EP3383567B1 - Entkernhammer zum entkernen von gusswerkstücken - Google Patents

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EP3383567B1
EP3383567B1 EP18719408.9A EP18719408A EP3383567B1 EP 3383567 B1 EP3383567 B1 EP 3383567B1 EP 18719408 A EP18719408 A EP 18719408A EP 3383567 B1 EP3383567 B1 EP 3383567B1
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EP
European Patent Office
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quill
piston
decoring
hammer according
head
Prior art date
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EP18719408.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3383567A1 (de
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Patrick Huber
Harald SEHRSCHÖN
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Fill GmbH
Original Assignee
Fill GmbH
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Publication date
Application filed by Fill GmbH filed Critical Fill GmbH
Publication of EP3383567A1 publication Critical patent/EP3383567A1/de
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Publication of EP3383567B1 publication Critical patent/EP3383567B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/005—Removing cores by vibrating or hammering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/26—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0019—Guide-sleeves

Definitions

  • the invention relates to a decoring hammer for coring castings.
  • the decoring hammer has a housing, a quill and an impact piston received in the quill.
  • Object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a Entkernhammer with increased life.
  • An advantage of the inventive design of Entkernhammers is that by the use of a material with self-lubricating property for slidably receiving the percussion piston, no external lubricant must be supplied. This can increase the life of the decoring hammer.
  • the environmental friendliness of the decoring hammer can be increased by this measure, since it is largely avoided that lubricants get into the ambient air or in the core sand.
  • the operation of the Entkernhammers can be made cheaper by this measure, since the compressed air does not have to be enriched with a lubricant.
  • a bearing sleeve is arranged in the receiving space of the quill, wherein on an inner side of a bearing sleeve shell, the sliding surface is designed for slidably receiving the percussion piston.
  • the bearing sleeve comprises a plastic material.
  • a plastic material can have good self-lubrication properties.
  • Such a plastic material having a self-lubricating property may be, for example, polytetrafluoroethylene.
  • the plastic sleeve is formed from a glass fiber reinforced polyphthalamide. The glass fiber content may preferably be between 30% by volume and 60% by volume. In particular, it is conceivable that the plastic sleeve is made in one piece in an injection molding process.
  • the percussion piston has a piston head and a piston body, wherein on the piston body the piston head frontally opposite a striking surface is formed, which cooperates with the hammer, a diameter of the piston head is greater than a Diameter of the piston body and wherein between the piston body and the piston head an end face arranged annular surface is formed.
  • the piston head is guided in the sliding surface of the bearing sleeve and the bearing sleeve has an end wall with a passage opening through which the piston body protrudes, wherein an annular space is formed between the end wall of the bearing sleeve and the piston head.
  • the advantage here is that the percussion piston can be acted upon by this design of the frontally arranged annular surface of both sides with compressed air to move the percussion piston in both directions can.
  • a flow channel is formed in the percussion piston, which extends from a lateral surface of the piston body to an end face of the piston head.
  • the housing has a housing main body which is formed from a continuous casting profile, in particular from an aluminum continuous casting profile.
  • the advantage here is that can be easily and inexpensively manufactured in a mass production by this measure, the housing main body and the length can be easily changed.
  • a first closure lid and a second closure lid are arranged on the housing main body, wherein in the second closure lid, a passage opening is formed, through which the quill is passed.
  • the closure lid can be designed as independent components and thus can be prepared for example by mechanical processing.
  • the gas inlet opening is formed in the first closure lid and for the gas outlet opening to be formed in the second closure lid.
  • the advantage here is that the Entkernhammer can be connected by means of the gas inlet or gas outlet openings to a compressed air system.
  • the bearing sleeve has a bearing sleeve shell penetrating gas flow opening.
  • an at least partially encircling groove is formed on an outer side of the bearing sleeve shell, which groove is arranged in the region of the gas flow opening of the bearing sleeve.
  • the advantage here is that the bearing sleeve does not have to be used in a certain angular position in the receiving space of the quill by this measure. Due to the at least partially encircling groove, the gas jacket opening penetrating the bearing sleeve casing can be flowed through by the compressed air in any installed position of the bearing sleeve.
  • the sleeve has a Pinolenkopf and a Pinolenanalysis, wherein the Pinolen redesign the Pinolenkopf opposite the hammer is arranged, wherein a diameter of the Pinolenkopfes is greater than a diameter of the Pinolen emotionss and wherein between the Pinolenanalysis and Pinolenkopf an end face arranged annular surface is formed ,
  • a return spring in the form of a helical spring can be arranged on the annular surface formed between Pinolenkopf and Pinolenanalysis, which serves to restore the sleeve after switching off the compressed air.
  • a helical spring can also be provided that below the annular surface a pressure chamber is formed and therefore the spring function is realized by pneumatics.
  • a Pinolenmantel penetrating gas flow opening is formed in Pinolenkopf, wherein on a jacket outside of the quill extending from the gas flow opening to the front side of the quill head Flow recess is formed.
  • a sensor is arranged on the housing, by means of which the position of the quill can be determined.
  • the sensor may be formed, for example in the form of a Hall sensor.
  • the quill is formed of a steel material which can be detected by the sensor.
  • the quill is formed from an aluminum material and has an insert made of a steel material, which can be detected by the sensor.
  • a permanent magnet is arranged in the quill, which is detected by a sensor.
  • a gas line is connected to the gas outlet opening, wherein a pressure sensor is arranged on the gas line, by means of which the impact frequency of the percussion piston can be determined.
  • the advantage here is that detected by this measure the beat frequency of the percussion piston or thereby can be varied by adjusting the pressure.
  • the receiving space of the quill is closed with a sealing plug, wherein the sealing plug is fastened by means of a screw thread in the receiving space of the quill.
  • the advantage here is that by this measure the receiving space of the quill for maintenance is easily accessible and wear parts can be easily replaced.
  • the sealing plug is designed in the form of a simple disc, which is inserted in the receiving space of the quill and is held in position by means of the retaining ring.
  • the percussion piston has a sheath and a core, wherein the core is formed from a material which has a higher density than the density of the material from which the sheath is formed.
  • the jacket is formed in several parts and is radially removable from the core.
  • the advantage here is that the jacket is easily separable from the core and can be replaced in case of maintenance.
  • the multi-part jacket it is possible for the multi-part jacket to have a fixing projection on an inner side of the jacket, which cooperates with a receptacle in the core.
  • the advantage here is that by this measure, the jacket can be secured to the core in its position.
  • Such materials with self-lubricating property for example, be a lead or tin alloyed material.
  • suitable materials with self-lubricating property can be formed, for example, from a plastic material.
  • the quill may be formed of aluminum material or an aluminum alloy.
  • the piston, the hammer and the closure cover may be formed of a steel material or a steel alloy.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a decoring hammer 1, which is used for coring castings.
  • the decoring hammer 1 serves to be able to break the sand cores in the cast workpiece by vibration, or to be able to remove sand residues from the cast workpiece.
  • the Entkernhammer 1 a housing 2, in which a gas inlet opening 3 and a gas outlet opening 4 is arranged.
  • the gas inlet opening 3 serves to supply compressed air to the Entkernhammer 1 to operate and in the gas outlet opening 4, the compressed air is discharged again.
  • the housing 2 can have a housing main body 5, which can be formed from a continuous casting profile.
  • a housing main body 5 can be formed from a continuous casting profile.
  • an aluminum extruded cast profile is used for the housing main body 5.
  • the housing main body 5 is formed as a hollow profile and is bounded by a first closure cap 6 and a second closure cap 7.
  • a passage opening 8 is formed, through which protrudes a sleeve 9, which is accommodated in the housing 2.
  • the Entkernhammer 1 is shown in a half-section, with the sleeve 9 of Entkernhammers 1 is in its retracted basic position 10.
  • Fig. 3 the Entkernhammer 1 is shown in a perspective view in a half-section.
  • the quill 9 of Entkernhammers 1 is in the view after Fig. 3 in a pushed forward deployment position 11.
  • the sake of clarity are in the Fig. 3 the housing main body 5 and the first closure lid 6 hidden.
  • the individual components of the Entkernhammers 1 will be further in the context of a synopsis of Fig. 1 to 3 described.
  • a hammer 12 is arranged on the sleeve 9, which serves to rest on the cast-to-be-cast workpiece.
  • a contact surface 13 of the striking piece 12 bears against the casting workpiece to be cored.
  • the gas outlet opening 4 is arranged in the second closure lid 7.
  • the gas outlet opening 4 is arranged in the striking piece 12, wherein in the hammering piece 12, a through hole may be formed.
  • an air gap is formed, through which the air can escape.
  • the hammer 12 is fastened by means of a mounting clamp 14 on the quill 9.
  • the mounting bracket 14 may have two half-shells which are interconnected by means of a fastening means.
  • the fastening clamp 14 has a fastening bead 15, which is accommodated in a fastening groove 16 of the sleeve 9.
  • the mounting clamp 14 can be coupled axially immovable with the sleeve 9.
  • a contact area 17 may be formed, on which the hammer 12 can be supported.
  • the hammer 12 may be inserted into a hammer receiving space 18.
  • the hammering piece 12 may have a hammering piece bead 19, which is received in a shoulder 20 of the hammer piece receiving space 18.
  • the hammer 12 is secured in the axial direction by the Schlag Glawulst 19, which is bounded by the shoulder 20 of the Schlag Swiss mechanics 18 and the abutment portion 17 of the mounting bracket 14 in the axial direction.
  • a damping element 21 is arranged, which serves for vibration-promoting recording of the hammering piece 12 in the sleeve 9.
  • a further damping element 21 may be arranged between the impact piece bead 19 and the contact area 17 of the fastening clip 14.
  • the damping elements 21 can be designed in particular as an O-ring.
  • the sleeve 9 has a Pinolenkopf 22 and a Pinolenanalysis 23, wherein a diameter 24 of the Pinolenkopfes 22 is greater than a diameter 25 of the sleeve body 23. Due to the difference in diameter between Pinolenkopf 22 and Pinolenanalysis 23 an annular surface 26 is formed, which serves as an axial contact surface.
  • a return spring 27 is applied, through which the quill 9 is pressed into its basic position 10.
  • the return spring 27 may extend between the annular surface 26 and the second closure lid 7.
  • a percussion piston 29 is added in a receiving space 28 in the quill 9.
  • the percussion piston 29 has a striking surface 30, which is trimmed to the striking piece 12 and which is provided for striking a striking piece surface 31 of the striking piece 12.
  • the percussion piston 29 is received axially displaceably in the receiving space 28 of the sleeve 9 and during operation of the Entkernhammers 1 performs an axially oscillating movement and the striking surface 30 of the percussion piston 29 abuts on the striking piece surface 31 of the striking piece 12.
  • a vibration can be caused on the contact surface 13 of the hammering piece 12.
  • the impact surface 30 or the impact piece surface 31 may have a crowning. As a result, the percussion piston 29 and the hammer 12 can be protected against deformation on their outer shell.
  • a sleeve jacket 32 is formed, in which a gas flow opening 33 is arranged.
  • compressed air can be conducted from the outer shell side 34 of the sleeve shell 33 into the receiving space 28 of the sleeve 9.
  • a flow recess 36 extending from the gas flow opening 33 to an end face 35 of the pinole head 22 is formed.
  • the flow recess 36 is particularly good in Fig. 3 seen.
  • a bearing sleeve 37 is arranged, which serves to receive the percussion piston 29.
  • the percussion piston 29 is slidably received in the bearing sleeve 37.
  • the bearing sleeve 37 has a bearing sleeve jacket 38, which abuts against the outside 39 thereof in the receiving space 28 of the sleeve 9 and which has a sliding surface 41 on its inside 40.
  • the bearing sleeve 37 may be interchangeable received in the receiving space 28 of the sleeve 9 and thus serve as a wear part.
  • the sliding surface 41 of the bearing sleeve 37 is formed of a material which has a self-lubricating property.
  • the sliding surface 41 of the bearing sleeve 37 may in particular have a coating with improved sliding properties.
  • the complete bearing sleeve 37 is formed of a material with improved sliding properties.
  • the bearing sleeve 37 has an end wall 42 through which the percussion piston 29 protrudes.
  • the end wall 42 may form a shoulder to the sliding surface 41 of the bearing sleeve 37.
  • a passage opening 43 may be formed in the end wall 42.
  • a gas flow opening 44 is formed in the bearing sleeve casing 38, which extends from the outer side 39 of the bearing sleeve casing 38 to the inner side 40 of the bearing sleeve casing 38.
  • the gas flow opening 44 of the bearing sleeve 37 is fluidly connected to the gas flow opening 33 of the sleeve sleeve 32, whereby the compressed air guided in the gas flow opening 33 can be guided to the inner side 40 of the bearing sleeve sheath 38.
  • the gas flow opening 44 of the bearing sleeve sheath 38 and the gas flow opening 33 of the sleeve sleeve 32 are preferably arranged congruent to one another.
  • an at least partially circumferential groove 45 is formed, which is arranged at the height of the gas flow opening 44 in the bearing sleeve 37.
  • the bearing sleeve 37 is positioned axially by the fact that the end wall 42 of the bearing sleeve 37 rests against a shoulder 46 in the receiving space 28 of the sleeve 9.
  • the percussion piston 29 has a piston head 48 and a piston body 49, wherein a diameter 50 of the piston head 48 is greater than a diameter 51 of the piston body 49. By this difference in diameter an annular surface 52 between the piston head 48 and piston body 49 is formed.
  • the piston head 48 is guided in the sliding surface 41 of the bearing sleeve 37 and that the piston body 49 projects through the passage opening 43 in the end wall 42 of the bearing sleeve 37.
  • annular space 47 can be formed between the annular surface 52 of the piston head 48 and the piston body 49 and between the end wall 42 of the bearing sleeve 37.
  • the volume of the annular space 47 is different depending on the position of the percussion piston 29.
  • Fig. 2 In the illustration after Fig. 2 is the percussion piston 29 in its impact position 53, wherein the impact surface 30 of the percussion piston 29 rests against the impact piece surface 31 of the striking piece 12.
  • the striking surface 30 and the striking piece surface 31 are distanced from one another.
  • the percussion piston 29 alternates between the impact position 53 and the retraction position 54.
  • an overpressure is alternately applied to an end face 55 of the piston head 48 and to the annular surface 52.
  • a flow channel 56 is formed in the percussion piston 29.
  • the flow channel 56 may in particular have a longitudinal bore 57, which is arranged in the center of the percussion piston 29 and a transverse bore 58, which extends to a lateral surface 59 of the piston body 49.
  • the flow channel 56 of the percussion piston 29 serves to be able to conduct compressed air to the end face 55 of the piston head 48.
  • a closure plug 60 is provided, by means of which the bearing sleeve 37 is secured in the receiving space 28 of the sleeve 9.
  • the sealing plug 60 is inserted into the receiving space 28 by means of a screw thread.
  • the closure plug 60 is secured by means of a locking ring 61 against unscrewing.
  • the sealing plug 60 is fastened with an adhesive and / or sealing compound in the receiving space 28.
  • the space between the end face 55 of the piston head 48 and the plug 60 is also referred to as the upper percussion piston pressure chamber 62.
  • a sensor 63 is arranged on the housing 2, by means of which the position of the sleeve 9 can be detected.
  • a maximum extended position of the quill can be detected and thereby a shutdown criterion can be issued, through which the compressed air is switched off to avoid excessive stress on the Entkernhammers 1.
  • a sensor 64 for detecting the position of the percussion piston 29 can be arranged on the housing 2.
  • the sensors 63, 64 may be designed, for example, in the form of Hall sensors, by means of which the position of the quill 9 or of the percussion piston 29 can be detected through the housing 2. In addition, all other sensors can be used by means of which the position can be detected.
  • a gas line 65 is connected, to which a pressure sensor 66 is arranged, by means of which the beat frequency of the percussion piston 29 can be determined.
  • a sealing ring 73 is arranged at the pinole head 22.
  • the sealing ring 73 can be achieved that the sleeve 9 can be pressed by compressed air to the cast workpiece.
  • sealing rings 74 are arranged in the passage opening 8 of the second closure lid 7, the sealing rings 74 serve for sealing or for guiding the sleeve body 23.
  • the sealing rings 74 simultaneously for damping or Spacing the Pinolen stressess 23 serve to cover 7.
  • Fig. 4 shows a further and possibly independent embodiment of the percussion piston 29, wherein in turn for the same parts the same reference numerals or component designations as in the preceding FIGS. 1 to 3 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used FIGS. 1 to 3 referred or referred. How out Fig. 4 can be provided, it can be provided that the percussion piston 29 has a jacket 67, in which a core 68 is arranged. The shell inside 69 is applied to the core 68 here. The outer shell side 70 abuts against the sliding surface 41 of the bearing sleeve 37. In particular, it may be provided in this case that the core 68 has a greater density than the casing 67.
  • FIG. 5 shows a further and possibly independent embodiment of the percussion piston 29, wherein in turn for the same parts the same reference numerals or component designations as in the preceding FIGS. 1 to 4 be used. To unnecessary To avoid repetition, the detailed description in the previous FIGS. 1 to 4 referred or referred.
  • the percussion piston 29 has a jacket 67, in which a core 68 is arranged.
  • the shell inner side 69 rests against the core 68 and the shell outer side 70 bears against the sliding surface 41 of the bearing sleeve 37.
  • the core 68 has a greater density than the casing 67.
  • Fig. 5 can be provided that the jacket 67 of the percussion piston 29 is divided into several segments, which may have a fixing projection 71 which is inserted into a recess 72 of the core 68 and thus the jacket 67 is secured axially immovable.
  • the compressed air can be passed through the flow recess 36 and the gas flow openings 33 and 44 in the annular space 47, which can also be referred to as the lower impact piston pressure chamber 76.
  • a pressure is applied to the annular surface 52 between the piston head 48 and the piston body 49, as a result of which the percussion piston 29 is moved in the direction of its retracted position 54.
  • FIG Fig. 7 This movement of the percussion piston 29 is shown in FIG Fig. 7 seen.
  • the percussion piston 29 is in an intermediate position between stroke position 53 and retracted position 54, wherein further the lower percussion piston pressure chamber 76th pressurized air is and the percussion piston 29 is pressed into its retracted position 54.
  • the flow channel 56 in the percussion piston 29, in particular the transverse bore 58 is in the position according to Fig. 7 still covered by the end wall 52 of the bearing sleeve 37.
  • the individual bores or area ratios are preferably calculated in such a way that the percussion piston 29 in its retracted position 54 does not bear against the sealing stopper 60.
  • the percussion piston 29 is moved downward by expansion of the gas stored in the upper pressure chamber 62 until the flow channel 56 of the percussion piston 29 below the end wall 42 is released.
  • the compressed air stored in the upper percussion piston pressure chamber 62 can escape into an outflow chamber 77 and via a gas flow opening 78 in the sleeve 9 into the receiving space of the return spring 27 and from there via the gas outlet opening 4 from the decoring hammer 1.
  • FIGS. 1 to 8 a further and possibly independent embodiment of the Entkernhammers 1 is shown, again with the same parts the same reference numerals or component names as in the previous FIGS. 1 to 8 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used FIGS. 1 to 8 referred or referred.
  • Fig. 9 can be provided, that in addition to the sealing ring 73 at the pinole head 22, a guide ring 79 is formed, which serves to guide the sleeve 9. Furthermore, it can be provided that both the gas inlet opening 3 and the gas outlet opening 4 are arranged in the housing main body 5.
  • a closure disk 80 may be formed, which is arranged in the housing main body 5 in the region of the first closure lid 6.
  • the shutter disk 80 may be secured in the casing main body 5 by means of an axial securing ring.
  • a bedsstellfedernzentritation 81 is formed on the second closure lid 7, which serves to receive the return spring 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Entkernhammer zum Entkernen von Gusswerkstücken.
  • Aus der WO2015/189757A1 ist ein Entkernhammer zum Entkernen von Gusswerkstücken bekannt. Der Entkernhammer weist ein Gehäuse, eine Pinole und einen in der Pinole aufgenommenen Schlagkolben auf.
  • Aus der WO2014/056014A1 ist ein weiterer Entkernhammer bekannt. Aus der US 3 446 294 A und der US 6 691 798 B1 sind Drucklufthämmer bekannt.
  • Die aus der WO2015/189757A1 und der WO2014/056014A1 bekannten Entkernhämmer weisen eine nur sehr kurze Lebensdauer bzw. hohe Wartungsintensität auf. Darüber hinaus muss bei diesen Entkernhämmern die zugeführte Luft mit einem Schmierstoff versetzt werden, um eine Schmierung des Schlagkolbens im Entkernhammer zu ermöglichen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Entkernhammer mit erhöhter Lebensdauer zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Entkernhammer gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist ein Entkernhammer zum Entkernen von Gusswerkstücken ausgebildet. Der Entkernhammer umfasst:
    • ein Gehäuse mit einer Gaseintrittsöffnung und einer Gasaustrittsöffnung;
    • einen im Gehäuse verschiebbar aufgenommenen Pinole mit einem an der Pinole angeordneten Schlagstück;
    • einen in einem Aufnahmeraum in der Pinole aufgenommenen Schlagkolben, welcher verschiebbar im Aufnahmeraum der Pinole aufgenommen ist und zum Schlagen gegen das Schlagstück ausgebildet ist. Im Aufnahmeraum der Pinole ist eine Gleitfläche, zur verschiebbaren Aufnahme des Schlagkolbens, aus einem Werkstoff mit Selbstschmierungseigenschaft gebildet.
  • Von Vorteil an der erfindungsgemäßen Ausbildung des Entkernhammers ist, dass durch die Verwendung eines Werkstoffs mit Selbstschmierungseigenschaft zur verschiebbaren Aufnahme des Schlagkolbens, kein externer Schmierstoff zugeführt werden muss. Dadurch kann die Lebensdauer des Entkernhammers erhöht werden. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahme die Umweltfreundlichkeit des Entkernhammers erhöht werden, da weitestgehend vermieden wird, dass Schmierstoffe in die Umgebungsluft bzw. in den Kernsand gelangen. Außerdem kann durch diese Maßnahme der Betrieb des Entkernhammers kostengünstiger gestaltet werden, da die Druckluft nicht mit einem Schmierstoff angereicht werden muss.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Aufnahmeraum der Pinole eine Lagerhülse angeordnet ist, wobei an einer Innenseite eines Lagerhülsenmantels die Gleitfläche zur verschiebbaren Aufnahme des Schlagkolbens ausgebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass eine derartige Lagerhülse einfach ausgewechselt werden kann und somit der Entkernhammer eine erhöhte Lebensdauer aufweist. Insbesondere wird durch die Lagerhülse der Aufwand zur Wartung des Entkernhammers vermindert.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Lagerhülse ein Kunststoffmaterial umfasst. Von Vorteil ist hierbei, dass ein Kunststoffmaterial gute Selbstschmierungseigenschaften aufweisen kann. Ein derartiges Kunststoffmaterial, welches eine Selbstschmierungseigenschaft aufweist, kann beispielsweise Polytetrafluorethylen sein. Weiters kann auch vorgesehen sein, dass die Kunststoffhülse aus einem Glasfaserverstärkten Polyphthalamid gebildet ist. Bevorzugt kann der Glasfaseranteil zwischen 30 Vol.-% und 60 Vol.-% betragen. Insbesondere ist es dabei denkbar, dass die Kunststoffhülse in einem Spritzgussvorgang einteilig hergestellt ist.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass der Schlagkolben einen Kolbenkopf und einen Kolbenkörper aufweist, wobei am Kolbenkörper dem Kolbenkopf stirnseitig gegenüberliegend eine Schlagfläche ausgebildet ist, welche mit dem Schlagstück zusammen wirkt, wobei ein Durchmesser des Kolbenkopfes größer ist als ein Durchmesser des Kolbenkörpers und wobei zwischen Kolbenkörper und Kolbenkopf eine stirnseitig angeordnete Ringfläche ausgebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass der Schlagkolben durch diese Ausgestaltung der stirnseitig angeordneten Ringfläche sowohl an einer Stirnfläche des Kolbenkopfes, als auch an der Ringfläche mit Druckluft beaufschlag werden kann. Dadurch kann der Schlagkolben in beide Richtungen bewegt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass der Kolbenkopf in der Gleitfläche der Lagerhülse geführt ist und die Lagerhülse eine Stirnwandung mit einer Durchtrittsöffnung aufweist, durch welche der Kolbenkörper hindurchragt, wobei zwischen der Stirnwandung der Lagerhülse und dem Kolbenkopf ein Ringraum ausgebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass der Schlagkolben durch diese Ausgestaltung der stirnseitig angeordneten Ringfläche von beiden Seiten mit Druckluft beaufschlag werden kann, um den Schlagkolben in beide Richtungen bewegen zu können.
  • Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn im Schlagkolben ein Strömungskanal ausgebildet ist, welcher sich von einer Mantelfläche des Kolbenkörpers zu einer Stirnfläche des Kolbenkopfes erstreckt. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die Schlagfunktion des Kolbens mit nur einem Druckluftzugang realisiert werden kann.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse einen Gehäusehauptkörper aufweist welcher aus einem Stranggussprofil, insbesondere aus einem Aluminium-Stranggussprofil, gebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme der Gehäusehauptkörper in einer Serienfertigung einfach und kostengünstig hergestellt werden kann und die Länge einfach geändert werden kann.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass am Gehäusehauptkörper ein erster Verschlussdeckel und ein zweiter Verschlussdeckel angeordnet sind, wobei im zweiten Verschlussdeckel eine Durchtrittsöffnung ausgebildet ist, durch welche die Pinole hindurchgeführt ist. Von Vorteil ist hierbei, dass die Verschlussdeckel als eigenständige Bauteile ausgebildet sein können und somit beispielsweise durch mechanische Bearbeitung hergestellt werden können.
  • Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass im ersten Verschlussdeckel die Gaseintrittsöffnung ausgebildet ist und im zweiten Verschlussdeckel die Gasaustrittsöffnung ausgebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass der Entkernhammer mittels der Gaseintritts- bzw. Gasaustrittsöffnungen an ein Druckluftsystem angeschlossen werden kann.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Lagerhülse eine den Lagerhülsenmantel durchdringende Gasströmungsöffnung aufweist.
  • Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn an einer Außenseite des Lagerhülsenmantels eine zumindest teilweise umlaufende Nut ausgebildet ist, welche im Bereich der Gasströmungsöffnung der Lagerhülse angeordnet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die Lagerhülse nicht in einer bestimmten winkeligen Lage in den Aufnahmeraum der Pinole eingesetzt werden muss. Durch die zumindest teilweise umlaufende Nut kann die den Lagerhülsenmantel durchdringende Gasströmungsöffnung in jeder Einbaulage der Lagerhülse von der Druckluft durchströmt werden.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Pinole einen Pinolenkopf und einen Pinolenkörper aufweist, wobei am Pinolenkörper dem Pinolenkopf gegenüberliegend das Schlagstück angeordnet ist, wobei ein Durchmesser des Pinolenkopfes größer ist als ein Durchmesser des Pinolenkörpers und wobei zwischen Pinolenkörper und Pinolenkopf eine stirnseitig angeordnete Ringfläche ausgebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass an der zwischen Pinolenkopf und Pinolenkörper ausgebildeten Ringfläche eine Rückstellfeder in Form einer Schraubenfeder angeordnet werden kann, welche zur Rückstellung der Pinole nach dem Abschalten der Druckluft dient. Alternativ zu einer Schraubenfeder kann auch vorgesehen sein, dass unterhalb der Ringfläche eine Druckkammer ausgebildet ist und daher die Federfunktion durch Pneumatik realisiert wird.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass im Pinolenkopf eine einen Pinolenmantel durchdringende Gasströmungsöffnung ausgebildet ist, wobei an einer Mantelaußenseite der Pinole eine sich von der Gasströmungsöffnung bis an die Stirnseite des Pinolenkopfes erstreckende Strömungsausnehmung ausgebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass mit nur einem Druckluftanschluss die Pinole nach vorne geschoben werden kann und der Schlagkolben in eine oszillierende Bewegung versetzt werden kann.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass am Gehäuse ein Sensor angeordnet ist, mittels welchem die Lage der Pinole bestimmbar ist. Durch diese Maßnahme kann beispielsweise die Druckluft abgeschalten werden, wenn die Pinole zu weit ausfahren würde. Der Sensor kann beispielsweise in Form eines Hallsensors ausgebildet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Pinole aus einem Stahlwerkstoff gebildet ist, welcher vom Sensor detektiert werden kann. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Pinole aus einem Aluminiumwerkstoff gebildet ist und ein Insert aus einem Stahlwerkstoff aufweist, welches vom Sensor detektiert werden kann. Weiters kann auch vorgesehen sein, dass ein Dauermagnet in der Pinole angeordnet ist, welcher von einem Sensor detektiert wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass an der Gasaustrittsöffnung eine Gasleitung angeschlossen ist, wobei an der Gasleitung ein Drucksensor angeordnet ist, mittels welchem die Schlagfrequenz des Schlagkolbens bestimmbar ist. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die Schlagfrequenz des Schlagkolbens erfasst bzw. dadurch auch durch Einstellung des Druckes variiert werden kann.
  • Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn der Aufnahmeraum der Pinole mit einem Verschlussstopfen verschlossen ist, wobei der Verschlussstopfen mittels einem Schraubgewinde im Aufnahmeraum der Pinole befestigt ist. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme der Aufnahmeraum der Pinole für Wartungsfälle einfach zugänglich ist und dadurch Verschleißteile einfach ausgetauscht werden können. Alternativ zur Ausführung eines Schraubgewindes im Verschlussstopfen kann auch vorgesehen sein, dass der Verschlussstopfen in Form einer einfachen Scheibe ausgebildet ist, welche im Aufnahmeraum der Pinole eingesetzt ist und mittels dem Sicherungsring in Position gehalten wird.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Schlagkolben einen Mantel und einen Kern aufweist, wobei der Kern aus einem Material gebildet ist, welches eine höhere Dichte aufweist, als die Dichte des Materials aus dem der Mantel gebildet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass der Schlagkolben durch Verwendung eines schweren Kernes eine hohe Bewegungsenergie aufweisen kann und der Mantel aus einem Material gebildet sein, welches gute Gleiteigenschaften aufweist.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass der Mantel mehrteilig ausgebildet ist und radial vom Kern abnehmbar ist. Von Vorteil ist hierbei, dass der Mantel einfach vom Kern trennbar ist und im Wartungsfall ausgetauscht werden kann.
  • Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der mehrteilig ausgebildete Mantel an einer Mantelinnenseite einen Fixiervorsprung aufweist, welcher mit einer Aufnahme im Kern zusammenwirkt. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme der Mantel am Kern in dessen Position gesichert werden kann.
  • Werkstoffe mit Selbstschmierungseigenschaft weisen ein Vermögen auf zusammen mit Reibpartnern an aneinanderliegenden Gleitflächen auch ohne den Einsatz von externen Schmierstoffen ausreichende Gleitlagereigenschaften zu ermöglichen. Zur Ausbildung einer Selbstschmierungseigenschaft kommt es daher immer auf die richtige Kombination von zwei aneinander anliegenden Werkstoffen an.
  • Derartige Werkstoffe mit Selbstschmierungseigenschaft können beispielsweise ein mit Blei oder Zinn legierter Werkstoff sein.
  • Weiters können geeignete Werkstoffe mit Selbstschmierungseigenschaft beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein.
  • Vorzugsweise kann die Pinole aus Aluminiumwerkstoff oder einer Aluminiumlegierung gebildet sein.
  • Der Kolben, das Schlagstück und die Verschlussdeckel können aus einem Stahlwerkstoff oder einer Stahllegierung gebildet sein.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Entkernhammers;
    Fig. 2
    einen Halbschnitt des Entkernhammers, wobei sich eine Pinole des Entkernhammers in ihrer rückgezogenen Grundstellung befindet;
    Fig. 3
    einen perspektivischen Halbschnitt des Entkernhammers;
    Fig. 4
    ein Ausführungsbeispiel eines Schlagkolbens;
    Fig. 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlagkolbens;
    Fig. 6
    einen Halbschnitt des Entkernhammers, wobei sich die Pinole des Entkernhammers in ihrer Einsatzstellung befindet und sich der Schlagkolben in seiner Schlagstellung befindet;
    Fig. 7
    einen Halbschnitt des Entkernhammers, wobei sich die Pinole des Entkernhammers in ihrer Einsatzstellung befindet und sich der Schlagkolben in einer Mittelstellung zwischen Schlagstellung und Rückzugsstellung befindet;
    Fig. 8
    einen Halbschnitt des Entkernhammers, wobei sich die Pinole des Entkernhammers in ihrer Einsatzstellung befindet und sich der Schlagkolben in seiner Rückzugsstellung befindet;
    Fig. 9
    einen Halbschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Entkernhammers.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Entkernhammers 1, welcher zum Entkernen von Gusswerkstücken dient. Insbesondere dient der Entkernhammer 1 dazu, um durch Vibration die Sandkerne im gegossenen Werkstück zerschlagen zu können, bzw. um Sandrückstände vom gegossenen Werkstück entfernen zu können.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist der Entkernhammer 1 ein Gehäuse 2 auf, in welchem eine Gaseintrittsöffnung 3 und eine Gasaustrittsöffnung 4 angeordnet ist. Die Gaseintrittsöffnung 3 dient zur Zufuhr von Druckluft um den Entkernhammer 1 betreiben zu können und in der Gasaustrittsöffnung 4 wird die Druckluft wieder abgeleitet.
  • Weiters ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass das Gehäuse 2 einen Gehäusehauptkörper 5 aufweisen kann, welcher aus einem Stranggussprofil gebildet sein kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass für den Gehäusehauptkörper 5 ein Aluminiumstranggussprofil verwendet wird. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Gehäusehauptkörper 5 als Hohlprofil ausgebildet ist und von einem ersten Verschlussdeckel 6 und einem zweiten Verschlussdeckel 7 begrenzt wird.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass im zweiten Verschlussdeckel 7 eine Durchtrittsöffnung 8 ausgebildet ist, durch welche eine Pinole 9 hindurchragt, welche im Gehäuse 2 aufgenommen ist. In der Fig. 2 ist der Entkernhammer 1 in einem Halbschnitt dargestellt, wobei sich die Pinole 9 des Entkernhammers 1 in ihrer rückgezogenen Grundstellung 10 befindet.
  • In Fig. 3 ist der Entkernhammer 1 in einer perspektivischen Ansicht in einem Halbschnitt dargestellt. Die Pinole 9 des Entkernhammers 1 befindet sich in der Ansicht nach Fig. 3 in einer nach vor geschobenen Einsatzstellung 11. Der Übersichtlichkeit halber sind in der Fig. 3 der Gehäusehauptkörper 5 und der ersten Verschlussdeckel 6 ausgeblendet. Die einzelnen Bauteile des Entkernhammers 1 werden in weiterer Folge anhand einer Zusammenschau der Fig. 1 bis 3 beschrieben.
  • Wie besonders gut aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist an der Pinole 9 ein Schlagstück 12 angeordnet, welches zur Anlage am zu entkernenden Gusswerkstück dient. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine Anlagefläche 13 des Schlagstückes 12 am zu entkernenden Gusswerkstück anliegt.
  • Wie in Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Gasaustrittsöffnung 4 im zweiten Verschlussdeckel 7 angeordnet ist.
  • Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Gasaustrittsöffnung 4 im Schlagstück 12 angeordnet ist, wobei im Schlagstück 12 eine Durchgangsbohrung ausgebildet sein kann.
  • In wieder einer anderen Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Schlagstück 12 und der Pinole 9 ein Luftspalt ausgebildet ist, über welchen die Luft entweichen kann.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass das Schlagstück 12 mittels einer Befestigungsschelle 14 an der Pinole 9 befestigt ist. Die Befestigungsschelle 14 kann zwei Halbschalen aufweisen, welche mittels einem Befestigungsmittel miteinander verbunden sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsschelle 14 einen Befestigungswulst 15 aufweist, welcher in einer Befestigungsnut 16 der Pinole 9 aufgenommen ist. Durch den Befestigungswulst 15 kann die Befestigungsschelle 14 axial unverschieblich mit der Pinole 9 gekoppelt sein. Weiters kann an der Befestigungsschelle 14 ein Anlagebereich 17 ausgebildet sein, an welchem sich das Schlagstück 12 abstützen kann. Insbesondere kann das Schlagstück 12 in einen Schlagstückaufnahmeraum 18 eingeschoben sein. Weiters kann das Schlagstück 12 einen Schlagstückwulst 19 aufweisen, welcher in einem Absatz 20 des Schlagstückaufnahmeraums 18 aufgenommen ist.
  • Das Schlagstück 12 wird durch den Schlagstückwulst 19, welcher durch den Absatz 20 des Schlagstückaufnahmeraums 18 und den Anlagebereich 17 der Befestigungsschelle 14 begrenzt ist, in axialer Richtung gesichert.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Absatz 20 und dem Schlagstückwulst 19 ein Dämpfungselement 21 angeordnet ist, welches zur schwingungsbegünstigenden Aufnahme des Schlagstückes 12 in der Pinole 9 dient. Ein weiteres Dämpfungselement 21 kann zwischen dem Schlagstückwulst 19 und dem Anlagebereich 17 der Befestigungsschelle 14 angeordnet sein. Die Dämpfungselemente 21 können insbesondere als O-Ring ausgeführt sein.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass die Pinole 9 einen Pinolenkopf 22 und einen Pinolenkörper 23 aufweist, wobei ein Durchmesser 24 des Pinolenkopfes 22 größer ist als ein Durchmesser 25 des Pinolenkörpers 23. Durch den Durchmesserunterschied zwischen Pinolenkopf 22 und Pinolenkörper 23 ist eine Ringfläche 26 gebildet, welche als axiale Anlagefläche dient.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass an der Ringfläche 26 eine Rückstellfeder 27 anliegt, durch welche die Pinole 9 in ihre Grundstellung 10 gedrückt wird. Die Rückstellfeder 27 kann sich zwischen der Ringfläche 26 und dem zweiten Verschlussdeckel 7 erstrecken.
  • Weiters ist vorgesehen, dass in einem Aufnahmeraum 28 in der Pinole 9 ein Schlagkolben 29 aufgenommen ist. Der Schlagkolben 29 weist eine Schlagfläche 30 auf, welche dem Schlagstück 12 zugerichtet ist und welche zum Schlagen auf eine Schlagstückfläche 31 des Schlagstückes 12 vorgesehen ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Schlagkolben 29 axial verschiebbar im Aufnahmeraum 28 der Pinole 9 aufgenommen ist und während dem Betrieb des Entkernhammers 1 eine axial oszillierende Bewegung durchführt und die Schlagfläche 30 des Schlagkolbens 29 an der Schlagstückfläche 31 des Schlagstückes 12 aufschlägt. Dadurch bzw. durch die schwingungsbegünstigende Aufhängung des Schlagstückes 12 kann an der Anlagefläche 13 des Schlagstückes 12 eine Vibration hervorgerufen werden.
  • Die Schlagfläche 30 bzw. die Schlagstückfläche 31 können eine Bombierung aufweisen. Dadurch können der Schlagkolben 29 bzw. das Schlagstück 12 an deren Außenmantel vor Verformung geschützt werden.
  • Weiters ist ein Pinolenmantel 32 ausgebildet, in welcher eine Gasströmungsöffnung 33 angeordnet ist. Mittels der Gasströmungsöffnung 33 kann Druckluft von der Mantelaußenseite 34 des Pinolenmantels 33 in den Aufnahmeraum 28 der Pinole 9 geführt werden.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass an der Mantelaußenseite 34 der Pinole 9 eine sich von der Gasströmungsöffnung 33 bis an eine Stirnseite 35 des Pinolenkopfes 22 erstreckende Strömungsausnehmung 36 ausgebildet ist. Die Strömungsausnehmung 36 ist besonders gut in Fig. 3 ersichtlich.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass im Aufnahmeraum 28 der Pinole 9 eine Lagerhülse 37 angeordnet ist, welche zur Aufnahme des Schlagkolbens 29 dient. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Schlagkolben 29 verschiebbar in der Lagerhülse 37 aufgenommen ist. Die Lagerhülse 37 weist einen Lagerhülsenmantel 38 auf, welcher an dessen Außenseite 39 im Aufnahmeraum 28 der Pinole 9 anliegt und welcher an dessen Innenseite 40 eine Gleitfläche 41 aufweist. Die Lagerhülse 37 kann auswechselbar im Aufnahmeraum 28 der Pinole 9 aufgenommen sein und somit als Verschleißteil dienen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Gleitfläche 41 der Lagerhülse 37 aus einem Material gebildet ist, welches eine Selbstschmierungseigenschaft aufweist.
  • Die Gleitfläche 41 der Lagerhülse 37 kann insbesondere eine Beschichtung mit verbesserten Gleiteigenschaften aufweisen. Alternativ dazu ist es auch denkbar, dass die komplette Lagerhülse 37 aus einem Material mit verbesserten Gleiteigenschaften gebildet ist.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass die Lagerhülse 37 eine Stirnwandung 42 aufweist, durch welche der Schlagkolben 29 hindurchragt. Die Stirnwandung 42 kann einen Absatz zur Gleitfläche 41 der Lagerhülse 37 bilden. In der Stirnwandung 42 kann eine Durchtrittsöffnung 43 ausgebildet sein.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass im Lagerhülsenmantel 38 eine Gasströmungsöffnung 44 ausgebildet ist, welche sich von der Außenseite 39 des Lagerhülsenmantels 38 zur Innenseite 40 des Lagerhülsenmantels 38 erstreckt. Die Gasströmungsöffnung 44 der Lagerhülse 37 ist mit der Gasströmungsöffnung 33 des Pinolenmantels 32 strömungsverbunden, wodurch die in der Gasströmungsöffnung 33 geführte Druckluft bis an die Innenseite 40 des Lagerhülsenmantels 38 geführt werden kann.
  • Die Gasströmungsöffnung 44 des Lagerhülsenmantels 38 und die Gasströmungsöffnung 33 des Pinolenmantels 32 sind vorzugsweise deckungsgleich zueinander angeordnet.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass an der Außenseite 39 des Lagerhülsenmantels 38 eine zumindest teilweise umlaufende Nut 45 ausgebildet ist, welche auf Höhe der Gasströmungsöffnung 44 in der Lagerhülse 37 angeordnet ist. Durch das Vorsehen der Nut 45 kann auch dann, wenn die Gasströmungsöffnung 44 der Lagerhülse 37 zur Gasströmungsöffnung 33 des Pinolenmantels 32 winkelig verdreht ist, die Druckluft geleitet werden. Hierbei dient die Nut 45 als Strömungskanal.
  • Die Lagerhülse 37 wird axial dadurch positioniert, dass die Stirnwandung 42 der Lagerhülse 37 an einem Absatz 46 im Aufnahmeraum 28 der Pinole 9 anliegt.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass der Schlagkolben 29 einen Kolbenkopf 48 und einen Kolbenkörper 49 aufweist, wobei ein Durchmesser 50 des Kolbenkopfes 48 größer ist als ein Durchmesser 51 des Kolbenkörpers 49. Durch diesen Durchmesserunterschied ist eine Ringfläche 52 zwischen Kolbenkopf 48 und Kolbenkörper 49 ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Kolbenkopf 48 in der Gleitfläche 41 der Lagerhülse 37 geführt wird und dass der Kolbenkörper 49 die Durchtrittsöffnung 43 in der Stirnwandung 42 der Lagerhülse 37 durchragt.
  • Durch die beschriebene Form des Schlagkolbens 29 kann zwischen der Ringfläche 52 des Kolbenkopfes 48 und des Kolbenkörpers 49 und zwischen der Stirnwandung 42 der Lagerhülse 37 ein Ringraum 47 ausgebildet sein. Das Volumen des Ringraumes 47 ist je nach Stellung des Schlagkolbens 29 unterschiedlich groß.
  • In der Darstellung nach Fig. 2 befindet sich der Schlagkolben 29 in seiner Schlagstellung 53, wobei die Schlagfläche 30 des Schlagkolbens 29 an der Schlagstückfläche 31 des Schlagstückes 12 anliegt.
  • In einer Rückzugsstellung 54 sind die Schlagfläche 30 und die Schlagstückfläche 31 voneinander distanziert. Im Betrieb des Entkernhammers 1 alterniert der Schlagkolben 29 zwischen der Schlagstellung 53 und der Rückzugsstellung 54. Hierzu wird abwechselnd auf eine Stirnfläche 55 des Kolbenkopfes 48 und auf die Ringfläche 52 ein Überdruck aufgebracht. Die genauen Mechanismen hierzu werden in weiterer Folge noch näher beschrieben.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass im Schlagkolben 29 ein Strömungskanal 56 ausgebildet ist. Der Strömungskanal 56 kann insbesondere eine Längsbohrung 57 aufweisen, welche im Zentrum des Schlagkolbens 29 angeordnet ist und eine Querbohrung 58, welche sich an eine Mantelfläche 59 des Kolbenkörpers 49 erstreckt. Wie in weiterer Folge noch näher beschrieben, dient der Strömungskanal 56 des Schlagkolbens 29 dazu, um Druckluft an die Stirnfläche 55 des Kolbenkopfes 48 leiten zu können.
  • Weiters ist ein Verschlussstopfen 60 vorgesehen, mittels welchem die Lagerhülse 37 im Aufnahmeraum 28 der Pinole 9 gesichert ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Verschlussstopfen 60 mittels einem Schraubgewinde in den Aufnahmeraum 28 eingesetzt ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Verschlussstopfen 60 mittels einem Sicherungsring 61 gegen Herausdrehen gesichert ist. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Verschlussstopfen 60 mit einer Klebe- und/oder Dichtmasse im Aufnahmeraum 28 befestigt ist. Der Raum zwischen der Stirnfläche 55 des Kolbenkopfes 48 und dem Verschlussstopfen 60 wird auch als obere Schlagkolbendruckkammer 62 bezeichnet.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass am Gehäuse 2 ein Sensor 63 angeordnet ist, mittels welchem die Stellung der Pinole 9 erfasst werden kann. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass mittels dem Sensor 63 eine maximal ausgefahrene Stellung der Pinole erfasst werden kann und dadurch ein Abschaltkriterium ausgegeben werden kann, durch welches die Druckluft abgeschalten wird um eine übermäßige Beanspruchung des Entkernhammers 1 zu vermeiden.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass am Gehäuse 2 ein Sensor 64 zur Erfassung der Position des Schlagkolbens 29 angeordnet sein kann.
  • Die Sensoren 63, 64 können beispielsweise in Form von Hallsensoren ausgebildet sein, mittels welchen durch das Gehäuse 2 hindurch die Position der Pinole 9 bzw. des Schlagkolbens 29 erfasst werden kann. Darüber hinaus können sämtliche andere Sensoren verwendet werden, mittels welchen die Position erfasst werden kann.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass an der Gasaustrittsöffnung 4 eine Gasleitung 65 angeschlossen ist, an welcher ein Drucksensor 66 angeordnet ist, mittels welchem die Schlagfrequenz des Schlagkolbens 29 ermittelt werden kann.
  • Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass am Pinolenkopf 22 ein Dichtring 73 angeordnet ist. Mittels dem Dichtring 73 kann erreicht werden, dass die Pinole 9 durch Druckluft an das Gusswerkstück angedrückt werden kann.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass in der Durchtrittsöffnung 8 des zweiten Verschlussdeckels 7 ein oder mehrere Dichtringe 74 angeordnet sind, die Dichtringe 74 dienen zur Abdichtung bzw. zur Führung des Pinolenkörpers 23. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Dichtringe 74 gleichzeitig zur Dämpfung bzw. Beabstandung des Pinolenkörpers 23 zum Verschlussdeckel 7 dienen.
  • Weiters muss vorgesehen sein, dass ein Spalt zwischen Pinolenkörper 23 und Verschlussdeckel 7 ausreichend groß ist, sodass der Pinolenkörper 23 nicht am Verschlussdeckel 7 anliegt bzw. auch bei Schwingung nicht an diesem reibt. Dadurch kann ein übermäßiger Verschleiß bzw. ein Einlaufen des Pinolenkörpers 23 im Bereich des Verschlussdeckels 7 weitestgehend vermieden werden.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Schlagkolbens 29, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Schlagkolben 29 einen Mantel 67 aufweist, in welchem ein Kern 68 angeordnet ist. Die Mantelinnenseite 69 liegt hierbei am Kern 68 an. Die Mantelaußenseite 70 liegt an der Gleitfläche 41 der Lagerhülse 37 an. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass der Kern 68 eine größere Dichte aufweist als der Mantel 67.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Schlagkolbens 29, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Schlagkolben 29 einen Mantel 67 aufweist, in welchem ein Kern 68 angeordnet ist. Die Mantelinnenseite 69 liegt hierbei am Kern 68 an und die Mantelaußenseite 70 liegt an der Gleitfläche 41 der Lagerhülse 37 an. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass der Kern 68 eine größere Dichte aufweist als der Mantel 67.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Mantel 67 des Schlagkolbens 29 in mehrere Segmente unterteilt ist, wobei diese einen Fixiervorsprung 71 aufweisen können, welcher in eine Ausnehmung 72 des Kerns 68 eingesteckt wird und somit der Mantel 67 axial unverschiebbar gesichert wird.
  • Anhand der Figuren 2, 6, 7 und 8 werden nun die internen Abläufe beim Betrieb des erfindungsgemäßen Entkernhammers 1 beschrieben. In der Darstellung der Fig. 2 befindet sich der Entkernhammer 1 in seiner unbelasteten Grundstellung, wobei keine Druckluft auf die Gaseintrittsöffnung 3 des Entkernhammers 1 aufgebracht ist. Wenn nun mittels der Gaseintrittsöffnung 3 Druckluft in eine obere Pinolenkammer 75 eingebracht wird, so drückt diese Druckluft die Pinole 9 so weit nach vorne in ihre Einsatzstellung 11, bis die Anlagefläche 13 des Schlagstückes 12 am zu entsandenden Werkstück anliegt. Eine derartige Stellung ist in Fig. 6 dargestellt.
  • Da in der Stellung gemäß Fig. 6 in der oberen Pinolenkammer 75 weiterhin Druck herrscht, kann die Druckluft über die Strömungsausnehmung 36 und die Gasströmungsöffnungen 33 und 44 in den Ringraum 47 geführt werden, welcher auch als untere Schlagkolbendruckkammer 76 bezeichnet werden kann. Dadurch wird an der Ringfläche 52 zwischen Kolbenkopf 48 und Kolbenkörper 49 ein Druck aufgebracht, wodurch der Schlagkolben 29 in Richtung seiner Rückzugsstellung 54 bewegt wird.
  • Diese Bewegung des Schlagkolbens 29 ist in der Darstellung in Fig. 7 ersichtlich. In dieser Figur befindet sich der Schlagkolben 29 in einer Zwischenstellung zwischen Schlagstellung 53 und Rückzugsstellung 54, wobei weiterhin die untere Schlagkolbendruckkammer 76 druckluftbeaufschlagt ist und der Schlagkolben 29 in seine Rückzugsstellung 54 gedrückt wird. Der Strömungskanal 56 im Schlagkolben 29, insbesondere die Querbohrung 58 ist in der Stellung gemäß Fig. 7 noch durch die Stirnwandung 52 der Lagerhülse 37 abgedeckt.
  • Wenn der Schlagkolben 29 jedoch weiter in seine Rückzugsstellung 54 gedrückt wird, so wird der Strömungskanal 56 des Schlagkolbens 29 freigegeben und die Druckluft kann von der unteren Schlagkolbendruckkammer 76 in die obere Schlagkolbendruckkammer 62 überströmen. Diese Stellung des Schlagkobens ist in Fig. 8 dargestellt.
  • Dadurch wird auf die Stirnfläche 55 des Kolbenkopfes 48 der gleiche Luftdruck aufgebracht wie auf die Ringfläche 52. Durch den Flächenunterschied dieser beiden Flächen ergibt sich daraus eine resultierende Kraft, welche den Schlagkolben 29 wieder in seine Schlagstellung 53 drücken will.
  • Aufgrund der Massenträgheit des Schlagkolbens 29 bewegt sich dieser jedoch noch weiter, bis in seine Rückzugsstellung 54 entsprechend Fig. 8. Die einzelnen Bohrungen bzw. Flächenverhältnisse sind vorzugsweise so berechnet, dass der Schlagkolben 29 in seiner Rückzugsstellung 54 nicht am Verschlussstopfen 60 anliegt.
  • Ausgehend von seiner Rückzugsstellung 54 bewegt sich der Schlagkolben 29 nun aufgrund des in der oberen Druckkammer 62 wirkenden Überdruckes in Richtung seiner Schlagstellung 53. Während dieser Bewegung strömt über den Strömungskanal 56 solange Druckluft in die obere Schlagkolbendruckkammer 62 nach, bis entsprechend der Darstellung in Fig. 7 der Strömungskanal 56 des Schlagkolbens 29 durch die Stirnwandung 42 der Lagerhülse 37 wieder abgedeckt ist.
  • In weiterer Folge wird der Schlagkolben 29 durch Expansion des in der oberen Druckkammer 62 gespeicherten Gases soweit nach unten verschoben, bis der Strömungskanal 56 des Schlagkolbens 29 unterhalb der Stirnwandung 42 freigegeben wird. Dadurch kann die in der oberen Schlagkolbendruckkammer 62 gespeicherte Druckluft in eine Ausströmkammer 77 und über eine Gasströmöffnung 78 in der Pinole 9 in den Aufnahmeraum der Rückstellfeder 27 und von dort über die Gasaustrittsöffnung 4 aus dem Entkernhammer 1 entweichen.
  • Ab diesem Zeitpunkt wirkt eine Kraft, welche den Schlagkolben 29 wieder in seine Rückzugsstellung drücken will. Durch die Massenträgheit wird jedoch der Schlagkolben 29 weiter in seine Schlagstellung 53 bewegt, bis die Schlagfläche 30 des Schlagkolbens 29 an der Schlagstückfläche 31 des Schlagstückes 12 anschlägt. Dadurch wird das Schlagstück 12 in Vibration versetzt. Der Vorgang wiederholt sich nun oszillierend solange über die Gaseintrittsöffnung 3 Druckluft in den Entkernhammer 1 geführt wird.
  • In der Fig. 9 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Entkernhammers 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 8 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 8 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Wie aus Fig. 9 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass zusätzlich zum Dichtring 73 am Pinolenkopf 22 ein Führungsring 79 ausgebildet ist, welcher zur Führung der Pinole 9 dient. Weiters kann vorgesehen sein, dass sowohl die Gaseintrittsöffnung 3 als auch die Gasaustrittsöffnung 4 im Gehäusehauptkörper 5 angeordnet sind.
  • Weiters kann eine Verschlussscheibe 80 ausgebildet sein, welche im Gehäusehauptkörper 5 im Bereich des ersten Verschlussdeckels 6 angeordnet ist. Die Verschlussscheibe 80 kann mittels einem Axialsicherungsring im Gehäusehauptkörper 5 gesichert sein.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass am zweiten Verschlussdeckel 7 eine Rückstellfedernzentrierung 81 ausgebildet ist, welche zur Aufnahme der Rückstellfeder 27 dient.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind, innerhalb des Schutzbereichs der Ansprüche.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
    1 Entkernhammer 29 Schlagkolben
    2 Gehäuse 30 Schlagfläche
    3 Gaseintrittsöffnung 31 Schlagstückfläche
    4 Gasaustrittsöffnung 32 Pinolenmantel
    5 Gehäusehauptkörper 33 Gasströmungsöffnung Pinolenmantel
    6 erster Verschlussdeckel 34 Mantelaußenseite Pinolenmantel
    7 zweiter Verschlussdeckel 35 Stirnseite Pinolenkopf
    8 Durchtrittsöffnung Verschlussdeckel 36 Strömungsausnehmung
    9 Pinole 37 Lagerhülse
    10 Grundstellung 38 Lagerhülsenmantel
    11 Einsatzstellung 39 Außenseite Lagerhülsenmantel
    12 Schlagstück 40 Innenseite Lagerhülsenmantel
    13 Anlagefläche Schlagstück 41 Gleitfläche Lagerhülse
    14 Befestigungsschelle 42 Stirnwandung Lagerhülse
    15 Befestigungswulst 43 Durchtrittsöffnung Lagerhülse
    16 Befestigungsnut 44 Gasströmungsöffnung
    17 Anlagebereich 45 Nut
    18 Schlagstückaufnahmeraum 46 Absatz Aufnahmeraum
    19 Schlagstückwulst 47 Ringraum
    20 Absatz Schlagstückaufnahmeraum 48 Kolbenkopf
    21 Dämpfungselement 49 Kolbenkörper
    22 Pinolenkopf 50 Durchmesser Kolbenkopf
    23 Pinolenkörper 51 Durchmesser Kolbenkörper
    24 Durchmesser Pinolenkopf 52 Ringfläche Kolbenkopf Kolbenkörper
    25 Durchmesser Pinolenkörper 53 Schlagstellung
    26 Ringfläche Pinolenkopf - Pinolenkörper 54 Rückzugsstellung
    27 Rückstellfeder 55 Stirnfläche Kolbenkopf
    28 Aufnahmeraum Pinole 56 Strömungskanal Schlagkolben
    57 Längsbohrung
    58 Querbohrung
    59 Mantelfläche Kolbenkörper
    60 Verschlussstopfen
    61 Sicherungsring
    62 Obere Schlagkolbendruckkammer
    63 Sensor Pinole
    64 Sensor Schlagkolben
    65 Gasleitung
    66 Drucksensor
    67 Mantel Schlagkolben
    68 Kern Schlagkolben
    69 Mantelinnenseite
    70 Mantelaußenseite
    71 Fixiervorsprung
    72 Ausnehmung Kern
    73 Dichtring Pinolenkopf
    74 Dichtring Verschlussdeckel
    75 Obere Pinolenkammer
    76 Untere Schlagkolbendruckkammer
    77 Ausströmkammer
    78 Gasströmöffnung
    79 Führungsring
    80 Verschlussscheibe
    81 Rückstellfedernzentrierung

Claims (15)

  1. Entkernhammer (1) zum Entkernen von Gusswerkstücken umfassend:
    - ein Gehäuse (2) mit einer Gaseintrittsöffnung (3) und einer Gasaustrittsöffnung (4);
    - eine im Gehäuse (2) verschiebbar aufgenommene Pinole (9) mit einem an der Pinole (9) angeordneten Schlagstück (12);
    - einen in einem Aufnahmeraum (28) in der Pinole (9) aufgenommenen Schlagkolben (29), welcher verschiebbar im Aufnahmeraum (28) der Pinole (9) aufgenommen ist und zum Schlagen gegen das Schlagstück (12) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine im Aufnahmeraum (28) der Pinole (9) ausgebildete Gleitfläche (41), zur verschiebbaren Aufnahme des Schlagkolbens (29), aus einem Werkstoff mit Selbstschmierungseigenschaft gebildet ist, wobei im Aufnahmeraum (28) der Pinole (9) eine Lagerhülse (37) angeordnet ist, wobei an einer Innenseite (40) eines Lagerhülsenmantels (38) die Gleitfläche (41) zur verschiebbaren Aufnahme des Schlagkolbens (29) ausgebildet ist.
  2. Entkernhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (37) ein Kunststoffmaterial umfasst.
  3. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagkolben (29) einen Kolbenkopf (48) und einen Kolbenkörper (49) aufweist, wobei am Kolbenkörper (49) dem Kolbenkopf (48) stirnseitig gegenüberliegend eine Schlagfläche (30) ausgebildet ist, welche mit dem Schlagstück (12) zusammen wirkt, wobei ein Durchmesser (50) des Kolbenkopfes (48) größer ist als ein Durchmesser (51) des Kolbenkörpers (49) und wobei zwischen Kolbenkörper (49) und Kolbenkopf (48) eine stirnseitig angeordnete Ringfläche (52) ausgebildet ist.
  4. Entkernhammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkopf (48) in der Gleitfläche (41) der Lagerhülse (37) geführt ist und die Lagerhülse (37) eine Stirnwandung (42) mit einer Durchtrittsöffnung (43) aufweist, durch welche der Kolbenkörper (49) hindurchragt, wobei zwischen der Stirnwandung (42) der Lagerhülse (37) und dem Kolbenkopf (48) ein Ringraum (47) ausgebildet ist.
  5. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einen Gehäusehauptkörper (5) aufweist welcher aus einem Stranggussprofil, insbesondere aus einem Aluminium-Stranggussprofil, gebildet ist.
  6. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (37) eine den Lagerhülsenmantel (38) durchdringende Gasströmungsöffnung (44) aufweist.
  7. Entkernhammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenseite (39) des Lagerhülsenmantels (38) eine zumindest teilweise umlaufende Nut (45) ausgebildet ist, welche im Bereich der Gasströmungsöffnung (44) der Lagerhülse (37) angeordnet ist.
  8. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pinole (9) einen Pinolenkopf (22) und einen Pinolenkörper (23) aufweist, wobei am Pinolenkörper (23) dem Pinolenkopf (22) gegenüberliegend das Schlagstück (12) angeordnet ist, wobei ein Durchmesser (24) des Pinolenkopfes (22) größer ist als ein Durchmesser (25) des Pinolenkörpers (23) und wobei zwischen Pinolenkörper (23) und Pinolenkopf (22) eine stirnseitig angeordnete Ringfläche (26) ausgebildet ist.
  9. Entkernhammer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Pinolenkopf (22) eine einen Pinolenmantel (32) durchdringende Gasströmungsöffnung (33) ausgebildet ist, wobei an einer Mantelaußenseite (34) der Pinole (9) eine sich von der Gasströmungsöffnung (33) bis an die Stirnseite (35) des Pinolenkopfes (22) erstreckende Strömungsausnehmung (36) ausgebildet ist.
  10. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) ein Sensor (63) angeordnet ist, mittels welchem die Lage der Pinole (9) bestimmbar ist.
  11. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gasaustrittsöffnung (4) eine Gasleitung (65) angeschlossen ist, wobei an der Gasleitung (65) ein Drucksensor (66) angeordnet ist, mittels welchem die Schlagfrequenz des Schlagkolbens (29) bestimmbar ist.
  12. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (28) der Pinole (9) mit einem Verschlussstopfen (60) verschlossen ist, wobei der Verschlussstopfen (60) insbesondere mittels einem Schraubgewinde im Aufnahmeraum (28) der Pinole (9) befestigt ist.
  13. Entkernhammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagkolben (29) einen Mantel (67) und einen Kern (68) aufweist, wobei der Kern (68) aus einem Material gebildet ist, welches eine höhere Dichte aufweist, als die Dichte des Materials aus dem der Mantel (67) gebildet ist.
  14. Entkernhammer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (67) mehrteilig ausgebildet ist und radial vom Kern (68) abnehmbar ist.
  15. Entkernhammer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrteilig ausgebildete Mantel (67) an einer Mantelinnenseite (69) einen Fixiervorsprung (71) aufweist, welcher mit einer Aufnahme im Kern (68) zusammenwirkt.
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