EP3383540B1 - Rotor, schleifmaschine, luftabsaugummantelung und schleifelement für eine schleifmaschine - Google Patents

Rotor, schleifmaschine, luftabsaugummantelung und schleifelement für eine schleifmaschine Download PDF

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EP3383540B1
EP3383540B1 EP16805445.0A EP16805445A EP3383540B1 EP 3383540 B1 EP3383540 B1 EP 3383540B1 EP 16805445 A EP16805445 A EP 16805445A EP 3383540 B1 EP3383540 B1 EP 3383540B1
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EP
European Patent Office
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rotor
grinding
chamber wall
grinding machine
air
Prior art date
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EP16805445.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3383540A1 (de
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Benjamin KINZEL
Jürgen Moosmann
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
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    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
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    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes

Definitions

  • the invention relates to a rotor and a grinding machine for the food and feed industry as well as a grinding element for a grinding machine and an air suction casing according to the preamble of the independent claims.
  • Grinding machines are used in the food and feed industry to cut the outer layers of cereal products, pulses and the like, such as rice, (hard) wheat, bulgur, rye, barley, millet, peas, lentils, quinoa, durum, and dry beans and pepper, sanded down in layers, for example to make later processing easier or to influence the organoleptic properties.
  • Rotating grinding wheels are used which are coated with an abrasive material and / or provided with an abrasive surface. When passing through the grinding machine, the product to be ground is brought into contact with the abrasive material or the abrasive surface and ground off.
  • Known grinding machines are, however, unsatisfactory in many respects with regard to the grinding performance, also known as the grinding degree.
  • the EP 0 668 107 A1 discloses a rotor according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a rotor for a grinding machine which avoids the disadvantages of the known and in particular allows a high throughput with sufficient grinding power and is not clogged by ground grinding dust.
  • the rotor should be able to withstand high speeds and circumferential speeds.
  • the rotor comprises a plurality of essentially cylindrical grinding elements, each with an outer grinding surface in the form of an essentially circular cylinder jacket.
  • essentially cylindrical surface-shaped grinding surface is understood to mean a grinding surface which approximates a circular cylinder surface and can have a rounded or beveled edge.
  • the grinding element is preferably designed as a hollow cylinder. This is particularly preferred for reasons of weight and cost.
  • an air flow can be generated inside the rotor, which supports the removal of the sanded off sanding dust and thus counteracts clogging of the sanding surfaces.
  • the grinding elements are arranged coaxially one above the other and in such a way that an essentially annular air gap is created between the grinding surfaces of two adjacent grinding elements. It is evident to a person skilled in the art that the grinding elements have essentially the same outside diameter. Furthermore, due to the shape of the grinding surface with a rounded or chamfered edge, the air gap is also approximately annular.
  • a ratio between an envelope surface of the rotor and a total grinding surface of the rotor is greater than 1.05, preferably greater than or equal to 1.1, even more preferably greater than or equal to 1.12.
  • the ratio between the envelope surface of the rotor and the total grinding surface of the rotor is less than 1.25.
  • the envelope surface of the rotor is defined by the envelope surface of a circular cylinder with a rotor diameter.
  • the height of the rotor is measured between the respective outer edges of the respective grinding element.
  • the total grinding area is defined as the sum of the grinding areas of the grinding elements, with each grinding area being defined by the envelope surface of a circular cylinder with a rotor diameter (same grinding element diameter) and grinding element height is defined.
  • the height of the grinding element does not include spacers, fastening elements and the like, which may protrude beyond the height of the grinding element.
  • a ratio according to the invention allows very high rotational speeds of the rotor, so that a correspondingly higher throughput than previously is possible.
  • the air gaps allow the removal of sanded off sanding dust, so that the sanding surface is not clogged, in particular if the sanding elements are hollow.
  • the rotor preferably has a total grinding area between 0.7 and 1.2 m 2 and / or an envelope area between 0.8 and 1.5 m 2 .
  • the rotor has an outer diameter between 0.5 and 0.6 m.
  • the rotor preferably has a height between 0.5 and 0.6 m.
  • a ratio between the height of the grinding element and the outside diameter is preferably between 1/8 and 1/12.
  • the height of the annular air gap is preferably between 5 and 9 mm.
  • the grinding elements are preferably of the same design and are equally spaced from one another, so that the most optimal and homogeneous flow of air possible through the rotor and the associated removal of abraded grinding dust is generated.
  • a grinding element preferably comprises a base body with an outer, essentially circular cylinder jacket-shaped outer surface and a coating applied to the outer surface.
  • the coating is preferably a diamond coating. These can be natural or synthetic diamonds.
  • the coating comprises diamonds as an abrasive and can comprise further auxiliary materials as a carrier and / or abrasive.
  • further materials such as quartz, corundum, emery, garnet, silicon carbide, chromium oxide and boron nitride are possible.
  • the diamond coating is preferably a galvanic diamond coating.
  • the base body preferably comprises at least one metallic outer surface.
  • a galvanic diamond coating allows the formation of a very stable grinding surface, which can withstand very high speeds and peripheral speeds.
  • the coating in particular the diamond coating, preferably has an average particle size between 0.3 mm and 0.8 mm.
  • Such an average particle size has proven to be particularly suitable for the treatment of food and feed.
  • the object is achieved by a grinding machine according to claim 7.
  • the grinding machine comprises a substantially cylindrical rotor, a rotor housing with an inlet and an outlet for the product to be ground or ground, and a drive for driving the rotor.
  • the rotor is a rotor according to the invention.
  • the rotor is driven directly.
  • a drive shaft of the drive is directly connected to the rotor.
  • the drive shaft is not driven via transmission elements such as chains, belts, belts and the like, but also via gears, as was previously the case.
  • the drive shaft is preferably arranged coaxially to the rotor.
  • the grinding machine and / or the rotor housing preferably has a grinding chamber with a chamber wall which is essentially in the form of a circular cylinder jacket and which surrounds the rotor coaxially.
  • the chamber wall is arranged at a distance from the grinding surface, so that a grinding gap is formed.
  • the axis of rotation of the rotor is preferably arranged perpendicular to a gravitational vector so that the product to be ground can only be conveyed by gravity.
  • other arrangements of the rotor are also possible depending on the application.
  • the grinding gap width i. the radially measured distance between the chamber wall and the grinding surface between 15 and 25 mm.
  • the chamber wall is preferably provided with a plurality of air passage openings.
  • the air feed-through openings allow air to flow out of or into the rotor housing, so that the light, sanded-off grinding dust can be removed.
  • the air duct openings are preferably designed as a slot. Compared to circular holes, slots are less prone to clogging.
  • the slots are preferably between 0.8 mm and 1.5 mm wide. In this sense, the width of the slots is measured as the distance between two side walls of the slots in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the slots.
  • the chamber wall is preferably provided with protruding brake and stowage bars, which each extend essentially parallel or coaxially circumferentially to the rotor axis.
  • the brake and jam bars reduce the width of the grinding gap in the area of the brake and jam bars and deflect the product to be sanded, so that it can be ensured that the product to be sanded is treated evenly.
  • the brake strips are designed to be adjustable, so that the projection with respect to the chamber wall can be adjusted between 4 mm and 10 mm.
  • the outlet preferably has at least one gate valve for adjusting a product flow.
  • the gate valve is preferably arranged such that a closing or opening direction of a slide plate of the gate valve is essentially perpendicular to the gravitational vector. In this way, the movement of the slide plate is not impaired by the weight of the abraded product, which, depending on the position of the slide plate, is accumulated and weighs on the slide plate.
  • a gate valve can be set better and more precisely than, for example, shut-off cones with a counterweight.
  • the gate valve is preferably designed as an annular diaphragm with a plurality of outlet openings.
  • the gate valve and / or the annular diaphragm is preferably regulated and / or controlled as a function of the power consumed by the drive - ie (partially) opened and closed. Since the grinding power, and consequently the grinding degree, is related to the power consumed by the drive, the desired grinding machine can be determined in a simple manner using a characteristic curve of the grinding machine Grinding degree can be set by the product to be ground is dammed in the grinding gap and the gate valve and / or the annular diaphragm is controlled and / or regulated in such a way that the power consumed by the drive remains constant.
  • the rotor can be operated with a speed between 1400 and 1800 revolutions / min and / or a peripheral speed between 40 and 100 m / s.
  • the grinding machine preferably comprises an air suction device, which can preferably be operated with a suction power between 40 and 95 m 3 / min.
  • a plurality of air suction ducts are preferably arranged around the chamber wall and are fluidically connected to the air suction device.
  • the air suction channels preferably form a casing for the chamber wall and are arranged one above the other.
  • an air flow is preferably generated by the air suction device via the air suction channels, so that air flows from the outside over the rotor and through the air gaps between adjacent grinding elements of the rotor and the air duct openings in the chamber wall and takes the light, sanded off grinding dust with it.
  • the air suction ducts are preferably designed as a casing of the grinding chamber with a casing surface and a plurality of radial bottoms which extend between the casing surface and the chamber wall.
  • the jacket surface is preferably not arranged concentrically to the rotor and to the chamber wall, but rather extends in such a way that, viewed in the circumferential direction of the rotor or the chamber, a Distance between the chamber or rotor increases, in particular increases steadily.
  • the lateral surface preferably runs in a spiral.
  • the air suction channels enable a homogeneous distribution of the air flow over the entire height of the rotor and the chamber wall, so that clogging of the grinding surface and clogging of the air duct openings are largely counteracted. Furthermore, the preferred course of the lateral surface allows the formation of a constant pressure gradient over the entire circumference of the rotor or the chamber wall.
  • the rotor is preferably mounted on one side.
  • the rotor is mounted in a lower area, the upper end face of the rotor being provided with a conical or frustoconical cover.
  • the inlet for the product to be ground is also located in this area.
  • the inlet is central - i.e. concentric to the rotor - arranged. This allows an even distribution of the product to be ground over the entire circumference of the rotor in the grinding gap.
  • there is no need for conveying devices in the inlet area which is desirable with regard to a hygienic design.
  • This disclosure also relates to a method of operating a grinding machine for the food and feed industry.
  • the above statements relating to the grinding machine according to the invention are applicable accordingly.
  • This disclosure also relates to a grinding element for a grinding machine according to the invention for the food and feed industry.
  • the grinding element is essentially cylindrical, in particular wood-cylindrical, and has an outer, essentially circular-cylinder jacket-shaped grinding surface.
  • a ratio between the height of the grinding surface and the outside diameter of the grinding element is between 1/8 and 1/12.
  • the invention also relates to a grinding machine with an air suction casing for the food and feed industry.
  • the air suction casing is particularly suitable for retrofitting existing grinding machines.
  • the air suction jacket comprises a jacket surface which can be arranged around a rotor or a chamber wall of a grinding chamber of a grinding machine provided with air duct openings and which can be fluidically connected to an air suction device.
  • the outer surface is designed in such a way that it is not arranged concentrically to the rotor or the chamber wall, but rather that, viewed in the circumferential direction of the rotor or the chamber, a radial distance between the outer surface and the chamber and / or the rotor axis (and thus the grinding surface) increases, preferably increases steadily. More preferably, the jacket surface runs in a spiral.
  • the air suction casing preferably forms a plurality of air suction channels that can be arranged around the rotor or the chamber wall.
  • the air suction channels are preferably arranged one above the other. During operation, an air flow is preferably generated by the air suction device via the air suction channels, so that a negative pressure is created in the grinding chamber and the light, abraded grinding dust can be removed from the grinding chamber.
  • the air suction casing preferably comprises a casing surface and a plurality of radial bottoms which extend between the casing surface and the chamber wall of a grinding chamber.
  • the air suction casing enables a homogeneous distribution of the air flow over the entire height of the rotor and the chamber wall, so that clogging of grinding surfaces and clogging of the air duct openings is largely counteracted. Furthermore, the preferred course of the lateral surface allows the formation of a constant pressure gradient over the entire circumference of the rotor or the chamber wall.
  • a grinding machine 2 which is equipped with a rotor 1.
  • the rotor 1 is arranged in a grinding chamber 14 of a rotor housing 9 of the grinding machine 2, a rotor axis R being arranged parallel to a gravitational vector G.
  • the rotor 1 is composed of ten grinding elements 3, which are stacked in such a way that an air gap 5 is created between two adjacent grinding elements 3.
  • Each grinding element 3 consists of a metallic hollow cylindrical base body 6 with an outer surface 7.
  • a galvanic diamond coating 8 has been applied to the outer surface 7.
  • the rotor 1 is surrounded by a chamber wall 15, which in the Figure 2 is better visible, since one chamber wall half is opened around a hinge 21, as is the case, for example, when cleaning the grinding machine 2.
  • the air duct openings designed as slots are in the Figure 2 partially shown.
  • the rotor 1 has at its upper end a conical cover 22 which is used to distribute the product to be ground.
  • the rotor 1 is driven in the direction of rotation D by an electric motor 12, which is arranged below the rotor 1.
  • a drive shaft 13 of the electric motor 12 is connected to a rotor shaft 23 directly and coaxially to the rotor 1.
  • the rotor 1 is only supported in the area between the electric motor 12 and the rotor shaft 23.
  • the product falls by gravity through the grinding gap S formed between grinding surface 4 and chamber wall 15 with a gap width of 20 mm.
  • the surface of the product is touched by the grinding surface 4 of the rapidly rotating rotor (1500-1800 revolutions / minute) and abraded.
  • brake and stowage bars 17 and 18 are arranged on the chamber wall 15, which cause a product deflection.
  • the brake strips 17 extend in the axial direction of the rotor 1 and the chamber wall 15, which are arranged concentrically, while the stowage strips 18, which in the Figure 8 are visible, are designed as a peripheral segment and extend in the peripheral direction of the chamber wall 15. The radial distance between the grinding surface 4 and the brake bar 17 can be adjusted.
  • annular diaphragm 19 is arranged at the outlet 1, which is particularly good in the Figure 7 is visible and can be moved by an actuator 24.
  • the annular diaphragm 19 can block the outlet 11 so that product is accumulated in the grinding gap S.
  • the annular diaphragm 19 can also determine a passage through the grinding machine 2.
  • the sanding dust produced during sanding of the product which consists of the sanded surface of the product, is removed from the product flow by an air suction device, not shown.
  • a negative pressure is generated in the grinding chamber 14 by the air suction device.
  • the chamber wall 15 is designed as a sieve surface and has a plurality of air duct openings 16 designed as slots, which are dimensioned such that they hold back the product but allow the grinding dust to be sucked off.
  • the air gaps 5 of the rotor allow air to flow through.
  • the resulting grinding dust is thereby entrained by the air flow and removed from the grinding gap S through the openings 16 in the chamber wall 15.
  • four ring channels 25 are arranged around the grinding chamber 14. Each ring channel is connected at one end to the suction port 26 of the air suction device and runs around the grinding chamber 14.
  • Radial bottoms 29 are formed between the annular channels 25 and extend between the chamber wall 15 and a lateral surface 28 of an air suction casing 20. Since a wall of the annular channel 25 is formed by the chamber wall 15, the air can flow out of the grinding chamber 14. The other end of the annular channel 25 has small suction openings which allow a small amount of air to be drawn in from the environment. However, air is mainly (more than 80% of the suction volume) sucked through the inlet openings 27.
  • the lateral surface 28 runs, as in Figure 6 visible, not concentric to the rotor 1 or to the chamber wall 15 but, starting from the small suction openings and in the circumferential direction (same direction of rotation) of the rotor 1, in a spiral shape. As a result, a constant suction power is generated over the entire circumference of the rotor 1, which counteracts clogging and material accumulations.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rotor und eine Schleifmaschine für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie sowie ein Schleifelement für eine Schleifmaschine und eine Luftabsaugummantelung nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
  • Schleifmaschinen werden in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie verwendet, um die äusseren Schichten von Getreideprodukten, Hülsenfrüchten und dgl., wie beispielsweise Reis, (Hart-)Weizen, Bulgur, Roggen, Gerste, Hirse, Erbsen, Linsen, Quinoa, Durum, trockene Bohnen und Pfeffer, gezielt schichtweise abzuschleifen, um beispielsweise eine spätere Bearbeitung einfacher zu gestalten oder die organoleptischen Eigenschaften zu beeinflussen. Dabei werden rotierende Schleifscheiben verwendet, welche mit einem abrasiven Material beschichtet und/oder mit einer abrasiven Fläche versehen sind. Beim Durchlaufen der Schleifmaschine wird konstruktionsbedingt das zu schleifende Produkt in Kontakt mit dem abrasiven Material bzw. der abrasiven Fläche gebracht und abgeschliffen. Bekannte Schleifmaschinen sind jedoch bezüglich der erbrachten Schleifleistung, auch Schleifgrad genannt, in vielerlei Hinsicht nicht zufriedenstellend.
  • Ein erhöhter Durchsatz bei niedrigem Energieverbrauch ist allgemein gewünscht. Dies ist mit Schleifmaschinen aus dem Stand der Technik nur mit der parallelen oder seriellen Anordnung mehrerer Schleifmaschinen zu erreichen. Beispielsweise ist zurzeit mit einer Schleifmaschine der Anmelderin (Bühler AG, Uzwil) bei einer Motorleistung von 55kW und einem Durchsatz von 8 t/h lediglich ein Schleifgrad bei Hartweizen von maximal 2% erreichbar. Durch eine Erhöhung der Drehzahl der Schleifscheiben wären höhere Schleifgrade oder Durchsätze möglich, welche jedoch die abrasive Fläche bzw. das abrasive Material zerstören würden. Zudem würde der abgeschliffene Schleifstaub schnell die abrasive Fläche bzw. das abrasive Material zusetzen und die Schleifleistung herabsetzen.
  • Weitere Herausforderungen sind die Dosierung des zu schleifenden Produkts in die Schleifmaschine sowie die Regelung und/oder Steuerung des Auslasses der Schleifmaschine, welche bis jetzt nicht zufriedenstellend realisiert werden konnten.
  • Die EP 0 668 107 A1 offenbart einen Rotor gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rotor für eine Schleifmaschine anzugeben, welche die Nachteile des Bekannten vermeidet und insbesondere einen hohen Durchsatz mit genügend Schleifleistung erlaubt und nicht durch abgeschliffenen Schleifstaub zugesetzt wird. Zudem soll der Rotor hohe Drehzahlen und Umfangsgeschwindigkeiten standhalten können.
  • Die Aufgabe wird mit einem Rotor gemäss Kennzeichen des unabhängigen Anspruchs gelöst.
  • Der Rotor umfasst eine Mehrzahl von im Wesentlichen zylindrischen Schleifelementen mit je einer äusseren, im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Schleiffläche.
  • Es ist aus fertigungstechnischen Gründen nicht möglich, eine Schleiffläche mit einer 90° Kante zu fertigen, so dass diese meist abgerundet oder abgefast wird. Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird daher unter "im Wesentlichen kreiszylindermantelförmige Schleiffläche" eine Schleiffläche verstanden, welche einer Kreiszylindermantelfläche nähert und eine abgerundete oder abgefaste Kante aufweisen kann.
  • Das Schleifelement ist bevorzugt als Hohlzylinder ausgebildet. Dies ist insbesondere aus Gewichts- und Kostengründen bevorzugt. Zudem kann im Inneren des Rotors eine Luftströmung erzeugt werden, welche die Entfernung des abgeschliffenen Schleifstaubs unterstützt und somit einem Zusetzen der Schleifflächen entgegenwirkt.
  • Die Schleifelemente sind übereinander koaxial und derart angeordnet, dass zwischen den Schleifflächen zweier benachbarter Schleifelemente ein im Wesentlichen ringförmiger Luftspalt entsteht. Es ist für einen Fachmann ersichtlich, dass die Schleifelemente im Wesentlichen den gleichen Aussendurchmesser aufweisen. Ferner ist aufgrund der Form der Schleiffläche mit einer abgerundeten oder abgefasten Kante der Luftspalt ebenfalls annähernd ringförmig ausgebildet.
  • Erfindungsgemäss ist ein Verhältnis zwischen einer Hüllfläche des Rotors und einer Gesamtschleiffläche des Rotors grösser als 1,05, bevorzugt grösser gleich 1,1, noch bevorzugter grösser gleich 1,12.
  • Das Verhältnis zwischen der Hüllfläche des Rotors und der Gesamtschleiffläche des Rotors ist dabei kleiner als 1,25.
  • Die Hüllfläche des Rotors wird, aufgrund der der Form der Schleiffläche mit einer abgerundeten oder abgefasten Kante, durch die Hüllfläche eines Kreiszylinders mit Rotordurchmesser definiert. Die Höhe des Rotors wird zwischen den jeweils äusseren Kanten des jeweiligen Schleifelements gemessen.
  • Entsprechend wird die Gesamtschleiffläche als die Summe der Schleifflächen der Schleifelemente definiert, wobei jede Schleiffläche durch die Hüllfläche eines Kreiszylinders mit Rotordurchmesser (gleich Schleifelementdurchmesser) und Schleifelementhöhe definiert wird. Zur Schleifelementhöhe gehören nicht Abstandhalter, Befestigungselemente und dgl. welche gegebenenfalls über die Schleifelementhöhe hinausragen können.
  • Es hat sich dabei überraschenderweise herausgestellt, dass ein erfindungsgemässes Verhältnis sehr hohe Drehzahlen des Rotors erlaubt, so dass entsprechend ein höherer Durchsatz als bisher möglich ist. Zudem erlauben die Luftspalte die Entfernung von abgeschliffenem Schleifstaub, so dass die Schleiffläche nicht zugesetzt wird, insbesondere wenn die Schleifelemente hohl ausgebildet sind.
  • Bevorzugt weist der Rotor eine Gesamtschleiffläche zwischen 0,7 und 1,2 m2 und/oder eine Hüllfläche zwischen 0,8 und 1,5 m2 auf.
  • Der Rotor weist einen Aussendurchmesser zwischen 0,5 und 0,6 m auf.
  • Dabei ist es möglich, insbesondere bei einem hohlen Rotor, dass genug Luft durch die Luftspalte zur Entfernung des abgeschliffenen Schleifstaubs gefördert werden kann. Zudem ist mit einem solchen Aussendurchmesser das Erreichen von optimalen Umfangsgeschwindigkeiten bei verhältnismässig niedrigen Drehzahlen des Rotors möglich.
  • Dabei weist der Rotor bevorzugt eine Höhe zwischen 0,5 und 0,6 m auf.
  • Das erlaubt die Bereitstellung von genug Schleiffläche, um die gestellten Anforderungen an Durchsatz und Schleifgrad zu erreichen.
  • Ein Verhältnis zwischen Schleifelementhöhe und Aussendurchmesser beträgt bevorzugt zwischen 1/8 und 1/12.
  • Die Höhe des ringförmigen Luftspaltes beträgt bevorzugt zwischen 5 und 9 mm.
  • Die Schleifelemente sind bevorzugt gleich ausgebildet und voneinander gleich beabstandet, so dass eine möglichst optimale und homogene Strömung von Luft durch den Rotor und eine damit verbundene Entfernung von abgeschliffenem Schleifstaub erzeugt wird.
  • Ein Schleifelement umfasst bevorzugt einen Grundkörper mit einer äusseren, im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Aussenfläche und eine auf die Aussenfläche aufgebrachte Beschichtung.
  • Damit wird die Fertigung der Schleifelemente vereinfacht. Zudem ist es möglich, abgenutzte Schleifflächen bzw. Beschichtungen abzutragen und die Grundkörper neu zu beschichten.
  • Die Beschichtung ist bevorzugt eine Diamantbeschichtung. Dabei kann es sich um natürliche oder synthetische Diamanten handeln. Die Beschichtung umfasst Diamanten als Schleifmittel und kann weitere Hilfsmaterialien als Träger und/oder Schleifmittel umfassen. Alternativ oder zusätzlich kommen weitere Materialien wie beispielsweise Quarz, Korund, Schmirgel, Granat, Siliziumcarbid, Chromoxid und Bornitrid in Frage.
  • Die Diamantbeschichtung ist bevorzugt eine galvanische Diamantbeschichtung. Dabei umfasst bevorzugt der Grundkörper wenigstens eine metallische Aussenfläche.
  • Eine galvanische Diamantbeschichtung erlaubt die Ausbildung einer sehr stabilen Schleiffläche, welche sehr hohe Drehzahlen und Umfangsgeschwindigkeiten standhält.
  • Die Beschichtung, insbesondere die Diamantbeschichtung weist bevorzugt eine mittlere Partikelgrösse zwischen 0,3 mm und 0,8 mm auf.
  • Eine solche mittlere Partikelgrösse hat sich als besonders geeignet für die Behandlung von Lebens- und Futtermitteln herausgestellt.
  • Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Schleifmaschine für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie anzugeben, welche die Nachteile des Bekannten vermeidet und insbesondere einen hohen Durchsatz mit genügend Schleifleistung aufweist und bei welcher der Rotor nicht durch abgeschliffenen Schleifstaub zugesetzt wird.
  • Die Aufgabe wird von einer Schleifmaschine gemäss des Anspruchs 7 gelöst.
  • Die Schleifmaschine umfasst einen im Wesentlichen zylindrischen Rotor, ein Rotorgehäuse mit einem Einlass und einem Auslass für das zu schleifende bzw. geschliffene Produkt, und einem Antrieb zum Antreiben des Rotors. Bei dem Rotor handelt es sich um einen erfindungsgemässen Rotor.
  • Erfindungsgemäss wird der Rotor direkt angetrieben. Insbesondere ist eine Antriebswelle des Antriebs direkt mit dem Rotor verbunden. Dabei wird gemeint, dass die Antriebswelle nicht wie bisher üblich über Übertragungselemente wie Ketten, Riemen, Bänder und dgl. aber auch Getrieben angetrieben wird. Eine solche Anordnung erlaubt eine besondere hygienische Bauweise der Schleifmaschine, da Maschinenelemente, welche verschleissen und/oder geschmiert werden getrennt vom Produkt ausgebildet werden können. Dabei ist bevorzugt die Antriebswelle koaxial zum Rotor angeordnet.
  • Bevorzugt weist die Schleifmaschine und/oder das Rotorgehäuse eine Schleifkammer mit einer im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Kammerwand auf, welche den Rotor koaxial umgibt. Die Kammerwand ist von der Schleiffläche beabstandet angeordnet, so dass ein Schleifspalt gebildet wird. Während des Betriebes wird das zu schleifende Produkt in den Schleifspalt gefördert und dort geschliffen. Dabei ist die Drehachse des Rotors bevorzug senkrecht zu einem Gravitationsvektor angeordnet, so dass das zu schleifende Produkt nur durch Schwerkraft gefördert werden kann. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Anordnungen des Rotors je nach Anwendung möglich.
  • Bevorzugt beträgt die Schleifspaltbreite, d.h. der radial gemessene Abstand zwischen Kammerwand und Schleiffläche zwischen 15 und 25 mm.
  • Die Kammerwand ist bevorzugt mit einer Mehrzahl von Luftdurchführungsöffnungen versehen. Die Luftdurchführungsöffnungen ermöglichen das Heraus- oder Hineinströmen von Luft aus dem bzw. in das Rotorgehäuse, so dass damit der leichte, abgeschliffene Schleifstaub entfernt werden kann. Die Luftdurchführungsöffnungen sind bevorzugt als Schlitz ausgebildet. Gegenüber kreisförmigen Bohrungen neigen Schlitze weniger zur Verstopfung.
  • Bevorzugt sind die Schlitze zwischen 0,8 mm und 1,5 mm breit. In diesem Sinne wird die Breite der Schlitze als Abstand zwischen zwei Seitenwänden der Schlitze in eine Richtung senkrecht zur Längsausstreckung der Schlitze gemessen.
  • Die Kammerwand ist bevorzugt mit vorstehenden Brems- und Stauleisten versehen, welche sich jeweils im Wesentlichen parallel bzw. koaxial umlaufend zu Rotorachse erstrecken. Die Brems- und Stauleisten bewirken eine Verringerung der Schleifspaltbreite im Bereich der Brems- und Stauleiste und eine Umlenkung des zu schleifenden Produktes, damit sichergestellt werden kann, dass eine gleichmässige Behandlung des zu schleifenden Produktes stattfindet.
  • Die Bremsleisten sind dabei verstellbar ausgebildet, so dass der Vorsprung bezüglich der Kammerwand zwischen 4 mm und 10 mm einstellbar ist.
  • Bevorzug weist der Auslass wenigstens einen Absperrschieber zum Einstellen eines Produktdurchflusses auf. Der Absperrschieber ist bevorzugt derart angeordnet, dass eine Schliess- bzw. Öffnungsrichtung einer Schieberplatte des Absperrschiebers im Wesentlichen senkrecht zum Gravitationsvektor ist. Damit wird die Bewegung der Schieberplatte vom Gewicht des abgeschliffenen Produkts, welches je nach Stellung der Schieberplatte gestaut wird und auf der Schieberplatte lastet, nicht beeinträchtigt. Zudem kann ein Absperrschieber besser und präziser eingestellt werden als beispielsweise Absperrkegeln mit einem Gegengewicht. Bevorzugt ist der Absperrschieber als Ringblende mit einer Mehrzahl von Auslassöffnungen ausgebildet.
  • Der Absperrschieber und/oder die Ringblende ist wird bevorzugt in Abhängigkeit der vom Antrieb aufgenommenen Leistung geregelt und/oder gesteuert - d.h. (teilweise) geöffnet und geschlossen. Da die Schleifleistung und folglich der Schleifgrad mit der vom Antrieb aufgenommenen Leistung zusammenhängt kann auf einfache Weise über eine Kennlinie der Schleifmaschine den gewünschten Schleifgrad eingestellt werden, indem das zu schleifende Produkt im Schleifspalt gestaut wird und der Absperrschieber und/oder die Ringblende derart gesteuert und/oder geregelt wird, dass die vom Antrieb aufgenommene Leistung konstant bleibt.
  • Der Rotor ist mit einer Drehzahl zwischen 1400 und 1800 Umdrehungen/min und/oder einer Umfangsgeschwindigkeit zwischen 40 und 100 m/s betreibbar.
  • Die Schleifmaschine umfasst bevorzugt eine Luftabsaugvorrichtung, welche bevorzugt mit einer Absaugleistung zwischen 40 und 95 m3/min betreibbar ist.
  • Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Luftabsaugkanälen um die Kammerwand angeordnet und mit der Luftabsaugvorrichtung strömungstechnisch verbunden.
  • Die Luftabsaugkanäle bilden bevorzugt eine Ummantelung der Kammerwand und sind übereinander angeordnet. Während des Betriebes wird bevorzugt durch die Luftabsaugvorrichtung über die Luftabsaugkanäle eine Luftströmung erzeugt, so dass Luft von aussen her über den Rotor und durch die Luftspalte zwischen benachbarten Schleifelementen des Rotors und die Luftdurchführungsöffnungen der Kammerwand hindurch strömt und den leichten, abgeschliffenen Schleifstaub mitnimmt.
  • Bevorzugt sind die Luftabsaugkanäle als Ummantelung der Schleifkammer ausgebildet mit einer Mantelfläche und einer Mehrzahl von radialen Böden, welche sich zwischen Mantelfläche und Kammerwand erstrecken. Die Mantelfläche ist bevorzugt nicht konzentrisch zum Rotor und zur Kammerwand angeordnet sondern verläuft so, dass in Umfangrichtung des Rotors bzw. der Kammer betrachtet ein Abstand zwischen Kammer bzw. Rotor zunimmt, insbesondere stetig zunimmt. Bevorzugt verläuft die Mantelfläche spiralförmig.
  • Die Luftabsaugkanäle ermöglichen eine homogene Verteilung des Luftstromes über die gesamte Höhe des Rotors und der Kammerwand, so dass einem Zusetzen der Schleiffläche und einem Verstopfen der Luftdurchführungsöffnungen weitestgehend entgegengewirkt wird. Ferner erlaubt der bevorzugte Verlauf der Mantelfläche die Ausbildung eines konstanten Druckgefälles über den gesamten Umfang der Rotors bzw. der Kammerwand.
  • Bevorzugt ist der Rotor einseitig gelagert. Insbesondere ist der Rotor in einem unteren Bereich gelagert, wobei die obere Stirnfläche des Rotors mit einer kegel- oder kegelstumpfförmigen Abdeckung versehen ist. In diesem Bereich ist auch der Einlass für das zu schleifende Produkt angeordnet. Bevorzugt ist der Einlass zentral - d.h. konzentrisch zum Rotor - angeordnet. Dies erlaubt eine gleichmässige Verteilung des zu schleifenden Produkts über den gesamten Umfang des Rotors im Schleifspalt. Zudem entfällt hier die Notwendigkeit von Fördervorrichtungen im Einlassbereich, was im Hinblick auf ein hygienegerechtes Design gewünscht ist.
  • Diese Offenbarung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Schleifmaschine für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie. Dabei sind die obigen Ausführungen betreffend die erfindungsgemässe Schleifmaschine entsprechend anwendbar.
  • Diese Offenbarung betrifft ferner ein Schleifelement für eine erfindungsgemässe Schleifmaschine für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie.
  • Das Schleifelement ist im Wesentlichen zylindrisch, insbesondere holzylindrisch ausgebildet und weist und eine äussere, im Wesentlichen kreiszylindermantelförmige Schleiffläche auf.
  • Erfindungsgemäss beträgt ein Verhältnis zwischen Höhe der Schleiffläche und Aussendurchmesser des Schleifelements zwischen 1/8 und 1/12.
  • Vorteile und mögliche Weiterbildungen eines solchen Schleifelements sind aus der obigen Beschreibung ersichtlich und gelten für das erfindungsgemässe Schleifelement entsprechend. Damit wird die Umrüstung von bestehenden Rotoren ermöglicht.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Schleifmaschine mit einer Luftabsaugummantelung für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie.
  • Die Luftabsaugummantelung eignet sich insbesondere für die Nachrüstung von bereits bestehenden Schleifmaschinen.
  • Die Luftabsaugummantelung umfasst eine Mantelfläche, welche um einen Rotor bzw. einer mit Luftdurchführungsöffnungen versehenen Kammerwand einer Schleifkammer einer Schleifmaschine anordenbar ist und mit einer Luftabsaugvorrichtung strömungstechnisch verbindbar ist.
  • Die Mantelfläche ist dabei derart ausgebildet, dass diese nicht konzentrisch zum Rotor bzw. zur Kammerwand angeordnet ist sondern dass in Umfangrichtung des Rotors bzw. der Kammer betrachtet ein radialer Abstand zwischen der Mantelfläche und der Kammer und/oder der Rotorachse (und somit der Schleiffläche) zunimmt, bevorzugt stetig zunimmt. Weiter bevorzugt verläuft die Mantelfläche spiralförmig.
  • Bevorzugt bildet die Luftabsaugummantelung eine Mehrzahl von um den Rotor bzw. die Kammerwand anordenbaren Luftabsaugkanälen.
  • Die Luftabsaugkanäle sind bevorzugt übereinander angeordnet. Während des Betriebes wird bevorzugt durch die Luftabsaugvorrichtung über die Luftabsaugkanäle eine Luftströmung erzeugt, so dass in der Schleifkammer ein Unterdruck entsteht und der leichte, abgeschliffene Schleifstaub aus der Schleifkammer entfernt werden kann.
  • Bevorzugt umfasst die Luftabsaugummantelung eine Mantelfläche und eine Mehrzahl von radialen Böden, welche sich zwischen Mantelfläche und Kammerwand einer Schleifkammer erstrecken.
  • Die Luftabsaugummantelung ermöglicht eine homogene Verteilung des Luftstromes über die gesamte Höhe des Rotors und der Kammerwand, so dass einem Zusetzen von Schleifflächen und einem Verstopfen der Luftdurchführungsöffnungen weitestgehend entgegengewirkt wird. Ferner erlaubt der bevorzugte Verlauf der Mantelfläche die Ausbildung eines konstanten Druckgefälles über den gesamten Umfang der Rotors bzw. der Kammerwand.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung besser beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Schleifmaschine;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Schleifmaschine der Figur 1 mit aufgeklappter Kammerwand;
    Fig. 3
    die Schleifmaschine der Figur 2 in ihrer Gesamtheit mit geschlossener Kammerwand;
    Fig. 4
    die Schleifmaschine der Figur 3 ohne Rotorgehäuse;
    Fig. 5
    eine Schnittansicht durch gestapelte Schleifelemente
    Fig. 6
    eine radiale Schnittansicht durch die bevorzugte Ausführungsform der Schleifmaschine;
    Fig. 7
    eine Ansicht der bevorzugten Ausführungsform der Schleifmaschine ohne Rotor mit sichtbarer Ringblende; und
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schleifmaschine mit aufgeklappter Kammerwand
  • In den Figuren 1 bis 7 ist eine Schleifmaschine 2 dargestellt, welche mit einem Rotor 1 ausgestattet ist. Der Rotor 1 ist in einer Schleifkammer 14 eines Rotorgehäuses 9 der Schleifmaschine 2 angeordnet, wobei eine Rotorachse R parallel zu einem Gravitationsvektor G angeordnet ist.
  • Der Rotor 1 ist aus zehn Schleifelementen 3 zusammengestellt, welche derart gestapelt sind, dass zwischen zwei benachbarten Schleifelementen 3 ein Luftspalt 5 entsteht.
  • Jedes Schleifelement 3 besteht aus einem metallischen hohlzylindrischen Grundkörper 6 mit einer Aussenfläche 7. Auf die Aussenfläche 7 ist eine galvanische Diamantbeschichtung 8 angebracht worden.
  • Die Beschichtungen 8 bilden in ihrer Gesamtheit die Schleiffläche 4 des Rotors aus.
  • Der Rotor 1 ist von einer Kammerwand 15 umgeben, welche in der Figur 2 besser sichtbar ist, da die eine Kammerwandhälfte um ein Scharnier 21 aufgeklappt ist, wie es beispielsweise bei einer Reinigung der Schleifmaschine 2 der Fall ist. Die als Schlitze ausgeführten Luftdurchführungsöffnungen sind in der Figur 2 teilweise dargestellt.
  • Der Rotor 1 weist an seinem oberen Ende eine kegelförmige Abdeckung 22 auf, welche zur Verteilung des zu schleifenden Produkts verwendet wird.
  • Im Betrieb wird der Rotor 1 von einem Elektromotor 12 in Drehrichtung D angetrieben, welcher unterhalb des Rotors 1 angeordnet ist. Eine Antriebswelle 13 des Elektromotors 12 ist direkt und koaxial zum Rotor 1 mit einer Rotorwelle 23 verbunden. Der Rotor 1 ist nur im Bereich zwischen Elektromotor 12 und Rotorwelle 23 gelagert. Somit kann beim Zufügen von Produkt durch eine Einlassöffnung 10 das Produkt auf die Spitze der kegelförmigen Abdeckung 22 gerichtet werden und somit über den gesamten Umfang des Rotors 1 verteilt werden.
  • Das Produkt fällt durch Schwerkraft durch den zwischen Schleiffläche 4 und Kammerwand 15 gebildeten Schleifspalt S mit einer Spaltbreite von 20 mm. Dabei wird die Oberfläche des Produkts von der Schleiffläche 4 des sich schnell drehenden Rotors (1500-1800 Umdrehungen/Minute) berührt und abgeschliffen.
  • Um zu verhindern, dass Produktteilchen nicht von der Schleiffläche 4 erfasst werden bzw. um die Verweilzeit im Schleifspalt zu erhöhen sind Brems- und Stauleisten 17 und 18 an der Kammerwand 15 angeordnet, welche eine Produktumlenkung bewirken. Die Bremsleisten 17 erstrecken sich in axialer Richtung des Rotors 1 und der Kammerwand 15, welche konzentrisch angeordnet sind, während die Stauleisten 18, welche in der Figur 8 sichtbar sind, als Umfangssegment ausgebildet sind und sich in Umfangsrichtung der Kammerwand 15 erstrecken. Der radiale Abstand zwischen Schleiffläche 4 und Bremsleiste 17 kann eingestellt werden.
  • Das Produkt verlässt dann die Schleifkammer 14 durch einen ringförmigen Auslass 11. Am Auslass 1 ist eine Ringblende 19 angeordnet, welche besonders gut in der Figur 7 sichtbar ist und durch einen Aktuator 24 bewegbar ist. Die Ringblende 19 kann den Auslass 11 sperren, so dass Produkt im Schleifspalt S gestaut wird. Durch einstellen eines Auslassquerschnittes kann die Ringblende 19 ferner einen Durchlauf der Schleifmaschine 2 bestimmen.
  • Der beim Schleifen des Produktes entstehende Schleifstaub, welcher aus der abgeschliffene Oberfläche des Produkts besteht, wird über eine nicht dargestellten Luftabsaugvorrichtung aus dem Produktfluss entfernt. Dabei wird durch die Luftabsaugvorrichtung einen Unterdruck in der Schleifkammer 14 erzeugt. Die Kammerwand 15 ist als Siebfläche ausgebildet und weist eine Mehrzahl von als Schlitze ausgeführten Luftdurchführungsöffnungen 16 auf, welche derart bemasst sind, dass sie das Produkt zurückhalten aber die Absaugung des Schleifstaubs ermöglichen.
  • Luft strömt dabei durch Einlassöffnungen 27 im Motorbereich und im Bereich der Antriebswelle 13 aufgrund des in der Schleifkammer 14 herrschenden Unterdrucks ein und wird bis zum hohlen Innenraum des Rotors 1 geführt. Die Luftspalte 5 des Rotors ermöglichen den Luftdurchfluss. Dabei wird der entstehende Schleifstaub von Luftstrom mitgenommen und durch die Öffnungen 16 der Kammerwand 15 aus dem Schleifspalt S entfernt. Um eine gleichmässige Saugleistung über die gesamte Höhe h des Rotors 1 zu erzeugen sind vier Ringkanäle 25 um die Schleifkammer 14 angeordnet. Jeder Ringkanal ist an einem Ende mit dem Ansaugstutzen 26 der Luftabsaugvorrichtung verbunden und verläuft um die Schleifkammer 14 herum. Zwischen den Ringkanälen 25 sind radiale Böden 29 ausgebildet, welche sich zwischen Kammerwand 15 und einer Mantelfläche 28 einer Luftabsaugummantelung 20 erstrecken. Da eine Wand des Ringkanals 25 durch die Kammerwand 15 ausgebildet wird, ist somit die Luftdurchströmung aus der Schleifkammer 14 heraus möglich. Das andere Ende des Ringkanals 25 weist kleine Ansaugöffnungen auf, welche das Ansaugen einer kleinen Menge Luft aus der Umgebung ermöglichen. Luft wird jedoch hauptsächlich (mehr als 80% des Ansaugvolumens) durch die Einlassöffnungen 27 gesaugt.
  • Die Mantelfläche 28 verläuft, wie in der Figur 6 sichtbar, nicht konzentrisch zum Rotor 1 bzw. zur Kammerwand 15 sondern, ausgehend von den kleinen Ansaugöffnungen und in Umfangsrichtung (gleich Drehrichtung) des Rotors 1, spiralförmig. Dadurch wird über den gesamten Umfang des Rotors 1 eine konstante Saugleistung erzeugt, welche Verstopfungen und Materialansammlungen entgegenwirkt.

Claims (14)

  1. Rotor (1) für eine Schleifmaschine (2) für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie umfassend eine Mehrzahl von im Wesentlichen zylindrischen, insbesondere hohlzylindrischen, Schleifelementen (3) mit je einer äusseren, im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Schleiffläche (4), wobei die Schleifelemente (3) übereinander koaxial und derart angeordnet sind, dass zwischen den Schleifflächen (4) zweier benachbarter Schleifelemente (3) ein im Wesentlichen ringförmiger Luftspalt (5) entsteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Verhältnis zwischen einer Hüllfläche (H) des Rotors (1) und einer Gesamtschleiffläche des Rotors (1) grösser als 1,05 und kleiner als 1,25 ist, und dass der Rotor (1) einen Aussendurchmesser zwischen 0,5 und 0,6 m aufweist.
  2. Rotor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (1) eine Gesamtschleiffläche zwischen 0,7 und 1,2 m2 aufweist und/oder eine Hüllfläche (H) zwischen 0,8 und 1,5 m2 aufweist.
  3. Rotor (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (1) eine Höhe (h) zwischen 0,5 und 0,6 m aufweist.
  4. Rotor (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis zwischen Schleifelementhöhe (sh) und Aussendurchmesser zwischen 1/8 und 1/12 beträgt.
  5. Rotor (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des ringförmigen Luftspaltes (5) zwischen 5 und 9 mm beträgt.
  6. Rotor (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schleifelement (3) einen Grundkörper (6) mit einer äusseren, im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Aussenfläche (7) und eine auf die Aussenfläche (7) aufgebrachte Beschichtung (8) umfasst, wobei die Beschichtung (8) insbesondere eine Diamantbeschichtung ist, bevorzugt eine galvanische Diamantbeschichtung mit bevorzugt einer mittleren Partikelgrösse zwischen 0,3 mm und 0,8 mm.
  7. Schleifmaschine (2) für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie umfassend einen Rotor (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ein Rotorgehäuse (9) mit einem Einlass (10) und einem Auslass (11) für das zu schleifende bzw. geschliffene Produkt, und einem Antrieb (12) zum Antreiben des Rotors (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rotor (1) direkt angetrieben wird, insbesondere dass eine Antriebswelle (13) der Antriebs (12) direkt mit dem Rotor (1) verbunden ist und insbesondere dass der Rotor mit einer Drehzahl zwischen 1400 und 1800 Umdrehungen/Minute und/oder einer Umfangsgeschwindigkeit zwischen 40 und 100 m/s betreibbar ist.
  8. Schleifmaschine (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schleifkammer (14) mit einer im Wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Kammerwand (15) des Rotorgehäuses (9) den Rotor (1) koaxial umgibt, wobei ein Abstand (S) zwischen Kammerwand (15) und Schleiffläche (4) zwischen 15 und 25 mm beträgt.
  9. Schleifmaschine (2) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerwand (15) mit einer Mehrzahl von Luftdurchführungsöffnungen (16), vorzugsweise Schlitzen, insbesondere mit einer Breite zwischen 0,8 mm und 1,5 mm, versehen ist.
  10. Schleifmaschine (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerwand (15) mit vorstehenden Brems- und Stauleisten (17, 18) versehen ist, welche sich jeweils im Wesentlichen parallel bzw. koaxial umlaufend zu Rotorachse (R) erstrecken, wobei die Bremsleisten (17) derart verstellbar ausgebildet sind, dass ein Vorsprung bezüglich der Kammerwand (15) zwischen 4 mm und 10 mm einstellbar ist.
  11. Schleifmaschine (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Luftabsaugvorrichtung umfasst, welche bevorzugt mit einer Absaugleistung zwischen 40 und 95 m3/min betreibbar ist, wobei vorzugsweise eine Mehrzahl von Luftabsaugkanälen (21), welche um die Kammerwand (9) angeordnet sind, mit der Luftabsaugvorrichtung strömungstechnisch verbunden sind.
  12. Schleifmaschine (2) nach Anspruch 11, umfassend eine Mantelfläche (28), welche um die mit Luftdurchführungsöffnungen versehene Kammerwand (15) angeordnet ist und mit der Luftabsaugvorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks strömungstechnisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein radialer Abstand zwischen der Mantelfläche (28) und der Kammerwand (15) und/oder der Rotorachse (R) zumindest abschnittsweise in eine Umfangsrichtung des Rotors (1) zunimmt, insbesondere stetig zunimmt.
  13. Schleifmaschine (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabsaugummantelung (20) ferner eine Mehrzahl von radialen Böden (29) umfasst, welche sich zwischen Kammerwand (15) und Mantelfläche (28) erstrecken.
  14. Schleifmaschine (20) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (28) spiralförmig verläuft.
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