EP3378338A1 - Verfahren zum steuern eines strangabschneiders und strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP3378338A1
EP3378338A1 EP18162010.5A EP18162010A EP3378338A1 EP 3378338 A1 EP3378338 A1 EP 3378338A1 EP 18162010 A EP18162010 A EP 18162010A EP 3378338 A1 EP3378338 A1 EP 3378338A1
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EP
European Patent Office
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strand
cutter
control device
machine
stranding machine
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EP18162010.5A
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English (en)
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EP3378338B1 (de
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Niko Rossfeldt
Benjamin GLOSSE
Martin Baumann
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a strand cutter of the tobacco-processing industry, wherein the strand cutter is designed to sever a strand formed on a stranding machine in an unsuitable for further processing strand part and a suitable for further processing strand part.
  • the invention further relates to a rod making machine of the tobacco processing industry with a strand cutter, which is designed to cut a strand formed on the strand machine in a suitable for further processing and suitable for further processing strand part, wherein the stranding machine comprises an element insert, the elements, in particular Filter segments placed in a strand or to a strand, wherein a conveying device is provided which promotes the strand longitudinally in a conveying direction.
  • a filter strand or a cigarette rod especially to understand.
  • the first part of the strand formed can not be used for further processing. Only after the formed strand has the required quality characteristics can it be introduced into the further production stages for further processing. It is therefore introduced the unusable initial part of the strand formed in a collecting container and separated from the subsequent usable strand.
  • This process is commonly referred to as strand cutting, strand breaking or strand cutting and was previously done manually by the operator. Meanwhile, however, corresponding automated devices are known. Such devices have deflecting or guiding means for discharging the unusable initial part of the strand, and they have release means to separate this unusable strand starting part from the subsequent quality strand.
  • the unusable strand starting part is referred to in the context of the invention as an unsuitable for further processing strand part and the suitable quality strand or the quality strand is hereinafter called a suitable for further processing strand part.
  • the Applicant is known a corresponding device.
  • a device for cutting a strand which is produced on a rod making machine of the tobacco processing industry, at which the Strandabschneidevorplatz between a strand forming device and the strand in use length dividing strand subassembly or strand cutting device is arranged and wherein the Strandabschneidevortechnisch a strand guide for deflecting the Strang and a rotating circular knife comprises, known, wherein the strand guide and the rotary circular blade are structurally combined so that they are pivotable about a common pivot axis, which intersects with the axis of rotation of the circular blade, so that the rotating circular blade with his Cutting edge for cutting the strand is in this einschwenkbar.
  • the device for cutting a strand or the strand cutter in the context of this application or this invention thus serves to ensure at the start of a stranding machine that at the moment in which a high-quality strand is formed to cut this strand once, so that the high-quality strand can then be further processed and in particular can then be cut by a conventional cutting device into rod-shaped segments or rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, which are then processed further.
  • tobacco sticks can be produced and fed to a filter attachment machine or filter segments having a multiple use length can be produced accordingly.
  • the object of the present invention is to provide a secure and the quality of the strand not influencing possibility even through such strands, the capsules or hard elements, to sever the strand.
  • This object is achieved by a method for controlling a strand cutter of the tobacco-processing industry, wherein the strand cutter is designed to sever a strand formed on a strand machine in a suitable for further processing strand part and a suitable for further processing strand part, which is further developed in that can be specified, or is specified, at which point of the strand of the strand is severed.
  • a multi-segment filter strand is preferably formed in which a more stable sheathing is used, and it is predetermined by which type of segment, in particular at which point of this segment, the severing takes place, such stable filter strands can also be severed. It is also possible that a tobacco rod is formed in which flavored capsules are incorporated. In this case, it is preferable if it is specified that the strand cutter, spaced apart from the capsules, cuts through the strand.
  • At least one dead time is detected between a cut-through control signal of a control device of the strand cutter and the moment of cut-through.
  • the measured dead time or the detected dead time can be used very efficiently, for example, for the next severing of the strand.
  • a dead time can arise, for example, when the strand cutter is pivoted or moved.
  • a strand cutter according to the DE 38 13 786 C2 has a circular blade, which is pivoted through an axis, which is arranged substantially perpendicular to the axis of rotation of the circular blade, through the strand. It can also find another strand cutter use, for example a strand cutter which is guided linearly through the strand for strand cutting with a rotating circular knife.
  • the strand cutter serves to sever two or more strands made in parallel at the same time or to sever them one behind the other at short distances.
  • the dead time is taken into account at least for the subsequent or subsequent severing of the strand.
  • the dead time may change, for example, in that pneumatic parts can switch, for example, at different speeds, so that the dead time may possibly change over the service life of the strand cutter.
  • the dead time of a previous severing of the strand this can be taken into account successively.
  • the strand velocity and timing of depositing or inserting filter segments or elements into the strand is considered.
  • the applied air pressure is set in relation to the dead time.
  • This has the advantage that it can be more accurately determined how long the dead time is when the applied air pressure is known.
  • the dead time will be greater than at a larger applied air pressure.
  • the traversing movement will be performed faster at a larger air pressure than at a low air pressure, so that the moment in which a control signal or cut-through control signal is given to the strand cutter, the severing of the strand will be performed faster if the Air pressure is greater than at a lower air pressure.
  • the point at which the strand is severed in particular via the control device, can be predetermined by an operator and in particular changeable during operation of the stranding machine. This makes it possible that the operator makes adjustments to the position of severing the strand.
  • a rod making machine of the tobacco-processing industry with a strand cutter, which is designed to sever a strand formed on the strand machine in a suitable for further processing strand part and suitable for further processing strand part, wherein the stranding machine comprises an element insert, the Elements, in particular filter segments, in a strand or to a strand, wherein a conveying device is provided, which promotes the strand in a conveying direction longitudinally axially and wherein a control device is provided, which is designed to control the strand cutter so that the strand at a predetermined point of the strand is severed or severable.
  • control device is provided with a line speed or speed of the conveyor device, in particular by a machine controller, and / or the control device is designed to use the line speed or the speed of the conveyor device of the strand cutter.
  • the position accuracy of the point at which the strand is severed can be improved.
  • the control device takes into account a dead time between one to be sent from the control device to the strand cutter or transmitted severance control signal and the time of severing the strand for the time of the cut-through control signal.
  • the control device is thus preferably designed to send a cut-through control signal as a function of a dead time to the strand cutter, so that the strand cutter can initiate the cutting of the strand at the correct time.
  • the dead time here is the time that elapses between the beginning of the transmission of the cut-through control signal by the control device and the time of complete severing of the strand.
  • a first sensor which measures or detects the position of the strand cutter, in particular a position in which the strand cutter has completely severed the strand.
  • the control device is provided with the time of insertion or application of the element on or in the strand or a position of the element inserter of the control device. More preferably, the control device thus receives information about when the element is placed in the strand or on the strand, a speed of the strand and thus, as the distance of the insertion point to the strand cutter is known, and the time that the element needed to get from the moment of insertion to strand cutter and a corresponding dead time required by the strand cutter to sever the strand.
  • a second sensor is provided which, in the case of a pneumatically driven strand cutter, measures the air pressure for operating the strand cutter.
  • an input device is provided, by means of which an operator prescribes or changes the predefinable position at which the strand can be severed.
  • a correction value can be input, which preferably enables a correction in a positive or a negative direction.
  • the dead time can be measured via an initiator or a sensor, which detects the end position of a strand cutter, and in particular be taken into account for the next cutting off.
  • a corresponding strand cutter is provided according to the invention for providing the strand beginning, in which case the strand beginning of a strand to be used for further processing is meant.
  • a rotating circular blade is pivoted through the strand and thus cut the strand accordingly.
  • such a strand cutter can also be used to separate the strand end, in particular when the machine is stopped.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a Multisegmentfilterherstell issued. It is shown a group forming device 2 and a stranding machine 1. It is with respect to a corresponding MULTISEGMENTfilterherstell adopted particular to the DE 101 55 292 B4 directed.
  • the group-forming device 2 has independent functional units 604, 605.1, 605.2 and 61.1.
  • the functional unit 604 is a soft element unit by means of which two individual filter segments are added to a group of filter segments.
  • the soft elements may be, for example, acetattow elements.
  • the functional units 605.1 and 605.2 are also soft element units by means of which a single filter plug or a single filter segment of double the use length is supplied.
  • the functional unit 61.1 is a hard element unit. For example, an element with activated carbon granulate can be processed there.
  • Reservoirs 53.1-53.3 and 54.1 are respectively provided in the functional units, wherein a soft element reservoir 53.1-53.3 is provided in the soft element unit 605.1, 605.2 or 604 and a hard element reservoir 54.1 is provided in the hard element unit 61.1.
  • soft elements or soft elements for example of a cellulose acetate or a nonwoven, are processed and the processed segments are placed on a drum 64.1, 64.2.
  • hard elements such as sintered granules, granules-filled tubes or empty tubes are positioned on a drum 64.3.
  • the group image device 2 is supplied with energy by means of a power supply unit 58.
  • a power supply unit 58 By means of the multi-segment filter manufacturing device according to Fig. 1
  • multi-segment filters for cigarettes can be produced which have four filter elements.
  • the filter segments deposited on the drums 64.1 to 64.3 are placed on the drums, which are each subsequently followed (63.6, 63.7, 63.5 and 63.6), and combined to form groups of filter segments.
  • transfer drums 63.3, 63.2, 63.1 are provided, which deliver the group of filter segments to a turning drum 28.
  • the turning drum 28 turns the filter segments, which are conveyed in the transverse-axial direction, into a longitudinal-axial conveying direction 12 and places the filter segments that have been taken over into an in-line conveying direction Fig. 1 not shown strand at the right end thereof.
  • the transfer of the filter elements or filter segments for example, according to the DE-OS 25 34 666 respectively.
  • the strand forming device 1 forms a strand from the provided groups of filter segments in a conventional process.
  • the filter segments are placed on a wrapping material strip, which is arranged on a format tape, stored and passed through a format device 44.
  • the wrapping material strip is usually stored on reels, which are not shown.
  • a reel holder 30 is shown.
  • a gluing device 32 and a glue reservoir 33 are shown. Before depositing the filter rod groups on the wrapper strip this is glued.
  • a first gluing device 32 is provided, which applies a réellebeleimung in the form of two juxtaposed, parallel glue strips on the wrapping strip.
  • a second gluing device which includes a glue reservoir 38, provides the wrapping strip in the region of one edge with a gluing strip for suture gluing.
  • a push-in drum 57 is shown, by means of which the filters n-times or multiple use lengths, such as 2-, 4- or 6-fold working length, for further processing, in particular for assembly with tobacco rods in another machine by means of the insertion drum 57 are pushed.
  • control the strand cutter 50 by means of a control device 10.
  • a control device 10 For this purpose, some dashed lines are shown, the electrical connections of the control device 10th to the loading device or turning drum 28, the format device 44 and the strand cutter 50 represent.
  • electrical connections to corresponding sensors are also shown, such as the sensor 18, which can serve to determine the insertion position or the exact time of insertion of filter segments or a second sensor 16, which can serve for the drive for the Pivoting the strand cutter 50 to measure existing air pressure.
  • a connection (not shown) to a sensor 14 with the control device 10 can also be provided, wherein the first sensor measures a position of the strand cutter, for example an end position, immediately following the severing of the formed strand.
  • the control device 10 records the conveying speed of the format device or the format band and the insertion time of the filter segment groups and can provide a timely control of the movement of the strand cutter with the aid of the known distance and the speed of conveying the strand, taking into account the dead time of the strand cutter.
  • the strand cutter 50 whose construction is related to Fig. 2 will be explained in more detail, cuts the strand 124 'at a predetermined location in the soft element 161.
  • the cut portion of the strand 124 enters a garbage container, not shown, whereas the remaining strand 124' in the conveying direction 12 to the left in Fig. 3 is further promoted.
  • Fig. 3 shows the moment in which the strand 124 'has been separated from the further strand part 124.
  • the operator can now adjust the position Y of the cut relative to the beginning of the soft element or to the end of the soft element 161. This can be done for example by a rotary knob or electronically via a touch display.
  • Fig. 2 schematically shows in a three-dimensional representation of a corresponding strand cutter, for example, a strand cutter from the DE 38 13 786 C2
  • a strand cutter from the DE 38 13 786 C2 This document is fully referenced with regard to the configuration of the strand cutter 50.
  • the reference symbols used essentially correspond to the reference symbols from FIG DE 38 13 786 C2 , whereby for this application a 1 was prefixed. Only the strand cutter was marked with 50.
  • Fig. 2 shows a strand cutter 50 in a schematic representation, which can be used for the inventive method in the strand machine according to the invention.
  • a corresponding strand cutter 50 is arranged between the formatting device 44 and the cutting device 48.
  • the strand cutter 50 cuts off the first part of the filter strand 124 formed after starting the stranding machine, which does not yet have the quality features required for further processing.
  • the cut-off starting pieces or the cut-off starting piece of the filter strand 124 passes into a collecting container or a refuse container 56.
  • the strand cutter 50 has a strand guide 136 for deflecting the unusable initial part of the filter strand 124 after starting the machine. It is also an unillustrated circular blade provided that is rotatably driven in the cover 142.
  • the axis of rotation corresponds approximately to the cylinder axis of the housing 141 of the drive motor 139.
  • the cover 142 has a recess 148 in the effective range of the circular blade, not shown. Through this recess, the strand 124 'suitable for further processing can be guided become.
  • the drive motor 139 is pivotable with its housing 141 via a holder 149 about a pivot axis 151.
  • the pivot axis 151 is arranged at a distance from the axis of rotation of the circular blade and perpendicular to this.
  • an anvil 152 which serves to support the filter string 124 or 124 'as it is being cut by means of the circular blade.
  • the counter holder 152 is movable against the filter strand 124 'on the side of the strand facing away from the knife engagement side of the strand 124'.
  • the counter-holder 152 is designed to be pivotable.
  • pivot axes 151 and 152a are mounted in a machine wall 156, behind which lie the actual, not visible here drive means.
  • a pneumatic working cylinder may be provided, which at the same time carries out the pivot drive of the strand cutter 50 (via the pivot axis 151) and its counter-holder 152 (via the pivot axis 152a) via corresponding lever arrangements.
  • the drives should be tuned so that the anvil 152 undergoes a slight lead, so that it is already in the required for the separation cut back rest position before the circular blade touches the filter strand 124, 124 '.
  • strand cutter 50 In Fig. 2 a position of the strand cutter 50 is shown in which the strand cutter 50 is pivoted with its cutting edge of the circular blade.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern eines Strangabschneiders (50) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Strangabschneider (50) ausgebildet ist, einen auf einer Strangmaschine (1) gebildeten Strang (124, 124') in einen für die Weiterverarbeitung ungenügenden Strangteil (124) und einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Strangteil (124') durchzutrennen. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Strangmaschine. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vorgebbar ist, oder vorgegeben wird, an welcher Stelle des Strangs (124, 124') der Strang (124, 124') durchtrennt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern eines Strangabschneiders der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Strangabschneider ausgebildet ist, einen auf einer Strangmaschine gebildeten Strang in einen für die Weiterverarbeitung ungeeigneten Strangteil und einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Strangteil durchzutrennen. Die Erfindung betrifft ferner eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Strangabschneider, der ausgebildet ist, einen auf der Strangmaschine gebildeten Strang in einen für die Weiterverarbeitung ungeeigneten und einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Strangteil durchzutrennen, wobei die Strangmaschine einen Elementeinleger aufweist, der Elemente, insbesondere Filtersegmente, in einen Strang oder an einen Strang legt, wobei eine Fördervorrichtung vorgesehen ist, die den Strang in einer Förderrichtung längsaxial fördert.
  • Hierbei ist unter einem Strang der Tabak verarbeitenden Industrie oder einem Strang, der durch einen Strangabschneider der Tabak verarbeitenden Industrie durchtrennt wird, ein Filterstrang oder ein Zigarettenstrang insbesondere zu verstehen. Beim Anfahren einer Strangmaschine kann regelmäßig der erste Teil des gebildeten Stranges für die Weiterverarbeitung nicht benutzt werden. Erst nachdem der gebildete Strang die erforderlichen Qualitätsmerkmale aufweist, kann er in die weiteren Fertigungsstufen zur Weiterverarbeitung eingeleitet werden. Es wird deshalb der nicht benutzbare Anfangsteil des gebildeten Stranges in einen Auffangbehälter eingeleitet und von dem nachfolgenden verwendbaren Strang abgetrennt.
  • Dieser Vorgang wird allgemein als Strangabschlagen, Strangbrechen oder Strangabschneiden bezeichnet und erfolgte früher manuell durch das Bedienpersonal. Inzwischen sind jedoch auch entsprechende automatisierte Vorrichtungen bekannt. Solche Vorrichtungen weisen Ablenk- oder Führungsmittel auf, um den unbrauchbaren Anfangsteil des Stranges abzuleiten, und sie weisen Trennmittel auf, um diesen unbrauchbaren Stranganfangsteil vom nachfolgenden qualitätsgerechten Strang abzutrennen. Der unbrauchbare Stranganfangsteil wird im Rahmen der Erfindung als ein für die Weiterverarbeitung ungeeigneter Strangteil bezeichnet und der qualitativ geeignete Strang bzw. der qualitätsgerechte Strang wird im Folgenden ein für die Weiterverarbeitung geeigneter Strangteil genannt.
  • Aus DE 38 13 786 C2 der Anmelderin ist eine entsprechende Vorrichtung bekannt. In diesem Dokument ist eine Vorrichtung zum Abschneiden eines Stranges, der auf einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt wird, an der die Strangabschneidevorrichtung zwischen einer Strangbildeeinrichtung und einer den Strang in Gebrauchslängen aufteilenden Strangteileinrichtung oder Strangschneidvorrichtung angeordnet ist und wobei die Strangabschneidevorrichtung eine Strangführung zum Ablenken des Stranges und ein rotierendes Kreismesser umfasst, bekannt, wobei die Strangführung und das rotierende Kreismesser derart baulich vereinigt sind, dass sie gemeinsam um eine gemeinsame Schwenkachse, welche sich mit der Rotationsachse des Kreismessers kreuzt, verschwenkbar sind, so dass das rotierende Kreismesser mit seiner Schneide zum Durchtrennen des Strangs in diesen einschwenkbar ist.
  • Die Vorrichtung zum Abschneiden eines Stranges bzw. der Strangabschneider im Sinne dieser Anmeldung bzw. dieser Erfindung dient also dazu, beim Start einer Strangmaschine dafür zu sorgen, dass in dem Moment, in dem ein qualitativ hochwertiger Strang gebildet wird, diesen Strang einmal zu durchtrennen, damit der qualitativ hochwertige Strang dann weiterverarbeitet werden kann und insbesondere anschließend durch eine übliche Schneidvorrichtung in stabförmige Segmente bzw. stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie abgeschnitten werden kann, die dann weiterverarbeitet werden. So können beispielsweise Tabakstöcke hergestellt werden und einer Filteransetzmaschine zugeführt werden oder Filtersegmente mit mehrfacher Gebrauchslänge entsprechend hergestellt werden.
  • Bisher war es bei der Herstellung derartiger Produkte unproblematisch, wo genau im Strang eine Durchtrennung des Stranges durch einen Strangabschneider stattfand, da beispielsweise für den Fall eines Tabakstrangs dieser relativ homogen ist und der anfängliche Teil, der durchtrennt wurde, nicht weiter verwendet wurde. Bei einem Filterstrang sieht dieses genauso aus. Bei einem Filterstrang aus Filtersegmenten war es an sich auch eher unproblematisch, wann bzw. an welcher Stelle der Strangabschneider den Filterstrang durchtrennt. Durch Vorsehen von harten Filterelementen oder Kapseln, die beispielsweise mit einer Flüssigkeit gefüllt sein können, wie Menthol, kann es allerdings zu Prozessproblemen kommen, wenn nicht gezielt an einem Ort der Strang durchtrennt wird, an dem keine Kapsel vorhanden ist bzw. kein hartes Filterelement oder ein sonstiges hartes Element.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, auch bei derartigen Strängen, die Kapseln oder Hartelemente umfassen, eine sichere und die Qualität des Strangs nicht beeinflussende Möglichkeit vorzusehen, den Strang durchzutrennen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Steuern eines Strangabschneiders der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Strangabschneider ausgebildet ist, einen auf einer Strangmaschine gebildeten Strang in einen für die Weiterverarbeitung ungeeigneten Strangteil und einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Strangteil durchzutrennen, das dadurch weitergebildet ist, dass vorgebbar ist, oder vorgegeben wird, an welcher Stelle des Strangs der Strang durchtrennt wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann effizient verhindert werden, dass der Strangabschneider durch Stellen des Strangs schneidet, die eine Beeinträchtigung des Strangs hervorrufen würden oder den Strangabschneider in dessen Funktion stören könnten bzw. einen zu schnellen Verschleiß hervorrufen würde.
  • Wenn vorzugsweise ein Multisegmentfilterstrang gebildet wird, bei dem eine stabilere Umhüllung verwendet wird, und vorgegeben wird, durch welche Art Segment, insbesondere an welcher Stelle dieses Segments, das Durchtrennen erfolgt, können auch derartige stabile Filterstränge durchtrennt werden. Es ist auch möglich, dass ein Tabakstrang gebildet wird, in dem mit einem Flavour versehene Kapseln eingebracht sind. In diesem Fall ist es bevorzugt, wenn vorgegeben wird, dass der Strangabschneider beabstandet zu den Kapseln den Strang durchtrennt.
  • Vorzugsweise wird zum Durchtrennen des Strangs wenigstens eine Totzeit zwischen einem Durchtrennsteuersignal einer Steuervorrichtung des Strangabschneiders und dem Moment des Durchtrennens erfasst. Hierdurch kann sehr effizient für beispielsweise das nächste Durchtrennen des Strangs die gemessene Totzeit bzw. die erfasste Totzeit genutzt werden. Eine Totzeit kann beispielsweise dadurch entstehen, dass der Strangabschneider verschwenkt wird oder verfahren wird. Ein Strangabschneider gemäß der DE 38 13 786 C2 weist ein Kreismesser auf, das über eine Achse, die im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Kreismessers angeordnet ist, durch den Strang hindurchgeschwenkt wird. Es kann auch ein anderer Strangabschneider Verwendung finden, beispielsweise ein Strangabschneider, der zum Strangabschneiden mit einem rotierenden Kreismesser linear durch den Strang geführt wird.
  • Vorzugsweise dient der Strangabschneider dazu, zwei oder mehr parallel hergestellte Stränge gleichzeitig zu durchtrennen oder im kurzen Abstand hintereinander zu durchtrennen.
  • Vorzugsweise wird die Totzeit wenigstens für das folgende oder ein folgendes Durchtrennen des Strangs berücksichtigt. Die Totzeit kann sich beispielsweise dadurch ändern, dass pneumatische Teile beispielsweise unterschiedlich schnell schalten können, so dass sich die Totzeit über die Betriebsdauer des Strangabschneiders unter Umständen ändern kann. Durch Berücksichtigen der Totzeit eines vorherigen Durchtrennens des Stranges kann dieses sukzessive berücksichtigt werden.
  • Vorzugsweise wird zum Durchtrennen des Strangs die Stranggeschwindigkeit und der Zeitpunkt eines Ablegens oder Einlegens von Filtersegmenten oder Elementen in den Strang berücksichtigt.
  • Vorzugsweise wird für den Fall, dass der Strangabschneider eine pneumatisch angetriebene Verschwenkbewegung oder Verfahrbewegung durchführt, der anliegende Luftdruck in Relation zur Totzeit gesetzt. Dieses hat den Vorteil, dass genauer bestimmt werden kann, wie groß die Totzeit ist, wenn der anliegende Luftdruck bekannt ist. Bei einem geringeren anliegenden Luftdruck wird die Totzeit größer sein als bei einem größeren anliegenden Luftdruck. Die Verfahr- bzw. Verschwenkbewegung wird bei einem größeren Luftdruck schneller durchgeführt werden als bei einem geringen Luftdruck, so dass der Moment, in dem ein Steuersignal bzw. ein Durchtrennsteuersignal auf den Strangabschneider gegeben wird, das Durchtrennen des Stranges schneller durchgeführt werden wird, wenn der Luftdruck größer ist als bei einem geringeren Luftdruck.
  • Auch bei Vorsehen von Elektromotoren, um eine Verschwenkbewegung oder eine Verfahrbewegung des Strangabschneiders vorzusehen, wird eine entsprechende Totzeit vorliegen. Auch diese kann sich möglicherweise in Abhängigkeit der angelegten Spannung ändern. Es ist vorzugsweise vorgesehen, eine Spannungsversorgung vorzusehen, die eine gleichbleibende Antriebsspannung für die Verschwenkbewegung oder Verfahrbewegung des Strangabschneiders vorsieht.
  • Vorzugsweise ist die Stelle, an der der Strang durchgetrennt wird, insbesondere über die Steuervorrichtung, durch eine Bedienperson vorgebbar und insbesondere im Betrieb der Strangmaschine veränderbar. Hierdurch ist es möglich, dass die Bedienperson Anpassungen an die Position des Durchtrennens des Strangs vornimmt.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Strangabschneider, der ausgebildet ist, einen auf der Strangmaschine gebildeten Strang in einen für die Weiterverarbeitung ungeeigneten Strangteil und einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Strangteil durchzutrennen, wobei die Strangmaschine einen Elementeinleger aufweist, der Elemente, insbesondere Filtersegmente, in einen Strang oder an einen Strang legt, wobei eine Fördervorrichtung vorgesehen ist, die den Strang in einer Förderrichtung längsaxial fördert und wobei eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, die ausgebildet ist, den Strangabschneider so zu steuern, dass der Strang an einer vorgebbaren Stelle des Strangs durchtrennt wird oder durchtrennbar ist.
  • Vorzugsweise wird der Steuervorrichtung eine Stranggeschwindigkeit oder Geschwindigkeit der Fördervorrichtung, insbesondere von einer Maschinensteuerung, zur Verfügung gestellt und/oder ist die Steuervorrichtung ausgebildet, die Stranggeschwindigkeit oder die Geschwindigkeit der Fördervorrichtung des Strangabschneiders zu nutzen. Hierdurch ist die Positionsgenauigkeit der Stelle, an der der Strang durchtrennt wird, verbesserbar.
  • Vorzugsweise berücksichtigt die Steuervorrichtung eine Totzeit zwischen einem von der Steuervorrichtung zu dem Strangabschneider zu sendenden oder gesendeten Durchtrennsteuersignals und dem Zeitpunkt des Durchtrennens des Strangs für den Zeitpunkt des Durchtrennsteuersignals. Die Steuervorrichtung ist somit vorzugsweise ausgestaltet, ein Durchtrennsteuersignal in Abhängigkeit von einer Totzeit dem Strangabschneider zuzusenden, so dass der Strangabschneider das Durchtrennen des Strangs zum richtigen Zeitpunkt initiieren kann. Die Totzeit ist hierbei die Zeit, die zwischen dem Beginn des Sendens des Durchtrennsteuersignals durch die Steuervorrichtung und dem Zeitpunkt des vollständigen Durchtrennens des Strangs vergeht.
  • Insbesondere ist ein erster Sensor vorgesehen, der die Position des Strangabschneiders misst bzw. detektiert, insbesondere eine Position, in der der Strangabschneider den Strang vollständig durchtrennt hat.
  • Vorzugsweise wird der Steuervorrichtung der Zeitpunkt des Einlegens oder Anlegens des Elements an oder in den Strang oder eine Position des Elementeinlegers der Steuervorrichtung zur Verfügung gestellt. Besonders bevorzugt bekommt die Steuervorrichtung somit eine Information darüber, zu welchem Zeitpunkt das Element in den Strang oder an den Strang gelegt wird, eine Geschwindigkeit des Strangs und damit, da der Abstand der Einlegestelle zu dem Strangabschneider bekannt ist, auch die Zeit, die das Element benötigt, um von dem Moment des Einlegens zum Strangabschneider zu gelangen und eine entsprechende Totzeit, die der Strangabschneider benötigt, um den Strang zu durchtrennen.
  • Vorzugsweise ist ein zweiter Sensor vorgesehen, der für den Fall eines pneumatisch angetriebenen Strangabschneiders den Luftdruck zum Betreiben der Strangabschneiders misst.
  • Besonders bevorzugt ist eine Eingabevorrichtung vorgesehen, mittels der eine Bedienperson die vorgebbare Stelle, an der der Strang durchtrennbar ist, vorgibt oder verändert.
  • Bei Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multifilterherstellmaschinen, ist es unter Umständen sinnvoll, den Schnitt des Strangabschneiders auf ein bestimmtes Segment auszurichten bzw. ein bestimmtes Segment nicht zu schneiden. Entsprechend ist es auch sinnvoll bei anderen Maschinen, wie beispielsweise Zigarettenstrangmaschinen, wobei in den Strang Elemente eingelegt werden, die nicht beschädigt werden sollten, den Schnitt des Strangsabschneiders auf Bereiche zu begrenzen, in denen diese Elemente nicht vorliegen. Derartige Elemente oder Segmente können beispielsweise Kapseln mit Flüssigkeiten sein oder harte Segmente. Über die Steuerung der Strangmaschine ist bekannt, wo sich die Filtersegmente bzw. Elemente im Strangverlauf bzw. im Strang befinden, um den Strangabschneider entsprechend zu starten bzw. zu steuern. Hierbei ist es sinnvoll, Totzeiten, beispielsweise von Signallaufzeiten, Druckluft, Erzeugungs- oder Anliegezeiten, Massenträgheit usw., auszugleichen. Hierzu kann vorzugsweise über eine Eingabeeinheit ein Korrekturwert eingegeben werden, der vorzugsweise in eine positive oder eine negative Richtung eine Korrektur ermöglicht. Zudem kann über einen Initiator bzw. einen Sensor, der die Endlage eines Strangabschneiders erkennt, die Totzeit gemessen werden und insbesondere für das nächste Abschneiden berücksichtigt werden. Ein entsprechender Strangabschneider wird gemäß der Erfindung zum Bereitstellen des Stranganfangs vorgesehen, wobei hierbei der Stranganfang eines für die Weiterverarbeitung zu gebrauchenden Strangs gemeint ist. Hierbei wird vorzugsweise ein rotierendes Kreismesser durch den Strang geschwenkt und somit der Strang entsprechend durchtrennt. Zudem kann ein solcher Strangabschneider auch verwendet werden, um das Strangende, insbesondere bei einem Stopp der Maschine, abzutrennen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangmaschine,
    Fig. 2
    eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Strangabschneiders im Moment des Durchtrennens eines Strangs und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung wesentlicher Elemente einer Strangmaschine.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Multisegmentfilterherstelleinrichtung. Es ist eine Gruppenbildevorrichtung 2 gezeigt und eine Strangmaschine 1. Es wird bezüglich einer entsprechenden Multisegmentfilterherstelleinrichtung insbesondere auf die DE 101 55 292 B4 verwiesen.
  • Die Gruppenbildevorrichtung 2 weist selbstständige Funktionseinheiten 604, 605.1, 605.2 und 61.1 auf. Bei der Funktionseinheit 604 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der zwei einzelne Filtersegmente einer Gruppe von Filtersegmenten zugefügt werden. Bei den Weichelementen kann es sich beispielsweise um Acetattow-Elemente handeln. Bei den Funktionseinheiten 605.1 und 605.2 handelt es sich auch um Weichelementeinheiten mittels derer ein einzelner Filterstöpsel bzw. ein einzelnes Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zugeführt wird. Bei der Funktionseinheit 61.1 handelt es sich um eine Hartelementeinheit. Beispielsweise kann ein Element mit Aktivkohlegranulat dort verarbeitet werden. Es sind in den Funktionseinheiten jeweils Vorratsbehälter 53.1 - 53.3 und 54.1 vorgesehen, wobei bei der Weichelementeinheit 605.1, 605.2 bzw. 604 ein Weichelementvorratsbehälter 53.1 - 53.3 vorgesehen ist und in der Hartelementeinheit 61.1 ein Hartelementvorratsbehälter 54.1. In den Weichelementeinheiten 604, 605.1 und 605.2 werden weiche Segmente oder Softelemente, beispielsweise aus einem Zelluloseacetat oder einem Vlies, verarbeitet und die verarbeiteten Segmente auf eine Trommel 64.1, 64.2 abgelegt. In der Hartelementeinheit 61.1 werden harte Segmente wie gesintertes Granulat, mit Granulat gefüllte Hülsen oder leere Hülsen, auf einer Trommel 64.3 positioniert.
  • Die Gruppenbildevorrichtung 2 wird mittels einer Energieversorgungseinheit 58 mit Energie versorgt. Mittels der Multisegmentfilterherstelleinrichtung gemäß Fig. 1 können beispielsweise Multisegmentfilter für Zigaretten hergestellt werden, die vier Filterelemente aufweisen. Die auf den Trommeln 64.1 bis 64.3 abgelegten Filtersegmente werden auf die Trommeln, die jeweils anschließend folgen (63.6, 63.7, 63.5 und 63.6) abgelegt und entsprechend zu Gruppen von Filtersegmenten zusammengeführt.
  • In der Funktionseinheit 62, die als Übergabeeinheit vorgesehen ist, sind Übergabetrommeln 63.3, 63.2, 63.1 vorgesehen, die die Gruppe von Filtersegmenten an eine Wendetrommel 28 abgeben. Die Wendetrommel 28 wendet die in queraxialer Richtung geförderten Filtersegmente in eine längsaxiale Förderrichtung 12 und legt die entsprechend übernommenen Filtersegmente in einen in Fig. 1 nicht dargestellten Strang am rechten Ende hiervon ein. Als Alternative kann die Übergabe der Filterelemente bzw. Filtersegmente beispielsweise gemäß der DE-OS 25 34 666 erfolgen.
  • Die Strangbildevorrichtung 1 bildet aus den zur Verfügung gestellten Gruppen von Filtersegmenten einen Strang in einem üblichen Verfahren aus. Hierzu werden die Filtersegmente auf einem Umhüllungsmaterialstreifen, der auf einem Formatband angeordnet ist, abgelegt und durch eine Formatvorrichtung 44 geführt. Der Umhüllungsmaterialstreifen wird üblicherweise auf Bobinen gelagert, die nicht dargestellt sind. Tatsächlich ist in Fig. 1 eine Bobinenhalterung 30 gezeigt. Zudem sind eine Beleimungsvorrichtung 32 und ein Leimvorratsbehälter 33 gezeigt. Vor dem Ablegen der Filterstabgruppen auf den Umhüllungsstreifen wird dieser beleimt. Zu diesem Zweck ist eine erste Beleimungsvorrichtung 32 vorgesehen, die eine Innenbeleimung in Form von zwei nebeneinander liegenden, parallel verlaufenden Leimstreifen auf den Umhüllungsstreifen aufbringt. Eine zweite Beleimungsvorrichtung, zu der ein Leimvorratsbehälter 38 gehört, versieht den Umhüllungsstreifen im Bereich eines Randes mit einem Leimstreifen für die Nahtbeleimung.
  • Beim Start der Strangmaschine ist diese Beleimung üblicherweise noch nicht mit ausreichender Qualität möglich, so dass zunächst ein erster Strangabschnitt über einen Strangabschneider 50 in einen Müllbehälter 56 abgelenkt wird. Erst wenn die Naht sich vernünftig geschlossen hat bzw. die Maschine eine entsprechende Geschwindigkeit aufgenommen hat, durchtrennt der Strangabschneider 50 den gebildeten Strang in einen ersten Teil, der im Müllbehälter gelandet ist und der als für die Weiterverarbeitung ungeeigneter Strangteil bezeichnet wird und einen weiteren Strangteil, der für die Weiterverarbeitung geeignet ist und in Förderrichtung 12 stromabwärts des Strangabschneiders 50 weiterverarbeitet werden kann, beispielsweise in einer Schneidvorrichtung 48 in Filterstäbe mehrfacher Gebrauchslänge abgeschnitten wird. Es ist ferner in Fig. 1 eine Einstoßtrommel 57 dargestellt, mittels der die Filter n-facher bzw. mehrfacher Gebrauchslängen, wie beispielsweise 2-, 4- oder 6-facher Gebrauchslänge, zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zum Zusammensetzen mit Tabakstöcken in einer weiteren Maschine mittels der Einstoßtrommel 57 eingestoßen werden.
  • Gemäß der Erfindung ist nun vorgesehen, den Strangabschneider 50 mittels einer Steuervorrichtung 10 zu steuern. Hierzu sind einige gestrichelte Linien dargestellt, die elektrische Verbindungen der Steuervorrichtung 10 zu der Einlegevorrichtung bzw. Wendetrommel 28, der Formatvorrichtung 44 und dem Strangabschneider 50 darstellen. Ferner sind auch elektrische Verbindungen zu entsprechenden Sensoren gezeigt, wie beispielsweise der Sensor 18, der dazu dienen kann, die Einlegeposition bzw. den genauen Zeitpunkt des Einlegens von Filtersegmenten zu bestimmen oder ein zweiter Sensor 16, der dazu dienen kann, den für den Antrieb des Verschwenkens des Strangabschneiders 50 vorliegenden Luftdruck zu messen. Zudem kann auch eine nicht dargestellte Verbindung zu einem Sensor 14 mit der Steuervorrichtung 10 vorgesehen sein, wobei der erste Sensor eine Position des Strangabschneiders, beispielsweise eine Endposition, unmittelbar anschließend an die Durchtrennung des gebildeten Strangs misst.
  • Die Steuervorrichtung 10 nimmt die Fördergeschwindigkeit der Formatvorrichtung bzw. des Formatbandes auf und den Einlegezeitpunkt der Filtersegmentgruppen und kann mit Hilfe des bekannten Abstandes und der Geschwindigkeit der Förderung des Strangs unter Berücksichtigung der Totzeit des Strangabschneiders 50 eine zeitlich genaue Steuerung der Bewegung des Strangabschneiders vorsehen.
  • Hierzu ist es zudem der Bedienperson möglich, die Position des Schnitts bzw. des Durchtrennens des Strangs einzustellen. Dies ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Dort ist keine Wendetrommel wie in Fig. 1 gezeigt, sondern ein Einlegerad 29, mittels dessen Gruppen von Filtersegmenten bestehend aus einem Hartsegment 160 und einem Weichsegment 161, die in Aufnahmemulden 162 aufgenommen sind, durch das Einlegerad 29 zum Strang 124' bewegt werden und entsprechend an den Strang an- bzw. abgelegt werden. Der Strang 124' bewegt sich in Förderrichtung 12.
  • Der Strangabschneider 50, dessen Aufbau im Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher erläutert wird, schneidet den Strang 124' an einer vorgegebenen Stelle in dem Weichelement 161. Der abgeschnittene Teil des Strangs 124 gelangt in einen nicht dargestellten Müllbehälter, wohingegen der verbleibende Strang 124' in Förderrichtung 12 nach links in Fig. 3 weitergefördert wird. Fig. 3 zeigt den Moment, in dem der Strang 124' von dem weiteren Strangteil 124 abgetrennt wurde. Mittels einer Eingabevorrichtung 8 kann die Bedienperson nun die Position Y des Schnitts relativ zum Anfang des Weichelements bzw. zum Ende des Weichelements 161 einstellen. Dies kann beispielsweise durch einen Drehknopf oder elektronisch über ein Touch Display durchgeführt werden.
  • Fig. 2 zeigt schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung einen entsprechenden Strangabschneider, der beispielsweise einem Strangabschneider aus der DE 38 13 786 C2 entspricht, wobei auf dieses Dokument im Hinblick auf die Ausgestaltung des Strangabschneiders 50 voll umfänglich Bezug genommen wird. Die verwendeten Bezugszeichen entsprechen im Wesentlichen den Bezugszeichen aus der DE 38 13 786 C2 , wobei für diese Anmeldung eine 1 vorangestellt wurde. Lediglich der Strangabschneider wurde mit 50 gekennzeichnet.
  • Fig. 2 zeigt einen Strangabschneider 50 in schematischer Darstellung, der für das erfindungsgemäße Verfahren in der erfindungsgemäßen Strangmaschine verwendet werden kann. Zwischen der Formatvorrichtung 44 und der Schneidvorrichtung 48 ist ein entsprechender Strangabschneider 50 angeordnet. Durch den Strangabschneider 50 wird der erste Teil des nach dem Anfahren der Strangmaschine gebildeten Filterstranges 124, der noch nicht die für die Weiterverarbeitung erforderlichen Qualitätsmerkmale aufweist, abgeschnitten. Die abgeschnittenen Anfangsstücke bzw. das abgeschnittene Anfangsstück des Filterstrangs 124 gelangt dabei in einen Auffangbehälter bzw. einen Müllbehälter 56. Der Strangabschneider 50 weist eine Strangführung 136 zum Ablenken des unbrauchbaren Anfangsteiles des Filterstranges 124 nach dem Anfahren der Maschine auf. Es ist zudem ein nicht dargestelltes Kreismesser vorgesehen, dass in der Abdeckung 142 rotierend angetrieben wird. Die Rotationsachse entspricht in etwa der Zylinderachse des Gehäuses 141 des Antriebsmotors 139. Die Abdeckung 142 hat im Wirkbereich des nicht dargestellten Kreismessers eine Ausnehmung 148. Durch diese Ausnehmung kann der für die Weiterverarbeitung geeignete Strang 124' geführt werden.
  • Der Antriebsmotor 139 ist mit seinem Gehäuse 141 über eine Halterung 149 um eine Schwenkachse 151 schwenkbar.
  • Die Schwenkachse 151 ist in einem Abstand von der Rotationsachse des Kreismessers und senkrecht zu dieser angeordnet. Es ist außerdem ein Gegenhalter 152 vorgesehen, der zur Unterstützung des Filterstrangs 124 bzw. 124' bei dessen Durchschneiden mittels des Kreismessers dient. Der Gegenhalter 152 ist hierzu an der der Messereingriffsseite des Stranges 124' abgewandten Strangseite gegen den Filterstrang 124' bewegbar. Hierzu ist der Gegenhalter 152 schwenkbar ausgebildet.
  • Sowohl für die Schwenkbewegung des Strangabschneiders 50 um die Schwenkachse 151 als auch für die Schwenkbewegung des Gegenhalters 152 um eine Schwenkachse 152a sind entsprechende in Fig. 2 nur durch Doppelpfeile symbolisierte Schwenkmittel 153 und 154 vorgesehen. Die Schwenkachsen 151 und 152a sind in einer Maschinenwand 156 gelagert, hinter der die eigentlichen, hier nicht sichtbaren Antriebsmittel liegen. Hierzu kann ein pneumatischer Arbeitszylinder vorgesehen sein, der über entsprechende Hebelanordnungen gleichzeitig den Schwenkantrieb des Strangabschneiders 50 (über die Schwenkachse 151) und seines Gegenhalters 152 (über die Schwenkachse 152a) vornimmt. Es können natürlich für beide auch entsprechende angesteuerte Einzelantriebe vorgesehen werden. Vorzugsweise sollten die Antriebe so abgestimmt sein, dass der Gegenhalter 152 eine geringe Voreilung erfährt, so dass er bereits in der für den Trennschnitt erforderlichen Gegenhaltelage ist, bevor das Kreismesser auf den Filterstrang 124, 124' aufsetzt.
  • In Fig. 2 ist eine Position des Strangabschneiders 50 gezeigt, in der der Strangabschneider 50 mit seiner Schneide des Kreismessers eingeschwenkt ist.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Strangmaschine
    2
    Gruppenbildevorrichtung
    8
    Eingabevorrichtung
    10
    Steuervorrichtung
    12
    Förderrichtung
    14
    erster Sensor
    16
    zweiter Sensor
    18
    dritter Sensor
    28
    Wendetrommel
    29
    Einlegerad
    30
    Bobinenhalterung
    32
    Beleimungsvorrichtung
    33
    Leimvorratsbehälter
    38
    Vorratsbehälter
    44
    Fördervorrichtung
    48
    Schneidvorrichtung
    50
    Strangabschneider
    53.1 - 53.3
    Weichelementvorratsbehälter
    54.1
    Hartelementvorratsbehälter
    56
    Müllbehälter
    57
    Einstoßtrommel
    58
    Energieversorgungseinheit
    61.1
    Hartelementeinheit
    62
    Übergabeeinheit
    63.1 - 63.7
    Übergabetrommel
    64.1 - 64.3
    Zusammenstelltrommel
    124, 124'
    Filterstrang
    136
    Strangführung
    139
    Antriebsmotor
    141
    Gehäuse
    142
    Abdeckung
    148
    Ausnehmung
    149
    Halterung
    151
    Schwenkachse
    152
    Gegenhalter
    152a
    Schwenkachse
    153
    Schwenkmittel
    154
    Schwenkmittel
    156
    Maschinenwand
    160
    Hartsegment
    161
    Weichsegment
    162
    Aufnahmemulde
    605.1, 605.2
    Weichelementeinheit

Claims (13)

  1. Verfahren zum Steuern eines Strangabschneiders (50) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Strangabschneider (50) ausgebildet ist, einen auf einer Strangmaschine (1) gebildeten Strang (124, 124') in einen für die Weiterverarbeitung ungeeigneten Strangteil (124) und einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Strangteil (124') durchzutrennen, dadurch gekennzeichnet, dass vorgebbar ist, oder vorgegeben wird, an welcher Stelle des Strangs (124, 124') der Strang (124, 124') durchtrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Multisegmentfilterstrang gebildet wird und vorgegeben wird, durch welche Art Segment, insbesondere an welcher Stelle des Segments, das Durchtrennen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Durchtrennen des Strangs (124, 124') wenigstens eine Totzeit zwischen einem Durchtrennsteuersignal einer Steuervorrichtung (10) des Strangabschneiders (50) und dem Moment des Durchtrennens erfasst wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Totzeit wenigstens für das folgende oder ein folgendes Durchtrennen des Strangs (124, 124') berücksichtigt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Durchtrennen des Strangs (124, 124') die Stranggeschwindigkeit und der Zeitpunkt eines Ablegens oder Einlegens von Filtersegmenten oder Elementen in den Strang (124, 124') berücksichtigt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für den Fall, dass der Strangabschneider (50) eine pneumatisch angetriebene Verschwenkbewegung oder Verfahrbewegung durchführt, der anliegende Luftdruck in Relation zur Totzeit gesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelle, an der der Strang (124, 124') durchgetrennt wird, insbesondere über die Steuervorrichtung (10), durch eine Bedienperson vorgebbar ist und insbesondere im Betrieb der Strangmaschine (1) veränderbar ist.
  8. Strangmaschine (1) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Strangabschneider (50), der ausgebildet ist, einen auf der Strangmaschine (1) gebildeten Strang (124, 124') in einen für die Weiterverarbeitung ungeeigneten Strangteil (124) und einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Strangteil (124') durchzutrennen, wobei die Strangmaschine (1) einen Elementeinleger (28) aufweist, der Elemente, insbesondere Filtersegmente, in einen Strang (124, 124') oder an einen Strang (124, 124') legt, wobei eine Fördervorrichtung (44) vorgesehen ist, die den Strang (124, 124') in einer Förderrichtung (12) längsaxial fördert und wobei eine Steuervorrichtung (10) vorgesehen ist, die ausgebildet ist, den Strangabschneider (50) so zu steuern, dass der Strang (124, 124') an einer vorgebbaren Stelle des Strangs (124, 124') durchtrennt wird oder durchtrennbar ist.
  9. Strangmaschine (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuervorrichtung (10) eine Stranggeschwindigkeit oder eine Geschwindigkeit der Fördervorrichtung (44), insbesondere von einer Maschinensteuerung, zur Verfügung gestellt wird und/oder dass die Steuervorrichtung (10) ausgebildet ist, die Stranggeschwindigkeit oder die Geschwindigkeit der Fördervorrichtung (44) zum Steuern des Strangabschneiders (50) zu nutzen.
  10. Strangmaschine (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (10) eine Totzeit zwischen einem von der Steuervorrichtung (10) zu dem Strangabschneider (50) zu sendenden oder gesendeten Durchtrennsteuersignals und dem Zeitpunkt des Durchtrennens des Strangs (124, 124') für den Zeitpunkt des Durchtrennsteuersignals berücksichtigt.
  11. Strangmaschine (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt des Einlegens oder Anlegens des Elements an oder in den Strang (124, 124') oder eine Position des Elementeinlegers (28, 29) der Steuervorrichtung (10) zur Verfügung gestellt wird.
  12. Strangmaschine (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Sensor (14) vorgesehen ist, der die Position des Strangabschneiders (50) misst, wobei insbesondere ein zweiter Sensor (16) vorgesehen ist, der für den Fall eines pneumatisch angetriebenen Strangabschneiders (50) den Luftdruck zum Antreiben des Strangabschneiders (50) misst.
  13. Strangmaschine (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Eingabevorrichtung (8) vorgesehen ist, mittels der eine Bedienperson die vorgebbare Stelle, an der der Strang (124, 124') durchtrennbar ist, vorgibt oder verändert.
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