EP3369409A1 - Vorrichtung und verfahren zum dosieren von pulverförmigem füllgut - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum dosieren von pulverförmigem füllgut Download PDF

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EP3369409A1
EP3369409A1 EP17000326.3A EP17000326A EP3369409A1 EP 3369409 A1 EP3369409 A1 EP 3369409A1 EP 17000326 A EP17000326 A EP 17000326A EP 3369409 A1 EP3369409 A1 EP 3369409A1
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EP
European Patent Office
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metering
tool
filling material
rotational movement
container
Prior art date
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Application number
EP17000326.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3369409B1 (de
Inventor
Marco Weigel
Florian Huhnen
Jonas Höpfer
Philipp GAUS
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
    • A61J3/074—Filling capsules; Related operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B65B1/38—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers

Definitions

  • the invention relates to a device and a method by means of which a powdery filling material can be metered.
  • the pulverulent filling material can then be transferred, in particular, into hard gelatine capsules but also into other containers.
  • Such devices and methods are used in particular in the pharmaceutical industry for filling hard gelatin capsules with drugs.
  • the powder to be filled is filled into a metering chamber, for example into the bores of a metering disk.
  • the powder is then compacted by means of a punch in the metering chamber.
  • the stamp performs at least one stroke, so that a compact arises.
  • the finished compact is then expelled from the metering chamber by opening the metering chamber and ejecting the compact by means of a punch.
  • the present invention seeks to provide an improved device for Specify metering of powdery product, can be avoided by means of metering inaccuracies.
  • the device according to the invention for dosing powdery filling material has a product container in which the powdery filling material can be kept in stock. From this product container, a defined amount of the powdery filling material can be removed by means of a metering tool and into a container - for example, in the capsule lower part of a hard gelatin capsule - transferred.
  • the metering tool is designed to be movable in its longitudinal direction.
  • the metering tool can be offset by a drive unit in a rotational movement about its longitudinal axis. By means of this drive unit, a defined rotational movement can be carried out, which prevents adhesion of the pulverulent solid to the metering tool. As a result, dose inaccuracy can be avoided, which leads to a lower reject rate and thus to increased productivity.
  • the drive unit can allow both a clockwise rotational movement and a counterclockwise rotational movement.
  • a reciprocal rotation in a clockwise and counterclockwise direction in a particularly advantageous embodiment, a pendulum or shearing motion can be generated, by means of which adherence of solids to the metering tool can be prevented particularly effectively.
  • a first motor drive can be present, by means of which the metering tool can be moved along its longitudinal axis.
  • the rotation of the Dosing tool can be done by means of a separately formed drive unit. The rotational movement could be carried out in this way, regardless of the transport movement of the metering tool by means of the first motor drive.
  • several metering tools could be moved by means of a common motor drive in the longitudinal direction.
  • the metering tool can be designed as a stamp.
  • at least one metering chamber can be formed at the bottom of the product container into which a defined quantity of the product can be filled.
  • the contents in the metering chamber can first be compacted by the stamp into a compact. Subsequently, the ejection of the compact from the metering chamber can be effected by the punch.
  • the rotational movements of the stamp can be carried out during the compaction of the powdery contents in the metering chamber and / or during the ejection of the compact from the metering chamber.
  • Rotational movements during the compacting of the powdery filling material in the metering chamber can already prevent the adhesion of the compact to the stamp.
  • rotational movement during ejection of the compact from the metering chamber may provide easier release of the compact from the punch.
  • a rotational movement, or a combination It would also be possible to let the stamp perform a rotational movement throughout.
  • the metering tool can be designed as a jack.
  • the pipette can be immersed in the powder bed present in the product container to remove a defined amount of contents. Subsequently, the In the metering chamber of the riser existing amount of powder are transferred to a waiting container.
  • the rotational movements of the piercer may be performed during the immersion of the piercer into the powder bed and / or during the ejection of the powder from the metering chamber of the piercer.
  • Rotational movements during the immersion of the piercer in the powder bed can already prevent the early adhesion of powder to the inner walls of the metering chamber of the piercer and thus allow complete and accurate filling of the metering chamber.
  • rotational movement during ejection of the powder from the metering chamber of the piercer can provide complete and easy ejection of the powder.
  • a rotational movement, or a combination It would also be possible to have the piercer continuously perform a rotational movement.
  • At least one rotational movement of the metering piston should occur during a rotational movement of the piercer.
  • This rotational movement may already be sufficient to effectively prevent the adhesion of powder in the metering chamber.
  • the rotational movements of metering piston and metering sleeve can run in opposite directions, so that a shearing movement takes place.
  • FIG Fig. 1 and 2 A first embodiment of the device 10 according to the invention is shown in FIG Fig. 1 and 2 shown.
  • the device 10 has as a dosing a punch 20, which can be offset by means of a motor drive not shown here in a vertical lifting movement (arrow 22).
  • the punch 20 moves through the lifting movement 22 in the bore 24 of a metering disk 26.
  • Each bore 24 of the metering disk 26 forms a metering chamber.
  • Fig. 1 the bore 24 is closed by a plate 28 from the bottom.
  • the bore 24 can first be filled with a defined amount of filling material.
  • the punch 20, the powder present in the bore 24 then according to Fig. 1 compact to a compact 30.
  • a drive unit 32 in a rotational movement (arrow 34).
  • the rotation 34 of the punch 20 during the compacting of the filling material can ensure that the resulting compact 30 does not adhere to the underside of the punch 20.
  • the rotational movement 34 takes place at a constant speed in the clockwise direction.
  • the rotation 34 could also be counterclockwise.
  • the speed during the rotational movement 34 could be varied.
  • the rotational movement could consist of several smaller, jerky movements.
  • the direction of rotation could be changed at predetermined intervals, so that first clockwise and then rotated counterclockwise. This change of direction could then be repeated as often as desired.
  • the capsule base 40 of a hard gelatin capsule is positioned below the dosing chamber 24 by means of a receiving unit 42.
  • the capsule lower part 40 can be laterally removed by the receiving unit 42, so that a new capsule lower part can be positioned below the dosing chamber 24.
  • the filled capsule lower part 40 can then be provided in other processing stations with another compact or another product or even directly closed.
  • the feeding and removing the Capsule bases can be done in particular by a rotary indexing table, as he, for example, from the EP 1 415 637 A1 or the EP 2 135 810 A1 is known.
  • the punch 20 during the ejection of the compact 30 by the drive unit 32 in a rotational movement (arrow 44) is added.
  • the rotation 44 of the punch 20 during the ejection of the compact 30 the compact 30 is more easily released from the underside of the punch 20 and can fall safely and reliably into the capsule base 40.
  • the rotational movement 44 can be made comparable to the rotational movement 34 with a constant rotational speed and direction but also with varying rotational speed and / or rotational direction. It would be possible, both the rotational movement 34 during compacting ( Fig. 1 ) as well as the rotational movement 44 during ejection ( Fig. 2 ). In this case, the two rotational movements 34, 44 may be identical, but also adapted to the different situations adapted differently. Depending on the contents used, the speed of the rotary indexing table and / or the size of the compact 30, however, it may be sufficient to provide only the rotational movement 34 during the compacting of the product or the rotational movement 44 during the ejection of the compact 30 from the metering chamber 24.
  • FIG 3 and 4 A second embodiment of the device 12 according to the invention is shown in FIG 3 and 4 shown.
  • the device 12 has as a dosing a piercer 50, which can be offset by means of a motor drive, not shown here in a vertical stroke movement (arrow 52).
  • the jack 50 moves through the lifting movement 52 down in the present in a product container 54 filling material 56 and back up out of this.
  • the piercer 50 has an outer metering sleeve 60 and a metering piston 62 guided displaceably therein.
  • the metering piston 62 is retracted somewhat in relation to the free edge 64 of the metering sleeve 60, so that a metering chamber 66 is formed inside the metering sleeve 60.
  • the dosing sleeve 60 is in Fig. 3 with its free edge 64 in the present in the product container 54, a powder bed forming filling 56 dipped.
  • the metering chamber 66 is filled with the filling material 56.
  • the metering piston 62 of the piercer 50 is set in a rotational movement (arrow 72) by a drive unit 70 in the embodiment shown here.
  • This rotation 72 of the metering piston can ensure that the filling material 56 is uniformly distributed in the metering chamber 66, so that an optimal and reproducible filling of the metering chamber 66 is achieved.
  • the rotational movement 72 takes place at a constant speed in the clockwise direction.
  • the rotational motion 72 could also be counterclockwise.
  • the speed during the rotational movement 72 could be varied.
  • the rotational movement could consist of several smaller, jerky movements.
  • the direction of rotation could be changed at predetermined intervals, so that first clockwise and then rotated counterclockwise. This change of direction could then be repeated as often as desired.
  • the predetermined by the volume of the metering chamber 66 amount of powder remains when pulling the piercer 50 from the powder bed in the metering chamber 66 hang.
  • the powder can be transported in this way with the jack 50 and filled by means of the metering piston 62 from the metering chamber 66 out in a designated container (see Fig. 4 ).
  • this is the capsule lower part 40 of a hard gelatin capsule, the was positioned below the piercer 50 by means of a receiving unit 42.
  • the metering piston 62 of the piercer 50 is set into a rotational movement (arrow 74) by the drive unit 70 during the ejection of the powder present in the metering chamber 66.
  • the metering chamber 66 can be emptied quickly and completely.
  • the rotational movement 74 can be made comparable to the rotational movement 72 with a constant rotational speed and direction but also with varying rotational speed and / or rotational direction. It would be possible, both the rotational movement 72 during immersion of the piercer 50 in the filling 56 ( Fig. 3 ) as well as the rotational movement 74 during the ejection of the powder ( Fig. 2 ). In this case, the two rotational movements 72, 74 may be identical, but also adapted differently to the different situations. However, it may also be sufficient to provide only the rotational movement 72 during the immersion of the piercer 50 into the filling material 56 or the rotational movement 74 during the ejection of the powder from the metering chamber 66.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut mit einem Füllgutbehälter, mit zumindest einem in seiner Längsrichtung beweglichen Dosierwerkzeug (20), mittels dem eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts (56) in ein Behältnis (40) überführt werden kann und mit zumindest einer Antriebseinheit (32) für das Dosierwerkzeug (20). Erfindungsgemäß kann das zumindest eine Dosierwerkzeug (20) durch die Antriebseinheit (32) in eine Rotationsbewegung (44) um seine Längsachse versetzt werden. Bei dem Dosierwerkzeut (20) kann es sich um einen Stopfstempel oder um einen Stechheber handeln. Bei dem Verfahren zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut wird zunächst eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts aus einem Füllgutbehälter separiert. Anschließend wird dieses separierte Füllgut mittels eines Dosierwerkzeugs (20) in ein Behältnis (40) überführt. Erfindungsgemäß rotiert das Dosierwerkzeug (20) während des Kontakts mit der definierten Menge an pulverförmigem Füllgut zumindest zeitweise zumindest ein Stück weit um seine Längsachse.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren, mittels derer ein pulverförmiges Füllgut dosiert werden kann. Das pulverförmige Füllgut kann anschließend insbesondere in Hartgelatinekapseln aber auch in andere Behältnisse überführt werden. Derartige Vorrichtungen und Verfahren werden insbesondere in der pharmazeutischen Industrie zur Befüllung von Hartgelatinekapseln mit Arzneimitteln eingesetzt.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, Hartgelatinekapseln mittels einer sogenannten Stopfvorrichtung zu befüllen. Dabei wird das einzufüllende Pulver in eine Dosierkammer, beispielsweise in die Bohrungen einer Dosierscheibe, gefüllt. Das Pulver wird anschließend mittels eines Stempels in der Dosierkammer kompaktiert. Dazu führt der Stempel zumindest eine Hubbewegung durch, so dass ein Pressling entsteht. Der fertige Pressling wird dann aus der Dosierkammer ausgedrückt, indem die Dosierkammer geöffnet und der Pressling mittels eines Stempels ausgestoßen wird.
  • Beim Ausdrücken des Presslings aus der Dosierkammer kann es insbesondere bei klebrigen Pulvern vorkommen, dass der Pressling an dem Stempel hängen bleibt und nicht in die Hartgelatinekapsel abfällt. Der Pressling wird in diesem Fall wieder mit dem Stempel zurückgezogen. Dies führt zu einer schlechten Dosiergenauigkeit und folglich zu einem größeren Ausschuss.
  • Entsprechend der EP 2 175 825 A1 (entspricht WO 2009/007275 A1 ) wird vorgeschlagen, die Stempel mittels eines Hubstößels in Längsrichtung der Stempel anzustoßen, so dass die Stempel in Längsrichtung vibrieren. Dies soll das Lösen der Presslinge von dem Stempel erleichtern.
  • Darüber hinaus ist es bekannt, Hartgelatinekapseln mittels eines Stechhebers zu befüllen. Bekannte Stechheber besitzen eine äußere Dosierhülse und einen darin verschiebbar geführten Dosierkolben. Der Dosierkolben wird gegenüber einer freien Kante der Dosierhülse zurückgezogen, so dass sich innerhalb der Dosierhülse eine Dosierkammer bildet. Die Dosierhülse wird dann in ein Pulverbett eingetaucht, wobei das Dosiervolumen durch eine Hubbewegung des Dosierkolbens eingestellt werden kann. Beim Eintauchen des Stechhebers befüllt sich die Dosierkammer mit dem Pulver. Die durch das Volumen der Dosierkammer vorgegebene Pulvermenge bleibt beim Herausziehen des Stechhebers aus dem Pulverbett in der Dosierkammer hängen. Anschließend wird das Pulver mit dem Dosierkolben kompaktiert. Das Pulver kann mit dem Stechheber transportiert und mittels des Dosierkolbens aus der Dosierkammer heraus in den vorgesehenen Behälter gefüllt werden.
  • Insbesondere bei klebrigen Pulvern kann es auch bei der Verwendung von Stechhebern zu Problemen kommen. So kann das Befüllen des Stechhebers mit dem Pulver dadurch gestört werden, dass bereits in der Dosierhülse vorhandene Pulver mit den Innenwänden der Dosierhülse verklebt, so dass sich die Dosierkammer nicht vollständig mit Pulver füllt. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Entleeren der Dosierkammer bei klebrigen Pulvern erschwert sein. Insgesamt kann es dadurch zu Dosierungenauigkeiten kommen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut anzugeben, mittels der Dosierungenauigkeiten vermieden werden können.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 8 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diese Ansprüche anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut besitzt einen Füllgutbehälter, in dem das pulverförmige Füllgut vorrätig gehalten werden kann. Aus diesem Füllgutbehälter kann eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts mittels eines Dosierwerkzeugs entnommen und in ein Behältnis - beispielsweise in das Kapselunterteil einer Hartgelatinekapsel - überführt werden. Das Dosierwerkzeug ist dazu in seiner Längsrichtung beweglich ausgebildet. Erfindungsgemäß kann das Dosierwerkzeug durch eine Antriebseinheit in eine Rotationsbewegung um seine Längsachse versetzt werden. Durch diese Antriebseinheit kann eine definierte Rotationsbewegung ausgeführt werden, die ein Anhaften des pulverförmigen Feststoffs an dem Dosierwerkzeug verhindert. Dadurch können Dosierungenauigkeit vermieden werden, was zu einem geringeren Ausschuss und damit zu einer gesteigerten Produktivität führt.
  • Vorzugsweise kann die Antriebseinheit sowohl eine Rotationsbewegung im Uhrzeigersinn als auch eine Rotationsbewegung im Gegen-Uhrzeigersinn ermöglichen. Durch eine wechselseitige Rotation im Uhrzeigersinn und im Gegen-Uhrzeigersinn kann in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform eine Pendel- oder Scherbewegung erzeugt werden, durch die ein Anhaften von Feststoff an dem Dosierwerkzeug besonders effektiv verhindert werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann ein erster motorischer Antrieb vorhanden sein, mittels dem das Dosierwerkzeug entlang seiner Längsachse bewegt werden kann. Die Rotation des Dosierwerkzeugs kann mittels einer separat ausgebildeten Antriebseinheit erfolgen. Die Rotationsbewegung könnte auf diese Weise unabhängig von der Transportbewegung des Dosierwerkzeugs mittels des ersten motorischen Antriebs erfolgen. Darüber hinaus könnten mehrere Dosierwerkzeuge mittels eines gemeinsamen motorischen Antriebs in Längsrichtung bewegt werden.
  • In einer ersten Ausführungsform kann das Dosierwerkzeug als Stempel ausgebildet sein. In diesem Fall kann am Grund des Füllgutbehälters zumindest eine Dosierkammer ausgebildet sein, in die eine definierte Menge des Füllguts eingefüllt werden kann. Das Füllgut in der Dosierkammer kann in diesem Fall zunächst von dem Stempel zu einem Pressling kompaktiert werden. Anschließend kann durch den Stempel das Ausstoßen des Presslings aus der Dosierkammer erfolgen.
  • Die Rotationsbewegungen des Stempels können während des Kompaktierens des pulverförmigen Füllguts in der Dosierkammer und/oder während des Ausstoßens des Presslings aus der Dosierkammer durchgeführt werden. Rotationsbewegungen während des Kompaktierens des pulverförmigen Füllguts in der Dosierkammer können bereits das Anhaften des Presslings an dem Stempel verhindern. Demgegenüber kann eine Rotationsbewegung während des Ausstoßens des Presslings aus der Dosierkammer für ein leichteres Ablösen des Presslings von dem Stempel sorgen. Abhängig von der Art des pulverförmigen Füllguts und von der Größe des sich bildenden Presslings kann lediglich während eines der beiden Vorgänge eine Rotationsbewegung angebracht sein, oder auch eine Kombination. Es wäre auch möglich, den Stempel durchgehend eine Rotationsbewegung ausführen zu lassen.
  • In einer zweiten Ausführungsform kann das Dosierwerkzeug als Stechheber ausgebildet sein. In diesem Fall kann der Stechheber in das in dem Füllgutbehälter vorhandene Pulverbett eingetaucht werden, um eine definierte Menge an Füllgut zu entnehmen. Anschließend kann die in der Dosierkammer des Stechhebers vorhandene Menge an Pulver in ein bereitstehendes Behältnis überführt werden.
  • Die Rotationsbewegungen des Stechhebers können während des Eintauchens des Stechhebers in das Pulverbett und/oder während des Ausstoßens des Pulvers aus der Dosierkammer des Stechhebers durchgeführt werden. Rotationsbewegungen während des Eintauchens des Stechhebers in das Pulverbett können bereits das frühzeitige Anhaften von Pulver an den Innenwänden der Dosierkammer des Stechhebers verhindern und somit eine vollständige und exakte Befüllung der Dosierkammer ermöglichen. Demgegenüber kann eine Rotationsbewegung während des Ausstoßens des Pulvers aus der Dosierkammer des Stechhebers für ein vollständiges und leichtes Ausstoßen des Pulvers sorgen. Abhängig von der Art des pulverförmigen Füllguts und von der Größe der Dosierkammer des Stechhebers kann lediglich während eines der beiden Vorgänge eine Rotationsbewegung angebracht sein, oder auch eine Kombination. Es wäre auch möglich, den Stechheber durchgehend eine Rotationsbewegung ausführen zu lassen.
  • Vorzugsweise sollte bei einer Rotationsbewegung des Stechhebers zumindest eine Rotationsbewegung des Dosierkolbens erfolgen. Diese Rotationsbewegung kann bereits ausreichend sein, um ein Anhaften von Pulver in der Dosierkammer effektiv zu verhindern. Zusätzlich zu der Rotationsbewegung des Dosierkolbens könnte auch die Dosierhülse eine Rotationsbewegung ausführen. Dabei können die Rotationsbewegungen von Dosierkolben und Dosierhülse gegensätzlich zueinander verlaufen, so dass eine Scherbewegung erfolgt.
  • Dabei ist es nicht erforderlich, dass jeweils eine vollständige Umdrehung im Uhrzeigersinn oder im Gegen-Uhrzeigersinn ausgeführt wird. Vielmehr kann es ausreichend sein, die Rotation lediglich ein Stück weit auszuführen und dann zu stoppen. Anschließend kann die Rotation in die gleiche Richtung oder in die entgegengesetzte Richtung fortgeführt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der das Dosierwerkzeug als Stempel ausgebildet ist, während des Kompaktierens des Füllguts in der Dosierkammer,
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während des Ausstoßens des Presslings aus der Dosierkammer,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der das Dosierwerkzeug als Stechheber ausgebildet ist, während des Füllens der Dosierkammer mit Füllgut und
    Fig. 4
    die Vorrichtung gemäß Fig. 3 während des Ausstoßens des Pulvers aus der Dosierkammer des Stechhebers.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist in Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Vorrichtung 10 besitzt als Dosierwerkzeug einen Stempel 20, der mittels eines hier nicht dargestellten motorischen Antriebs in eine senkrechte Hubbewegung (Pfeil 22) versetzt werden kann. Der Stempel 20 bewegt sich durch die Hubbewegung 22 in der Bohrung 24 einer Dosierscheibe 26. Jede Bohrung 24 der Dosierscheibe 26 bildet dabei eine Dosierkammer.
  • In Fig. 1 ist die Bohrung 24 von der Unterseite her durch eine Platte 28 verschlossen. Dadurch kann die Bohrung 24 zunächst mit einer definierten Menge an Füllgut befüllt werden. Der Stempel 20 kann das in der Bohrung 24 vorhandene Pulver anschließend gemäß Fig. 1 zu einem Pressling 30 kompaktieren. Während des Kompaktierens des Füllguts wird der Stempel 20 in der hier dargestellten Ausführungsform durch eine Antriebseinheit 32 in eine Rotationsbewegung (Pfeil 34) versetzt. Die Rotation 34 des Stempels 20 während des Kompaktierens des Füllguts kann dafür sorgen, dass der entstehende Pressling 30 nicht an der Unterseite des Stempels 20 anhaftet.
  • Im vorliegenden Beispielsfall erfolgt die Rotationsbewegung 34 mit einer konstanten Geschwindigkeit im Uhrzeigersinn. Im Gegensatz dazu könnte die Rotationsbewegung 34 auch im Gegen-Uhrzeigersinn erfolgen. Alternativ oder zusätzlich dazu könnte die Geschwindigkeit während der Rotationsbewegung 34 variiert werden. So könnte die Rotationsbewegung aus mehreren kleineren, ruckartigen Bewegungsstößen bestehen. Darüber hinaus könnte auch die Rotationsrichtung in vorbestimmten Abständen geändert werden, so dass zunächst im Uhrzeigersinn und anschließend im Gegen-Uhrzeigersinn rotiert würde. Diese Richtungsänderung könnte dann beliebig oft wiederholt werden.
  • Nach dem Kompaktieren des Füllguts zu einem Pressling 30 erfolgt entsprechend Fig. 2 das Ausstoßen des Presslings 30 in ein geeignetes Behältnis. Im vorliegenden Beispielsfall handelt es sich dabei um das Kapselunterteil 40 einer Hartgelatinekapsel. Das Kapselunterteil 40 wird mittels einer Aufnahmeeinheit 42 unterhalb der Dosierkammer 24 positioniert. Nach dem Befüllen des Kapselunterteils 40 mit dem Pressling 30 kann das Kapselunterteil 40 durch die Aufnahmeeinheit 42 seitlich entfernt werden, so dass ein neues Kapselunterteil unter der Dosierkammer 24 positioniert werden kann. Das befüllte Kapselunterteil 40 kann dann in weiteren Bearbeitungsstationen mit einem weiteren Pressling oder einem anderen Produkt versehen oder auch direkt verschlossen werden. Das Zuführen und Wegführen der Kapselunterteile kann insbesondere durch einen Rundschalttisch erfolgen, wie er beispielsweise aus der EP 1 415 637 A1 oder der EP 2 135 810 A1 bekannt ist.
  • Im vorliegenden Beispielsfall wird der Stempel 20 während des Ausstoßens des Presslings 30 durch die Antriebseinheit 32 in eine Rotationsbewegung (Pfeil 44) versetzt. Durch die Rotation 44 des Stempels 20 während des Ausstoßens des Presslings 30 löst sich der Pressling 30 leichter von der Unterseite des Stempels 20 und kann sicher und zuverlässig in das Kapselunterteil 40 fallen.
  • Die Rotationsbewegung 44 kann dabei vergleichbar der Rotationsbewegung 34 mit konstanter Rotationsgeschwindigkeit und -richtung aber auch mit variierender Rotationsgeschwindigkeit und/oder Rotationsrichtung erfolgen. Dabei wäre es möglich, sowohl die Rotationsbewegung 34 während des Kompaktierens (Fig. 1) als auch die Rotationsbewegung 44 während des Ausstoßens (Fig. 2) durchzuführen. In diesem Fall können die beiden Rotationsbewegungen 34, 44 identisch sein, aber auch an die unterschiedlichen Situationen angepasst unterschiedlich ausgeführt werden. Abhängig von dem verwendeten Füllgut, der Taktgeschwindigkeit des Rundschalttisches und/oder der Größe des Presslings 30 kann es jedoch ausreichend sein, lediglich die Rotationsbewegung 34 während des Kompaktierens des Füllguts oder die Rotationsbewegung 44 während des Ausstoßens des Presslings 30 aus der Dosierkammer 24 vorzusehen.
  • Eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 12 ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. Die Vorrichtung 12 besitzt als Dosierwerkzeug einen Stechheber 50, der mittels eines hier nicht dargestellten motorischen Antriebs in eine senkrechte Hubbewegung (Pfeil 52) versetzt werden kann. Der Stechheber 50 bewegt sich durch die Hubbewegung 52 nach unten in das in einem Füllgutbehälter 54 vorhandene Füllgut 56 und wieder nach oben aus diesem heraus.
  • Der Stechheber 50 besitzt eine äußere Dosierhülse 60 und einen darin verschiebbar geführten Dosierkolben 62. Der Dosierkolben 62 ist gegenüber der freien Kante 64 der Dosierhülse 60 ein Stück weit zurückgezogen, so dass sich innerhalb der Dosierhülse 60 eine Dosierkammer 66 bildet. Die Dosierhülse 60 ist in Fig. 3 mit ihrer freien Kante 64 in das in dem Füllgutbehälter 54 vorhandene, ein Pulverbett bildende Füllgut 56 eingetaucht. Beim Eintauchen des Stechhebers 50 befüllt sich die Dosierkammer 66 mit dem Füllgut 56. Während des Eintauchens des Stechhebers 50 in das Füllgut 56 wird der Dosierkolben 62 des Stechhebers 50 in der hier dargestellten Ausführungsform durch eine Antriebseinheit 70 in eine Rotationsbewegung (Pfeil 72) versetzt. Diese Rotation 72 des des Dosierkolbens kann dafür sorgen, dass das Füllgut 56 gleichmäßig in der Dosierkammer 66 verteilt vorliegt, so dass eine optimale und reproduzierbare Füllung der Dosierkammer 66 erreicht wird.
  • Im vorliegenden Beispielsfall erfolgt die Rotationsbewegung 72 mit einer konstanten Geschwindigkeit im Uhrzeigersinn. Im Gegensatz dazu könnte die Rotationsbewegung 72 auch im Gegen-Uhrzeigersinn erfolgen. Alternativ oder zusätzlich dazu könnte die Geschwindigkeit während der Rotationsbewegung 72 variiert werden. So könnte die Rotationsbewegung aus mehreren kleineren, ruckartigen Bewegungsstößen bestehen. Darüber hinaus könnte auch die Rotationsrichtung in vorbestimmten Abständen geändert werden, so dass zunächst im Uhrzeigersinn und anschließend im Gegen-Uhrzeigersinn rotiert würde. Diese Richtungsänderung könnte dann beliebig oft wiederholt werden.
  • Die durch das Volumen der Dosierkammer 66 vorgegebene Pulvermenge bleibt beim Herausziehen des Stechhebers 50 aus dem Pulverbett in der Dosierkammer 66 hängen. Das Pulver kann auf diese Weise mit dem Stechheber 50 transportiert und mittels des Dosierkolbens 62 aus der Dosierkammer 66 heraus in ein dafür vorgesehenes Behältnis gefüllt werden (siehe Fig. 4). Im vorliegenden Beispielsfall handelt es sich dabei um das Kapselunterteil 40 einer Hartgelatinekapsel, das mittels einer Aufnahmeeinheit 42 unterhalb des Stechhebers 50 positioniert wurde. Im vorliegenden Beispielsfall wird der Dosierkolben 62 des Stechhebers 50 während des Ausstoßens des in der Dosierkammer 66 vorhandenen Pulvers durch die Antriebseinheit 70 in eine Rotationsbewegung (Pfeil 74) versetzt. Durch die Rotation 74 des Dosierkolbens 62 während des Ausstoßens des Pulvers kann die Dosierkammer 66 rasch und vollständig entleert werden.
  • Die Rotationsbewegung 74 kann dabei vergleichbar der Rotationsbewegung 72 mit konstanter Rotationsgeschwindigkeit und -richtung aber auch mit variierender Rotationsgeschwindigkeit und/oder Rotationsrichtung erfolgen. Dabei wäre es möglich, sowohl die Rotationsbewegung 72 während des Eintauchens des Stechhebers 50 in das Füllgut 56 (Fig. 3) als auch die Rotationsbewegung 74 während des Ausstoßens des Pulvers (Fig. 2) durchzuführen. In diesem Fall können die beiden Rotationsbewegungen 72, 74 identisch sein, aber auch an die unterschiedlichen Situationen angepasst unterschiedlich ausgeführt werden. Es kann jedoch auch ausreichend sein, lediglich die Rotationsbewegung 72 während des Eintauchens des Stechhebers 50 in das Füllgut 56 oder die Rotationsbewegung 74 während des Ausstoßens des Pulvers aus der Dosierkammer 66 vorzusehen.

Claims (13)

  1. Vorrichtung (10, 12) zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut (56),
    - mit einem Füllgutbehälter (54),
    - mit zumindest einem in seiner Längsrichtung beweglichen Dosierwerkzeug (20, 50), mittels dem eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts (56) in ein Behältnis (40) überführbar ist,
    - mit zumindest einer Antriebseinheit (32, 70) für das zumindest eine Dosierwerkzeug (20, 50),
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das zumindest eine Dosierwerkzeug (20, 50) durch die Antriebseinheit (32, 70) in eine Rotationsbewegung (34, 44, 72, 74) um seine Längsachse versetzbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das zumindest eine Dosierwerkzeug (20, 50) durch die Antriebseinheit (32, 70) in eine Rotationsbewegung (34, 44, 72, 74) im Uhrzeigersinn und / oder in eine Rotationsbewegung im Gegen-Uhrzeigersinn versetzbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das zumindest eine Dosierwerkzeug (20,50) durch die Antriebseinheit (32, 70) in eine Pendelbewegung um seine Längsachse versetzbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüchen,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein erster motorischer Antrieb vorhanden ist, mittels dem das Dosierwerkzeug (20, 50) in einer Hubbewegung (22, 52) entlang seiner Längsachse bewegbar ist,
    - die Antriebseinheit (32, 70) für die Rotation (34, 44, 72, 74) des Dosierwerkzeugs (20, 50) als separater Antrieb ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - zumindest eine Dosierkammer (24) vorhanden ist, die am Grund des Füllgutbehälters angeordnet ist,
    - das Dosierwerkzeug als Stempel (20) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - durch den Stempel (20) eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts innerhalb der Dosierkammer (24) zu einem Pressling (30) kompaktierbar ist,
    - der Pressling (30) durch den Stempel (20) aus der Dosierkammer (24) ausstoßbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Dosierwerkzeug als Stechheber (50) ausgebildet ist.
  8. Verfahren zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut mit folgenden Verfahrensschritten
    - eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts (56) wird aus einem Füllgutbehälter (54) separiert,
    - dieses separierte Füllgut wird mittels eines Dosierwerkzeugs (20, 50) in ein Behältnis (40) überführt,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Dosierwerkzeug (20, 50) während des Kontakts mit der definierten Menge an pulverförmigem Füllgut zumindest zeitweise zumindest ein Stück weit um seine Längsachse rotiert.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Dosierwerkzeug (20, 50) alternierend jeweils zumindest ein Stück weit im Uhrzeigersinn und zumindest ein Stück weit im Gegen-Uhrzeigersinn rotiert.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Dosierwerkzeug als Stempel (20) ausgebildet ist,
    - eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts aus dem Füllgutbehälter separiert und in eine Dosierkammer (24) überführt wird,
    - das in der Dosierkammer (24) befindliche Pulver mittels des Stempels (20) zu einem Pressling (30) kompaktiert wird,
    - der Pressling (30) mittels des Stempels (20) aus der Dosierkammer (24) ausgestoßen und in ein unter der Dosierkammer (24) befindliches Behältnis (40) überführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Stempel (20) während des Kompaktierens des pulverförmigen Füllguts in der Dosierkammer (24) und/ oder während des Ausstoßens des Presslings (30) aus der Dosierkammer (24) eine Rotationsbewegung (34, 44) ausführt.
  12. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Dosierwerkzeug als Stechheber (50) ausgebildet ist,
    - eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts (56) aus dem Füllgutbehälter (54) separiert wird, indem der Stechheber (50) in das pulverförmige Füllgut (56) eingetaucht wird,
    - das in dem Stechheber (50) separierte pulverförmige Füllgut aus dem Stechheber (50) ausgestoßen und in ein Behältnis (40) überführt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Stechheber (50), insbesondere der Dosierkolben (62) des Stechhebers (50), während des Eintauchens in das pulverförmige Füllgut (56) und/oder während des Ausstoßens des Füllguts aus dem Stechheber (50) eine Rotationsbewegung (72, 74) ausführt.
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