EP3368708A1 - Trennvorrichtung - Google Patents

Trennvorrichtung

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Publication number
EP3368708A1
EP3368708A1 EP16788239.8A EP16788239A EP3368708A1 EP 3368708 A1 EP3368708 A1 EP 3368708A1 EP 16788239 A EP16788239 A EP 16788239A EP 3368708 A1 EP3368708 A1 EP 3368708A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
separating device
clamping
separating
region
Prior art date
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Application number
EP16788239.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3368708B1 (de
Inventor
Robert Nägeli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3368708A1 publication Critical patent/EP3368708A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3368708B1 publication Critical patent/EP3368708B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer

Definitions

  • the present invention relates to a spindle for a workstation of a textile machine, in particular a ring spinning machine, according to the independent claim.
  • the invention further relates to a separating device and a ring spinning machine with a plurality of jobs.
  • Ring spinning spindles with a separating device for separating a Abspinnfadens when pulling off a cop are well known, for example from EP 91 1 434 B1.
  • the separator is performed with a collar on the spindle top and with a nose that falls behind a groove in the spindle top, set on the spindle top.
  • this form of attachment requires a groove in the spindle top part, which are known to have only a few special spindles. For all other spindles you can not use this separator so.
  • EP0292856A1 shows an upper ring with a separation area and a flange.
  • This ring is disadvantageously attached to an upper end of the spindle base of the spindle, so that disengagement of the shaft unfavorably made difficult. A simple replacement of the cutting ring is not possible by the attachment. Due to the protruding teeth also the risk of injury to the operator is relatively large.
  • DE2215251A1 discloses a ring with teeth and a slot which is placed over a lower portion of a coil.
  • the disadvantage is that the ring is seated on the coil, ie that each coil must be equipped with it, which is a not inconsiderable cost factor.
  • there is a great risk of injury since the coils are changed frequently by the operator and the teeth can hurt him when touched.
  • EP0458088A1 relates to a thread separating device for a spindle of a spinning or twisting machine with an annular body which is seated between a sleeve receptacle of the spindle and a take-up point of the spindle for fixing a filament and which has a rim projecting from the spindle in the radial direction is provided with a plurality of acute angled inwardly extending notches whose edges are formed as cutting.
  • the attachment to the shaft is done unfavorably by a cover which is provided with internal locking lugs. Due to the protruding tines here also the risk of accidents should not be underestimated. Presentation of the invention
  • Object of the present invention is thus to provide a spindle with an associated separation device, wherein the separation device is as easy as possible to the shaft fastened.
  • the object is achieved by a spindle with a shaft and a separating device, a separating device and a ring spinning machine with a plurality of jobs, each having a spindle with a separating device, with the features of the independent claims.
  • the spindle for a job of a textile machine, in particular a ring spinning machine.
  • the spindle has a shaft for receiving a sleeve.
  • a thread is wound, so that the sleeve becomes a cop.
  • the spindle has a separator. This separates the thread when removing the cop from the spindle so that the cop can be removed freely and the thread remaining on the textile machine can be wound onto a new sleeve.
  • the separating device has a recess for enclosing the shaft, so that it can come to rest around the shaft. An inner area adjoins this recess. Furthermore, the separation device has a separation area at which the thread is finally separated.
  • the spindle has a spindle base adjacent to the shaft, the separating device is separated from the spindle base, that is to say an independent element, and the inner region of the separating device has at least one clamping region. With this clamping area, the separating device is clamped on the shaft. By clamping the separator is firmly attached to the shaft of the spindle.
  • the spindle does not need to have any special fixture (s) because it can be clamped to a conventional shank.
  • the clamping it is also easily possible to exchange the separating device, for example if it has become dull.
  • the at least one clamping region is circular.
  • the diameter of the circular clamping region is less than or equal to a diameter of the shaft at a lower end of the
  • the at least one clamping region is also possible. Then it is advantageous if the diameter of a circle inscribed in the at least one clamping region, ie the largest circle which fits into the recess, is smaller than or equal to the diameter of the lower end of the shaft. As a result, a strong clamping can be ensured.
  • the separating device has a slot.
  • one end of the slot is arranged on the recess.
  • the separating device can advantageously have a specially designed inner area which has three separate clamping areas. The clamping with these three clamping areas is very effective. It can be dispensed with the attachment of a slot or used in addition. Furthermore, it is advantageous if the separation region has a circular edge, teeth and / or projections.
  • the special configuration of the separation region can be adapted to the further features of the spindle, for example the geometry of a clamping crown, but also to the properties of the thread to be used.
  • the separating device can advantageously be made flat and rest on the spindle base. This is a particularly advantageous because it is a space-saving design variant. It is advantageous if the circular edge, the teeth and / or projections are at least partially sharp. By sharp elements, the thread can namely be separated even easier.
  • the separating device is formed in one piece. On the one hand this allows a favorable production of the separation device, on the other hand it makes it more robust.
  • the separator is made of metal. This can be easily sanded, but also brings with it the necessary elasticity for the clamping.
  • the separation region has an outer diameter which is smaller than or equal to a diameter of the spindle base.
  • the separation area is behind the spindle base and the risk of injury to operating personnel, for example by cutting on sharp elements, is significantly reduced.
  • the spindle base has notches. Then it is advantageous if the outer diameter of the separation area is greater than or equal to an inner diameter formed by the reasons of the notches. Thus, the thread can come into contact with the separation area and be separated.
  • the spindle base is a clamping crown. Shortly before the cop is to be removed, a few turns of the thread are wound onto the clamping crown and fixed there. If the cop is then removed from the spindle men, the thread runs over the separation area and is severed.
  • the separating device can also be clamped to this clamping crown.
  • a separating device for separating a thread when removing a cop from a spindle described above is proposed.
  • the spindle has a shaft and the separating device comprises a recess for enclosing the spindle or the shaft, an inner region adjacent to this recess and a separating region.
  • the inner region has at least one clamping region for clamping the separating device on the spindle or on
  • this at least one clamping region is circular. Since a circular clamping area clamps on the entire circumference of the spindle, a particularly strong attachment of the separating device to the spindle or to the shaft is possible.
  • the separating device has a slot, whose one end is arranged on the recess. Through the slot, a larger deformation of the separator is made possible, which in turn allows a better clamping.
  • the slot has at least one corner.
  • the thread In rare cases, it is possible for the thread to be pulled along a continuous straight slot to the shaft of the spindle, where it can be difficult to remove.
  • the thread As a result of the at least one corner in the slot, the thread usually remains hanging at the first corner and can not penetrate to the shaft, so it can be removed more easily in the following, or it can be removed by centrifugal force on its own.
  • the separation device may advantageously have a specially designed interior area, which has three separate clamping areas. Also the clamping with these Three clamping areas is very effective. It can be dispensed with the attachment of a slot or used in addition.
  • the separation area has a circular edge, points and / or projections.
  • some forms of separation areas are better than others for separating the thread.
  • the circular edge, the teeth and / or projections are at least partially sharp. By sharp elements, the thread can namely be separated even easier.
  • the separating device is formed in one piece. On the one hand this allows a favorable production of the separation device, on the other hand it makes it more robust.
  • the separator is made of metal. This can be easily sanded, but also brings with it the necessary elasticity for the clamping. It is also advantageous if the separating device is produced by stamping, since this is feasible at low cost and with the required accuracy.
  • a ring spinning machine is proposed with a plurality of jobs.
  • Each workstation has a spindle with a separating device for separating a thread when pulling off a cop from the spindle.
  • the spindle is formed as described above.
  • One of the spindle associated separator can be easily mounted on the spindle and also easily replaced if it is dull or another, tuned to another thread, separator is to be used.
  • Fig. 1 is a side view of a spindle
  • FIG. 2a is a side view of a clamping crown in the open state
  • FIG. 2b shows a side view of the clamping crown from FIG. 2a in the closed state
  • 3a shows a plan view of a separating device
  • FIG. 3b shows a plan view of a separating device from FIG. 3a on the clamping rim
  • FIG. 4a shows a plan view of a further embodiment of a separating device
  • Fig. 4b is a plan view of another embodiment of a separation device. represent. Only features important to the invention are shown. Identical features are referred to the same in different figures.
  • a separating device 5 is a cutting device, a cutting blade or the like, as described in the following embodiments.
  • FIG. 2 a shows the clamping crown 4 in more detail, in the open state, as it is present shortly before the cop 3 is removed from the spindle 1.
  • a clamping sleeve 6 was pulled down, so that an underwinding area 7 is open.
  • the thread runs through notches in a clamping collar 8 and also via the separating device 5.
  • FIG. 3a shows a plan view of the flat separating device 5 on the clamping collar 8.
  • the diameter of a separation region 10 of the flat designed separator 5 is smaller than the outer diameter of the clamping collar 8, which is for safety reasons for the operator of advantage.
  • the separation area 10 is a peripheral sharp edge or the like, so that a cutting blade is formed.
  • the separating device 5 protrudes beyond the notches 9 of the clamping collar 8, so that a thread located in a notch 9 can be separated.
  • FIG. 3b shows a top view of the separating device 5.
  • the separating region 10 is sharpened here in order to allow a better separation of the thread.
  • the recess 1 1, which is bounded by the inner region 12 of the separator 5, is here designed circular, with a diameter which is slightly smaller than a diameter of the shank at the lower end of the shank. In this case, the inner portion 12 is equal to the clamping portion 13.
  • the separating device 5 bends easily when pushed onto the shaft, and clamps the separator 5 firmly on the shaft.
  • FIG. 4a shows a top view of a further embodiment of a separating device 15.
  • the same reference numerals are used for features that are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of action compared to the first exemplary embodiment illustrated in FIG. 3b , Unless these are explained in detail again, their design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above.
  • this separator 15 differs in the design of the separation region 16.
  • a plurality of sharpened prongs 17 is provided which can reliably separate the thread.
  • the slot 18 has two corners 19. If the thread is pulled into the slot, it will stick to the corners 19 and effectively prevent the thread from reaching the shank of the spindle.
  • FIG. 4b shows a top view of a further exemplary embodiment of a separating device 20.
  • features that are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of action to the first embodiment shown in FIG. 3b are the same Reference numeral used. Unless these are explained in detail again, their design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above.
  • projections 22 are provided for the separation area 21, which are sharpened at their sides 23.
  • Such projections 22 are particularly suitable for the separation of threads, if, after the cop has been slightly lifted off the spindle, the spindle is again rotated briefly. Then the thread is pulled past a sharpened side 23 and severed.
  • the separating device 20 has a specially designed inner region 24 which has three separate clamping regions 25.
  • the clamping with these three clamping portions 25 is very effective and it can be dispensed with the attachment of a slot.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spindel (1) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, mit einem Schaft (2) zum Aufnehmen einer Hülse, die durch Aufwickeln eines Fadens zu einem Kops (3) wird, und einer Trennvorrichtung (5, 15, 20) zum Trennen des Fadens beim Abziehen des Kopses (3) von der Spindel (1), wobei die Trennvorrichtung (5, 15, 20) eine Aussparung (11) zum Umschließen des Schafts (2), einen an die Aussparung (11) angrenzenden Innenbereich (12, 24) und einen Trennbereich (10, 16, 21) aufweist. Erfindungsgemäß weist der Innenbereich (12, 24) der Trennvorrichtung (5, 15, 20) mindestens einen Klemmbereich (13, 25) zum Klemmen der Trennvorrichtung (5, 15, 20) am Schaft (2) auf. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Trennvorrichtung (5, 15, 20) zum Trennen eines Fadens beim Abziehen eines Kopses (3) von einer Spindel (1).

Description

Trennvorrichtung
Technisches Gebiet Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spindel für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, entsprechend dem unabhängigen Anspruch. Die Erfindung betrifft ferner eine Trennvorrichtung sowie eine Ringspinnmaschine mit einer Mehrzahl von Arbeitsstellen. Stand der Technik
Ringspinnspindeln mit einer Trennvorrichtung zum Trennen eines Abspinnfadens beim Abziehen eines Kopses sind wohlbekannt, beispielsweise aus der EP 91 1 434 B1 . Dabei wird die Trennvorrichtung mit einem Bund auf dem Spindeloberteil geführt und mit einer Nase, die hinter eine Nut im Spindeloberteil einfällt, auf dem Spindeloberteil festgelegt. Diese Form der Befestigung setzt aber eine Nut im Spindeloberteil voraus, die bekanntlich nur wenige spezielle Spindeln aufweisen. Für alle anderen Spindeln kann man diese Trennvorrichtung also nicht gebrauchen. EP0292856A1 zeigt einen oberen Ring mit einem Trennbereich und einem Flansch. Dieser Ring ist nachteilig an einem oberen Ende der Spindelbasis der Spindel befestigt, so dass sich ein Lösen des Schafts unvorteilhaft schwierig gestaltet. Ein einfaches Austauschen des Schneidringes ist durch die Befestigung gar nicht möglich. Durch die hervorstehenden Zähne ist zudem die Verletzungsgefahr für den Bediener relativ gross.
DE2215251A1 offenbart einen Ring mit Zähnen und einem Schlitz, der über eine untere Partie einer Spule gesetzt wird. Nachteilig ist jedoch, dass der Ring auf der Spule aufsitzt, d.h. das jede Spule damit ausgestattet werden muss, was ein nicht unerheblicher Kostenfaktor ist. Zudem bleibt eine grosse Verletzungsgefahr, da die Spulen durch den Bediener häufig gewechselt werden und die Zähne ihn beim Anfassen verletzen können. EP0458088A1 betrifft eine Fadentrenneinrichtung für eine Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine mit einem ringförmigen Körper, der zwischen einer Hülsenaufnahme der Spindel und einer zum Festlegen eines Abspinnfadens dienenden Aufwickelstelle der Spindel sitzt und der einen von der Spindel in radialer Richtung abragenden Rand auf- weist, der mit mehreren spitzwinklig nach innen zulaufenden Kerben versehen ist, deren Kanten als Schneiden ausgebildet sind. Die Befestigung am Schaft geschieht unvorteilhaft durch eine Abdeckung, die mit inneren Rastnasen versehen ist. Durch die abstehenden Zacken ist hier ebenfalls die Unfallgefahr nicht zu unterschätzen. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Spindel mit einer dazugehörigen Trennvorrichtung zu schaffen, wobei die Trennvorrichtung möglichst einfach an dem Schaft befestigbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spindel mit einem Schaft und einer Trennvorrichtung, eine Trennvorrichtung sowie eine Ringspinnmaschine mit einer Mehrzahl von Arbeitsstellen, die jeweils eine Spindel mit einer Trennvorrichtung aufweisen, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Vorgeschlagen wird eine Spindel für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine. Dabei weist die Spindel einen Schaft zum Aufnehmen einer Hülse auf. Auf die Hülse wird ein Faden aufgewickelt, so dass die Hülse zu einem Kops wird. Außerdem weist die Spindel eine Trennvorrichtung auf. Diese trennt den Faden beim Abziehen des Kopses von der Spindel, damit der Kops frei abgenommen werden und der an der Textilmaschine verbliebene Faden auf eine neue Hülse aufgewickelt werden kann.
Die Trennvorrichtung weist eine Aussparung zum Umschließen des Schafts auf, so dass sie um den Schaft herum zum Liegen kommen kann. An diese Aussparung grenzt ein Innenbereich an. Des Weiteren weist die Trennvorrichtung einen Trennbereich auf, an dem der Faden letztlich getrennt wird. Erfindungsgemäß weist die Spindel eine an den Schaft angrenzende Spindelbasis auf, die Trennvorrichtung ist von der Spindelbasis getrennt, also ein unabhängiges Element, und der Innenbereich der Trennvorrichtung weist mindestens einen Klemmbereich auf. Mit diesem Klemmbereich wird die Trennvorrichtung am Schaft geklemmt. Durch die Klemmung wird die Trennvorrichtung fest am Schaft der Spindel befestigt. Außerdem muss die Spindel keine spezielle(n) Befestigungsvorrichtung(en) aufweisen, da die Klemmung an einem herkömmlichen Schaft möglich ist. Schließlich ist es dank der Klemmung auch einfach möglich, die Trennvorrichtung auszutauschen, beispielsweise, wenn sie stumpf geworden ist.
Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Klemmbereich kreisförmig. Dabei muss, damit eine Klemmung möglich ist, der Durchmesser des kreisförmigen Klemmbereichs kleiner oder gleich einem Durchmesser des Schafts an einem unteren Ende des
Schafts, wo die Trennvorrichtung üblicherweise befestigt wird, sein. Da ein kreisförmi- ger Klemmbereich auf dem ganzen Umfang der Spindel klemmt, ist so eine besonders starke Befestigung der Trennvorrichtung möglich.
Es sind aber auch andere Formen des mindestens einen Klemmbereichs möglich. Dann ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser eines in den mindestens einen Klemmbereich einbeschriebenen Kreises, also des größten Kreises, der in die Aussparung passt, kleiner oder gleich dem Durchmesser des unteren Endes des Schafts ist. Hierdurch kann eine kräftige Klemmung gewährleistet werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Trennvorrichtung einen Schlitz auf. Dabei ist das eine Ende des Schlitzes an der Aussparung angeordnet.
Durch den Schlitz wird eine größere Verformung der Trennvorrichtung möglich gemacht, die wiederum eine bessere Klemmung ermöglicht.
Außerdem kann die Trennvorrichtung vorteilhaft einen besonders gestalteten Innenbe- reich auf weisen, der drei separate Klemmbereiche hat. Auch die Klemmung mit diesen drei Klemmbereichen ist sehr effektiv. Es kann auf das Anbringen eines Schlitzes verzichtet werden oder zusätzlich eingesetzt werden. Ferner ist es von Vorteil, wenn der Trennbereich einen kreisförmigen Rand, Zacken und/oder Vorsprünge aufweist. Die besondere Ausgestaltung des Trennbereichs kann dabei auf die weiteren Merkmale der Spindel, beispielsweise die Geometrie einer Klemmkrone, aber auch auf die Eigenschaften des zu verwendenden Fadens ange- passt werden. Des Weiteren kann die Trennvorrichtung vorteilhaft flach ausgestaltet sein und auf der Spindelbasis aufliegen. Dies ist ein besonders vorteilhaft, da es eine platzsparende Ausführungsvariante ist. Vorteilhaft ist es, wenn der kreisförmige Rand, die Zacken und/oder Vorsprünge zumindest teilweise scharf sind. Durch scharfe Elemente kann der Faden nämlich noch leichter getrennt werden.
Es ist auch vorteilhaft, wenn die Trennvorrichtung einteilig ausgebildet ist. Zum einen ermöglicht dies eine günstige Produktion der Trennvorrichtung, zum anderen macht es sie robuster. Vorteilhafterweise ist die Trennvorrichtung dabei aus Metall. Dies lässt sich problemlos schleifen, bringt aber auch die für die Klemmung nötige Elastizität mit.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Trennbereich hat einen Au- ßendurchmesser, der kleiner oder gleich einem Durchmesser der Spindelbasis ist.
Dadurch steht der Trennbereich hinter der Spindelbasis zurück und die Verletzungsgefahr für Bedienpersonal, zum Beispiel durch Schneiden an scharfen Elementen, ist deutlich reduziert. Um den Faden besser zu positionieren, weist die Spindelbasis Einkerbungen auf. Dann ist es von Vorteil, wenn der Außendurchmesser des Trennbereichs größer oder gleich einem von den Gründen der Einkerbungen gebildeten Innendurchmesser ist. Somit kann der Faden in Kontakt mit dem Trennbereich kommen und getrennt werden. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Spindelbasis eine Klemmkrone ist. Kurz bevor der Kops abgenommen werden soll werden noch einige Windungen vom Faden auf die Klemmkrone gewickelt und dort fixiert. Wird der Kops dann von der Spindel abgenom- men, läuft der Faden über den Trennbereich und wird durchtrennt. Bei einer entsprechenden Ausbildung der Klemmkrone kann die Trennvorrichtung auch an dieser Klemmkrone geklemmt sein. Ferner wird eine Trennvorrichtung zum Trennen eines Fadens beim Abziehen eines Kopses von einer oben beschriebenen Spindel vorgeschlagen. Dabei weist die Spindel einen Schaft auf und die Trennvorrichtung umfasst eine Aussparung zum Umschließen der Spindel bzw. des Schafts, einen an diese Aussparung angrenzenden Innenbereich und einen Trennbereich. Erfindungsgemäß weist dabei der Innenbereich mindestens einen Klemmbereich zum Klemmen der Trennvorrichtung an der Spindel bzw. am
Schaft auf. Durch diese Klemmung kann die Trennvorrichtung problemlos an der Spindel befestigt werden, ohne dass die Spindel spezielle Merkmale aufweisen muss.
Vorteilhafterweise ist dieser mindestens eine Klemmbereich kreisförmig. Da ein kreis- förmiger Klemmbereich auf dem ganzen Umfang der Spindel klemmt, ist so eine besonders starke Befestigung der Trennvorrichtung an der Spindel bzw. am Schaft möglich.
Ferner ist es von Vorteil, wenn die Trennvorrichtung einen Schlitz aufweist, dessen ei- nes Ende an der Aussparung angeordnet ist. Durch den Schlitz wird eine größere Verformung der Trennvorrichtung möglich gemacht, die wiederum eine bessere Klemmung ermöglicht.
Es ist auch vorteilhaft, wenn der Schlitz mindestens eine Ecke aufweist. In seltenen Fäl- len ist es möglich, dass der Faden entlang eines durchgängigen geraden Schlitzes bis an den Schaft der Spindel gezogen wird, wo er schwer entfernt werden kann. Durch die mindestens eine Ecke im Schlitz bleibt der Faden normalerweise an der ersten Ecke hängen und kann nicht bis zum Schaft vordringen, lässt sich also im Weiteren leichter entfernen, beziehungsweise entfernt sich durch die Zentrifugalkraft von alleine.
Außerdem kann die Trennvorrichtung vorteilhaft einen besonders gestalteten Innenbereich auf weisen, der drei separate Klemmbereiche hat. Auch die Klemmung mit diesen drei Klemm bereichen ist sehr effektiv. Es kann auf das Anbringen eines Schlitzes verzichtet werden oder zusätzlich eingesetzt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Trennbereich einen kreis- förmigen Rand, Zacken und/oder Vorsprünge auf. Je nach besonderen Merkmalen der Spindel und Art des Fadens eignen sich einige Formen der Trennbereiche besser als andere zum Trennen des Fadens. Vorteilhaft ist es, wenn der kreisförmige Rand, die Zacken und/oder Vorsprünge zumindest teilweise scharf sind. Durch scharfe Elemente kann der Faden nämlich noch leichter getrennt werden.
Es ist auch vorteilhaft, wenn die Trennvorrichtung einteilig ausgebildet ist. Zum einen ermöglicht dies eine günstige Produktion der Trennvorrichtung, zum anderen macht es sie robuster. Vorteilhafterweise ist die Trennvorrichtung dabei aus Metall. Dies lässt sich problemlos schleifen, bringt aber auch die für die Klemmung nötige Elastizität mit. Vor- teilhaft ist es auch, wenn die Trennvorrichtung durch Stanzen hergestellt wird, da dies kostengünstig und in der nötigen Genauigkeit machbar ist.
Außerdem wird eine Ringspinnmaschine mit einer Mehrzahl von Arbeitsstellen vorgeschlagen. Dabei weist jede Arbeitsstelle eine Spindel mit einer Trennvorrichtung zum Trennen eines Fadens beim Abziehen eines Kopses von der Spindel auf. Erfindungsgemäß ist dabei die Spindel wie oben beschrieben ausgebildet. Eine der Spindel zugeordnete Trennvorrichtung kann dabei einfach auf der Spindel befestigt werden und auch leicht ausgetauscht werden, wenn sie stumpf ist oder eine andere, auf einen anderen Faden abgestimmte, Trennvorrichtung verwendet werden soll.
Kurze Beschreibung der Figuren
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spindel;
Fig. 2a eine Seitenansicht einer Klemmkrone im offenen Zustand; Fig. 2b eine Seitenansicht der Klemmkrone aus Figur 2a im geschlossenen Zustand;
Fig. 3a eine Draufsicht auf eine Trennvorrichtung;
Fig. 3b eine Draufsicht auf eine Trennvorrichtung aus Figur 3a auf dem Klemm- kränz;
Fig. 4a eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Trennvorrichtung;
und
Fig. 4b eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Trennvorrichtung. darstellen. Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Merkmale werden in unterschiedlichen Figuren gleich bezeichnet.
Wege zur Ausführung der Erfindung Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Spindel 1 . Auf einem Schaft 2 der Spindel 1 befindet sich ein Kops 3. Angrenzend an den Schaft 2 der Spindel 1 befindet sich eine Klemmkrone 4. Auf der Klemmkrone 4 ist zusätzlich eine von der Klemmkrone separate Trennvorrichtung 5 angeordnet, die hier kaum sichtbar ist, aber flach ausgestaltet ist und auf der Klemmkrone 4 aufliegt. Als Trennvorrichtung 5 eignet sich eine Schneide- Vorrichtung, ein Schneidmesser oder ähnliches, wie dies in den folgenden Ausführungsbeispielen beschrieben wird.
Figur 2a zeigt die Klemmkrone 4 detaillierter, im offenen Zustand, wie er kurz vor dem Abnehmen des Kopses 3 von der Spindel 1 vorliegt. Dabei wurde eine Klemmhülse 6 heruntergezogen, so dass ein Unterwindbereich 7 offen ist. Es werden nun einige Wicklungen Faden auf den Unterwindbereich 7 aufgewickelt. Zwischen dem Kops 3 und dem Unterwindbereich 7 läuft der Faden durch Einkerbungen eines Klemmkranzes 8 und dabei auch über die Trennvorrichtung 5.
Es wird dann, wie in Figur 2b gezeigt, die Klemmhülse 6 wieder in die obere Stellung bewegt, so dass der Faden fest in der Klemmkrone 4 eingeklemmt ist. Wird nun der Kops 3 von der Spindel 1 abgezogen, wird der über die Trennvorrichtung 5 laufende Faden durch die Trennvorrichtung 5 getrennt.
Figur 3a zeigt eine Draufsicht auf die flache Trennvorrichtung 5 auf dem Klemmkranz 8. Von Einkerbungen 9 des Klemmkranzes 8 wurden der Übersichtlichkeit halber nur zwei mit Bezugszeichen versehen. Der Durchmesser eines Trennbereichs 10 der flach ausgestalteten Trennvorrichtung 5 ist dabei kleiner als der Außendurchmesser des Klemmkranzes 8, was aus Sicherheitsgründen für das Bedienpersonal von Vorteil ist. Der Trennbereich 10 ist eine an Umfang bestehende scharfe Kante oder ähnliches, so dass ein Schneidmesser entsteht. Die Trennvorrichtung 5 ragt aber über die Einkerbungen 9 des Klemmkranzes 8 hinaus, so dass ein sich in einer Einkerbung 9 befindlicher Faden getrennt werden kann.
Figur 3b zeigt eine Draufsicht der Trennvorrichtung 5. Der Trennbereich 10 ist hier ge- schärft, um ein besseres Abtrennen des Fadens zu ermöglichen. Die Aussparung 1 1 , die vom Innenbereich 12 der Trennvorrichtung 5 begrenzt wird, ist hier kreisförmig gestaltet, mit einem Durchmesser, der etwas kleiner ist als ein Durchmesser des Schaftes am unteren Ende des Schaftes. In diesem Fall ist der Innenbereich 12 gleich dem Klemmbereich 13. Durch den Schlitz 14 in der Trennvorrichtung 5 biegt sich die Trenn- Vorrichtung 5 leicht auf, wenn sie auf den Schaft geschoben wird, und klemmt die Trennvorrichtung 5 fest auf den Schaft.
Figur 4a zeigt eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Trennvorrichtung 15. Bei der nachfolgenden Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels werden für Merkmale, die im Vergleich zum in Figur 3b dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale. Im Vergleich zu der Trennvorrichtung aus Figur 3b unterscheidet sich diese Trennvorrichtung 15 in der Ausgestaltung des Trennbereichs 16. Hier ist eine Vielzahl von geschärften Zacken 17 vorgesehen, die den Faden zuverlässig trennen können. Außerdem weist der Schlitz 18 zwei Ecken 19 auf. Sollte der Faden in den Schlitz hineingezogen werden, so bleibt er an den Ecken 19 hängen und verhindert wirkungsvoll, dass der Faden bis zum Schaft der Spindel vordringt.
Figur 4b zeigt eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Trennvorrich- tung 20. Bei der nachfolgenden Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels werden für Merkmale, die im Vergleich zum in Figur 3b dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
In diesem Ausführungsbeispiel sind für den Trennbereich 21 Vorsprünge 22 vorgesehen, die an ihren Seiten 23 geschärft sind. Solche Vorsprünge 22 eignen sich insbesondere zum Trennen von Fäden, wenn, nachdem der Kops etwas von der Spindel ab- gehoben wurde, die Spindel noch einmal kurz gedreht wird. Dann wird der Faden an einer geschärften Seite 23 vorbeigezogen und durchtrennt.
Außerdem weist die Trennvorrichtung 20 einen besonders gestalteten Innenbereich 24 auf, der drei separate Klemmbereiche 25 aufweist. Auch die Klemmung mit diesen drei Klemmbereichen 25 ist sehr effektiv und es kann auf das Anbringen eines Schlitzes verzichtet werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind eben- so möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Bezugszeichenliste
1 Spindel
2 Schaft
3 Kops
4 Klemmkrone
5 Trennvorrichtung
6 Klemmhülse
7 Unterwindbereich
8 Klemmkranz
9 Einkerbungen
10 Trennbereich
1 1 Aussparung
12 Innenbereich
13 Klemmbereich
14 Schlitz
15 Trennvorrichtung
16 Trennbereich
17 Zacken
18 Schlitz
19 Ecken
20 Trennvorrichtung
21 Trennbereich
22 Vorsprünge
23 Seiten
24 Innenbereich
25 Klemmbereiche

Claims

Patentansprüche
1 . Spindel (1 ) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine,
• mit einem Schaft (2) zum Aufnehmen einer Hülse, die durch Aufwickeln eines Fadens zu einem Kops (3) wird;
• einer an den Schaft (2) angrenzende Spindelbasis (4); und
• einer oberhalb der Spindelbasis (4) angeordneten Trennvorrichtung (5, 15, 20) zum Trennen des Fadens beim Abziehen des Kopses (3) von Schaft (2);
• wobei die Trennvorrichtung (5, 15, 20) eine Aussparung (1 1 ) zum Umschließen des Schafts (2), einen an die Aussparung (1 1 ) angrenzenden Innenbereich (12, 24) und einen Trennbereich (10, 16, 21 ) aufweist; und
• die Trennvorrichtung auf der Spindelbasis (4) aufliegt, und nicht mit dieser verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenbereich (12, 24) der Trennvorrichtung (5, 15, 20) mindestens einen Klemmbereich (13, 25) zum Klemmen der Trennvorrichtung (5, 15, 20) am Schaft (2) aufweist.
2. Spindel (1 ) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Klemmbereich (13, 25) kreisförmig ist und der Durchmesser des kreisförmigen Klemmbereichs (13) kleiner oder gleich einem Durchmesser eines unteren Endes des Schafts (2) ist.
3. Spindel (1 ) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser eines in den mindestens einen Klemmbereich (13, 25) einbeschriebenen Kreises kleiner oder gleich dem Durchmesser des unteren Endes des Schafts (2) ist.
4. Spindel (1 ) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (5, 15, 20) einen Schlitz (14, 18) aufweist, dessen eines Ende an der Aussparung (1 1 ) angeordnet ist.
Spindel (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (14, 18) mindestens eine Ecke (19) aufweist.
Spindel (1 ) nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (20) einen Innenbereich (24) aufweist, der drei separate Klemmbereiche (25) aufweist.
Spindel (1 ) nach einem Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (20) flach ausgestaltet ist.
Spindel (1 ) nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennbereich (10, 16, 21 ) einen kreisförmigen Rand, Zacken (17) und/oder Vorsprünge (22) aufweist, der bzw. die vorzugsweise zumindest teilweise scharf sind.
9. Spindel (1 ) nach einem Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (5, 15, 20) einteilig, vorzugsweise aus Metall, ausgebildet ist.
10. Spindel (1 ) nach einem Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennbereich (10, 16, 21 ) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner oder gleich einem Durchmesser der Spindelbasis (4) ist.
1 1 . Spindel (1 ) nach einem Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelbasis (4) Einkerbungen (9) aufweist und der Außendurchmesser größer oder gleich einem von den Gründen der Einkerbungen (9) gebildeten Innen- durchmesser ist.
12. Spindel (1 ) nach einem Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelbasis (4) eine Klemmkrone (4) ist.
13. Trennvorrichtung (5, 15, 20) zum Trennen eines Fadens beim Abziehen eines Kopses (3) von einem Schaft einer Spindel (1 ) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, wobei die Trennvorrichtung (5, 15, 20) eine Aussparung (1 1 ) zum Umschließen des Schafts (2), einen an die Aussparung (1 1 ) angrenzenden Innenbereich (12, 24) und einen Trennbereich (10, 16, 21 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennvorrichtung (20) flach ausgestaltet ist und der Innenbereich (12, 24) mindestens einen Klemmbereich (13, 25) zum Klemmen der Trennvorrichtung (5, 15, 20) am Schaft (2) aufweist.
14. Trennvorrichtung (5, 15, 20) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Klemmbereich (13, 25) kreisförmig ist.
15. Trennvorrichtung (5, 15, 20) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (5, 15, 20) einen Schlitz (14, 18) aufweist, dessen eines Ende an der Aussparung (1 1 ) angeordnet ist.
16. Trennvorrichtung (5, 15, 20) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Schlitz (14, 18) mindestens eine Ecke (19) aufweist.
17. Trennvorrichtung (5, 15, 20) nach einem Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (20) einen Innenbereich (24) aufweist, der drei separate Klemmbereiche (25) aufweist.
18. Trennvorrichtung (5, 15, 20) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Trennbereich (10, 16, 21 ) einen kreisförmigen Rand, Zacken (17) und/oder Vorsprünge (22) aufweist, der bzw. die vorzugsweise zumindest teilweise scharf sind.
19. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (5, 15, 20) einteilig, vorzugsweise aus Metall, ausgebildet ist und/oder durch Stanzen hergestellt ist. Ringspinnmaschine mit einer Mehrzahl von Arbeitsstellen, wobei jede Arbeitsstelle eine Spindel (1 ) mit einer Trennvorrichtung (5, 15, 20) zum Trennen eines Fadens beim Abziehen eines Kopses (3) von der Spindel (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
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