EP3360646A1 - Spannwerkzeug und spannwerkzeug-lagerkörperteil - Google Patents

Spannwerkzeug und spannwerkzeug-lagerkörperteil Download PDF

Info

Publication number
EP3360646A1
EP3360646A1 EP17155241.7A EP17155241A EP3360646A1 EP 3360646 A1 EP3360646 A1 EP 3360646A1 EP 17155241 A EP17155241 A EP 17155241A EP 3360646 A1 EP3360646 A1 EP 3360646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
bearing
lever
rail
bearing surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17155241.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3360646B1 (de
Inventor
Hermann Niemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lenzkes Spanntechnik GmbH
Original Assignee
Lenzkes Spanntechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzkes Spanntechnik GmbH filed Critical Lenzkes Spanntechnik GmbH
Priority to EP17155241.7A priority Critical patent/EP3360646B1/de
Publication of EP3360646A1 publication Critical patent/EP3360646A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3360646B1 publication Critical patent/EP3360646B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/104—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw and one clamping lever and one fulcrum element
    • B25B5/108—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw and one clamping lever and one fulcrum element the screw contacting one of the ends of the lever

Definitions

  • clamping tools must be robust and durable, with relatively small (especially applied manually via actuating tools) operating forces generate large clamping forces and are characterized by a simple, yet reliable operation, which also for connecting the clamping tool with a clamping table, bringing about the operative connection between the clamping tool and the workpiece or a tensioning chain and the operation for tensioning the clamping tool must apply. It is possible that with such clamping tools clamping forces can be generated, which can be up to 20 kN, 40 kN, 60 kN or even 90 kN.
  • the invention relates to a bearing body part for such a clamping tool.
  • CH 597 976 A5 discloses a tightening tool having a foot that engages in a cross-section a sliding block, which is bolted to a clamping table and having a coupling cross-section in the form of an inverted T surrounds.
  • An upwardly extending central web of the foot has an oriented in the direction of a pivot axis through hole into which a bearing pin is inserted.
  • the bearing pin is on a grub screw on the Central bridge fixed.
  • the bearing pin forms on both sides of the central web projecting journals.
  • a clamping lever has two parallel side cheeks forming bearing eyes, in which the bearing pins are pivotally mounted. About a hinged in an end region of the clamping lever clamping screw of the clamping lever can be pivoted relative to the foot and the central web, which between the other end of the clamping lever and the clamping table, a workpiece can be clamped.
  • the tensioning rail here has at least one bore, via which the tensioning rail can be screwed to a tensioning table or a tensioning plate with a T-slot nut and thus fixed to the tensioning table or the tensioning plate.
  • the tensioning rail has an upwardly open longitudinal recess, which corresponds approximately to an inverted T in cross section.
  • a clamping lever can be inserted from the front side.
  • the tensioning lever extends out of the tensioning rail along the vertical leg of the T of the longitudinal recess.
  • the clamping lever integrally forms on both sides of lateral bearing pin, which are guided in the transverse limbs of the T of the longitudinal recess.
  • the guide is made such that on the one hand a displacement of the clamping lever in the longitudinal direction of the clamping rail is possible and on the other hand, a pivoting of the clamping lever to a predetermined by the bearing pin pivot axis relative to the clamping rail is possible.
  • the clamping lever forms a rear clamping lever part, in which a clamping screw is screwed in one end.
  • a front clamping lever part of the clamping lever forms a clamping jaw for the workpiece or serves as a linkage of a tensioning chain.
  • the bearing shoe has a horizontal plate which is guided displaceably in the clamping rail. From the horizontal plate, a center bar extends vertically upwards. From the central web, in turn, two bearing pins extend integrally laterally outwards.
  • the clamping lever has on its underside a complex shaped recess, which is closed down in the rear half by two parallel, arcuate bearing arms of the clamping lever. The bearing arms are freely cantilevered with free end portions. Upper sides of the bearing arms form bearing shells for the bearing journals of the tensioning shoe.
  • the bearing shoe can be inserted with the central web and the bearing pin in front of the bearing arms in the recess of the clamping lever and then guided in the recess to the rear, so that the bearing pins come with their undersides to rest on the bearings.
  • the invention has for its object to provide a clamping tool and a bearing body part for a clamping tool, which is particularly improved in terms of manufacturing, assembly, production costs, the use of materials, the force ratios and / or the maximum clamping force.
  • a clamping tool which has a clamping rail (loose, for example screwable to a clamping plate or a clamping table), a clamping lever and a bearing body on which the clamping lever is pivotally mounted about a pivot axis and which is displaceably guided in the clamping rail has ,
  • a clamping rail loose, for example screwable to a clamping plate or a clamping table
  • the clamping rail, the clamping lever, the bearing body and a clamping screw are responsible for the generation of the clamping force in the clamping tool.
  • the bearing body of the clamping tool according to the invention has at least one convex clamping lever bearing surface and two (for example flat) clamping rail bearing surfaces.
  • the at least one convex clamping lever bearing surface (viewed in the direction of the pivot axis of the clamping lever) between the two clamping rail bearing surfaces is arranged.
  • the clamping lever has at least one concave bearing surface.
  • the bearing of the clamping lever does not take place via two integral, laterally extending bearing journal with convex bearing surfaces, which are mounted in concave clamping lever bearing surfaces, for example, a trained as a clamping shoe bearing body.
  • the clamping lever via the at least one concave bearing surface is rotatably supported about the pivot axis on the convex clamping lever bearing surface of the bearing body. In this way, the pivotability of the clamping lever can be ensured.
  • the bearing body via the clamping rail bearing surfaces of the bearing body is displaceably guided in the clamping rail, wherein additionally via the clamping rail bearing surfaces, the support of the bearing body on the clamping rail (upwards, possibly also with a lateral guide) can be done.
  • the clamping lever has at least one recess which is bordered transversely to the pivot axis in a cross section.
  • the recess forms the or a concave bearing surface, via which the clamping lever is supported rotatably about the pivot axis on the convex clamping lever bearing surface of the bearing body. If the bearing body in the direction of the pivot axis in the clamping lever, namely the edge-closed recess of the clamping lever, used, this can also be removed only in the direction of the pivot axis again from the recess of the clamping lever.
  • the convex clamping lever bearing surface of the bearing body and on the other hand, the concave bearing surface of the clamping lever there are many possibilities. It is entirely possible that the convex clamping lever bearing surface and the concave bearing surface are formed with corresponding cylindrical cross sections, which allow pivoting of the bearing body relative to the clamping lever, even under high loads. But it is also possible that the convex clamping lever bearing surface of the clamping lever and the concave bearing surface of the clamping lever are formed cylindrically with different diameters, wherein the diameter of the convex clamping lever bearing surface is smaller than that of the concave bearing surface. Furthermore, the invention also proposes embodiments in which the convex tensioning lever bearing surface of the bearing body and / or the concave bearing surface of the tensioning lever are / are only partially cylindrical, in which case the above applies with regard to the possible diameters.
  • the extent in the circumferential direction is less than 180 °. Investigations by the applicant have shown that, in particular for a circumferential angle ⁇ of the first partial cross section in the range of 120 ° to 150 °, ensuring the required pivoting angle of the clamping lever, a large contact surface between the disk body of the bearing body and the clamping lever and a reliable avoiding pinching of the disk body can be guaranteed.
  • the at least one convex clamping lever bearing surface in particular via a central web of the bearing body or a corresponding connection region, is led out of the clamping rail, whereby then the pivot axis of the clamping lever is disposed above the clamping rail.
  • the at least one convex clamping lever bearing surface and the two clamping rail bearing surfaces are arranged in the interior of the clamping rail.
  • the bearing body can be used loosely in the clamping lever and secured only with the assembly of the clamping lever with the bearing body disposed therein with the clamping rail against leakage from the clamping lever.
  • An assembly of the clamping lever with the bearing body arranged therein can be simplified if the bearing body is secured in the clamping lever via any securing device.
  • the bearing body with the clamping lever is releasably locked or locked.
  • the securing device is a screw, in particular a grub screw or a threaded pin, by means of which the clamping lever is screwed to the bearing body.
  • the bearing body may have a transverse to the pivot axis oriented blind hole threaded hole, while the bearing body has on the underside aligned in the mounted position with the blind hole threaded through hole or through hole.
  • the Screw screwed in the mounted position of the bearing body in the recess of the clamping lever with the blind hole.
  • a protruding from the blind hole threaded head or an end portion of the screw can then with or without play the bearing body in the recess of the clamping lever axially and / or secure against rotation, since the head or end of the screw between the boundary surfaces of the through hole or through-hole of Tension lever is caught.
  • the shape and / or dimensions on the one hand of the head or end portion of the screw and on the other hand, the naturalgangsaus Principleung or through hole of the clamping lever, the size of any game in the axial direction and / or in terms of a rotation are given constructive.
  • two bearing body parts are inserted into a through-hole or two blind hole recesses of the clamping lever, they can each be locked with the clamping lever, locked or screwed.
  • the pivot axis and a degree of freedom of movement of the bearing body relative to the clamping rail define a plane.
  • the tensioning rail bearing surface which in this case is flat, and / or the bearing surface of the tensioning rail form an angle ⁇ of 0 ° with respect to this plane.
  • the tensioning rail bearing surface and / or the bearing surface of the tensioning rail may be inclined at an angle ⁇ not equal to zero with respect to the said plane. This may possibly improve the guidance between the bearing body and the tensioning rail during the displacement along the shift degree of freedom. Possibly, as a result, the force relationships between the bearing body and the clamping rail can be improved.
  • an angle ⁇ may be in the range of 3 ° to 14 ° (in particular 4 ° to 10 ° or 5 ° to 9 °).
  • the bearing body (except for any securing elements such as a round wire ring) is integrally formed.
  • the one-piece bearing body is inserted laterally into a through-hole of the clamping lever, so that this on both sides the clamping lever protrudes, whereby a recording of the protruding ends of the bearing body in the clamping rail is possible.
  • the bearing body has two bearing body parts.
  • the bearing body parts each form a clamping rail bearing surface and a clamping lever bearing surface.
  • the two bearing body parts are inserted from both sides in the direction of the pivot axis in at least one recess of the clamping lever.
  • the bearing body parts each have two disc bodies arranged offset to one another, which may be connected directly to one another or between which a connecting web or a connecting region may extend.
  • a disk body in this case forms the convex clamping lever bearing surface, while the other disk body forms the clamping rail bearing surface.
  • the disk body that forms the clamping rail bearing surface preferably in the vertical direction with a clearance or play caught in a guide groove of the clamping rail.
  • a design specification of the height of the pivot axis relative to the guide groove of the clamping rail can be done.
  • the bearing body parts in addition to the said disk bodies and a possible connecting web or connecting region each have a pin, via which the bearing body parts are releasably connected to the clamping lever, in particular latched or locked.
  • the bearing body parts can be connected to the clamping lever to a preassembled mounting unit, in which the bearing body parts captive are held on the clamping lever. This preassembled mounting unit can then be used in the clamping rail.
  • the relative position of the convex tension lever bearing surface and the tensioning rail bearing surface of a bearing body part may be arbitrary, the distance of which determines the height of the pivot axis relative to the tensioning rail.
  • the pivot axis extends through a connecting region of the two disk body or in the height direction between the clamping lever bearing surface and the clamping rail bearing surface, resulting in a particularly compact design.
  • the aforementioned disk body can have any desired disk thickness, which can be constant for a particularly simple embodiment.
  • the disk body forming the tension rail bearing surface has a downwardly decreasing disk thickness. This embodiment is based on the finding that a reduction in the thickness of the disc body of this disc body down no negative impact on the strength of the bearing body, since the upper portions of the disc body are primarily claimed here.
  • investigations by the applicant have shown that in the case of tensioning rails, in particular the transition region or the corner between vertical lateral walls and a base plate can fail at high clamping forces.
  • the design of the disk body with downwardly decreasing disk thickness here allows a reinforcement of the clamping rail in said transition region or the corner.
  • the way of reducing the disc thickness of the disc body down can be arbitrary.
  • the pane body is reduced downwards by means of a chamfer with regard to its pane thickness.
  • a bearing body part for a clamping tool of the type described above has two mutually offset disk body.
  • a disk body forms a convex tension lever bearing surface
  • the other disk body forms a (preferably flat) tension rail bearing surface.
  • the bearing body part further has a pin, via which the bearing body part (preferably releasably) with a clamping lever is connectable.
  • the disk body that forms the tension rail bearing surface, the disk body that forms the convex tension lever bearing surface, and the pin are in connected in this order with each other or arranged side by side in the direction of the pivot axis successively.
  • Fig. 1 shows a clamping tool 1 in a side view.
  • the clamping tool 1 is intended, with a clamping plate, a clamping table, a wall u. ⁇ ., In particular in the area of a T-slot with a slot nut inserted therein, to be screwed and a clamping lever 2 a workpiece with the clamping table, the clamping plate, the wall u. ⁇ .
  • a generation of a clamping force takes place here by means of the clamping lever 2, a clamping rail 3, a clamping screw 4 and a bearing body 5, which may be formed with two bearing body parts 6, 7.
  • the clamping tool 1 as "four-part It is also possible that the clamping tool 1 is not screwed with the clamping rail 3 directly on a clamping table or a clamping plate, but between clamping table or clamping plate and clamping tool a structural element is interposed, as this in the current brochure of the applicant is described and which serves to increase the height of the pivot axis 10 relative to the clamping plate or the clamping table.
  • Fig. 2 the tensioning lever 2 is shown in a side view.
  • the clamping lever 2 has a front clamping lever segment 8 and a rear clamping lever segment 9.
  • the free end region of the front clamping lever segment 8 can be clamped directly against the workpiece with a clamping jaw.
  • a pivot axis 10 of the clamping lever 2 which is vertical to the plane according to Fig. 2 is oriented, a workpiece sa plate is mounted, which is pressed with the clamping force against the workpiece.
  • a tensioning chain can be hinged to the free end portion of the front tension lever segment 8 in a conventional manner.
  • the bore axis of the threaded bore 11 has a distance or lever arm 12.
  • the tension lever 2 has a bulge 13 downwards.
  • the clamping lever 2 has a coaxial with the pivot axis 10 oriented through hole 14 with a radius 15.
  • the through hole 14 passes through steps 16a, 16b via arranged on opposite sides of the clamping lever 2 recesses 17a, 17b, which have a larger cross-section than the through hole 14. Adjacent the recesses 17a, 17b, the through hole 14 has two order the pivot axis 10 circumferential grooves 18a, 18b.
  • the recesses 17a, 17b are edge-closed and bounded by a circumferential wall 19a, 19b, which is oriented parallel to the pivot axis 10.
  • a circumferential wall 19a, 19b which is oriented parallel to the pivot axis 10.
  • the walls 19a, 19b are formed as partial cylinder segments 22a, 22b.
  • the sub-cylinder segments 22a, 22b have a radius r (reference numeral 23), wherein the cylinder axis of the Pivot axis 10 corresponds.
  • the radius R (reference 26) is greater than the radius r (reference 23).
  • the transition between the partial cross-sections 20, 24 is preferably not via a step, but gradually or with a curved profile in cross-section.
  • the bearing body part 6 is formed with disk bodies 27, 28 and a pin 29, wherein for the illustrated embodiment, the disk body 27th , the disk body 28 and the pin 29 in this order in the direction of the pivot axis 10 directly adjacent to each other and are integrally formed by the bearing body part 6.
  • the disk body 27 has on its upper side, here above the pivot axis 10, a here flat clamping rail bearing surface 30 and on its underside a lower, here also flat clamping rail bearing surface 31 on.
  • the tensioning rail bearing surface 30 and the tensioning rail bearing counter surface 31 have a height h in the height direction (reference numeral 40).
  • the outer surface of the disk body 27 passes over rounded portions 32, 33 from the tensioning rail bearing surface 30 into the tensioning rail bearing surface 31.
  • the disk body 27 is integrally via a connection region 34, which is here formed by an overlap of the disk body 27, 28, into the disk body 28, which is arranged offset to the disk body 27.
  • the disk body 27 has a cylindrical lateral surface 35 with a radius r (reference numeral 23), which corresponds to a play or transition fit the radius of the first partial cylinder segment 22 of the recess 17 of the clamping lever 2.
  • the cylindrical lateral surface 35 is arranged coaxially to the pivot axis 10.
  • Via a connecting region 36 of the disk body 28 goes over into the pin 29.
  • the pin 29 has a circumferential groove 37.
  • the distance of the groove 37 from an end face 38 of the disk body 28 corresponds approximately to the distance of the groove 18 from the step 16 or is slightly larger than this. It is possible that the pin 29 in the outer end region has a chamfer 39 or insertion bevel.
  • the diameter of the pin 29 forms a play or transition fit with the diameter of the through hole 14 of the clamping lever. 2
  • the tensioning rail 3 is shown in a longitudinal or cross section.
  • the tensioning rail 3 has a roughly U-shaped cross section with a base leg 41 and parallel side legs 42, 43.
  • the base leg 41 forms a bottom plate 44 of the tensioning rail 3, with which the tensioning rail 3 rests on a clamping table or a clamping plate.
  • the bottom plate 44 has (here two) mounting holes 45, 46 which are formed as stepped through holes and over which the clamping rail 3 in the region of the bottom plate 44 with a clamping table or a clamping plate, in particular one in a T-slot of the clamping table or the clamping plate arranged sliding block, can be screwed.
  • the mounting holes 45, 46 are formed so widened away in the direction of the clamping plate or the clamping table that in the bottom plate 44, a head of a fastening screw can be accommodated without the head of the fastening screw protruding from the bottom plate 44 upwards.
  • a head of a fastening screw can be accommodated without the head of the fastening screw protruding from the bottom plate 44 upwards.
  • the side legs 42, 43 form vertically extending walls 47a, 47b of the tensioning rail 3.
  • the walls 47a, 47b have an inwardly oriented transverse web 48a, 48b.
  • Lateral guide grooves 49a, 49b have a cross-section corresponding to a horizontal U, wherein the bottom of the guide grooves 49a, 49b is formed by the walls 47a, 47b, while the sides of the guide grooves 49a, 49b bounded by the transverse webs 48a, 48b and the bottom plate 44 are.
  • the here horizontally oriented underside of the transverse webs 48a, 48b forms a bearing surface 50a, 50b.
  • a lower bearing counter surface 51 a, 51 b is formed by the bottom plate 44.
  • the guide grooves 49a, 49b of the bearing surfaces 50a, 50b and the bearing counter surfaces 51 a, 51 b are limited in the height direction.
  • the bearing surface 50a, 50b and the bearing counter surface 51 a, 51 b have a distance H in the vertical direction (reference numeral 52), wherein the distance H (reference numeral 52) is greater than or a clearance fits with the distance h (reference numeral 40).
  • Fig. 6 shows the clamping tool 1 in the assembled state.
  • the pins 29 of the bearing body parts 6, 7 with round wire rings 53 arranged thereon are inserted into the tensioning lever 2, namely the through-bore 14.
  • the round wire rings 53 engage in the grooves 18 of the clamping lever 2, whereby the bearing body parts 6, 7 captive and releasably held on the clamping lever 2.
  • a play or transition fit is preferably selected, so that a rotation of the disc body 28 and thus of the bearing body part 6, 7 relative to the clamping lever 2 is possible.
  • an outer surface 55 of the disk body 28 is arranged flush with the outer surface of the clamping lever 2 or this is slightly above the outer surface of the clamping lever 2 via.
  • the clamping rail 3 forms for this purpose an upwardly open T-slot, wherein the vertical leg of the inverted T is bounded by the end faces of the transverse webs 48a, 48b, while the transverse legs of the T are formed by the guide grooves 49a, 49b.
  • the tensioning lever 2 extends exclusively in the region of the vertical leg of the T, while in the transverse legs of the T, the two disk bodies 27a, 27b are arranged.
  • the disk body 28a, 28b and the pins 29a, 29b extend (in the recess 17 and the through hole 14) in the region of the vertical leg of the T and in the interior of the clamping lever 2.
  • the slide rail bearing surfaces 30a, 30b of the two bearing body parts 6, 7 are arranged in a horizontal plane.
  • the disk body 27a, 27b can be inserted into the guide grooves 49a, 49b of the clamping rail 2.
  • the Bearing parts 6, 7 and the clamping lever 2 caught in the tensioning rail 3.
  • the bearing body parts 6, 7 can not escape from the tensioning lever 2 as a result of the lateral play-bearing or play-free contact and guidance on the walls 47a, 47b of the tensioning rail 3.
  • the clamping screw 4 is screwed and this is based with the front side, in particular with a pivotally mounted or ball joint plate 56, on the bottom plate 44 of the clamping rail 3 from at the same time conditioning the clamping lever 2 on a workpiece, generates the clamping tool. 1 the desired clamping force.
  • This clamping force has the consequence that the bearing body parts 6, 7 are pressed against the bearing surfaces 50a, 50b of the tensioning rail 3 with the tensioning rail bearing surfaces 30a, 30b.
  • the clamping lever 2 in the first partial cross section 20a, 20b which forms a cylinder-segment-shaped bearing surface 57a, 57b, pressed against the underside of the cylindrical lateral surface 35 of the disk body 28, whereby the corresponding partial cross section of the cylindrical lateral surface 35 of the bearing body parts 6, 7 a Spannhebel- Storage surface 58a, 58b forms.
  • the pivot axis 10 is disposed within the cross section of the clamping rail 3.
  • the disk body 28 and thus the bearing body parts 6, 7 do not protrude beyond the upper side of the tensioning rail 3. It is quite possible that the offset of the disk body 27, 28 is greater, so that the pivot axis 10 can be further displaced upwards. It is even possible that the disk body 27, 28 have no overlap, but offset in the vertical direction are arranged to each other, in which case an additional connection via a connecting portion 34, for example, a connecting web or an additional disk body can be done.
  • a part of the acting clamping force can be transmitted between the bearing body part 6, 7 and clamping lever 2 via the pin 29.
  • the pin 29 is used exclusively for the pre-assembly of the bearing body parts 6, 7 on the clamping lever. 2
  • Fig. 8 shows a modified embodiment of a clamping tool 1, in which the disk body 27a, 27b do not have a constant disk thickness, but rather have a chamfer 62 down, so that the disk thickness decreases downwards.
  • This refinement is based on the knowledge that the tensioning rail 3 is subjected to high tension forces and has shown that a failure of the tensioning rail preferably takes place in the transition region from the base plate 44 to the lateral walls 47a, 47b, in particular due to a notch effect in the region of a corner 61.
  • an inclination of the walls 47a, 47b take place, so that angling in the region of the corners 61a, 61b does not take place with an angle of 90 °, but rather with an angle which is greater as 90 °, for example in the range of 90 ° to 110 ° or 92 ° to 105 °, takes place, which may result in a better stress distribution in the tensioning rail 3.
  • the lateral walls 47a, 47b have a greater wall thickness, in particular in the area of the corners 61a, 61b.
  • the tensioning rail bearing surfaces 30a, 30b of the bearing body parts 6, 7 and the bearing surfaces 50a, 50b of the tensioning rail 3 were oriented horizontally.
  • Fig. 9 to 11 show an embodiment which basically the embodiment according to Fig. 1 to 7 equivalent.
  • the clamping rail bearing mating surfaces 31 a, 31 b of the bearing body parts 6, 7 and the bearing counter surfaces 51 a, 51 b of the clamping rail 3 may be inclined.
  • An embodiment with at least inclined clamping rail bearing surfaces 30 and bearing surfaces 50 is used in particular for a tensioning rail 3, which is made of a drawn profile.
  • Fig. 12 to 14 an embodiment is shown in which the bearing body 5 is integrally formed.
  • the bearing body parts 6, 7 have only the disk body 27a, 27b and 28a, 28b and not via pins 29a, 29b. Rather, the inner disk body 28 are connected via a connecting portion 64 directly to each other.
  • the disk body 28a, 28b thus have a continuous cylindrical surface 35. However, in this continuous cylindrical surface 35 u.
  • U. a circumferentially circumferential groove 65 is provided. In the groove 65, a round wire ring 66 is arranged.
  • the clamping lever 2 does not have the through hole 14, which passes over the step 16 in the recess 17.
  • a non-stepped, continuous recess 16a, 16b provided in the clamping lever 2, wherein for the cross section of the recess 16a, 16b
  • the bearing body 5 can be latched on the round wire ring 66 in the clamping lever 2.
  • the bearing body 5 is located with the clamping rail bearing surfaces 30a, 30b on the bearing surfaces 50a, 50b of the clamping rail 3 with the clamping force.
  • the tensioning lever 2 is supported by the bearing surface 57a, 57b on the tensioning lever bearing surface 58a, 58b.
  • Fig. 15 shows a bearing body 5, which except for the differences described below the bearing body according to Fig. 13 equivalent.
  • the bearing body 5 has here but not a groove 65 for securing the bearing body 5 in the clamping lever 2. Rather, the bearing body 5 has centrally to its longitudinal axis or to the pivot axis 10 and from its underside via a blind hole threaded hole 67 which transverse to Swivel axis 10 is oriented.
  • Fig. 16 shows the bearing body 5 according to Fig. 15 in built-in the clamping lever 2 state. It can be seen here that the clamping lever 2 has on its underside a through-hole 68 or through-bore 69, which is oriented coaxially with the blind-hole threaded hole 67 in the mounted state. Through the through hole 69 is screwed with the blind hole 67 a screw 70, here a threaded pin 71. An end portion or head 72 of the screw 70 is without play or, as in Fig. 16 shown caught with play in the direction of the pivot axis 10 and / or in the circumferential direction about the pivot axis 10 in the through hole 69. In this way, the bearing body 5 can be preassembled in the clamping lever 2 and used as a structural unit in the clamping rail 3.
  • Fig. 17 shows a bearing body part 6, 7, which except for the differences described below the bearing body part 6, 7 according to Fig. 4 and 5 equivalent.
  • the bearing body part 6, 7 here but does not have a groove 37 for securing the bearing body part 6, 7 in the clamping lever 2. Rather, the bearing body part 6, 7 has a blind hole threaded hole 67, which emanates from the bottom of the bearing body part 6, 7 and is oriented transversely to the pivot axis 10.
  • Fig. 18 shows bearing body parts 6, 7 according to Fig. 17 in built-in the clamping lever 2 state.
  • the clamping lever 2 has on its underside passage recesses 68a, 68b or through holes 69a, 69b, which are oriented in the mounted state coaxially with the blind-threaded holes 67a, 67b of the bearing body parts 6, 7.
  • Through the through holes 69a, 69b are bolted to the blind hole threaded holes 67a, 67b respectively screws 70a, 70b (here set screws 71 a, 71 b).
  • the end portions or heads 72a, 72b of the screws 70a, 70b are without play or, as in FIG Fig.
  • the bearing body parts 6, 7 can be preassembled in the tensioning lever 2 and used as a structural unit in the tensioning rail 3.
  • Fig. 19 shows a further embodiment of the invention, in which the lower side of the clamping lever 2 transverse to the pivot axis 10 oriented through-threaded holes 74a, 74b, in which screws 70a, 70b, here grub screws 75a, 75b are screwed.
  • the screws 70a, 70b have a non-planar, but convex (here conical or beveled) end face.
  • the pins 29a, 29b in this case have circumferential grooves 76a, 76b whose cross sections correspond to the cross sections of the end faces of the screws 70a, 70b.
  • a locking element such as a detent ball and a detent spring is used in the through-threaded bore 74, wherein the locking element protrudes on the side facing the pin 29 from the clamping lever 2 in the direction of the pin 29, without the clamping lever 2 on this To be able to exit side is over a screwed into the through-threaded bore 74 screw 70, the detent spring biased in the direction of the groove 76 and is applied in this way the locking element in the direction of the groove 76, a connection of the bearing body parts 6, 7 with the clamping lever 2 via a latching connection.
  • the securing device 73 is formed with the screw 70, the detent spring and the locking element and the groove 76 and for the other illustrated embodiments, the securing device 73 is formed as a round wire ring 53.
  • any other securing devices can be used in a clamping tool 1 according to the invention.
  • the safety devices 73 shown here are used for other exemplary embodiments shown here or for non-illustrated exemplary embodiments of the invention.
  • securing devices 73 which are shown here in connection with a one-piece bearing body 5, can also be used for securing bearing body parts 6, 7 (and vice versa).
  • a power transmission between the clamping lever 2 and the bearing body 5 and the bearing body parts 6, 7 is not via a line contact, but in the partially cylindrical partial cross section 20, that is, over a curved surface, whereby a surface pressure can be reduced.
  • a power transmission between the bearing body 5 and the bearing body parts 6, 7 does not take place via a line contact, but via the preferably flat clamping rail bearing surface 30th
  • the clamping tool according to the invention does not serve for axial clamping of a workpiece with a clamping force which is oriented parallel to the clamping table. Rather, a clamping force is generated, which tensions the workpiece on the clamping table, so that the clamping force is oriented substantially vertically to the clamping surface of the clamping table.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spannwerkzeug (1), welches einen Spannhebel (2), eine Spannschiene (3) und einen einstückig oder mit Lagerkörperteilen (6, 7) gebildeten Lagerkörper (5) aufweist. Über den Lagerkörper (5) ist der Spannhebel (2) verschwenkbar um eine Schwenkachse (10) gelagert und verschieblich in der Spannschiene (3) geführt. Der Lagerkörper (5) weist mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58a, 58b) und zwei Spannschienen-Lagerflächen (30a, 30b) auf. Der Spannhebel (2) weist mindestens eine konkave Lagerfläche (57a, 57b) auf. Über die mindestens eine konkave Lagerfläche (57a, 57b) ist der Spannhebel (2) drehbar um die Schwenkachse (10) an der konvexen Spannhebel-Lagerfläche (58) des Lagerkörpers (5) abgestützt und der Lagerkörper (5) ist über die Spannschienen-Lagerflächen (30a, 30b) verschieblich in der Spannschiene (3) geführt. Hierbei kann der Lagerkörper (5) in Richtung der Schwenkachse (10) in den Spannhebel (2) eingesetzt werden.

Description

    TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Spannwerkzeug, mittels dessen ein Werkstück bspw.
    • unmittelbar gegen eine Spannfläche, insbesondere eines Spanntisches oder einer Spannplatte, gespannt werden kann, um das Werkstück zu fixieren, oder
    • mittelbar, insbesondere über eine von dem Spannwerkzeug gespannte Spannkette, zum Fixieren gegen die Spannfläche gespannt werden kann.
  • Derartige Spannwerkzeuge müssen robust und langlebig sein, bei verhältnismäßig kleinen (insbesondere manuell über Betätigungswerkzeuge applizierten) Betätigungskräften große Spannkräfte erzeugen und sich durch eine einfache, aber dennoch betriebssichere Bedienung auszeichnen, was auch für das Verbinden des Spannwerkzeugs mit einem Spanntisch, die Herbeiführung der Wirkverbindung zwischen dem Spannwerkzeug und dem Werkstück oder einer Spannkette und das Betätigen zum Spannen des Spannwerkzeugs geltend muss. Möglich ist, dass mit derartigen Spannwerkzeugen Spannkräfte erzeugt werden können, welche bis zu 20 kN, 40 kN, 60 kN oder sogar 90 kN betragen können.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Lagerkörperteil für ein derartiges Spannwerkzeug.
    • STAND DER TECHNIK
  • CH 597 976 A5 offenbart ein Spannwerkzeug, welches einen Fuß aufweist, der in einem Querschnitt einen Nutenstein, der mit einem Spanntisch verschraubt ist und einen Kopplungsquerschnitt in Form eines umgekehrten T aufweist, umgreift. Ein sich nach oben erstreckender Mittelsteg des Fußes weist eine in Richtung einer Schwenkachse orientierte Durchgangsbohrung auf, in die ein Lagerbolzen eingesetzt ist. Der Lagerbolzen ist über eine Madenschraube an dem Mittelsteg fixiert. Der Lagerbolzen bildet auf beiden Seiten aus dem Mittelsteg hervorstehende Lagerzapfen. Ein Spannhebel verfügt über zwei parallele Seitenwangen, die Lageraugen ausbilden, in welchen die Lagerzapfen verschwenkbar angeordnet sind. Über eine in einem Endbereich des Spannhebels angelenkte Spannschraube kann der Spannhebel gegenüber dem Fuß und dem Mittelsteg verschwenkt werden, womit zwischen dem anderen Endbereich des Spannhebels und dem Spanntisch ein Werkstück verspannt werden kann.
  • Ein aus EP 0 391 346 B1 bekanntes Spannwerkzeug verfügt über eine Spannschiene. Die Spannschiene weist hier mindestens eine Bohrung auf, über die die Spannschiene mit einem T-Nutenstein eine Spanntisches oder einer Spannplatte verschraubt und damit an dem Spanntisch oder der Spannplatte fixiert werden kann. Die Spannschiene verfügt über eine nach oben offene Längsausnehmung, die im Querschnitt ungefähr einem umgekehrten T entspricht. In die Längsausnehmung ist von der Stirnseite ein Spannhebel einschiebbar. Der Spannhebel erstreckt sich entlang des Vertikalschenkels des T der Längsausnehmung aus der Spannschiene heraus. Der Spannhebel bildet integral auf beiden Seiten laterale Lagerzapfen aus, die in den Querschenkeln des T der Längsausnehmung geführt sind. Die Führung erfolgt derart, dass einerseits eine Verschiebung des Spannhebels in Längsrichtung der Spannschiene möglich ist und andererseits eine Verschwenkung des Spannhebels um eine von den Lagerzapfen vorgegebene Schwenkachse gegenüber der Spannschiene möglich ist. Der Spannhebel bildet ein hinteres Spannhebelteil, in welchen in einem Endbereich eine Spannschraube eingeschraubt ist. Ein vorderes Spannhebelteil des Spannhebels bildet eine Spannbacke für das Werkstück oder dient einer Anlenkung einer Spannkette. Mit dem Einschrauben der Spannschraube in den Spannhebel kommt eine Stirnseite der Spannschraube zur Anlage an einen Spannfläche im Bereich des Bodens der Längsausnehmung der Spannschiene. Das weitere Einschrauben der Spannschraube führt zu einer Verschwenkung des Spannhebels und damit einem Verspannen des Werkstücks im Bereich der Spannbacke.
  • In EP 0 714 734 B1 wird vorgeschlagen, die Gewährleistung der Längsverschiebung des Spannhebels gegenüber der Spannschiene von der Gewährleistung der Verschwenkung des Spannhebels zu trennen. Hierzu wird vorgeschlagen, dass der Spannhebel nicht unmittelbar verschwenkbar an der Spannschiene abgestützt ist, sondern vielmehr die verschwenkbare Lagerung des Spannhebels an einem Lagerkörper erfolgt, der hier als Lagerschuh ausgebildet ist. Der Lagerschuh ist in der T-förmigen Ausnehmung der Spannschiene in Längsrichtung geführt. Neben der schwenkbaren Lagerung des Spannhebels dient der Lagerschuh auch der Abstützung der Spannschraube im Bereich einer Spannfläche des Lagerschuhs für die Erzeugung der Spannkraft. Für eine Ausführungsform gemäß EP 0 714 734 B1 , welche den nächstliegenden Stand der Technik bildet, verfügt der Lagerschuh über eine horizontale Platte, welche verschieblich in der Spannschiene geführt ist. Von der horizontalen Platte erstreckt sich ein Mittelsteg vertikal nach oben. Von dem Mittelsteg erstrecken sich wiederum zwei Lagerzapfen einstückig lateral nach außen. Der Spannhebel verfügt auf seiner Unterseite über eine komplex geformte Ausnehmung, welche nach unten in der hinteren Hälfte durch zwei parallele, kreisbogenförmige Lagerarme des Spannhebels geschlossen ist. Die Lagerarme sind frei auskragend ausgebildet mit freien Endbereichen. Oberseiten der Lagerarme bilden Lagerschalen für die Lagerzapfen des Spannschuhs aus. Der Lagerschuh kann mit dem Mittelsteg und den Lagerzapfen vor den Lagerarmen in die Ausnehmung des Spannhebels eingeführt werden und dann in der Ausnehmung nach hinten geführt werden, sodass die Lagerzapfen mit ihren Unterseiten zur Anlage kommen an die Lagerschalen.
  • Weiterer Stand der Technik zu Spannwerkzeugen ist insbesondere aus den Druckschriften EP 1 955 816 A2 , EP 2 001 638 B1 , US 4,470,586 A , CH 463 244 A5 , DE 28 08 667 C2 , CH 450 871 A5 , DE 30 03 626 A1 , DE 89 04 096 U , FR 2 463 408 A2 , FR 2 767 730 B1 , US 1,490,063 A , US 2,872,854 A und US 4,432,538 A bekannt und in der nicht vorveröffentlichten Europäischen Patentanmeldung EP 16 173 983.4 beschrieben.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannwerkzeug sowie ein Lagerkörperteil für ein Spannwerkzeug vorzuschlagen, welches insbesondere hinsichtlich der Herstellung, der Montage, des Fertigungsaufwandes, des Materialeinsatzes, der Kraftverhältnisse und/oder der maximalen Spannkraft verbessert ist.
    • LÖSUNG
  • Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Erfindungsgemäß wird ein Spannwerkzeug vorgeschlagen, welches über eine (lose, bspw. mit einer Spannplatte oder einem Spanntisch verschraubbare) Spannschiene, einen Spannhebel sowie einen Lagerkörper, an dem der Spannhebel verschwenkbar um eine Schwenkachse gelagert ist und der verschieblich in der Spannschiene geführt ist, verfügt. Vorzugsweise sind in dem Spannwerkzeug ausschließlich die Spannschiene, der Spannhebel, der Lagerkörper und eine Spannschraube (mit den zugeordneten Verbindungs- oder Lagerelementen zwischen diesen) für die Erzeugung der Spannkraft zuständig.
  • Der Lagerkörper des erfindungsgemäßen Spannwerkzeugs weist mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche und zwei (beispielsweise ebene) Spannschienen-Lagerflächen auf. Hierbei ist die mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche (bei Blickrichtung in Richtung der Schwenkachse des Spannhebels) zwischen den beiden Spannschienen-Lagerflächen angeordnet. In diesem Fall weist der Spannhebel mindestens eine konkave Lagerfläche auf. Somit erfolgt die Lagerung des Spannhebels nicht über zwei integrale, sich lateral erstreckende Lagerzapfen mit konvexen Lagerflächen, die in konkaven Spannhebel-Lagerflächen beispielsweise eines als Spannschuh ausgebildeten Lagerkörpers gelagert sind. Vielmehr ist der Spannhebel über die mindestens eine konkave Lagerfläche drehbar um die Schwenkachse an der konvexen Spannhebel-Lagerfläche des Lagerkörpers abgestützt. Auf diese Weise kann die Verschwenkbarkeit des Spannhebels gewährleistet sein. Darüber hinaus ist der Lagerkörper über die Spannschienen-Lagerflächen des Lagerkörpers verschieblich in der Spannschiene geführt, wobei ergänzend über die Spannschienen-Lagerflächen die Abstützung des Lagerkörpers an der Spannschiene (nach oben, ggf. auch mit einer lateralen Führung) erfolgen kann.
  • Während für die eingangs erläuterte, aus EP 0 714 734 B1 bekannte Ausführungsform ein Einsetzen des Lagerschuhs mit dem Mittelsteg und den Lagerzapfen von unten in eine komplex geformte Ausnehmung erfolgen muss mit einer anschließenden Bewegung des Mittelstegs mit den Lagerzapfen nach hinten hinter die Lagerarme des Spannhebels, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Lagerkörper in Richtung der Schwenkachse in den Spannhebel eingesetzt ist. Erfindungsgemäß wird die Montage des Lagerkörpers mit dem Spannhebel somit modifiziert oder vereinfacht. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann auch der Gestaltungsspielraum für eine Ausnehmung des Spannhebels zum Einsetzen des Lagerkörpers erweitert werden, womit insbesondere auch eine komplex geformte Ausnehmung entsprechend EP 0 714 734 B1 entbehrlich ist und sich somit eine Fertigung des Spannhebels vereinfachen kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Spannhebel mindestens eine Ausnehmung auf, die in einem Querschnitt quer zur Schwenkachse randgeschlossen ist. Die Ausnehmung bildet die oder eine konkave Lagerfläche aus, über die der Spannhebel drehbar um die Schwenkachse an der konvexen Spannhebel-Lagerfläche des Lagerkörpers abgestützt ist. Ist der Lagerkörper in Richtung der Schwenkachse in den Spannhebel, nämlich die randgeschlossene Ausnehmung des Spannhebels, eingesetzt, kann dieser auch lediglich in Richtung der Schwenkachse wieder aus der Ausnehmung des Spannhebels entfernt werden. Dies kann vorteilhaft sein für die Montage des erfindungsgemäßen Spannwerkzeugs, für welche zunächst der Lagerkörper in die Ausnehmung des Spannhebels eingesetzt wird und dann der Spannhebel mit hierin angeordnetem Lagerkörper in die Spannschiene eingesetzt wird, wobei dann der Lagerkörper ausschließlich oder zusätzlich zu weiteren Sicherungseinrichtungen gegenüber einem Austritt aus der Ausnehmung des Spannhebels in Richtung der Schwenkachse durch Wandungen der Spannschiene gehindert sein kann. Andererseits können durch Verwendung einer randgeschlossenen Ausnehmung des Spannhebels frei auskragende Lagerarme, wie diese aus EP 0 714 734 B1 bekannt sind, vermieden werden. Erfindungsgemäß können die Lagerschalen oder etwaige diese ausbildende Lagerarme in beiden Endbereichen an den Grundkörper des Spannhebels angebunden sein, womit sich die Steifigkeit und Festigkeit der Abstützung erhöht.
  • Für die Gestaltung einerseits der konvexen Spannhebel-Lagerfläche des Lagerkörpers und andererseits der konkaven Lagerfläche des Spannhebels gibt es vielfältige Möglichkeiten. Durchaus möglich ist, dass die konvexe Spannhebel-Lagerfläche und die konkave Lagerfläche mit entsprechenden zylindrischen Querschnitten ausgebildet sind, welche eine Verschwenkung des Lagerkörpers gegenüber dem Spannhebel auch unter hohen Lasten ermöglichen. Möglich ist aber auch, dass die konvexe Spannhebel-Lagerfläche des Spannhebels und die konkave Lagerfläche des Spannhebels zylindrisch mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sind, wobei der Durchmesser der konvexen Spannhebel-Lagerfläche kleiner ist als der der konkaven Lagerfläche. Des Weiteren schlägt die Erfindung auch Ausführungsformen vor, bei welchen die konvexe Spannhebel-Lagerfläche des Lagerkörpers und/oder die konkave Lagerfläche des Spannhebels lediglich teilzylindrisch sind/ist, wobei auch dann das zuvor Gesagte hinsichtlich der möglichen Durchmesser gilt.
  • Für eine besondere Ausgestaltung weist die Ausnehmung des Spannhebels in dem Querschnitt quer zur Schwenkachse nicht einen zylindrischen bzw. kreisförmigen Teilquerschnitt, sondern vielmehr einen beliebig geformten, beispielsweise eiförmigen Querschnitt auf. Für diese Ausgestaltung verfügt die Ausnehmung des Spannhebels vorzugsweise über zwei unterschiedliche Teilquerschnitte:
    • In einem ersten teilzylindrischen Teilquerschnitt entspricht der Radius der Ausnehmung des Spannhebels dem Radius eines zylindrischen oder teilzylindrischen Scheibenkörpers des Lagerkörpers, worunter eine Spiel- oder Übergangspassung verstanden wird, welche eine Verschwenkung des zumindest teilzylindrischen Scheibenkörpers in der konkaven Lagerfläche des Spannhebels ermöglicht bei großflächiger Kontaktfläche zwischen dem Scheibenkörper des Lagerkörpers und der Lagerfläche des Spannhebels. Dieser teilzylindrische erste Teilquerschnitt ist auf der Unterseite der Ausnehmung des Spannhebels angeordnet.
    • In einem zweiten Teilquerschnitt bildet die Ausnehmung des Spannhebels einen Zwischenraum mit dem Lagerkörper aus, wenn der Lagerkörper mit dem Scheibenkörper an der von dem ersten Teilquerschnitt ausgebildeten konkaven Lagerfläche des Spannhebels anliegt. Der Zwischenraum kann hierbei beliebig geformt sein. Möglich ist beispielsweise, dass der zweite Teilquerschnitt ebenfalls teilzylindrisch ausgebildet ist, wobei dieser dann aber einen größeren Durchmesser aufweist als der teilzylindrische erste Teilquerschnitt und dann ein entsprechender Übergangsbereich zwischen den beiden Teilquerschnitten vorhanden ist. Dieser Ausgestaltung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass sich infolge der hohen auf den Spannhebel wirkenden Kräfte im Betrieb des Spannwerkzeugs die Querschnittskontur der Ausnehmung des Spannhebels verändern kann. Verfügt die Ausnehmung über einen zylindrischen Querschnitt, kann die Verformung dazu führen, dass die Ausnehmung in einen nicht zylindrischen Querschnitt verformt wird, womit sich die Reibung zwischen dem Scheibenkörper des Lagerkörpers und der Ausnehmung des Spannhebels erhöhen würde und es schlimmstenfalls zu einem Verklemmen des Scheibenkörpers in der Ausnehmung des Spannhebels kommen kann. Dies wird erfindungsgemäß durch den Zwischenraum in dem zweiten Teilquerschnitt gewährleistet, so dass der Zwischenraum eine Art "Verformungsreserve" bereitstellt, die ein Verklemmen des Scheibenkörpers des Lagerkörpers in der Ausnehmung des Spannhebels verringert oder vermeidet.
  • Für die Erstreckung des ersten Teilquerschnitts in Umfangsrichtung des Scheibenkörpers gibt es vielfältige Möglichkeiten. Vorzugsweise beträgt die Erstreckung in Umfangsrichtung weniger als 180°. Untersuchungen der Anmelderin haben gezeigt, dass insbesondere für einen Umfangswinkel α des ersten Teilquerschnitts im Bereich von 120° bis 150° eine Gewährleistung der erforderlichen Schwenkwinkel des Spannhebels, eine großflächige Kontaktfläche zwischen dem Scheibenkörper des Lagerkörpers und dem Spannhebel und eine zuverlässige Vermeidung eines Einklemmens des Scheibenkörpers gewährleistet werden kann.
  • Je nach Gestaltung des Lagerkörpers ist es möglich, dass die mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche, insbesondere über einen Mittelsteg des Lagerkörpers oder einen entsprechenden Verbindungsbereich, aus der Spannschiene herausgeführt ist, womit dann auch die Schwenkachse des Spannhebels oberhalb der Spannschiene angeordnet ist. Für eine besonders kompakte Ausgestaltung des Spannhebels wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche und die beiden Spannschienen-Lagerflächen im Inneren der Spannschiene angeordnet sind.
  • Für die Verbindung zwischen dem Lagerkörper mit dem Spannhebel gibt es vielfältige Möglichkeiten. So kann beispielsweise der Lagerkörper lose in den Spannhebel eingesetzt sein und erst mit der Montage des Spannhebels mit dem darin angeordneten Lagerkörper mit der Spannschiene gegen einen Austritt aus dem Spannhebel gesichert werden. Eine Montage des Spannhebels mit dem darin angeordneten Lagerkörper kann vereinfacht werden, wenn über eine beliebige Sicherungseinrichtung der Lagerkörper in dem Spannhebel gesichert ist. Für einen Vorschlag der Erfindung ist der Lagerkörper mit dem Spannhebel lösbar verrastet oder verriegelt. Um lediglich ein nicht beschränkendes Beispiel zu nennen, kann zur Verrastung des Lagerkörpers in dem Spannhebel ein Runddrahtring Einsatz finden, welcher formschlüssig in einer Nut jeweils des Lagerkörpers und des Spannhebels angeordnet ist und bei Aufbringung entsprechender Montage- oder Demontagekräfte seinen Durchmesser so ändert, dass dieser aus einer der genannten Nuten austreten kann, womit die Montage bzw. Demontage möglich ist. Möglich ist aber beispielsweise auch, dass die Sicherungseinrichtung eine Schraube, insbesondere eine Madenschraube oder ein Gewindestift, ist, mittels welcher der Spannhebel mit dem Lagerkörper verschraubt ist. So kann beispielsweise der Lagerkörper eine quer zur Schwenkachse orientierte Sackloch-Gewindebohrung aufweisen, während der Lagerkörper auf der Unterseite eine in der montierten Stellung mit der Sackloch-Gewindebohrung fluchtende Durchgangsausnehmung oder Durchgangsbohrung aufweist. Durch diese kann dann die Schraube in der montierten Stellung des Lagerkörpers in der Ausnehmung des Spannhebels mit der Sackloch-Gewindebohrung verschraubt werden. Ein aus der Sackloch-Gewindebohrung herausstehender Kopf oder ein Endbereich der Schraube kann dann mit oder ohne Spiel den Lagerkörper in der Ausnehmung des Spannhebels axial und/oder gegen eine Verdrehung sichern, da der Kopf oder Endbereich der Schraube zwischen den Begrenzungsflächen der Durchgangsbohrung oder Durchgangsausnehmung des Spannhebels gefangen ist. Hierbei kann über die Formgebungen und/oder Dimensionierungen einerseits des Kopfes oder Endbereich ist der Schraube und andererseits der Durchgangsausnehmung oder Durchgangsbohrung des Spannhebels die Größe eines etwaigen Spiels in axialer Richtung und/oder hinsichtlich einer Verdrehung konstruktiv vorgegeben werden. Um lediglich ein weiteres nicht beschränkendes Beispiel zu nennen kann auch eine Schraube, insbesondere eine Madenschraube, in ein Durchgangsgewinde des Spannhebels eingeschraubt sein, wobei eine innenliegende Stirnseite der Schraube formschlüssig in eine Ausnehmung oder Nut des Lagerkörpers oder Lagerkörperteils eingreifen kann. Für den Fall, dass zwei Lagerkörperteile in eine Durchgangsausnehmung oder zwei Sackloch-Ausnehmungen des Spannhebels eingesetzt sind, können diese jeweils mit dem Spannhebel verrastet, verriegelt oder verschraubt werden.
  • Die Schwenkachse und ein Verschiebe-Freiheitsgrad des Lagerkörpers gegenüber der Spannschiene, insbesondere ein translatorischer (Verschiebe-)Freiheitsgrad, definieren eine Ebene. Für eine mögliche Ausführungsform bilden die Spannschienen-Lagerfläche, die in diesem Fall eben ausgebildet ist, und/oder die Lagerfläche der Spannschiene gegenüber dieser Ebene einen Winkel β von 0°. Möglich ist aber auch, dass die Spannschienen-Lagerfläche und/oder die Lagerfläche der Spannschiene gegenüber der genannten Ebene um einen Winkel β ungleich Null geneigt sind/ist. Hierdurch kann möglicherweise die Führung zwischen dem Lagerkörper und der Spannschiene während der Verschiebung entlang des Verschiebe-Freiheitsgrads verbessert werden. Möglicherweise können hierdurch auch die Kraftverhältnisse zwischen dem Lagerkörper und der Spannschiene verbessert werden. So kann beispielsweise infolge der Neigung um den Winkel β ein Auffedern von vertikalen Wandungen der Spannschiene infolge der hohen wirkenden Spannkraft zumindest reduziert werden. Beispielsweise kann ein Winkel β im Bereich von 3° bis 14° (insbesondere 4° bis 10° oder 5° bis 9°) liegen.
  • Durchaus möglich ist, dass der Lagerkörper (bis auf etwaige Sicherungselemente wie ein Runddrahtring) einteilig ausgebildet ist. In diesem Fall wird der einteilige Lagerkörper lateral in eine Durchgangsausnehmung des Spannhebels eingesetzt, so dass dieser auf beiden Seiten aus dem Spannhebel heraussteht, womit eine Aufnahme der herausstehenden Enden des Lagerkörpers in der Spannschiene möglich ist. Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung weist der Lagerkörper aber zwei Lagerkörperteile auf. Die Lagerkörperteile bilden jeweils eine Spannschienen-Lagerfläche und eine Spannhebel-Lagerfläche aus. Die beiden Lagerkörperteile werden von beiden Seiten in Richtung der Schwenkachse in mindestens eine Ausnehmung des Spannhebels eingesetzt. Möglich ist, dass hier ein Einsetzen der Lagerkörperteile in eine Durchgangs-Ausnehmung des Spannhebels, die einen konstanten Querschnitt aufweisen kann oder auch abgestuft ausgebildet sein kann, erfolgt. Möglich ist aber auch, dass die beiden Lagerkörperteile jeweils in eine zugeordnete Ausnehmung des Spannhebels eingesetzt werden, die dann auch als nicht gestufte oder gestufte Sackloch-Ausnehmung ausgebildet sein kann. Für diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Lagerkörpers mit zwei Lagerkörperteilen erfolgt eine Aufteilung einerseits der Kräfte zwischen Lagerkörper und Spannhebel und andererseits zwischen Lagerkörper und Spannschiene auf die beiden Lagerkörperteile. Hierbei können u. U. die beiden Lagerkörperteile identisch ausgebildet sein, wodurch sich der Gleichanteil erhöht und die Fertigung vereinfacht wird. Andererseits kann u. U. die Fertigung des Lagerkörpers mit zwei Lagerkörperteilen vereinfacht werden gegenüber der Fertigung eines einstückigen Lagerkörpers.
  • Für die Geometrie der Lagerkörperteile gibt es grundsätzlich vielfältige Möglichkeiten. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung weisen die Lagerkörperteile jeweils zwei versetzt zueinander angeordnete Scheibenkörper auf, die unmittelbar miteinander verbunden sein können oder zwischen welchen sich ein Verbindungssteg oder ein Verbindungsbereich erstrecken kann. Ein Scheibenkörper bildet hierbei die konvexe Spannhebel-Lagerfläche aus, während der andere Scheibenkörper die Spannschienen-Lagerfläche ausbildet. Hierbei ist der Scheibenkörper, der die Spannschienen-Lagerfläche ausbildet, vorzugsweise in vertikaler Richtung mit einem Spiel oder spielfrei gefangen in einer Führungsnut der Spannschiene. Über die konstruktive Vorgabe der relativen Lage der beiden Scheibenkörper in Höhenrichtung kann eine konstruktive Vorgabe der Höhe der Schwenkachse relativ zu der Führungsnut der Spannschiene erfolgen.
  • Vorzugsweise weisen die Lagerkörperteile neben den genannten Scheibenkörpern und einem etwaigen Verbindungssteg oder Verbindungsbereich jeweils einen Zapfen auf, über welchen die Lagerkörperteile mit dem Spannhebel lösbar verbunden sind, insbesondere verrastet oder verriegelt sind. Über die Zapfen können damit die Lagerkörperteile mit dem Spannhebel zu einer vormontierten Montageeinheit verbunden werden, in welcher die Lagerkörperteile verliersicher an dem Spannhebel gehalten sind. Diese vormontierte Montageeinheit kann dann in die Spannschiene eingesetzt werden.
  • Wie zuvor erwähnt, kann die relative Lage der konvexen Spannhebel-Lagerfläche und der Spannschienen-Lagerfläche eines Lagerkörperteils beliebig sein, wobei deren Abstand die Höhe der Schwenkachse relativ zu der Spannschiene vorgibt. Für eine Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die Schwenkachse durch einen Verbindungsbereich der beiden Scheibenkörper oder in Höhenrichtung zwischen der Spannhebel-Lagerfläche und der Spannschienen-Lagerfläche, wodurch sich eine besonders kompakte Ausgestaltung ergibt.
  • Die zuvor genannten Scheibenkörper können eine beliebige Scheibendicke aufweisen, die für eine besonders einfache Ausgestaltung konstant sein kann. Für einen Vorschlag der Erfindung weist der Scheibenkörper, der die Spannschienen-Lagerfläche ausbildet, eine sich nach unten verringernde Scheibendicke auf. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine Verringerung der Scheibendicke dieses Scheibenkörpers nach unten keinen negativen Einfluss auf die Festigkeit des Lagerkörpers hat, da hier vorrangig die oberen Bereiche des Scheibenkörpers beansprucht sind. Andererseits haben Untersuchungen der Anmelderin gezeigt, dass bei Spannschienen insbesondere der Übergangsbereich oder die Ecke zwischen vertikalen seitlichen Wandungen und einer Bodenplatte bei hohen Spannkräften versagen kann. Die Ausführung des Scheibenkörpers mit sich nach unten verringernder Scheibendicke ermöglicht hier eine Verstärkung der Spannschiene in dem genannten Übergangsbereich oder der Ecke. Die Art der Verringerung der Scheibendicke des Scheibenkörpers nach unten kann beliebig sein. Für eine erfindungsgemäße Ausgestaltung ist der Scheibenkörper über eine Abschrägung hinsichtlich seiner Scheibendicke nach unten verringert.
  • Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist durch ein Lagerkörperteil für ein Spannwerkzeug der zuvor erläuterten Art bereitgestellt. Ein derartiges Lagerkörperteil verfügt über zwei versetzt zueinander angeordnete Scheibenkörper. Hierbei bildet ein Scheibenkörper eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche aus, während der andere Scheibenkörper eine (vorzugsweise ebene) Spannschienen-Lagerfläche ausbildet. Das Lagerkörperteil verfügt des Weiteren über einen Zapfen, über den das Lagerkörperteil (vorzugsweise lösbar) mit einem Spannhebel verbindbar ist. Der Scheibenkörper, der die Spannschienen-Lagerfläche ausbildet, der Scheibenkörper, der die konvexe Spannhebel-Lagerfläche ausbildet, und der Zapfen sind in dieser Reihenfolge miteinander verbunden bzw. nebeneinander in Richtung der Schwenkachse aufeinanderfolgend angeordnet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.
  • Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
  • Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt in einer Seitenansicht und teilgeschnitten ein Spannwerkzeug, wobei von einem Spannhebel abgedeckte Kanten durchgezogen dargestellt sind.
    Fig. 2
    zeigt in einer Seitenansicht und teilgeschnitten einen Spannhebel eines Spannwerkzeugs gemäß Fig. 1.
    Fig. 3
    zeigt den Spannhebel gemäß Fig. 2 in einem Schnitt III-III.
    Fig. 4
    zeigt in einer Seitenansicht ein Lagerkörperteil.
    Fig. 5
    zeigt das Lagerkörperteil gemäß Fig. 4 in einer Vorderansicht.
    Fig. 6
    zeigt einen Schnitt VI-VI durch das Spannwerkzeug gemäß Fig. 1.
    Fig. 7
    zeigt in einem Detail die Wechselwirkung des Lagerkörpers gemäß Fig. 4 bis 5 mit dem Spannhebel gemäß Fig. 2 und 3.
    Fig. 8
    zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Spannwerkzeugs in einer geschnittenen Darstellung entsprechend Fig. 6.
    Fig. 9
    zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Lagerkörperteils in einer Seitenansicht.
    Fig. 10
    zeigt das Lagerkörperteil gemäß Fig. 9 in einer Vorderansicht.
    Fig. 11
    zeigt ein alternatives Spannwerkzeug in einer geschnittenen Darstellung bei Schnittführung entsprechend Fig. 6 und 8 mit einem Lagerkörperteil gemäß Fig. 9 und 10.
    Fig. 12
    zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Lagerkörpers in einer Seitenansicht.
    Fig. 13
    zeigt den Lagerkörper gemäß Fig. 12 in einer Vorderansicht.
    Fig. 14
    zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Spannwerkzeugs in einer geschnittenen Darstellung bei Schnittführung entsprechend Fig. 6, 8 und 11 mit dem Lagerkörper gemäß Fig. 12 und 13.
    Fig. 15
    zeigt in einer Vorderansicht einen Lagerkörper mit einer Sackloch-Gewindebohrung für eine Schraube, mittels welcher der Lagerkörper in einer Ausnehmung des Spannhebels gesichert werden kann.
    Fig. 16
    zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Spannwerkzeugs in einer geschnittenen Darstellung bei Schnittführung entsprechend Fig. 6, 8, 11 und 14 mit dem Lagerkörper gemäß Fig. 15.
    Fig. 17
    zeigt in einer Vorderansicht ein Lagerkörperteil mit einer Sackloch-Gewindebohrung für eine Schraube, mittels welcher das Lagerkörperteil in einer Ausnehmung des Spannhebels gesichert werden kann.
    Fig. 18
    zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Spannwerkzeugs in einer geschnittenen Darstellung bei Schnittführung entsprechend Fig. 6, 8, 11, 14 und 16 mit dem Lagerkörperteil gemäß Fig. 17.
    Fig. 19
    zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Spannwerkzeugs in einer geschnittenen Darstellung bei Schnittführung entsprechend Fig. 6, 8, 11, 14, 16 und 18.
    FIGURENBESCHREIBUNG
  • Fig. 1 zeigt ein Spannwerkzeug 1 in einer Seitenansicht. Das Spannwerkzeug 1 ist dafür bestimmt, mit einer Spannplatte, einem Spanntisch, einer Wand u. ä., insbesondere im Bereich einer T-Nut mit einem darin eingesetzten Nutenstein, verschraubt zu werden und über einen Spannhebel 2 ein Werkstück mit dem Spanntisch, der Spannplatte, der Wand u. ä. zu verspannen. Eine Erzeugung einer Spannkraft erfolgt hier mittels des Spannhebels 2, einer Spannschiene 3, einer Spannschraube 4 und eines Lagerkörpers 5, der mit zwei Lagerkörperteilen 6, 7 gebildet sein kann. Damit kann das Spannwerkzeug 1 auch als "vierteiliges Spannwerkzeug" bezeichnet werden, auch wenn weitere Anbauteile vorhanden sind. Möglich ist auch, dass das Spannwerkzeug 1 nicht mit der Spannschiene 3 unmittelbar auf einen Spanntisch oder eine Spannplatte geschraubt wird, sondern zwischen Spanntisch oder Spannplatte und Spannwerkzeug ein Aufbauelement zwischengeordnet ist, wie dieses in dem aktuellen Prospekt der Anmelderin beschrieben ist und welches zur Vergrößerung der Höhe der Schwenkachse 10 gegenüber der Spannplatte oder dem Spanntisch dient.
  • In Fig. 2 ist der Spannhebel 2 in einer Seitenansicht dargestellt. Der Spannhebel 2 verfügt über ein vorderes Spannhebelsegment 8 und ein hinteres Spannhebelsegment 9. Der freie Endbereich des vorderen Spannhebelsegments 8 kann unmittelbar mit einer Spannbacke gegen das Werkstück gespannt werden. Möglich ist aber auch, dass an dem Endbereich des vorderen Spannhebelsegments 8 verschwenkbar vertikal zu einer Schwenkachse 10 des Spannhebels 2, die vertikal zur Zeichenebene gemäß Fig. 2 orientiert ist, eine Werkstückschonplatte gelagert ist, welche mit der Spannkraft gegen das Werkstück gepresst wird. Um lediglich ein weiteres, nicht beschränkendes Beispiel zu sein, kann an den freien Endbereich des vorderen Spannhebelsegments 8 in an sich bekannter Weise eine Spannkette angelenkt werden.
  • In dem freien Endbereich des hinteren Spannhebelsegments 9 befindet sich eine durchgehende Gewindebohrung 11. Hinsichtlich der Schwenkachse 10 hat die Bohrungsachse der Gewindebohrung 11 einen Abstand oder Hebelarm 12. Im Bereich der Schwenkachse 10 verfügt der Spannhebel 2 über eine Ausbauchung 13 nach unten. Hier verfügt der Spannhebel 2 über eine koaxial zur Schwenkachse 10 orientierte Durchgangsbohrung 14 mit einem Radius 15. Wie insbesondere in dem Schnitt III-III gemäß Fig. 3 zu erkennen ist, geht die Durchgangsbohrung 14 über Stufen 16a, 16b über in auf gegenüberliegenden Seiten des Spannhebels 2 angeordnete Ausnehmungen 17a, 17b, welche einen größeren Querschnitt aufweisen als die Durchgangsbohrung 14. Benachbart den Ausnehmungen 17a, 17b verfügt die Durchgangsbohrung 14 über zwei um die Schwenkachse 10 umlaufende Nuten 18a, 18b.
  • Die Ausnehmungen 17a, 17b sind randgeschlossen ausgebildet und durch eine umlaufende Wandung 19a, 19b begrenzt, welche parallel zur Schwenkachse 10 orientiert ist. In einem unteren ersten Teilquerschnitt 20a, 20b, welcher sich in Umfangsrichtung um die Schwenkachse 10 über einen Winkel α (Bezugszeichen 21) erstreckt, der vorzugsweise 120° bis 150° beträgt, sind die Wandungen 19a, 19b als Teilzylindersegmente 22a, 22b ausgebildet. Die Teilzylindersegmente 22a, 22b verfügen über einen Radius r (Bezugszeichen 23), wobei die Zylinderachse der Schwenkachse 10 entspricht. Abseits des Teilquerschnitts 20 und in den Umfangswinkelbereichen außerhalb des Winkels α (Bezugszeichen 21), nämlich in einem zweiten Teilquerschnitt 24a, 24b, bilden die Wandungen 19a, 19b Teilzylindersegmente 25a, 25b mit einem Radius R (Bezugszeichen 26). Hierbei ist der Radius R (Bezugszeichen 26) größer als der Radius r (Bezugszeichen 23). Der Übergang zwischen den Teilquerschnitten 20, 24 erfolgt vorzugsweise nicht über eine Stufe, sondern allmählich oder mit einem im Querschnitt kurvenförmigen Verlauf.
  • Fig. 4 und 5 zeigen ein Lagerkörperteil 6, 7. Da die Lagerkörperteile 6, 7 identisch ausgebildet sind, erfolgt im Folgenden die Beschreibung anhand des Lagerkörperteils 6. Das Lagerkörperteil 6 ist mit Scheibenkörpern 27, 28 sowie einem Zapfen 29 gebildet, wobei für das dargestellte Ausführungsbeispiel der Scheibenkörper 27, der Scheibenkörper 28 und der Zapfen 29 in dieser Reihenfolge in Richtung der Schwenkachse 10 unmittelbar aneinander angrenzen und einstückig von dem Lagerkörperteil 6 ausgebildet sind. Der Scheibenkörper 27 weist auf seiner Oberseite, hier oberhalb der Schwenkachse 10, eine hier ebene Spannschienen-Lagerfläche 30 auf sowie auf seiner Unterseite eine untere, hier ebenfalls ebene Spannschienen-Lagergegenfläche 31 auf. Die Spannschienen-Lagerfläche 30 und die Spannschienen-Lagergegenfläche 31 besitzen einen Abstand h in Höhenrichtung (Bezugszeichen 40). In der Seitenansicht gemäß Fig. 4 geht die Außenfläche des Scheibenkörpers 27 über Abrundungen 32, 33 von der Spannschienen-Lagerfläche 30 über in die Spannschienen-Lagergegenfläche 31.
  • Der Scheibenkörper 27 ist über einen Verbindungsbereich 34, welcher hier von einer Überlappung der Scheibenkörper 27, 28 gebildet ist, einstückig über in den Scheibenkörper 28, welcher versetzt zu dem Scheibenkörper 27 angeordnet ist.
  • Der Scheibenkörper 27 besitzt eine zylindrische Mantelfläche 35 mit einem Radius r (Bezugszeichen 23), welcher mit einer Spiel- oder Übergangspassung dem Radius des ersten Teilzylindersegments 22 der Ausnehmung 17 des Spannhebels 2 entspricht. Die zylindrische Mantelfläche 35 ist koaxial zur Schwenkachse 10 angeordnet. Über einen Verbindungsbereich 36 geht der Scheibenkörper 28 über in den Zapfen 29. Der Zapfen 29 weist eine umlaufende Nut 37 auf. Der Abstand der Nut 37 von einer Stirnseite 38 des Scheibenkörpers 28 entspricht ungefähr dem Abstand der Nut 18 von der Stufe 16 oder ist geringfügig größer als dieser. Möglich ist, dass der Zapfen 29 in dem außenliegenden Endbereich eine Fase 39 oder Einführschräge besitzt. Der Durchmesser des Zapfens 29 bildet eine Spiel- oder Übergangspassung aus mit dem Durchmesser der Durchgangsbohrung 14 des Spannhebels 2.
  • In den Fig. 1 und 6 ist die Spannschiene 3 in einem Längs- bzw. Querschnitt dargestellt. Die Spannschiene 3 verfügt über einen in grober Näherung U-förmigen Querschnitt mit einem Grundschenkel 41 und parallelen Seitenschenkeln 42, 43. Der Grundschenkel 41 bildet eine Bodenplatte 44 der Spannschiene 3, mit der die Spannschiene 3 auf einem Spanntisch oder einer Spannplatte aufliegt. Die Bodenplatte 44 verfügt über (hier zwei) Befestigungsbohrungen 45, 46, die als abgestufte Durchgangsbohrungen ausgebildet sind und über die die Spannschiene 3 im Bereich der Bodenplatte 44 mit einem Spanntisch oder einer Spannplatte, insbesondere einem in einer T-Nut des Spanntisches oder der Spannplatte angeordnetem Nutenstein, verschraubt werden kann. Die Befestigungsbohrungen 45, 46 sind derart in Richtung von der Spannplatte oder dem Spanntisch weg erweitert ausgebildet, dass in der Bodenplatte 44 ein Kopf einer Befestigungsschraube aufgenommen werden kann, ohne dass der Kopf der Befestigungsschraube aus der Bodenplatte 44 nach oben hervorsteht. Hinsichtlich weiterer Details zur Gestaltung der Befestigungsbohrungen 45, 46 zwecks Ermöglichung einer guten Kraftübertragung und Dauerfestigkeit und alternativer Ausgestaltungen mit dem Einsatz eines Langloches und eines die Kraftübertragung zwischen Befestigungsschraube und Bodenplatte 44 verbessernden Zwischenstücks wird insbesondere auf die Druckschrift EP 1 955 816 A2 verwiesen.
  • Die Seitenschenkel 42, 43 bilden sich vertikal erstreckende Wandungen 47a, 47b der Spannschiene 3. In den dem Grundschenkel 41 und der Bodenplatte 44 abgewandten Endbereichen weisen die Wandungen 47a, 47b einen nach innen orientierten Quersteg 48a, 48b auf. Seitliche Führungsnuten 49a, 49b verfügen über einen Querschnitt entsprechend einem liegenden U, wobei der Boden der Führungsnuten 49a, 49b durch die Wandungen 47a, 47b gebildet ist, während die Seiten der Führungsnuten 49a, 49b durch die Querstege 48a, 48b und die Bodenplatte 44 begrenzt sind. Die hier horizontal orientierte Unterseite der Querstege 48a, 48b bildet eine Lagerfläche 50a, 50b. Eine untere Lagergegenfläche 51 a, 51 b ist von der Bodenplatte 44 gebildet. Somit sind die Führungsnuten 49a, 49b von den Lagerflächen 50a, 50b und den Lagergegenflächen 51 a, 51 b in Höhenrichtung begrenzt. Die Lagerfläche 50a, 50b und die Lagergegenfläche 51 a, 51 b besitzen einen Abstand H in vertikaler Richtung (Bezugszeichen 52), wobei der Abstand H (Bezugszeichen 52) größer ist als der oder eine Spielpassung bildet mit dem Abstand h (Bezugszeichen 40).
  • Fig. 6 zeigt das Spannwerkzeug 1 in montiertem Zustand. Für die Montage des Lagerkörpers 5 mit dem Spannhebel 2 werden zunächst passende Runddrahtringe 53a, 53b in die Nuten 37a, 37b der Zapfen 29 der Lagerkörperteile 6, 7 eingesetzt. Hieran anschließend werden die Zapfen 29 der Lagerkörperteile 6, 7 mit darauf angeordneten Runddrahtringen 53 in den Spannhebel 2, nämlich die Durchgangsbohrung 14, eingesetzt. Die Runddrahtringe 53 verrasten dabei in den Nuten 18 des Spannhebels 2, womit die Lagerkörperteile 6, 7 verliersicher und lösbar an dem Spannhebel 2 gehalten sind.
  • Wie in den Fig. 6 und 7 zu erkennen ist, ist in derart montiertem Zustand der Lagerkörperteile 6, 7 der Scheibenkörper 28 in der zugeordneten Ausnehmung 17 angeordnet, wobei die zylindrische Mantelfläche 35 des Scheibenkörpers 28 in dem ersten Teilquerschnitt 20 der Ausnehmung 17 anliegt, während in dem zweiten Teilquerschnitt 24 zwischen der Ausnehmung 17 und der zylindrischen Mantelfläche 35 des Scheibenkörpers 28 ein Zwischenraum 54 verbleibt.
  • Für den Radius r der zylindrischen Mantelfläche 35 und den Radius r der Ausnehmung 17 im ersten Teilquerschnitt 20 wird vorzugsweise eine Spiel- oder Übergangspassung gewählt, so dass eine Rotation des Scheibenkörpers 28 und damit des Lagerkörperteils 6, 7 gegenüber dem Spannhebel 2 möglich ist. In derart in den Spannhebel 2 eingesetzten und hieran gesichertem Zustand der Lagerkörperteile 6, 7 ist eine Außenfläche 55 des Scheibenkörpers 28 bündig zur Außenfläche des Spannhebels 2 angeordnet oder diese steht geringfügig über die Außenfläche des Spannhebels 2 über. Eine derartige vormontierte Einheit aus dem Spannhebel 2 und dem Lagerkörper 5, hier den Lagerkörperteilen 6, 7, wird dann von vorne in die Spannschiene 3 eingesetzt. Die Spannschiene 3 bildet zu diesem Zweck eine nach oben offene T-Nut aus, wobei der Vertikalschenkel des umgekehrt angeordneten T durch die Stirnseiten der Querstege 48a, 48b begrenzt wird, während die Querschenkel des T von den Führungsnuten 49a, 49b gebildet werden. Der Spannhebel 2 erstreckt sich ausschließlich im Bereich des Vertikalschenkels des T, während in den Querschenkeln des T die beiden Scheibenkörper 27a, 27b angeordnet sind. Die Scheibenkörper 28a, 28b und die Zapfen 29a, 29b erstrecken sich (in der Ausnehmung 17 sowie der Durchgangsbohrung 14) im Bereich des Vertikalschenkels des T und im Inneren des Spannhebels 2. Für das Einführen des Spannhebels 2 mit den daran gehaltenen Lagerkörperteilen 6, 7 werden die Spannschienen-Lagerflächen 30a, 30b der beiden Lagerkörperteile 6, 7 in einer horizontalen Ebene angeordnet. Das Entsprechende gilt für die Spannschienen-Lagergegenflächen 31 a, 31 b, wobei die Lagerkörperteile 6, 7 so gedreht werden, dass sich die Spannschienen-Lagergegenflächen 31 a, 31 b in der untersten Schwenkstellung befinden. Bei dieser Ausrichtung der Lagerkörperteile 6, 7 können die Scheibenkörper 27a, 27b in die Führungsnuten 49a, 49b der Spannschiene 2 eingeführt werden. Für derart eingeführten Zustand sind die Lagerkörperteile 6, 7 und der Spannhebel 2 in der Spannschiene 3 gefangen. Unabhängig von der zusätzlichen Rastwirkung der Runddrahtringe 53a, 53b können die Lagerkörperteile 6, 7 infolge der lateralen spielbehafteten oder spielfreien Anlage und Führung an den Wandungen 47a, 47b der Spannschiene 3 nicht aus dem Spannhebel 2 austreten.
  • Wird gemäß Fig. 1 in die Gewindebohrung 11 die Spannschraube 4 eingeschraubt und stützt sich diese mit der Stirnseite, insbesondere mit einem verschwenkbar oder über ein Kugelgelenk gelagerten Teller 56, an der Bodenplatte 44 der Spannschiene 3 ab bei gleichzeitiger Anlage des Spannhebels 2 an einem Werkstück, erzeugt das Spannwerkzeug 1 die gewünschte Spannkraft. Diese Spannkraft hat zur Folge, dass die Lagerkörperteile 6, 7 mit den Spannschienen-Lagerflächen 30a, 30b an die Lagerflächen 50a, 50b der Spannschiene 3 angepresst werden. Gleichzeitig wird der Spannhebel 2 in dem ersten Teilquerschnitt 20a, 20b, der eine zylindersegmentförmige Lagerfläche 57a, 57b bildet, angepresst an die Unterseite der zylindrischen Mantelfläche 35 des Scheibenkörpers 28, womit der entsprechende Teilquerschnitt der zylindrischen Mantelfläche 35 der Lagerkörperteile 6, 7 eine Spannhebel-Lagerfläche 58a, 58b bildet.
  • Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 10 innerhalb des Querschnitts der Spannschiene 3 angeordnet. Hier ragen sogar die Scheibenkörper 28 und damit die Lagerkörperteile 6, 7 nicht über die Oberseite der Spannschiene 3 hinaus. Möglich ist durchaus, dass der Versatz der Scheibenkörper 27, 28 größer ist, womit die Schwenkachse 10 weiter nach oben verlagert werden kann. Es ist sogar möglich, dass die Scheibenkörper 27, 28 keine Überlappung aufweisen, sondern in Höhenrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, wobei dann eine zusätzliche Verbindung über einen Verbindungsbereich 34, beispielsweise einen Verbindungssteg oder einen zusätzlichen Scheibenkörper, erfolgen kann.
  • Ein Teil der wirkenden Spannkraft kann zwischen Lagerkörperteil 6, 7 und Spannhebel 2 auch über den Zapfen 29 übertragen werden. Vorzugsweise ist dies aber nicht der Fall, und der Zapfen 29 dient ausschließlich der Vormontage der Lagerkörperteile 6, 7 an dem Spannhebel 2.
  • Ohne wirkende Spannkraft ist der Spannhebel 2 mit dem Lagerkörper 5, hier den Lagerkörperteilen 6, 7, in der Spannschiene 3 entlang eines translatorischen Freiheitsgrades 59 verschieblich. Mit Betätigung der Spannschraube 4 und dem Verspannen eines Werkstücks erfolgt eine Verschwenkung des Spannhebels 2 entlang eines rotatorischen Freiheitsgrades 60 um die Schwenkachse 10.
  • Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Spannwerkzeugs 1, bei welcher die Scheibenkörper 27a, 27b keine konstante Scheibendicke aufweisen, sondern vielmehr eine Abschrägung 62 nach unten aufweisen, so dass sich die Scheibendicke nach unten verringert. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Spannschiene 3 mit hohen Spannkräften beaufschlagt ist und Untersuchungen gezeigt haben, dass ein Versagen der Spannschiene bevorzugt im Übergangsbereich von der Bodenplatte 44 zu den seitlichen Wandungen 47a, 47b erfolgt, insbesondere infolge einer Kerbwirkung im Bereich einer Ecke 61. Infolge der erläuterten Abschrägung des Scheibenkörpers 27 kann eine Neigung der Wandungen 47a, 47b erfolgen, so dass eine Abwinklung im Bereich der Ecken 61 a, 61 b nicht mit einem Winkel von 90° erfolgt, sondern vielmehr mit einem Winkel, der größer ist als 90°, beispielsweise im Bereich von 90° bis 110° oder 92° bis 105°, erfolgt, womit sich eine bessere Spannungsverteilung in der Spannschiene 3 ergeben kann. Andererseits ist für diese Ausführungsform ermöglicht, dass die seitlichen Wandungen 47a, 47b insbesondere im Bereich der Ecken 61 a, 61b eine größere Wandstärke aufweisen.
  • Für die zuvor beschriebenen Ausführungsformen waren die Spannschienen-Lagerflächen 30a, 30b der Lagerkörperteile 6, 7 und die Lagerflächen 50a, 50b der Spannschiene 3 horizontal orientiert. Fig. 9 bis 11 zeigen eine Ausführungsform, welche grundsätzlich der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 7 entspricht. Allerdings sind hier die Spannschienen-Lagerflächen 30a, 30b der Lagerkörperteile 6, 7 und die Lagerflächen 50a 50b der Spannschiene 3 um einen Winkel β (Bezugszeichen 63) in Richtung des Inneren der Spannschiene 3 nach unten geneigt. Ohne dass dieses zwingend der Fall ist, können auch die Spannschienen-Lagergegenflächen 31 a, 31 b der Lagerkörperteile 6, 7 und die Lagergegenflächen 51 a, 51 b der Spannschiene 3 geneigt sein. Eine Ausführungsform mit zumindest geneigten Spannschienen-Lagerflächen 30 und Lagerflächen 50 findet insbesondere Einsatz für eine Spannschiene 3, welche aus einem gezogenen Profil hergestellt ist.
  • In Fig. 12 bis 14 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher der Lagerkörper 5 einstückig ausgebildet ist. Hier verfügen die Lagerkörperteile 6, 7 lediglich über die Scheibenkörper 27a, 27b und 28a, 28b und nicht über Zapfen 29a, 29b. Vielmehr sind die innenliegenden Scheibenkörper 28 über einen Verbindungsbereich 64 unmittelbar miteinander verbunden. Die Scheibenkörper 28a, 28b verfügen somit über eine durchgehende zylindrische Mantelfläche 35. Allerdings ist in dieser durchgehenden zylindrischen Mantelfläche 35 u. U. eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut 65 vorgesehen. In der Nut 65 ist ein Runddrahtring 66 angeordnet. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt der Spannhebel 2 nicht über die Durchgangsbohrung 14, welche über die Stufe 16 übergeht in die Ausnehmung 17. Vielmehr ist eine nicht abgestufte, durchgehende Ausnehmung 16a, 16b in dem Spannhebel 2 vorgesehen, wobei für den Querschnitt der Ausnehmung 16a, 16b grundsätzlich das zu den anderen Ausführungsbeispielen Gesagte gelten kann. In der Ausnehmung 16a, 16b kann mittig eine umlaufende Nut vorhanden sein, so dass der Lagerkörper 5 über den Runddrahtring 66 in dem Spannhebel 2 verrastet werden kann. Auch hier liegt der Lagerkörper 5 mit den Spannschienen-Lagerflächen 30a, 30b an den Lagerflächen 50a, 50b der Spannschiene 3 mit der Spannkraft an. Der Spannhebel 2 stützt sich mit der Lagerfläche 57a, 57b an der Spannhebel-Lagerfläche 58a, 58b ab.
  • Fig. 15 zeigt einen Lagerkörper 5, der bis auf die im folgenden beschriebenen Unterschiede dem Lagerkörper gemäß Fig. 13 entspricht. Der Lagerkörper 5 verfügt hier aber nicht über eine Nut 65 zur Sicherung des Lagerkörpers 5 in dem Spannhebel 2. Vielmehr verfügt der Lagerkörper 5 mittig zu seiner Längsachse bzw. zur Schwenkachse 10 und von seiner Unterseite ausgehend über eine Sackloch-Gewindebohrung 67, welche quer zur Schwenkachse 10 orientiert ist.
  • Fig. 16 zeigt den Lagerkörper 5 gemäß Fig. 15 in in den Spannhebel 2 eingebautem Zustand. Zu erkennen ist hier, dass der Spannhebel 2 auf seiner Unterseite eine Durchgangsausnehmung 68 oder Durchgangsbohrung 69 aufweist, die in dem montierten Zustand koaxial zur Sackloch-Gewindebohrung 67 orientiert ist. Durch die Durchgangsbohrung 69 ist mit der Sackloch-Gewindebohrung 67 eine Schraube 70, hier ein Gewindestift 71 verschraubt. Ein Endbereich oder Kopf 72 der Schraube 70 ist ohne Spiel oder, wie in Fig. 16 dargestellt, mit Spiel in Richtung der Schwenkachse 10 und/oder in Umfangsrichtung um die Schwenkachse 10 in der Durchgangsbohrung 69 gefangen. Auf diese Weise kann der Lagerkörper 5 in dem Spannhebel 2 vormontiert werden und als eine Baueinheit in die Spannschiene 3 eingesetzt werden.
  • Fig. 17 zeigt ein Lagerkörperteil 6, 7, das bis auf die im folgenden beschriebenen Unterschiede dem Lagerkörperteil 6, 7 gemäß Fig. 4 und 5 entspricht. Das Lagerkörperteil 6, 7 verfügt hier aber nicht über eine Nut 37 zur Sicherung des Lagerkörperteil 6, 7 in dem Spannhebel 2. Vielmehr verfügt das Lagerkörperteil 6, 7 über eine Sackloch-Gewindebohrung 67, welche von der Unterseite des Lagerkörperteils 6, 7 ausgeht und quer zur Schwenkachse 10 orientiert ist.
  • Fig. 18 zeigt Lagerkörperteile 6, 7 gemäß Fig. 17 in in den Spannhebel 2 eingebautem Zustand. Zu erkennen ist hier, dass der Spannhebel 2 auf seiner Unterseite Durchgangsausnehmungen 68a, 68b oder Durchgangsbohrungen 69a, 69b aufweist, die in dem montierten Zustand koaxial zu den Sackloch-Gewindebohrungen 67a, 67b der Lagerkörperteile 6, 7 orientiert sind. Durch die Durchgangsbohrungen 69a, 69b sind mit den Sackloch-Gewindebohrungen 67a, 67b jeweils Schrauben 70a, 70b (hier Gewindestifte 71 a, 71 b) verschraubt. Die Endbereiche oder Köpfe 72a, 72b der Schrauben 70a, 70b sind ohne Spiel oder, wie in Fig. 18 dargestellt, mit Spiel in Richtung der Schwenkachse 10 und/oder in Umfangsrichtung um die Schwenkachse 10 in den Durchgangsbohrungen 69a, 69b gefangen. Auf diese Weise können die Lagerkörperteile 6, 7 in dem Spannhebel 2 vormontiert werden und als eine Baueinheit in die Spannschiene 3 eingesetzt werden.
  • Fig. 19 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der die untere Seite des Spannhebels 2 quer zur Schwenkachse 10 orientierte Durchgangs-Gewindebohrungen 74a, 74b aufweist, in welche Schrauben 70a, 70b, hier Madenschrauben 75a, 75b eingeschraubt sind. Die Schrauben 70a, 70b verfügen über eine nicht ebene, sondern konvexe (hier konische oder gefaste) Stirnseite. Die Zapfen 29a, 29b weisen in diesem Fall umlaufende Nuten 76a, 76b auf, deren Querschnitte den Querschnitten der Stirnseiten der Schrauben 70a, 70b entsprechen. Mit dem Einschrauben der Schrauben 70a, 70b treten die Stirnseiten der Schrauben 70a, 70b in die Nuten 76a, 76b ein, womit die Zapfen 29a, 29b und damit die Lagerkörperteile 6, 7 formschlüssig in Richtung der Schwenkachse 10 in dem Lagerkörper 2 gesichert sind. Werden die Stirnseiten der Schrauben 70a, 70b nicht an die Nuten 76a, 76b angepresst, ist trotz der axialen Sicherung eine Verdrehung der Lagerkörperteile 6, 7 gegenüber dem Spannhebel 2 möglich. Werden hingegen infolge des Einschraubens die Stirnseiten der Schrauben 70a, 70b gegen die Nuten 76a, 76b gepresst, sind die Lagerkörperteile 6, 7 zusätzlich zu dem Formschluss in axialer Richtung reibschlüssig gegenüber einer Verdrehung gegenüber dem Lagerkörper 2 gesichert. Bei den auf diese Weise gebildeten Sicherungseinrichtungen 73 erfolgt eine formschlüssige Verriegelung der Lagerkörperteile 6, 7, welche nur gelöst werden kann durch Herausschrauben der Schrauben 70.
  • Wird für eine abgewandelte Ausführungsform hingegen in die Durchgangs-Gewindebohrung 74 ein Rastelement wie eine Rastkugel und eine Rastfeder eingesetzt, wobei das Rastelement auf der dem Zapfen 29 zugewandten Seite aus dem Spannhebel 2 in Richtung des Zapfens 29 heraussteht, ohne aus dem Spannhebel 2 auf dieser Seite austreten zu können, wird über eine in die Durchgangs-Gewindebohrung 74 eingeschraubte Schraube 70 die Rastfeder in Richtung der Nut 76 vorgespannt und wird auf diese Weise das Rastelement in Richtung der Nut 76 beaufschlagt, so erfolgt eine Verbindung der Lagerkörperteile 6, 7 mit dem Spannhebel 2 über eine Rastverbindung.
  • Für die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 15 bis 19 bilden die Schrauben 70 eine Sicherungseinrichtung 73, während für das nicht dargestellte Ausführungsbeispiel die Sicherungseinrichtung 73 mit der Schraube 70, der Rastfeder und dem Rastelement sowie der Nut 76 gebildet ist und für die anderen dargestellten Ausführungsbeispiele die Sicherungseinrichtung 73 als Runddrahtring 53 ausgebildet ist. In einem erfindungsgemäßen Spannwerkzeug 1 können aber beliebige andere Sicherungseinrichtungen Einsatz finden. Möglich ist auch, dass die hier dargestellten Sicherungseinrichtungen 73 Einsatz finden für andere hier dargestellte Ausführungsbeispiele oder auch nicht dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung. So können Sicherungseinrichtungen 73, welche hier im Zusammenhang mit einem einstückigen Lagerkörper 5 dargestellt sind, auch für die Sicherung von Lagerkörperteilen 6, 7 Einsatz finden (und umgekehrt).
  • Gleiche oder entsprechende Bauelemente einer Ausführungsform oder auch unterschiedlicher Ausführungsformen sind teilweise mit denselben Bezugszeichen kenntlich gemacht, wobei diese bei derselben Ausführungsform auch mit einem ergänzenden Buchstaben a, b unterschieden sein können. Auf diese Bauelemente wird dann in den Zeichnungen und/oder der Beschreibung teilweise mit und ohne den ergänzenden Buchstaben a, b Bezug genommen.
  • Eine Kraftübertragung zwischen dem Spannhebel 2 und dem Lagerkörper 5 bzw. den Lagerkörperteilen 6, 7 erfolgt nicht über einen Linienkontakt, sondern in dem teilzylindrischen Teilquerschnitt 20, also über eine gekrümmte Fläche, womit eine Flächenpressung reduziert werden kann. Auch eine Kraftübertragung zwischen dem Lagerkörper 5 bzw. den Lagerkörperteilen 6, 7 erfolgt nicht über einen Linienkontakt, sondern über die vorzugsweise ebene Spannschienen-Lagerfläche 30.
  • Das erfindungsgemäße Spannwerkzeug dient nicht einem axialen Verspannen eines Werkstücks mit einer Spannkraft, die parallel zu dem Spanntisch orientiert ist. Vielmehr wird eine Spannkraft erzeugt, welche das Werkstück auf dem Spanntisch spannt, sodass die Spannkraft im Wesentlichen vertikal zu der Spannfläche des Spanntisches orientiert ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Spannwerkzeug
    2
    Spannhebel
    3
    Spannschiene
    4
    Spannschraube
    5
    Lagerkörper
    6
    Lagerkörperteil
    7
    Lagerkörperteil
    8
    vorderes Spannhebelsegment
    9
    hinteres Spannhebelsegment
    10
    Schwenkachse
    11
    Gewindebohrung
    12
    Hebelarm
    13
    Ausbauchung
    14
    Durchgangsbohrung
    15
    Radius
    16
    Stufe
    17
    Ausnehmung
    18
    Nut
    19
    Wandung
    20
    erster Teilquerschnitt
    21
    Winkel α
    22
    Teilzylindersegment
    23
    Radius r
    24
    zweiter Teilquerschnitt
    25
    Teilzylindersegment
    26
    Radius R
    27
    Scheibenkörper
    28
    Scheibenkörper
    29
    Zapfen
    30
    Spannschienen-Lagerfläche
    31
    Spannschienen-Lagergegenfläche
    32
    Abrundung
    33
    Abrundung
    34
    Verbindungsbereich
    35
    zylindrische Mantelfläche
    36
    Verbindungsbereich
    37
    Nut
    38
    Stirnseite
    39
    Fase
    40
    Abstand h
    41
    Grundschenkel
    42
    Seitenschenkel
    43
    Seitenschenkel
    44
    Bodenplatte
    45
    Befestigungsbohrung
    46
    Befestigungsbohrung
    47
    Wandung
    48
    Quersteg
    49
    Führungsnut
    50
    obere Lagerfläche der Spannschiene
    51
    untere Lagergegenfläche der Spannschiene
    52
    Abstand H
    53
    Runddrahtring
    54
    Zwischenraum
    55
    Außenfläche
    56
    Teller
    57
    Lagerfläche des Spannhebels im ersten Teilquerschnitt
    58
    Spannhebel-Lagerfläche
    59
    translatorischer Freiheitsgrad
    60
    rotatorischer Freiheitsgrad
    61
    Ecke
    62
    Abschrägung
    63
    Winkel β
    64
    Verbindungsbereich
    65
    Nut
    66
    Runddrahtring
    67
    Sackloch-Gewindebohrung
    68
    Durchgangsausnehmung
    69
    Durchgangsbohrung
    70
    Schraube
    71
    Gewindestift
    72
    Endbereich oder Kopf
    73
    Sicherungseinrichtung
    74
    Durchgangs-Gewindebohrung
    75
    Madenschraube
    76
    Nut

Claims (15)

  1. Spannwerkzeug (1) mit
    a) einer Spannschiene (3),
    b) einem Spannhebel (2),
    c) einem Lagerkörper (5), an dem der Spannhebel (2) verschwenkbar um eine Schwenkachse (10) gelagert ist und der verschieblich in der Spannschiene (3) geführt ist,
    d) der Lagerkörper (5) mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58) und zwei Spannschienen-Lagerflächen (30a, 30b) aufweist, wobei die mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58) zwischen den beiden Spannschienen-Lagerflächen (30a, 30b) angeordnet sind,
    e) der Spannhebel (2) mindestens eine konkave Lagerfläche (57) aufweist und
    f) der Spannhebel (2) über die mindestens eine konkave Lagerfläche (57) drehbar um die Schwenkachse (10) an der konvexen Spannhebel-Lagerfläche (58) des Lagerkörpers (5) abgestützt ist und der Lagerkörper (5) über die Spannschienen-Lagerflächen (30) verschieblich in der Spannschiene (3) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    g) der Lagerkörper (5) in Richtung der Schwenkachse (10) in den Spannhebel (2) eingesetzt ist.
  2. Spannwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (2) mindestens eine Ausnehmung (17) aufweist, welche
    a) in einem Querschnitt quer zur Schwenkachse (10) randgeschlossen ausgebildet ist und
    b) die oder eine konkave Lagerfläche (57) ausbildet, über welche der Spannhebel (2) drehbar um die Schwenkachse (10) an der konvexen Spannhebel-Lagerfläche (58) des Lagerkörpers (5) abgestützt ist.
  3. Spannwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58) des Lagerkörpers (5) von einem Scheibenkörper (28) mit zylindrischem oder teilzylindrischem Querschnitt und/oder
    b) die konkave Lagerfläche (57) des Spannhebels (2) zylindrisch oder teilzylindrisch ausgebildet ist.
  4. Spannwerkzeug (1) nach Anspruch 3 in Rückbeziehung auf Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (17) des Spannhebels (2) in dem Querschnitt quer zur Schwenkachse (10)
    a) einen teilzylindrischen ersten Teilquerschnitt (20) aufweist, dessen Radius (23) dem Radius des zylindrischen oder teilzylindrischen Scheibenkörpers (28) entspricht und welcher die konkave Lagerfläche (57) des Spannhebels (2) ausbildet, an welche der Scheibenkörper (28) des Lagerkörpers (5) verschwenkbar anliegt, und
    b) einen zweiten Teilquerschnitt (24) aufweist, im Bereich dessen die Ausnehmung (17) des Spannhebels (2) einen Zwischenraum (54) mit dem Lagerkörper (5) ausbildet, wenn der Lagerkörper (5) mit dem Scheibenkörper (28) an der von dem ersten Teilquerschnitt (20) ausgebildeten konkaven Lagerfläche (57) des Spannhebels (2) anliegt.
  5. Spannwerkzeug (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der teilzylindrische erste Teilquerschnitt (20) einen Umfangswinkel α (21) im Bereich von 120° bis 150° aufweist.
  6. Spannwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58) und die beiden Spannschienen-Lagerflächen (30a, 30b) im Inneren der Spannschiene (3) angeordnet sind.
  7. Spannwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (5) in dem Spannhebel (2) über eine Sicherungseinrichtung (73) gesichert ist.
  8. Spannwerkzeug (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (73)
    a) als Rast- oder Verriegelungseinrichtung ausgebildet ist,
    b) mit einem Runddrahtring (53) gebildet ist,
    c) mit einer Schraube (70) gebildet ist oder
    d) mit einer Rastfeder und einem Rastelement gebildet ist.
  9. Spannwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschienen-Lagerfläche (30a, 30b) und/oder die Lagerfläche (50) der Spannschiene (3) gegenüber einer Ebene, die durch die Schwenkachse (10) und durch den Verschiebe-Freiheitsgrad des Lagerkörpers (5) gegenüber der Spannschiene (3) definiert ist, um einen Winkel β (63) geneigt sind/ist.
  10. Spannwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (5) zwei Lagerkörperteile (6, 7) aufweist, die jeweils eine Spannschienen-Lagerfläche (30a, 30b) und eine Spannhebel-Lagerfläche (58) ausbilden und von beiden Seiten in Richtung der Schwenkachse (10) in mindestens eine Ausnehmung (17) des Spannhebels (2) einsetzbar sind.
  11. Spannwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerkörperteile (6, 7) jeweils zwei versetzt zueinander angeordnete Scheibenkörper (27, 28) aufweisen, wobei ein Scheibenkörper (28) die konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58) ausbildet und der andere Scheibenkörper (27) die Spannschienen-Lagerfläche (30a; 30b) ausbildet.
  12. Spannwerkzeug (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerkörperteile (6, 7) jeweils einen Zapfen (29) aufweisen, über welchen die Lagerkörperteile (5, 6) mit dem Spannhebel (2) lösbar verbunden sind.
  13. Spannwerkzeug (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwenkachse (10) durch einen Verbindungsbereich (34) der beiden Scheibenkörper (27, 28) oder in Höhenrichtung zwischen der Spannhebel-Lagerfläche (58) und der Spannschienen-Lagerfläche (30) erstreckt.
  14. Spannwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenkörper (27), der die Spannschienen-Lagerfläche (30) ausbildet, eine sich nach unten verringernde Scheibendicke aufweist.
  15. Spannwerkzeug-Lagerkörperteil für ein Spannwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) zwei versetzt zueinander angeordnete Scheibenkörper (27, 28) vorhanden sind, wobei ein Scheibenkörper (28) eine konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58) ausbildet und der andere Scheibenkörper (27) eine Spannschienen-Lagerfläche (30) ausbildet, und
    b) ein Zapfen (29) vorhanden ist, über welchen das Lagerkörperteil (6; 7) mit einem Spannhebel (2) verbindbar ist,
    c) wobei der Scheibenkörper (27), der die Spannschienen-Lagerfläche (30) ausbildet, der Scheibenkörper (28), der die konvexe Spannhebel-Lagerfläche (58) ausbildet, und der Zapfen (29) in dieser Reihenfolge miteinander verbunden sind.
EP17155241.7A 2017-02-08 2017-02-08 Spannwerkzeug und spannwerkzeug-lagerkörperteil Active EP3360646B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17155241.7A EP3360646B1 (de) 2017-02-08 2017-02-08 Spannwerkzeug und spannwerkzeug-lagerkörperteil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17155241.7A EP3360646B1 (de) 2017-02-08 2017-02-08 Spannwerkzeug und spannwerkzeug-lagerkörperteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3360646A1 true EP3360646A1 (de) 2018-08-15
EP3360646B1 EP3360646B1 (de) 2019-03-13

Family

ID=58009709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17155241.7A Active EP3360646B1 (de) 2017-02-08 2017-02-08 Spannwerkzeug und spannwerkzeug-lagerkörperteil

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3360646B1 (de)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1490063A (en) 1923-04-10 1924-04-08 Walter S Tower Machinist's clamp
US2872854A (en) 1957-01-23 1959-02-10 Central Technical Inc Workpiece supporting clamp
DE1253556B (de) * 1958-07-28 1967-11-02 Hans Joachim Hammer Spannvorrichtung fuer unmittelbar auf dem Tisch einer Werkzeugmaschine aufzuspannende, insbesondere flache Werkstuecke
CH450871A (de) 1965-08-10 1968-04-30 Masch Und App Bau Marugg Ag B Aufspannvorrichtung
CH463244A (de) 1967-09-05 1968-09-30 Heule Vorrichtungs Und Maschb Niederzugspanner für Nutentische
CH597976A5 (en) 1975-09-02 1978-04-14 Paul Feusi Machine tool workpiece holder with support and clamp
FR2463408A2 (fr) 1972-01-28 1981-02-20 Carossino Andre Dispositif multiplicateur de puissance en particulier pour le calcul de la resistance des materiaux, la realisation d'empreintes, le bridage de pieces ou autres
DE3003626A1 (de) 1980-02-01 1981-08-06 Horst Gustav Ing.(grad.) Appelt Spannwerkzeug
US4432538A (en) 1981-11-30 1984-02-21 Hector Sequin Machine tool clamp
US4470586A (en) 1982-07-09 1984-09-11 Spencer Philip P Machine clamp rockable in T slot
DE2808667C2 (de) 1977-03-10 1984-11-22 André Cergy Carossino Spannvorrichtung zum Festspannen von Werkstücken
DE8904096U1 (de) 1989-04-04 1990-08-02 Lenzkes, Karl-Heinz, 5990 Altena Spannvorrichtung für Aufspanntische
EP0391346B1 (de) 1989-04-04 1993-09-29 Karl-Heinz Lenzkes Spannvorrichtung zum Festspannen eines Werkstücks auf einem Spanntisch
DE4442803C1 (de) * 1994-12-01 1996-01-04 Shanview Patents Ltd Spannvorrichtung zum Festspannen eines Werkstücks auf einem Spanntisch
FR2767730B1 (fr) 1997-09-03 1999-10-29 Patricia Carossino Dispositif de bridage vertical a force d'application elevee
EP1955816A2 (de) 2007-02-10 2008-08-13 Karl-Heinz Lenzkes Spannvorrichtung
EP2001638B1 (de) 2006-04-03 2009-06-17 Karl-Heinz Lenzkes Spannvorrichtung
DE202011101213U1 (de) * 2011-05-20 2012-08-21 Wilhelm Altendorf Gmbh & Co Kg Spannelement für Plattensäge

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1490063A (en) 1923-04-10 1924-04-08 Walter S Tower Machinist's clamp
US2872854A (en) 1957-01-23 1959-02-10 Central Technical Inc Workpiece supporting clamp
DE1253556B (de) * 1958-07-28 1967-11-02 Hans Joachim Hammer Spannvorrichtung fuer unmittelbar auf dem Tisch einer Werkzeugmaschine aufzuspannende, insbesondere flache Werkstuecke
CH450871A (de) 1965-08-10 1968-04-30 Masch Und App Bau Marugg Ag B Aufspannvorrichtung
CH463244A (de) 1967-09-05 1968-09-30 Heule Vorrichtungs Und Maschb Niederzugspanner für Nutentische
FR2463408A2 (fr) 1972-01-28 1981-02-20 Carossino Andre Dispositif multiplicateur de puissance en particulier pour le calcul de la resistance des materiaux, la realisation d'empreintes, le bridage de pieces ou autres
CH597976A5 (en) 1975-09-02 1978-04-14 Paul Feusi Machine tool workpiece holder with support and clamp
DE2808667C2 (de) 1977-03-10 1984-11-22 André Cergy Carossino Spannvorrichtung zum Festspannen von Werkstücken
DE3003626A1 (de) 1980-02-01 1981-08-06 Horst Gustav Ing.(grad.) Appelt Spannwerkzeug
US4432538A (en) 1981-11-30 1984-02-21 Hector Sequin Machine tool clamp
US4470586A (en) 1982-07-09 1984-09-11 Spencer Philip P Machine clamp rockable in T slot
DE8904096U1 (de) 1989-04-04 1990-08-02 Lenzkes, Karl-Heinz, 5990 Altena Spannvorrichtung für Aufspanntische
EP0391346B1 (de) 1989-04-04 1993-09-29 Karl-Heinz Lenzkes Spannvorrichtung zum Festspannen eines Werkstücks auf einem Spanntisch
DE4442803C1 (de) * 1994-12-01 1996-01-04 Shanview Patents Ltd Spannvorrichtung zum Festspannen eines Werkstücks auf einem Spanntisch
EP0714734B1 (de) 1994-12-01 2001-10-24 Shanview Patents Limited Spannvorrichtung zum Festspannen eines Werkstücks auf einem Spanntisch
FR2767730B1 (fr) 1997-09-03 1999-10-29 Patricia Carossino Dispositif de bridage vertical a force d'application elevee
EP2001638B1 (de) 2006-04-03 2009-06-17 Karl-Heinz Lenzkes Spannvorrichtung
EP1955816A2 (de) 2007-02-10 2008-08-13 Karl-Heinz Lenzkes Spannvorrichtung
DE202011101213U1 (de) * 2011-05-20 2012-08-21 Wilhelm Altendorf Gmbh & Co Kg Spannelement für Plattensäge

Also Published As

Publication number Publication date
EP3360646B1 (de) 2019-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013108574B4 (de) Spannklauen zur Anbringung an einer Gleitschiene eines Operationstisches
EP2880334B1 (de) Ringmutter
DE2624429B2 (de) Klemmittel
EP3969701A1 (de) Möbelbeschlag
WO1998001251A1 (de) Entgratwerkzeug zum entgraten des bohrungsrandes von bohrungen
DE29916465U1 (de) Tisch-Einheit
EP1995024B1 (de) Handgeführtes Arbeitsgerät
EP3272207B1 (de) Arbeitsgerät mit über ein schwenkgelenk verbundenen teilgehäusen
EP1975353A1 (de) Beschlag zur Verriegelung von Fenstern oder Türen
AT519900B1 (de) Möbelantrieb
DE19938512A1 (de) Miniatur-Entgratwerkzeug
DE102019111237B4 (de) Zweiteilige Schraubenmutter mit hoher Andrückkraft
DE3442514C2 (de) Auswechselbare Kugelkopfkupplung für Fahrzeuge, insbesondere Personenkraftfahrzeuge
DE202017107175U1 (de) Spannwerkzeug und Spannwerkzeug-Lagerkörperteil
EP3360646B1 (de) Spannwerkzeug und spannwerkzeug-lagerkörperteil
WO2018236324A2 (de) Haltevorrichtung für eine frontblende einer schublade
EP3162503B1 (de) Kettenspannvorrichtung
DE1553846B2 (de) Scherenaehnliches handwerkzeug
EP1820927A2 (de) Buchsenmodul
DE2835732C3 (de) Sicherheitsskibindung
EP3254808B1 (de) Spannwerkzeug und lagerschuh für ein spannwerkzeug
DE29518029U1 (de) Handschere
DE9307622U1 (de) Instrument für chirurgische Zwecke
DE2720096A1 (de) Moebelscharnier
DE202005014291U1 (de) Variable Spreizvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170822

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180919

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1107061

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017000908

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190313

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190613

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190614

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190713

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017000908

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190713

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

26N No opposition filed

Effective date: 20191216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200208

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1107061

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220208

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190313

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240130

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 8