EP3356779A1 - Druck-messvorrichtung - Google Patents

Druck-messvorrichtung

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EP3356779A1
EP3356779A1 EP16781073.8A EP16781073A EP3356779A1 EP 3356779 A1 EP3356779 A1 EP 3356779A1 EP 16781073 A EP16781073 A EP 16781073A EP 3356779 A1 EP3356779 A1 EP 3356779A1
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EP
European Patent Office
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measuring device
head
pressure
main body
transmitter
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EP16781073.8A
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Holger Blum
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L11/00—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00
    • G01L11/02—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00 by optical means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007—Fluidic connecting means
    • G01L19/003—Fluidic connecting means using a detachable interface or adapter between the process medium and the pressure gauge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/142—Multiple part housings
    • G01L19/143—Two part housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/147—Details about the mounting of the sensor to support or covering means

Definitions

  • the invention relates to a pressure-measuring device for implementing a mechanical or hydraulic pressurization in a measurement signal and for forwarding the measurement signal to a remote evaluation unit.
  • the object of the present invention is to provide a simple and robust pressure gauge device which is incorporated in US Pat a potentially explosive atmosphere without risk.
  • the pressure-measuring device for implementing a mechanical or hydraulic pressurization in a measurement signal and for forwarding the measurement signal to a remote evaluation unit is characterized by a transmitter head which is arranged on a measuring device head of the pressure-measuring device and the first optical fiber with a light source is to be connected, a receiver head, which is arranged on the measuring device head of the pressure-measuring device and for receiving the from the transmitter head via a light path in the
  • Meter head emitted light is arranged opposite the transmitter head and is to be connected via a second optical fiber to the evaluation unit, and a measuring member which is slidably mounted in a mechanical or hydraulic pressurization in the light path between the transmitter head and the receiver head to the measuring device head, wherein the measurement signal to evaluate the strokes of a machine or a pump and / or to determine the frequency of the pressurization, ie the strokes per unit time, a machine or a pump is.
  • Pressure measuring device works without electricity and can therefore be in potentially explosive atmosphere
  • the pressure-measuring device according to the invention operates independently of position and by movement of the machine housing, z. B. on ships, not impaired in their function.
  • the pressure-measuring device is characterized in that the measuring member comprises a plunger which is connected to a membrane which is exposed to the pressurization.
  • Pressure measuring device operates stably even under rough conversion conditions.
  • this pressure-measuring device can be advantageously set to mechanical or hydraulic pulsations derer pressure application of the pressure measuring device according to the invention to 0.5 to about 5 pulses per minute now n.
  • the pressure measuring device according to the invention is characterized that the plunger is biased by a compression spring against the pressure on the membrane in a zero position. Since the compression spring determines the pressure value at which the membrane is deflected effectively, the value can easily be adjusted simply by selecting the spring constant at which the membrane is deflected.
  • the pressure-measuring device according to the invention is characterized in that the penetration depth of the measuring member is adjustable in the light path, wherein the pressure-measuring device according to the invention can be set to individual devices in an advantageous manner.
  • the pressure-measuring device according to the invention is characterized in that for adjusting the penetration depth of the measuring element, the pressure measuring device comprises a main body on which the measuring device head is mounted displaceably and lockably, whereby the adjustment of the pressure-measuring device according to the invention carried out in an advantageous manner can be.
  • the pressure-measuring device is characterized in that the fastening device comprises an adapter head connected to the main body, which has a connection nipple for attachment to the machine housing. This advantageously achieves that only the adapter head needs to be replaced in order to adapt the measuring device of the invention to a specific device.
  • the pressure-measuring device according to the invention is characterized in that between the adapter head and the main body and between the adapter head and the machine housing each threaded connection is provided, whereby a simple and secure connection between these parts of the pressure measuring device according to the invention is achieved.
  • the pressure measuring device according to the invention is characterized in that the membrane is provided as a seal between the adapter head and the main body, whereby the membrane in an advantageous manner not only as part of the measuring system but also for sealing the pressure-measuring device according to the invention outside serves.
  • the pressure-measuring device according to the invention is characterized in that as an additional seal between the adapter head and the main body, an O-ring is provided on the main body.
  • the O-ring provides a simple and advantageous further sealing of the pressure-measuring device according to the invention to the outside.
  • FIG. 1 shows a section through the pressure-measuring device according to the invention.
  • the pressure measuring device comprises an adapter head 1 for mounting the pressure measuring device to a machine housing, a main body 2 to which the adapter head 1 is attached, and a sensor head 3 to be connected to the main body and to which a transmitter head 4 and a Receiver head 5 is attached.
  • connection nipple 6 terminates on the one hand in a connection nipple 6 with an external thread 7 and on the other hand connected by an internal thread 8 with an external thread 7 of the main body 2.
  • the connection nipple 6 is screwed with its external thread 7 in a screw opening of a machine housing, wherein a passage 8 of the connection nipple 6 with the interior of the
  • Machine housing is hydraulically connected.
  • a membrane 9 is provided made of an elastomer, which is accessible from the passage 8 of the connecting nipple 6.
  • the membrane 9 serves as a first seal between the adapter head 1 and the main body 2.
  • the membrane 9 is held by the membrane plate 10 in position.
  • the diaphragm 9 is pressed by a compression spring 11 in the direction of the connection nipple 6.
  • the compression spring 11 is held by a spring housing 12 in position. This results in the zero position de membrane 9.
  • As a second seal between the adapter head 1 and the main body 2 is an O-ring 13 on the main body 2, wherein the O-ring 13 is disposed between the adapter head 1 and the main body 2.
  • the movement of the membrane plate 10 is transmitted through a screwed into the membrane plate 10 ram 14 made of stainless steel in the sensor head 3. So that the plunger 14 is mounted well slidable within the main body 2, it is guided by two bushes 15, 16.
  • the sensor head 3 is slidably mounted on the main body 2 by a final extension 17 of the main body 2 is guided in a receiving bore 18 of the sensor head.
  • the sensor head 3 can be locked on the main body 2 by a screwed into a threaded bore 19 in the sensor head 3 locking screw 20 cooperates with a recess in the form of a detent 21.
  • the sensor head 3 has a measuring bore 22 into which the plunger 14 protrudes.
  • the length of the shock 14 is dimensioned so that it does not obscure two diametrically opposite, radially extending to the sensor head 3 threaded holes 23, 24 in zero position.
  • threaded holes 23, 24 of the transmitter head 4 and the receiver head 5 are screwed for the fiber optics.
  • the transmitter head 4 is connected to an optical fiber 25, which is arranged so that light is introduced into the measuring bore 22 of the sensor head 3.
  • the optical fiber 25 introduces infrared light of an IR signal source precisely positioned through the transmitter head 4 into the measuring bore 22.
  • the receiver head 5 serves as a light receiver and transmits the infrared signal from the transmitter head 4 via an optical fiber 26 for measurement evaluation in a remote evaluation unit.
  • the optical fibers 25, 26 are thin cables of approximately 2.2 mm outer diameter and consist of a light-conducting inner core, for example made of polymethacrylate with a black polyethylene sheath. If, according to the invention, the device is fastened by means of the external thread 7 to a machine housing filled with hydraulic medium, hydraulic or mechanical plunger movements cause the diaphragm 9 and the plunger 14 to be deflected by 1 to 2 mm in the rhythm of these movements. To prepare for the use of the device according to the invention, the sensor head 3 is displaced on the main body 2 with the locking screw 20 loosened until the plunger 14 interrupts the light path in the measuring bore 22 in the rhythm of the movements. Thereafter, the locking screw 20 is tightened, and thus the device according to the invention is ready for operation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druck-Messvorrichtung zur Umsetzung einer mechanischen oder hydraulischen Druckbeaufschlagung in ein Messsignal und zur Weiterleitung des Messsignals an eine entfernte Auswertungseinheit, Die Erfindung zeichnet sich aus durch eine Befestigungseinrichtung (1) zur Befestigung der Druck-Messvorrichtung an einem Maschinengehäuse eines Motors oder einer Pumpe, einen Senderkopf (4), der an einem Messgerätekopf (3) der Druck-Messvorrichtung angeordnet ist und der über eine erste Lichtleiterfaser (25) mit einer Lichtquelle zu verbinden ist, einen Empfängerkopf (5), der an dem Messgerätekopf (3) der Druck-Messvorrichtung angeordnet ist und der zum Empfang des von dem Senderkopf (4) über einen Lichtpfad in dem Messgerätekopf (3) abgegebenen Lichts gegenüber dem Senderkopf (4) angeordnet ist und über eine zweite Lichtleiterfaser (2.8) mit der Auswertungseinheit zu verbinden ist, und ein Messglied (14), das bei einer mechanischen oder hydraulischen Druckbeaufschlagung in den Lichtpfad zwischen dem Senderkopf (4) und dem Empfängerkopf (5) an dem Messgerätekopf (3) verschiebbar gelagert ist.

Description

Druck-Messvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Druck-Messvorrichtung zur Umsetzung einer mechanischen oder hydraulischen Druckbeaufschlagung in ein Messsignal und zur Weiterleitung des Messsignals an eine entfernte Auswertungseinheit.
Bei der Steuerung von Maschinen und Pumpen, beispielsweise Kolbenpumpen und Membranpumpen, ist es häufig erforderlich, die Anzahl der Hübe der Maschine oder der Pumpe zu ermitteln sowie die Hubfrequenz, d.h. die Hübe pro Zeiteinheit, zu bestimmen. Wenn diese Messungen an Maschinen oder Pumpen durchgeführt werden sollen, die sich in einer explosionsgefährdeten Umgebung befinden, müssen spezielle Druck-Messvorrichtungen verwendet werden, die diesem Umstand Rechnung tragen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und robuste Druck-Messvorrichturig bereitzustellen, die in einer explosionsgefährdeten Umgebung ohne Risiko verwendet werden kann.
Dazu ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung zur Umsetzung einer mechanischen oder hydraulischen Druckbeaufschlagung in ein Messsignal und zur Weiterleitung des Messsignals an eine entfernte Auswertungseinheit gekennzeichnet durch einen Senderkopf, der an einem Messgerätekopf der Druck-Messvorrichtung angeordnet ist und der über eine erste Lichtleiterfaser mit einer Lichtquelle zu verbinden ist, einen Empfängerkopf, der an dem Messgerätekopf der Druck-Messvorrichtung angeordnet ist und der zum Empfang des von dem Senderkopf über einen Lichtpfad in dem
Messgerätekopf abgegebenen Lichts gegenüber dem Senderkopf angeordnet ist und über eine zweite Lichtleiterfaser mit der Auswertungseinheit zu verbinden ist, und ein Messglied, das bei einer mechanischen oder hydraulischen Druckbeaufschlagung in den Lichtpfad zwischen dem Senderkopf und dem Empfängerkopf an dem Messgerätekopf verschiebbar gelagert ist, wobei das Messsignal zur Zählung der Hübe einer Maschine oder einer Pumpe und/oder zur Bestimmung der Frequenz der Druckbeaufschlagungen, d.h. der Hübe pro Zeiteinheit, einer Maschine oder einer Pumpe auszuwerten ist. Druck-Messvorrichtung arbeitet ohne Elektrizität und kann daher in explosionsgefährdeter
Umgebung eingesetzt werden. Weiterhin arbeitet die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung lageunabhängig und wird durch Bewegung des Maschinengehäuses, z. B. auf Schiffen, in Ihrer Funktion nicht beeinträchtigt.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Messglied einen Stößel umfasst, der mit einer Membran verbunden ist, die der Druckbeaufschlagung ausgesetzt ist. Durch diese verhältnismäßig einfache, mechanische
Ausgestaltung der Druck-Messvorrichtung wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die
erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung auch bei rauen Umwertbedingungen stabil arbeitet.
Außerdem lässt sich dieser Druck-Messvorrichtung in vorteilhafter Weise auf mechanische oder hydraulische Pulsationen derer Druckbeauftragung derer erfindungsgemäßen Druck-Messvorrichtung auf 0,5 bis etwa 5 Pulse pro Minute einstelle nun n. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel durch eine Druckfeder gegen den Druck auf die Membran in eine Nulllage vorgespannt ist. Da die Druckfeder den Druckwert bestimmt, ab dem die Membran wirksam ausgelenkt wird, lässt sich einfach durch die Wahl der Federkonstanten der Wert leicht einstellen, bei dem die Membran ausgelenkt wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe des Messglieds in den Lichtpfad justierbar ist, wobei die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung in vorteilhafter Weise auf individuelle Geräte eingestellt werden kann.
Nach einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass zur Justierung der Eindringtiefe des Messglieds die Druck- Messvorrichtung einen Hauptkörper aufweist, auf dem der Messgerätekopf verschiebbar und arretierbar gelagert ist, wodurch die Justierung der erfindungsgemäßen Druck-Messvorrichtung in vorteilhafter Weise durchgeführt werden kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung einen mit dem Hauptkörper verbundenen Adapterkopf umfasst, der einen Anschlussnippel zur Befestigung an dem Maschinengehäuse aufweist. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass zur Anpassung der erfindungsgemäfien- Messvorrichtung an ein bestimmtes Gerät lediglich der Adapterkopf ausgetauscht werden muss.
Nach einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Adapterkopf und dem Hauptkörper und zwischen dem Adapterkopf und dem Maschinengehäuse je eine Gewindeverbindung vorgesehen ist, wodurch eine einfache und sichere Verbindung zwischen diesen Teilen der erfindungsgemäßen Druck- Messvorrichtung erreicht wird. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausfuhrungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvonichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Membran als Dichtung zwischen dem Adapterkopf und dem Hauptkörper vorgesehen ist, wodurch die Membran in vorteilhafter Weise nicht nur als Teil des Meßsystems sondern auch zur Abdichtung der erfindungsgemäßen Druck-Messvorrichtung nach außen dient.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Dichtung zwischen dem Adapterkopf und dem Hauptkörper ein O-Ring an dem Hauptkörper vorgesehen ist. Der O-Ring liefert eine einfache und vorteilhafte weitere Abdichtung der erfindungsgemäßen Druck-Messvorrichtung nach außen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. In der Beschreibung, in den Ansprüchen und in der Zeichnung werden die in der unten aufgeführten Liste der Bezugszeichen verwendeten Begriffe und zugeordneten Bezugszeichen verwendet. In der Zeichnung bedeutet:
Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung; und
Fig. 2 einen um 90° versetzten Schnitt durch die erfindungsgemäße Druck-Messvorrichtung nach Figur 1. Die Druck-Messvorrichtung umfasst einen Adapterkopf 1 zur Befestigung der Druck-Messvorrichtung an einem Maschinengehäuse, einen Hauptkörper 2, an dem der Adapterkopf 1 befestigt ist, und einen Sensorkopf 3, der mit dem Hauptkörper zu verbinden ist und an dem eine Senderkopf 4 und ein Empfängerkopf 5 befestigt ist.
Der Adapterkopf 1 endet einerseits in einen Anschlussnippel 6 mit einem Außengewinde 7 und ist andererseits durch ein Innengewinde 8 mit einem Außengewinde 7 des Hauptkörpers 2 verbunden. Der Anschlussnippel 6 wird mit seinem Außengewinde 7 in eine Schrauböffnung eines Maschinengehäuses aufgeschraubt, wobei ein Durchgang 8 des Anschlussnippels 6 mit dem Innern des
Maschinengehäuses hydraulisch verbunden wird.
An dem Hauptkörper 2 ist eine Membran 9 aus einem Elastomer vorgesehen, die von dem Durchgang 8 des Anschlussnippels 6 zugänglich ist. Die Membran 9 dient als erste Abdichtung zwischen dem Adapterkopf 1 und dem Hauptkörper 2. Die Membran 9 wird durch die Membranplatte 10 in Position gehalten.
Ohne äußere hydraulische oder mechanische Einwirkung wird die Membran 9 durch eine Druckfeder 11 in Richtung zu dem Anschlussnippel 6 gedrückt. Die Druckfeder 11 wird durch ein Federgehäuse 12 in Position gehalten. Dadurch ergibt sich die Nullstellung de Membran 9. Als zweite Abdichtung zwischen Adapterkopf 1 und dem Hauptkörper 2 dient ein O-Ring 13 an dem Hauptkörper 2, wobei der O-Ring 13 zwischen dem Adapterkopf 1 und dem Hauptkörper 2 angeordnet ist.
Mechanische oder hydraulische Pulsationen durch Stößel oder Druckschwankungen aus dem Innern des Maschinengehäuses werden bei dieser Dwck-Messvorrichtung auf die Membran 9 übertragen.
Die Bewegung der Membranplatte 10 wird durch einen in die Membranplatte 10 eingeschraubten Stößel 14 aus Edelstahl in den Sensorkopf 3 übertragen. Damit der Stößel 14 innerhalb des Hauptkörpers 2 gut gleitbar gelagert ist, wird er durch zwei Buchsen 15, 16 geführt. Der Sensorkopf 3 ist auf dem Hauptkörper 2 verschiebbar angebracht, indem ein Endansatz 17 des Hauptkörpers 2 in einer Aufnahmebohrung 18 des Sensorkopfes geführt ist. Der Sensorkopf 3 ist auf dem Hauptkörper 2 arretierbar, indem eine in eine Gewindebohrung 19 in dem Sensorkopf 3 eingeschraubte Feststellschraube 20 mit einer Vertiefung in Form einer Rastung 21 zusammenwirkt. Der Sensorkopf 3 weist eine Mess-Bohrung 22 auf, in die der Stößel 14 hineinragt. Die Länge des Stößeis 14 ist so bemessen, das er zwei diametral gegenüberliegende, radial zu dem Sensorkopf 3 verlaufende Gewindebohrungen 23, 24 in Nullstellung nicht verdeckt. In die Gewindebohrungen 23, 24 sind der Senderkopf 4 und der Empfängerkopf 5 für die Faseroptik eingeschraubt. Der Senderkopf 4 ist an eine optische Faser 25 angeschlossen, die so angeordnet ist, dass Licht in die Messbohrung 22 des Sensorkopfes 3 eingeleitet wird. Die optische Faser 25 leitet Infrarotlicht einer IR-Stgnalquelte genau positioniert durch den Senderkopf 4 in die Messbohrung 22 ein. Der Empfängerkopf 5 dient als Lichtempfänger und leitet das Infrarotsignal vom Senderkopf 4 über eine optische Faser 26 zur Messauswertung in einer entfernten Auswertungseinheit.
Die optischen Fasern 25, 26 sind dünne Kabel von ca.2,2 mm Außendurchmesser und bestehen aus einem Lichtleitenden Innenkern beispielsweise aus Polymethacrylat mit einer schwarzen Polyäthylen* Ummantelung. Wird die Vorrichtung erfindungsgemäß mittels dem Außengewinde 7 an einem mit hydraulischen Medium gefüllten Maschinengehäuse befestigt, bewirken hydraulische oder mechanische Stößel- Bewegungen, dass die Membran 9 und der Stößel 14 im Rhythmus dieser Bewegungen um 1 bis 2 mm ausgelenkt werden. Zur Vorbereitung des Einsatzes der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Sensorkopf 3 bei gelockerter Feststellschraube 20 auf dem Hauptkörper 2 verschoben bis der Stößel 14 den Lichtweg in der Messbohrung 22 im Rhythmus der Bewegungen unterbricht. Danach wird die Feststellschraube 20 angezogen, und damit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung betriebsbereit.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Druck-Messvorrichtung zur Umsetzung einer mechanischen oder hydraulischen
Druckbeaufschlagung in ein Messsignal und zur Weiterleitung des Messsignals an eine entfernte Auswertungseinheit,
gekennzeichnet durch
eine Befestigungseinrichtung (1) zur Befestigung der Druck-Messvorrichtung an einem Maschinengehäuse eines Motors oder einer Pumpe,
einen Senderkopf (4), der an einem Messgerätekopf (3) der Druck-Messvorrichtung angeordnet ist und der über eine erste Lichtleiterfaser (25) mit einer Lichtquelle zu verbinden ist,
einen Empfängerkopf (5), der an dem Messgerätekopf (3) der Druck-Messvorrichtung angeordnet ist und der zum Empfang des von dem Senderkopf (4) über einen Lichtpfad in dem Messgerätekopf (3) abgegebenen Lichts gegenüber dem Senderkopf (4) angeordnet ist und über eine zweite Lichtleiterfaser (26) mit der Auswertungseinheit zu verbinden ist, und
ein Messglied (14), das bei einer mechanischen oder hydraulischen Druckbeaufschlagung in den Lichtpfad zwischen dem Senderkopf (4) und dem Empfängerkopf (5) an dem Messgerätekopf (3) verschiebbar gelagert ist.
2. Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messglied einen Stößel (14) umfasst, der mit einer Membran (9) verbunden ist, die der
Druckbeaufschlagung ausgesetzt ist.
3.
Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (14) durch eine Druckfeder (11) gegen den Druck auf die Membran (9) nun in eine Nulllage vorgespannt ist.
4. Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe des Stößels (14) in den Lichtpfad justierbar ist.
5. Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Justierung der Eindringtiefe des Stößels (14) die Druck-Messvorrichtung einen Hauptkörper (2) aufweist, an dem der Messgerätekopf (3) verschiebbar und arretierbar gelagert ist.
6.
Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Befestigungseinrichtung einen mit dem Hauptkörper verbundenen Adapterkopf (1) umfasst, dereinen Anschlussnippel (6) zur Befestigung an dem Maschinengehäuse aufweist 7.
Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Adapterkopf (1) und dem Hauptkörper (2) und zwischen dem Adapterkopf (1) und dem Maschinengehäuse je eine Gewindeverbindung vorgesehen ist. 8. Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (9) als Dichtung zwischen dem Adapterkopf (1) und dem Hauptkörper (2) vorgesehen ist. 9.
Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als weitere Dichtung zwischen dem Adapter (1) und dem Hauptkörper (2) ein O-Ring (13) an dem Hauptkörper (2) vorgesehen ist. 10.
Druck-Messvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messsignal zur Zählung der Hübe einer Maschine oder einer Pumpe und/oder zur Bestimmung der Frequenz der Druckbeaufschlagungen, d.h. der Hübe pro Zeiteinheit, einer Maschine oder einer Pumpe auszuwerten ist.
EP16781073.8A 2015-09-29 2016-09-29 Druck-messvorrichtung Pending EP3356779A1 (de)

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