EP3353105B1 - Gleitfangvorrichtung für eine aufzugsanlage - Google Patents

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EP3353105B1
EP3353105B1 EP16766309.5A EP16766309A EP3353105B1 EP 3353105 B1 EP3353105 B1 EP 3353105B1 EP 16766309 A EP16766309 A EP 16766309A EP 3353105 B1 EP3353105 B1 EP 3353105B1
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EP
European Patent Office
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braking
braking element
rail
adjustment
guide
Prior art date
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Active
Application number
EP16766309.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3353105A1 (de
Inventor
Josef Husmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to PL16766309T priority Critical patent/PL3353105T3/pl
Publication of EP3353105A1 publication Critical patent/EP3353105A1/de
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Publication of EP3353105B1 publication Critical patent/EP3353105B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • B66B5/22Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces by means of linearly-movable wedges

Definitions

  • the invention relates to a slide stop device for an elevator installation, an elevator installation with a slide stop device and a method for braking an elevator car, which can be carried out with a slide stop device.
  • an elevator safety device in which a linearly movable brake wedge is guided over an inclined plane in order to bring it closer to a head piece of a guide rail for braking.
  • the linear movement of the brake wedge is thus implemented via a sliding mechanism.
  • a safety device with a guide roller which is arranged in a carriage with a small gap.
  • Safety devices such as those from the EP 1 813 566 B1 or the WO 2005/044709 A1 are known, have the disadvantage that a large space is required for the sliding mechanism with which the brake wedge is brought to the guide rail. In order for a sufficient braking force to be generated, a slight inclination of the sliding or sliding mechanism is essential in relation to the guide rail. At the same time, a sufficiently large distance between the brake wedge and the head part of the guide rail must be ensured in the initial state, that is to say when the safety gear is deactivated. It follows from these two criteria that the brake wedge (s) have one long adjustment path must be moved, which is an essential reason for the large space requirement. Also according to CN 2533061 implemented safety device requires a lot of space because the narrow gap of the slide requires a long guide surface. According to the EP0968954 or the EP0883567 implemented solutions, the transport rollers cause severe damage to the rail.
  • An object of the invention is to provide a slide safety device for an elevator system, an elevator system with a slide safety device and a method for braking an elevator car, which can be carried out with a slide safety device, which are of improved design. Specifically, it is an object of the invention to provide a slide stop device for an elevator installation, an elevator installation with a slide stop device and a method for braking an elevator car that can be carried out with a slide stop device, which enable a space-optimized design or require a smaller installation space.
  • the slide safety device is assigned to the rail in a suitable manner during the assembly of the elevator system, in order to enable interaction for braking.
  • the rail is not necessarily part of the slide stop device.
  • the sliding safety device can also be manufactured and sold independently of such a rail and of course also independently of other components of the elevator installation.
  • the use of the slide stop device in an elevator system and the implementation of a related braking process are possible in different ways.
  • the elevator installation can, for example, also have a plurality of elevator cabs, each of which can be caught by at least one slide catch device.
  • the braking element can advantageously be guided via a single guide roller unit.
  • the guide roller unit transmits the contact pressure to a brake housing or a housing part of the slide safety device.
  • the design of the guide arrangement with the individual guide roller unit enables an overall size, but a long brake lining can nevertheless be realized on the movable brake element.
  • the individual guide roller unit also enables the braking element to be pressed against the rail over its entire length. A pressure is distributed over an entire length of the braking element. Any inaccuracies in the alignment of the slide stop device with the rail can thus be leveled out.
  • the guide roller unit rolls off the guide surface during the braking process, the guide surface being designed in such a way that the translation of the adjustment of the braking element in the braking direction into the adjustment of the braking element in the pressing direction takes place degressively.
  • the translation changes, with which a movement in the braking action direction translates into a movement in the pressing direction.
  • an incline on the guide surface changes, with which the guide roller unit is guided along the guide surface with respect to the direction of braking action, which is correspondingly transferred to the braking element.
  • the degressive design means that a larger gradient is initially achieved during a braking operation in order to achieve a positioning of the braking element on the rail over a comparatively short distance in the direction of the braking action, and then the gradient is comparatively small in order to achieve a sufficient contact pressure in the To achieve pressing direction.
  • the rail can advantageously be designed as a metallic rail, which is formed, for example, from a steel sheet. In a modified configuration, however, the rail can also be designed as a concrete rail.
  • the pressure is then designed so that the concrete surface is not sheared off when the brake element is placed on it.
  • the pressure is preferably limited to less than 6 N / mm 2 . Limiting the pressure for this or another reason can can be realized by a contact pressure limiting device for the counter surface, as is also explained below.
  • a slide stop device used for an elevator system has a movable brake element which is adjustable for a braking process in a pressing direction towards a counter surface, with a rail of the elevator system being arranged between the brake element and the counter surface in the assembled state of the slide stop device, a guide arrangement for the Brake element is provided, the guide arrangement having a guide surface and a single guide roller unit, the guide roller unit cooperating with the guide surface in such a way that when the brake element is adjusted in a braking action direction, the brake element is adjusted in the pressing direction, and the pressing direction is perpendicular to the direction of braking.
  • This also has the advantage that a contact pressure is limited via the individual guide roller unit.
  • the brake element of the slide safety device is adjusted for the braking process in the pressing direction towards the counter surface, the rail being arranged between the brake element and the counter surface, the further individual guide roller unit and the guide surface of the guide arrangement cooperate in such a way that when the braking element is adjusted in the braking direction, the braking element is adjusted in the pressing direction takes place, and wherein the pressing direction is perpendicular to the braking direction.
  • the brake element of the slide safety device is adjusted for the braking process in the pressing direction towards the counter surface, the rail being arranged between the brake element and the counter surface, the further individual guide roller unit and the guide surface of the guide arrangement cooperate in such a way that when the braking element is adjusted in the braking direction, the braking element is adjusted in the pressing direction takes place, and wherein the pressing direction is perpendicular to the braking direction.
  • the guide arrangement has a single guide roller unit.
  • the guide roller unit is realized via a single rotatable roller which can be rotated about an axis.
  • a possible modification of this configuration consists in realizing the functioning of such a single roller by means of a plurality of rollers arranged side by side, which can be rotated together about a single axis.
  • a single role can be divided into several roles, which, however, rotate together around a single axis and thus have the same effect as a single role.
  • the guide roller unit generally realizes a lower contact pressure on the rail than is the case, for example, with an inclined plane on which a brake wedge slides.
  • the design of the guide surface can shape the movement path of the braking element during the braking process.
  • the braking process is not only understood to mean the actual braking, but in particular also the delivery process of the brake wedge to the rail, that is to say the bringing of the brake into effect.
  • the braking element is designed as a linearly displaceable brake wedge, the guide surface being configured on the brake wedge, the brake wedge having a brake surface facing away from the guide surface and the braking surface of the brake wedge during the braking process with the Rail works together.
  • the guide roller unit then rolls on the guide surface of the brake wedge during the braking process, while the brake wedge is adjusted in a straight line in the braking direction of action relative to the housing of the slide stop device.
  • the geometry of the guide surface on the brake wedge then, as it were, engages and presses the brake wedge onto the rail, which takes place in the pressing direction.
  • the guide roller unit is advantageously in the brake housing or the corresponding housing part.
  • the guide roller unit itself is mounted in the brake element, while the guide surface is designed to be stationary with respect to the brake housing and preferably on the brake housing or the housing part itself. If the braking element is now moved in the braking action direction, then the guide roller unit mounted in the braking element rolls on the guide surface, so that the guide roller unit with the braking element moves in the braking action direction relative to the housing part of the slide stop device.
  • the storage of the guide roller unit in the braking element may enable an even more compact design.
  • the guide roller unit rolls off the guide surface during the braking process, the guide surface being designed in such a way that the translation of the adjustment of the braking element in the braking direction into the adjustment of the braking element in the pressing direction takes place degressively.
  • the guide roller unit rolls on the guide surface during the braking process, the guide surface being designed in such a way that a translation of the adjustment of the brake element in the direction of the braking action into the adjustment of the brake element in the pressing direction takes place in a Beginning of the adjustment area in the braking direction of action, which extends until there is no rail play between the braking element, the counter surface and the rail, due to an increase in the guide surface relative to the braking direction of action between approximately 6 ° and approximately 17 °.
  • a degressive curve is preferably provided, which begins with an increase (translation) of approximately 17 ° (0.30) and continuously decreases during the braking process with increasing movement in the braking direction up to an increase of approximately 6 ° (0.10) ,
  • a constant section in which the slope remains constant is preferably not provided within this infeed area, but it can in principle be provided his. Accordingly, it is in principle possible for constant sections to be provided at the edges of the infeed area, in which the slope is, for example, 17 ° or 6 °.
  • a degressive course is preferably predetermined over the area until the rail play is essentially eliminated.
  • the guide roller unit rolls on the guide surface during the braking process, the guide surface being designed in such a way that a translation of the adjustment of the brake element in the direction of braking action into the adjustment of the brake element in the pressing direction takes place after an at the beginning of the in the braking effective direction adjustment range, which extends until a rail clearance between the braking element, the counter surface and the rail is canceled, by an increase in the guide surface relative to the braking effective direction smaller than by the due to the friction pairing between the braking element and the Rail is certain sliding friction coefficient of certain friction angle and / or less than about 6 °.
  • the friction angle determined from the sliding friction coefficient is such that the tangent of the friction angle is at least equal to the sliding friction coefficient of the friction pairing between the brake element, in particular a brake lining of the brake element, and the rail. This ensures that, after the rail clearance has been eliminated, the braking element is automatically moved further due to the frictional force caused. This will clamp the rail further. This enables a sufficiently large contact pressure, which, however, can or must be limited in a suitable manner, in particular by a contact force limiting device.
  • the guide roller unit rolls on the guide surface during the braking process, the guide surface being designed such that a translation of the adjustment of the brake element in the braking direction into the adjustment of the brake element in the pressing direction takes place with increasing adjustment in the braking direction at least partially changes.
  • the change is preferably made in continuous small steps in such a way that there are no sudden changes in the translation.
  • the translation can be constant in parts or in parts. Overall, this is achieved, for example, by a correspondingly shaped inclination of the guide surface.
  • an advantageous rapid approach of the guide roller unit to the rail is possible first and then a uniform increase in the contact pressure can be achieved until it is possibly limited in a suitable manner.
  • the inclination surface accordingly has a large incline that flattens continuously until the inclination surface changes to a constant incline in the region of the released rail play.
  • a stop is provided for the brake element, which limits the adjustment of the brake element that takes place in the braking direction. This prevents overloading and the associated self-destruction of the brake housing. It is also advantageous that the counter surface can be adjusted in the pressing direction against a pretensioning of a pressing force limiting device.
  • a coordination is preferably predetermined, in which the stop is implemented such that even before the stop, the contact pressure mediated by the guide arrangement exceeds the initial prestressing of the contact force limiting device.
  • the pressing force limiting device is activated in the pressing direction, which limits the pressing force and at the same time enables the pressing force to be adjusted via the pressing force limiting device. This can be essential for various reasons.
  • the limitation of the contact pressure can be determined by the structural design of the rail. In order to still achieve a large braking force, an exact setting under this limitation can be useful. The limitation of the contact pressure can also be done for other reasons, for example to specify a maximum braking force and thus a maximum deceleration of the elevator car.
  • a holding arrangement which interacts with the braking element such that the braking element is in contact with the guide roller unit in its ready position during the braking process and / or when the braking element is positioned. It is also advantageous here that the holding arrangement has at least one spring element which holds the braking element on the guide roller unit and / or that the holding arrangement has at least one spring element which holds the braking element on the guide roller unit in such a way that a dead weight of the braking element at least partially compensates is. This ensures that the braking element is applied to the rail in accordance with the movement determined by the guide arrangement and is then continued until, for example, the stop is reached.
  • the braking element applied to the rail is preferably largely adjusted with the friction force occurring in the braking direction of action, since the dead weight of the braking element has already been compensated.
  • an actuating device which, together with the guide roller unit, adjusts the braking element to the rail in such a way that friction between the braking element and the rail permits further adjustment of the braking element in the braking direction, the actuating device preferably by a mechanical speed limiter and / or can preferably be triggered in an electromagnetic manner.
  • the actuating device can be used to adjust the braking element in the direction of braking action until it rests on the rail, since the guide arrangement enables the corresponding translation of the movement in the pressing direction.
  • a space-saving brake can thus be realized in the form of the slide stop device, which is used especially for a rail designed as a hollow rail.
  • the brake element can be designed as a brake wedge which is guided over a single guide roller unit of the guide arrangement.
  • the guide roller unit transfers the pressing force to a housing part (brake housing).
  • the engagement movement can be supported via one or more spring elements, in particular retaining springs, which act on the brake element, since the weight force caused by the mass of the brake element can be partially compensated for.
  • the slide stop device can be designed especially for small contact forces, so that it is particularly suitable for hollow rails.
  • the degressive translation enables quick delivery with a lower overall height or the use of long brake elements with conventional overall heights. Long braking elements enable the surface pressure between the rail and the braking or counter surface to be kept low.
  • Fig. 1 shows a slide safety device 1 for an elevator installation 2 ( Fig. 4 ) and a rail 3 in a partial, schematic representation according to an embodiment of the invention.
  • the slide safety device 1 serves to brake an elevator car 4 ( Fig. 4 ) of the elevator system 2 during a braking operation.
  • the slide safety device 1 interacts with a head 6 of the rail 3 via a braking element 5.
  • a braking surface 7 or a brake pad 7 faces a side surface 8 of the head 6 of the rail 3.
  • the slide catch device 1 has a counter surface 9, which is formed on a counter body 10 and faces the braking surface 7 of the braking element 5.
  • a rail play 12, 13 is predetermined by an intermediate space 12 between the braking surface 7 and the side surface 8 of the rail 3 and an intermediate space 13 between the counter surface 9 and a further side surface 14 of the head 6 of the rail 3.
  • This rail game 12, 13 is canceled via an infeed area realized at the beginning of the braking process.
  • the braking surface 7 and, on the other hand, the counter surface 9 lie against the side surfaces 8, 14 of the head 6.
  • the counter surface 9 can also have the function of a braking surface or the counter body 10 can be provided with a brake lining 9 in order to achieve a braking effect on both sides.
  • the rail 3 has the head 6 and a foot 20. At least the head 6 of the rail 3 is designed as a hollow profile.
  • the head 6 comprises at least one head wall 21 and side faces 8, 14 laterally adjoining the head wall 21.
  • the side faces 8, 14 are arranged essentially at right angles to the head wall 21.
  • the head 6 of the rail 3 encloses the part of the rail 3 or the side surfaces 8, 14 which, on the one hand, cooperates with the braking surface 7 and on the other hand with the counter surface 9.
  • a braking action direction 22 ( Fig. 2 ) specified, which is oriented vertically upwards in this embodiment.
  • the braking direction 22 runs along the rail 3.
  • the pressing direction 11, which is perpendicular to the braking direction 22, is oriented horizontally.
  • the direction 23 is also characterized in that it is oriented from the foot 20 to the head 6 of the rail 3.
  • the arrangement 100 of the braking surface 7, the counter surface 9 and the head 6 of the rail 3 is predetermined such that on the one hand the braking surface 7 and on the other hand the counter surface 9 project beyond the head 6 on the head wall 21 in the direction 23.
  • the braking surface 7 and the counter surface 9 protrude the head 6 of the rail 3 on its head wall 21 of the head 6 of the rail 3 in the direction 23.
  • the counter surface 9 can be designed as a further braking surface 9.
  • the rail 3 comprises the head 6, the head 6 of the rail 3 being designed as a hollow profile and the braking surface 7 of the sliding device 1 interacting with the rail 3 such that the braking surface 7 projects beyond the head 6 of the rail 3.
  • the counter surface 9 facing the braking surface 7 also projects above the head 6 of the rail 3.
  • the side surface 8, the head wall 21 and the side surface 14 are in the form of a U-profile arranged with two right angles. Furthermore, the braking surface 7 and the counter surface 9 are oriented parallel to one another when they are in contact with the head 6 in order to achieve the braking effect. The head wall 21 is thereby oriented both perpendicular to the braking surface 7 and perpendicular to the counter surface 9. This also means that the direction 23 is oriented perpendicular to the head wall 21.
  • the braking surface 7 has a horizontal width B, which is divided into a projection width b1 and a support width b2.
  • the braking effect is achieved here by the fact that the braking surface 7 bears against the side surface 8 over the contact width b2.
  • the protruding width b1 is preferably less than 50%, preferably approximately 20% to approximately 30% of the width B of the braking surface 7.
  • a corresponding observation is possible for the counter surface 9. This also results in a division of the counter surface 9 into a projection width and a support width, the projection width being less than 50%, preferably approximately 20% to approximately 30%, of the width of the counter surface 9.
  • This configuration ensures that when the braking surface 7 is pressed against the head 6 in the pressing direction 11, the head wall 21 can optimally absorb the forces which occur in order to prevent the head 6 from bending on its side surfaces 8, 14. Furthermore, a permissible pressing force with which the braking surface 7 can be pressed against the rail 3 and a size of the braking surface 7 are predetermined such that when the braking surface 7 is pressed against the rail 3 with the permissible pressing force there is no permanent plastic deformation of the head 6 Rail 3 occurs. Limitation of the contact pressure is possible via a contact pressure limiting device 24, which in this exemplary embodiment has two columns 25, 26, each with two spring assemblies 27 to 30.
  • the rail 3 can be formed from a single, unreinforced steel sheet, and the material thickness of the hollow profile of the rail 3 can be in a range from approximately 2.0 mm to approximately 3.0 mm.
  • the slide catch device 1 has a housing 31.
  • the housing 31 or a housing part 31 'slidably mounted in the housing 31 is laterally in this embodiment slidably attached, so that the housing part 31 'can adjust laterally.
  • the housing part 31 ' is mounted on sliding bolts 74, wherein in the unactuated initial state of elastic elements 75 it is pressed against a lateral stop screw 76.
  • the housing part 31 ' like the outer housing 31, can be a welded construction or a cast construction.
  • the braking element 5 is adjustable relative to the housing part 31 '.
  • an actuating device 32 is provided which enables the brake element 5 to be adjusted on the rail 3.
  • the actuating device 32 is connected by means of a connecting rod 77 to a second slide catch device 1 '.
  • the further configuration of the slide stop device 1 is also described below with reference to FIG Fig. 2 further described.
  • Fig. 2 shows the in Fig. 1 shown slide catch device 1 according to the embodiment of the invention from the viewing direction designated II in an unactuated initial state.
  • the braking element 5 is spaced from the rail 3.
  • the brake element 5 is hereby held in the starting position via a lever 33 and elements 34, 35 of the actuating device 32.
  • a holding arrangement 40 is provided, which comprises spring elements 41, 42.
  • the spring elements 41, 42 are preloaded.
  • a guide roller unit 43 is provided, which in this exemplary embodiment is formed by a single guide roller 43.
  • the spring elements 41, 42 hold the brake element 5 on the guide roller 43.
  • This results in a guide arrangement 44 which comprises the guide roller 43 and a guide surface 45 formed on the brake element 5 in this exemplary embodiment.
  • Fig. 3 shows the in Fig. 2 Shown sliding device 1 according to the embodiment of the invention in the actuated state.
  • a tab 46 of the actuating device 32 is actuated, which actuates the lever 33 via the element 34.
  • the tab 46 is held by means of retaining elements 72.
  • the retaining elements 72 comprise spring elements or magnets or pawls which hold the tab 46 in the unactuated initial state with predetermined forces. Is further an actuation or pivoting range of the tab 46 is limited by end stops 73 on both sides.
  • the actuating device 32 can also be designed by means of a different lever design.
  • the braking element 5 is designed as a straight wedge.
  • the guide roller 43 rolls on the guide surface 45.
  • the guide roller 43 rotates about its axis 47 which is arranged in a fixed manner with respect to the housing part 31 '.
  • the geometry of the guide surface 45 translates the movement of the braking element 5 in the braking direction 22 into a simultaneous movement of the braking element 5 in the pressing direction 11 the braking element 5 is first applied with its braking surface 7 to the side surface 8 of the rail 3.
  • the mounting of the housing part 31 'of the slide stop device 1 relative to the rail 3 is predetermined in such a way that the rail clearance 12, 13 is canceled on both sides of the rail 3. This can be achieved, for example, by pulling the braking element 5 against the rail 3 and also pulling the counter surface 9 onto the rail 3.
  • An in Fig. 3 The illustrated infeed area 48 on the guide surface 45 is used to apply the braking element 5 to the rail 3. The actual braking effect then takes place in a braking area 49 adjoining the infeed area 48.
  • a degressive configuration of the guide surface 45 is specified.
  • the rail game 12, 13 is quickly closed in the delivery area 48.
  • An exemplary illustrated slope 50 with respect to the braking effective direction 22 is thus greater at the beginning of the adjustment in the braking effective direction 22, that is to say in the infeed area 48, than in the braking area 49.
  • the slope 50 can for example be approximately 17 ° (0.3 rad) at the beginning. amount and be reduced to less than about 5 ° (0.1 rad) after the game is canceled. This means that there is self-activity from the time the game is canceled.
  • the movement of the braking element 5 in the braking direction 22 is limited by a stop 51 of the housing part 31 '. In the in the Fig. 3 illustrated end position, the braking element 5 rests on the stop 51. This results in the maximum possible adjustment of the braking element 5 in the braking direction 22 and, accordingly, in the pressing direction 11.
  • This is preferably a coordination made that the contact pressure limiting device 24 is actuated before the end position is reached, as a result of which the counter surface 9 is somewhat indented in the pressing direction 11 against the bias of the spring assemblies 27 to 30. This allows the braking force to be adjusted. This also results in a limitation of the braking force, so that damage is prevented, particularly in the case of sensitive rails 3.
  • the dead weight of the braking element 5 can advantageously be at least partially compensated for via the spring elements 41, 42.
  • the slope 50 in the braking area 49 is smaller than a friction angle, which is determined by the sliding friction coefficient, which results from the friction pairing between the braking element 5 and the rail 3.
  • Fig. 4 shows the elevator installation 2 with the elevator car 4 and the sliding safety device 1 according to a possible embodiment of the invention.
  • the sliding safety device 1 is shown schematically here.
  • a further slide catch device 1 ' is provided, which is designed in accordance with the constant catch device 1 and which interacts in a corresponding manner with a further rail 3'.
  • the leveling device 1 is connected by means of the connecting rod 77 ( Fig. 1 ) connected to the further slide catch device 1 ', so that the two slide catch devices 1, 1' are actuated essentially synchronously.
  • the elevator car 4 is guided on the rail 3 and the further rail 3 ', which serve as guide rails 3, 3'.
  • the elevator car 4 is suspended from a traction and suspension means 52.
  • the rail 3 is divided into a plurality of sections 53, 54, only sections 53, 54 being shown for simplification. This can result in tolerance deviations from an ideal alignment in a connection region 55, at which the sections 53, 54 abut against one another in abutting fashion. Suitable measures are described below, among other things 5 to 7 explained.
  • Fig. 5 shows a detail of the in Fig. 4 shown elevator system 2 to explain a possible embodiment of the invention.
  • a situation is illustrated in which there is an offset between the sections 53, 54 of the rail 3 in the connection area 55, in which the rail sections 53, 54 abut against one another, due to tolerances during assembly or the like. This manifests itself here in the fact that a step 56 has arisen on the rail 3 against the direction of braking action 22.
  • the stage 56 represents a jump point 56 within the side surface 8.
  • a chamfer 57 on the brake element 5 is designed for functional operation and to prevent damage that could occur in particular on the brake lining 7.
  • a suitable bevel angle 58 ( Fig. 2 ) selected.
  • a corresponding chamfer 59 ( Fig. 3 ) can be formed on the counter surface 9 or the counter body 10. The chamfers 57, 59 are provided in the braking direction 22 on the braking surface 7 or the counter surface 9.
  • the chamfer angle 58 for the chamfer 57 and a chamfer angle 60 for the chamfer 59 can preferably be selected from a range from approximately 5 ° to approximately 20 °.
  • the chamfer 57 of the braking surface 7 and the chamfer 59 of the counter surface 9 are preferably each formed with a chamfer angle 59, 60 of approximately 15 °.
  • Fig. 6 shows that in Fig. 5 shown detail according to a further possible embodiment of the invention.
  • the section 54 of the rail 3 following the braking action direction 22, ie the rail section 54 is provided with chamfers 65, 66 on the connecting region 55 (rail joint).
  • the chamfer 65 is provided in relation to the braking element 5, while the chamfer 66 is provided in relation to the counter body 10.
  • Fig. 7 shows that in Fig. 5 shown detail according to a further possible embodiment of the invention.
  • chamfers 65 to 68 on the rail sections 53, 54 are provided on the connection region 55 both in and counter to the braking action direction 22. Abrasive behavior in relation to the sections 53, 54 of the rail 3 is thereby improved.
  • a length 69 of the braking surface 7 along the braking effective direction 22 must be significantly greater than the length 70 of one of the chamfers 65 to 68 considered in the braking effective direction 22.
  • the length 69 of the braking surface 7 is preferably at least four times as large as that Length 70 of a single chamfer 65 to 68.
  • the chamfers 65 to 68 are dimensioned together with the length 69 of the braking surface 7 so that a possible step formation, as it is based on the Fig. 5 is illustrated, leveled out and abrasive behavior is avoided as far as possible.
  • Leveling equalized means that a surface sliding or rubbing over the connection point 55 - such as the braking surface 7, the counter surface 9 or a guide surface of a guide shoe - does not abut a step of the rail joint, but meets corresponding chamfer surfaces of the chamfers 65 to 68 and accordingly gently is directed.
  • Levels 56 occurring within the scope of tolerances or the like can be limited, for example, to a maximum value which, depending on the application, can be in a range from approximately 0.2 mm to approximately 0.4 mm.
  • the chamfers 65 to 68 can then be dimensioned accordingly.
  • Fig. 8 shows a slide safety device 1 for an elevator installation 2 and a rail 3 in a partial, schematic representation according to a further embodiment of the invention.
  • the guide roller unit 43 is mounted here on the brake element 5.
  • the axis 47, about which the guide roller unit 43 rotates is arranged in a stationary manner on the brake element 5.
  • the guide surface 45 is arranged in a stationary manner with respect to the housing part 31 '.
  • the guide surface 45 can be configured on the housing part 31 '.
  • the holding arrangement 40 with the spring elements 41, 42 can be implemented in a corresponding manner.
  • the slope 50 of the guide surface 45 also varies in this exemplary embodiment with respect to the movement of the braking element 5, which takes place together with the guide roller unit 43, in the braking direction 22 Fig. 8 an incline 50 is shown as an example.
  • the elevator installation 2 can have one or more sliding safety devices 1.
  • the sliding safety device 1 can be directly or indirectly rigidly connected to the elevator car 4.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gleitfangvorrichtung für eine Aufzugsanlage, eine Aufzugsanlage mit einer Gleitfangvorrichtung und ein Verfahren zum Bremsen einer Aufzugskabine, das mit einer Gleitfangvorrichtung durchführbar ist.
  • Aus der EP 1 813 566 B1 ist eine Aufzugssicherheitsvorrichtung bekannt, bei der ein linear bewegbarer Bremskeil über eine schiefe Ebene geführt wird, um diesen zum Bremsen an ein Kopfstück einer Führungsschiene anzunähern. Die lineare Bewegung des Bremskeils ist somit über einen Gleitmechanismus realisiert.
  • Aus der WO 2005/044709 A1 ist eine Gleitfangvorrichtung mit einem linear bewegbaren Bremskeil bekannt. Der Bremskeil wird über eine schiefe Ebene geführt. Hierbei ist eine elektromechanische Betätigung realisiert.
  • Aus der EP0968954 oder der EP0883567 sind Fangvorrichtungen mit Transportrollen bekannt. Die Transportrollen transportieren beim Betätigen der Fangvorrichtung einen entsprechenden Fangkeil in eine Bremsstellung, indem sie zwischen Schiene und Gehäuse eingezwängt werden. Die Transportrollen sind dazu gerändelt oder gezahnt.
  • Aus der CN 2533061 ist eine Fangvorrichtung mit einer Führungsrolle bekannt, welche in einem Schlitten mit geringem Spalt angeordnet ist.
  • Sicherheitseinrichtungen, wie sie aus der EP 1 813 566 B1 oder der WO 2005/044709 A1 bekannt sind, haben den Nachteil, dass ein großer Platzbedarf für den Gleitmechanismus, mit dem der Bremskeil an die Führungsschiene gebracht wird, erforderlich ist. Damit eine ausreichende Bremskraft erzeugt werden kann, ist in Bezug auf die Führungsschiene eine geringe Neigung des Gleit- beziehungsweise Schiebemechanismus wesentlich. Zugleich muss im Ausgangszustand, also bei deaktivierter Fangvorrichtung, ein ausreichend großer Abstand des Bremskeils von dem Kopfteil der Führungsschiene gewährleistet sein. Aus diesen beiden Kriterien ergibt sich, dass der beziehungsweise die Bremskeile über einen langen Verstellweg bewegt werden müssen, was ein wesentlicher Grund für den großen Platzbedarf ist. Auch die gemäss CN 2533061 ausgeführte Sicherheitseinrichtung benötigt viel Platz, da der enge Spalt des Schlittens eine lange Führungsfläche bedingt. Bei den entsprechend der EP0968954 oder der EP0883567 ausgeführtem Lösungen ergeben sich durch die Transportrollen starke Schäden auf der Schiene.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gleitfangvorrichtung für eine Aufzugsanlage, eine Aufzugsanlage mit einer Gleitfangvorrichtung und ein Verfahren zum Bremsen einer Aufzugskabine, das mit einer Gleitfangvorrichtung durchführbar ist, anzugeben, die verbessert ausgestaltet sind. Speziell ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Gleitfangvorrichtung für eine Aufzugsanlage, eine Aufzugsanlage mit einer Gleitfangvorrichtung und ein Verfahren zum Bremsen einer Aufzugskabine, das mit einer Gleitfangvorrichtung durchführbar ist, anzugeben, die eine platzoptimierte Ausgestaltung ermöglichen beziehungsweise einen geringeren Einbauraum erfordern.
  • Im Folgenden sind Lösungen und Vorschläge für eine entsprechende Gleitfangvorrichtung, eine entsprechende Aufzugsanlage und ein entsprechendes Verfahren vorgestellt, welche zumindest Teile einer der gestellten Aufgaben lösen. Des Weiteren sind vorteilhafte ergänzende oder alternative Weiterbildungen und Ausgestaltungen angegeben.
  • Die Gleitfangvorrichtung wird bei der Montage der Aufzugsanlage auf geeignete Weise der Schiene zugeordnet, um zum Bremsen eine Zusammenwirkung zu ermöglichen. Die Schiene ist hierbei nicht notwendigerweise Bestandteil der Gleitfangvorrichtung. Insbesondere kann die Gleitfangvorrichtung auch unabhängig von solch einer Schiene und natürlich auch unabhängig von anderen Komponenten der Aufzugsanlage hergestellt und vertrieben werden.
  • Der Einsatz der Gleitfangvorrichtung bei einer Aufzugsanlage und die Realisierung eines diesbezüglichen Bremsvorgangs sind auf unterschiedliche Weise möglich. Die Aufzugsanlage kann beispielsweise auch mehrere Aufzugskabinen aufweisen, die jeweils über zumindest eine Gleitfangvorrichtung gefangen werden können. Des Weiteren ist auch der Einsatz bei Aufzugsanlagen möglich, bei denen mehrere Aufzugskabinen in einem Rahmen angeordnet sind und gemeinsam durch einen Aufzugsschacht gefahren werden. Durch ein oder mehrere Gleitfangvorrichtungen kann in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall somit direkt oder indirekt ein Fangen der ein oder mehreren Aufzugskabinen erfolgen.
  • In vorteilhafter Weise kann das Bremselement über eine einzelne Führungsrolleneinheit geführt werden. Die Führungsrolleneinheit überträgt hierbei die Anpresskraft auf ein Bremsgehäuse oder einen Gehäuseteil der Gleitfangvorrichtung. Durch die Ausgestaltung der Führungsanordnung mit der einzelnen Führungsrolleneinheit ist eine Baugröße ermöglicht, wobei dennoch ein langer Bremsbelag an dem bewegbaren Bremselement realisiert werden kann. Die einzelne Führungsrolleneinheit ermöglicht weiter, dass das Bremselement über seine ganze Länge an die Schiene angedrückt wird. Eine Pressung verteilt sich so über eine gesamte Länge des Bremselements. Allfällige Ungenauigkeiten in der Ausrichtung der Gleitfangvorrichtung zur Schiene können so egalisiert werden.
  • Im Besonderen rollt die Führungsrolleneinheit beim Bremsvorgang an der Führungsfläche ab, wobei die Führungsfläche so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements in die in der Anpressrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements degressiv erfolgt. Dies bedeutet, dass sich während des Bremsvorgangs die Übersetzung ändert, mit der sich eine Bewegung in der Bremswirkrichtung in eine Bewegung in der Anpressrichtung übersetzt. Dies bedeutet, dass sich während des Bremsvorgangs eine Steigung an der Führungsfläche ändert, mit der die Führungsrolleneinheit in Bezug auf die Bremswirkrichtung an der Führungsfläche entlanggeführt wird, was sich entsprechend auf das Bremselement überträgt. Die degressive Ausgestaltung bedingt hierbei, dass bei einem Bremsvorgang zunächst eine größere Steigung realisiert ist, um ein Zustellen des Bremselements an die Schiene über eine vergleichsweise kurze Wegstrecke in der Bremswirkrichtung zu erzielen, und anschließend die Steigung vergleichsweise gering ist, um eine ausreichende Anpresskraft in der Anpressrichtung zu erzielen.
  • Die Schiene kann in vorteilhafter Weise als metallische Schiene, die beispielsweise aus einem Stahlblech gebildet ist, ausgestaltet sein. Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann die Schiene allerdings auch als Betonschiene ausgebildet sein. Die Pressung ist dann so ausgelegt, dass die Betonoberfläche beim Anlegen des Bremselements an diese nicht abgeschert wird. Die Pressung wird hierbei vorzugsweise auf weniger als 6 N/mm2 limitiert. Eine Limitierung der Pressung aus diesem oder auch aus einem anderen Grund kann durch eine Anpresskraftbegrenzungseinrichtung für die Gegenfläche realisiert werden, wie es auch weiter unten ausgeführt ist.
  • Eine für eine Aufzugsanlage dienende Gleitfangvorrichtung weist ein bewegbares Bremselement auf, das für einen Bremsvorgang in einer Anpressrichtung zu einer Gegenfläche hin verstellbar ist, wobei im montierten Zustand der Gleitfangvorrichtung eine Schiene der Aufzugsanlage zwischen dem Bremselement und der Gegenfläche angeordnet ist, wobei eine Führungsanordnung für das Bremselement vorgesehen ist, wobei die Führungsanordnung eine Führungsfläche und eine einzelne Führungsrolleneinheit aufweist, wobei die Führungsrolleneinheit so mit der Führungsfläche zusammen wirkt, dass bei einer in einer Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements zugleich eine in der Anpressrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements erfolgt, und wobei die Anpressrichtung senkrecht zu der Bremswirkrichtung ist. Hierbei ergibt sich auch der Vorteil, dass über die einzelne Führungsrolleneinheit eine Anpresskraft begrenzt ist. Dies führt zu besonderen Vorteilen bei der Realisierung einer Aufzugsanlage mit einer Aufzugskabine, die an zumindest einer Schiene geführt ist, und zumindest einer genannten Gleitfangvorrichtung, wobei die Gleitfangvorrichtung an der Aufzugskabine angeordnet ist und zum Bremsen der Aufzugskabine bei dem Bremsvorgang mit der Schiene zusammen wirkt, wenn die Schiene in vorteilhafter Weise mit einem Hohlprofil ausgestaltet ist und wenn das Bremselement derart angeordnet ist, dass eine Bremsfläche des Bremselements einen Kopf der Schiene überragt. Denn bei dieser Ausgestaltung kann eine prinzipiell geringer belastbare Schiene, die aber kostengünstiger als beispielsweise eine entsprechend innen versteifte Schiene hergestellt werden kann, zum Einsatz kommen. In Bezug auf die prinzipiell geringere Belastbarkeit ist hierbei durch die Anordnung der Bremsfläche des Bremselements relativ zu dem Kopf der Schiene dennoch eine große Anpresskraft realisierbar, ohne dass es zu plastischen Verformungen der Schiene kommt.
  • Bei dem Verfahren zum Bremsen einer Aufzugskabine, das mit einer Gleitfangvorrichtung durchführbar ist, wird das Bremselement der Gleitfangvorrichtung für den Bremsvorgang in der Anpressrichtung zu der Gegenfläche hin verstellt, wobei die Schiene zwischen dem Bremselement und der Gegenfläche angeordnet ist, wobei ferner hierbei die einzelne Führungsrolleneinheit und die Führungsfläche der Führungsanordnung so zusammen wirken, dass bei der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements zugleich die in der Anpressrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements erfolgt, und wobei des Weiteren die Anpressrichtung senkrecht zu der Bremswirkrichtung ist. Auf diese Weise können auch durch das Verfahren entsprechende Vorteile realisiert werden.
  • Die Führungsanordnung weist eine einzelne Führungsrolleneinheit auf. Bei einer möglichen Ausgestaltung wird die Führungsrolleneinheit über eine einzelne drehbare Rolle realisiert, die um eine Achse drehbar ist. Eine mögliche Abwandlung von dieser Ausgestaltung besteht darin, die Funktionsweise solch einer einzelnen Rolle durch mehrere nebeneinander angeordnete Rollen zu realisieren, die gemeinsam um eine einzelne Achse drehbar sind. Eine einzelne Rolle kann hierdurch gewissermaßen auf mehrere Rollen aufgeteilt werden, die aber gemeinsam um eine einzelne Achse rotieren und dadurch eine entsprechende Wirkung wie eine einzelne Rolle haben. Die Führungsrolleneinheit realisiert auf diese Weise in der Regel eine geringere Anpresskraft an die Schiene als es beispielsweise mit einer schiefen Ebene, an der ein Bremskeil gleitet, der Fall ist. Dies kann allerdings gerade in Bezug auf eine Kombination mit geringer belastbaren Schienen von Vorteil sein. Über die Ausgestaltung der Führungsfläche kann im Unterschied zu einer solchen schiefen Ebene oder dergleichen eine Formung des Bewegungswegs des Bremselements während des Bremsvorgangs erfolgen. Hierbei sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, um die Zusammenwirkung des Bremselements mit der Führungsrolleneinheit umzusetzen. Unter Bremsvorgang ist in diesem Zusammenhang nicht nur das eigentliche Bremsen, sondern im Speziellen auch der Zustellvorgang des Bremskeils an die Schiene also das zur Wirkung bringen der Bremse verstanden.
  • Bei einer möglichen Ausgestaltung der Zusammenwirkung des Bremselements mit der Führungsrolleneinheit ist das Bremselement als geradlinig verschiebbarer Bremskeil ausgebildet, wobei an dem Bremskeil die Führungsfläche ausgestaltet ist, wobei der Bremskeil eine von der Führungsfläche abgewandte Bremsfläche aufweist und wobei die Bremsfläche des Bremskeils bei dem Bremsvorgang mit der Schiene zusammen wirkt. Bei dieser Ausgestaltung rollt die Führungsrolleneinheit dann während des Bremsvorgangs an der Führungsfläche des Bremskeils ab, während der Bremskeil relativ zu dem Gehäuse der Gleitfangvorrichtung geradlinig in der Bremswirkrichtung verstellt wird. Über die Geometrie der Führungsfläche an dem Bremskeil erfolgt dann gewissermaßen das Einrücken und Anpressen des Bremskeils an die Schiene, was in der Anpressrichtung erfolgt. Die Führungsrolleneinheit ist hierbei in vorteilhafter Weise in dem Bremsgehäuse oder dem entsprechenden Gehäuseteil gelagert.
  • Bei einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Zusammenwirkung des Bremselements mit der Führungsrolleneinheit ist die Führungsrolleneinheit selbst in dem Bremselement gelagert, während die Führungsfläche ortsfest bezüglich des Bremsgehäuses und vorzugsweise an dem Bremsgehäuse beziehungsweise dem Gehäuseteil selbst ausgestaltet ist. Wenn das Bremselement nun in der Bremswirkrichtung bewegt wird, dann rollt die in dem Bremselement gelagerte Führungsrolleneinheit an der Führungsfläche ab, so dass sich die Führungsrolleneinheit mit dem Bremselement in der Bremswirkrichtung relativ zu dem Gehäuseteil der Gleitfangvorrichtung bewegt. Die Lagerung der Führungsrolleneinheit in dem Bremselement ermöglicht hierbei gegebenenfalls eine noch kompaktere Ausgestaltung.
  • Im Besonderen rollt die Führungsrolleneinheit beim Bremsvorgang an der Führungsfläche ab, wobei die Führungsfläche so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements in die in der Anpressrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements degressiv erfolgt. Dies bedeutet, dass sich während des Bremsvorgangs eine Steigung an der Führungsfläche ändert, mit der die Führungsrolleneinheit in Bezug auf die Bremswirkrichtung an der Führungsfläche entlanggeführt wird, was sich entsprechend auf das Bremselement überträgt.
  • Bei einer möglichen Ausgestaltung ist es konkret von Vorteil, dass die Führungsrolleneinheit beim Bremsvorgang an der Führungsfläche abrollt, wobei die Führungsfläche so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements in die in der Anpressrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements in einem am Anfang der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung liegenden Zustellbereich, der sich so weit erstreckt, bis ein Schienenspiel zwischen dem Bremselement, der Gegenfläche und der Schiene aufgehoben ist, durch eine Steigung der Führungsfläche gegenüber der Bremswirkrichtung zwischen etwa 6° und etwa 17° liegt. Hierbei ist vorzugsweise ein degressiver Verlauf vorgesehen, der mit einer Steigung (Übersetzung) von etwa 17° (0,30) beginnt und bei dem Bremsvorgang mit zunehmender Bewegung in der Bremswirkrichtung kontinuierlich bis zu einer Steigung von etwa 6° (0,10) abnimmt. Ein konstanter Abschnitt, in dem die Steigung konstant bleibt, ist innerhalb dieses Zustellbereichs vorzugsweise nicht vorgesehen, er kann aber prinzipiell vorgesehen sein. Entsprechend ist es prinzipiell möglich, dass an den Rändern des Zustellbereichs konstante Abschnitte vorgesehen sind, in denen die Steigung beispielsweise 17° beziehungsweise 6° beträgt. Vorzugsweise ist allerdings über den Bereich bis das Schienenspiel im Wesentlichen aufgehoben ist ein degressiver Verlauf vorgegeben.
  • Die Beziehung von Steigung und Übersetzung ergibt sich daraus, dass der Tangens des Winkels der Steigung gleich dem Verhältnis der in der Anpressrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements zu der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements ist. Da definitionsgemäß 180° = π rad = π ist und der Tangens für kleine Winkel näherungsweise gleich dem Winkel selbst ist, ist für kleine Winkel dieses Verhältnis näherungsweise gleich dem Winkel der Steigung. An einer Stelle mit einer Steigung von 6° oder genauer gesagt einem Winkel der Steigung von 6° = 0,1047 rad ist die Übersetzung gleich 0,1051. Dies bedeutet näherungsweise, dass sich an dieser Stelle eine (kleine) Verstellung in der Bremswirkrichtung von beispielsweise 1 mm in eine Verstellung von 0,1 mm in der Anpressrichtung übersetzt.
  • Zusätzlich oder alternativ ist es von Vorteil, dass die Führungsrolleneinheit beim Bremsvorgang an der Führungsfläche abrollt, wobei die Führungsfläche so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements in die in der Anpressrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements nach einem am Anfang der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung liegenden Zustellbereich, der sich so weit erstreckt, bis ein Schienenspiel zwischen dem Bremselement, der Gegenfläche und der Schiene aufgehoben ist, durch eine Steigung der Führungsfläche gegenüber der Bremswirkrichtung kleiner als ein durch den durch die Reibpaarung zwischen dem Bremselement und der Schiene bestimmten Gleitreibungskoeffizienten bestimmter Reibungswinkel und/oder kleiner als etwa 6° ist. Der aus dem Gleitreibungskoeffizienten bestimmte Reibungswinkel ergibt sich hierbei derart, dass der Tangens des Reibungswinkels zumindest gleich dem Gleitreibungskoeffizienten der Reibpaarung zwischen dem Bremselement, insbesondere einem Bremsbelag des Bremselements, und der Schiene ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass nach Aufhebung des Schienenspiels, bedingt durch die bewirkte Reibkraft, das Bremselement selbsttätig weiterbewegt wird. Dadurch wird die Schiene weiter geklemmt. Dadurch wird eine ausreichend große Anpresskraft ermöglicht, die aber auf geeignete Weise, insbesondere durch eine Anpresskraftbegrenzungseinrichtung, begrenzt sein kann oder sein muss.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass die Führungsrolleneinheit beim Bremsvorgang an der Führungsfläche abrollt, wobei die Führungsfläche so ausgestaltet ist, dass sich eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements in die in der Anpressrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements mit zunehmender in der Bremsrichtung erfolgender Verstellung zumindest teilweise ändert. Die Veränderung erfolgt dabei vorzugsweise in kontinuierlichen kleinen Schritten derart, dass keine sprunghaften Veränderungen der Übersetzung auftreten. Streckenweise oder in Teilbereichen kann die Übersetzung aber konstant sein. Dies wird im gesamten beispielsweise durch eine entsprechend geformte Neigung der Führungsfläche erreicht. Hierdurch ist zunächst eine vorteilhafte schnelle Annäherung der Führungsrolleneinheit an die Schiene möglich und anschließend eine gleichmäßige Verstärkung der Anpresskraft erzielbar, bis diese gegebenenfalls auf geeignete Weise limitiert ist. Beispielsweise weist die Neigungsfläche dementsprechend zu Beginn der in der Bremswirkrichtung erfolgenden Verstellung des Bremselements eine grosse Steigung auf die kontinuierlich abflacht, bis im Bereich des aufgehobenen Schienenspiels die Neigungsfläche in eine konstante Steigung übergeht.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass ein Anschlag für das Bremselement vorgesehen ist, der die in der Bremswirkrichtung erfolgende Verstellung des Bremselements begrenzt. Damit wird einer Überlastung und damit verbundener Selbstzerstörung des Bremsgehäuses vorgebeugt. Ferner ist es vorteilhaft, dass die Gegenfläche gegen eine Vorspannung einer Anpresskraftbegrenzungseinrichtung in der Anpressrichtung verstellbar ist. Speziell die Kombination dieser beiden Maßnahmen hat wesentliche Vorteile. Vorzugsweise ist hierfür eine Abstimmung vorgegeben, bei der der Anschlag so realisiert ist, dass bereits vor dem Anschlagen an diesem die über die Führungsanordnung vermittelte Anpresskraft die anfängliche Vorspannung der Anpresskraftbegrenzungseinrichtung übersteigt. Somit kommt es zu einer Aktivierung der Anpresskraftbegrenzungseinrichtung in der Anpressrichtung, was die Anpresskraft limitiert und zugleich eine Einstellung der Anpresskraft über die Anpresskraftbegrenzungseinrichtung ermöglicht. Dies kann aus unterschiedlichen Gründen wesentlich sein. Die Limitierung der Anpresskraft kann hierbei durch die konstruktive Ausgestaltung der Schiene bestimmt sein. Um dennoch eine große Bremskraft zu erzielen, kann eine genaue Einstellung unter dieser Limitierung sinnvoll sein. Die Limitierung der Anpresskraft kann allerdings auch aus anderen Gründen erfolgen, beispielsweise um eine maximale Bremskraft und damit eine maximale Verzögerung der Aufzugskabine vorzugeben.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass eine Halteanordnung vorgesehen ist, die so mit dem Bremselement zusammen wirkt, dass das Bremselement beim Bremsvorgang und/oder bei einer Positionierung des Bremselements in seiner Bereitschaftsstellung in Kontakt mit der Führungsrolleneinheit ist. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass die Halteanordnung zumindest ein Federelement aufweist, das das Bremselement an der Führungsrolleneinheit hält, und/oder dass die Halteanordnung zumindest ein Federelement aufweist, das das Bremselement so an der Führungsrolleneinheit hält, dass ein Eigengewicht des Bremselements zumindest teilweise kompensiert ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Bremselement entsprechend der durch die Führungsanordnung bestimmten Bewegung an die Schiene angelegt und anschließend weiter geführt wird, bis beispielsweise der Anschlag erreicht ist. Hierdurch kann auch ein zu früher Kontakt des Bremselements mit der Schiene, der aufgrund der Reibung dazu führen kann, dass das Bremselement gegen die Führungsrolleneinheit schlägt, vermieden werden. Über das Federelement kann zudem erreicht werden, dass das an die Schiene angelegte Bremselement vorzugsweise weitgehend mit der auftretenden Reibkraft in der Bremswirkrichtung verstellt wird, da das Eigengewicht des Bremselements bereits kompensiert ist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass eine Betätigungseinrichtung vorgesehen ist, die zusammen mit der Führungsrolleneinheit das Bremselement so an die Schiene verstellt, dass durch eine Reibung zwischen dem Bremselement und der Schiene eine weitere Verstellung des Bremselement in der Bremswirkrichtung ermöglicht ist, wobei die Betätigungseinrichtung vorzugsweise durch einen mechanischen Geschwindigkeitsbegrenzer und/oder vorzugsweise auf elektromagnetische Weise auslösbar ist. Über die Betätigungseinrichtung kann das Bremselement in der Bremswirkrichtung verstellt werden, bis dieses an der Schiene anliegt, da die Führungsanordnung die entsprechende Übersetzung der Bewegung in die Anpressrichtung ermöglicht.
  • Somit kann eine platzsparende Bremse in Form der Gleitfangvorrichtung realisiert werden, die speziell für eine als Hohlschiene ausgebildete Schiene dient. Das Bremselement kann hierbei je nach Ausgestaltung als Bremskeil ausgebildet sein, der über eine einzelne Führungsrolleneinheit der Führungsanordnung geführt wird. Die Führungsrolleneinheit überträgt hierbei die Presskraft auf ein Gehäuseteil (Bremsgehäuse). Über ein oder mehrere Federelemente, insbesondere Rückhaltefedern, die auf das Bremselement wirken, kann die Einrückbewegung unterstützt werden, da die durch die Masse des Bremselements bedingte Gewichtskraft teilweise kompensiert werden kann.
  • Die Gleitfangvorrichtung kann hierbei besonders für kleine Anpresskräfte ausgelegt werden, so dass diese besonders für Hohlschienen geeignet ist. Die degressive Übersetzung ermöglicht hierbei eine schnelle Zustellung bei geringerer Bauhöhe oder eine Verwendung langer Bremselemente bei üblichen Bauhöhen. Lange Bremselemente ermöglichen eine Flächenpressung zwischen Schiene und Brems- oder Gegenfläche gering zu halten.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Gleitfangvorrichtung für eine Aufzugsanlage und eine Schiene in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Gleitfangvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung aus der mit II bezeichneten Blickrichtung in einem unbetätigten Ausgangszustand;
    • Fig. 3 die in Fig. 2 dargestellte Gleitfangvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung im betätigten Zustand;
    • Fig. 4 eine Aufzugsanlage mit einer Aufzugskabine und einer Gleitfangvorrichtung entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung;
    • Fig. 5 ein Detail der in Fig. 4 dargestellten Aufzugsanlage zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung;
    • Fig. 6 das in Fig. 5 dargestellte Detail entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung;
    • Fig. 7 das in Fig. 5 dargestellte Detail entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung und
    • Fig. 8 eine Gleitfangvorrichtung für eine Aufzugsanlage und eine Schiene in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Gleitfangvorrichtung 1 für eine Aufzugsanlage 2 (Fig. 4) und eine Schiene 3 in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Gleitfangvorrichtung 1 dient hierbei zum Bremsen einer Aufzugskabine 4 (Fig. 4) der Aufzugsanlage 2 während eines Bremsvorgangs.
  • Während eines Bremsvorgangs wirkt die Gleitfangvorrichtung 1 über ein Bremselement 5 mit einem Kopf 6 der Schiene 3 zusammen. Eine Bremsfläche 7 beziehungsweise ein Bremsbelag 7 ist hierbei einer Seitenfläche 8 des Kopfs 6 der Schiene 3 zugewandt.
  • Ferner weist die Gleitfangvorrichtung 1 eine Gegenfläche 9 auf, die an einem Gegenkörper 10 ausgebildet und der Bremsfläche 7 des Bremselements 5 zugewandt ist.
  • Bei einer Betätigung wird das Bremselement 5 in einer Anpressrichtung 11 in Richtung auf die Gegenfläche 9 verstellt. Hierbei ist zunächst ein Schienenspiel 12, 13 durch einen Zwischenraum 12 zwischen der Bremsfläche 7 und der Seitenfläche 8 der Schiene 3 sowie einen Zwischenraum 13 zwischen der Gegenfläche 9 und einer weiteren Seitenfläche 14 des Kopfs 6 der Schiene 3 vorgegeben. Über einen am Anfang des Bremsvorgangs realisierten Zustellbereich wird dieses Schienenspiel 12, 13 aufgehoben. Dann liegen einerseits die Bremsfläche 7 und andererseits die Gegenfläche 9 an den Seitenflächen 8, 14 des Kopfes 6 an.
  • Nachdem das Schienenspiel 12, 13 aufgehoben ist, kommt es durch die Reibung zwischen der Bremsfläche 7 und der Seitenfläche 8 des Kopfes 6 zu einer Bremswirkung. Die Gegenfläche 9 kann hierbei ebenfalls die Funktion einer Bremsfläche aufweisen beziehungsweise kann der Gegenkörper 10 mit einem Bremsbelag 9 versehen sein, um eine beidseitige Bremswirkung zu erzielen.
  • Die Schiene 3 weist den Kopf 6 und einen Fuss 20 auf. Zumindest der Kopf 6 der Schiene 3 ist als Hohlprofil ausgestaltet. Der Kopf 6 umfasst zumindest eine Kopfwand 21 und seitlich an die Kopfwand 21 angrenzende Seitenflächen 8, 14. Die Seitenflächen 8, 14 sind im Wesentlichen rechtwinklig zur Kopfwand 21 angeordnet. Der Kopf 6 der Schiene 3 schliesst den Teil der Schiene 3 beziehungsweise der Seitenflächen 8, 14 ein, der oder die zum Bremsen einerseits mit der Bremsfläche 7 und andererseits mit der Gegenfläche 9 zusammen wirkt oder wirken.
  • Hinsichtlich der Bremswirkung der Gleitfangvorrichtung 1 ist eine Bremswirkrichtung 22 (Fig. 2) vorgegeben, die in diesem Ausführungsbeispiel vertikal nach oben orientiert ist. Die Bremswirkrichtung 22 verläuft hierbei entlang der Schiene 3. Dementsprechend ist in diesem Ausführungsbeispiel die Anpressrichtung 11, die senkrecht zu der Bremswirkrichtung 22 ist, horizontal orientiert. In Bezug auf die drei Raumdimensionen verbleibt eine weitere Richtung 23, die sowohl senkrecht zu der Anpressrichtung 11 als auch senkrecht zu der Bremswirkrichtung 22 orientiert ist. Die Richtung 23 zeichnet sich ferner dadurch aus, dass diese von dem Fuß 20 zu dem Kopf 6 der Schiene 3 orientiert ist.
  • Die Anordnung 100 der Bremsfläche 7, der Gegenfläche 9 und des Kopfes 6 der Schiene 3 ist so vorgegeben, dass einerseits die Bremsfläche 7 und andererseits die Gegenfläche 9 den Kopf 6 an der Kopfwand 21 in der Richtung 23 überragen. Somit überragen die Bremsfläche 7 und die Gegenfläche 9 den Kopf 6 der Schiene 3 an seiner Kopfwand 21 des Kopfes 6 der Schiene 3 in der Richtung 23. Die Gegenfläche 9 kann hierbei als weitere Bremsfläche 9 ausgebildet sein.
  • Somit ist eine Anordnung 100 für die Aufzugsanlage 2 mit der Gleitfangvorrichtung 1 und der Schiene 3 gebildet, wobei die Gleitfangvorrichtung 1 zum Bremsen der Aufzugskabine 4 mit der Schiene 3 zusammen wirkt. Die Schiene 3 umfasst den Kopf 6, wobei der Kopf 6 der Schiene 3 als Hohlprofil ausgestaltet ist und wobei die Bremsfläche 7 der Gleitfangvorrichtung 1 so mit der Schiene 3 zusammen wirkt, dass die Bremsfläche 7 den Kopf 6 der Schiene 3 überragt. Ferner überragt in entsprechender Weise die der Bremsfläche 7 zugewandte Gegenfläche 9 den Kopf 6 der Schiene 3.
  • Die Seitenfläche 8, die Kopfwand 21 und die Seitenfläche 14 sind in Form eines U-Profils mit zwei rechten Winkeln angeordnet. Ferner sind die Bremsfläche 7 und die Gegenfläche 9 parallel zueinander orientiert, wenn diese in Kontakt mit dem Kopf 6 stehen, um die Bremswirkung zu erzielen. Die Kopfwand 21 ist dadurch sowohl senkrecht zu der Bremsfläche 7 als auch senkrecht zu der Gegenfläche 9 orientiert. Hierdurch ergibt sich auch, dass die Richtung 23 senkrecht zu der Kopfwand 21 orientiert ist.
  • Die Bremsfläche 7 hat eine horizontale Breite B, die sich in eine Überragbreite b1 und eine Auflagebreite b2 aufteilt. Die Bremswirkung wird hierbei durch das Anliegen der Bremsfläche 7 über die Auflagebreite b2 an der Seitenfläche 8 erzielt. Mit der Überragbreite b1 steht die Bremsfläche 7 in der Richtung 23 über den Kopf 6 horizontal hinaus, so dass dieser Teil der Bremsfläche 7 nicht zur Bremswirkung beiträgt. Vorzugsweise beträgt die Überragbreite b1 weniger als 50 %, vorzugsweise etwa 20 % bis etwa 30 % der Breite B der Bremsfläche 7. Eine entsprechende Betrachtung ist für die Gegenfläche 9 möglich. Hierbei ergibt sich ebenfalls eine Aufteilung der Gegenfläche 9 in eine Überragbreite und eine Auflagebreite, wobei die Überragbreite weniger als 50 %, vorzugsweise etwa 20 % bis etwa 30 %, der Breite der Gegenfläche 9 beträgt.
  • Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass beim Anpressen der Bremsfläche 7 in der Anpressrichtung 11 an den Kopf 6 die Kopfwand 21 die auftretenden Kräfte optimal aufnehmen kann, um ein Verbiegen des Kopfes 6 an seinen Seitenflächen 8, 14 zu verhindern. Ferner sind eine zulässige Anpresskraft, mit der die Bremsfläche 7 gegen die Schiene 3 pressbar ist, und eine Größe der Bremsfläche 7 so vorgegeben, dass bei einem Anpressen der Bremsfläche 7 gegen die Schiene 3 mit der zulässigen Anpresskraft keine bleibende plastische Verformung des Kopfes 6 der Schiene 3 auftritt. Hierbei ist eine Begrenzung der Anpresskraft über eine Anpresskraftbegrenzungseinrichtung 24, die in diesem Ausführungsbeispiel zwei Säulen 25, 26 mit je zwei Federpaketen 27 bis 30 aufweist, möglich.
  • Die Schiene 3 kann aus einem einzigen, unverstärkten Stahlblech geformt sein, wobei eine Materialstärke des Hohlprofils der Schiene 3 in einem Bereich von etwa 2,0 mm bis etwa 3,0 mm liegen kann.
  • Die Gleitfangvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 31 auf. Das Gehäuse 31 beziehungsweise ein im Gehäuse 31 verschiebbar gelagerter Gehäuseteil 31' ist in dieser Ausführung seitlich verschiebbar befestigt, so dass sich der Gehäuseteil 31'seitlich einstellen kann. Dazu ist der Gehäuseteil 31' auf Gleitbolzen 74 gelagert, wobei es im unbetätigten Ausgangszustand von elastischen Elementen 75 an eine seitliche Anschlagschraube 76 gedrückt wird. Der Gehäuseteil 31', wie auch das äussere Gehäuse 31 kann eine geschweisste Konstruktion oder eine Gusskonstruktion sein.
  • Das Bremselement 5 ist relativ zu dem Gehäuseteil 31' verstellbar. Hierbei ist eine Betätigungseinrichtung 32 vorgesehen, die eine Verstellung des Bremselements 5 an die Schiene 3 ermöglicht. Die Betätigungseinrichtung 32 ist mittels einer Verbindungsstange 77 zu einer zweiten Gleitfangvorrichtung 1' verbunden. Die weitere Ausgestaltung der Gleitfangvorrichtung 1 ist im Folgenden auch unter Bezugnahme auf die Fig. 2 weiter beschrieben.
  • Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Gleitfangvorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung aus der mit II bezeichneten Blickrichtung in einem unbetätigten Ausgangszustand. Im Ausgangszustand ist das Bremselement 5 von der Schiene 3 beabstandet. Über einen Hebel 33 und Elemente 34, 35 der Betätigungseinrichtung 32 wird das Bremselement 5 hierbei in der Ausgangsstellung gehalten. Außerdem ist eine Halteanordnung 40 vorgesehen, die Federelemente 41, 42 umfasst. Die Federelemente 41, 42 sind hierbei vorgespannt. Des Weiteren ist eine Führungsrolleneinheit 43 vorgesehen, die in diesem Ausführungsbeispiel durch eine einzelne Führungsrolle 43 gebildet ist. Die Federelemente 41, 42 halten das Bremselement 5 an der Führungsrolle 43. Dadurch ist eine Führungsanordnung 44 gegeben, die die Führungsrolle 43 und eine in diesem Ausführungsbeispiel an dem Bremselement 5 ausgebildete Führungsfläche 45 umfasst. Durch die Halteanordnung 40 ist die Führungsfläche 45 und damit das Bremselement 5 in diesem Ausführungsbeispiel in ständigem Kontakt mit der Führungsrolle 43 gehalten.
  • Fig. 3 zeigt die in Fig. 2 dargestellte Gleitfangvorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung im betätigten Zustand. Bei der Betätigung wird, beispielsweise unter einer Kraftwirkung eines Geschwindigkeitsbegrenzers, eine Lasche 46 der Betätigungseinrichtung 32 betätigt, die über das Element 34 den Hebel 33 betätigt. Im unbetätigten Ausgangszustand (Fig. 2) ist die Lasche 46 mittels Rückhalteelementen 72 gehalten. Die Rückhalteelemente 72 umfassen Federelemente oder Magnete oder Klinken, welche die Lasche 46 mit vorbestimmten Kräften im unbetätigten Ausgangszustand halten. Weiter ist ein Betätigungs- oder Schwenkbereich der Lasche 46 durch beidseitige Endanschläge 73 begrenzt. Bei der Betätigung der Lasche 46 überträgt das Element 35 die Bewegung des Hebels 33 in eine Verstellung des Bremselements 5 in der Bremswirkrichtung 22. Die Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung 32 kann auch mittels andersartiger Hebelgestaltung ausgeführt werden. Das Bremselement 5 ist als geradlinig bewegbarer Bremskeil ausgebildet. Bei der Verstellung des Bremselements 5 rollt die Führungsrolle 43 an der Führungsfläche 45 ab. In diesem Ausführungsbeispiel rotiert die Führungsrolle 43 um ihre ortsfest bezüglich des Gehäuseteils 31' angeordnete Achse 47. Über die Geometrie der Führungsfläche 45 übersetzt sich die Bewegung des Bremselements 5 in der Bremswirkrichtung 22 in eine gleichzeitige Bewegung des Bremselements 5 in der Anpressrichtung 11. Dadurch wird das Bremselement 5 zunächst mit seiner Bremsfläche 7 an die Seitenfläche 8 der Schiene 3 angelegt. Die Lagerung des Gehäuseteils 31' der Gleitfangvorrichtung 1 relativ zu der Schiene 3 ist hierbei so vorgegeben, dass sich beidseitig der Schiene 3 das Schienenspiel 12, 13 aufhebt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass durch das Anpressen des Bremselements 5 an die Schiene 3 auch die Gegenfläche 9 an die Schiene 3 gezogen wird.
  • Ein in Fig. 3 veranschaulichter Zustellbereich 48 an der Führungsfläche 45 dient hierbei zum Anlegen des Bremselements 5 an die Schiene 3. In einem sich an den Zustellbereich 48 anschließenden Bremsbereich 49 erfolgt dann die eigentliche Bremswirkung. Hierbei ist eine degressive Ausgestaltung der Führungsfläche 45 vorgegeben. In dem Zustellbereich 48 wird das Schienenspiel 12, 13 schnell geschlossen. Eine exemplarisch veranschaulichte Steigung 50 bezüglich der Bremswirkrichtung 22 ist somit am Anfang der in der Bremswirkrichtung 22 erfolgenden Verstellung, also in dem Zustellbereich 48, größer als in dem Bremsbereich 49. Die Steigung 50 kann beispielsweise am Beginn etwa 17° (0,3 rad) betragen und nach der Spielaufhebung auf weniger als etwa 5° (0,1 rad) verringert werden. Damit ist ab dem Zeitpunkt der Spielaufhebung eine Selbstbetätigung gegeben.
  • Die Bewegung des Bremselements 5 in der Bremswirkrichtung 22 ist durch einen Anschlag 51 des Gehäuseteil 31' begrenzt. In der in der Fig. 3 dargestellten Endstellung liegt das Bremselement 5 an dem Anschlag 51 an. Hierbei ergibt sich die maximal mögliche Verstellung des Bremselements 5 in der Bremswirkrichtung 22 und dementsprechend auch in der Anpressrichtung 11. Hierbei ist vorzugsweise dahingehend eine Abstimmung vorgenommen, dass die Anpresskraftbegrenzungseinrichtung 24 bereits vor dem Erreichen der Endstellung betätigt wird, wodurch die Gegenfläche 9 gegen die Vorspannung der Federpakete 27 bis 30 in der Anpressrichtung 11 etwas eingerückt wird. Dadurch kann die Bremskraft eingestellt werden. Dadurch ergibt sich auch eine Limitierung der Bremskraft, so dass insbesondere bei empfindlichen Schienen 3 eine Beschädigung verhindert ist.
  • Bei einem Einbau der Gleitfangvorrichtung 1 in der beschriebenen Weise, bei der die Bremswirkrichtung 22 nach oben zeigt, kann in vorteilhafter Weise das Eigengewicht des Bremselements 5 über die Federelemente 41, 42 zumindest teilweise kompensiert werden.
  • Durch die reduzierte Steigung 50 im Bremsbereich 49 wird eine langsame Zustellung und somit ein langsamer Kraftaufbau zum Erzeugen der Bremswirkung erzielt. Die Steigung 50 im Bremsbereich 49 ist hierbei kleiner als ein Reibungswinkel, der durch den Gleitreibungskoeffizienten bestimmt ist, der sich aus der Reibpaarung zwischen dem Bremselement 5 und der Schiene 3 ergibt.
  • Fig. 4 zeigt die Aufzugsanlage 2 mit der Aufzugskabine 4 und der Gleitfangvorrichtung 1 entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Die Gleitfangvorrichtung 1 ist hierbei schematisch dargestellt. Ferner ist eine weitere Gleitfangvorrichtung 1' vorgesehen, die entsprechend der Gleichfangvorrichtung 1 ausgebildet ist und die in entsprechender Weise mit einer weiteren Schiene 3' zusammenwirkt. Die Gleichfangvorrichtung 1 ist mittels der Verbindungsstange 77 (Fig. 1) mit der weiteren Gleitfangvorrichtung 1' verbunden, so dass die beiden Gleitfangvorrichtungen 1, 1' im wesentlichen synchron betätigt werden. Die Aufzugskabine 4 ist an der Schiene 3 und der weiteren Schiene 3' geführt, die als Führungsschienen 3, 3' dienen. Die Aufzugskabine 4 ist an einem Zug- und Tragmittel 52 aufgehängt.
  • Die Schiene 3 ist bei dieser möglichen Ausgestaltung in mehrere Abschnitte 53, 54 aufgeteilt, wobei zur Vereinfachung nur die Abschnitte 53, 54 dargestellt sind. Hierbei kann es in einem Verbindungsbereich 55, an dem die Abschnitte 53, 54 auf Stoß aneinander anliegen, zu Toleranzabweichungen von einer idealen Ausrichtung kommen. Geeignete Maßnahmen sind nachfolgend unter anderem anhand der Fig. 5 bis 7 erläutert.
  • Fig. 5 zeigt ein Detail der in Fig. 4 dargestellten Aufzugsanlage 2 zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Hierbei ist eine Situation veranschaulicht, bei der sich zwischen den Abschnitten 53, 54 der Schiene 3 im Verbindungsbereich 55, in dem die Schienenabschnitte 53, 54 auf Stoß aneinander anliegen, aufgrund von Toleranzen bei der Montage oder dergleichen ein Versatz ergibt. Dies äußert sich hier darin, dass entgegen der Bremswirkrichtung 22 eine Stufe 56 an der Schiene 3 entstanden ist. Die Stufe 56 stellt eine Sprungstelle 56 innerhalb der Seitenfläche 8 dar.
  • Bei der Betätigung der Gleitfangvorrichtung 1 kann die Situation auftreten, dass die Bremsfläche 7 des Bremselements 5 im Bereich des Abschnitts 53 an die Schiene 3 angelegt wird und noch während des Bremsvorgangs ein Übergang auf den Abschnitt 54 der Schiene 3 erfolgt. Für einen funktionsgemäßen Betrieb und zur Verhinderung von Beschädigungen, die insbesondere am Bremsbelag 7 auftreten könnten, ist eine Fase 57 an dem Bremselement 5 ausgestaltet. Hierbei ist ein geeigneter Fasenwinkel 58 (Fig. 2) gewählt. Eine entsprechende Fase 59 (Fig. 3) kann an der Gegenfläche 9 beziehungsweise dem Gegenkörper 10 ausgebildet sein. Die Fasen 57, 59 sind in der Bremswirkrichtung 22 an der Bremsfläche 7 beziehungsweise der Gegenfläche 9 vorgesehen. Der Fasenwinkel 58 für die Fase 57 und ein Fasenwinkel 60 für die Fase 59 können vorzugsweise aus einem Bereich von etwa 5° bis etwa 20° gewählt sein. Vorzugsweise sind die Fase 57 der Bremsfläche 7 und die Fase 59 der Gegenfläche 9 mit jeweils einem Fasenwinkel 59, 60 von etwa 15° ausgebildet.
  • Fig. 6 zeigt das in Fig. 5 dargestellte Detail entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist an dem Verbindungsbereich 55 (Schienenstoß) der entgegen der Bremswirkrichtung 22 folgende Abschnitt 54 der Schiene 3, also der Schienenabschnitt 54, mit Fasen 65, 66 versehen. Hierbei ist die Fase 65 in Bezug auf das Bremselement 5 vorgesehen, während die Fase 66 in Bezug auf den Gegenkörper 10 vorgesehen ist.
  • Fig. 7 zeigt das in Fig. 5 dargestellte Detail entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel sind an dem Verbindungsbereich 55 sowohl in als entgegen der Bremswirkrichtung 22 Fasen 65 bis 68 an den Schienenabschnitten 53, 54 vorgesehen. Ein abrasives Verhalten in Bezug auf die Abschnitte 53, 54 der Schiene 3 wird dadurch verbessert. Es versteht sich, dass hierfür eine Länge 69 der Bremsfläche 7 entlang der Bremswirkrichtung 22 deutlich größer sein muss als die in der Bremswirkrichtung 22 betrachtete Länge 70 einer der Fasen 65 bis 68. Vorzugsweise ist die Länge 69 der Bremsfläche 7 mindestens viermal so groß wie die Länge 70 einer einzelnen Fase 65 bis 68.
  • Die Fasen 65 bis 68 sind in Zusammenschau mit der Länge 69 der Bremsfläche 7 so dimensioniert, dass eine mögliche Stufenbildung, wie sie anhand der Fig. 5 veranschaulicht ist, egalisiert und ein abrasives Verhalten möglichst vermieden ist. Stufenbildung egalisiert bedeutet, dass eine über die Verbindungsstelle 55 gleitende oder reibende Fläche - wie die Bremsfläche 7, die Gegenfläche 9 oder eine Führungsfläche eines Führungsschuhs - nicht an einer Stufe des Schienenstosses ansteht, sondern auf entsprechende Fasenflächen der Fasen 65 bis 68 trifft und entsprechend sanft gelenkt wird.
  • Im Rahmen von Toleranzen oder dergleichen auftretenden Stufen 56 können beispielsweise auf einen Maximalwert begrenzt werden, der je nach Anwendungsfall in einem Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm liegen kann. Dementsprechend kann dann die Dimensionierung der Fasen 65 bis 68 erfolgen.
  • Fig. 8 zeigt eine Gleitfangvorrichtung 1 für eine Aufzugsanlage 2 und eine Schiene 3 in einer auszugsweisen, schematischen Darstellung entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Unterschied zu dem anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Führungsrolleneinheit 43 hier an dem Bremselement 5 gelagert. Dies bedeutet, dass die Achse 47, um die die Führungsrolleneinheit 43 rotiert, ortsfest an dem Bremselement 5 angeordnet ist. Die Führungsfläche 45 ist bei dieser Ausgestaltung ortsfest zu dem Gehäuseteil 31' angeordnet. Insbesondere kann die Führungsfläche 45 an dem Gehäuseteil 31' ausgestaltet sein. Somit ist eine weitere mögliche Ausbildung für die Führungsanordnung 44 charakterisiert. Die Halteanordnung 40 mit den Federelementen 41, 42 kann in entsprechender Weise realisiert werden. Die Steigung 50 der Führungsfläche 45 variiert in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls in Bezug auf die Bewegung des Bremselements 5, die zusammen mit der Führungsrolleneinheit 43 erfolgt, in der Bremswirkrichtung 22. In der Fig. 8 ist exemplarisch eine Steigung 50 dargestellt.
  • Es versteht sich, dass die Aufzugsanlage 2 je nach Ausgestaltung ein oder mehrere Gleitfangvorrichtungen 1 aufweisen kann. Die Gleitfangvorrichtung 1 kann hierbei direkt oder indirekt starr mit der Aufzugskabine 4 verbunden sein. Die Schienen 3, 3' sind ortsfest in einem Aufzugsschacht 71 angeordnet, durch den die Aufzugskabine 4 im Betrieb verfahrbar ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele und möglichen Ausgestaltungen beschränkt.

Claims (14)

  1. Gleitfangvorrichtung (1) für eine Aufzugsanlage (2) mit einem bewegbaren Bremselement (5), das für einen Bremsvorgang in einer Anpressrichtung (11) zu einer Gegenfläche (9) hin verstellbar ist, wobei im montierten Zustand eine Schiene (3) zwischen dem Bremselement (5) und der Gegenfläche (9) angeordnet ist, wobei eine Führungsanordnung (44) für das Bremselement (5) vorgesehen ist, wobei die Führungsanordnung (44) eine Führungsfläche (45) und eine einzelne Führungsrolleneinheit (43) aufweist, wobei die Führungsrolleneinheit (43) so mit der Führungsfläche (45) zusammen wirkt, dass bei einer in einer Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung des Bremselements (5) zugleich eine in der Anpressrichtung (11) erfolgende Verstellung des Bremselements (5) erfolgt, wobei die Anpressrichtung (11) senkrecht zu der Bremswirkrichtung (22) ist und wobei die Führungsrolleneinheit (43) beim Bremsvorgang an der Führungsfläche (45) abrollt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (45) so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung des Bremselements (5) in die in der Anpressrichtung (11) erfolgende Verstellung des Bremselements (5) degressiv erfolgt.
  2. Gleitfangvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsrolleneinheit (43) eine einzelne um eine Achse (47) drehbare Rolle (43) oder mehrere gemeinsam um eine einzelne Achse (47) drehbare Rollen (43) aufweist.
  3. Gleitfangvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bremselement (5) als Bremskeil (5) ausgebildet ist, dass an dem Bremskeil (5) die Führungsfläche (45) ausgestaltet ist, dass der Bremskeil (5) eine von der Führungsfläche (45) abgewandte Bremsfläche (7) aufweist und dass die Bremsfläche (7) des Bremskeils (5) bei dem Bremsvorgang mit der Schiene (3) zusammen wirkt.
  4. Gleitfangvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsrolleneinheit (43) in einem Gehäuseteil (31') gelagert ist.
  5. Gleitfangvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsfläche (45) ortsfest bezüglich einem Gehäuseteil (31') ist und dass die Führungsrolleneinheit (43) in dem Bremselement (5) gelagert ist.
  6. Gleitfangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsrolleneinheit (43) beim Bremsvorgang an der Führungsfläche (45) abrollt, wobei die Führungsfläche (45) so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung des Bremselements (5) in die in der Anpressrichtung (11) erfolgende Verstellung des Bremselements (5) in einem am Anfang der in der Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung liegenden Zustellbereich, der sich so weit erstreckt, bis ein Schienenspiel (12, 13) zwischen dem Bremselement (5), der Gegenfläche (9) und der Schiene (3) aufgehoben ist, durch eine Steigung (50) der Führungsfläche (45) gegenüber der Bremswirkrichtung (22) zwischen etwa 6° und etwa 17° liegt,
    und/oder
    dass die Führungsrolleneinheit (43) beim Bremsvorgang an der Führungsfläche (45) abrollt, wobei die Führungsfläche (45) so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung des Bremselements (5) in die in der Anpressrichtung (11) erfolgende Verstellung des Bremselements (5) nach einem am Anfang der in der Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung liegenden Zustellbereich (48), der sich so weit erstreckt, bis ein Schienenspiel (12, 13) zwischen dem Bremselement (5), der Gegenfläche (9) und der Schiene (3) aufgehoben ist, durch eine Steigung (50) der Führungsfläche (45) gegenüber der Bremswirkrichtung (22) kleiner als ein durch den durch die Reibpaarung zwischen dem Bremselement (5) und der Schiene (3) bestimmten Gleitreibungskoeffizienten bestimmter Reibungswinkel und/oder kleiner als etwa 6° ist,
    und/oder
    dass die Führungsrolleneinheit (43) beim Bremsvorgang an der Führungsfläche (45) abrollt, wobei die Führungsfläche (45) so ausgestaltet ist, dass eine Übersetzung der in der Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung des Bremselements (5) in die in der Anpressrichtung (11) erfolgende Verstellung des Bremselements (5) mit zunehmender in der Bremswirkrichtung (22) erfolgender Verstellung zumindest teilweise ändert.
  7. Gleitfangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Anschlag (51) für das Bremselement (5) vorgesehen ist, der die in der Bremswirkrichtung (22) erfolgende Verstellung des Bremselements (5) begrenzt.
  8. Gleitfangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gegenfläche (9) gegen eine Vorspannung einer Anpresskraftbegrenzungseinrichtung (24) in der Anpressrichtung (11) verstellbar ist.
  9. Gleitfangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Halteanordnung (40) vorgesehen ist, die so mit dem Bremselement (5) zusammen wirkt, dass das Bremselement (5) beim Bremsvorgang und/oder bei einer Positionierung des Bremselements (5) in seiner Bereitschaftsstellung in Kontakt mit der Führungsrolleneinheit (43) ist.
  10. Gleitfangvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteanordnung (40) zumindest ein Federelement (41, 42) aufweist, das das Bremselement (5) an der Führungsrolleneinheit (43) hält und/oder dass die Halteanordnung (40) zumindest ein Federelement (41, 42) aufweist, das das Bremselement (5) so an der Führungsrolleneinheit (43) hält, dass ein Eigengewicht des Bremselements (5) zumindest teilweise kompensiert ist.
  11. Gleitfangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Betätigungseinrichtung (32) vorgesehen ist, die zusammen mit der Führungsrolleneinheit (43) das Bremselement (5) so an der Schiene (3) verstellt, dass durch eine Reibung zwischen dem Bremselement (5) und der Schiene (3) eine weitere Verstellung des Bremselements (5) in der Bremswirkrichtung (22) ermöglicht ist, wobei die Betätigungseinrichtung (32) vorzugsweise durch einen mechanischen Geschwindigkeitsbegrenzer und/oder vorzugsweise auf elektromagnetische Weise auslösbar ist.
  12. Aufzugsanlage (2) mit einer Aufzugskabine (4), die an zumindest einer Schiene (3) geführt ist, und zumindest einer Gleitfangvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Gleitfangvorrichtung (1) an der Aufzugskabine (4) angeordnet ist und zum Bremsen der Aufzugskabine (4) bei dem Bremsvorgang mit der Schiene (3) zusammenwirkt.
  13. Aufzugsanlage nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schiene (3) mit einem Hohlprofil ausgestaltet ist und dass das Bremselement (5) derart angeordnet ist, dass eine Bremsfläche (7) des Bremselements (5) einen Kopf (6) der Schiene (3) überragt.
  14. Verfahren zum Bremsen einer Aufzugskabine (4), das mit einer Gleitfangvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 durchgeführt wird, wobei ein Bremselement (5) der Gleitfangvorrichtung (1) für einen Bremsvorgang in einer Anpressrichtung (11) zu einer Gegenfläche (9) hin verstellt wird, wobei eine Schiene (3) zwischen dem Bremselement (5) und der Gegenfläche (9) angeordnet ist, wobei eine einzelne Führungsrolleneinheit (43) und eine Führungsfläche (45) einer Führungsanordnung (44) so zusammen wirken, dass bei einer in einer Bremswirkrichtung (22) erfolgenden Verstellung des Bremselements (5) zugleich eine in der Anpressrichtung (11) erfolgende Verstellung des Bremselements (5) erfolgt, und wobei die Anpressrichtung (11) senkrecht zu der Bremswirkrichtung (22) ist.
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