EP3348772B1 - Anordnung zum bewegen und verriegeln von lamellen einer lamellenkonstruktion - Google Patents

Anordnung zum bewegen und verriegeln von lamellen einer lamellenkonstruktion Download PDF

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EP3348772B1
EP3348772B1 EP18150531.4A EP18150531A EP3348772B1 EP 3348772 B1 EP3348772 B1 EP 3348772B1 EP 18150531 A EP18150531 A EP 18150531A EP 3348772 B1 EP3348772 B1 EP 3348772B1
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EP
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lamella
coupling rod
driver pin
axis
rotation
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EP18150531.4A
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EP3348772A1 (de
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Ernst Hommer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for moving and locking slats of a slat construction, which are used in particular in building installations.
  • Slat constructions generally have a plurality of rotatably or pivotably mounted slats which can be moved back and forth between a closed and an open state by means of a movement mechanism.
  • a movement mechanism Depending on the size or function of the slat construction, it may be necessary to lock it in the closed state. This makes it possible, for example, to decouple the movement mechanism and the drive from forces that arise when the lamella construction is sealed with sealing elements against which the lamellae have to be pressed.
  • With a suitable locking mechanism it is also possible to protect the slat construction from the direct effects of wind loads or to effectively prevent forced opening from the outside.
  • the movement mechanism is advantageously arranged within the lamella construction. To do this, it is necessary to keep this entire arrangement for moving and locking slats as compact as possible.
  • the arrangement for moving consists of several lever arms on both sides of the slats.
  • the lever arms are connected to the slat via two swivel joints and to the frame via two swivel joints.
  • Another swivel joint connects the arrangement for moving with a linearly movable drive element and two of the lever arms.
  • the lengths of the lever arms and the positions of the swivel joints cause the slats to tilt and open when opening and closing.
  • one of the lever arms has a hook-shaped end which engages around a bolt attached to the slat when the slat construction is closed.
  • the shafts within the slat construction are rotatably mounted in pivot bearings.
  • the end of one of the shafts is connected on one side of the lamellae with two coupling rods that can move in antiparallel.
  • the coupling rods are movably received on two pins oriented parallel to the axis of rotation, which are fastened to the respective shaft on both sides of the axis of rotation.
  • a plate with an elongated perforation is fastened to one of the coupling rods between the pivot bearings of two adjacent slats.
  • an actuating lever which can be pivoted about a fulcrum is accommodated with a handle at approximately the same position.
  • the actuating lever On the side of the fulcrum opposite the handle, the actuating lever has a driver which engages in the slot-shaped opening in the plate.
  • the driver is a roller rotatably mounted on a pin.
  • the otherwise linear slot-shaped opening has an angled end.
  • the driver of the actuating lever is located there.
  • the angled end and the driver are positioned in relation to the pivot point of the actuating lever in such a way that, before reaching the angled end, the driver must exceed a reversal point behind which the actuating lever is held in the locked position by a force emanating from the slats.
  • the turning point is located where the driver crosses an imaginary connecting line to the fulcrum of the actuating lever that is oriented perpendicular to the movement vector of the coupling rods.
  • the force emanating from the slats is obviously achieved here by the counterpressure of the elastic sealing elements to which the slats are applied in the closed state.
  • the reversal point can only be overcome by the swiveling movement of the operating lever, which means that the slat construction cannot be opened from the outside. Locking would also work with a linear breakthrough without the angled end. With the angled end, however, the travel of the actuating lever required to assume the locked position can be shortened. It is disadvantageous that after the reversal point is exceeded, the force acting on the sealing elements in the closed state decreases again, which can have a disadvantageous effect on the sealing of the lamella construction.
  • the invention has for its object to provide a possibility for an arrangement for moving and locking slats of a slat construction that is low in maintenance and consists of as few, simply constructed individual parts.
  • the arrangement for moving and locking slats of a slat construction comprises according to Fig. 1 a pivot bearing 1 with an axis of rotation 10.
  • the pivot bearing 10 has the shape of a cylindrical sleeve which is fastened in a frame 11 (only shown as a detail in the figures) of the lamella construction, not shown, which forms a supporting structure for the entire lamella construction.
  • a shaft 2 is received in the rotary bearing 1 and is rotatably mounted about the axis of rotation 10.
  • the shaft 2 has a first end face 21 and a second end face 22.
  • the first end face 21 faces a lamella 7 (indicated by a dotted line in the figures) of the lamella construction.
  • a connector 3 is arranged on the first end face 21 in a rotationally fixed manner.
  • the connector 3 is a cuboid body with which a positive and non-positive connection to the lamella 7 can be established.
  • the second end face 22 of the shaft 2 has a coaxially arranged profile extension 23 for establishing a positive and non-positive connection to a connecting element.
  • the connecting element is received on the shaft 2 on the second end face 22.
  • the connecting element is a lever arm 4 made of a strip-shaped flat material, with a fixed end 41 and a loose end 42. With the fixed end 41, the lever arm 4 lies flat against the second end face 22 and rotatably with the shaft via a positive connection to the profile extension 23 2 connected arranged.
  • the opening 43 has a constant width b. In the course of the elongated hole, the opening 43 is angled at an angle ⁇ . At an apex S of the angle ⁇ , the opening 43 is divided into a straight first leg 44 and a straight second leg 45. The first leg 44 pointing from the apex S to the fixed end 41 is arranged in the radial direction to the axis of rotation 10.
  • the second leg 45 which points from the apex S to the loose end 42, is arranged in the course of a passer-by to the axis of rotation 10, the radial direction corresponding to the illustration in FIG Fig. 1 , is arranged with the angle ⁇ leaving clockwise.
  • a cylindrical driver pin 5 is arranged axially parallel to the axis of rotation 10. It has a slightly smaller diameter than the width b of the opening 43, so that it can be moved in the slot-shaped opening 43 with little play.
  • the driver pin 5 is fixedly connected to a driver pin holder 51.
  • the driver pin holder 51 is a cuboid body, which is adjustably attached to a coupling rod 6.
  • the coupling rod 6 is arranged with its axis along the frame 11, orthogonal to the axis of rotation 10 and with an axial distance from the axis of rotation 10.
  • the coupling rod 6 has a circular cross section and is linearly movably mounted in two sliding bearings 61 along its axis.
  • the slide bearings 61 are arranged along the coupling rod 6, symmetrically on both sides of the rotary bearing 1 and are firmly connected to the frame 11.
  • the driving pin holder 51 which carries the driving pin 5, is received on the coupling rod 6 between the sliding bearings.
  • the driver pin holder 51 has a through hole with which it is pushed onto the coupling rod 6.
  • the driver pin holder 51 can be attached to the coupling rod 6 in a detachable manner and is carried out by means of threaded pins 52 screwed in radially to the coupling rod.
  • the coupling rod 6 is connected to a linear drive 8.
  • Suitable linear drives 8 are known from the prior art and are not described further here. With the linear drive 8, the coupling rod 6 is linearly displaced in the slide bearings 61.
  • the necessary axial forces between the axis of rotation 10 and the coupling rod 6 and thus also the lever arm 4 are kept as short as possible, taking into account the forces required to move the lamella 7 and the requirement to be able to integrate the arrangement into the frame 11 of the lamella construction in a space-saving manner.
  • the lever arm 4 takes up an angle of approximately 45 ° to the imaginary horizontal H.
  • the angle ⁇ and a radius r of the vertex S to the axis of rotation 10 are coordinated.
  • other values for the radius r and the angle ⁇ are also possible, whereby only angles in the size range between 30 ° and 60 ° are possible under the aforementioned specifications and usual opening angles of slats of a slat construction make sense.
  • the values for the angle ⁇ are always to be selected such that the second leg 45 runs parallel to the coupling rod 6 in the closed state. Through this course, the slat 7 is locked against opening from the outside.
  • the force is transmitted from the shaft 2 via the lever arm 4 to the driving pin 5.
  • a moment acting on the driver pin 5 is oriented almost orthogonally to the course of the coupling rod 6 due to the orientation of the second leg 45.
  • the force introduced is transmitted radially to the slide bearing 61 via the driving pin holder 51 and the coupling rod 6 and is diverted into the frame 11.
  • a portion of the force acting on the coupling rod 6 in the axial direction is negligible, if any, so that it is not possible to transmit the force acting on the plate 7 from the outside to the coupling rod 6. Therefore, the linear drive 8 connected to the coupling rod 6 does not require high holding forces and can accordingly be designed to be small and cost-saving.
  • the coupling rod 6 is moved downward out of the upper end position O.
  • the driver pin 5 is shifted downward within the second leg 45.
  • the displacement in the straight second leg 45 takes place without overcoming a force, such as that generated by the lamellae 7 at the reversal point known from the prior art. Since the second leg 45 runs parallel to the coupling rod 6, the displacement within the second leg 45 initially does not cause any movement of the lamella 7.
  • the driver pin 5 reaches, as in FIG Fig. 3 shown, at the apex S the first leg 44, the displacement of the driver pin 5 in the opening 43 in the first leg 44 is continued.
  • the driver pin 5 strikes the wall of the opening 43 in the first leg 44. As a result, the lever arm 4 is moved along with the driver pin 5, so that the shaft 2 is rotated about the axis of rotation 10 and the lamella 7 is opened.
  • the controlled movement of the lamella 7 can be continued up to a lower end position U of the coupling rod 6. In the lower end position U, the slat 7 is in the open state.
  • the positions of the upper and lower end positions O and U depend on the desired positions of the lamella 7 in the open and closed state and are determined by the configuration of the linear drive 8.
  • the driver pin 5 passes the imaginary horizontal H to reach the lower end position U.
  • the driver pin 5 approaches tangentially to the axis of rotation 10.
  • a distance a existing between the axis of rotation 10 and the end of the first leg 44 is therefore always selected such that the first leg 44 does not limit the tangential approach.
  • each lamella 7 is each connected to the coupling rod 6 with a lever arm 4, a driver pin holder 51 and driver pin 5.
  • a plurality of slide bearings 61 are provided for the linearly movable mounting of the coupling rod 6.
  • the number of slide bearings 61 corresponds at least to the number of plates 7, the slide bearings 61 being arranged symmetrically between the pivot bearings 10 of the plates 7.
  • a further embodiment for a lamella construction with a plurality of lamellae 7 consists in that each lamella 7 on each side with an arrangement for moving and locking according to the Figures 1 to 3 is provided.
  • the two coupling rods 6 are then deflected in the lower or upper area of the lamella construction and moved via a single horizontally arranged linear drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion, die insbesondere in Gebäudeinstallationen verwendet werden.
  • Lamellenkonstruktionen weisen im Allgemeinen eine Mehrzahl von dreh- oder schwenkbar gelagerten Lamellen auf, die mittels eines Bewegungsmechanismus zwischen einem geschlossenen und einem geöffneten Zustand hin und her bewegt werden können. Je nach Größe oder Funktion der Lamellenkonstruktion kann es erforderlich sein, diese im geschlossenen Zustand zu verriegeln. Dadurch ist es zum Beispiel möglich den Bewegungsmechanismus und den Antrieb von Kräften zu entkoppeln, die beim Abdichten der Lamellenkonstruktion mit Dichtelementen entstehen, gegen welche die Lamellen angedrückt werden müssen. Weiterhin ist es mit einer geeigneten Verrieglung möglich die Lamellenkonstruktion vor der direkten Wirkung von Windlasten zu schützen oder ein gewaltsames Öffnen von außen wirksam zu verhindern. Aus optischen Gründen und zum Schutz vor Umwelteinflüssen und Verschmutzung ist der Bewegungsmechanismus vorteilhaft innerhalb der Lamellenkonstruktion angeordnet. Dazu ist es erforderlich, diese gesamte Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen möglichst kompakt zu halten.
  • Ein innerhalb des Rahmens einer Lamellenkonstruktion angeordnete und mit einer Verrieglung versehene Anordnung zum Bewegen ist in der Patentschrift DE 10 2009 005 594 B4 offenbart. Die Anordnung zum Bewegen besteht zu beiden Seiten der Lamellen aus mehreren Hebelarmen. Die Hebelarme sind über zwei Drehgelenke mit der Lamelle und über zwei Drehgelenke mit dem Rahmen verbunden. Jeweils ein weiteres Drehgelenk verbindet die Anordnung zum Bewegen mit einem linear im Rahmen beweglichen Antriebselement und zwei der Hebelarme miteinander. Durch die Längen der Hebelarme und die Positionen der Drehgelenke wird eine Kipp- und Ausstellbewegung der Lamellen beim Öffnen und Schließen ausgeführt. Um die Lamellen im geschlossenen Zustand zu verriegeln, weist einer der Hebelarme ein hakenförmiges Ende auf, das beim Schließen der Lamellenkonstruktion einen an der Lamelle befestigten Bolzen umgreift.
  • Nachteil dieser Anordnung zum Bewegen ist der relativ aufwändige Aufbau mit 12 Drehgelenken je Lamelle. Je mehr Gelenke eine solche Anordnung aufweist, umso höher ist dessen Wartungsaufwand.
  • Aus der Patentschrift GB 1396285 A ist eine von Hand zu betätigende Anordnung zum Bewegen für eine Lamellenkonstruktion bekannt. Die Lamellen weisen zu beiden Seiten jeweils eine kurze Welle auf, durch welche die Drehachse der Lamellen verläuft.
  • Zum Öffnen und Schließen der Lamellen sind die Wellen im Rahmen der Lamellenkonstruktion drehbar in Drehlagern aufgenommen. Um die Drehbewegung der einzelnen Lamellen zu koppeln, ist einseitig der Lamellen das Ende jeweils einer der Wellen mit zwei antiparallel beweglichen Koppelstangen verbunden. Die Koppelstangen werden beweglich an zwei achsparallel zur Drehachse orientierten Zapfen aufgenommen, die zu beiden Seiten der Drehachse an der jeweiligen Welle befestigt sind. An einer der Koppelstangen ist zwischen den Drehlagern zweier benachbarter Lamellen eine Platte mit einem langlochförmigen Durchbruch befestigt. An der anderen Koppelstange ist an etwa gleicher Position ein um ein Drehpunkt schwenkbarer Betätigungshebel mit einem Handgriff aufgenommen. Auf der dem Handgriff gegenüberliegenden Seite des Drehpunkts weist der Betätigungshebel einen in den langlochförmigen Durchbruch der Platte eingreifenden Mitnehmer auf. Der Mitnehmer ist eine an einem Bolzen drehbar gelagerte Rolle. Bei einer Schwenkbewegung des Betätigungshebels werden die Koppelstangen über das Lager des Betätigungshebels und über den innerhalb des Durchbruchs geführten Mitnehmer antiparallel bewegt. Die Bewegung wird mittels der Zapfen auf die Wellen übertragen, wodurch alle mit den Koppelstangen verbundenen Lamellen um die Drehachsen bewegt werden.
  • Um die Lamellen im geschlossenen Zustand zu verriegeln, weist der ansonsten linear verlaufende langlochförmige Durchbruch ein abgewinkeltes Ende auf. Im geschlossenen Zustand der Lamellenkonstruktion befindet sich dort der Mitnehmer des Betätigungshebels. Zum Verriegeln ist das abgewinkelte Ende und der Mitnehmer so zum Drehpunkt des Betätigungshebels positioniert, dass der Mitnehmer vor Erreichen des abgewinkelten Endes einen Umkehrpunkt überschreiten muss, hinter dem der Betätigungshebel durch eine von den Lamellen ausgehende Kraft in der verriegelten Stellung gehalten wird. Der Umkehrpunkt befindet sich dort, wo der Mitnehmer eine gedachte, senkrecht zum Bewegungsvektor der Koppelstangen orientierte Verbindungslinie zum Drehpunkt des Betätigungshebels überschreitet. Die von den Lamellen ausgehende Kraft wird hier offensichtlich durch den Gegendruck der elastischen Dichtelemente erreicht, an welche die Lamellen im geschlossenen Zustand angelegt werden. Der Umkehrpunkt kann ausschließlich durch die von Hand ausgeführte Schwenkbewegung des Betätigungshebels überwunden werden, sodass die Lamellenkonstruktion nicht von außen zu öffnen ist. Das Verriegeln würde auch mit einem linear verlaufenden Durchbruch, ohne das abgewinkelte Ende funktionieren. Mit dem abgewinkelten Ende kann jedoch der zum Einnehmen der verriegelten Stellung erforderliche Weg des Betätigungshebels verkürzt werden. Nachteilig ist, dass nach dem Überschreiten des Umkehrpunktes die im geschlossenen Zustand auf die Dichtelemente wirkende Kraft wieder nachlässt, was sich nachteilig auf die Abdichtung der Lamellenkonstruktion auswirken kann.
  • Je nach Größe der Lamellenkonstruktion kann es außerdem nachteilig sein, dass zum Verriegeln der über die Koppelstangen gekoppelten Lamellen nur die eine Anordnung zum Bewegen vorhanden ist. Das Abdichten der gesamten Lamellenkonstruktion mit den elastischen Dichtelementen erfordert einen gewissen Anpressdruck. Ein daraus resultierender Bewegungswiederstand kann für die einzelne Anordnung eine sehr hohe mechanische Beanspruchung verursachen.
  • Mit dem umgesetzten Prinzip der Anordnung zum Bewegen sind pro Lamelle 5 Drehgelenke zum Übertragen der Drehbewegung erforderlich, wobei an der beweglichen Verbindung zwischen den Koppelstangen und den Zapfen von höheren Toleranzen auszugehen ist, die ein sicheres Abdichten der Lamellenkonstruktion zusätzlich erschweren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit für eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion zu schaffen, die wartungsarm ist und aus möglichst wenigen, einfach aufgebauten Einzelteilen besteht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion enthaltend
    • ein Drehlager mit einer Drehachse,
    • eine koaxial im Drehlager drehbar aufgenommene Welle, mit einer zur Lamelle weisenden ersten Stirnfläche und einer zweiten Stirnfläche,
    • ein Anschlussstück, das fest an der ersten Stirnfläche der Welle angeordnet ist,
    • ein Verbindungselement, das fest an der zweiten Stirnfläche der Welle angeordnet ist und
    • Mittel zum Bewegen der Lamelle, eine Koppelstange aufweisend, mittels der die Lamelle bewegbar ist, wobei die Koppelstange eine Verbindung zum Verbindungselement und zu einer Mitnehmereinrichtung aufweist, die einen Mitnehmerzapfen und einen langlochförmigen Durchbruch zum Aufnehmen und Führen des Mitnehmerzapfens aufweist, wobei der Durchbruch ein in einem Winkel abgewinkeltes Ende zum Verriegeln der Lamelle mittels des Mitnehmerzapfens aufweist, wobei
    • das Verbindungselement ein Hebelarm ist, der mit einem festen Ende drehfest an der zweiten Stirnfläche der Welle angeordnet ist,
    • der Durchbruch im Hebelarm angeordnet ist,
    • der Mitnehmerzapfen in den Durchbruch des Hebelarms eingreifend an der Koppelstange angeordnet ist und die Koppelstange entlang ihrer Achse linear beweglich geführt ist,
    • der Durchbruch sich an einem Scheitelpunkt des Winkels in einen geraden ersten Schenkel und geraden zweiten Schenkel aufteilend angeordnet ist, wobei der zum festen Ende weisende erste Schenkel in radialer Richtung zur Drehachse angeordnet ist und der zu einem losen Ende des Hebelarms weisende zweite Schenkel parallel zur Achse der Koppelstange ausgerichtet ist, solange der Mitnehmerzapfen sich zwischen oberer Endlage und Scheitelpunkt des Winkels bewegt wird.
    Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen prinzipiellen Aufbau einer Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion,
    Fig. 2
    einen prinzipiellen Aufbau der Anordnung in einer anderen Ansicht und
    Fig. 3
    einen prinzipiellen Aufbau der Anordnung in einer Ansicht ohne Darstellung des Rahmens.
  • Die Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion umfasst gemäß Fig. 1 ein Drehlager 1 mit einer Drehachse 10. Das Drehlager 10 weist die Form einer zylinderförmigen Hülse auf, die in einem Rahmen 11 (in den Figuren nur als Ausschnitt dargestellt) der nicht dargestellten Lamellenkonstruktion befestigt ist, der für die gesamte Lamellenkonstruktion eine Tragstruktur ausbildet.
  • Im Drehlager 1 ist eine Welle 2 aufgenommen, die um die Drehachse 10 drehbar gelagert ist. Die Welle 2 weist eine erste Stirnfläche 21 und eine zweite Stirnfläche 22 auf. Die erste Stirnfläche 21 ist einer Lamelle 7 (in den Figuren mit einer gepunkteten Linie angedeutet) der Lamellenkonstruktion zugewandt. An der ersten Stirnfläche 21 ist ein Anschlussstück 3 drehfest angeordnet. Das Anschlussstück 3 ist ein quaderförmiger Körper, mit dem eine form- und kraftschlüssige Verbindung zur Lamelle 7 herstellbar ist. Die zweite Stirnfläche 22 der Welle 2 weist einen koaxial angeordneten Profilfortsatz 23 zum Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Verbindung zu einem Verbindungselement auf.
  • An der zweiten Stirnfläche 22 ist das Verbindungselement an der Welle 2 aufgenommen. Das Verbindungselement ist ein Hebelarm 4 aus einem streifenförmigen Flachmaterial, mit einem festen Ende 41 und einem losen Ende 42. Mit dem festen Ende 41 ist der Hebelarm 4 flächig an der zweiten Stirnfläche 22 anliegend und über eine formschlüssige Verbindung zum Profilfortsatz 23 drehfest mit der Welle 2 verbunden angeordnet.
  • Am losen Ende 42 ist ein den Hebelarm 4 in Richtung der Drehachse 10 durchdringender, langlochförmiger Durchbruch 43 angeordnet. Der Durchbruch 43 weist eine konstante Breite b auf. Im Verlauf des Langlochs ist der Durchbruch 43 mit einem Winkel α abgewinkelt. An einem Scheitelpunkt S des Winkels α ist der Durchbruch 43 in jeweils einen geraden ersten Schenkel 44 und einen geraden zweiten Schenkel 45 aufgeteilt. Der vom Scheitelpunkt S zum festen Ende 41 weisende erste Schenkel 44 ist in radialer Richtung zur Drehachse 10 angeordnet.
  • Der vom Scheitelpunkt S zum losen Ende 42 weisende zweite Schenkel 45 ist im Verlauf einer Passante zur Drehachse 10 angeordnet, wobei er die radiale Richtung, entsprechend der Darstellung in Fig. 1, mit dem Winkel α im Uhrzeigersinn verlassend angeordnet ist.
  • In den Durchbruch 43 eingreifend ist achsparallel zur Drehachse 10 ein zylindrischer Mitnehmerzapfen 5 angeordnet. Er weist einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Breite b des Durchbruchs 43 auf, sodass er mit geringem Spiel im langlochförmigen Durchbruch 43 beweglich ist.
  • Der Mitnehmerzapfen 5 ist fest mit einem Mitnehmerzapfenhalter 51 verbunden. Der Mitnehmerzapfenhalter 51 ist ein quaderförmiger Körper, der einstellbar an einer Koppelstange 6 befestigt ist.
  • Die Koppelstange 6 ist mit ihrer Achse entlang des Rahmens 11, orthogonal zur Drehachse 10 und mit einem axialen Abstand zur Drehachse 10 angeordnet. Die Koppelstange 6 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist entlang ihrer Achse in zwei Gleitlagern 61 linear beweglich gelagert. Die Gleitlager 61 sind entlang der Koppelstange 6, symmetrisch zu beiden Seiten des Drehlagers 1 angeordnet und sind mit dem Rahmen 11 fest verbunden.
  • Der den Mitnehmerzapfen 5 tragende Mitnehmerzapfenhalter 51 ist zwischen den Gleitlagern an der Koppelstange 6 aufgenommen. Dazu weist der Mitnehmerzapfenhalter 51 eine Durchgangsbohrung auf, mit der er auf die Koppelstange 6 aufgeschoben ist. Die Befestigung des Mitnehmerzapfenhalters 51 an der Koppelstange 6 ist lösbar und erfolgt mittels radial zur Koppelstange eingeschraubten Gewindestiften 52.
  • Zum Ausführen einer gesteuerte Bewegung der Lamelle 7 zwischen einem geöffneten und einem geschlossenen und verriegelten Zustand, ist die Koppelstange 6 mit einem Linearantrieb 8 verbunden. Geeignete Linearantriebe 8 sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden hier nicht weiter ausgeführt. Mit dem Linearantrieb 8 wird die Koppelstange 6 linear in den Gleitlagern 61 verschoben.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist die Anordnung an einer vertikal orientierten und sich im geschlossenen und verriegelten Zustand befindenden Lamellenkonstruktion (nicht dargestellt) gezeigt. Im geschlossenen Zustand befindet sich die Koppelstange 6 in einer oberen Endlage O. In der oberen Endlage O ist der Mitnehmerzapfen 5 oberhalb einer gedachte Horizontalen H durch die Drehachse 10 des Drehlagers 1 angeordnet und befindet sich innerhalb des zweiten Schenkels 45.
  • Unter Beachtung von erforderlichen Kräften zum Bewegen der Lamelle 7 und unter der Vorgabe, die Anordnung möglichst platzsparend in den Rahmen 11 der Lamellenkonstruktion integrieren zu können, ist der axiale Abstand zwischen Drehachse 10 und Koppelstange 6 und damit auch der Hebelarm 4 möglichst kurz gehalten. Im geschlossenen Zustand nimmt der Hebelarm 4 etwa einen Winkel von 45° zur gedachten Horizontalen H ein.
  • Der Winkel α und ein Radius r des Scheitelpunkts S zur Drehachse 10 werden aufeinander abgestimmt. Bei der in den Figuren gezeigten Ausführung beträgt der Wert des Radius r = 45mm und der des Winkels α = 45°. Im Größenbereich des Winkels α von >0° bis <90° sind auch andere Werte für den Radius r und den Winkel α möglich, wobei unter den zuvor genannten Vorgaben und üblichen Öffnungswinkeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion nur Winkel im Größenbereich zwischen 30° und 60° sinnvoll sind. Die Werte für den Winkel α sind stetst so zu wählen, dass der zweite Schenkel 45 im geschlossenen Zustand parallel zur Koppelstange 6 verläuft. Durch diesen Verlauf ist die Lamelle 7 gegen ein Öffnen von außen verriegelt.
  • Bei einem Versuch, die Lamelle 7 durch eine äußere Krafteinwirkung zu verdrehen, wird die Kraft von der Welle 2 über den Hebelarm 4 auf den Mitnehmerzapfen 5 übertragen. Ein auf den Mitnehmerzapfen 5 wirkendes Moment ist durch die Orientierung des zweiten Schenkels 45 nahezu orthogonal zum Verlauf der Koppelstange 6 ausgerichtet. Die eingeleitete Kraft wird über den Mitnehmerzapfenhalter 51 und die Koppelstange 6 radial auf die Gleitlager 61 übertragen und in den Rahmen 11 abgeleitet. Ein in axialer Richtung auf die Koppelstange 6 wirkender Anteil der Kraft ist, wenn überhaupt vorhanden, verschwindend gering, sodass es nicht möglich ist die von außen auf die Lamelle 7 wirkende Kraft auf die Koppelstange 6 zu übertragen. Deshalb benötigt der mit der Koppelstange 6 verbundene Linearantrieb 8 keine hohen Haltekräfte und kann dementsprechend klein und kostensparend ausgelegt werden.
  • Bei der gesteuerten Bewegung zum Öffnen der Lamelle 7 wird die Koppelstange 6 nach unten aus der oberen Endlage O heraus bewegt. Der Koppelstange 6 folgend wird der Mitnehmerzapfen 5 innerhalb des zweiten Schenkels 45 nach unten verschoben. Die Verschiebung im geraden zweiten Schenkel 45 erfolgt ohne das Überwinden einer Kraft, wie sie z.B. an dem aus dem Stand der Technik bekannten Umkehrpunkt von den Lamellen 7 erzeugt wird. Da der zweite Schenkel 45 parallel zur Koppelstange 6 verläuft, bewirkt die Verschiebung innerhalb des zweiten Schenkels 45 zunächst keine Bewegung der Lamelle 7. Erreicht der Mitnehmerzapfen 5, wie in Fig. 3 dargestellt, am Scheitelpunkt S den ersten Schenkel 44, wird die Verschiebung des Mitnehmerzapfens 5 im Durchbruch 43 im ersten Schenkel 44 fortgesetzt. Durch den Winkel α, mit dem der zweite Schenkel 45 vom radialen Verlauf des ersten Schenkels 44 abweicht, trifft der Mitnehmerzapfen 5 im ersten Schenkel 44 auf die Wand des Durchbruchs 43 auf. Dadurch wird der Hebelarm 4 mit dem Mitnehmerzapfen 5 mitbewegt, sodass die Welle 2 in eine Drehbewegung um die Drehachse 10 versetzt und die Lamelle 7 geöffnet wird.
  • Die gesteuerte Bewegung der Lamelle 7 kann bis zu einer unteren Endlage U der Koppelstange 6 fortgesetzt werden. In der unteren Endlage U befindet sich die Lamelle 7 im geöffneten Zustand. Die Positionen der oberen und unteren Endlage O und U richtet sich nach den gewünschten Stellungen der Lamelle 7 im geöffneten und geschlossenen Zustand und wird durch Konfiguration des Linearantriebs 8 festgelegt.
  • Es ist möglich, das der Mitnehmerzapfen 5 zum Erreichen der unteren Endlage U die gedachte Horizontale H passiert. Beim Passieren der Horizontallinie H nähert sich der Mitnehmerzapfens 5 tangential an die Drehachse 10 an. Ein zwischen der Drehachse 10 und dem Ende des ersten Schenkels 44 bestehender Abstand a ist deshalb stetst so gewählt, dass der erste Schenkel 44 die tangentiale Annäherung nicht begrenzt.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist jeweils nur eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln einer Lamelle 7 dargestellt. Es soll hier klargestellt werden, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit einer Vielzahl von Lamellen 7, jede Lamelle 7 mit jeweils einem Hebelarm 4, einem Mitnehmerzapfenhalter 51 und Mitnehmerzapfen 5 mit der Koppelstange 6 verbunden ist. Für die linear bewegliche Lagerung der Koppelstange 6 sind mehrere Gleitlager 61 vorhanden. Die Anzahl der Gleitlager 61 entspricht mindestens der Anzahl der Lamellen 7, wobei die Gleitlager 61 symmetrisch zwischen den Drehlagern 10 der Lamellen 7 angeordnet sind. Durch die angetriebene Koppelstange 6 werden alle Lamellen 7 der Lamellenkonstruktion gemeinsam bewegt.
  • Eine weitere Ausgestaltung für eine Lamellenkonstruktion mit einer Vielzahl von Lamellen 7 besteht darin, dass jede Lamelle 7 auf jeder Seite mit einer Anordnung zum Bewegen und Verriegeln gemäß den Figuren 1 bis 3 versehen ist. Die beiden Koppelstangen 6 werden dann im unteren oder oberen Bereich der Lamellenkonstruktion umgelenkt und über einen einzigen horizontal angeordneten Linearantrieb bewegt.
  • Bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen 7 kommen die Vorteile der lösbaren Befestigung des Mitnehmerzapfenhalters 51 an der Koppelstange 6 zum tragen, durch die eine unabhängige Justage der einzelnen Lamellen 7 gewährleistet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Drehlager
    10
    Drehachse
    11
    Rahmen
    2
    Welle
    21
    erste Stirnfläche
    22
    zweite Stirnfläche
    23
    Profilfortsatz
    3
    Anschlussstück
    4
    Hebelarm
    41
    festes Ende
    42
    loses Ende
    43
    Durchbruch
    44
    erster Schenkel
    45
    zweiter Schenkel
    5
    Mitnehmerzapfen
    51
    Mitnehmerzapfenhalter
    52
    Gewindestift
    6
    Koppelstange
    61
    Gleitlager
    7
    Lamelle
    8
    Linearantrieb
    H
    Horizontale
    O
    obere Endlage
    S
    Scheitel des Winkels
    U
    untere Endlage
    α
    Winkel
    a
    Abstand zwischen Drehachse und erstem Schenkel
    b
    Breite
    r
    Radius des Scheitelpunkts zur Drehachse

Claims (10)

  1. Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion enthaltend
    - ein Drehlager (1) mit einer Drehachse (10),
    - eine koaxial im Drehlager (1) drehbar aufgenommene Welle (2), mit einer zur Lamelle (7) weisenden ersten Stirnfläche (21) und einer zweiten Stirnfläche (22),
    - ein Anschlussstück (3), das fest an der ersten Stirnfläche (21) der Welle (2) angeordnet ist,
    - ein Verbindungselement, das fest an der zweiten Stirnfläche (22) der Welle (2) angeordnet ist und
    - Mittel zum Bewegen der Lamelle (7), eine Koppelstange (6) aufweisend, mittels der die Lamelle (7) bewegbar ist, wobei die Koppelstange (6) eine Verbindung zum Verbindungselement und zu einer Mitnehmereinrichtung aufweist, die einen Mitnehmerzapfen (5) und einen langlochförmigen Durchbruch (43) zum Aufnehmen und Führen des Mitnehmerzapfens (5) aufweist, wobei der Durchbruch (43) ein in einem Winkel (α) abgewinkeltes Ende zum Verriegeln der Lamelle (7) mittels des Mitnehmerzapfens (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Verbindungselement ein Hebelarm (4) ist, der mit einem festen Ende (41) drehfest an der zweiten Stirnfläche (22) der Welle (2) angeordnet ist,
    - der Durchbruch (43) im Hebelarm (4) angeordnet ist,
    - der Durchbruch (43) sich an einem Scheitelpunkt (S) des Winkels (α) in einen ersten Schenkel (44) und einen geraden zweiten Schenkel (45) aufteilend angeordnet ist, wobei der zum festen Ende (41) weisende erste Schenkel (44) radial zur Drehachse (10) und der zu einem losen Ende (42) des Hebelarms (4) weisende zweite Schenkel (45) bei geschlossener Lamelle (7) parallel zur Koppelstange (6) angeordnet ist,
    - der Mitnehmerzapfen (5) in den Durchbruch (43) des Hebelarms (4) eingreifend an der Koppelstange (6) angeordnet ist, und
    - die Koppelstange (6) entlang ihrer Achse linear beweglich geführt ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) einen Wert im Bereich >0°und <90° aufweist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) einen Wert im Bereich zwischen 30° und 60° aufweist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Radius (r) zwischen dem Scheitelpunkt (S) und der Drehachse (10) größer als ein minimaler Abstand zwischen dem Mitnehmerzapfen (5) und der Drehachse (10) ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen der Drehachse (10) und dem ersten Schenkel (44) kleiner als der minimalste Abstand zwischen dem Mitnehmerzapfen (5) und der Drehachse (10) ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mitnehmerzapfenhalter (51) zur einstellbaren Befestigung des Mitnehmerzapfens (5) an der Koppelstange (6) zwischen der Koppelstange (6) und dem Mitnehmerzapfen (5) angeordnet ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Gleitlager (61) zur linearen Führung der Koppelstange (6) jeweils symmetrisch zu den Drehlagern (1) angeordnet sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen (7), jede Lamelle (7) jeweils über einen Hebelarm (4) und einen Mitnehmerzapfen (5) mit der Koppelstange (6) in Verbindung stehend angeordnet ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen (7), jede Lamelle (7) sowohl linksseitig als auch rechtsseitig jeweils über einen Hebelarm (4) und einen Mitnehmerzapfen (5) mit einer Koppelstange (6) in Verbindung stehend angeordnet ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Koppelstangen (6) über Eckumlenkungen mit einem horizontal angeordneten Linearantrieb in Verbindung stehen, so dass beide Koppelstangen (6) über den einen Linearantrieb gleichzeitig zwischen ihren Endlagen (O und U) bewegbar sind.
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