EP3348719B1 - Betätigungsvorrichtung für ein ventil einer ablaufanordnung für ein becken - Google Patents

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EP3348719B1
EP3348719B1 EP18150623.9A EP18150623A EP3348719B1 EP 3348719 B1 EP3348719 B1 EP 3348719B1 EP 18150623 A EP18150623 A EP 18150623A EP 3348719 B1 EP3348719 B1 EP 3348719B1
Authority
EP
European Patent Office
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latching
actuating
guide
actuating device
actuating element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18150623.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3348719A1 (de
Inventor
Reinhard Koska
Markus Schulin
Olaf Scheffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Blanco GmbH and Co KG filed Critical Blanco GmbH and Co KG
Publication of EP3348719A1 publication Critical patent/EP3348719A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3348719B1 publication Critical patent/EP3348719B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/22—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks
    • E03C1/23—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms
    • E03C1/2304—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms the actuation force being transmitted to the plug via flexible elements, e.g. chain, Bowden cable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/22—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks
    • E03C1/23—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms
    • E03C2001/2317—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks with mechanical closure mechanisms transmission of actuation force involves a spring

Definitions

  • the present invention relates to an actuating device for opening and closing a valve of a drain arrangement for a basin, the actuating device a latching device which has a first latching element and a second latching element, wherein the first latching element and the second latching element can be latched together in at least a first latching position and a second latching position of the latching device, an actuating element which is manually displaceable by an operator from a rest position to a working position in which the actuating element interacts with the first latching element in order to transfer the latching device from the first latching position into the second latching position or from the second latching position into the first latching position , and a guide on which the actuating element is guided during the displacement from the rest position into the working position, includes.
  • the actuating element is designed as a rotary eccentric, as a pull button or as a push button.
  • the actuating element protrudes in every operating state of the actuating device by a large installation height of 10 mm or more over the top of a worktop or a sink on which the actuating device is arranged.
  • An actuating element with such a large overall height represents a barrier which has to be overcome by lifting objects that are moved in the area of the sink, such as plates, pots or the like, which impairs the use of the sink for which the actuating device is intended.
  • an actuating element with such a large installation height above the worktop or the sink is often perceived as visually unattractive.
  • the actuating element is in different operating states of the actuating device, which are assigned to a closed position or an open position of the valve of the drain arrangement, at different heights relative to the worktop or the sink at which the actuating device is mounted, arranged.
  • the actuating element protrudes a considerable distance, for example by 30 mm, over the top of the worktop or the sink, or the actuating element is a considerable distance, for example by 12 mm, from the top of the worktop or lowered the sink.
  • the actuating element forms a barrier which restricts the use of the sink; in the second case, liquid and / or dirt can collect over the lowered actuating element.
  • the AT 317 097 B discloses an actuating device according to the preamble of claim 1, wherein the actuating element is arranged regardless of whether the latching device is in the first latching position or in the second latching position, in the rest position at substantially the same height relative to the guide, and wherein the guide and the actuator include a guide space.
  • the EP 1 870 527 A1 discloses an actuating device for opening and closing a valve of a drain arrangement for a basin, which has a latching device which comprises a first latching element and a second latching element, wherein the first latching element and the second latching element can be latched to one another in a latching position of the latching device, an actuating element which by an operator manually from a rest position to a working position in which the actuating element interacts with the first latching element in order to transfer the latching device into the latching position or out of the latching position, and a guide in which the actuating element is guided during the displacement from the rest position into the working position, the actuating element being arranged in the rest position at substantially the same height relative to the guide regardless of whether the locking device is in the locking position or outside the locking position .
  • the present invention is based on the object of creating an actuating device for opening and closing a valve of a drain arrangement for a basin of the type mentioned at the beginning, which neither affects the usability of the basin and its surroundings nor promotes the accumulation of liquids and dirt.
  • the actuating element is only briefly deflected from its rest position during an actuation process by which the valve is moved from the closed position to the open position or from the open position to the closed position, while the actuation element is always at the same height between the actuation processes is arranged relative to the guide.
  • the actuating device comprises a pretensioning device, by means of which the actuating element is pretensioned into the rest position.
  • Such a pretensioning device can in particular comprise a spring element, for example a compression spring element and / or a helical spring element.
  • the spring element can in particular be supported on the one hand on the actuating element and on the other hand on the first latching element.
  • an upper side of the actuating element is essentially flush with an upper side of the guide in the rest position of the actuating element.
  • the actuating element preferably has a stop with which the actuating element rests against a stop surface of the guide in the rest position of the actuating element. This makes it possible in particular to use the Precise adjustment of the position of the top of the actuating element relative to the position of the top of the guide in the rest position of the actuating element.
  • the stop surface of the guide is preferably arranged transversely, in particular essentially perpendicular, to the direction of displacement of the actuating element, along which the actuating element is displaced from the rest position into the working position.
  • the guide and the actuating element enclose a guide space and the guide and / or the actuating element has at least one air duct for venting or ventilating the guide space. This prevents an overpressure or a negative pressure from developing in the guide space when the actuating element is displaced, which makes it difficult to displace the actuating element relative to the guide.
  • the at least one air duct can also serve to drain water from the guide space in order to remove any liquid that may have accumulated in the guide space therefrom.
  • At least one air duct is arranged in a bottom wall of the guide space.
  • the actuating element is guided on the guide so that it cannot rotate. What is achieved in particular is that any marking that may be present on the actuating element, for example a manufacturer's logo, lettering or another symbol, maintains its orientation relative to the basin even during a displacement of the actuating element relative to the guide.
  • the actuating device preferably comprises a coupling element for coupling a force transmission element, in particular a Bowden cable, to the actuating device.
  • a force transmission element in particular a Bowden cable
  • the coupling element can be connected to the first latching element in such a way that it moves together with the first latching element, or it can be provided directly on the first latching element, in particular formed in one piece with the first latching element.
  • the actuating device comprises a spring element for pretensioning the locking device into the first locking position and / or into the second locking position.
  • the guide has a guide flange with which the guide can be placed on the top of a worktop or a sink.
  • the guide flange has a height of at most approximately 4 mm, preferably at most approximately 3 mm, in particular at most approximately 2 mm.
  • the height of the guide flange is to be regarded as its extent along the direction of displacement of the actuating element.
  • This direction of displacement is generally oriented essentially vertically.
  • the actuating element is provided with a sealing element for (preferably liquid-tight) sealing between the actuating element and the guide.
  • the actuating device according to the invention is particularly suitable for use in a combination of a drain arrangement for a basin, which comprises a valve for closing a basin drain and a drive device for driving a movement of the valve from a closed position into an open position, an actuating device according to the invention and a force transmission element, in particular a Bowden cable for coupling the actuating device and the drive device.
  • the basin for which the drain arrangement is provided is preferably a sink, in particular a sink of a kitchen sink.
  • the actuating device according to the invention can preferably be mounted on all sinks and countertops with the usual material thicknesses of, for example, up to 40 mm.
  • the actuating element which can in particular be designed as a push button, always has the same height position relative to the guide in its rest position between the actuation processes, so that there is always sufficient accessibility.
  • the actuating device always has the same visual appearance on its upper side facing the operator, regardless of whether the locking device is in the first locking position or in the second locking position.
  • the actuating element If the actuating element is guided on the guide so that it cannot rotate, the actuating element always has a constant alignment relative to the basin, the worktop and / or the sink even during an actuation process.
  • the release height i.e. the distance by which the actuating element must be deflected from the rest position in order to transfer the latching device from the first latching position to the second latching position or from the second latching position to the first latching position, can be kept low in the actuating device according to the invention .
  • the actuating element and / or the guide are preferably formed from a metallic material, in particular from a stainless steel material, in the visible area facing the operator in the assembled state of the actuating device. This results in low abrasion values.
  • the actuation device can comprise an energy storage element, for example an energy storage spring, in which energy used by the operator is stored during an actuation process of the actuation device.
  • an energy storage element for example an energy storage spring
  • This stored energy can be used in the subsequent actuation process to facilitate the transition from one locking position to the other locking position.
  • the energy storage element utilizing the compressive force exerted by the operator on the actuating element when transferring the latching device from the first Latching position is charged into the second latching position with elastic energy, which is then used to transfer the latching device from the second latching position to the first latching position.
  • the first detent position is assigned to a closed position of the valve of the drain arrangement and the second detent position is assigned to an open position of the valve of the drain arrangement.
  • the actuating device according to the invention can be used as a manual drain remote control for a drain arrangement with a valve for closing a basin drain.
  • the actuating device according to the invention can in principle be used with all eccentric drain fittings and can thus be exchanged for all existing drain remote controls.
  • the actuating device according to the invention thus has a high degree of flexibility in use.
  • the Fig. 1 and 2 show a combination, designated as a whole by 100, of a drain arrangement 102 for a basin (not shown), in particular for a sink of a kitchen sink, which has a valve 104 for closing a basin drain of the basin and a drive device 106 for driving a movement of the valve 104 from its in Fig. 1 shown closed position in its in Fig.
  • the open position shown comprises an actuating device 108 for triggering an opening movement and a closing movement of the valve 104 of the drain arrangement 102 and a force transmission element 110, for example in the form of a Bowden cable 111, for coupling the actuating device 108 and the drive device 106 of the drain arrangement 102 to generate a drive force for opening or closing the valve 104 from the actuating device 108 to the drive device 106.
  • a force transmission element 110 for example in the form of a Bowden cable 111
  • the drain arrangement 102 comprises a cup 112 which can be fixed to the bottom of the basin or is formed in one piece with the bottom of the basin.
  • the cup 112 has a drain opening 114 which is in the in Fig. 1
  • the illustrated closed position of the valve 104 is closed by a stopper 118 which, via a sealing element 116, rests in a liquid-tight manner against a bottom region of the cup 112 surrounding the drain opening 114.
  • the sealing plug 118 has a guide pin 120, by means of which the sealing plug 118 is guided displaceably in a guide sleeve 122 in a vertical direction — in the assembled state of the drain arrangement 102.
  • a lifting finger 124 engages a lower end region of the guide pin 120, which is arranged on a base body 128 of the drain arrangement 102 so as to be pivotable about a pivot axis 126 (preferably in the assembled state of the drain arrangement 102 essentially horizontally oriented).
  • the lifting finger 124 is non-rotatably connected to a swivel arm 130, which in turn is in engagement with an end region 132 of a wire rope 134 of the Bowden cable 111 on the drain arrangement side.
  • the Bowden cable 111 further comprises a sheath 136, which serves as a mechanical guide for the wire rope 134 and as a counter bearing for the tensile and compressive forces transmitted via the wire rope 134.
  • An actuator-side end region 138 of the wire rope 134 is in the assembled state of the combination 100 in a, for example, in Fig. 8 and 9
  • the illustrated receptacle 140 of a coupling element 142 of the actuating device 108 is inserted and secured in the same by means of a screw sleeve 144 provided on the sleeve 136.
  • an internal thread of the screw sleeve 144 engages in a complementary external thread 146 of a lower end part 148 of the actuating device 108.
  • Fig. 1 the actuator-side end region 138 of the wire rope 134 is shown released from the coupling element 142.
  • the actuator-side end area 138 is inserted into the receptacle 140 of the coupling element 142, but not yet secured therein by the screw sleeve 144.
  • the end region 138 of the wire rope 134 on the actuating device side is always coupled to the coupling element 142 and secured thereto.
  • a further screw sleeve 150 is provided, which is fixed to the drain arrangement 102, preferably also by screwing.
  • the lower end part 148 of the actuating device 108 is fixed, preferably by latching, to a housing 152 of a latching device of the actuating device 108 designated as a whole by 154.
  • the housing 152 of the latching device 154 is essentially hollow-cylindrical and preferably has an external thread 156 which engages with an internal thread 158, complementary thereto, of a retaining nut 160 screwed onto the housing 152.
  • the retaining nut 160 carries a sliding ring 162 surrounding the housing 152, the lower end of which preferably engages in a ring receptacle 164 of the retaining nut 160, which is delimited radially outward by an annular guide wall 166 of the retaining nut 160 (see in particular also Fig. 12 ).
  • the slide ring 162 can have a multiplicity of webs 168 extending radially inward, with which the slide ring 162 can be supported on the outside of the housing 152.
  • the sliding ring 162 cooperates with a guide flange 170 of a guide of the actuating device 108 designated as a whole by 172 in order to releasably fix the actuating device 108 to a (not shown) worktop or sink.
  • the actuating device 108 is inserted into a (preferably essentially circular) passage opening in the worktop or the sink until the guide flange 170 rests with its underside 174 on the upper side of the worktop or the sink.
  • the retaining nut 160 which carries the sliding ring 162, is then screwed upward on the external thread 156 of the housing 152 until the top 176 of the sliding ring 162 rests on the underside of the worktop or the sink, so that the worktop or the sink between the guide flange 170 and the sliding ring 162 is clamped.
  • the guide 172 of the actuating device 108 serves to control an actuating element 178 of the actuating device 108, for example in the form of an actuating button 180, during a linear displacement of the actuating element 178 from a, for example, in Fig. 13 rest position shown in an in Fig. 14 Working position shown - preferably in the vertical direction - to be displaceable.
  • the guide 172 is designed, for example, in the form of a cylindrical pot, the interior of which accommodates the actuating element 178.
  • the actuating element 178 can be provided on its circumference with a - preferably ring-shaped - sealing element 182.
  • the guide flange 170 can be provided with a - preferably ring-shaped - sealing element 177 on its underside 174.
  • the actuating element 178 is preferably formed in several parts.
  • the actuating element 178 can comprise a visible-side actuating element upper part 184 facing an operator of the actuating device 108, a stop part 186 that limits the displacement path of the actuating element 178 upwards and an actuating element lower part 188 arranged between the stop part 186 and the actuating element upper part 184.
  • the stop part 186 can be detachably fixed to the actuating element lower part 188 by means of a screw 190 which penetrates a channel running in the axial direction of the stop part 186 and is screwed into a threaded blind hole in the actuating element lower part 188.
  • the actuating element upper part 184 can be fixed to the actuating element lower part 188 in any suitable manner, in particular materially, for example by gluing, and / or in a form-fitting manner, for example by latching.
  • the actuating element upper part 184 is made of a material different from the actuating element lower part 188.
  • the actuating element upper part 184 can be formed from a metallic material, while the actuating element lower part 188 is formed from a plastic material.
  • the stop part 186 has a stop 192, for example in the form of a stop collar 194 projecting outward in the radial direction, with which the stop part 186 rests on a stop surface 198 of the guide 172 that is oriented transversely, preferably essentially perpendicular, to the direction of displacement 196 of the actuating element 178 when the actuator 178 is in the rest position.
  • the upper side 200 of the actuating element 178 is preferably essentially flush with the upper side 202 of the guide flange 170 of the guide 172.
  • the height of the upper side 202 of the guide flange 170 by which the guide flange 170 protrudes upwards over the upper side of the worktop or the sink when the actuating device 108 is in the mounted state is preferably at most approximately 4 mm, in particular at most approximately 3 mm, particularly preferably at most approximately 2 mm.
  • the actuating device 108 essentially does not constitute an obstacle on the upper side of the worktop or the sink.
  • the stop part 186 comprises a shaft 204 which extends through a substantially hollow cylindrical guide stub 206 of the guide 172, as a result of which the actuating element 178 is guided on the guide 172 such that it is displaceable in the common axial direction of the stop part 186 and the guide stub 206.
  • the stop part 186 furthermore has a projection 208 which protrudes outwardly from the shaft 204 in the radial direction and extends in the axial direction of the actuating element 178 and which engages in a complementary guide groove (not shown) on the guide stub 206, see above that the actuating element 178 is guided on the guide 172 so that it cannot rotate.
  • the guide 172 and the actuating element 178 together enclose a guide space 210, the volume of which is at a maximum when the actuating element 178 is in the, for example, in Fig. 13 is shown rest position, and is reduced when the actuating element 178 from the rest position in the Fig. 14 working position shown is moved.
  • the guide 172 has one or more, for example four, air ducts 212, which extend from an inner delimiting wall surface of the guide 172 to an outer delimiting wall surface of the guide 172.
  • the air ducts 212 preferably open onto the top of a bottom wall 214 of the guide 172.
  • the air channels 212 can also serve to drain water from the guide space 210 in order to be able to drain any water that may penetrate into the guide space 210 from the top of the worktop or sink from the guide space 210 into the outer space of the actuating device 108.
  • the guide 172 can in principle be formed in one piece or in several pieces.
  • the guide 172 is designed in two parts and in particular an upper guide part 216, which for example comprises the guide flange 170 and a peripheral wall 218 of the guide space 210, and a lower guide part 220, which in particular comprises the bottom wall 214 and the guide socket 206 of the guide 172 comprises.
  • the upper guide part 216 and the lower guide part 220 can be fixed to one another in any suitable manner, in particular in a materially bonded manner, for example by gluing, and / or in a form-fitting manner, for example by latching.
  • the guide 172 can furthermore have latching tongues 222, preferably arranged on the lower guide part 220, by means of which the guide 172 can be latched to the housing 152 of the latching device 154 of the actuating device 108.
  • the actuating device 108 comprises a preloading device 224, which preferably comprises a spring element 226 in the form of a helical spring 228.
  • the spring element 226 is supported, on the one hand, on the actuating element 178 and, on the other hand, on a first latching element 230 which is guided in the housing 152 of the latching device 154 so as to be displaceable in the displacement direction 196.
  • a first end of the spring element 226 is received in a receiving groove 232 of the actuating element 178 and / or a second end of the spring element 226 is received in a receiving space 234 of the first latching element 230.
  • the first latching element 230 is preferably rigidly connected to the coupling element 142 of the actuating device 108 or, as in the exemplary embodiment shown in the drawing, is formed in one piece with the coupling element 142.
  • the first latching element 230 is in engagement with a second latching element 236, which is held displaceably in a guide groove 238 of the housing 152 of the latching device 154 in a guide direction 240 - preferably oriented essentially perpendicular to the displacement direction 196 of the actuating element 178 and the first latching element 230.
  • a radially inwardly projecting latching pin 242 of the second latching element 236 engages in a closed guide track 244 provided on the circumference of the first latching element 230.
  • the locking pin 242 is in a first locking position in which the first locking element 230 is deflected relative to the second locking element 236 maximally upwards, towards the actuating element 178.
  • the latching pin 242 is in a second latching position in which the first latching element 230 is deflected relative to the second latching element 236 maximally downwards, away from the actuating element 178.
  • the overall approximately heart-shaped guide track 244 comprises a first guide track section 246a, through which the second latching element 236 moves relative to the first latching element 230 from the first latching position into the second latching position when the first latching element 230 moves downward when the actuating element 178 moves downwards becomes.
  • the guide track 244 further comprises a second guide track section 246b, through which the second latching element 236 moves back from the second latching position into the first latching position relative to the first latching element 230 when the first latching element 230 is moved upwards.
  • This upward movement of the first latching element 230 is driven by an energy storage spring 248, which is supported on the one hand on the lower end part 148 of the actuating device 108 and on the other hand on an annular collar 250 of the first latching element 230 (see for example Fig. 9 ).
  • Elastic energy is stored in this energy storage spring 248 when the first latching element 230 is moved downward relative to the second latching element 236, whereby the energy storage spring 248 is compressed. This stored energy is then used to move the first latching element 230 back from the second latching position into the first latching position.
  • the first locking element 230 is not rotationally symmetrical, but in particular provided with two projections 252 protruding in the radial direction, which extend in the direction of displacement 196 and engage in complementary guide grooves on the inside of the housing 152 of the locking device 154, whereby the first latching element 230 is guided on housing 152 so that it cannot rotate.
  • the movement of the second latching element 236 relative to the first latching element 230 through the guide track sections 246a, 246b along the circumferential direction of the first latching element 230 is made possible during the transition from the first latching position to the second latching position and back to the first latching position by the fact that the second latching element 236 in the guide direction 240 is held displaceably on the housing 152 of the latching device 154, so that the second latching element 236 can move along the guide direction 240 during the transition between the two latching positions.
  • valve 104 In the in the Fig. 1 and 13 In the illustrated state of the combination 100, the valve 104 is in its closed position, in which the drain opening 114 of the drain arrangement 102 is closed by the stopper 118.
  • the latching device 154 of the actuating device 108 is in its first latching position, in which the first latching element 230 is displaced maximally upwards relative to the second latching element 236.
  • the first latching element 230 is pretensioned by the energy storage spring 248 against the second latching element 236 in this first latching position.
  • the spring element 226 of the pretensioning device 224 preloads the actuating element 178 into its rest position, in which the stop 192 of the actuating element 178 rests on the stop surface 198 of the guide 172 and the top 200 of the actuating element 178 is essentially flush with the top 202 of the guide 172.
  • the actuating element 178 is thereby displaced relative to the guide 172 downwards into a working position.
  • the spring element 226 is thereby compressed and the lower end of the actuating element 178 comes into contact with the upper end of the first latching element 230, whereby the first latching element 230 is pressed downward against the restoring force of the energy storage spring 248.
  • the latching pin 242 of the second latching element 136 moves out of the position shown in FIG Fig. 3 first latching position shown and through the first guide track section 246a of the guide track 244 on the first latching element 230 to the in Fig. 4 illustrated second latching position, in which the latching pin 242 prevents a further downward movement of the first latching element 230.
  • the coupling element 142 is completely received in the lower end part 148 of the actuating device 108 when the latching device 154 is in the first latching position, and that the coupling element 142 with the receptacle 140 for the actuator-side end region 138 of the wire rope 134 downwards protrudes beyond the lower end portion 148 of the actuator 108 when the latch 154 is in the second latch position.
  • a strainer basket 252 can be arranged above the stopper 118, which preferably rests on an upper edge of the cup 112 and does not block the displacement path of the stopper 118, so that the strainer basket 252 does not move when the stopper 118 is moved from the closed position to the open position is lifted from the cup 112.
  • the actuating element 178 returns to the position shown in FIG. 1 under the action of the restoring force of the spring element 226 of the pretensioning device 224 Fig. 15 Rest position shown, in which the upper side 200 of the actuating element 178 is essentially flush with the upper side 202 of the guide 172.
  • the upper side of the actuating device 108 thus always has the same appearance for the operator between the actuation processes, regardless of whether the latching device 154 of the actuating device 108 is in the first latching position or in the second latching position.
  • the locking pin 242 of the second locking element 236 is released from the second locking position, and the first locking element 230 is moved back up to the first locking position while releasing the energy storage spring 248 and utilizing the elastic energy stored therein, the locking pin 242 the second guide track section 246b of the guide track 244 on the first latching element 230 until it is again the in Fig. 3 Reached first latching position shown, in which the latching pin 242 prevents a further upward movement of the first latching element 230.
  • the alignment of the actuating element 178 in particular the alignment of a lettering or other marking arranged on the top 200 of the actuating element 178, remains relative to the guide 172 during the displacement of the actuating element 178 relative to the Route 172 always preserved.
  • the upward movement of the first latching element 230 into the first latching position also pulls the coupling element 142 with the actuator-side end area 138 of the wire rope 134 of the Bowden cable 111 accommodated therein, which results in a corresponding displacement of the drain arrangement-side end area 132 of the wire rope 134.
  • the swivel arm 130 in the viewing direction of FIG Fig. 1 and 2 seen in the counterclockwise direction pivoted about the pivot axis 126.
  • the lifting finger 124 of the drive device 106 is pivoted in the same direction, which results in a lowering of the guide pin 120 and thus the closure plug 118, so that the drain opening 114 of the cup 112 is closed again by the closure plug 118 and the valve 104 is in the closed position .
  • the force transmission element 110 in particular in the form of a Bowden cable 111
  • the drive device 106 of the drain arrangement 102 in such a way that the first latching position of the latching device 154 of the actuating device 108 instead of the closed position of the Valve 104 is assigned the open position of valve 104, and that the second detent position of detent device 154 of actuating device 108 is assigned the closed position of valve 104 instead of the open position of valve 104.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung zum Öffnen und Schließen eines Ventils einer Ablaufanordnung für ein Becken, wobei die Betätigungsvorrichtung
    eine Rastvorrichtung, welche ein erstes Rastelement und zweites Rastelement, wobei das erste Rastelement und das zweite Rastelement in mindestens einer ersten Rastposition und einer zweiten Rastposition der Rastvorrichtung miteinander verrastbar sind,
    ein Betätigungselement, welches von einer Bedienungsperson manuell von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition, in welcher das Betätigungselement mit dem ersten Rastelement zusammenwirkt, um die Rastvorrichtung von der ersten Rastposition in die zweite Rastposition oder von der zweiten Rastposition in die erste Rastposition zu überführen, verschiebbar ist, und eine Führung, an welcher das Betätigungselement während der Verschiebung von der Ruheposition in die Arbeitsposition geführt ist,
    umfasst.
  • Bei bekannten Betätigungsvorrichtungen dieser Art ist das Betätigungselement als ein Drehexzenter, als ein Zugknopf oder als ein Druckknopf ausgebildet.
  • Bei den Betätigungsvorrichtungen mit einem als Drehexzenter oder als Zugknopf ausgebildeten Betätigungselement steht das Betätigungselement in jedem Betriebszustand der Betätigungsvorrichtung um eine große Aufbauhöhe von 10 mm oder mehr über die Oberseite einer Arbeitsplatte oder einer Spüle, an welcher die Betätigungsvorrichtung angeordnet ist, über. Ein Betätigungselement mit einer so großen Bauhöhe stellt eine Barriere dar, welche durch Anheben von im Bereich der Spüle bewegten Gegenständen, wie beispielsweise Tellern, Töpfen oder Ähnlichem überwunden werden muss, was den Gebrauch der Spüle, für welche die Betätigungsvorrichtung vorgesehen ist, beeinträchtigt.
  • Ferner wird ein Betätigungselement mit einer so großen Aufbauhöhe über der Arbeitsplatte oder der Spüle häufig als optisch unschön empfunden.
  • Bei den bekannten Betätigungsvorrichtungen, bei denen das Betätigungselement als ein Druckknopf ausgebildet ist, ist das Betätigungselement in verschiedenen Betriebszuständen der Betätigungsvorrichtung, welche einer Schließstellung beziehungsweise einer Offenstellung des Ventils der Ablaufanordnung zugeordnet sind, in unterschiedlichen Höhenlagen relativ zu der Arbeitsplatte oder der Spüle, an welcher die Betätigungsvorrichtung montiert ist, angeordnet.
  • In mindestens einem Betriebszustand der Betätigungsvorrichtung steht daher das Betätigungselement um eine erhebliche Strecke, beispielsweise um 30 mm, über die Oberseite der Arbeitsplatte oder der Spüle über, oder ist das Betätigungselement um eine erhebliche Strecke, beispielsweise um 12 mm, gegenüber der Oberseite der Arbeitsplatte oder der Spüle abgesenkt. Im ersten Fall bildet das Betätigungselement eine Barriere, welche den Gebrauch der Spüle einschränkt; im zweiten Fall kann sich über dem abgesenkten Betätigungselement Flüssigkeit und/oder Schmutz ansammeln.
  • Die AT 317 097 B offenbart eine Betätigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, wobei das Betätigungselement unabhängig davon, ob die Rastvorrichtung sich in der ersten Rastposition oder in der zweiten Rastposition befindet, in der Ruheposition auf im Wesentlichen derselben Höhe relativ zu der Führung angeordnet ist, und wobei die Führung und das Betätigungselement einen Führungsraum einschließen.
  • Die EP 1 870 527 A1 offenbart eine Betätigungsvorrichtung zum Öffnen und Schließen eines Ventils einer Ablaufanordnung für ein Becken, die eine Rastvorrichtung, welche ein erstes Rastelement und ein zweites Rastelement umfasst, wobei das erste Rastelement und das zweite Rastelement in einer Rastposition der Rastvorrichtung miteinander verrastbar sind, ein Betätigungselement, welches von einer Bedienungsperson manuell von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition, in welcher das Betätigungselement mit dem ersten Rastelement zusammenwirkt, um die Rastvorrichtung in die Rastposition oder aus der Rastposition heraus zu überführen, verschiebbar ist, und eine Führung, in welcher das Betätigungselement während der Verschiebung von der Ruheposition in die Arbeitsposition geführt ist, umfasst, wobei das Betätigungselement unabhängig davon, ob die Rastvorrichtung sich in der Rastposition oder außerhalb der Rastposition befindet, in der Ruheposition auf im Wesentlichen derselben Höhe relativ zu der Führung angeordnet ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Betätigungsvorrichtung zum Öffnen und Schließen eines Ventils einer Ablaufanordnung für ein Becken der eingangs genannten Art zu schaffen, welche weder die Gebrauchsfähigkeit des Beckens und dessen Umgebung beeinträchtigt noch Ansammlungen von Flüssigkeiten und Schmutz begünstigt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird das Betätigungselement also nur kurzzeitig, während eines Betätigungsvorgangs, durch welchen das Ventil von der Schließstellung in die Offenstellung oder von der Offenstellung in die Schließstellung überführt wird, aus seiner Ruheposition ausgelenkt, während das Betätigungselement zwischen den Betätigungsvorgängen stets auf derselben Höhe relativ zu der Führung angeordnet ist.
  • Diese Höhe kann so gewählt werden, dass das Betätigungselement in der Ruheposition weder eine im Gebrauch des Beckens zu überwindende Barriere darstellt noch die Ansammlung von Flüssigkeiten oder Schmutz begünstigt. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungsvorrichtung eine Vorspannvorrichtung umfasst, mittels welcher das Betätigungselement in die Ruheposition vorgespannt ist.
  • Eine solche Vorspannvorrichtung kann insbesondere ein Federelement, beispielsweise ein Druckfederelement und/oder ein Schraubenfederelement, umfassen.
  • Das Federelement kann sich insbesondere einerseits an dem Betätigungselement und andererseits an dem ersten Rastelement abstützen.
  • Um eine möglichst hohe Barrierefreiheit und eine gute Reinigbarkeit des Betätigungselements und der Führung zu gewährleisten, ist es besonders günstig, wenn eine Oberseite des Betätigungselements in der Ruheposition des Betätigungselements mit einer Oberseite der Führung im Wesentlichen bündig ist. Das Betätigungselement weist vorzugsweise einen Anschlag auf, mit welchem das Betätigungselement in der Ruheposition des Betätigungselements an einer Anschlagfläche der Führung anliegt. Hierdurch ist es insbesondere möglich, die Lage der Oberseite des Betätigungselements relativ zu der Lage der Oberseite der Führung in der Ruheposition des Betätigungselements präzise einzustellen.
  • Die Anschlagfläche der Führung ist vorzugsweise quer, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, zu der Verschieberichtung des Betätigungselements angeordnet, längs welcher das Betätigungselement von der Ruheposition in die Arbeitsposition verschoben wird.
  • Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führung und das Betätigungselement einen Führungsraum einschließen und die Führung und/oder das Betätigungselement mindestens einen Luftkanal zur Entlüftung oder Belüftung des Führungsraums aufweist. Hierdurch wird vermieden, dass sich in dem Führungsraum bei der Verschiebung des Betätigungselements ein Überdruck oder ein Unterdruck ausbildet, welcher die Verschiebung des Betätigungselements relativ zu der Führung erschwert.
  • Der mindestens eine Luftkanal kann auch zur Entwässerung des Führungsraums dienen, um gegebenenfalls in dem Führungsraum angesammelte Flüssigkeit aus demselben zu entfernen.
  • Besonders günstig ist es, wenn mindestens ein Luftkanal in einer Bodenwand des Führungsraums angeordnet ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Betätigungselement verdrehsicher an der Führung geführt ist. So wird insbesondere erreicht, dass eine gegebenenfalls an dem Betätigungselement vorhandene Markierung, beispielsweise ein Hersteller-Logo, eine Beschriftung oder ein anderes Zeichen, ihre Ausrichtung relativ zu dem Becken auch während einer Verschiebung des Betätigungselements relativ zu der Führung beibehält.
  • Die Betätigungsvorrichtung umfasst vorzugsweise ein Ankopplungselement zum Ankoppeln eines Kraftübertragungselements, insbesondere eines Bowdenzugs, an die Betätigungsvorrichtung. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung mit allen gängigen Exzenter-Ablaufgarnituren kombiniert verwendet werden.
  • Das Ankopplungselement kann mit dem ersten Rastelement so verbunden sein, dass es sich zusammen mit dem ersten Rastelement verschiebt, oder direkt an dem ersten Rastelement vorgesehen, insbesondere einstückig mit dem ersten Rastelement ausgebildet, sein.
  • Um zu erreichen, dass die Rastvorrichtung sich nach einer Betätigung der Betätigungsvorrichtung stets in einer wohldefinierten Rastposition befindet, ist es günstig, wenn die Betätigungsvorrichtung ein Federelement zum Vorspannen der Rastvorrichtung in die erste Rastposition und/oder in die zweite Rastposition umfasst.
  • Für eine einfache Montage der Betätigungsvorrichtung an einer Arbeitsplatte oder einer Spüle, welche eine Durchtrittsöffnung für die Betätigungsvorrichtung aufweist, ist es von Vorteil, wenn die Führung einen Führungsflansch aufweist, mit welchem die Führung auf die Oberseite einer Arbeitsplatte oder einer Spüle auflegbar ist.
  • Um zu erreichen, dass die Führung an der Arbeitsplatte oder der Spüle auszuführende Arbeiten möglichst wenig behindert, ist es günstig, wenn der Führungsflansch eine Höhe von höchstens ungefähr 4 mm, vorzugsweise von höchstens ungefähr 3 mm, insbesondere von höchstens ungefähr 2 mm, aufweist.
  • Als Höhe des Führungsflansches ist dabei dessen Ausdehnung längs der Verschieberichtung des Betätigungselements anzusehen.
  • Diese Verschieberichtung ist in der Regel im Wesentlichen vertikal ausgerichtet.
  • Um zu verhindern, dass Flüssigkeit in einen Innenraum der Betätigungsvorrichtung hinein gelangt, ist es von Vorteil, wenn das Betätigungselement mit einem Dichtelement zum (vorzugsweise flüssigkeitsdichten) Abdichten zwischen dem Betätigungselement und der Führung versehen ist.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung eignet sich insbesondere zur Verwendung in einer Kombination aus einer Ablaufanordnung für ein Becken, welche ein Ventil zum Verschließen eines Beckenablaufs und eine Antriebsvorrichtung zum Antreiben einer Bewegung des Ventils von einer Schließstellung in eine Offenstellung umfasst, einer erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung und einem Kraftübertragungselement, insbesondere einem Bowdenzug, zum Koppeln der Betätigungsvorrichtung und der Antriebsvorrichtung.
  • Das Becken, für welches die Ablaufanordnung vorgesehen ist, ist vorzugsweise ein Spülbecken, insbesondere ein Spülbecken einer Küchenspüle.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung kann vorzugsweise an allen Spülen und Arbeitsplatten mit üblichen Materialstärken von beispielsweise bis zu 40 mm montiert werden.
  • Das Betätigungselement, welches insbesondere als ein Druckknopf ausgebildet sein kann, weist in seiner Ruheposition zwischen den Betätigungsvorgängen immer dieselbe Höhenlage relativ zu der Führung auf, so dass stets eine ausreichende Barrierefreiheit gegeben ist.
  • Ferner weist die Betätigungsvorrichtung an ihrer der Bedienungsperson zugewandten Oberseite stets dasselbe optische Erscheinungsbild auf, unabhängig davon, ob die Rastvorrichtung sich in der ersten Rastposition oder in der zweiten Rastposition befindet.
  • Wenn das Betätigungselement verdrehsicher an der Führung geführt ist, weist das Betätigungselement auch während eines Betätigungsvorgangs stets eine gleichbleibende Ausrichtung relativ zu dem Becken, der Arbeitsplatte und/oder der Spüle auf.
  • Die Auslösehöhe, das heißt die Strecke, um welche das Betätigungselement aus der Ruheposition ausgelenkt werden muss, um die Rastvorrichtung von der ersten Rastposition in die zweite Rastposition oder von der zweiten Rastposition in die erste Rastposition zu überführen, kann bei der erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung gering gehalten werden.
  • Das Betätigungselement und/oder die Führung sind in dem im montierten Zustand der Betätigungsvorrichtung der Bedienungsperson zugewandten sichtbaren Bereich vorzugsweise aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem Edelstahlmaterial, gebildet. Hierdurch werden geringe Abrasionswerte erzielt.
  • Die Betätigungsvorrichtung kann ein Energiespeicherelement, beispielsweise eine Energiespeicherfeder, umfassen, in welchem während eines Betätigungsvorgangs der Betätigungsvorrichtung von der Bedienungsperson aufgewandte Energie gespeichert wird.
  • Diese gespeicherte Energie kann beim darauffolgenden Betätigungsvorgang zur Erleichterung des Übergangs von der einen Rastposition in die andere Rastposition verwendet werden.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Energiespeicherelement unter Ausnutzung der von der Bedienungsperson auf das Betätigungselement ausgeübten Druckkraft bei der Überführung der Rastvorrichtung von der ersten Rastposition in die zweite Rastposition mit elastischer Energie aufgeladen wird, welche dann zur Überführung der Rastvorrichtung von der zweiten Rastposition in die erste Rastposition genutzt wird.
  • Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erste Rastposition einer Schließstellung des Ventils der Ablaufanordnung und die zweite Rastposition einer Offenstellung des Ventils der Ablaufanordnung zugeordnet ist.
  • Hierdurch wird zum Schließen des Ventils eine geringere Betätigungskraft von der Bedienungsperson benötigt als für das Öffnen des Ventils.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung kann als manuelle Ablauffernbedienung für eine Ablaufanordnung mit einem Ventil zum Verschließen eines Beckenablaufs verwendet werden.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung ist grundsätzlich mit allen Exzenter-Ablaufgarnituren verwendbar und kann somit gegen alle bereits vorhandenen Ablauffernbedienungen ausgetauscht werden.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung weist somit eine hohe Einsatzflexibilität auf.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Ansicht einer Kombination aus einer Ablaufanordnung eines Beckens, insbesondere eines Spülbeckens einer Küchenspüle, welche ein Ventil zum Verschließen eines Beckenablaufs und eine Antriebsvorrichtung zum Antreiben einer Bewegung des Ventils von einer Schließstellung in eine Offenstellung umfasst, einer Betätigungsvorrichtung zum Öffnen und Schließen des Ventils und einem Kraftübertragungselement zum Koppeln der Betätigungsvorrichtung und der Antriebsvorrichtung, wobei das Ventil sich in der Schließstellung und eine Rastvorrichtung des Betätigungselements sich in einer ersten Rastposition befindet;
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Ansicht der Kombination aus Fig. 1, wobei das Ventil sich in der Offenstellung und die Rastvorrichtung der Betätigungsvorrichtung sich in einer zweiten Rastposition befindet;
    Fig. 3
    einen vertikalen Längsschnitt durch die Betätigungsvorrichtung der Kombination aus den Fig. 1 und 2, mit der Blickrichtung parallel zu einer Längsrichtung eines Rastzapfens der Rastvorrichtung, wobei die Rastvorrichtung sich in der ersten Rastposition befindet;
    Fig. 4
    einen der Fig. 3 entsprechenden vertikalen Längsschnitt durch die Betätigungsvorrichtung, wobei die Rastvorrichtung sich in der zweiten Rastposition befindet;
    Fig. 5
    einen vertikalen Längsschnitt durch die Betätigungsvorrichtung aus Fig. 3, mit einer gegenüber der Blickrichtung von Fig. 3 um 90° um die Vertikale gedrehten Blickrichtung, wobei die Rastvorrichtung sich in der ersten Rastposition befindet;
    Fig. 6
    einen der Fig. 5 entsprechenden vertikalen Längsschnitt durch die Betätigungsvorrichtung, wobei die Rastvorrichtung sich in der zweiten Rastposition befindet;
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung der Betätigungsvorrichtung, wobei die Rastvorrichtung sich in der ersten Rastposition befindet;
    Fig. 8
    eine der Fig. 7 entsprechende perspektivische Darstellung der Betätigungsvorrichtung, wobei die Rastvorrichtung sich in der zweiten Rastposition befindet;
    Fig. 9
    eine längs einer Längsmittelebene der Betätigungsvorrichtung geschnittene perspektivische Darstellung der Betätigungsvorrichtung aus den Fig. 3 bis 8, wobei die Rastvorrichtung sich in der zweiten Rastposition befindet;
    Fig. 10
    eine Explosionsdarstellung der Betätigungsvorrichtung aus den Fig. 3 bis 9;
    Fig. 11
    eine längs einer vertikalen Längsmittelebene der Betätigungsvorrichtung geschnittene perspektivische Darstellung eines mehrteiligen Betätigungselements der Betätigungsvorrichtung und einer Führung, in welcher das Betätigungselement in vertikaler Richtung verschieblich geführt ist;
    Fig. 12
    eine längs einer vertikalen Längsmittelebene der Betätigungsvorrichtung geschnittene perspektivische Darstellung eines Gleitrings und einer Haltemutter der Betätigungsvorrichtung;
    Fig. 13
    eine längs einer vertikalen Längsmittelebene der Betätigungsvorrichtung geschnittene perspektivische Darstellung der Betätigungsvorrichtung, wobei das Betätigungselement sich in einer Ruheposition und die Rastvorrichtung der Betätigungsvorrichtung sich in der ersten Rastposition befindet;
    Fig. 14
    eine der Fig. 13 entsprechende geschnittene perspektivische Darstellung der Betätigungsvorrichtung, wobei das Betätigungselement sich einer Arbeitsposition befindet und die Rastvorrichtung von der ersten Rastposition in die zweite Rastposition überführt worden ist; und
    Fig. 15
    eine den Fig. 13 und 14 entsprechende geschnittene perspektivische Darstellung der Betätigungsvorrichtung, wobei das Betätigungselement in die Ruheposition zurückgekehrt ist und die Rastvorrichtung sich in der zweiten Rastposition befindet.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine als Ganzes mit 100 bezeichnete Kombination aus einer Ablaufanordnung 102 für ein (nicht dargestelltes) Becken, insbesondere für ein Spülbecken einer Küchenspüle, welche ein Ventil 104 zum Verschließen eines Beckenablaufs des Beckens und eine Antriebsvorrichtung 106 zum Antreiben einer Bewegung des Ventils 104 von seiner in Fig. 1 dargestellten Schließstellung in seine in Fig. 2 dargestellte Offenstellung umfasst, einer Betätigungsvorrichtung 108 zum Auslösen einer Öffnungsbewegung und einer Schließbewegung des Ventils 104 der Ablaufanordnung 102 und einem Kraftübertragungselement 110, beispielsweise in Form eines Bowdenzugs 111, zum Koppeln der Betätigungsvorrichtung 108 und der Antriebsvorrichtung 106 der Ablaufanordnung 102, um eine Antriebskraft zum Öffnen oder Schließen des Ventils 104 von der Betätigungsvorrichtung 108 auf die Antriebsvorrichtung 106 zu übertragen.
  • Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, umfasst die Ablaufanordnung 102 einen Kelch 112, welcher an dem Boden des Beckens festlegbar oder einstückig mit dem Boden des Beckens ausgebildet ist.
  • Der Kelch 112 weist eine Ablauföffnung 114 auf, die in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung des Ventils 104 durch einen Verschlussstopfen 118 verschlossen ist, welcher über ein Dichtelement 116 flüssigkeitsdicht abdichtend an einem die Ablauföffnung 114 umgebenden Bodenbereich des Kelches 112 anliegt.
  • Der Verschlussstopfen 118 weist einen Führungsstift 120 auf, mittels welchem der Verschlussstopfen 118 in einer Führungshülse 122 in - im montierten Zustand der Ablaufanordnung 102 - vertikaler Richtung verschieblich geführt ist.
  • An einem unteren Endbereich des Führungsstifts 120 greift ein Hubfinger 124 an, welcher um eine (vorzugsweise im montierten Zustand der Ablaufanordnung 102 im Wesentlichen horizontal ausgerichtete) Schwenkachse 126 schwenkbar an einem Grundkörper 128 der Ablaufanordnung 102 angeordnet ist.
  • Der Hubfinger 124 ist drehfest mit einem Schwenkarm 130 verbunden, welcher seinerseits in Eingriff mit einem ablaufanordnungsseitigen Endbereich 132 eines Drahtseils 134 des Bowdenzugs 111 steht.
  • Der Bowdenzug 111 umfasst ferner eine Hülle 136, welche als mechanische Führung des Drahtseils 134 und als Gegenlager für die über das Drahtseil 134 übertragenen Zug- und Druckkräfte dient.
  • Ein betätigungsvorrichtungsseitiger Endbereich 138 des Drahtseils 134 ist im montierten Zustand der Kombination 100 in eine beispielsweise in den Fig. 8 und 9 dargestellte Aufnahme 140 eines Ankopplungselements 142 der Betätigungsvorrichtung 108 eingelegt und in derselben mittels einer an der Hülle 136 vorgesehenen Schraubhülse 144 gesichert.
  • Zu diesem Zweck greift ein Innengewinde der Schraubhülse 144 in ein hierzu komplementäres Außengewinde 146 eines unteren Endteils 148 der Betätigungsvorrichtung 108 ein.
  • In Fig. 1 ist der betätigungsvorrichtungsseitige Endbereich 138 des Drahtseils 134 von dem Ankopplungselement 142 gelöst dargestellt. In Fig. 2 ist der betätigungsvorrichtungsseitige Endbereich 138 in die Aufnahme 140 des Ankopplungselements 142 eingelegt, aber noch nicht durch die Schaubhülse 144 darin gesichert. Im Betrieb der Kombination 100 ist aber der betätigungsvorrichtungsseitige Endbereich 138 des Drahtseils 134 stets an das Ankopplungselement 142 angekoppelt und daran gesichert.
  • An dem entgegengesetzten Ende der Hülle 136 des Bowdenzugs 111 ist eine weitere Schraubhülse 150 vorgesehen, welche, vorzugsweise ebenfalls durch Verschraubung, an der Ablaufanordnung 102 festgelegt ist.
  • Wie am besten aus Fig. 9 zu ersehen ist, ist das untere Endteil 148 der Betätigungsvorrichtung 108, vorzugsweise durch Verrastung, an einem Gehäuse 152 einer als Ganzes mit 154 bezeichneten Rastvorrichtung der Betätigungsvorrichtung 108 festgelegt.
  • Das Gehäuse 152 der Rastvorrichtung 154 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und weist vorzugsweise ein Außengewinde 156 auf, das mit einem hierzu komplementären Innengewinde 158 einer auf das Gehäuse 152 aufgeschraubten Haltemutter 160 in Eingriff steht.
  • Die Haltemutter 160 trägt einen das Gehäuse 152 umgebenden Gleitring 162, dessen unteres Ende vorzugsweise in eine Ringaufnahme 164 der Haltemutter 160 eingreift, welche radial nach außen von einer ringförmigen Führungswand 166 der Haltemutter 160 begrenzt ist (siehe insbesondere auch Fig. 12).
  • Der Gleitring 162 kann eine Vielzahl von sich radial nach innen erstreckenden Stegen 168 aufweisen, mit denen sich der Gleitring 162 an der Außenseite des Gehäuses 152 abstützen kann.
  • Der Gleitring 162 wirkt mit einem Führungsflansch 170 einer als Ganzes mit 172 bezeichneten Führung der Betätigungsvorrichtung 108 zusammen, um die Betätigungsvorrichtung 108 lösbar an einer (nicht dargestellten) Arbeitsplatte oder Spüle lösbar festzulegen.
  • Hierzu wird die Betätigungsvorrichtung 108 in eine (vorzugsweise im Wesentlichen kreisrunde) Durchtrittsöffnung der Arbeitsplatte beziehungsweise der Spüle eingeführt, bis der Führungsflansch 170 mit seiner Unterseite 174 an der Oberseite der Arbeitsplatte beziehungsweise der Spüle anliegt.
  • Anschließend wird die Haltemutter 160, welche den Gleitring 162 trägt, an dem Außengewinde 156 des Gehäuses 152 so weit nach oben geschraubt, bis die Oberseite 176 des Gleitrings 162 an der Unterseite der Arbeitsplatte beziehungsweise der Spüle anliegt, so dass die Arbeitsplatte beziehungsweise die Spüle zwischen dem Führungsflansch 170 und dem Gleitring 162 eingespannt ist.
  • Die Führung 172 der Betätigungsvorrichtung 108 dient dazu, ein Betätigungselement 178 der Betätigungsvorrichtung 108, beispielsweise in Form eines Betätigungsknopfes 180, während einer linearen Verschiebung des Betätigungselements 178 aus einer beispielsweise in Fig. 13 dargestellten Ruheposition in eine in Fig. 14 dargestellte Arbeitsposition - vorzugsweise in vertikaler Richtung - verschieblich zu führen.
  • Hierfür ist die Führung 172 beispielsweise in Form eines zylindrischen Topfes ausgebildet, dessen Innenraum das Betätigungselement 178 aufnimmt.
  • Um eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen dem Betätigungselement 178 und der Führung 172 zu erzielen, kann das Betätigungselement 178 an seinem Umfang mit einem - vorzugsweise ringförmigen - Dichtelement 182 versehen sein.
  • Zur flüssigkeitsdichten Abdichtung zwischen dem Führungsflansch 170 und der Oberseite der Arbeitsplatte beziehungsweise der Spüle kann der Führungsflansch 170 an seiner Unterseite 174 mit einem - vorzugsweise ringförmigen - Dichtelement 177 versehen sein.
  • Das Betätigungselement 178 ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet.
  • Insbesondere kann das Betätigungselement 178 ein einer Bedienungsperson der Betätigungsvorrichtung 108 zugewandtes sichtseitiges Betätigungselement-Oberteil 184, ein den Verschiebeweg des Betätigungselements 178 nach oben begrenzendes Anschlagteil 186 und ein zwischen dem Anschlagteil 186 und dem Betätigungselement-Oberteil 184 angeordnetes Betätigungselement-Unterteil 188 umfassen.
  • Das Anschlagteil 186 kann mittels einer Schraube 190, welche einen in axialer Richtung des Anschlagteils 186 verlaufenden Kanal durchsetzt und in ein Gewinde-Sackloch des Betätigungselement-Unterteils 188 eingedreht ist, lösbar an dem Betätigungselement-Unterteil 188 festgelegt sein.
  • Das Betätigungselement-Oberteil 184 kann in jeder geeigneten Weise, insbesondere stoffschlüssig, beispielsweise durch Verklebung, und/oder formschlüssig, beispielsweise durch Verrastung, an dem Betätigungselement-Unterteil 188 festgelegt sein.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement-Oberteil 184 aus einem von dem Betätigungselement-Unterteil 188 verschiedenen Material hergestellt ist.
  • Beispielsweise kann das Betätigungselement-Oberteil 184 aus einem metallischen Material gebildet sein, während das Betätigungselement-Unterteil 188 aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.
  • Das Anschlagteil 186 weist einen Anschlag 192, beispielsweise in Form eines in radialer Richtung nach außen abstehenden Anschlagbundes 194, auf, mit welchem das Anschlagteil 186 an einer quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zur Verschiebrichtung 196 des Betätigungselements 178 ausgerichteten Anschlagfläche 198 der Führung 172 anliegt, wenn das Betätigungselement 178 sich in der Ruheposition befindet.
  • In dieser Ruheposition (siehe beispielsweise Fig. 9) ist die Oberseite 200 des Betätigungselements 178 vorzugsweise im Wesentlichen bündig mit der Oberseite 202 des Führungsflansches 170 der Führung 172.
  • Die Höhe der Oberseite 202 des Führungsflansches 170, um welche der Führungsflansch 170 im montierten Zustand der Betätigungsvorrichtung 108 über die Oberseite der Arbeitsplatte beziehungsweise der Spüle nach oben vorsteht, beträgt vorzugsweise höchstens ungefähr 4 mm, insbesondere höchstens ungefähr 3 mm, besonders bevorzugt höchstens ungefähr 2 mm.
  • Hierdurch wird erreicht, dass die Betätigungsvorrichtung 108 im Wesentlichen kein Hindernis an der Oberseite der Arbeitsplatte beziehungsweise der Spüle darstellt.
  • Das Anschlagteil 186 umfasst einen Schaft 204, welcher sich durch einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Führungsstutzen 206 der Führung 172 hindurch erstreckt, wodurch das Betätigungselement 178 in der gemeinsamen Axialrichtung des Anschlagteils 186 und des Führungsstutzens 206 verschieblich an der Führung 172 geführt ist.
  • Wie am besten aus der Explosionsdarstellung von Fig. 10 zu ersehen ist, weist das Anschlagteil 186 ferner einen von dem Schaft 204 in radialer Richtung nach außen abstehenden und sich in der Axialrichtung des Betätigungselements 178 erstreckenden Vorsprung 208 auf, welcher in eine hierzu komplementäre (nicht dargestellte) Führungsnut an dem Führungsstutzen 206 eingreift, so dass das Betätigungselement 178 verdrehsicher an der Führung 172 geführt ist.
  • Hierdurch wird insbesondere erreicht, dass eine an der Oberseite 200 des Betätigungselement-Oberteils 184 gegebenenfalls vorhandene Beschriftung, beispielsweise ein Hersteller-Logo, stets dieselbe Ausrichtung relativ zu der Arbeitsplatte beziehungsweise relativ zu der Spüle, an welcher die Betätigungsvorrichtung 108 angeordnet ist, beibehält.
  • Die Führung 172 und das Betätigungselement 178 schließen zusammen einen Führungsraum 210 ein, dessen Volumen maximal ist, wenn das Betätigungselement 178 sich in der beispielsweise in Fig. 13 dargestellten Ruheposition befindet, und sich verkleinert, wenn das Betätigungselement 178 aus der Ruheposition in die in Fig. 14 dargestellte Arbeitsposition verschoben wird.
  • Um einen Druckausgleich zwischen dem Führungsraum 210 und dem Außenraum der Betätigungsvorrichtung 108 zu ermöglichen, weist die Führung 172 einen oder mehrere, beispielsweise vier, Luftkanäle 212 auf, welche sich von einer inneren Begrenzungswandfläche der Führung 172 bis zu einer äußeren Begrenzungswandfläche der Führung 172 erstrecken.
  • Hierdurch wird eine Fluidverbindung zwischen dem Führungsraum 210 und dem Außenraum der Führung 172 hergestellt, welche einen Druckausgleich zwischen dem Führungsraum 210 und der Umgebungsatmosphäre ermöglicht. Hierdurch wird vermieden, dass sich bei der Verschiebung des Betätigungselements 178 aus der Ruheposition in die Arbeitsposition in dem Führungsraum 210 ein unter erhöhtem Druck stehendes Luftpolster ausbildet, welches die Verschiebung des Betätigungselements 178 längs der Verschieberichtung 196 nach unten erschwert.
  • Ferner wird vermieden, dass sich beim Zurückbewegen des Betätigungselements 178 aus der Arbeitsposition in die Ruheposition in dem Führungsraum 210 ein Vakuum bildet, welches die Rückstellung des Betätigungselements 178 in die Ruheposition verzögert.
  • Die Luftkanäle 212 münden vorzugsweise an der Oberseite einer Bodenwand 214 der Führung 172.
  • Hierdurch können die Luftkanäle 212 zugleich auch zur Entwässerung des Führungsraums 210 dienen, um eventuell von der Oberseite der Arbeitsplatte oder Spüle aus in den Führungsraum 210 eindringendes Wasser aus dem Führungsraum 210 in den Außenraum der Betätigungsvorrichtung 108 abfließen lassen zu können.
  • Die Führung 172 kann grundsätzlich einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
  • Bei der zeichnerisch dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führung 172 zweiteilig ausgebildet ist und insbesondere ein Führungs-Oberteil 216, welches beispielsweise den Führungsflansch 170 und eine Umfangswand 218 des Führungsraums 210 umfasst, und ein Führungs-Unterteil 220, welches insbesondere die Bodenwand 214 und den Führungsstutzen 206 der Führung 172 umfasst, umfasst.
  • Das Führungs-Oberteil 216 und das Führungs-Unterteil 220 können in jeder geeigneten Weise, insbesondere stoffschlüssig, beispielsweise durch Verklebung, und/oder formschlüssig, beispielsweise durch Verrastung, aneinander festgelegt sein.
  • Die Führung 172 kann ferner, vorzugsweise an dem Führungs-Unterteil 220 angeordnete, Rastzungen 222 aufweisen, mittels welcher die Führung 172 mit dem Gehäuse 152 der Rastvorrichtung 154 der Betätigungsvorrichtung 108 verrastbar ist.
  • Um das Betätigungselement 178 in die Ruheposition vorzuspannen, umfasst die Betätigungsvorrichtung 108 eine Vorspannvorrichtung 224, welche vorzugsweise ein Federelement 226 in Form einer Schraubenfeder 228 umfasst.
  • Das Federelement 226 stützt sich einerseits an dem Betätigungselement 178 und andererseits an einem in dem Gehäuse 152 der Rastvorrichtung 154 in der Verschieberichtung 196 verschiebbar geführten ersten Rastelement 230 ab.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein erstes Ende des Federelements 226 in einer Aufnahmenut 232 des Betätigungselements 178 aufgenommen ist und/oder ein zweites Ende des Federelements 226 in einem Aufnahmeraum 234 des ersten Rastelements 230 aufgenommen ist.
  • Das erste Rastelement 230 ist vorzugsweise starr mit dem Ankopplungselement 142 der Betätigungsvorrichtung 108 verbunden oder, wie in dem zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel, einstückig mit dem Ankopplungselement 142 ausgebildet.
  • Das erste Rastelement 230 steht in Eingriff mit einem zweiten Rastelement 236, das in einer Führungsnut 238 des Gehäuses 152 der Rastvorrichtung 154 in einer - vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Verschieberichtung 196 des Betätigungselements 178 und des ersten Rastelements 230 ausgerichteten - Führungsrichtung 240 verschiebbar gehalten ist.
  • Wie am besten aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, greift ein radial nach innen vorstehender Rastzapfen 242 des zweiten Rastelements 236 in eine am Umfang des ersten Rastelements 230 vorgesehene geschlossene Führungsbahn 244 ein.
  • In Fig. 3 befindet sich der Rastzapfen 242 in einer ersten Rastposition, in welcher das erste Rastelement 230 relativ zu dem zweiten Rastelement 236 maximal nach oben, zu dem Betätigungselement 178 hin, ausgelenkt ist.
  • In Fig. 4 befindet sich der Rastzapfen 242 in einer zweiten Rastposition, in welcher das erste Rastelement 230 relativ zu dem zweiten Rastelement 236 maximal nach unten, von dem Betätigungselement 178 weg, ausgelenkt ist.
  • Die insgesamt etwa herzförmig ausgebildete Führungsbahn 244 umfasst einen ersten Führungsbahnabschnitt 246a, durch welchen sich das zweite Rastelement 236 relativ zu dem ersten Rastelement 230 von der ersten Rastposition in die zweite Rastposition bewegt, wenn das erste Rastelement 230 bei einer Abwärtsbewegung des Betätigungselements 178 nach unten bewegt wird.
  • Ferner umfasst die Führungsbahn 244 einen zweiten Führungsbahnabschnitt 246b, durch welchen sich das zweite Rastelement 236 relativ zu dem ersten Rastelement 230 von der zweiten Rastposition in die erste Rastposition zurückbewegt, wenn das erste Rastelement 230 nach oben bewegt wird.
  • Diese Aufwärtsbewegung des ersten Rastelements 230 wird von einer Energiespeicherfeder 248 angetrieben, welche sich einerseits an dem unteren Endteil 148 der Betätigungsvorrichtung 108 und andererseits an einem Ringbund 250 des ersten Rastelements 230 abstützt (siehe beispielsweise Fig. 9).
  • In dieser Energiespeicherfeder 248 wird elastische Energie gespeichert, wenn das erste Rastelement 230 relativ zu dem zweiten Rastelement 236 nach unten bewegt wird, wodurch die Energiespeicherfeder 248 komprimiert wird. Diese gespeicherte Energie wird dann dazu verwendet, das erste Rastelement 230 von der zweiten Rastposition in die erste Rastposition zurückzubewegen.
  • Wie am besten aus der Explosionsdarstellung von Fig. 10 zu ersehen ist, ist das erste Rastelement 230 nicht rotationssymmetrisch ausgebildet, sondern insbesondere mit zwei in radialer Richtung abstehenden Vorsprüngen 252 versehen, welche sich in der Verschieberichtung 196 erstrecken und in hierzu komplementäre Führungsnuten an der Innenseite des Gehäuses 152 der Rastvorrichtung 154 eingreifen, wodurch das erste Rastelement 230 verdrehsicher an dem Gehäuse 152 geführt ist.
  • Die Bewegung des zweiten Rastelements 236 relativ zu dem ersten Rastelement 230 durch die Führungsbahnabschnitte 246a, 246b längs der Umfangsrichtung des ersten Rastelements 230 wird beim Übergang von der ersten Rastposition zur zweiten Rastposition und wieder zurück zur ersten Rastposition dadurch ermöglicht, dass das zweite Rastelement 236 in der Führungsrichtung 240 verschieblich an dem Gehäuse 152 der Rastvorrichtung 154 gehalten ist, so dass das zweite Rastelement 236 sich beim Übergang zwischen den beiden Rastpositionen längs der Führungsrichtung 240 bewegen kann.
  • Die vorstehend beschriebene Kombination 100 aus einer Ablaufanordnung 102 mit Ventil 104 und einer Betätigungsvorrichtung 108 zum Öffnen und Schließen des Ventils 104 funktioniert wie folgt, wobei auf die Darstellungen in den Fig. 1, 2 und 13 bis 15 Bezug genommen wird:
  • In dem in den Fig. 1 und 13 dargestellten Zustand der Kombination 100 befindet sich das Ventil 104 in seiner Schließstellung, in welcher die Ablauföffnung 114 der Ablaufanordnung 102 durch den Verschlussstopfen 118 verschlossen ist.
  • Die Rastvorrichtung 154 der Betätigungsvorrichtung 108 befindet sich in ihrer ersten Raststellung, in welcher das erste Rastelement 230 relativ zu dem zweiten Rastelement 236 maximal nach oben verschoben ist. Das erste Rastelement 230 ist durch die Energiespeicherfeder 248 gegen das zweite Rastelement 236 in diese erste Raststellung vorgespannt. Das Federelement 226 der Vorspannvorrichtung 224 spannt das Betätigungselement 178 in dessen Ruheposition vor, in welcher der Anschlag 192 des Betätigungselements 178 an der Anschlagfläche 198 der Führung 172 anliegt und die Oberseite 200 des Betätigungselements 178 im Wesentlichen bündig mit der Oberseite 202 der Führung 172 ist.
  • Um die Kombination 100 aus diesem Ausgangszustand in den in den Fig. 2 und 15 dargestellten Alternativzustand zu bringen, in welchem das Ventil 104 sich in seiner Offenstellung befindet und die Rastvorrichtung 154 sich in der zweiten Rastposition befindet, in welcher das erste Rastelement 230 relativ zu dem zweiten Rastelement 236 maximal nach unten verschoben ist, übt eine Bedienungsperson manuell, beispielsweise durch den Druck eines Fingers, auf die Oberseite 200 des Betätigungselements 178 eine in der Verschieberichtung 196 nach unten gerichtete Betätigungskraft aus.
  • Wie in Fig. 14 dargestellt, wird hierdurch das Betätigungselement 178 relativ zu der Führung 172 nach unten in eine Arbeitsposition verschoben.
  • Dabei wird das Federelement 226 komprimiert, und das untere Ende des Betätigungselements 178 kommt in Kontakt mit dem oberen Ende des ersten Rastelements 230, wodurch das erste Rastelement 230 gegen die Rückstellkraft der Energiespeicherfeder 248 nach unten gedrückt wird.
  • Hierdurch wird in der Energiespeicherfeder 248 elastische Energie gespeichert, welche später für die Zurückstellung der Kombination 100 in den Ausgangszustand verwendbar ist.
  • Durch die Abwärtsbewegung des ersten Rastelements 230 gelangt der Rastzapfen 242 des zweiten Rastelements 136 aus der in Fig. 3 dargestellten ersten Rastposition heraus und durch den ersten Führungsbahnabschnitt 246a der Führungsbahn 244 am ersten Rastelement 230 zu der in Fig. 4 dargestellten zweiten Rastposition, in welcher der Rastzapfen 242 eine weitere Abwärtsbewegung des ersten Rastelements 230 verhindert.
  • Durch die Abwärtsbewegung des ersten Rastelements 230 bewegt sich auch das Ankopplungselement 142 am unteren Ende des ersten Rastelements 230 zusammen mit dem betätigungsvorrichtungsseitigen Endbereich 138 des Drahtseils 134 des Bowdenzugs 111 in der Verschieberichtung 196 nach unten.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Ankopplungselement 142 vollständig im unteren Endteil 148 der Betätigungsvorrichtung 108 aufgenommen ist, wenn die Rastvorrichtung 154 sich in der ersten Rastposition befindet, und dass das Ankopplungselement 142 mit der Aufnahme 140 für den betätigungsvorrichtungsseitigen Endbereich 138 des Drahtseils 134 nach unten über den unteren Endteil 148 der Betätigungsvorrichtung 108 vorsteht, wenn die Rastvorrichtung 154 sich in der zweiten Rastposition befindet.
  • Durch die Verschiebung des betätigungsvorrichtungsseitigen Endbereichs 138 des Drahtseils 134 des Bowdenzugs 111 wird auch der ablaufanordnungsseitige Endbereich 132 des Drahtseils 134 um dieselbe Strecke verschoben, wodurch der Schwenkarm 130 der Antriebsvorrichtung 106 (in der Blickrichtung der Fig. 1 und 2 gesehen im Uhrzeigersinn) um die Schwenkachse 126 geschwenkt wird. Dies hat eine gleichsinnige Verschwenkung des Hubfingers 124 zur Folge, wodurch der Führungsstift 120 angehoben wird und der Verschlussstopfen 118 vom Bodenbereich des Kelches 112 abgehoben wird, so dass die Ablauföffnung 114 für den Durchtritt von Wasser aus dem Becken freigegeben ist (siehe Fig. 2).
  • Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, kann oberhalb des Verschlussstopfens 118 ein Siebkorb 252 angeordnet sein, welcher vorzugsweise an einem oberen Rand des Kelches 112 aufliegt und den Verschiebeweg des Verschlussstopfens 118 nicht blockiert, so dass der Siebkorb 252 bei der Bewegung des Verschlussstopfens 118 von der Schließstellung in die Offenstellung nicht von dem Kelch 112 abgehoben wird.
  • Sobald die Bedienungsperson keinen Druck mehr auf das Betätigungselement 178 ausübt, kehrt das Betätigungselement 178 unter Einwirkung der Rückstellkraft des Federelements 226 der Vorspannvorrichtung 224 in die in Fig. 15 dargestellte Ruheposition zurück, in welcher die Oberseite 200 des Betätigungselements 178 mit der Oberseite 202 der Führung 172 im Wesentlichen bündig ist.
  • Die Oberseite der Betätigungsvorrichtung 108 weist somit zwischen den Betätigungsvorgängen stets dasselbe Erscheinungsbild für die Bedienungsperson auf, unabhängig davon, ob die Rastvorrichtung 154 der Betätigungsvorrichtung 108 sich in der ersten Rastposition oder in der zweiten Rastposition befindet.
  • Um die Kombination 100 aus dem in den Fig. 2 und 15 dargestellten Zustand, in welchem das Ventil 104 sich in seiner Offenstellung befindet und die Rastvorrichtung 154 der Betätigungsvorrichtung 108 sich in der zweiten Rastposition befindet, wieder in den in den Fig. 1 und 13 dargestellten Ausgangszustand zu überführen, verschiebt die Bedienungsperson erneut das Betätigungselement 178 durch Ausüben eines Drucks auf die Oberseite 200 des Betätigungselements 178 in der Verschieberichtung 196 nach unten, unter Komprimierung des Federelements 226 der Vorspannvorrichtung 224, bis das untere Ende des Betätigungselements 178 an dem oberen Ende des ersten Rastelements 230 anschlägt. Hierdurch wird der Rastzapfen 242 des zweiten Rastelements 236 aus der zweiten Rastposition gelöst, und das erste Rastelement 230 wird unter Entspannung der Energiespeicherfeder 248, bei Ausnutzung der darin gespeicherten elastischen Energie, nach oben in die erste Rastposition zurückbewegt, wobei der Rastzapfen 242 den zweiten Führungsbahnabschnitt 246b der Führungsbahn 244 an dem ersten Rastelement 230 durchläuft, bis er wieder die in Fig. 3 dargestellte erste Rastposition erreicht, in welcher der Rastzapfen 242 eine weitere Aufwärtsbewegung des ersten Rastelements 230 verhindert.
  • Auch bei diesem Betätigungsvorgang wird das Betätigungselement 178, sobald die Bedienungsperson keinen Druck mehr auf die Oberseite 200 des Betätigungselements 178 ausübt, durch die Rückstellkraft des Federelements 226 der Vorspannvorrichtung 224 in die in Fig. 13 dargestellte Ruheposition zurückbewegt, in welcher die Oberseite 200 des Betätigungselements 178 im Wesentlichen bündig mit der Oberseite 202 der Führung 172 ist.
  • Die hierfür erforderliche Federkraft des Federelements 226 muss lediglich größer sein als die Gleitreibungskraft zwischen dem Dichtelement 182 an dem Betätigungselement 178 und der dem Betätigungselement 178 zugewandten Innenseite der Umfangswand 218 der Führung 172.
  • Das Entstehen eines Überdrucks oder eines Unterdrucks in dem Führungsraum 210 zwischen dem Betätigungselement 178 und der Führung 172 bei Verschiebung des Betätigungselements 178 relativ zu der Führung 172 wird durch den Luftaustausch über die Luftkanäle 212 der Führung 172 vermieden. Außerdem transportieren die Luftkanäle 212 gegebenenfalls in den Führungsraum 210 eingedrungenes Wasser in den Außenraum der Betätigungsvorrichtung 108.
  • Da das Betätigungselement 178 verdrehsicher an der Führung 172 geführt wird, bleibt die Ausrichtung des Betätigungselements 178, insbesondere die Ausrichtung einer an der Oberseite 200 des Betätigungselements 178 angeordneten Beschriftung oder sonstigen Markierung, relativ zu der Führung 172 während der Verschiebung des Betätigungselements 178 relativ zu der Führung 172 stets erhalten.
  • Durch die Aufwärtsbewegung des ersten Rastelements 230 in die erste Rastposition wird auch das Ankopplungselement 142 mit dem darin aufgenommenen betätigungsvorrichtungsseitigen Endbereich 138 des Drahtseils 134 des Bowdenzugs 111 nach oben gezogen, was eine entsprechende Verschiebung des ablaufanordnungsseitigen Endbereichs 132 des Drahtseils 134 zur Folge hat. Hierdurch wird der Schwenkarm 130 (in der Blickrichtung der Fig. 1 und 2 gesehen im Gegenuhrzeigersinn) um die Schwenkachse 126 geschwenkt. Dadurch wird der Hubfinger 124 der Antriebsvorrichtung 106 gleichsinnig geschwenkt, was eine Absenkung des Führungsstifts 120 und somit des Verschlussstopfens 118 zur Folge hat, so dass die Ablauföffnung 114 des Kelches 112 wieder durch den Verschlussstopfen 118 verschlossen wird und das Ventil 104 sich in der Schließstellung befindet.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, das Kraftübertragungselement 110, insbesondere in Form eines Bowdenzugs 111, so an die Antriebsvorrichtung 106 der Ablaufanordnung 102 anzukoppeln, dass der ersten Rastposition der Rastvorrichtung 154 der Betätigungsvorrichtung 108 statt der Schließstellung des Ventils 104 die Offenstellung des Ventils 104 zugeordnet ist, und dass der zweiten Rastposition der Rastvorrichtung 154 der Betätigungsvorrichtung 108 statt der Offenstellung des Ventils 104 die Schließstellung des Ventils 104 zugeordnet ist.

Claims (14)

  1. Betätigungsvorrichtung zum Öffnen und Schließen eines Ventils (104) einer Ablaufanordnung (102) für ein Becken, umfassend
    eine Rastvorrichtung (154), welche ein erstes Rastelement (230) und ein zweites Rastelement (236) umfasst, wobei das erste Rastelement (230) und das zweite Rastelement (236) in mindestens einer ersten Rastposition und einer zweiten Rastposition der Rastvorrichtung (154) miteinander verrastbar sind,
    ein Betätigungselement (178), welches von einer Bedienungsperson manuell von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition, in welcher das Betätigungselement (178) mit dem ersten Rastelement (230) zusammenwirkt, um die Rastvorrichtung (154) von der ersten Rastposition in die zweite Rastposition oder von der zweiten Rastposition in die erste Rastposition zu überführen, verschiebbar ist, und
    eine Führung (172), an welcher das Betätigungselement (178) während der Verschiebung von der Ruheposition in die Arbeitsposition geführt ist, wobei das Betätigungselement (178) unabhängig davon, ob die Rastvorrichtung (154) sich in der ersten Rastposition oder in der zweiten Rastposition befindet, in der Ruheposition auf im Wesentlichen derselben Höhe relativ zu der Führung (172) angeordnet ist, und
    wobei die Führung (172) und das Betätigungselement (178) einen Führungsraum (210) einschließen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führung (172) und/oder das Betätigungselement (178) mindestens einen Luftkanal (212) zur Entlüftung oder Belüftung des Führungsraums (210) aufweisen.
  2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (108) eine Vorspannvorrichtung (224) umfasst, mittels welcher das Betätigungselement (178) in die Ruheposition vorgespannt ist.
  3. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannvorrichtung (224) ein Federelement (226) umfasst.
  4. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (226) sich an dem Betätigungselement (178) und an dem ersten Rastelement (230) abstützt.
  5. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite (200) des Betätigungselements (178) in der Ruheposition des Betätigungselements (178) mit einer Oberseite (202) der Führung (172) im Wesentlichen bündig ist.
  6. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (178) einen Anschlag (192) aufweist, mit welchem das Betätigungselement (178) in der Ruheposition des Betätigungselements (178) an einer Anschlagfläche (198) der Führung (172) anliegt.
  7. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (178) verdrehsicher an der Führung (172) geführt ist.
  8. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (108) ein Ankopplungselement (142) zum Ankoppeln eines Kraftübertragungselements (110), insbesondere eines Bowdenzugs (111), an die Betätigungsvorrichtung (108) aufweist.
  9. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankopplungselement (142) an dem ersten Rastelement (230) vorgesehen ist.
  10. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (108) ein Federelement zum Vorspannen der Rastvorrichtung (154) in die erste Rastposition und/oder in die zweite Rastposition umfasst.
  11. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (172) einen Führungsflansch (170) aufweist, mit welchem die Führung (172) auf die Oberseite einer Arbeitsplatte oder einer Spüle auflegbar ist.
  12. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsflansch (170) eine Höhe von höchstens ungefähr 4 mm, vorzugsweise von höchstens ungefähr 3 mm, insbesondere von höchstens ungefähr 2 mm, aufweist.
  13. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (178) mit einem Dichtelement (182) zum Abdichten zwischen dem Betätigungselement (178) und der Führung (172) versehen ist.
  14. Kombination aus einer Ablaufanordnung (102) für ein Becken, welche ein Ventil (104) zum Verschließen eines Beckenablaufs und eine Antriebsvorrichtung (106) zum Antreiben einer Bewegung des Ventils (104) von einer Schließstellung in eine Offenstellung umfasst,
    einer Betätigungsvorrichtung (108) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und einem Kraftübertragungselement (110) zum Koppeln der Betätigungsvorrichtung (108) und der Antriebsvorrichtung (106).
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