EP3344840A1 - Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines abstandsrahmens für die herstellung einer isolierverglasung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines abstandsrahmens für die herstellung einer isolierverglasung

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EP3344840A1
EP3344840A1 EP16767166.8A EP16767166A EP3344840A1 EP 3344840 A1 EP3344840 A1 EP 3344840A1 EP 16767166 A EP16767166 A EP 16767166A EP 3344840 A1 EP3344840 A1 EP 3344840A1
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EP
European Patent Office
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filling
spacer frame
frame
spacer
calculated
Prior art date
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Application number
EP16767166.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3344840B1 (de
Inventor
Walter Schreiber
Katrin Frank
Markus STAHL-BIDINGER
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3344840A1 publication Critical patent/EP3344840A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3344840B1 publication Critical patent/EP3344840B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for filling a spacer frame for the production of insulating glazing and a spacer frame produced by the method according to the invention.
  • the thermal conductivity of glass is about a factor of 2 to 3 lower than that of concrete or similar building materials.
  • slices are in most cases much thinner than comparable elements made of stone or concrete, buildings often lose the largest proportion of heat through the exterior glazing.
  • the additional costs for heating and air conditioning systems make up a not inconsiderable part of the maintenance costs of a building.
  • lower carbon dioxide emissions are required as part of stricter construction regulations.
  • triple-glazing which is indispensable in building construction, especially in the context of ever faster rising raw material prices and stricter environmental protection regulations. Triple insulating glazings therefore make up an increasing part of the outwardly facing glazings.
  • Insulating glazing typically includes two or three glass or polymeric sheets separated by two individual spacers. It is based on a double glazing by means of an additional
  • EP 0 852 280 A1 discloses a spacer for double insulating glazings.
  • the spacer comprises a metal foil on the bonding surface and a
  • Such spacers are also often used in triple insulating glazings, wherein a first spacer between a first outer disc and the inner disc and a second
  • Spacer mounted between a second outer disc and the inner disc is.
  • the two spacers must be mounted congruent to ensure a visually appealing appearance.
  • WO 2010/1 15456 A1 discloses a hollow profile spacer with a plurality of hollow chambers for multiple glass panes comprising two outer panes and one or more central panes which are mounted in a groove-shaped receiving profile.
  • the spacer can be made both of polymeric materials as well as rigid metals, such as stainless steel or aluminum exist.
  • Multiple glass panes are preferably fixed in the groove with a primary seal, in particular an adhesive based on butyl, acrylate or hotmelt.
  • a primary seal in particular an adhesive based on butyl, acrylate or hotmelt.
  • a triple insulating glazing which comprises a shear-resistant spacer, which is rigidly connected to both outer panes with a high-strength adhesive.
  • the spacer has a groove in which the middle pane of the triple glazing is fixed. The fixation is ensured for example by a Butylabdichtung in the groove.
  • the two disc spaces are hermetically sealed off from each other.
  • WO 2014/198429 A1 and WO 2014/198431 disclose triple insulating glazings and methods for producing triple insulating glazings. According to the known triple insulating glazing, the inner or third disc is inserted into the groove of the spacer, then the first disc is mounted on the first disc contacting surface and the second disc is mounted on the second disc contacting surface of the spacer, and then the disc assembly becomes the discs and the spacer pressed together.
  • the spacer is preferably filled with a molecular sieve (molecular sieve) or a molecular sieve mixture.
  • This process step is carried out with a filler.
  • the necessary Molekularsieb colllung for the insulating glass can not be checked in the known fillers during the filling process.
  • the fillers have an integrated flow measurement that reacts to resistance. If the mass flow stops, then the production plant stops and shows wrongly that the
  • Distance frame is filled. It can not be determined in the manufacture how high the degree of filling is, and whether the desired amount of molecular sieve is in the spacer frame. The quantities of insufficiently filled spacer frames are still high. Due to the changing frame sizes, gross malfunctions and differences of a few grams can not be determined. Especially with older ones
  • the molecular sieve filling is quality-relevant. In order to produce a spacer according to standard, it is necessary to fill a defined amount of molecular sieve in the spacer frame.
  • DE 10 2008 028010 describes a method for filling a spacer with a drying agent.
  • the filling of the spacer with desiccant ends when the level in a vertical leg of the spacer a
  • Filling opening achieved which is determined by a resistance-responsive bulk flow detector.
  • the spacer is before and after filling with the desiccant weighed.
  • the determined weight is measured with a target weight stored in advance or determined from measured parameters of the spacer. Pre-stored or measured parameters of the spacer are used exclusively to determine the desired weight of the spacer. There is no
  • An object of the present invention is to provide an economical and environmentally friendly and reproducible method for filling a spacer frame for the production of insulating glazing.
  • Another object of the present invention is to provide a device for filling a spacer frame for the production of insulating glazing.
  • the object of the present invention is achieved by a method for filling a spacer frame for the production of an insulating glazing according to independent claim 1. Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the object of the present invention is therefore according to the invention by a method for filling a spacer frame with a filler, in particular a
  • Insulating glazing with the following method steps, at least a) calculating the filling time for a filling (with a degree of filling of 100%) of the distance frame,
  • the spacer frame is weighed and the degree of filling is determined and when the degree of filling is> 90%, the filling of the spacer frame is terminated.
  • the inventive method allows a simple reliable and
  • the spacer frame may be weighed during and / or after filling with the filler.
  • degree of filling denotes the relative amount of filler contained in the spacer frame, with a degree of filling of 100% of a definable target filling of the spacer frame with filler (ie target amount of filler relative to a volume of the spacer frame for receiving the filler ) corresponds. Values below 100% refer to a lower fill than the target fill. Values above 100% refer to a larger fill than the target fill.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a distance frame, wherein the filling time of the distance frame is calculated over the entered frame size and frame width. This results in particularly good results.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein parameters of the spacer frame are entered, at least distance of the holes from the corner, the size of the corner connectors, the filling rate in grams per second depending on the profile type and profile size of the spacer frame, the Filling quantity in grams per meter depending on the profile type and profile size of the spacer frame, spacer frame size and
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein the empty spacer frame is weighed and the empty weight of the spacer frame is compared with the calculated empty weight. This results in particularly good results.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein when the actual spacer frame weight coincides with the calculated empty weight, the filling operation is continued. This results in particularly good results.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein when the degree of filling is 90% to 1 10%, the filling of the spacer frame is completed.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein when the degree of filling> 1 is 10%, the filling of the
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein when the degree of filling is ⁇ 90%, the remaining filling time is determined and the spacer frame is refilled.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein when the degree of filling is three times ⁇ 90%, the filling process is stopped. As a result, particularly good results are obtained, because the filling process is interrupted only with those spacer frames that are defective.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for filling a spacer frame, wherein when the filling process is stopped twice in succession, the new filling rate is calculated.
  • the invention also extends to a device for filling a
  • Spacer frame with a filler for the production of an insulating glazing comprising at least
  • the scale is adapted to move upwardly relative to the hangers and to weigh the empty spacer frame or the filled spacer frame,
  • the filling device is adapted to convey the filler and to fill the spacer frame with the filler.
  • the device according to the invention is designed for carrying out the method according to the invention.
  • Fig. 2 is a plan view of the device according to the invention with scale
  • Fig. 3 is a plan view of a spacer frame for a glazing
  • FIG. 4 shows a flow chart of a possible embodiment of the method according to the invention.
  • Figure 1 and Figure 2 show a plan view of the inventive device or filler called with balance 2 and frame holder 3 for filling the spacer frame.
  • Figures 1 and 2 show sections of the spacer frame 1, namely a corner 9. The spacer frame 1 is inserted into the device via one of the four corners. 9
  • the frame holder 3 includes three suspension devices 4, 5 and 6, to which the spacer frame 1 is suspended.
  • the suspension devices 4 and 5 serve to suspend the spacer frame 1 at two legs 7 and 8. Die
  • Suspension device 6 serves the spacer frame 1 in the corner 9
  • the spacer frame 1 hangs on the suspension devices 6, 7 and 8 for filling with molecular sieve.
  • the spacer frame 1 is inserted into the filling device with scale 2 and frame holder 3.
  • the balance 2 moves up relative to the suspension devices 4, 5, 6 and weighs the empty space frame 1.
  • the fill time for a 100% fill is set in
  • FIG. 3 shows a plan view of a spacer frame 1.
  • a spacer 1 is formed into a square.
  • a spacer 1 is bent from a straight part to four corners and the free end pieces welded.
  • the spacer frame 1 can also be assembled from four straight parts by so-called corner connectors.
  • the spacer may be formed so as to be capable of holding two disks at a prescribed distance and connecting them to a double-glazed glazing.
  • the spacer may be configured to hold three slices at a prescribed distance and connect to a three-pane glazing.
  • the geometry of a spacer 1 for connecting two panes for producing a double insulating glazing is known inter alia from WO 2013/104507 A1.
  • WO 2014/198429 A1 The geometry of a spacer 1 for connecting three panes for producing a triple-glazing is known inter alia from WO 2014/198429 A1 and WO 2014/198431 A1.
  • the disclosures of WO 2013/104507 A1, WO 2014/198429 A1 and WO 2014/198431 A1 are included as references in this patent application.
  • FIG. 4 shows a flow chart of a possible embodiment of the invention
  • the size of the corner connectors filling rate in g / s depending on the profile type and profile size, the filling quantity in g / m depending on the profile type and profile size.
  • the filling time was calculated using the entered frame size and frame width.
  • the frame was placed in the filler (the filling device).
  • the scale was raised and the empty frame was weighed.
  • the filling time of a filling to 100% (degree of filling) was calculated as 5 sec.
  • the frame was filled for 5 sec.
  • the scale was raised and the filled frame was weighed.
  • the fill level of the frame was determined.
  • Flow measurement reacts to resistance. If the mass flow stops, the system stops and indicates that the frame is full.
  • the decisive advantage of the method according to the invention is that faulty frames are detected and sorted out in good time and do not enter further processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen eines Abstandsrahmens mit einem Füllstoff für die Herstellung einer Isolierverglasung und ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Abstandsrahmen, wobei zumindest a) eine Füllzeit des Abstandsrahmens 1 für eine Befüllung mit einem Füllgrad von 0% berechnet wird, b) der Abstandsrahmen 1 in eine Füllvorrichtung mit Waage 2 und Rahmenhalter 3 eingesetzt wird, wobei der Abstandsrahmen 1 in Aufhängevorrichtungen 4, 5 und 6 aufgehängt wird, c) der Abstandsrahmen 1 während berechneten Füllzeit befüllt wird und d) der Abstandsrahmen 1 gewogen wird und der Füllgrad bestimmt wird und wenn der Füllgrad > 90% beträgt, das Befüllen des Abstandsrahmens 1 beendet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Abstandsrahmens für die
Herstellung einer Isolierverglasung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen eines Abstandsrahmens für die Herstellung einer Isolierverglasung und einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Abstandsrahmen.
Die Wärmeleitfähigkeit von Glas ist etwa um den Faktor 2 bis 3 niedriger als die von Beton oder ähnlichen Baustoffen. Da Scheiben in den meisten Fällen jedoch deutlich dünner ausgelegt sind als vergleichbare Elemente aus Stein oder Beton, verlieren Gebäude dennoch häufig den größten Wärmeanteil über die Außenverglasung. Die notwendigen Mehrkosten für Heizung und Klimaanlagen machen einen nicht zu unterschätzenden Teil der Unterhaltungskosten eines Gebäudes aus. Zudem werden im Zuge strengerer Bauvorschriften niedrigere Kohlendioxid-Emissionen gefordert. Ein wichtiger Lösungsansatz hierfür sind Dreifachisolierverglasungen, die vor allem im Zuge immer schneller steigender Rohstoffpreise und strengeren Umweltschutzauflagen nicht mehr aus dem Gebäudebau wegzudenken sind. Dreifachisolierverglasungen machen daher einen zunehmend größeren Teil der nach außen gerichteten Verglasungen aus.
Isolierverglasungen enthalten in der Regel zwei oder drei Scheiben aus Glas oder polymeren Materialien, die über zwei einzelne Abstandhalter (Spacer) voneinander getrennt sind. Dabei wird auf eine Doppelverglasung mittels eines zusätzlichen
Abstandhalters eine weitere Scheibe aufgesetzt. Bei Montage einer derartigen
Dreifachverglasung gelten sehr geringe Toleranzvorgaben, da die beiden Abstandhalter in exakt der gleichen Höhe angebracht werden müssen. Somit ist die Montage von
Dreifachverglasungen im Vergleich zu Doppelverglasungen wesentlich aufwändiger, da entweder zusätzliche Anlagenkomponenten für die Montage einer weiteren Scheibe bereitgestellt werden müssen oder ein zeitaufwändiger Mehrfachdurchlauf einer klassischen Anlage notwendig ist.
EP 0 852 280 A1 offenbart einen Abstandhalter für Doppelisolierverglasungen. Der Abstandhalter umfasst eine Metall-Folie an der Verklebungsfläche und einen
Glasfaseranteil im Kunststoff des Grundkörpers. Derartige Abstandhalter kommen häufig auch in Dreifachisolierverglasungen zum Einsatz, wobei ein erster Abstandhalter zwischen einer ersten äußeren Scheibe und der inneren Scheibe und ein zweiter
Abstandhalter zwischen einer zweiten äußeren Scheibe und der inneren Scheibe montiert ist. Die beiden Abstandhalter müssen dabei deckungsgleich angebracht sein um ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild zu gewährleisten.
WO 2010/1 15456 A1 offenbart einen Hohlprofil-Abstandhalter mit mehreren Hohl- kammern für Mehrfachglasscheiben umfassend zwei äußere Scheiben und eine oder mehrere mittlere Scheiben, die in einem nutförmigen Aufnahmeprofil angebracht sind. Der Abstandhalter kann dabei sowohl aus polymeren Materialien gefertigt werden als auch aus starren Metallen, wie Edelstahl oder Aluminium, bestehen. Das Mittelglas der
Mehrfachglasscheiben ist bevorzugt mit einer Primärdichtung, insbesondere einem Kleber auf Butyl-, Acrylat- oder Hotmelt-Basis, in der Nut fixiert. Durch die Fixierung mit der Primärdichtung wird ein Luftaustausch zwischen den Zwischenräumen der
Mehrfachglasscheibe verhindert.
DE 10 2009 057 156 A1 beschreibt eine Dreifachisolierverglasung, die einen schubsteifen Abstandhalter umfasst, der mit einem hochfesten Klebstoff mit beiden Außenscheiben schubsteif verbunden ist. Der Abstandhalter verfügt über eine Nut, in der die mittlere Scheibe der Dreifachverglasung fixiert ist. Die Fixierung wird zum Beispiel durch eine Butylabdichtung in der Nut gewährleistet. Die beiden Scheibenzwischenräume sind hermetisch voneinander abgeschlossen.
Die in WO 2010/1 15456 A1 und in DE 10 2009 057 156 A1 beschriebenen Abstandhalter, die in einer Nut eine dritte Scheibe aufnehmen können, haben den Vorteil, dass nur ein einziger Abstandhalter montiert werden muss, und somit der Schritt der Justierung von zwei einzelnen Abstandhaltern bei den herkömmlichen Dreifachverglasungen entfällt. Beide Dokumente beschreiben die Fixierung der mittleren Scheibe mithilfe einer Dichtung, sodass ein Luftaustausch zwischen den inneren Scheibenzwischenräumen verhindert wird und die beiden Scheibenzwischenräume hermetisch voneinander abgeschlossen sind. Dies hat den Nachteil, dass zwischen den einzelnen Scheibenzwischenräumen kein Druckausgleich stattfinden kann. Bei Temperaturunterschieden zwischen dem zur Gebäudeinnenseite gewandten Scheibenzwischenraum und dem zur Gebäudeaußenseite gewandten Scheibenzwischenraum kommt es zu Druckunterschieden zwischen den beiden Scheibenzwischenräumen. Wenn die Scheibenzwischenräume hermetisch abgeschlossen sind, kann kein Ausgleich stattfinden, wodurch es zu einer hohen
Belastung der mittleren Scheibe kommt. Um die Stabilität der mittleren Scheibe zu erhöhen, müssen dickere und / oder vorgespannte Scheiben eingesetzt werden. Dies führt zu erhöhten Material- und Herstellungskosten. Aus WO 2014/198429 A1 und aus WO 2014/198431 sind Dreifachisolierverglasungen und Verfahren zur Herstellung von Dreifachisolierverglasungen bekannt. Nach dem bekannten zur Herstellung einer Dreifachisolierverglasung wird die innere oder dritte Scheibe in die Nut des Abstandhalters eingesetzt, dann wird die erste Scheibe auf der ersten Scheibenkontaktfläche und die zweite Scheibe auf der zweiten Scheiben- kontaktfläche des Abstandhalters angebracht und danach wird die Scheibenanordnung aus den Scheiben und dem Abstandhalter miteinander verpresst.
Der Abstandshalter wird vorzugsweise mit einem Molekularsieb (Molsieb) oder einer Molekularsiebmischung gefüllt. Dieser Verfahrensschritt wird mit einem Füller durchgeführt. Die notwendige Molekularsiebfüllung für das Isolierglas kann bei den bekannten Füllern während des Füllvorgangs nicht überprüft werden. Die Füller haben eine integrierte Durchflussmessung, die auf Widerstand reagiert. Wenn der Massenfluss stoppt, dann setzt die Produktionsanlage aus und zeigt unzutreffend an, dass der
Abstandrahmen gefüllt ist. Es kann in der Herstellung nicht festgestellt werden wie hoch der Füllgrad ist, und ob sich die gewünschte Menge an Molekularsieb in dem Abstandhalterrahmen befindet. Die Mengen der nicht ausreichend befüllten Abstandhalterrahmen sind noch hoch. Aufgrund der wechselnden Rahmengrößen können grobe Fehlfunktionen und Unterschiede von wenigen Gramm nicht festgestellt werden. Insbesondere bei älteren
Herstellungsanlagen besteht ein hohes Risiko einer Fehlfüllung.
Je nach Wartungszustand zeigen Produktionsanlagen eine Schwankungsbreite von 10% bis 40% nicht korrekt gefüllter Abstandsrahmen. Aufgrund der wechselnden Abstands- rahmengrößen lassen sich grobe Fehlfüllungen und Unterschiede von wenigen Gramm nicht feststellen.
Die Molekularsiebfüllung ist qualitätsrelevant. Um einen Abstandhalter nach Norm herzustellen, ist es erforderlich eine definierte Menge an Molekularsieb in den Abstandhalterrahmen einzufüllen.
In DE 10 2008 028010 ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandshalters mit einem Trocknungsmittel beschrieben. Die Befüllung des Abstandshalters mit Trocknungsmittel endet, sobald der Füllstand in einem senkrechten Schenkel des Abstandshalters eine
Einfüllöffnung erreicht, was durch einen auf Widerstand reagierenden Schüttstromdetektor ermittelt wird. Der Abstandshalter wird vor und nach Befüllen mit dem Trocknungsmittel gewogen. Das ermittelte Gewicht wird mit einem Soll-Gewicht gemessen, das vorab gespeichert oder aus gemessenen Parametern des Abstandshalters bestimmt wird. Vorab gespeicherte oder gemessene Parameter des Abstandshalters werden ausschließlich zur Bestimmung des Soll-Gewichts des Abstandshalters verwendet. Es erfolgt keine
Bestimmung der Zeitdauer zur Befüllung des Abstandshalters.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein wirtschaftliches und umweltfreundliches sowie reproduzierbares Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens für die Herstellung einer Isolierverglasung bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Befüllen eines Abstandsrahmens für die Herstellung einer Isolierverglasung bereitzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens für die Herstellung einer Isolierverglasung nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß daher durch ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens mit einem Füllstoff, insbesondere einem
Molekularsieb oder einer Mokekularsiebmischung, für die Herstellung einer
Isolierverglasung mit den nachfolgenden Verfahrensschritten, wobei zumindest a) die Füllzeit für eine Füllung (mit einem Füllgrad von 100%) des Abstandsrahmens berechnet wird,
b) der Abstandsrahmen in eine Füllvorrichtung mit Waage und Rahmenhalter
eingesetzt wird, wobei der Abstandsrahmen in Aufhängevorrichtungen aufgehängt wird,
c) der Abstandsrahmen während der berechneten Füllzeit befüllt wird und
d) der Abstandsrahmen gewogen wird und der Füllgrad bestimmt wird und wenn der Füllgrad > 90% beträgt, das Befüllen des Abstandsrahmens beendet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine einfache zuverlässige und
nachvollziehbare Kontrolle der Befüllung von Abstandsrahmen für die Isolierverglasung. Der Abstandsrahmen kann während und/oder nach der Befüllung mit dem Füllstoff gewogen werden. Der Begriff "Füllgrad" bezeichnet die relative Menge des im Abstandsrahmen enthaltenen Füllstoffs, wobei ein Füllgrad von 100% einer definierbaren bzw. definierten Soll-Füllung des Abstandsrahmens mit Füllstoff (d.h. Soll-Menge an Füllstoff bezogen auf ein Volumen des Abstandsrahmens zur Aufnahme des Füllstoffs) entspricht. Werte unterhalb von 100% beziehen sich auf eine geringere Füllung als die Soll-Füllung. Werte oberhalb von 100% beziehen sich auf eine größere Füllung als die Soll-Füllung.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei die Füllzeit des Abstandsrahmens über die eingegebene Rahmengröße und Rahmenbreite berechnet wird. Dadurch werden besonders gute Ergebnisse erhalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei Parameter des Abstandsrahmens eingegeben werden, mindestens Abstand der Bohrlöcher von der Ecke, die Größe der Eckverbinder, die Füllrate in Gramm pro Sekunde in Abhängigkeit von der Profilart und Profilgröße des Abstandsrahmens, die Füllmenge in Gramm pro Meter in Abhängigkeit von der Profilart und Profilgröße des Abstandsrahmens, Abstandsrahmengröße und
Abstandsrahmenbreite. Dadurch werden besonders gute Ergebnisse erhalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei der leere Abstandsrahmen gewogen wird und das Leergewicht des Abstandsrahmens mit dem berechneten Leergewicht verglichen wird. Dadurch werden besonders gute Ergebnisse erhalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei wenn das tatsächliche Abstandsrahmenleergewicht mit dem berechneten Leergewicht übereinstimmt der Füllvorgang fortgesetzt wird. Dadurch werden besonders gute Ergebnisse erhalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei wenn der Füllgrad 90% bis 1 10 % beträgt, das Befüllen des Abstandsrahmens beendet wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei wenn der Füllgrad > 1 10 % beträgt, das Befüllen des
Abstandsrahmens beendet wird und die neue Füllrate berechnet wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei wenn der Füllgrad < 90% beträgt, die Restfüllzeit bestimmt wird und der Abstandsrahmen nachgefüllt wird.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei wenn der Füllgrad dreimal < 90% beträgt, der Füllvorgang abgebrochen wird. Dadurch werden besonders gute Ergebnisse erhalten, denn der Füllvorgang wird nur bei solchen Abstandsrahmen abgebrochen, die defekt sind.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens, wobei wenn der Füllvorgang zweimal hintereinander abgebrochen wird, die neue Füllrate berechnet wird. Dadurch werden besonders gute Ergebnisse erhalten, denn so kann eine große Zahl der zunächst nicht vollständig gefüllten
Abstandsrahmen befüllt werden.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Vorrichtung zum Befüllen eines
Abstandsrahmens mit einem Füllstoff für die Herstellung einer Isolierverglasung, mindestens umfassend:
- eine Füllvorrichtung mit Waage und Rahmenhalter und Aufhängevorrichtungen, die so ausgebildet sind, dass der Abstandsrahmen auf die Aufhängevorrichtungen aufgehängt werden kann,
die Waage, so ausgebildet ist, dass sie relativ zu den Aufhängevorrichtungen nach oben fahren kann und den leeren Abstandsrahmen oder den befüllten Abstandsrahmen wiegen kann,
die Füllvorrichtung so ausgebildet ist, dass sie den Füllstoff befördert und den Abstandsrahmen mit dem Füllstoff befüllt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet.
Die erfindungsgemäß so hergestellte Zweifachisolierverglasung und Dreifachisolier- verglasung wird bevorzugt in Bau und Architektur im Innenbereich und Außenbereich verwendet. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Beispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Waage und
Rahmenhalter zum Befüllen des Abstandsrahmens,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Waage und
Rahmenhalter zum Befüllen des Abstandsrahmens,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Abstandsrahmens für eine Isolierverglasung und
Fig. 4. ein Flussdiagramm einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figur 1 und Figur 2 zeigen eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung oder Füller genannt mit Waage 2 und Rahmenhalter 3 zum Befüllen des Abstandsrahmens 1 . Die Figuren 1 und 2 zeigen Ausschnitte des Abstandsrahmens 1 , nämlich eine Ecke 9. Der Abstandhalterrahmen 1 wird in die Vorrichtung über eine der vier Ecken 9
aufgehängt. Der Rahmenhalter 3 enthält drei Aufhängevorrichtungen 4, 5 und 6, an denen der Abstandsrahmen 1 aufgehängt ist. Die Aufhängevorrichtungen 4 und 5 dienen zum Aufhängen des Abstandhalterrahmens 1 an jeweils zwei Schenkeln 7 und 8. Die
Aufhängevorrichtung 6 dient dazu, den Abstandhalterrahmen 1 in der Ecke 9
aufzuhängen. Der Abstandhalterrahmen 1 hängt an den Aufhängevorrichtungen 6, 7 und 8 zum Befüllen mit Molekularsieb.
Der Abstandsrahmen 1 wird in die Füllvorrichtung mit Waage 2 und Rahmenhalter 3 eingesetzt. Die Waage 2 fährt relativ zu den Aufhängevorrichtungen 4, 5, 6 hoch und wiegt den leeren Abstandsrahmen 1 . Die Füllzeit für eine Füllung zu 100% wird in
Sekunden berechnet und der Abstandsrahmen 1 wird während der vorgegebenen Füllzeit befüllt. Beträgt der Füllgrad < 90%, wird die Restfüllzeit bestimmt und der
Abstandsrahmen 1 nachgefüllt. Wenn der Füllgrad > 90% bis 1 10 % beträgt, dann wird die Befüllung abgeschlossen. Wenn der Füllgrad > 1 10% beträgt, dann wird die Befüllung abgeschlossen und die neue„Füllrate" berechnet und in der Datenbank hinterlegt. Beträgt der Füllgrad < 90%, wird die Restfüllzeit bestimmt und der Abstandsrahmen 1
gegebenenfalls nachgefüllt. Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Abstandsrahmen 1 . Der Abstandsrahmen
1 ist zu einem Viereck geformt. Dabei wird ein Abstandshalter 1 aus einem geraden Teil an vier Ecken gebogen und die freien Endstücke verschweißt. Der Abstandrahmen 1 kann auch aus vier geraden Teilen durch sogenannte Eckverbinder zusammengesteckt werden. Im Querschnitt kann der Abstandshalter so ausgebildet sein, dass er sich dazu eignet, zwei Scheiben auf einem vorgeschriebenen Abstand zu halten und zu einer Isolierverglasung aus zwei Scheiben zu verbinden. Der Abstandshalter kann so ausgebildet sein, dass er drei Scheiben auf einem vorgeschriebenen Abstand hält und zu einer Isolierverglasung aus drei Scheiben zu verbindet. Die Geometrie eines Abstandshalters 1 zum Verbinden von zwei Scheiben zur Herstellung einer Zweifachisolierverglasung ist unter anderem aus der WO 2013/104507 A1 bekannt. Die Geometrie eines Abstandshalters 1 zum Verbinden von drei Scheiben zur Herstellung einer Dreifachisolier- verglasung ist unter anderem aus der WO 2014/198429 A1 und WO 2014/198431 A1 bekannt. Die Offenbarungen von WO 2013/104507 A1 , WO 2014/198429 A1 und WO 2014/198431 A1 sind als Referenz in dieser Patentanmeldung enthalten.
Figur 4 zeigt ein Flussdiagramm einer möglichen Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens.
Beispiel
Es wurden 100 Abstandshalter (Rahmen) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren befüllt. Dazu wurden die folgenden Parameter in die Software eingespeichert:
der Abstand der Bohrlöcher von der Ecke,
die Größe der Eckverbinder, Füllrate in g/s in Abhängigkeit der Profilart und Profilgröße, die Füllmenge in g/m in Abhängigkeit der Profilart und Profilgröße.
Mittels der eingegebenen Rahmengröße und Rahmenbreite wurde die Füllzeit berechnet. Der Rahmen wurde in den Füller (die Füllvorrichtung) eingelegt.
Die Waage wurde hochgefahren und der leere Rahmen wurde gewogen.
Die Füllzeit einer Füllung zu 100% (Füllgrad) wurde mit 5 sec. berechnet.
Der Rahmen wurde 5 sec. befüllt.
Die Waage wurde hochgefahren und der befüllte Rahmen wurde gewogen.
Der Füllgrad des Rahmens wurde bestimmt.
Die Befüllung von 100 Rahmen ergab das folgende Ergebnis.
85 Rahmen wiesen einen Füllgrad zwischen 90 % und 100 % auf. Diese Rahmen konnten gleich weiterverarbeitet werden.
5 Rahmen wiesen einen Füllgrad zwischen 100 % und 1 10 % auf. Diese Rahmen konnten gleich weiterverarbeitet werden. 10 Rahmen wiesen einen Füllgrad von < 90 % auf. Die Restfüllzeit wurde bestimmt und die Rahmen wurden nachgefüllt.
8 Rahmen wiesen einen Füllgrad zwischen 90 % und 100 % auf. Diese Rahmen konnten weiterverarbeitet werden.
2 Rahmen wiesen einen Füllgrad von < 90 % auf. Diese Rahmen wurden aussortiert.
Die Ergebnisse werden in der nachfolgenden Tabelle 1 deutlich dargestellt. Zahl Füllgrad Füllvorgang
85 90 % bis 100 % 1
5 100 % bis 1 10 % 1
8 90 % bis 100 % 2
2 < 90 % 2
Das bedeutet 98 % der Rahmen konnten weiterverarbeitet werden.
Verqleichsbeispiel
Es wurden 100 Abstandshalter (Rahmen) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren befüllt. Die Füllvorrichtung (der Füller) war mit einer integrierten Durchflussmessung ausgestattet. Die 100 Rahmen wurden nach der Befüllung gewogen. Die
Durchflussmessung reagiert auf Widerstand. Stoppt der Massenfluss, stoppt die Anlage und zeigt an, dass der Rahmen gefüllt ist.
Die Ergebnisse werden in der nachfolgenden Tabelle 2 deutlich dargestellt.
Das bedeutet 85 % der Rahmen konnten weiterverarbeitet werden.
Das Ergebnis war unerwartet und überraschend. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren konnte die Zahl der Rahmen, die weiterverwendet werden können von 85 auf 98 und damit die Ausbeute um 13 % gesteigert werden.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass fehlerhafte Rahmen rechtzeitig erkannt und aussortiert werden und nicht in die weitere Verarbeitung gelangen. Referenzzeichenliste
1 Abstandhalter, Abstandhalterrahmen, Rahmen
2 Waage
3 Rahmenhalter
4 Aufhängevorrichtungen
5 Aufhängevorrichtungen
6 Aufhängevorrichtungen
7 Schenkel
8 Schenkel
9 Ecke

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens (1 ) mit einem Füllstoff für die Herstellung einer Isolierverglasung, welches die folgenden Schritte umfasst:
a) Berechnen einer Füllzeit für eine Befüllung des Abstandsrahmens (1 ) mit einem Füllgrad von 100%,
b) Einsetzen des Abstandsrahmens (1 ) in eine Füllvorrichtung mit einer Waage
(2) und einem Rahmenhalter
(3), wobei der Abstandsrahmen (1 ) in
Aufhängevorrichtungen
(4),
(5) und
(6) aufgehängt wird,
c) Befüllen des Abstandsrahmens (1 ) während der berechneten Füllzeit, und d) Wiegen des Abstandsrahmen (1 ) und Bestimmen des Füllgrads, wobei das
Befüllen des Abstandsrahmens (1 ) beendet wird, wenn der Füllgrad > 90% beträgt.
Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach Anspruch 1 , wobei die Füllzeit des Abstandsrahmens (1 ) über die eingegebene Rahmengröße und Rahmenbreite berechnet wird.
Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach Anspruch 1 oder 2, wobei Parameter des Abstandsrahmens (1 ) eingegeben werden, mindestens der Abstand der Bohrlöcher von der Ecke (9), die Füllrate in Gramm pro Sekunde in Abhängigkeit von der Profilart und Profilgröße des Abstandsrahmens (1 ), die Füllmenge in Gramm pro Meter in Abhängigkeit von der Profilart und Profilgröße des Abstandsrahmens (1 ), Abstandsrahmengröße und Abstandsrahmenbreite.
Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis
3, wobei der leere Abstandsrahmen (1 ) gewogen wird und das Leergewicht des Abstandsrahmens (1 ) mit dem berechneten Leergewicht verglichen wird.
Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis
4, wobei wenn das tatsächliche Abstandsrahmenleergewicht mit dem berechneten Leergewicht übereinstimmt der Füllvorgang fortgesetzt wird.
Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis
5, wobei wenn der Füllgrad 90% bis 1 10 % beträgt, das Befüllen des
Abstandsrahmens (1 ) beendet wird.
7. Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei wenn der Füllgrad > 1 10 % beträgt, das Befüllen des Abstandsrahmens (1 ) beendet wird und die neue Füllrate berechnet wird.
8. Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei wenn der Füllgrad < 90% beträgt, die Restfüllzeit bestimmt wird und der Abstandsrahmen (1 ) nachgefüllt wird.
9. Verfahren zum Befüllen eines Abstandsrahmens nach Anspruch 8, wobei wenn der Füllgrad dreimal < 90% beträgt, der Füllvorgang abgebrochen wird.
10. Vorrichtung zum Befüllen eines Abstandsrahmens zur Durchführung des
Verfahrens zum Befüllen eines Abstandsrahmens (1 ) mit einem Füllstoff für die Herstellung einer Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mindestens umfassend
eine Füllvorrichtung zum Befördern des Füllstoffs und Befüllung des
Abstandsrahmens (1 ) mit dem Füllstoff, wobei die Füllvorrichtung mindestens umfasst
einen Rahmenhalter (3) und Aufhängevorrichtungen (4), (5) und (6) zum
Aufhängen eines Abstandsrahmens (1 ) und
eine nach oben bewegliche Waage (2) zum Wiegen des Abstandsrahmens (1 ).
1 1 . Verwendung einer Isolierverglasung mit einem Abstandshalter hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in Bau und Architektur im Innenbereich und Außenbereich.
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