EP3338293A1 - Mittel- oder hochspannungsschaltanlage mit einem gasdichten isolierraum - Google Patents

Mittel- oder hochspannungsschaltanlage mit einem gasdichten isolierraum

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EP3338293A1
EP3338293A1 EP16745431.3A EP16745431A EP3338293A1 EP 3338293 A1 EP3338293 A1 EP 3338293A1 EP 16745431 A EP16745431 A EP 16745431A EP 3338293 A1 EP3338293 A1 EP 3338293A1
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nozzle
gas
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oxygen
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Definitions

  • the invention relates to a medium or high voltage switch ⁇ system with a gas-tight insulating space according to the preamble of claim 1.
  • Gas-insulated medium or high voltage ⁇ tion systems in particular according to the principle of the so-called blow piston switch or self-blow switch, have an inert and in particular electrically insulating gas.
  • This insulating the one hand serves to insulate the current flowing in the interior of the scarf ⁇ ters electric currents from the housing and on the other hand to, in particular would be in the interior of the switchgear to extinguish an arc.
  • the sulfur hexafluoride SF 6 is used for this purpose. SF 6 has very good insulating properties and very good arc extinguishing properties, but has a very high global warming potential, which is why it is being considered to replace this insulating gas.
  • the object of the invention is to provide a medium or high voltage switchgear, which compared to the established SF 6 has an alternative insulating gas and ⁇ arise with fewer recombination products after extinguishing an arc that damage the operation of the system.
  • the solution of the problem consists in a medium or high ⁇ voltage switchgear with the features of claim 1.
  • Such a system has a gas-tight insulating space in which an insulating gas is present with overpressure. Furthermore, the system provides at least two switching contacts, which are arranged in the insulating space, wherein at least one switching ⁇ contact with respect to a nozzle is movably mounted.
  • the He ⁇ invention is characterized in that the insulating gas is a mixture which consists of at least 90 mass% of nitrogen and oxygen in total, respectively, or at least 90% by mass consists of a mixture of nitrogen and carbon dioxide.
  • the two alternative insulating gases mentioned are either air, in particular purified air, which may also be represented synthetically, and a so-called biogene, that is to say a mixture of nitrogen and carbon dioxide, which contains up to 40% carbon dioxide.
  • the nozzle is made at least partially from a plastic material to be 65% in the sum of elements includes at least ⁇ carbon, nitrogen and oxygen. This is to say that the plastic al ⁇ le contains these three elements, and that the sum of the masses of these elements amount to at least 65% of the total mass of the Kunststoffstof ⁇ fes. More preferably, the mass of these elements is 70%, most preferably 75% of the mass of the plastic.
  • the nozzle and at least one switching contact are arranged symmetrically with respect to each other with respect to a rotation axis. It causes the switching contact to be pulled out of the surrounding nozzle, thereby creating a cylindrical space in which the arc can propagate and in which, since it is a symmetrical space, it can best be extinguished.
  • FIG. 1 to Figure 5 shows a switchgear, in particular the
  • FIG. 1 shows a switchgear, be it a medium or high- voltage switchgear, which has an insulating space 4.
  • the insulating space 4 is shown schematically by dashed lines around the switching contacts 8 and 10 around. This means that the arrangement outside the switching contacts 8 and 10 is not considered in detail.
  • the switching contacts 8 and 10 are rotati ⁇ onssymmetrische components which are arranged around the rotation axis 13 around rotationally symmetrical.
  • the switching contact 8 has a central mandrel 7 which is annularly surrounded by an outer switching contact 14.
  • a two ⁇ ter switching contact 10 also has a central mandrel 9, which in turn is rotationally symmetrically surrounded by an outer switching contact 16, these components also represent an integrated component, which is characterized here as a switching contact 10 be ⁇ .
  • the central mandrel 7 is in this case, as shown in Figure 2, in the closed state in a bore 11, which is introduced along the rotation axis 13 in the central mandrel 9 of the switching contact 10.
  • the outer switching contacts 14 and 16 which represent the main current path.
  • a nozzle pre ⁇ see 12 which consists of a plastic, and which also rotationally symmetrical with respect.
  • the axis of rotation 13 around the cen- eral mandrel 7 of the switch contact 8 is arranged.
  • the outer contacts 14 and 16 are first separated from each other, for which purpose at least one switching contact by a drive, illustrated by the arrow 22 along the rotation axis 13 is subtracted.
  • the separation process takes place in total within a few milliseconds, but after the separation of the outer contacts 14 and 16, the contact between the central spines 7 and 9 first persists.
  • the mandrel 7 is pulled out of the bore 11 of the mandrel 9.
  • the nozzle 12 is attached to the switch contact 10 in such a way that it moves with respect to the mandrel 7 along the axis 13.
  • Oxygen flows along the arrows 6 in Figure 3 around the arc 20 and extinguished it.
  • the nozzle material which is a polyamide
  • gas ⁇ shaped decomposition products are made on the basis of carbon, nitrogen and oxygen.
  • the polyamide as the nozzle material comprises substantially the same elements as in the air.
  • Special nitrogen and oxygen are essential constituents of the polyamide.
  • An alternative, also particularly suitable nozzle material is a polyimide.
  • the air may also be so-called Biogen, ie a mixture of stick ⁇ material and oxygen are used as an insulating gas. 6
  • a typical polyamide has 39, 6% carbon, 5, 9% hydrogen, 30.6% oxygen and 6.5% nitrogen. All percentages ⁇ disclosures it these are mass%.
  • fillers and fire-retardants phosphorus with 3, 6%, silicon and 8.8%, aluminum with 2.7%, calcium introduced with 1.7% and zinc with 0.6%.
  • the 3 elements carbon, oxygen and nitrogen together have a mass of 76.7%.
  • another polyamide is described that has 49% carbon, 8% hydrogen, 20.1% oxygen and 9.5% nitrogen.
  • fillers are added, such as phosphorus at 2.6%, silicon at 5.4%, aluminum at 2.1%, calcium at 3.3%.
  • the sum of the elements carbon, nitrogen and Sauer ⁇ material in this case is 78.6%.
  • a co-polyamide which contains 40% carbon, 4.4% hydrogen, 29.3% oxygen and 6.5% nitrogen ⁇ .
  • the sum of the elements carbon, oxygen and nitrogen is 75.8%.
  • the plastic which is for the nozzle used contains at least 65% mass% of these said elements coals ⁇ material, oxygen and nitrogen three. This amount of the materials mentioned it ensures that no products are formed as decomposition products ⁇ which otherwise contaminate the one hand, the ISO liergas and the nozzle surface.
  • insulating gas in turn has purified air, which may be synthetically prepared from the basic components of nitrogen and oxygen, found to be useful.
  • the mixture corresponds generally holds 80% nitrogen and 20% sour ⁇ material.
  • insulating gas 4 it is further also useful as insulating gas 4 to use the so-called biogen, which is also based on nitrogen and contains up to 40% carbon dioxide.
  • the plastic used for the nozzle 12 contains no or only very little fluorine. Fluorine compounds form, in particular with carbon, which is contained in almost all plastics, fluorocarbon compounds which contaminate the insulating space 4 and the switching contacts 8 and 10 and the nozzle 13. It has been found that the proportion of the fluorine in the plastic we ⁇ niger than 1%, should be preferably less than 0.1%.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mittel oder Hochspannungsschaltanlage mit einem gasdichten Isolierraum (4), in dem ein Isoliergas (6) im Überdruck vorliegt und mindestens zwei Schaltkontakte (8, 10) angeordnet sind, wobei mindestens ein Schaltkontakt (8, 10) bezüglich einer Düse (12) beweglich gelagert ist Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Isoliergas (6) eine Mischung ist, die jeweils zu mindestens 90 Massen % Stickstoff und Sauerstoff oder Stickstoff und Kohlendioxid enthält und dass die Düse (12) zumindest teil- weise aus einem Kunststoff besteht, der zu mindestens 65 Massen% in Summe die Elemente Kohlenstoff, Stickstoff und Sauerstoff enthält.

Description

Beschreibung
Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage mit einem gasdichten Isolierraum
Die Erfindung betrifft eine Mittel- oder Hochspannungsschalt¬ anlage mit einem gasdichten Isolierraum nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Gasisolierte Mittel-oder Hochspan¬ nungsanlagen, insbesondere nach dem Prinzip des sogenannten Blaskolbenschalters oder Selbstblasschalter, weisen ein inertes und insbesondere elektrisch isolierendes Gas auf. Dieses Isoliergas dient einerseits dazu, die im Inneren des Schal¬ ters fließenden elektrischen Ströme vom Gehäuse zu isolieren und andererseits dazu, insbesondere im Inneren der Schaltan- läge einen Lichtbogen auszulöschen. Üblicherweise wird hierfür das Schwefelhexalfluorid SF6 verwendet. SF6 hat sehr gute Isoliereigenschaften und sehr gute Bogenlöscheigenschaften, weist jedoch ein sehr hohes Treibhauspotenzial auf, weshalb über einen Ersatz dieses Isoliergases nachgedacht wird.
Beim Löschen eines Lichtbogens, der beim Öffnen des Schalt¬ kontaktes auftritt, zersetzen sich Teile des SF6 und des Dü¬ senmaterials, wobei die Düse in der Regel aus Polytetrafluo- räthylen besteht. Diese Zersetzungsprodukte rekombinieren im Allgemeinen nach dem Löschen des Lichtbogens und nach dem Abkühlen wieder insbesondere an der Düsenoberfläche. Bei beste¬ henden Schaltanlagen hat sich die Kombination von SF6 als Isolier - und Löschgas einerseits und PTFE als Düsenwerkstoff andereseits als praktikabel herausgestellt. Bei Verwendung eines Alternativgases hat sich die Kombination mit dem beste¬ henden Düsenwerkstoff jedoch als ungünstig dargestellt. Es entstehen Rekombinationsprodukte, die sich negativ auf die Düsenoberfläche und auf die Funktionalität der Schaltanlage auswirken. Insbesondere sind diese durch das im PTFE gebunde- ne Fluor nicht umweltfreundlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einer Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage bereitzustellen, die gegenüber dem etablierten SF6 ein alternatives Isoliergas aufweist und da¬ bei weniger Rekombinationsprodukte nach dem Löschen eines Lichtbogens entstehen, die dem Betrieb der Anlage schaden. Die Lösung der Aufgabe besteht in einer Mittel- oder Hoch¬ spannungsschaltanlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Eine derartige Anlage weist einen gasdichten Isolierraum auf, in dem ein Isoliergas mit Überdruck vorliegt. Ferner sieht die Anlage mindestens zwei Schaltkontakte vor, die in dem Isolierraum angeordnet sind, wobei mindestens ein Schalt¬ kontakt bezüglich einer Düse beweglich gelagert ist. Die Er¬ findung zeichnet sich dadurch aus, dass das Isoliergas eine Mischung ist, die jeweils in Summe zumindest 90 Massen % aus Stickstoff und Sauerstoff besteht oder zumindest 90 Massen % aus einer Mischung von Stickstoff und Kohlendioxid besteht.
Bei den beiden genannten alternativen Isoliergasen handelt es sich entweder um Luft, insbesondere gereinigter Luft, die ggf. auch synthetisch dargestellt wird und einem sogenannten Biogen also einer Mischung aus Stickstoff und Kohlendioxid, wobei dieses bis zu 40% Kohlendioxid enthält. Zudem besteht die Düse zumindest teilweise aus einem Kunststoff, der zumin¬ dest zu 65% in Summe die Elemente Kohlenstoff, Stickstoff und Sauerstoff enthält. Dies soll heißen, dass der Kunststoff al¬ le diese drei Elemente enthält, und dass die Summe der Massen dieser Elemente mindestens 65% der Gesamtmasse des Kunststof¬ fes betragen. Besonders bevorzugt beträgt die Masse dieser Elemente 70%, ganz besonders bevorzugt 75% der Masse des Kunststoffes . Die Kombination einer Mischung aus Stickstoff und Kohlenstoff bzw. Stickstoff und Sauerstoff und der Verwendung eines
Kunststoffes der eben aus Kohlenstoff, Stickstoff und Sauer¬ stoff besteht, bzw. diese im wesentlichen Umfang enthält, führt dazu, dass bei der Zersetzung des Isoliergases und bei der Zersetzung des Kunststoffes bei Löschung des Lichtbogens Substanzen entstehen, die von ihrer chemischen Zusammensetzung verwandt sind. Bei der Rekombination dieser Substanzen entstehen somit keine schädlichen Stoffe, die sich negativ auf die Wirkungsweise der Düse einerseits und auf die Wirkung des Isoliergases andererseits auswirken. Bevorzugt kommt es sogar zur Rekombination der Ursprungsstoff. Dabei ist es besonders zweckmäßig, dass der Kunststoff der Düse möglichst wenig Fluor enthält, insbesondere weniger als ein Massen % ganz besonders bevorzugt weniger als 0,1 Massen % Fluor. Dies ist deshalb zweckmäßig, da insbesondere Fluor- Verbindungen im Allgemeinen nicht umweltfreundlich sind, und ebenfalls negative Eigenschaften haben, wenn sich diese Flu¬ orverbindung auf Oberflächen ablagern.
Es hat sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, für den Kunststoff der Düse Polyamid oder Polyimid zu verwenden. Bei- spielsweise weist ein typisches Polyamid, das als Konstrukti¬ onswerkstoff Verwendung findet 39, 6 Massen % Kohlenstoff, 5,9% Wasserstoff, 30,6% Sauerstoff und 6,5% Stickstoff auf. Die restlichen Anteile beziehen sich auf Füllstoffe wie Phos¬ phor, Silizium, Aluminium, Kalzium und Zink, die insbesondere als brandhemmende Mittel in den Kunststoff eingebracht wer¬ den .
In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung ist die Düse und zumindest ein Schaltkontakt bzgl. einer Rotation- sachse symmetrisch zueinander angeordnet. Es bewirkt, dass der Schaltkontakt aus der ihn umgebenden Düse gezogen werden kann, und dabei ein zylinderförmiger Raum entsteht, in dem sich der Lichtbogen ausbreiten kann und in dem dieser, da es sich um einen symmetrischen Raum handelt, am besten gelöscht werden kann.
Weitere Ausgestaltungsformen und weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 bis Figur 5 eine Schaltanlage, insbesondere die
Schaltkontakte in verschiedenen Phasen des Öffnens und des Schließens des Schalters. Im Folgenden soll zunächst ein schematischer und an sich bekannter Ablauf eines Blaskolbenschalters beschrieben werden, wobei sich die Erfindung nicht ausschließlich von dem Blas- kolbenschalter beschränkt. In Figur 1 ist eine Schaltanlage, sei es eine Mittel- oder Hochschaltspannungsschaltanlage dar¬ gestellt, die einen Isolierraum 4 aufweist. Der Isolierraum 4 ist schematisch gestrichelt um die Schaltkontakte 8 und 10 herum dargestellt. Dies bedeutet, dass die Anordnung außer- halb der Schaltkontakte 8 und 10 nicht näher betrachtet wird. Bei den Schaltkontakten 8 und 10 handelt es sich um rotati¬ onssymmetrische Bauteile, die um die Rotationsachse 13 herum rotationssymmetrisch angeordnet sind. Der Schaltkontakt 8 weist einen zentralen Dorn 7 auf, der ringförmig von einem äußeren Schaltkontakt 14 umgeben wird. Diese beiden Teile 7 und 14 des Schaltkontaktes 8 sind hier zu einem integrierten Bauteil, den Schaltkontakt 8 vereint. Ebenso weist ein zwei¬ ter Schaltkontakt 10 ebenfalls einen zentralen Dorn 9 auf, der wiederum von einem äußeren Schaltkontakt 16 rotationssym- metrisch umgeben ist, auch diese Bauteile stellen ein integriertes Bauteil dar, das hierbei als Schaltkontakt 10 be¬ zeichnet wird. Der zentrale Dorn 7 fügt sich dabei, wie in Figur 2 dargestellt, im geschlossenen Zustand in eine Bohrung 11 ein, die entlang der Rotationsachse 13 in den zentralen Dorn 9 des Schaltkontaktes 10 eingebracht ist. Ferner berüh¬ ren sich die äußeren Schaltkontakte 14 und 16, wobei diese den Hauptstrompfad darstellen. Ferner ist eine Düse 12 vorge¬ sehen, die aus einem Kunststoff besteht, und die ebenfalls rotationssymmetrisch bzgl. der Rotationsachse 13 um den zent- ralen Dorn 7 des Schaltkontaktes 8 angeordnet ist.
Beim Öffnen der Schaltanlage 2 werden zunächst die äußeren Kontakte 14 und 16 voneinander getrennt, wozu mindestens ein Schaltkontakt durch einen Antrieb, veranschaulicht durch den Pfeil 22 entlang der Rotationsachse 13 abgezogen wird. Der Trennvorgang erfolgt dabei insgesamt in wenigen Millisekunden, wobei aber nach dem Trennen der äußeren Kontakte 14 und 16 der Kontakt zwischen den zentralen Dornen 7 und 9 zunächst bestehen bleibt. Hierbei wird, wie in Figur 2 dargestellt, der Dorn 7 aus der Bohrung 11 des Dorns 9 gezogen. Gleichzeitig wird Isoliergas 6, das sich in einer Kompressionskammer 18 befindet, komprimiert. Ferner ist an dem Schaltkontakt 10 die Düse 12 in der Art angebracht, dass sie sich bezüglich des Dornes 7 entlang der Achse 13 bewegt.
Nachdem die Trennung der beiden Kontakte 8 und 10 so weit vo¬ rangeschritten ist, dass es sich auch die inneren Dornen 7 und 9 nicht mehr berühren, bildet sich im Bereich der Düse 12 grob entlang der Rotationsachse 13 ein Lichtbogen 20 aus. Dieser wird durch das Isoliergas 6, das aus der Kompressions¬ kammer 18, die Bestandteil des Kontaktes 10 ist, heraus¬ strömt. Dieses Isoliergas, das in diesem Beispiel gereinigte Luft mit einer Zusammensetzung von 80% Stickstoff und 20%
Sauerstoff ist, strömt entlang der Pfeile 6 in Figur 3 um den Lichtbogen 20 und löscht diesen aus. Dabei entstehen in Kombination mit dem Düsenwerkstoff, der ein Polyamid ist, gas¬ förmige Zersetzungsprodukte auf der Basis von Kohlenstoff, Stickstoff und Sauerstoff bestehen. Dies liegt daran, da das Polyamid als Düsenwerkstoff im Wesentlichen dieselben Elemente umfasst, wie dies in der Luft der Fall ist. Besonderer Stickstoff und Sauerstoff sind wesentliche Bestandteile des Polyamids. Ein alternativer, ebenfalls besonders zweckmäßiger Düsenwerkstoff ist ein Polyimid. Alternativ zur Luft kann ebenfalls so genanntes Biogen, also eine Mischung aus Stick¬ stoff und Sauerstoff als Isoliergas 6 eingesetzt werden.
Nach dem Löschen des Lichtbogens 20 setzen sich die gasförmi- gen Zersetzungsprodukte, die bei den hohen Temperaturen bei
Auftreten des Lichtbogens 20 zwischen Isoliergas und Düsenma¬ terialien entstehen, auf der Düse 13 ab. Diese Rekombination findet im geöffneten Zustand, wie dieser beispielsweise in Figur 4 dargestellt ist, statt. Figur 5 zeigt nun wiederum einen gegengesetzten Prozess, nämlich den Schließvorgang der Schaltanlage 2. Dabei wird der Antrieb 22, veranschaulicht durch den Pfeil 22, der in der Regel durch Druckluft oder Federkraft erfolgt, entlang der Rotationsachse 13 in die entge- gengesetzte Richtung bewegt und der Schalter wird entspre¬ chend geschlossen.
Als Materialien für die Düsen kommen wie bereits erwähnt, insbesondere Polyamide oder Polyimide in Frage. Ein typisches Polyamid weist dabei 39, 6% Kohlenstoff, 5, 9% Wasserstoff, 30,6% Sauerstoff und 6,5% Stickstoff auf. Bei allen Prozent¬ angaben handelt es sich hierbei um Masse %. Ferner sind als Füllstoffe und Brandschutzstoffe Phosphor mit 3, 6%, Silizium und 8,8%, Aluminium mit 2,7%, Kalzium mit 1,7% und Zink mit 0,6% eingebracht. Hiermit weisen die 3 Elemente Kohlenstoff, Sauerstoff und Stickstoff zusammen eine Masse von 76,7% auf. Alternativ dazu ist ein weiteres Polyamid beschrieben, dass 49% Kohlenstoff, 8% Wasserstoff, 20,1% Sauerstoff und 9,5% Stickstoff aufweist. Auch hier sind noch Füllstoffe zugegeben wie Phosphor mit 2,6%, Silizium mit 5,4%, Aluminium mit 2,1%, Kalzium mit 3,3%. Die Summe der Elemente Kohlenstoff, Sauer¬ stoff und Stickstoff beträgt hierbei 78,6%. In einer dritten Variante wird ein Co-Polyamid verwendet, das 40% Kohlenstoff, 4,4% Wasserstoff, 29,3% Sauerstoff und 6,5% Stickstoff ent¬ hält. Hierbei beträgt die Summe der Elemente Kohlenstoff, Sauerstoff und Stickstoff 75,8%.
Es hat sich grundsätzlich herausgestellt, dass es vorteilhaft ist, wenn der Kunststoff, der für die Düse zum Einsatz kommt, mindestens 65% Masse % dieser drei genannten Elemente Kohlen¬ stoff, Sauerstoff und Stickstoff enthält. Diese Menge an den genannten Materialien gewährleistet es, dass als Zersetzungs¬ produkte keine Produkte entstehen, die einerseits das Iso- liergas, und andererseits die Düsenoberfläche kontaminieren.
Als Isoliergas hat sich wiederum gereinigte Luft, die ggf. synthetisch aus den Grundkomponenten Stickstoff und Sauerstoff hergestellt wird, als zweckmäßig ergeben. Hierbei ent- hält die Mischung in der Regel 80% Stickstoff und 20% Sauer¬ stoff. Bei natürlicher Luft kann auch noch ein geringer Anteil an Kohlendioxid sowie weiteren Gasen insbesondere Edel¬ gasen in sehr geringen Mengen vorhanden sein. Ferner ist es auch zweckmäßig als Isoliergas 4, das sogenannte Biogen zu verwenden, das ebenfalls auf Stickstoff basiert und bis zu 40% Kohlendioxid enthält. Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Kunststoff der für die Dü¬ se 12 eingesetzt wird, kein oder nur sehr wenig Fluor enthält. Fluorverbindungen bilden insbesondere mit Kohlenstoff, der in nahezu allen Kunststoffen enthalten ist, Fluorkohlenstoff-Verbindungen, die den Isolierraum 4 sowie die Schalt- kontakte 8 und 10 und die Düse 13 kontaminieren. Es hat sich herausgestellt, dass der Anteil des Fluors im Kunststoff we¬ niger als 1% ist, insbesondere weniger als 0,1% betragen soll .

Claims

Patentansprüche
1. Mittel oder Hochspannungsschaltanlage mit einem gasdichten Isolierraum (4), in dem ein Isoliergas (6) im Überdruck vor- liegt und mindestens zwei Schaltkontakte (8, 10) angeordnet sind, wobei mindestens ein Schaltkontakt (8, 10) bezüglich einer Düse (12) beweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliergas (6) eine Mischung ist, die jeweils in Summe zu mindestens 90 Massen % Stickstoff und Sauerstoff oder Stickstoff und Kohlendioxid enthält und dass die Düse
(12) zumindest teilweise aus einem Kunststoff besteht, der zu mindestens 65 Massen% in Summe die Elemente Kohlenstoff, Stickstoff und Sauerstoff enthält.
2. Schaltanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff weniger als 1 Massen%, bevorzugt weniger als 0,1 Massen% Fluor enthält.
3. Schaltanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass der Kunststoff Polyamid oder Polyimid umfasst.
4. Schaltanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Düse (12) und mindestens ein Schalt¬ kontakt (8, 10) bezüglich einer Rotationsachse (13) symmet- risch zueinander angeordnet sind.
EP16745431.3A 2015-09-18 2016-07-21 Mittel- oder hochspannungsschaltanlage mit einem gasdichten isolierraum Active EP3338293B1 (de)

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