EP3335591A1 - Mehrfach-arretiervorrichtung für einen arretierbeschlag für eine zarge, zarge und schubkasten - Google Patents

Mehrfach-arretiervorrichtung für einen arretierbeschlag für eine zarge, zarge und schubkasten Download PDF

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EP3335591A1
EP3335591A1 EP17207024.5A EP17207024A EP3335591A1 EP 3335591 A1 EP3335591 A1 EP 3335591A1 EP 17207024 A EP17207024 A EP 17207024A EP 3335591 A1 EP3335591 A1 EP 3335591A1
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EP
European Patent Office
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locking device
lever
spring
frame
here
Prior art date
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Application number
EP17207024.5A
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English (en)
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EP3335591B1 (de
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Andreas Stuffel
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/944Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/941Drawers being constructed from two or more parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/944Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B2088/954Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel fastening the front panel by a sprung bolt, latch or lock-bolt

Definitions

  • the invention relates to a multiple-locking device for a locking fitting according to the preamble of claim 1, a frame with such a locking device and a drawer.
  • the DE 10 2010 060 722 A1 discloses a locking fitting comprising a locking device having a force storage device, which is arranged on the frame and a corresponding connection fitting on a furniture plate, in particular on a front panel, which can be pulled with a catch lever on which the force accumulator acts on the front panel.
  • a manually operable release lever is provided.
  • the two locking devices each have a first energy storage and the second locking device additionally a (further) force storage device which acts on the tripping preventing serves to prevent a triggering of the second power storage device in the open position.
  • force-loaded release lever is acted upon by a spring as an energy storage device directly or indirectly with force.
  • the main body may consist of one or more elements, which may be mutually adjustable, and at least partially plate-shaped, may exist.
  • the elements of the base body as a Base plate assembly may be formed with at least one base plate.
  • the term "base plate” is not too narrow. This includes in any case sections of just trained facilities but also one or more struts, etc. In a version with two or more base plates may be present between them a slot. This can possibly be used advantageously for the safe arrangement of one or more functional elements.
  • the energy accumulator may consist of one or more spring elements and possibly connecting or deflecting elements, bolts or levers.
  • the lower release lever is disposed on the one outer side of the base body and the lower catch lever on the other outer side or between two elements of the main body in a slot.
  • these levers can move well without hindering each other in the movement.
  • the release lever is rotatably mounted on the one end of the force accumulator, which is also displaceably guided in the slot of the main body.
  • the energy storage can be designed as a spiral spring arrangement, since such a spiral spring arrangement provides particularly well the necessary spring force for actuation and particularly well, for example, in a frame can be accommodated.
  • the spiral spring arrangement comprises a V-shaped or U-shaped spiral spring with two arcuate longitudinal limbs, which are integrally or individually formed, wherein the longitudinal limbs are connected to each other in a one-piece configuration via a bend.
  • the spiral spring does not have to be designed too large, it is also advantageous if the spiral spring arrangement has a spring amplifier.
  • the task of the spring core is to guide the spiral spring and to allow a very good preload, preferably a nearly maximum, bias of the spiral spring.
  • the spring core has a shape adapted to the shape of the bent longitudinal leg shape and ensures partial support of these longitudinal limbs over a portion of the length of these legs, especially in their sections that expand.
  • the release lever of the first locking device has a torque transmission contour for applying a corresponding tool.
  • a frame for a drawer with a locking device according to one of the related claims and a drawer with a frame according to claim 15 and with a panel with a connection fitting which is attached to the locking device.
  • Fig. 1 is a piece of furniture 1 with a furniture body 2 with side walls 3 shown.
  • the furniture body 2 are between the side walls 3 more here - purely exemplary three - drawers 4, 5, set 6, which are guided inside by means of (not shown here) pullout relative to the furniture body 2 on the side walls 3, so that each of the drawers , 5, 6 respectively from the furniture body 2 in an open position withdrawn and again pushed out of this into a closed position.
  • One or more of the drawers 4, 5 and 6 have (see Fig. 1 and 2 in interaction) preferably a front panel 7a or 7b (here in two different vertical heights) on, two here parallel (side) frames 8 (of which in Fig. 2 one shown), a rear wall 9 and a bottom 10.
  • the frame 8 has (see Fig. 2 ) on a main extension direction X.
  • This direction X is also the direction in which the drawer in the furniture body 3 can be inserted and pulled out of this.
  • the after Fig. 1 For this vertical direction is the direction Y - in which the width of the frame 8 is measured - and the other vertical direction in the usual installed position, the direction Z.
  • the frames 8 - see Fig. 2 and 3 - Are preferably constructed in each case two shells and have an inner shell 11 and an outer shell 12.
  • the inner shell 11 comprises with the outer shell 12 each have a narrow cavity 13.
  • a single-shell construction with a corresponding cavity would also be conceivable.
  • the outer shell 12 and the inner shell 11 are made of a metal, in particular steel sheets, or of a light metal, in particular of aluminum or an aluminum alloy.
  • the outer shell 12 and the inner shell 11 form a very narrow frame 8
  • the cavity 13 is preferably narrower than 15 mm.
  • the invention to be explained below can be used advantageously.
  • the front panels 7a, b are in each case mounted and held on the two frames 8 with at least one diaphragm lock fitting consisting of a connection fitting 15 fastened to the front panel and a locking device 14 arranged and fastened to the frame 8 (FIG. Fig. 4 to 10 ).
  • frame 8 therefore has the in each case Fig. 4 ff or in the Fig. 11 ff pictured locking device 14, which is each designed to in an attachment of the front panel 7a or b to the frame 8 respectively behind the connection fitting 15 on the front panel 7a first, then zoom up to the frame 8 zoom and then at this fixed - but again releasably - to keep locked.
  • Fig. 6 to 10 shown in several consecutive steps.
  • the frame 8 is designed relatively narrow in the Y direction and at least in variants also vertically relatively flat, it is necessary to provide a correspondingly compact designed but still safe and good functioning locking device 14.
  • connection fitting 15 is briefly considered.
  • the connection fitting 15 has a diaphragm support 16 - see Fig. 5 and 6 - On, with one or more fasteners (not shown here) such as screws on the side facing the frame 8 side of the front panel 7 a can be fastened.
  • At the diaphragm support 16 are two here in the direction of the frame 8 extending parallel webs 17 are provided, which are connected to each other with a bolt 18, wherein the bolt 18 is spaced from the diaphragm support 16 so that there is a free space between them.
  • the pin 18 is the element to be engaged by the locking device 14.
  • connection fitting 15 is preferred, but is not mandatory, but can be varied as long as an engageable by the locking device 14 element on the panel support 16 or the front panel 7a, b itself is provided.
  • the locking device 14 is attached to a carrier element 19 (FIG. Fig. 4 or 11 ) of the frame 8 attached as an abutment.
  • the connection fitting 15 is further adjustable with an adjusting device 50 from the position (Y and / or Z direction) relative to the locking device 14, which is advantageous but not mandatory.
  • the support member 19 is here a Zargenadapter, which is further formed here as a sheet metal part, and which is fixed to the frame 8, for example, in the cavity 13, for example on the inner shell 11 or the outer shell 12.
  • the support member 19 may also be designed in one piece with the frame 8. It serves as an abutment for the locking device 14 on the frame 8.
  • a base body On the support member 19 is a base body, here a base plate assembly with here two base plates 20, 21, attached.
  • the base plates 20, 21 extend in sections parallel to each other and are spaced from each other. They are angled here at one or more edges.
  • the base plates 20, 21 on both sides of the support member 19 and are fixed to this adjustable with fastening means 22 and the side adjustment 50.
  • the base plates 20, 21 protrude in the direction of the front panel 7a or in this case of the connection fitting 15 both in sections over the carrier element 19, so that a slot 23 is formed between them ( Fig. 4 ).
  • the base plate assembly could have only a single base plate or more base plates than two, but the embodiment with two base plates 20, 21 is preferred since the elements to be described are well and safe in them held and managed.
  • the base plates 20, 21 are connected to each other with a fixing means such as rivets or the like (reference numeral 22) to a flat base plate assembly with the slot 23. They are arranged on the support member 19 adjustable according to a variant or fixed by another variant - so not adjustable - positioned.
  • the release lever 24 is arranged on the one outer side of the base plate assembly and the catch lever 25 on the other side or between the base plates 20, 21 of the plate assembly in the slot 23.
  • the catch lever 25 in the slot 23.
  • the side view - see eg Fig. 7a - Are the trigger lever 24 and the catch lever 25 thus partially overlapping one another.
  • the energy storage device 26 is used for energy storage and release and for applying force to the release lever 24 and the catch lever 25. It can be configured in various ways, with a preferred and advantageous embodiment will be described below.
  • the energy storage 26 is after Fig. 4 to 10 each designed as a spiral spring arrangement, which is very advantageous, but again not mandatory.
  • This energy storage 26 as a spiral spring arrangement forms a particularly advantageous designed energy storage for applying force to the locking devices in particular according to the accompanying figures, but also forms an independent invention and is thus advantageous as energy storage for use in fittings of various kinds, especially furniture fittings.
  • the spiral spring assembly comprises a bending spring 28 (see also Fig. 5 ), here a wire bending spring, which has a U-shaped basic shape with two longitudinal limbs 29, 30. These longitudinal legs can be connected to each other via a bend 31 (see Fig. 5 and Fig. 6 ). But it is also conceivable that the longitudinal legs 29, 30 are not connected to each other, so that the bending spring 28 is not designed in one piece but in several pieces (not shown here).
  • the bend 31 and the longitudinal limbs 29, 30 run as far as possible in one plane.
  • This plane runs here parallel to the base plate arrangement - here to the base plates 20, 21 in the X / Z plane.
  • the bending spring 28 is thus housed very compact parallel to the base plate assembly. It lies substantially on the outside of the base plate assembly parallel to this.
  • the two longitudinal legs 29, 30 of the bending spring 28 can be compressed in the Z direction at their free ends, whereby the bending spring 28 stores energy that can be released by relaxing - ie by moving the longitudinal legs 29, 30 away from each other - in a manner to be described, the release lever 24 and the catch lever 25 to move.
  • the bending spring 28 is partially placed around a spring core 32 (see Fig. 6 ), which serves as a spring amplifier.
  • the two longitudinal limbs 29, 30 are each inserted with their one ends into (for example blind-hole-like) openings of the spring core 32 and are thus held and fixed (not shown here).
  • the spring core 32 has a shape adapted to the shape of the bent longitudinal limbs 29, 30 and allows partial support of these longitudinal limbs 29, 30 over part of the length of these limbs, in particular in their sections which adjoin the bend 31 in a widening manner ( Fig. 6 ) or which adjoin the ends of the longitudinal legs 29, 30, which are turned to the spring core 32.
  • the bending spring 28 is well protected and guided defined on the spring core 32.
  • the spring core 32 By the spring core 32, its effect is advantageously optimized.
  • the walls 33, 34 are parallel to the plate assembly in the X / Z plane.
  • the function of the spiral spring is shown in interaction with a spring core.
  • the object and the advantage of the spring core 32 achieved here is to guide the bending spring 28 and to increase the energy storable or stored in the bending spring 28 relative to a spring without a core. It is conceivable to design the spring core in one or more pieces.
  • the physical basis for the design of the spring core 32 is according to a preferred embodiment is to bias the one or more parts bending spring 28 of the energy accumulator 26 - partially or even in almost every area to all or relatively close to the smallest possible elastic bending radius, which here as Energy increase is understood, since this position would not be practically usable without spring amplifier. If this radius is undershot, a plastic deformation occurs in the bending spring 28, as a result of which further energy storage is no longer possible. The bending spring 28 is then overstretched.
  • the spring core 32 corresponds to a portion of a cylinder around which the spring wire is wound and assumes the straight shape when unwinding. Parameters required for calculation are wire cross-section, material yield strength, modulus of elasticity.
  • the radius R of the spring core 32 (see Fig. 7a ) preferably corresponds to the greatest possible elastic elongation of the spiral spring without adverse deformation effects.
  • the arcuate longitudinal legs 29, 30 are arranged parallel to the main extension direction of the frame 8 and the bend 31 of the bending spring 28 is oriented to the side facing away from the connecting fitting 15 side of the locking device 14, so that the bending spring 28 well in the long in the X direction Cavity 13 of the frame 8 on the side facing away from the release lever 24 side of the locking device can be accommodated.
  • the longitudinal limbs 29, 30 are each bent by 90 ° (i.e., perpendicular to the base plate arrangement) at their free ends 36, 37, which are oriented in the assembly position on the frame 8 or on the pre-assembled drawer 4 in the direction of the front panel 7a.
  • the one - here upper - free end 36 passes through a bore 38 of the base plate assembly (here the two base plates 20, 21) and the other - here lower free end 37 on the other hand, a slot (or a slot 39) of the base plate assembly (here the two base plates 20, 21).
  • the bore 38 and the slot 39 are here in the Z direction (in the usual installed position on a drawer, the vertical direction) vertically aligned.
  • the slot 39 is also vertically aligned here and lies here in the vertical direction (Z) below the bore 38th
  • the lower free end 37 of the spiral spring 28 further penetrates a bore 40 of the release lever 24.
  • the lower free end 37 thus serves as a rotary shaft for the release lever 24, which can rotate about the free end 37 of the spiral spring 28, which in turn in the slot 39 can move.
  • Such can the release lever 24th perform a superimposed rotational and translational movement of the base plate assembly.
  • the lower free end 37 of the spiral spring 28 also passes through a bore 41 of the catch lever 25, so that this can perform a superimposed rotational and translational movement of the base plate assembly.
  • the catch lever 25 also has a slot 42 which is slightly bent here and is located above the bore 41. This slot 42 is penetrated by the other - here upper - free end 36 of the spiral spring 28. In this way, the catch lever 25 is forced to a defined rotational and translational movement (to be described in more detail) when the lower free end 37 of the bending spring 28 shifts in the slot 39 of the base plate arrangement, which entrains the catch lever 25.
  • the lower free end 37 of the bending spring 28 is located at the upper end of the slot 39 of the base plate assembly, the bending spring 28 is tensioned. This position corresponds to a position in which the front panel 7 is not yet attached.
  • the bending spring 28 is in its relaxed state. This position corresponds to a position in which the front panel 7 has been attached.
  • the catch lever 25 has a hook-like locking 43, which then engages behind the undercut, here the bolt 18 of the connection fitting 15, which is then inserted into a horizontally extending slot 44 of the base plate assembly, which is open towards the front panel 7a.
  • the bending spring 28 can be held in the cocked position and thus they can be released from this and also so that the bending spring 28 can be moved from the relaxed position in the cocked, the release lever 24 is provided.
  • the trigger lever 24 has a torque transmission contour 45.
  • this is not intended for direct manual movement, but for applying a corresponding tool (exemplary training: Phillips and screwdriver).
  • the trigger lever 24 also has an arc shape, wherein at the inner radius of this arc, a control contour 46 is formed. With this control contour 46, the release lever 25 adjoins the base plate arrangement in the mounted position on a pin 47 (FIG. Fig. 7b ), which is provided on the side of the base plate assembly and projects therefrom, on which also the release lever 24 is provided.
  • the coordination of the control contour 46 and pin 47 and the pivot bearing at the lower free end 37 of the bending spring 28 in the slot 39 is such that the release lever 24 is movable with the tool in a release position, in which the lower free end 37 of the spiral spring 28 is located in the slot 39 of the base plate assembly at the upper end, so that the bending spring 28 is tensioned.
  • the control contour 46 has for this purpose a cam portion 48.
  • the locking device 14 is biased in this state.
  • the locking 43 of the catch lever 25 is outside - here above - the slot 44 for insertion of the connection fitting 15th
  • the vote of the slots or scenes and pivot bearing of the locking device 14 is such that the catch lever 25 begins the undercut (here the bolt 18) of the connection fitting 15 with its locking 43, to engage behind what the connection fitting 15 due to the action of the bending spring 28th continues to pull the locking device 14 and keeps it stable. This position is releasable by turning back the release lever 24 with a tool, to which again the cam portion 48 is to be run over by tool operation.
  • Fig. 11 to 19 show the embodiment of the invention of a shutter-locking fitting.
  • This shutter lock fitting is similar to that of Fig. 4 to 10 designed. Therefore, some of the same reference numerals have been given and it can be fully referenced to the description of the construction and the function of the first embodiment.
  • a base plate assembly is used and described as the base body. This arrangement is advantageous. Instead of the base plate arrangement but in turn also a different shaped body can be used.
  • Fig. 11 to 19 locks an aperture, in particular a front panel, securely on the respective frame and has a compact design. But it is suitable for panels and frames with a larger height, so for the front panel 7b Fig. 1 and correspondingly higher frames 8, which are to be discussed below FIGS. 11 to 19 to disclose by way of example.
  • Blendenfest seat two superimposed fasteners or locking devices 14a, 14b per frame used the such a multiple-locking device, here form a double-locking device.
  • each of the two locking devices 14a, 14b, which form the multiple locking device should allow a certain tolerance compensation in order to ensure a backlash-free contact of the panel, in particular the front panel 7b, on or in front of the frame 8.
  • each frame 8 two of the connecting fittings 15a, 15b arranged vertically above the other.
  • This is also synonymous as a multiple, here double connection fitting referred to below.
  • the connection fittings 15a, 15b are each identical in construction to those of 1 to 10 constructed and not further functionally coupled with each other. Alternatively, a single connection fitting with two spaced-apart bolts can be used.
  • two locking devices 14a, 14b are arranged vertically one above the other on the frame 8, which are mechanically coupled together. Such an arrangement is also referred to below as a double locking device.
  • the in the Fig. 11ff shown double-locking device is designed to each of the two superimposed connection fittings 15 on the front panel 7b at a same time when attaching the front panel 7b to the frame 8 ( FIG. 16 ) or one after the other ( Fig. 18 and19) first to reach behind, then to pull up to the frame and then to hold on to it firmly - but again releasably - arrested ( Fig. 17 ).
  • FIG. 11 to 16 in combination with Fig. 17 an attachment of a diaphragm, in which the diaphragm 7b is held and mounted parallel to the frame
  • Figure 18 an attachment of an aperture in oblique / slightly tilted position, wherein the lower edge of the aperture 7b with the lower connection fitting 15a at the start leads
  • Fig. 19 an attachment of a tilted aligned during attachment panel, wherein the upper edge of the panel 7b with the upper connecting fitting 15b leads.
  • Fig. 17 each illustrates the so far not distinguishable locked or locked position.
  • the multiple locking device 14a, 14b is in turn formed on a base body, which on a carrier element 19 (FIG. Fig. 4 or 11 ) is attachable.
  • the double connection fitting 14 can furthermore be adjustable with an adjusting device (not shown here) from the position (Y and / or Z direction) relative to the multiple locking device, which is advantageous but not mandatory.
  • the carrier element 19 here is again a frame adapter which, in turn, is again designed here as a sheet metal part, and which can be fixed to the frame 8, for example in a cavity 13, e.g. on the inner shell 11 or the outer shell 12.
  • the support member 19 may in turn be configured integrally with the frame 8.
  • the main body can be designed in one piece with the carrier element.
  • the carrier element serves as an abutment for the double locking device 14 on the frame 8.
  • two base plates 20, 21 are fixed, which in turn form a base plate assembly with the support member, which serves as a base body here.
  • the base plates 20, 21 extend in sections parallel to each other and are spaced from each other. They are angled here at one or more edges.
  • the base plates 20, 21 protrude in the direction of the front panel 7a or in this case of the connection fitting 15 both in sections over the carrier element 19, so that a slot 23 is formed between them in some areas (see in particular FIG Fig. 12 ).
  • the base plate arrangement could also have only one base plate or more base plates than two, and the movable elements of the two locking devices 14a and 14b to be described below are held securely and guided.
  • the base plates 20, 21 are connected to each other with fastening means 22 such as rivets or the like.
  • fastening means 22 such as rivets or the like.
  • the lower release lever 24a is arranged here by way of example on the outside of the main body facing away from the energy accumulator 26a, in this case the baseplate assembly ( Fig. 16b ).
  • the upper release lever or release preventer 24b here lies in a preferred - but not mandatory - embodiment in the slot 23.
  • the lower and upper catch levers 25a, b are each compactly and securely disposed between the base plates 20, 21 of the base plate assembly in the slot 23, where they cooperate with the release preventer 24b.
  • This coupling lever 60 is here in a side view (see Fig. 16b ) designed in approximately C-shaped. It is arranged here on the outside of the base plate arrangement, on which also the lower release lever 24a is arranged.
  • the coupling lever 60 is pivotally connected at its lower end to a bolt or pin 61 which passes through the coupling lever 60 and the lower release lever 24a.
  • the tripping preventor 24b is articulated at its upper end in a manner to be described with a further bolt 62 on the base body.
  • the coupling lever 60 is at its upper - remote from the lower trigger lever 24a - end penetrated by a spring end 37 of the upper energy accumulator 26b.
  • the coupling lever 60 and the lower release lever 24a can assume a common over-center position, in which the multiple locking device is kept open in a manner to be described.
  • a further force storage device which is provided in addition to the two force stores 26a, 26b, acts on the upper release preventer 24b.
  • This further force storage device is a spring 63 here.
  • this spring 63 is compact and simply designed as a leg spring.
  • the one free arm 66 of the spring is supported on the base body, here the base plate assembly, for example, in a hole or slot 65 abstützartig from and the other arm 64 acts on the upper tripping 24b and acts on this in the direction of the upper catch lever 25b with force.
  • the two energy accumulators 26a, 26b of the two locking devices 14a and 14b serve in turn for energy storage and release, and in particular for the application of force to the lower release lever 24a and the two catch levers 25a, b.
  • They are each, for example, by type Fig. 1 to 10 designed as a spiral spring arrangement, with the type of articulation on the base plate assembly and on the levers 24a and 25a, b differ from each other at the top and bottom.
  • the bending springs 28a, b arranged in mirror image.
  • the bending springs 28a, b may in turn be designed one or more pieces.
  • the two energy storage 26a, b with the one or more parts bending springs 28a, b cooperate with the catch levers 25a, b together that they - unless they are prevented by the release lever 24a and the coupling lever 60 and / or the tripping preventers 24b , Move to a position and hold in this, in which they use the connection fittings 15a, 15b with the front panel 7b to the two locking devices 14a, b of the multi-locking device.
  • the longitudinal legs 29, 30 of the two spring elements 26a, b in turn at their free ends 36, 37, which are oriented in the assembled position on the frame 8 and the pre-assembled drawer 5 in the direction of the front panel 7a, by 90 ° (ie perpendicular bent to the base plate assembly).
  • the lower locking device 14a passes the one - here upper - end 36 of the lower bending spring 28a of the lower energy accumulator 26a the bore 38a of the base plate assembly (here the two base plates 20, 21) and the other - here lower - end 37 on the other hand a slot (or a slot 39a) of the base plate assembly (here, the two base plates 20, 21).
  • the bore 38a and the slot 39a are here in the Z-direction (in the usual installed position on a drawer, the vertical direction) vertically aligned.
  • the slot 39a is also vertically aligned here and lies here in the vertical direction (Z) below the bore 38a.
  • a bore 38b of the base plate assembly (here the two base plates 20, 21).
  • the bore 38b and the slot 39b are here in the Z-direction (in the usual installed position on a drawer, the vertical direction) vertically aligned.
  • both long holes 39a, b and both holes 38a, b are aligned.
  • the lower end 37 of the lower bending spring 28a of the lower spring member 26a further penetrates a bore 40a of the lower trigger lever 24a, which is in the vicinity of the (in the Z direction) upper end of the lower trigger lever 24a.
  • the lower end 37 of the lower bending spring 28a of the lower energy storage 26a thus serves as a rotation axis / shaft for the lower release lever 24a, which can rotate about the free end 37 of the bending spring 28a, which in turn can move in the slot 39a.
  • the release lever 24a can perform a superimposed rotational and translatory movement on the base body, in this case the base plate arrangement.
  • the free lower end 37 of the lower bending spring 28a also passes through a hole 41a located in the lower region of the lower catch lever 25a, wherein this catch lever can also perform a superimposed rotary and translational movement on the base plate arrangement.
  • the lower catch lever 25 also has a slot 42a, which lies above the bore 41a. This slot 42a is penetrated by the other - here upper - free end 36 of the lower bending spring 28a.
  • the lower catch 25a (similar to Fig. 1-10 ) is forced to a defined rotational and translational movement (to be described later) when the lower free end 37 of the lower bending spring 28a shifts in the slot 39a of the base plate assembly, which moves the lower catch lever 25a.
  • the upper end 36 of the upper bending spring 28b does not penetrate the release preventer 24b.
  • the free upper end 36 of the upper bending spring 28b passes through a hole 41b of the upper catch lever 25b. Also, this can perform such a superimposed rotational and translational movement of the base plate assembly.
  • the upper catch lever 25b in turn, in turn, a slot 42b, which lies below the bore 41b.
  • This slot 42b is penetrated by the other - here lower - free end 37 of the upper bending spring 28b.
  • the upper catch lever 25b is also urged to define a defined rotational and translational movement (to be described later) when the lower end 37 of the upper bending spring 28b shifts in the long hole 39b of the base plate assembly, taking the upper catch lever 25b ,
  • this bending spring 28a is tensioned. This position corresponds to a position in which the front panel 7b is not yet attached (see, eg Fig. 14 ). Furthermore, is the free upper end 36 of FIG upper bending spring 28b at the lower end of the slot 39a of the base plate assembly, this bending spring 28b is stretched. This position again corresponds to a position in which the front panel 7b is not attached ( Fig. 11 to 16 ).
  • the respective other end of the respective bending spring 28a or 28b is located at the respective other end of the slot 39a or 39b of the base body, here the base plate arrangement, the respective bending spring 28a and / or 28b is in a more relaxed state.
  • This position corresponds to a position in which the front panel 7b has been attached ( Fig. 17 ).
  • Each of the two catch levers 25a, 25b has a hook-like locking 43a, b, which is designed to then engage behind the undercut, here the bolt 18a or 18b, which then in each case in a horizontally extending slot 44a, b of the base plate assembly is introduced, which is open towards the front panel 7b.
  • the bending springs 28a, b can be held in the cocked position and thus they can be solved from this and also so that the bending spring 28a, b can be moved from the relaxed position in the cocked and back, are the coupled, here articulated coupled elements lower trip lever 24a and upper tripping preventers 24b provided.
  • the upper tripping preventer 24b is pivotally mounted with the pin / bolt 62 on the base body, here the base plate assembly. Its associated power storage device, here the spring 63, pushes it in the direction of the front panel 7b. In this case, the lower end 67 of the upper acted upon by the spring 64 by spring force trigger lever 24b acts (see, eg Fig. 14 ) on the upper catch lever 25b.
  • This lower end 67 is designed so that the upper catch lever 25b can be locked so that the upper slot 44b is exposed. If an upper connection fitting 15b is now moved to the frame 8, the upper release preventer 24b is pivoted away from the aperture 7b against the force of the spring 63. As a result, the upper release preventer 24b is released so that the upper energy store 26b can act on the upper catch lever 25b and move it, so that the upper connection fitting 15a is used on the frame 8 (FIG. Fig. 16a . Fig. 19 ) and locked.
  • the lower release lever 24a is (as described) pivotally mounted on the base body, in particular the base plate assembly.
  • the tripping preventer 24b does not act on the lower arresting or catching device 14a here.
  • the lower safety gear can always trigger.
  • the tripping prevention device 24 ensures that the upper locking device only triggers when a bolt is in position at the top. Only the unlocking is coupled.
  • the lower release lever 24a acts on the lower catch lever 25a, so that the lower slot 44a is exposed.
  • a lower connection fitting 15a is inserted at the front panel 7b in the lower slot 44b ( 15 to 16 or 18 , the lower release lever 24a is moved by the lower connection fitting 15a and also pivoted. As a result, the lower release lever 24a is pivoted out of the over-center position, so that the lower spring assembly 26b is released, so that the lower connection fitting 15a is used to the frame 8.
  • the lower release lever 24a and the upper release lever or preventer 24b can be actuated at the same time, in particular when the front panel 7b is aligned parallel to the front frame edge ( Fig. 16a . b ).
  • the lower release lever 24a and the upper release lever or prevention 24b can also be actuated or triggered in succession, in particular if the front panel 7b is aligned obliquely at an angle to the front frame edge or to the Z direction ( Fig. 18 . 19 ).
  • the lower connection fitting 15a can first be inserted into the lower locking device 15a ( Fig. 18 ) or the upper connection fitting 15b into the upper locking device 15b (FIG. Fig. 19 ).
  • the arrangement is such that, when the lower connection fitting 15a is first inserted into the lower slot 44a and then the upper connection fitting 15b in the upper slot 44b, the lower locking device 14a first triggers in time and then the upper locking device 14b (FIG. Fig. 18 ).
  • the upper tripping preventer 24b due to the construction, the upper tripping preventer 24b, by virtue of its construction, acts on the upper catch lever 25b in a stable blocking position (spring 63) directly.
  • the upper locking device 14b is moved to its locking position, which also locks the upper connecting fitting 15b to the upper locking device 14b.
  • the upper connection fitting 15b is first inserted, and then the lower connection fitting 15a, the upper locking device 14b will not be released until the lower locking device 14a (FIG. Fig. 18 ) has triggered. The latter is released only as a result of insertion of the lower connection fitting 15a.
  • the tripping preventer 24b is pivoted upwards already during insertion of the upper connection fitting 15b. In this position, but still holds the lower trigger lever 24a via the vertically aligned coupling lever 60, the upper catch lever 25b in the open position. Only by the insertion of the lower connection fitting 15a and the pivoting of the lower release lever 24a and the coupling lever 60 is released from the stable vertical position, so that a corresponding locking of the upper connection fitting 15b takes place at the upper locking device 14b.
  • the lower release lever 24a in turn has a torque transmission contour 45. Again, this is not intended for a direct manual movement, but for applying a corresponding tool (exemplary training: Phillips and screwdriver).
  • exemplary training: Phillips and screwdriver exemplary training: Phillips and screwdriver.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Arretiervorrichtung mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Arretiervorrichtungen (14a, 14b) für einen Arretierbeschlag für eine Zarge, die jeweils zum Zusammenwirken mit einem Mehrfach-Verbindungsbeschlag (15a, b) für eine Blende ausgelegt sind, mit folgenden Merkmalen: a) einem ein- oder mehrstückigen Grundkörper, b) an der ersten Arretiervorrichtung (14a, 14b) sind jeweils zumindest drei jedenfalls begrenzt bewegliche Haupt-Funktionselemente vorgesehen: i) ein Auslösehebel (24a), ii) ein Fanghebel (25a), und iii) ein Kraftspeicher (26a), c) an der zweiten Arretiervorrichtung (14a, 14b) sind jeweils zumindest drei jedenfalls begrenzt bewegliche Haupt-Funktionselemente vorgesehen: i) ein von einer Kraftspeichervorrichtung kraftbeaufschlagter Auslöseverhinderer (24b), ii) ein Fanghebel (25b), und iii) ein Kraftspeicher (26b), und d) einen Koppelhebel (60) zum Koppeln der ersten Arretiervorrichtung mit der zweiten Arretiervorrichtung (14a, b).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Arretiervorrichtung für einen Arretierbeschlag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Zarge mit einer solchen Arretiervorrichtung und einen Schubkasten.
  • Die DE 10 2010 060 722 A1 offenbart einen Arretierbeschlag, der eine einen Kraftspeicher aufweisende Arretiervorrichtung umfasst, die an der Zarge angeordnet wird und einen korrespondierenden Verbindungsbeschlag an einer Möbelplatte, insbesondere an einer Frontblende, welcher mit einem Fanghebel, auf den der Kraftspeicher einwirkt, an die Frontblende heranziehbar ist. Dabei ist ein manuell betätigbarer Lösehebel vorgesehen.
  • Bei Schubkästen mit hohen Seiten kommen zum Verbessern des Blendenfestsitzes zwei übereinanderliegende Befestigungen je Zarge zur Anwendung. So ist bekannt, eine Befestigung der Blende mit zwei an der Blende übereinander liegenden Verbindungsbeschlägen und zwei entsprechend übereinander angeordneten Arretiervorrichtungen an der Zarge zu realisieren. Die beiden Arretiervorrichtungen bilden derart eine Doppel-Arretiervorrichtung und damit auch eine Mehrfach-Arretiervorrichtung.
  • Wünschenswert ist, die beiden Arretiervorrichtungen bzw. Fangvorrichtungen gemeinsam in nur einem einzigen Entriegelungsvorgang lösen zu können, um die Blende von der Zarge abzunehmen. Beim Verriegeln soll zudem sichergestellt sein, dass die Arretiervorrichtungen erst dann auslösen, wenn der entsprechende Verbindungsbeschlag die Fangposition erreicht hat, d.h. für jede Fangvorrichtung ist eine jeweils getrennte Auslösung notwendig.
  • Die Schaffung eines kompakten Arretierbeschlages mit einer solchen Funktionalität ist die Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Gegenstände der Anspruche 1, 17 und 18.
  • Anspruch 1 schafft eine Mehrfach-Arretiervorrichtung mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Arretiervorrichtungen für einen Arretierbeschlag für eine Zarge, die jeweils zum Zusammenwirken mit einem Mehrfach-Verbindungsbeschlag für eine Blende ausgelegt sind, mit folgenden Merkmalen:
    • einem ein- oder mehrstückigen Grundkörper,
    • an der ersten Arretiervorrichtung sind zumindest drei mindestens begrenzt bewegliche Haupt-Funktionselemente vorgesehen: ein Auslösehebel, ein Fanghebel, und ein Kraftspeicher,
    • an der zweiten Arretiervorrichtung sind zumindest drei mindestens begrenzt bewegliche Haupt-Funktionselemente vorgesehen: ein von einer Kraftspeichervorrichtung kraftbeaufschlagter Auslöseverhinderer, ein Fanghebel, und ein Kraftspeicher, und
    • ein Koppelhebel zum Koppeln der ersten Arretiervorrichtung mit der zweiten Arretiervorrichtung.
  • Mit der derart beschaffenen Mehrfach-Arretiervorrichtung lassen sich die in der Aufgabenstellung geforderte Funktionalität und Beschaffenheit hervorragend umsetzen, was insbesondere auch die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele verdeutlichen wird. Dabei weisen die zwei Arretiervorrichtungen je einen ersten Kraftspeicher auf und die zweite Arretiervorrichtung zusätzlich eine (weitere) Kraftspeichervorrichtung, die auf den Auslöseverhinderer einwirkt, der dazu dient, ein Auslösen der zweiten Kraftspeichervorrichtung in der Offenstellung zu verhindern.
  • Dabei ist es zur Realisierung der geforderten Funktionalität vorteilhaft, wenn der Auslösehebel und der Koppelhebel in eine gemeinsame Übertotpunktstellung bringbar und aus dieser lösbar sind.
  • Es ist ferner vorteilhaft, wenn der kraftbeaufschlagte Auslösehebel von einer Feder als Kraftspeichervorrichtung direkt oder indirekt mit Kraft beaufschlagt ist.
  • Der Grundkörper kann aus einem oder mehreren Elementen, die ggf. gegeneinander verstellbar sind, und wenigstens abschnittsweise plattenförmig ausgebildet sein können, bestehen. Vorteilhafterweise können die Elemente des Grundkörpers als eine Basisplattenanordnung mit mindestens einer Basisplatte ausgebildet sein. Der Begriff der "Basisplatte" ist nicht zu eng zu fassen. Darunter fallen jedenfalls abschnittweise eben ausgebildete Einrichtungen aber auch eine oder mehrere Streben usw. Bei einer Ausführung mit zwei oder mehr Basisplatten kann zwischen ihnen ein Schlitz vorhanden sein. Dieser kann ggf. vorteilhaft zur sicheren Anordnung von einem oder mehreren Funktionselementen genutzt werden.
  • Der Kraftspeicher kann aus einem oder mehreren Federelementen und ggf. Verbindungs- oder Umlenkelementen, Bolzen oder Hebeln bestehen.
  • In Hinsicht auf einen kompakten Aufbau ist weiter vorteilhaft, wenn der untere Auslösehebel auf der einen Außenseite des Grundkörpers angeordnet ist und der untere Fanghebel auf der anderen Außenseite oder zwischen zwei Elementen des Grundkörpers in einem Schlitz. Derart können sich diese Hebel gut bewegen, ohne einander in der Bewegung zu behindern. Vorzugsweise ist dabei ferner der Auslösehebel drehbar auf dem einen Ende des Kraftspeichers gelagert, welches ferner in dem Langloch der Grundkörpers verschieblich geführt ist.
  • Nach einer anderen Weiterbildung kann der Kraftspeicher als Biegefederanordnung ausgebildet sein, da eine solche Biegefederanordnung besonders gut die nötige Federkraft zur Betätigung liefert und besonders gut beispielsweise in einer Zarge unterbringbar ist.
  • Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Biegefederanordnung eine V- oder U-förmige Biegefeder mit zwei bogenförmigen Längsschenkeln aufweist, die einstückig oder jeweils einzeln ausgebildet sind, wobei die Längsschenkel bei einer einstückigen Ausgestaltung über eine Biegung miteinander verbunden sind.
  • Sodann ist es im Sinne des kompakten Aufbaus und der guten Funktion weiter vorteilhaft, wenn die zwei bogenförmigen Längsschenkel jeweils ein umgebogenes Ende aufweisen, welche die freien Enden der Federanordnung bilden, welche in mit Kraft zu beaufschlagende Elemente, insbesondere den Grundkörper, den Auslösehebel und den Fanghebel, eingreifen und diese vorzugsweise ganz oder teilweise durchsetzen.
  • Damit die Biegefeder nicht zu groß ausgelegt werden muss, ist es weiter vorteilhaft, wenn die Biegefederanordnung einen Federverstärker aufweist. Die Aufgabe des Federkerns ist es, die Biegefeder zu führen und eine sehr gute Vorspannung, vorzugsweise eine nahezu maximale, Vorspannung der Biegefeder zuzulassen.
  • Konstruktiv ist dieses einfach zu realisieren, indem die Biegefeder bzw. deren Längsschenkel jedenfalls abschnittsweise um einen Federkern gelegt ist/sind, der als Federverstärker dient.
  • Im Sinne eines kompakten Aufbaus der Federanordnung ist weiter vorteilhaft, wenn der Federkern eine an die Form der gebogenen Längsschenkel angepasste Form aufweist und eine partielle Abstützung dieser Längsschenkel über einen Teil der Länge dieser Schenkel insbesondere in deren Abschnitten gewährleistet, die sich aufweiten.
  • Es kann nach einer weiteren variante vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Auslösehebel der ersten Arretiervorrichtung eine Drehmomentübertragungskontur zum Ansetzen eines korrespondierenden Werkzeugs aufweist.
  • Geschaffen werden zudem eine Zarge für einen Schubkasten mit einer Arretiervorrichtung nach einem der darauf bezogenen Ansprüche und ein Schubkasten mit einer Zarge nach Anspruch 15 und mit einer Blende mit einem Verbindungsbeschlag, der an der Arretiervorrichtung befestigt ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    eine räumliche Ansicht eines Kastenmöbels mit drei Schubkästen, die sich in einem geschlossenen Zustand befinden;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Schubkastens für ein Kastenmöbel nach Art der Fig. 1, mit einem Boden, einer Zarge und einer Rückwand und einem in die Zarge eingesetzten Blenden-Arretierbeschlag;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Zarge aus Fig. 2 mit einem Blenden-Arretierbeschlag;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des Blenden-Arretierbeschlags aus Fig.2 und 3 an einem Zargenadapter,
    Fig. 5
    eine Sprengansicht der Anordnung aus Fig. 4;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht der Anordnung aus Fig. 4 vor bzw. bei einem beginnenden Ansetzen eines Verbindungsbeschlags für eine Frontblende an eine Arretiervorrichtung des Blenden-Arretierbeschlags, wobei eine Basisplatte ausgeblendet worden ist;
    Fig. 7a, b, c
    in a) und b) um 180° zueinander gedrehte Seitenansichten und in c) eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus Fig. 6 in einem im Vergleich zu Fig. 6 etwas späteren Stadiums des Ansetzens des Verbindungsbeschlags an die Arretiervorrichtung;
    Fig. 8a, b
    in a) und b) um 180° zueinander gedrehte Seitenansichten der Anordnung aus Fig. 7 in einem im Vergleich zu Fig. 7 wiederum späteren Stadiums des Ansetzens des Verbindungsbeschlags an die Arretiervorrichtung, wobei von letzterem nur ein Bolzen dargestellt ist;
    Fig. 9a, b
    in a) und b) um 180° zueinander gedrehte Seitenansichten der Anordnung aus Fig. 8 in einem im Vergleich zu Fig. 8 wiederum späteren Stadiums des Ansetzens des Verbindungsbeschlags an die Arretiervorrichtung, wobei von letzterem nur ein Bolzen dargestellt ist;
    Fig. 10a, b
    in a) und b) um 180° zueinander gedrehte Seitenansichten der Anordnung aus Fig. 9 mit vollständig an die Arretiervorrichtung angesetzten und dort verriegelten Verbindungsbeschlag, wobei von letzterem nur ein Bolzen dargestellt ist;
    Fig. 11
    in a) und b) zwei verschiedene perspektivische Anschichten eines weiteren Blenden-Arretierbeschlages mit einer Mehrfach-Arretiervorrichtung, die insbesondere für eine hohe Blende geeignet ist, die hier als stabartiges Element angedeutet ist;
    Fig. 12
    eine Explosionsansicht des Arretierbeschlages aus Fig. 11;
    Fig. 13
    eine weitere perspektivische Ansicht des Arretierbeschlags aus Fig. 11 und 12, wobei eine Basisplatte eines als Basisplattenanordnung ausgebildeten Grundkörpers ausgeblendet worden ist, vor einem Ansetzen der Blende;
    Fig. 14
    eine Seitenansicht des Arretierbeschlags aus Fig. 13;
    Fig. 15
    eine Rückansicht des Arretierbeschlags aus Fig. 13 und 14;
    Fig. 16a, b
    in a) und b) um 180° zueinander gedrehte Seitenansichten der Anordnung aus Fig. 13 bis 15 in einem im Vergleich zu Fig. 13 späteren Stadiums eines parallelen Ansetzens des Verbindungsbeschlags mit der Blende an die Arretiervorrichtung, wobei wiederum eine Basisplatte ausgeblendet worden ist;
    Fig. 17
    die Anordnung aus Fig. 16 in einem Zustand, in welchem die Blende an der Zarge verrastet ist;
    Fig. 18
    eine Seitenansicht der Anordnung aus Fig. 13 bis 15 in einem im Vergleich zu Fig. 13 späteren Stadium eines Ansetzens des Verbindungsbeschlages an die Zarge, wobei der untere Verbindungsbeschlag voreilt und wobei wiederum eine Basisplatte ausgeblendet worden ist; und
    Fig. 19
    eine Seitenansicht der Anordnung aus Fig. 13 bis 15 in einem im Vergleich zu Fig. 13 späteren Stadiums eines Ansetzens des Verbindungsbeschlages an die Zarge, wobei der obere Verbindungsbeschlag voreilt und wobei wiederum eine Basisplatte ausgeblendet worden ist.
  • In Fig. 1 ist ein Möbel 1 mit einem Möbelkorpus 2 mit Seitenwänden 3 dargestellt. In den Möbelkorpus 2 sind zwischen die Seitenwände 3 mehrere hier - rein beispielhaftdrei - Schubkästen 4, 5, 6 gesetzt, die mittels (hier nicht dargestellter) Auszugsführungen relativ zum Möbelkorpus 2 an den Seitenwänden 3 innen verschieblich geführt sind, so dass jeder der Schubkästen 4, 5, 6 jeweils aus dem Möbelkorpus 2 in eine Offenstellung herausziehbar und wieder aus dieser heraus in eine Geschlossenstellung schiebbar ist.
  • Einer oder mehrere der Schubkästen 4, 5 und 6 weisen (siehe Fig. 1 und 2 im Zusammenspiel) vorzugsweise eine Frontblende 7a oder 7b (hier in zwei verschiedenen vertikalen Höhen) auf, zwei hier zueinander parallele (Seiten-)Zargen 8 (von denen in Fig. 2 eine dargestellt ist), eine Rückwand 9 und einen Boden 10. Der in Fig. 2 abgebildete Schubkasten 5 weist die Frontblende 7a - hier eine vertikal relativ flache Frontblende - auf.
  • Die Zarge 8 weist (siehe Fig. 2) eine Haupterstreckungsrichtung X auf. Diese Richtung X ist auch die Richtung, in welcher der Schubkasten in den Möbelkorpus 3 einschiebbar und aus diesem ausziehbar ist. Die nach Fig. 1 hierzu vertikale Richtung ist die Richtung Y - in der die Breite der Zarge 8 gemessen wird - und die andere dazu in üblicher Einbaustellung vertikale Richtung die Richtung Z.
  • Die Zargen 8 - siehe Fig. 2 und 3 - sind vorzugsweise jeweils zweischalig aufgebaut und weisen eine Innenschale 11 und eine Außenschale 12 auf. Die Innenschale 11 umfasst mit der Außenschale 12 jeweils einen schmalen Hohlraum 13. Ein einschaliger Aufbau mit einem entsprechenden Hohlraum wäre ebenfalls denkbar.
  • Vorzugsweise - aber nicht zwingend - bestehen die Außenschale 12 und die Innenschale 11 aus einem Metall, insbesondere Stahlblechen, oder aus einem Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass die Außenschale 12 und die Innenschale 11 eine sehr schmale Zarge 8 bilden, deren Hohlraum 13 vorzugsweise schmaler als 15 mm ist. Gerade bei derart schmalen Zargen 8 ist die nachfolgend zu erläuternde Erfindung vorteilhaft einsetzbar.
  • Die Frontblenden 7a, b werden jeweils an den beiden Zargen 8 mit wenigstens einem Blenden-Arretierbeschlag, bestehend aus einem an der Frontblende befestigten Verbindungsbeschlag 15 und einer an der Zarge 8 angeordneten und befestigten Arretiervorrichtung 14, montiert und gehalten (Fig. 4 bis 10).
  • Die in Fig. 2 dargestellte Zarge 8 weist daher jeweils die in Fig. 4 ff oder die in den Fig. 11 ff abgebildete Arretiervorrichtung 14 auf, welche jeweils dazu ausgelegt ist, bei einem Ansetzen der Frontblende 7a oder b an die Zarge 8 jeweils den Verbindungsbeschlag 15 an der Frontblende 7a erst zu hintergreifen, sodann bis an die Zarge 8 heran zu ziehen und dann an dieser fest - aber wieder lösbar - arretiert zu halten. Dies ist in den Fig. 6 bis 10 in mehreren aufeinander folgenden Schritten dargestellt.
  • Da die Zarge 8 in Y-Richtung relativ schmal ausgelegt ist und zumindest bei Varianten auch vertikal relativ flach, ist es notwendig, eine entsprechend kompakt ausgelegte aber dennoch sicher und gut funktionsfähige Arretiervorrichtung 14 zu schaffen.
  • Dies wird mit der nachfolgend zu beschreibenden Arretiervorrichtung 14 umgesetzt, welche dazu ausgelegt ist, den Verbindungsbeschlag 15 zu hintergreifen und an der Zarge 8 zu sichern.
  • Zunächst sei kurz der Verbindungsbeschlag 15 betrachtet. Der Verbindungsbeschlag 15 weist einen Blendenträger 16 - siehe Fig. 5 und 6 - auf, der mit einem oder mehreren Befestigungsmitteln (hier nicht dargestellt) wie Schrauben an der zur Zarge 8 weisenden Seite der Frontblende 7a befestigbar ist. An dem Blendenträger 16 sind hier ferner hier zwei sich in Richtung der Zarge 8 erstreckende parallele Stege 17 vorgesehen, die mit einem Bolzen 18 miteinander verbunden sind, wobei der Bolzen 18 zu dem Blendenträger 16 beabstandet liegt, so dass zwischen diesen ein Freiraum ausgebildet ist. Hier ist der Bolzen 18 das von der Arretiervorrichtung 14 zu hintergreifende Element.
  • Diese Ausgestaltung des Verbindungsbeschlags 15 wird bevorzugt, ist aber nicht zwingend vorgeschrieben, sondern kann variiert werden, solange ein von der Arretiervorrichtung 14 hintergreifbares Element an dem Blendenträger 16 oder der Frontblende 7a, b selbst vorgesehen ist.
  • Die Arretiervorrichtung 14 ist an einem Trägerelement 19 (Fig. 4 oder 11) der Zarge 8 als Widerlager befestigt. Dabei ist der Verbindungsbeschlag 15 ferner mit einer Verstelleinrichtung 50 von der Position (Y- und/oder Z-Richtung) her relativ zur Arretiervorrichtung 14 verstellbar, was vorteilhaft aber nicht zwingend ist.
  • Das Trägerelement 19 ist hier ein Zargenadapter, der hier ferner als Blechteil ausgebildet ist, und der an der Zarge 8 beispielsweise in deren Hohlraum 13 festlegbar ist, z.B. an der Innenschale 11 oder der Außenschale 12. Das Trägerelement 19 kann auch einstückig mit der Zarge 8 ausgestaltet sein. Es dient als Widerlager für die Arretiervorrichtung 14 an der Zarge 8.
  • An dem Trägerelement 19 ist ein Grundkörper, hier eine Basisplattenanordnung mit hier zwei Basisplatten 20, 21, befestigt. Die Basisplatten 20, 21 erstrecken sich abschnittsweise parallel zueinander und liegen zueinander beabstandet. Sie sind hier an einem oder mehreren Rändern abgewinkelt. Hier liegen die Basisplatten 20, 21 beidseits des Trägerelementes 19 und sind an diesem mit Befestigungsmitteln 22 und der Seiten-Verstelleinrichtung 50 verstellbar befestigt.
  • Die Basisplatten 20, 21 stehen in Richtung der Frontblende 7a bzw. hier des Verbindungsbeschlags 15 beide abschnittsweise über das Trägerelement 19 vor, so dass zwischen Ihnen ein Schlitz 23 ausgebildet ist (Fig. 4). Anstelle von zwei (oder noch mehr) Basisplatten 20, 21 könnte die Basisplattenanordnung auch nur eine einzige Basisplatte oder mehr Basisplatten als zwei aufweisen, die Ausführung mit zwei Basisplatten 20, 21 wird jedoch bevorzugt, da an ihnen die noch zu beschreibenden Elemente gut und sicher gehalten und geführt sind. Die Basisplatten 20, 21 sind mit Befestigungsmitteln wie Nieten oder dgl. (Bezugszeichen 22) miteinander zu einer flachen Basisplattenanordnung mit dem Schlitz 23 verbunden. Dabei sind sie an dem Trägerelement 19 nach einer Variante verstellbar angeordnet oder nach einer anderen Variante fest - also nicht einstellbar - positioniert.
  • Neben der oder den Basisplatten 20, 21 als Grundkörper weist die Arretiervorrichtung 14 drei an der Basisplattenanordnung relativ zu dieser jedenfalls begrenzt beweglich angeordnete Haupt-Funktionselemente auf:
    • einen ein- oder mehrteiligen Auslösehebel 24,
    • einen Fanghebel 25, und
    • einen Kraftspeicher, hier in Form eines Federelementes 26.
  • Der Auslösehebel 24 ist dabei auf der einen Außenseite der Basisplattenanordnung angeordnet und der Fanghebel 25 auf der anderen Seite oder zwischen den Basisplatten 20, 21 der Plattenanordnung in dem Schlitz 23. Hier liegt der Fanghebel 25 in dem Schlitz 23. Derart können sich diese Hebel 24, 25 jeweils drehend und/oder translatorisch auf diesen Seiten bewegen. Sie liegen damit kompakt auf engem Raum. In der Seitenansicht - siehe z.B. Fig. 7a - liegen der Auslösehebel 24 und der Fanghebel 25 somit abschnittsweise in Deckung übereinander.
  • Der Kraftspeicher 26 dient zur Energiespeicherung und -freigabe sowie zur Kraftbeaufschlagung des Auslösehebels 24 und des Fanghebels 25. Es kann an sich auf verschiedene Weise ausgestaltet werden, wobei nachfolgend eine bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltung beschrieben wird.
  • Der Kraftspeicher 26 ist nach Fig. 4 bis 10 jeweils als Biegefederanordnung ausgebildet, was sehr vorteilhaft, aber wiederum nicht zwingend ist.
  • Dieser Kraftspeicher 26 als Biegefederanordnung bildet einen besonders vorteilhaft ausgestalteten Kraftspeicher zur Kraftbeaufschlagung der Arretiervorrichtungen insbesondere gemäß der anliegenden Figuren, bildet aber auch eine eigenständige Erfindung und eignet sich insofern vorteilhaft als Kraftspeicher zum Einsatz an Beschlägen verschiedenster Art, insbesondere an Möbelbeschlägen.
  • Die Biegefederanordnung umfasst eine Biegefeder 28 (siehe auch Fig. 5), hier eine Drahtbiegefeder, die eine U-förmige Grundform mit zwei Längsschenkeln 29, 30, aufweist. Diese Längsschenkel können über eine Biegung 31 miteinander verbunden sein (siehe Fig. 5 und Fig. 6). Es ist aber auch denkbar, dass die Längsschenkel 29, 30 nicht miteinander verbunden sind, so dass die Biegefeder 28 nicht einstückig sondern mehrstückig ausgelegt ist (hier nicht dargestellt).
  • Dabei verlaufen die Biegung 31 und die Längsschenkel 29, 30 weitestgehend in einer Ebene. Diese Ebene verläuft hier parallel zu der Basisplattenanordnung - hier zu den Basisplatten 20, 21 in der X-/Z-Ebene. Die Biegefeder 28 ist damit sehr kompakt parallel zu der Basisplattenanordnung untergebracht. Sie liegt hier im Wesentlichen an der Außenseite der Basisplattenanordnung parallel zu dieser.
  • Die beiden Längsschenkel 29, 30 der Biegefeder 28 können in Z-Richtung an ihren freien Enden zusammengedrückt werden, wodurch die Biegefeder 28 Energie speichert, die durch Entspannen - d.h. durch ein Bewegen der Längsschenkel 29, 30 voneinander weg - wieder freigegeben werden kann, um in noch zu beschreibender Weise den Auslösehebel 24 und den Fanghebel 25 zu bewegen. Dabei ist die Biegefeder 28 abschnittsweise um einen Federkern 32 gelegt (siehe Fig. 6), der als Federverstärker dient.
  • Es ist auch denkbar, dass die beiden Längsschenkel 29, 30 jeweils mit ihren einen Enden in (z.B. sacklochartige) Öffnungen des Federkerns 32 eingesteckt und werden so gehalten und fixiert (hier nicht dargestellt).
  • Der Federkern 32 weist eine an die Form der gebogenen Längsschenkel 29, 30 angepasste Form auf und ermöglicht eine partielle Abstützung dieser Längsschenkel 29, 30 über einen Teil der Länge dieser Schenkel insbesondere in deren Abschnitten, die sich aufweitend an die Biegung 31 anschließen (Fig. 6) oder die sich an die Enden der Längsschenkel 29, 30 anschließen, die zum Federkern 32 gewandt sind.
  • Zudem sind an dem Federkern 32 seitlich zwei parallele Wände 33, 34 ausgebildet, zwischen denen ein Schlitz 35 ausgebildet ist, in welchem die Längsschenkel 29, 30 über einen Teil ihrer Länge und -wenn vorhanden - vorzugsweise die Biegung 31 angeordnet sind.
  • Derart liegt die Biegefeder 28 gut geschützt und geführt definiert am Federkern 32. Durch den Federkern 32 wird ihre Wirkung vorteilhaft optimiert. Die Wände 33, 34 liegen parallel zur Plattenanordnung in der X-/Z-Ebene. In den nachfolgenden Figuren wird die Funktion der Biegefeder im Zusammenspiel mit einem Federkern gezeigt. Die Aufgabe und der hier erreichte Vorteil des Federkerns 32 sind es, die Biegefeder 28 zu führen und die in der Biegefeder 28 speicherbare bzw. gespeicherte Energie gegenüber einer Feder ohne Kern zu erhöhen. Es ist denkbar, den Federkern ein- oder mehrstückig auszugestalten.
  • Die physikalische Grundlage für die Auslegung des Federkerns 32 liegt nach einer bevorzugten Ausgestaltung darin, die ein- oder mehrteilige Biegefeder 28 des Kraftspeichers 26 - teilweise oder sogar in nahezu jedem Bereich bis ganz oder relativ nahe zum möglichst kleinsten elastischen Biegeradius - vorzuspannen, was hier als Energieerhöhung verstanden wird, da diese Position ohne Federverstärker nicht praktisch nutzbar wäre. Wird dieser Radius unterschritten, tritt eine plastische Verformung in der Biegefeder 28 auf, wodurch eine weitere Energiespeicherung nicht mehr möglich ist. Die Biegefeder 28 ist dann überdehnt. Vorstellungsmäßig entspricht der Federkern 32 einem Teilstück eines Zylinders, um den herum der Federdraht gewickelt wird und beim Abwickeln wieder die gerade Form annimmt. Zur Berechnung notwendige Parameter sind Drahtquerschnitt, Materialstreckgrenze, E-Modul. So ergibt sich bei einer Materialstreckgrenze von 1100 N/mm2, einem Federdurchmesser von 2,5 mm, einem E-Modul von 185000 N/mm2 an einem um einen Zylinder gewickelten Draht ein Biegeinnenradius von 208, 98 mm. Alternativ kann der Federkern 32 im Versuch einfach geeignet ausgelegt werden.
  • Der Radius R des Federkerns 32 (siehe Fig. 7a) entspricht vorzugsweise der größtmöglichen elastischen Dehnung der Biegefeder ohne nachteilige Verformungseffekte.
  • Vorzugsweise sind die bogenförmigen Längsschenkel 29, 30 parallel zur Haupterstreckungsrichtung der Zarge 8 angeordnet und die Biegung 31 der Biegefeder 28 liegt zu der von dem Verbindungsbeschlag 15 abgewandten Seite der Arretiervorrichtung 14 hin orientiert, so dass die Biegefeder 28 gut in dem in X-Richtung langen Hohlraum 13 der Zarge 8 auf der vom Auslösehebel 24 abgewandten Seite der Arretiervorrichtung unterbringbar ist.
  • Die Längsschenkel 29, 30 sind jeweils an ihren freien Enden 36, 37, die in Montagestellung an der Zarge 8 bzw. am vormontierten Schubkasten 4 in Richtung der Frontblende 7a orientiert sind, um 90° (d.h. senkrecht zu der Basisplattenanordnung) umgebogen. Das eine - hier obere - freie Ende 36 durchsetzt eine Bohrung 38 der Basisplattenanordnung (hier der beiden Basisplatten 20, 21) und das andere - hier untere freie Ende 37 andererseits ein Langloch (bzw. einen Schlitz 39) der Basisplattenanordnung (hier der beiden Basisplatten 20, 21). Die Bohrung 38 und das Langloch 39 liegen hier in Z-Richtung (in üblicher Einbaustellung an einem Schubkasten die vertikale Richtung) vertikal fluchtend. Das Langloch 39 ist hier ebenfalls vertikal ausgerichtet und liegt hier in vertikaler Richtung (Z) unterhalb der Bohrung 38.
  • Damit liegt das eine freie Ende - hier das obere Ende - 36 der Biegefeder definiert ortsfest aber vorzugsweise drehbar an der Basisplattenanordnung in der Bohrung 38, während sich das andere - hier untere freie Ende 37 in dem Langloch 39 der Basisplattenanordnung verschieben kann.
  • Das untere freie Ende 37 der Biegefeder 28 durchsetzt ferner eine Bohrung 40 des Auslösehebels 24. Das untere freie Ende 37 dient damit als Drehwelle für den Auslösehebel 24, der sich um das freie Ende 37 der Biegefeder 28 drehen kann, das sich wiederum in dem Langloch 39 verschieben kann. Derart kann der Auslösehebel 24 eine überlagerte Dreh- und Translationsbewegung an der Basisplattenanordnung durchführen.
  • Das untere freie Ende 37 der Biegefeder 28 durchsetzt ferner auch eine Bohrung 41 des Fanghebels 25, so dass auch dieser eine überlagerte Dreh- und Translationsbewegung an der Basisplattenanordnung durchführen kann. Dabei weist der Fanghebel 25 ferner einen Langloch 42 auf, das hier leicht gebogen ausgeführt ist und oberhalb der Bohrung 41 liegt. Dieses Langloch 42 ist von dem anderen - hier oberen - freien Ende 36 der Biegefeder 28 durchsetzt. Derart wird der Fanghebel 25 zu einer (noch näher zu beschreibenden) definierten Dreh- und Translationsbewegung gezwungen, wenn sich das untere freie Ende 37 der Biegefeder 28 in dem Langloch 39 der Basisplattenanordnung verschiebt, was den Fanghebel 25 mitnimmt.
  • Befindet sich das untere freie Ende 37 der Biegefeder 28 am oberen Ende des Langlochs 39 der Basisplattenanordnung, ist die Biegefeder 28 gespannt. Diese Position entspricht einer Stellung, in welcher die Frontblende 7 noch nicht befestigt ist.
  • Befindet sich das untere freie Ende 37 der Biegefeder 28 hingegen am unteren Ende des Langlochs 39 der Basisplattenordnung, befindet sich die Biegefeder 28 in ihrem entspannten Zustand. Diese Position entspricht einer Stellung, in welcher die Frontblende 7 befestigt worden ist. Der Fanghebel 25 weist ein hakenartig wirkendes Arretierende 43 auf, das dann den Hinterschnitt, hier den Bolzen 18 des Verbindungsbeschlages 15, hintergreift, der dann in einen sich horizontal erstreckenden Schlitz 44 der Basisplattenanordnung eingeführt ist, der in Richtung der Frontblende 7a offensteht.
  • Damit die Biegefeder 28 in der gespannten Position gehalten werden kann und damit sie aus dieser gelöst werden kann und auch damit die Biegefeder 28 aus der entspannten Stellung in die gespannte bewegt werden kann, ist der Auslösehebel 24 vorgesehen.
  • Der Auslösehebel 24 weist eine Drehmomentübertragungskontur 45 auf. Hier ist diese nicht für eine direkte händische Bewegung, sondern zum Ansetzen eines korrespondierenden Werkzeugs vorgesehen (beispielhafte Ausbildung: Kreuzschlitz und Schraubendreher).
  • Der Auslösehebel 24 weist ferner eine Bogenform auf, wobei am inneren Radius dieses Bogens eine Steuerkontur 46 ausgebildet ist. Mit dieser Steuerkontur 46 grenzt der Auslösehebel 25 in montierter Stellung an der Basisplattenanordnung an einen Stift 47 (Fig. 7b) an, der an der Seite der Basisplattenanordnung vorgesehen ist und von dieser vorsteht, an welcher auch der Auslösehebel 24 vorgesehen ist.
  • Dabei ist die Abstimmung von Steuerkontur 46 und Stift 47 und dem Drehlager am hier unteren freien Ende 37 der Biegefeder 28 in dem Langloch 39 derart, dass der Auslösehebel 24 mit dem Werkzeug in eine Auslösestellung bewegbar ist, in welcher das untere freie Ende 37 der Biegefeder 28 in dem Langloch 39 der Basisplattenanordnung am oberen Ende liegt, so, dass die Biegefeder 28 gespannt ist. Die Steuerkontur 46 weist hierzu einen Nockenabschnitt 48 auf. Bei Drehen des Auslösehebels 24 in die Stellung, in welcher das eine freie Ende 37 der Biegefeder 28 im Langloch 39 der Basisplattenanordnung oben liegt, ist der Nockenabschnitt 48 in eine Verriegelungsrichtung/-stellung überfahren worden. Diese Stellung ist nach Art einer Übertotpunktstellung eine sehr stabile Stellung (hier Fig. 6, 7b). Es bedarf einer äußeren Einwirkung, eines Auslösens, um die Arretiervorrichtung bzw. den Auslösehebel 24 aus dieser Stellung zu lösen.
  • Die Arretiervorrichtung 14 ist in diesem Zustand vorgespannt. Das Arretierende 43 des Fanghebels 25 liegt außerhalb - hier oberhalb - des Schlitzes 44 zum Einführen des Verbindungsbeschlags15.
  • In dieser Position liegt ferner ein freies Ende 49 - ein Steg 49 - des Auslösehebels 24 ungefähr in der Höhe des Schlitzes 44 zum Einführen des Verbindungsbeschlags 15. Dieses freie Ende 49 des Auslösehebels 24 ist so bemessen, dass an ihm beim Ansetzen der Frontblende eine Kante des Verbindungsbeschlags 15 zur Anlage kommt (Fig. 7a, 7b). Beim weiteren Einschieben des Verbindungsbeschlags 15 bzw. der Frontblende 7a oder 7b wird das freie Ende 49 des Auslösehebels 24 weiterbewegt, so dass sich der Auslösehebel 24 beginnt, zu drehen. Bei dieser Drehung wird der Nockenabschnitt 48 in entgegengesetzter Richtung wie beim Spannen überfahren (Fig. 8a, 8b). Hiermit wird die Anordnung aus der Übertotpunktstellung gelöst. Infolgedessen kann sich nun die Feder, hier die Biegefeder 28, entspannen. Dies bewirkt wiederum die bereits beschriebene Bewegung des Fanghebels 25 in die Arretierposition. Das untere freie Ende der Biegefeder 28 zieht den Fanghebel 25 nach unten, so dass das obere Ende 36 der Fanghebels 25 in der Kulisse bzw. in dem Langloch 42 des Fanghebels 25 verschoben wird.
  • Die Abstimmung der Langlöcher bzw. Kulissen und Drehlager der Arretiervorrichtung 14 ist dabei derart, dass der Fanghebel 25 den Hinterschnitt (hier den Bolzen 18) des Verbindungsbeschlags 15 mit seinem Arretierende 43 anfängt, zu hintergreifen, was den Verbindungsbeschlag 15 infolge der Wirkung der Biegefeder 28 weiter an die Arretiervorrichtung 14 zieht und an dieser stabil hält. Lösbar ist diese Stellung durch ein Zurückdrehen des Auslösehebels 24 mit einem Werkzeug, wozu wieder der Nockenabschnitt 48 durch Werkzeugbetätigung zu überfahren ist.
  • Insgesamt wird derart ein sehr kompakter und dennoch sicher arbeitender Arretierbeschlag geschaffen.
  • Die Fig. 11 bis 19 zeigen das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel eines Blenden-Arretierbeschlags.
  • Dieser Blenden-Arretierbeschlag ist ähnlich zu dem der Fig. 4 bis 10 ausgestaltet. Von daher sind teilweise gleiche Bezugszeichen vergeben worden und es kann vollständig auf die Beschreibung des Aufbaus und der Funktion des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen werden.
  • Nachfolgend wird als Grundkörper eine Basisplattenanordnung verwendet und beschrieben. Diese Anordnung ist vorteilhaft. Anstelle der Basisplattenanordnung kann aber wiederum auch ein anders geformter Grundkörper verwendet werden.
  • Es gibt aber auch Unterschiede zur Fig. 1 bis 10. Auch die Variante der Fig. 11 bis 19 verriegelt eine Blende, insbesondere eine Frontblende, an der jeweiligen Zarge sicher und ist kompakt ausgelegt. Sie ist aber für Blenden und Zargen mit einer größeren Höhe geeignet, so für die Frontblenden 7b aus Fig. 1 und entsprechend höhere Zargen 8, welche die nachfolgend zu erörternden Figuren 11 bis 19 beispielhaft offenbaren.
  • Bei Schubkästen mit hohen Wänden, insbesondere hohen Frontblenden und hohen Zargen, kommen zum Verbessern des Blendenfestsitzes zwei übereinanderliegende Befestigungen bzw. Arretiervorrichtungen 14a, 14b je Zarge zur Anwendung, die derart eine Mehrfach-Arretiervorrichtung, hier eine Doppel-Arretiervorrichtung ausbilden.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise einer Befestigung der Blende mit zwei an der Blende übereinander liegenden Verbindungsbeschlägen 15 und zwei entsprechend übereinander angeordneten Arretiervorrichtungen 14a, b an der Zarge erörtert, welche gemeinsam die Mehrfach-Arretiervorrichtung ausbilden.
  • Gewünscht ist, die beiden Arretiervorrichtungen 14a, 14b bzw. Fangvorrichtungen gemeinsam in nur einem einzigen Entriegelungsvorgang lösen (und erneut vorzuspannen) zu können, um die Blende zu entnehmen. Beim Verriegeln soll zudem sichergestellt sein, dass die Arretiervorrichtungen 14a, 14b erst dann auslösen, wenn der entsprechende Verbindungsbeschlag 15 seine Fangposition erreicht hat, d.h. für jede der beiden Arretiervorrichtungen 14a, 14b, welche die Mehrfach-Arretiervorrichtung ausbilden, ist eine jeweils getrennte Auslösung notwendig.
  • Vorzugsweise soll ferner jede der beiden Arretiervorrichtungen 14a, 14b, welche die Mehrfach-Arretiervorrichtung ausbilden, einen gewissen Toleranzausgleich ermöglichen, um ein spielfreies Anliegen der Blende, insbesondere der Frontblende 7b, an bzw. vor der Zarge 8 zu gewährleisten.
  • Entsprechend zu dieser Aufgabenstellung sind zunächst an der Blende 7b, die hier nur durch ein stabförmiges Element angedeutet ist, je Zarge 8 zwei der Verbindungsbeschläge 15a, 15b vertikal übereinander angeordnet. Dies wird nachfolgend auch synonym als Mehrfach-, hier Doppel-Verbindungsbeschlag bezeichnet. Die Verbindungsbeschläge 15a, 15b sind jeweils baugleich zu denen der Fig.1 bis 10 aufgebaut und nicht weiter funktional miteinander gekoppelt. Alternativ kann auch ein einziger Verbindungsbeschlag mit zwei im Abstand übereinander angeordneten Bolzen verwendet werden.
  • Zudem sind an der Zarge 8 zwei Arretiervorrichtungen 14a, 14b vertikal übereinander angeordnet, die mechanisch miteinander gekoppelt sind. Eine derartige Anordnung wird nachfolgend auch als Doppel-Arretiervorrichtung bezeichnet.
  • Die in den Fig. 11ff abgebildete Doppel-Arretiervorrichtung ist dazu ausgelegt, bei einem Ansetzen der Frontblende 7b an die Zarge 8 jeweils die beiden übereinander liegenden Verbindungsbeschläge 15 an der Frontblende 7b jeweils gleichzeitig (Fig. 16) oder nacheinander (Fig. 18 und19) erst zu hintergreifen, sodann bis an die Zarge heran zu ziehen und dann an dieser fest - aber wieder lösbar - arretiert zu halten (Fig. 17).
  • Dabei veranschaulichen die Fig. 11 bis 16 in Kombination mit Fig. 17 ein Ansetzen einer Blende, bei welchem die Blende 7b parallel zu der Zarge gehalten und montiert wird, Fig.18 ein Ansetzen einer Blende in schräger/leicht gekippter Stellung, wobei die untere Kante der Blende 7b mit dem unteren Verbindungsbeschlag 15a bei dem Ansetzen voreilt und Fig. 19 ein Ansetzen einer beim Ansetzen gekippt ausgerichteten Blende, wobei die obere Kante der Blende 7b mit dem oberen Verbindungsbeschlag 15b voreilt. Fig. 17 veranschaulicht jeweils die insoweit nicht unterscheidbare verriegelte bzw. arretierte Position.
  • Die Mehrfach-Arretiervorrichtung 14a, 14b ist wiederum an einem Grundkörper ausgebildet, der an einem Trägerelement 19 (Fig. 4 oder 11) befestigbar ist. Dabei kann der doppelte Verbindungsbeschlag 14 ferner mit einer Verstelleinrichtung (hier nicht dargestellt) von der Position (Y- und/oder Z-Richtung) her relativ zur Mehrfach-Arretiervorrichtung verstellbar sein, was vorteilhaft aber nicht zwingend ist.
  • Das Trägerelement 19 ist hier wiederum ein Zargenadapter, der hier ferner wiederum als Blechteil ausgebildet ist, und der an der Zarge 8 beispielsweise in einem Hohlraum 13 festlegbar ist, z.B. an der Innenschale 11 oder der Außenschale 12. Das Trägerelement 19 kann wiederum auch einstückig mit der Zarge 8 ausgestaltet sein. Zudem kann sogar der Grundkörper einstückig mit dem Trägerelement ausgestaltet sein. Das Trägerelement dient als Widerlager für die Doppel-Arretiervorrichtung 14 an der Zarge 8.
  • An dem Trägerelement 19 ist wiederum eine oder in diesem Ausführungsbeispiel zwei Basisplatten 20, 21 befestigt, die mit dem Trägerelement wiederum eine Basisplattenanordnung bilden, welche hier als Grundkörper dient. Die Basisplatten 20, 21 erstrecken sich abschnittsweise parallel zueinander und liegen zueinander beabstandet. Sie sind hier an einem oder mehreren Rändern abgewinkelt. Hier liegen die Basisplatten 20, 21 beidseits des Trägerelementes 19 und sind an diesem mit Befestigungsmitteln 22 befestigt.
  • Die Basisplatten 20, 21 stehen in Richtung der Frontblende 7a bzw. hier des Verbindungsbeschlags 15 beide abschnittsweise über das Trägerelement 19 vor, so dass zwischen Ihnen bereichsweise ein Schlitz 23 ausgebildet ist (siehe insbesondere Fig. 12). Anstelle von zwei (oder noch mehr) Basisplatten 20, 21 könnte die Basisplattenanordnung auch hier nur eine einzige Basisplatte oder mehr Basisplatten als zwei aufweisen, wobei die noch zu beschreibenden beweglichen Elemente der beiden Arretiervorrichtungen 14a und 14b gut und sicher gehalten und geführt sind.
  • Die Basisplatten 20, 21 sind mit Befestigungsmitteln 22 wie Nieten oder dgl. miteinander zu einer flachen Basisplattenanordnung mit dem Schlitz 23 verbunden. Dabei sind sie an dem Trägerelement 19 nach einer Variante verstellbar angeordnet oder nach einer anderen Variante fest - also nicht einstellbar - positioniert.
  • Neben der oder den Basisplatten 20, 21 weisen die untere und die obere untere Arretiervorrichtung 14a und 14b der Mehrfach-Arretiervorrichtung jeweils wieder drei an der Basisplattenanordnung relativ zu dieser jedenfalls begrenzt beweglich angeordnete Haupt-Funktionselemente auf (Fig. 11, 12, 13):
    • jeweils einen ein- oder mehrteiligen Auslösehebel 24a, 24b (wobei der obere Auslösehebel 24b nachfolgend auch als Auslöseverhinderer bezeichnet wird),
    • jeweils einen Fanghebel 25a, 25b und
    • jeweils zumindest einen Kraftspeicher 26a, 26b.
  • Der untere Auslösehebel 24a ist hier beispielhaft auf der von dem Kraftspeicher 26a abgewandten Außenseite des Grundkörpers, hier der Basisplattenanordnung, angeordnet (Fig. 16b).
  • Der obere Auslösehebel bzw. Auslöseverhinderer 24b liegt hier in bevorzugter - aber nicht zwingender - Ausgestaltung in dem Schlitz 23.
  • Vorzugsweise sind hier auch der untere und der obere Fanghebel 25a, b jeweils kompakt und sicher zwischen den Basisplatten 20, 21 der Basisplattenanordnung in dem Schlitz 23 angeordnet, wo sie mit dem Auslöseverhinderer 24b zusammenwirken.
  • In einer Seitenansicht - siehe z.B. Fig. 14 - liegen der untere Auslösehebel 24a und der Fanghebel 25a abschnittsweise in Deckung.
  • Dabei sind der untere Auslösehebel 24a und der obere Auslöseverhinderer 24b mit einem stangenartigen Koppelelement, hier einem Koppelhebel 60, mechanisch funktional miteinander gekoppelt. Dieser Koppelhebel 60 ist hier in einer Seitenansicht (siehe Fig. 16b) in etwa C- förmig gestaltet. Er ist hier an der Außenseite der Basisplattenanordnung angeordnet, an welcher auch der untere Auslösehebel 24a angeordnet ist. Der Koppelhebel 60 ist an seinem unteren Ende gelenkig mit einem Bolzen oder Stift 61, der den Koppelhebel 60 und den unteren Auslösehebel 24a durchsetzt, verbunden.
  • Der Auslöseverhinderer 24b ist an seinem oberen Ende in noch zu beschreibender Weise gelenkig mit einem weiteren Bolzen 62 am Grundkörper angeordnet.
  • Der Koppelhebel 60 ist an seinem oberen - vom unteren Auslösehebel 24a abgewandten - Ende von einem Federende 37 des oberen Kraftspeichers 26b durchsetzt. Der Koppelhebel 60 und der untere Auslösehebel 24a können eine gemeinsame Übertotpunktstellung einnehmen, in welcher die Mehrfach-Arretiervorrichtung in noch zu beschreibender Weise offen gehalten wird.
  • Auf den oberen Auslöseverhinderer 24b wirkt eine weitere Kraftspeichervorrichtung ein, die zusätzlich zu den beiden Kraftspeichern 26a, 26b vorgesehen ist. Diese weitere Kraftspeichervorrichtung ist hier eine Feder 63. Diese Feder 63 ist in weiter bevorzugter Ausführung kompakt und einfach als Schenkelfeder ausgebildet. Der eine freie Arm 66 der Feder stützt sich an dem Grundkörper, hier der Basisplattenanordnung, beispielsweise in einem Loch oder Schlitz 65 widerlagerartig ab und der andere Arm 64 wirkt auf den oberen Auslöseverhinderer 24b und beaufschlagt diesen in Richtung des oberen Fanghebels 25b mit Kraft.
  • Die beiden Kraftspeicher 26a, 26b der beiden Arretiervorrichtungen 14a und 14b dienen wiederum zur Energiespeicherung und Freigabe sowie insbesondere zur Kraftbeaufschlagung des unteren Auslösehebels 24a und der beiden Fanghebel 25a, b. Sie sind jeweils beispielsweise nach Art der Fig. 1 bis 10 als Biegefederanordnung gestaltet, wobei sich oben und unten die Art der Anlenkung an der Basisplattenanordnung und an den Hebeln 24a sowie 25a, b voneinander unterscheidet. In diesem Fall sind die Biegefedern 28a, b spiegelbildlich angeordnet. Die Biegefedern 28a, b können wiederum je ein- oder mehrstückig ausgelegt sein.
  • Die beiden Kraftspeicher 26a, b mit den ein- oder mehrteiligen Biegefedern 28a, b wirken derart mit den Fanghebeln 25a, b zusammen, dass sie diese - sofern sie daran nicht durch den Auslösehebel 24a und den Koppelhebel 60 und/oder den Auslöseverhinderer 24b gehindert werden, in eine Stellung bewegen und in dieser halten, in welcher sie die Verbindungsbeschläge 15a, 15b mit der Frontblende 7b an die beiden Arretiervorrichtungen 14a, b der mehrfach-Arretiervorrichtung heranziehen.
  • Dazu sind die Längsschenkel 29, 30 der beiden Federelemente 26a, b wiederum jeweils an ihren freien Enden 36, 37, die in Montagestellung an der Zarge 8 bzw. am vormontierten Schubkasten 5 in Richtung der Frontblende 7a orientiert sind, um 90° (d.h. senkrecht zu der Basisplattenanordnung) umgebogen.
  • An der unteren Arretiervorrichtung 14a durchsetzt das eine - hier obere - Ende 36 der unteren Biegefeder 28a des unteren Kraftspeichers 26a die Bohrung 38a der Basisplattenanordnung (hier der beiden Basisplatten 20, 21) und das andere - hier untere - Ende 37 andererseits ein Langloch (bzw. einen Schlitz 39a) der Basisplattenanordnung (hier der beiden Basisplatten 20, 21). Die Bohrung 38a und das Langloch 39a liegen hier in Z-Richtung (in üblicher Einbaustellung an einem Schubkasten die vertikale Richtung) vertikal fluchtend. Das Langloch 39a ist hier ebenfalls vertikal ausgerichtet und liegt hier in vertikaler Richtung (Z) unterhalb der Bohrung 38a.
  • An der oberen Arretiervorrichtung 14b durchsetzt das eine - hier obere - Ende 36 der oberen Biegefeder 28b des oberen Kraftspeichers ein Langloch 39b und das andere - hier untere - Ende 37 andererseits eine Bohrung 38b der Basisplattenanordnung (hier der beiden Basisplatten 20, 21). Die Bohrung 38b und das Langloch 39b liegen hier in Z-Richtung (in üblicher Einbaustellung an einem Schubkasten die vertikale Richtung) vertikal fluchtend. Hier fluchten sogar beide Langlöcher 39a, b und beide Bohrungen 38a, b.
  • Das untere Ende 37 der unteren Biegefeder 28a des unteren Federelementes 26a durchsetzt ferner eine Bohrung 40a des unteren Auslösehebels 24a, die in der Nähe des (in Z-Richtung) oberen Endes des unteren Auslösehebels 24a liegt.
  • Das untere Ende 37 der unteren Biegefeder 28a des unteren Kraftspeichers 26a dient damit als Drehachse/-welle für den unteren Auslösehebel 24a, der sich um das freie Ende 37 der Biegefeder 28a drehen kann, das sich wiederum in dem Langloch 39a verschieben kann. Derart kann der Auslösehebel 24a eine überlagerte Dreh- und Translationsbewegung an dem Grundkörper, hier der Basisplattenanordnung, durchführen.
  • Das freie untere Ende 37 der unteren Biegefeder 28a durchsetzt ferner auch eine im unteren Bereich des unteren Fanghebels 25a liegende Bohrung 41a, wobei auch dieser Fanghebel eine überlagerte Dreh- und Translationsbewegung an der Basisplattenanordnung durchführen kann. Dabei weist der untere Fanghebel 25 ferner ein Langloch 42a auf, das oberhalb der Bohrung 41a liegt. Dieses Langloch 42a ist von dem anderen - hier oberen - freien Ende 36 der unteren Biegefeder 28a durchsetzt. Derart wird der untere Fanghebel 25a (ähnlich zu Fig. 1 - 10) zu einer (noch näher zu beschreibenden) definierten Dreh- und Translationsbewegung gezwungen, wenn sich das untere freie Ende 37 der unteren Biegefeder 28a in dem Langloch 39a der Basisplattenanordnung verschiebt, was den unteren Fanghebel 25a mitbewegt.
  • Das obere Ende 36 der oberen Biegefeder 28b durchsetzt nicht den Auslöseverhinderer 24b. Das freie obere Ende 36 der oberen Biegefeder 28b durchsetzt aber eine Bohrung 41b des oberen Fanghebels 25b. Auch dieser kann derart eine überlagerte Dreh- und Translationsbewegung an der Basisplattenanordnung durchführen. Dabei weist der obere Fanghebel 25b ferner wiederum ein Langloch 42b auf, das unterhalb der Bohrung 41b liegt.
  • Dieses Langloch 42b ist von dem anderen - hier unteren - freien Ende 37 der oberen Biegefeder 28b durchsetzt. Derart wird der obere Fanghebel 25b ebenfalls zu einer (noch näher zu beschreibenden) definierten Dreh- und Translationsbewegung gezwungen, wenn sich das untere Ende 37 der oberen Biegefeder 28b in dem Langloch 39b der Basisplattenanordnung verschiebt bzw. verschieben kann, was den oberen Fanghebel 25b mitnimmt.
  • Befindet sich das freie untere Ende 37 der unteren Biegefeder 28a am oberen Ende des Langlochs 39a der Basisplattenanordnung, ist diese Biegefeder 28a gespannt. Diese Position entspricht einer Stellung, in welcher die Frontblende 7b noch nicht befestigt ist (siehe z.B. Fig. 14). Befindet sich ferner das freie obere Ende 36 der oberen Biegefeder 28b am unteren Ende des Langlochs 39a der Basisplattenanordnung, ist diese Biegefeder 28b gespannt. Diese Position entspricht wiederum einer Stellung, in welcher die Frontblende 7b nicht befestigt ist (Fig. 11 bis 16).
  • Befindet sich das jeweils andere Ende der jeweiligen Biegefeder 28a oder 28b hingegen am jeweils anderen Ende des Langlochs 39a oder 39b des Grundkörpers, hier der Basisplattenordnung, befindet sich die jeweilige Biegefeder 28a und/oder 28b in einem entspannteren Zustand. Diese Position entspricht einer Stellung, in welcher die Frontblende 7b befestigt worden ist (Fig. 17).
  • Jeder der beiden Fanghebel 25a, 25b weist ein hakenartig wirkendes Arretierende 43a, b auf, das dazu ausgelegt ist, dann den Hinterschnitt, hier den Bolzen 18a oder 18b, zu hintergreifen, der dann jeweils in einem sich horizontal erstreckenden Schlitz 44a, b der Basisplattenanordnung eingeführt ist, der in Richtung der Frontblende 7b offensteht.
  • Damit die Biegefedern 28a, b in der gespannten Position gehalten werden können und damit sie aus dieser gelöst werden können und auch damit die Biegefeder 28a, b aus der entspannten Stellung in die gespannte und zurück bewegt werden kann, sind die gekoppelten, hier gelenkig gekoppelten Elemente unterer Auslösehebel 24a und oberer Auslöseverhinderer 24b vorgesehen.
  • Der obere Auslöseverhinderer 24b ist schwenkbar mit dem Stift/Bolzen 62 an dem Grundkörper, hier der Basisplattenanordnung, gelagert. Die ihm zugeordnete Kraftspeichervorrichtung, hier die Feder 63, drückt ihn in Richtung der Frontblende 7b. Dabei wirkt das untere Ende 67 des oberen durch die Feder 64 mit Federkraft beaufschlagten Auslösehebels 24b (siehe z.B. Fig. 14) auf den oberen Fanghebel 25b ein.
  • Dieses untere Ende 67 ist so gestaltet, dass der obere Fanghebel 25b so arretierbar ist, dass der obere Schlitz 44b frei liegt. Wird jetzt ein oberer Verbindungsbeschlag 15b an die Zarge 8 bewegt, wird der obere Auslöseverhinderer 24b gegen die Kraft der Feder 63 von der Blende 7b weggeschwenkt. Hierdurch wird der obere Auslöseverhinderer 24b so gelöst, dass der obere Kraftspeicher 26b auf den oberen Fanghebel 25b einwirken und diesen bewegen kann, so dass der obere Verbindungsbeschlag 15a an die Zarge 8 herangezogen wird (Fig. 16a, Fig. 19) und arretiert wird.
  • Auch der untere Auslösehebel 24a ist (wie beschrieben) schwenkbar an dem Grundkörper, insbesondere der Basisplattenanordnung gelagert. Der Auslöseverhinderer 24b wirkt aber hier nicht auf die untere Arretier- bzw. Fangvorrichtung 14a. Die untere Fangvorrichtung kann immer auslösen. Der Auslöseverhinderer 24 stellt sicher, dass die obere Arretier- bzw. Fangvorrichtung nur auslöst, wenn oben ein Bolzen in Position ist. Nur die Entriegelung ist gekoppelt.
  • Dabei wirkt der untere Auslösehebel 24a auf den unteren Fanghebel 25a ein, so dass auch der untere Schlitz 44a frei liegt.
  • Wird jetzt ein unterer Verbindungsbeschlag 15a an der Frontblende 7b in den unteren Schlitz 44b eingeschoben (Fig. 15 bis 16 oder 18, wird der untere Auslösehebel 24a von dem unteren Verbindungsbeschlag 15a mitbewegt und ebenfalls verschwenkt. Hierdurch wird der untere Auslösehebel 24a aus der Übertotpunktstellung geschwenkt, so dass die untere Federanordnung 26b freigegeben wird, so dass auch der untere Verbindungsbeschlag 15a an die Zarge 8 herangezogen wird.
  • Der untere Auslösehebel 24a und der obere Auslösehebel bzw. -verhinderer 24b können derart zeitgleich betätigt werden bzw. ausgelöst werden, so insbesondere, wenn die Frontblende 7b parallel zu der vorderen Zargenkante ausgerichtet ist (Fig. 16a, b).
  • Alternativ können der untere Auslösehebel 24a und der obere Auslösehebel bzw. - verhinderer 24b derart aber auch nacheinander betätigt werden bzw. ausgelöst werden, so insbesondere, wenn die Frontblende 7b schräg winklig zu der vorderen Zargenkante bzw. zur Z-Richtung ausgerichtet ist (Fig. 18, 19). Dabei kann entweder zuerst der untere Verbindungsbeschlag 15a in die untere Arretiervorrichtung 15a eingeführt werden (Fig. 18) oder der obere Verbindungsbeschlag 15b in die obere Arretiervorrichtung 15b (Fig. 19).
  • Dabei ist die Anordnung so, dass dann, wenn der untere Verbindungsbeschlag 15a zunächst in den unteren Schlitz 44a eingeführt wird und dann der obere Verbindungsbeschlag 15b in den oberen Schlitz 44b, die untere Arretiervorrichtung 14a zeitlich zuerst auslöst und dann die obere Arretiervorrichtung 14b (Fig. 18).
  • Der obere Auslöseverhinderer 24b hält aufgrund der Konstruktion kraftspeicherbeaufschlagt (von der Feder 63) direkt den oberen Fanghebel 25b in einer stabilen Sperrstellung .
  • Wird der untere Verbindungsbeschlag 15a bzw. dessen Bolzen 18 in den unteren Schlitz 44 eingeführt, erreicht die zur unteren Arretiervorrichtung 14a weisende Kante dieses Verbindungsbeschlages 15a den unteren Auslösehebel 24a, so dass dieser aus der Übertotpunktstellung nach hinten verschwenkt wird. Derart kann die untere Arretiervorrichtung 14a auslösen, so dass der untere Fanghebel 25a den unteren Verbindungsbeschlag 15a verriegelt. Durch das Drehen des unteren Auslösehebels 24a wird zudem der Koppelhebel 60 verschwenkt (siehe dazu Fig. 18). Wird dann oder zeitgleich der obere Verbindungsbeschlag 15b eingeführt, stößt sein Bolzen 18b in dem Schlitz 44b auf den Auslöseverhinderer 24b und verschwenkt diesen.
  • Hierdurch wird auch die obere Arretiervorrichtung 14b in ihre Verriegelungsstellung bewegt, was auch den oberen Verbindungsbeschlag 15b an der oberen Arretiervorrichtung 14b verriegelt.
  • Wird hingegen der obere Verbindungsbeschlag 15b zunächst eingeführt und dann der untere Verbindungsbeschlag 15a, löst die obere Arretiervorrichtung 14b erst aus, wenn auch die untere Arretiervorrichtung 14a (Fig. 18) ausgelöst hat. Letzteres wird erst infolge eines Einschiebens auch des unteren Verbindungsbeschlages 15a freigegeben. Zwar wird der Auslöseverhinderer 24b oben auch bereits beim Einschieben des oberen Verbindungsbeschlages 15b verschwenkt. In dieser Position hält aber noch der untere Auslösehebel 24a über den vertikal ausgerichteten Koppelhebel 60 den oberen Fanghebel 25b in der Offenstellung. Erst durch das Einschieben auch des unteren Verbindungsbeschlages 15a und das Verschwenken des unteren Auslösehebels 24a wird auch der Koppelhebel 60 aus der stabilen Vertikalstellung gelöst, so dass eine entsprechende Verriegelung des oberen Verbindungsbeschlages 15b an der oberen Arretiervorrichtung 14b erfolgt.
  • Der untere Auslösehebel 24a weist wiederum eine Drehmomentübertragungskontur 45 auf. Hier ist diese wiederum nicht für eine direkte händische Bewegung, sondern zum Ansetzen eines korrespondierenden Werkzeugs vorgesehen (beispielhafte Ausbildung: Kreuzschlitz und Schraubendreher). Mit dem unteren Auslösehebel 24a wird die untere Arretiervorrichtung 14a gelöst und dann bzw. dabei auch über den Koppelhebel 60 auch der obere Auslöseverhinderer 24b und damit die obere der Arretiervorrichtungen 14b.
  • Insgesamt wird derart ein sehr kompakter und dennoch sicher arbeitender Arretierbeschlag für hohe Blenden geschaffen. Bezugszeichen
    Möbel 1
    Möbelkorpus 2
    Seitenwände 3
    Schubkästen 4, 5, 6
    Frontblende 7a, 7b
    Zarge 8
    Rückwand 9
    Boden 10
    Innenschale 11
    Außenschale 12
    Hohlraum 13
    Arretiervorrichtung 14; 14a, 14b
    Verbindungsbeschlag 15; 15a, 15b
    Blendenträger 16
    Stege 17
    Bolzen 18; 18a, 18b
    Trägerelement 19
    Basisplatten 20, 21
    Befestigungsmittel 22
    Schlitz 23
    Auslösehebel 24; 24a
    Auslöseverhinderer 24b
    Fanghebel 25; 25a, b
    Federelement 26; 26a, b
    Öffnung 27
    Biegefeder 28; 28a, b
    Längsschenkel 29, 30
    Biegung 31
    Federkern 32
    Wände 33, 34
    Schlitz 35
    Freie Enden 36, 37
    Bohrung 38; 38a, b
    Langloch 39; 39a, b
    Bohrung Auslösehebel 40; 40a
    Bohrung Fanghebel 41; 41a, b
    Langloch Fanghebel 42; 42a, 42b
    Arretierende 43
    Schlitz für Bolzen 44
    Drehmomentübertragungskontur 45
    Steuerkontur 46
    Stift 47
    Nockenabschnitt 48
    Steg 49
    Verstelleinrichtung 50
    Bohrung 51
    Langloch 52
    Stift 53
    Befestigungsmittel 54
    Koppelhebel 60
    Bolzen 61, 62
    Feder 63
    Arm 64
    Schlitz 65
    Arm 66
    Unteres Ende 67
    Radius R

Claims (15)

  1. Mehrfach-Arretiervorrichtung mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Arretiervorrichtungen (14a, 14b) für einen Arretierbeschlag für eine Zarge, die jeweils zum Zusammenwirken mit einem Mehrfach-Verbindungsbeschlag (15a, b) für eine Blende ausgelegt sind, mit folgenden Merkmalen:
    a) einem ein- oder mehrstückigen Grundkörper,
    b) an der ersten Arretiervorrichtung (14a, 14b) sind jeweils zumindest drei jedenfalls begrenzt bewegliche Haupt-Funktionselemente vorgesehen:
    i) ein Auslösehebel (24a),
    ii) ein Fanghebel (25a), und
    iii) ein Kraftspeicher (26a),
    c) an der zweiten Arretiervorrichtung (14a, 14b) sind jeweils zumindest drei jedenfalls begrenzt bewegliche Haupt-Funktionselemente vorgesehen:
    i) ein von einer Kraftspeichervorrichtung kraftbeaufschlagter Auslöseverhinderer (24b),
    ii) ein Fanghebel (25b), und
    iii) ein Kraftspeicher (26b), und
    d) einen Koppelhebel (60) zum Koppeln der ersten Arretiervorrichtung mit der zweiten Arretiervorrichtung (14a, b).
  2. Mehrfach- Arretiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösehebel (24a) und der Koppelhebel (60) in eine gemeinsame Übertotpunktstellung bringbar und aus dieser lösbar sind.
  3. Mehrfach- Arretiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der kraftbeaufschlagte Auslösehebel (24a) von einer Feder (63) als Kraftspeichervorrichtung direkt oder indirekt mit Kraft beaufschlagt ist.
  4. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fanghebel (25a) und der Auslösehebel (24a) der ersten Arretiervorrichtung in parallelen Ebenen beweglich sind und dabei in einer Sicht senkrecht zu diesen Ebenen miteinander jedenfalls abschnittsweise fluchtend in Deckung liegen.
  5. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fanghebel (25b) und der Auslöseverhinderer (24b) der zweiten Arretiervorrichtung in einer gemeinsamen Ebene beweglich sind und dass der Auslöseverhinderer (24b) direkt oder indirekt kraftbeaufschlagt zum Halten des Fanghebels (25b) der zweiten Arretiervorrichtung (14b) in einer Offenstellung auf diesen einwirkt.
  6. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelhebel (60) drehbar mit dem Fanghebel (25b) der zweiten Arretiervorrichtung (14b) und mit dem Auslösehebel (24a) der ersten Arretiervorrichtung (14a) gekoppelt ist.
  7. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende (36) des Kraftspeichers (26a) der ersten Arretiervorrichtung (14a) eine Bohrung (38a) und das andere Ende (37) ein Langloch (39a) in dem Grundkörper durchsetzt, in welchem es verschieblich ist oder dass das eine Ende (37) des Kraftspeichers (26b) der zweiten Arretiervorrichtung (14b) ein Langloch (39b) und das andere Ende (36) eine Bohrung (38) in dem Grundkörper durchsetzt.
  8. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösehebel (24a) der ersten Arretiervorrichtung (14a) durch ein Ansetzen eines ersten Verbindungsbeschlages (15) an die erste Arretiervorrichtung (14a) aus der Übertotpunktstellung lösbar ist, so dass sich der Kraftspeicher (26a) der ersten Arretiervorrichtung (14a) zum Verriegeln des ersten Verbindungsbeschlages (15a) entspannen kann.
  9. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösehebel (24a) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist.
  10. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Fanghebel (25a, 25b) bei einem Entspannen des Kraftspeichers (26a, 26b) in eine Arretierstellung bewegt wird, in welcher es ein Element, insbesondere einen Bolzen (18a, 18b), des Verbindungsbeschlages (15a, 15b) arretiert.
  11. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer oder jeder Kraftspeicher (26a, b) jeweils als Biegefederanordnung ausgebildet ist, wobei die Biegefederanordnung wenigstens eine ein- oder mehrteilige Biegefeder (28a, 28b) mit ein, zwei oder mehreren Längsschenkeln (29, 30) aufweist.
  12. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die zwei Längsschenkel (29, 30) umgebogene Enden aufweisen, welche die freien Enden (36, 37) des jeweiligen Kraftspeichers (26a, b) bilden, welche in den Grundkörper, den Auslösehebel (24a) und den Fanghebel (25a, 25b) eingreifen und vorzugsweise durchsetzen.
  13. Mehrfach-Arretiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrteilige Biegefeder (28a, 28b) abschnittsweise um mindestens einen Federkern (32) gelegt ist, der als Federverstärker dient.
  14. Zarge (8), für einen Schubkasten (5, 6), gekennzeichnet durch eine Mehrfach-Arretiervorrichtung (14a, 14b) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
  15. Schubkasten mit wenigstens einer Zarge (8) nach Anspruch 14 und mit einer Blende (7b) mit einem Verbindungsbeschlag (15a, 15b), der an der Mehrfach-Arretiervorrichtung (14a, 14b) befestigbar ist.
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