EP3333336B1

EP3333336B1 - Bracket anchor

Info

Publication number: EP3333336B1
Application number: EP16002633.2A
Authority: EP
Inventors: Torsten Knobloch
Original assignee: Leviat GmbH
Current assignee: Leviat GmbH
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2026-03-18
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: EP3333336A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Konsolanker der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a console anchor of the type specified in the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Konsolanker zur Verblendung von Gebäudefassaden mit Vormauerschalen oder Verblendungen einzusetzen. Die Vormauerschale, beispielsweise Sichtmauerwerk, liegt auf einem Auflagerelement des Konsolankers auf. Ein solcher Konsolanker ist beispielsweise aus der DE 92 05 464 U1 bekannt. Über derartige Konsolanker muss das vergleichsweise hohe Gewicht der Vormauerschale oder Verblendung abgefangen und in die Tragwand eingeleitet werden.It is known to use bracket anchors for cladding building facades with facing brickwork or facing panels. The facing brickwork, for example, exposed brickwork, rests on a support element of the bracket anchor. Such a bracket anchor is, for example, made of... DE 92 05 464 U1 known. The comparatively high weight of the outer wall or facing must be supported and transferred into the load-bearing wall via such bracket anchors.

Zur Wärmedämmung von Gebäuden ist es bekannt, zwischen der Vormauerschale und der Tragwand Dämmmaterial anzuordnen. Der Ausleger des Konsolankers ragt dabei durch das Dämmmaterial und bildet dabei eine Wärmebrücke.For thermal insulation of buildings, it is common practice to place insulating material between the outer wall and the load-bearing wall. The cantilever of the bracket anchor protrudes through the insulating material, thus creating a thermal bridge.

Weitere Konsolanker, die für das Tragen einer Vormauerschale oder Verblendung vorgesehen sind, sind aus der DE 10 2016 100 739 A1 und der EP 2 937 492 A1 bekannt. Der Konsolanker zur Befestigung einer Klinkerwand aus der DE 10 2016 100 739 A1 weist zur Wärmedämmung zwischen Ankerbolzen und Auflagerplatte ein Übergangsstück aus Kunststoff auf.Additional bracket anchors, intended for supporting a facing brickwork or cladding, are available from the DE 10 2016 100 739 A1 and the EP 2 937 492 A1 known. The bracket anchor for fastening a brick wall made of the DE 10 2016 100 739 A1 It features a plastic transition piece for thermal insulation between the anchor bolt and the support plate.

Zur Fixierung von Außenverkleidungen ist beispielsweise aus der DE 10 2007 021 431 A1 bekannt, Träger vorzusehen, die sich zwischen dem Bauwerk und der Außenverkleidung befinden. Die Außenverkleidung dient dazu, zwischen der Außenverkleidung und der Tragwand angeordnetes Dämmmaterial wettersicher abzuschließen. Derartige Außenverkleidungen sind üblicherweise als Platten ausgebildet, die unmittelbar an den Trägern festgeschraubt werden. Das über die Träger zu übertragende Gewicht ist vergleichsweise klein, so dass die Träger beispielsweise aus Holz oder Kunststoffschaum hergestellt sein können.For example, the following can be used to fix exterior cladding: DE 10 2007 021 431 A1 It is known to provide beams located between the building structure and the exterior cladding. The exterior cladding serves to weatherproof the insulation material located between the cladding and the load-bearing wall. Such exterior cladding is usually designed as panels that are screwed directly to the beams. The weight to be transferred via the beams is relatively small, so the beams can be made of materials such as wood or foam plastic.

Derartige Träger zur Fixierung von Außenverkleidungen sind auch aus den Druckschriften DE 10 2007 021 431 A1 , DE 10 2013 200 211 A1 , EP 2 918 746 A2 , EP 2 180 115 A1 und EP 2 857 609 A1 bekannt. Sie zeigen Kragelemente zum Verbinden von Fassadenplatten mit einer Tragwand. Die Kragelemente sind zumindest teilweise aus Kunststoff.Such supports for fixing exterior cladding are also found in printed materials. DE 10 2007 021 431 A1 , DE 10 2013 200 211 A1 , EP 2 918 746 A2 , EP 2 180 115 A1 and EP 2 857 609 A1 They are known. They show cantilever elements for connecting facade panels to a load-bearing wall. The cantilever elements are at least partially made of plastic.

In der DE 20 2007 003 903 U1 wird ein Verankerungssystem für Verblendschalen von Gebäuden beansprucht, bei dem zahlreiche Komponenten des Verankerungssystems genannt sind und mindestens eine aus einem thermisch schlecht leitenden Werkstoff, beispielsweise einem Polymer, besteht. Im Ausführungsbeispiel ist die Gestaltung der Komponenten wandseitige Hülsenscheibe, schraubenkopfseitige Hülsenscheibe und Druckplatte oder Druckleiste aus thermisch schlecht leitendem Werkstoff ausführbar offenbart.In the DE 20 2007 003 903 U1 An anchoring system for building cladding panels is claimed, in which numerous components of the anchoring system are named and at least one consists of a thermally poorly conductive material, for example, a polymer. In the exemplary embodiment, the design of the components wall-side sleeve washer, screw-head-side sleeve washer, and pressure plate or pressure strip made of a thermally poorly conductive material is disclosed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Konsolanker der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der bei einfachem Aufbau eine geringe Wärmeübertragung zwischen einer Vormauerschale und einer Tragwand bewirkt.The invention is based on the objective of creating a console anchor of the generic type which, with a simple design, results in low heat transfer between a facing wall and a load-bearing wall.

Diese Aufgabe wird durch einen Konsolanker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This problem is solved by a console anchor having the features of claim 1.

Es hat sich überraschend gezeigt, dass auch bei einem Konsolanker zur Auflagerung einer Vormauerschale oder Verblendung eine teilweise Gestaltung aus Kunststoff zur Verringerung der Wärmeübertragung möglich ist. Dabei ist vorgesehen, dass der Ausleger aus Kunststoff besteht. Vorzugsweise sind das Auflagerelement und der Konsolkopf separat von dem Ausleger ausgebildet. Dadurch ist es möglich, den Ausleger aus einem anderen Material auszubilden als den Konsolkopf und/oder das Druckelement. Außerdem ist es möglich, Konsolköpfe und/oder Auflagerelemente unterschiedlicher Bauform an Auslegern einer Bauform zu fixieren. Dadurch kann mit wenigen unterschiedlichen Einzelteilen eine gute Anpassung auf den Einbaufall erfolgen.It has surprisingly been found that even with a bracket anchor for supporting a facing brickwork or cladding, a partial design using plastic is possible to reduce heat transfer. The bracket arm is designed to be made of plastic. Preferably, the support element and the bracket head are designed separately from the bracket arm. This allows the bracket arm to be made of a different material than the bracket head and/or the pressure element. Furthermore, it is possible to fix bracket heads and/or support elements of different designs to bracket arms of the same design. This allows for good adaptation to the specific installation situation with just a few different components.

Der Ausleger ist vollständig aus Kunststoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff. Dadurch kann der benötigte Querschnitt des Auslegers und damit die Wärmeübertragung trotz der vergleichsweise hohen über den Ausleger zu übertragenden Kräfte vergleichsweise gering gehalten werden.The boom is made entirely of plastic, specifically a glass fiber reinforced plastic. This allows the required cross-section of the boom, and therefore the heat transfer, to be kept relatively low despite the comparatively high forces that must be transmitted via the boom.

Zur Verringerung der Wärmeübertragung zwischen Vormauerschale und Tragwerk ist vorteilhaft vorgesehen, dass der Ausleger eine durchgehende Öffnung besitzt. Die durchgehende Öffnung ist bevorzugt in dem Bereich zwischen Tragwand und Vormauerschale angeordnet, in dem auch das Dämmmaterial anzuordnen ist. Die Öffnung wird vorteilhaft von einer Druckstrebe und einer Zugstrebe des Auslegers begrenzt. Es hat sich gezeigt, dass für die Kraftübertragung über einen Konsolanker die Zugstrebe und die Druckstrebe wesentlich sind. Bevorzugt verläuft die Druckstrebe in Einbaulage näherungsweise horizontal und kragt senkrecht zur Tragwand aus. Die Zugstrebe verläuft vorteilhaft schräg zur Horizontalen und fällt in besonders vorteilhafter Gestaltung von dem Konsolkopf in Richtung auf das Auflagerelement ab. Der Ausleger besitzt dadurch näherungsweise eine dreieckige Form. Die Öffnungsfläche der Öffnung entspricht vorteilhaft mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 % der Gesamtfläche des Auslegers. Sowohl die Öffnungsfläche als auch die Gesamtfläche sind dabei in einer Ansicht senkrecht auf eine Kragebene des Auslegers gemessen. Die Gesamtfläche ist die von der Außenkontur des Auslegers umschlossene Fläche. Durch eine vergleichsweise große Öffnungsfläche bezogen auf die Gesamtfläche des Auslegers wird eine hohe Reduzierung der Wärmeübertragung von der Vormauerschale auf das Tragwerk erreicht.To reduce heat transfer between the outer wall and the supporting structure, it is advantageous for the cantilever to have a continuous opening. This continuous opening is preferably located in the area between the load-bearing wall and the outer wall where the insulation material is also to be installed. The opening is advantageously bounded by a compression strut and a tension strut of the cantilever. It has been shown that the tension strut and the compression strut are essential for force transmission via a bracket anchor. Preferably, the compression strut runs approximately horizontally in its installed position and cantilevers perpendicular to the load-bearing wall. The tension strut advantageously runs at an angle to the horizontal and, in a particularly advantageous design, slopes down from the bracket head towards the support element. The cantilever thus has an approximately triangular shape. The opening area advantageously corresponds to at least 20%, and particularly at least 30%, of the total area of the cantilever. Both the opening area and the total area are measured in a view perpendicular to a cantilever plane of the cantilever. The total area is The area enclosed by the outer contour of the cantilever. A comparatively large opening area relative to the total area of the cantilever results in a significant reduction of heat transfer from the outer wall to the supporting structure.

Der Konsolanker besitzt erfindungsgemäß ein Druckelement, das zur Druckübertragung von Konsolanker auf die Tragwand dient. Vorteilhaft ist das Druckelement zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus Kunststoff. Dadurch wird die Wärmeübertragung vom Konsolanker auf die Tragwand weiter verringert. In bevorzugter Gestaltung ist der Kunststoff ein glasfaserverstärkter Kunststoff. Im Bereich des Konsolkopfs sind bevorzugt zur Höhenjustierung weitere Elemente vorgesehen, die zwischen dem Konsolanker und der Tragwand angeordnet sind. Dadurch liegt der Konsolanker nicht unmittelbar an der Tragwand an. Bei Gestaltung des Druckelements aus Kunststoff kann sowohl am Konsolanker als auch am Druckelement eine geringe Wärmeübertragung von der Tragwand in den Konsolanker erzielt werden. Vorteilhaft besitzt das Druckelement eine der Tragwand zugewandte Anlagefläche zur Anlage an der Tragwand. Die Anlagefläche erstreckt sich vorteilhaft in einer Ebene parallel zur Tragwand. Am Druckelement ist der Konsolanker vorteilhaft nicht an der Tragwand festgeschraubt, sondern liegt lediglich flächig mit der Anlagefläche an der Tragwand an. Das Druckelement ist in bevorzugter Gestaltung einteilig ausgebildet und unmittelbar, also ohne Zwischenlage weiterer Bauteile, mit dem Ausleger verbunden. Das Druckelement kann insbesondere am Ausleger angeklebt sein. Bevorzugt bestehen Ausleger und Druckelement aus dem gleichen Material, so dass eine Klebverbindung einfach möglich ist.According to the invention, the bracket anchor has a pressure element that serves to transfer pressure from the bracket anchor to the load-bearing wall. Advantageously, the pressure element is at least partially, and in particular entirely, made of plastic. This further reduces heat transfer from the bracket anchor to the load-bearing wall. In a preferred embodiment, the plastic is a glass fiber reinforced plastic. In the area of the bracket head, additional elements are preferably provided for height adjustment, which are arranged between the bracket anchor and the load-bearing wall. This prevents the bracket anchor from resting directly against the load-bearing wall. By designing the pressure element from plastic, a low level of heat transfer from the load-bearing wall to the bracket anchor can be achieved at both the bracket anchor and the pressure element. Advantageously, the pressure element has a contact surface facing the load-bearing wall for contact with the load-bearing wall. The contact surface advantageously extends in a plane parallel to the load-bearing wall. At the pressure element, the bracket anchor is advantageously not screwed to the load-bearing wall, but merely rests flat against the load-bearing wall with its contact surface. The pressure element is preferably formed in one piece and directly connected to the boom, i.e., without any intermediate components. The pressure element can, in particular, be glued to the boom. Preferably, the boom and pressure element are made of the same material, so that an adhesive bond is easily achieved.

An dem Auflagerelement liegt die Vormauerschale oder Verblendung auf. Vorteilhaft besitzt das Auflagerelement eine Auflagerplatte oder einen Auflagerwinkel zur Abstützung der Vormauerschale. Über einen Auflagerwinkel kann zusätzlich eine Positionierung der Vormauerschale in Richtung senkrecht auf die Tragwand erreicht werden. Ein Winkelabschnitt des Auflagerwinkels bildet dabei vorteilhaft einen Anschlag für die Elemente der Vormauerschale. Zur Abstützung der Vormauerschale oder Verblendung nach unten besitzt das Auflagerelement eine Auflagerfläche, die sich in Einbaulage des Konsolankers in horizontaler Richtung erstreckt. Die Vormauerschale ist vorteilhaft auf die Auflagerfläche aufgesetzt und nicht mit dem Konsolanker verschraubt.The facing brickwork or cladding rests on the support element. Advantageously, the support element has a support plate or a support bracket to support the facing brickwork. A support bracket also allows the facing brickwork to be positioned perpendicular to the load-bearing wall. An angled section of the support bracket advantageously forms a stop for the facing brickwork elements. For supporting the facing brickwork or The support element has a bearing surface on the underside that extends horizontally when the bracket anchor is installed. The facing brickwork is advantageously placed on the bearing surface and not screwed to the bracket anchor.

Ein einfacher Aufbau des Konsolankers ergibt sich, wenn der Konsolkopf den Ausleger umgreift. In bevorzugter Gestaltung umgreift der Ausleger das Auflagerelement. Dabei besitzt der Ausleger vorteilhaft an seiner dem Auflagerelement zugewandten Stirnseite einen Schlitz, in den das Auflagerelement ragt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Auflagerelement den Ausleger umgreift. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Ausleger sowohl am Konsolkopf als auch am Auflagerelement einen Schlitz besitzt, in den der Konsolkopf bzw. das Auflagerelement eingreift. Die Befestigung des Auslegers mit dem Konsolkopf und/oder dem Auflagerelement erfolgt vorteilhaft über Schraub- und/oder Nietverbindungen. Alternativ können auch Klebverbindungen vorgesehen sein. Auch eine andere Art der Verbindung und Befestigung kann vorteilhaft sein.A simple design for the bracket anchor results when the bracket head encompasses the cantilever. In a preferred embodiment, the cantilever encompasses the support element. Advantageously, the cantilever has a slot on its end face facing the support element, into which the support element projects. However, it is also possible for the support element to encompass the cantilever. Alternatively, the cantilever can have a slot on both the bracket head and the support element, into which the bracket head and the support element, respectively, engage. The cantilever is advantageously fastened to the bracket head and/or the support element by means of screw and/or rivet connections. Alternatively, adhesive connections can also be used. Other types of connection and fastening may also be advantageous.

Der Konsolanker besitzt vorteilhaft ein Befestigungselement zur Befestigung des Konsolkopfes an der Tragwand. Das Befestigungselement ist in Einbaulage des Konsolankers bevorzugt in einem vertikalen Abstand zum Auflagerelement angeordnet. Dabei liegt das Befestigungselement insbesondere höher als das Auflagerelement. Durch diese Anordnung ist eine vorteilhafte Anordnung einer Zugstrebe zwischen Konsolkopf und Auflagerelement möglich, über die die Gewichtskraft der Vormauerschale oder Verblendung mindestens teilweise abgefangen wird. Vorteilhaft liegt der Konsolkopf in Einbaulage in einem vertikalen Abstand zum Druckelement. Das Druckelement und das Auflagerelement können sich in Einbaulage vorteilhaft etwa auf der gleichen Höhe erstrecken.The bracket anchor advantageously has a fastening element for attaching the bracket head to the load-bearing wall. In the installed position of the bracket anchor, the fastening element is preferably arranged at a vertical distance from the support element. In particular, the fastening element is positioned higher than the support element. This An advantageous arrangement is the integration of a tension strut between the cantilever head and the support element, which at least partially absorbs the weight of the outer wall or facing. Advantageously, the cantilever head is positioned vertically away from the compression element when installed. The compression element and the support element can advantageously extend at approximately the same height when installed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht eines Konsolankers an einer Tragwand mit schematisch gezeigter, daran angeordneter Vormauerschale,
Fig. 2: eine schematische Schnittdarstellung auf Höhe der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3: eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4: eine schematische Darstellung eines Konsolkopfes des Konsolankers,
Fig. 5 und Fig. 6: schematische Seitenansichten von Ausführungsbeispielen von Auflagerelementen für den Konsolanker 1.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig. 1: a schematic side view of a bracket anchor on a load-bearing wall with a schematically shown, attached facing brickwork shell,
Fig. 2: a schematic sectional view at the level of line II-II in Fig. 1 ,
Fig. 3: a schematic sectional view along line III-III in Fig. 1 ,
Fig. 4: a schematic representation of a console head of the console anchor,
Fig. 5 and Fig. 6: Schematic side views of exemplary embodiments of support elements for the console anchor 1.

Fig. 1 zeigt einen Konsolanker 1 in Seitenansicht. In Fig. 1 sind schematisch auch eine Tragwand 6, an der der Konsolanker 1 festgelegt ist, sowie eine Vormauerschale oder Verblendung 3 gezeigt. Der Konsolanker 1 besitzt einen Konsolanker 4, mit dem der Konsolanker 1 an der Tragwand 2 festgelegt ist. Hierzu ist ein Befestigungselement 14, im Ausführungsbeispiel eine Schraube vorgesehen. Das Befestigungselement 14 ist in der Tragwand 2 fixiert und durchragt den Konsolkopf 4. Der Kopf des Befestigungselements 14 stützt sich dabei über ein Unterlegblech 18 am Konsolkopf 4 ab. Zur Justierung der Lage des Konsolkopfes 4 in senkrechter Richtung ist eine Schräglochplatte 20 vorgesehen, die auch in Fig. 4 gezeigt ist. Wie Fig. 4 zeigt, besitzt die Schräglochplatte 20 ein Langloch 28 sowie einen Rand 21. Der Rand 21 verläuft in Einbaulage horizontal und ragt in Ausnehmungen 19 an der der Tragwand 2 zugewandten Seite des Konsolkopfes 4. Das Langloch 28 verläuft schräg zum Rand 21, so dass durch seitliches Verschieben der Schräglochplatte 20 eine Justage der vertikalen Position des Konsolankers 4 gegenüber der Tragwand 2 möglich ist. Wie Fig. 1 zeigt, sind mehrere Ausnehmungen 19 vorgesehen, so dass ein Justage über einen weiten Höhenbereich möglich ist. Angaben zur horizontalen oder vertikalen Richtung oder Lage beziehen sich dabei vorliegend durchgängig auf die vorgesehene Einbaulage des Konsolankers 1. Fig. 1 shows a console anchor 1 in side view. In Fig. 1 A load-bearing wall 6, to which the bracket anchor 1 is attached, and a facing brickwork or cladding 3 are also shown schematically. The bracket anchor 1 has a bracket anchor 4, with which the The bracket anchor 1 is fixed to the load-bearing wall 2. A fastening element 14, in this embodiment a screw, is provided for this purpose. The fastening element 14 is fixed in the load-bearing wall 2 and extends through the bracket head 4. The head of the fastening element 14 is supported on the bracket head 4 by a shim 18. A slotted plate 20 is provided for adjusting the position of the bracket head 4 in the vertical direction. Fig. 4 As shown. Fig. 4 As shown, the inclined perforated plate 20 has an elongated hole 28 and a rim 21. The rim 21 runs horizontally in the installed position and projects into recesses 19 on the side of the bracket head 4 facing the load-bearing wall 2. The elongated hole 28 runs obliquely to the rim 21, so that the vertical position of the bracket anchor 4 relative to the load-bearing wall 2 can be adjusted by laterally sliding the inclined perforated plate 20. Fig. 1 As shown, several recesses 19 are provided, allowing adjustment over a wide height range. Information regarding the horizontal or vertical direction or position refers consistently to the intended installation position of the bracket anchor 1.

Am Konsolkopf 4 ist ein Ausleger 5 festgelegt. Der Ausleger 5 verbindet den Konsolkopf 4 mit einem Auflagerelement 6. Der Ausleger 5 erstreckt sich im Raum zwischen der Tragwand 2 und der Vormauerschale 3. Der Ausleger 9 besteht mindestens teilweise aus Kunststoff. Im Ausführungsbeispiel besteht der Ausleger 5 vollständig aus Kunststoff. Bevorzugt ist der Kunststoff ein glasfaserverstärkter Kunststoff. Der Ausleger 5 besitzt näherungsweise die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, dessen spitze Ecken abgeschnitten sind. Der eine Schenkel des rechtwinkligen Dreiecks ist dabei vertikal an der Tragwand 2 angeordnet und der zweite Schenkel etwa horizontal und erstreckt sich von der Tragwand 2 zum Auflagerelement 6. Der Ausleger 5 besitzt eine Öffnung 8, die sich in einer horizontalen, parallel zur Tragwand 2 ausgerichteten Richtung durch den gesamten Ausleger 5 erstreckt. In Fig. 1 sind schematisch die Gesamtfläche G des Auslegers 5 sowie die Öffnungsfläche F der Öffnung 8 mit gestrichelter Linie gezeigt. Die gestrichelten Linien sind dabei zur besseren Darstellung jeweils innerhalb der entsprechenden Kontur von Ausleger 5 bzw. Öffnung 8 gezeigt, deren Fläche betrachtet wird. Die Öffnungsfläche F der Öffnung 8 beträgt vorteilhaft mindestens 20 %, bevorzugt mindestens 30 % der Gesamtfläche G des Auslegers 5.A cantilever 5 is fixed to the console head 4. The cantilever 5 connects the console head 4 to a support element 6. The cantilever 5 extends in the space between the load-bearing wall 2 and the outer wall 3. The cantilever 5 is made at least partially of plastic. In the exemplary embodiment, the cantilever 5 is made entirely of plastic. Preferably, the plastic is a glass fiber reinforced plastic. The cantilever 5 has approximately the shape of a right-angled triangle with its acute angles truncated. One leg of the right-angled triangle is arranged vertically on the load-bearing wall 2, and the second leg is approximately horizontal and extends from the load-bearing wall 2 to the support element 6. The cantilever 5 has an opening 8 that extends through the entire cantilever 5 in a horizontal direction parallel to the load-bearing wall 2. Fig. 1 The total area G of the boom 5 and the opening area F of the opening 8 are shown schematically with dashed lines. For clarity, the dashed lines are shown within the respective contours of boom 5 and opening 8, respectively, whose areas are being considered. The opening area F of the opening 8 is advantageously at least 20%, preferably at least 30%, of the total area G of the boom 5.

Die Öffnung 8 trennt eine Druckstrebe 9 und eine Zugstrebe 10 voneinander. Die Druckstrebe 9 verläuft etwa horizontal am unteren Rand der Öffnung 8 und verbindet das Auflagerelement 6 mit einem Druckelement 7. Die Druckstrebe 9 bildet den unteren Schenkel des rechtwinkligen Dreiecks. Das Druckelement 7 besitzt eine der Tragwand 2 zugewandte Anlagefläche 11, mit der das Druckelement 7 an der Tragwand 2 anliegt. Der Ausleger 5 stützt sich über das Druckelement 7 an der Tragwand 2 ab.The opening 8 separates a compression strut 9 and a tension strut 10. The compression strut 9 runs approximately horizontally along the lower edge of the opening 8 and connects the support element 6 to a compression element 7. The compression strut 9 forms the lower leg of the right-angled triangle. The compression element 7 has a contact surface 11 facing the load-bearing wall 2, with which the compression element 7 rests against the load-bearing wall 2. The cantilever 5 is supported against the load-bearing wall 2 via the compression element 7.

Die Zugstrebe 10 verläuft schräg zur Horizontalen und erstreckt sich vom Auflagerelement 6 in Richtung auf den Konsolkopf 4. Über die Zugstrebe 10 werden überwiegend die von der Vormauerschale 3 in das Auflagerelement 6 eingeleiteten Zugkräfte aufgenommen, während die Druckstrebe 9 überwiegend von der Vormauerschale 3 aufgebrachte Druckkräfte über das Druckelement 7 in die Tragwand 2 einleitet. An der der Tragwand 2 zugewandten Seite sind die Druckstrebe 9 und die Zugstrebe 10 über eine Vertikalstrebe 33 verbunden, die parallel und mit Abstand zur Tragwand 2 verläuft. Die Vertikalstrebe 33 bildet den vertikalen Schenkel des rechtwinkligen Dreiecks.The tension strut 10 runs obliquely to the horizontal and extends from the support element 6 towards the cantilever head 4. The tension strut 10 primarily absorbs the tensile forces introduced into the support element 6 from the outer wall 3, while the compression strut 9 primarily transfers compressive forces applied by the outer wall 3 into the load-bearing wall 2 via the compression element 7. On the side facing the load-bearing wall 2, the compression strut 9 and the tension strut 10 are connected by a vertical strut 33, which runs parallel to and at a distance from the load-bearing wall 2. The vertical strut 33 forms the vertical leg of the right-angled triangle.

Das Auflagerelement 6 umfasst im Ausführungsbeispiel eine Auflagerplatte 24, an der eine Auflagerfläche 16 ausgebildet ist. Die Auflagerplatte 24 ist etwa horizontal ausgerichtet. Auf der Auflagerfläche 16 ist die Vormauerschale 3 aufgelagert. In Einbaulage ist die Auflagerfläche 16 die Oberseite der Auflagerplatte 24. Die Auflagerplatte 24 ist über eine Befestigungsplatte 25 des Auflagerelements 6 mit dem Ausleger 5 verbunden. Die Befestigungsplatte 25 ist vertikal ausgerichtet und im Ausführungsbeispiel an der Auflagerplatte 24 festgeschweißt.In the exemplary embodiment, the support element 6 comprises a support plate 24, on which a bearing surface 16 is formed. The support plate 24 is oriented approximately horizontally. The outer wall shell 3 rests on the bearing surface 16. In the installed position, the bearing surface 16 is the upper surface of the support plate 24. The support plate 24 is connected to the cantilever 5 via a mounting plate 25 of the support element 6. The mounting plate 25 is oriented vertically and, in the exemplary embodiment, is welded to the support plate 24.

Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ragt die Befestigungsplatte 25 zwischen Elemente der Vormauerschale 3. Die Befestigungsplatte 25 ist dabei in horizontaler Richtung zwischen den einzelnen Elementen, beispielsweise einzelnen Steinen der Vormauerschale 3 angeordnet. Die Auflagerplatte 24 ragt zwischen übereinander liegende Elemente der Vormauerschale 3. Befestigungselemente zur Fixierung der Vormauerschale 3 an dem Auflagerelement 6 wie beispielsweise Schrauben oder dergleichen sind vorteilhaft nicht vorgesehen.As in Fig. 1 In schematic representation, the mounting plate 25 projects between elements of the outer wall shell 3. The mounting plate 25 is positioned horizontally between The individual elements, for example individual stones of the facing shell 3, are arranged. The support plate 24 projects between superimposed elements of the facing shell 3. Fastening elements for fixing the facing shell 3 to the support element 6, such as screws or the like, are advantageously not provided.

In Fig. 1 sind auch die Abmessungen des Konsolankers 1 im Einzelnen gezeigt. Die Vormauerschale 3 ist in einem horizontalen Abstand a zur Tragwand 2 angeordnet. Der Abstand a ist mindestens teilweise vom Ausleger 5 überbrückt. Wie Fig. 1 zeigt, besitzt der Ausleger 5 eine senkrecht zur Tragwand 2 gemessene Breite e, die vorteilhaft mindestens 70 %, insbesondere mindestens 80 % des Abstands a beträgt. Das Auflagerelement 6 ist in Einbaulage tiefer angeordnet als der Konsolkopf 4. Das Auflagerelement 6 und das Befestigungselement 14 besitzen einen vertikal gemessenen Abstand b zueinander, der vorteilhaft mindestens 60 %, bevorzugt mindestens 80 % der Breite e entspricht. Das Befestigungselement 14 besitzt eine Längsmittelachse 17. Die Längsmittelachse 17 besitzt zur Auflagerfläche 16 einen vertikal gemessenen Abstand h, der vorteilhaft größer als die Breite e ist. Vorteilhaft beträgt der Abstand h mindestens das 1,2fache, bevorzugt mindestens das 1,4fache der Breite e. Wie Fig. 1 auch zeigt, ist das Druckelement 7 tiefer angeordnet als der Konsolkopf 4. Das Druckelement 7 besitzt zum Konsolkopf 4 einen vertikal gemessenen Abstand c, der vorteilhaft das 0,7fache bis 1,3fache der Breite e beträgt. Das Druckelement 7 besitzt zur Längsmittelachse 17 einen Abstand d, der ebenfalls in vertikaler Richtung gemessen ist. Der Abstand d beträgt vorteilhaft mindestens das 0,8fache der Breite e. Vorteilhaft beträgt der vertikale Abstand d das 0,9fache bis 1,5fache der Breite e.In Fig. 1 The dimensions of the bracket anchor 1 are also shown in detail. The outer wall shell 3 is arranged at a horizontal distance a from the load-bearing wall 2. The distance a is at least partially bridged by the cantilever 5. How Fig. 1 As shown, the cantilever 5 has a width e measured perpendicular to the supporting wall 2, which is advantageously at least 70%, and more preferably at least 80%, of the distance a. The support element 6 is positioned lower than the bracket head 4 in its installed position. The support element 6 and the fastening element 14 have a vertically measured distance b from each other, which is advantageously at least 60%, and more preferably at least 80%, of the width e. The fastening element 14 has a longitudinal center axis 17. The longitudinal center axis 17 has a vertically measured distance h from the support surface 16, which is advantageously greater than the width e. Advantageously, the distance h is at least 1.2 times, and more preferably at least 1.4 times, the width e. Fig. 1 As also shown, the pressure element 7 is positioned lower than the console head 4. The pressure element 7 has a vertical distance c from the console head 4, which is advantageously 0.7 to 1.3 times the width e. The pressure element 7 has a distance d from the longitudinal center axis 17, which is also measured vertically. The distance d is advantageously at least 0.8 times the width e. Advantageously, the vertical distance d is 0.9 to 1.5 times the width e.

Im Ausführungsbeispiel ist das Auflagerelement 6 über Niete 22 mit dem Ausleger 5 verbunden. Wie Fig. 2 zeigt, kragt der Ausleger 5 in einer Kragebene 15 aus. Die Kragebene 15 ist die Mittelebene des Auslegers 5 und erstreckt sich in Einbaulage in vertikaler Richtung und senkrecht zur Tragwand 2. An seiner dem Auflagerelement 6 zugewandten Stirnseite 23 besitzt der Ausleger 5 einen Schlitz 13, der sich in vertikaler Richtung erstreckt. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Schlitz 13 über die gesamte Höhe des Auflagerelements 6. Der Schlitz 13 ist von zwei Seitenabschnitten 12 des Auslegers 5 begrenzt. Die Befestigungsplatte 25 ragt in den Schlitz 13 zwischen die Seitenabschnitte 12. Dadurch ist die Befestigungsplatte 25 vom Ausleger 5 umgriffen. In Fig. 2 ist auch ein Niet 22 schematisch gezeigt. Anstelle von Nieten 22 können auch Befestigungsschrauben oder dergleichen zur Fixierung des Auflagerelements 6 am Ausleger 5 vorgesehen sein. Alternativ kann das Auflagerelement 6 auch am Ausleger 5 festgeklebt sein.In the exemplary embodiment, the support element 6 is connected to the boom 5 via rivets 22. How Fig. 2 As shown, the boom 5 cantilevers out in a cantilever plane 15. The cantilever plane 15 is the median plane of the boom 5 and extends vertically in the installed position and perpendicular to the supporting wall 2. On its end face 23 facing the support element 6, the boom 5 has a slot 13 which extends vertically The slot 13 extends in the direction of the support element 6. In the exemplary embodiment, the slot 13 extends over the entire height of the support element 6. The slot 13 is bounded by two side sections 12 of the cantilever 5. The mounting plate 25 projects into the slot 13 between the side sections 12. This means that the mounting plate 25 is enclosed by the cantilever 5. Fig. 2 A rivet 22 is also shown schematically. Instead of rivets 22, fastening screws or the like can also be provided to fix the support element 6 to the boom 5. Alternatively, the support element 6 can also be glued to the boom 5.

Fig. 2 zeigt auch die Erstreckung des Auslegers 5 in Seitenrichtung der Tragwand 2, also senkrecht zur Kragebene 15. Der Ausleger 5 besitzt eine Dicke k, die vergleichsweise groß ist. Die Dicke k beträgt vorteilhaft mindestens 10 %, insbesondere mindestens 15 % der Breite e. Die Darstellung in Fig. 2 ist dabei nicht maßstäblich, sondern lediglich schematisch. Fig. 2 Figure 5 also shows the extension of the boom 5 in the lateral direction of the supporting wall 2, i.e., perpendicular to the cantilever plane 15. The boom 5 has a thickness k, which is comparatively large. Advantageously, the thickness k is at least 10%, and in particular at least 15%, of the width e. The illustration in Fig. 2 It is not to scale, but merely schematic.

Zur Fixierung des Konsolkopfs 4 am Ausleger 5 sind am Konsolkopf 4 Seitenplatten 26 fixiert, insbesondere festgeschweißt. Die Seitenplatten 26 verlaufen vom Konsolkopf 4 in vertikaler Richtung entlang der Vertikalstrebe 33 und umgreifen diese beidseitig, wie Fig. 3 zeigt. Die Fixierung der Seitenplatten 26 am Ausleger 5 erfolgt im Ausführungsbeispiel über Niete 27. Im Ausführungsbeispiel sind drei Niete 27 und zwei Niete 22 vorgesehen. Anstelle der Niete 27 können auch andere Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, vorgesehen sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Konsolkopf 4 unmittelbar oder über Seitenplatten 26 oder andere Verbindungsbauteile am Ausleger 5 festgeklebt ist.To fix the bracket head 4 to the boom 5, side plates 26 are fixed to the bracket head 4, in particular welded in place. The side plates 26 extend vertically from the bracket head 4 along the vertical strut 33 and encompass it on both sides, as Fig. 3 The side plates 26 are fixed to the boom 5 in the exemplary embodiment by means of rivets 27. In this embodiment, three rivets 27 and two rivets 22 are provided. Instead of rivets 27, other fasteners, such as screws, can also be provided. However, it is also possible for the bracket head 4 to be glued directly to the boom 5, either directly or via side plates 26 or other connecting components.

Es kann auch vorgesehen sein, dass der Ausleger 5 einen Schlitz zur Aufnahme einer am Konsolkopf 4 fixierten Platte aufweist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Auflagerelement 6 Seitenplatten besitzt, die den Ausleger 5 umgreifen. Auch andere Arten der Fixierung können vorteilhaft sein.It is also possible for the boom 5 to have a slot for receiving a plate fixed to the console head 4. It is also possible for the support element 6 to have side plates that encompass the boom 5. Other types of fixing may also be advantageous.

Die Fig. 5 und 6 zeigen Ausführungsbeispiele für Auflagerelemente 6. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 besitzt das Auflagerelement 6 einen Auflagerwinkel 30, der an der Befestigungsplatte 25 fixiert ist. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Auflagerwinkel 30 an der Befestigungsplatte 25 festgeschweißt ist. Der Auflagerwinkel 30 besitzt einen hochstehenden, vorteilhaft vertikal und parallel zur Tragwand 2 verlaufenden Schenkel 34, der bevorzugt als Anschlag für die Vormauerschale 3 dient. Dadurch wird die Montage und Ausrichtung der Vormauerschale 3 am Konsolanker 1 vereinfacht. Der Schenkel 34 kann dabei in einen Schlitz der Befestigungsplatte 25 ragen. Alternativ kann der Schenkel 34 einen Schlitz besitzen, durch den die Befestigungsplatte 25 ragt. Zur Befestigung am Ausleger 5 besitzt die Befestigungsplatte 25 Befestigungsöffnungen 29. Entsprechende Befestigungsöffnungen sind vorteilhaft auch bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Befestigungsplatte 25 vorgesehen.The Figs. 5 and 6 Examples of support elements are shown in section 6. In the example shown in section 6. Fig. 5 The support element 6 has a support bracket 30, which is fixed to the mounting plate 25. In the exemplary embodiment, the support bracket 30 is welded to the mounting plate 25. The support bracket 30 has a raised leg 34, which is advantageously vertical and parallel to the supporting wall 2 and preferably serves as a stop for the facing wall 3. This simplifies the assembly and alignment of the facing wall 3 on the bracket anchor 1. The leg 34 can project into a slot in the mounting plate 25. Alternatively, the leg 34 can have a slot through which the mounting plate 25 projects. The mounting plate 25 has fastening openings 29 for attachment to the cantilever 5. Corresponding fastening openings are also advantageous in the Figs. 1 and 2 Mounting plate 25 shown is provided.

Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Auflagerplatte 24 vorgesehen, die sich horizontal erstreckt und die die Auflagerfläche 16 bildet. Die Auflagerplatte 24 ist über eine Verbindungsplatte 31 mit der Befestigungsplatte 25 verbunden. Die Befestigungsplatte 25 besitzt eine Unterkante 32, die im Einbauzustand dem Boden zugewandt liegt und die zur Auflagerfläche 16 einen Abstand i besitzt. Der Abstand i kann für den jeweiligen Einbauzustand geeignet gewählt werden.At the in Fig. 6 In the illustrated embodiment, a support plate 24 is provided, which extends horizontally and forms the bearing surface 16. The support plate 24 is connected to the mounting plate 25 via a connecting plate 31. The mounting plate 25 has a lower edge 32, which, in the installed state, faces the floor and is at a distance i from the bearing surface 16. The distance i can be selected to suit the respective installation state.

Vorteilhaft sind mehrere Auflagerelemente für einen Ausleger 5 vorgesehen, die wahlweise am Ausleger 5 fixiert werden können, so dass sich eine einfache Anpassung auf den Einbauzustand ergibt. Die Auflagerelemente 6 bestehen vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl. Auch der Konsolkopf 4 und die Seitenplatten 26 sind vorteilhaft aus Metall, insbesondere aus Stahl. Am Ausleger 5 können vorteilhaft auch unterschiedliche Formen von Konsolköpfen 4 fixiert werden.Advantageously, several support elements are provided for a boom 5, which can be selectively fixed to the boom 5, thus allowing for easy adjustment to the installation situation. The support elements 6 are preferably made of metal, in particular steel. The bracket head 4 and the side plates 26 are also advantageously made of metal, in particular steel. Different shapes of bracket heads 4 can also be advantageously fixed to the boom 5.

Die Figuren zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele, die in beliebigen Kombinationen und Unterkombinationen miteinander kombiniert werden können, um weitere vorteilhafte Gestaltungen zu erhalten, solange sie in den Anwendungsbereich der anhängenden Ansprüche fallen.The figures show different embodiments which can be combined in any combinations and sub-combinations to obtain further advantageous designs, as long as they fall within the scope of the appended claims.

Claims

A console anchor for connection to a supporting wall (2) and for supporting a facing shell or cladding (3) at a distance (a) from the supporting wall (2), wherein the console anchor (1) comprises a console head (4) for fastening the console anchor (1) to the supporting wall (2), a cantilever (5), a support element (6) for supporting the facing shell or cladding (3), and a compression element (7) for transmitting compressive force from the console anchor (1) to the supporting wall (2), wherein the support element (6) and the compression element (7) are fixed to the cantilever (5),
wherein the support element (6) comprises a support surface (16) for supporting the facing shell or cladding (3) which extends in a horizontal direction in the installed position of the console anchor (1), wherein the cantilever (5) has a width (e) measured perpendicular to the supporting wall (2) in the installed position of the console anchor (1), and wherein the compression element (7) has a vertically measured distance (c) to the console head (4) in the installed position of the console anchor (1),

characterized in that the distance (c) between the compression element (7) and the console head (4) is 0.7 to 1.3 times the width (e) of the cantilever (5), that the cantilever (5) is entirely made of plastic, and that side plates (26) are fixed to the console head (4) which embrace the cantilever (5).
The console anchor according to claim 1, characterized in that the plastic is a glass fiber-reinforced plastic.
The console anchor according to claim 1 or 2, characterized in that the cantilever (5) has a continuous opening (8).
The console anchor according to claim 3, characterized in that the opening (8) is bounded by a compression strut (9) and a tension strut (10) of the cantilever (5).
The console anchor according to claim 3 or 4, characterized in that, in a view perpendicular to a cantilever plane (15) of the cantilever (5), the cantilever (5) has a total area (G) enclosed by its outer contour, that the opening (8) has an opening area (F) in a view perpendicular to the cantilever plane (15), and that the opening area (F) corresponds to at least 20% of the total area (G).
The console anchor according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the compression element (7) is at least partially, and in particular completely, made of plastic, the plastic being in particular a glass fiber-reinforced plastic.
The console anchor according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the compression element (7) has a contact surface (11) facing the supporting wall (2) for bearing against the supporting wall (2), which extends in a plane parallel to the supporting wall (2).
The console anchor according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the compression element (7) is of one-piece construction and is directly connected to the cantilever (5).
The console anchor according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the support element (6) comprises a support plate (24) or a support angle (30) for supporting the facing shell or the cladding (3).
The console anchor according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cantilever (5) embraces the support element (6), wherein the cantilever (5) has, in particular at its end face (16) facing the support element (6), a slot (13) into which the support element (6) extends.
The console anchor according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the console anchor (1) comprises a fastening element (14) for fastening the console head (4) to the supporting wall (2), and that the fastening element (14) is arranged in the installed position of the console anchor (1) at a vertical distance (b) from the support element (6).