EP3326750A1 - Schleifmaschine - Google Patents

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EP3326750A1
EP3326750A1 EP17197993.3A EP17197993A EP3326750A1 EP 3326750 A1 EP3326750 A1 EP 3326750A1 EP 17197993 A EP17197993 A EP 17197993A EP 3326750 A1 EP3326750 A1 EP 3326750A1
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    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/19—Single-purpose machines or devices for grinding plane decorative patterns

Definitions

  • the invention relates to a grinding machine for grinding a surface of a workpiece, wherein the grinding machine has at least one transport device for transporting the workpiece in a transport direction, at least one revolving grinding belt and at least one pressure bar for exerting on the grinding belt in the direction of the transport device.
  • Such grinding machines are known from the prior art for a long time and, for example, in the DE 34 02 104 A1 described. From the prior art, a number of approaches and changes such grinding machines are known by the quality of the grinding result, ie the homogeneity of the ground surface, to be improved.
  • a grinding machine in which an activating device is used, which is movable perpendicular to the feed direction of the workpiece to be transported mainly in the use of an oscillating abrasive.
  • an activating device which is movable perpendicular to the feed direction of the workpiece to be transported mainly in the use of an oscillating abrasive.
  • the grinding results are to be made more homogeneous and the grinding dust to be removed from the device.
  • a similar device is proposed to prevent the cylindrical grinding in edge contours of the workpiece, even if another abrasive is used.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a grinding machine, with a greater variety of different grinding marks can be generated.
  • the invention solves this problem by a grinding machine according to the preamble of claim 1, which is characterized in that between the grinding belt and the pressure bar, a plate is arranged, which is mounted in a plane perpendicular to the direction of the exerted pressure movable.
  • the plate is thus movable in a plane which is usually parallel to the support surface of the workpiece and thus regularly parallel to the surface to be ground. If the surface of a workpiece is ground with the grinding machine according to the invention, the at least one pressure bar exerts a pressure on the plate lying between the grinding belt and the pressure bar, which pressure is transmitted to the grinding belt. As a result, the sanding belt is pressed onto the surface to be sanded. If, during this grinding operation, the plate is then moved in a direction perpendicular to the direction of the pressure, ie in most cases parallel to the grinding surface, a shearing force is thereby exerted on the grinding belt, whereby different depending on the direction in which the plate is moved Sanding patterns can arise.
  • the combination of revolving sanding belt, movable plate and pressure bar can achieve the desired result.
  • the plate has at least one surface with a structure.
  • the structure advantageously has a plurality of depressions and / or elevations, which are arranged regularly in a particularly preferred manner.
  • regular patterns of ridges or depressions may be disposed on at least one surface of the plate.
  • this surface is the side of the plate, which faces the grinding belt and thus also the workpiece to be machined.
  • the elevations and / or depressions forming the structure are distributed irregularly over the surface. Irregular means in particular that there is no repetitive structure or arrangement of the elevations or depressions.
  • the elevations and / or depressions may also be formed differently high or low, to form the structure even more irregular. This too is particularly advantageously designed without a fixed pattern and recognizable structure and, in particular, without repetitions of a specific pattern or structure.
  • a structured surface of the plate ensures that the pressure exerted by the at least one pressure bar is not transferred homogeneously to the grinding belt, but is applied more strongly to the grinding belt in the areas where the surface has an increase, than in areas where the surface has, for example, a depression.
  • the patterns depend on the one hand on the structure in the surface of the plate and on the other hand also on the movement carried out by the plate. In this way, therefore, even with a single plate used a variety of patterns in the surface to be ground are introduced by the movement which the plate performs during the grinding process, is adjusted accordingly.
  • the structure consists at least of elevations, which are arranged as releasable elements on the surface of the plate.
  • these can be screwed to the surface of the plate, wherein the screw, for example, in the plate and / or in each case the increase forming elements engage in a slot, so that a displacement of the element relative to the surface of the plate is possible.
  • the structure to be looped can be adjusted as desired by changing the structure of the surface of the plate.
  • the elements may be offset in position on the surface of the plate, replaced by other optionally shaped and / or other height elements, or sorted.
  • the grinding machine has at least one drive device which is set up to move the plate. It has proven to be particularly advantageous when the drive device is set up to move the plate in a random direction, in particular not cyclically repeating. This is particularly advantageous if irregular chaotic grinding patterns are to be generated. A periodically repeating structure is avoided in this way. Preferably, not only the direction in which the plate is moved, randomly or quasi randomly selected, but for example, the speed at which the plate is moved. In this way, a further variable size is generated, thus further increasing the diversity of the patterns to be created and produced.
  • the drive device is set up to move the plate in an oscillating manner, in particular in a direction perpendicular to the transport direction.
  • the desired effect is achieved structurally simple.
  • periodically repeating grinding patterns can also be introduced into the surface.
  • the resulting pattern is reproducible, since the movement of the plate is reproducible. But even if irregular or even chaotic patterns are to be produced, this is a purely oscillating one
  • a plate is possible if the plate itself has an irregular structure in the surface and / or the position in which the workpiece is introduced into the grinding machine is varied. Of course, it is possible to have several workpieces always transported at the same position by the transport device through the grinding machine.
  • the workpiece can always be arranged on an edge of the transport device.
  • the position and / or orientation of the workpiece relative to the transport device and thus also relative to the grinding belt can be varied, whereby other areas of the grinding belt come into contact with the surface of the workpiece.
  • other elements of the structured surface of the plate also take effect.
  • the plate is made of a metal, in particular preferably of steel.
  • a metal in particular preferably of steel.
  • other materials with sufficient cracking are conceivable.
  • the pressure bar has a plurality of juxtaposed pressure shoes through which different levels of pressure on different areas of the plate can be exercised.
  • the entire pressure bar is formed by a plurality of juxtaposed pressure shoes, which together form the pressure bar and extend advantageously over the entire width of the grinding belt.
  • different pressure shoes can be electronically controlled so that each pressure shoe exerts an individual pressure on the part of the abrasive belt lying between it and the transport device.
  • the pressure exerted on the lying between the abrasive belt and the respective pressure shoe section of the plate individually adjustable, whereby the plurality of effects can be further increased.
  • the plate is formed so thin that it is able to pass on the differently acting pusher on the sanding belt.
  • the pressure bar consists of several separately controllable pressure shoes, these can be controlled by the electrical control of the device, that the individual pressure shoes exert different levels of pressure on the underlying plate. Again, this advantageously takes place without any recognizable pattern and / or recognizable time repetitions, for example by a random program in the electrical control taking place and the individual pressure shoes exerting random pressure on the underlying portion of the plate. Random means in this case one according to numerical standards as random, in reality a pseudorandom consequence of pressures. This "random" temporal and spatial distribution of the pressures exerted by the pressure shoes ensures an equally random distribution of the grinding marks.
  • the movement of the plate also follows a corresponding "random" movement.
  • a computer program that runs, for example, in the electrical control of the device, as a "random" movement of the plate, which has no temporal repetitions or other recognizable structures.
  • FIG. 1 shows the detail of a grinding machine according to a first embodiment of the present invention. It has a sanding belt 2, which is guided in the present case via a drive roller 4 and two deflection rollers 6. In the embodiment shown, the deflection rollers 6 are arranged below the drive shaft 4. Of course, any other of the rollers shown may be the drive roller 4, via which the sanding belt 2 is driven. In FIG. 1 is that too machining workpiece 8 is shown, which moves on a transport device in the transport direction shown by the arrow 10. It comes with the sanding belt 2 in contact.
  • the apparatus shown has a pressure bar 12, which, like all other components, is also shown by dashed lines, provided that it is concealed by another component. It can be seen that in the exemplary embodiment shown, the pressure bar 12 extends over the entire width of the grinding belt 2. Between the sanding belt 2 and the pressure beam 12 is a plate 14, which is movable along the directions represented by the double arrow 16 directions. In the embodiment shown, the plate 14 can thus perform only an oscillating movement in a direction transverse to the transport direction.
  • the plate 14 has a plurality of elevations 18, which are preferably arranged on the grinding belt 2 facing surface of the plate 14.
  • FIG. 2 is the in FIG. 1 shown device shown in a schematic plan view, wherein also components are shown, which are actually not recognizable due to other components.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung umfasst eine Schleifmaschine zum Schleifen einer Oberfläche eines Werkstückes (8), wobei die Schleifmaschine - wenigstens eine Transportvorrichtung zum Transportieren eines Werkstückes (8) in einer Transportrichtung - wenigstens ein umlaufendes Schleifband (2) und - wenigstens einen Druckbalken (12) zum Ausüben eines Druckes auf das Schleifband (2) in Richtung auf die Transportvorrichtung aufweist, wobei zwischen dem Schleifband (2) und dem Druckbalken (12) eine Platte (14) angeordnet ist, die in einer Ebene senkrecht auf der Richtung des ausübbaren Druckes bewegbar gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine zum Schleifen einer Oberfläche eines Werkstückes, wobei die Schleifmaschine wenigstens eine Transportvorrichtung zum Transportieren des Werkstücks in einer Transportrichtung, wenigstens ein umlaufendes Schleifband und wenigstens einen Druckbalken zum Ausüben auf das Schleifband in Richtung auf die Transportvorrichtung aufweist.
  • Derartige Schleifmaschinen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt und beispielsweise in der DE 34 02 104 A1 beschrieben. Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Lösungsansätzen und Veränderungen derartiger Schleifmaschinen bekannt, durch die die Qualität des Schleifergebnisses, also die Homogenität der geschliffenen Oberfläche, verbessert werden soll.
  • Aus der DE 39 33 697 A1 beispielsweise ist es bekannt, das Schleifband nicht im 90° Winkel relativ zur Transportrichtung anzuordnen. Auch die Kombination mehrerer unterschiedlicher Schleifaggregate zur Verbesserung der Oberflächengüte der geschliffenen Oberfläche sind bekannt.
  • Aus der DE 102 39 191 A1 ist eine Schleifmaschine bekannt, bei der hauptsächlich bei der Verwendung eines Schwingschleifmittels eine Aktivierungsvorrichtung verwendet wird, die senkrecht zur Vorschubrichtung des zu transportierenden Werkstückes bewegbar ist. Auf diese Weise sollen die Schleifergebnisse homogener ausgebildet werden und der Schleifstaub aus der Vorrichtung entfernt werden. Eine ähnliche Vorrichtung wird vorgeschlagen um das Rundschleifen in Randkonturen des Werkstückes auch dann zu verhindern, wenn ein anderes Schleifmittel Verwendung findet.
  • Zwischenzeitlich wurde abweichend von dieser bisherigen Ansicht das Schleifmuster als Designelement entdeckt. Für bestimmte Anwendungen wird versucht, gerade kein möglichst unauffälliges Schleifmuster herbeizuführen, sondern durch eine bestimmte Anordnung von Schleifspuren optische Effekte hervorzurufen und Schleifoberfläche zu gestalten. So wird beispielsweise in der DE 10 2011 116 842 A1 eine Schleifmaschine beschrieben, bei der das Schleifaggregat relativ zur Transportrichtung schwenkbar ausgebildet ist, um so Schleifspuren zu erzeugen, die je nach Stellung des Schleifaggregates in unterschiedliche Richtungen weisen. Dies hat jedoch einen relativ hohen apparativen Aufwand zur Folge und beschränkt die Möglichkeit der Gestaltung.
  • Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Schleifmaschine vorzuschlagen, mit der eine größere Vielfalt unterschiedlicher Schleifspuren erzeugt werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Schleifmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die sich dadurch auszeichnet, dass zwischen dem Schleifband und dem Druckbalken eine Platte angeordnet ist, die in einer Ebene senkrecht auf der Richtung des ausübbaren Druckes bewegbar gelagert ist.
  • Die Platte ist folglich in einer Ebene bewegbar, die in aller Regel parallel zur Auflagefläche des Werkstückes und damit regelmäßig auch parallel zur zu schleifenden Oberfläche liegt. Wird mit der erfindungsgemäßen Schleifmaschine die Oberfläche eines Werkstückes geschliffen, übt der wenigstens eine Druckbalken auf die zwischen dem Schleifband und dem Druckbalken liegende Platte einen Druck auf, der auf das Schleifband übertragen wird. Dadurch wird das Schleifband auf die zu schleifende Oberfläche gedrückt. Wird nun während dieses Schleifvorganges die Platte in eine Richtung senkrecht auf die Richtung des Druckes, also in den meisten Fällen parallel zur schleifenden Oberfläche bewegt, wird dadurch eine Scherkraft auf das Schleifband ausgeübt, wodurch je nach Richtung, in der die Platte bewegt wird, unterschiedliche Schleifmuster entstehen können. Durch die Kombination aus umlaufendem Schleifband, bewegbarer Platte und Druckbalken lässt sich das gewünschte Ergebnis erreichen.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Platte wenigstens eine Oberfläche mit einer Struktur aufweist. Die Struktur verfügt vorteilhafterweise über eine Mehrzahl von Vertiefungen und/oder Erhöhungen, die in besonders bevorzugter Weise regelmäßig angeordnet sind. So können beispielsweise regelmäßige Muster von Erhöhungen oder Vertiefungen auf wenigstens einer Oberfläche der Platte angeordnet sein. Vorzugsweise ist diese Oberfläche die Seite der Platte, die dem Schleifband und damit auch dem zu bearbeitenden Werkstück zugewandt ist.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Erhöhungen und/oder Vertiefungen, die die Struktur bilden, unregelmäßig über die Oberfläche verteilt sind. Unregelmäßig bedeutet dabei insbesondere, dass es keine sich wiederholende Struktur oder Anordnung der Erhöhungen oder Vertiefungen gibt. Die Erhöhungen und/oder Vertiefungen können zudem unterschiedlich hoch- oder tief ausgebildet sein, um die Struktur noch unregelmäßiger auszubilden. Auch dies ist besonders vorteilhafterweise ohne festgelegtes Muster und erkennbare Struktur und insbesondere ohne Wiederholungen eines bestimmten Musters oder einer bestimmten Struktur ausgebildet.
  • Eine strukturierte Oberfläche der Platte sorgt dafür, dass der von dem wenigstens einen Druckbalken ausgeübte Druck nicht homogen auf das Schleifband übertragen wird, sondern in den Bereichen, in denen die Oberfläche eine Erhöhung aufweist, stärker auf das Schleifband aufgebracht wird, als in Bereichen, in denen die Oberfläche beispielsweise eine Vertiefung aufweist. Daraus ergibt sich ein ungleichmäßiger Andruck des Schleifbandes auf die zu schleifende Oberfläche, so dass die Bereiche der zu schleifenden Oberfläche, die mit dem Schleifband dort in Kontakt kommen, wo die Platte eine Erhöhung aufweist, stärker geschliffen werden als andere Bereiche, die mit dem Schleifband dort in Kontakt kommen, wo die Platte eine Vertiefung aufweist. Wird die Platte nun bewegt, verschieben sich diese Inhomogenitäten in der Druckverteilung, so dass je nach Bewegungsrichtung Muster in die zu schleifende Oberfläche eingebracht werden können. Dabei hängen die Muster einerseits von der Struktur in der Oberfläche der Platte und andererseits auch von der durch die Platte ausgeführten Bewegung ab. Auf diese Weise können folglich selbst mit einer einzigen verwendeten Platte unterschiedlichste Muster in die zu schleifende Oberfläche eingebracht werden, indem die Bewegung, die die Platte während des Schleifvorgangs ausführt, entsprechend angepasst wird.
  • Vorzugsweise besteht die Struktur zumindest auch aus Erhöhungen, die als lösbare Elemente an der Oberfläche der Platte angeordnet sind. So können diese beispielsweise an der Oberfläche der Platte angeschraubt sein, wobei die Schraubelemente beispielsweise in der Platte und/oder indem jeweils die Erhöhung bildenden Elemente in ein Langloch eingreifen, sodass eine Verschiebung des Elementes relativ zur Oberfläche der Platte möglich ist. Auf diese Weise lässt sich die einzuschleifende Struktur durch die Veränderung der Struktur der Oberfläche der Platte je nach Wunsch anpassen. Zusätzlich oder alternativ dazu können die Elemente in ihrer Position an der Oberfläche der Platte versetzt, durch andere gegebenenfalls anders geformte und/oder eine andere Höhe aufweisende Elemente ersetzt oder um sortiert werden.
  • Vorteilhafterweise verfügt die Schleifmaschine über wenigstens eine Antriebsvorrichtung, die eingerichtet ist, die Platte zu bewegen. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei herausgestellt, wenn die Antriebsvorrichtung eingerichtet ist, die Platte in eine zufällige Richtung, insbesondere sich nicht zyklisch wiederholend zu bewegen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn unregelmäßige chaotisch wirkende Schleifmuster erzeugt werden sollen. Eine sich periodisch wiederholende Struktur wird auf diese Weise vermieden. Vorzugsweise wird dabei nicht nur die Richtung, in der die Platte bewegt wird, zufällig oder quasi zufällig ausgewählt, sondern beispielweise auch die Geschwindigkeit, mit der die Platte bewegt wird. Auf diese Weise wird eine weitere variable Größe generiert und so die Vielfalt der entstehenden und herzustellenden Muster weiter erhöht.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu ist die Antriebsvorrichtung eingerichtet, die Platte oszillierend, insbesondere in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung, zu bewegen. Auf diese Weise wird konstruktiv einfach der gewünschte Effekt erreicht. Zudem können auch sich periodisch wiederholende Schleifmuster in die Oberfläche eingebracht werden. Zudem ist das entstehende Muster reproduzierbar, da auch die Bewegung der Platte reproduzierbar ist. Doch selbst wenn unregelmäßig oder gar chaotisch wirkende Muster erzeugt werden sollen, ist dies mit einer rein oszillierenden Platte beispielsweise dann möglich, wenn die Platte selbst über eine unregelmäßige Struktur in der Oberfläche verfügt und/oder die Position, in der das Werkstück in die Schleifmaschine eingeführt wird, variiert wird. Selbstverständlich ist es möglich, mehrere Werkstücke immer an der gleichen Position durch die Transportvorrichtung durch die Schleifmaschine transportieren zu lassen. So kann das Werkstück beispielsweise immer an einem Rand der Transportvorrichtung angeordnet werden. Selbstverständlich lässt sich jedoch auch die Position und/oder die Orientierung des Werkstückes relativ zur Transportvorrichtung und damit auch relativ zum Schleifband variieren, wodurch andere Bereiche des Schleifbandes mit der Oberfläche des Werkstückes in Kontakt kommen. Dies hat zur Folge, dass auch andere Elemente der strukturierten Oberfläche der Platte wirksam werden.
  • Vorteilhafterweise besteht die Platte aus einem Metall, insbesondere vorzugsweise aus Stahl. Selbstverständlich sind auch andere Materialien mit ausreichender Rissigkeit denkbar.
  • Vorzugsweise verfügt der Druckbalken über eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Druckschuhen, durch die auf unterschiedliche Bereiche der Platte unterschiedlich starker Druck ausübbar ist. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn der gesamte Druckbalken durch eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter Druckschuhe gebildet wird, die gemeinsam den Druckbalken bilden und sich vorteilhafterweise über die gesamte Breite des Schleifbandes erstrecken. Wenn unterschiedliche Druckschuhe vorhanden sind, können diese insbesondere elektronisch so gesteuert werden, dass jeder Druckschuh einen individuellen Druck auf den zwischen ihm und der Transportvorrichtung liegenden Teil des Schleifbandes ausübt. Damit wird auch der Druck, der auf das zwischen dem Schleifband und dem jeweiligen Druckschuhe liegende Teilstück der Platte ausgeübt, individuell einstellbar, wodurch die Vielzahl der Effekte weiter vergrößert werden kann. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Platte so dünn ausgebildet ist, dass sie in der Lage ist, die unterschiedlich wirkenden Drücker an das Schleifband weiterzugeben.
  • Besteht der Druckbalken aus mehreren separat ansteuerbaren Druckschuhen können diese durch die elektrische Steuerung der Vorrichtung so angesteuert werden, dass die einzelnen Druckschuhe unterschiedlich starken Druck auf die darunterliegende Platte ausüben. Auch dies geschieht vorteilhafterweise ohne erkennbares Muster und/oder erkennbare zeitliche Wiederholungen, indem beispielsweise ein Zufallsprogramm in der elektrischen Steuerung abläuft und die einzelnen Druckschuhe zufällig gewählten Druck auf den darunterliegenden Anteil der Platte ausüben. Zufällig bedeutet in diesem Fall eine nach numerischen Standards als zufällig, in Wahrheit also eine als pseudozufällig anzusehende Folge von Drücken. Diese "zufällige" zeitliche und räumliche Verteilung der Drücke, die durch die Druckschuhe ausgeübt werden, sorgt für eine ebenso zufällige Verteilung der Schleifspuren.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn auch die Bewegung der Platte einer entsprechend "zufälligen" Bewegung folgt. Auch hier kann über ein Computerprogramm, das beispielsweise in der elektrischen Steuerung der Vorrichtung abläuft, als "zufällige" Bewegung der Platte erreicht werden, die keinerlei zeitliche Wiederholungen oder sonstige erkennbare Strukturen aufweist.
  • Durch eine Kombination ist die Vielfalt der erzeugbaren Schleifspuren nahe zu unbegrenzt.
  • Mit Hilfe der beiden Zeichnungen wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    - die schematische Darstellung eines Teils einer Schleifmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und
    Figur 2
    - die schematische Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt den Ausschnitt aus einer Schleifmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Sie verfügt über ein Schleifband 2, das im vorliegenden Fall über eine Antriebsrolle 4 und zwei Umlenkrollen 6 geführt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Umlenkrollen 6 unterhalb der Antriebswelle 4 angeordnet. Selbstverständlich kann auch jede andere der gezeigten Rollen die Antriebsrolle 4 sein, über die das Schleifband 2 angetrieben wird. In Figur 1 ist das zu bearbeitende Werkstück 8 gezeigt, das sich auf einer Transportvorrichtung in die durch den Pfeil 10 dargestellte Transportrichtung bewegt. Es kommt dabei mit dem Schleifband 2 in Kontakt.
  • Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung verfügt über einen Druckbalken 12, der wie alle anderen Bauteile auch durch gestrichelte Linien dargestellt ist, sofern er durch ein anderes Bauteil verdeckt ist. Man erkennt, dass sich im gezeigten Ausführungsbeispiel der Druckbalken 12 über die gesamte Breite des Schleifbandes 2 erstreckt. Zwischen dem Schleifband 2 und dem Druckbalken 12 befindet sich eine Platte 14, die entlang der durch den Doppelpfeil 16 dargestellten Richtungen bewegbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Platte 14 folglich nur eine oszillierende Bewegung in einer Richtung quer zur Transportrichtung ausführen.
  • Die Platte 14 verfügt über eine Mehrzahl von Erhöhungen 18, die bevorzugt an der dem Schleifband 2 zugewandten Oberfläche der Platte 14 angeordnet sind.
  • In Figur 2 ist die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung aus einer schematischen Draufsicht gezeigt, wobei auch Bauteile dargestellt sind, die eigentlich aufgrund anderer Bauteile nicht erkennbar sind.
  • Man erkennt die Erhöhungen 18 der Platte 14, die wieder entlang der durch den Doppelpfeil 16 dargestellten Richtung bewegbar ist. Das Schleifband 2 kommt mit dem Werkstück 8 in Kontakt, das entlang der durch den Pfeil 10 dargestellten Transportrichtung bewegbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Schleifband
    4
    Antriebsrolle
    6
    Umlenkrolle
    8
    Werkstück
    10
    Pfeil
    12
    Druckbalken
    14
    Platte
    16
    Doppelpfeil
    18
    Erhöhung

Claims (8)

  1. Schleifmaschine zum Schleifen einer Oberfläche eines Werkstückes (8), wobei die Schleifmaschine
    - wenigstens eine Transportvorrichtung zum Transportieren des Werkstückes (8) in einer Transportrichtung
    - wenigstens ein umlaufendes Schleifband (2) und
    - wenigstens einen Druckbalken (12) zum Ausüben eines Druckes auf das Schleifband (2) in Richtung auf die Transportvorrichtung
    aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem Schleifband (2) und dem Druckbalken (12) eine Platte (14) angeordnet ist, die in einer Ebene senkrecht auf der Richtung des ausübbaren Druckes bewegbar gelagert ist.
  2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (14) wenigstens eine Oberfläche mit einer Struktur aufweist.
  3. Schleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur eine Mehrzahl von Vertiefungen und/oder Erhöhungen (18) aufweist, die vorzugsweise regelmäßig angeordnet sind.
  4. Schleifmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmaschine wenigstens eine Antriebsvorrichtung aufweist, die eingerichtet ist, die Platte (14) zu bewegen.
  5. Schleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung eingerichtet ist, die Platte (14) in eine zufällige Richtung, insbesondere sich nicht zyklisch wiederholend, zu bewegen.
  6. Schleifmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung eingerichtet ist, die Platte (14) oszillierend, insbesondere in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung, zu bewegen.
  7. Schleifmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (14) aus einem Metall, vorzugsweise aus Stahl ist.
  8. Schleifmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbalken (12) eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Druckschuhen aufweist, durch die auf unterschiedliche Bereiche der Platte (14) unterschiedlich starker Druck ausübbar ist.
EP17197993.3A 2016-10-25 2017-10-24 Schleifmaschine Active EP3326750B1 (de)

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