EP3321461A1 - Deckelsteller - Google Patents

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EP3321461A1
EP3321461A1 EP16198743.3A EP16198743A EP3321461A1 EP 3321461 A1 EP3321461 A1 EP 3321461A1 EP 16198743 A EP16198743 A EP 16198743A EP 3321461 A1 EP3321461 A1 EP 3321461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
hinge pin
cover plate
actuating arm
securing element
Prior art date
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Granted
Application number
EP16198743.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3321461B1 (de
Inventor
Andras Bendefy
Dieter Stange
Hermann Buschermöhle
Kai Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flap Competence Center Kft
Original Assignee
Flap Competence Center Kft
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Filing date
Publication date
Application filed by Flap Competence Center Kft filed Critical Flap Competence Center Kft
Priority to EP16198743.3A priority Critical patent/EP3321461B1/de
Publication of EP3321461A1 publication Critical patent/EP3321461A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3321461B1 publication Critical patent/EP3321461B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1041—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E05F1/105—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring
    • E05F1/1058—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring for counterbalancing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/622—Suspension or transmission members elements
    • E05Y2201/624—Arms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/61—Threaded members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/69—Permanence of use
    • E05Y2800/696—Permanence of use during transport or storage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a cover plate, in particular for holding and driving a lid of a furniture flap, wherein the cover plate comprises a base body which can be attached, for example, to a side wall of a furniture body.
  • the cover plate further comprises an actuating arm with a control contour, wherein the actuating arm is pivotally mounted about a hinge pin on the base body about an axis of rotation.
  • the cover plate further has an actuator with a pressure element arranged on the base body and with a force store arranged on the base body, wherein the pressure element is subjected to force by means of the force store.
  • Such a cover plate is for example from the DE 20 2014 103 519 U1 known.
  • the actuator arm is pivotable between an open position, that is, a position occupied by the swing arm when the furniture flap mounted on the swing arm is opened, and a closed position, that is, a position occupied by the swing arm when the furniture flap mounted on the swing arm is closed ,
  • the pressure element is acted upon by means of the force accumulator against the control contour of the actuating arm.
  • the setting contour of the actuating arm is shaped such that the actuating arm is acted upon by a displacement between an intermediate position, which is located between the closed position and the open position, and the open position in the direction of taking the open position with force.
  • the intermediate position is close to the closed position, wherein over the adjustment of the intermediate position in the direction of the closed position, a tightening force for taking the closed position on the control contour is generated.
  • AT 008 702 U1 also shows a cover plate of the type mentioned.
  • the cover plate described there has a holding device for temporarily fixing the pivotal position of the actuating arm on the base body. This also prevents, in particular for transport, that the actuating arm inadvertently jumps outwards when the furniture flap is not mounted.
  • the actuator arm is constructed in two parts and has an arm portion to which the furniture flap can be attached, and a control cam, which forms the setting contour. To increase the protection against risk of accidents, the actuating arm can be completely removed from the control cam, wherein the control cam remains pivotally attached to the base body and temporarily fixed by means of the holding device.
  • Object of the present invention is to provide a cover plate, in which the risk of accidents is further reduced and is simple.
  • a cover plate which has a base body, an actuating arm with a control contour, a hinge pin, via which the actuating arm on the base body is pivotally mounted about a rotation axis, and arranged on the main body actuator with a pressure element and with a force storage device, said the pressure element is acted upon by means of the force accumulator with force has.
  • the hinge pin is releasably secured to the base body, wherein in a state applied to the base body of the hinge pin of the actuating arm is mounted on the hinge pin on the base body and wherein in a dissolved state of the base body of the hinge pin of the base body is removable.
  • the cover plate further comprises a securing element, wherein the actuator is supported in a secured position of the securing element against the securing element and wherein the actuator in an unlocked position of the securing element against the actuating contour of the actuating arm is supported.
  • the actuator arm is therefore rotatably mounted on the hinge pin on the base body, wherein the hinge pin can be released from the body.
  • the hinge pin When the hinge pin is released, the entire actuator arm including the control contour can be removed from the main body.
  • the actuator therefore no longer acts on the actuator arm and a part of the actuator arm, which has the control contour. Thus, no element can be inadvertently acted upon by the actuator and rash. Any risk of injury is thus avoided.
  • the fuse element is provided.
  • a secured position of the securing element of the actuator is supported against the securing element.
  • an unlocked position of the securing element of the actuator is supported against the control contour of the actuating arm.
  • the securing element is in this case arranged in the secured position such that the actuator is held in a position in which the actuating arm can be mounted with the control contour, without the actuator in contact with the actuating arm, in particular the control contour, device.
  • the pressure element of the actuator is accordingly also unlocked and acted upon by force against the control contour.
  • the hinge pin has a threaded portion, with which the hinge pin is screwed in its inserted state into a thread of the base body.
  • the hinge pin can be screwed into a thread in a first side wall of the base body.
  • the thread can be made short with less than two complete thread turns.
  • a bore can be provided with a corresponding thread profile, which in one embodiment forms less than a complete thread turn.
  • the hinge pin may have a head portion with which the hinge pin in a receiving bore is supported in a second side wall of the base body.
  • the two side walls of the base body are arranged parallel to each other, wherein the thread in the first side wall and the receiving bore in the second side wall are arranged in alignment with each other.
  • the threaded bolt is securely attached to the body.
  • the actuator arm sits in this embodiment on the threaded bolt between the first side wall and the second side wall and is adjustable in a plane parallel to the two side walls.
  • the threaded bolt defined according to its longitudinal extent from the first side wall to the second side wall, a pivot axis which is perpendicular to the plane within which the actuating arm is pivotable, is arranged.
  • the pressure element between an initial position and an end position on the base body is adjustable.
  • the energy accumulator is arranged such that it acts on the pressure element in the direction of taking the end position with force.
  • the pressure element is supported in the secured position of the securing element in the direction of taking the end position against the securing element. In the unlocked position, the pressure element is supported against the control contour of the actuating arm.
  • the securing element is releasably secured to the base body or removably attached to the base body. This means that in the secured position of the securing element this is fixed to the base body, wherein the pressure element is supported against the securing element. "Unsecured position" means that the fuse element is removed from the body. Alternatively, it is also conceivable that the securing element is adjustably mounted on the base body, so that it can be moved between two defined positions.
  • the securing element In a first position, the securing element would be in the secured position, in which the pressure element is supported against the securing element, and in a second position, the securing element would be in the unlocked position, in which it is the movement of the force accumulator, and in particular the Pressure element releases.
  • the securing element can sit in the secured position in a securing opening of the pressure element, wherein the securing element is fastened or supported against the base body.
  • the actuator arm can be made in one piece from a sheet metal material or plastic.
  • the actuator arm can also be designed in several parts, wherein the actuating arm is basically completely, that is, including the control contour, removable from the body.
  • the actuating arm may comprise a steering lever and a setting contour portion, which are formed in one piece or two parts, wherein the adjusting contour portion forms the setting contour.
  • the setting contour section has a bearing tube which sits on the hinge pin.
  • the bearing tube ensures that no tilting or tilting of the actuating arm takes place transversely to the pivot axis. Transverse forces can thus be supported by the bearing tube and the hinge pin.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a lid actuator according to the invention with a base body 1 and a control arm 2.
  • a control contour 3 is formed on the actuating arm 2.
  • the actuating arm 2 comprises a steering lever 4 and a control contour section 5.
  • Steering lever 4 and contour section 5 may be formed either in one piece or as two separate but firmly interconnected components.
  • the steering lever 4 and the adjusting contour portion 5 are formed as separate components firmly connected to each other. Both components, that is, the steering lever 4 and the adjusting contour portion 5 are made of a sheet metal material.
  • the setting contour section 5 is deep-drawn or flared in the region of the setting contour 3, so that a collar protruding from the sheet plane results, which forms the setting contour 3 and ensures that the setting contour 3 is thicker than the remaining sheet material of the setting contour section 5.
  • a bearing tube 6 is provided which penetrates the adjusting contour section 5 transversely to the plane which is formed by the sheet material of the adjusting contour section 5.
  • the actuating arm 2 is arranged between a first side wall 8 and a second side wall 9 of the main body 1, wherein a hinge pin 7 has a first receiving bore 23 in the first side wall 8 (FIG. FIG. 4 ) and a second receiving bore 24 in the second side wall 9 penetrates and is supported on these.
  • the hinge pin 7 is further passed through the bearing tube 6 of the actuating arm 2, so that the actuating arm 2 is rotatably mounted on the main body 1 rotatably to a rotational axis D, which is defined by the longitudinal extent of the hinge pin 7.
  • a securing element in the form of a securing pin 10 is provided on the base body 1, which ensures that a in FIG. 1 not shown and explained later actuator is secured when the actuator arm 2 is removed from the body 1.
  • FIG. 2 schematically shows a cross section through a furniture body 11, in which the cover plate is arranged with the base body 1 and 2 actuator.
  • the furniture body 11 has a furniture flap in the form of a folding flap 12 with an upper first flap element 13 and a lower second flap element 14.
  • the first flap element 13 is pivotally connected to the body 11 at a vertically upper end.
  • the lower second flap member 14 is pivotally connected at an upper end to a lower end of the upper first flap member 13.
  • the cover plate is attached to a side wall 15 of the furniture body 11.
  • a connecting fitting 16 which is fixedly connected to the lower second flap member 14.
  • the actuator arm 2 between a in FIG. 2 shown closed position and an open position pivoted.
  • About a pivoting path between an intermediate position near the closed position and the closed position of the actuating arm 2 is acted upon by force such that a tightening force results, which acts on the folding flap 12 in the direction of the closed position.
  • About the Winkelweg between the intermediate position and the open position of the actuating arm 2 is acted upon by force such that it is power-assisted in the direction of the open position.
  • FIG. 3 shows the cover plate in the region of the base body 1 without the second side wall 9 with a view of an actuator 19, with which the actuating arm 2 is subjected to force.
  • the actuator 19 comprises a pressure element 17 which is pivotally mounted about a pivot axis S on the base body 1, and a force accumulator 20.
  • the pressure element 17 has at one of the pivot axis S radially spaced end a roller 18, with which the pressure element 17 against the control contour 3 of the actuating arm 2 is acted upon.
  • the energy accumulator 20 which is fastened to the main body 1 so as to be pivotable about a bearing axis L, is used.
  • the pressure element 17 is acted upon by the energy storage device in the direction of an end position.
  • the pressure element 17 In the in FIG. 3 shown position, the pressure element 17 is approximately in an initial position and, in the illustration according to FIG. 3 clockwise urged by the pivot axis S towards an end position with force.
  • the energy accumulator 20 has a compression spring pack 21, which is supported against a pressure piece 22 and this presses against the pressure element 17, so that the roller 18 of the pressure element 17 is acted upon against the control contour 3 with force.
  • About the shape of the control contour 3 then results in a torque on the actuator arm 2, either in the illustrated view in the clockwise direction or against Clockwise.
  • FIG. 4 shows a perspective view in partial longitudinal section of the base body 1 in the region of the hinge pin 7 and the FIG. 5 shows a perspective view of the hinge pin 7.
  • the hinge pin 7 has a cylindrical bearing portion 25 on which the bearing tube 6 of the actuating arm 2 is mounted. At one end, the hinge pin 7 has a threaded portion 26 and a head portion 27 at an end remote from the threaded portion 26. In the head portion, a Phillips 28 is provided so that it can be rotated with a screwdriver. Of course, other means are also possible here in order to be able to turn the hinge bolt 7 using other tools, such as hexagonal tools, screwdrivers or the like. It is also conceivable that the hinge pin 7 can be manually grasped to be screwed by hand.
  • the hinge pin 7 has a thread 29 which extends helically with Eininviertel turns around the circumference.
  • a longer thread is provided.
  • the hinge pin 7 is, starting from the second receiving bore 24 in the second side wall 9, inserted into the base body 1 until the threaded portion 26 can be screwed into the first receiving bore 23 in the first side wall 8.
  • the first receiving bore 23 also has the shape of a thread, which is formed in the sheet-like first side wall 8.
  • the hinge pin 7 is screwed as far into the thread formed by the first receiving bore 23 until the head portion 27 is clamped against the outside of the second side wall 9.
  • the hinge pin 7 is in this case then introduced into the base body 1, when the actuating arm 2 is also inserted between the two side walls 8, 9 and the bearing tube 6 with the two receiving holes 23, 24 is aligned, so that the hinge pin 7 also through the bearing tube. 6 passed through.
  • the hinge pin 7 of the actuating arm 2 is pivotally mounted on the base body 1 about the axis of rotation D.
  • the locking pin 10 is inserted into an opening 31 of the first side wall 8.
  • a securing portion 32 protrudes into the base body 1 and is seated in a securing opening 30 of the pressure element 17.
  • the pressure element 17 is acted upon and secured by means of the force memory 20, then against the securing portion 32 of the locking pin 10 with force. In this secured position, the pressure element 17 or the roller 18 of the pressure element 17 does not come into contact with the control contour 3 of the actuating arm 2 when the actuating arm 2 is mounted.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Deckelsteller, der einen Grundkörper 1, einen Stellarm 2 mit einer Stellkontur 3, einen Gelenkbolzen 7, über den der Stellarm 2 am Grundkörper 1 um eine Drehachse D schwenkbar befestigt ist, und einen am Grundkörper 1 angeordneten Stellantrieb 19 mit einem Druckelement 17 und mit einem Kraftspeicher 20, wobei das Druckelement 17 mittels des Kraftspeichers 20 mit Kraft beaufschlagt ist, aufweist. Der Gelenkbolzen 7 ist lösbar am Grundkörper 1 befestigt, wobei in einem am Grundkörper 1 eingesetzten Zustand des Gelenkbolzens 7 der Stellarm 2 über den Gelenkbolzen 7 am Grundkörper 1 schwenkbar gelagert ist und wobei in einem vom Grundkörper 1 gelösten Zustand des Gelenkbolzens 7 der Stellarm 2 vom Grundkörper 1 entfernbar ist. Der Deckelsteller weist ferner ein Sicherungselement 10 auf, wobei der Stellantrieb 19 in einer gesicherten Stellung des Sicherungselements 10 gegen das Sicherungselement 10 abgestützt ist und wobei der Stellantrieb 19 in einer entsicherten Stellung des Sicherungselements 10 gegen die Stellkontur 3 des Stellarms 2 abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckelsteller, insbesondere zum Halten und Antreiben eines Deckels einer Möbelklappe, wobei der Deckelsteller einen Grundkörper umfasst, der zum Beispiel an einer Seitenwand eines Möbelkorpus befestigt werden kann. Der Deckelsteller umfasst ferner einen Stellarm mit einer Stellkontur, wobei der Stellarm über einen Gelenkbolzen am Grundkörper um eine Drehachse schwenkbar befestigt ist. Der Deckelsteller weist darüber hinaus einen Stellantrieb mit einem am Grundkörper angeordneten Druckelement und mit einem am Grundkörper angeordneten Kraftspeicher auf, wobei das Druckelement mittels des Kraftspeichers mit Kraft beaufschlagt ist.
  • Ein solcher Deckelsteller ist zum Beispiel aus der DE 20 2014 103 519 U1 bekannt. Der Stellarm ist zwischen einer Offenstellung, das heißt einer Stellung, die der Schwenkarm einnimmt, wenn die am Schwenkarm montierte Möbelklappe geöffnet ist, und einer Schließstellung, das heißt einer Stellung, die der Schwenkarm einnimmt, wenn die am Schwenkarm montierte Möbelklappe geschlossen ist, verschwenkbar. Hierbei ist das Druckelement mittels des Kraftspeichers gegen die Stellkontur des Stellarms beaufschlagt. Die Stellkontur des Stellarms ist derart ausgeformt, dass der Stellarm über einen Verstellweg zwischen einer Zwischenstellung, die sich zwischen der Schließstellung und der Offenstellung befindet, und der Offenstellung in Richtung zur Einnahme der Offenstellung mit Kraft beaufschlagt ist. Die Zwischenstellung befindet sich nahe der Schließstellung, wobei über den Verstellweg von der Zwischenstellung in Richtung zur Schließstellung eine Anzugskraft zur Einnahme der Schließstellung über die Stellkontur erzeugt wird.
  • Während des Transports des nicht montierten Deckelstellers oder des Möbelkorpus mit montiertem Deckelsteller, wobei die Möbelklappe noch nicht montiert ist, besteht eine erhöhte Unfallgefahr durch ein ungewolltes Vorschnellen des Stellarms von der Schließstellung in Richtung zur Offenstellung. Um dieser Unfallgefahr zu begegnen, schlägt DE 20 2014 103 519 U1 einen Sicherungsstift vor, mit dem der Stellarm gegen eine Schwenkbewegung in Richtung zur Offenstellung gesperrt werden kann. Im Bereich der Schließstellung stützt sich der Stellarm gegen den Sicherungsstift ab. Zum Entsperren lässt sich der Sicherungsstift entfernen.
  • AT 008 702 U1 zeigt ebenfalls einen Deckelsteller der eingangs genannten Art. Der dort beschriebene Deckelsteller weist eine Haltevorrichtung zum zeitweisen fixieren der Schwenklage des Stellarms am Grundkörper auf. Auch hierdurch wird, insbesondere zum Transport, vermieden, dass der Stellarm unbeabsichtigt bei nicht montierter Möbelklappe nach außen schnellt. Darüber hinaus ist der Stellarm zweiteilig aufgebaut und weist einen Armabschnitt auf, an dem die Möbelklappe befestigt werden kann, und einen Steuernocken auf, der die Stellkontur ausformt. Zur Erhöhung der Sicherung gegen Unfallgefahr kann der Stellarm vom Steuernocken vollständig entfernt werden, wobei der Steuernocken schwenkbar am Grundkörper befestigt bleibt und mittels der Haltevorrichtung zeitweise fixierbar ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Deckelsteller bereitzustellen, bei dem die Unfallgefahr weiter reduziert ist und der einfach aufgebaut ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Deckelsteller gelöst, der einen Grundkörper, einen Stellarm mit einer Stellkontur, einen Gelenkbolzen, über den der Stellarm am Grundkörper um eine Drehachse schwenkbar befestigt ist, und einen am Grundkörper angeordneten Stellantrieb mit einem Druckelement und mit einem Kraftspeicher, wobei das Druckelement mittels des Kraftspeichers mit Kraft beaufschlagt ist, aufweist. Der Gelenkbolzen ist lösbar am Grundkörper befestigt, wobei in einem am Grundkörper eingesetzten Zustand des Gelenkbolzens der Stellarm über den Gelenkbolzen am Grundkörper gelagert ist und wobei in einem vom Grundkörper gelösten Zustand des Gelenkbolzens der Stellarm vom Grundkörper entfernbar ist. Der Deckelsteller weist ferner ein Sicherungselement auf, wobei der Stellantrieb in einer gesicherten Stellung des Sicherungselements gegen das Sicherungselement abgestützt ist und wobei der Stellantrieb in einer entsicherten Stellung des Sicherungselements gegen die Stellkontur des Stellarms abgestützt ist.
  • Der Stellarm ist demnach über den Gelenkbolzen am Grundkörper drehbar gelagert, wobei der Gelenkbolzen vom Grundkörper gelöst werden kann. Wird der Gelenkbolzen gelöst, kann der gesamte Stellarm einschließlich der Stellkontur vom Grundkörper entfernt werden. Der Stellantrieb beaufschlagt demnach nicht mehr den Stellarm und einen Teil des Stellarms, der die Stellkontur aufweist. Somit kann kein Element unbeabsichtigt vom Stellantrieb beaufschlagt werden und vorschnellen. Jegliche Verletzungsgefahr wird somit vermieden.
  • Um eine einfache Wiedermontage des Stellarms zu gewährleisten, ist das Sicherungselement vorgesehen. In einer gesicherten Stellung des Sicherungselements ist der Stellantrieb gegen das Sicherungselement abgestützt. In einer entsicherten Stellung des Sicherungselements ist der Stellantrieb gegen die Stellkontur des Stellarms abgestützt. Das Sicherungselement ist hierbei in der gesicherten Stellung derart angeordnet, dass der Stellantrieb in einer Position gehalten ist, in der der Stellarm mit der Stellkontur montiert werden kann, ohne dass der Stellantrieb in Kontakt mit dem Stellarm, insbesondere der Stellkontur, gerät. Beim Überführen des Sicherungselements in die entsicherte Stellung wird das Druckelement des Stellantriebs entsprechend ebenfalls entsichert und mit Kraft gegen die Stellkontur beaufschlagt.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist der Gelenkbolzen einen Gewindeabschnitt auf, mit dem der Gelenkbolzen in seinem eingesetzten Zustand in ein Gewinde des Grundkörpers eingeschraubt ist. Hierdurch wird eine einfache Montage und Demontage des Gelenkbolzens ermöglicht, ohne dass weitere separate Verbindungsmittel vorgesehen werden müssen.
  • Der Gelenkbolzen kann in ein Gewinde in einer ersten Seitenwand des Grundkörpers eingeschraubt sein. Das Gewinde kann hierbei kurz ausgebildet sein mit weniger als zwei vollständigen Gewindewindungen. In der ersten Seitenwand kann eine Bohrung mit einem entsprechenden Gewindeverlauf vorgesehen sein, wobei dieser in einer Ausführung weniger als eine vollständige Gewindewindung ausbildet.
  • Der Gelenkbolzen kann einen Kopfabschnitt aufweisen, mit dem der Gelenkbolzen in eine Aufnahmebohrung in einer zweiten Seitenwand des Grundkörpers abgestützt ist. Vorzugsweise sind die beiden Seitenwände des Grundkörpers parallel zueinander angeordnet, wobei das Gewinde in der ersten Seitenwand und die Aufnahmebohrung in der zweiten Seitenwand zueinander fluchtend angeordnet sind. Somit ist der Gewindebolzen sicher am Grundkörper befestigt.
  • Der Stellarm sitzt bei dieser Ausführungsform auf dem Gewindebolzen zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand und ist in einer Ebene parallel zu den beiden Seitenwänden verstellbar. Hierbei definiert der Gewindebolzen entsprechend seiner Längserstreckung von der ersten Seitenwand zur zweiten Seitenwand eine Schwenkachse, die senkrecht zur Ebene, innerhalb derer der Stellarm verschwenkbar ist, angeordnet ist.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Druckelement zwischen einer Anfangsstellung und einer Endstellung am Grundkörper verstellbar. Der Kraftspeicher ist derart angeordnet, dass er das Druckelement in Richtung zur Einnahme der Endstellung mit Kraft beaufschlagt. Das Druckelement ist in der gesicherten Stellung des Sicherungselements in Richtung zur Einnahme der Endstellung gegen das Sicherungselement abgestützt. In der entsicherten Stellung ist das Druckelement gegen die Stellkontur des Stellarms abgestützt.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Sicherungselement am Grundkörper lösbar bzw. vom Grundkörper entfernbar befestigt. Das bedeutet, dass in der gesicherten Stellung des Sicherungselements dieses am Grundkörper befestigt ist, wobei das Druckelement gegen das Sicherungselement abgestützt ist. "Entsicherte Stellung" bedeutet, dass das Sicherungselement vom Grundkörper entfernt ist. Alternativ ist auch vorstellbar, dass das Sicherungselement am Grundkörper verstellbar befestigt ist, so dass es zwischen zwei definierten Stellungen bewegt werden kann. In einer ersten Stellung würde sich das Sicherungselement in der gesicherten Stellung befinden, in der das Druckelement gegen das Sicherungselement abgestützt ist, und in einer zweiten Stellung würde sich das Sicherungselement in der entsicherten Stellung befinden, in der es die Bewegung des Kraftspeichers, und insbesondere des Druckelements, freigibt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Sicherungselement in der gesicherten Stellung in einer Sicherungsöffnung des Druckelements sitzen, wobei das Sicherungselement am Grundkörper befestigt bzw. gegen dieses abgestützt ist.
  • Der Stellarm kann einteilig aus einem Blechmaterial oder aus Kunststoff gefertigt sein. Alternativ kann der Stellarm auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei der Stellarm grundsätzlich vollständig, das heißt inklusive der Stellkontur, vom Grundkörper entfernbar ist. Hierbei kann der Stellarm einen Lenkhebel und einen Stellkonturabschnitt aufweisen, die einteilig oder zweiteilig ausgebildet sind, wobei der Stellkonturabschnitt die Stellkontur bildet.
  • In einer Ausführungsform weist der Stellkonturabschnitt ein Lagerrohr auf, welches auf dem Gelenkbolzen sitzt. Insbesondere bei einem Stellarm aus einem Blechmaterial oder aus einem Kunststoff in Form eines Blechs bzw. dünnwandigen Abschnitts, stellt das Lagerrohr sicher, dass kein Verkippen oder Verkanten des Stellarms quer zur Schwenkachse stattfindet. Querkräfte können somit über das Lagerrohr und den Gelenkbolzen abgestützt werden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Hierin zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Deckelstellers,
    Figur 2
    eine schematischen Querschnitt eine Möbelkorpus mit einem Deckelsteller gemäß Figur 1,
    Figur 3
    den Deckelsteller gemäß Figur 2 in einer Seitenansicht,
    Figur 4
    eine perspektivische Teilschnittdarstellung des Grundkörpers des Deckelstellers gemäß Figur 1 und
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung des Gewindebolzens des Deckelstellers gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Deckelstellers mit einem Grundkörper 1 und einem Stellarm 2. An dem Stellarm 2 ist eine Stellkontur 3 ausgebildet. Der Stellarm 2 umfasst einen Lenkhebel 4 sowie einen Stellkonturabschnitt 5. Lenkhebel 4 und Konturabschnitt 5 können entweder einstückig oder als zwei separate aber fest miteinander verbundene Bauteile ausgebildet sein. Im vorliegenden Fall sind der Lenkhebel 4 und der Stellkonturabschnitt 5 als separate fest miteinander verbundene Bauteile ausgebildet. Beide Bauteile, das heißt der Lenkhebel 4 und der Stellkonturabschnitt 5 sind aus einem Blechmaterial gefertigt. Hierbei ist der Stellkonturabschnitt 5 im Bereich der Stellkontur 3 tiefgezogen oder umgebördelt, so dass sich ein von der Blechebene vorstehender Kragen ergibt, der die Stellkontur 3 bildet und gewährleistet, dass die Stellkontur 3 dicker ist als das übrige Blechmaterial des Stellkonturabschnitts 5.
  • In dem Stellkonturabschnitt 5 ist ein Lagerrohr 6 vorgesehen, das den Stellkonturabschnitt 5 quer zur Ebene, die durch das Blechmaterial des Stellkonturabschnitts 5 gebildet ist, durchdringt.
  • Der Stellarm 2 ist zwischen einer ersten Seitenwand 8 und einer zweiten Seitenwand 9 des Grundkörpers 1 angeordnet, wobei ein Gelenkbolzen 7 eine erste Aufnahmebohrung 23 in der ersten Seitenwand 8 (Figur 4) und eine zweite Aufnahmebohrung 24 in der zweiten Seitenwand 9 durchdringt und an diesen abgestützt ist. Der Gelenkbolzen 7 ist ferner durch das Lagerrohr 6 des Stellarms 2 hindurchgeführt, so dass der Stellarm 2 drehbar zu einer Drehachse D, die durch die Längserstreckung des Gelenkbolzens 7 definiert ist, drehbar am Grundkörper 1 gelagert ist.
  • Ferner ist an dem Grundkörper 1 ein Sicherungselement in Form eines Sicherungsstifts 10 vorgesehen, der gewährleistet, dass ein in Figur 1 nicht dargestellter und später erläuterter Stellantrieb gesichert ist, wenn der Stellarm 2 vom Grundkörper 1 entfernt wird.
  • Figur 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Möbelkorpus 11, in dem der Deckelsteller mit Grundkörper 1 und Stellarm 2 angeordnet ist. Der Möbelkorpus 11 weist eine Möbelklappe in Form einer Faltklappe 12 mit einem oberen ersten Klappenelement 13 und einem unteren zweiten Klappenelement 14 auf. Das erste Klappenelement 13 ist an einem vertikal oberen Ende mit dem Korpus 11 schwenkbar verbunden. Das untere zweite Klappenelement 14 ist an einem oberen Ende mit einem unteren Ende des oberen ersten Klappenelements 13 schwenkbar verbunden. Zum Öffnen mit Kraftunterstützung des Faltdeckels 12 ist der Deckelsteller an einer Seitenwand 15 des Möbelkorpus 11 befestigt. An einem vom Grundkörper 1 abgewandten Ende ist der Lenkhebel 4 des Stellarms 2 schwenkbar mit einem Verbindungsbeschlag 16 verbunden, der fest mit dem unteren zweiten Klappenelement 14 verbunden ist. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, ist der Stellarm 2 zwischen einer in Figur 2 dargestellten Schließstellung und einer Offenstellung verschwenkbar. Über einen Schwenkweg zwischen einer Zwischenstellung nahe der Schließstellung und der Schließstellung ist der Stellarm 2 derart mit Kraft beaufschlagt, dass sich eine Anzugskraft ergibt, die die Faltklappe 12 in Richtung zur Schließstellung beaufschlagt. Über den Winkelweg zwischen der Zwischenstellung und der Offenstellung ist der Stellarm 2 derart mit Kraft beaufschlagt, dass er in Richtung zur Offenstellung kraftunterstützt ist.
  • Figur 3 zeigt den Deckelsteller im Bereich des Grundkörpers 1 ohne die zweite Seitenwand 9 mit Blick auf einen Stellantrieb 19, mit dem der Stellarm 2 kraftbeaufschlagt ist. Der Stellantrieb 19 umfasst ein Druckelement 17, welches um eine Schwenkachse S am Grundkörper 1 schwenkbar befestigt ist, und einen Kraftspeicher 20. Das Druckelement 17 weist an einem der Schwenkachse S radial beabstandeten Ende eine Rolle 18 auf, mit der das Druckelement 17 gegen die Stellkontur 3 des Stellarms 2 beaufschlagt ist. Zur Beaufschlagung des Druckelements 17 in Richtung zur Stellkontur 3 dient der Kraftspeicher 20, der um eine Lagerachse L schwenkbar am Grundkörper 1 befestigt ist. Das Druckelement 17 wird in Richtung zu einer Endstellung vom Kraftspeicher beaufschlagt. In der in Figur 3 gezeigten Stellung befindet sich das Druckelement 17 annähernd in einer Anfangsstellung und wird, in der Darstellung gemäß Figur 3, im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse S in Richtung zu einer Endstellung mit Kraft beaufschlagt. Der Kraftspeicher 20 weist ein Druckfederpaket 21 auf, welches gegen ein Druckstück 22 abgestützt ist und dieses gegen das Druckelement 17 presst, so dass die Rolle 18 des Druckelements 17 gegen die Stellkontur 3 mit Kraft beaufschlagt ist. Über die Form der Stellkontur 3 ergibt sich dann ein Drehmoment auf den Stellarm 2, entweder in der dargestellten Ansicht im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn.
  • Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht im Teillängsschnitt des Grundkörpers 1 im Bereich des Gelenkbolzens 7 und die Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gelenkbolzens 7. Die Figuren werden im Folgenden zusammen beschrieben.
  • Der Gelenkbolzen 7 weist einen zylindrischen Lagerabschnitt 25 auf, auf dem das Lagerrohr 6 des Stellarms 2 gelagert ist. An einem Ende weist der Gelenkbolzen 7 einen Gewindeabschnitt 26 und an einem dem Gewindeabschnitt 26 abgewandten Ende einen Kopfabschnitt 27 auf. In dem Kopfabschnitt ist ein Kreuzschlitz 28 vorgesehen, damit dieser mit einem Schraubendreher gedreht werden kann. Hier sind selbstverständlich auch andere Mittel möglich, um über andere Werkzeuge, wie zum Beispiel Sechskantwerkzeuge, Schraubendreher oder Ähnliches den Gelenkbolzen 7 drehen zu können. Es ist auch denkbar, dass der Gelenkbolzen 7 manuell ergriffen werden kann, um mit der Hand eingedreht zu werden.
  • An dem Gewindeabschnitt 6 weist der Gelenkbolzen 7 einen Gewindegang 29 auf, der sich schraubenförmig mit Eineinviertel Windungen um den Umfang erstreckt. Hier ist es auch denkbar, dass ein längerer Gewindegang vorgesehen wird.
  • Der Gelenkbolzen 7 ist, ausgehend von der zweiten Aufnahmebohrung 24 in der zweiten Seitenwand 9, in den Grundkörper 1 eingesteckt bis der Gewindeabschnitt 26 in die erste Aufnahmebohrung 23 in der ersten Seitenwand 8 eingeschraubt werden kann. Hierzu weist die erste Aufnahmebohrung 23 ebenfalls die Form eines Gewindegangs auf, der in die blechförmige ersten Seitenwand 8 eingeformt ist. Der Gelenkbolzen 7 wird soweit in das von der ersten Aufnahmebohrung 23 gebildete Gewinde eingeschraubt, bis der Kopfabschnitt 27 außen gegen die zweite Seitenwand 9 verspannt ist. Der Gelenkbolzen 7 wird hierbei dann in den Grundkörper 1 eingeführt, wenn der Stellarm 2 ebenfalls zwischen den beiden Seitenwänden 8, 9 eingeführt ist und sich das Lagerrohr 6 mit den beiden Aufnahmebohrungen 23, 24 fluchtet, so dass der Gelenkbolzen 7 auch durch das Lagerrohr 6 hindurchgeführt ist. Somit ist nach vollständiger Montage des Gelenkbolzens 7 der Stellarm 2 am Grundkörper 1 um die Drehachse D schwenkbar befestigt.
  • Um die Montage zu ermöglichen, ohne dass das Druckelement 17 im Weg ist bzw. bei der Montage gegen den Stellarm 2 gepresst wird, ist der Sicherungsstift 10 in eine Öffnung 31 der ersten Seitenwand 8 eingesteckt. Ein Sicherungsabschnitt 32 ragt in den Grundkörper 1 hinein und sitzt in einer Sicherungsöffnung 30 des Druckelements 17. Das Druckelement 17 ist, mittels des Kraftspeichers 20, dann gegen den Sicherungsabschnitt 32 des Sicherungsstifts 10 mit Kraft beaufschlagt und gesichert. In dieser gesicherten Position gelangt das Druckelement 17 bzw. die Rolle 18 des Druckelements 17 nicht in Anlage zur Stellkontur 3 des Stellarms 2, wenn der Stellarm 2 montiert wird. Zur Entsicherung wird der Sicherungsstift 10 aus der Öffnung 31 entfernt, so dass der Sicherungsabschnitt 32 aus der Sicherungsöffnung 30 des Druckelements 17 entfernt ist und das Druckelement 17 durch den Kraftspeicher 20 in Richtung zur Stellkontur 3 bewegt wird, so dass die Rolle 18 in Anlage zur Stellkontur 3 gelangen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundkörper
    2
    Stellarm
    3
    Stellkontur
    4
    Lenkhebel
    5
    Stellkonturabschnitt
    6
    Lagerrohr
    7
    Gelenkbolzen
    8
    erste Seitenwand
    9
    zweite Seitenwand
    10
    Sicherungsstift
    11
    Möbelkorpus
    12
    Faltklappe
    13
    erstes Klappenelement
    14
    zweites Klappenelement
    15
    Seitenwand des Möbelkorpus
    16
    Verbindungsbeschlag
    17
    Druckelement
    18
    Rolle
    19
    Stellantrieb
    20
    Kraftspeicher
    21
    Druckfederpaket
    22
    Druckstück
    23
    erste Aufnahmebohrung
    24
    zweite Aufnahmebohrung
    25
    Lagerabschnitt
    26
    Gewindeabschnitt
    27
    Kopfabschnitt
    28
    Kreuzschlitz
    29
    Gewindegang
    30
    Sicherungsöffnung
    31
    Öffnung
    32
    Sicherungsabschnitt
    D
    Drehachse
    L
    Lagerachse
    S
    Schwenkachse

Claims (10)

  1. Deckelsteller, der Folgendes aufweist:
    einen Grundkörper (1),
    einen Stellarm (2) mit einer Stellkontur (3),
    einen Gelenkbolzen (7), über den der Stellarm (2) am Grundkörper (1) um eine Drehachse (D) schwenkbar befestigt ist,
    einen am Grundkörper (1) angeordneten Stellantrieb (19) mit einem Druckelement (17) und mit einem Kraftspeicher (20), wobei das Druckelement (17) mittels des Kraftspeichers (20) mit Kraft beaufschlagt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gelenkbolzen (7) lösbar am Grundkörper (1) befestigt ist, wobei in einem am Grundkörper (1) eingesetzten Zustand des Gelenkbolzens (7) der Stellarm (2) über den Gelenkbolzen (7) am Grundkörper (1) schwenkbar gelagert ist und wobei in einem vom Grundkörper (1) gelösten Zustand des Gelenkbolzens (7) der Stellarm (2) vom Grundkörper (1) entfernbar ist,
    dass der Deckelsteller ferner ein Sicherungselement (10) aufweist, wobei der Stellantrieb (19) in einer gesicherten Stellung des Sicherungselements (10) gegen das Sicherungselement (10) abgestützt ist und wobei der Stellantrieb (19) in einer entsicherten Stellung des Sicherungselements (10) gegen die Stellkontur (3) des Stellarms (2) abgestützt ist.
  2. Deckelsteller nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gelenkbolzen (7) einen Gewindeabschnitt (26) aufweist, mit dem der Gelenkbolzen (7) in seinem eingesetzten Zustand in ein Gewinde des Grundkörpers (1) eingeschraubt ist.
  3. Deckelsteller nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gelenkbolzen (7) in ein Gewinde in einer ersten Seitenwand (8) des Grundkörpers (1) eingeschraubt ist.
  4. Deckelsteller nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gelenkbolzen (7) einen Kopfabschnitt (27) aufweist, mit dem der Gelenkbolzen (7) in einer Aufnahmebohrung (23) in einer zweiten Seitenwand (9) des Grundkörpers (1) abgestützt ist.
  5. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckelement (17) zwischen einer Anfangsstellung und einer Endstellung am Grundkörper (1) verstellbar ist,
    dass der Kraftspeicher (20) das Druckelement (17) in Richtung zur Endstellung mit Kraft beaufschlagt und
    dass das Druckelement (17) in der gesicherten Stellung des Sicherungselements (10) in Richtung zur Endstellung gegen das Sicherungselement (10) abgestützt ist.
  6. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungselement (10) am Grundkörper (1) lösbar befestigt ist.
  7. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungselement (10) in der gesicherten Stellung in einer Sicherungsöffnung (30) des Druckelements (17) sitzt.
  8. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stellarm (2) aus Blech oder Kunststoff gefertigt ist.
  9. Deckelsteller nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stellarm (2) einen Lenkhebel (4) und einen Stellkonturabschnitt (5) aufweist, die einteilig ausgebildet sind, wobei der Stellkonturabschnitt (5) die Stellkontur (3) bildet.
  10. Deckelsteller nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stellkonturabschnitt (5) ein Lagerrohr (6) aufweist, welches auf dem Gelenkbolzen (7) sitzt.
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