EP3320582A1 - Anschlussklemme - Google Patents

Anschlussklemme

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EP3320582A1
EP3320582A1 EP16734708.7A EP16734708A EP3320582A1 EP 3320582 A1 EP3320582 A1 EP 3320582A1 EP 16734708 A EP16734708 A EP 16734708A EP 3320582 A1 EP3320582 A1 EP 3320582A1
Authority
EP
European Patent Office
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busbar
leg
housing
current bar
conductor
Prior art date
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Application number
EP16734708.7A
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English (en)
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EP3320582B1 (de
Inventor
Martin Gebhardt
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3320582A1 publication Critical patent/EP3320582A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3320582B1 publication Critical patent/EP3320582B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the invention relates to a connection terminal for connecting an electrical conductor to a busbar.
  • Terminals are known in a variety of embodiments. Terminals may be formed, for example, for connecting a conductor to a printed circuit board as a so-called print terminal or - as in the present patent application - for connecting an electrical conductor to a busbar.
  • shielding terminals have been known for many years, with which the cable shield of a usually multi-core cable can be connected to a busbar.
  • Such shield clamps are known from the catalog "Terminal Blocks CLIPLINE 1 2011", pages 546-548 of Phoenix Contact GmbH & Co. KG.
  • the known shield clamps have an approximately U-shaped metallic connecting body, wherein in the two legs of the connecting body slots are formed, with which the shield clamp can be plugged onto a collecting rail with a predetermined thickness.
  • a knurled screw is provided, via which a large-area, resilient pressure piece is height-adjustable, so that the cable to be connected can be clamped between the pressure piece and the busbar.
  • the known terminals are due to their design and their connection principle only suitable for connecting the cable shield of a cable to a busbar, which is connected to reference potential.
  • the busbar is connected via support blocks with a mounting rail, on which then several terminal blocks are arranged, to which the individual wires of the multi-core cable are connected.
  • the object of the present invention is to provide a connection terminal for connecting an electrical conductor to a busbar.
  • the connection to the busbar is as simple as possible.
  • a secure electrical connection between the conductor to be connected and the busbar should also be ensured if the busbars have certain tolerances in their thickness.
  • connection terminal for connecting an electrical conductor to a busbar having the features of patent claim 1.
  • the terminal has a housing in which a conductor connection element and a current bar are arranged.
  • a conductor insertion opening for insertion of the electrical conductor to be connected and a busbar receptacle for receiving the busbar are formed in the housing.
  • a conductor connected by means of the conductor connection element is then electrically conductively connected via the current bar to the busbar arranged in the busbar receptacle.
  • the current bar is slidably mounted in the housing, and that a spring element is arranged in the housing, that the spring element acts on the current bar with a force in the direction of the busbar receiving.
  • the spring element ensures that there is always a sufficient and largely constant contact force between the current bar and an inserted in the busbar receiving busbar, so that a good electrical contact between the current bar and the busbar is guaranteed. Due to the displaceable arrangement of the current bar in the housing in conjunction with the force acting on the current bar by the spring element force in the direction of the busbar receiving tolerances in the thickness of the busbar used can be reliably compensated.
  • the spring element is designed as a substantially U-shaped or V-shaped leg spring having two legs.
  • the first leg is supported as a kind of plant leg on an abutment in the housing, while the second leg is in contact with the current bar.
  • the contact between the second leg of the leg spring and the current Bar can thereby be realized in that the second leg of the leg spring engages with its free end in a corresponding recess in the current bar.
  • the second leg is positively connected to the current bar, so that the position of the free end of the second leg does not change to the current bar.
  • the second leg of the leg spring is simply at the busbar receiving end facing away from the current bar or the end of the current bar presses against the second leg of the leg spring.
  • the leg spring is clamped with its two legs between the abutment in the housing and the current bar, wherein the leg spring can be additionally secured by appropriate ribs or retaining domes in the housing in position. If a busbar is inserted in the busbar receptacle, the current bar is pressed from its basic position somewhat in the direction of the leg spring, whereby the leg spring is compressed somewhat against its spring force. From the spring force of the leg spring then results in the force with which the current bar is pressed against the busbar, so that a good electrical contact between the current bar and the busbar is guaranteed.
  • a conductor connecting element which is arranged in the housing of the terminal
  • connection elements such as screw or tension springs
  • a leg spring which has a bearing leg and a clamping leg is particularly preferably used as a conductor terminal element, wherein the clamping leg together with the current bar forms a spring force clamping point for the stripped conductor to be connected.
  • a rigid conductor or a conductor provided with a wire end sleeve can be inserted directly into the terminal point, ie without the clamping point having to be opened beforehand with a tool.
  • the leg spring acts as a compression spring, which presses the conductor to be connected with the clamping leg against the current bar.
  • the clamping leg of the leg spring must be deflected, for which purpose an actuating opening for inserting the tip of a tool, for example a screwdriver, can be formed in the housing in addition to the conductor insertion opening.
  • an actuating pushbutton is arranged displaceably in the housing instead of an actuating opening for a tool.
  • the actuating push-button can be moved from a first position, in which the clamping leg of the leg spring is not deflected, into a second position, in which the clamping leg is deflected by the tip of the actuating push-button, so that a connected electrical conductor from the clamping point and so that it can be pulled out of the conductor insertion opening.
  • the terminal according to the invention preferably has a clamping lever which is rotatably mounted in the housing on the opposite side of the current bar busbar receptacle.
  • the clamping lever has at least one clamping nose projecting into the busbar receiving means, which, in the case of a busbar arranged in the busbar receiver, rests against the busbar on the side of the busbar facing away from the latter.
  • the clamping lever preferably also has an actuating projection whose free end has a greater distance from the pivot point of the clamping lever than the clamping nose, so that the actuating projection - if the bus bar is not inserted - projects further into the busbar receptacle than the clamping nose.
  • an additional fixation may be provided.
  • the fixation is realized according to a preferred embodiment of the invention by a further spring element which has at least one leg and is arranged in the housing such that the free end of the leg projects into the busbar receiving, if no busbar in the busbar recording is arranged. If a busbar inserted into the receptacle, the spring element is deflected against its spring force, wherein the free end of the leg of the spring element abuts at an acute angle to the busbar. An inserted into the busbar receiving busbar is thus secured by self-locking against accidental removal of the terminal of the busbar opposite to the mounting direction.
  • the use of a spring element for fixing the busbar has the advantage that the spring element on the one hand does not appreciably hamper the insertion of the busbar in the busbar receptacle, on the other hand, the fixation after the import of the busbar is effective without it being actuated by the user requirement.
  • the further spring element is designed as a leg spring having two legs, wherein the second leg, which is not in contact with the busbar, is supported as an abutment against an abutment in the housing.
  • the terminal lifted from the busbar or the busbar can be pulled out of the busbar receptacle, the terminal according to a further advantageous embodiment, an unlocking.
  • the unlocking element is movable on or arranged in the housing so that it can be moved from a basic position into an unlocked position. In the unlocked position, the leg of the spring element, which faces the busbar and fixes the busbar in position, is deflected by the unlocking element so that the free end of the leg no longer bears against the side of the busbar. The terminal can then be lifted against the mounting direction of the busbar or the busbar are pulled against the insertion of the busbar receiving.
  • the unlocking element could - similar to the actuating pushbutton - be arranged displaceably in the housing.
  • the unlocking element is designed as a lever which is pivotally mounted on the housing via a hinge, wherein the unlocking element has a gripping surface for actuation with a finger.
  • the actuation of the unlocking of a fitter is very easy to carry out, for example, by simply pressing the terminal of the busbar with a finger on the gripping surface of the lever presses, whereby the lever is pivoted, so that the leg of the spring element deflected and thereby the Lock is released.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the terminal without busbar, once in perspective and once in side view
  • FIG. 2 the terminal of FIG. 1, mounted on a first, narrow busbar, again in a perspective view and in side view
  • Fig. 3 the terminal of FIG. 1 mounted on a second, wider busbar, again in perspective and in side view, and
  • FIG. 4 the terminal of FIG. 2, with actuated unlocking, in perspective and in side view.
  • FIGS. 2, 3 and 4 show the connection terminal 1 with two differently thick busbars 2, namely once with a first, thinner busbar 2 (FIGS. 2 and 4) and once with a second, thicker busbar 2 (FIG. 3).
  • FIG. 4 the terminal 1 with the thinner busbar 2 shown in FIG. 2, wherein in contrast to FIG. 2, the fixing formed between the terminal 1 and the busbar 2 2 is solved, so that the terminal 1 of the busbar 2 opposite the slip A can be lifted.
  • the terminal 1 has a housing 3, in which a conductor connection element 4 in the form of a leg spring and an L-shaped current bar 5 are arranged.
  • a conductor insertion opening 6 is formed in the housing 3.
  • the generally made of plastic housing 3 still has a busbar receptacle 7, which is open on one side, so that the terminal 1 can be plugged or placed on a possibly already mounted busbar 2 with the busbar receptacle 7 in the mounting direction A. If the terminal 1 is already mounted, it is possible to insert a busbar 2 from the opposite direction to the plug A direction in the busbar receptacle 7.
  • connection terminal 1 in the connection terminal 1 according to the invention the current bar 5 is mounted displaceably in the housing 3, perpendicular to the mounting direction A.
  • the electricity ken 5 is pressed by a spring element 8 with a force in the direction of the busbar receptacle 7 or in the direction of a busbar in the receiving receptacle 7 arranged busbar 2, so that it is ensured that always a sufficient contact force and thus a good electrical contact between the Current bar 5 and the busbar 2 consists.
  • the spring element 8 which presses the current bar 5 against the busbar 2, formed as a leg spring having two legs 10, 11.
  • the first leg 10 serves as a plant leg, which is supported on an abutment 12 in the housing 3, while the second leg 11 is in contact with the current bar 5.
  • the second leg 11 rests against the end 13 of the current bar 5 facing away from the busbar receptacle 7.
  • the spring element 8 is thus clamped with its two legs 10, 11 between the abutment 12 in the housing 3 and the end 13 of the current bar 5.
  • the installation of current bar 5 and spring element 8 in the housing 3 is very simple, since the current bar 5 and the spring element 8 can be used individually in the housing 3.
  • the spring element 8 in the illustrated embodiment of the terminal 1 and the conductor connection element 4 is designed as a leg spring having two legs, namely a plant leg 14 and a clamping leg 15.
  • a introduced through the conductor insertion opening 6 in the housing 3 stripped electrical conductor is then by the clamping leg 15 is pressed against the leg 16 of the current bar 5, which also abuts an inserted busbar 2.
  • the clamping leg 15 thus forms together with the legs 16 of the current bar 5 a spring force clamping point for the conductor to be connected.
  • connection terminal 1 has an actuating pushbutton 17 displaceably arranged in the housing 3, which can be displaced from a first position shown in the figures to a second position within the housing 3. While the clamping leg 15 is not deflected in the first position of the actuating printer 17, the clamping leg 15 is deflected in the second position of the actuating lever 17 so far that a connected conductor is no longer clamped in the terminal point and thus ngsöffhung 6 by the Leitereinux from the terminal 1 can be pulled out.
  • a clamping lever 18 On the side opposite the current bar 5 side of the busbar Aufnähme 7, a clamping lever 18 is rotatably mounted in the housing 3, held by the busbar 2 in the bus bar to imme 7 and in particular in the direction of the current bar 5 is pressed.
  • the clamping lever 18 thus serves in particular for the correct positioning of the busbar 2 on the current bar 5 or its first leg 16.
  • the clamping lever 18 has two clamping lugs 19, 20 projecting into the busbar receptacle 7 and an actuating projection 21.
  • the first clamping nose 19 FIGS. 2 and 4
  • the second clamping nose 20 FIG. 3 contacts the busbar 2.
  • the free end of the actuating projection 21 is at a greater distance from the pivot point of the clamping lever 18 than the clamping nose 19 and - a much greater distance - than the clamping lug 20.
  • the actuating projection 21 thus protrudes free busbar receptacle 7 furthest into the busbar receptacle 7, so that when plugging the housing 3 onto a busbar.
  • rail 2 the busbar 2 initially abuts on the actuating projection 21 and thereby pivots the clamping lever 18 counterclockwise counterclockwise until the housing 3 is completely seated on the busbar 2, so that then according to FIG. 2, the first clamping lug 19 or in the embodiment Ausost- 3, the second clamping lug 20 bears against the busbar 2 and thereby presses against the current bar 5.
  • the leg 23 is deflected counter to the spring force of the spring element 22 so that the busbar 2 can slide past the free end 24 of the leg 23.
  • the free end 24 of the leg 23 is at an acute angle ⁇ to the busbar 2 at.
  • the second leg 25 of the spring element 22 in turn serves as a plant leg, for which purpose the leg 25 is supported on a corresponding abutment 26 in the housing 3.
  • connection terminal 1 is intended to be raised in the opposite direction to the attachment direction A by a busbar 2 arranged in the busbar receptacle 7, the leg 23 of the spring element 22 must be deflected counter to the spring force of the spring element 22.
  • an unlocking element 27 designed as a lever is provided, which is connected via a flexible xibles hinge 28 is movably disposed on the housing 3.
  • the user only has to press with one finger on the gripping surface 29, whereby the actuation nose 30 of the unlocking element 27 presses against the leg 23 of the spring element 22 and thereby lifts it away from the busbar 2, as shown in FIG. 4 is shown.
  • the terminal 1 can then be lifted from the busbar 2 opposite to the Aufsteckraum A readily or the busbar 2 - down - are pulled out of the busbar receptacle 7 in the housing 3.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Anschlussklemme (1) zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einer Sammelschiene (2), mit einem Gehäuse (3), mit einem Leiteranschlusselement (4) und mit einem Strombalken (5), wobei das Gehäuse (3) eine Leitereinföhrungsöffnung (6) zum Einführen des elektrischen Leiters und eine Sammelschienenaufnahme (7) zur Aufnahme der Sammelschiene (2) aufweist, wobei der Strombalken (5) verschiebbar im Gehäuse (3) gelagert ist und wobei ein Federelement (8) derart im Gehäuse (3) angeordnet ist, dass das Federelement (8) den Strombalken (5) mit einer Kraft in Richtung der Sammelschienenaufnahme (7) beaufschlagt, so dass ein mittels des Leiteranschlusselements (4) angeschlossener Leiter über den Strombalken (5) mit einer in der Sammelschienenaufnahme (7) angeordneten Sammelschiene (2) elektrisch leitend verbunden ist.

Description

Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einer Sammelschiene.
Elektrische Anschlussklemmen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Anschlussklemmen können beispielsweise zum Anschluss eines Leiters an eine Leiterplatte als sogenannte Printklemme oder - wie im Rahmen der vorliegenden Patentanmeldung - zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einer Sammelschiene ausgebildet sein. Als ein Anwendungsbeispiel derartiger Anschlussklemmen sind seit vielen Jahren Schirmklemmen bekannt, mit denen der Kabelschirm eines in der Regel mehradrigen Kabels an einer Sammelschiene angeschlossen werden kann. Derartige Schirmklemmen sind aus dem Katalog "Reihenklemmen CLIPLINE 1 2011", Seiten 546 - 548 der Phoenix Contact GmbH & Co. KG bekannt.
Die bekannten Schirmklemmen weisen einen näherungsweise U-förmigen metallischen Anschlusskörper auf, wobei in den beiden Schenkeln des Anschlusskörpers Schlitze ausgebildet sind, mit denen die Schirmklemme auf eine Sam- melschiene mit vorgegebener Dicke aufgesteckt werden kann. Zur Kontaktie- rung des Kabelschirms eines anzuschließenden Kabels ist eine Rändelschraube vorgesehen, über die ein großflächiges, federndes Druckstück höhenverstellbar ist, so dass das anzuschließende Kabel zwischen dem Druckstück und der Sammelschiene eingeklemmt werden kann.
Die bekannten Anschlussklemmen sind aufgrund ihrer Ausgestaltung und ihres Anschlussprinzips ausschließlich zum Anschließen des Kabelschirms eines Kabels an eine Sammelschiene geeignet, die mit Bezugspotential verbunden ist. In der Regel wird dazu die Sammelschiene über Auflageböcke mit einer Tragschiene verbunden, auf der dann auch mehrere Reihenklemmen angeordnet sind, an die die einzelnen Adern des mehradrigen Kabels angeschlossen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussklem- me zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einer Sammelschiene anzu- geben, bei der der Anschluss an die Sammelschiene möglichst einfach erfolgt. Dabei soll eine sichere elektrische Verbindung zwischen dem anzuschließenden Leiter und der Sammelschiene auch dann gewährleistet sein, wenn die Sammelschienen in ihrer Dicke gewisse Toleranzen aufweisen.
Diese Aufgabe ist bei einer Anschlussklemme zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einer Sammelschiene mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Anschlussklemme weist ein Gehäuse auf, in dem ein Leiteranschlusselement und ein Strombalken angeordnet sind. In dem Gehäu- se sind darüber hinaus eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen des anzuschließenden elektrischen Leiters und eine Sammelschienenaufhahme zur Aufnahme der Sammelschiene ausgebildet. Ein mittels des Leiteranschlusselements angeschlossener Leiter ist dann über den Strombalken mit der in der Sammelschienenaufhahme angeordneten Sammelschiene elektrisch leitend verbunden.
Bei der Erfindung ist von besonderer Bedeutung, dass der Strombalken verschiebbar im Gehäuse gelagert ist, und dass ein Federelement derart im Gehäuse angeordnet ist, dass das Federelement den Strombalken mit einer Kraft in Richtung der Sammelschienenaufnahme beaufschlagt. Durch das Federelement wird gewährleistet, dass stets eine ausreichende und weitestgehend gleichbleibende Kontaktkraft zwischen dem Strombalken und einer in der Sammelschienenaufhahme eingeführten Sammelschiene besteht, so dass ein guter elektrischer Kontakt zwischen den Strombalken und der Sammelschiene gewährleistet ist. Durch die verschiebbare Anordnung des Strombalkens im Gehäuse im Zusammenspiel mit der durch das Federelement auf den Strombalken wirkenden Kraft in Richtung der Sammelschienenaufhahme können Toleranzen bei der Dicke der verwendeten Sammelschiene zuverlässig ausgeglichen werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme ist das Federelement als im wesentlichen U-förmige oder V-förmige Schenkelfeder ausgebildet, die zwei Schenkel aufweist. Der erste Schenkel stützt sich dabei als eine Art Anlageschenkel an einem Widerlager im Gehäu- se ab, während der zweite Schenkel mit dem Strombalken in Kontakt ist. Der Kontakt zwischen dem zweiten Schenkel der Schenkelfeder und dem Strom- balken kann dabei dadurch realisiert sein, dass der zweite Schenkel der Schenkelfeder mit seinem freien Ende in eine entsprechende Ausnehmung im Strombalken eingreift. Dadurch ist der zweite Schenkel mit dem Strombalken formschlüssig verbunden, so dass sich die Position des freien Endes des zwei- ten Schenkels zum Strombalken nicht verändert.
Gemäß einer bevorzugten, weil konstruktiv besonders einfach zu realisierenden Ausgestaltung der Erfindung liegt der zweite Schenkel der Schenkelfeder einfach an dem der Sammelschienenaufnahme abgewandten Ende des Strom- balkens an bzw. das Ende des Strombalkens drückt gegen den zweiten Schenkel der Schenkelfeder. Auf die Ausbildung einer Ausnehmung im Strombalken kann hierbei verzichtet werden. Bei dieser Ausgestaltung ist die Schenkelfeder mit ihren beiden Schenkeln zwischen dem Widerlager im Gehäuse und dem Strombalken eingespannt, wobei die Schenkelfeder zusätzlich durch ent- sprechende Rippen oder Haltedome im Gehäuse in ihrer Position gesichert sein kann. Ist in die Sammelschienenaufnahme eine Sammelschiene eingesteckt, so wird der Strombalken aus seiner Grundposition etwas in Richtung der Schenkelfeder gedrückt, wodurch die Schenkelfeder etwas entgegen ihrer Federkraft zusammengedrückt wird. Aus der Federkraft der Schenkelfeder re- sultiert dann die Kraft, mit der der Strombalken gegen die Sammelschiene gedrückt wird, so dass ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Strombalken und der Sammelschiene gewährleistet ist.
Als Leiteranschlusselement, das im Gehäuse der Anschlussklemme angeord- net ist, kann grundsätzlich nahezu jede bekannte Art von Anschlusselementen, wie beispielsweise Schraubanschlüsse oder Zugfedern verwendet werden. Besonders bevorzugt wird bei der erfindungsgemäßen Anschlussklemme als Leiteranschlusselement jedoch eine Schenkelfeder verwendet, die einen Anlageschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei der Klemmschenkel zusammen mit dem Strombalken eine Federkraftklemmstelle für den anzuschließenden, abisolierten Leiter bildet. Mit einer derartigen U-förmigen oder V-förmigen Schenkelfeder kann ein starrer Leiter oder ein mit einer Aderendhülse versehener Leiter direkt, d. h. ohne dass die Klemmstelle vorher mit einem Werkzeug geöffnet werden muss, in die Klemmstelle eingesteckt wer- den. Die Schenkelfeder wirkt dabei als Druckfeder, die den anzuschließenden Leiter mit dem Klemmschenkel gegen den Strombalken drückt. Zum Lösen eines angeschlossenen Leiters aus der Klemmstelle muss der Klemmschenkel der Schenkelfeder ausgelenkt werden, wozu im Gehäuse zusätzlich zur Leitereinfuhrungsöffnung eine Betätigungsöffnung zum Einstecken der Spitze eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers, aus- gebildet sein kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussklemme ist anstelle einer Betätigungsöffnung für ein Werkzeug ein Betätigungsdrücker verschiebbar im Gehäuse angeordnet. Der Betätigungsdrücker kann dabei aus einer ersten Position, in der der Klemmschenkel der Schenkelfeder nicht ausgelenkt ist, in eine zweite Position ver- schoben werden, in der der Klemmschenkel durch die Spitze des Betätigungsdrückers ausgelenkt ist, so dass ein angeschlossener elektrischer Leiter aus der Klemmstelle und damit auch aus der Leitereinführungsöffnung herausgezogen werden kann. Zur Halterung und Positionierung der Sammelschiene in der Sammelschienenaufnahme weist die erfindungsgemäße Anschlussklemme vorzugsweise einen Klemmhebel auf, der auf der dem Strombalken gegenüberliegenden Seite der Sammelschienenaufnahme im Gehäuse drehbar gelagert ist. Der Klemmhebel weist mindestens eine in die Sammelschienenauf- nähme hineinragende Klemmnase auf, die bei einer in der Sammelschienenaufnahme angeordneten Sammelschiene an der dem Strombalken abgewandten Seite der Sammelschiene an dieser anliegt. Eine in der Sammelschienenaufnahme angeodnete Sammelschiene wird dabei durch den Klemmhebel gegen den Strombalken gedrückt und zwischen dem Strombalken und der Klemmnase des Klemmhebels eingeklemmt, so dass die Sammelschiene gleichzeitig auch in der Sammelschienenaufnahme gehalten wird.
Zusätzlich zur mindestens einen Klemmnase weist der Klemmhebel vorzugsweise noch einen Betätigungsvorsprung auf, dessen freies Ende einen größe- ren Abstand vom Drehpunkt des Klemmhebels aufweist als die Klemmnase, so dass der Betätigungsvorsprung - bei nicht eingeführter Sammelschiene - weiter in die Sammelschienenaufnahme hineinragt als die Klemmnase. Beim Aufstecken der Anschlussklemme mit der Sammelschienenaufnahme auf eine Sammelschiene bzw. beim Einstecken der Sammelschiene in die Sammel- Schienenaufnahme der Anschlussklemme wird dadurch automatisch der Klemmhebel verschwenkt, bis die Sammelschiene vollständig in der Sammel- Schienenaufnahme angeordnet ist, und die Sammelschiene zwischen der Klemmnase und dem Strombalken, der durch die Kraft des Federelements gegen die Sammelschiene gedrückt wird, eingeklemmt ist. Um eine sicher Befestigung einer Sammelschiene in der Sammelschienenauf- nahme zu gewährleisten und so ein ungewolltes Abziehen einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme von der Sammelschiene möglichst zu verhindern, kann eine zusätzliche Fixierung vorgesehen sein. Die Fixierung wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung durch ein weiteres Feder- element realisiert, das mindestens einen Schenkel aufweist und derart im Gehäuse angeordnet ist, dass das freie Ende des Schenkels in die Sammelschie- nenaufnahme hineinragt, wenn keine Sammelschiene in der Sammelschienen- aufnahme angeordnet ist. Wird eine Sammelschiene in die Aufnahme eingeführt, so wird das Federelement gegen seine Federkraft ausgelenkt, wobei das freie Ende des Schenkels des Federelements unter einem spitzen Winkel an der Sammelschiene anliegt. Eine in die Sammelschienenaufnahme eingebrachte Sammelschiene wird somit durch Selbsthemmung gegen ein ungewolltes Abziehen der Anschlussklemme von der Sammelschiene entgegengesetzt zur Aufsteckrichtung gesichert.
Die Verwendung eines Federelements für die Fixierung der Sammelschiene hat dabei den Vorteil, dass das Federelement zum Einen das Einführen der Sammelschiene in die Sammelschienenaufnahme nicht merklich behindert, zum Anderen die Fixierung nach dem Einfuhren der Sammelschiene wirksam ist, ohne dass es einer Betätigung durch den Benutzer bedarf. Vorzugsweise ist auch das weitere Federelement als Schenkelfeder ausgebildet, die zwei Schenkel aufweist, wobei sich der zweite Schenkel, der nicht mit der Sammelschiene in Berührung steht, als Anlageschenkel an einem Widerlager im Gehäuse abstützt.
Damit auch bei der bevorzugten Ausgestaltung der Anschlussklemme mit einer weiteren, der Fixierung der Sammelschiene dienenden Schenkelfeder die Anschlussklemme von der Sammelschiene abgehoben bzw. die Sammelschiene aus der Sammelschienenaufnahme herausgezogen werden kann, weist die Anschlussklemme gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ein Entriegelungselement auf. Das Entriegelungselement ist dabei beweglich am oder im Gehäuse angeordnet, so dass es aus einer Grundstellung in eine Entriegelungsstellung verbracht werden kann. In der Entriegelungsstellung wird der Schenkel des Federelements, der der Sammelschiene zugewandt ist und die Sammelschiene in ihrer Position fixiert, durch das Entriegelungselement so ausgelenkt, dass das freie Ende des Schenkels nicht mehr an der Seite der Sammelschiene anliegt. Die Anschlussklemme kann dann entgegen der Aufsteckrichtung von der Sammelschiene abgehoben bzw. die Sammelschiene entgegen der Einsteckrichtung aus der Sammelschienenaufhahme herausgezogen werden.
Grundsätzlich könnte das Entriegelungselement - ähnlich wie der Betätigungsdrücker - verschiebbar im Gehäuse angeordnet sein. Vorzugsweise ist das Entriegelungselement jedoch als Hebel ausgebildet, der über ein Scharnier am Gehäuse verschwenkbar befestigt ist, wobei das Entriegelungselement eine Grifffläche zur Betätigung mit einem Finger aufweist. Dadurch ist die Betätigung des Entriegelungselements von einem Monteur sehr einfach durchführbar, indem er beispielsweise beim Abheben der Anschlussklemme von der Sammelschiene einfach mit einem Finger auf die Grifffläche des Hebels drückt, wodurch der Hebel verschwenkt wird, so dass der Schenkel des Federelements ausgelenkt und dadurch die Verriegelung gelöst wird.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Anschlussklemme auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Anschlussklemme ohne Sammelschiene, einmal in perspektivischer Darstellung und einmal in Seitenansicht,
Fig. 2 die Anschlussklemme gemäß Fig. 1, aufgesetzt auf eine erste, schmale Sammelschiene, wiederum in perspektivischer Darstellung und in Seitenansicht, Fig. 3 die Anschlussklemme gemäß Fig. 1 aufgesetzt auf eine zweite, breitere Sammelschiene, wiederum in perspektivischer Darstellung und in Seitenansicht, und
Fig. 4 die Anschlussklemme gemäß Fig. 2, mit betätigtem Entriegelungselement, in perspektivischer Darstellung und in Seitenansicht.
Die Figuren zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsge- mäßen Anschlussklemme 1 zum Verbinden eines - hier nicht dargestellten - elektrischen Leiters mit einer Sammelschiene 2. Während in Fig. 1 die Anschlussklemme 1 ohne Sammelschiene 2 dargestellt ist, zeigen die Fig. 2, 3 und 4 die Anschlussklemme 1 mit zwei unterschiedlich dicken Sammelschienen 2, nämlich einmal mit einer ersten, dünneren Sammelschiene 2 (Fig. 2 und 4) und einmal mit einer zweiten, dickeren Sammelschiene 2 (Fig. 3). In Fig. 4 ist die Anschlussklemme 1 mit der dünneren Sammelschiene 2 gemäß Fig. 2 dargestellt, wobei im Unterschied zur Fig. 2 die zwischen der Anschlussklemme 1 und der Sammelschiene 2 ausgebildete Fixierung gelöst ist, so dass die Anschlussklemme 1 von der Sammelschiene 2 entgegen der Aufsteckrichtung A abgehoben werden kann.
Die erfindungsgemäße Anschlussklemme 1 weist ein Gehäuse 3 auf, in dem ein Leiteranschlusselement 4 in Form einer Schenkelfeder und ein L-förmiger Strombalken 5 angeordnet sind. Zum Einführen eines anzuschließenden Lei- ters in die Klemmstelle ist in dem Gehäuse 3 eine Leitereinführungsöffhung 6 ausgebildet. Darüber hinaus weist das in der Regel aus Kunststoff bestehende Gehäuse 3 noch eine Sammelschienenaufnahme 7 auf, die einseitig offen ist, so dass die Anschlussklemme 1 auf eine ggf. bereits montierte Sammelschiene 2 mit der Sammelschienenaufnahme 7 in Aufsteckrichtung A aufgesteckt bzw. aufgesetzt werden kann. Ist die Anschlussklemme 1 bereits montiert, so besteht die Möglichkeit, eine Sammelschiene 2 aus der zur Auf Steckrichtung A entgegengesetzten Richtung in die Sammelschienenaufnahme 7 einzustecken.
Wie aus einem Vergleich der Fig. 1 mit den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist bei der erfindungsgemäßen Anschlussklemme 1 der Strombalken 5 - senkrecht zur Aufsteckrichtung A - verschiebbar im Gehäuse 3 gelagert. Der Strombai- ken 5 wird dabei von einem Federelement 8 mit einer Kraft in Richtung der Sammelschienenaufhahme 7 bzw. in Richtung einer in der Sammelschienen- aufnahme 7 angeordneten Sammelschiene 2 gedrückt, so dass gewährleistet ist, dass stets eine ausreichende Kontaktkraft und damit ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Strombalken 5 und der Sammelschiene 2 besteht.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 1, bei der keine Sammelschiene 2 in der Sammelschienenaufhahme 7 angeordnet ist, ist der L-förmige Strombalken 5 durch die Kraft des Federelements 8 bis zu dem im Gehäuse 3 ausgebildeten Anschlag 9 in Richtung der Sammelschienenaufnahme 7 - in der Darstellung nach links - verschoben. Im Unterschied dazu ist bei den Darstellungen gemäß den Fig. 2 bis 4, bei den jeweils eine Sammelschiene 2 in der Sammelschienenaufnahme 7 angeordnet ist, der Strombalken 5 durch die Sammelschiene 2 entgegen der Federkraft des Federelements 8 etwas von dem Anschlag 9 - in den Darstellungen nach rechts - weggedrückt, wodurch die gewünschte definierte Kontaktkraft zwischen der Sammelschiene 2 und dem Strombalken 5 gewährleistet ist.
Bei dem in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Anschlussklemme 1 ist das Federelement 8, das den Strombalken 5 gegen die Sammelschiene 2 drückt, als Schenkelfeder ausgebildet, die zwei Schenkel 10, 11 aufweist. Der erste Schenkel 10 dient dabei als Anlageschenkel, der sich an einem Widerlager 12 im Gehäuse 3 abstützt, während der zweite Schenkel 11 mit dem Strombalken 5 in Kontakt steht. Dazu liegt der zweite Schenkel 11 an dem der Sammelschienenaufhahme 7 abgewandten Ende 13 des Strombalkens 5 an. Das Federelement 8 ist somit mit seinen beiden Schenkeln 10, 11 zwischen dem Widerlager 12 im Gehäuse 3 und dem Ende 13 des Strombalkens 5 eingeklemmt. Die Montage von Strombalken 5 und Federelement 8 in das Gehäuse 3 ist dabei sehr einfach, da der Strombalken 5 und das Federelement 8 einzeln in das Gehäuse 3 eingesetzt werden können.
Ebenso wie das Federelement 8 ist bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel der Anschlussklemme 1 auch das Leiteranschlusselement 4 als Schenkelfeder ausgebildet, die zwei Schenkel aufweist, nämlich einen Anlageschenkel 14 und einen Klemmschenkel 15. Ein durch die Leitereinführungsöffnung 6 in das Gehäuse 3 eingeführter abisolierter elektrischer Leiter wird dann durch den Klemmschenkel 15 gegen den Schenkel 16 des Strombalkens 5 gedrückt, der auch an einer eingeführten Sammelschiene 2 anliegt. Der Klemmschenkel 15 bildet somit zusammen mit dem Schenkel 16 des Strombalkens 5 eine Federkraftklemmstelle für den anzuschließenden Leiter.
Um einen angeschlossenen Leiter wieder aus der Anschlussklemme 1 herausziehen zu können, muss die Klemmstelle geöffnet werden, wozu der Klemmschenkel 15 ausgelenkt und damit von dem angeschlossenen Leiter abgehoben werden muss. Hierzu weist die Anschlussklemme 1 einen im Gehäuse 3 ver- schiebbar angeordneten Betätigungsdrücker 17 auf, der aus einer ersten, in den Figuren dargestellten Position, in eine zweite Position innerhalb des Gehäuses 3 verschoben werden kann. Während der Klemmschenkel 15 in der ersten Position des Betätigungsdruckers 17 nicht ausgelenkt ist, ist der Klemmschenkel 15 in der zweiten Position des Betätigungsdrückers 17 soweit ausgelenkt, dass ein angeschlossener Leiter nicht mehr in der Klemmstelle festgeklemmt ist und somit durch die Leitereinfüh ngsöffhung 6 aus der Anschlussklemme 1 herausgezogen werden kann.
Auf der dem Strombalken 5 gegenüberliegenden Seite der Sammelschienen- aufnähme 7 ist ein Klemmhebel 18 drehbar im Gehäuse 3 gelagert, durch den die Sammelschiene 2 in der Sammelschienenauf ahme 7 gehalten und insbesondere in Richtung des Strombalkens 5 gedrückt wird. Der Klemmhebel 18 dient somit insbesondere zur richtigen Positionierung der Sammelschiene 2 am Strombalken 5 bzw. dessen erstem Schenkel 16. Gemäß der bevorzugten Ausgestaltung weist der Klemmheben 18 zwei in die Sammelschienenaufhahme 7 hineinragende Klemmnasen 19, 20 und einen Betätigungsvorsprung 21 auf. Je nach Dicke der Sammelschiene kontaktiert dabei entweder die erste Klemmnase 19 (Fig. 2 und 4) oder die zweite Klemmnase 20 (Fig. 3) die Sammelschiene 2.
Wie insbesondere aus den Fig. la und lb ersichtlich ist, weist das freie Ende des Betätigungsvorsprungs 21 einen größeren Abstand vom Drehpunkt des Klemmhebels 18 auf als die Klemmnase 19 und - einen deutlich größeren Abstand - als die Klemmnase 20. Der Betätigungsvorsprung 21 ragt somit bei freier Sammelschienenaufhahme 7 am weitesten in die Sammelschienenauf- nahme 7 hinein, so dass beim Aufstecken des Gehäuses 3 auf eine Sammel- schiene 2 die Sammelschiene 2 zunächst am Betätigungsvorsprung 21 anstößt und dadurch den Klemmhebel 18 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn verschwenkt, bis das Gehäuse 3 vollständig auf der Sammelschiene 2 aufgesetzt ist, so dass dann gemäß Fig. 2 die erste Klemmnase 19 bzw. bei dem Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 3 die zweite Klemmnase 20 an der Sammelschiene 2 anliegt und diese dadurch gegen den Strombalken 5 drückt.
Bei der in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme 1 ist neben dem den Strombalken 5 gegen eine Sammelschiene 2 drückenden Federelement 8 noch ein weiteres, ebenfalls als Schenkelfeder ausgebildetes Federelement 22 im Gehäuse 3 angeordnet. Insgesamt sind somit drei Schenkelfedern im Gehäuse 3 angeordnet, die alle drei unterschiedlichen Funktionen wahrnehmen. Das Federelement 22 ist dabei derart im Gehäuse 3 unterhalb des Strombalkens 5 angeordnet, dass der erste Schenkel 23 des Federelements mit seinem freien Ende 24 in die Sam- melschienenaufhahme 7 hineinragt, wenn dort keine Sammelschiene 2 angeordnet ist (Fig. 1).
Wird das Gehäuse 3 der Anschlussklemme 1 auf eine Sammelschiene 2 aufge- steckt, so wird der Schenkel 23 entgegen der Federkraft des Federelements 22 ausgelenkt, so dass die Sammelschiene 2 an dem freien Ende 24 des Schenkels 23 vorbei gleiten kann. Bei vollständig aufgestecktem Gehäuse 3 liegt das freie Ende 24 des Schenkels 23 unter einem spitzen Winkel α an der Sammelschiene 2 an. Hierdurch wird die Sammelschiene 2 in der Sammelschienenauf- nähme 7 durch die Selbsthemmung fixiert und ein ungewolltes Abziehen des Gehäuses 3 von der Sammelschiene 2 bzw. ein ungewolltes Herausziehen der Sammelschiene 2 aus der Sammelschienenauf ahme 7 im Gehäuse 3 verhindert. Der zweite Schenkel 25 des Federelements 22 dient wiederum als Anlageschenkel, wozu sich der Schenkel 25 an einem entsprechenden Widerlager 26 im Gehäuse 3 abstützt.
Soll die Anschlussklemme 1 gewollt entgegengesetzt zur Aufsteckrichtung A von einer in der Sammelschienenaufhahme 7 angeordneten Sammelschiene 2 abgehoben werden, so muss der Schenkel 23 des Federelements 22 entgegen- gesetzt zur Federkraft des Federelements 22 ausgelenkt werden. Hierzu ist ein als Hebel ausgebildetes Entriegelungselement 27 vorgesehen, das über ein fle- xibles Scharnier 28 am Gehäuse 3 beweglich angeordnet ist. Zur Betätigung des Entriegelungselements 27 muss der Benutzer nur mit einem Finger auf die Grifffläche 29 drücken, wodurch die Betätigungsnase 30 des Entriegelungselements 27 gegen den Schenkel 23 des Federelements 22 drückt und diesen da- durch von der Sammelschiene 2 abhebt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Anschlussklemme 1 kann dann ohne Weiteres entgegengesetzt zur Aufsteckrichtung A von der Sammelschiene 2 abgehoben bzw. die Sammelschiene 2 - nach unten - aus der Sammelschienenaufnahme 7 im Gehäuse 3 herausgezogen werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Anschlussklemme (1) zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einer Sammelschiene (2), mit einem Gehäuse (3), mit einem Leiteranschlusselement (4) und mit einem Strombalken (5), wobei das Gehäuse (3) eine Leitereinführungsöffnung (6) zum Einführen des elektrischen Leiters und eine Sammel- schienenaufnahme (7) zur Aufnahme der Sammelschiene (2) aufweist, wobei der Strombalken (5) verschiebbar im Gehäuse (3) gelagert ist und wobei ein Federelement (8) derart im Gehäuse (3) angeordnet ist, dass das Federelement (8) den Strombalken (5) mit einer Kraft in Richtung der Sammel- schienenaufnahme (7) beaufschlagt,
so dass ein mittels des Leiteranschlusselements (4) angeschlossener Leiter über den Strombalken (5) mit einer in der Sammelschienenaufnahme (7) angeordneten Sammelschiene (2) elektrisch leitend verbunden ist.
2. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) als Schenkelfeder ausgebildet ist, die zwei Schenkel (10, 11) aufweist, wobei sich der erste Schenkel (10) an einem Widerlager (12) im Gehäuse (3) abstützt und der zweite Schenkel (11) mit dem Strombalken (5) in Kontakt ist.
3. Anschlussklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (11) der Schenkelfeder mit seinem freien Ende in eine Ausnehmung im Strombalken (5) eingreift.
4. Anschlussklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (11) der Schenkelfeder an dem der Sammelschienenaufnahme (7) abgewandte Ende (13) des Strombalkens (5) anliegt.
5. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiteranschlusselement (4) als Schenkelfeder ausgebildet ist, die einen Anlageschenkel (14) und eine Klemmschenkel (15) aufweist, wobei der Klemmschenkel (15) zusammen mit dem Strombalken (5) eine Federkraftklemmstelle für den anzuschließenden Leiter bildet.
6. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (5) L-förmige ausgebildet ist, wobei ein angeschlossener Leiter an einer Seite des ersten Schenkels (16) des Strombalkens (5) und eine in der Sammelschienenaufnahme (7) angeordnete Sammelschiene (2) auf der gegenüberliegenden Seite des ersten Schenkels (16) des Strombalkens (5) anliegt.
7. Anschlussklemme nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (3) ein Betätigungsdrücker (17) verschiebbar angeordnet ist, der aus einer ersten Position, in der der Klemmschenkel (15) nicht ausgelenkt ist, in eine zweite Position verschiebbar ist, in der der Klemmschenkel (15) ausgelenkt ist, so dass ein angeschlossener elektrischer Leiter aus der Leiter- einfulmmgsöffnung (4) herausgezogen werden kann.
8. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmhebel (18) auf der dem Strombalken (5) gegenüberliegenden Seite der Sammelschienenaufnahme (7) im Gehäuse (3) drehbar gelagert ist, wobei der Klemmhebel (18) mindestens eine in die Sammelschienenaufnahme (7) hineinragende Klemmnase (19, 20) aufweist, die bei einer in der Sammelschienenaufnahme (7) angeordneten Sammelschiene (2) an der dem Strombalken (5) abgewandten Seite der Sammelschiene (2) anliegt.
9. Anschlussklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (18) einen Betätigungsvorsprung (21) aufweist, dessen freies En- de einen größeren Abstand vom Drehpunkt des Klemmhebels (18) aufweist als die Klemmnase (19, 20), wobei der Betätigungsvorsprung (21) in die Sammelschienenaufnahme (7) hineinragt, wenn keine Sammelschiene (2) in der Sammelschienenaufnahme (7) angeordneten ist.
10. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Federelement (22), das mindestens einem Schenkel (23) aufweist, derart im Gehäuse (3) angeordnet ist, dass das freie Ende (24) des Schenkels (23) in die Sammelschienenaufnahme (7) hineinragt, wenn keine Sammelschiene (2) in der Sammelschienenaufnahme (7) angeordnet ist, während das Federelement (8) entgegen seiner Federkraft ausgelenkt ist, wenn eine Sammelschiene (2) in der Sammelschienenaufnahme (7) angeordnet ist, wobei das freie Ende (24) des Schenkels (23) dann unter einem spitzen Winkel α an der Sammelschiene (2) anliegt.
11. Anschlussklemme nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Federelement (22) ebenfalls als Schenkelfeder ausgebildet ist und einen zweiten Schenkel (25) aufweist, der sich an einem Widerlager (26) im Gehäuse (3) abstützt.
12. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich- net, dass ein Entriegelungselement (27) beweglich am oder im Gehäuse (3) angeordnet ist, das aus einer Grundstellung in eine Entriegelungsstellung verbringbar ist, wobei der Schenkel (23) des Federelements (22) durch das Entriegelungselement (27) in der Entriegelungsstellung so ausgelenkt ist, dass das freie Ende (24) des Schenkels (23) nicht mehr an der Seite der Sammel- schiene (2) anliegt, so dass die Anschlussklemme (1) entgegen der Aufsteckrichtung A ) von der Sammelschiene (2) abhebbar ist.
13. Anschlussklemme nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Entriegelungselement (27) als Hebel ausgebildet ist, der über eine Scharnier (28) am Gehäuse (3) befestigt ist, wobei das Entriegelungselement (27) vorzugsweise eine Grifffläche (29) zur Betätigung mit einem Finger aufweist.
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