EP3315662A1 - Gehäuseanordnung für einen refiner - Google Patents

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EP3315662A1
EP3315662A1 EP17197922.2A EP17197922A EP3315662A1 EP 3315662 A1 EP3315662 A1 EP 3315662A1 EP 17197922 A EP17197922 A EP 17197922A EP 3315662 A1 EP3315662 A1 EP 3315662A1
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EP
European Patent Office
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outer housing
housing
arrangement according
opening
housing arrangement
Prior art date
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Application number
EP17197922.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3315662B1 (de
Inventor
Detlef Krug
Marco MÄBERT
Werner Teufel
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IHD Institut fuer Holztechnologie Dresden gGmbH
Original Assignee
IHD Institut fuer Holztechnologie Dresden gGmbH
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Publication of EP3315662B1 publication Critical patent/EP3315662B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/06—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a housing arrangement for a refiner, in particular for a disc refiner for the production of lignocellulosic fibers from wood.
  • Refiners are machines that are used for the technological production of fiber material by defibration of wood.
  • the industrial production of lignocellulosic wood pulps takes place in a continuous process. This begins with the hydrothermal pretreatment of woodchips in a pre-dam, where they are heated to 70 ° C to 80 ° C. From the pre-damper, the wood chips arrive via a transport and dewatering screw into the preheater in which they are plasticized with steam at a temperature, for example above 160 ° C and a pressure of 6 bar - 10 bar for several minutes. A second plug screw and a screw conveyor transport the pretreated woodchips for defibration into the refiner.
  • the pretreated woodchips between fiber discs of the rotor and stator at a rotational speed of the rotor of 3000 revolutions per minute are defibrated.
  • the fibers then pass from the annulus or collecting channel - accelerated by driver and vapor pressure - via a radial outlet for further processing in the blowline.
  • the quality of the fiberization depends on various factors. On the one hand, the defibration is influenced by the type of pretreatment. On the other hand, the conditions inside the refiner, such as the The nature and dimensioning of the grinding discs, the width of the grinding gap or the power input on the quality of the defibration. For a consistent fiberizing quality is therefore necessary to create as constant as possible conditions in the refiner. Due to the high speeds and pressures of up to 14 bar, however, the components of the refiner are subject to relatively high wear loads, resulting in a high maintenance outlay. For example, refiners from known manufacturers require replacement of worn grinding discs at an interval of 2 to 6 weeks.
  • the object of the invention is now to propose a housing arrangement for a refiner, with the adaptation of housing dimensions according to required process conditions for defibration is possible.
  • the housing arrangement according to the invention for a refiner comprises a first outer housing element designed to receive a stator grinding disk, which has at least one first opening for a material inlet, and a second outer housing element designed to receive a rotor grinding disk, which can pivot with an articulated spacer element on the first outer housing element is coupled, that the outer housing elements between an open and a closed position are movable.
  • the housing arrangement according to the invention comprises a cavity element having at least one material outlet, which can be arranged for housing the stator washer and the rotor grinding disk in an open position between the first outer housing element and the second outer housing element, the first outer housing element and the second outer housing element having means for fixing and clamping the cavity member in the closed position.
  • the core of the invention is a modular refiner housing arrangement which is formed with two outer housing elements and a cavity element which can be arranged between the outer housing elements. Characterized in that the outer housing elements are movable between an open and a closed position, it is possible to arrange and fix between the outer housing elements cavity elements of different dimensions. Modifications of a grinding space between the outer housing elements can thus be achieved in a simple manner by an exchange of the cavity element. This allows flexible adaptation of the refiner housing to changing process conditions or adaptation to the material to be fiberized and the fiber quality. A further advantage is that when damaged only that of the damage affected housing element must be replaced without replacement or disassembly of the entire refiner housing is required.
  • the refiner housing is designed to receive a stator grinding wheel and a rotor grinding wheel, wherein the rotor grinding wheel is coupled to a driven rotor shaft.
  • the stator washer is non-rotatably attached to the first outer housing member. Both grinding disks can be formed with several grinding disk segments.
  • An open position of the outer casing members denotes an arrangement of the outer casing members, in which sufficient space for arranging a cavity member is provided between the outer casing members.
  • a closed position indicates an arrangement, preferably parallel arrangement of the outer housing elements, wherein between the outer housing elements, a cavity element is enclosed.
  • the cavity element is a tubular, preferably cylindrical housing element. Adjustments of the cavity element, which defines the grinding chamber according to its configuration, are conceivable with regard to the size, the length, the shape of the cross-sectional area or a change in the cross-sectional geometry in the longitudinal direction and the arrangement of the material outlet. In a rotationally symmetrical embodiment of the cavity element, an arrangement of a material outlet formed in the lateral surface of the cavity element can be changed by simply rotating the cavity element. Furthermore, it can be provided that the cavity element has at least one tangential and / or at least one radial material outlet opening.
  • At least one groove and / or at least one spring may be formed on the inner opposite sides of the outer housing elements. Bordering the cavity element into a groove has the advantage of sealing the grinding chamber subjected to pressure during operation. Conveniently, a groove and / or spring may also be formed on the end face of the cavity element.
  • the inner opposite sides of the outer housing elements on a plurality of grooves and / or springs of different diameters in order to fix and to be able to enclose between the outer housing elements cavity elements of different diameters.
  • the outer housing elements may be screwed at their outer ends.
  • a screw connection may be provided at the outer corners in each case.
  • the screw connections may have spacer sleeves to maintain a predetermined distance between the inner surfaces of the outer housing elements.
  • the design of the screw is subject to no restriction.
  • the screw can be formed with a screw connection, a screw-nut connection or a threaded bolt-nut connection to connect the outer housing elements together and clamp the fluid arranged between the outer housing elements cavity member.
  • a plurality of holes may be arranged around the first opening, which is provided for a material inlet. These may be simple blind holes in which the stator disc or the grinding disc segments are held with bolts.
  • a screw fastening can be provided, wherein the holes have threads.
  • the mounting holes are designed as through holes to allow attachment from the outside.
  • At least three Justagesurchbrechungen are formed in the first outer housing element, each having an adjusting screw for aligning an inside mounted stator disc or inside grinding disc segments.
  • the first housing element may have a receptacle or recess for fastening a feed screw.
  • the receptacle or recess is formed on the outside of the first housing element.
  • the second outer housing element can have a second opening for receiving a rotor shaft.
  • the rotor shaft is mounted outside the refiner housing or on the outside of the second outer housing member is a bearing for supporting the rotor shaft.
  • it can be provided that in the second opening a bearing is enclosed for supporting the rotor shaft.
  • the second outer housing element can have at least one third opening as a mounting opening, via which tool accessibility from the outside is ensured. Thereby, a further reduction of the time required is possible because in addition to the opening / closing of the housing assembly several assembly / disassembly steps can be performed simultaneously. Due to the pressure prevailing during operation of the Refinergepuruses in the outer Housing elements formed openings and openings provided with corresponding covers.
  • the first material inlet opening formed in the first outer casing member may be arranged to be concentric with the center axis of the rotor grinding disk or concentric with the second opening of the second outer casing member in the closed position. This ensures that the supplied material for fiberization in operation passes directly to the central axis of rotation of the rotor wheel disc and can be accelerated uniformly.
  • the first and / or the second outer housing element may comprise guide pins along which the outer housing elements are movable parallel to each other in the open position or in the closed position.
  • the guide pins allow a variable adjustment of the distance between the outer housing elements, so that cavity elements of different lengths can be used.
  • Another advantage of the guide pin is that the outer housing elements when moving to the open position initially slightly offset from each other or can be pulled apart, so that the distance between the outer housing elements initially only slightly increased, the cavity element of a groove or groove Spring connection can be moved out without being completely dissolved out of the housing assembly.
  • the articulated spacer element can also be designed to be displaceable. This can be achieved, for example, in that the articulated spacer element is formed with oblong holes or guide grooves, along which the articulated spacer element is displaceable.
  • the first outer housing element may be guided in a guide on the articulated spacer element, wherein the guide allows a change in the distance between the parallel oppositely disposed outer housing elements.
  • the guide may have adjusting screws with which the distance between the parallel outer housing elements is adjustable.
  • the second outer housing element is pivotably coupled to an articulated spacer element on the first outer housing element, in order to ensure the largest possible opening angle between the outer housing elements in the open position.
  • the articulated spacer element may be formed with a hinge attached to a plate as a spacer.
  • the articulated spacer element may also have two joints in order to achieve the highest possible flexibility for moving the outer housing elements.
  • the housing arrangement according to the invention is suitable for refiners, in particular disc refiners for the production of lignocellulosic fibers from wood chips according to the procedure described above.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of the housing assembly according to the invention for a refiner without cavity element in an open position.
  • the reference numeral 1 denotes a first outer case member which is formed to receive a stator washer (not shown).
  • the first outer housing element 1 has a square shape, wherein in the middle of an opening for a material inlet 2 is formed. Between a first annular elevation 4, which is formed in a further development of the opening for the material inlet 2, and a second annular elevation 5, an annular recess 7 for the arrangement of a stator disc or grinding disc segments is formed.
  • a plurality of mounting holes 3 are arranged in the recess 7 around the opening for a material inlet 2 for fixing a stator grinding disk or for fastening Mahlusionnsegmenten the stator disc.
  • the mounting holes 3 are made with a thread.
  • the mounting holes 3 may also be designed as through holes, so that an attachment or a release of the stator grinding disk or the Mahlusionnsegmente from the outside is possible.
  • the reference numeral 17 three Justagesurchbrechungen are marked, which serve to align the stator stator disk or the Mahlusionnsegmente mounted on the inside.
  • 17 adjusting screws are screwed into the Justagesurchbrechungen that exert pressure when rotating against the inside mounted (n) Statormahlin or Mahlusionnsegmente so that the stator or the Mahlusionnsegmente can be aligned as planar as possible / can.
  • annular groove 6 for receiving a cavity element (not shown in the example) is formed in the inner side 8 of the outer housing element 1.
  • the annular groove 6 and the annular elevation 5 together form a pin on which the cavity element (not shown) can be held independently on the outer housing element 1.
  • further openings 11 as screw guides for fixing the housing assembly in a closed position ( FIG. 3 ) educated.
  • Reference numeral 9 designates a second outer housing element designed to accommodate a rotor wheel, which is coupled to an articulated spacer element 10 on the first outer housing element 1.
  • the articulated spacer element 10 is a hinge, which is fastened with a spacer plate to a side surface of the second outer housing element 9, so that the first outer housing element 1 can be pivoted like a door.
  • the spacer plate can have elongated holes, via which the spacer element 10 is attached to the second outer housing element 9, so that the distance between the outer Housing elements 1 and 9 can be varied by moving along the slots.
  • a circular recess 12 is formed on the inner surface 13 of the second outer housing member 9, a circular recess 12 is formed. Since the recess 12 serves for receiving or for enclosing a cavity element, its diameter can be suitably adapted to the diameter of the annular groove 5.
  • the first outer housing element 1 may have at least two preferably a plurality of annular grooves 5 of different diameters. Accordingly, the circular recess 12 of the second outer housing element 9 can likewise be designed as an annular groove with corresponding diameters.
  • a second aperture 14 is further formed in the second outer housing member 9 as a passage or for receiving a rotor shaft of the rotor grinding wheel or a segment carrier for a rotor wheel.
  • the arrangement of the second aperture 14 is chosen so that the first opening for a material inlet 2 and the second aperture 14 are concentrically aligned in a closed position of the outer housing elements 1 and 9.
  • a bearing for supporting a corresponding rotor shaft in the second opening 14 may be enclosed to reduce friction.
  • the bearing for the rotor shaft is located outside the housing arrangement
  • a third opening in the second outer housing member 9 is formed in a relation to the second aperture 14 eccentric arrangement.
  • the third opening 15 serves as a mounting opening, via which tool accessibility to a grinding disk or a segment carrier of the grinding disk can be ensured from the outside, that is, from an outer side of the second outer housing element 9.
  • the second outer housing member 9 on its inner side 13, two, in the example shown diagonally arranged threaded holes 24 which are provided as an assembly aid for fixing or fixing a cavity member.
  • the second outer housing member 9 each having a female spacer sleeve 16, wherein the spacer sleeves are arranged so that they are arranged in a closed position of the outer housing elements 1 and 9, in which the outer housing elements 1 and 9 in parallel , correspond to the openings 11 of the first outer housing element 1.
  • the spacers 16 may be screwed to vary the distance between the outer housing elements 1 and 9 accordingly or to be able to compensate for unequal distances.
  • the spacers are formed without internal thread, the spacers serve as feedthroughs for screws or threaded bolts, so that the outer housing elements 1 and 9 can be screwed together on the outside.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the embodiment of the housing assembly according to the invention FIG. 1 with a cavity member 18 in an open position.
  • the cavity element 18 is a cylindrical housing element whose end faces are each formed such that it is enclosed on one side in the annular groove 6 of the first outer housing element 1 and on the opposite side by the annular recess 12 of FIG second outer housing element 9 is enclosed.
  • Reference numerals 19.1 and 19.2 each denote a material outlet opening, wherein the material outlet opening 19.1 is a radial outlet opening and the material outlet opening 19.2 is a tangential outlet opening for Fiber material is. Both material outlet openings 19.1 and 19.2 have a flange for connection to a further pipeline.
  • the cavity member 18 defined by its shaping and dimensioning in its interior, the grinding chamber for a defibration of supplied material.
  • the main advantage is the interchangeability of the cavity member 18, since this gives the possibility to adjust the grinding chamber in terms of size, length, the shape of the cross-sectional area or a change in the cross-sectional geometry in the longitudinal direction and the arrangement of a material outlet 19.1 or 19.2 to different requirements ,
  • FIG. 2 the cavity member 18 on the outside two diagonally disposed tabs 20, via which the cavity member 18 is secured with a screw fastening in the threaded holes 24 on the second outer housing member 9.
  • FIGS. 3a / 3b each show a perspective view of the embodiment of the housing assembly according to the invention FIG. 1 with cavity member 18 in a closed position, wherein the outer housing elements 1 and 9 are arranged parallel opposite one another with four screws 21 which are inserted through the screw guides 11 in each of the spacer sleeves 16, and thereby clamp the cavity member 18.
  • the reference numeral 22 designates a circular recess formed in the outer surface (23) for receiving a feed screw (not shown) with which the material to be shredded can be conveyed via the material inlet opening 2 into the grinding chamber.
  • the first outer housing element 1 is guided in a guide 25 on the articulated spacer element 10, wherein a movement of the first outer housing element 1 along the guide 25 a distance change between allows the outer housing elements 1 and 9.
  • the guide 25 adjusting screws 26, with which the distance between the outer housing elements 1 and 9 is adjustable.
  • the housing arrangement is in the closed position, so that a distance 27 is formed between the first outer housing element 1 and the guide 25 of the articulated spacer element 10.
  • the first outer housing element 1 when opening the housing assembly are first moved so that the distance between the housing elements increases uniformly, with the distance 27 between the first outer housing member 1 and the guide 25 is reduced before the first outer housing element 1 as a door can be opened.
  • the housing arrangement according to the invention for a refiner is to be dimensioned with regard to the material selection and / or wall thicknesses of the outer housing elements 1, 9 and the cavity element 18, taking into account the process parameters required for defibration of woodchips.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gehäuseanordnung für einen Refiner, insbesondere für einen Scheibenrefiner zur Herstellung von lignocellulosen Faserstoffen aus Holz. Die erfindungsgemäße Gehäuseanordnung für einen Refiner umfasst ein zur Aufnahme einer Statormahlscheibe ausgebildetes erstes äußeres Gehäuseelement (1), das zumindest eine erste Durchbrechung für einen Materialeinlass (2) aufweist, ein zur Aufnahme einer Rotormahlscheibe ausgebildetes zweites äußeres Gehäuseelement (9), das mit einem gelenkigen Distanzelement (10) an dem ersten äußeren Gehäuseelement (1) derart schwenkbar gekoppelt ist, dass die äußeren Gehäuseelemente (1; 9) zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bewegbar sind, und ein zumindest einen Materialauslass (19.1; 19.2) aufweisendes Hohlraumelement (18), das zum Einhausen der Statormahlscheibe und der Rotormahlscheibe in einer geöffneten Position zwischen dem ersten äußeren Gehäuseelement (1) und dem zweiten äußeren Gehäuseelement (9) anordenbar ist, wobei das erste äußere Gehäuseelement (1) und das zweite äußere Gehäuseelement (9) Mittel zum Fixieren und Einspannen des Hohlraumelements (18) in der geschlossenen Position aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gehäuseanordnung für einen Refiner, insbesondere für einen Scheibenrefiner zur Herstellung von lignocellulosen Faserstoffen aus Holz.
  • Als Refiner werden Maschinen bezeichnet, die zur technologischen Herstellung von Fasermaterial durch Zerfaserung von Holz eingesetzt werden. Die industrielle Herstellung von lignocellulosen Faserstoffen aus Holz erfolgt in einem kontinuierlichen Prozess. Dieser beginnt mit der hydrothermischen Vorbehandlung von Holzhackschnitzel in einem Vordämpfer, wobei diese auf 70 °C bis 80 °C erhitzt werden. Vom Vordämpfer gelangen die Holzhackschnitzel über eine Transport- und Entwässerungsschnecke in den Vorwärmer, in dem sie mit Dampf bei einer Temperatur beispielsweise oberhalb von 160 °C und einem Druck von 6 bar - 10 bar für mehrere Minuten plastifiziert werden. Eine zweite Stopfschnecke und eine Transportschnecke fördern die so vorbehandelten Holzhackschnitzel zur Zerfaserung in den Refiner. Im Refiner werden die vorbehandelten Holzhackschnitzel zwischen Mahlscheiben von Rotor und Stator bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit des Rotors von 3000 Umdrehungen pro Minute zerfasert. Die Fasern gelangen dann vom Ringraum oder auch Sammelkanal - durch Mitnehmer und Dampfdruck beschleunigt - über einen radialen Ausgang zur weiteren Bearbeitung in die Blowline.
  • Die Qualität der Zerfaserung hängt von verschiedenen Faktoren ab. Zum einen wird die Zerfaserung durch die Art der Vorbehandlung beeinflusst. Zum anderen entscheiden die Bedingungen im Inneren des Refiners, wie beispielsweise die Beschaffenheit und Dimensionierung der Mahlscheiben, die Breite des Mahlspaltes oder der Leistungseintrag über die Qualität der Zerfaserung. Für eine gleichbleibende Zerfaserungsqualität ist daher erforderlich, möglichst gleichbleibende Bedingungen im Refiner zu schaffen. Aufgrund der hohen Drehzahlen und Drücke von bis zu 14 bar unterliegen die Komponenten des Refiners jedoch verhältnismäßig hohen Verschleißbelastungen, was einen hohen Wartungsaufwand zur Folge hat. Beispielsweise ist bei Refinern von bekannten Herstellern ein Austausch verschlissener Mahlscheiben in einem Intervall von 2 bis 6 Wochen erforderlich. Eine Wartung oder ein Austausch von Refinerkomponenten erfordert üblicherweise eine Öffnung des bei bekannten Refinern aus einem Gussmaterial oder geschweißten Blechen gebildeten Refinergehäuses, wobei eine Vielzahl an Schrauben gelöst werden müssen, um beispielsweise einen Deckel zu demontieren oder eine Tür zu öffnen. Aufgrund der hohen Schraubenanzahl erfordert die Wartung, insbesondere ein Mahlscheibenwechsel einen verhältnismäßig hohen Zeitaufwand und dementsprechend hohe Stillstandzeiten.
  • Weiterhin besteht bei den bekannten Lösungen ein Nachteil in den weitestgehend unveränderlichen Gehäusekonstruktionen dahingehend, dass nur geringfügig eine Anpassung an materialspezifische Eigenschaften oder eine Anpassung von Prozessbedingungen hinsichtlich der Größe der Mahlscheiben möglich ist. Mit Blick auf eine gleichbleibende und verbesserte Zerfaserungsqualität wird eine Gehäusekonstruktion gefordert, mit der auf veränderliche Materialeigenschaften, veränderliche Vorbehandlungsbedingungen oder veränderliche Prozessbedingungen bei der Zerfaserung mit einer Veränderung der Gehäusedimensionen reagiert werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin, eine Gehäuseanordnung für einen Refiner vorzuschlagen, mit der eine Anpassung von Gehäusedimensionen entsprechend erforderlicher Prozessbedingungen zur Zerfaserung möglich ist.
  • Die Aufgabe wird durch eine Gehäuseanordnung mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Gehäuseanordnung für einen Refiner umfasst ein zur Aufnahme einer Statormahlscheibe ausgebildetes erstes äußeres Gehäuseelement, das zumindest eine erste Durchbrechung für einen Materialeinlass aufweist, und ein zur Aufnahme einer Rotormahlscheibe ausgebildetes zweites äußeres Gehäuseelement, das mit einem gelenkigen Distanzelement an dem ersten äußeren Gehäuseelement derart schwenkbar gekoppelt ist, dass die äußeren Gehäuseelemente zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bewegbar sind. Weiterhin umfasst die erfindungsgemäße Gehäuseanordnung ein zumindest einen Materialauslass aufweisendes Hohlraumelement, das zum Einhausen der Statormahlscheibe und der Rotormahlscheibe in einer geöffneten Position zwischen dem ersten äußeren Gehäuseelement und dem zweiten äußeren Gehäuseelement anordenbar ist, wobei das erste äußere Gehäuseelement und das zweite äußere Gehäuseelement Mittel zum Fixieren und Einspannen des Hohlraumelements in der geschlossenen Position aufweisen.
  • Kern der Erfindung ist eine modulare Refiner-Gehäuseanordnung, die mit zwei äußeren Gehäuseelementen und einem zwischen den äußeren Gehäuseelementen anordenbaren Hohlraumelement gebildet ist. Dadurch, dass die äußeren Gehäuseelemente zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bewegbar sind, ist es möglich, zwischen den äußeren Gehäuseelementen Hohlraumelemente unterschiedlicher Dimensionierung anzuordnen und zu fixieren. Modifikationen eines Mahlraums zwischen den äußeren Gehäuseelementen können somit auf einfache Weise durch einen Austausch des Hohlraumelements erreicht werden. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung des Refinergehäuses an veränderte Prozessbedingungen beziehungsweise eine Anpassung an das zu zerfasernde Material und die Faserqualität. Vorteilhaft ist weiterhin, dass bei einer Beschädigung nur das von der Beschädigung betroffene Gehäuseelement ausgetauscht werden muss, ohne dass ein Austausch beziehungsweise eine Demontage des gesamten Refinergehäuses erforderlich ist.
  • Erfindungsgemäß ist das Refinergehäuse zur Aufnahme einer Statormahlscheibe und einer Rotormahlscheibe ausgebildet, wobei die Rotormahlscheibe mit einer angetriebenen Rotorwelle gekoppelt ist. Die Statormahlscheibe ist nicht drehbar an dem ersten äußeren Gehäuseelement befestigt. Beide Mahlscheiben können mit mehreren Mahlscheibensegmenten gebildet sein.
  • Eine geöffnete Position der äußeren Gehäuseelemente bezeichnet eine Anordnung beziehungsweise Positionierung der äußeren Gehäuseelemente, bei der zwischen den äußeren Gehäuseelementen ausreichend Raum zur Anordnung eines Hohlraumelements bereitgestellt ist. Eine geschlossene Position kennzeichnet eine Anordnung, vorzugsweise parallele Anordnung der äußeren Gehäuseelemente, wobei zwischen den äußeren Gehäuseelementen ein Hohlraumelement eingefasst ist.
  • In seiner einfachsten Ausführung handelt es sich bei dem Hohlraumelement um ein rohrförmiges, vorzugsweise zylindrisches Gehäuseelement. Anpassungen des Hohlraumelements, das entsprechend seiner Ausgestaltung den Mahlraum definiert, sind hinsichtlich der Größe, der Länge, der Form der Querschnittsfläche beziehungsweise eine Veränderung der Querschnittgeometrie in Längsrichtung und der Anordnung des Materialauslasses denkbar. Bei einer rotationssymmetrischen Ausführung des Hohlraumelements kann eine Anordnung eines in der Mantelfläche des Hohlraumelements ausgebildeten Materialauslasses durch einfaches Drehen des Hohlraumelements geändert werden. Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass das Hohlraumelement zumindest eine tangentiale und/oder zumindest eine radiale Materialauslassöffnung aufweist.
  • Zum Einfassen und Fixieren des Hohlraumelements können an den inneren gegenüberliegenden Seiten der äußeren Gehäuseelemente zumindest eine Nut und/oder zumindest eine Feder ausgebildet sein. Ein Einfassen des Hohlraumelements in eine Nut hat den Vorteil einer Abdichtung des im Betrieb mit Druck beaufschlagten Mahlraums. Zweckmäßigerweise können an der Stirnfläche des Hohlraumelements ebenfalls eine Nut und/oder Feder ausgebildet sein. Vorteilhafterweise weisen die inneren gegenüberliegenden Seiten der äußeren Gehäuseelemente mehrere Nuten und/oder Federn unterschiedlicher Durchmesser auf, um zwischen den äußeren Gehäuseelementen Hohlraumelemente verschiedener Durchmesser fixieren und einfassen zu können.
  • Zum Einspannen des Hohlraumelements in der geschlossenen Position können die äußeren Gehäuseelemente an ihren äußeren Enden verschraubbar ausgebildet sein. Bei einer rechteckigen Formgebung der äußeren Gehäuseelemente können an den äußeren Ecken jeweils eine Schraubverbindung vorgesehen sein. Dabei können die Schraubverbindungen Distanzhülsen aufweisen, um einen vorgegebenen Abstand zwischen den Innenflächen der äußeren Gehäuseelemente einzuhalten. Die Ausgestaltung der Schraubverbindung unterliegt keiner Einschränkung. So können die Schraubverbindungen mit einer Schrauben-Verbindung, einer Schraube-Mutter-Verbindung oder einer Gewindebolzen-Mutter-Verbindung gebildet sein, um die äußeren Gehäuseelemente miteinander zu verbinden und das zwischen den äußeren Gehäuseelementen angeordnete Hohlraumelement fluiddicht einzuspannen.
  • Zur Befestigung der Statormahlscheibe oder zur Befestigung einzelner Mahlscheibensegmente an der Innenfläche des ersten äußeren Gehäuseelements, können um die erste Durchbrechung, die für einen Materialeinlass vorgesehen ist, mehrere Löcher angeordnet sein. Dabei kann es sich um einfache Sacklöcher handeln, in denen die Statormahlscheibe beziehungsweise die Mahlscheibensegmente mit Bolzen gehalten werden.
  • Alternativ kann auch eine schraubende Befestigung vorgesehen sein, wobei die Löcher Gewinde aufweisen. Vorteilhafterweise sind die Befestigungslöcher als Durchgangslöcher ausgeführt, um eine Befestigung von außen zu ermöglichen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass in dem ersten äußeren Gehäuseelement mindestens drei Justagedurchbrechungen ausgebildet sind, die jeweils eine Stellschraube zur Ausrichtung einer innenseitig befestigten Statormahlscheibe oder innenseitig befestigten Mahlscheibensegmenten aufweisen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann das erste Gehäuseelement eine Aufnahme oder Ausnehmung zur Befestigung einer Beschickungsschnecke aufweisen. Zweckmäßigerweise ist die Aufnahme oder Ausnehmung an der Außenseite des ersten Gehäuseelements ausgebildet.
  • Da die Rotormahlscheibe beziehungsweise der Segmentträger für die Mahlscheibensegmente mittels einer Rotorwelle angetrieben wird, kann das zweite äußere Gehäuseelement eine zweite Durchbrechung zur Aufnahme einer Rotorwelle aufweisen. Üblicherweise ist die Rotorwelle außerhalb des Refinergehäuses gelagert oder an der Außenseite das zweiten äußeren Gehäuseelements befindet sich ein Lager zur Lagerung der Rotorwelle. Bei einer weiteren Ausführungsvariante kann es vorgesehen sein, dass in der zweiten Durchbrechung ein Lager zur Lagerung der Rotorwelle eingefasst ist.
  • Für eine Montage oder Demontage der Rotormahlscheibe beziehungsweise von Mahlscheibensegmenten der Rotormahlscheibe, kann das zweite äußere Gehäuseelement zumindest eine dritte Durchbrechung als Montageöffnung aufweisen, über die eine Werkzeugzugänglichkeit von außen gewährleistet ist. Dadurch ist eine weitere Verringerung des Zeitaufwandes möglich, da neben dem Öffnen/Schließen der Gehäuseanordnung gleichzeitig mehrere Montage-/Demontageschritte ausgeführt werden können. Aufgrund des beim Betrieb des Refinergehäuses herrschenden Drucks sind die in den äußeren Gehäuseelementen ausgebildeten Durchbrechungen und Öffnungen mit entsprechenden Abdeckungen versehen.
  • Vorzugsweise kann die in dem ersten äußeren Gehäuseelement ausgebildete erste Durchbrechung für einen Materialeinlass derart angeordnet sein, dass sie in der geschlossenen Position konzentrisch zu der Mittelachse der Rotormahlscheibe beziehungsweise konzentrisch zu der zweiten Durchbrechung des zweiten äußeren Gehäuseelements angeordnet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass das zugeführte Material zur Zerfaserung im Betrieb unmittelbar auf Rotationsmittelachse der Rotormahlscheibe gelangt und gleichmäßig beschleunigt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung kann das erste und/oder das zweite äußere Gehäuseelement Führungsbolzen aufweisen, entlang denen die äußeren Gehäuseelemente parallel gegenüberliegend in die geöffnete Position oder in die geschlossene Position bewegbar sind. Vorteilhafterweise ermöglichen die Führungsbolzen eine variable Einstellung des Abstandes zwischen den äußeren Gehäuseelementen, so dass Hohlraumelemente unterschiedlicher Länge eingesetzt werden können. Ein weiterer Vorteil der Führungsbolzen besteht darin, dass die äußeren Gehäuseelemente beim Bewegen in die geöffnete Position zunächst geringfügig gegeneinander verschoben beziehungsweise auseinandergezogen werden können, so dass sich der Abstand zwischen den äußeren Gehäuseelementen zunächst nur leicht vergrößert, wobei das Hohlraumelement aus einer Nut- beziehungsweise Nut-Feder-Verbindung herausbewegt werden kann, ohne vollständig aus der Gehäuseanordnung herausgelöst zu werden. Um die Verschiebbarkeit der äußeren Gehäuseelemente nicht durch das gelenkige Distanzelement zu beschränken, kann das gelenkige Distanzelement ebenfalls verschiebbar ausgeführt sein. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das gelenkige Distanzelement mit Langlöchern oder Führungsnuten ausgebildet ist, entlang denen das gelenkige Distanzelement verschiebbar ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann das erste äußere Gehäuseelement in einer Führung an dem gelenkigen Distanzelement geführt sein, wobei die Führung eine Veränderung des Abstandes zwischen den parallel gegenüberliegend angeordneten äußeren Gehäuseelementen ermöglicht. Dabei kann die Führung Stellschrauben aufweisen, mit denen der Abstand zwischen den parallel gegenüberliegenden äußeren Gehäuseelementen justierbar ist. Weiterhin ist es durch die Führung am gelenkigen Distanzelement möglich, die äußeren Gehäuseelemente beim Öffnen der Gehäuseanordnung auseinander zu ziehen und das Hohlraumelement dadurch von den äußeren Gehäuseelementen zu trennen, bevor das erste äußere Gehäuseelement wie eine Tür in die geöffnete Position geschwenkt wird.
  • Erfindungsgemäß ist das zweite äußere Gehäuseelement mit einem gelenkigen Distanzelement an dem ersten äußeren Gehäuseelement schwenkbar gekoppelt, um in der geöffneten Position einen möglichst großen Öffnungswinkel zwischen den äußeren Gehäuseelementen zu gewährleisten. In einer bevorzugt einfachen Ausführungsvariante kann das gelenkige Distanzelement mit einem an einem Blech als Abstandhalter befestigten Scharnier gebildet sein. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann das gelenkige Distanzelement auch zwei Gelenke aufweisen, um eine möglichst hohe Flexibilität zur Bewegung der äußeren Gehäuseelemente zu erreichen.
  • Die erfindungsgemäße Gehäuseanordnung eignet sich für Refiner, insbesondere Scheibenrefiner zur Herstellung von lignocellulosen Faserstoffen aus Holzhackschnitzel nach der eingangs beschriebenen Vorgehensweise.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile von Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung für einen Refiner ohne Hohlraumelement in einer geöffneten Position
    Fig. 2:
    eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung aus Figur 1 mit Hohlraumelement in einer geöffneten Position
    Fig. 3a/b:
    jeweils eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung aus Figur 1 mit Hohlraumelement in einer geschlossenen Position
  • Wiederkehrende Merkmale sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung für einen Refiner ohne Hohlraumelement in einer geöffneten Position. Das Bezugszeichen 1 kennzeichnet ein erstes äußeres Gehäuseelement, das zur Aufnahme einer Statormahlscheibe (nicht gezeigt) ausgebildet ist. Im vorliegenden Beispiel weist das erste äußere Gehäuseelement 1 eine quadratische Form auf, wobei in der Mitte eine Durchbrechung für einen Materialeinlass 2 ausgebildet ist. Zwischen einer ersten ringförmigen Erhöhung 4, die in einer Weiterbildung der Durchbrechung für den Materialeinlass 2 gebildet ist, und einer zweiten ringförmigen Erhöhung 5 ist eine ringförmige Ausnehmung 7 zur Anordnung einer Statormahlscheibe oder Mahlscheibensegmenten gebildet. Weithin sind in der Ausnehmung 7 um die Durchbrechung für einen Materialeinlass 2 mehrere Montagelöcher 3 zur Befestigung einer Statormahlscheibe oder zur Befestigung von Mahlscheibensegmenten der Statormahlscheibe angeordnet. Vorzugsweise sind die Montagelöcher 3 mit einem Gewinde ausgeführt. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante können die Montagelöcher 3 auch als Durchgangslöcher ausgeführt sein, so dass eine Befestigung oder ein Lösen der Statormahlscheibe oder der Mahlscheibensegmente von außen möglich ist. Mit dem Bezugszeichen 17 sind drei Justagedurchbrechungen gekennzeichnet, die zur Ausrichtung der innenseitig befestigten Statormahlscheibe oder der Mahlscheibensegmente dienen. Dabei sind in den Justagedurchbrechungen 17 Stellschrauben eingedreht, die beim Drehen gegen die innenseitig befestigte(n) Statormahlscheibe oder Mahlscheibensegmente Druck ausüben, so dass die Statormahlscheibe oder die Mahlscheibensegmente möglichst planar ausgerichtet werden kann/können.
  • Unmittelbar an der zweiten ringförmigen Erhöhung 5 ist in der Innenseite 8 des äußeren Gehäuseelements 1 eine Ringnut 6 zur Aufnahme eines Hohlraumelementes (im Beispiel nicht gezeigt) ausgebildet. Die Ringnut 6 und die ringförmige Erhöhung 5 bilden zusammen einen Zapfen, auf dem das Hohlraumelement (nicht gezeigt) selbstständig an dem äußeren Gehäuseelement 1 gehalten werden kann. Jeweils an den Ecken des ersten äußeren Gehäuseelements 1 sind weitere Durchbrechungen 11 als Schraubenführungen zum Fixieren der Gehäuseanordnung in einer geschlossenen Position (Figur 3) ausgebildet.
  • Mit dem Bezugszeichen 9 ist ein zur Aufnahme einer Rotormahlscheibe ausgebildetes zweites äußeres Gehäuseelement gekennzeichnet, das mit einem gelenkigen Distanzelement 10 an dem ersten äußeren Gehäuseelement 1 gekoppelt ist. Bei dem gelenkigen Distanzelement 10 handelt es sich im gezeigten Beispiel um ein Scharnier, das mit einem Distanzblech an einer Seitenfläche des zweiten äußeren Gehäuseelements 9 befestigt ist, so dass das erste äußere Gehäuseelement 1 wie eine Tür geschwenkt werden kann. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Distanzblech Langlöcher aufweisen, über die das Distanzelement 10 an dem zweiten äußeren Gehäuseelement 9 befestigt ist, so dass die Distanz zwischen den äußeren Gehäuseelementen 1 und 9 durch Verschieben entlang der Langlöcher variiert werden kann.
  • An der Innenfläche 13 des zweiten äußeren Gehäuseelements 9 ist eine kreisförmige Ausnehmung 12 ausgebildet. Da die Ausnehmung 12 zur Aufnahme beziehungsweise zum Einfassen eines Hohlraumelements dient, kann ihr Durchmesser zweckmäßigerweise dem Durchmesser der Ringnut 5 angepasst sein. Für den Einsatz von Hohlraumelementen mit kleineren oder größeren Durchmessern kann das erste äußere Gehäuseelement 1 mindestens zwei vorzugsweise mehrere Ringnuten 5 unterschiedlicher Durchmesser aufweisen. Zweckentsprechend kann die kreisförmige Ausnehmung 12 des zweiten äußeren Gehäuseelements 9 ebenfalls als Ringnut mit entsprechenden Durchmessern ausgebildet sein. In konzentrischer Anordnung zur kreisförmigen Ausnehmung 12 ist in dem zweiten äußeren Gehäuseelement 9 weiterhin eine zweite Durchbrechung 14 als Durchführung beziehungsweise zur Aufnahme einer Rotorwelle der Rotormahlscheibe oder eines Segmentträgers für eine Rotormahlscheibe ausgebildet. Die Anordnung der zweiten Durchbrechung 14 ist so gewählt, dass die erste Durchbrechung für einen Materialeinlass 2 und die zweite Durchbrechung 14 in einer geschlossenen Position der äußeren Gehäuseelemente 1 und 9 konzentrisch ausgerichtet sind. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann zur Verringerung von Reibung ein Lager zur Lagerung einer entsprechende Rotorwelle in der zweiten Durchbrechung 14 eingefasst sein. Bei einer anderen Ausführungsvariante befindet sich die Lagerung für die Rotorwelle außerhalb der Gehäuseanordnung
  • Mit dem Bezugszeichen 15 ist eine dritte Durchbrechung in dem zweiten äußeren Gehäuseelement 9 in einer gegenüber der zweiten Durchbrechung 14 exzentrischen Anordnung ausgebildet. Die dritte Durchbrechung 15 dient als Montageöffnung, über die eine Werkzeugzugänglichkeit zu einer Mahlscheibe oder eines Segmentträgers der Mahlscheibe von außen, das heißt von einer Außenseite des zweiten äußeren Gehäuseelements 9 gewährleistet werden kann.
  • Weiterhin weist das zweite äußere Gehäuseelement 9 an seiner Innenseite 13, zwei, im gezeigten Beispiel diagonal angeordnete Gewindelöcher 24 auf, die als Montagehilfe zur Befestigung beziehungsweise Fixierung eines Hohlraumelements vorgesehen sind.
  • An seinen äußeren Ecken weist das zweite äußere Gehäuseelement 9 jeweils eine Distanzhülse 16 mit Innengewinde auf, wobei die Distanzhülsen derart angeordnet sind, dass sie in einer geschlossenen Position der äußeren Gehäuseelemente 1 und 9, bei der die äußeren Gehäuseelemente 1 und 9 parallel gegenüberliegend angeordnet sind, mit den Durchbrechungen 11 des ersten äußeren Gehäuseelements 1 korrespondieren. Durch die Länge der Distanzhülsen wird der Abstand zwischen den äußeren Gehäuseelementen 1 und 9 in der geschlossenen Position definiert. Zweckmäßigerweise können die Distanzhülsen 16 schraubbar ausgeführt sein, um den Abstand zwischen den äußeren Gehäuseelementen 1 und 9 entsprechend variieren oder ungleiche Abstände ausgleichen zu können. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind die Distanzhülsen ohne Innengewinde gebildet, wobei die Distanzhülsen als Durchführungen für Schrauben oder Gewindebolzen dienen, so dass die äußeren Gehäuseelemente 1 und 9 außenseitig miteinander verschraubt werden können.
  • Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung aus Figur 1 mit einem Hohlraumelement 18 in einer geöffneten Position. Bei dem Hohlraumelement 18 handelt es sich im gezeigten Beispiel um ein zylindrisches Gehäuseelement, dessen Stirnseiten jeweils so ausgebildet sind, dass es auf der einen Seite in die Ringnut 6 des ersten äußeren Gehäuseelements 1 eingefasst wird und auf der gegenüberliegenden Seite von der ringförmigen Ausnehmung 12 des zweiten äußeren Gehäuseelements 9 eingefasst wird. Die Bezugszeichen 19.1 und 19.2 kennzeichnen jeweils eine Materialauslassöffnung, wobei es sich bei der Materialauslassöffnung 19.1 um eine radiale Auslassöffnung und bei der Materialauslassöffnung 19.2 um eine tangentiale Auslassöffnung für Fasermaterial handelt. Beide Materialauslassöffnungen 19.1 und 19.2 weisen einen Flansch zur Verbindung mit einer weiteren Rohrleitung auf.
  • Das Hohlraumelement 18 definiert durch seine Formgebung und Dimensionierung in seinem Inneren den Mahlraum für eine Zerfaserung von zugeführtem Material. Der wesentliche Vorteil besteht in der Austauschbarkeit des Hohlraumelements 18, da hierdurch die Möglichkeit gegeben ist, den Mahlraum hinsichtlich der Größe, der Länge, der Form der Querschnittfläche beziehungsweise einer Veränderung der Querschnittgeometrie in Längsrichtung und der Anordnung eines Materialauslasses 19.1 oder 19.2 an unterschiedliche Erfordernisse anzupassen.
  • Im gezeigten Beispiel der Figur 2 weist das Hohlraumelement 18 außenseitig zwei diagonal angeordnete Laschen 20 auf, über die das Hohlraumelement 18 mit einer Schraubenbefestigung in den Gewindelöchern 24 an dem zweiten äußeren Gehäuseelement 9 befestigt ist.
  • Die Figuren 3a/3b zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung aus Figur 1 mit Hohlraumelement 18 in einer geschlossenen Position, wobei die äußeren Gehäuseelemente 1 und 9 parallel gegenüberliegend angeordnet mit vier Schrauben 21, die durch die Schraubenführungen 11 jeweils in eine der Distanzhülsen 16 eingeführt sind, miteinander verschraubt sind und dabei das Hohlraumelement 18 einspannen. Das Bezugszeichen 22 kennzeichnet eine in der Außenfläche (23) ausgebildete kreisrunde Ausnehmung zur Aufnahme einer Beschickungsschnecke (nicht gezeigt) mit der zu zerfaserndes Material über die Materialeinlassöffnung 2 in den Mahlraum förderbar ist.
  • Bei der in Figur 3b gezeigten Perspektive kann ersehen werden, dass das erste äußere Gehäuseelement 1 in einer Führung 25 an dem gelenkigen Distanzelement 10 geführt ist, wobei eine Bewegung des ersten äußeren Gehäuseelements 1 entlang der Führung 25 eine Distanzveränderung zwischen den äußeren Gehäuseelementen 1 und 9 ermöglicht. Dabei weist die Führung 25 Stellschrauben 26 auf, mit denen der Abstand zwischen den äußeren Gehäuseelementen 1 und 9 justierbar ist. In der gezeigten Darstellung befindet sich die Gehäuseanordnung in der geschlossenen Position, so dass zwischen dem ersten äußeren Gehäuseelement 1 und der Führung 25 des gelenkigen Distanzelements 10 ein Abstand 27 gebildet ist. Durch Lösen der Stellschrauben 26 kann das erste äußere Gehäuseelement 1 beim Öffnen der Gehäuseanordnung zunächst so bewegt werden, dass sich der Abstand zwischen den Gehäuseelementen gleichmäßig vergrößert, wobei sich der Abstand 27 zwischen dem ersten äußeren Gehäuseelement 1 und der Führung 25 verringert, bevor das erste äußere Gehäuseelement 1 wie eine Tür geöffnet werden kann.
  • Der Fachmann erkennt, dass die erfindungsgemäße Gehäuseanordnung für einen Refiner im Hinblick auf die Materialauswahl und/oder Wandstärken der äußeren Gehäuseelemente 1, 9 und des Hohlraumelements 18 unter Berücksichtigung der zur Zerfaserung von Holzhackschnitzeln erforderlichen Prozessparameter zu dimensionieren ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erstes äußeres Gehäuseelement
    2
    erste Durchbrechung für einen Materialeinlass
    3
    Montagelöcher
    4
    erste ringförmige Erhöhung
    5
    zweite ringförmige Erhöhung
    6
    Nut; Ringnut
    7
    ringförmige Ausnehmung
    8
    Innenseite des ersten äußeren Gehäuseelements
    9
    zweites äußeres Gehäuseelement
    10
    gelenkiges Distanzelement
    11
    Schraubenführungen
    12
    ringförmige Ausnehmung
    13
    Innenseite des zweiten äußeren Gehäuseelements
    14
    zweite Durchbrechung
    15
    dritte Durchbrechung / Montageöffnung
    16
    Distanzhülsen / Führungsbolzen
    17
    Justagedurchbrechungen
    18
    Hohlraumelement
    19.1
    radiale Materialauslassöffnung
    19.2
    tangentiale Materialauslassöffnung
    20
    Lasche
    21
    Schraube
    22
    Ausnehmung
    23
    Außenseite des ersten äußeren Gehäuseelements
    24
    Gewindelöcher
    25
    Führung
    26
    Stellschrauben
    27
    Abstand

Claims (16)

  1. Gehäuseanordnung für einen Refiner, umfassend: ein zur Aufnahme einer Statormahlscheibe ausgebildetes erstes äußeres Gehäuseelement (1), das zumindest eine erste Durchbrechung für einen Materialeinlass (2) aufweist, ein zur Aufnahme einer Rotormahlscheibe ausgebildetes zweites äußeres Gehäuseelement (9), das mit einem gelenkigen Distanzelement (10) an dem ersten äußeren Gehäuseelement (1) derart schwenkbar gekoppelt ist, dass die äußeren Gehäuseelemente (1, 9) zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bewegbar sind, und ein zumindest einen Materialauslass (19.1, 19.2) aufweisendes Hohlraumelement (18), das zum Einhausen der Statormahlscheibe und der Rotormahlscheibe in einer geöffneten Position zwischen dem ersten äußeren Gehäuseelement (1) und dem zweiten äußeren Gehäuseelement (9) anordenbar ist, wobei das erste äußere Gehäuseelement (1) und das zweite äußere Gehäuseelement (9) Mittel zum Fixieren und Einspannen des Hohlraumelements (18) in der geschlossenen Position aufweisen.
  2. Gehäuseanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den inneren gegenüberliegenden Seiten der äußeren Gehäuseelemente (1, 9) mindestens eine Nut (6) und/oder mindestens eine Feder zum Einfassen und Fixieren des Hohlraumelements (18) ausgebildet ist.
  3. Gehäuseanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Fixieren und Einspannen des Hohlraumelements (18) mit mindestens vier Schraubenverbindungen (21) gebildet ist, wobei die Schraubenverbindungen (21) an den äußeren Enden der äußeren Gehäuseelemente (1, 9) ausgebildet sind.
  4. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste äußere Gehäuseelement (1) mehrere um die erste Durchbrechung (2) angeordnete Montagelöcher (3) zur Befestigung einer Statormahlscheibe oder zur Befestigung von Mahlscheibensegmenten einer Statormahlscheibe aufweist.
  5. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste äußere Gehäuseelement (1) eine Aufnahme oder Ausnehmung (22) zur Befestigung einer Beschickungsschnecke aufweist.
  6. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite äußere Gehäuseelement (9) eine zweite Durchbrechung (14) zur Aufnahme oder Durchführung einer Rotorwelle aufweist.
  7. Gehäuseanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Durchbrechung (14) ein Lager zur Lagerung der Rotorwelle eingefasst ist.
  8. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite äußere Gehäuseelement (9) zumindest eine dritte Durchbrechung (15) als Montageöffnung zur Montage/Demontage der Rotormahlscheibe oder Mahlscheibensegmenten der Rotormahlscheibe aufweist.
  9. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Durchbrechung für einen Materialeinlass (2) derart gebildet ist, das sie in der geschlossenen Position konzentrisch zur Mittelachse der Rotormahlscheibe angeordnet ist.
  10. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite äußere Gehäuseelement (1, 9) Führungsbolzen (16) aufweisen, entlang denen die äußeren Gehäuseelemente (1, 9) parallel gegenüberliegend in eine geöffnete Position oder in eine geschlossene Position bewegbar sind.
  11. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das gelenkige Distanzelement (10) verschiebbar ausgebildet ist.
  12. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste äußere Gehäuseelement (1) in einer Führung (25) an dem gelenkigen Distanzelement (10) geführt ist, wobei eine Bewegung des ersten äußeren Gehäuseelements (1) entlang der Führung (25) eine Distanzveränderung zwischen den äußeren Gehäuseelementen (1; 9) ermöglicht.
  13. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das gelenkige Distanzelement (10) zumindest ein Gelenk, vorzugsweise zwei Gelenke aufweist.
  14. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlraumelement (18) ringförmig ausgebildet ist.
  15. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlraumelement (18) zumindest eine radiale Materialauslassöffnung (19.1) und/oder zumindest eine tangentiale Materialauslassöffnung (19.2) aufweist.
  16. Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten äußeren Gehäuseelement (1) mindestens drei Justagedurchbrechungen (17) ausgebildet sind, die jeweils eine Stellschraube zur Ausrichtung einer innenseitig befestigten Statormahlscheibe oder innenseitig befestigten Mahlscheibensegmenten der Statormahlscheibe aufweisen.
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