EP3314072B1

EP3314072B1 - Fugen- oder rinnenkratzer

Info

Publication number: EP3314072B1
Application number: EP16782007.5A
Authority: EP
Inventors: Matthias HERRNBOECK; Bernd Mueller
Original assignee: Fugentorpedo GmbH
Current assignee: Fugentorpedo GmbH
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2016-06-27
Publication date: 2022-02-09
Anticipated expiration: 2036-06-27
Also published as: EP3314072A1; WO2016206678A1; DE112016002831A5; US20180193971A1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Abtragens oder Entfernens von Material aus einer Fuge oder Rinne, insbesondere des Reinigens einer Fuge oder Rinne, mittels einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (vgl. US 4,435,923 ).

Stand der Technik

Konventionelle Fugen- oder Rinnenkratzer sind zum Beispiel in der DE 20 2015 000 759 U1 , in der US 2013/0312271 A1 , in der US 6,659,851 oder in der US 5,759,094 offenbart.
Derartige Gerätschaften sind jedoch, zum Beispiel was die Breite der zu bearbeitenden Fuge oder Rinne anbelangt, relativ unflexibel; auch ist die Handhabung derartiger Gerätschaften - gerade für ungeübte Anwender und/oder Endverbraucher - ziemlich unkomfortabel.

Darstellung der vorliegenden Erfindung: Aufgabe, Lösung, Vorteile

Unter Würdigung des umrissenen Stands der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzubilden, dass die vorstehend dargelegten Nachteile und Unzulänglichkeiten vermieden werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird also ein Werkzeug zur manuellen Fugen- oder Rinnenreinigung mittels

Abnahme von zementärem Fugen- oder Rinnenmaterial, vornehmlich in Fugen zwischen Fliesen, Platten, Naturstein oder Mosaik, oder
zur tiefenwirksamen Abnahme von Fugen- oder Rinnenmaterial zur Neuverfugung, insbesondere ohne chemische Zusätze oder Reinigungsmittel,

Im Gegensatz zu herkömmlichen Fugen- oder Rinnenkratzern erhält man durch die passgenaue Führung in der Fuge oder Rinne, durch die konische Auflage der abrasierten Oberfläche und durch die weiche Lagerung des Schleifmittels, insbesondere auf Hartgummiunterlage, eine stabile und fühlbare Führung, um einen feinen und gleichmäßigen Abtrag von Fugen- oder Rinnenmaterial zu gewährleisten.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung ist die abrasive (Ober-)Fläche oder Schleif(ober)fläche auf dem jeweiligen Steg aufgeklebt und/oder thermisch, insbesondere thermoplastisch, befestigt.
Alternativ hierzu kann die Rückseite der abrasiven Fläche oder Schleiffläche im sogenannten Hinterspritzverfahren während des Herstellungsprozesses der Stege gleich in die Oberfläche mit eingeschmolzen werden, was die Klebetechnik erspart. Ebenso kann hierbei im Idealfall das Ultraschallwellenverfahren oder Ultraschallschweißen (ultrasonic welding) genutzt werden.
Der Arbeitssteg selbst ist mit insbesondere etwa 10 cm bis etwa 14 cm, zum Beispiel mit etwa 11 cm oder mit etwa 13 cm, Länge ein langlebiges Präzisionswerkzeug, das auch bei der Verbesserung mangelhaft ausgeführter Verfugungen von Nutzen ist.
Entsprechend ermöglicht die Länge der abrasiven Fläche, insbesondere etwa 10 cm bis etwa 14 cm, zum Beispiel etwa 11 cm oder etwa 13 cm, passgenaues Ansetzen des Werkzeugs in der Fuge oder Rinne und begünstigt stabilen Halt in dieser.
Auch die Gefahr des Abrutschens oder Ausbrechens aus der Fuge oder Rinne ist durch die longitudinale Erstreckung des Stegs erheblich vermindert. Aufgrund der Länge und der stabilen Auflage des Stegs mit seinem abrasiven Material wird auch verhindert, dass zuviel Material abgetragen wird und/oder dass Material ungleichmäßig in Bezug auf die Erstreckung der Fuge oder Rinne abgetragen wird.
Hierbei kann sich die Oberfläche des Werkzeugs, insbesondere die Schleifoberfläche, aufgrund der Streuung der Korninsel-Verteilung an der Oberfläche nicht zusetzen.
Der Grundkörper oder Korpus der Gerätschaft oder des Werkzeugs kann in bevorzugter Weise aus in Form geschäumtem, härterem oder weicherem Kunststoff, insbesondere aus Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyethylen-Basis (PE), optionalerweise mit (Natur-)Kork-Anteil im Granulat und/oder optionalerweise mit Farbzusätzen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann der Grundkörper oder Korpus im Spritzgussverfahren hergestellt, also im Inneren hohl und mit einem, zum Beispiel in Arbeitsrichtung rückwärtigen Deckel, versehen sein.
Ergänzend kann der Grundkörper oder Korpus dahin gehend modifiziert sein, dass er mindestens eine Luftkammer aufweist, die ein komfortables Arbeiten ermöglicht und den Anpressdruck in jeder erdenklichen Intensität erlaubt. Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit kann der Grundkörper oder Korpus eine umlaufende, insbesondere doppelt ausgeführte, Vertiefung mit Dämpfungsfunktion aufweisen.
In zweckmäßiger Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann im Inneren des Grundkörpers oder Korpus ein schalldämpfendes Material, zum Beispiel aus Vlies, vorgesehen sein, um ein geräuscharmes und mithin angenehmeres Arbeiten zu ermöglichen.
Der griffige Grundkörper oder Korpus kann - nicht in erster Linie aus Designgründen - schlank oder schmal gehalten sein, um auch in schwer zugängliche Bereiche vordringen zu können. Durch die vorbeschriebene Dämpfung erhält der Anmeldungsgegenstand gleichzeitig eine moderne Formgebung, sowie eine vorzügliche Griffigkeit beim Führen des Werkzeugs.
Des Weiteren kann eine einfache Aufnahme von Stegen mit unterschiedlichen Höhen, mit unterschiedlichen Breiten, mit unterschiedlichen Formgebungen und/oder mit unterschiedlich abrasiven Belegungen ermöglicht sein. Hierdurch kann, je nach Anforderung, ein schmaler oder breiter Steg mit einfachem Klicksystem, zum Beispiel in Form eines Steckverschlusses, in einer Nut im griffartigen Hauptteil (= Grundkörper oder Korpus) montiert werden.
Zusätzlich wird es durch Bereitstellen derartiger austauschbarer Stege mit variablen Höhen zum Beispiel von zwei Millimetern, von drei Millimetern und von vier Millimetern ermöglicht, die Arbeitstiefe zu bestimmen. Das Vorsehen einer derartigen Austauschmöglichkeit für den abrasiv belegten Steg wirkt insbesondere in Verbindung mit einer Dämpfung, zum Beispiel mit ein oder zwei Dämpfungs- oder Puffergliedern im griffartigen Hauptteil, synergetisch.
Der abrasiv belegte Steg kann an einem Ende oder an beiden Enden gegenüber dem griffartigen Hauptteil leicht überstehen, um dem/r Bediener/in zu ermöglichen zu sehen, ob und wenn ja wo sich der Steg in der zu bearbeitenden Fuge befindet. Auch ermöglicht ein derartiger ein- oder beidseitiger Überstand des Stegs gegenüber dem Griffteil ein Bearbeiten von schwer zugänglichen Bereichen, zum Beispiel von Kantenbereichen und/oder von Ecken.
Mit dem abrasiv beflockten Steg kann sowohl trocken als auch feucht oder nass gearbeitet werden, wobei im letzterem Falle der Abtrag größer ist.
Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit kann der Steg in vorteilhafter Weise aus Kunststoff, insbesondere aus Ethylenvinylacetat (EVA), oder aus Gummi, insbesondere aus Hartgummi, sein.
Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit kann die abrasive Fläche in zweckmäßiger Weise

als diamantstaubbesetzte Oberfläche eines Trägermaterials, zum Beispiel auf Nickelflächen galvanisiert, oder
aus Keramiksplitter-Oberfläche auf Gewebe-Trägermaterial

Der Einsatz härtester Materialien wie Diamant oder Keramik in verschiedenen Körnungen ermöglicht kontinuierliches sowie schnelles Arbeiten und gewährleistet eine lange Standzeit, so dass durch Verwendung hochwertigen Industrie-Diamantstaubs in Form der vorliegenden Erfindung ein langlebiges Präzisionswerkzeug zur Verfügung gestellt ist.
Insbesondere kann die abrasive Fläche aus nickelgebundenen kreisrunden Feldern gebildet sein, die mit in variablen Körnungen, zum Beispiel in kategorisierter Körnung 50 oder in kategorisierter Körnung 60, vorliegendem Diamantstaub galvanisch aufgebracht sind. Die Felder können diagonal auf dem Untergrund, insbesondere auf einem Gewebe oder auf einer Kunststoffklebefläche, verlaufen, und zwar insbesondere mit geringem Abstand zum jeweils nächsten Feld.
In alternativer Ausführung kann die Abrasivfläche aber auch durchgehend und/oder mit unterschiedlichen Abständen zwischen den einzelnen Schleifmodulen diamantbeflockt sein.
In alternativer Ausgestaltung kann der Steg anstelle der abrasiven Fläche auch nach Art einer Fugen- oder Rillenbürste mit Bürstenmaterial aus härteren oder weicheren Borsten, zum Beispiel einer Länge von etwa zwei Millimetern bis etwa vier Millimetern, versehen sein.
Grundsätzlich stehen in Abhängigkeit von Tiefe, Breite und/oder Härte der Fuge oder Rinne in bevorzugter Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung verschieden hohe und/oder verschieden breite Arbeitsstege zur Verfügung, wobei die Körnung der abrasiven Fläche des Arbeitsstegs variabel ist.
Der in verschiedenen Höhe ausbildbare Steg kann in Abhängigkeit von der Anforderung der Fugenbreite gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung in dünnen Streifen von etwa zwei Millimetern bis etwa fünf Millimeter Breite beschichtet sein, zum Beispiel mit langen Streifen, sei es durchgehend beschichtet oder mit Unterbrechung (bei den runden Feldern: zum Beispiel etwa 0,5 mm Abstand zum nächsten Feld).
Die so entstehende schmale Arbeitsfläche ist somit diamantbeschichtet oder ähnlich abrasiv und entweder durchgehend beschichtet oder mit unterbrochen beschichteten Feldern versehen, um das abgetragene Material zwischen den einzelnen Feldern abtransportieren zu können.
Alternativ oder ergänzend kann dem Anmeldungsgegenstand auch ein kleiner Staubbeutel oder Staubfänger oder Staubsauger nachgeschaltet sein, um den beim Abtragen von Fugen- oder Rinnenmaterial anfallenden Schmutz oder Staub aufzufangen.
Verschiedene Wahlmöglichkeiten bezüglich der Breite der abrasiven Schleifarbeitsfläche bewirken einen passgenauen Halt im Fugenbild. Manuell geführt, kann die gesamte Fugenbreite in einem Zug bearbeitet werden. Der Effekt ist ein schnelles und sauberes Abtragen der gewünschten Fläche und Fugentiefe.
Der Steg, auf dem die abrasive Fläche aufgebracht ist, ist vorzugsweise aus elastischem, leicht nachgiebigem Material gebildet, damit der Anpressdruck auf die zu bearbeitende Fläche individuell und abhängig von der Anforderung gewählt werden kann:
Einerseits verhindert dies einen unkontrollierten Abtrag von Fugenmaterial; andererseits wird hierdurch die Gefahr verringert, dass an die Fuge oder Rinne angrenzendes Keramikmaterial, Glasuren, Glas, Natursteinoberflächen oder generell angrenzende Materialien beeinträchtigt werden.
Das vordere Ende des Stegs und/oder das hintere Ende des abrasiv belegten Stegs können/kann abgeschrägt oder abgewinkelt, zum Beispiel um 45 Grad, oder gebogen, zum Beispiel rund, oder gekrümmt ausgebildet sein:
Dies verhindert zum einen, dass die abrasive Fläche schnell abgerissen werden kann; mithin wird die Standzeit des Werkzeugs erhöht. Zum anderen verbessert diese technische Maßnahme die Arbeit in Ecken und am Ende der bearbeiteten Hartfuge, zum Beispiel in Raumecken oder Anschlüssen zu Silikonfugen. Die abgeschrägten Kanten können ebenfalls mit abrasiver Fläche versehen sein.
Eine derartige, in zweckmäßiger Weise leicht konische Ausbildung des Stegs auf dem Grundkörper oder Korpus begünstigt zusätzlich das passgenaue Anlegen in der Fuge oder Rinne. Zusätzlich erhält man in der Seitenansicht beim Anlegen in die Fuge oder Rinne Gewissheit, dass das Werkzeug bei Arbeitsbeginn jeweils exakt in der Fuge oder Rinne anliegt und/oder dort jeweils genau aufgelagert ist.
Da die abrasive Fläche einschließlich sich im vorderen Teil des Werkzeugs leicht verjüngendem Steg bei sanftem Andruck in der Fuge oder Rinne eingesenkt wird, vermindert sich aufgrund der hierdurch herbeigeführten sicheren Führung die Gefahr, aus der Fuge oder Rinne zu gleiten. Durch dieses Anliegen des Grundkörpers oder Korpus auf dem umgebenden Material, zum Beispiel auf der Oberfläche einer Fliese oder eines Natursteins, wird ein laterales oder seitliches Schlingern des Werkzeugs in der Fuge oder Rinne verhindert.
Der Grundkörper oder Korpus gleitet also wackelfrei durch die Fuge oder Rinne und gibt somit ein vernehmliches Gefühl der Arbeitssicherheit. Dies unterstützt unter anderem die deutliche höhere Arbeitsgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Fugen- oder Rinnenreinigungsmethoden und das sauberere Ergebnis.
Für Bereiche, wie zum Beispiel montierte Duschstangen, schrägwinkliger Ecken oder diagonal verlegter Beläge kann es möglich sein, mit dem Werkzeug nicht in die Fugen oder Fugenecken eindringen zu können oder das Ende der Fuge nicht zu erreichen. Hierfür kann ein weiteres im Lieferumfang beigelegtes Gerät vorgesehen sein:

Dieses wiederum sehr einfach gehaltene Handgerät in Form eines Stifts in Größe etwa eines Bleistifts aus Kunststoff oder Metall endet in einer Kugel, die in einem Kugellager sitzt. An diesem Kugellager ist ein Steg aus Hartplastik, bestückt mit abrasiver Fläche wie beim eigentlichen Werkzeug befestigt,
in der gleichen Machart, aber ohne weichen Untergrund. Hiermit kommt man in alle erdenklichen schwierigen Bereiche. Möglich ist hier, den Steg am Kugellager austauschbar zu gestalten und
verschieden abrasive Streifen anzubieten. Der Stift kann als Zusatzwerkzeug bezogen oder der eigentlichen Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung beigefügt werden.

Die vorliegende Erfindung weist vielfältige Einsatz- und Verwendungsmöglichkeiten auf:

flächige Fugenentfernung oder-reinigung bis auf eine Tiefe von etwa fünf Millimeter
--> Möglichkeit, Fliesenflächen nachzuverfugen;
bei Wahl eines höheren Stegs kann auch Fugen- oder Rinnenmaterial bis in die jeweils erforderliche Tiefe ausgekratzt werden, um Nachfugarbeiten zu ermöglichen; hier besteht die Möglichkeit, eine Fugenfarbkarte mitzuliefern;
Auskratzen von Trenn- und Bewegungsfugen, vertikal und horizontal;
Nacharbeiten unsauber ausgeführter Fugen- oder Rinnenarbeiten;
Abtragen von Überständen an Fugen- oder Rinnenmaterial;
Nivellierung von Fugen oder Rinnen;
Reinigen von Mosaiken oder Rillenfliesen, zum Beispiel Treppenstufe mit eingefräster Nut, oder dergleichen;
Auskratzen von Kleberresten.

Der Anmeldungsgegenstand kann auch elektrisch betrieben sein, zum Beispiel indem die abrasive (Wechsel-)Fläche mittels des Stegs auf eine oszillierende oder sich hin- und herbewegende Einrichtung im Grundkörper oder Korpus montiert ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend unter anderem anhand der vier durch Fig. 1A bis Fig. 4C veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:

Fig. 1A: in schematischer Vorderansicht ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 1B: in schematischer Rückansicht die Vorrichtung aus Fig. 1A;
Fig. 1C: in schematischer Seitenansicht die Vorrichtung aus Fig. 1A und Fig. 1B;
Fig. 1D: in schematischer Perspektivansicht die Vorrichtung aus Fig. 1A bis Fig. 1C;
Fig. 2A: in schematischer Vorderansicht ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2B: in schematischer Rückansicht die Vorrichtung aus Fig. 2A;
Fig. 2C: in schematischer Seitenansicht die Vorrichtung aus Fig. 2A und Fig. 2B;
Fig. 2D: in schematischer Perspektivansicht von unten die Vorrichtung aus Fig. 2A bis Fig. 2C;
Fig. 2E: in schematischer Perspektivansicht von oben die Vorrichtung aus Fig. 2A bis Fig. 2D;
Fig. 3A: in schematischer Perspektivansicht einen Grundkörper oder Korpus eines dritten Ausführungsbeispiels für eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3B: in schematischer Unteransicht den Grundkörper oder Korpus aus Fig. 3A;
Fig. 3C: in schematischer Perspektivansicht einen Steg des dritten Ausführungsbeispiels für die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3D: in schematischer Perspektivansicht eine Detailansicht des in Arbeitsrichtung vorderen Abschnitts des Stegs aus Fig. 3C;
Fig. 3E: in schematischer Seitenansicht den Steg aus Fig. 3C und Fig. 3D;
Fig. 3F: in schematischer Perspektivansicht den Steg aus Fig. 3C bis Fig. 3E;
Fig. 4A: in schematischer Seitenansicht einen Steg eines vierten Ausführungsbeispiels für die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4B: in schematischer Vorderansicht einen Grundkörper oder Korpus des vierten Ausführungsbeispiels für die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 4C: in schematischer Seitenansicht das vierte Ausführungsbeispiel mit dem Steg aus Fig. 4A

Fig. 4B

Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in Fig. 1A bis Fig. 4C mit identischen Bezugszeichen versehen

Bester Weg zur Ausführung der vorliegenden Erfindung

Zur Vermeidung überflüssiger Wiederholungen beziehen sich die nachfolgenden Erläuterungen hinsichtlich der Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung - soweit nicht anderweitig angegeben - auf

das anhand Fig. 1A bis Fig. 1D veranschaulichte erste Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
das anhand Fig. 2A bis Fig. 2E veranschaulichte zweite Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
das anhand Fig. 3A bis Fig. 3F veranschaulichte dritte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sowie
das anhand Fig. 4A bis Fig. 4C veranschaulichte vierte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.

Die anhand Fig. 1A bis Fig. 4C veranschaulichte Vorrichtung 100 dient zum Abtragen oder Entfernen von Material aus einer Fuge oder Rinne mittels einer abrasiven Fläche 30, die an einem Steg 20 vorgesehen ist, der einem nach Art eines Keils oder eines dreidimensionalen Trapezes ausgebildeten Grundkörper 10 zugeordnet ist.
Zu Dämpfungszwecken weist der Grundkörper 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 1A bis Fig. 1D) in seinem Inneren zwei Luftkammern 12 auf. Alternativ weist der Grundkörper 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 2A bis Fig. 2E) auf seiner Außenseite zu Dämpfungszwecken zwei umlaufende Vertiefungen 14 auf.
Die von der Fuge oder Rinne abgewandte Seite der abrasiven Fläche 30 kann in die Oberfläche des Stegs 20, zum Beispiel mittels Ultraschallschweißen, eingeschmolzen sein. Alternativ kann die von der Fuge oder Rinne abgewandte Seite der abrasiven Fläche 30 auf dem Steg 20 verklebt und/oder thermisch, insbesondere thermoplastisch, befestigt sein.
Die abrasive Fläche 30 des Stegs 20 ist als zumindest abschnittsweise oder zumindest partiell mit abrasivem Material, insbesondere mit Diamantstaub und/oder mit Keramiksplittern, besetztes Trägermaterial, insbesondere Gewebe-Trägerband, ausgebildet, wobei das abrasive Material insel- oder feldweise auf der abrasiven Fläche 30 angeordnet sein kann, so dass das abgetragene oder entfernte Material zwischen den einzelnen Inseln oder Feldern abtransportiert werden kann.
Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3A bis Fig. 3F weist einen auswechselbaren Steg 20 auf. Hierzu wird der im Wesentlichen T-förmige Steg 20 in eine nutförmige, nach Art eines Aufnahmeschachts ausgebildete Ausnehmung 16 des Grundkörpers 10 eingeschoben, nämlich mit seinem von der abrasiven Fläche 30 abgewandten Bereich formschlüssig in der Ausnehmung 16 des Grundkörpers 10 lösbar festgelegt.
Wie insbesondere der Detaildarstellung in Fig. 3D entnehmbar, weist die von der abrasiven Fläche 30 abgewandte, als elastisch gelagerte Zunge innerhalb eines isolierten Bereichs ausgebildete Seite des Stegs 20 an ihrem in Arbeitsrichtung vorderen Ende eine Rastnase 22 auf, die im in die Ausnehmung 16 eingeschobenen Zustand des Stegs 20 in eine in der Ausnehmung 16 vorgesehene quernutförmige Aussparung 18 (links in Fig. 3B) einrastet.
Der Steg 20 kann durch Drücken auf einen zur Rastnase 22 benachbarten geriffelten Bereich 24 am in Arbeitsrichtung vorderen Ende des Stegs 20 wieder gelöst, nämlich aus der Ausnehmung 16 herausgezogen werden, zum Beispiel um einen anderen oder frischen oder neuen Steg 20 in den Aufnahmeschacht 16 einzuschieben und zu verrasten.
Mittels der Rastnase 22 kann auch verhindert werden, dass der Steg 20 verkehrt herum in die Ausnehmung 16 eingeschoben wird. Zur Vermeidung einer derartigen Fehlbedienung kann auch mindestens eine die korrekte Einschubrichtung angebende Markierung, zum Beispiel mindestens ein Pfeil, am Steg 20 vorgesehen sein.
Um den geriffelten Bereich 24 besser erfassen zu können, steht im in die Ausnehmung 16 eingeschobenen Zustand des Stegs 20 dieser geriffelte Bereich 24 am in Arbeitsrichtung vorderen Ende des Stegs 20 über den Grundkörper 10 über.
Im Ergebnis zeigt das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3A bis Fig. 3F also die Möglichkeit, den dem Grundkorpus 10 zugeordneten Steg 20 auszutauschen oder auszuwechseln, was durch die formschlüssige Aufnahme des Stegs 20 (vgl. Fig. 3C bis Fig. 3F) in der im Wesentlichen T-förmigen Ausnehmung (= Aufnahmeschacht 16) des Grundkorpus 10 (vgl. Fig. 3A und Fig. 3B) ermöglicht wird.
Im vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4A bis Fig. 4C ist die Möglichkeit veranschaulicht, die abrasive Fläche 30 am Steg 20 mittels eines klammerförmigen Klicksystems 28 auszuwechseln.

Liste der Bezugszeichen

100: Vorrichtung
10: Grundkörper oder Korpus
12: Luftkammer
14: Vertiefung
16: Ausnehmung, insbesondere Nut oder Aufnahmeschacht
18: Aussparung, insbesondere Quer-Nut
20: Steg
22: Rastnase
24: Bereich am Ende des Stegs 20
26: Überstand des der abrasiven Fläche 30 zugewandten Bereichs des Stegs 20 an einem seiner beiden Enden oder an beiden Enden gegenüber dem Grundkörper oder Korpus 10
28: Klicksystem, insbesondere klammerförmiges Klicksystem
30: abrasive Fläche

Claims

Vorrichtung (100) zum manuellen Reinigen einer Fuge oder Rinne mittels Abtragen oder Entfernen von Material aus der Fuge oder Rinne mittels mindestens einer an einem einem Grundkörper (10) zugeordneten Steg (20) vorgesehenen abrasiven Fläche (30),
- wobei der Steg (20) im Wesentlichen T-förmig ausgebildet ist,

- wobei der Steg (20) in eine Ausnehmung (16) des Grundkörpers (10) einschiebbar und in der Ausnehmung (16) festlegbar ist und

- wobei der Steg (20) mit seinem von der abrasiven Fläche (30) abgewandten Bereich formschlüssig in der Ausnehmung (16) aufnehmbar ist,
dadurch gekennzeichnet,

- dass der Steg (20) lösbar in der Ausnehmung (16) festlegbar ist,

- dass die von der abrasiven Fläche (30) abgewandte Seite des Stegs (20) an ihrem einen Ende, insbesondere am in Arbeitsrichtung vorderen Ende, mindestens eine Rastnase (22) aufweist, die
-- im in die Ausnehmung (16) eingeschobenen Zustand des Stegs (20) in eine in der Ausnehmung (16) vorgesehene Aussparung (18), insbesondere Quer-Nut, einrastbar ist und

-- durch Drücken auf einen, insbesondere geriffelten, Bereich (24) am Ende des Stegs (20) wieder aus der Aussparung (18) lösbar ist, so dass der Steg (20) wieder aus der Ausnehmung (16) herausziehbar ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der Grundkörper (10) nach Art eines Keils oder eines dreidimensionalen Trapezes ausgebildet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Grundkörper (10), insbesondere zu Dämpfungszwecken,
- in seinem Inneren mindestens eine Luftkammer (12) und/oder

- auf seiner Außenseite mindestens eine, insbesondere umlaufende, Vertiefung (14) aufweist.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die von der Fuge oder Rinne abgewandte Seite der abrasiven Fläche (30) in den Steg (20), insbesondere in die Oberfläche des Stegs (20), eingeschmolzen ist, insbesondere mittels Ultraschallschweißen.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die von der Fuge oder Rinne abgewandte Seite der abrasiven Fläche (30) auf dem Steg (20) verklebt und/oder thermisch, insbesondere thermoplastisch, befestigt ist.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die abrasive Fläche (30) als zumindest abschnittsweise oder zumindest partiell mit abrasivem Material, insbesondere mit Diamantstaub und/oder mit Keramiksplittern, besetztes Trägermaterial, insbesondere Gewebe-Trägerband, ausgebildet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, wobei das abrasive Material insel- oder feldweise auf der abrasiven Fläche (30) angeordnet ist und das abgetragene oder entfernte Material zwischen den einzelnen Inseln oder Feldern abtransportierbar ist.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Ausnehmung (16) eine Nut oder ein Aufnahmeschacht ist.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der die Rastnase (22) aufweisende Abschnitt des Stegs (20) in Bezug auf den restlichen Steg (20) elastisch gelagert ist.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei im in die Ausnehmung (16) eingeschobenen Zustand des Stegs (20) der, insbesondere geriffelte, Bereich (24) am, insbesondere in Arbeitsrichtung vorderen, Ende des Stegs (20) über den Grundkörper (10) übersteht.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der der abrasiven Fläche (30) zugewandte Bereich des Stegs (20) an einem seiner beiden Enden oder an beiden Enden gegenüber dem Grundkörper (10) einen Überstand (26) aufweist.
Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der der abrasiven Fläche (30) zugewandte Bereich des Stegs (20) an einem seiner beiden Ende oder an beiden Enden abgeschrägt oder abgewinkelt, insbesondere um etwa 45 Grad, oder gebogen, insbesondere rund gebogen, oder gekrümmt ausgebildet ist.