EP3309482A1 - Kältegerät mit verdampferkammer und kondenswasserableitung - Google Patents

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EP3309482A1
EP3309482A1 EP17195960.4A EP17195960A EP3309482A1 EP 3309482 A1 EP3309482 A1 EP 3309482A1 EP 17195960 A EP17195960 A EP 17195960A EP 3309482 A1 EP3309482 A1 EP 3309482A1
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EP
European Patent Office
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evaporator
drain pan
refrigerating appliance
appliance according
water drain
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EP17195960.4A
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English (en)
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EP3309482B1 (de
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Benjamin Schmidt
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/067—Evaporator fan units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigerator, with an evaporator chamber and the evaporator chamber draining Kondenswasserableitu ng.
  • a water drain pan is mounted in the evaporator chamber under the evaporator, converging in the effluent from the evaporator condensate.
  • water drainage would extend to below the lower edges of these walls, but this is with the requirement that the evaporator chamber both simple and too Maintenance should be dismantled, difficult to reconcile.
  • the water drain pan has an end wall facing a downstream wall of the evaporator chamber, and fastening projections projecting beyond the end wall, pass through an opening of the downstream wall and are hooked to a side facing away from the evaporator chamber surface of the downstream wall.
  • these attachment projections may limit the distance between the end wall of the water drain pan and the downstream wall of the evaporator chamber, but can not make it exactly zero due to manufacturing tolerances. This can cause condensation water running down the downstream wall not to enter the water drain pan, but to pass between its end wall and the downstream wall and thereby areas of the refrigeration device reached, where a further outflow of water is not guaranteed and accumulating water can cause malfunction of the refrigerator.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device in which the evaporator chamber is constructed simple and separable and a complete outflow of the condensation water is guaranteed.
  • the object is achieved by providing in a refrigerator with an evaporator chamber, an evaporator mounted in the evaporator chamber, a fan for driving an air flow through the evaporator chamber and a water drain pan, which is mounted in the evaporator chamber below the evaporator and an end wall, which is a downstream wall facing the evaporator chamber, and having at least one over the end wall protruding and passing through an opening of the downstream wall fastening projection, in a stop position in which an outer surface of the end wall contacts an inner surface of the downstream wall at an inner contact point and a rear surface of the Mounting projection contacts an outer surface of the downstream wall at an outer contact point, to the contacting surfaces at the contact points tangential planes from the outer contact point to the opening konv ergieren.
  • the outer contact point should be above the opening.
  • the end wall largely obscures the opening.
  • An upper edge of the end wall should be at least locally lower than the outer contact point to either ensure that when water collects in a gap between the end wall and the downstream wall, this water drains into the drain pan above the top edge of the end wall rather than through the opening. or to prevent, in advance, that the end wall and the downstream wall may form a gap which dehydrates through the opening.
  • this upper edge should preferably extend at the level of the opening.
  • the outer surface of the end wall and the inner surface of the downstream wall should be flat.
  • An area of the water drainage bowl facing away from the downstream wall can rest on a bottom plate of the evaporator chamber.
  • a region of the water drainage bowl facing the downstream wall is preferably spaced from the base plate.
  • the space created thereby between the water drain pan and the bottom plate can be used to accommodate therein a heater for the water drain pan and thus prevent freeze water draining from the evaporator or the downstream wall in the water drain pan again.
  • the region of the water drainage bowl facing away from the downstream wall can engage between a defrost heater extending below the evaporator and the bottom plate of the evaporator chamber.
  • a defrost heater extending below the evaporator and the bottom plate of the evaporator chamber.
  • the defrost heater itself is plate-shaped and sloping down to the downstream wall, then the water drain pan does not need to extend under the entire evaporator to completely absorb any effluent from there draining.
  • the remote area is exposed to compressive forces of the defrost heater and the bottom plate, which exert a torque driving a fastening projection against the contact points on the drain pan and so ensure that the contact remains at the outer and inner contact point even after shocks.
  • an upper edge of the aperture may have at least one edge portion rising obliquely to a vertex.
  • mounting projections should be provided on the water drain pan on both sides of a central plane crossing the end wall.
  • the downstream wall may be part of a component which is inserted into the inner container and separates the evaporator chamber and storage compartment from each other
  • Fig. 1 shows a schematic section through an emergency frost-freezer.
  • a body 1 and a door 2 of the refrigerator may surround one or more chambers, in Fig. 1 only one chamber 3 is shown.
  • a deep-drawn plastic inner container 4 defines the chamber 3 against a the walls of the body 1 filling foam layer 5 from.
  • the chamber 3 is divided by an evaporator shell 6 in a storage compartment 7, an evaporator chamber 8 and a fan chamber 9.
  • a fan 10 in the fan chamber 9 sucks air from the storage compartment 7 via a door near inlet 11 into the evaporator chamber 8, through an evaporator arranged therein 12 and an opening 14 in a downstream wall 13 of the evaporator chamber 8 in the fan chamber 9 and pushes them from there back into the storage compartment 7.
  • Evaporator tray 6 and evaporator 12 are in Fig. 2 in an enlarged section and in Fig. 3 shown in a partially exploded view.
  • the evaporator 12 is a fin evaporator of substantially cuboidal shape.
  • At the bottom of the evaporator 12 extends a plate-shaped defrost heater 15.
  • the defrost heater 15 includes a heat spreader plate 16 made of sheet metal and a heating tube 17, which is laid on the heat spreader plate 16 in serpentine.
  • the heat spreader plate 16 slopes down to the downstream wall 13 of the evaporator chamber 6.
  • Straight sections of the heating tube 17 are laid on the heat spreader plate 16 in the direction of the slope, so that they do not hinder the flow of condensation on the heat spreader plate 16 and each intervene in a gap between fins of the evaporator 12 and can heat them so efficiently.
  • the lower mold body 19 further forms, together with the bottom plate 49, a bottom of the evaporator chamber 8, the evaporator 12 and defrost heater 15 insulated from the storage compartment 7.
  • Fig. 3 is essentially only the upper mold body 18 to see the lower mold body 19 and the water drain pan 25 are received in the evaporator pan 6, so that the lower mold body is hidden behind the wall 13 and below the water drain pan 25.
  • a trench 20 in the transverse direction of the body 1. From the bottom of the trench 20 from a passage 21 through the wall 13 into the fan chamber 9. From the fan chamber 9 from a pipe 22 passes through the Rear wall of the body 1 to the outside, in particular to an evaporation tray 23 in a machine room 24 of the body. 1
  • a water drain pan 25 (s. Fig. 2, 4 ) is provided to catch defrosting effluent during defrosting of the evaporator 12 by the defrost heater 15 and to supply the evaporation tray 23 without being able to distribute in the molded body 19 or in joints between it and the evaporator shell 6.
  • the water drain pan 25 comprises a front portion 26 which is clamped between the defrost heater 15 and the underlying mold body 19 to absorb water draining from the defrost heater 15, a trough-shaped rear portion 27 extending from the bottom of the trench 20 through a Gap 28 is separated, extends over the trench 20 and terminates with a voltage applied to the downstream wall 13 end wall 33, and a pipe socket 29 which extends from the lowest point of the rear portion 27 through the passage 21 of the wall 13 and the free end in the pipe 22 engages.
  • the space 28 under the rear portion 27 provides space for a heater that heats the rear portion 27 and the pipe socket 29 during defrosting of the evaporator 12 to ensure that expired from the evaporator 12 Condensation water actually reaches the evaporation tray 23 and does not previously freeze again in the rear region 27 or in the pipe socket 29.
  • a piece of this heater 48 is in Fig. 3 shown at the end of the pipe socket 29.
  • Fig. 4 shows the water drain pan 25 in a detail view.
  • the one in the perspective of Fig. 3 Facing away from the viewer front portion 26 is flat and bounded at its lateral edges of webs 30, which rise in the assembled state on both sides of the heat spreader plate 16 to dissipate flowing condensate lossless the rear portion 27.
  • Two brackets 31 projecting up from the front region 26 are provided to access a refrigerant line 32 (see FIG. Fig. 2 ) of the evaporator 12 and thus anchor the water drain pan 25 to the evaporator 12.
  • the end wall 33 forms the edge of the water drain pan 25 facing the viewer.
  • the upper edge 35 of two mounting projections 36 From a viewer-facing surface 34 of the end wall 33 are adjacent to the upper edge 35 of two mounting projections 36 from. In the middle between the two mounting projections 36, the upper edge 35 is cut out to leave room for a projecting from the downstream wall 13 in the evaporator chamber 8 into, the opening 14 surrounding intake manifold 37 (s. Fig. 1, 2 ). At least in an upper area, the surface 34 is flat and vertical.
  • the attachment protrusions 36 extend through openings 41 formed on either side of the intake manifold 37 in the downstream wall 13.
  • Fig. 5 shows a plan view of such an opening 41 and the engaging projection 36 therein;
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a fastening projection 36 and its surroundings.
  • the fastening projections 36 are about a surface 34 of the end wall 33 perpendicular, in the sectional plane of the Fig. 6 extending axis 38 rotationally symmetric and each have a stem 39 and a head 40 with a surface 34 facing flat frustoconical rear surface 42 (s. Fig. 6 ).
  • the rear portion 27 is resiliently biased so that the mounting projections 36 press from below against an upper edge 46 of the openings 41.
  • the stem 39 is shorter than the wall thickness d of the downstream wall 13, so that the rear surfaces 42 at the upper edges of the openings 41 an outer, ie, facing away from the evaporator chamber 8, surface 43 of the downstream wall 13 and touch it along this tangential to the rear surface 42 level 44 up to the position of Fig. 6 along which the rear surface 42 and the outer surface 43 contact at a contact point 50 of the upper edge 46 and the surface 34 of the end wall 33 on the inner surface 45 of the downstream wall 13 is tight. If defrosted precipitate on this inner surface 45 above the edge 35, the condensate can flow from there only in the water drain pan 25 into it; the path into the space 28 is blocked by the contact of downstream wall 13 and end wall 33.
  • this opening 41 can not happen easily. Due to the small length of the stem 39, this and the upper edge 46 of the opening 41 are always separated by a gap 47. This gap 47 prevents a dew drops is drawn by capillary action in the opening 41. Instead, it is deflected sideways by the roof-like course of the upper edge 46 with sections rising obliquely to a vertex and thus finally reaches the water drain pan 25th

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Abstract

Ein Kältegerät umfasst eine Verdampferkammer (8), einen in der Verdampferkammer (8) montierten Verdampfer (12), einen Ventilator (10) zum Antreiben eines Luftstroms durch die Verdampferkammer (8) und eine Wasserablaufschale (25), die in der Verdampferkammer (8) unter dem Verdampfer (12) montiert ist und eine Stirnwand (33), die einer stromabwärtigen Wand (13) der Verdampferkammer (8) zugewandt ist, sowie wenigstens einen über die Stirnwand (33) überstehenden und durch eine Öffnung (41) der stromabwärtigen Wand (13) hindurchgreifenden Befestigungsvorsprung (36) aufweist. In einer Anschlagstellung, in der eine äußere Oberfläche (34) der Stirnwand (33) eine innere Oberfläche (45) der stromabwärtigen Wand (13) an einem inneren Kontaktpunkt berührt und eine rückwärtige Oberfläche (42) des Befestigungsvorsprungs (36) eine äußere Oberfläche (43) der stromabwärtigen Wand (13) an einem äußeren Kontaktpunkt (50) berührt, konvergieren zu den einander berührenden Oberflächen an den Kontaktpunkten tangentiale Ebenen (34, 45; 44) vom äußeren Kontaktpunkt (50) zur Öffnung (41) hin.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer Verdampferkammer und einer die Verdampferkammer entwässernden Kondenswasserableitu ng.
  • Wenn ein in einer Verdampferkammer angeordneter Verdampfer ein von der Verdampferkammer getrenntes Lagerfach kühlt, indem Luft zwischen der Verdampferkammer und dem Lagerfach umgewälzt wird, schlägt sich Feuchtigkeit, die die Luft in dem Lagerfach aufgenommen hat, in der Verdampferkammer überwiegend am Verdampfer selbst, zum Teil aber auch an kalten Wänden der Verdampferkammer in deren stromabwärts vom Verdampfer gelegenen Teil als Reif nieder.
  • Um einen auf Dauer energieeffizienten Betrieb eines solchen Kältegeräts zu gewährleisten, muss dieser Reif von Zeit zu Zeit beseitigt werden. Dazu ist in der Verdampferkammer unter dem Verdampfer eine Wasserablaufschale montiert, in der vom Verdampfer ablaufendes Tauwasser zusammenläuft. Um auch den sich an den kalten Wänden der Verdampferkammer niederschlagenden Reif sicher auffangen zu können, müsste eine solche in der Verdampferkammer montierte Wasserablaufschale sich bis unter die Unterkanten dieser Wände erstrecken, doch dies ist mit der Anforderung, dass die Verdampferkammer sowohl einfach aufgebaut als auch zu Wartungszwecken zerlegbar sein soll, nur schwerlich zu vereinbaren. Herkömmlicherweise hat deshalb die Wasserablaufschale eine Stirnwand, die einer stromabwärtigen Wand der Verdampferkammer zugewandt ist, sowie Befestigungsvorsprünge, die über die Stirnwand überstehen, durch eine Öffnung der stromabwärtigen Wand hindurchgreifen und an einer von der Verdampferkammer abgewandten Oberfläche der stromabwärtigen Wand verhakt sind. Diese Befestigungsvorsprünge können zwar den Abstand zwischen der Stirnwand der Wasserablaufschale und der stromabwärtigen Wand der Verdampferkammer begrenzen, können ihn aber, bedingt durch Fertigungstoleranzen, nicht exakt zu Null machen. Dies kann dazu führen, dass Tauwasser, das an der stromabwärtigen Wand herabläuft, nicht in die Wasserablaufschale gelangt, sondern zwischen deren Stirnwand und der stromabwärtigen Wand hindurchläuft und dadurch Bereiche des Kältegeräts erreicht, wo ein weiterer Abfluss des Wassers nicht gewährleistet ist und sich ansammelndes Wasser zu Funktionsstörungen des Kältegeräts führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, bei dem die Verdampferkammer einfach und zerlegbar aufgebaut ist und ein vollständiger Abfluss des Tauwassers gewährleistet ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einer Verdampferkammer, einem in der Verdampferkammer montierten Verdampfer, einem Ventilator zum Antreiben eines Luftstroms durch die Verdampferkammer und einer Wasserablaufschale, die in der Verdampferkammer unter dem Verdampfer montiert ist und eine Stirnwand, die einer stromabwärtigen Wand der Verdampferkammer zugewandt ist, sowie wenigstens einen über die Stirnwand überstehenden und durch eine Öffnung der stromabwärtigen Wand hindurchgreifenden Befestigungsvorsprung aufweist, in einer Anschlagstellung, in der eine äußere Oberfläche der Stirnwand eine innere Oberfläche der stromabwärtigen Wand an einem inneren Kontaktpunkt berührt und eine rückwärtige Oberfläche des Befestigungsvorsprungs eine äußere Oberfläche der stromabwärtigen Wand an einem äußeren Kontaktpunkt berührt, zu den einander berührenden Oberflächen an den Kontaktpunkten tangentiale Ebenen vom äußeren Kontaktpunkt zur Öffnung hin konvergieren.
  • Durch die Konvergenz der tangentialen Ebenen ist es auch trotz gewisser Abmessungstoleranzen der Verdampferkammer und der Wasserablaufschale möglich, einen eng anliegenden Kontakt zwischen der Stirnwand der Wasserablaufschale und der stromabwärtigen Wand herzustellen, indem beide in einer zur Oberfläche der Stirnwand oder der stromabwärtigen Wand gegeneinander verschoben werden, bis sowohl eine äußere Oberfläche der Stirnwand eine innere Oberfläche der stromabwärtigen Wand als auch eine rückwärtige Oberfläche des Befestigungsvorsprungs eine äußere Oberfläche der stromabwärtigen Wand berührt.
  • Um die Wahrscheinlichkeit eines Wasserdurchtritts durch die Öffnung selber zu minimieren, sollte der äußere Kontaktpunkt oberhalb der Öffnung liegen. So kann die Stirnwand, wenn der Befestigungsvorsprung diesen Kontaktpunkt erreicht, die Öffnung großenteils verdecken.
  • Eine Oberkante der Stirnwand sollte wenigstens lokal tiefer liegen als der äußere Kontaktpunkt, um entweder sicherzustellen, dass wenn sich Wasser in einem Spalt zwischen Stirnwand und stromabwärtiger Wand sammelt, dieses Wasser eher über die Oberkante der Stirnwand in die Ablaufschale hinein als durch die Öffnung abfließt, oder von vornherein zu verhindern, dass Stirnwand und stromabwärtige Wand einen Spalt bilden können, der durch die Öffnung entwässert.
  • Um einen dicht schließenden Kontakt zur stromabwärtigen Wand unmittelbar an einer Oberkante der Stirnwand herzustellen, sollte diese Oberkante vorzugsweise in Höhe der Öffnung verlaufen.
  • Ebenfalls zum Zwecke der Abdichtung zwischen Stirnwand und stromabwärtiger Wand sollten die äußere Oberfläche der Stirnwand und die innere Oberfläche der stromabwärtigen Wand eben sein.
  • Ein von der stromabwärtigen Wand abgewandter Bereich der Wasserablaufschale kann auf einer Bodenplatte der Verdampferkammer aufliegen.
  • Ein der stromabwärtigen Wand zugewandter Bereich der Wasserablaufschale ist hingegen vorzugsweise von der Bodenplatte beabstandet.
  • Der dadurch geschaffene Zwischenraum zwischen der Wasserablaufschale und der Bodenplatte kann genutzt werden, um darin eine Heizung für die Wasserablaufschale unterzubringen und so zu verhindern, dass vom Verdampfer oder der stromabwärtigen Wand abfließendes Tauwasser in der Wasserablaufschale erneut gefriert.
  • Der von der stromabwärtigen Wand abgewandte Bereich der Wasserablaufschale kann zwischen eine sich unter dem Verdampfer erstreckende Abtauheizung und die Bodenplatte der Verdampferkammer eingreift. Insbesondere wenn die Abtauheizung selber plattenförmig und zur stromabwärtigen Wand abschüssig ist, braucht sich die Wasserablaufschale dann nicht unter dem gesamten Verdampfer zu erstrecken, um von dort abfließendes Tauwasser komplett aufzufangen.
  • Indem der der stromabwärtigen Wand zugewandten Bereich der Wasserablaufschale unter elastische Spannung gesetzt ist, kann eine Verschiebung der Wasserablaufschale durch Erschütterungen, insbesondere während eines Transports des Kältegeräts, verhindert werden.
  • Vorzugsweise ist der abgewandte Bereich Druckkräften der Abtauheizung und der Bodenplatte ausgesetzt, die ein den einem Befestigungsvorsprung gegen die Kontaktpunkte treibendes Drehmoment auf die Ablaufschale ausüben und so dafür sorgen, dass der Kontakt am äußeren und am inneren Kontaktpunkt auch nach Erschütterungen bestehen bleibt.
  • Um die Ablaufschale entlang der einander gegenüberliegenden Oberflächen von Stirnwand und stromabwärtiger Wand eindeutig zu positionieren, kann ein oberer Rand der Öffnung wenigstens einen zu einem Scheitel schräg ansteigenden Randabschnitt aufweisen.
  • Um die Ablaufschale kippsicher zu fixieren, sollten Befestigungsvorsprünge an der Wasserablaufschale auf beiden Seiten einer die Stirnwand kreuzenden Mittelebene vorgesehen sein.
  • Wenn die Verdampferkammer und ein Lagerfach in einem gemeinsamen Innenbehälter untergebracht sind, kann die stromabwärtige Wand Teil eines Bauteils sein, das in den Innenbehälter eingefügt ist und Verdampferkammer und Lagerfach voneinander trennt
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät; und
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine Verdampferkammer des Kältegeräts;
    Fig.3
    eine auseinandergezogene Ansicht der Verdampferkammer;
    Fig. 4
    eine Wasserablaufschale;
    Fig. 5
    eine frontale Ansicht einer Öffnung einer stromabwärtigen Wand der Verdampferkammer und eines darin eingreifenden Befestigungsvorsprungs; und
    Fig. 6
    einen Schnitt durch den Befestigungsvorsprung und die von ihm zusammengehaltenen Wände in Längsrichtung des Befestigungsvorsprungs.
  • Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch ein Not-Frost-Kältegerät. Ein Korpus 1 und eine Tür 2 des Kältegeräts können eine oder mehrere Kammern umgeben, in Fig. 1 ist nur eine Kammer 3 gezeigt. Ein aus Kunststoff tiefgezogener Innenbehälter 4 grenzt die Kammer 3 gegenüber einer die Wände des Korpus 1 ausfüllenden Schaumstoffschicht 5 ab.
  • Die Kammer 3 ist durch eine Verdampferschale 6 unterteilt in ein Lagerfach 7, eine Verdampferkammer 8 und eine Ventilatorkammer 9. Ein Ventilator 10 in der Ventilatorkammer 9 saugt Luft aus dem Lagerfach 7 über eine türnahe Einlassöffnung 11 in die Verdampferkammer 8, durch einen darin angeordneten Verdampfer 12 und eine Öffnung 14 in einer stromabwärtigen Wand 13 der Verdampferkammer 8 in die Ventilatorkammer 9 und stößt sie von dort wieder in das Lagerfach 7 aus.
  • Verdampferschale 6 und Verdampfer 12 sind in Fig. 2 in einem vergrößerten Schnitt und in Fig. 3 in einer teilweise auseinandergezogenen Ansicht gezeigt. Der Verdampfer 12 ist ein Lamellenverdampfer von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt. An der Unterseite des Verdampfers 12 erstreckt sich eine plattenförmige Abtauheizung 15. Die Abtauheizung 15 umfasst eine Wärmeverteilerplatte 16 aus Blech und ein Heizrohr 17, das auf der Wärmeverteilerplatte 16 in Schlangenlinien verlegt ist. Die Wärmeverteilerplatte 16 ist zur stromabwärtigen Wand 13 der Verdampferkammer 6 hin abschüssig. Geradlinige Abschnitte des Heizrohrs 17 sind auf der Wärmeverteilerplatte 16 in Richtung des Gefälles verlegt, so dass sie den Fluss von Tauwasser auf der Wärmeverteilerplatte 16 nicht behindern und jeweils in einen Zwischenraum zwischen Lamellen des Verdampfers 12 eingreifen und diese so effizient beheizen können.
  • Formkörper 18, 19 von im Wesentlichen plattenartiger Gestalt, z.B. aus expandiertem Polystyrol, füllen Zwischenräume zwischen der Oberseite des Verdampfers 12 und der (in Fig. 2 nicht dargestellten) Decke des Innenbehälters 4 bzw. zwischen der Abtauheizung 15 und einer Bodenplatte 49 der Verdampferschale 6 aus, um die vom Ventilator 10 angesaugte Luft verlustfrei durch den Verdampfer 12 zu leiten. Der untere Formkörper 19 bildet ferner zusammen mit der Bodenplatte 49 einen Boden der Verdampferkammer 8, der Verdampfer 12 und Abtauheizung 15 vom Lagerfach 7 isoliert. In Fig. 3 ist im Wesentlichen nur der obere Formkörper 18 zu sehen, der untere Formkörper 19 und die Wasserablaufschale 25 sind in der Verdampferschale 6 aufgenommen, so dass der untere Formkörper hinter deren Wand 13 und unter der Wasserablaufschale 25 verborgen ist.
  • Zwischen dem Verdampfer 12 und der stromabwärtigen Wand 13 erstreckt sich ein Graben 20 in Querrichtung des Korpus 1. Vom Boden des Grabens 20 aus führt ein Durchgang 21 durch die Wand 13 in die Ventilatorkammer 9. Von der Ventilatorkammer 9 aus verläuft eine Rohrleitung 22 durch die Rückwand des Korpus 1 ins Freie, insbesondere zu einer Verdunstungsschale 23 in einem Maschinenraum 24 des Korpus 1.
  • Eine Wasserablaufschale 25 (s. Fig. 2, 4) ist vorgesehen, um beim Abtauen des Verdampfers 12 durch die Abtauheizung 15 abfließendes Tauwasser aufzufangen und der Verdunstungsschale 23 zuzuleiten, ohne dass es sich in dem Formkörper 19 oder in Fugen zwischen diesem und der Verdampferschale 6 verteilen kann. Zu diesem Zweck umfasst die Wasserablaufschale 25 einen vorderen Bereich 26, der zwischen der Abtauheizung 15 und dem darunterliegenden Formkörper 19 eingeklemmt ist, um von der Abtauheizung 15 abfließendes Wasser aufzufangen, einen rinnenförmigen hinteren Bereich 27, der sich, vom Boden des Grabens 20 durch einen Zwischenraum 28 getrennt, über den Graben 20 erstreckt und mit einer an der stromabwärtigen Wand 13 anliegenden Stirnwand 33 abschließt, und einen Rohrstutzen 29, der sich ausgehend vom tiefsten Punkt des hinteren Bereichs 27 durch den Durchgang 21 der Wand 13 erstreckt und dessen freies Ende in die Rohrleitung 22 eingreift.
  • Der Zwischenraum 28 unter dem hinteren Bereich 27 bietet Platz für eine Heizung, die während des Abtauens des Verdampfers 12 auch den hinteren Bereich 27 und den Rohrstutzen 29 erwärmt, um sicherzustellen, dass vom Verdampfer 12 abgelaufenes Tauwasser tatsächlich die Verdunstungsschale 23 erreicht und nicht vorher im hinteren Bereich 27 oder im Rohrstutzen 29 erneut gefriert. Ein Stück dieser Heizung 48 ist in Fig. 3 am Ende des Rohrstutzens 29 gezeigt.
  • Fig. 4 zeigt die Wasserablaufschale 25 in einer Einzeldarstellung. Der in der Perspektive der Fig. 3 vom Betrachter abgewandte vordere Bereich 26 ist eben und an seinen seitlichen Rändern von Stegen 30 begrenzt, die im fertig montierten Zustand beiderseits der Wärmeverteilerplatte 16 aufragen, um darauf fließendes Tauwasser verlustfrei dem hinteren Bereich 27 zuzuleiten. Zwei von dem vorderen Bereich 26 aufragende Klammern 31 sind vorgesehen, um auf eine Kältemittelleitung 32 (s. Fig. 2) des Verdampfers 12 aufzurasten und so die Wasserablaufschale 25 am Verdampfer 12 zu verankern. Die Stirnwand 33 bildet den dem Betrachter zugewandten Rand der Wasserablaufschale 25.
  • Von einer dem Betrachter zugewandten Oberfläche 34 der Stirnwand 33 stehen benachbart zu deren oberer Kante 35 zwei Befestigungsvorsprünge 36 ab. In der Mitte zwischen den beiden Befestigungsvorsprüngen 36 ist die obere Kante 35 ausgeschnitten, um Platz zu lassen für einen von der stromabwärtigen Wand 13 in die Verdampferkammer 8 hinein vorspringenden, die Öffnung 14 umgebenden Ansaugstutzen 37 (s. Fig. 1, 2). Zumindest in einem oberen Bereich ist die Oberfläche 34 eben und vertikal.
  • Die Befestigungsvorsprünge 36 erstrecken sich durch Öffnungen 41, die beiderseits des Ansaugstutzens 37 in der stromabwärtigen Wand 13 gebildet sind. Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine solche Öffnung 41 und den darin eingreifenden Befestigungsvorsprung 36; Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch einen Befestigungsvorsprung 36 und dessen Umgebung. Die Befestigungsvorsprünge 36 sind um eine zur Oberfläche 34 der Stirnwand 33 senkrechte, in der Schnittebene der Fig. 6 verlaufende Achse 38 rotationssymmetrisch und haben jeweils einen Stiel 39 und einen Kopf 40 mit einer der Oberfläche 34 zugewandten, flach kegelstumpfförmigen rückwärtigen Oberfläche 42 (s. Fig. 6). Wenn der vordere Bereich 26 der Wasserablaufschale 25 zwischen der Abtauheizung 15 und dem Formkörper 19 eingeklemmt ist, ist dadurch der hintere Bereich 27 elastisch vorgespannt, so dass die Befestigungsvorsprünge 36 von unten gegen eine obere Kante 46 der Öffnungen 41 drücken. Der Stiel 39 ist kürzer als die Wandstärke d der stromabwärtigen Wand 13, so dass die rückwärtigen Oberflächen 42 an den Oberkanten der Öffnungen 41 eine äußere, d.h. von der Verdampferkammer 8 abgewandte, Oberfläche 43 der stromabwärtigen Wand 13 berühren und an diesen entlang einer zu der rückwärtigen Oberfläche 42 tangentialen Ebene 44 aufwärts bis in die Stellung der Fig. 6 entlanggleiten, in der sich die rückwärtige Oberfläche 42 und die äußere Oberfläche 43 in einem Kontaktpunkt 50 der oberen Kante 46 berühren und die Oberfläche 34 der Stirnwand 33 an der inneren Oberfläche 45 der stromabwärtigen Wand 13 dicht anliegt. Wenn an dieser inneren Oberfläche 45 oberhalb der Kante 35 niedergeschlagener Reif abtaut, kann das Tauwasser von dort nur in die Wasserablaufschale 25 hinein abfließen; der Weg in den Zwischenraum 28 ist durch den Kontakt von stromabwärtiger Wand 13 und Stirnwand 33 versperrt.
  • Auch Tauwasser, das beim Abfließen von der Oberfläche 45 auf die obere Kante 46 einer der Öffnungen 41 stößt, kann diese Öffnung 41 nicht ohne weiteres passieren. Aufgrund der geringen Länge des Stiels 39 sind dieser und die obere Kante 46 der Öffnung 41 immer durch einen Zwischenraum 47 getrennt. Dieser Zwischenraum 47 verhindert, dass ein Tauwassertropfen durch Kapillarwirkung in die Öffnung 41 hineingezogen wird. Stattdessen wird er durch den dachähnlichen Verlauf des oberen Randes 46 mit zu einem Scheitel schräg ansteigenden Abschnitten seitwärts abgelenkt und erreicht so schließlich die Wasserablaufschale 25.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Korpus
    2
    Tür
    3
    Kammer
    4
    Innenbehälter
    5
    Schaumstoffschicht
    6
    Verdampferschale
    7
    Lagerfach
    8
    Verdampferkammer
    9
    Ventilatorkammer
    10
    Ventilator
    11
    Einlassöffnung
    12
    Verdampfer
    13
    stromabwärtige Wand
    14
    Öffnung
    15
    Abtauheizung
    16
    Wärmeverteilerplatte
    17
    Heizrohr
    18
    Formkörper
    19
    Formkörper
    20
    Graben
    21
    Durchgang
    22
    Rohrleitung
    23
    Verdunstungsschale
    24
    Maschinenraum
    25
    Wasserablaufschale
    26
    vorderer Bereich
    27
    hinterer Bereich
    28
    Zwischenraum
    29
    Rohrstutzen
    30
    Steg
    31
    Klammer
    32
    Kältemittelleitung
    33
    Stirnwand
    34
    Oberfläche
    35
    obere Kante
    36
    Befestigungsvorsprung
    37
    Ansaugstutzen
    38
    Achse
    39
    Stiel
    40
    Kopf
    41
    Öffnung
    42
    rückwärtige Oberfläche
    43
    äußere Oberfläche
    44
    tangentiale Ebene
    45
    innere Oberfläche
    46
    obere Kante
    47
    Zwischenraum
    48
    Heizung
    49
    Bodenplatte
    50
    Kontaktpunkt

Claims (13)

  1. Kältegerät mit einer Verdampferkammer (8), einem in der Verdampferkammer (8) montierten Verdampfer (12), einem Ventilator (10) zum Antreiben eines Luftstroms durch die Verdampferkammer (8) und einer Wasserablaufschale (25), die in der Verdampferkammer (8) unter dem Verdampfer (12) montiert ist und eine Stirnwand (33), die einer stromabwärtigen Wand (13) der Verdampferkammer (8) zugewandt ist, sowie wenigstens einen über die Stirnwand (33) überstehenden und durch eine Öffnung (41) der stromabwärtigen Wand (13) hindurchgreifenden Befestigungsvorsprung (36) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Anschlagstellung, in der eine äußere Oberfläche (34) der Stirnwand (33) eine innere Oberfläche (45) der stromabwärtigen Wand (13) an einem inneren Kontaktpunkt berührt und eine rückwärtige Oberfläche (42) des Befestigungsvorsprungs (36) eine äußere Oberfläche (43) der stromabwärtigen Wand (13) an einem äußeren Kontaktpunkt (50) berührt, zu den einander berührenden Oberflächen an den Kontaktpunkten tangentiale Ebenen (34, 45; 44) vom äußeren Kontaktpunkt (50) zur Öffnung (41) hin konvergieren.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Kontaktpunkt (50) oberhalb der Öffnung (41) liegt.
  3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Kante (35) der Stirnwand (33) in Höhe der Öffnung verläuft.
  4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche (34) der Stirnwand (33) und die innere Oberfläche (45) der stromabwärtigen Wand (13) eben sind.
  5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der stromabwärtigen Wand (13) abgewandter Bereich (26) der Wasserablaufschale (25) auf einem Boden der Verdampferkammer (10) aufliegt.
  6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein der stromabwärtigen Wand (13) zugewandter Bereich (27) der Wasserablaufschale (25) von dem Boden beabstandet ist.
  7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizung (48) der Wasserablaufschale (25) im Zwischenraum (28) zwischen der Wasserablaufschale (25) und dem Boden untergebracht ist.
  8. Kältegerät nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der von der stromabwärtigen Wand (13) abgewandte Bereich (26) der Wasserablaufschale (25) zwischen den Boden und eine sich unter dem Verdampfer (12) erstreckende Abtauheizung (15) eingreift.
  9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der der stromabwärtigen Wand (13) zugewandte Bereich (27) der Wasserablaufschale (25) unter elastischer Spannung steht.
  10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewandte Bereich (26) Druckkräften der Abtauheizung (15) und des Bodens ausgesetzt ist, die ein den Befestigungsvorsprung (36) gegen die Kontaktpunkte treibendes Drehmoment auf die Wasserablaufschale (25) ausüben.
  11. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Kante (46) der Öffnung (41) wenigstens einen zu einem Scheitel schräg ansteigenden Randabschnitt aufweist.
  12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserablaufschale (25) auf beiden Seiten einer die Stirnwand (33) kreuzenden Mittelebene einen Befestigungsvorsprung (36) aufweist.
  13. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampferkammer (8) und ein Lagerfach (7) in einem gemeinsamen Innenbehälter (4) untergebracht sind und die stromabwärtige Wand (13) Teil eines Bauteils (6) ist, das in den Innenbehälter (4) eingefügt ist und Verdampferkammer (8) und Lagerfach (7) voneinander trennt.
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