EP3296242A2 - Fadenliefergerät - Google Patents

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EP3296242A2
EP3296242A2 EP17189366.2A EP17189366A EP3296242A2 EP 3296242 A2 EP3296242 A2 EP 3296242A2 EP 17189366 A EP17189366 A EP 17189366A EP 3296242 A2 EP3296242 A2 EP 3296242A2
Authority
EP
European Patent Office
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carrier
centering
yarn feeding
feeding device
brake body
Prior art date
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Granted
Application number
EP17189366.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3296242A3 (de
EP3296242B1 (de
Inventor
Christoph Wörner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Memminger IRO GmbH
Original Assignee
Memminger IRO GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Memminger IRO GmbH filed Critical Memminger IRO GmbH
Publication of EP3296242A2 publication Critical patent/EP3296242A2/de
Publication of EP3296242A3 publication Critical patent/EP3296242A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3296242B1 publication Critical patent/EP3296242B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/20Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/364Yarn braking means acting on the drum
    • D03D47/366Conical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/30Devices controlling the forwarding speed to synchronise with supply, treatment, or take-up apparatus
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
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    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36Measuring and cutting the weft
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48Thread-feeding devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48Thread-feeding devices
    • D04B15/482Thread-feeding devices comprising a rotatable or stationary intermediate storage drum from which the thread is axially and intermittently pulled off; Devices which can be switched between positive feed and intermittent feed
    • D04B15/484Yarn braking means acting on the drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn feeding device for supplying a yarn to a textile machine.
  • the yarn feeding device is provided with a storage body, from which the yarn is withdrawn through the textile machine.
  • Such a yarn feeding device is also called a storage yarn feeding device.
  • the yarn feeding device has a braking device arranged in the yarn path after the storage body for adjusting a yarn tension of the yarn.
  • the brake device comprises a brake body and an adjustment device for the brake body, wherein the brake body can be pressed by the adjusting device against a clamping surface at a discharge end of the storage body.
  • the brake body is to center simultaneously with respect to the axis of the cylindrical storage body.
  • the braking device has an axially elastic centering unit as a holder for the brake body.
  • the EP 0 652 312 B1 describes a positively modulated yarn brake with a frusto-conical braking body, which is supported by an elastic means before and coaxial with a drum of the delivery device.
  • the elastic means is preferably formed by a set of three mutually offset by 120 ° arranged springs.
  • the springs are disposed within a carrier ring which is rigidly coupled to a carriage which can slide parallel to the drum.
  • a pulling device makes it possible to move the carrier ring to vary an elastic force with which the brake body presses on the drum.
  • a centering unit of the brake device has the carrier ring and the three springs attached to the brake body.
  • the springs allow both an adjustability of the spring force in the axial direction and a centering of the brake body by the circumferentially uniformly distributed spring elements.
  • the disadvantage is that spring elements are fastened individually on the carrier ring and on the brake body. An exchange of the wear part of the brake body is expensive.
  • a braking device for weft threads for Garnzu discussing with a stationary drum is from the EP 2 719 804 B1 known. It comprises a brake member having a circular profile coaxially supported by elastic means in the center of an annular support.
  • the elastic means are designed as elongate elastic parts such as coil springs.
  • the z. B. three coil springs are anchored at both ends to the annular support. Their intermediate portions are engaged with attachment projections of an inner ring coaxially connected to the brake member.
  • the elastic means of the brake device comprise a centering unit with an outer ring carrier designated as an annular holder, an inner ring carrier designated as a ring and arranged on the brake component, and three spring elements.
  • the annular support is connected to a frame, which is arranged on a housing of the Garnzu concernss.
  • One from the EP 0 536 088 B1 known modulated yarn brake for weft supply devices comprises a cone body brake body, which is supported by a centering unit referred to as elastic means frontally and coaxially.
  • the elastic device is a plate which surrounds the cone trunk brake body with its central hole and z. B. receives its elasticity through openings. The formation of a centering unit through a plate with openings allows radial centering at the expense of adjustability of the axial spring force.
  • the EP 0 534 263 B1 describes a self-regulating thread brake for weft supply devices with a drum comprising a brake body and an elastic device. Due to the elastic device of the brake body is suspended elastically and worn axially and frontally.
  • the elastic device may be formed as an annular plate or as a spiral spring or as a cylindrical, balgähnliches element.
  • the object of the invention is to develop a yarn feeding device with a storage body and with a braking device with a brake body and a setting device according to the preamble of claim 1, wherein the brake body with a simple axially elastic centering both in its braking force well adjustable and good to center is.
  • An inventive yarn feeding device for supplying a yarn to a textile machine is provided with a storage body, from which the yarn is withdrawn through the textile machine, and with a braking device for adjusting a yarn tension of the yarn.
  • the braking device is arranged in the yarn path after the storage body.
  • the brake device has a brake body and an adjustment device for the brake body.
  • the brake body can be pressed by the adjusting device against a clamping surface at the discharge end of the storage body.
  • the braking device is designed as a so-called cone brake with a conical brake body, wherein the brake body has the shape of a truncated cone shell.
  • the clamping surface at the discharge end of the storage body is formed for example by the storage body.
  • the clamping surface is formed by a clamping element at the discharge end of the storage body.
  • the adjusting device is provided with an axially elastic centering unit for the braking device.
  • the centering unit extends perpendicular, cylindrical or conical to the axis of the storage body. It is arranged between the brake body and the adjusting device.
  • the centering unit has at least one outer and one inner support and a set of at least three spring elements. Each spring element is arranged on the outer and on the inner support.
  • the centering unit is arranged with one of the carriers on at least one adjusting element of the adjusting device and with the other carrier on the brake body.
  • the spring elements are designed as elongated profiles.
  • the profile spring elements is for example round, square or rectangular.
  • the profile of the spring element is U-shaped or T-shaped or has other profile shapes.
  • the spring elements are bent, with each spring element extending helically from one of the carriers to the other carrier.
  • a connection point of a spring element on a carrier is arranged with angular offset to its connection point on the other carrier. The angular offset describes the angle between the two radial rays that extend through the joints on the two beams.
  • the carriers and the spring elements are made of a metal, for example.
  • the spring elements are formed, for example, as sections of a wire or a strip of a film and positively connected to the carriers.
  • the angular offset of the connection point of the spring elements on the one carrier and the connection point on the other carrier is at least 90 °. In one embodiment, the angular offset is up to 270 °. In a further embodiment, the angular offset is greater than 270 °, for example, greater than 360 °.
  • the length of the spring elements increases.
  • the strength of the elasticity of the centering unit is adjustable.
  • the elasticity of the Centering, both the axial and the radial elasticity is greater, the greater the angular offset and thus the longer the individual spring element.
  • the radial elasticity of the centering unit is adjustable by the number of spring elements in a set of spring elements. It is the smaller, the more spring elements are provided in a set. Ie. the larger the number of spring element in a set of spring elements, the greater the radial centering of the brake body by the centering unit.
  • the strength of the axial and radial elasticity is thus adjustable by the radial angular offset and by the number of spring elements.
  • the spring elements of a set extend in a relaxed state in a plane. This allows z. B. a simple production of a set of spring elements of a metal sheet or a foil.
  • the centering unit has at least one connecting element for arranging the corresponding carrier on the brake body.
  • the centering unit has at least one holder for arranging the corresponding carrier on at least one adjusting element of the adjusting device.
  • the carriers are designed as outer and inner ring carrier.
  • the outer ring carrier is arranged directly or with the aid of the holder on at least one adjusting element of the adjusting device and the inner ring carrier by means of the connecting element on the brake body.
  • the centering unit has at least one centering element, which is formed in one piece from the outer ring carrier, the set of spring elements and the inner ring carrier. Centering elements, d. H. Both ring carrier and spring elements in one piece can be produced in small quantities with little effort.
  • the centering unit has at least two centering elements arranged one above the other.
  • the spring force is added by twice the number of spring elements.
  • a centering element is made in one example of a plastic. Manufacturing processes are z. B. injection molding.
  • a plastic for example, a dimensionally stable plastic with good spring properties, such as a polyoxymethylene POM or a fiber-reinforced plastic, such as a fiber-reinforced polyamide PA used.
  • the outer ring carrier is formed by an outer ring member having a height of, for example, 1.5 mm to 6 mm, and the inner ring carrier by an inner ring member having a height of 1.5 mm to 6 mm.
  • the spring elements are formed by the outer ring member outgoing and opening in the inner ring member, curved profiles with an elongated rectangular cross section with a height of 1 mm to 6 mm. The height of the spring elements is lower in one example than the ring carrier, z. B. half as big.
  • a centering element made of plastic comprises a connecting element, which is formed integrally with the inner ring carrier. In one embodiment, a centering element made of plastic comprises a holder, which is formed integrally with the outer ring carrier. A centering element made of plastic, which comprises a connecting element and / or a holder, can be easily replaced.
  • a centering element is made of spring steel, i. H. made of a sheet of spring steel, wherein the spring plate integrally forms the two ring carrier and the spring elements.
  • the thickness of the spring plate used is for example 0.1 mm to 0.4 mm.
  • the inner and outer ring carriers are each formed by a ring element. In one example, the heights of the ring members and the spring members are the same.
  • the centering element made of spring steel is arranged for example with its inner ring carrier on a connecting element. It is arranged with its outer ring element on a holder.
  • the centering element made of spring steel for example, embedded in its inner ring carrier in a plastic connecting element and embedded with its outer ring carrier in a holder made of plastic.
  • the centering element has at least one centering element made of spring metal sheet and a connecting element and a holder made of plastic.
  • the centering elements are optionally arranged directly above one another.
  • the one or more inner ring carriers are arranged on the plastic connecting element and the outer ring carrier or carriers on the holder are arranged on plastic.
  • the inner and outer ring carriers are embedded in the connecting element or the holder.
  • An inventive yarn feeding device is designed to supply a yarn to a knitting machine.
  • the knitting machine is a circular knitting machine or a flat knitting machine.
  • One Inventive yarn feeding device is designed as an alternative to the supply of a weft thread to a loom.
  • a yarn feeding device 1 for supplying a thread 40 to a textile machine which in the FIGS. 1 . 2 . 3 is designed as a storage yarn feeding device.
  • the yarn feeding device 1 has a holder 2, a take-up unit, a storage body 3, from which a thread 40 is withdrawn through the textile machine, and a brake device for adjusting a thread tension.
  • the textile machine is for example a circular knitting machine.
  • the holder 2 is provided with a fastening device 4 for fastening the yarn feeding device 1 to the textile machine, for example on a machine ring of the circular knitting machine.
  • the storage body 3 is formed as a storage drum having an axis 5.
  • the take-up unit for winding up yarn turns, ie turns of the thread is arranged on the storage body 3.
  • the take-up unit is with a arranged in a drive housing 6 drive and a drivable by the drive winding element 7 is provided.
  • the holder 2 extends parallel to the axis 5 along the storage body 3.
  • the drive housing 6 is attached to the take-up end of the storage body 3.
  • the brake device for adjusting a thread tension of the thread 40 has a brake body 8 and an adjustment device for the brake body 8.
  • the braking device is arranged in the yarn path after the storage body 3, wherein the brake body 8 is arranged at the discharge end of the storage body 3.
  • the brake body 8 is conical, as a compliant brake body cone in the form of a regular truncated cone, formed.
  • it is made of a plastic and / or metal.
  • Corresponding or similar brake bodies are for example in the WO2006 / 045410A1 described.
  • the axis of the brake body 8 is substantially true, d. H. except for minor deviations z. B. by lifting through the thread 40 or upon deformation of the elastic brake body 8, with the axis 5 of the storage body 3 match.
  • the discharge end of the storage body 3 is rounded and forms in the region of the rounding an annular clamping surface 10.
  • the brake body 8 protrudes with its larger diameter on the clamping surface 10. It is by the adjustment against the clamping surface 10 at the discharge end of the storage body 3 pressed.
  • the thread 40 When the thread 40 is pulled through the textile machine, the thread 40 runs from the storage body 3 through the gap between the withdrawal end of the storage body 3 and the brake body 8 via the clamping surface 10.
  • the yarn feeding device 1 comprises an axially elastic centering unit, which in this example extends perpendicularly to the axis 5 of the storage body 3.
  • the centering unit is arranged between the brake body 8 and the adjusting device.
  • the centering unit of the first example has an in FIG. 4 illustrated centering element 11 which is integrally formed of an outer ring carrier 12, a set of 6 spring elements 13 and an inner ring carrier 14.
  • the ring carriers 12, 14 are formed as ring profiles with approximately square cross-section.
  • the spring elements 13 are elongate profiles with a rectangular cross section, the longer sides of which extend parallel to a vertical axis through the center of the ring carriers 12, 14.
  • the longer sides of the profiles of the spring elements 13 are slightly shorter than the corresponding edge of the ring profiles of the ring carrier 12, 14, that is, the spring elements are narrower and slightly less high than the ring carrier 12, 14th
  • Each of the spring elements 13 is bent and arranged on the outer and on the inner ring carrier 12, 14.
  • the bent spring element 13 extends from the outer ring carrier 12 spirally to the inner ring carrier 14.
  • a junction 15 of a spring element 13 on the outer ring carrier 12 is arranged at an angular offset V of about 190 ° to a junction 16 on the inner ring carrier 14 .
  • the number of spring elements, namely 6, and their angular offset, namely about 190 °, are chosen so that radial jets intersect several, in this example 3 or 4, spring elements.
  • the connection points 15, 16 are formed by extending at an angle of about 50 ° sections.
  • the spring elements 13 of the one set of this centering extend in the relaxed state, for example, before installation in the braking device, in a plane. Ie. the upper edges of the elongated profiles forming the spring elements 13 are arranged in one plane.
  • the connecting element 17 On the inner ring carrier 14, a connecting element 17 for attachment of the centering element on the brake body 8 is formed.
  • the connecting element 17 has a short, inwardly tapering cone 17a, which merges into tooth-shaped projections 17b.
  • the adjusting device comprises an adjusting element 18 which is connected to the centering unit, and an adjusting holder 19, on which the adjusting element 18 is mounted and which is arranged parallel to the axis 5 of the storage body 3 according to arrow P slidably on the holder 2 of the yarn feeding device 1.
  • the outer ring carrier 14 is arranged on the actuating element 18.
  • the adjusting element 18 comprises an annular element, which supports the outer ring carrier 12 in a partial region of the circumference, for example in a region of 120 °.
  • the adjusting element 18 is formed in this example as a ring portion with a U-shaped cross-section which surrounds the outer ring carrier 12 at its outer periphery.
  • the brake device comprises a brake body ring 20, which surrounds the brake body 8 at its end facing away from the storage body 3.
  • the centering element 11 can be connected via the connecting element 17 with the brake body ring 20.
  • the brake body ring 20 is disposed within the inner ring carrier 14.
  • the brake body ring 20 has a cone portion 20a which opens toward the brake body 8 and a cylinder portion 20b facing away from the brake body 8 in which it is held by the tooth-shaped extensions 17b.
  • the brake body 8 protrudes into a gap between the brake body ring 20 and the inner ring carrier 14.
  • the tooth-shaped projections 17b of the connecting element 17 allow a positive connection of the centering element 11 with the brake body 8.
  • the brake body 8 extends approximately to the area in which the inner ring carrier 14 merges into the connecting element 17. It is held between the ring carrier 14 and the cone section 20a.
  • FIG. 2 shows next to the brake body ring 20 with the cone portion 20a and the cylinder portion 20b a trigger ring 21, a trigger cylinder 22, a trigger holder 23 and a trigger eye 24th
  • the second example corresponds to the first example except for the features described below.
  • FIG. 5 shows a centering element 31 of the second example, which is formed of a disc made of spring steel.
  • An outer ring portion of the disc forms an outer ring carrier 32, six webs formed between spirally extending openings form six spring elements 33 and an inner ring portion forms an inner ring carrier 34.
  • the spring elements 33 extend from junctions 35 on the outer ring carrier 32 to junctions 36 on the Inner annular carrier 34.
  • the angular offset between the two connection points 35, 36 of a spring element 33 is about 190 °.
  • the outer ring carrier 32 is provided on its outer circumference with small projections 32 a.
  • the projections serve as anti-rotation of the outer ring carrier in the region of the joints 35. They facilitate the assembly.
  • the outer ring carrier 32 has on its outer periphery and a positioning point 32b, z. B. a rounded neckline.
  • a corresponding, z. B. arranged on the same radial beam, positioning 34a is provided on the inner ring carrier 34.
  • the disk forming the centering element 31 has a height of z. B. 0.2 mm.
  • the opening which surrounds the inner ring carrier 34, the openings between the spring elements 33 and the outer periphery of the outer ring carrier 32 are z. B. formed by a stamping process.
  • FIG. 6 shows the centering element 31 of FIG. 5 in the installed state.
  • the centering device comprises in addition to the centering element 31, a connecting element 37 on the inner ring carrier 34 and a ring holder 38 on the outer ring carrier 32.
  • the connecting element 37 and the ring holder 38 are made of plastic.
  • the connecting element 37 comprises a short inwardly tapering cone 37a, which merges into tooth-shaped extensions 37b.
  • the centering element 31 is embedded with its inner ring carrier 34.
  • the centering element 31 is inserted with its outer ring carrier 32 in the ring holder 38.
  • the ring holder 38 has a height of 4 mm and a thickness of 2 mm.
  • the ring holder 38 and the connecting element 37 are produced in an injection molding process.
  • the outer ring carrier 32 of the centering element 31 and the inner ring carrier 34 are encapsulated.
  • the positioning points 32b and 34a serve to position the centering element 31 in an injection molding apparatus.
  • the third example corresponds to the second example except for the features described below.
  • the centering unit comprises two centering elements 31 of the second example.
  • FIG. 7 shows the two centering elements 31 in the installed state, wherein the arrangement of the two centering elements 31 is not shown to scale. The distance between the two centering elements 31 is shown larger for clarity.
  • the two centering elements 31 are arranged directly above one another. They are used with their inner ring carriers 34 in a connecting element 47 and with their outer ring carriers 34 in a ring holder 48.
  • the connecting element 47 and the ring holder 48 are made of plastic.
  • the arrangement of the ring holder 48, the two centering elements 31 and the connecting element 47 is produced by an injection molding process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät (1) zur Lieferung eines Fadens (40) zu einer Textilmaschine ist mit einem Speicherkörper (3), von dem der Faden (40) durch die Textilmaschine abgezogen wird, und mit einer Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens (40), die im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper (3) angeordnet ist, versehen. Die Bremsvorrichtung weist einen Bremskörper (8) und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper (8) auf, wobei der Bremskörper (8) gegen eine Klemmfläche (10) am Abzugsende des Speicherkörpers (3) anpressbar ist. Die Bremsvorrichtung umfasst eine axial elastische Zentriereinheit, wobei sich die Zentriereinheit senkrecht, zylindrisch oder konusförmig zur Achse des Speicherkörpers (3) erstreckt und zwischen dem Bremskörper (8) und der Einstellvorrichtung angeordnet ist. Die Zentriereinheit weist zumindest einen äußeren Träger, einen inneren Träger und einen Satz von mindesten drei Federelementen (13) auf. Die Federelemente (13) sind an dem äußeren und an dem inneren Träger angeordnet, wobei einer der Träger an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung und der andere Träger am Bremskörper (8) angeordnet sind. Die Federelemente (13) sind als längliche, gebogene Profile ausgebildet und erstrecken sich spiralförmig von einem zum anderen Träger, wobei jeweils eine Verbindungsstelle (15) des Federelementes mit dem einen Träger mit radialem Winkelversatz (V) zu seiner Verbindungsstelle (16) zu dem anderen Träger angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät zur Lieferung eines Fadens zu einer Textilmaschine. Das Fadenliefergerät ist mit einem Speicherkörper versehen, von dem der Faden durch die Textilmaschine abgezogen wird. Ein derartiges Fadenliefergerät wird auch Speicher-Fadenliefergerät genannt. Das Fadenliefergerät weist eine im Fadenverlauf nach dem Speicherkörper angeordnete Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens auf. Die Bremsvorrichtung umfasst einen Bremskörper und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper, wobei der Bremskörper durch die Einstellvorrichtung gegen eine Klemmfläche an einem Abzugsende des Speicherkörpers pressbar ist.
  • Problematisch bei einer solchen Anordnung ist, dass die Bremskörper gleichzeitig in Bezug auf die Achse des zylinderförmigen Speicherkörpers zu zentrieren ist. Dazu weist die Bremsvorrichtung eine axial elastische Zentriereinheit als Halterung für den Bremskörper auf.
  • Die EP 0 652 312 B1 beschreibt eine positiv modulierte Fadenbremse mit einem kegelstumpfförmigen Bremskörper, der durch ein elastisches Mittel vor und koaxial zu einer Trommel der Liefervorrichtung getragen wird. Das elastische Mittel ist vorzugsweise von einem Satz aus drei zueinander um 120° versetzt angeordnete Federn gebildet. Die Federn sind innerhalb eines Trägerrings angeordnet, der starr mit einem Schlitten gekoppelt ist, welcher parallel zur Trommel gleiten kann. Eine Zugvorrichtung ermöglicht es, den Trägerring zu bewegen, um eine elastische Kraft, mit der der Bremskörper auf die Trommel drückt, zu variieren. D. h. eine Zentriereinheit der Bremsvorrichtung weist den Trägerring und die drei am Bremskörper angebrachten Federn auf. Da der Trägerring geführt ist, ermöglichen die Federn sowohl eine Verstellbarkeit der Federkraft in axialer Richtung als auch eine Zentrierung des Bremskörpers durch die am Umfang gleichmäßig verteilten Federelemente. Nachteilig ist jedoch, dass Federelemente einzeln am Trägerring und am Bremskörper befestigt werden. Ein Austausch des Verschleißteils des Bremskörpers ist aufwendig.
  • Eine Bremsvorrichtung für Schussfäden für Garnzuführer mit einer stationären Trommel ist aus der EP 2 719 804 B1 bekannt. Sie umfasst ein Bremsbauteil mit einem kreisrunden Profil, das durch elastische Mittel in der Mitte einer ringförmigen Halterung koaxial abgestützt ist. Die elastischen Mittel sind als langgestreckte elastische Teile wie Schraubenfedern, ausgeführt. Die z. B. drei Schraubenfedern sind an beiden Enden an der ringförmigen Halterung verankert. Ihre dazwischenliegenden Abschnitte stehen mit Befestigungsvorsprüngen eines koaxial mit dem Bremsbauteil verbundenen inneren Rings im Eingriff.
  • D. h. die elastischen Mittel der Bremsvorrichtung weisen eine Zentriereinheit mit einem als ringförmige Halterung bezeichneten äußeren Ringträger, einen als Ring bezeichneten und am Bremsbauteil angeordneten inneren Ringträger und drei Federelemente auf. Die ringförmige Halterung ist mit einem Rahmen verbunden, der an einem Gehäuse des Garnzuführers angeordnet ist.
  • Eine aus der EP 0 536 088 B1 bekannte modulierte Fadenbremse für Schußfadenliefervorrichtungen umfasst einen Konusstumpf-Bremskörper, der von einer als elastischen Einrichtung bezeichneten Zentriereinheit frontal und koaxial getragen wird. Die elastische Einrichtung ist eine Platte, die mit ihrem zentralen Loch den Konusstumpf-Bremskörper umgibt und z. B. ihre Elastizität durch Öffnungen erhält. Die Ausbildung einer Zentriereinheit durch eine Platte mit Öffnungen ermöglicht eine radiale Zentrierung auf Kosten der Einstellbarkeit der axialen Federkraft.
  • Die EP 0 534 263 B1 beschreibt eine selbstregulierende Fadenbremse für Schußfadenliefervorrichtungen mit einer Trommel, die einen Bremskörper und eine elastische Einrichtung umfasst. Durch die elastische Einrichtung ist der Bremskörper elastisch aufgehängt sowie axial und frontal getragen. Die elastische Einrichtung kann als ringförmige Platte oder als Spiralfeder oder als zylindrisches, balgähnliches Element ausgebildet sein.
  • Im Fall einer Spiralfeder ist zwar eine Einstellbarkeit der axialen Federkraft gegeben, die Spiralfeder kann jedoch radial ausweichen. D. h. die Zentrierung der Bremskörper ist nicht immer gewährleistet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fadenliefergerät mit einem Speicherkörper und mit einer Bremsvorrichtung mit einem Bremskörper und einer Einstellvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu entwickeln, bei dem der Bremskörper mit einer einfachen axial elastischen Zentriereinheit sowohl in seiner Bremskraft gut einstellbar als auch gut zu zentrieren ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät zur Lieferung eines Fadens zu einer Textilmaschine ist mit einem Speicherkörper, von dem der Faden durch die Textilmaschine abgezogen wird, und mit einer Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens versehen. Die Bremsvorrichtung ist im Fadenlauf nach dem Speicherkörper angeordnet.
  • Die Bremsvorrichtung weist einen Bremskörper und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper auf. Der Bremskörper ist durch die Einstellvorrichtung gegen eine Klemmfläche am Abzugsende des Speicherkörpers anpressbar.
  • In einer Ausführungsform ist die Bremsvorrichtung als eine sogenannte Konusbremse mit einem konischen Bremskörper ausgebildet, wobei der Bremskörper die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist. Die Klemmfläche am Abzugsende des Speicherkörpers ist zum Beispiel durch den Speicherkörper gebildet. Alternativ ist die Klemmfläche durch ein Klemmelement am Abzugsende des Speicherkörpers gebildet.
  • Die Einstellvorrichtung ist mit einer axial elastischen Zentriereinheit für die Bremsvorrichtung versehen. Die Zentriereinheit erstreckt sich senkrecht, zylindrisch oder konusförmig zur Achse des Speicherkörpers. Sie ist zwischen dem Bremskörper und der Einstellvorrichtung angeordnet.
  • Die Zentriereinheit weist zumindest einen äußeren und einen inneren Träger und einen Satz von mindestens drei Federelementen auf. Jedes Federelement ist an dem äußeren und an dem inneren Träger angeordnet. Die Zentriereinheit ist mit einem der Träger an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung und mit dem anderen Träger an dem Bremskörper angeordnet.
  • Die Federelemente sind als längliche Profile ausgebildet. Das Profil Federelemente ist beispielsweise rund, quadratisch oder rechteckig. Alternativ ist das Profil der Federelement U-oder T-förmig oder weist andere Profilformen auf. Die Federelemente sind gebogen, wobei sich jedes Federelement spiralförmig von einem der Träger zu dem anderen Träger erstreckt. Eine Verbindungsstelle eines Federelementes an einem Träger ist mit Winkelversatz zu seiner Verbindungsstelle an dem anderen Träger angeordnet. Der Winkelversatz beschreibt den Winkel zwischen den beiden Radialstrahlen, die sich durch die Verbindungsstellen an den beiden Trägern erstrecken.
  • Die Verwendung von länglichen, gebogenen Profilen als Federelemente ermöglicht eine einfache Anordnung und Befestigung der Federelemente an den Trägern.
  • Die Träger und die Federelemente sind zum Beispiel aus einem Metall hergestellt. Die Federelemente sind dabei beispielsweise als Abschnitte eines Drahtes oder eines Streifens einer Folie ausgebildet und formschlüssig mit den Trägern verbunden.
  • In einer Ausführungsform ist der Winkelversatz der Verbindungsstelle der Federelemente an dem einen Träger und der Verbindungsstelle an dem anderen Träger mindestens 90°. In einer Ausführungsform beträgt der Winkelversatz bis 270°. In einer weiteren Ausführungsform ist der Winkelversatz größer als 270°, beispielsweise auch größer als 360°.
  • Mit steigendem Winkelversatz der Verbindungsstellen der Federelemente an den Trägern erhöht sich die Länge der Federelemente. Durch Ändern des Winkelversatzes und damit der Länge der Federelemente ist die Stärke der Elastizität der Zentriereinheit einstellbar. Die Elastizität der Zentriereinheit, und zwar sowohl die axiale als auch die radiale Elastizität, ist um so größer, je größer der Winkelversatz und damit je länger das einzelne Federelement ist.
  • Insbesondere die radiale Elastizität der Zentriereinheit ist durch die Anzahl der Federelemente in einem Satz von Federelementen einstellbar. Sie ist um so geringer, je mehr Federelemente in einem Satz vorgesehen sind. D. h. je größer die Anzahl der Federelement in einem Satz von Federelementen ist, um so größer ist die radiale Zentrierung des Bremskörpers durch die Zentriereinheit.
  • Die Stärke der axialen und radialen Elastizität ist damit durch den radialen Winkelversatz und durch die Anzahl der Federelemente einstellbar.
  • In einer Ausführungsform erstrecken sich die Federelemente eines Satzes im entspannten Zustand in einer Ebene. Dies ermöglicht z. B. eine einfache Fertigung eines Satzes von Federelementen aus einem Blech oder einer Folie.
  • In einer Ausführungsform weist die Zentriereinheit mindestens ein Verbindungselement zur Anordnung des entsprechenden Trägers an dem Bremskörper auf.
  • In einer Ausführungsform weist die Zentriereinheit mindestens einen Halter zur Anordnung des entsprechenden Trägers an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung auf.
  • Die Träger sind als äußerer und innerer Ringträger ausgebildet. Der äußere Ringträger ist direkt oder mit Hilfe des Halters an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung und der innere Ringträger mit Hilfe des Verbindungselementes am Bremskörper angeordnet.
  • In einer Ausführungsform weist die Zentriereinheit mindestens ein Zentrierelement auf, das einstückig aus dem äußeren Ringträger, dem Satz von Federelementen und dem inneren Ringträger gebildet ist. Zentrierelemente, d. h. beide Ringträger und Federelemente aus einem Stück können mit geringem Aufwand in hoher Stückzahl hergestellt werden.
  • In einer Ausführungsform weist die Zentriereinheit mindestens zwei übereinander angeordnete Zentrierelemente auf. Dabei addiert sich die Federkraft durch die doppelte Zahl an Federelementen.
  • Ein Zentrierelement ist in einem Beispiel aus einem Kunststoff hergestellt. Herstellungsverfahren sind z. B. Spritzgussverfahren. Als Kunststoff wird beispielsweise ein formstabiler Kunststoff mit guten Federeigenschaften, wie ein Polyoxymethylen POM oder ein faserverstärkter Kunststoff, wie ein faserverstärktes Polyamid PA, verwendet.
  • Bei der Verwendung von Kunststoff sind der äußere Ringträger durch ein äußeres Ringelement mit einer Höhe von beispielsweise 1,5 mm bis 6 mm und der innere Ringträger durch ein inneres Ringelement mit einer Höhe von 1,5 mm bis 6 mm gebildet. Die Federelemente sind durch den äußeren Ringelement ausgehende und im inneren Ringelement mündende, gebogene Profile mit einem länglichen, rechteckigen Querschnitt mit einer Höhe von 1 mm bis 6 mm gebildet. Die Höhe der Federelemente ist in einem Beispiel geringer als die der Ringträger, z. B. halb so groß.
  • In einer Ausführungsform umfasst ein Zentrierelement aus Kunststoff ein Verbindungselement, das einstückig mit dem inneren Ringträger ausgebildet ist. In einer Ausführungsform umfasst ein Zentrierelement aus Kunststoff einen Halter, der einstückig mit dem äußeren Ringträger ausgebildet ist. Ein Zentrierelement aus Kunststoff, das ein Verbindungselement und/oder einen Halter umfasst, kann einfach ausgetauscht werden.
  • In einer Ausführungsform ist ein Zentrierelement aus Federstahl, d. h. aus einem Blech aus Federstahl hergestellt, wobei das Federblech einstückig die beiden Ringträger und die Federelemente bildet. Die Dicke des verwendeten Federblechs beträgt beispielsweise 0,1 mm bis 0,4 mm. Der innere und der äußere Ringträger sind jeweils durch ein Ringelement gebildet. In einem Beispiel sind die Höhen der Ringelemente und der Federelemente gleich.
  • Das Zentrierelement aus Federstahl ist beispielsweise mit seinem inneren Ringträger an einem Verbindungselement angeordnet. Es ist mit seinem äußeren Ringelement an einem Halter angeordnet. Dabei ist das Zentrierelement aus Federstahl zum Beispiel an seinem inneren Ringträger in einem Verbindungselement aus Kunststoff eingebettet und mit seinem äußeren Ringträger in einen Halter aus Kunststoff eingebettet.
  • In einer Ausführungsform weist das Zentrierelement mindestens ein Zentrierelement aus Federblech sowie ein Verbindungselement und einen Halter aus Kunststoff auf. Die Zentrierelemente sind ggf. direkt übereinander angeordnet. Der oder die inneren Ringträger sind an dem Verbindungselement aus Kunststoff und der oder die äußeren Ringträger an dem Halter auf Kunststoff angeordnet. In einem Beispiel sind die inneren und äußeren Ringträger in dem Verbindungselement beziehungsweise dem Halter eingebettet.
  • Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät ist zur Lieferung eines Fadens zu einer Strickmaschine ausgebildet. Die Strickmaschine ist eine Rundstrickmaschine oder eine Flachstrickmaschine. Ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät ist alternativ zur Lieferung eines Schussfadens zu einer Webmaschine ausgebildet.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispielen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung anhand einer Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fadenliefergerätes mit einer Bremsvorrichtung mit einem Bremskörper und mit einer erfindungsgemäßen Zentriereinheit eines ersten Beispiels;
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, bei der im Bereich der Bremsvorrichtung ein Schnitt parallel zur Achse des Speicherkörpers dargestellt ist;
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Fadenliefergerätes im Bereich der Bremsvorrichtung;
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Einfach-Zentrierelementes des ersten Beispiels aus Kunststoff;
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Einfach-Zentrierelementes eines zweiten Beispiels aus Federstahl;
    • Fig. 6 ein Schnitt durch eine Zentriereinrichtung mit dem Einfach-Zentrierelement aus Federstahl der Figur 5; und
    • Fig. 7 ein Schnitt durch eine Zentriereinrichtung mit zwei Einfach-Zentrierelementen aus Federstahl eines dritten Beispiels.
    Erstes Beispiel
  • Ein Fadenliefergerät 1 zur Lieferung eines Fadens 40 zu einer Textilmaschine, das in den Figuren 1, 2, 3 dargestellt ist, ist als ein Speicher-Fadenliefergerät ausgebildet. Das Fadenliefergerät 1 weist einen Halter 2, eine Aufwickeleinheit, einen Speicherkörper 3, von dem ein Faden 40 durch die Textilmaschine abgezogen wird, und eine Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung auf. Die Textilmaschine ist zum Beispiel eine Rundstrickmaschine.
  • Der Halter 2 ist mit einer Befestigungsvorrichtung 4 zur Befestigung des Fadenliefergerätes 1 an der Textilmaschine, zum Beispiel an einem Maschinenring der Rundstrickmaschine, versehen.
  • Der Speicherkörper 3 ist als eine Speichertrommel mit einer Achse 5 ausgebildet. Am Aufwickelende, in den Figuren oben, ist die Aufwickeleinheit zum Aufwickeln von Garnwindungen, d. h. Windungen des Fadens, auf den Speicherkörper 3 angeordnet. Die Aufwickeleinheit ist mit einem in einem Antriebsgehäuse 6 angeordneten Antrieb und einem von dem Antrieb antreibbaren Aufwickelelement 7 versehen.
  • Der Halter 2 erstreckt sich parallel zur Achse 5 entlang des Speicherkörpers 3. Das Antriebsgehäuse 6 ist am Aufwickelende des Speicherkörpers 3 befestigt.
  • Die Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens 40 weist einen Bremskörper 8 und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper 8 auf. Die Bremsvorrichtung ist im Fadenlauf nach dem Speicherkörper 3 angeordnet, wobei der Bremskörper 8 am Abzugsende des Speicherkörpers 3 angeordnet ist.
  • Der Bremskörper 8 ist konisch, und zwar als ein nachgiebiger Bremskörperkonus in der Form eines regelmäßigen Kegelstumpfmantels, ausgebildet. Er ist zum Beispiel aus einem Kunststoff und/oder Metall hergestellt. Entsprechende oder ähnliche Bremskörper sind zum Beispiel in der WO2006/045410A1 beschrieben.
  • Die Achse des Bremskörpers 8 stimmt im Wesentlichen, d. h. bis auf geringe Abweichungen z. B. durch Abhebung durch den Faden 40 oder bei Verformung des elastischen Bremskörpers 8, mit der Achse 5 des Speicherkörpers 3 überein. Das Abzugsende des Speicherkörpers 3 ist abgerundet und bildet im Bereich der Abrundung eine ringförmige Klemmfläche 10. Der Bremskörper 8 ragt mit seinem größeren Durchmesser über die Klemmfläche 10. Er ist durch die Einstellvorrichtung gegen die Klemmfläche 10 am Abzugsende des Speicherkörpers 3 anpressbar.
  • Beim Abzug des Fadens 40 durch die Textilmaschine läuft der Faden 40 vom Speicherkörper 3 durch den Spalt zwischen dem Abzugsende des Speicherkörpers 3 und dem Bremskörper 8 über die Klemmfläche 10.
  • Das Fadenliefergerät 1 umfasst eine axial elastische Zentriereinheit, die sich in diesem Beispiel senkrecht zur Achse 5 des Speicherkörpers 3 erstreckt. Die Zentriereinheit ist zwischen dem Bremskörper 8 und der Einstellvorrichtung angeordnet.
  • Die Zentriereinheit des ersten Beispiels weist ein in Figur 4 dargestelltes Zentrierelement 11 auf, das einstückig aus einem äußeren Ringträger 12, aus einem Satz von 6 Federelementen 13 und einem inneren Ringträger 14 ausgebildet ist.
  • Die Ringträger 12, 14 sind als Ringprofile mit in etwa quadratischem Querschnitt ausgebildet. Die Federelemente 13 sind als längliche Profile mit einem rechteckigem Querschnitt, dessen längere Seiten parallel zu einer senkrechten Achse durch den Mittelpunkt der Ringträger 12, 14 verlaufen. In diesem Beispiel sind die längeren Seiten der Profile der Federelemente 13 etwas kürzer als die entsprechende Kante der Ringprofile der Ringträger 12, 14, d. h. die Federelemente sind schmaler und etwas weniger hoch als die Ringträger 12, 14.
  • Jedes der Federelemente 13 ist gebogen und an dem äußeren und an dem inneren Ringträger 12, 14 angeordnet. Dabei erstreckt sich das gebogene Federelement 13 von dem äußeren Ringträger 12 spiralförmig zu dem inneren Ringträger 14. Eine Verbindungsstelle 15 eines Federelementes 13 an dem äußeren Ringträger 12 ist mit einem Winkelversatz V von ca. 190° zu einer Verbindungsstelle 16 an dem inneren Ringträger 14 angeordnet. Die Anzahl der Federelemente, nämlich 6, und ihr Winkelversatz, nämlich ca. 190°, sind so gewählt, dass Radialstrahlen mehrere, in diesem Beispiel 3 oder 4, Federelemente kreuzen. Die Verbindungsstellen 15, 16 sind durch in einem Winkel von ca. 50° verlaufende Abschnitte gebildet.
  • Die Federelemente 13 des einen Satzes dieses Zentrierelementes erstrecken sich im entspannten Zustand, zum Beispiel vor dem Einbau in die Bremsvorrichtung, in einer Ebene. D. h. die oberen Kanten der länglichen Profile, die die Federelemente 13 bilden, sind in einer Ebene angeordnet.
  • An dem inneren Ringträger 14 ist ein Verbindungselement 17 zur Befestigung des Zentrierelementes an dem Bremskörper 8 angeformt. Das Verbindungselement 17 weist einen kurzen, sich nach innen verjüngenden Konus 17a auf, der in zahnförmige Fortsätze 17b übergeht.
  • Die Einstellvorrichtung umfasst ein Stellelement 18, das mit der Zentriereinheit verbunden ist, und einen Stellhalter 19, an dem das Stellelement 18 befestigt ist und der parallel zur Achse 5 des Speicherkörpers 3 gemäß Pfeil P verschiebbar an dem Halter 2 des Fadenliefergerätes 1 angeordnet ist.
  • Der äußere Ringträger 14 ist an dem Stellelement 18 angeordnet. Das Stellelement 18 umfasst ein ringförmiges Element, das den äußeren Ringträger 12 in einem Teilbereich des Umfangs, zum Beispiel in einem Bereich von 120°, abstützt. Das Stellelement 18 ist in diesem Beispiel als ein Ringabschnitt mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet, der den äußeren Ringträger 12 an seinem äußern Umfang umgibt.
  • Die Bremsvorrichtung umfasst einen Bremskörperring 20, der den Bremskörper 8 an seinem dem Speicherkörper 3 abgewandten Ende umgibt. Das Zentrierelement 11 ist über das Verbindungselement 17 mit dem Bremskörperring 20 verbindbar. Im verbundenen Zustand ist der Bremskörperring 20 innerhalb des inneren Ringträgers 14 angeordnet. Der Bremskörperring 20 weist einen zum Bremskörper 8 sich öffnenden Konusabschnitt 20a und einem vom Bremskörper 8 abgewandten Zylinderabschnitt 20b auf, in dem er von den zahnförmigen Fortsätzen 17b gehalten ist. Der Bremskörper 8 ragt in einen Spalt zwischen dem Bremskörperring 20 und dem inneren Ringträger 14. Die zahnförmigen Fortsätze 17b des Verbindungselementes 17 ermöglichen eine formschlüssige Verbindung des Zentrierelementes 11 mit dem Bremskörper 8. Der Bremskörper 8 erstreckt sich dabei etwa bis zu dem Bereich, in dem der innere Ringträger 14 in das Verbindungselement 17 übergeht. Er ist zwischen dem Ringträger 14 und dem Konusabschnitt 20a gehalten.
  • Figur 2 zeigt neben dem Bremskörperring 20 mit dem Konusabschnitt 20a und dem Zylinderabschnitt 20b einen Abzugsring 21, einen Abzugszylinder 22, einen Abzugshalter 23 und eine Abzugsöse 24.
  • Zweites Beispiel
  • Das zweite Beispiel entspricht dem ersten Beispiel bis auf die im folgenden beschriebenen Merkmale.
  • Figur 5 zeigt ein Zentrierelement 31 des zweiten Beispiels, das aus einer Scheibe aus Federstahl gebildet ist. Ein äußerer Ringabschnitt der Scheibe bildet einen äußeren Ringträger 32, sechs zwischen spiralförmig verlaufenden Öffnungen gebildete Stege bilden sechs Federelemente 33 und ein innerer Ringabschnitt bildet einen inneren Ringträger 34. Die Federelemente 33 erstrecken sich von Verbindungsstellen 35 an dem äußeren Ringträger 32 zu Verbindungsstellen 36 an dem inneren Ringträger 34. Der Winkelversatz zwischen den beiden Verbindungsstellen 35, 36 eines Federelementes 33 beträgt ca. 190°.
  • Im Bereich der Verbindungsstellen 35 ist der äußere Ringträger 32 an seinem Außenumfang mit kleinen Vorsprüngen 32a versehen. Die Vorsprünge dienen als Verdrehsicherung des äußeren Ringträgers im Bereich der Verbindungsstellen 35. Sie erleichtern die Montage. Der äußere Ringträger 32 weist an seinem Außenumfang auch eine Positionierstelle 32b auf, z. B. einen abgerundeten Ausschnitt. Eine entsprechende, z. B. auf demselben Radialstrahl angeordnete, Positionierstelle 34a ist an dem inneren Ringträger 34 vorgesehen. Die das Zentrierelement 31 bildende Scheibe weist eine Höhe von z. B. 0,2 mm auf. Die Öffnung, die der innere Ringträger 34 umgibt, die Öffnungen zwischen den Federelementen 33 und der Außenumfang des äußeren Ringträgers 32 sind z. B. durch einen Stanzprozess gebildet.
  • Figur 6 zeigt das Zentrierelement 31 der Figur 5 im eingebauten Zustand. Die Zentriervorrichtung umfasst neben dem Zentrierelement 31 ein Verbindungselement 37 am inneren Ringträger 34 und einen Ringhalter 38 am äußeren Ringträger 32. Das Verbindungselement 37 und der Ringhalter 38 sind aus Kunststoff hergestellt.
  • Das Verbindungselement 37 umfasst einen kurzen sich nach innen verjüngenden Konus 37a, der in zahnförmige Fortsätze 37b übergeht. In den als Konus 37a ausgebildeten Abschnitt ist das Zentrierelement 31 mit seinem inneren Ringträger 34 eingelassen. Das Zentrierelement 31 ist mit seinem äußeren Ringträger 32 in den Ringhalter 38 eingelassen. Der Ringhalter 38 hat eine Höhe von 4 mm und eine Dicke von 2 mm. Der Ringhalter 38 und das Verbindungselement 37 sind in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Dabei werden der äußere Ringträger 32 des Zentrierelementes 31 und der innere Ringträger 34 umspritzt. Die Positionierstellen 32b und 34a dienen der Positionierung des Zentrierelementes 31 in einer Spritzgussvorrichtung.
  • In einer Alternative ist nur eine Positionierstelle vorgesehen.
  • Drittes Beispiel
  • Das dritte Beispiel entspricht dem zweiten Beispiel bis auf die im folgenden beschriebenen Merkmale. Die Zentriereinheit umfasst zwei Zentrierelemente 31 des zweiten Beispiels.
  • Figur 7 zeigt die beiden Zentrierelemente 31 im eingebauten Zustand, wobei die Anordnung der beiden Zentrierelemente 31 nicht maßstäblich dargestellt ist. Der Abstand der beiden Zentrierelemente 31 ist zur Verdeutlichung größer eingezeichnet.
  • Im dritten Beispiel sind die beiden Zentrierelemente 31 direkt übereinander angeordnet. Sie sind mit ihren inneren Ringträgern 34 in ein Verbindungselement 47 und mit ihren äußeren Ringträgern 34 in einen Ringhalter 48 eingesetzt. Wie im zweiten Beispiel sind das Verbindungselement 47 und der Ringhalter 48 aus Kunststoff hergestellt. Die Anordnung aus dem Ringhalter 48, den beiden Zentrierelementen 31 und dem Verbindungselement 47 ist durch ein Spritzgussverfahren hergestellt. Bezugszeichenliste
    1 Fadenliefergerät 40 Faden
    2 Halter P Pfeil
    3 Speicherkörper V Winkelversatz
    4 Befestigungsvorrichtung
    5 Achse
    6 Antriebsgehäuse
    7 Aufwickelelement
    8 Bremskörper
    10 Klemmfläche
    11 Zentrierelement
    12 äußerer Ringträger
    13 Federelement
    14 innerer Ringträger
    15 Verbindungsstelle
    16 Verbindungsstelle
    17 Verbindungselement
    17a Konus
    17b Fortsätze
    18 Stellelement
    19 Stellhalter
    20 Bremskörperring
    20a Konusabschnitt
    20b Zylinderabschnitt
    21 Abzugsring
    22 Abzugszylinder
    23 Abzugshalter
    24 Abzugsöse
    31 Zentrierelement
    32 äußerer Ringträger
    32a Vorsprung
    32b Positionierstelle
    33 Federelement
    34 innerer Ringträger
    34a Positionierstelle
    35 Verbindungsstelle
    36 Verbindungsstelle
    37 Verbindungselement
    37a Konus
    37b Fortsätze
    38 Ringhalter
    47 Verbindungselement
    48 Ringhalter

Claims (12)

  1. Fadenliefergerät (1) zur Lieferung eines Fadens (40) zu einer Textilmaschine, mit einem Speicherkörper (3), von dem der Faden (40) durch die Textilmaschine abgezogen wird, mit einer Bremsvorrichtung zur Einstellung einer Fadenspannung des Fadens (40), die im Fadenlauf nach dem Speicherkörper (3) angeordnet ist, wobei die Bremsvorrichtung einen Bremskörper (8) und eine Einstellvorrichtung für den Bremskörper (8) aufweist, wobei der Bremskörper (8) durch die Einstellvorrichtung gegen eine Klemmfläche (10) am Abzugsende des Speicherkörpers (3) anpressbar ist, und mit einer axial elastischen Zentriereinheit,
    wobei sich die Zentriereinheit senkrecht, zylindrisch oder konusförmig zur Achse des Speicherkörpers (3) erstreckt und zwischen dem Bremskörper (8) und der Einstellvorrichtung angeordnet ist, wobei die Zentriereinheit zumindest einen äußeren Träger, einen inneren Träger und einen Satz von mindesten drei Federelementen (13) aufweist, wobei die Federelemente an dem äußeren und an dem inneren Träger angeordnet sind, und wobei einer der Träger an mindestens einem Stellelement der Einstellvorrichtung und der andere Träger am Bremskörper (8) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (13) als längliche, gebogene Profile ausgebildet sind und sich spiralförmig von einem zum anderen Träger erstrecken, wobei jeweils eine Verbindungsstelle (15) des Federelementes (13) mit dem einen Träger mit Winkelversatz (V) zu seiner Verbindungsstelle (16) zu dem anderen Träger angeordnet ist.
  2. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelversatz (V) mindestens 90° beträgt.
  3. Fadenliefergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federelemente (13) eines Satzes von Federelementen (13) im entspannten Zustand in einer Ebene erstrecken.
  4. Fadenliefergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens ein Verbindungselement (17, 37, 47) zur Anordnung des entsprechenden Trägers an dem Bremskörper (8) aufweist.
  5. Fadenliefergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens einen Halter (38, 48) zur Anordnung des entsprechenden Trägers an mindestens einem Stellelement (18) der Einstellvorrichtung aufweist.
  6. Fadenliefergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger als äußerer und innerer Ringträger (12, 32, 14, 38) ausgebildet sind, wobei der äußere Ringträger (12, 32) direkt oder mit Hilfe des Halters (38, 48) an dem Stellelement (18) der Einstellvorrichtung und der innere Ringträger (14, 34) mit Hilfe des Verbindungselementes (17, 37, 47) am Bremskörper (8) angeordnet sind.
  7. Fadenliefergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens ein Zentrierelement (11, 31) aufweist, das einstückig aus dem äußeren Ringträger (12, 32), dem Satz von Federelementen (13) und dem inneren Ringträger (14, 34) gebildet ist.
  8. Fadenliefergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens zwei übereinander angeordnete Zentrierelemente (11, 31) aufweist.
  9. Fadenliefergerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (11) aus einem Kunststoff hergestellt ist.
  10. Fadenliefergerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (11) einstückig mit dem Verbindungselement (17) ausgebildet ist.
  11. Fadenliefergerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (31) aus einem Federstahl hergestellt ist.
  12. Fadenliefergerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit mindestens ein Zentrierelement (31) aus Federstahl, sowie einen Halter (38, 48) und ein Verbindungselement (37, 47) aus Kunststoff aufweist.
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