EP3294497A1 - Bearbeitungseinheit für eine maschine zum entgraten eines flächigen werkstücks - Google Patents

Bearbeitungseinheit für eine maschine zum entgraten eines flächigen werkstücks

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EP3294497A1
EP3294497A1 EP16725359.0A EP16725359A EP3294497A1 EP 3294497 A1 EP3294497 A1 EP 3294497A1 EP 16725359 A EP16725359 A EP 16725359A EP 3294497 A1 EP3294497 A1 EP 3294497A1
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EP
European Patent Office
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abrasive
abrasive sheets
sheets
processing unit
workpiece
Prior art date
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EP16725359.0A
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EP3294497B1 (de
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Dirk KRÖPLIN
Thomas WEINFURTNER
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Arku Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Arku Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
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    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing

Definitions

  • the invention relates to a processing unit for a machine for deburring a flat workpiece.
  • the processing unit sweeps over a flat side of the workpiece to be deburred.
  • baffles form on the top and / or bottom. These can be ground, for example, by means of a grinding roller.
  • the workpiece is passed under the stationary mounted, relatively fast rotating grinding roller.
  • CONFIRMATION COPY Cross over the feed direction of the workpiece across its surface and thereby remove the protruding burrs. Due to the flexibility of the abrasive sheets they can penetrate into the cut-out recesses. Due to the mechanical abrasion, however, the sanding sheets wear out relatively quickly.
  • machining units equipped with flexible sanding sheets tend to remove the burrs and at the same time round off the sharp edges of the workpiece, while the sanding roller does not penetrate into cut-out recesses of the workpiece and / or round its edges and therefore can only remove burrs protruding from the surface.
  • EP 2 792 450 A1 discloses a machine for deburring sheet metal parts with endlessly circulating drive belts on which a large number of brushes are arranged next to one another.
  • the sanding stock of the brushes consists of a package of sandpaper, which are glued with their upper edges on the flat underside of a support plate. Between each two adjacent abrasive papers a support web is arranged. Abrasive papers and backing fleeces are perpendicular from the underside of the support plate to which they are glued. This has the advantage that the exposed lower edges of the abrasive papers can impinge approximately parallel to the first edge of the workpiece or at least partially penetrate into holes or recesses of the workpiece, not only to deburr these edges, but also to round.
  • the object of the invention is to provide an improved processing unit for a deburring machine in which the processing unit is moved over the surface of the workpiece to be deburred, in particular the creation of a processing unit especially for the removal of light and medium burrs.
  • the abrasive sheets are inclined inclined against the direction of movement on the support plate, so that they fanned in the region of their lower edge.
  • the abrasive sheets are not perpendicular to the surface of the workpiece to be deburred, as hitherto usual, but have an inclined position counter to the direction of movement.
  • the abrasive sheets thus form an obtuse angle with the carrier plate.
  • two adjoining abrasive sheets are no longer congruent to one another, but are offset relative to one another. This results in that the lower edges of the abrasive sheets do not form a closed surface, but a stair-like contour.
  • an approximately flat grinding surface forms parallel to the upper side of the workpiece to be deburred, formed from the lower bent regions of the individual abrasive sheets.
  • the grinding action corresponds approximately to a grinding roller in which the direction of movement of the abrasive in the contact area is tangential or parallel to the surface of the workpiece.
  • a conventional machine for deburring and rounding with machining units the abrasive sheets are arranged vertically, if necessary, relatively easily, namely by replacing the processing units against inventive processing units with obliquely arranged abrasive sheets, be converted to a machine specifically for the removal of slight burrs, which then but characterized by significantly longer life of the processing units.
  • the angle subtended by the abrasive sheets and the planar underside of the backing plate is between 3 and 60 degrees measured in the region of the top edges of the abrasive sheets near the backing plate.
  • a skew angle between 20 and 40 degrees, in particular by 30 degrees. It has been shown that at this angle a particularly good ratio between deburring performance on the one hand and wear resistance on the other hand results.
  • the sanding sheets consist of abrasive paper or abrasive cloth coated on one side with abrasive, the rubbing side pointing in the direction of the workpiece.
  • the smooth side facilitates the mutual displacement of adjacent abrasive sheets, which favors the desired fanning in the lower edges.
  • the sandpaper or abrasive cloth are glued with its upper edge on the support plate.
  • the support plate may have a circumferential, laterally projecting edge, which covers the upper portion of the abrasive papers or abrasive cloth a small piece. This creates a kind of pan on the underside of the support plate, which can be advantageously filled with a plastic material.
  • the abrasive papers or abrasive cloths with their upper edge can then be immersed in this liquid plastic compound. After hardening of the plastic compound, the abrasive papers or abrasive cloths are embedded a little way into the plastics material.
  • the high-strength connection achieved in this way between abrasive papers or abrasive cloths and carrier plate of the processing unit is the prerequisite that the precise inclination of the abrasive sheets not only achieved in a new unused processing unit, but also maintained over the entire service life.
  • the flexibility of the abrasive sheets allows them to bend rearwardly in the direction of travel and form a kind of cushion that sweeps across the surface of the workpiece to be deburred.
  • Figure 1 shows a machine for deburring a flat workpiece, schematically;
  • Figure 2 is a single processing unit of the machine of Figure 1, in perspective;
  • FIG. 3 shows the processing unit of Figure 2, in side view
  • FIG. 4 shows a processing unit, in the used state, schematically.
  • the processing units 4 are moved transversely to the feed direction of the workpiece 5 by the drive belts 1 a, 1 b.
  • the processing units 4 stroke simultaneously over the top and the bottom of the workpiece 5 to remove burrs at the edges and at the same time to round the edges.
  • FIG. 2 shows that the processing units 4 comprise a substantially flat carrier plate 6.
  • the processing units 4 comprise a substantially flat carrier plate 6.
  • profiles 7a, 7b are formed, in which a bent tab of the mounting bracket 3 is inserted.
  • a latching tongue 8 locks with a recess of the mounting bracket 3 and thus ensures a firm play-free fit of the support plate 6 on the mounting bracket 3.
  • the support plate 6 is integrally injection molded from plastic.
  • a protruding circumferential edge 9 is formed.
  • the abrasive sheets 10 are rectangular and consist here exemplified Adhesive made of sandpaper, which is coated on one side with an abrasive abrasive.
  • a plurality of abrasive sheets 10 are arranged parallel to each other on the support plate 6 and extend transversely to the direction of movement of the processing unit 4.
  • the thickness of the abrasive sheets 10 is exaggerated.
  • an abrasive sheet 10 has a thickness of, for example, 1 mm.
  • the individual abrasive sheets 10 are mounted obliquely against the direction of movement (see arrow) of the processing unit 4 inclined on the support plate 6. By this inclination results in a fanning of the abrasive sheets 10 in the region of their lower edges.
  • the abrasive side of the abrasive sheets 10 is thereby exposed a piece.
  • the area encompassed by the edge 9 is potted on the underside of the carrier plate 6 with a plastic compound 8.
  • the abrasive sheets 10 are embedded with their upper edge in the plastic mass 11. In this way, the abrasive sheets 10 are extremely firmly connected to the support plate 6.
  • the angle ⁇ between the abrasive sheets 10 and the support plate 6 is here, for example, approximately 35 degrees, measured in the region of the upper edge of the abrasive sheets 10.
  • the abrasive sheets 10 are arranged against the direction of movement of the processing unit 4, so that the coated abrasive side of the abrasive sheets in the direction of the workpiece 5 shows.
  • the grinding side of the abrasive sheets 10 thus meet at an oblique angle to the respective front - in Figure 3 right - edges of the workpiece 5 in order to deburr these or slightly rounding.
  • FIG. 4 illustrates this process and shows the wear to which the abrasive sheets 10 are subject.
  • the abrasion of the abrasive paper is done by grinding down the abrasive grains until the substrate is exposed. This then quickly hits the edges of the metal workpiece, whereby the adjacent sandpaper layer is partially revealed.
  • the sanding sheets 10 After a certain service life, the sanding sheets 10 have bent backwards and at the same time upwards, ie away from the workpiece 5, as far as 5, so that the total height of the machining unit 4 has been considerably reduced. At the same time, the abrasive sheets 10 have fanned farther in the region of their lower edges, so that a larger part of their abrasive side is no longer covered by the respective adjacent abrasive sheet 10, but is free i o. The package of the abrasive sheets 10 thereby forms on its underside an almost flat surface which extends approximately parallel to the top of the workpiece 5. As a result, the abrasive of the abrasive sheets 10 comes into contact only substantially with the top of the workpiece 5 and only to a small extent with its vertical edges. At the same time, the effective
  • the degree of bending of the abrasive sheets 10 can vary and optimize.
  • the bending of the abrasive sheets 10 may be increased or, if necessary, reduced by interposing thin sheets 12 (see Fig. 4) of a flexible resilient material, such as nonwoven or felt, between the individual abrasive sheets 10.

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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
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Abstract

Bearbeitungseinheit für eine Maschine zum Entgraten eines flächigen Werkstücks, bei welcher die Bearbeitungseinheit über die Oberfläche des zu entgratenden Werkstücks streicht, mit einer ebenen Trägerplatte (6), einem Paket von rechteckigen flexiblen Schleifblättern (10), die parallel zueinander auf der Trägerplatte (6) angeordnet sind und sich quer zur Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheit (1) erstrecken. Die Schleifblätter (10) sind schräg gegen die Bewegungsrichtung geneigt auf der Trägerplatte (6) befestigt, so dass sie sich im Bereich ihrer Unterkante auffächern.

Description

Bearbeitungseinheit für eine Maschine zum Entgraten eines flächigen Werkstücks
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungseinheit für eine Maschine zum Entgraten eines flächigen Werkstücks. Dabei streicht die Bearbeitungseinheit über eine ebene Seite des zu entgratenden Werkstücks.
Beim Einbringen von Löchern und Ausnehmungen in Stahlblech, das bis zu einigen Zentimetern dick sein kann, bilden sich an der Oberseite und/oder der Unterseite störende Grate. Diese können beispielsweise mittels einer Schleif- walze abgeschliffen werden. Hierzu wird das Werkstück unter der ortsfest gelagerten, relativ schnell drehenden Schleifwalze vorbeigeführt.
Es gibt auch Entgratmaschinen mit horizontal umlaufenden Riemen, die eine Vielzahl nebeneinander angeordnete Bearbeitungseinheiten, die in der Art von Bürsten ausgebildet sind und an ihrer Unterseite einen Schleifbesatz tragen. Als Schleifbesatz kommen insbesondere Pakete von eng aneinander liegenden Schleifpapieren, Schleifleinen oder Schleifvliesen in Betracht. Das zu entgratende Werkstück wird quer zur Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheiten vorgeschoben. Die freiliegenden unteren Ränder der Schleifblätter
1
BESTÄTIGUNGSKOPIE streichen quer zur Vorschubrichtung des Werkstücks über dessen Oberfläche und entfernen dadurch die überstehenden Grate. Aufgrund der Flexibilität der Schleifblätter können diese in die ausgeschnittenen Ausnehmungen eindringen. Aufgrund des mechanischen Abriebs verschleißen die Schleifblätter al- lerdings relativ schnell.
In letzter Zeit sind auch kombinierte Maschinen entwickelt worden, die sowohl eine drehende Schleifwalze als auch Bearbeitungsvorrichtungen mit horizontal umlaufenden Treibriemen, die Bürsten oder ähnlich ausgebildete Bearbei- tungseinheiten tragen, umfassen. Dabei entfernen die mit flexiblen Schleifblättern bestückten Bearbeitungseinheiten eher die Grate und verrunden gleichzeitig die scharfen Kanten des Werkstücks, während die Schleifwalze konstruktionsbedingt nicht in ausgeschnittene Ausnehmungen des Werkstücks eindringen und/oder dessen Kanten verrunden und deshalb nur von der Ober- fläche abstehende Grate entfernen kann.
EP 2 792 450 A1 offenbart eine Maschine zum Entgraten von Blechteilen mit endlos umlaufenden Treibriemen, auf denen eine Vielzahl von Bürsten nebeneinander angeordnet sind. Der Schleifbesatz der Bürsten besteht aus ei- nem Paket von Schleifpapieren, die mit ihren Oberkanten auf die ebene Unterseite einer Trägerplatte aufgeklebt sind. Zwischen jeweils zwei benachbarten Schleifpapieren ist ein Stützvlies angeordnet. Schleifpapiere und Stützvliese stehen senkrecht von der Unterseite der Trägerplatte, auf die sie aufgeklebt sind, ab. Dies hat den Vorteil, dass die freiliegenden Unterkanten der Schleifpapiere näherungsweise parallel auf die erste Kante des Werkstücks auftreffen bzw. zumindest ein Stück weit in Löcher oder Ausnehmungen des Werkstücks eindringen kann, um diese Kanten nicht nur zu entgraten, sondern auch zu verrunden. Ähnliche Bearbeitungseinheiten mit eng aneinander liegenden Schleifpapieren und zwischenliegenden Stützvliesen sind durch EP 1 910 024 B1 bekannt. Bearbeitungseinheiten mit senkrecht zur Oberfläche des zu entgratenden Werkstücks angeordneten Schleifblättern, insbesondere Schleifpapieren oder Schleifleinen, treffen hart auf die Kanten des Werkstücks auf. Die Folge ist, dass die Unterkanten der Schleifblätter relativ schnell verschleißen und aus- franzen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Bearbeitungseinheit für eine Entgratmaschine, bei welcher die Bearbeitungseinheit über die Oberfläche des zu entgratenden Werkstücks bewegt wird, insbesondere die Schaffung einer Bearbeitungseinheit speziell zur Entfernung leichter und mittelschwerer Grate.
Bei der Lösung des gestellten Problems wird ausgegangen von einer Bearbeitungseinheit gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die Schleifblätter schräg gegen die Bewegungsrichtung geneigt auf der Trägerplatte befestigt sind, so dass sie sich im Bereich ihrer Unterkante auffächern.
Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungseinheit stehen die Schleifblätter also nicht, wie bisher üblich, senkrecht gegenüber der Oberfläche des zu entgratenden Werkstücks, sondern weisen eine Schrägstellung entgegen der Bewegungsrichtung auf. Die Schleifblätter bilden also mit der Trägerplatte einen stumpfen Winkel. Dadurch liegen zwei benachbarte Schleifblätter nicht mehr deckungsgleich aufeinander, sondern sind gegeneinander versetzt angeord- net. Dies führt dazu, dass die Unterkanten der Schleifblätter keine geschlossene Fläche, sondern eine treppenartige Kontur bilden.
Treffen nun die schräg gegen die Bewegungsrichtung geneigt angeordneten Schleifblätter auf die Kanten des Werkstücks auf, so gleitet die Kante leichter und mit weniger Reibungswiderstand an dem schrägen Schleifblatt ab als dies bei einem senkrecht stehenden oder gar in Bewegungsrichtung schräg geneigten Schleifblatt der Fall wäre. Aufgrund der Flexibilität der Schleifblätter werden sich diese bereits nach kurzer Einsatzzeit entgegen der Bewegungs- richtung verbiegen, was zu einer weiteren Auffächerung im Bereich der Unterkanten und damit der Freilegung größerer Bereiche der Schleifblätter führt. Je nach Flexibilität der verwendeten Schleifblätter bildet sich nach einer gewissen Standzeit sogar eine annähernd ebene Schleiffläche parallel zur Obersei- te des zu entgratenden Werkstücks aus, gebildet äus den unteren abgebogenen Bereichen der einzelnen Schleifblätter. Die Schleifwirkung entspricht dabei näherungsweise der einer Schleifwalze, bei der die Bewegungsrichtung des Schleifmittels im Kontaktbereich tangential bzw. parallel zur Oberfläche des Werkstücks verläuft.
Eine herkömmliche Maschine zum Entgraten und Verrunden mit Bearbeitungseinheiten, deren Schleifblätter senkrecht angeordnet sind, kann bei Bedarf relativ einfach, nämlich durch Austausch der Bearbeitungseinheiten gegen erfindungsgemäße Bearbeitungseinheiten mit schräg angeordneten Schleifblättern, umgerüstet werden zu einer Maschine speziell zur Entfernung von leichten Graten, die sich dann aber durch erheblich längere Standzeiten der Bearbeitungseinheiten auszeichnet.
Vorzugsweise beträgt der Winkel, der von den Schleifblättern und der ebenen Unterseite der Trägerplatte eingeschlossen wird, zwischen 3 und 60 Grad, gemessen im Bereich der Oberkanten der Schleifblätter nahe der Trägerplatte. Besonders bevorzugt wird ein Schrägstellungswinkel zwischen 20 und 40 Grad, insbesondere um 30 Grad. Es hat sich nämlich gezeigt, dass bei diesem Winkel ein besonders gutes Verhältnis zwischen Entgratleistung einer- seits und Verschleißfestigkeit andererseits ergibt.
Vorteilhaft bestehen die Schleifblätter aus einseitig mit Schleifmittel belegtem Schleifpapier oder Schleifleinen, wobei die schleifende Seite in Richtung des Werkstücks zeigt. Die glatte Seite erleichtert die gegenseitige Verschiebung benachbarter Schleifblätter, was die gewünschte Auffächerung im Bereich der Unterkanten begünstigt. Zweckmäßig sind die Schleifpapiere oder Schleifleinen mit ihrer Oberkante auf die Trägerplatte aufgeklebt. Zu diesem Zwecke kann die Trägerplatte einen umlaufenden, seitlich überstehenden Rand haben, welcher den oberen Bereich der Schleifpapiere bzw. Schleifleinen ein kleines Stück überdeckt. Dadurch entsteht eine Art Wanne an der Unterseite der Trägerplatte, welche vorteilhaft mit einer Kunststoffmasse ausgegossen werden kann. In diese flüssige Kunststoffmasse können dann die Schleifpapiere oder Schleifleinen mit ihrer Oberkante eingetaucht werden. Nach dem Erhärten der Kunststoffmasse sind die Schleifpapiere oder Schleifleinen ein Stück weit in die Kunststoffmas- se eingebettet. Die auf diese Weise erzielte hochfeste Verbindung zwischen Schleifpapieren bzw. Schleifleinen und Trägerplatte der Bearbeitungseinheit ist die Voraussetzung dafür, dass die präzise Schrägstellung der Schleifblätter nicht nur bei einer neuen unbenutzten Bearbeitungseinheit erreicht, sondern auch über die gesamte Einsatzzeit erhalten bleibt.
Die Flexibilität der Schleifblätter erlaubt es, dass diese sich in Bewegungsrichtung nach hinten biegen und eine Art Kissen bilden, das über die Oberfläche des zu entgratenden Werkstücks streicht. Um die Flexibilität und Elastizität des Pakets von bereichsweise aufeinanderliegenden Schleifblättern zu erhö- hen, ist bei einer besonders bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Bearbeitungseinheit zwischen den einzelnen Schleifblättern jeweils eine dünne Platte aus einem flexiblen elastischen Material, wie zum Beispiel einem Kunststoffvlies, angeordnet. Die dadurch erhöhte Elastizität speziell im Bereich der Unterseite der Bearbeitungseinheit führt dazu, dass Unebenheiten des Werkstücks ausgeglichen und gleichzeitig Druckspitzen auf die Schleifblätter abgefedert werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Maschine zum Entgraten eines flächigen Werkstücks, schematisch; Figur 2 eine einzelne Bearbeitungseinheit der Maschine von Figur 1 , perspektivisch;
Figur 3 die Bearbeitungseinheit von Figur 2, in Seitenansicht;
Figur 4 eine Bearbeitungseinheit, in benutztem Zustand, schematisch.
In Figur 1 ist nur der wesentliche Teil einer Entgratmaschine zu sehen, soweit dies für das Verständnis der Erfindung wichtig ist. Zwei parallele Treibriemen 1 a, 1 b laufen endlos zwischen je zwei motorisch angetriebenen Riemenrädern 2a, 2b um. Auf den Treibriemen 1a, 1 b sind im Querschnitt L-förmig ausgebil- dete Befestigungswinkel 3 aufgeschraubt, welche bürstenartig ausgebildete Bearbeitungseinheiten 4 tragen. Die Bearbeitungseinheiten 4, die zum oberen Treibriemen 1 a gehören, stehen spiegelbildlich den Bearbeitungseinheiten 4, die auf dem unteren Treibriemen 1 b sitzen, gegenüber. Ein Werkstück 5 aus Stahlblech, das entgratet werden soll, wird senkrecht zur Zeichenebene zwischen den oberen und unteren Bearbeitungseinheiten 4 hindurchgeführt. Gleichzeitig werden die Bearbeitungseinheiten 4 durch die Treibriemen 1 a, 1 b quer zur Vorschubrichtung des Werkstücks 5 bewegt. Die Bearbeitungseinheiten 4 streichen dabei gleichzeitig über die Oberseite und die Unterseite des Werkstücks 5, um Grate an den Kanten zu entfernen und gleichzeitig auch die Kanten zu verrunden.
Figur 2 lässt erkennen, dass die Bearbeitungseinheiten 4 eine im Wesentlichen ebene Trägerplatte 6 umfassen. An der Oberseite der Trägerplatte 6 sind Halteprofile 7a, 7b ausgebildet, in welche eine abgebogene Lasche des Befestigungswinkels 3 steckt. Eine Rastzunge 8 verrastet mit einer Ausnehmung des Befestigungswinkels 3 und gewährleistet somit einen festen spielfreien Sitz der Trägerplatte 6 auf dem Befestigungswinkel 3. Die Trägerplatte 6 ist einstückig aus Kunststoff spritzgegossen. An der Unterseite ist ein über- stehender umlaufender Rand 9 ausgebildet.
Auf der ebenen Unterseite der Trägerplatte 6 ist ein Paket von Schleifblättern 10 befestigt. Die Schleifblätter 10 sind rechteckig und bestehen hier beispiel- haft aus Schleifpapier, das einseitig mit einem abrasiven Schleifmittel belegt ist. Eine Vielzahl von Schleifblättern 10 sind parallel zueinander auf der Trägerplatte 6 angeordnet und erstrecken sich quer zur Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheit 4. In der Zeichnung ist die Dicke der Schleifblätter 10 übertrieben dargestellt. In der Realität hat ein Schleifblatt 10 eine Dicke von beispielsweise 1 mm. Die einzelnen Schleifblätter 10 sind schräg gegen die Bewegungsrichtung (vgl. Pfeil) der Bearbeitungseinheit 4 geneigt auf der Trägerplatte 6 befestigt. Durch diese Schrägstellung ergibt sich eine Auffächerung der Schleifblätter 10 im Bereich ihrer Unterkanten. Die schleifende Seite der Schleifblätter 10 wird dadurch ein Stück freigelegt.
Wie insbesondere in Figur 3 zu sehen, ist der von dem Rand 9 umfasste Bereich an der Unterseite der Trägerplatte 6 mit einer Kunststoffmasse 8 vergossen. Die Schleifblätter 10 sind mit ihrer Oberkante in die Kunststoffmasse 11 eingebettet. Auf diese Weise sind die Schleifblätter 10 außerordentlich fest mit der Trägerplatte 6 verbunden.
Der Winkel α zwischen den Schleifblättern 10 und der Trägerplatte 6 beträgt hier beispielhaft ungefähr 35 Grad, gemessen im Bereich der Oberkante der Schleifblätter 10. Die Schleifblätter 10 sind gegen die Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheit 4 angeordnet, so dass die mit Schleifmittel belegte Seite der Schleifblätter in Richtung des Werkstücks 5 zeigt. Die schleifende Seite der Schleifblätter 10 treffen also unter einem schrägen Winkel auf die jeweils vorderen - in Figur 3 rechten - Kanten des Werkstücks 5 auf, um diese zu entgraten bzw. leicht zu verrunden.
Aufgrund der Flexibilität und Elastizität der Schleifblätter 10 biegen sich diese entgegen der Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheit 4, was im Bereich der Unterkanten zu einer erheblichen Verkleinerung des Winkels zwischen Schleifblatt und Trägerplatte führt. Figur 4 verdeutlicht diesen Vorgang und zeigt den Verschleiß, dem die Schleifblätter 10 unterliegen. Die Abnutzung des Schleifpapiers erfolgt durch Herunterschleifen der Schleifkörner, bis das Trägermaterial freiliegt. Dieses schlägt sich dann schnell an den Kanten des metallenen Werkstücks ab, wodurch die benachbarte Schleifpapierlage stückweise freigelegt wird.
Nach einer gewissen Standzeit haben sich die Schleifblätter 10 soweit nach 5 hinten und gleichzeitig nach oben, also vom Werkstück 5 weg, gebogen, dass sich die Gesamthöhe der Bearbeitungseinheit 4 erheblich reduziert hat. Gleichzeitig haben sich die Schleifblätter 10 im Bereich ihrer Unterkanten weiter aufgefächert, so dass ein größerer Teil ihrer schleifenden Seite nicht mehr durch das jeweils benachbarte Schleifblatt 10 abgedeckt wird, sondern frei i o liegt. Das Paket der Schleifblätter 10 bildet dadurch an seiner Unterseite eine fast ebene Fläche, die näherungsweise parallel zur Oberseite des Werkstücks 5 verläuft. Dadurch kommt das Schleifmittel der Schleifblätter 10 im Wesentlichen nur mit der Oberseite des Werkstücks 5 in Kontakt und nur noch in geringem Maße mit dessen senkrechten Kanten. Gleichzeitig hat sich die effektiv
15 schleifende Fläche der Bearbeitungseinheit 4 erheblich vergrößert gegenüber einer frischen Bearbeitungseinheit, bei welcher die Schleifblätter 10 noch mehr oder weniger gerade verlaufen (vgl. Figur 3).
Durch den Anpressdruck der Bearbeitungseinheit 4 auf das Werkstück 5 lässt 20 sich der Grad der Verbiegung der Schleifblätter 10 variieren und optimieren.
Bei Bedarf lässt sich die Verbiegung der Schleifblätter 10 durch Zwischensetzen von dünnen Platten 12 (vgl. Fig. 4) aus einem flexiblen elastischen Material, wie zum Beispiel Vlies oder Filz, zwischen die einzelnen Schleifblätter 10 erhöhen oder gegebenenfalls verringern.
25
Bezugszeichen
1 a, 1 b Treibriemen
2a, 2b Riemenrad
3 Befestigungswinkel
4 Bearbeitungseinheit
5 Werkstück
6 Trägerplatte (von 4)
7a, 7b Halteprofile
8 Rastzunge
9 Rand
10 Schleifblätter
11 Kunststoffmasse
12 Platten

Claims

Patentansprüche
Bearbeitungseinheit für eine Maschine zum Entgraten eines flächigen Werkstücks, bei welcher die Bearbeitungseinheit über die Oberfläche des zu entgratenden Werkstücks streicht, mit
einer im Wesentlichen ebenen Trägerplatte (6),
einem Paket von rechteckigen flexiblen Schleifblättern (10), die parallel zueinander auf der Trägerplatte (6) angeordnet sind und sich quer zur Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheit (1) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifblätter (10) schräg gegen die Bewegungsrichtung geneigt auf der Trägerplatte (6) befestigt sind, so dass sie sich im Bereich ihrer Unterkante auffächern.
Bearbeitungseinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen den Schleifblättern (10) und der Trägerplatte im Bereich der Oberkante der Schleifblätter (10) zwischen 3 und 60 Grad, vorzugsweise zwischen 20 und 40 Grad beträgt.
Bearbeitungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifblätter (10) aus einseitig mit Schleifmittel belegtem Schleifpapier oder Schleifleinen bestehen, wobei die schleifende Seite in Richtung des Werkstücks (5) zeigt.
Bearbeitungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifblätter (10) mit ihrer Oberkante auf die Trägerplatte (6) aufgeklebt sind. Bearbeitungseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (6) einen umlaufenden, seitlich überstehenden Rand (9) hat, welcher den oberen Bereich der Schleifblätter (10) ein Stück überdeckt.
Bearbeitungseinheit nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Unterseite der Trägerplatte (6) eine Kunststoffmasse (11) aufgegossen ist, in welche die Schleifblätter (10) mit ihrer Oberkante eingebettet sind.
Bearbeitungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Schleifblättern (10) jeweils eine dünne Platte (12) aus einem flexiblen elastischen Material angeordnet ist.
EP16725359.0A 2015-05-08 2016-05-04 Bearbeitungseinheit für eine maschine zum entgraten eines flächigen werkstücks Active EP3294497B1 (de)

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DE202015102354.5U DE202015102354U1 (de) 2015-05-08 2015-05-08 Bearbeitungseinheit für eine Maschine zum Entgraten eines flächigen Werkstücks
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