PT2792450E

PT2792450E - Máquina de rebarbar

Info

Publication number: PT2792450E
Application number: PT131868671T
Authority: PT
Inventors: Sauerbeck Sebastian; Kröplin Dirk
Original assignee: Arku Maschb Gmbh
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2016-03-02
Also published as: EP2792450A1; ES2561029T3; PL2792450T3; EP2792450B1

Description

DESCRIÇÃO

MÁQUINA DE REBARBAR A invenção refere-se a uma máquina de rebarbar peças de trabalho, de preferência planas, em particular peças em chapa de metal

Ao fazer furos, cavidades e semelhantes, em particular por puncionamento, corte a laser, corte a plasma ou oxicorte, em chapa de aço, que pode apresentar uma espessura de poucos milímetros, formam-se rebarbas interferentes. Estas podem ser removidas mecanicamente por meio de escovas especiais ou lixadas. São também conhecidas máquinas de rebarbar com correias rotativas horizontais que carregam várias escovas colocadas uma ao lado da outra como elemento de desbaste. Estas escovas são de preferência constituídas por um pacote em forma de leque de lixa e/ou velo abrasivo. A peça de trabalho a ser rebarbada é empurrada transversalmente à direcção do movimento das escovas. Neste caso os bordos dos papéis abrasivos ou velos abrasivos escovam transversalmente à direcção da peça de trabalho sobre a sua superfície e removem assim o excesso de rebarbas. É importante uma certa flexibilidade das escovas, de modo a que estas possam penetrar um pouco mais para dentro das cavidades recortadas.

Devido à abrasão mecânica, as escovas desgastam-se de forma relativamente rápida. Por isso periodicamente as escovas precisam de ser substituídas. Quanto mais escovas estiverem proporcionadas ao lado uma da outra, mais cara e elaborada é a troca. A DE 100 11 064 AI descreve um dispositivo para a limpeza de superfícies de peças de trabalho com uma fita de limpeza rotativa sem fim, que se encontra conduzida entre rolos. A fita de limpeza encontra-se realizada como uma correia de escovas, que se encontra munida com cerdas, que se estendem perpendicularmente ao plano de limpeza. A correia de escovas é constituída por uma fita interna e uma fita externa, que se encontra dividida por ranhuras ou entalhes em segmentos individuais, dos quais as cerdas se salientam respectivamente na forma de um tufo. A EP 1 910 024 BI descreve um dispositivo para remover a camada de óxido de superficies de corte e/ou arestas de corte de uma peça de trabalho, bem como para rebarbar os bordos. A peça de trabalho é passada ou puxada neste caso entre os dispositivos transportadores superior e inferior transversalmente ao sentido de rotação dos dispositivos transportadores. Os elementos de processamento encontram-se proporcionados numa correia, que pode estar realizada como correia trapezoidal. Vários elementos de processamento encontram-se fixados um ao lado do outro ou um atrás do outro no lado de fora da correia trapezoidal, por exemplo por meio de um parafuso de fixação. Os elementos de processamento podem estar munidos com cerdas, que se assemelham a um pincel hirsuto ou um tufo, ou também como lixas, sendo que entre as lixas se encontram proporcionados elementos de suporte. Alternativamente as unidades de processamento podem estar aparafusadas, coladas, moldadas, estampadas ou soldadas à correia trapezoidal.

Nas máquinas convencionais a substituição dos elementos de processamento gastos é incómoda e demorada, pois os elementos de processamento têm de ser desaparafusados da fita ou correia, sobre as quais eles se encontram fixados. Posteriormente têm que ser montadas escovas novas ou recicladas. Quanto mais larga for a máquina, mais comprida é a correia munida com as unidades de processamento, e têm que ser correspondentemente desmontadas e novamente montadas muitas unidades de processamento. A substituição completa de um conjunto de escovas pode por isso levar várias horas. Além disso existe o perigo de uma unidade de processamento ou escovas não serem correct ament e montadas, de modo que ela em funcionamento se solta ou mesmo cai. Os parafusos e roscas são além disso passíveis de desgaste. A WO 2004/039536 AI descreve um dispositivo para o processamento de uma peça de trabalho metálica em forma de fita ou placa, em particular para a remoção da camada de óxido de superfícies de corte e/ou bordos de corte da peça de trabalho. Encontra-se previsto um dispositivo transportador, o qual passa escovas aproximadamente linear na região da peça de trabalho a ser maquinada. 0 dispositivo transportador compreende uma correia trapezoidal de borracha e/ou plástico ou borracha sintética. Na correia trapezoidal encontram-se portadoras realizadas de preferência em borracha ou plástico para as escovas, as quais se encontram aparafusadas, rebitadas, coladas, soldadas ou presas. Uma fixação das escovas através de encaixe iria exigir uma correia trapezoidal dura, pouco flexível. Existe também o risco de os portadores encaixados se soltarem da correia trapezoidal durante o funcionamento. O problema subjacente à invenção é, portanto, o de fixar de modo solúvel numa máquina com as características do preâmbulo da reivindicação 1, as unidades de processamento sujeitas a desgaste de tal modo nas correias accionadoras rotativas, que seja possível uma troca rápida e simples, de modo que a fixação suporte as elevadas cargas mecânicas durante o funcionamento, e que em especial as peças de desgaste possam ser produzidas economicamente. O objectivo colocado é atingido pelas características fundamentais descritas na primeira reivindicação.

De acordo com a invenção na correia accionadora rotativa sem fim encontram-se fixados suportes de escovas especiais, que apresentam um perfil de encaixe. Os porta-escovas em si, que transportam o elemento de desbaste, podem ser deslizados numa fixação de encaixe positivo sobre as abas de encaixe dos suportes de escovas e engrenam automaticamente na sua posição final.

De preferência os suportes de escovas encontram-se realizados como suportes de montagem planos em forma de L, sendo que uma perna se encontra ligada fixamente à correia accionadora e a outra perna se encontra em ângulo para o exterior, de preferência aproximadamente em ângulo recto. Neste caso a extremidade livre da perna dobrada forma o perfil de encaixe.

Os porta-escovas podem ser facilmente movidos à mão para o suporte de escovas. Para a montagem não é necessária qualquer ferramenta, em especial não precisam de ser soltos e novamente apertados quaisquer parafusos. Devido à ligação de fixação de encaixe positivo entre os porta-escovas e suporte de escovas e a engrenagem automática, os porta-escovas apoiam-se firmemente e com segurança nos suportes de escova e não podem ficar frouxos ou soltar durante o funcionamento. Para desmontar tem que se simplesmente soltar a engrenagem e, em seguida, ser retirado o porta-escovas do perfil de encaixe do suporte de escovas. A substituição da escova exige por conseguinte apenas uma fracção do tempo em comparação com as máquinas convencionais com elementos de processamento aparafusados ou de outro modo fixados. Através da eliminação de elementos de fixação adicionais tal como em particular parafusos, porcas ou roscas, os porta-escovas deixam-se antes de tudo produzir economicamente como artigo descartável.

De preferência, os suportes de escovas realizados como suporte de montagem apresentam na zona da dobra uma cavidade, a qual forma uma aresta de travamento, sendo que os porta-escovas apresentam uma língua de engate resiliente, a qual ao deslizar atravessa a cavidade do suporte de escovas e ao atingir a posição final engata por detrás da sua aresta de travamento. Uma tal lingueta de bloqueio resiliente apresenta a vantagem de ela, devido ao efeito de mola, engatar automaticamente facilmente e de forma segura, assim que a aresta de travamento correspondente for engatada por trás. Por outro lado, uma tal lingueta de bloqueio deixa-se muito facilmente soltar novamente, em que ela é pressionada contra a força da mola para libertar o engate por trás da aresta de travamento e deste modo possibilitar, retirar sem problemas o porta-escovas do suporte de escovas.

Numa forma de realização particularmente preferida o bordo da cavidade do suporte de montagem forma uma cavilha de bloqueio, apresentando a lingueta de bloqueio uma abertura, na qual esta cavilha de bloqueio engrena ao alcançar a posição final. A aresta de travamento é, neste caso, uma aresta traseira da cavilha de bloqueio. No entanto são concebíveis outros meios de bloqueio, tais como entalhes, saliências, chavetas ou elementos carregados por mola, com cuja ajuda o porta-escovas ao alcançar a sua posição final engrena automaticamente sobre o suporte de montagem. A libertação da engrenagem é facilitada quando a extremidade elástica livre da lingueta de bloqueio apresenta uma superfície de pressão, sobre a qual pode ser pressionada com um ou dois dedos, para dobrar a lingueta de bloqueio numa medida suficiente. 0 porta-escovas apresenta vantajosamente uma placa base com uma parte inferior substancialmente plana, sobre a qual o elemento de desbaste sujeita ao desgaste se encontra aplicada. 0 lado inferior pode apresentar um rebordo periférico elevado. 0 elemento de desbaste é constituído, de preferência, por um pacote de lixas e/ou velo abrasivo. Estes deixam-se colar bem no lado inferior plano, para formar em conjunto com o porta-escovas uma espécie de escova. Tais escovas têm, em relação a meios de lixar planos, tais como blocos de lixa, a vantagem de serem flexíveis e deste modo poderem penetrar um pouco para dentro das cavidades da peça de trabalho para remover rebarbas prejudiciais não somente no lado superior ou lado inferior da peça de trabalho, mas também arredondar os bordos das cavidades ou furos.

Numa forma de realização preferida e vantajosa o porta-escovas é fabricado como uma única peça de plástico, por exemplo por moldagem por injecção. Neste caso o porta-escovas não só é muito económico de fabricar, mas também apresenta um número de outras propriedades vantajosas: A ligação de encaixe por fixação de encaixe positivo entre o suporte de escovas e porta-escovas deixa-se realizar de modo optimizado, quando o porta-escovas é de plástico, sendo o suporte de escovas pelo contrário de metal. Devido à limitada flexibilidade e elasticidade do plástico encontra-se garantido um assento firme do porta-escovas no suporte de escovas mesmo quando ambas as partes forem fabricadas com tolerância. Acima de tudo contudo o plástico desliza bem sobre o metal, de modo que tanto o encaixe como a retirada do porta-escovas sobre ou do suporte de escovas não apresenta qualquer problema. Finalmente, podem também ser realizadas complicadas formas facilmente em plástico moldado por injecção.

Vantajosamente o porta-escovas apresenta dois perfis de fixação, que se encontram realizados sobre a placa base e que se prolongam na direcção da inserção. Os perfis de fixação formam ranhuras, viradas uma para a outra, para acolher os bordos da aba de inserção.

Tanto as ranhuras para acomodar as abas de inserção como também a lingueta de bloqueio resiliente deixam-se realizar muito bem no processo de moldagem por injecção, de modo que, globalmente, pode ser fabricada economicamente a baixo custo uma peça moldada precisa e estável. Se o elemento de desbaste, deste modo o pacote de papéis de lixa e/ou velos de lixagem, se encontrar fechado, pode ser simplesmente trocada toda a unidade de escova, incluindo o porta-escovas. A utilização única do porta-escovas em termos de custo é de pouca importância, mas apresenta a vantagem de a ligação decisiva para a fiabilidade mecânica ser produzida entre o porta-escovas e suporte de escovas respectivamente através de uma peça nova de fábrica.

Um exemplo de forma de realização da invenção será a seguir explicado pormenorizadamente tomando como referência os desenhos.

As figuras representam:

Figura 1 As unidades de processamento de uma máquina de rebarbar dos dois lados de uma peça de chapa metálica, de frente;

Figura 2 uma parte das unidades de processamento da figura 1, em perspectiva, numa escala maior;

Figuras 3a, 3b um único suporte de escovas com escova, em perspectiva ou de lado;

Figura 4 suporte de escovas, em perspectiva;

Figuras 5a, 5b escova, em perspectiva ou por trás;

Figura 6 suporte de escovas da figura 4 numa unidade de processamento com a respectiva escova, em perspectiva;

Figuras 7a, 7b montagem da escova, em perspectiva;

Na figura 1, pode ser vista apenas a parte essencial de uma máquina de rebarbar, na medida em que ela é essencial para a compreensão da invenção. Duas unidades de processamento la e lb encontram-se proporcionadas paralelas e com uma distância definida, dependendo da espessura da peça a ser trabalhada, uma por cima da outra. Cada uma das duas unidades de processamento la e lb apresenta várias escovas, que se encontram proporcionadas lado a lado. Uma peça de chapa metálica 2, que deve ser rebarbada, é introduzida perpendicular ao plano do desenho entre as duas unidades de processamento la lb. Simultaneamente as escovas são movimentadas transversalmente à direcção de avanço. As escovas da unidade de processamento la superior esfregam neste caso sobre a parte superior da peça de chapa metálica 2, enquanto que simultaneamente as escovas da unidade de processamento lb inferior rebarbam o lado inferior da peça de chapa metálica 2. A figura 2 mostra que as escovas das duas unidades de processamento la, lb se apoiam sobre uma correia accionadora 3. A correia accionadora 3 encontra-se realizada sem fim, e corre entre duas polias, sendo que na figura 2 pode ser vista apenas a polia direita 4. A máquina é accionada através de um accionamento - aqui não representado - eléctrico, o qual coloca a polia 4 em rotação. Uma vez que a correia accionadora 3 é elástica e se encontra fixada com tensão sobre a polia 4, a rotação da polia 4 é transmitida para a correia accionadora 3. No lado externo da correia accionadora 3 encontram-se montados pequenos suportes de escovas 5. Na sua extremidade inferior os suportes de escovas 5 transportam as escovas, as quais são constituídas por um porta-escovas 6 e um elemento de desbaste 7. As escovas movem-se no essencial transversalmente à direcção de avanço da peça de chapa metálica 3 (ver figura 1), aqui também paralela ao plano do desenho.

As figuras 3a e 3b apresentam pormenores de um suporte de escovas 5 e do porta-escovas 6 associado com o elemento de desbaste 7. A figura 4 apresenta o perfil do suporte de escovas 5, ao passo que as figuras 5 e 5b subsequentes deixam reconhecer pormenores adicionais do porta-escovas 6.

Os suportes de escovas 5 são fabricados de chapa de aço e encontram-se realizados como suporte de montagem 8 dobrado em forma de L. A perna longa 9a e a perna curta 9b formam um ângulo de pouco menos de 90 graus (ver figura 4). A extremidade livre da perna curta 9b forma um perfil de encaixe 10 com cantos arredondados. A perna longa 9a apresenta furos de montagem 11, com os quais o suporte de retenção 8 pode ser aparafusado sobre a correia accionadora 3 (figura 2) . Na zona da dobra encontra-se prevista uma cavidade 12 rectangular. O bordo da cavidade 12 forma uma cavilha de bloqueio 13, que aponta para baixo.

Das figuras 5a e 5b é visível a forma de realização construtiva do porta-escovas 6. Este é produzido de um pedaço de plástico por moldagem por injecção. O porta-escovas 6 apresenta a forma básica de um paralelepípedo rectangular com uma placa base rectangular 14. No lado inferior da placa base 14 encontra-se proporcionada o elemento de desbaste 7. Neste exemplo de forma de realização o elemento de desbaste 7 é constituído por um pacote de papéis de lixa 15, entre os quais se encontra proporcionado respectivamente um velo de suporte 16. Este pacote forma um tipo de escova, que na direcção transversal na figura 3b perpendicular ao plano do desenho apresenta uma certa flexibilidade. Os papéis de lixa 15 e os velos de apoio 16 encontram-se colados com as suas extremidades superiores no lado inferior plano da placa base 14. Um bordo 17 rotativo que se projecta, estabiliza o pacote e apoia a colagem. A placa base 14 transporta no seu lado superior dois perfis de fixação 18a 18b. Estes estendem-se paralelos aos lados estreitos da placa base 14 e apresentam na secção transversal a forma básica de L. Os perfis de fixação 18a, 18b formam para a direita ou esquerda ranhuras abertas 19a, 19b, que se encontram viradas uma para a outra. Os perfis de fixação 18a, 18b compreendem além disso barras de aperto 20a, 20b que apontam para baixo, para a placa base 14. No lado superior da placa base 14 encontram-se além disso previstas superfícies em cunha 21a, 21b.

Na placa base 14 encontra-se moldada uma lingueta de bloqueio 22. Esta encontra-se encastrada entre os perfis de fixação 18a, 18b (ver figura 5b). A lingueta de bloqueio 22 apresenta uma abertura 23 aproximadamente rectangular A largura da lingueta de bloqueio 22 corresponde à cavidade 12 do suporte de escovas 5; a largura da abertura 23 corresponde à largura da cavilha de bloqueio 13 (figura 4). Na zona da extremidade elástica livre da lingueta de bloqueio 22 encontram-se realizadas superfícies de pressão 24 planas, que servem para o pressionamento para baixo à mão.

Para a montagem o porta-escovas 6 é alinhado de tal modo com o suporte de montagem 8, que as ranhuras 19a, 19b ficam alinhadas com o perfil de encaixe 10 (ver figura 6). Em seguida o porta-escovas 6 é deslizado na direcção horizontal para o suporte de montagem 8. Neste caso o perfil de encaixe 10 penetra na ranhura 19a 19b aberta. Na figura 7a o porta-escovas 6 encontra-se deslizado aproximadamente a metade. Ao chegar à posição final o porta-escovas 6 engrena automaticamente no suporte de montagem 8, em que a extremidade resiliente livre da lingueta de bloqueio 22 atravessa a cavidade 12 e envolve a cavilha de bloqueio 13 (figura 7b) . Neste caso a extremidade da lingueta de bloqueio 22 eleva a perna longa 9a do suporte de montagem 8 (ver figura 3b).

Para desmontar é exercida simplesmente pressão com o dedo sobre as superfícies de pressão 24, de modo que a lingueta de bloqueio 22 elástica é pressionada para baixo, e se solta da cavilha de bloqueio 13. O porta-escovas 6 pode, então, ser facilmente retirado do suporte de montagem 8, sendo que o perfil de encaixe 10 desliza novamente das ranhuras 19a, 19b dos perfis de fixação 18a 18b.

Referências la, lb Unidade de processamento 2 Peça de chapa metálica 3 Correia accionadora 4 Polia 5 Suporte de escovas 6 Porta-escovas 7 Elemento de desbaste 8 Suporte de montagem (suporte de escovas) 9a, 9b Perna 10 Perfil de encaixe 11 Furos de montagem 12 Cavidade 13 Cavilha de bloqueio 14 Placa base (de 6) 15 Papel de lixa 16 Velo de suporte 17 Bordo 18a, 18b Perfil de fixação 19a, 19b Ranhuras 20a, 20b Barras de aperto 21a, 21b Superfícies em cunha 22 Lingueta de bloqueio 23 Abertura 24 Superfície de pressão

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • DE 10011064 AI [0005] • EP 1910024 BI [0006] • WO 2004039536 AI [0008]

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Máquina de rebarbar peças de trabalho, em particular peças de chapa metálica, por meio de escovas e/ou desbaste, com pelo menos uma correia accionadora (3) rotativa sem fim, uma pluralidade de suportes de escovas (5) fixados à correia accionadora (3), porta-escovas (6) fixados de modo solúvel nos suportes de escovas (5) , que transportam um elemento de desbaste, caracterizada por os suportes de escovas (5) se encontrarem liqados fixamente à correia accionadora (3) e apresentarem um perfil de encaixe (10), os porta-escovas (6) serem deslizáveis numa fixação de encaixe positivo nas abas de encaixe (10) dos suportes de escovas (5) , e ao alcançar a sua posição final engrenarem automaticamente no suporte de escovas (5).
2. Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os suportes de escovas (5) se encontrarem realizados como suportes de montagem planos (8) em forma de L, em que uma perna (9a) se encontra ligada fixamente à correia accionadora (3) e a outra perna (9b) se encontra em ângulo para o exterior, formando a extremidade livre da perna (9b) em ângulo o perfil de encaixe (10).
3. Máquina de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por os suportes de montagem (8) apresentarem na zona da dobra uma cavidade (12), a qual forma uma aresta de travamento, apresentando os porta-escovas (6) uma lingueta de bloqueio (22) elástica, que ao deslizar atravessa a cavidade (12) do suporte de montagem (8) correspondente e ao alcançar a posição final engata por detrás a aresta de travamento do suporte de montagem (8).
4. Máquina de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizada por o bordo da cavidade (12) formar uma cavilha de bloqueio (13), apresentando a lingueta de bloqueio uma abertura (23), na qual a cavilha de bloqueio (13) encaixa ao alcançar a posição final.
5. Máquina de acordo com as reivindicações 3 ou 4, caracterizada por a extremidade livre elástica da lingueta de bloqueio (22) apresentar uma superfície de bloqueio (24), a qual serve para soltar o bloqueio com o suporte de montagem (8).
6. Máquina de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada por os porta-escovas (6) apresentarem uma placa base (14), em cujo lado inferior se encontra aplicada o elemento de desbaste (7).
7. Máquina de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por, sobre a placa base (14) , se encontrarem previstos dois perfis de fixação (18a, 18b) que se estendem na direcção de deslizamento e apresentam ranhuras (19a, 19b) orientadas uma para a outra.
8. Máquina de acordo com as reivindicações 6 ou 7, caracterizada por a lingueta de bloqueio (22) se estender paralela e distanciada da placa base (14) na direcção de deslizamento.
9. Máquina de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizada por o porta-escovas (6) ser produzido como uma única peça de plástico.
10. Máquina de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por no lado inferior do porta-escovas (6) se encontrar colado um pacote de papeis de lixa (15) e/ou velos de lixa.