EP3289184A1 - Laufschaufelanordnung mit elastischen stützelementen für eine thermische strömungsmaschine - Google Patents

Laufschaufelanordnung mit elastischen stützelementen für eine thermische strömungsmaschine

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EP3289184A1
EP3289184A1 EP16733558.7A EP16733558A EP3289184A1 EP 3289184 A1 EP3289184 A1 EP 3289184A1 EP 16733558 A EP16733558 A EP 16733558A EP 3289184 A1 EP3289184 A1 EP 3289184A1
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EP
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blade
groove
spacers
spacer
blade assembly
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Dimitri Zelmer
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens AG
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
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    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/26—Antivibration means not restricted to blade form or construction or to blade-to-blade connections or to the use of particular materials
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F04D29/322—Blade mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/38—Retaining components in desired mutual position by a spring, i.e. spring loaded or biased towards a certain position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise

Definitions

  • the invention relates to a blade assembly for a turbomachine with a blade carrier, on the outer peripheral surface of which a circumferential T-slot is formed, a blade ring comprising a plurality of blades and spacers, which are alternately inserted into the T-slot, and support elements on the other hand supported between the blades and spacers on the one hand and a bottom of the T-groove on the other hand, that the blades and spacers are pressed radially outward. Furthermore, the invention relates to a method for assembling a blade arrangement according to the invention.
  • a turbomachine for example a steam turbine or a gas turbine, comprises a turbine housing and a turbine shaft, which passes through the turbine housing and is connected to the drive shaft of a working machine, for example a generator.
  • a working machine for example a generator.
  • On the turbine shaft one or more blade assemblies are rotatably held, on each of which blades are held in the form of a blade ring.
  • a blade carrier When assembling a blade assembly for a turbomachine, a blade carrier is provided with a circumferential blade ring.
  • blades and spacers are alternately inserted into a circumferential along the outer peripheral surface of the blade carrier T-groove and therein in the circumferential direction shifted.
  • the blades and spacers in the circumferential T-slot must be displaced. This is accomplished by making the blade roots and spacers with clearance relative to the circumferential T-slot, particularly with radial play.
  • the support elements must be ensured during assembly of a rotor blade assembly that the support elements remain in their intended position on the bottom of the T-slot. This can be done, for example, by additional Liehe grooves within the T-slot, in which the support elements are held.
  • the support elements - as proposed in EP 2 562 356 AI - also be dimensioned and designed so that they hold each other at least in the circumferential direction in position. To compensate for any manufacturing tolerances, the support elements are made with a certain excess length in the circumferential direction, so that the last to be used in the T-slot support ⁇ element must be shortened accordingly to fit into the remaining ⁇ bene gap, resulting in an additional Effort is involved.
  • a fundamental difficulty in the handling of such support elements is that the space between the undersides of the spacers and blades of a On the other hand, and the bottom of the T-groove on the other hand is hardly accessible to position the support elements therein.
  • the constricting vorlie- invention provides a blade assembly of the aforementioned type, associated with a separate support element in which each spacer and held at this releasable insbesonde ⁇ re is fixed by clamping.
  • the invention is based on the idea to releasably fix the support elements on the associated spacers by clamping. This attachment process can be done outside the T-slot. Only then is the spacer provided with the support element inserted into the T-slot and displaced in the circumferential direction to its destination so that the support element, together with the associated spacer, automatically reaches the desired position.
  • the support elements are designed and arranged as elastic spring plates such that the associated spacers in the T-groove are biased radially outward.
  • the spacers can be pressed inwards against the outward elastic restoring force of the spring plates in order to produce the radial clearance required for the displacement.
  • At least one radially outwardly projecting projection is preferably formed on the support elements, which engages with the respective associated spacer in order to releasably secure the support elements to the associated spacers.
  • corresponding recesses may be formed, in wel ⁇ che the projections of the support elements engage in particular by clamping.
  • a clamping engagement in a recess represents a secure as well as easily releasable attachment.
  • the recesses are arranged axially in the center of the spacers, wherein they especially have an axial width that is we ⁇ réelles 30% and especially at least 50% of the axial width of the spacers.
  • the pre ⁇ cracks of the support elements have an axial width corresponding to the axial width of the recesses.
  • the width of the projections can be selected such that the support elements are axially positioned in the recesses via the projections.
  • the two projections are respectively attached so ⁇ arranged on the support elements, that the associated spacers between the pre- Jumps are trapped.
  • This type of engagement is particularly easy to handle when mounting the blade assembly.
  • the respective projections of the Stützele ⁇ ments are designed such that they exert on the respective immediately adjacent adjacent blade laterally abutting a force acting in the circumferential direction thereon, wherein the relevant ⁇ the projections are each formed substantially U-shaped and two have elastically interconnected legs on ⁇ , of which one leg bears against the spacer and the other leg biased to the respective adjacent blade.
  • the two corresponding recesses are formed on opposite in the circumferential direction of the T-slot end faces of the spacer.
  • the two recesses are open in the circumferential direction of the T-slot. Such open recesses are easy to manufacture.
  • such recesses arranged have a maximum distance, which ensures a high resistance to rotation of the support member relative to the spacer.
  • In the circumferential direction of the T-groove open recesses may also facilitate the handling of the support elements when connecting to the respective associated spacers.
  • the projections of the support elements in the corresponding recesses of the associated spacers may be accommodated such that the end faces of the spacers come into contact with adjacent blades.
  • the recesses are formed such that the projections in the corresponding recesses are completely absorbed so that they do not protrude in the circumferential direction of the T-groove from the end faces. In this way, the blades and spacers can be assembled into a gap-free blade ring.
  • a particular wave-shaped spring region is formed between the projections such that the spring region comes adjacent to the projections with the bottom of the T-slot and in a central region with the associated spacer in abutment.
  • a wave-shaped spring portion can apply the directed to the radial biasing of the spacers required away elasti ⁇ thermal power and is simple to manufacture and hand- zuschi.
  • the projections could also be configured in such a way that they bear on radially inwardly facing surfaces of the recesses biased for radial clamping of the intermediate pieces.
  • the support elements are spaced from each other in the circumferential direction of the T-groove.
  • each of the respective blades is pressed radially outward by two adjacent intermediate pieces.
  • the protruding end regions are formed such that they bias the adjacent blades radially outward. each coming into contact with the adjacent blade and the bottom of the T-slot. As a result, the adjacent blade is pressed outward and fixed ⁇ in the radial direction.
  • At least one bead is formed at each end region, which comes into contact with the bottom of the T-slot and is positioned in particular in an axially central region of the end region.
  • DA in the bead can an axial width which is Wenig ⁇ least 30% and especially at least 50% of the axial width of the end portion.
  • Beads can be easily and kos ⁇ -effectively, for example by embossing in the end regions of the support elements contribute.
  • the central arrangement of the beads to the axial direction uniformly radially outwardly are ge ⁇ expresses thereby ensures that the blades attacked by related. In this case, wider beads on a greater elasticity, which facilitates the handling.
  • the present invention provides a method for
  • a support member On a spacer, a support member is arranged such that the support member releasably held on the spacer, in particular is fixed by clamping;
  • the spacer is arranged with the thereto
  • Supporting element engages the other shovel.
  • the arrangement of the support elements takes place relative to the spacers outside the T-slot, which is associated with easy handling, in particular without special tools.
  • An independent positioning of the support ⁇ elements which is difficult to perform due to the poor accessibility of the interim ⁇ rule space between the base of the T-slot and the undersides of the blades and spacers omitted. Furthermore, no manual post-processing of
  • the blade assembly according to the invention can be used in particular in thermal turbomachinery, which are axially flowed through.
  • thermal turbomachines can be understood both as compressors and in turbines.
  • the turbine can be configured as a steam turbine or as a turbine unit of a gas turbine.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a portion of a
  • Figure 2 is a perspective bottom view of a on a
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the spacer shown in FIG. 3 along the line IV-IV.
  • FIGS. 1 to 4 show a rotor blade arrangement 1 for a turbomachine according to an embodiment of the present invention.
  • the blade assembly 1 comprises a blade carrier 2, on whose outer peripheral surface 3 a circumferential T-groove 4 is formed, and a blade ring 5.
  • the blade ring 5 has a plurality of blades 6 and spacers 8, wherein blade roots 7 of the blades 6 alternately with the Spacers 8 are inserted into the T-slot 4 ⁇ .
  • the rotor blade assembly 1 comprises support elements 9 which are supported between the respective lower sides 6a of the blades 6 and the respective lower sides 8a of the spacers 8 on the one hand and a base 10 of the T-slot 4 on the other hand such that the blades 6 and the spacers 8 radi ⁇ be pressed outwards against shoulder surfaces of the T-slot.
  • the support elements 9 are trained det as resilient spring steel sheets and vonei ⁇ Nander spaced in the circumferential direction of the T-slot. 4
  • each spacer 8 a separa ⁇ tes support member 9 is releasably fixed.
  • Projections 11 may as viewed in cross section U-shaped portions of the elastic sheet spring comprising two legs connected MITEI ⁇ Nander 17, be designed 18th
  • the pre ⁇ cracks 11 occur with the respective associated spacer 8 is engaged to clamp the support elements 9 to the associated spacers.
  • the spacers 2 to the projections 11 of the associated support elements 9 corresponding recesses, which are formed as open recesses in the circumferential side faces of the spacers 8.
  • the recesses have a depth in the circumferential direction such that the projections 11 are received radially completely in the recesses 12 and the spacer 8 is clamped between the projections 11.
  • the recesses 12 are arranged axially centrally on the spacers 8 and have an axial width which is about 50% of the axial width of the spacers 8 ⁇ . Is the projections 11 of the support elements 9 further besit ⁇ zen an axial width corresponding to the axial width of the recesses 12, so as to ensure that the supporting elements 9 dance pieces to the dis- 2 approximately axially attack centered and positioned.
  • the two projections 11 of each Stützele ⁇ ments 9 - be configured such that they slightlylieste ⁇ hen from the recesses 12 - viewed in the circumferential direction.
  • the inner end of the respective intermediate piece 8 between the two one leg is then the two projections 11 pinched 17 resiliently, the two walls ⁇ ren legs jut 18 on those side surfaces of the intermediate pieces which face the adjacent blades. 6
  • Due to the arcuate connection region between the two legs 17, 18 of each projection 11 whose legs 17, 18 are mutually elastically movable. In the assembled state, the legs 18 are biased against the side walls of the blades 6, so that the resulting circumferential tension ensures a play-free fit of spacers 8 and blades 6.
  • the support elements 9 further have in the circumferential direction of the T-groove 4 opposite present tongue-shaped Endberei ⁇ surface 14 projecting from the associated spacers 8 in the circumferential direction of the T-groove 4 such that they engage under the adjacent blades 6.
  • Each projecting Endbe ⁇ rich is designed such that it biases the adjacent Schaufe fei 6 radially outward and presses against shoulder surfaces of the T-groove 4, where it comes into contact with the adjacent blade 6 and the bottom 10 of the T-groove 4.
  • each end portion 14 projecting bead 15, which projects inwardly from the end portion 14 radially, with the base 10 of the T-groove 4 in abutment, while the free end of the vorste ⁇ Henden end portion bears against the adjacent blade. 6
  • the bead 15 is positioned in an axially central region of the Endbe ⁇ Reich 14 and has an axial width that is about 50% of the axial width of the end portion of the fourteenth
  • a blade 6 is inserted into the T-slot 4 and displaced in the circumferential direction of the T-slot 4 to its destination. Then, a support element 9 is fixed by clamping on a spacer 8. For this purpose, the support member 9 is attached from below onto the spacer 8, so that the two projections 11 of the support member 9 come into clamping engagement with the corres ⁇ dierenden recesses 12 of the spacer 8.
  • the spacer 8 with the angeordne- thereto th supporting element 9 is subsequently sets ⁇ in the T-slot 4 and so strigo ⁇ ben, in the circumferential direction of the T-shaped groove 4 that an end face of the spacer 8 having the in the T-groove 4 inserted blade 6 comes into abutment and an end area 14 of the support member 9, the inserted blade 6 un ⁇ grips.
  • the spacer is inserted into the T-groove 4 8 by the elasti ⁇ specific spring force of the spring portion 13 is radially outwardly prestressed. To move therefore a radially inwardly directed force is exerted on the spacer 8 against the outwardly directed elastic restoring force.
  • a major advantage of moving blade arrangement of the invention 1 is that the supporting elements 9 are buildin ⁇ Untitled outside the T-slot 4 in a simple manner to the spacers 8 and be handled in the sequence exclusively together with the associated spacers. 8 In this way, when assembling a blade assembly 1 according to the invention no special process steps and / or tools are required to place the support elements 9 kor ⁇ rectly in the T-groove 4, which is accompanied by a simple assembly of the blade ring 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Laufschaufelanordnung (1) für eine Strömungsmaschine mit einem Schaufelträger (9), an dessen äußerer Umfangsfläche (3) eine umlaufenden T-Nut (4) ausgebildet ist, einem Schaufelkranz (5), der eine Mehrzahl von Schaufeln (6) und Distanzstücken (8) umfasst, die abwechselnd in die T-Nut eingesetzt sind, und Stützelementen (9), die sich zwischen den Schaufeln und Distanzstücken einerseits und einem Grund (10) der T-Nut andererseits derart abstützen, dass die Schaufeln und Distanzstücke radial auswärts gedrückt werden, wobei jedem Distanzstück ein separates Stützelement zugeordnet und an diesem lösbar gehalten, insbesondere klemmend fixiert ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammensetzen einer erfindungsgemäßen Laufschaufelanordnung (1).

Description

Beschreibung
LAUFSCHAUFELANORDNUNG MIT ELASTISCHEN STÜTZELEMENTEN FÜR EINE THERMISCHE STRÖMUNGSMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Laufschaufelanordnung für eine Strömungsmaschine mit einem Schaufelträger, an dessen äußerer Umfangsfläche eine umlaufende T-Nut ausgebildet ist, einem Schaufelkranz, der eine Mehrzahl von Schaufeln und Distanz- stücken umfasst, die abwechselnd in die T-Nut eingesetzt sind, und Stützelementen, die sich zwischen den Schaufeln und Distanzstücken einerseits und einem Grund der T-Nut andererseits derart abstützen, dass die Schaufeln und Distanzstücke radial auswärts gedrückt werden. Ferner betrifft die Erfin- dung ein Verfahren zum Zusammensetzen einer erfindungsgemäßen Laufschaufelanordnung .
Derartige Laufschaufelanordnungen sind im Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt und dienen dazu, die Strömungsenergie eines Arbeitsfluids in Rotationenergie umzuwandeln. Eine Strömungsmaschine, beispielsweise eine Dampfturbine oder eine Gasturbine, umfasst ein Turbinengehäu¬ se und eine Turbinenwelle, die das Turbinengehäuse durchsetzt und mit der Antriebswelle einer Arbeitsmaschine, beispiels- weise eines Generators, verbunden ist. An der Turbinenwelle sind eine oder mehrere Laufschaufelanordnungen drehfest gehalten, an denen jeweils Schaufeln in Form eines Schaufelkranzes gehalten sind. Während des Betriebs der Strömungsma¬ schine versetzt eine von dem Arbeitsfluid, beispielsweise Wasserdampf oder Heißgas, auf die Schaufeln ausgeübte Um- fangskraft die Turbinenwelle in Rotation, wodurch die Ar¬ beitsmaschine angetrieben wird.
Beim Zusammenbau einer Laufschaufelanordnung für eine Strö- mungsmaschine wird ein Schaufelträger mit einem umlaufenden Schaufelkranz versehen. Dabei werden Schaufeln und Distanzstücke abwechselnd in eine entlang der äußeren Umfangsfläche des Schaufelträgers umlaufenden T-Nut eingesetzt und darin in der Umfangsrichtung verschoben. Dazu müssen die Schaufeln und Distanzstücke in der umlaufenden T-Nut verschiebbar sein. Dies wird erreicht, indem die Schaufelfüße und Distanzstücke in Bezug auf die umlaufende T-Nut mit Spiel, insbesondere mit radialem Spiel, hergestellt werden. Bei der Montage des
Schaufelkranzes an dem Schaufelträger müssen die Distanzstü¬ cke und Schaufelfüße radial auswärts vorgespannt werden, um sich zwischen den Distanzstücken, den Schaufelfüßen und der T-Nut bildende Spalte zu minimieren, auch bei niedrigen Dreh- zahlen der Turbinenwelle einen festen Sitz insbesondere der Schaufeln zu gewährleisten und bei Bedarf die Spitzen der Schaufeln auch im montierten Zustand mit hoher Präzision nachbearbeiten zu können. Daher wird beispielsweise in der EP 2 562 356 AI vorgeschla¬ gen, Stützelemente in die T-Nut einzusetzen, die sich zwischen dem Grund der T-Nut einerseits und den Unterseiten der Schaufeln und der Distanzstücke andererseits abstützen und die Schaufeln und die Distanzstücke radial auswärts gegen Schulterflächen der T-Nut drücken und somit in radialer Richtung festlegen. Allerdings muss bei der Montage einer Lauf- schaufelanordnung sichergestellt werden, dass die Stützelemente an ihrer bestimmungsgemäßen Position auf dem Grund der T-Nut verbleiben. Dies kann beispielsweise durch zusätz- liehe Nuten innerhalb der T-Nut erfolgen, in denen die Stützelemente gehalten sind. Alternativ können die Stützelemente - wie in der EP 2 562 356 AI vorgeschlagen - auch derart dimensioniert und ausgelegt werden, dass sie sich zumindest in der Umfangsrichtung wechselseitig in Position halten. Zum Aus- gleich etwaiger Fertigungstoleranzen werden die Stützelemente mit einer gewissen Überlänge in der Umfangsrichtung hergestellt, so dass das letzte in die T-Nut einzusetzende Stütz¬ element entsprechend verkürzt werden muss, um in die verblie¬ bene Lücke zu passen, was mit einem zusätzlichen Aufwand ein- hergeht. Eine grundsätzliche Schwierigkeit bei der Handhabung derartiger Stützelemente liegt darin, dass der Zwischenraum zwischen den Unterseiten der Distanzstücke und Schaufeln ei- nerseits und dem Grund der T-Nut andererseits kaum zugänglich ist, um die Stützelemente darin zu positionieren.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Laufschaufelanordnung der eingangs genannten Art mit einem alternativen Aufbau zu schaffen, die einfach zu montieren ist.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe schafft die vorlie- gende Erfindung eine Laufschaufelanordnung der eingangs genannten Art, bei der jedem Distanzstück ein separates Stützelement zugeordnet und an diesem lösbar gehalten, insbesonde¬ re klemmend fixiert ist. Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die Stützelemente an den zugeordneten Distanzstücken durch Klemmen lösbar zu fixieren. Dieser Befestigungsvorgang kann außerhalb der T-Nut erfolgen. Erst anschließend wird das mit dem Stützelement versehene Distanzstück in die T-Nut eingesetzt und in der Um- fangsrichtung an seinen Bestimmungsort verschoben, so dass das Stützelement gemeinsam mit dem zugeordneten Distanzstück automatisch in die gewünschte Position gelangt. In dieser Position ist das Stützelement einerseits zwischen der Untersei¬ te des Distanzstücks und dem Nut-Grund der T-Nut und anderer- seits zwischen der Unterseite der Schaufel und dem Nut-Grund der T-Nut eingespannt. Im Ergebnis gestaltet sich die Montage einfach .
In einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Stützelemente als elastische Federbleche derart ausgebildet und angeordnet, dass die zugeordneten Distanzstücke in der T- Nut radial auswärts vorgespannt werden. Zum Verschieben in der Umfangsrichtung der T-Nut können die Distanzstücke gegen die auswärts gerichtete elastische Rückstellkraft der Feder- bleche nach innen gedrückt werden, um das für das Verschieben benötigte radiale Spiel herzustellen. Bevorzugt ist an den Stützelementen jeweils wenigstens ein radial auswärts vorstehender Vorsprung ausgebildet, der mit dem jeweils zugeordneten Distanzstück in Eingriff kommt, um die Stützelemente an den zugeordneten Distanzstücken lösbar zu befestigen.
Beispielsweise können in den Distanzstücken zu den Vorsprüngen korrespondierende Ausnehmungen ausgebildet sein, in wel¬ che die Vorsprünge der Stützelemente insbesondere klemmend eingreifen. Ein klemmender Eingriff in eine Ausnehmung stellt eine ebenso sichere wie leicht lösbare Befestigungsart dar.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die Ausnehmungen axial mittig an den Distanzstücken angeordnet, wobei sie insbesondere eine axiale Breite besitzen, die we¬ nigstens 30% und insbesondere wenigstens 50% der axialen Breite der Distanzstücke beträgt. Dabei besitzen die Vor¬ sprünge der Stützelemente insbesondere eine axiale Breite, die der axialen Breite der Ausnehmungen entspricht. Insbeson- dere kann die Breite der Vorsprünge derart gewählt sein, dass die Stützelemente in den Ausnehmungen über die Vorsprünge axial positioniert werden. Auf diese Weise wird sicherge¬ stellt, dass die Stützelemente axial mittig zu den Distanz¬ stücken ausgerichtet sind und somit die von den Vorsprüngen auf die Distanzstücke ausgeübten Klemmkräfte sowie die radial auswärts gerichteten Vorspannkräfte, welche die Stützelemente auf die Distanzstücke ausüben zentral in die Distanzstücke eingebracht werden. In bevorzugter Weise sind an den Stützelementen jeweils zwei in der Umfangsrichtung der T-Nut beabstandete Vorsprünge aus¬ gebildet. Zwei Vorsprünge ermöglichen eine besonders stabile Verbindung zwischen einem Stützelement und dem zugeordneten Distanzstück .
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform sind die beiden Vorsprünge jeweils derart an den Stützelementen ange¬ ordnet, dass die zugeordneten Distanzstücke zwischen den Vor- Sprüngen eingeklemmt werden. Diese Art des Eingriffs lässt sich bei dem Montieren der Laufschaufelanordnung besonders einfach handhaben. Im Detail dienen damit die Zwischenstücke auch als Montagewerkzeug zum Einschieben eines der Enden der Stützelemente in den Raum zwischen Schaufelfußunterseite und Nut-Grund der T-Nut.
Vorzugsweise sind die betreffenden Vorsprünge der Stützele¬ mente derart ausgestaltet, dass sie an der jeweils unmittel- bar benachbarten Schaufel seitlich anliegend eine in Umfangs- richtung wirkende Kraft darauf ausüben, wobei die betreffen¬ den Vorsprünge jeweils im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind und zwei elastische miteinander verbundene Schenkel auf¬ weisen, von denen der eine Schenkel am Distanzstück und der andere Schenkel an der betreffenden benachbarten Schaufel vorgespannt anliegt. Damit lässt sich eine im Wesentlichen spielfreie Befestigung aller Zwischenstücke und Schaufeln erreichen . Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die beiden korrespondierenden Ausnehmungen an in der Umfangsrichtung der T-Nut gegenüberliegenden Stirnflächen des Distanzstücks ausgebildet. Mit anderen Worten sind die beiden Ausnehmungen in der Umfangsrichtung der T-Nut offen ausgebildet. Solche offen ausgebildeten Ausnehmungen sind leicht herzustellen. Außerdem besitzen derart angeordnete Ausnehmungen einen maximalen Abstand, der für eine hohe Verdrehsicherheit des Stützelements relativ zu dem Distanzstück sorgt. In der Umfangsrichtung der T-Nut offene Ausnehmungen können überdies die Handhabung der Stützelemente beim Verbinden mit den jeweils zugeordneten Distanzstücken erleichtern.
In weiterer Ausgestaltung einer Ausführungsform können die Vorsprünge der Stützelemente in den korrespondierenden Aus- nehmungen der zugeordneten Distanzstücke derart aufgenommen sein, dass die Stirnflächen der Distanzstücke mit benachbarten Schaufeln in Anlage kommen. Mit anderen Worten sind die Ausnehmungen derart ausgebildet, dass die Vorsprünge in den korrespondierenden Ausnehmungen derart vollständig aufgenommen sind, dass sie nicht in der Umfangsrichtung der T-Nut aus den Stirnflächen vorstehen. Auf diese Weise können die Schaufeln und Distanzstücke zu einem lückenlosen Schaufelkranz zu- sammengesetzt werden.
Bei einer Variante der Erfindung ist zwischen den Vorsprüngen jeweils ein insbesondere wellenförmiger Federbereich derart ausgebildet, dass der Federbereich benachbart zu den Vor- Sprüngen mit dem Grund der T-Nut und in einem mittleren Bereich mit dem zugeordneten Distanzstück in Anlage kommt. Ein wellenförmiger Federbereich kann die zur radialen Vorspannung der Distanzstücke erforderliche auswärts gerichtete elasti¬ sche Kraft aufbringen und ist einfach herzustellen und hand- zuhaben. Alternativ und/oder ergänzend zum wellenförmigen Federbereich könnten auch die Vorsprünge derart ausgestaltet sein, dass diese an radial nach innen weisenden Flächen der Ausnehmungen vorgespannt zur Radialverspannung der Zwischenstücke anliegen.
Bevorzugt sind die Stützelemente in der Umfangsrichtung der T-Nut beabstandet voneinander angeordnet. Dadurch wird er¬ reicht, dass bei der Herstellung der Stützelemente auftreten¬ de Fertigungsungenauigkeiten keine manuelle Nachbearbeitung bei der Montage erfordern. Ebenso bevorzugt wird jede der be¬ treffende Schaufeln von zwei benachbarten Zwischenstücken radial nach außen auswärts gedrückt.
In einer erfindungsgemäßen Variante stehen in der Umfangs- richtung der T-Nut gegenüberliegende Endbereiche der Stütz¬ elemente von den zugeordneten Distanzstücken derart vor, dass sie benachbarte Schaufeln untergreifen. Solche Endbereiche können beispielsweise als Zungen ausgebildet sein, die in den Zwischenraum zwischen einer benachbarten Schaufel und dem Grund der T-Nut hineinragen.
Dabei sind die vorstehenden Endbereiche derart ausbildet, dass sie die benachbarten Schaufeln radial auswärts vorspan- nen, wobei sie jeweils mit der benachbarten Schaufel und dem Grund der T-Nut in Anlage kommen. Dadurch wird die benachbarte Schaufel auswärts gedrückt und in radialer Richtung fest¬ gelegt .
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist an jedem Endbereich wenigstens eine Sicke ausgebildet, die mit dem Grund der T-Nut in Anlage kommt und insbesondere in einem axial zentralen Bereich des Endbereichs positioniert ist. Da- bei können die Sicke eine axiale Breite besitzt, die wenigs¬ tens 30% und insbesondere wenigstens 50% der axialen Breite des Endbereichs beträgt. Sicken lassen sich einfach und kos¬ tengünstig beispielsweise durch Prägen in die Endbereiche der Stützelemente einbringen. Die zentrale Anordnung der Sicken stellt dabei sicher, dass die untergriffenen Schaufeln bezogen auf die Axialrichtung gleichmäßig radial auswärts ge¬ drückt werden. Dabei weisen breitere Sicken eine größere Elastizität auf, was die Handhabbarkeit erleichtert. Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum
Zusammensetzen einer erfindungsgemäßen Laufschaufelanordnung unter Verwendung erfindungsgemäßer Distanzstücke und Stützelemente, umfassend die Schritte: - eine Schaufel wird in die T-Nut eingesetzt und in der
Umfangsrichtung der T-Nut an ihren Bestimmungsort verschoben;
- an einem Distanzstück wird ein Stützelement derart angeordnet, dass das Stützelement an dem Distanzstück lösbar gehalten, insbesondere klemmend fixiert ist;
- das Distanzstück wird mit dem daran angeordneten
Stützelement in die T-Nut eingesetzt und in der Um- fangsrichtung der T-Nut derart verschoben, dass eine Stirnfläche des Distanzstücks mit der in die T-Nut eingesetzten Schaufel in Anlage kommt und ein Endbe¬ reich des Stützelements die eingesetzte Schaufel un¬ tergreift ; - eine weitere Schaufel wird in die T-Nut eingesetzt und in der Umfangsrichtung der T-Nut derart verschoben, dass die weitere Schaufel mit der gegenüberlie¬ genden Stirnfläche des eingesetzten Distanzstücks in Anlage kommt und der gegenüberliegende Endbereich des
Stützelements die weitere Schaufel untergreift.
Bei diesem Verfahren erfolgt die Anordnung der Stützelemente relativ zu den Distanzstücken außerhalb der T-Nut, was mit einer einfachen Handhabung insbesondere ohne spezielle Werkzeuge einhergeht. Eine unabhängige Positionierung der Stütz¬ elemente, die aufgrund der schlechten Zugänglichkeit des Zwi¬ schenraums zwischen dem Grund der T-Nut und den Unterseiten der Schaufeln und Distanzstücke schwierig durchzuführen ist, entfällt. Ferner ist keine manuelle Nachbearbeitung der
Stützelemente beim Zusammensetzen der Laufschaufelanordnung erforderlich .
Die erfindungsgemäße Laufschaufelanordnung kann insbesondere in thermischen Strömungsmaschinen angewendet werden, die axial durchströmbar sind. Unter dem Begriff thermische Strömungsmaschinen können sowohl Verdichter als auch in Turbinen verstanden werden. Die Turbine kann dabei als Dampfturbine oder auch als Turbineneinheit einer Gasturbine ausgestaltet sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Laufschaufelanordnung unter Bezug- nähme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin sind
Figur 1 eine Querschnittsansicht eines Abschnitts einer
Laufschaufelanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 2 eine perspektivische Untenansicht eines an einem
Distanzstück gehaltenen Stützelements der in Figur 1 dargestellten Laufschaufelanordnung; Figur 3 eine Seitenansicht des in Figur 2 gezeigten Dis¬ tanzstücks; und Figur 4 eine Querschnittsansicht des in Figur 3 dargestell¬ ten Distanzstücks entlang der Linie IV-IV.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine Laufschaufelanordnung 1 für eine Strömungsmaschine gemäß einer Ausführungsform der vor- liegenden Erfindung. Die Laufschaufelanordnung 1 umfasst einen Schaufelträger 2, an dessen äußerer Umfangsfläche 3 eine umlaufende T-Nut 4 ausgebildet ist, und einen Schaufelkranz 5. Der Schaufelkranz 5 weist eine Mehrzahl von Schaufeln 6 und Distanzstücken 8 auf, wobei Schaufelfüße 7 der Schaufeln 6 abwechselnd mit den Distanzstücken 8 in die T-Nut 4 einge¬ setzt sind.
Ferner umfasst die Laufschaufelanordnung 1 Stützelemente 9, die sich zwischen den jeweiligen Unterseiten 6a der Schaufeln 6 und den jeweiligen Unterseiten 8a der Distanzstücke 8 einerseits und einem Grund 10 der T-Nut 4 andererseits derart abstützen, dass die Schaufeln 6 und die Distanzstücke 8 radi¬ al auswärts gegen Schulterflächen der T-Nut gedrückt werden. Die Stützelemente 9 sind als elastische Federbleche ausgebil- det und in der Umfangsrichtung der T-Nut 4 beabstandet vonei¬ nander angeordnet. Dabei ist jedem Distanzstück 8 ein separa¬ tes Stützelement 9 lösbar fixiert.
Hierzu sind an den Stützelementen 9 vorliegend jeweils zwei radial auswärts vorstehende Vorsprünge 11 ausgebildet. Die
Vorsprünge 11 können als im Querschnitt betrachtet U-förmige Abschnitte des elastischen Federblechs umfassend zwei mitei¬ nander verbundene Schenkel 17, 18 ausgestaltet sein. Die Vor¬ sprünge 11 kommen mit dem jeweils zugeordneten Distanzstück 8 in Eingriff, um die Stützelemente 9 an den zugeordneten Distanzstücken 8 festzuklemmen. Konkret weisen die Distanzstücke 2 zu den Vorsprüngen 11 der zugeordneten Stützelemente 9 korrespondierende Ausnehmungen auf, welche als offene Vertiefungen in den umfangsseiteigen Stirnflächen der Distanzstücke 8 ausgebildet sind. Die Aus- nehmungen besitzen dabei eine derartige Tiefe in der Umfangs- richtung, dass die Vorsprünge 11 radial vollständig in den Ausnehmungen 12 aufgenommen werden und das Distanzstück 8 zwischen den Vorsprüngen 11 festgeklemmt wird. Die Ausnehmungen 12 sind dabei axial mittig an den Distanzstücken 8 ange- ordnet und besitzen eine axiale Breite, die etwa 50% der axi¬ alen Breite der Distanzstücke 8 beträgt. Des Weiteren besit¬ zen die Vorsprünge 11 der Stützelemente 9 eine axiale Breite, die der axialen Breite der Ausnehmungen 12 entspricht, so dass sichergestellt ist, dass die Stützelemente 9 an den Dis- tanzstücken 2 etwa axial mittig angreifen und positioniert sind .
Vorzugsweise können die beiden Vorsprünge 11 jedes Stützele¬ ments 9 - in Umfangsrichtung betrachtet - derart ausgestaltet sein, dass sie aus den Ausnehmungen 12 geringfügig hervorste¬ hen. Mithin ist dann das innere Ende des betreffenden Zwischenstücks 8 zwischen den beiden einen Schenkel 17 der beiden Vorsprünge 11 federnd eingeklemmt, wobei die beiden ande¬ ren Schenkel 18 über diejenigen Seitenflächen der Zwischen- stücke hinausragen, welche den benachbarten Schaufeln 6 zugewandt sind. Aufgrund des bogenförmigen Verbindungsbereichs zwischen den beiden Schenkeln 17, 18 eines jeden Vorsprungs 11 sind dessen Schenkel 17, 18 zueinander elastisch beweglich. Im zusammengesetzten Zustand liegen die Schenkel 18 an den Seitenwänden der Schaufeln 6 vorgespannt an, so dass die dadurch vorhandene Umfangsverspannung einen spielfreien Sitz von Zwischenstücken 8 und Schaufeln 6 gewährleistet.
Alternativ kann eine Befestigung eines Stützelements 9 an ei- nem Distanzstück 8 aber auch mittels eines einzigen Vorsprungs 8 und einer einzigen korrespondierenden Ausnehmung 12 realisiert werden. Zwischen den beiden Vorsprüngen 11 ist ein wellenförmiger Federbereich 13 ausgebildet, der benachbart zu den beiden Vor¬ sprüngen 11 jeweils Wellentäler 13a, die mit dem Grund 10 der T-Nut 4 in Anlage kommen, und zwischen den Wellentälern 13a einen Wellenberg 13b, der mit dem zugeordneten Distanzstück 8 in Anlage kommt, aufweist.
Die Stützelemente 9 weisen ferner in der Umfangsrichtung der T-Nut 4 gegenüberliegende vorliegend zungenförmige Endberei¬ che 14 auf, die von den zugeordneten Distanzstücken 8 in der Umfangsrichtung der T-Nut 4 derart vorstehen, dass sie benachbarte Schaufeln 6 untergreifen. Jeder vorstehende Endbe¬ reich ist derart ausgebildet, dass er die benachbarte Schau- fei 6 radial auswärts vorspannt und gegen Schulterflächen der T-Nut 4 drückt, wobei er mit der benachbarten Schaufel 6 und dem Grund 10 der T-Nut 4 in Anlage kommt. Dabei kommt eine an jedem vorstehenden Endbereich 14 ausgebildete Sicke 15, die von dem Endbereich 14 radial einwärts vorsteht, mit dem Grund 10 der T-Nut 4 in Anlage, während das freie Ende des vorste¬ henden Endbereichs an der benachbarten Schaufel 6 anliegt. Die Sicke 15 ist in einem axial zentralen Bereich des Endbe¬ reichs 14 positioniert und besitzt eine axiale Breite, die etwa 50% der axialen Breite des Endbereichs 14 beträgt.
Zum Zusammensetzen einer erfindungsgemäßen Laufschaufelanord- nung wird zunächst eine Schaufel 6 in die T-Nut 4 eingesetzt und in der Umfangsrichtung der T-Nut 4 an ihren Bestimmungsort verschoben. Dann wird an einem Distanzstück 8 ein Stütz- element 9 klemmend fixiert. Hierzu wird das Stützelement 9 von unten auf das Distanzstück 8 aufgesteckt, so dass die beiden Vorsprünge 11 des Stützelements 9 mit den korrespon¬ dierenden Ausnehmungen 12 des Distanzstücks 8 in klemmenden Eingriff kommen. Das Distanzstück 8 mit dem daran angeordne- ten Stützelement 9 wird anschließend in die T-Nut 4 einge¬ setzt und in der Umfangsrichtung der T-Nut 4 derart verscho¬ ben, dass eine Stirnfläche des Distanzstücks 8 mit der in die T-Nut 4 eingesetzten Schaufel 6 in Anlage kommt und ein End- bereich 14 des Stützelements 9 die eingesetzte Schaufel 6 un¬ tergreift. Bei dem oben beschriebenen Stützelement 9 wird das in die T-Nut 4 eingesetzte Distanzstück 8 durch die elasti¬ sche Federkraft des Federbereichs 13 radial auswärts vorge- spannt. Zum Verschieben wird daher auf das Distanzstück 8 gegen dessen auswärts gerichtete elastische Rückstellkraft eine radial einwärts gerichtete Kraft ausgeübt. Daraufhin wird ei¬ ne weitere Schaufel 6 in die T-Nut 4 eingesetzt und in der Umfangsrichtung der T-Nut 4 derart verschoben, dass die wei- tere Schaufel 6 mit der gegenüberliegenden Stirnfläche des Distanzstücks 8 in Anlage kommt und der gegenüberliegende Endbereich 14 des Stützelements 9 die weitere Schaufel 6 un¬ tergreift. Beide benachbarten Schaufeln 6 werden durch die an dem jeweils untergreifenden Endbereich 14 vorgesehenen Sicken 15 in der T-Nut radial auswärts gegen Schulterflächen der T- Nut 4 gedrückt und radial festgelegt. Diese Verfahrensschrit¬ te werden so lange wiederholt, bis der Schaufelkranz 5 - ab¬ gesehen von einer letzten Lücke - geschlossen ist. In die verbliebene Lücke wird abschließend eine spezielle Schluss- baugruppe (nicht dargestellt) eingesetzt, um den Schaufel¬ kranz 5 zu schließen.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Laufschaufel- anordnung 1 liegt darin, dass die Stützelemente 9 außerhalb der T-Nut 4 auf einfache Weise an den Distanzstücken 8 befes¬ tigt werden und in der Folge ausschließlich gemeinsam mit den zugeordneten Distanzstücken 8 gehandhabt werden. Auf diese Weise sind beim Zusammensetzen einer erfindungsgemäßen Laufschaufelanordnung 1 keine speziellen Verfahrensschritte und/oder Werkzeuge erforderlich, um die Stützelemente 9 kor¬ rekt in der T-Nut 4 zu platzieren, was mit einer einfachen Montage des Schaufelkranzes 5 einhergeht.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausfüh- rungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen

Claims

Patentansprüche
1. Laufschaufelanordnung (1) für eine Strömungsmaschine, mit einem Schaufelträger (2), an dessen äußerer Umfangsflä- che (3) eine umlaufende T-Nut (4) ausgebildet ist, einem
Schaufelkranz (5), der eine Mehrzahl von Schaufeln (6) und Distanzstücken (8) umfasst, die längs des Umfangs der T-Nut abwechselnd in die T-Nut (4) eingesetzt sind, und Stützele¬ menten (9), die sich zwischen den Schaufeln (6) und Dis- tanzstücken (8) einerseits und einem Grund (10) der T-Nut
(4) andererseits derart abstützen, dass die Schaufeln (6) und Distanzstücke (8) radial auswärts gedrückt werden, da¬ durch gekennzeichnet, dass jedem Distanzstück (8) ein sepa¬ rates Stützelement (9) zugeordnet und an diesem lösbar ge- halten, insbesondere klemmend fixiert ist.
2. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützelemente (9) als elastische Federbleche derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die zugeordneten Dis¬ tanzstücke (8) in der T-Nut (4) radial auswärts vorgespannt werden .
3. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
an den Stützelementen (9) jeweils wenigstens ein radial auswärts vorstehender Vorsprung (11) ausgebildet ist, der mit dem jeweils zugeordneten Distanzstück (8) in Eingriff kommt, um die Stützelemente (9) an den zugeordneten Dis- tanzstücken (8) zu befestigen.
4. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
in den Distanzstücken (8) zu den Vorsprüngen (11) korres- pondierende Ausnehmungen (12) ausgebildet sind, in welche die Vorsprünge (11) der Stützelemente (9) insbesondere klemmend eingreifen.
5. Laufschaufelanordnung Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (12) axial mittig an den Distanzstücken (8) angeordnet sind, wobei sie insbesondere eine axiale Breite besitzen, die wenigstens 30% und insbesondere wenigstens 50% der axialen Breite der Distanzstücke (8) beträgt.
6. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite der Vor¬ sprünge (11) der Stützelemente (9) zumindest im Wesentli¬ chen der axialen Breite der Ausnehmungen (12) entspricht.
7. Laufschaufelanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stützelementen (9) jeweils zwei in der Umfangsrichtung der T-Nut (4)
beabstandete Vorsprünge (11) ausgebildet sind.
8. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vorsprünge (11) je¬ weils derart an den Stützelementen (9) angeordnet sind, dass die zugeordneten Distanzstücke (8) zwischen den Vorsprüngen (11) eingeklemmt werden.
9. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die betreffenden Vorsprünge (11) der Stützelemente (9) derart ausgestaltet sind, dass sie an der jeweils unmittelbar benachbarten Schaufel (6) anliegend eine in Umfangsrichtung wirkende Kraft ausüben.
10. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die betreffenden Vorsprünge (11) jeweils im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind und zwei elastische miteinander verbundene Schenkel (17, 18) aufweisen, von denen der eine Schenkel (17) am Distanzstück (8) und der andere Schenkel (18) an der betreffenden be¬ nachbarten Schaufel (6) anliegt. 1 b
11. Laufschaufelanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden korrespondierenden Ausnehmungen (12) an in der Umfangsrichtung der T-Nut (4) gegenüberliegenden Stirnflächen des Distanzstücks (8) aus- gebildet sind.
12. Laufschaufelanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorsprünge (11) der Stützelemente (9) in den korrespon- dierenden Ausnehmungen (12) der zugeordneten Distanzstücke
(8) derart aufgenommen sind, dass die Stirnflächen der Distanzstücke (8) mit benachbarten Schaufeln in Anlage kommen.
13. Laufschaufelanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Vorsprüngen (11) jeweils ein insbesondere wel¬ lenförmiger Federbereich (13) derart ausgebildet ist, dass der Federbereich (13) benachbart zu den Vorsprüngen (11) mit dem Grund der T-Nut (4) und in einem mittleren Bereich mit dem zugeordneten Distanzstück (8) in Anlage kommt.
14. Laufschaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützelemente (9) in der Umfangsrichtung der T-Nut (4) beabstandet voneinander angeordnet sind und/oder jede be¬ treffende Schaufeln von zwei benachbarten Zwischenstücken radial nach außen auswärts gedrückt werden.
15. Laufschaufelanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Umfangsrichtung der T-Nut (4) gegenüberliegende End¬ bereiche (14) der Stützelemente (9) von den zugeordneten Distanzstücken (8) derart vorstehen, dass sie benachbarte Schaufeln (6) untergreifen.
16. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeder vorstehende Endbereich (14) derart ausbildet ist, dass er die benachbarte Schaufel (6) radial auswärts vor¬ spannt, wobei er mit der benachbarten Schaufel (6) und dem Grund der T-Nut (4) in Anlage kommt.
17. Laufschaufelanordnung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
an jedem Endbereich (14) wenigstens eine Sicke (15) ausge¬ bildet ist, die mit dem Grund der T-Nut (4) in Anlage kommt und insbesondere in einem axial zentralen Bereich des End¬ bereichs (14) positioniert ist.
18. Verfahren zum Montieren einer Laufschaufelanordnung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
umfassend die Schritte:
- eine Schaufel (6) wird in die T-Nut (4) eingesetzt und in der Umfangsrichtung der T-Nut (4) an ihren Bestimmungsort verschoben;
- an einem Distanzstück (8) wird ein Stützelement (9) derart angeordnet, dass das Stützelement (9) an dem Distanzstück (8) lösbar gehalten, insbesondere klemmend fixiert ist;
- das Distanzstück (8) wird mit dem daran angeordneten Stützelement (9) in die T-Nut (4) eingesetzt und in der Umfangsrichtung der T-Nut (4) derart verschoben, dass eine Stirnfläche des Distanzstücks (8) mit der in die T-Nut (4) eingesetzten Schaufel (6) in Anlage kommt und ein Endbereich (14) des Stützelements (9) die eingesetzte Schaufel (6) untergreift;
- eine weitere Schaufel (6) wird in die T-Nut (4) ein¬ gesetzt und in der Umfangsrichtung der T-Nut (4) derart verschoben, dass die weitere Schaufel (6) mit der gegenüberliegenden Stirnfläche des eingesetzten Distanzstücks (8) in Anlage kommt und der gegenüber¬ liegende Endbereich (14) des Stützelements (9) die weitere Schaufel (6) untergreift.
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