EP3286369A1 - Wäschepflegegerät mit einem dosiersystem - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einem dosiersystem

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EP3286369A1
EP3286369A1 EP16712022.9A EP16712022A EP3286369A1 EP 3286369 A1 EP3286369 A1 EP 3286369A1 EP 16712022 A EP16712022 A EP 16712022A EP 3286369 A1 EP3286369 A1 EP 3286369A1
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EP
European Patent Office
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pump head
pump
drive
laundry care
care device
Prior art date
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Application number
EP16712022.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3286369B1 (de
Inventor
Bernd GEMÜNDEN
Hans Eglmeier
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP3286369B1 publication Critical patent/EP3286369B1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F04C11/001—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C14/04—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations specially adapted for reversible machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
    • F04B43/1292—Pumps specially adapted for several tubular flexible members
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    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/02—Rotary-piston machines or pumps of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C2/025—Rotary-piston machines or pumps of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents the moving and the stationary member having co-operating elements in spiral form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a metering system.
  • laundry care appliances can have dispensing systems by means of which an automatic addition of liquid substance can be ensured.
  • DE 1 528 964 describes an adding device for washing machines or dishwashers which comprises a peristaltic pump.
  • a laundry care device having a metering system for metering a first liquid substance and a second liquid substance, wherein the metering system comprises a first storage container for providing the first liquid substance, a second storage container for
  • the second liquid substance Providing the second liquid substance, and comprising a pumping device having a first pump head and a second pump head, the dosing system having a common drive for driving the first pump head and the second pump head
  • Pump head comprises, wherein the common drive is drivable in a first drive direction and in a second drive direction, wherein the first pump head is formed in the first drive direction of the common drive, to convey the first liquid substance in a first conveying direction from the first reservoir, and wherein the second pump head in the second drive direction of the common drive is designed to promote the second liquid substance in a second conveying direction from the second reservoir.
  • Dosing an effective dosage of liquid substance from the first, or from the second reservoir is made possible by only one common drive.
  • a pump with a pump head is usually used per channel, which is operated in each case with a separate drive motor, drive gear and a coupling element.
  • a cost-effective, compact dosing system for two channels is specified, the dosing system comprising the common drive installed in the laundry care device and the dosing device preferably to be taken from the laundry care device.
  • the metering device in turn comprises the pumping device with the first pump head and the second pump head.
  • the conveying direction of the pumping device which has a reversible first pump head and a
  • reversible second pump head can be replaced by a change
  • the two pump heads are mechanically parallel, ie connected with a single common drive.
  • the two pump heads may be hydraulically anti-parallel connected, i.
  • Driving direction not sucking on the second reservoir he runs, for example, empty.
  • the second pump head acts suction on the connected second reservoir, being metered from the second reservoir.
  • the first pump head acts in the second drive direction not sucking on the first reservoir, he runs, for example, empty.
  • a laundry care device is understood to mean a device which is used for laundry care, such as a washing machine or a tumble dryer. Especially Under such a laundry care device is understood a household laundry care device. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • Conveying direction of the second drive direction corresponds.
  • the common drive can operate the first pump head and the second pump head mechanically parallel, so that the first drive direction of the first
  • the conveying direction and the second drive direction of the second conveying direction corresponds.
  • Pump head can be dosed in one drive direction only from one of the reservoir.
  • Dosing system comprises a reversing gear for a drive direction change, which is connected between the common drive and the second pump head, wherein the first pump head in the first drive direction of the common drive in the first conveying direction is operable, and wherein the second pump head in the second drive direction of the common drive is operable in the second conveying direction.
  • Reverse gear the same pump heads can be used for both channels.
  • the first pump head and the second pump head can be hydraulically connected in parallel.
  • the first pump head is opposite the first reservoir and the second
  • Pump head is connected to the second reservoir in the same hydraulic direction. That between the common drive and the second
  • Pump head switched reversing gear can change a drive direction carry out.
  • the first pump head can be operated in the first drive direction in the first drive direction of the common drive and can be metered out of the first supply reservoir.
  • the second pump head is at the second
  • Drive direction of the common drive in the second conveying direction operable and from the second reservoir can be dosed.
  • the reverse gear can be in a hydraulically parallel circuit of the first
  • common drive can be dosed only from one of the reservoir.
  • the common drive comprises a drive motor, wherein the drive motor is formed, the first
  • the drive motor in particular comprises an electric motor.
  • the drive motor may in particular comprise an electric motor, e.g. a BLDC motor, and be electrically switchable in the drive direction.
  • the drive motor is part of the common drive of the metering system and is connected to the pumping device of the
  • the common drive comprises a drive gear, wherein the drive gear is designed to translate a torque of the drive motor, and the dosing system comprises a coupling element, wherein the coupling element is formed, the drive gear mechanically with the first pump head and with the second Couple pump head.
  • the technical advantage is achieved that an effective translation of the torque of the drive motor is achieved by the drive gear.
  • the Drive motor and the drive gear are part of the common drive of the
  • Torque can be realized by the drive motor to the pumping device.
  • a worm shaft with only one right- or left-handed thread run on the same side of the worm shaft juxtaposed drive wheels under the condition that the pump heads point in the same direction, the same direction.
  • the two In order to obtain a direction of rotation-selective pumping direction, the two must be
  • Pump heads is made possible by lying on different sides of the screw drive wheels.
  • a zoned worm shaft is used, wherein the worm shaft has a left-hand thread in the first zone and a right-hand thread in the second zone, or has a right-hand thread in the first zone and a left-hand thread in the second zone.
  • the first pump head and the second pump head are arranged side by side on the same side of the worm shaft, and thus the first pump head and the second pump head can be made the same, which is an advantage in terms of ease
  • the first pump head is designed to pump the first liquid substance with a first volume flow
  • the second pump head is formed, the second liquid substance with a second Volume flow to pump, wherein the first and second volume flow is viscosity-dependent, and wherein the first volume flow and the second volume flow is greater than the volume flow when pumping air.
  • volumetric flow of the pumping device the supply of air is prevented in the reservoir.
  • pumpheads include non-elastic components
  • leaks may occur.
  • fluids e.g. liquid substances
  • the fluid is continuously pushed back during the pumping by the back pressure generated during pumping at the output of the pump heads by the leaks in the pump heads, the pump power is reduced accordingly.
  • viscous liquid substances having a high viscosity are used in laundry care appliances, the pressure which can be generated when conveying the viscous liquid substances is sufficient to allow efficient pumping of the liquid substance from the storage containers.
  • the viscosity of the sucked air is smaller by several orders of magnitude than the viscosity of the viscous liquid substances.
  • the pressure that can be generated when conveying air is not sufficient to supply air to the reservoirs, with the pump running idle without any delivery. This is particularly advantageous in oxygen-sensitive liquid substances or to counteract the drying out of the liquid substances in the storage containers.
  • the laundry care device In an advantageous embodiment of the laundry care device, the
  • the technical advantage is achieved that a hydraulic rectification of the pumping device can be ensured by the check valve.
  • the pump delivers fluid or air.
  • a float valve may differentiate between these two media due to the difference in density, which is also referred to as buoyancy.
  • the valve closing body floats and releases the pipe; in the case of air it sinks and locks the pipe.
  • Check valve A float valve would allow the level in the pumphead to sink back to tank level with respect to the check valve after dosing. When equipped with valves pumping devices targeted leakage of the pump heads is necessary. Furthermore, through the check valve or the
  • the check valve or the float valve is attached to the first, or to the second substance line, and is designed such that, when the pump heads are reversed, the first and second substance lines are closed in order to reduce the reflux of liquid substance in the substance line ,
  • this comprises
  • Dosing system a first dispensing element for dispensing the first liquid substance from the first reservoir to the laundry care device, and the dosing system comprises a second dispensing element for dispensing the second liquid substance from the second reservoir to the laundry care device, wherein the first dispensing element is disposed above the first reservoir, and the second one
  • Dispensing element is arranged above the second reservoir.
  • Delivery element is always higher than the liquid level of the liquid substance is arranged in the storage containers. As a result, an uncontrolled reflux of liquid substance from the first or from the second reservoir is prevented when the first and second pump heads are switched off. Especially in the presence of leaks in the first pump head and in the second
  • the first pump head and the second pump head comprise a rotary piston pump, such as a
  • Gear pump an eccentric screw pump, a scroll compressor or a Rotary vane pump, or a screw pump or a peristaltic pump, and in particular an eccentric screw pump.
  • the technical advantage is achieved that an efficient pumping of liquid substance from the first and second reservoir is made possible by said pump heads. Preference is given to pump heads with less moving components, compact and space-saving design, which can be advantageously integrated in the metering system.
  • the first pump head or the second pump head is designed in each case as an eccentric screw pump, wherein the respective eccentric screw pump comprises a rotor element and a stator, and wherein the rotor element is rotatably mounted in the stator.
  • Eccentric screw pump is particularly advantageous because progressing cavity pumps are easy and inexpensive to manufacture.
  • An eccentric screw pump comprises a rotating part, the rotor element, and a fixed part, the stator, in which the rotor element rotates.
  • the first pump head or the second pump head is designed in each case as a submersible pump.
  • the first pump head with the first reservoir is through a first substance line
  • Pump head connected to the second reservoir through a second fluid line, wherein the first and the second pump head form a peristaltic pump, wherein the peristaltic pump comprises a rotor with at least two pressure rollers, wherein at least one pressure roller to the first substance line and at least one
  • a peristaltic pump comprises a rotor with pressure rollers, which are in contact with the substance lines.
  • the pressure rollers press here against the substance lines, thereby deforming the substance lines and cause a Abklemmstelle, which moves along the substance lines, thereby driving the liquid substance, or the air in the substance lines.
  • the first and second pump heads form the peristaltic pump. This is achieved by passing the first substance line on one side of the rotor and the second substance line on the other side of the rotor. At least one pressure roller of the rotor is in each case in contact with one of the substance lines, so that always one each
  • the rotor preferably comprises three, four or five contact rollers.
  • this comprises
  • Laundry care device at least one level sensor for detecting a level of the first liquid substance in the first reservoir and for detecting a
  • the technical advantage is achieved that an effective detection of the levels of the liquid substances in the storage containers is ensured by the level sensor.
  • the level sensor is disposed on the laundry machine and is adapted to detect liquid substance exiting the metering system, e.g. through a photocell.
  • the first and the second pump head pump in a known riser cross section in each case in a known
  • Riser cross section d. H. its cross-section as a function of the rise height, and the angle of rotation until the appearance of the fluid at the outlet can be closed to the start level in the riser. If the rotation angle of the pump head is proportional to the time, with a constant speed of the pump is preferred, or the course of the rotation angle over time is known, can be concluded by a time measurement to the start level in the riser. Due to the leaks in the pump heads, the levels in the riser pipe or in the pump heads are equalized some time after the last dosing process, so after the adjustment time the level is an inferior to the level in the pump head
  • this comprises
  • Laundry-care device a shaft with a Ein Whyschale, and includes the
  • the technical advantage is achieved that an effective recording of the metering device is ensured by the laundry care device through the dispenser.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a laundry care device
  • Fig. 2 is a schematic representation of a dosing system
  • Fig. 3 is a schematic representation of a metering system
  • Fig. 4 is a schematic representation of a metering system with reverse gear
  • Fig. 5 is a schematic representation of a peristaltic pump
  • Figure 6 is a schematic representation of a worm shaft in contact with a first and a second pump head.
  • the laundry care device 100 comprises a shaft 101 with an induction bowl, into which detergent or other liquid substances can be introduced.
  • the laundry care device 100 comprises a door 103 for
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a metering system.
  • the metering system 105 comprises a metering device 1 1 1 with a first reservoir 107 for
  • the first and second liquid substances can be selected from the group consisting of cleaning agents, detergents,
  • Disinfectant fabric softener and bleach are selected.
  • Dosing 1 1 1 is in the dispenser tray in the well 101 of
  • Laundry care device 100 is inserted.
  • the metering device 1 1 1 further comprises a pumping device 1 12 with a first pump head 1 13 and a second pump head 1 15.
  • the first pump head 1 13 is connected to the first reservoir 107 by a first substance line 1 17.
  • the second pump head 1 15 is connected to the second reservoir 109 by a second substance line 1 19.
  • the first pump head 1 13 is connected to a first
  • Dispensing element 121 connected by a first dispensing line 123.
  • Pump head 1 15 is connected to a second discharge element 125 through a second
  • Dispense line 127 connected.
  • the dosing system 105 further comprises a common drive 129, which comprises a drive motor 131 and a drive gear 133.
  • the dosing system 105 comprises Further, a coupling element 135, which is arranged between the common drive 129 and the metering device 1 1 1, and which is designed to connect the common drive 129 with the metering device 1 1 1 mechanically.
  • the drive motor 131 of the common drive 129 moves in a first drive direction 137, wherein the torque is passed through the drive gear 133 and the coupling element 135 to the pumping device 1 12 of the metering device 1 1 1, whereby the first pump head 1 13 and the second pump head 1 15 are moved in a first conveying direction.
  • the first pump head 1 13 pumps the first liquid substance from the first storage container 107 through the first substance line 1 17 and through the first discharge line 123 to the first delivery element 121.
  • the metering device 1 1 1 1 is in the dispenser shell of the laundry care device 100, the first liquid substance can be dispensed to the laundry care device 100.
  • the second pump head 1 15 sucks in air through the second discharge element 125 and through the second discharge line 127 and guides the air, e.g. through the second substance line 1 19 the second reservoir 109 to or the second pump head 1 15 runs empty.
  • the air may be introduced into the second liquid substance in the second reservoir 109.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a metering system according to FIG. 2.
  • the metering system 105 comprises a metering device 11 with a first storage container 107, a second storage container 109 and lines, and a pumping device 12 with a first pump head 11 and a second pump Pump head 1 15 of FIG. 2.
  • the dosing system 105 comprises a common drive 129 according to FIG. 2.
  • the drive motor 131 of the common drive 129 moves in a second drive direction 139, wherein the torque is passed through the drive gear 133 and the coupling element 135 to the pumping device 1 12, whereby the first pump head 1 13 and the second pump head 1 15 in a second conveying direction to be moved.
  • the first pump head 1 13 sucks air through the first delivery element 121 and through the first delivery line 123 and leads the air, for example through the first substance line 1 17 to the first reservoir 107, or the first pump head 1 13 runs empty.
  • the second pump head 1 15 pumps the second liquid substance from the second reservoir 109 through the second substance line 1 19 and through the second discharge line 127 to the second
  • Dispensing element 125 When the metering device 1 1 1 is in the dispenser shell of the laundry care device 100, thereby the second liquid substance can be delivered to the laundry care device 100.
  • the drive motor 131 e.g. Electric motor, such as BLDC motor can be easily electrically switch in the drive direction 137, 139, which also changes the conveying direction of the pumping device 1 12 ,.
  • the first pump head 13 and the second pump head 15 are mechanically connected in parallel, i. they are driven by a single common drive 129.
  • the first and second pump head 1 13, 1 15 are hydraulically connected in anti-parallel. In a conveying direction acts a pump head 1 13, 1 15, sucking on the connected reservoir 107, 109, from this
  • Reservoir 107, 109 is metered.
  • the other pump head 1 13, 1 15 simultaneously runs in the opposite direction, i. it is e.g. Air from the outside of the
  • Laundry care device 100 sucked, or the other pump head 1 13, 1 15 runs empty.
  • the common drive 129 downstream mechanical or hydraulic rectification the pumping device 1 12 can be used with only one motor selectively for dosing.
  • leaks in the first pump head 13 and the second pump head 15 can advantageously be utilized.
  • non-elastic components in conventional pumping devices 1 12 minimal leaks occur, wherein the fluid during pumping by the generated during pumping back pressure at the output of the pump continuously through the leaks in the pump
  • Laundry Care Equipment 100 viscous liquid substances used with a high viscosity is the pressure that can be generated when pumping the viscous liquid Substances sufficient to allow effective pumping of the liquid substance from the storage containers 107, 109.
  • the viscosity of the sucked air is smaller by several orders of magnitude than the viscosity of the viscous liquid substances.
  • the pressure that can be generated when conveying air is not sufficient to supply air to the storage containers 107, 109, the pump running empty without conveying anything. This is particularly advantageous in the case of oxygen-sensitive liquid substances or to counteract the drying out of the liquid substances in the storage containers 107, 109.
  • the first or second delivery element 121, 125 may be disposed above the first and second storage containers 107, 109, respectively, to prevent undesirable leakage of the storage containers 107, 109 upon a pressure drop.
  • the metering system 105 comprises a metering device 11 with a first storage container 107, a second storage container 109, a first substance line 17, a second substance line 19, a first delivery element 121, a first delivery line 123, a second delivery element 125, a second delivery line 127 and a pumping device 1 12 with a first pump head 1 13 and a second pump head 1 15.
  • the pumping device 1 12 are the first
  • the dosing system 105 comprises a common drive 129 according to FIG. 2 and FIG. 3.
  • the metering device 1 1 1 further comprises a reversing gear 140, which is connected between the common drive 129 and the second pump head 1 15, wherein the reversing gear 140 is formed to perform a drive direction change.
  • the first conveying direction corresponds to the first drive direction 137 of the common drive 129.
  • the first pump head 1 13 pumps the first liquid substance from the first storage container 107 through the first substance line 1 17 and through the first discharge line 123 to the first delivery element 121.
  • the reversing gear 140 sucks the second pump head 1 15 in the first drive direction 137 of the common drive 129 air through the second delivery element 125 or runs the second pump head 1 15 empty.
  • the first pump head 1 13 in the second drive direction 139 of the common drive 129 sucks air through the first delivery element 121 or the first pump head 1 13 runs empty.
  • the second pump head 15 pumps the second liquid substance from the second reservoir 109 through the second substance line 1 19 and through the second discharge line 127 to the second discharge element 125 in the second conveying direction.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a peristaltic pump.
  • the peristaltic pump 141 the first and the second pump head 1 13, 1 15 in a component
  • the peristaltic pump 141 comprises a rotor 143 with three
  • Pressure rollers 145 wherein at least one pressure roller 145 with the first substance line 1 17 and at least one pressure roller 145 with the second substance line 1 19 is in contact.
  • a peristaltic pump 141 may also include a first peristaltic pump unit, which is in contact exclusively with the first substance line 1 17, and a further peristaltic pump unit, which is in contact exclusively with the second substance line 1 19, wherein the first and the second
  • Peristaltic pump unit are arranged one above the other.
  • a peristaltic pump 141 with a peristaltic pump unit with respect to a peristaltic pump 141 with two peristaltic pump units the advantage of higher compactness can be achieved.
  • a peristaltic pump 141 pumps that make do with as few moving components are compact and can be advantageously integrated into the dosing system 105, such.
  • a rotary pump such as a gear pump, an eccentric screw pump, a scroll compressor or a rotary vane pump, or a screw pump or a hose pump 141, and in particular an eccentric screw pump.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a worm shaft with a first and a second pump head.
  • the drive motor 131 drives a drive gear 133, which is designed as a worm shaft and is in contact with the drive wheel of the first pump head 13 and with the drive wheel of the second pump head 15.
  • Dosing system 105 are shown in Fig. 5.
  • Drive gear 133 in particular the worm shaft, are designed to drive the first pump head 1 13 and the second pump head 15 in a first direction of rotation 147.
  • the first pump head 1 13 and the second pump head 1 15 can be driven in a second direction of rotation 151.
  • the same pump heads 1 13, 1 15 run the first and second pump head 1 13, 1 15 against each other, while using different pump heads 1 13, 1 15, such as mirror-image shaped pump heads 1 13, 1 15, concurrently pumping the first 12 are possible with different flow directions.
  • a driving of the first and second pump head 1 13, 1 15 by a worm shaft is advantageous.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einem Dosiersystem (105) zum Dosieren von einer ersten flüssigen Substanz und einer zweiten flüssigen Substanz, wobei das Dosiersystem (105) einen ersten Vorratsbehälter (107) zum Bereitstellen der ersten flüssigen Substanz, einen zweiten Vorratsbehälter (109) zum Bereitstellen der zweiten flüssigen Substanz, und eine Pumpeinrichtung (112) mit einem ersten Pumpenkopf (113) und einem zweiten Pumpenkopf (115) umfasst. Das Dosiersystem (105) umfasst einen gemeinsamen Antrieb (129) zum Antreiben des ersten Pumpenkopfs (113) und des zweiten Pumpenkopfs (115), wobei der gemeinsame Antrieb (129) in eine erste Antriebsrichtung (137) und in eine zweite Antriebsrichtung (139) antreibbar ist. Der erste Pumpenkopf (113) ist bei der ersten Antriebsrichtung (137) des gemeinsamen Antriebs (129) ausgebildet, die erste flüssige Substanz in einer ersten Förderrichtung (149) aus dem ersten Vorratsbehälter (107) zu fördern. Der zweite Pumpenkopf (115) ist bei der zweiten Antriebsrichtung (139) des gemeinsamen Antriebs (129) ausgebildet, die zweite flüssige Substanz in einer zweiten Förderrichtung (153) aus dem zweiten Vorratsbehälter (109) zu fördern.

Description

Wäschepflegegerät mit einem Dosiersystem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einem Dosiersystem.
Um eine wirksame Pflege von Wäsche in einem herkömmlichen Wäschepflegegerät sicherzustellen wird eine Menge einer flüssigen Substanz der Wäsche in der
Wäschetrommel zugegeben. Damit der Nutzer des Wäschepflegegeräts die flüssige Substanz nicht manuell in die Einspülschale des Wäschepflegegeräts geben muss, können Wäschepflegegeräte über Dosiersysteme verfügen, durch welche eine automatische Zugabe von flüssiger Substanz gewährleistet werden kann.
In DE 1 528 964 ist eine Zugabevorrichtung für Wasch- oder Geschirrspülmaschinen beschrieben, welche eine Schlauchquetschpumpe umfasst.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät mit einem wirksamen Dosiersystem zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch Gegenstände mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnungen, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät mit einem Dosiersystem zum Dosieren von einer ersten flüssigen Substanz und einer zweiten flüssigen Substanz gelöst, wobei das Dosiersystem einen ersten Vorratsbehälter zum Bereitstellen der ersten flüssigen Substanz, einen zweiten Vorratsbehälter zum
Bereitstellen der zweiten flüssigen Substanz, und eine Pumpeinrichtung mit einem ersten Pumpenkopf und einem zweiten Pumpenkopf umfasst, wobei das Dosiersystem einen gemeinsamen Antrieb zum Antreiben des ersten Pumpenkopfs und des zweiten
Pumpenkopfs umfasst, wobei der gemeinsame Antrieb in eine erste Antriebsrichtung und in eine zweite Antriebsrichtung antreibbar ist, wobei der erste Pumpenkopf bei der ersten Antriebsrichtung des gemeinsamen Antriebs ausgebildet ist, die erste flüssige Substanz in einer ersten Förderrichtung aus dem ersten Vorratsbehälter zu fördern, und wobei der zweite Pumpenkopf bei der zweiten Antriebsrichtung des gemeinsamen Antriebs ausgebildet ist, die zweite flüssige Substanz in einer zweiten Förderrichtung aus dem zweiten Vorratsbehälter zu fördern.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das erfindungsgemäße
Dosiersystem eine wirksame Dosierung von flüssiger Substanz aus dem ersten, bzw. aus dem zweiten Vorratsbehälter durch nur einen gemeinsamen Antrieb ermöglicht wird. In herkömmlichen mehrkanaligen Dosiersystemen wird üblicherweise je Kanal eine Pumpe mit einem Pumpenkopf verwendet, welche jeweils mit einem separaten Antriebsmotor, Antriebsgetriebe und einem Kupplungselement betrieben wird. In der vorliegenden Erfindung wird ein kostengünstiges, kompaktes Dosiersystem für zwei Kanäle angegeben, wobei das Dosiersystem den im Wäschepflegegerät verbauten gemeinsamen Antrieb und die aus dem Wäschepflegegerät bevorzugt zu entnehmende Dosiereinrichtung umfasst. Die Dosiereinrichtung umfasst wiederum die Pumpeinrichtung mit dem ersten Pumpenkopf und dem zweiten Pumpenkopf. Die Förderrichtung der Pumpeinrichtung, welche einen reversierbaren ersten Pumpenkopf und einen
reversierbaren zweiten Pumpenkopf umfasst, lässt sich durch eine Änderung der
Antriebsrichtung des gemeinsamen Antriebs vorteilhaft ändern. Die beiden Pumpenköpfe sind mechanisch parallel, also mit einem einzigen gemeinsamen Antrieb geschaltet. Die beiden Pumpenköpfe können jedoch hydraulisch anti-parallel geschaltet sein, d.h. beim Antreiben der Pumpeinrichtung in der ersten Antriebsrichtung wirkt der erste Pumpenkopf saugend auf den angeschlossenen ersten Vorratsbehälter, wobei aus dem ersten
Vorratsbehälter dosiert wird. Der zweite Pumpenkopf hingegen wirkt in der ersten
Antriebsrichtung nicht saugend auf den zweiten Vorratsbehälter, er läuft beispielweise leer.
Durch einen Wechsel der Antriebsrichtung in die zweite Antriebsrichtung des
gemeinsamen Antriebs wirkt der zweite Pumpenkopf saugend auf den angeschlossenen zweiten Vorratsbehälter, wobei aus dem zweiten Vorratsbehälter dosiert wird. Der erste Pumpenkopf hingegen wirkt in der zweiten Antriebsrichtung nicht saugend auf den ersten Vorratsbehälter, er läuft beispielweise leer.
Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts sind der erste
Pumpenkopf und der zweite Pumpenkopf hydraulisch anti-parallel geschaltet, wobei die erste Förderrichtung der ersten Antriebsrichtung entspricht, und wobei die zweite
Förderrichtung der zweiten Antriebsrichtung entspricht.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die anti-parallele hydraulische Schaltung des ersten Pumpenkopfs und des zweiten Pumpenkopfs ein wirksames
Dosieren von nur einer flüssigen Substanz aus einem der Vorratsbehälter ermöglicht wird.
Der gemeinsame Antrieb kann den ersten Pumpenkopf und den zweiten Pumpenkopf mechanisch parallel, betreiben, so dass die erste Antriebsrichtung der ersten
Förderrichtung und die zweite Antriebsrichtung der zweiten Förderrichtung entspricht. Durch die hydraulisch anti-parallele Schaltung des ersten Pumpenkopfs und des zweiten
Pumpenkopfs kann bei einer Antriebsrichtung nur aus einem der Vorratsbehälter dosiert werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts sind der erste
Pumpenkopf und der zweite Pumpenkopf hydraulisch parallel geschaltet, wobei das
Dosiersystem ein Umkehrgetriebe für einen Antriebsrichtungswechsel umfasst, welches zwischen dem gemeinsamen Antrieb und dem zweiten Pumpenkopf geschaltet ist, wobei der erste Pumpenkopf bei der ersten Antriebsrichtung des gemeinsamen Antriebs in der ersten Förderrichtung betreibbar ist, und wobei der zweite Pumpenkopf bei der zweiten Antriebsrichtung des gemeinsamen Antriebs in der zweiten Förderrichtung betreibbar ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Verwendung eines
Umkehrgetriebes die gleichen Pumpenköpfe für beide Kanäle verwendbar sind. Der erste Pumpenkopf und der zweite Pumpenkopf können hydraulisch parallel geschaltet werden. Der erste Pumpenkopf ist gegenüber dem ersten Vorratsbehälter und der zweite
Pumpenkopf ist gegenüber dem zweiten Vorratsbehälter in gleicher hydraulischer Richtung verbunden. Das zwischen dem gemeinsamen Antrieb und dem zweiten
Pumpenkopf geschaltete Umkehrgetriebe kann einen Antriebsrichtungswechsel durchführen. Dadurch ist der erste Pumpenkopf bei der ersten Antriebsrichtung des gemeinsamen Antriebs in der ersten Förderrichtung betreibbar und aus dem ersten Vorratsbehälter kann dosiert werden. Der zweite Pumpenkopf ist bei der zweiten
Antriebsrichtung des gemeinsamen Antriebs in der zweiten Förderrichtung betreibbar und aus dem zweiten Vorratsbehälter kann dosiert werden. Durch die Verwendung des Umkehrgetriebes kann bei einer hydraulisch parallelen Schaltung des ersten
Pumpenkopfs und des zweiten Pumpenkopfs bei einer Antriebsrichtung des
gemeinsamen Antriebs nur aus einem der Vorratsbehälter dosiert werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst der gemeinsame Antrieb einen Antriebsmotor, wobei der Antriebsmotor ausgebildet ist, den ersten
Pumpenkopf und den zweiten Pumpenkopf anzutreiben, und wobei der Antriebsmotor insbesondere einen Elektromotor umfasst.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Antriebsmotor ein wirksamer Antrieb des ersten Pumpenkopfs und des zweiten Pumpenkopfs sichergestellt wird. Der Antriebsmotor kann insbesondere einen Elektromotor, z.B. einen BLDC-Motor, umfassen und elektrisch in der Antriebsrichtung umschaltbar sein. Der Antriebsmotor ist Teil des gemeinsamen Antriebs des Dosiersystems und wird mit der Pumpeinrichtung des
Dosiersystems in Kontakt gebracht, damit der Antriebsmotor die Pumpeinrichtung wirksam antreiben kann. Durch eine geeignete nach dem Antriebsmotor nachgeschaltete Kupplung lässt sich eine Koppelung zwischen der Antriebsrichtung des Antriebsmotors und der Förderrichtung des ersten, bzw. des zweiten Pumpenkopfs realisieren. Dadurch lässt sich eine wirksame Dosierung von flüssiger Substanz aus dem ersten, bzw. aus dem zweiten Vorratsbehälter mit nur einem Antriebsmotor realisieren.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst der gemeinsame Antrieb ein Antriebsgetriebe, wobei das Antriebsgetriebe ausgebildet ist, ein Drehmoment des Antriebsmotors zu übersetzen, und umfasst das Dosiersystem ein Kupplungselement, wobei das Kupplungselement ausgebildet ist, das Antriebsgetriebe mechanisch mit dem ersten Pumpenkopf und mit dem zweiten Pumpenkopf zu koppeln.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Antriebsgetriebe eine wirksame Übersetzung des Drehmoments des Antriebsmotors erreicht wird. Der Antriebsmotor und das Antriebsgetriebe sind Teil des gemeinsamen Antriebs des
Dosiersystems. Durch das Kupplungselement ist es möglich das Antriebsgetriebe mit der Pumpeinrichtung des Dosiersystems zu koppeln. So kann eine wirksame Koppelung zwischen dem Antriebsgetriebe und der Pumpeinrichtung realisiert werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das
Antriebsgetriebe eine Schneckenwelle.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Ausbildung des
Antriebsgetriebes als Schneckenwelle eine besonders wirksame Übertragung des
Drehmoments von dem Antriebsmotor auf die Pumpeinrichtung realisiert werden kann. Bei einer Schneckenwelle mit nur einem rechts- oder linkslaufendem Gewinde laufen zwei auf derselben Seite der Schneckenwelle nebeneinander angebrachte Antriebsräder unter der Voraussetzung, dass die Pumpenköpfe in die gleiche Richtung zeigen, gleichläufig. Um eine drehrichtungsselektive Pumprichtung zu erhalten müssen die beiden
Pumpenköpfe symmetrisch zueinander sein, d.h. es liegen zwei unterschiedliche
Pumpenköpfe vor. Um bei dieser Konfiguration mit auf der gleichen Seite der
Schneckenwelle angebrachte Antriebsrädern und einer drehrichtungsselektiven
Pumpwirkung gleiche Pumpenköpfe verwenden zu können, können zwei Varianten verwendet werden. In der ersten Variante wird eine einfache Schneckenwelle mit nur einem rechts- oder linkslaufendem Gewinde verwendet, wobei der Gegenlauf der
Pumpenköpfe durch auf verschiedenen Seiten der Schnecke liegenden Antriebsrädern ermöglicht wird. In der zweiten Variante wird eine in Zonen unterteilte Schneckenwelle verwendet, wobei die Schneckenwelle in der ersten Zone ein Linksgewinde und in der zweiten Zone ein Rechtsgewinde aufweist, oder in der ersten Zone ein Rechtsgewinde und in der zweiten Zone ein Linksgewinde aufweist. In der zweiten Variante sind der erste Pumpenkopf und der zweite Pumpenkopf auf der gleichen Seite der Schneckenwelle nebeneinander angeordnet, und somit können der erste Pumpenkopf und der zweite Pumpenkopf gleich ausgebildet sein, was einen Vorteil hinsichtlich der einfachen
Gestaltung und der Herstellungskosten der Pumpeinrichtung darstellt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der erste Pumpenkopf ausgebildet, die erste flüssige Substanz mit einem ersten Volumenstrom zu pumpen, und ist der zweite Pumpenkopf ausgebildet, die zweite flüssige Substanz mit einem zweiten Volumenstrom zu pumpen, wobei der erste und zweite Volumenstrom viskositätsabhängig ist, und wobei der erste Volumenstrom und der zweite Volumenstrom größer als der Volumenstrom beim Pumpen von Luft ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den viskositätsselektiven
Volumenstrom der Pumpeinrichtung das Zuführen von Luft in die Vorratsbehälter verhindert wird.
Wenn Pumpenköpfe nichtelastische Bauteile umfassen, können Undichtigkeiten auftreten. Beim Fördern von Fluiden, wie z.B. flüssigen Substanzen, wird das Fluid während des Pumpens durch den beim Pumpen erzeugten Staudruck am Ausgang der Pumpenköpfe kontinuierlich durch die Undichtigkeiten in den Pumpenköpfen zurückgedrückt, wobei die Pumpleistung entsprechend verringert wird. Da in Wäschepflegegeräten zähflüssige flüssige Substanzen mit einer hohen Viskosität verwendet werden, ist der erzeugbare Druck beim Fördern der zähflüssigen flüssigen Substanzen ausreichend um ein wirksames Pumpen der flüssigen Substanz aus den Vorratsbehältern zu ermöglichen.
Die Viskosität der angesaugten Luft ist jedoch um mehrere Größenordnungen kleiner als die Viskosität der zähflüssigen flüssigen Substanzen. Beim Pumpen von Luft durch die Pumpenköpfe ist der erzeugbare Druck beim Fördern von Luft nicht ausreichend um Luft den Vorratsbehältern zuzuführen, wobei die Pumpe leer läuft ohne etwas zu fördern. Dies ist insbesondere von Vorteil bei sauerstoffempfindlichen flüssigen Substanzen oder um dem Austrocknen der flüssigen Substanzen in den Vorratsbehältern entgegenzuwirken.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst die
Pumpeinrichtung ein Rückschlagventil oder ein Schwimmerventil, um einen Rückfluss von Flüssigkeit aus dem ersten Vorratsbehälter oder zweiten Vorratsbehälter zu reduzieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Rückschlagventil eine hydraulische Gleichrichtung der Pumpeinrichtung sichergestellt werden kann. Je nach Drehrichtung wird von der Pumpe Fluid oder Luft gefördert. Ein Schwimmerventil kann durch den Dichteunterschied, weicher auch als Auftrieb bezeichnet wird, zwischen diesen beiden Medien unterscheiden. Bei Fluid schwimmt der Ventilschließkörper auf und gibt die Leitung frei, bei Luft sinkt er ab und verriegelt die Leitung. Somit sind bei einem Schwimmerventil die Wirkrichtung und die Schaltrichtung identisch mit dem
Rückschlagventil. Ein Schwimmerventil würde gegenüber dem Rückschlagventil nach dem Dosieren ein Zurücksinken des Pegels in dem Pumpenkopf auf Tankniveau zulassen. Bei mit Ventilen versehenen Pumpeinrichtungen ist eine gezielte Undichtigkeit der Pumpenköpfe notwendig. Ferner kann durch das Rückschlagventil oder das
Schwimmerventil beim Abschalten der Pumpeinrichtung und einem Druckabfall in der ersten, bzw. zweiten Substanzleitung der Rückfluss aus dem ersten oder zweiten Vorratsbehälter reduziert werden. Insbesondere ist das Rückschlagventil oder das Schwimmerventil an der ersten, bzw. an der zweiten Substanzleitung, angebracht und ist derart ausgebildet, dass bei einem Rückwärtslaufen der Pumpenköpfe die erste und die zweite Substanzleitung verschlossen wird, um den Rückfluss von flüssiger Substanz in der Substanzleitung zu reduzieren.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das
Dosiersystem ein erstes Abgabeelement zum Abgeben der ersten flüssigen Substanz aus dem ersten Vorratsbehälter an das Wäschepflegegerät, und umfasst das Dosiersystem ein zweites Abgabeelement zum Abgeben der zweiten flüssigen Substanz aus dem zweiten Vorratsbehälter an das Wäschepflegegerät, wobei das erste Abgabeelement oberhalb des ersten Vorratsbehälters angeordnet ist, und wobei das zweite
Abgabeelement oberhalb des zweiten Vorratsbehälters angeordnet ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das erste, bzw. das zweite
Abgabeelement stets höher als der Flüssigkeitsspiegel der flüssigen Substanz in den Vorratsbehältern angeordnet ist. Dadurch wird ein nicht kontrollierter Rückfluss von flüssiger Substanz aus dem ersten, bzw. aus dem zweiten Vorratsbehälter bei einem Abschalten des ersten und des zweiten Pumpenkopfs verhindert. Insbesondere bei dem Auftreten von Undichtigkeiten in dem ersten Pumpenkopf und in dem zweiten
Pumpenkopf ist eine solche Anordnung vorteilhaft, um ein unerwünschtes Auslaufen der Vorratsbehälter zu verhindern. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst der erste Pumpenkopf und der zweite Pumpenkopf eine Drehkolbenpumpe, wie eine
Zahnradpumpe, eine Exzenterschneckenpumpe, einen Scrollverdichter oder eine Drehschieberpumpe, oder eine Schraubenpumpe oder eine Schlauchpumpe, und insbesondere eine Exzenterschneckenpumpe.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die genannten Pumpenköpfe ein wirksames Pumpen von flüssiger Substanz aus dem ersten und zweiten Vorratsbehälter ermöglicht wird. Bevorzugt sind Pumpenköpfe mit wenig beweglichen Bauteilen, kompakter und platzsparender Bauweise, die sich vorteilhaft in dem Dosiersystem integrieren lassen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der erste Pumpenkopf oder der zweite Pumpenkopf jeweils als eine Exzenterschneckenpumpe ausgebildet, wobei die jeweilige Exzenterschneckenpumpe ein Rotorelement und einen Stator umfasst, und wobei das Rotorelement in dem Stator drehbar gelagert ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Verwendung einer
Exzenterschneckenpumpe besonders vorteilhaft ist, da Exzenterschneckenpumpen einfach und kostengünstig zu fertigen sind. Eine Exzenterschneckenpumpe umfasst ein rotierendes Teil, das Rotorelement, und ein feststehendes Teil, den Stator, in dem sich das Rotorelement drehend bewegt. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der erste Pumpenkopf oder der zweite Pumpenkopf jeweils als eine Tauchpumpe ausgebildet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Tauchpumpe ein wirksames Pumpen von flüssiger Substanz aus dem ersten und zweiten Vorratsbehälter ermöglicht wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der erste Pumpenkopf mit dem ersten Vorratsbehälter durch eine erste Substanzleitung, ist der zweite
Pumpenkopf mit dem zweiten Vorratsbehälter durch eine zweite Substanzleitung verbunden, wobei der erste und der zweite Pumpenkopf eine Schlauchpumpe bilden, wobei die Schlauchpumpe einen Rotor mit zumindest zwei Anpressrollen umfasst, wobei zumindest eine Anpressrolle mit der ersten Substanzleitung und zumindest eine
Anpressrolle mit der zweiten Substanzleitung in Kontakt steht. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Schlauchpumpe ein wirksames Pumpen von flüssiger Substanz oder Luft durch die Substanzleitungen sichergestellt wird. Eine Schlauchpumpe umfasst einen Rotor mit Anpressrollen, welche mit den Substanzleitungen in Kontakt stehen. Die Anpressrollen drücken hierbei gegen die Substanzleitungen, verformen dabei die Substanzleitungen und verursachen eine Abklemmstelle, welche sich entlang der Substanzleitungen bewegt und dadurch die flüssige Substanz, bzw. die Luft in den Substanzleitungen vorantreibt. Der erste und der zweite Pumpenkopf bilden die Schlauchpumpe. Dies wird dadurch erreicht, dass an einer Seite des Rotors die erste Substanzleitung und an der anderen Seite des Rotors die zweite Substanzleitung vorbeigeführt wird. Mindestens eine Anpressrolle des Rotors steht jeweils mit einer der Substanzleitungen in Kontakt, so dass stets jeweils eine
Abklemmstelle in der ersten und in der zweiten Substanzleitung vorhanden ist, wodurch verhindert wird, dass flüssige Substanz in den Substanzleitungen zurückfließt. Bei einer kreisförmigen Bewegung des Rotors wird durch die jeweils eine Anpressrolle die
Abklemmstelle in der ersten und die Abklemmstelle in der zweiten Substanzleitung in einer unterschiedlichen Richtung bewegt, so dass durch die erste und durch die zweite Substanzleitung flüssige Substanz, bzw. Luft in entgegengesetzten Förderrichtungen befördert wird. Durch ein Umschalten der Rotationsrichtung des Rotors kann die
Förderrichtung in der ersten und zweiten Substanzleitung geändert werden. Bevorzugt umfasst der Rotor drei, vier oder fünf Anpressrollen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das
Wäschepflegegerät zumindest einen Füllstandsensor zum Erfassen eines Füllstands der ersten flüssigen Substanz in dem ersten Vorratsbehälter und zum Erfassen eines
Füllstands der zweiten flüssigen Substanz in dem zweiten Vorratsbehälter.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Füllstandsensor ein wirksames Erfassen der Füllstände der flüssigen Substanzen in den Vorratsbehältern sichergestellt wird. Insbesondere ist der Füllstandsensor an dem Wäschepflegegerät angeordnet und ist ausgebildet um aus dem Dosiersystem austretende flüssige Substanz zu erfassen, z.B. durch eine Lichtschranke. Der erste und der zweite Pumpenkopf pumpen bei einem bekannten Steigrohrquerschnitt jeweils bei einem bekannten
Zusammenhang zwischen Gesamtdrehwinkel zu gefördertem Volumen, insbesondere proportional, d.h. Volumen pro Höhe, eine zum Gesamtdrehwinkel proportionale Menge. Der Pumpenkopf pumpt eine zum Gesamtdrehwinkel proportionale Menge. Beim Start der Pumpeinrichtung füllt sich zunächst das Steigrohr. Aus dem bekannten
Steigrohrquerschnitt, d. h. dessen Querschnitt als Funktion der Steighöhe, und dem Drehwinkel bis zum Erscheinen des Fluids am Ausgang kann auf den Startpegel im Steigrohr geschlossen werden. Wenn der Drehwinkel des Pumpenkopfs proportional zu der Zeit ist, wobei eine konstante Drehzahl der Pumpe bevorzugt ist, oder der Verlauf des Drehwinkels über die Zeit bekannt ist, lässt sich von einer Zeitmessung auf den Startpegel im Steigrohr schließen. Da sich durch die Undichtigkeiten in den Pumpenköpfen die Pegel in dem Steigrohr, bzw. in den Pumpenköpfen einige Zeit nach dem letzten Dosiervorgang angleichen, ist somit nach der Angleichzeit der Pegel ein Schluss auf den Pegel im
Vorratsbehälter möglich. Somit lässt sich durch die Erfassung des Zeitintervalls zwischen dem Beginn des Pumpvorgangs und des Beginns des Austretens der flüssigen Substanz aus dem Dosiersystem auf den Füllstand der flüssigen Substanz in dem ersten, bzw. in dem zweiten Vorratsbehälter, schließen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das
Wäschepflegegerät einen Schacht mit einer Einspülschale, und umfasst das
Dosiersystem eine Dosiereinrichtung, wobei die Einspülschale ausgebildet ist, das Dosiereinrichtung aufzunehmen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Einspülschale eine wirksame Aufnahme des Dosiereinrichtung durch das Wäschepflegegerät gewährleistet ist.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Dosiersystems; Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Dosiersystems; Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Dosiersystems mit Umkehrgetriebe;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Schlauchpumpe; und Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Schneckenwelle in Kontakt mit einem ersten und mit einem zweiten Pumpenkopf.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Waschmaschine stellvertretend für ein allgemeines Wäschepflegegerät 100. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst einen Schacht 101 mit einer Einspülschale, in die Waschmittel oder andere flüssige Substanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum
Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Dosiersystems. Das Dosiersystem 105 umfasst eine Dosiereinrichtung 1 1 1 mit einem ersten Vorratsbehälter 107 zum
Bereitstellen einer ersten flüssigen Substanz und einem zweiten Vorratsbehälter 109 zum Bereitstellen einer zweiten flüssigen Substanz. Die erste und zweite flüssige Substanz können aus der Gruppe bestehend aus Reinigungsmittel, Waschmittel,
Desinfektionsmittel, Weichspüler und Bleichmittel ausgewählt werden. Die
Dosiereinrichtung 1 1 1 wird in der Einspülschale in den Schacht 101 des
Wäschepflegegeräts 100 eingeschoben.
Die Dosiereinrichtung 1 1 1 umfasst ferner eine Pumpeinrichtung 1 12 mit einem ersten Pumpenkopf 1 13 und einem zweiten Pumpenkopf 1 15. Der erste Pumpenkopf 1 13 ist mit dem ersten Vorratsbehälter 107 durch eine erste Substanzleitung 1 17 verbunden. Der zweite Pumpenkopf 1 15 ist mit dem zweiten Vorratsbehälter 109 durch eine zweite Substanzleitung 1 19 verbunden. Der erste Pumpenkopf 1 13 ist mit einem ersten
Abgabeelement 121 durch eine erste Abgabeleitung 123 verbunden. Der zweite
Pumpenkopf 1 15 ist mit einem zweiten Abgabeelement 125 durch eine zweite
Abgabeleitung 127 verbunden.
Das Dosiersystem 105 umfasst ferner einen gemeinsamen Antrieb 129, welcher einen Antriebsmotor 131 und ein Antriebsgetriebe 133 umfasst. Das Dosiersystem 105 umfasst ferner ein Kupplungselement 135, welches zwischen dem gemeinsamen Antrieb 129 und der Dosiereinrichtung 1 1 1 angeordnet ist, und welches ausgebildet ist, den gemeinsamen Antrieb 129 mit der Dosiereinrichtung 1 1 1 mechanisch zu verbinden.
Im vorliegenden Fall bewegt sich der Antriebsmotor 131 des gemeinsamen Antriebs 129 in einer ersten Antriebsrichtung 137, wobei das Drehmoment durch das Antriebsgetriebe 133 und das Kupplungselement 135 an die Pumpeinrichtung 1 12 der Dosiereinrichtung 1 1 1 weitergeleitet wird, wodurch der erste Pumpenkopf 1 13 und der zweite Pumpenkopf 1 15 in einer ersten Förderrichtung bewegt werden. In der ersten Förderrichtung pumpt der erste Pumpenkopf 1 13 die erste flüssige Substanz aus dem ersten Vorratsbehälter 107 durch die erste Substanzleitung 1 17 und durch die erste Abgabeleitung 123 zu dem ersten Abgabeelement 121 . Wenn sich die Dosiereinrichtung 1 1 1 in der Einspülschale des Wäschepflegegeräts 100 befindet, kann dadurch die erste flüssige Substanz an das Wäschepflegegerät 100 abgegeben werden.
In der ersten Förderrichtung saugt der zweite Pumpenkopf 1 15 Luft durch das zweite Abgabeelement 125 und durch die zweite Abgabeleitung 127 an und führt die Luft z.B. durch die zweite Substanzleitung 1 19 dem zweiten Vorratsbehälter 109 zu oder der zweite Pumpenkopf 1 15 läuft leer. Die Luft kann in die zweite flüssige Substanz in dem zweiten Vorratsbehälter 109 eingeleitet werden.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Dosiersystems gemäß Fig. 2. Das Dosiersystem 105 umfasst eine Dosiereinrichtung 1 1 1 mit einem ersten Vorratsbehälter 107, einen zweiten Vorratsbehälter 109 und Leitungen, sowie eine Pumpeinrichtung 1 12 mit einem ersten Pumpenkopf 1 13 und einem zweiten Pumpenkopf 1 15 gemäß Fig. 2.
Das Dosiersystem 105 umfasst einen gemeinsamen Antrieb 129 entsprechend der Fig. 2.
Im vorliegenden Fall bewegt sich der Antriebsmotor 131 des gemeinsamen Antriebs 129 in einer zweiten Antriebsrichtung 139, wobei das Drehmoment durch das Antriebsgetriebe 133 und das Kupplungselement 135 an die Pumpeinrichtung 1 12 weitergeleitet wird, wodurch der erste Pumpenkopf 1 13 und der zweite Pumpenkopf 1 15 in einer zweiten Förderrichtung bewegt werden. In der zweiten Förderrichtung saugt der erste Pumpenkopf 1 13 Luft durch das erste Abgabeelement 121 und durch die erste Abgabeleitung 123 an und führt die Luft z.B. durch die erste Substanzleitung 1 17 dem ersten Vorratsbehälter 107 zu, bzw. der erste Pumpenkopf 1 13 läuft leer. In der zweiten Förderrichtung pumpt der zweite Pumpenkopf 1 15 die zweite flüssige Substanz aus dem zweiten Vorratsbehälter 109 durch die zweite Substanzleitung 1 19 und durch die zweite Abgabeleitung 127 zu dem zweiten
Abgabeelement 125. Wenn sich die Dosiereinrichtung 1 1 1 in der Einspülschale des Wäschepflegegeräts 100 befindet, kann dadurch die zweite flüssige Substanz an das Wäschepflegegerät 100 abgegeben werden. Der Antriebsmotor 131 , z.B. Elektromotor, wie BLDC-Motor, lässt sich leicht elektrisch in der Antriebsrichtung 137, 139 umschalten, wobei sich ebenfalls die Förderrichtung der Pumpeinrichtung 1 12, ändert. Der erste Pumpenkopf 1 13 und der zweite Pumpenkopf 1 15 sind mechanisch parallel geschaltet, d.h. sie werden durch einen einzigen gemeinsamen Antrieb 129 angetrieben. Der erste und zweite Pumpenkopf 1 13, 1 15 sind hydraulisch antiparallel geschaltet. Bei einer Förderrichtung wirkt ein Pumpenkopf 1 13, 1 15, saugend auf den angeschlossenen Vorratsbehälter 107, 109, aus diesem
Vorratsbehälter 107, 109 wird dosiert. Der andere Pumpenkopf 1 13, 1 15 läuft gleichzeitig in die Gegenrichtung, d.h. es wird z.B. Luft aus dem Außenbereich des
Wäschepflegegeräts 100 angesaugt, bzw. der andere Pumpenkopf 1 13, 1 15 läuft leer. Unter Verwendung einer geeigneten, dem gemeinsamen Antrieb 129 nachgeschalteten mechanischen oder hydraulischen Gleichrichtung, kann die Pumpeinrichtung 1 12 mit nur einem Motor selektiv zum Dosieren benutzt werden.
Um ein Einbringen von Luft in die Vorratsbehälter 107, 109 zu vermeiden können alternativ Undichtigkeiten in dem ersten Pumpenkopf 1 13 und dem zweiten Pumpenkopf 1 15 vorteilhaft ausgenutzt werden. Durch die Verwendung von nichtelastischen Bauteilen bei herkömmlichen Pumpeinrichtungen 1 12 treten minimale Undichtigkeiten auf, wobei das Fluid während des Pumpens durch den beim Pumpen erzeugten Staudruck am Ausgang der Pumpe kontinuierlich durch die Undichtigkeiten in der Pumpe
zurückgedrückt wird und die Pumpleistung entsprechend verringert wird. Da in
Wäschepflegegeräten 100 zähflüssige flüssige Substanzen mit einer hohen Viskosität verwendet werden, ist der erzeugbare Druck beim Fördern der zähflüssigen flüssigen Substanzen ausreichend um ein wirksames Pumpen der flüssigen Substanz aus den Vorratsbehältern 107, 109 zu ermöglichen.
Die Viskosität der angesaugten Luft ist jedoch um mehrere Größenordnungen kleiner als die Viskosität der zähflüssigen flüssigen Substanzen. Beim Pumpen von Luft durch die Pumpeinrichtung 1 12 ist der erzeugbare Druck beim Fördern von Luft nicht ausreichend um Luft den Vorratsbehältern 107, 109 zuzuführen, wobei die Pumpe leer läuft ohne etwas zu fördern. Dies ist insbesondere von Vorteil bei sauerstoffempfindlichen flüssigen Substanzen oder um dem Austrocknen der flüssigen Substanzen in den Vorratsbehältern 107, 109 entgegenzuwirken.
Bei Verwendung von minimal undichten Pumpeinrichtungen 1 12 kann das erste, bzw. das zweite Abgabeelement 121 , 125 oberhalb des ersten, bzw. zweiten Vorratsbehälters 107, 109 angeordnet sein, um ein unerwünschtes Auslaufen der Vorratsbehälter 107, 109 bei einem Druckabfall zu verhindern.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Dosiersystems gemäß Fig. 2 oder Fig. 3 mit einem Umkehrgetriebe. Das Dosiersystem 105 umfasst eine Dosiereinrichtung 1 1 1 mit einem ersten Vorratsbehälter 107, einem zweiten Vorratsbehälter 109, einer ersten Substanzleitung 1 17, einer zweiten Substanzleitung 1 19, einem ersten Abgabeelement 121 , einer ersten Abgabeleitung 123, einem zweiten Abgabeelement 125, einer zweiten Abgabeleitung 127 und einer Pumpeinrichtung 1 12 mit einem ersten Pumpenkopf 1 13 und einem zweiten Pumpenkopf 1 15. In der Pumpeinrichtung 1 12 sind der erste
Pumpenkopf 1 13 und der zweite Pumpenkopf 1 15 hydraulisch parallel geschaltet. Das Dosiersystem 105 umfasst einen gemeinsamen Antrieb 129 entsprechend Fig. 2 und Fig. 3.
Die Dosiereinrichtung 1 1 1 umfasst ferner ein Umkehrgetriebe 140, welches zwischen dem gemeinsamen Antrieb 129 und dem zweiten Pumpenkopf 1 15 geschaltet ist, wobei das Umkehrgetriebe 140 ausgebildet ist, einen Antriebsrichtungswechsel durchzuführen.
Der gemeinsame Antrieb 129 kann die Pumpeinrichtung 1 12 in einer ersten
Antriebsrichtung 137 oder in einer zweiten Antriebsrichtung 139 antreiben, wobei das Umkehrgetriebe 140 ein Antriebsrichtungswechsel für den zweiten Pumpenkopf 1 15 durchführt.
Die erste Förderrichtung entspricht der ersten Antriebsrichtung 137 des gemeinsamen Antriebs 129. In der ersten Förderrichtung pumpt der erste Pumpenkopf 1 13 die erste flüssige Substanz aus dem ersten Vorratsbehälter 107 durch die erste Substanzleitung 1 17 und durch die erste Abgabeleitung 123 zu dem ersten Abgabeelement 121. Durch eine Umkehr der Antriebsrichtung durch das Umkehrgetriebe 140 saugt der zweite Pumpenkopf 1 15 in der ersten Antriebsrichtung 137 des gemeinsamen Antriebs 129 Luft durch das zweite Abgabeelement 125 an oder läuft der zweite Pumpenkopf 1 15 leer.
Wenn der gemeinsame Antrieb 129 in einer zweiten Antriebsrichtung 139 betrieben wird, saugt der erste Pumpenkopf 1 13 in der zweiten Antriebsrichtung 139 des gemeinsamen Antriebs 129 Luft durch das erste Abgabeelement 121 an oder läuft der erste Pumpenkopf 1 13 leer. Durch eine Umkehr der Antriebsrichtung durch das Umkehrgetriebe 140 pumpt der zweite Pumpenkopf 1 15 in der zweiten Förderrichtung die zweite flüssige Substanz aus dem zweiten Vorratsbehälter 109 durch die zweite Substanzleitung 1 19 und durch die zweite Abgabeleitung 127 zu dem zweiten Abgabeelement 125.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Schlauchpumpe. In der Schlauchpumpe 141 sind der erste und der zweite Pumpenkopf 1 13, 1 15 in einem Bauteil
zusammengefasst. Die Schlauchpumpe 141 umfasst einen Rotor 143 mit drei
Anpressrollen 145, wobei zumindest eine Anpressrolle 145 mit der ersten Substanzleitung 1 17 und zumindest eine Anpressrolle 145 mit der zweiten Substanzleitung 1 19 in Kontakt steht.
Durch eine Rotation des Rotors 143 in einer ersten Drehrichtung 147 wird flüssige Substanz oder Fluid aus dem ersten Vorratsbehälter 107 in einer ersten Förderrichtung 149 durch die erste Substanzleitung 1 17 gepumpt. Gleichzeitig wird in der ersten
Förderrichtung 149 Luft aus der Umgebung des Wäschepflegegeräts 100 durch die zweite Substanzleitung 1 19 angesaugt und dem zweiten Vorratsbehälter 109 zugeführt.
Durch eine Rotation des Rotors 143 in einer zweiten Drehrichtung 151 wird in der zweiten Förderrichtung 153 Luft aus der Umgebung des Wäschepflegegeräts 100 durch die erste Substanzleitung 1 17 angesaugt und dem ersten Vorratsbehälter 107 zugeführt.
Gleichzeitig wird in der zweiten Förderrichtung 153 flüssige Substanz oder Fluid aus dem zweiten Vorratsbehälter 109 in der zweiten Förderrichtung 153 durch die zweite
Substanzleitung 1 19 gepumpt. Alternativ kann eine Schlauchpumpe 141 auch eine erste Schlauchpumpeneinheit umfassen, die ausschließlich mit der ersten Substanzleitung 1 17 in Kontakt steht, und eine weitere Schlauchpumpeneinheit umfassen, die ausschließlich mit der zweiten Substanzleitung 1 19 in Kontakt steht, wobei die erste und die zweite
Schlauchpumpeneinheit übereinander angeordnet sind. Durch die Verwendung einer Schlauchpumpe 141 mit einer Schlauchpumpeneinheit gegenüber einer Schlauchpumpe 141 mit zwei Schlauchpumpeneinheiten kann der Vorteil der höheren Kompaktheit erreicht werden.
Es lassen sich alternativ zu einer Schlauchpumpe 141 Pumpen verwenden, die mit möglichst wenig bewegten Bauteilen auskommen, kompakt aufgebaut sind und sich vorteilhaft in das Dosiersystem 105 integrieren lassen, wie z.B. eine Drehkolbenpumpe, wie eine Zahnradpumpe, eine Exzenterschneckenpumpe, einen Scrollverdichter oder eine Drehschieberpumpe, oder eine Schraubenpumpe oder eine Schlauchpumpe 141 , und insbesondere eine Exzenterschneckenpumpe.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Schneckenwelle mit einem ersten und einem zweiten Pumpenkopf. Der Antriebsmotor 131 treibt ein Antriebsgetriebe 133 an, welches als eine Schneckenwelle ausgebildet ist und mit dem Antriebsrad des ersten Pumpenkopfs 1 13 und mit dem Antriebsrad des zweiten Pumpenkopfs 1 15 in Kontakt steht. Der erste Vorratsbehälter 107 und der zweite Vorratsbehälter 109 des
Dosiersystems 105 sind in Fig. 5 dargestellt. Die Antriebsmotor 131 und das
Antriebsgetriebe 133, insbesondere die Schneckenwelle, sind ausgebildet, den ersten Pumpenkopf 1 13 und den zweiten Pumpenkopf 1 15 in einer ersten Drehrichtung 147 anzutreiben. Durch ein Umstellen der Antriebsrichtung 137, 139 des Antriebsgetriebes 133, insbesondere der Schneckenwelle, kann der erste Pumpenkopf 1 13 und der zweite Pumpenkopf 1 15 in einer zweiten Drehrichtung 151 angetrieben werden. Bei der Verwendung gleicher Pumpenköpfe 1 13, 1 15 laufen der erste und der zweite Pumpenkopf 1 13, 1 15 gegeneinander, während bei der Verwendung unterschiedlicher Pumpenköpfe 1 13, 1 15, wie z.B. spiegelbildlich geformte Pumpenköpfe 1 13, 1 15, gleichlaufende Pumpeinrichtungen 1 12 mit unterschiedlichen Förderrichtungen ermöglicht werden. Somit ist ein Ansteuern des ersten und des zweiten Pumpenkopfs 1 13, 1 15 durch eine Schneckenwelle vorteilhaft.
Es wird eine einfache kostengünstige und platzsparende Lösung eines Dosiersystems 105 für zwei flüssige Substanzen mit Möglichkeit der Auswahl eines der Vorratsbehälter 107, 109 durch Wahl der Drehrichtung des Antriebsmotors 131 ermöglicht. Durch
Verwendung von zwei unabhängigen Pumpenköpfen 1 13, 1 15 kommt es zu keiner
Kreuzkontamination der flüssigen Subtanzen in den Vorratsbehältern 107, 109. Nur ein Antriebsmotor 131 mit einem Antriebsgetriebe 133 ist erforderlich.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Zeichnungen gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Schacht
103 Tür
105 Dosiersystem
107 Erster Vorratsbehälter
109 Zweiter Vorratsbehälter
1 1 1 Dosiereinrichtung
1 12 Pumpeinrichtung
1 13 Erster Pumpenkopf
1 15 Zweiter Pumpenkopf
1 17 Erste Substanzleitung
1 19 Zweite Substanzleitung
121 Erstes Abgabeelement
123 Erste Abgabeleitung
125 Zweites Abgabeelement
127 Zweite Abgabeleitung
129 Gemeinsamer Antrieb
131 Antriebsmotor
133 Antriebsgetriebe
135 Kupplungselement
137 Erste Antriebsrichtung
139 Zweite Antriebsrichtung
140 Umkehrgetriebe
141 Schlauchpumpe
143 Rotor
145 Anpressrolle
147 Erste Drehrichtung der Pumpe
149 Erste Förderrichtung
151 Zweite Drehrichtung der Pumpe
153 Zweite Förderrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wäschepflegegerät (100) mit einem Dosiersystem (105) zum Dosieren von einer ersten flüssigen Substanz und einer zweiten flüssigen Substanz, wobei das Dosiersystem (105) einen ersten Vorratsbehälter (107) zum Bereitstellen der ersten flüssigen Substanz, einen zweiten Vorratsbehälter (109) zum Bereitstellen der zweiten flüssigen Substanz, und eine Pumpeinrichtung (1 12) mit einem ersten Pumpenkopf (1 13) und einem zweiten
Pumpenkopf (1 15) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
das Dosiersystem (105) einen gemeinsamen Antrieb (129) zum Antreiben des ersten Pumpenkopfs (1 13) und des zweiten Pumpenkopfs (1 15) umfasst, wobei der gemeinsame Antrieb (129) in eine erste Antriebsrichtung (137) und in eine zweite
Antriebsrichtung (139) antreibbar ist; dass
der erste Pumpenkopf (1 13) bei der ersten Antriebsrichtung (137) des
gemeinsamen Antriebs (129) ausgebildet ist, die erste flüssige Substanz in einer ersten Förderrichtung (149) aus dem ersten Vorratsbehälter (107) zu fördern, und dass
der zweite Pumpenkopf (1 15) bei der zweiten Antriebsrichtung (139) des gemeinsamen Antriebs (129) ausgebildet ist, die zweite flüssige Substanz in einer zweiten
Förderrichtung (153) aus dem zweiten Vorratsbehälter (109) zu fördern.
2. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenkopf (1 13) und der zweite Pumpenkopf (1 15) hydraulisch anti-parallel geschaltet sind, dass die erste Förderrichtung (149) der ersten Antriebsrichtung (137) entspricht, und dass die zweite Förderrichtung (153) der zweiten Antriebsrichtung (139) entspricht.
3. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenkopf (1 13) und der zweite Pumpenkopf (1 15) hydraulisch parallel geschaltet sind, und dass das Dosiersystem (105) ein Umkehrgetriebe (140) für einen
Antriebsrichtungswechsel umfasst, welches zwischen dem gemeinsamen Antrieb (129) und dem zweiten Pumpenkopf (1 15) geschaltet ist, so dass der erste Pumpenkopf (1 13) bei der ersten Antriebsrichtung (137) des gemeinsamen Antriebs (129) in der ersten Förderrichtung (149) betreibbar ist, und dass der zweite Pumpenkopf (1 15) bei der zweiten Antriebsrichtung (139) des gemeinsamen Antriebs (129) in der zweiten
Förderrichtung (153) betreibbar ist.
4. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Antrieb (129) einen Antriebsmotor (131 ) umfasst, wobei der Antriebsmotor (131 ) ausgebildet ist, den ersten Pumpenkopf (1 13) und den zweiten Pumpenkopf (1 15) anzutreiben, und wobei der Antriebsmotor (131 ) insbesondere einen Elektromotor umfasst.
5. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Antrieb (129) ein Antriebsgetriebe (133) umfasst, wobei das Antriebsgetriebe (133) ausgebildet ist, ein Drehmoment des
Antriebsmotors (131 ) zu übersetzen, und dass das Dosiersystem (105) ein
Kupplungselement (135) umfasst, wobei das Kupplungselement (135) ausgebildet ist, das Antriebsgetriebe (133) mechanisch mit dem ersten Pumpenkopf (1 13) und dem zweiten Pumpenkopf (1 15) zu koppeln.
6. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsgetriebe (133) eine Schneckenwelle umfasst.
7. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenkopf (1 13) ausgebildet ist, die erste flüssige Substanz mit einem ersten Volumenstrom zu pumpen, dass der zweite Pumpenkopf (1 15) ausgebildet ist, die zweite flüssige Substanz mit einem zweiten Volumenstrom zu pumpen, wobei der erste oder zweite Volumenstrom viskositätsabhängig ist, und wobei der erste Volumenstrom und der zweite Volumenstrom größer als der Volumenstrom beim Pumpen von Luft ist.
8. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (1 12) ein Rückschlagventil oder ein Schwimmerventil umfasst, um einen Rückfluss von Flüssigkeit aus dem ersten Vorratsbehälter (107) oder zweiten
Vorratsbehälter (109) zu reduzieren.
9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiersystem (105) ein erstes Abgabeelement (121 ) zum Abgeben der ersten flüssigen Substanz aus dem ersten Vorratsbehälter (107) an das Wäschepflegegerät (100) umfasst, und dass das Dosiersystem (105) ein zweites
Abgabeelement (125) zum Abgeben der zweiten flüssigen Substanz aus dem zweiten Vorratsbehälter (109) an das Wäschepflegegerät (100) umfasst, wobei das erste
Abgabeelement (121 ) oberhalb des ersten Vorratsbehälters (107) angeordnet ist, und wobei das zweite Abgabeelement (125) oberhalb des zweiten Vorratsbehälters (109) angeordnet ist.
10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenkopf (1 13) und der zweite Pumpenkopf (1 15) eine Drehkolbenpumpe, wie eine Zahnradpumpe, eine Exzenterschneckenpumpe, einen Scrollverdichter oder eine Drehschieberpumpe, oder eine Schraubenpumpe oder eine Schlauchpumpe (141 ), und insbesondere eine Exzenterschneckenpumpe, umfasst.
1 1. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenkopf (1 13) oder der zweite Pumpenkopf (1 15) jeweils als eine
Exzenterschneckenpumpe ausgebildet ist, und dass die jeweilige
Exzenterschneckenpumpe ein Rotorelement und einen Stator umfasst, wobei das Rotorelement in dem Stator drehbar gelagert ist.
12. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenkopf (1 13) oder der zweite Pumpenkopf (1 15) jeweils als eine Tauchpumpe ausgebildet ist.
13. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenkopf (1 13) mit dem ersten Vorratsbehälter (107) durch eine erste Substanzleitung (1 17), dass der zweite Pumpenkopf (1 15) mit dem zweiten Vorratsbehälter (109) durch eine zweite Substanzleitung (1 19) verbunden ist, dass der erste und der zweite Pumpenkopf (1 13, 1 15) eine Schlauchpumpe (141 ) bilden, wobei die Schlauchpumpe (141 ) einen Rotor (143) mit zumindest zwei Anpressrollen (145) umfasst, wobei zumindest eine Anpressrolle (145) mit der ersten Substanzleitung (1 17) und zumindest eine Anpressrolle (145) mit der zweiten Substanzleitung (1 19) in Kontakt steht.
14. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) zumindest einen Füllstandsensor zum Erfassen eines Füllstands der ersten flüssigen Substanz in dem ersten
Vorratsbehälter (107) und zum Erfassen eines Füllstands der zweiten flüssigen Substanz in dem zweiten Vorratsbehälter (109) umfasst.
15. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) einen Schacht (101 ) mit einer
Einspülschale umfasst, dass das Dosiersystem (105) eine Dosiereinrichtung (1 1 1 ) umfasst, wobei die Einspülschale ausgebildet ist, die Dosiereinrichtung (1 1 1 ) aufzunehmen.
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