EP3283266A1 - Betoneingiesssystem und verfahren zum bereitstellen einer beleuchtungsanlage in einem gebäude - Google Patents

Betoneingiesssystem und verfahren zum bereitstellen einer beleuchtungsanlage in einem gebäude

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Publication number
EP3283266A1
EP3283266A1 EP16712787.7A EP16712787A EP3283266A1 EP 3283266 A1 EP3283266 A1 EP 3283266A1 EP 16712787 A EP16712787 A EP 16712787A EP 3283266 A1 EP3283266 A1 EP 3283266A1
Authority
EP
European Patent Office
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concrete pouring
concrete
housing
boxes
box
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16712787.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Weiss
Gerhard Doell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP3283266A1 publication Critical patent/EP3283266A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/005—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by permanent fixing means, e.g. gluing, riveting or embedding in a potting compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0025—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with installation or service material, e.g. tubes for electricity or water
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
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    • F21—LIGHTING
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    • H—ELECTRICITY
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/36—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings
    • H02G3/38—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts
    • H02G3/381—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts in ceilings

Definitions

  • the invention relates to a concrete pouring system. It also relates to a method for providing a
  • Lighting system in a building Concrete pouring boxes are known from the state of the art, which are also referred to as concrete pouring pots in the case of a round design.
  • a typical example is under the name BTES 3.135 from the company LTS-Licht & Leuchten GmbH, Tettnang,
  • the cement casting pot is fastened by indirect screwing on the formwork, whereby no fastening parts are visible on the ceiling.
  • the housing is made of hot-dip galvanized metal, the design is, as mentioned, round and also includes a centering lid.
  • the reinforcement is cut out at the location where such a concrete pouring box is provided, and the concrete pouring box is fixed at this point.
  • Individual boxes are connected by conduits with network access and with each other.
  • An electrical wiring of the boxes with a mains supply and with each other is done individually after the Betonverguss.
  • the object of the present invention is therefore to provide a concrete pouring system which has a cost-effective, versatile and easy-to-install installation of a variety of downlights allows.
  • the object continues to be to provide a corresponding method for providing a lighting system in a building.
  • the present invention is based on the finding that the installation effort can be considerably reduced if a large number of individual concrete pouring boxes are combined into a net-like structure. According to the invention it is therefore provided that the concrete pouring system has a reticulated structure in which the individual
  • Concrete pouring boxes are arranged at the intersections of the reticulated structure. Two adjacent each
  • Concrete pouring boxes are connected by a spacer.
  • the spacers form the reticulated
  • Each concrete pouring box has a housing which is in a direction perpendicular to the direction of extension of the
  • net-shaped structure has at least one opening.
  • a downlight can be arranged or is already arranged there.
  • Concrete pouring system comprising a plurality of individual
  • Concrete pouring system has a reticulated structure in which the individual concrete pouring boxes at the crossing points the net-shaped structure are arranged, wherein in each case two adjacent concrete pouring boxes are connected to each other via a spacer, wherein each concrete pouring box has a housing which in a direction perpendicular to
  • Extending direction of the reticulated structure has at least one opening, wherein on the opening a cover is applied. Subsequently, the concrete pouring system is introduced into a casing.
  • Step is a steel reinforcement in the shuttering
  • Formwork can be performed. Boxes and conduits therefore no longer need to be laid individually.
  • At least one of the spacers has a tubular structure, in particular as a tube
  • a particularly preferred embodiment is characterized in this context by the fact that already at the factory, at least in a spacer, an electrical line to the power supply is arranged. Is preferred
  • At least one further electrical or optical line in the same arrester arranged can also be in another
  • Spacers may be arranged.
  • the further electrical or optical line can be used to transmit a
  • Illuminant for example, to adjust a brightness or a color location serve.
  • Concrete pouring box also sensors, such as
  • Temperature sensors, brightness sensors, WLAN nodes and the like are arranged and their signals by means of the further electrical or optical line to a
  • each concrete pouring box is at least one
  • electrical line for power supply can be arranged or is already. This ensures that a Bulbs or a light, in the
  • Concrete pouring box can be arranged or is already, can be connected to the power supply.
  • at least one of the spacers has a rod-shaped structure, in particular as
  • the concrete pouring system is designed to be rollable or foldable, the dimensional stability also makes the change from the transport state to the installation state clear
  • reticular structure is largely prevented.
  • At least the unidirectional spacers can be made flexible and / or the coupling of the
  • Spacer be articulated to the concrete pouring boxes.
  • the housing of a concrete pouring box can be metallic and / or plastic.
  • a metallic design is preferred for higher performance classes, as this allows a particularly good heat transfer from the housing bottom to the concrete, whereas a plastic training is particularly preferred when a transmitter and / or a receiver is to be arranged in the housing.
  • a concrete pouring box has a depth in the opening direction which is at most 3 cm, preferably at most 2 cm. For reasons of corrosion protection of the reinforcement, this is at least 1.5 cm behind the
  • Betonverguss be laid without that, as usual in the art, the reinforcement would have to be cut out. In the concrete pouring boxes, as mentioned, next to
  • Bulbs other ceiling components that need to be supplied with electrical power, such as sensors, are installed.
  • the present invention enables economical assembly even in concrete pouring boxes with a significantly reduced compared to the prior art diameter. Will be so small Diameter selected and per Eing manbox a very small
  • Luminaire for example, with only one LED provided, can be realized a so-called “starry sky", that is, a variety in particular also irregularly distributed
  • Irregularity is made possible by the fact that irregularly distributed Eing manboxen remain without equipping with a light source or that the cover of the opening of the
  • Concrete pouring box is not removed, even if in the box already a light source is arranged.
  • At least one luminaire can be arranged in the housing.
  • the luminaire may have at least one LED.
  • the lamp has no heat sink for the LED.
  • measures are taken to improve the heat transfer to the concrete.
  • devices for heat dissemination into consideration for example, at the bottom of the housing, ie opposite the opening, arranged metallic elements, which preferably have a larger surface than the bottom of the housing. The depth of such devices for heat spreading can be kept low, for example ⁇ 5 mm.
  • a housing can be provided in the housing
  • Attachment mechanism for attaching and / or contacting a lamp can be arranged.
  • the attachment mechanism may in particular cable clamps and / or at least one
  • Illuminants also represent a cost factor, thereby the costs can be reduced. In particular, in this context, it makes sense to increase the density of
  • each concrete pouring box comprises a releasable cover for the opening.
  • the cover in shape and size is formed so that it releases an opening that corresponds in shape and size of the lamp to be used.
  • the cover may be formed so that it is not removed from the opening, but only a matching in shape and size to be inserted lamp hole is removed from the cover. Through the cover is
  • At least one cover comprises at least one electrical bridging, which is designed in such a way that bridging of at least two electrical contacts projecting into the housing is effected when the cover is placed on the housing.
  • the cover may be formed such that an electrical bridging of several components
  • Contact pairs is possible, for example, ground line, power supply, control line, sensor line and
  • a radio receiver and / or a radio transmitter can be arranged in at least one housing. In this way, measuring signals can be sent wirelessly from the concrete pouring box or,
  • At least one sensor In particular, a smoke detector and / or a fire alarm, be arranged.
  • Lighting system in a building is a building.
  • FIG. 1 in a schematic representation
  • FIG. 2 in a schematic representation of a
  • Fig. 3 shows a cross section through a concrete pavement
  • Fig. 4 shows a schematic representation of an embodiment of a concrete pouring box, as it is used in a concrete pouring system according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a
  • Adjacent concrete casting boxes are likewise mechanically, preferably mechanically and electrically, coupled to one another via spacers 14a in the x-direction and 14b in the y-direction.
  • the spacers 14a, 14b preferably have a tubular structure in which, if required, an electrical line for power supply or other electrical or optical lines can be arranged.
  • the spacers 14a, 14b can in particular as
  • insulated wire or be designed as a plastic rod.
  • the connection to a power supply is indicated schematically at 16. This can in particular a
  • FIG. 2 shows the concrete casting system 10 according to the invention in a partly rolled-up state.
  • the spacers 14b are flexible in the y-direction.
  • the corresponding coupling of the spacers 14b to the concrete pouring boxes 12 could also be articulated and the spacers 14b themselves stiffer than in the embodiment shown in FIG.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a cross section through a concrete ceiling 18, in which an inventive
  • Lighting system is arranged in a building.
  • a arranged in the concrete ceiling 18 Stahlarm ist 20 is supported by spacers 22 on a casing 24 shown in dashed lines.
  • Cladding 24 has been arranged. As can be clearly seen, the depth of a Eing manbox 12 in a direction perpendicular to the concrete floor 18 is less than the distance between the casing 24 and the reinforcement 20. On cutting out areas of the reinforcement 20 to make room for To create concrete pouring boxes 12 can therefore be dispensed with.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a
  • Eing manbox 12 is shown with open aperture 26 and in Fig. 4b during the casting with concrete, the opening 26 occlusive cover 28th
  • the housing 30 of the concrete pouring box 12 may be made of metal
  • the depth T in the opening direction is a maximum of 3 cm, preferably a maximum of 2 cm.
  • the concrete pouring box 12 is shown as being round, it can also be angular or
  • Concrete pouring box 12 is the diameter D between 10 mm and 20 cm, preferably between 10 mm and 75 mm. For square or elliptical training, these measures apply to the
  • an LED 32 is arranged in the housing 30 as a light source, wherein the light formed therewith is not
  • Heatsink for the LED 32 has.
  • Heatsink for the LED 32 has.
  • For heat spreading can, as shown in dashed lines, a metallic disc 34th
  • a fastening mechanism for fastening and / or contacting a luminaire which comprises, for example, plug connections 38a, 38b.
  • a fastening mechanism for fastening and / or contacting a luminaire which comprises, for example, plug connections 38a, 38b.
  • cable clamps or screw connections can also be provided.
  • the cover 28 is removed from the housing opening 26 and a correspondingly contacted LED or luminaire 32 is inserted into the connectors 38a, 38b.
  • the cover 28 is detachably formed. In the exemplary embodiment, it comprises an electrical
  • Bridging 40 which is designed such that by a patch on the housing 30 cover 28, a bridging of the projecting into the housing 30 contacts 42a, 42b is effected.
  • a radio receiver and / or a radio transmitter may be arranged and / or a sensor, in particular a smoke detector and / or a fire detector.
  • the Eing manboxen 12 are already ex works
  • a cable length is chosen between the boxes, which in the typical
  • Grid dimension for example, 60 cm x 60 cm, or even shorter or longer designed.
  • the concrete casting system according to the invention which consists of a network of wired boxes 12, can already be applied to a roll at the factory so that a space-saving storage and a simple transport are made possible.
  • the laying of the concrete pouring system 10 on the construction site can be done by simply unwinding the roll on the casing 24.
  • the wiring is in its strength and
  • Fire detectors or the like can be pulled.
  • the concrete pouring boxes 12 are designed so that the
  • Downlights are to be installed. This means that almost any desired arrangement of downlights can be realized, and downlights can subsequently be re-placed as it were.
  • the unused housing 36 are each with a
  • Cover cap 28 provided that a possible seamless
  • a bridging contact 40 which connects the terminals 42a, 42b with each other when attaching the cap 28.
  • the concrete pouring boxes 12 can also be designed with an electrical-mechanical interface, that in addition to the lamp 32 and the bridging contact 40 other functions can be realized, the supply with
  • a wireless radio communication such as ZigBee, for the signals and only the power supply via a
  • Concrete pouring boxes 12 are integrated. This has the advantage that the electrical connection can already be made ex works and does not have to be cumbersome on the ceiling. This can further installation time and thus installation costs be reduced.
  • the lights 32 are preferably provided ex works with a protective film that prevents damage in Betonvergüssen and can be removed after potting.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Betoneingießsystem (10) umfassend eine Vielzahl einzelner Betoneingießboxen (12), wobei das Betoneingießsystem (10) eine netzförmige Struktur aufweist, bei der die einzelnen Betoneingießboxen (12) an den Kreuzungspunkten der netzförmigen Struktur angeordnet sind, wobei zwei jeweils benachbarte Betoneingießboxen (12) über einen Abstandshalter (14a, 14b) miteinander verbunden sind, wobei jede Betoneingießbox (12) ein Gehäuse (30) aufweist, das in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung der netzförmigen Struktur mindestens eine Öffnung (26) aufweist. Die Erfindung betrifft überdies ein entsprechendes Verfahren zum Bereitstellen einer Beleuchtungsanlage in einem Gebäude.

Description

Beschreibung
Betoneingießsystem und Verfahren zum Bereitstellen einer Beleuchtungsanlage in einem Gebäude
Die Erfindung betrifft ein Betoneingießsystem. Sie betrifft überdies ein Verfahren zum Bereitstellen einer
Beleuchtungsanlage in einem Gebäude. Aus dem Stand der Technik sind Betoneingießboxen bekannt, die bei runder Ausführung auch als Betoneingießtöpfe bezeichnet werden. Ein typisches Beispiel ist unter der Bezeichnung BTES 3.135 von der Firma LTS-Licht&Leuchten GmbH, Tettnang,
Deutschland, erhältlich. Dieser Betoneingießtopf ist für Sichtbeton ausgelegt und geeignet für Edelstahl-Downlights mit einem Durchmesser D=197 mm und einer Einbautiefe von maximal 135 mm. Die Befestigung des Betoneingießtopfs erfolgt durch indirekte Verschraubung auf der Schalung, wobei keine Befestigungsteile an der Decke sichtbar sind. Das Gehäuse besteht aus feuerverzinktem Metall, die Bauform ist, wie erwähnt, rund und umfasst weiterhin einen Zentrierdeckel.
Bei der Montage wird die Armierung an der Stelle, an der eine derartige Betoneingießbox vorgesehen ist, ausgeschnitten und die Betoneingießbox an dieser Stelle fixiert. Einzelne Boxen werden durch Leerrohre mit Netzzugang und untereinander verbunden. Eine elektrische Verkabelung der Boxen mit einer Netzversorgung sowie untereinander erfolgt individuell nach dem Betonverguss .
Soll ein Raum mit einer größeren Anzahl von Downlights beleuchtet werden, so ergibt sich bei Verwendung von
Betoneingießboxen nach dem Stand der Technik ein
beträchtlicher Installations- und damit Kostenaufwand.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Betoneingießsystem bereitzustellen, das eine kostengünstige, variabel nutzbare und einfach durchzuführende Installation einer Vielzahl von Downlights ermöglicht.
Die Aufgabe besteht weiterhin darin, ein entsprechendes Verfahren zum Bereitstellen einer Beleuchtungsanlage in einem Gebäude zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Betoneingießsystem mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 sowie durch ein Verfahren zum Bereitstellen einer Beleuchtungsanlage in einem Gebäude mit den Merkmalen von Patentanspruch 18.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der Installationsaufwand beträchtlich gesenkt werden kann, wenn eine Vielzahl einzelner Betoneingießboxen in eine netzförmige Struktur zusammengefasst wird. Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, dass das Betoneingießsystem eine netzförmige Struktur aufweist, bei der die einzelnen
Betoneingießboxen an den Kreuzungspunkten der netzförmigen Struktur angeordnet sind. Jeweils zwei benachbarte
Betoneingießboxen sind über einen Abstandshalter miteinander verbunden. Die Abstandshalter bilden die netzförmige
Struktur. Die Länge der Abstandshalter, d. h. die Abstände zwischen den einzelnen Betoneingießboxen, beträgt
vorzugsweise zwischen 10 cm und 2 m, besonders bevorzugt 60 cm. Jede Betoneingießbox weist ein Gehäuse auf, das in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung der
netzförmigen Struktur mindestens eine Öffnung aufweist. In dieser kann dann ein Downlight angeordnet werden oder ist dort bereits angeordnet. Üblicherweise sind zwischen 0,3 und 10, besonders bevorzugt 2 - 3 Betoneingießboxen pro m2 angeordnet .
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein
Betoneingießsystem umfassend eine Vielzahl einzelner
Betoneingießboxen bereitgestellt, wobei das
Betoneingießsystem eine netzförmige Struktur aufweist, bei der die einzelnen Betoneingießboxen an den Kreuzungspunkten der netzförmigen Struktur angeordnet sind, wobei jeweils zwei benachbarte Betoneingießboxen über einen Abstandshalter miteinander verbunden sind, wobei jede Betoneingießbox ein Gehäuse aufweist, das in einer Richtung senkrecht zur
Erstreckungsrichtung der netzförmigen Struktur mindestens eine Öffnung aufweist, wobei auf die Öffnung eine Abdeckung aufgebracht ist. Anschließend wird das Betoneingießsystem in eine Verschalung eingebracht. In einem darauf folgenden
Schritt wird eine Stahlarmierung in die Verschalung
eingebracht. Daraufhin wird die Verschalung mit Beton
ausgegossen. Anschließend wird die Verschalung abgenommen und die Abdeckung von mindestens einer Öffnung einer
Betoneingießbox abgenommen. Durch die vorliegende Erfindung wird die Verlegung einer Vielzahl von Betoneingießboxen als verbundenes Netz
ermöglicht, wodurch die Installation einzelner
Betoneingießboxen vermieden wird. Hieraus resultiert ein deutlich geringerer Installationsaufwand, wodurch die
Installationskosten in beträchtlichem Umfang reduziert werden können .
Die Verlegung als Netz bietet den Vorteil, dass eine gesamte Geschossinstallation für Downlights oder zumindest die
Installation für einen kompletten Raum durch ein einmaliges Ausrollen eines erfindungsgemäßen netzförmigen
Betoneingießsystems und anschließende Fixierung auf der
Schalung durchgeführt werden kann. Boxen und Leerrohre müssen daher nicht mehr einzeln verlegt werden.
Bevorzugt weist mindestens einer der Abstandshalter eine rohrförmige Struktur auf, die insbesondere als Rohr
ausgebildet ist. Damit wird grundsätzlich die Möglichkeit geschaffen, die in den einzelnen Betoneingießboxen
angeordneten elektrischen Vorrichtungen, beispielsweise
Leuchtmittel, im Bedarfsfall auf einfache Art und Weise miteinander zu kontaktieren, da bei entsprechender Ausbildung der rohrförmigen Struktur auf einfache Weise elektrische Leitungen nachträglich durch sie hindurch geschoben werden können. Damit können eine Auswahl einzelner Betoneingießboxen bzw. auch alle Betoneingießboxen nachträglich, d.h. auch nach dem Betonverguss , problemlos verkabelt werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich in diesem Zusammenhang dadurch aus, dass bereits werkseitig zumindest in einem Abstandshalter eine elektrische Leitung zur Spannungsversorgung angeordnet ist. Bevorzugt ist
mindestens eine weitere elektrische oder optische Leitung in demselben Anstandshalter angeordnet. Eine weitere elektrische oder optische Leitung kann auch in einem anderen
Abstandshalter angeordnet sein. Die weitere elektrische oder optische Leitung kann dabei zur Übermittlung eines
Steuersignals an ein in der Betoneingießbox angeordnetes
Leuchtmittel, beispielsweise zur Einstellung einer Helligkeit oder eines Farborts, dienen. Umgekehrt können in der
Betoneingießbox auch Sensoren, wie beispielsweise
Temperatursensoren, Helligkeitssensoren, WLAN-Knoten und dergleichen, angeordnet werden und deren Signale mittels der weiteren elektrischen oder optischen Leitung an eine
zugeordnete Steuervorrichtung übermittelt werden.
Dadurch, dass zumindest in dem einen Abstandshalter bereits eine elektrische Leitung zur Spannungsversorgung
untergebracht ist, kann die Verkabelung bereits werkseitig vorgenommen werden, wodurch sich der Installationsaufwand weiter reduzieren lässt. Die Betoneingießboxen weisen
entsprechende Öffnungen für die als Rohr ausgebildeten
Abstandshalter auf, damit die Rohre an die Betoneingießboxen angekoppelt werden können und das Kabel durch das Rohr über die Öffnung in die Betoneingießbox eingeführt werden kann, um die Kontaktierung einer Leuchte zu ermöglichen. Bevorzugt ist jeder Betoneingießbox mindestens ein
rohrförmiger Abstandshalter zugeordnet, in dem eine
elektrische Leitung zur Spannungsversorgung angeordnet werden kann oder bereits ist. Dadurch ist sichergestellt, dass ein Leuchtmittel oder eine Leuchte, das/die in der
Betoneingießbox angeordnet werden kann oder bereits ist, an die Spannungsversorgung angeschlossen werden kann. Besonders bevorzugt weist mindestens einer der Abstandshalter eine stabförmige Struktur auf, die insbesondere als
isolierter Draht oder als KunststoffStab ausgebildet ist. Auf diese Weise wird zumindest in einer Dimension eine
Formstabilität der netzförmigen Struktur bereitgestellt, die das Verlegen der netzförmigen Struktur erleichtert. Dabei müssen aber nicht alle Abstandshalter in dieser Dimension stabförmig ausgeführt sein, um Formstabilität zu
gewährleisten. Um die Verkabelung zwischen den
Betoneingießboxen sicherzustellen, können die dafür
notwendigen Abstandshalter rohrförmig ausgebildet sein. Wenn das Betoneingießsystem aufrollbar oder faltbar ausgebildet ist, lässt sich durch die Formstabilität auch der Wechsel vom Transportzustand in den Installationszustand deutlich
vereinfachen, da ein Verwickeln oder Verdrehen der
netzförmigen Struktur weitgehend verhindert wird.
Im Zusammenhang mit einer aufrollbaren oder faltbaren
Ausbildung des erfindungsgemäßen Betoneingießsystems können zumindest die in eine Richtung orientierten Abstandshalter biegsam ausgebildet sein und/oder die Kopplung der
Abstandshalter an die Betoneingießboxen gelenkig ausgebildet sein .
Das Gehäuse einer Betoneingießbox kann metallisch und/oder aus Kunststoff ausgebildet sein. Eine metallische Ausbildung ist bevorzugt für höhere Leistungsklassen, da damit ein besonders guter Wärmeübergang vom Gehäuseboden zum Beton ermöglicht wird, wohingegen eine Ausbildung aus Kunststoff insbesondere dann bevorzugt ist, wenn in dem Gehäuse ein Sender und/oder ein Empfänger angeordnet werden soll.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die verwendeten Betoneingießboxen gegenüber dem Stand der Technik deutlich in ihrer Größe reduziert werden, wodurch sich ein geringerer Platzbedarf und geringere Kosten pro Box ergeben. Besonders bevorzugt weist eine Betoneingießbox eine Tiefe in Öffnungsrichtung auf, die maximal 3 cm, bevorzugt maximal 2 cm, beträgt. Aus Gründen des Korrosionsschutzes der Armierung ist diese mindestens 1,5 cm hinter der
Deckenoberfläche anzubringen. Üblicherweise wird die
Armierung jedoch mindestens 3 cm von der Deckenoberfläche entfernt angebracht. Betoneingießboxen mit der erwähnten bevorzugten Tiefe können daher problemlos bei Armierungen mit gängigen Tiefen eingesetzt werden. Durch diese geringe Tiefe ist die Box niedriger als die Einbautiefe der üblicherweise verwendeten gitterförmigen Stahlarmierung. Dadurch können beliebige zusammenhängende, d.h. durch bereits
vorkonfektionierte Verbindungen bzw. Abstandshalter
untereinander verbundene Betoneingießboxen, vor dem
Betonverguss verlegt werden, ohne dass dazu, wie im Stand der Technik üblich, die Armierung ausgeschnitten werden müsste. In den Betoneingießboxen können, wie erwähnt, neben
Leuchtmitteln auch andere Deckeneinbauelemente, die mit elektrischem Strom versorgt werden müssen, beispielsweise Sensoren, eingebaut werden. Hinsichtlich ihrer Form in Draufsicht, d.h. insbesondere auch die Form der Öffnung, können erfindungsgemäße
Betoneingießboxen eckig, rund oder elliptisch ausgebildet sein, d. h. der Querschnitt einer Betoneingießbox senkrecht zu Öffnungsrichtung kann eckig, rund oder elliptisch
ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist eine runde
Ausbildung, wobei der Durchmesser einer derartigen
Betoneingießbox zwischen 10 mm und 20 cm, bevorzugt zwischen 10 mm und 75 mm, beträgt. Während Downlights nach dem Stand der Technik je nach Leistungsklasse einen Durchmesser
zwischen etwa 80 mm und 250 mm aufweisen, ermöglicht die vorliegende Erfindung eine wirtschaftliche Montage auch bei Betoneingießboxen mit einem gegenüber dem Stand der Technik deutlich reduzierten Durchmesser. Wird ein derart kleiner Durchmesser gewählt und pro Eingießbox eine sehr kleine
Leuchte, beispielsweise mit nur einer LED, vorgesehen, lässt sich ein so genannter „Sternenhimmel" realisieren, d.h. eine Vielzahl insbesondere auch unregelmäßig verteilter
Einzellichtquellen an der Decke eines Raums. Die
Unregelmäßigkeit wird ermöglicht dadurch, dass unregelmäßig verteilte Eingießboxen ohne Bestückung mit einem Leuchtmittel bleiben bzw. dass die Abdeckung von der Öffnung der
Betoneingießbox nicht entfernt wird, auch wenn in der Box bereits ein Leuchtmittel angeordnet ist.
In dem Gehäuse kann mindestens eine Leuchte angeordnet sein. Die Leuchte kann mindestens eine LED aufweisen . Bevorzugt weist die Leuchte keinen Kühlkörper für die LED auf. Um auch bei hohen Leistungsklassen auf einen Kühlkörper verzichten zu können, ist es bevorzugt, wenn Maßnahmen getroffen werden, um die Wärmeübertragung an den Beton zu verbessern. Hier kommen insbesondere Vorrichtungen zur Wärmespreizung in Betracht, beispielsweise am Boden des Gehäuses, also gegenüber der Öffnung, angeordnete metallische Elemente, die bevorzugt eine größere Oberfläche aufweisen als der Boden des Gehäuses. Die Tiefe derartiger Vorrichtungen zur Wärmespreizung kann gering gehalten werden, beispielsweise ^ 5 mm. Alternativ zu der Variante, bei der in dem Gehäuse bereits mindestens eine Leuchte bevorzugt mit mindestens einer LED angeordnet ist, kann in dem Gehäuse ein
Befestigungsmechanismus zum Befestigen und/oder Kontaktieren einer Leuchte angeordnet sein. Der Befestigungsmechanismus kann insbesondere Kabelklemmen und/oder mindestens eine
Steckverbindung und/oder mindestens eine Schraubverbindung umfassen. Auf diese Weise können bestimmte Betoneingießboxen gezielt mit Leuchtmitteln bzw. Leuchten bestückt werden, während andere unbestückt bleiben. Da die verwendeten
Leuchtmittel auch einen Kostenfaktor darstellen, können dadurch die Kosten reduziert werden. Insbesondere in diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, die Dichte der
Betoneingießboxen der netzförmigen Struktur, d.h. die Abstände untereinander, klein, also z. B. zwischen 10 cm und 20 cm auszubilden, und dann nur diese Betoneingießboxen mit Leuchtmitteln zu bestücken, die gewünscht sind. Bevorzugt umfasst jede Betoneingießbox eine lösbare Abdeckung für die Öffnung. Bevorzugt ist die Abdeckung in Form und Größe so ausgebildet, dass sie eine Öffnung freigibt, die in Form und Größe der einzusetzenden Leuchte entspricht.
Alternativ kann die Abdeckung so ausgebildet sein, dass sie nicht von der Öffnung entfernt wird, sondern lediglich ein in Form und Größe zur einzusetzenden Leuchte passendes Loch aus der Abdeckung entfernt wird. Durch die Abdeckung ist
einerseits grundsätzlich sichergestellt, dass das Innere des Gehäuses beim Vergießen des Betons nicht verschmutzt wird, dass andererseits die zur Bestückung vorgesehenen
Betoneingießboxen bzw. diejenigen, die bereits werkseitig bestückt sind und für die Bestrahlung vorgesehen sind, auf einfache Weise freigegeben werden können. In diesem
Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, dass mindestens eine Abdeckung mindestens eine elektrische Überbrückung umfasst, die derart ausgebildet ist, dass bei einer auf das Gehäuse aufgesetzten Abdeckung eine Überbrückung mindestens zweier in das Gehäuse ragender elektrischer Kontakte bewirkt wird.
Selbstverständlich kann die Abdeckung derart ausgebildet sein, dass eine elektrische Überbrückung mehrerer
Kontaktpaare ermöglicht wird, beispielsweise Masseleitung, Spannungsversorgung, Steuerleitung, Sensorleitung und
dergleichen. So wird bei auf dem Gehäuse aufgesetzter
Abdeckung eine Durchkontaktierung der betreffenden Leitungen sichergestellt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann in mindestens einem Gehäuse ein Funkempfänger und/oder ein Funksender angeordnet sein. Auf diese Weise können drahtlos Messsignale von der Betoneingießbox abgesendet werden oder,
beispielsweise zur Steuerung der Leuchte, an die jeweilige Betoneingießbox übertragen werden. Wie bereits erwähnt, kann in mindestens einem Gehäuse auch mindestens ein Sensor, insbesondere ein Rauchmelder und/oder ein Feuermelder, angeordnet sein.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Die mit Bezug auf das erfindungsgemäße Betoneingießsystem vorgestellten bevorzugten Ausführungsformen und deren
Vorteile gelten entsprechend, soweit anwendbar, auch für da erfindungsgemäße Verfahren zum Bereitstellen einer
Beleuchtungsanlage in einem Gebäude.
Im Nachfolgenden werden nunmehr Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Betoneingießsystems im ausgerollten bzw. entfalteten Zustand;
Fig. 2 in schematischer Darstellung ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Betoneingießsystems in teilweise auf-gerolltem
Zustand;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Betondecke mit
Armierung und installiertem erfindungsgemäßem Betoneingießsystem; und
Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Ausführungsform einer Betoneingießbox, wie sie in einem erfindungsgemäßen Betoneingießsystem verwendet wird .
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Betoneingießsystems 10 mit einer Vielzahl von Betoneingießboxen 12, die an den Kreuzungspunkten der
netzförmigen Struktur angeordnet sind. Die jeweils
benachbarten Betoneingießboxen sind über Abstandshalter 14a in x-Richtung und 14b in y-Richtung ebenfalls mechanisch, bevorzugt mechanisch und elektrisch, miteinander gekoppelt. Zu diesem Zweck weisen die Abstandshalter 14a, 14b bevorzugt eine rohrförmige Struktur auf, in der, sofern benötigt, eine elektrische Leitung zur Spannungsversorgung oder weitere elektrische oder optische Leitungen angeordnet sein können. Die Abstandshalter 14a, 14b können insbesondere als
isolierter Draht oder als Kunststoffstab ausgebildet sein. Der Anschluss an eine Spannungsversorgung ist schematisch mit 16 gekennzeichnet. Diese kann insbesondere ein
Wechselspannungsnetz darstellen.
Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Betoneingießsystem 10 in teilweise aufgerolltem Zustand. Um dies zu ermöglichen, sind zumindest die Abstandshalter 14b in y-Richtung biegsam ausgebildet. Alternativ könnte die entsprechende Kopplung der Abstandshalter 14b an den Betoneingießboxen 12 auch gelenkig ausgebildet sein und die Abstandshalter 14b selbst steifer als bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine Betondecke 18, in der ein erfindungsgemäßes
Betoneingießsystem 10 zur Realisierung einer
Beleuchtungsanlage in einem Gebäude angeordnet ist. Eine in der Betondecke 18 angeordnete Stahlarmierung 20 stützt sich über Abstandshalter 22 an einer gestrichelt dargestellten Verschalung 24 ab. Vor dem Einbringen der Armierung 20 ist vorliegend ein erfindungsgemäßes Betoneingießsystem 10 mit Abstandshaltern 14 und Betoneingießboxen 12 auf der
Verschalung 24 angeordnet worden. Wie deutlich zu erkennen ist, ist die Tiefe einer Eingießbox 12 in einer Richtung senkrecht zur Betondecke 18 geringer als der Abstand zwischen der Verschalung 24 und der Armierung 20. Auf ein Ausschneiden von Bereichen der Armierung 20, um Platz für Betoneingießboxen 12 zu schaffen, kann daher verzichtet werden .
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betoneingießbox 12, wobei in Fig. 4a die zwischen zwei Abstandshaltern 14
angeordnete Eingießbox 12 mit offener Öffnung 26 dargestellt ist und in Fig. 4b eine während des Vergießens mit Beton die Öffnung 26 verschließende Abdeckung 28.
Das Gehäuse 30 der Betoneingießbox 12 kann aus Metall
und/oder aus Kunststoff ausgebildet sein. Die Tiefe T in Öffnungsrichtung beträgt maximal 3 cm, bevorzugt maximal 2 cm. Wenngleich im Ausführungsbeispiel die Betoneingießbox 12 rund dargestellt ist, kann diese auch eckig oder
elliptisch ausgebildet sein. Bei runder Ausbildung der
Betoneingießbox 12 beträgt der Durchmesser D zwischen 10 mm und 20 cm, bevorzugt zwischen 10 mm und 75 mm. Bei eckiger oder elliptischer Ausbildung gelten diese Maße für die
Kantenlänge bzw. den kleineren der beiden Durchmesser.
In dem Gehäuse 30 ist vorliegend eine LED 32 als Leuchtmittel angeordnet, wobei die damit gebildete Leuchte keinen
Kühlkörper für die LED 32 aufweist. Zur Wärmespreizung kann, wie gestrichelt eingezeichnet, eine metallische Scheibe 34
Verwendung finden, die am Boden 36 des Gehäuses 30 angeordnet ist. In dem Gehäuse 30 kann die LED 32 bereits fest
verdrahtet sein. Es kann jedoch auch, wie hier schematisch dargestellt, ein Befestigungsmechanismus zum Befestigen und/oder Kontaktieren einer Leuchte angeordnet sein, der beispielsweise Steckverbindungen 38a, 38b umfasst. Alternativ können auch Kabelklemmen oder Schraubverbindungen vorgesehen sein . Zum Installieren beispielsweise einer LED oder Leuchte wird die Abdeckung 28 von der Gehäuseöffnung 26 abgenommen und eine entsprechend kontaktierte LED oder Leuchte 32 in die Steckverbindungen 38a, 38b eingesetzt. Wie bereits erwähnt, ist die Abdeckung 28 lösbar ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel umfasst sie eine elektrische
Überbrückung 40, die derart ausgebildet ist, dass durch eine auf das Gehäuse 30 aufgesetzte Abdeckung 28 eine Überbrückung der in das Gehäuse 30 ragenden Kontakte 42a, 42b bewirkt wird .
In dem Gehäuse 30 kann auch ein Funkempfänger und/oder ein Funksender angeordnet sein und/oder ein Sensor, insbesondere ein Rauchmelder und/oder ein Feuermelder.
Bevorzugt sind die Eingießboxen 12 bereits ab Werk
untereinander mit Verkabelung versehen. Vorteilhaft ist eine Kabellänge zwischen den Boxen gewählt, die im typischen
Rastermaß, beispielsweise 60 cm x 60 cm, oder auch kürzer oder länger ausgeführt ist.
Das erfindungsgemäße Betoneingießsystem, das aus einem Netz von verkabelten Boxen 12 besteht, kann bereits werkseitig auf eine Rolle aufgebracht werden, sodass eine Platz sparende Lagerung und ein einfacher Transport ermöglicht werden. Das Verlegen des Betoneingießsystems 10 auf der Baustelle kann durch einfaches Abwickeln der Rolle auf der Verschalung 24 erfolgen. Die Verkabelung ist dabei in ihrer Stärke und
Dauerhaftigkeit so ausgelegt, dass sie einem Betonverguss standhält. Wie bereits erwähnt, kann auch eine Leerverrohrung als Verbindung dienen, die bereits ab Werk mit Kabeln
durchzogen ist oder nachträglich mit Kabeln durchzogen werden kann. Dies hat den Vorteil, dass auch nachträglich weitere Kabel durch die Rohre, beispielsweise für Lautsprecher,
Feuermelder oder dergleichen, gezogen werden können.
Die Betoneingießboxen 12 sind so ausgeführt, dass das
elektrische Anschließen der Leuchten 32 durch Kabelklemmen oder Stecker 38a, 38b durchgeführt werden kann. Durch einen entsprechend ausgebildeten Steckmechanismus und eine entsprechend ausgebildete Verschraubung kann ein Herausfallen der Leuchte aus der Box 12 zuverlässig verhindert werden.
Die Verlegung des Betoneingießsystems 10 erlaubt das
Vorhalten von Einbausteilen für Downlights. Es ist
vorteilhaft, wenn das Netz dichter ausgeführt wird, als
Downlights eingebaut werden sollen. Damit kann fast jede gewünschte Anordnung von Downlights realisiert werden und Downlights können nachträglich quasi umplatziert werden.
Die nicht benutzten Gehäuse 36 werden jeweils mit einer
Abdeckkappe 28 versehen, die einen möglichst fugenlosen
Abschluss mit der Betondeckenoberfläche ermöglicht. Um eine elektrische Überbrückung sicherzustellen, werden Kabel in den Boxen ohne Downlights zusammengeklemmt oder mittels Steckern verbunden. Die bevorzugte Lösung ist, wie erwähnt, in Fig. 4b dargestellt und umfasst einen Überbrückungskontakt 40, der beim Aufstecken der Abdeckkappe 28 die Anschlüsse 42a, 42b miteinander verbindet.
Die Betoneingießboxen 12 können auch so mit einer elektrischmechanischen Schnittstelle ausgeführt werden, dass neben der Leuchte 32 und dem Überbrückungskontakt 40 andere Funktionen realisiert werden können, die eine Versorgung mit
elektrischem Strom und elektrischen Signalen benötigen, wie zum Beispiel Sensoren, Feuermelder, Rauchmelder. Insbesondere bei Verwendung eines elektrisch nicht leitenden Gehäuses 30 kann zusammen mit der Beleuchtungsfunktion eine drahtlose Funkkommunikation, beispielsweise ZigBee, für die Signale realisiert werden und nur die Netzversorgung über ein
Kabelnetz erfolgen.
Wie bereits erwähnt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Leuchten 32 bereits ab Werk in die vernetzten
Betoneingießboxen 12 integriert sind. Dies hat den Vorteil, dass der elektrische Anschluss bereits ab Werk erfolgen kann und nicht umständlich an der Decke erfolgen muss. Hierdurch können Installationszeit und damit Installationskosten weiter reduziert werden. Die Leuchten 32 werden ab Werk bevorzugt mit einer Schutzfolie versehen, die eine Beschädigung bei Betonvergüssen verhindert und nach dem Verguss entfernt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Betoneingießsystem (10) umfassend eine Vielzahl einzelner Betoneingießboxen (12) ,
- wobei das Betoneingießsystem (10) eine netzförmige Struktur aufweist, bei der die einzelnen Betoneingießboxen (12) an den Kreuzungspunkten der netzförmigen Struktur angeordnet sind, - wobei zwei jeweils benachbarte Betoneingießboxen (12) über einen Abstandshalter (14a, 14b) miteinander verbunden sind, - wobei jede Betoneingießbox (12) ein Gehäuse (30) aufweist, das in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung der netzförmigen Struktur mindestens eine Öffnung (26) aufweist.
2. Betoneingießsystem (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der Abstandshalter (14a, 14b) eine rohrförmige Struktur aufweist, die insbesondere als Rohr ausgebildet ist.
3. Betoneingießsystem (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest in einem Abstandshalter (14a, 14b) eine elektrische Leitung zur Spannungsversorgung angeordnet ist.
4. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der Abstandshalter (14a, 14b) eine stabförmige Struktur aufweist, die insbesondere als isolierter Draht oder als Kunststoffstab ausgebildet ist.
5. Betoneingießsystem (10) nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Betoneingießbox (12) mindestens ein rohrförmiger Abstandshalter (14a, 14b) zugeordnet ist.
6. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Betoneingießsystem (10) aufrollbar oder faltbar ausgebildet ist.
7. Betoneingießsystem (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die in eine Richtung orientierten
Abstandshalter (14a, 14b) biegsam ausgebildet sind und/oder die Kopplung der Abstandshalter (14a, 14b) an die
Betoneingießboxen (12) gelenkig ausgebildet ist.
8. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (30) einer Betoneingießbox (12) metallisch und/oder aus Kunststoff ausgebildet ist.
9. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Betoneingießbox (12) eine Tiefe (T) in
Öffnungsrichtung aufweist, die maximal 3 cm, bevorzugt maximal 2 cm, beträgt.
10. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Querschnitt einer Betoneingießbox (12) senkrecht zur Öffnungsrichtung eckig, rund oder elliptisch ausgebildet ist.
11. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Querschnitt der Betoneingießbox (12) senkrecht zur Öffnungsrichtung rund ausgebildet ist, wobei der Durchmesser (D) der Betoneingießbox (12) zwischen 10 mm und 20 cm, bevorzugt zwischen 10 mm und 75 mm, beträgt.
12. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Gehäuse (30) mindestens eine Leuchte (32) mit mindestens einer LED angeordnet ist.
13. Betoneingießsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Gehäuse (30) ein Befestigungsmechanismus (38a, 38b) zum Befestigen einer Leuchte (32) angeordnet ist.
14. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Betoneingießbox (12) eine lösbare Abdeckung (28) für die Öffnung (26) umfasst.
15. Betoneingießsystem (10) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Abdeckung (28) mindestens eine
elektrische Überbrückung (40) umfasst, die derart ausgebildet ist, dass bei einer auf das Gehäuse (30) aufgesetzten
Abdeckung (28) eine Überbrückung mindestens zweier in das Gehäuse ragender elektrischer Kontakte (42a, 42b) bewirkt wird.
16. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in mindestens einem Gehäuse (30) ein Funkempfänger und/oder ein Funksender angeordnet ist.
17. Betoneingießsystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in mindestens einem Gehäuse (30) mindestens ein Sensor, insbesondere ein Rauchmelder und/oder ein Feuermelder, angeordnet ist.
18. Verfahren zum Bereitstellen einer Beleuchtungsanlage in einem Gebäude, folgende Schritte umfassend:
- Bereitstellen eines Betoneingießsystems (10) umfassend eine Vielzahl einzelner Betoneingießboxen (12) , wobei das
Betoneingießsystem (10) eine netzförmige Struktur aufweist, bei der die einzelnen Betoneingießboxen (12) an den
Kreuzungspunkten der netzförmigen Struktur angeordnet sind, wobei zwei jeweils benachbarte Betoneingießboxen (12) über einen Abstandshalter (14a, 14b) miteinander verbunden sind, wobei jede Betoneingießbox (12) ein Gehäuse (30) aufweist, das in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung der netzförmigen Struktur mindestens eine Öffnung (26) aufweist, wobei auf die Öffnung (26) eine Abdeckung (28) aufgebracht ist;
- Einbringen des Betoneingießsystems (10) in eine Verschalung (24) ;
- Einbringen einer Stahlarmierung (20) in die Verschalung (24) ;
- Ausgießen der Verschalung (24) mit Beton;
- Abnehmen der Verschalung (24) ; und
- Abnehmen der Abdeckung (28) von mindestens einer Öffnung (26) einer Betoneingießbox (12) .
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