EP3281749A1 - Hilfsgriff für eine meisselnde werkzeugmaschine - Google Patents

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EP3281749A1
EP3281749A1 EP16183519.4A EP16183519A EP3281749A1 EP 3281749 A1 EP3281749 A1 EP 3281749A1 EP 16183519 A EP16183519 A EP 16183519A EP 3281749 A1 EP3281749 A1 EP 3281749A1
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EP
European Patent Office
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auxiliary handle
base body
chisel
end ring
handle according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16183519.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jerome Jaromin
Olaf Koch
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/046—Sleeve-like handles surrounding the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/345—Use of o-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/365—Use of seals

Definitions

  • the present invention relates to an auxiliary handle for a chiseling machine tool.
  • the auxiliary handle according to the invention for a chiseling hand tool has a sleeve-shaped base body, a gripping surface for gripping with one hand, and at least one annular or hollow cylindrical sealing element on an inner surface of the base body.
  • the main body encloses with its inner surface a continuous receiving space for performing a chisel.
  • the gripping surface for grasping around with one hand surrounds the base body and is arranged coaxially with the base body.
  • the auxiliary handle can be placed directly on the chisel. The inner surfaces abut the chisel, the sealing element clamps the auxiliary handle sufficiently firmly.
  • the sealing element is preferably formed from an elastomer.
  • the inner surface may be coated with an elastomer which forms the sealing element.
  • at least half of the inner surface is coated with the elastomer.
  • the receiving space has a shaft of a commercial chisel complementary hollow profile.
  • the receiving space is, for example, cylindrical with an inner diameter of 18 mm.
  • the gripping surface has a diameter of 45 mm to 65 mm.
  • the grip surface may have a length of 80 mm to 120 mm.
  • the dimensions of the gripping surface are preferably ergonomically adapted to a hand.
  • the gripping surface is cylindrical, for example, or continuously convexly curved along the longitudinal axis.
  • One embodiment provides an axially offset to the main body arranged end ring and a bellows, which connects the end ring with the body. The conclusion can reduce the dust entry into the power tool.
  • An embodiment provides that an inner diameter of the end ring is larger than the hollow profile of the receiving space.
  • a hand tool machine has a tool holder for holding a chisel, a striking mechanism for applying impacts to the chisel held in the tool holder, and the auxiliary handle.
  • the auxiliary handle may have an axially offset to the main body arranged end ring and a bellows, which connects the end ring with the body. The end ring is connected to the tool holder.
  • the auxiliary handle is arranged in the direction of impact after the tool holder.
  • Fig. 1 schematically shows a chisel hammer 1 as an example of a chiseling hand tool .
  • the chisel hammer 1 has a tool holder 2, in which a shaft 3 of a tool, for example one of the chisel 4, can be used.
  • a primary drive of the chisel hammer 1 is a motor 5, which drives a striking mechanism 6 .
  • a battery pack or a power line 7 supplies the motor 5 with power.
  • a user can lead the chisel hammer 1 by means of a handle 8 and take the chisel hammer 1 into operation by means of a system switch 9 .
  • Rotary hammer can be provided with an additional rotary drive which rotatably drives the tool holder 2 about the working axis 11 .
  • the percussion 6 is a pneumatic percussion 6.
  • An exciter piston 12 and a racket 13 are guided in a guide tube 14 in the striking mechanism 6 along the working axis 11 movable.
  • the excitation piston 12 is coupled via an eccentric 15 to the motor 5 and forced to a periodic, linear movement.
  • a connecting rod connects the eccentric 15 with the excitation piston 12.
  • An air spring formed by a pneumatic chamber 16 between the exciter piston 12 and the racket 13 couples a movement of the racket 13 to the movement of the exciter piston 12 .
  • the racket 13 can open directly to a rear end of the bit 4 or transferred indirectly through a substantially stationary anvil 17 a portion of its momentum to the bit. 4
  • the striking mechanism 6 and preferably the further drive components are arranged within a machine housing 18 .
  • Fig. 2 shows an auxiliary handle 19 for the chisel hammer 1.
  • the auxiliary handle 19 is pushed onto the bit 4 and carried by the bit. 4
  • the auxiliary handle 19 clamps on the chisel 4 and moves accordingly with the chisel 4 during chiselling.
  • the auxiliary handle 19 has a sleeve-shaped base body 20.
  • the base body 20 imparts the auxiliary handle 19 its mechanical stability.
  • the main body 20 may be formed of a hard plastic, which are also used for the machine housing 18 or a main body of the handle 8 .
  • An inner surface 21 of the main body 20 surrounds a continuous receiving space 22.
  • the receiving space 22 is open at both longitudinal ends 23 of the auxiliary handle 19 .
  • the receiving space 22 substantially corresponds to the shape of a shaft of commercial chisel 4 for hand tool machines. With regard to the shank sizes, a standard has developed, which makes it possible to use the chisel 4 with chisel hammers 1 from different manufacturers.
  • a typical shaft 3 is cylindrical with a diameter of 10 mm or 18 mm, or hexagonal-prismatic with an average diameter of 19 mm, 22 mm, 28 mm.
  • the hollow profile 24 of the receiving space 22 corresponds to the radial dimensions of one of the standardized shaft sizes.
  • Hollow section 24 denotes the cross section of the largest cylindrical or prismatic body, which can be pushed through the receiving space 22 .
  • the receiving space 22 may have over its entire length 25 a constant, the hollow profile 24 corresponding hollow cross-section, for example, circular or hexagonal cross-section.
  • the receiving space 22 sections have a relation to the hollow section 24 extended cross-section. Sections in which the cross section of the hollow profile 24 are preferably distributed over at least half of the receiving space 22 , so that the base body 20 experiences a sufficiently stable support on the chisel 4 .
  • the receiving space 22 is provided with a sealing element 26 .
  • the sealing element 26 may be formed, for example, as a coating of the inner surface 21 with an elastomer.
  • the sealing element 26 reduces the hollow profile 24 slightly to clamp the bit 4 .
  • the base body 20 has a gripping surface 27.
  • the gripping surface 27 is coaxial with the receiving space 22 and thus the chisel 4.
  • the gripping surface 27 is, for example, cylindrical.
  • the gripping surface 27 may have a surface which is structured from an ergonomic point of view, for example, it may be undulating along the longitudinal axis.
  • the gripping surface 27 has a sufficient length for a hand in the range between 8 cm and 12 cm.
  • the length of the gripping surface 27 largely corresponds to the length 25 of the base body 20.
  • a diameter of the gripping surface 27 is in the range of 45 mm to 65 mm.
  • the gripping surface 27 may be rubberized.
  • the auxiliary handle 19 may have a closing ring 28 for attachment to the tool holder 2 .
  • the end ring 28 does not abut the chisel 4 , an inner diameter 29 is correspondingly larger than the hollow profile 24 of the main body 20.
  • the end ring 28 is attached to a longitudinal end of the main body 20 by means of a bellows 30 .
  • the end ring 28 is for example elastically expandable and can be pushed over the tool holder 2 .
  • the bellows 30 seals the space between the auxiliary handle 19 and the tool holder 2 and at the same time allows relative movement of the auxiliary handle 19 relative to the tool holder 2.
  • Fig. 4 shows an auxiliary handle 31 with an analogous structure to the auxiliary handle 19 in Fig. 2 ,
  • a continuous sealing element 26 has two sealing rings are arranged on the inner surface 21 of the 32nd
  • the sealing rings 32 are preferably spaced over more than half the length 25 of the receiving space 22 .
  • the number of sealing rings 32 is exemplary, and one or more sealing rings 32 may be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Ein Hilfsgriff 31 für eine meißelnde Handwerkzeugmaschine 1 hat einen hülsenförmigen Grundkörper 20, einer Grifffläche 27 zum Umgreifen mit einer Hand, und wenigstens einem ringförmigen oder hohlzylindrischen Dichtelement 32 an einer Innenfläche 21 des Grundkörpers 20. Der Grundkörper umschließt mit seiner Innenfläche 21 einen durchgehenden Aufnahmeraum 22 zum Durchführen eines Meißels 4. Die Grifffläche 27 zum Umgreifen mit einer Hand umgibt den Grundkörper 20 umgebend und ist koaxial zu dem Grundkörper 20 angeordnet.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hilfsgriff für eine meißelnde Werkzeugmaschine.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Der erfindungsgemäße Hilfsgriff für eine meißelnde Handwerkzeugmaschine hat einen hülsenförmigen Grundkörper, einer Grifffläche zum Umgreifen mit einer Hand, und wenigstens einem ringförmigen oder hohlzylindrischen Dichtelement an einer Innenfläche des Grundkörpers. Der Grundkörper umschließt mit seiner Innenfläche einen durchgehenden Aufnahmeraum zum Durchführen eines Meißels. Die Grifffläche zum Umgreifen mit einer Hand umgibt den Grundkörper umgebend und ist koaxial zu dem Grundkörper angeordnet. Der Hilfsgriff kann unmittelbar auf den Meißel aufgesetzt werden. Die Innenflächen liegen an dem Meißel an, das Dichtelement klemmt den Hilfsgriff ausreichend fest.
  • Das Dichtelement ist vorzugsweise aus einem Elastomer gebildet. Die Innenfläche kann mit einem Elastomer überzogen sein, welches das Dichtelement ausbildet. Beispielsweise ist wenigstens die Hälfte der Innenfläche mit dem Elastomer überzogen. Es können zwei oder mehr Dichtelemente vorgesehen sein, welche über die Hälfte der Länge der Innenfläche verteilt angeordnet sind.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Aufnahmeraum ein einem Schaft eines handelsüblichen Meißeln komplementäres Hohlprofil aufweist. Der Aufnahmeraum ist beispielsweise zylindrisch mit einem Innendurchmesser von 18 mm.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Grifffläche einen Durchmesser von 45 mm bis 65 mm aufweist. Die Grifffläche kann eine Länge von 80 mm bis 120 mm aufweisen. Die Abmessungen der Grifffläche sind vorzugsweise ergonomisch an eine Hand angepasst. Die Grifffläche ist beispielsweise zylindrisch oder entlang der Längsachse durchgehend konvex gewölbt.
  • Eine Ausgestaltung sieht einen axial zu dem Grundkörper versetzt angeordneten Abschlussring und einen Faltenbalg vor, welcher den Abschlussring mit dem Grundkörper verbindet. Der Abschluss kann den Staubeintrag in die Handwerkzeugmaschine verringern. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ein Innendurchmesser des Abschlussrings größer als das Hohlprofil des Aufnahmeraums ist.
  • Eine Handwerkzeugmaschine hat einen Werkzeughalter zum Haltern eines Meißels, ein Schlagwerk zum Ausüben von Schlägen auf den in dem Werkzeughalter gehalterten Meißel und den Hilfsgriff. Der Hilfsgriff kann einen axial zu dem Grundkörper versetzt angeordneten Abschlussring und einen Faltenbalg aufweisen, welcher den Abschlussring mit dem Grundkörper verbindet. Der Abschlussring ist mit dem Werkzeughalter verbunden. Der Hilfsgriff ist in Schlagrichtung nach dem Werkzeughalter angeordnet.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    einen Meißelhammer
    Fig. 2
    einen Hilfsgriff für den Meißelhammer
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Hilfsgriff
    Fig. 4
    einen Hilfsgriff für den Meißelhammer
  • Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.
    • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt als Beispiel einer meißelnden Handwerkzeugmaschine schematisch einen Meißelhammer 1. Der Meißelhammer 1 hat einen Werkzeughalter 2, in welche ein Schaft 3 eines Werkzeugs, z.B. eines des Meißels 4, eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Meißelhammers 1 bildet ein Motor 5, welcher ein Schlagwerk 6 antreibt. Ein Batteriepaket oder eine Netzleitung 7 versorgt den Motor 5 mit Strom. Ein Anwender kann den Meißelhammer 1 mittels eines Handgriffs 8 führen und mittels eines Systemschalters 9 den Meißelhammer 1 in Betrieb nehmen. Im Betrieb schlägt das Schlagwerk 6 in Schlagrichtung 10 repetitiv auf den in dem Werkzeughalter 2 verriegelten Meißel 4. Ein Bohrhammer kann mit einem zusätzlichen Drehantrieb versehen sein, welcher den Werkzeughalter 2 um die Arbeitsachse 11 drehend antreibt.
  • Das Schlagwerk 6 ist ein pneumatisches Schlagwerk 6. Ein Erregerkolben 12 und ein Schläger 13 sind in einem Führungsrohr 14 in dem Schlagwerk 6 längs der Arbeitsachse 11 beweglich geführt. Der Erregerkolben 12 ist über einen Exzenter 15 an den Motor 5 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Ein Pleuel verbindet den Exzenter 15 mit dem Erregerkolben 12. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer 16 zwischen dem Erregerkolben 12 und dem Schläger 13 koppelt eine Bewegung des Schlägers 13 an die Bewegung des Erregerkolbens 12 an. Der Schläger 13 kann direkt auf ein hinteres Ende des Meißels 4 aufschlagen oder mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Döpper 17 einen Teil seines Impulses auf den Meißel 4 übertragen. Das Schlagwerk 6 und vorzugsweise die weiteren Antriebskomponenten sind innerhalb eines Maschinengehäuses 18 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt einen Hilfsgriff 19 für den Meißelhammer 1. Der Hilfsgriff 19 wird auf den Meißel 4 aufgeschoben und von dem Meißel 4 getragen. Der Hilfsgriff 19 klemmt sich auf dem Meißel 4 fest und bewegt sich entsprechend mit dem Meißel 4 während des Meißelns mit.
  • Der Hilfsgriff 19 hat einen hülsenförmigen Grundkörper 20. Der Grundkörper 20 verleiht dem Hilfsgriff 19 seine mechanische Stabilität. Der Grundkörper 20 kann aus einem harten Kunststoff gebildet sein, welche auch für das Maschinengehäuse 18 oder einen Grundkörper des Handgriffs 8 verwendet werden.
  • Eine Innenfläche 21 des Grundkörpers 20 umgibt einen durchgehenden Aufnahmeraum 22. Der Aufnahmeraum 22 ist an beiden Längsenden 23 des Hilfsgriffs 19 offen. Der Aufnahmeraum 22 entspricht im Wesentlichen der Form eines Schafts handelsüblicher Meißel 4 für Handwerkzeugmaschinen. Bezüglich der Schaftgrößen hat sich quasi eine Norm entwickelt, welche einen Einsatz des Meißels 4 mit Meißelhämmern 1 verschiedener Hersteller ermöglicht. Ein typischer Schaft 3 ist zylindrisch mit einem Durchmesser von 10 mm oder 18 mm, oder hexagonal-prismatisch mit einem mittleren Durchmesser von 19 mm, 22 mm, 28 mm. Das Hohlprofil 24 des Aufnahmeraums 22 entspricht den radialen Abmessungen einer der normierten Schaftgrößen. Hohlprofil 24 bezeichnet den Querschnitt des größten zylindrischen oder prismatischen Körpers, welcher durch den Aufnahmeraum 22 geschoben werden kann. Der Aufnahmeraum 22 kann über seine gesamte Länge 25 einen gleichbleibenden, dem Hohlprofil 24 entsprechenden hohlen Querschnitt, z.B. kreisförmigen oder hexagonalen Querschnitt, aufweisen. Alternativ kann der Aufnahmeraum 22 abschnittsweise einen gegenüber dem Hohlprofil 24 erweiterten Querschnitt aufweisen. Abschnitte in denen der Querschnitt dem Hohlprofil 24 sind vorzugsweise über wenigstens die Hälfte des Aufnahmeraums 22 verteilt, damit der Grundkörper 20 eine ausreichend stabile Abstützung an dem Meißel 4 erfährt.
  • Der Aufnahmeraum 22 ist mit einem Dichtelement 26 versehen. Das Dichtelement 26 kann beispielsweise als Beschichtung der Innenfläche 21 mit einem Elastomer ausgebildet sein. Das Dichtelement 26 verringert das Hohlprofil 24 geringfügig, um den Meißel 4 anzuklemmen.
  • Der Grundkörper 20 hat eine Grifffläche 27. Die Grifffläche 27 ist koaxial zu dem Aufnahmeraum 22 und damit dem Meißel 4. Die Grifffläche 27 ist beispielsweise zylindrisch. Die Grifffläche 27 kann eine unter ergonomischen Gesichtspunkten strukturierte Oberfläche aufweisen, z.B. entlang der Längsachse onduliert sein. Die Grifffläche 27 hat eine für eine Hand ausreichende Länge im Bereich zwischen 8 cm und 12 cm. Die Länge der Grifffläche 27 entspricht weitgehend der Länge 25 des Grundkörpers 20. Ein Durchmesser der Grifffläche 27 liegt im Bereich von 45 mm bis 65 mm. Die Grifffläche 27 kann gummiert sein.
  • Der Hilfsgriff 19 kann einen Abschlussring 28 zum Befestigen an dem Werkzeughalter 2 aufweisen. Der Abschlussring 28 liegt nicht an dem Meißel 4 an, ein Innendurchmesser 29 ist entsprechend größer als das Hohlprofil 24 des Grundkörpers 20. Der Abschlussring 28 ist an einem Längsende des Grundkörpers 20 mittels eines Faltenbalgs 30 befestigt. Der Abschlussring 28 ist beispielsweise elastisch aufdehnbar und kann über den Werkzeughalter 2 aufgeschoben werden. Der Faltenbalg 30 dichtet den Raum zwischen dem Hilfsgriff 19 und dem Werkzeughalter 2 ab und ermöglicht zugleich eine relative Bewegung des Hilfsgriffs 19 gegenüber dem Werkzeughalter 2.
  • Fig. 4 zeigt einen Hilfsgriff 31 mit einem analogen Aufbau zu dem Hilfsgriff 19 in Fig. 2. Anstelle eines durchgehenden Dichtelements 26 sind zwei Dichtringe 32 an der Innenfläche 21 angeordnet. Die Dichtringe 32 sind vorzugsweise über mehr als die Hälfte der Länge 25 des Aufnahmeraums 22 beabstandet. Die Anzahl der Dichtringe 32 ist beispielhaft, es können auch ein oder mehr Dichtringe 32 vorgesehen sein.

Claims (13)

  1. Hilfsgriff für eine meißelnde Handwerkzeugmaschine (1) mit
    einem hülsenförmigen Grundkörper (20), der mit seiner Innenfläche (21) einen durchgehenden Aufnahmeraum (22) zum Durchführen eines Meißels (4) umschließt, einer Grifffläche (27) zum Umgreifen mit einer Hand, welche den Grundkörper (20) umgebend, koaxial zu dem Grundkörper (20) angeordnet ist, und
    wenigstens einem ringförmigen oder hohlzylindrischen Dichtelement (26) an der Innenfläche (21) des Grundkörpers (20).
  2. Hilfsgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (26) aus einem Elastomer gebildet ist.
  3. Hilfsgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (21) mit einem Elastomer überzogen ist, welches das Dichtelement (26) ausbildet.
  4. Hilfsgriff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Hälfte der Innenfläche (21) mit dem Elastomer überzogen ist.
  5. Hilfsgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der Dichtelemente (26) über die Hälfte der Länge (25) der Innenfläche (21) verteilt angeordnet sind.
  6. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (22) ein zu handelsüblichen Meißeln komplementäres Hohlprofil (24) aufweist.
  7. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grifffläche (27) einen Durchmesser (33) von 45 mm bis 65 mm aufweist.
  8. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grifffläche (27) eine Länge (25) von 80 mm bis 120 mm aufweist.
  9. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch einen axial zu dem Grundkörper (20) versetzt angeordneten Abschlussring (28) und einen Faltenbalg (30), welcher den Abschlussring (28) mit dem Grundkörper (20) verbindet.
  10. Hilfsgriff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser (29) des Abschlussrings (28) größer als das Hohlprofil (24) des Aufnahmeraums (22) ist.
  11. Handwerkzeugmaschine (1) mit
    einem Werkzeughalter (2) zum Haltern eines Meißels (4),
    einem Schlagwerk (6) zum Ausüben von Schlägen auf den in dem Werkzeughalter (2) gehalterten Meißel (4) und
    dem Hilfsgriff (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8.
  12. Handwerkzeugmaschine (1) nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsgriff (19) einen axial zu dem Grundkörper (20) versetzt angeordneten Abschlussring (28) und einen Faltenbalg (30), welcher den Abschlussring (28) mit dem Grundkörper (20) verbindet, aufweist und wobei der Abschlussring (28) mit dem Werkzeughalter (2) verbunden ist.
  13. Handwerkzeugmaschine (1) nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsgriff (19) in Schlagrichtung (10) nach dem Werkzeughalter (2) angeordnet ist.
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