EP3281252A1 - Wabenbaustein - Google Patents

Wabenbaustein

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Publication number
EP3281252A1
EP3281252A1 EP16714942.6A EP16714942A EP3281252A1 EP 3281252 A1 EP3281252 A1 EP 3281252A1 EP 16714942 A EP16714942 A EP 16714942A EP 3281252 A1 EP3281252 A1 EP 3281252A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
groove
honeycomb
latching
honeycomb component
Prior art date
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Granted
Application number
EP16714942.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3281252B1 (de
Inventor
Marcel Willems
Ralph Hoppmann
Alexander SCHÄFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3281252A1 publication Critical patent/EP3281252A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3281252B1 publication Critical patent/EP3281252B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a honeycomb component for forming a jumpering comb with a box-shaped housing, with two end faces and four side faces which extend between the end faces, wherein the two end faces each have at least one connection region.
  • Honeycomb components are used to connect electrical lines to an electrical device or to connect electrical lines with each other.
  • connecting elements are arranged in the box-shaped housings of the honeycomb component, which are usually connected to each other via corresponding busbars, so that an inserted through a conductor insertion opening in the front end face electrical conductor can be electrically connected to an electrical conductor or a terminal contact, by a Insertion opening is inserted in the rear end face of the housing.
  • clamping springs are used as a connection element, through which a stripped conductor inserted through the conductor insertion opening is pressed against the busbar.
  • a honeycomb block is thus an electrical terminal, which is unlike electrical terminal blocks but usually not snapped onto a busbar, but is used as part of a consisting of a plurality of honeycomb modules Rangierwabe.
  • Shunting honeycombs are used in particular where a plurality of electrical conductors must be connected in a confined space.
  • maneuvering frames are known from practice, in which a plurality of honeycomb components are arranged in corresponding chambers of the frame within a fixed, rectangular mounting frame.
  • electrical conductors can be connected both from the front, the field side, and from the back, the plant side.
  • a usable as a honeycomb module electrical terminal is known, which is used for example in rail vehicle technology for electrical distribution.
  • Figs. 7 and 8 of this Document are two different mounting frame or manifold housing shown in which in matrix form in each case a predetermined number - 18 or 54 - is formed on chambers, in each of which a honeycomb module is arranged with two conductor insertion openings in the front end face.
  • the production of the individual honeycomb components should be simplified in that the housing has a main housing part and a housing closure part, so that a contact insert with the connection elements can be easily inserted through a mounting opening in the main body.
  • a maneuvering comb with a plurality of honeycomb components is also known from DE 195 12 226 AI.
  • the individual honeycomb components are used in chambers of Rangierwabe, all honeycomb components have the same dimensions and the same number and size of Leitereinschreibungsö réelleen.
  • the maneuvering comb On each of its upper and lower edge sides, the maneuvering comb each has a fastening flange attachment, via which the maneuvering comb can be fastened to a mounting frame by means of screws.
  • terminal modules can be fastened mechanically via dovetail connections to the fastening flange attachments, wherein an electrical connection to the metallic mounting frame can take place via a contact plate inserted in the bottom of the terminal module. If the number of conductors to be connected has to be increased, a correspondingly larger patching comb with a larger number of individual honeycomb components must be used, with patching combos with 18, 32, 48, 54 or 80 honeycomb components being available in practice.
  • the present invention has for its object to provide a honeycomb module available, which can be connected in a simple manner with other honeycomb components and can be used together with other honeycomb components as part of a jumper honeycomb.
  • At least one side surface has at least one spring and in the opposite side surface at least one corresponding groove for connecting to the spring. is formed of another honeycomb component, and in that on the at least one spring, a connecting element and on the at least one groove, a corresponding counter-connecting element is formed.
  • honeycomb component according to the invention initially thereby allows greater flexibility in the compilation of a jumpering comb, that the honeycomb component can be connected directly to other, correspondingly designed honeycomb components, so that the use of a rigid mounting frame which determines the number of individual honeycomb components can be dispensed with.
  • a connection of the individual honeycomb components takes place in that the spring formed on a side surface of a first honeycomb component is inserted into the corresponding groove in a side surface of a second honeycomb component, d. H. through a tongue and groove connection.
  • This allows a jumper with any number of honeycomb blocks are constructed so that the size and in particular the number of poles of the jumper can be adapted to the particular needs and optionally also easily changed.
  • Such Rangierwabe or similarly trained honeycomb blocks are known from the post-published DE 10 2014 101 528 AI.
  • the mechanical attachment to a neighboring honeycomb block is further increased by the fact that a connecting element is formed on the tongue and the groove has a corresponding counter-connecting element.
  • the mechanical attachment between two honeycomb blocks is thereby carried out not only via the tongue and groove connection, but in addition also via the connecting element and the mating connecting element, wherein the connecting element is formed on the spring and the counter-connecting element on the groove, so that the space required for the second type of connection is not or only slightly increased.
  • the spring and the groove each have a dovetail-shaped cross-section, so that the at least one spring is a dovetail spring and the at least one groove is a corresponding dovetail groove.
  • Mechanical connections formed by a dovetail spring and a dovetail groove have the advantage that they can be easily assembled and disassembled and still be able to absorb relatively large forces.
  • a mechanical connection which is formed only of a dovetail spring and a dovetail groove, that the spring and the groove during a rotational or tilting movement of one of the two components can slide apart. This is prevented in the honeycomb brick according to the invention in that in addition a connecting element and a corresponding counter-connecting element are provided.
  • At least one spring or at least one groove is formed on all four side surfaces of the honeycomb component, so that a honeycomb component can be connected to a further honeycomb component both in the x-direction and in the z-direction.
  • at least one spring and at least one groove are formed on individual side surfaces.
  • the stability of the patching comb can be further increased by deviating the longitudinal extent of the at least one spring on a first side surface from the longitudinal extent of the at least one spring on another side surface, wherein the deviation is preferably 90 °.
  • the springs can be arranged perpendicular to the longitudinal extension of the honeycomb brick on a first side face and on a second side face which has a 90 ° angle to the first side face, the springs being arranged parallel to the longitudinal direction of the honeycomb brick.
  • the connecting element and the counter-connecting element may also be formed as a tongue and groove connection.
  • the connecting element and the counter-connecting element can also form a latching connection.
  • the spring has a projecting web on its front end in the mounting direction, to which a recess corresponding to the web is formed in the housing at the end of the groove corresponding to the spring.
  • the web formed on the spring which can also be referred to as a pin, thus has the function of a bung and the recess has the function of a groove corresponding to the bung.
  • a web and in the spring a recess may also be formed at the end of the groove, so that when inserting the spring into the groove of the web in the recess in the Spring engages.
  • the spring has a mounting direction in the rear portion with a larger width and the corresponding groove on a front portion with a corresponding greater width. If the spring is fully inserted into the groove, so is the portion of the spring of greater width in the likewise widened portion of the groove. In this case, the widenings on both sides of the spring each correspond to a bung, which engages in a corresponding groove.
  • the two embodiments described above can also be combined with each other, d. H.
  • the spring may have at its front end in the mounting direction a projecting web and a mounting direction in the rear portion with a larger width. Corresponding thereto, a recess corresponding to the web is then formed in the housing at the end of the groove, and the groove furthermore has a front section with a greater width.
  • the spring then has a latching element, while the groove is connected to a counter-latching element.
  • the spring on its front in the mounting direction end a locking pin or a latching hook.
  • a locking recess corresponding to the latching pin or a latching opening corresponding to the latching hook is then formed in the housing.
  • the spring has a latching hook, then this can, as described above, be formed at the front end of the spring.
  • a latching hook at another point, based on the longitudinal extent of the spring, on the spring.
  • the latching hook can be formed for example on the rear end in the mounting direction or in the central region of the spring.
  • the latching hook is in the central region of the spring, in which case a latching recess or latching opening corresponding to the latching hook is formed in the housing in the central region of the groove, thereby a latching connection can be realized, which can be very difficult or even not solved.
  • the spring has at its front end in the mounting direction two in the opposite direction facing latching hooks.
  • latching recesses corresponding to the longitudinal extent of the groove are formed in the housing. If the spring is fully inserted into the groove, then the two latching hooks each engage in a laterally adjacent to the groove in the recess recess, whereby a withdrawal of the spring from the groove opposite to the mounting direction is reliably prevented.
  • FIG. 2 is an enlarged, schematic representation of a arranged on a side surface of the honeycomb brick spring and the groove formed on the opposite side surface,
  • Fig. 3 is a schematic representation of a first embodiment of the inventive compound between a spring and a groove, a schematic representation of a second embodiment of a compound according to the invention between a spring and a groove, a schematic representation of a third exemplary embodiment of a compound according to the invention between a groove and a spring .
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a connection according to the invention between a spring and a groove
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of a further exemplary embodiment of a connection between a spring and a groove
  • FIG. 8 is a schematic representation of a last embodiment of a connection according to the invention between a spring and a groove, and a maneuvering comb, consisting of three honeycomb blocks according to FIG. 1.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a honeycomb brick 1, which has a box-shaped housing 2 with two end faces 3 and four side surfaces 4a, 4b, 4c and 4d.
  • three connection regions 5 are provided, which are preferably designed as spring-force clamping connections.
  • the individual side surfaces 4a, 4b, 4c, 4d each extend between the two end faces 3 and are each arranged at an angle of 90 ° to the end faces 3.
  • the honeycomb component 1 or the housing 2 thus has a rectangular cross-section, with a width B, a height H and a length or depth T.
  • the dimensions B x H x T are for example 12 mm ⁇ 11 mm x 30 mm, these dimensions are by no means limiting.
  • the honeycomb brick 1 illustrated in FIG. 1 has four dovetail-shaped springs 6 on the side face 4a for connection to other honeycomb blocks 1 ", which are arranged on the side face 4a at different positions both in the x-direction and in the z-direction.
  • the individual springs 6 each have a longitudinal extension in the z-direction, which corresponds approximately to 1/3 of the height H of the housing 2 of the honeycomb module 1.
  • the springs 6 corresponding grooves 7 are formed, which likewise have a dovetail-shaped cross section, so that two honeycomb building blocks 1 can be connected to each other in the x-direction by arranging the springs 6 arranged on the side surface 4a of the one honeycomb brick 1 into those on the side surface 4c of FIG Adjacent grooves honeycomb building blocks 7 are inserted the first side surface 4a still two locking lugs 8 are formed, which cooperate with corresponding - not visible here - locking projections on the side surface 4c.
  • a groove 9 is formed, which extends approximately over the entire depth T of the honeycomb chip 1.
  • a spring 10 is formed on the lower side surface 4d of the honeycomb chip 1, so that two honeycomb bricks 1 can be arranged one above the other in the z-direction by the spring 10 on the lower side surface 4d of an upper honeycomb brick ⁇ in the groove 9 at the upper side surface 4b of a lower honeycomb module 1 inserted. is pushed.
  • two locking lugs 11 are formed on the lower side surface 4d of the housing 2, which cooperate with two latching projections 12 formed on the upper side surface 4b and thus make an unintentional release of two interconnected honeycomb components 1 difficult.
  • FIG. 2 schematically shows the tongue-and-groove connection provided between a spring 6 of the first side face 4a of a first honeycomb brick 1 and the groove 7 formed in the opposite side face 4c of a second honeycomb brick.
  • Fig. 2a shows the spring 6 and the groove 7 in the separated state
  • Fig. 2b shows the spring 6 and the groove 7 in the connected state.
  • both the spring 6 and the groove 7 each have a dovetail-shaped cross-section.
  • tongue and groove connection which is formed only by the dovetail spring 6 and a dovetail groove 7, there is a risk that the spring 6 and the groove 7 slide apart during a rotational or tilting movement of the two components relative to each other can. This is prevented in the honeycomb brick according to the invention in that in addition to the spring 6 and the groove 7 nor a connecting element and a corresponding counter-connecting element are provided, as will be explained in more detail below with reference to the schematic representations of compounds of the invention.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a first exemplary embodiment of a compound according to the invention between a spring 6 and a groove 7 is shown.
  • the spring 6 is - as in the honeycomb module 1 shown in Fig. 1 - formed on a first side surface 4a of the housing 2 of a first honeycomb module 1, so that the spring 6 in a formed on a second side surface 4c of a second honeycomb module groove. 7 can be inserted.
  • a corresponding groove 7 is also formed on the first honeycomb brick 1 on the side surface 4c opposite the first side face 4a, the mechanical connections shown schematically in FIGS.
  • FIGS. 3 to 8 schematic representations of the various exemplary embodiments is common that on the spring. 6 in each case at least one additional connecting element is formed and the groove 7 in each case has at least one corresponding mating connecting element.
  • the spring 6 at its front in the mounting direction R end a projecting web 13, which has the function of a bung.
  • the web 13 has a smaller thickness than the spring 6.
  • a recess 14 formed as an extension of the groove 7 in the housing 2, in which the web 13 engages when the spring 6 is fully inserted into the groove 7.
  • FIG. 3a the spring 6 and the groove 7 are shown in the not yet assembled state, while in the illustration of FIG. 3b, the spring 6 is fully inserted into the groove 7.
  • 3 c and 3d show the spring 6 and the groove 7 in each case in longitudinal section, wherein in Fig. 3c, the spring 6 is not yet inserted into the groove 7, while in Fig. 3d, the spring 6 completely inserted into the groove 7 is, so that the web 13 engages in the recess 14.
  • the groove-spring connection between the projecting web 13 and the recess 14 shown in FIG. 3 ensures that the spring 6 can not be unintentionally swung out of the groove 7 by tilting.
  • the same principle of this tongue and groove connection can also be realized in that at the end of the groove 7, a web and the front end of the spring 6, a corresponding recess are formed, so that then upon insertion of the spring 6 in the groove 7 at the groove 7 formed web engages in the recess in the front end side of the spring 6.
  • FIGS. 4a and 4c also show the spring 6 and the groove 7 in the unassembled state, while FIGS. 4b and 4d show the joined state.
  • the spring 6 and the groove 7 are each shown in perspective, while in the illustration according to FIGS. 4c and 4d parallel to the longitudinal extent of a part of the spring 6 and the groove 7 is cut away.
  • the spring 6 has an in the mounting direction R rear portion 15 which has a greater width than the rest of the spring 6.
  • the groove 7 has a front portion 16 with a correspondingly larger width.
  • the broadening of the groove 7 in the front portion 16 thus has the function of a groove for the broadening on the two sides of the spring 6, wherein the spreads on the spring 6 functionally correspond to a bung. If the spring 6 is fully inserted into the groove 7, then the rear portion 15 of the spring 6 with a greater width in the likewise widening front portion 16 of the groove 7. In addition, the spring 6 is still a stop 17, so that the maximum Insertion of the spring 6 is limited in the groove 7 by the stop 17.
  • Fig. 5 shows schematically an embodiment of a connection between the spring 6 and the groove 7, wherein the spring 6 at its front end in mounting direction R has a locking pin 18 and at the end of the groove 7, a corresponding recess 19 is formed in the housing 2.
  • 5a and 5b show the spring 6 and the groove 7 in the not yet connected state, wherein Fig. 5a shows a perspective view.
  • Fig. 5c an enlarged section of the spring 6 and the groove 7 is shown in the connected state. If the spring 6 is fully inserted into the groove 7, then the locking pin 18 engages in the corresponding recess 19 in the housing 2, whereby an unwanted withdrawal of the spring 6 from the groove 7 opposite to the mounting direction R is prevented.
  • an additional latching connection between the spring 6 and the groove 7 is realized.
  • a latching hook 20 is formed, which engages in the fully inserted state of the spring 6 in the groove 7 in a latching opening 21 formed in the housing 2 and with the groove. 7 connected is.
  • the latching hook 20 is arranged approximately centrally in the longitudinal direction of the spring 6, so that the corresponding latching opening 21 in the housing 2 is arranged centrally to the groove 7.
  • the latching opening 21 is not accessible from the interior of the housing 2, so Disassembly is only possible with a corresponding design of the slope 22 on the latching hook.
  • the latching hook 20 - similar to the latching pin 18 in the exemplary embodiment according to FIG. 5 - is formed at the front end of the spring 6. If the end of the latching hook 20 projects out of the latching opening 21 in the mounted state of spring 6 and groove 7, it is possible to release the latching with a tool, for example the tip of a screwdriver, so that the spring 6 opposes the opposite direction Mounting direction R can be pulled out of the groove 7 again.
  • FIG. 8 an embodiment of a connection between a spring 6 and a groove 7 is shown schematically, in which the spring 6 has at its front in the mounting direction R end 2 in opposite directions outwardly facing latching hooks 23.
  • the spring 6 has at its front in the mounting direction R end 2 in opposite directions outwardly facing latching hooks 23.
  • At the end of the groove 7 are adjacent to the groove 7 adjacent two recesses 24 formed in the housing 2, in which the two latching hooks 23 engage when the spring 6 is fully inserted into the groove 7.
  • wedge 25 which projects into the end of the groove 7, in the mounted state of the spring 6 in the groove 7, a spring-back of the latching hook 23 is prevented, so that in this embodiment a disassembly, d. H. pulling out the spring 6 from the groove 7 opposite to the mounting direction is no longer possible.
  • FIG. 9 shows, by way of example, a marshalling comb consisting of - only - three honeycomb components 1, 1 "according to FIG. 1, the three honeycomb components 1, 1" being arranged one above the other in the z-direction.
  • the dovetail-shaped springs 6 formed on the first side surface 4a are shown without additional connecting means, as in FIG. 9 only shown, simple dovetail springs 6 are arranged in the honeycomb chip 1 according to the invention on the side surface 4a of the housing 2, for example, one of the embodiments shown in Figs. 3 to 8 embodiments of the springs 6, in which case corresponding grooves 7 are formed on the opposite side surface 4c are. From the representation of the honeycomb building blocks 1 according to FIGS.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Wabenbaustein (1) zur Ausbildung einer Rangierwabe, mit einem kastenförmigen Gehäuse (2), mit zwei Stirnflächen (3) und vier Seitenflächen (4a, 4b, 4c, 4d), die sich zwischen den Stirnflächen (3) erstrecken, wobei die beiden Stirnflächen (3) jeweils mindestens einen Anschlussbereich (5) aufweisen. Der erfindungsgemäße Wabenbaustein (1) ist dadurch besonders sicher mit einem weiteren Wabenbaustein (1') verbindbar, dass mindestens eine Seitenfläche (4a) mindestens eine Feder (6) aufweist und in der gegenüberliegenden Seitenfläche (4c) mindestens eine korrespondierende Nut (7) zum Verbinden mit der Feder (6) eines anderen Wabenbaustein (1') ausgebildet ist, und dass an der mindestens einen Feder (6) ein Verbindungselement ausgebildet ist und die mindestens eine Nut (7) ein korrespondierendes Gegenverbindungselement aufweist.

Description

Wabenbaustein
Die Erfindung betrifft ein Wabenbaustein zur Ausbildung einer Rangierwabe, mit einem kastenförmigen Gehäuse, mit zwei Stirnflächen und vier Seitenflächen, die sich zwischen den Stirnflächen erstrecken, wobei die beiden Stirnflächen jeweils mindestens einen Anschlussbereich aufweisen.
Wabenbausteine dienen zum Anschließen von elektrischen Leitungen an ein elektrisches Gerät oder zum Verbinden von elektrischen Leitungen miteinander. Hierzu sind in dem kastenförmigen Gehäusen des Wabenbausteins Anschlusselemente angeordnet, die in der Regel über entsprechende Stromschienen miteinander verbunden sind, so dass ein durch eine Leitereinführungsöffnung in der vorderen Stirnfläche eingeführter elektrischer Leiter mit einem elektrischen Leiter oder einem Anschlusskontakt elektrisch verbunden werden kann, der durch eine Einführungsöffnung in der hinteren Stirnfläche des Gehäuses eingeführt ist. Als Anschlusselement werden insbesondere Klemmfedern eingesetzt, durch die eine durch die Leitereinführungsöffhung eingeführter abisolierter Leiter gegen die Stromschiene gedrückt wird. Bei einem Wabenbaustein handelt es sich somit um eine elektrische Anschlussklemme, die im Unterschied zu elektrischen Reihenklemmen jedoch in der Regel nicht auf einer Stromschiene aufgerastet wird, sondern als Teil einer aus eine Mehrzahl von Wabenbausteinen bestehenden Rangierwabe eingesetzt wird.
Rangierwaben werden insbesondere dort eingesetzt, wo eine Mehrzahl von elektrischen Leitern auf engstem Raum angeschlossen werden müssen. Hierzu sind aus der Praxis Rangierwaben bekannt, bei denen innerhalb eines festen, rechteckigen Montagerahmens eine Mehrzahl von Wabenbausteinen in entsprechenden Kammern des Rahmens angeordnet sind. An die Rangierwabe bzw. die einzelnen Wabenbausteine können elektrische Leiter sowohl von der Vorderseite, der Feldseite, als auch von der Rückseite, der Anlagenseite angeschlossen werden.
Aus der DE 10 2013 101 830 AI ist eine als Wabenbaustein einsetzbare elektrische Anschlussklemme bekannt, die beispielsweise in der Schienenfahrzeugtechnik zur elektrischen Verteilung verwendet wird. In den Fig. 7 und 8 dieser Druckschrift sind zwei unterschiedliche Montagerahmen bzw. Verteilergehäuse dargestellt, in denen in Matrixform jeweils eine vorgegebene Anzahl - 18 bzw. 54 - an Kammern ausgebildet ist, in denen jeweils ein Wabenbaustein mit zwei Leitereinführungsöffnungen in der vorderen Stirnfläche angeordnet ist. Bei dieser bekannten Rangierwabe soll die Herstellung der einzelnen Wabenbausteine dadurch vereinfacht sein, dass das Gehäuse ein Hauptgehäuseteil und ein Gehäuseverschlussteil aufweist, so dass ein Kontakteinsatz mit den Anschlusselementen durch eine Montageöffhung im Hauptgehäuse einfach eingesetzt werden kann.
Eine Rangierwabe mit einer Mehrzahl von Wabenbausteinen ist auch aus der DE 195 12 226 AI bekannt. Auch bei der in dieser Druckschrift offenbarten Rangierwabe sind die einzelnen Wabenbausteine in Kammern der Rangierwabe eingesetzt, wobei alle Wabenbausteine die gleichen Abmessungen und die gleiche Anzahl und Größe von Leitereinfuhrungsöffnungen aufweisen. An ihrer oberen und unteren Randseite weist die Rangierwabe jeweils einen Befes- tigungsflanschansatz auf, über den die Rangierwabe mittels Schrauben an einem Montagerahmen befestigt werden kann. Zusätzlich sind an den Befesti- gungsflanschansätzen Klemmenmodule über Schwalbenschwanzverbindungen mechanisch befestigbar, wobei über eine im Boden des Klemmenmoduls eingesetzte Kontaktplatte eine elektrische Verbindung zum metallischen Montagerahmen erfolgen kann. Muss die Anzahl der anzuschließenden Leiter erhöht werden, so muss eine entsprechend größere Rangierwabe mit einer größeren Anzahl an einzelnen Wabenbausteinen verwendet werden, wobei in der Praxis Rangierwaben mit 18, 32, 48, 54 oder 80 Wabenbausteinen erhältlich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wabenbaustein zur Verfügung zu stellen, der auf einfache Art und Weise mit anderen Wabenbausteinen verbunden werden kann und so zusammen mit anderen Wabenbausteinen als Teil einer Rangierwabe eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Wabenbaustein mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass mindestens eine Seitenfläche mindestens eine Feder aufweist und in der gegenüberliegenden Seitenfläche mindestens eine korrespondierende Nut zum Verbinden mit der Fe- der eines anderen Wabenbaustein ausgebildet ist, und dass an der mindestens einen Feder ein Verbindungselement und an der mindestens einen Nut ein korrespondierendes Gegenverbindungselement ausgebildet ist.
Der Wabenbaustein gemäß der Erfindung ermöglicht zunächst dadurch eine größere Flexibilität bei der Zusammenstellung einer Rangierwabe, dass der Wabenbaustein unmittelbar mit anderen, entsprechend ausgebildeten Wabenbausteinen verbunden werden kann, so dass auf die Verwendung eines starren, die Anzahl der einzelnen Wabenbausteine festlegende Montagerahmens verzichtet werden kann. Eine Verbindung der einzelnen Wabenbausteine erfolgt dabei dadurch, dass die an einer Seitenfläche eines ersten Wabenbausteins ausgebildete Feder in die korrespondierende Nut in einer Seitenfläche eines zweiten Wabenbausteins eingeschoben wird, d. h. durch eine Nut-Feder- Verbindung. Dadurch kann eine Rangierwabe mit einer beliebigen Anzahl an Wabenbausteinen aufgebaut werden, so dass die Größe und insbesondere die Polzahl der Rangierwabe an den jeweiligen Bedarf angepasst und gegebenenfalls auch einfach verändert werden kann. Eine solche Rangierwabe bzw. ähnlich ausgebildete Wabenbausteine sind aus der nachveröffentlichten DE 10 2014 101 528 AI bekannt.
Bei dem erfindungsgemäßen Wabenbaustein ist die mechanische Befestigung zu einem benachbarten Wabenbaustein dadurch weiter erhöht, dass an der Feder ein Verbindungselement ausgebildet ist und die Nut ein korrespondierendes Gegenverbindungselement aufweist. Die mechanische Befestigung zwischen zwei Wabenbausteinen erfolgt dadurch nicht nur über die Nut-Feder- Verbindung, sondern zusätzlich auch noch über das Verbindungselement und das Gegenverbindungselement, wobei das Verbindungselement an der Feder und das Gegenverbindungselement an der Nut ausgebildet ist, so dass sich der Platzbedarf für die zweite Verbindungsart nicht oder nur geringfügig erhöht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wabenbausteins weisen die Feder und die Nut jeweils einen schwalbenschanzfÖrmigen Querschnitt auf, so dass es sich bei der mindestens einen Feder um eine Schwalbenschwanzfeder und bei der mindestens einen Nut um eine korrespondierende Schwalbenschwanznut handelt. Mechanische Verbindungen, die von einer Schwalbenschwanzfeder und einer Schwalbenschwanznut gebildet werden haben den Vorteil, dass sie einfach montiert und demontiert werden können und trotzdem in der Lage sind, relativ große Kräfte aufzunehmen. Gleichwohl besteht bei einer mechanischen Verbindung, die nur aus einer Schwalbenschwanzfeder und einer Schwalbenschwanznut gebildet wird, die Gefahr, dass die Feder und die Nut bei einer Dreh- oder Kippbewegung eines der beiden Bauteile auseinandergleiten können. Dies wird bei dem erfindungsgemäßen Wabenbaustein dadurch verhindert, dass zusätzlich noch ein Verbindungselement und ein korrespondierendes Gegenverbindungselement vorgesehen sind.
Vorzugsweise ist an allen vier Seitenflächen des Wabenbausteins jeweils mindestens eine Feder oder mindestens eine Nut ausgebildet, so dass ein Wabenbaustein sowohl in x-Richtung als auch in z-Richtung mit einem weiteren Wabenbaustein verbunden werden kann. Grundsätzlich besteht dabei auch die Möglichkeit, dass an einzelnen Seitenflächen sowohl mindestens eine Feder als auch mindestens eine Nut ausgebildet sind.
Bei einer aus mehreren Wabenbausteinen zusammengesetzten Rangierwabe kann die Stabilität der Rangierwabe dadurch weiter erhöht werden, dass die Längserstreckung der mindestens einen Feder an eine ersten Seitenfläche von der Längserstreckung der mindestens einen Feder an einer anderen Seitenfläche abweicht, wobei die Abweichung vorzugsweise 90° beträgt. Bei einem Wabenbaustein können beispielsweise an einer erste Seitenfläche die Federn senkrecht zur Längserstreckung des Wabenbausteins und an einer zweiten Seitenfläche, die einen 90° Winkel zur ersten Seitenfläche aufweist, die Federn parallel zur Längsrichtung des Wabenbausteins angeordnet sein. Dadurch kann in x-Richtung und in z-Richtung sowohl ein Formschluss als auch ein Kraftschluss zwischen den miteinander verbundenen Wabenbausteinen realisiert werden.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, wie das an der Feder ausgebildete Verbindungselement und das korrespondierende Gegenverbindungselement ausgebildet sind. Dabei können das Verbindungselement und das Gegenverbindungselement ebenfalls als Nut-Feder- Verbindung ausgebildet sein. Alternativ können das Verbindungselement und das Gegenverbindungselement auch eine Rastverbindung bilden. Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform weist die Feder an ihrem in Montagerichtung vorderen Ende einen vorstehenden Steg auf, zu dem am Ende der zur Feder korrespondierenden Nut eine zum Steg korrespondierende Ausnehmung im Gehäuse ausgebildet ist. Der an der Feder ausgebildete Steg, der auch als Zapfen bezeichnet werden kann, hat somit die Funktion eines Spundes und die Ausnehmung die Funktion einer zum Spund korrespondierenden Nut. Durch eine derartige Ausgestaltung der Feder und der Nut wird verhindert, dass die Feder und die Nut durch eine Dreh- bzw. Kippbewegung auseinander gleiten können. Alternativ zur Ausbildung eines Steges am vorderen Ende der Feder und einer Ausnehmung am Ende der Nut können auch am Ende der Nut ein Steg und in der Feder eine Ausnehmung ausgebildet sein, so dass beim Einschieben der Feder in die Nut der Steg in die Ausnehmung in der Feder eingreift.
Bei einer alternativen Ausführungsform, die ebenfalls ein Auseinandergleiten von Feder und Nut durch eine Drehbewegung verhindert, weist die Feder einen in Montagerichtung hinteren Abschnitt mit einer größeren Breite und die korrespondierende Nut einen vorderen Abschnitt mit einer entsprechenden größeren Breite auf. Ist die Feder vollständig in die Nut eingeschoben, so befindet sich der Abschnitt der Feder mit größerer Breite in dem ebenfalls verbreiterten Abschnitt der Nut. Hierbei entsprechen die Verbreiterungen auf beiden Seiten der Feder jeweils einem Spund, der in eine entsprechende Nut eingreift. Um die Gefahr eines Auseinandergleitens von Nut und Feder noch weiter zu verringern, können die beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen auch miteinander kombiniert werden, d. h. die Feder kann an ihrem in Montagerichtung vorderen Ende einen vorstehenden Steg und einen in Montagerichtung hinteren Abschnitt mit einer größeren Breite aufweisen. Korrespondierend dazu ist dann am Ende der Nut eine zum Steg korrespondierende Ausnehmung im Gehäuse ausgebildet und weist die Nut darüber hinaus einen vorderen Abschnitt mit einer größeren Breite auf.
Wie zuvor bereits ausgeführt worden ist, kann zwischen dem Verbindungselement und dem Gegenverbindungselement nicht nur eine Nut-Feder- Verbindung sondern auch eine Rastverbindung realisiert sein. Dabei weist die Feder dann ein Rastelement auf, während die Nut mit einem Gegenrastele- ment verbunden ist. Bei einer vorteilhaften Ausfuhrungsform einer derartigen Rastverbindung weist die Feder an ihrem in Montagerichtung vorderen Ende einen Rastzapfen oder einen Rasthaken auf. Am Ende der korrespondierenden Nut ist dann eine zum Rastzapfen korrespondierende Rastausnehmung oder eine zum Rasthaken korrespondierende Rastöffnung im Gehäuse ausgebildet. Ist bei einer derartigen Ausgestaltung die Feder vollständig in die Nut eingeschoben, so ist der Rastzapfen in der Rastausnehmung bzw. der Rasthaken in der Rastöffnung eingerastet, wodurch ein ungewolltes Lösen zweier so miteinander verbundener Wabenbausteine entgegengesetzt zur Montagerichtung verhindert wird.
Weist die Feder einen Rasthaken auf, so kann dieser, wie zuvor beschrieben, am vorderen Ende der Feder ausgebildet sein. Daneben besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen Rasthaken an einer anderen Stelle, bezogen auf die Längserstreckung der Feder, an der Feder auszubilden. Der Rasthaken kann beispielsweise am in Montagerichtung hinteren Ende oder im mittleren Bereich der Feder ausgebildet sein. Befindet sich der Rasthaken im mittleren Bereich der Feder, wobei dann auch im mittleren Bereich der Nut eine zum Rasthaken korrespondierende Rastausnehmung oder Rastöffnung im Gehäuse ausgebildet ist, so kann dadurch eine Rastverbindung realisiert werden, die nur sehr schwer oder sogar gar nicht gelöst werden kann.
Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wabenbausteins, die hier noch kurz erläutert werden soll, weist die Feder an ihrem in Montagerichtung vorderen Ende zwei in entgegengesetzte Richtung weisende Rasthaken auf. Am Ende der korrespondierenden Nut sind bei dieser Ausgestaltung seitlich zur Längserstreckung der Nut korrespondierende Rast- ausnehmungen im Gehäuse ausgebildet. Ist die Feder vollständig in die Nut eingeschoben, so greifen die beiden Rasthaken jeweils in eine seitlich im Gehäuse an die Nut angrenzende Rastausnehmung ein, wodurch ein Herausziehen der Feder aus der Nut entgegengesetzt zur Montagerichtung sicher verhindert wird.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Wabenbaustein auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Wabenbausteins,
Fig. 2 eine vergrößerte, schematische Darstellung einer an einer Seitenfläche des Wabenbausteins angeordneten Feder und der an der gegenüberliegenden Seitenfläche ausgebildeten Nut,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einer Feder und einer Nut, eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einer Feder und einer Nut, eine schematische Darstellung eines dritten Ausfuhrungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einer Nut und einer Feder,
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels einer er indungsgemäßen Verbindung zwischen einer Feder und einer Nut,
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausfuhrungsbei- spiels einer Verbindung zwischen einer Feder und einer Nut,
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines letzten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einer Feder und einer Nut, und eine Rangierwabe, bestehend aus drei Wabenbausteinen gemäß Fig. 1. Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Wabenbausteins 1, der ein kastenförmiges Gehäuse 2 mit zwei Stirnflächen 3 und vier Seitenflächen 4a, 4b, 4c und 4d aufweist. An der vorderen Stirnfläche 3 des Wabenbausteins 2 sind drei Anschlussbereiche 5 vorgesehen, die vorzugsweise als Federkraftklemmanschlüsse ausgebildet sind. Die einzelnen Seitenflächen 4a, 4b, 4c, 4d erstrecken sich jeweils zwischen den beiden Stirnflächen 3 und sind jeweils in einem Winkel von 90° zu den Stirnflächen 3 angeordnet. Der Wabenbaustein 1 bzw. das Gehäuse 2 weist somit einen rechteckigen Querschnitt auf, mit einer Breite B, einer Höhe H und einer Länge bzw. Tiefe T. Bei dem dargestellten Wabenbaustein 1 betragen die Maße B x H x T beispielsweise 12 mm x 11 mm x 30 mm, wobei diese Maße keineswegs einschränkend sind.
Der in Fig. 1 dargestellte Wabenbaustein 1 weist zur Verbindung mit anderen Wabenbausteinen , 1" an der Seitenfläche 4a vier schwalbenschwanzförmige Federn 6 auf, die an unterschiedlichen Positionen, sowohl in x-Richtung als auch in z-Richtung an der Seitenfläche 4a angeordnet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die einzelnen Federn 6 jeweils eine Längserstreckung in z-Richtung auf, die ca. 1/3 der Höhe H des Gehäuses 2 des Wabenbausteins 1 entspricht. Auf der der Seitenfläche 4a gegenüberliegenden Seitenfläche 4c des Wabenbausteins 1 sind zu den Federn 6 korrespondierende Nuten 7 ausgebildet, die ebenfalls einen schwalbenschwanzför- migen Querschnitt aufweisen, so dass zwei Wabenbausteine 1, in x-Richtung miteinander verbunden werden können, indem die an der Seitenfläche 4a des einen Wabenbausteins 1 angeordneten Federn 6 in die an der Seitenfläche 4c des benachbarten Wabenbausteins ausgebildeten Nuten 7 eingeschoben werden. Darüber hinaus sind an der ersten Seitenfläche 4a noch zwei Rastnasen 8 ausgebildet, die mit korrespondierenden - hier nicht sichtbaren - Rastvorsprüngen an der Seitenfläche 4c zusammenwirken.
An der oberen Seitenfläche 4b des Gehäuses 2 ist eine Nut 9 ausgebildet, die sich näherungsweise über die gesamte Tiefe T des Wabenbausteins 1 erstreckt. Korrespondierend zur Nut 9 ist an der unteren Seitenfläche 4d des Wabenbausteins 1 eine Feder 10 ausgebildet, so dass zwei Wabenbausteine 1, auch in z-Richtung übereinander angeordnet werden können, indem die Feder 10 an der unteren Seitenfläche 4d eines oberen Wabenbausteins Γ in die Nut 9 an der oberen Seitenfläche 4b eines unteren Wabenbausteins 1 einge- schoben wird. Zusätzlich sind an der unteren Seitenfläche 4d des Gehäuses 2 noch zwei Rastnasen 11 ausgebildet, die mit zwei an der oberen Seitenfläche 4b ausgebildeten Rastvorsprüngen 12 zusammenwirken und so ein ungewolltes Lösen zweier miteinander verbundener Wabenbausteine 1, erschweren.
In Fig. 2 ist schematisch die zwischen einer Feder 6 der ersten Seitenfläche 4a eines ersten Wabenbausteins 1 und der in der gegenüberliegenden Seitenfläche 4c eines zweiten Wabenbausteins ausgebildeten Nut 7 vorgesehene Nut-Feder- Verbindung dargestellt. Fig. 2a zeigt die Feder 6 und die Nut 7 im getrennten Zustand, während Fig. 2b die Feder 6 und die Nut 7 im verbundenen Zustand zeigt. Aus der Darstellung in Fig. 2 ist dabei ersichtlich, dass sowohl die Feder 6 als auch die Nut 7 jeweils einen schwalbenschwanzformigen Querschnitt aufweisen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Nut-Feder- Verbindung, die nur von der Schwalbenschwanzfeder 6 und einer Schwalbenschwanznut 7 gebildet wird, besteht die Gefahr, dass die Feder 6 und die Nut 7 bei einer Dreh- oder Kippbewegung der beiden Bauteile relativ zueinander auseinandergleiten können. Dies wird bei dem erfindungsgemäßen Wabenbaustein dadurch verhindert, dass zusätzlich zur Feder 6 und zur Nut 7 noch ein Verbindungselement und ein korrespondierendes Gegenverbindungselement vorgesehen sind, wie nachfolgend anhand der schematischen Darstellungen von erfindungsgemäßen Verbindungen genauer erläutert wird.
In Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines ersten Ausfuhrungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einer Feder 6 und einer Nut 7 dargestellt. Die Feder 6 ist dabei - wie auch bei dem in Fig. 1 dargestellten Wabenbaustein 1 - an einer ersten Seitenfläche 4a des Gehäuses 2 eines ersten Wabenbausteins 1 ausgebildet, so dass die Feder 6 in eine an einer zweiten Seitenfläche 4c eines zweiten Wabenbausteins ausgebildete Nut 7 eingeschoben werden kann. Zwar ist auch an dem ersten Wabenbaustein 1 auf der der ersten Seitenfläche 4a gegenüberliegenden Seitenfläche 4c eine entsprechende Nut 7 ausgebildet, die in den Fig. 2 bis 8 schematisch dargestellten mechanischen Verbindungen erfolgen jedoch stets zwischen zwei miteinander zu verbindenden Wabenbausteinen 1, , so dass die Feder 6 an dem einen Wabenbaustein 1 und die Nut 7 an dem anderen Wabenbaustein ausgebildet ist. Den in den Fig. 3 bis 8 dargestellten schematischen Darstellungen der verschiedenen Ausfuhrungsbeispiele ist dabei gemeinsam, dass an der Feder 6 jeweils mindestens ein zusätzliches Verbindungselement ausgebildet ist und die Nut 7 jeweils mindestens ein korrespondierendes Gegenverbindungselement aufweist.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Feder 6 an ihrem in Montagerichtung R vorderen Ende einen vorstehenden Steg 13 auf, der die Funktion eines Spundes hat. Der Steg 13 weist dabei eine geringere Dicke als die Feder 6 auf. Korrespondierend zum Steg 13 ist am Ende der Nut 7 eine Ausnehmung 14 als Verlängerung der Nut 7 im Gehäuse 2 ausgebildet, in die der Steg 13 eingreift, wenn die Feder 6 vollständig in die Nut 7 eingeschoben ist. In Fig. 3a sind die Feder 6 und die Nut 7 im noch nicht montierten Zustand dargestellt, während in der Darstellung gemäß Fig. 3b die Feder 6 vollständig in die Nut 7 eingeschoben ist. Die Fig. 3 c und 3d zeigen die Feder 6 und die Nut 7 jeweils im Längsschnitt, wobei in Fig. 3c die Feder 6 noch nicht in die Nut 7 eingesteckt ist, während in Fig. 3d die Feder 6 vollständig in die Nut 7 eingesteckt ist, so dass auch der Steg 13 in die Ausnehmung 14 eingreift.
Die in Fig. 3 dargestellte Nut-Feder- Verbindung zwischen dem vorstehenden Steg 13 und der Ausnehmung 14 sorgt dafür, dass die Feder 6 nicht ungewollt durch eine Verkippung aus der Nut 7 herausgeschwenkt werden kann. Das gleiche Prinzip dieser Nut-Feder- Verbindung kann auch dadurch realisiert werden, dass am Ende der Nut 7 ein Steg und am vorderen Ende der Feder 6 eine korrespondierende Ausnehmung ausgebildet sind, so dass dann beim Einschieben der Feder 6 in die Nut 7 der an der Nut 7 ausgebildete Steg in die Ausnehmung in der vorderen Stirnseite der Feder 6 eingreift.
In Fig. 4 ist ebenfalls eine zusätzliche Nut-Feder- Verbindung realisiert, durch die ein Auseinandergleiten von Feder 6 und Nut 7 durch eine Drehbewegung verhindert wird. Ähnlich wie Fig. 3 zeigen auch hier die Fig. 4a und 4c die Feder 6 und die Nut 7 im noch nicht montierten Zustand, während die Fig. 4b und 4d den zusammengefügten Zustand zeigen. Dabei sind in Fig. 4a und 4b die Feder 6 und die Nut 7 jeweils perspektivisch dargestellt, während bei der Darstellung gemäß den Fig. 4c und 4d parallel zur Längserstreckung ein Teil der Feder 6 und der Nut 7 weggeschnitten ist. Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel weist die Feder 6 einen in Montagerichtung R hinteren Abschnitt 15 auf, der eine größere Breite als der Rest der Feder 6 aufweist. Korrespondierend dazu weist die Nut 7 einen vorderen Abschnitt 16 mit einer entsprechend größeren Breite auf. Die Verbreiterung der Nut 7 im vorderen Abschnitt 16 hat somit für die Verbreiterung auf den beiden Seiten der Feder 6 jeweils die Funktion einer Nut, wobei die Verbreitungen an der Feder 6 funktional einem Spund entsprechen. Ist die Feder 6 vollständig in die Nut 7 eingeschoben, so befindet sich der hintere Abschnitt 15 der Feder 6 mit größerer Breite in dem ebenfalls verbreiternden vorderen Abschnitt 16 der Nut 7. Außerdem weist die Feder 6 noch einen Anschlag 17 auf, so dass der maximale Einschubweg der Feder 6 in die Nut 7 auch durch den Anschlag 17 begrenzt ist.
Fig. 5 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Verbindung zwischen der Feder 6 und der Nut 7, bei dem die Feder 6 an ihrem in Montagerichtung R vorderen Ende einen Rastzapfen 18 aufweist und am Ende der Nut 7 eine korrespondierende Rastausnehmung 19 im Gehäuse 2 ausgebildet ist. Die Fig. 5a und 5b zeigen dabei die Feder 6 und die Nut 7 im noch nicht miteinander verbundenen Zustand, wobei Fig. 5a eine perspektivische Darstellung zeigt. In Fig. 5c ist ein vergrößerter Ausschnitt der Feder 6 und der Nut 7 im verbundenen Zustand dargestellt. Ist die Feder 6 vollständig in die Nut 7 eingeschoben, so rastet der Rastzapfen 18 in die korrespondierende Rastausnehmung 19 im Gehäuse 2 ein, wodurch ein ungewolltes Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 7 entgegengesetzt zur Montagerichtung R verhindert wird.
Auch bei den Ausführungsbeispielen der Verbindung gemäß den Fig. 6 bis 8 ist eine zusätzliche Rastverbindung zwischen der Feder 6 und der Nut 7 realisiert. Dabei ist bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 6 und 7 an der Feder 6 jeweils ein Rasthaken 20 ausgebildet, der im vollständig eingeschobenen Zustand der Feder 6 in der Nut 7 in eine Rastöffnung 21 einrastet, die im Gehäuse 2 ausgebildet und mit der Nut 7 verbunden ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist der Rasthaken 20 in Längsrichtung der Feder 6 etwa mittig angeordnet, so dass auch die korrespondierende Rastöffnung 21 im Gehäuse 2 mittig zur Nut 7 angeordnet ist. Ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Rastöffnung 21 nicht vom Inneren des Gehäuses 2 aus zugänglich, so ist eine Demontage nur bei einer entsprechenden Ausbildung der Schräge 22 am Rasthaken möglich.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist der Rasthaken 20 - ähnlich wie der Rastzapfen 18 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 - am vorderen Ende der Feder 6 ausgebildet. Ragt dabei im montierten Zustand von Feder 6 und Nut 7 das Ende des Rasthakens 20 aus der Rastöffnung 21 heraus, so besteht die Möglichkeit, die Verrastung mit einem Werkzeug, beispielsweise der Spitze eines Schraubendrehers, wieder zu lösen, so dass die Feder 6 entgegengesetzt zur Montagerichtung R wieder aus der Nut 7 herausgezogen werden kann.
In Fig. 8 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Verbindung zwischen einer Feder 6 und einer Nut 7 dargestellt, bei dem die Feder 6 an ihrem in Montagerichtung R vorderen Ende 2 in entgegengesetzte Richtungen nach Außen weisende Rasthaken 23 aufweist. Am Ende der Nut 7 sind seitlich an die Nut 7 angrenzend zwei Rastausnehmungen 24 im Gehäuse 2 ausgebildet, in die die beiden Rasthaken 23 eingreifen, wenn die Feder 6 vollständig in die Nut 7 eingeschoben ist. Durch einen zusätzlich am Gehäuse 2 ausgebildeten Keil 25, der in das Ende der Nut 7 hineinragt, wird im montierten Zustand der Feder 6 in der Nut 7 ein Zurückfedern der Rasthaken 23 verhindert, so dass bei diesem Ausführungsbeispiel eine Demontage, d. h. ein Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 7 entgegengesetzt zur Montagerichtung nicht mehr möglich ist.
In Fig. 9 ist beispielhaft eine Rangierwabe bestehend aus - nur - drei Wabenbausteinen 1, , 1" gemäß Fig. 1 dargestellt, wobei die drei Wabenbausteine 1, , 1" in z-Richtung übereinander angeordnet sind. Bei der Darstellung der drei Wabenbausteine 1, Γ, 1" gemäß Fig. 9 sind die an der ersten Seitenfläche 4a ausgebildeten schwalbenschwanzförmigen Federn 6 - ebenso wie in Fig. 1 - ohne zusätzliche Verbindungsmittel dargestellt. Anstelle der in Fig. 1 und in Fig. 9 nur dargestellten, einfachen schwalbenschwanzförmigen Federn 6 sind bei dem erfindungsgemäßen Wabenbaustein 1 an der Seitenfläche 4a des Gehäuses 2 beispielsweise eines der in den Fig. 3 bis 8 dargestellten Ausführungsvarianten der Federn 6 angeordnet, wobei dann auf der gegenüberliegenden Seitenfläche 4c jeweils entsprechende Nuten 7 ausgebildet sind. Aus der Darstellung der Wabenbausteine 1 gemäß den Fig. 1 und 9 ist noch ersichtlich, dass die Längserstreckung der Federn 6 an der ersten Seitenfläche 4a von der Längserstreckung der Feder 10 an der Seitenfläche 4d um 90° abweicht. Entsprechend weicht auch die Längserstreckung der Nuten 7 an der Seitenfläche 4c um 90° von der Längserstreckung der Nut 9 an der Seitenfläche 4b ab. Dadurch wird erreicht, dass bei einer Rangierwabe, die mehrere sowohl in x-Richtung als auch in z-Richtung miteinander verbundene Wabenbausteine 1, , 1" aufweist, die Stabilität der Rangierwabe erhöht wird, da dann allein durch die Ausrichtung der unterschiedlichen Federn 6, 10 an den unterschiedlichen Seitenflächen 4a, 4b eine Fixierung der Rangierwabe in allen Richtungen erfolgt.

Claims

Patentansprüche:
1. Wabenbaustein zur Ausbildung einer Rangierwabe, mit einem kastenförmigen Gehäuse (2), mit zwei Stirnflächen (3) und vier Seitenflächen (4a, 4b, 4c, 4d), die sich zwischen den Stirnflächen (3) erstrecken, wobei die beiden Stirnflächen (3) jeweils mindestens einen Anschlussbereich (5) aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Seitenfläche (4a) mindestens eine Feder (6) aufweist und in der gegenüberliegenden Seitenfläche (4c) mindestens eine korrespondierende Nut (7) zum Verbinden mit der Feder (6) eines anderen Wabenbaustein ( ) ausgebildet ist, und
dass an der mindestens einen Feder (6) ein Verbindungselement ausgebildet ist und die mindestens eine Nut (7) ein korrespondierendes Gegenverbindungselement aufweist.
2. Wabenbaustein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Feder (6) und die mindestens eine Nut (7) jeweils einen schwal- benschwanzförmigen Querschnitt aufweisen.
3. Wabenbaustein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Seitenflächen (4a, 4b, 4c, 4d) des Wabenbausteins (2) jeweils mindestens eine Feder (6) oder mindestens eine Nut (7) aufweisen.
4. Wabenbaustein nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längserstreckung der mindestens einen Feder (6) an einer ersten Seitenfläche (4a) von der Längserstreckung der mindestens einen Feder (10) an einer zweiten Seitenfläche (4b) abweicht, vorzugsweise um 90° abweicht.
5. Wabenbaustein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) an ihrem in Montagerichtung (R) vorderen Ende einen vorstehenden Steg (13) aufweist und dass am Ende der korrespondierende Nut (7) eine zum Steg (13) korrespondierende Ausnehmung (14) im Gehäuse (2) ausgebildet ist.
6. Wabenbaustein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) einen in Montagerichtung (R) hinteren Abschnitt (15) mit einer größeren Breite aufweist, und dass die korrespondierende Nut (7) einen vorderen Abschnitt (16) mit einer korrespondierenden größeren Breite aufweist.
7. Wabenbaustein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) ein Rastelement (18, 20) aufweist und dass die korrespondierende Nut (7) mit einem Gegenrastelement (19, 21) verbunden ist.
8. Wabenbaustein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) an ihrem in Montagerichtung (R) vorderen Ende einen Rastzapfen (18) oder einen Rasthaken (20) aufweist und dass am Ende der korrespondierende Nut (7) eine zum Rastzapfen (18) bzw. zum Rasthaken (20) korrespondierende Rastausnehmung (19) oder Rastöffnung (21) im Gehäuse (2) ausgebildet ist.
9. Wabenbaustein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) einen Rasthaken (18) aufweist und dass an der korrespondierende Nut (7) eine zum Rasthaken (18) korrespondierende Rastausnehmung oder Rastöffnung (21) im Gehäuse (2) ausgebildet ist.
10. Wabenbaustein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) an ihrem in Montagerichtung (R) vorderen Ende zwei in entgegengesetzte Richtung weisende Rasthaken (23) aufweist und dass am Ende der korrespondierende Nut (7) seitlich zu den Rasthaken (23) korrespondierende Rastaus- nehmungen (24) im Gehäuse (2) ausgebildet ist.
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