EP3274100B1 - Spender zur ausgabe flüssiger bis pastöser massen - Google Patents

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EP3274100B1
EP3274100B1 EP16712786.9A EP16712786A EP3274100B1 EP 3274100 B1 EP3274100 B1 EP 3274100B1 EP 16712786 A EP16712786 A EP 16712786A EP 3274100 B1 EP3274100 B1 EP 3274100B1
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EP
European Patent Office
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valve
inlet valve
lip
pumping chamber
section
Prior art date
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EP16712786.9A
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English (en)
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EP3274100A1 (de
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Jürgen Schröder
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Aptar Villingen GmbH
Original Assignee
Aptar Villingen GmbH
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Publication date
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1035—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the pumping chamber being a bellow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for dispensing liquid to pasty masses, comprising a pump head and a pumping chamber having a pumping chamber formed therein having an inlet and an outlet valve, wherein the pumping chamber is formed by a bellows, to which in any case the inlet valve integrally formed further, the intake valve is supported by support arms extending in the circumferential direction of the intake valve, which are connected to the pumping chamber wall and to the intake valve, and the intake valve forms a circumferential, free-cutting circumferential valve lip.
  • Donors of the type in question are known.
  • the generic EP 1 871 539 B1 directed.
  • the pump chamber designed as a bellows part has a flexible pumping chamber wall.
  • the longitudinal section extends in the middle of the bellows part, receiving a longitudinal axis of the same, wherein the longitudinal axis in this longitudinal section is a line.
  • the dome section extends in particular in the inlet valve closed position in the longitudinal cross-section convex in the direction of the bellows interior or in the direction of the pump chamber interior facing. This results in an advantageous manner, in particular in a dispensing operation on the pressure of the mass in the pumping chamber to a favorable load on the inlet valve in the direction of the sealing seat.
  • the pressure can act through the dome-like configuration of the inlet valve uniformly over the circumference of the lower valve lip.
  • the valve closure position can thereby be supported in an advantageous manner.
  • the opening behavior of the intake valve in particular its pivoting behavior from the valve closure position into the valve open position can be supported by the dome-like configuration in an advantageous manner.
  • connection of the support arms may be formed in a center of the inlet valve, wherein the center of the height preferably refers to the entire in the extension direction of the longitudinal axis of the pumping chamber considered extension length of the inlet valve, starting from the valve lip to Kuppzenit. Also, this connection can be offset from the center of the height formed in the direction of the free edge of the valve lip, corresponding to a smaller distance to the valve lip than the Kuppelzenit (with respect to the extension length in the direction of the longitudinal axis).
  • connection can also be formed in the transition of the upper dome section in the lower valve lip.
  • the dome-like configuration of the inlet valve preferably extends in this case alone above the connection region for the support arms.
  • valve lip may be substantially rectilinear with respect to the longitudinal cross-section, and may not increase in accordance with the circular segment-shaped course of the dome section.
  • the dome portion may form a semicircle in the longitudinal cross-section together with the valve lip substantially.
  • the valve lip can in this case with respect to a longitudinal cross-section substantially tangentially transition into the circular segment course of the dome portion.
  • the height of the inlet valve in the longitudinal extent of the pumping chamber (with respect to an inlet valve closure position) between a plane defined by the free end of the lower valve lip and a plane parallel thereto, the zenith of the dome section tangent plane can be about half the diameter of the inlet valve in the area the valve lip, alternatively 0.3 to 0.7 times the diameter.
  • the semicircle which may be imaged in the longitudinal cross-section may have rectilinear sections with respect to the contour, for example in the zenith region of the dome section; moreover, as preferred, in the area of the valve lip.
  • the wall thickness of the dome portion may be greater than the wall thickness of the valve lip.
  • a wall thickness of the dome portion is preferably provided, which corresponds to 1.2 to 3 times, more preferably about 1.5 to 2 times the wall thickness in the region of the valve lip.
  • the wall thickness in the region of the dome section is preferably chosen to be at least approximately constant over the entire extension region.
  • the ranges and / or ranges of values or multiple ranges given above also include all intermediate values, in particular of 1/10 increments of the respective dimension, if appropriate also dimensionless.
  • the specification of 0.3 to 0.7 times also includes the disclosure of 0.4 to 0.7 times, 0.3 to 0.6 times, 0.4 to 0.6 times, etc.
  • the disclosure of 1.2 to 3 times also the disclosure of 1.3 to 3-fold, 1.2 to 2.9-fold, 1.3 to 2.9-fold, etc.
  • This disclosure can on the one hand to the limitation serve a specified range limit from below and / or above, alternatively or additionally but for the disclosure of one or more singular values from a respective specified range.
  • a dispenser essentially consisting of a pump head 2 and a storage container 3.
  • the pump head 2 is designed to dispense a liquid to pasty mass 4, which is stored in the container 3.
  • the pump head 2 may be formed in a modular manner and inserted from above into the storage container 3.
  • connection between the storage container 3 and the pump head 2 is achieved by means of an adapter part 5.
  • the adapter part 5 is substantially pot-shaped with a pointing upwards for receiving the pump head 2 pot opening.
  • the pot outer wall of the adapter part 5 is provided with encircling, preferably ring-like projections or recesses for clamping bracket of the storage container 3, and more preferably for clamping a pump head 2 in the non-use position overlapping cap 6.
  • the adapter part 5 is preferably based on a wall outside the circumferential cup wall integrally formed annular shoulder 7 on the peripheral edge edge opening of the storage container 3 from.
  • the adapter part 5 further forms a telescope outer part 8 for the linearly displaceable receiving of the correspondingly a telescopic inner part 9 ausformenden pump head. 2
  • the pump head 2 is provided with a preferably concentric with a longitudinal center axis x of the dispenser 1 rotating telescopic inner wall 10. This is in the adapter part 5 inside the wall, the telescopic outer wall 11 out forming pot wall out.
  • the pump head 2 has a pumping chamber 12 which consists of a flexible bellows part 13.
  • the bellows member 13 is in a central longitudinal cross-section as shown in FIG. 1 , wherein in the sectional plane, the longitudinal axis x represents a line, zigzag running trained. In a transverse horizontal section considered this results in an annular configuration of the bellows 13th
  • This is preferably a plastic injection molded part made of a correspondingly flexible, resilient plastic.
  • an inlet valve 14 is integrally formed on the foot side. This is in cooperation with a pot bottom side of the adapter part 5 formed valve seat 15th
  • the adapter part 5 forms pot bottom side, facing the bellows part 13, a support base 16, in which a foot portion of the bellows 13 is seated.
  • the bellows part 13 is no longer bellows-like or zigzag-shaped in the longitudinal cross-section, but with a solid wall which has a reinforced triangular cross-section in the overlapping area of the support base 16.
  • the bellows part 13 sits on the underside of the bottom 19 of the adapter part 5.
  • the bottom 19 forms a central opening 20 as a feed channel to the inlet valve 14, which opening 20 is retracted relative to the bottom 19 to the interior of the pumping chamber 12 out.
  • the channel extends into two concentric rings 21, 22, of which the outer surface of the ring 21 is designed to sealingly cooperate with a valve lip 23 of the bridge-like inlet valve 14.
  • the pump head 2 In the pump head 2 is located substantially above the pumping chamber 12 formed from a soft elastic plastic outlet valve 24. This is seated in a seat part 25 which cooperatively with an opposing member 26 by clamping an upper collar 27 of the bellows 13 and the pumping chamber wall holds.
  • the counterpart part 26 has a subsection 28 projecting into the fold region of the bellows part 13, which is basically formed like a cylinder. In the subsection 28, the support member 25 is guided.
  • the support member 25 forms a channel portion in which the outlet valve 24 is seated.
  • the channel section is connected via radially directed passage openings of the support member 25 and the lower portion 28 with the pumping chamber 12 in connection.
  • the channel section of the seat part 25 merges into an output channel 29.
  • the bridge-like, the opening 20 in the bottom 19 spanning inlet valve 14 is connected by means extending in the circumferential direction of the inlet valve 14 support arms 30 to the bellows 13th
  • connection of the support arms 30 to the inlet valve 14 is preferably provided in the transition of the bridge section in the annular trained and pointing down in the direction of the bottom 19 valve lip 23.
  • valve lip 23 extends with respect to a longitudinal cross-section according to FIG. 2 substantially rectilinear, at least with respect to the peripheral outer wall thereof.
  • the dome portion 31 protrudes in the direction of the pumping chamber 12 and may, with reference to a longitudinal cross-sectional view in the region of its zenith, have a flattened region 32, which is preferably in a plane parallel to the plane defined by the free lip end of the valve lip 23 in the closed state of the inlet valve 14 Substantially transversely to the longitudinal axis x extending plane extends.
  • the height c of the inlet valve 14 considered by this valve lip plane up to the zenith of the dome section 31 corresponds at least approximately to the radius b, thus forming a substantially semicircular inlet valve 14 with dome section 31 and valve lip 23.
  • the wall thickness d in the region of the dome section 31 corresponds approximately to twice the wall thickness e of the valve lip 23, in particular in its free end region. Due to the dome-shaped configuration of the inlet valve-side bridge section, advantages can occur in the course of the opening movement of the inlet valve 14 and / or in the course of the closing movement thereof.

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender zur Ausgabe flüssiger bis pastöser Massen, mit einem Pumpenkopf und einer darin ausgebildeten, eine Pumpkammerwandung aufweisenden Pumpkammer, die ein Ein- und ein Auslassventil aufweist, wobei die Pumpkammer durch ein Balgteil gebildet ist, an das jedenfalls das Einlassventil einstückig angeformt ist, wobei weiter das Einlassventil mittels sich in Umfangsrichtung des Einlassventils erstreckender Halterungsarme, die an der Pumpkammerwandung und an dem Einlassventil angebunden sind, gehaltert ist und das Einlassventil eine im Querschnitt freikragende, umlaufende Ventillippe ausbildet.
    Spender der in Rede stehenden Art sind bekannt. Beispielsweise wird auf die gattungsgemäße EP 1 871 539 B1 verwiesen.
    Die als Balgteil ausgebildete Pumpkammer weist eine flexible Pumpkammerwandung auf. Diese besteht insbesondere aus einem Weichkunststoffmaterial, weiter insbesondere aus einem elastisch rückstellfähigen Kunststoffmaterial. Einstückig und ggf. materialeinheitlich hiermit ist das Einlassventil ausgebildet.
    Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Spender der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Funktion des Einlassventils weiter zu verbessern.
    Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Spender gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, das das Einlassventil in einem (mittigen) Längsquerschnitt des Balgteiles kreisabschnittförmig verläuft, mit einem oberen Abschnitt und der unteren Ventillippe, wobei die Anbindung an die Halterungsarme in einer Höhenmitte des Einlassventils oder dieser gegenüber versetzt hin zu einem freien Rand der Ventillippe ausgebildet ist.
  • Der Längsschnitt erstreckt sich mittig des Balgteils, eine Längsachse desselben aufnehmend, wobei die Längsachse in diesem Längsschnitt sich als Linie darstellt.
  • Der Kuppelabschnitt erstreckt sich insbesondere in der Einlassventil-Schließstellung im Längsquerschnitt konvexartig in Richtung auf das Balginnere bzw. in Richtung auf das Pumpkammerinnere weisend. Dies führt in vorteilhafter Weise insbesondere bei einer Spenderbetätigung über den Druck der Masse in der Pumpkammer zu einer günstigen Belastung des Einlassventils in Richtung auf den Dichtsitz. Der Druck kann durch die kuppelartige Ausgestaltung des Einlassventiles gleichmäßig über den Umfang auf die untere Ventillippe einwirken. Die Ventilverschlussstellung kann hierdurch in vorteilhafter Weise unterstützt werden.
  • Auch kann das Öffnungsverhalten des Einlassventiles, insbesondere dessen Schwenkverhalten aus der Ventilverschlussposition in die Ventiloffenstellung durch die kuppelartige Ausgestaltung in vorteilhafter Weise unterstützt werden.
  • Die Anbindung der Halterungsarme kann in einer Höhenmitte des Einlassventils ausgebildet sein, wobei die Höhenmitte sich bevorzugt auf die gesamte in Erstreckungsrichtung der Längsachse der Pumpkammer betrachtete Erstreckungslänge des Einlassventils, ausgehend von der Ventillippe bis zum Kuppelzenit, bezieht. Auch kann diese Anbindung versetzt zur Höhenmitte in Richtung auf den freien Rand der Ventillippe ausgebildet sein, entsprechend mit einem zur Ventillippe geringeren Abstand als zum Kuppelzenit (mit Bezug auf die Erstreckungslänge in Richtung der Längsachse).
  • Zudem kann die Anbindung auch in dem Übergang des oberen Kuppelabschnittes in die untere Ventillippe ausgebildet sein. Die kuppelartige Ausgestaltung des Einlassventiles erstreckt sich in diesem Fall bevorzugt allein oberhalb des Anbindungsbereiches für die Halterungsarme.
  • Die Ventillippe kann im Übrigen mit Bezug auf den Längsquerschnitt im Wesentlichen geradlinig verlaufen, nimmt entsprechend den kreisabschnittförmigen Verlauf des Kuppelabschnittes ggf. nicht auf.
  • Der Kuppelabschnitt kann im Längsquerschnitt zusammen mit der Ventillippe im Wesentlichen einen Halbkreis bilden. Die Ventillippe kann hierbei mit Bezug auf einen Längsquerschnitt im Wesentlichen tangential übergehen in den Kreisabschnittverlauf des Kuppelabschnittes.
  • Die Höhe des Einlassventiles in Längserstreckung der Pumpkammer (mit Bezug auf eine Einlassventil-Verschlussstellung) zwischen einer durch das freie Ende der unteren Ventillippe aufgespannten Ebene und einer parallel hierzu verlaufenden, den Zenit des Kuppelabschnittes tangierenden Ebene, kann etwa dem halben Durchmesser des Einlassventils im Bereich der Ventillippe entsprechen, alternativ dem 0,3- bis 0,7-Fachen des Durchmessers.
  • Der sich im Längs-Querschnitt ggf. abbildende Halbkreis kann bzgl. der Kontur geradlinige Abschnitte aufweisen, so bspw. im Zenitbereich des Kuppelabschnittes; darüber hinaus, wie bevorzugt, im Bereich der Ventillippe.
  • Die Wandungsstärke des Kuppelabschnittes kann größer sein als die Wandungsstärke der Ventillippe. So ist eine Wandungsstärke des Kuppelabschnittes bevorzugt vorgesehen, die dem 1,2- bis 3-Fachen, weiter bevorzugt etwa dem 1,5 bis 2-Fachen der Wandungsstärke im Bereich der Ventillippe entspricht.
  • Die Wandungsstärke im Bereich des Kuppelabschnittes ist bevorzugt über den gesamten Erstreckungsbereich zumindest annähernd gleich bleibend gewählt.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche oder Mehrfachbereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere von 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, ggf. also auch dimensionslos. Beispielsweise beinhaltet die Angabe 0,3 bis 0,7-fach auch die Offenbarung von 0,4 bis 0,7-fach, 0,3 bis 0,6-fach, 0,4 bis 0,6-fach, etc., die Offenbarung von 1,2 bis 3-fach auch die Offenbarung von 1,3 bis 3-fach, 1,2 bis 2,9-fach, 1,3 bis 2,9-fach, etc. Diese Offenbarung kann einerseits zur Eingrenzung einer genannten Bereichsgrenze von unten und/ oder oben, alternativ oder ergänzend aber zur Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich dienen.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Spender der in Rede stehenden Art in einer Längsschnittdarstellung;
    Figur 2
    den herausvergrößerten Bereich II in Figur 1;
    Figur 3
    ein Balgteil in geschnittener, perspektivischer Darstellung.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Figur 1 ein Spender 1, im Wesentlichen bestehend aus einem Pumpenkopf 2 und einem Vorratsbehältnis 3.
  • Der Pumpenkopf 2 ist ausgebildet zur Ausgabe einer flüssigen bis pastösen Masse 4, welche in dem Behältnis 3 bevorratet ist.
  • Der Pumpenkopf 2 kann modulartig ausgebildet sein und von oben in das Vorratsbehältnis 3 eingesetzt werden.
  • Die Verbindung zwischen dem Vorratsbehältnis 3 und dem Pumpenkopf 2 ist mittels eines Adapterteils 5 erreicht.
  • Das Adapterteil 5 ist im Wesentlichen topfartig gebildet mit einer nach oben zur Aufnahme des Pumpenkopfes 2 weisenden Topföffnung.
  • Die Topfaußenwandung des Adapterteils 5 ist mit umlaufenden, bevorzugt ringartigen Vor- bzw. Rücksprüngen versehen, zur Klemmhalterung des Vorratsbehältnisses 3, sowie weiter bevorzugt zur Klemmhalterung einer den Pumpenkopf 2 in der Nichtgebrauchsstellung überfangenden Kappe 6. Das Adapterteil 5 stützt sich bevorzugt über eine wandungsaußenseitig der umlaufenden Topfwandung angeformte Ringschulter 7 auf der umlaufenden Öffnungsrandkante des Vorratsbehältnisses 3 ab.
  • Das Adapterteil 5 formt weiter ein Teleskopaußenteil 8 aus zur linear verlagerbaren Aufnahme des entsprechend ein Teleskopinnenteil 9 ausformenden Pumpenkopfes 2.
  • Der Pumpenkopf 2 ist mit einer bevorzugt konzentrisch zu einer Längsmittelachse x des Spenders 1 umlaufenden Teleskopinnenwandung 10 versehen. Diese ist in dem Adapterteil 5 wandungsinnenseitig der, die Teleskopaußenwandung 11 ausformenden Topfwandung geführt.
  • Es ist eine teleskopartige Linearverlagerung des Pumpenkopfes 2 relativ zu dem Adapterteil 5 ermöglicht, dies über einen maximalen Verlagerungsweg, der etwa einem Drittel bis der Hälfte der in Längsachserstreckung betrachteten Topfhöhe des Adapterteiles 5 entspricht.
  • Der Pumpenkopf 2 weist eine Pumpkammer 12 auf, die aus einem flexiblen Balgteil 13 besteht.
  • Das Balgteil 13 ist in einem mittigen Längs-Querschnitt gemäß der Darstellung in Figur 1, wobei in der Schnittebene sich die Längsachse x als Linie darstellt, zickzackförmig verlaufend ausgebildet. In einem quer hierzu betrachteten Horizontalabschnitt ergibt sich eine kreisringförmige Ausgestaltung des Balgteiles 13.
  • Es handelt sich hierbei bevorzugt um ein Kunststoffspritzteil aus einem entsprechend weichelastischen, rückstellfähigen Kunststoff.
  • In dem Balgteil 13 ist fußseitig ein Einlassventil 14 integriert ausgebildet. Dieses steht in Zusammenwirkung mit einem topfbodenseitig des Adapterteiles 5 ausgebildeten Ventilsitz 15.
  • Pumpenkopf 2 und Adapterteil 5 teleskopieren außerhalb des Balgteils 13 miteinander.
  • Das Adapterteil 5 bildet topfbodenseitig, dem Balgteil 13 zugewandt, einen Stützsockel 16 aus, in welchem ein Fußbereich des Balgteils 13 einsitzt. In diesem Bereich ist das Balgteil 13 nicht mehr balgartig bzw. im Längs-Querschnitt zickzackförmig ausgebildet, sondern mit einer Massivwandung, die im Überfangbereich des Stützsockels 16 einen verstärkten dreieckförmigen Querschnitt aufweist.
  • Mittels gesonderter, bevorzugt ringförmig umlaufender Stützfüße 17, 18 sitzt das Balgteil 13 unterseitig auf dem Boden 19 des Adapterteiles 5 auf.
  • Der Boden 19 bildet eine zentrale Öffnung 20 als Zuführkanal zum Einlassventil 14, welche Öffnung 20 gegenüber dem Boden 19 zum Inneren der Pumpkammer 12 hin eingezogen ist.
  • Mündungsseitig läuft der Kanal in zwei konzentrische Ringe 21, 22 aus, von welchen die Außenfläche des Ringes 21 zur dichtenden Zusammenwirkung mit einer Ventillippe 23 des brückenartigen Einlassventils 14 ausgebildet ist.
  • In dem Pumpenkopf 2 befindet sich im Wesentlichen oberhalb der Pumpkammer 12 ein aus einem weichelastischen Kunststoff gebildetes Auslassventil 24. Dieses sitzt in einem Sitzteil 25 ein, das zusammenwirkend mit einem Gegenhalterteil 26 durch Einklemmung einen oberen Kragen 27 des Balgteils 13 bzw. der Pumpkammerwandung haltert.
  • Das Gegenhalterteil 26 weist einen in den Faltenbereich des Balgteils 13 hineinragenden Unterabschnitt 28 auf, der grundsätzlich zylinderartig gebildet ist. In dem Unterabschnitt 28 ist das Stützteil 25 geführt.
  • Das Stützteil 25 formt einen Kanalabschnitt aus, in welchem das Auslassventil 24 einsitzt. Der Kanalabschnitt steht über radial gerichtete Durchtrittsöffnungen des Stützteiles 25 und des Unterabschnittes 28 mit der Pumpkammer 12 in Verbindung.
  • Der Pumpkammer 12 abgewandt geht der Kanalabschnitt des Sitzteiles 25 in einen Ausgabekanal 29 über.
  • Das brückenartig die Öffnung 20 im Boden 19 überspannende Einlassventil 14 ist mittels sich in Umfangsrichtung des Einlassventils 14 erstreckender Halterungsarmen 30 an dem Balgteil 13 angebunden.
  • Die Anbindung der Halterungsarme 30 an dem Einlassventil 14 ist bevorzugt im Übergang des Brückenabschnitts in die ringförmig ausgebildete und nach unten in Richtung auf den Boden 19 weisende Ventillippe 23 vorgesehen.
  • Die Ventillippe 23 verläuft mit Bezug auf einen Längs-Querschnitt gemäß Figur 2 im Wesentlichen geradlinig, zumindest bezüglich der umlaufenden Außenwandung derselben.
  • Der sich an die Ventillippe 23 anschließende Brückenabschnitt des Einlassventils 14 formt einen Kuppelabschnitt 31 aus, mit einem im Längsquerschnitt betrachteten
  • Krümmungsradius a der zur Pumpkammer 12 hin gewandten Außenfläche, der etwa dem 0,4-Fachen des Außenradius b der Ventillippe 23 entspricht.
    Der Kuppelabschnitt 31 ragt in Richtung auf die Pumpkammer 12 und kann mit Bezug auf eine Längsquerschnittdarstellung im Bereich seines Zenits einen abgeflachten Bereich 32 aufweisen, welcher sich bevorzugt in einer Parallelebene zu der durch das freie Lippenende der Ventillippe 23 aufgespannten, im Verschlusszustand des Einlassventils 14 im Wesentlichen sich quer zur Längsachse x erstreckenden Ebene verläuft.
    Die von dieser Ventillippenebene bis zum Zenit des Kuppelabschnitts 31 betrachtete Höhe c des Einlassventiles 14 entspricht zumindest annähernd dem Radius b, womit sich insgesamt ein im Wesentlichen halbkreisförmiges Einlassventil 14 mit Kuppelabschnitt 31 und Ventillippe 23 ausformt.
    Die Wandungsstärke d im Bereich des Kuppelabschnittes 31 entspricht etwa der 2-fachen Wandungsstärke e der Ventillippe 23, insbesondere in dessen freiem Endbereich.
    Durch die kuppelförmige Ausgestaltung des einlassventilseitigen Brückenabschnittes können sich Vorteile im Zuge der Öffnungsbewegung des Einlassventiles 14 und/oder im Zuge der Schließbewegung desselben einstellen. Bezugszeichenliste:
    1 Spender 24 Auslassventil
    2 Pumpenkopf 25 Sitzteil
    3 Vorratsbehältnis 26 Gegenhalterteil
    4 Masse 27 Kragen
    5 Adapterteil 28 Unterabschnitt
    6 Kappe 29 Ausgabekanal
    7 Ringschulter 30 Halterungsarm
    8 Teleskopaußenteil 31 Kuppelabschnitt
    9 Teleskopinnenteil 32 Bereich
    10 Teleskopinnenwandung
    11 Teleskopaußenwandung a Radiusmaß
    12 Pumpkammer b Radiusmaß
    13 Balgteil c Höhe
    14 Einlassventil d Wandungsstärke
    15 Ventilsitz e Wandungsstärke
    16 Stützsockel x Längsachse
    17 Stützfuß
    18 Stützfuß
    19 Boden
    20 Öffnung
    21 Ring
    22 Ring
    23 Ventillippe

Claims (4)

  1. Spender (1) zur Ausgabe flüssiger bis pastöser Massen (4), mit einem Pumpenkopf (2) und einer darin ausgebildeten, eine Pumpkammerwandung aufweisenden Pumpkammer (12), die ein Ein- (14) und ein Auslassventil (24) aufweist, wobei die Pumpkammer (12) durch ein Balgteil (13) gebildet ist, an das jedenfalls das Einlassventil (14) einstückig angeformt ist, wobei weiter das Einlassventil (14) mittels sich in Umfangsrichtung des Einlassventils (14) erstreckender Halterungsarme (30), die an der Pumpkammerwandung und an dem Einlassventil (14) angebunden sind, gehaltert ist, und das Einlassventil (14) eine im Querschnitt frei kragende, umlaufende Ventillippe (23) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassventil (14) in einem Längsquerschnitt des Balgteils (13) kreisabschnittförmig verläuft, mit einem oberen Kuppelabschnitt (31) und der unteren Ventillippe (23), wobei die Anbindung an die Halterungsarme (30) in einer Höhenmitte des Einlassventils (14) oder dieser gegenüber versetzt hin zu einem freien Rand der Ventillippe (23) ausgebildet ist.
  2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung in dem Übergang des oberen Kuppelabschnittes (31) in die untere Ventillippe (23), die im Wesentlichen geradlinig verläuft, ausgebildet ist.
  3. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuppelabschnitt (31) zusammen mit der Ventillippe (23) im Wesentlichen einen Halbkreis bildet.
  4. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsstärke (d) des Kuppelabschnittes (31) größer ist als die Wandungsstärke (e) der Ventillippe (23).
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