EP3260644A1 - Glashalter und verfahren zur montage hierfür - Google Patents

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EP3260644A1
EP3260644A1 EP17000976.5A EP17000976A EP3260644A1 EP 3260644 A1 EP3260644 A1 EP 3260644A1 EP 17000976 A EP17000976 A EP 17000976A EP 3260644 A1 EP3260644 A1 EP 3260644A1
Authority
EP
European Patent Office
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glass holder
expansion element
filling element
leg
support leg
Prior art date
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EP17000976.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3260644B1 (de
EP3260644C0 (de
Inventor
Jürgen Goll
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Individual
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Application granted granted Critical
Publication of EP3260644B1 publication Critical patent/EP3260644B1/de
Publication of EP3260644C0 publication Critical patent/EP3260644C0/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/585—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane
    • E06B3/5857—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions
    • E06B3/5864—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions with adjusting screws, wedges or cams

Definitions

  • the invention relates to a method for positioning and / or holding a filling element and a glass holder, as described in claims 1 and 10.
  • the wet glazing can not be done below a certain temperature of 5 ° C.
  • a major disadvantage is that the glass strip or wood strip, which is arranged on the inside, is usually destroyed in a disk replacement when removing, so new replacement bars usually look different, since due to the UV radiation, the color of the glass strip ( mostly made of wood) changed over time.
  • the filling element in particular the window pane
  • the outer profile in particular usually an aluminum shell.
  • a corresponding contact pressure must be applied and ensured in order to ensure the tightness between the sealing profile in the outer shell (outer seal) and the filling element, in particular the window pane.
  • a disadvantage of the known systems is that, after a prolonged service life or lifetime, shrinkage may occur in the individual profiles or frames or structures and thus in reduced contact pressure on the outer seal and consequently in leaks in the window profile.
  • modern passive houses with environmentally friendly energy return systems, living room ventilation etc. but build on appropriately sealed window and door systems, which should still be air-tight or readjustable after years.
  • the present invention has for its object to improve a method for positioning and / or holding a filling element and / or a glass holder for carrying out the method of the type mentioned above so that a simple production and assembly on the one hand and an adjustable and permanent contact pressure to achieve a best possible tightness is achieved.
  • Another object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages.
  • the object of the invention is achieved by a method such that the glass holder, a spreading element is inserted into a receiving area between a support leg and a Anpressschenkel and fastened via a fastening means, due to a displacement of the expansion element in the direction of a base of the glass holder or in the direction of Frame, a contact force is generated and adjusted by pivoting the contact leg in the direction of the filling element.
  • the advantage here is that the contact pressure is not, as in conventional known systems, significantly achieved by the inclination of the screws in the direction of the filling element, and thus strongly depends on the installation skill and experience of the mechanic or its daily condition, but the fastener or the Screw normal to the frame or at a predefined angle, in particular at approximately the same angle as the support leg, is precisely positioned or guided and the contact pressure, in particular the depth of engagement of the expansion element, can be precisely adjusted.
  • Another advantage is that a very simple handling of the glass holder is possible because this or its body is first placed on the frame to the filling element and then placed the spreader or, with attached spreader, the fastener is used, so this on the body the glass holder, in particular a base, and the expansion element is guided through corresponding holes or openings, so that only the fastening means preferably has to be screwed with a cordless screwdriver. It can be adjusted due to the depth of engagement of the contact pressure.
  • the expansion element is fastened to the base body via a predetermined breaking point, since in this way the expansion element is connected to the basic body and positioned precisely and no additional handling steps are required during assembly, such as, for example. the manual insertion and alignment of the spreader or separating a possible connection between the body and spreader.
  • the expansion element is achieved in this way preferably via the fastening means from the base body, so for example simply by screwing by means of a cordless screwdriver.
  • the spreader is not completely screwed into the receiving area, ie to the base, so that between the base and spreader in the mounted state a space for subsequent attachment is formed when a fading occurs. This ensures that the occurrence of a loss or leakage of the filling element, the fastening means can be readjusted or further screwed. It is also possible that optical symbols are arranged on the expansion element, so that appropriate specifications for Mounting via the screw-in depth is possible. It is also possible that a stop for the optimum depth of engagement is generated by arranging a locking lug in the receiving area, over which you can screw with increased force, however, the spreader deeper.
  • the receiving area is formed with a smaller or narrower cross-section than the expansion element, as characterized by inserting or screwing the expansion element intended by a squeezing the receiving area limiting surfaces, in particular the contact surface on the filling element, and the associated Build up of a contact pressure in the direction of the outer shell, in particular on the outer seal is achieved.
  • a glass holder for carrying out the method, which comprises at least one main body with preferably at least one plug-in extension arranged thereon and a contact surface for frictionally fixing a filling element.
  • the object of the invention is achieved by the glass holder, wherein the glass holder, a support leg and a Anpressschenkel, arranged thereon contact surface, is arranged to form a receiving area for a spreader.
  • the Anpressschenkel can also be arranged or formed on the expansion element. This is the first time achieved by the spreading effect on the two legs, a deformation or pivoting of the expansion element and thus well metered and adjustable power transmission in the direction of the filling element and thereby fastened or fixed the filling element accordingly.
  • a significant advantage is that in the case of the filling elements, in particular glass panes, very high tolerances, in particular in the width of the filling element, occur which can be compensated for the first time with the glass holder according to the invention.
  • very high tolerances in particular in the width of the filling element, occur which can be compensated for the first time with the glass holder according to the invention.
  • triple glazing up to +/- 1.2mm between the different panes of glass, but also in a pane of glass in itself, where production-related at the corners usually the glass sheets are stronger than in the middle.
  • a corresponding structure is used in the dry glazing, in which on the outside of the outer shell, in particular on the aluminum profile, an outer seal, in particular silicone foam gasket is used by the applicant, which works together with the glass holder on the inside.
  • the silicone foam seal can accommodate high tolerances of the filling element, wherein the glass holder via the expansion element generates the necessary contact force of the filling element to the outer seal, in particular silicone foam seal, by simply screwing the fastener.
  • the glass holder can be used not only for passive house windows, but also for all wood or wood / aluminum windows, especially in fixed glazing.
  • Another very important advantage is that a disassembly of all elements, in particular the cover strip inside nondestructive can be removed and used again because the cover strip is simply attached to the glass holder.
  • the glass holder is preferably placed over the support leg in a guide groove in the frame, so that it is already arranged at the correct distance to the filling element.
  • the support leg and the guide groove are at best dimensionally matched to one another such that the glass holder remains stuck in the guide groove after being placed in place so that the glass holder does not fall out of the groove when mounted overhead.
  • the fastening means can be inserted into the holes provided, since the expansion element is held in position on the predetermined breaking point, whereupon this only needs to be screwed. By screwing in the predetermined breaking point is automatically separated, so that the expansion element is fastened in the receiving area of the glass holder by the fastening means.
  • the support leg is formed more dimensionally stable than the Anpressschenkel, the displacement or pivoting of the contact pressure arm in the direction of filling element is achieved in an advantageous and simple manner. This also ensures that the support leg and the integrally formed on the base body of the glass holder, and preferably facing away from the filling element extending plug extensions for fixing the trim profile remain exactly aligned.
  • the support leg and contact leg in the unassembled state of the glass holder enclose an angle between 1 ° and 65 ° with respect to each other, this angle being increased when inserting the expansion element, an essentially U- or V- shaped reception area.
  • the angle between the two legs can be relatively easily increased and, however, also reduced again by removing or piecewise removing the expansion element due to the material-related restoring forces of the angle.
  • due to the nature of each change in angle leads to a change in the contact pressure on the filling element.
  • the increase in the angle can be achieved by deformation, in particular by pivoting the contact leg.
  • An advantage is an embodiment in which the fastening element for variable adjustment of the distance or height between the expansion element and the base body, in particular the base of the glass holder, in particular as a screw element is formed. As a result, an exact relative adjustment to each other and thus also exact contact force on the filling element can be achieved.
  • FIG. 1 a ready-mounted fixation of the filling element 1 on a frame 3 by means of outer shell 4 and glass holder 2 shown.
  • outer shell 4 may also be a metal profile 5, in particular an aluminum shell may be formed.
  • the filling element 1 is placed or placed on the outer shell 4 and then mounted on the opposite side of the filling element 1 of the glass holder 2 for fixing to the frame 3.
  • the outer shell 4 thus serves as a stop for the filling element 1, which is pressed by a contact surface 6 of the glass holder 2 against the outer shell 4, in particular an outer seal, whereby a contact pressure on the outside and inside of the filling element 1, in particular an outer seal or Silicone gasket consisting of a sealing body 7 made of silicone and a sealing head 8 made of silicone foam, is constructed.
  • the one-piece seal was shown in two parts to better keep the different areas apart, the seal body 7 and the seal head 8 are produced coextruded and the seal head because of the silicone foam used the high Tolerance of the filling element 1 can accommodate.
  • At the contact surface 6 is preferably a protective / sealing layer 9, so an inner seal applied to avoid damage to the filling element 1 or water ingress on the inside.
  • filling elements 1 are not limited to components made of glass, but other, preferably transparent, materials may be used, such as acrylic glass, or metal panels, wood panels, etc.
  • inventive method or the glass holder 2 for Attach suitable for a variety of materials, usually frame 3 made of wood, plastic, aluminum or composite profiles are used.
  • the contact pressure of the glass holder 2 on the filling element 1 and thus of the filling element 1 on the outer seal is achieved or constructed via an expansion element 10, which deflects the pressure or force applied during fastening in the direction of the frame 3 in the direction of the filling element 1.
  • the expansion element 10 is inserted into a receiving area 11 between a support leg 12 and a pressing leg 13 and fastened via a fastening means 14, wherein due to a displacement of the expansion element 10 in the direction of a base 15 of the glass holder 2 and in the direction of the frame 3, a contact force is generated and adjusted by displacement or pivoting of the pressing leg 13 in the direction of the filling element 1.
  • the contact pressure on the filling element 1 can be increased and the contact pressure can be reduced by piecemeal release of the fastening means 14. That is, the deeper the spreader 10 is screwed, the higher the contact pressure.
  • a plug-in extension 17 is formed, which is designed for preferably releasable attachment of a trim profile 18 and a glass strip.
  • a plug-in extension 17 can be used, which is arranged in its position matched to the respective trim profile 18 or glazing bead, or is the reverse variant possible, namely to arrange on the glass holder 2, a plug extension, which engages with a plug-in extension can be brought to the trim profile 18 or on the glass strip.
  • a further sealing profile 19 in particular an inner seal, is fixed in order to also be able to produce a seal of the system in the interior.
  • At least one support leg 20 is preferably formed on the base 15 of the glass holder 2 and the base body 16, which engages in a recess or groove 21 on the frame 3 or frame profile or is guided and fixed therein.
  • two support legs 20 are arranged and formed at such a distance from one another that the distances at the outer edges are preferably 4 mm, 5 mm or 6 mm. But there are also other distances and dimensions of the support legs 20 possible, the size and / or the distance is particularly matched to the groove 21 in order to achieve a tight fit of the glass holder 2.
  • the support leg 20 can be omitted entirely in order to achieve a mounting to frame 3, where no groove 21 is provided, ie, that the glass holder 2 is simply placed on the frame 3 and during assembly with easy the fingers, in particular thumb, is pressed slightly towards the filling element 1, wherein with the Another hand that fastener 14 is preferably screwed with a cordless screwdriver.
  • the fastening means 14 is preferably formed as a screw.
  • the predetermined breaking point 35 is formed as a narrow web and holds the expansion element 10 in the starting position in position above the receiving area 11, ie, that the glass holder 2 is preferably made in one piece, in which the expansion element 10 is fixed on the predetermined breaking point 35 on the base body 16 and only when mounting or assembly, in particular when screwing the fastening means 14, the expansion element 10 independently by the force of the fastening means 14 is released, so the predetermined breaking point 35 is separated to the expansion element 10. This considerably simplifies handling during assembly.
  • Fig. 3 a partially screwed position and in Fig. 4 finally presented a possible end position.
  • the procedure according to the positions in Fig. 2 . 3 and 4 is the piecewise and guided or directed insertion of the expansion element 10 in the receiving area 11 and the displacement or pivoting of the pressing leg 13 in the direction of filling element 1 to remove.
  • fastening means 14 may be used, preferably thread-like fasteners 14 are used.
  • Fig. 2 is, as already stated, the glass holder 2 shown in its initial position, wherein the expansion element 10 is detachably formed or fixed to the base body 16.
  • the attachment of the expansion element 10 takes place in the receiving area 11, preferably, as shown, the Anpressschenkel 13.
  • the expansion element 10 but also elsewhere in the receiving area 11, for example, on the support leg 12 done.
  • FIG Fig. 2 is at the base 15 in the receiving area 11 a bore 22 for the fastening means 14 (in Fig. 2 not shown), in particular a screw provided by which one end of the fastening means 14 is screwed into the frame 3.
  • 6 holes or recesses are arranged on the contact surface 6, which can serve for the application of a protective / sealing layer 9 and an inner seal.
  • the holes 22 and holes 23 may also be formed as a threaded hole for a screw or in another form of recess, for example, angular or as a slot.
  • the expansion element 10 preferably webs 24 to ensure dimensional stability when pressurized and recesses (25, 26), wherein the expansion element 10 has approximately the shape of a trapezoid or rectangle. Due to the design of the recesses 26 between the webs 24 can be saved in comparison to the full-volume training, material significantly.
  • the recess 25, however, serves mainly to sink the fastening means 14 or the screws, that is to say for receiving the screw head, so that it terminates flush with the expansion element 10.
  • a contact surface 27 and the hole direction is formed such that the fastening means 14, matched to the receiving area 11 is guided so that a correspondingly directed, uniform contact pressure of the contact surface 6 is achieved on the filling element 1, whereby assembly errors can be avoided.
  • the force which is generated essentially via the fastening means 14 or the force effect is achieved by means of an angular arrangement of insertion legs 28 of the expansion element 10 and / or angled arrangement of the support and contact legs (12, 13) in the direction of the pressing leg 13 or filling element 1 directed or redirected.
  • the contact surface 27 or the hole guide can also be aligned such that the pressure or the forces acts or act more strongly in the direction of the pressing leg 13 and / or the expanding element 10 still tilts in the direction of the pressing leg 13 after complete insertion this is further pressed in the direction of filling element 1.
  • the former can be achieved for example by a slightly oblique guidance of the fastening means 14 in the direction of the filling element 1 and the latter by additional provisions on the expansion element 10, such.
  • the fastening means 14 via the recess 25 and bore 22 is guided such that the fastening means 14 perpendicular or normal to the frame 3 or angled in the direction Filling element 1, in particular in the same or approximately the same angle as the support surface 34, is screwed into the frame 3.
  • the glass holder 2 in general, by the method according to the invention or the glass holder 2 on the one hand structurally or on-site a very flexible adjustment of the contact pressure on the filling element 1 or Verschwenkweite of Anpressschenkels 13, in particular in relation to the insertion or position of the expansion element 10 in the receiving area 11, allows.
  • the glass holder 2 as already stated, always be mounted in the same and simple way.
  • an angle 29, which the support leg 12 encloses with the contact leg 13, is preferably formed between 1 ° and 65 ° (FIG. Fig. 2 ), wherein this angle 29 is increased during insertion of the expansion element 10 ( Fig. 4 ). It can be said that the receiving area 11 tapers in the direction of the base 15 or frame 3, wherein by screwing in the expanding element 10, preferably only the pressing leg 13 is pressed or pressed apart.
  • the receiving region 11 is preferably formed with a smaller or narrower cross section than the expansion element 10. This can also be achieved in such a way that the insertion legs 28 of the expansion element 10 are preferably arranged at a larger angle 30 to each other than the support leg 12 of the base body 16 to the Anpressschenkel 13th
  • the support leg 12 and / or the insertion leg 28 of the expansion element 10 supporting the support leg 12 in the mounting position are angularly formed relative to the normal 31 on the base 15 (FIG. Fig. 3 ).
  • FIG. 3 and 4 show each different insertion and thus contact positions.
  • Fig. 3 the expansion element 10 is shown partially inserted from the opening of the receiving area 11 in the direction of the base 15.
  • the positioning and fixing is achieved via a fastening means 14, in the present embodiment, a screw (not shown), whereby the expansion element 10 is held in its position.
  • a Wegspreizen or pivoting of the Anpressschenkels 13 is achieved upon adjustment of the fastener 14.
  • the Anpressschenkel 13 is preferably structurally weaker than or not as dimensionally stable as the support leg 12 is formed. This is achieved in the concrete embodiment by means of a recess 32. Equally, however, other measures can be taken to ensure the pivoting of the pressing leg 13, such as built-in vulnerabilities, different material, different material thicknesses or reinforcements in the support leg 12, etc.
  • the contact pressure of the contact surface 6 on the filling element 1 can be metered.
  • the contact pressure of the contact surface 6 on the filling element 1 can not only be increased via the fastening means 14, but also released again. This is done when choosing a screw as a fastening means 14 such that increases by tightening the screw of the contact pressure and is reduced by loosening the screw again.
  • wear parts are for example silicone gaskets or silicone foam gaskets, which are used in particular for dry glazing to achieve the tightness of the transitions between the frame 3 or the individual profiles and the filling element 1.
  • the expansion element 10 may for example be more angled or formed overall larger or subsequently be replaced by a larger or differently oriented expansion element 10. Further pivoting paths may be required, for example, due to material shrinkage or weathering influences, or tolerances of the filling element, in particular of the glass element, which are carried out above. Equally, however, this can also be counteracted unusually to the window flight oblique frame structures or frame 3 and the glass holder 2 are also used on such a frame 3 for fixing the filling element 1.
  • the length of the base 15 can be substantially matched to the respective frame 3 and the frame profile and / or on the trim profile 18.
  • wooden frame blanks are offered on the market with, inter alia, 74 mm. These wooden frame blanks are normally planed to 68 mm, from which a window of type IV68 is produced. This is currently a very common window type on the market. But it is also possible to plan this 74-blanks only to 70 mm. With the 70 mm profile, a soundproof window with 44 mm soundproof glass can be produced. However, only about 18 mm remain on the inside for the glass strip, as inside 6 mm gap air are required.
  • a flush glass strip is not possible in this very popular combination for wood and wood / aluminum constructions in the prior art solutions, the glass holder 2 according to the invention can be used here, however, since a correspondingly compact design can be created and simultaneously generates sufficient contact force can be.
  • the expansion element 10 which has the cross-sectional shape of an upside-down trapezoid in the illustrated embodiment, in principle, may be formed in a variety of cross-sectionally tapering at least on one side geometric shapes, such as wedge-shaped, triangular or polygonal, etc. or Similar to V or U shape.
  • the U-profile-like receptacle of the glass holder 2 for the expansion element 10 can have a wide variety of cross-sectional shapes, which consist of two legs and are formed parallel or angularly opening in the direction of insertion of the expansion element 10.
  • the receiving area and / or the expansion element 10 is formed angularly over at least one partial area in order to achieve a contact pressure on the contact surface 6 and thus a force on the or in the direction of filling element. 1
  • Fig. 2 to 4 embodiment shown thus represents only a preferred embodiment, wherein other types are possible, in which either the receiving portion 11 is formed over at least a portion of angularly opening and / or the expansion element 10 is formed over at least a portion tapering angle. Some of these remarks are later ( Fig. 6 to 10 ).
  • An expanding force in the direction of the filling element 1 can be achieved according to the invention even if the pressing leg 13 of the U-shaped receiving area 11 is omitted and instead the spreading element 10 bears directly against the filling element 1 (FIG. Fig. 10 ).
  • the support leg 12th Guide means 33 Fig. 10
  • guide grooves or guide projections on or molded, on which the expansion element 10 is guided with corresponding guide means 33, in particular guide grooves or guide projections.
  • the fixation of the expansion element 10 on the support leg 12 is in turn releasably formed.
  • the guide of the expansion element 10 thus takes place along a, to the frame 3 in the direction of filling element 1 ramp-shaped and spaced from the filling element 1 support surface 34 of the support leg 12th
  • FIG. 5 an embodiment of the glass holder 2 is shown without support feet 20 for attachment of the glass holder 2 to the frame 3 or frame profiles, where, for example, no groove 21 is provided.
  • a further embodiment of the glass holder 2 is shown, wherein the expansion element 10 is connected via an elastic or flexible connection 38, in particular a tab, with the base body 16.
  • an elastic or flexible connection 38 By the flexible connection 38, a one-piece arrangement of the expansion element 10 is achieved on the base body 16 and moved by tilting or pivoting of the expansion element 10 in the receiving area 11 and attachment of the expansion element 10 of the Anpressschenkel 13 in the direction of filling element 1, wherein the flexible connection 38 now at the assembly is not separated from the base body 16.
  • the elastic flexible connection 38 is fastened in the illustrated embodiment in the upper region of the support leg, wherein such attachment can be done as well on the press-on leg or in the receiving area 11, in particular on the base 15.
  • the flexible connection 38 is preferably attached to the upper side of the base 15 in the receiving area 11 on the one hand and on the underside of the spreader 10.
  • a rubber-like flexible connection 38 can be so by slightly pulling or lifting the expansion element 10 from the receiving area 11, the bias reduced or released and the glass holder 2 ansch manend be positioned in the groove 21, whereby the Letting go of the expansion of the glass holder 2 in turn assumes its biasing position and so the filling element 1 is held in its position even before fastening by means of the fastening means 14 and the screw by the bias.
  • Fig. 7 show an embodiment of the glass holder 2 in two separate components, namely the base body 16 and separate spreader 10.
  • a structure serves, for example, a greater flexibility in the delivery and assembly. It is thus possible, for example, to insert spreading elements 10 of different sizes into the base body 16 or its receiving area 11 in order to preferably control the pivoting distance, for example when mounting on special shapes of frame 3.
  • the glass holder 2 with a substantially triangular or V-shaped receiving portion 11 and a corresponding expansion element 10 is shown.
  • the base 15 is shown for illustrative purposes shorter than, for example, in Fig. 2 to 4 Especially since 18 different dimensions are possible depending on the frame 3 and / or trim profile.
  • Fig. 8 represents the original position, in which the expansion element 10 is preferably via a predetermined breaking point 35 in the receiving area 11, in particular in the upper region of the support leg 12 and / or Anpressschenkels 13, attached.
  • the fastening means 14 is preferably thread-like, in particular designed as a screw, wherein the fastening means 14 is aligned substantially parallel to the support surface 34, to smooth as possible sliding along the support leg 12 to achieve.
  • the angle between Anpressschenkel 13 and support legs 12 and the insertion leg 28 of the expander 10 - as shown - chosen so that the Anpressschenkel 13 is pivoted towards the filling element 1 and held on the contact surface 6, the filling element 1 and fixed.
  • the attachment or screwing and the different dimensional stability, in particular stronger training of the support leg 12 in relation to the Anpressschenkel 13, provide a reliable Pivoting in the desired direction, wherein the expansion element 10 supports the Anpressschenkel in its position and fixed.
  • a protective / sealing layer 9 (not shown) is applied, aligned parallel to the filling element 1, in the receiving area 11 is still a free space 36 for the subsequent readjustment and closes the expansion element 10 flush with the top the receiving area or with the support and / or Anpressschenkeln 12, 13 from.
  • Fig. 10 shows a variant in which the Anpressschenkel 13 is formed directly by the spreader 10.
  • the guide of the expansion element 10 along the support leg 12 and the support surface 34 of the support leg 12.
  • guide means 33 can be formed on or in the support leg 12 and correspondingly on or in the expansion element 10, and / or the expansion element 10 is positioned on the base body 16 in the initial position via a predetermined breaking point 35 (not shown) be.
  • the support surface 34, the fastening means 14 and the support surface 34 supported on the surface of the insertion leg 28 on the expansion element 10 with divergent angles in relation to the filling element 1 form.
  • Such training is given, for example, if - based on the presentation and location in Fig. 10 -
  • the spreader 10 at its upper right end is pivotally connected to the support leg 12 of the base body 16 via this point.
  • a flexible connection 38 (as in Fig.
  • the assembly is carried out such that the expansion element 10 is pivoted into the receiving area 11 and then screwed, wherein the fact that the expansion element 10 is formed larger in cross section than the receiving area 11, a contact pressure on the contact surface 6 on the filling element 1 is achieved.
  • a free space 36 in the preferred end position can be achieved by further fixing or screwing the fastener readjustment.
  • the glass holder 2 is preferably made of plastic, in particular an injection molded part, so that a one-piece design with attached expansion element 10 is advantageous.
  • plastic in particular an injection molded part
  • other materials can be used or that in a two-part design, different materials, for example, a molded plastic base 16 and a metal spreader 10 is used.
  • the glass holder 2 according to the invention in particular the expansion element 10, is always completely screwed in, so that the maximum contact pressure is achieved.
  • a glass holder 2 In order to meet the static requirements in such dry glazing, every 20 to 25 cm, a glass holder 2 must be mounted, whereby a simple handling for the glass holder 2 is necessary to ensure rapid assembly.
  • the glass holder 2 it is also possible with the glass holder 2 according to the invention that a non-destructive disassembly and reassembly of the cladding profile 18, in particular a glazing bead, takes place, as described in e.g. is necessary for glass replacement. It is advantageous that, in particular for cladding profiles 18 or glazing beads made of wood, a consistent surface color is maintained.
  • the glazing bead is attached without pressure when using the glass holder 2.
  • the glass holder 2 assumes the static requirements, in particular the generation of the contact pressure, so that the trim profile 18, in particular the glass strip, only provides for the optical termination, which can be easily plugged or removed on the plug-in extensions 17.
  • the cladding profile 18 can also be manufactured in different variants.
  • the glass holder 2 according to the invention (“preferably with the product name of the applicant G-Fix 02") has significant advantages over the prior art, in particular its own application WO 2015/143462 A1 the first development stage "G-Fix or G-Fix 01".
  • the support leg 20 which comes into the groove 21
  • the glass holder 2 holds by itself in the groove 21, after it has been used. Both hands of the mechanic are now free for the fastener 14, in particular the screw, and the cordless screwdriver.
  • the horizontal position of the glass holder 2 is fixed. This ensures a constant distance from the frame inner edge, ie the frame 3, and the glazing bead, in particular the trim profile 18, can then be mounted flush and perfectly flush with the frame 3. This avoids a wavy mounted trim profile 18, in particular a glazing bead, which is often the cause of complaints.
  • the glass holder 2 pushes or presses the filling element 1, in particular the glass pane, outwards against the outer shell 4, in particular against the outer outer seal, in particular the silicone foam seal, so that the outer seal absorb the tolerances of the filling element 1 and can seal against wind pressure and rain, so that no water between the filling element 1 and the outer seal can penetrate, ie that at a contact pressure of the glass holder 2, the contact pressure via the filling element 1 is forwarded to the outer seal, so they are so is deformed that a secure abutment and sealing on the filling element 1 is ensured, for which purpose a considerable contact pressure must be generated in order to accommodate the tolerances of the filling element 1 of up to +/- 1.2mm and can to counteract acting wind forces.
  • the seal arranged on the inside again serves to prevent water from penetrating during the cleaning of the filling element 1, with inner sides where the requirements are not so high, since no wind pressure can occur here.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Positionieren und/oder Haltern eines Füllelements (1) oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen (3) von Fenstern, Türen und artverwandten Vorrichtungen, wobei die Befestigung über einen Glashalter (2) oder am Glashalter (2) montierte Gleitkörper erfolgt, indem das Füllelement (1) auf eine Außenschale (4) aufgesetzt und anschließend auf der gegenüberliegenden Seite des Füllelements (1) der Glashalter (2) zur Fixierung auf den Rahmen (3) angebracht wird, und am Glashalter (2) ein Spreizelement (10) in einen Aufnahmebereich (11) zwischen einem Stützschenkel (12) und einem Anpressschenkel (13) eingeführt und über ein Befestigungsmittel (14) befestigt wird, wobei aufgrund einer Verschiebung des Spreizelements (10) in Richtung einer Basis (15) des Glashalters (2) oder in Richtung des Rahmens (3) eine Anpresskraft durch Verschwenken des Anpressschenkels (13) in Richtung des Füllelements (1) erzeugt und eingestellt wird. Weiters beschreibt die Erfindung einen Glashalter (2) zum Durchführen des Verfahrens, umfassend zumindest einen Grundkörper (16) mit einer Anpressfläche (6), wobei am Glashalter (2) ein Stützschenkel (12) und ein Anpressschenkel (13), mit daran angeordneter Anpressfläche (6), zur Bildung eines Aufnahmebereiches (14) für ein Spreizelement (10) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren und/oder Haltern eines Füllelements sowie einen Glashalter, wie in den Ansprüchen 1 und 10 beschrieben.
  • Für die Verglasung von Rahmen, insbesondere Stock- und Flügelrahmen von Fenstern und Türen, sind unterschiedlichste Verfahren und Profilsysteme bzw. Glashalter zum Fixieren der Glasscheibe bzw. des Füllelementes bekannt, wobei besonders bei Passivhäusern erhöhte Ansprüche an die Dichtheit bestehen, die auch nach Jahren noch gewährleistet bleiben soll.
    Dabei unterscheidet man im Allgemeinen zwei System, nämlich die Nassverglasung und die Trockenverglasung. Bei der Nassverglasung wird Silikon entsprechend der Fugenbreite in die Fugen zwischen Rahmen/Metallprofil und Füllelement eingebracht, wobei hierzu kein Druck auf die Außenschale notwendig ist. Nachteilig ist bei dem alten System der Nassverglasung, dass für das Silikonieren ein Fachmann notwendig ist, da bei qualitativ schlechtem Silikonieren die Dichtheit der Fuge nicht über die Lebensdauer gewährleistet ist. Ebenso bedarf es eines geschickten Arbeiters, um eine optisch gleichmäßige Silikonfuge herzustellen. Weiters kann die Nassverglasung nicht unter einer bestimmten Temperatur von 5°C erfolgen. Ein wesentlicher Nachteil liegt auch darin, dass die Glasleiste bzw. Holzleiste, die auf der Innenseite angeordnet ist, bei einem Scheibentausch beim Abnehmen meist zerstört wird, sodass neue Ersatzleisten meist optisch anders aussehen, da aufgrund der UV-Einstrahlung sich die Farbe der Glasleiste (meist aus Holz) über die Zeit verändert.
  • Bei den neuen Systemen, nämlich der sogenannten Trockenverglasung, wird anstelle des Silikons ein Silikondichtungsprofil sowohl außen als auch innen angebracht. Dabei ist jedoch die Anforderung gegeben, dass ein entsprechender Druck auf die Außendichtung über das Füllelement aufgebracht werden muss, damit die Dichtheit gegeben ist und das Füllelement vollständig anliegt. Dies muss jedoch auch bei Regen und Winddruck gegen das Füllelement gewährleistet sein, sodass hohe Anforderungen bei dem druckerzeugenden System bzw. Elementen bestehen. Die Dichtheit durch einfaches Anpressen des Füllelementes und anschließenden Nageln einer herkömmlichen Glasleiste ist zumeist ungenügend, da insbesondere Glasleisten aus Holz aufgrund von Schwund den geforderten Anpressdruck nicht dauerhaft gewährleisten können, sodass das System undicht werden kann.
  • So ist in der WO 2015/143462 A1 ein Glashalter geoffenbart, bei dem zur Erzeugung eines Anpressdruckes die Führung der Schraube als zweiteiliger Gleitkörper ausgebildet ist, wobei jeder Gleitkörperteil eine als schiefe Ebene ausgebildete Gleitfläche aufweist. Nachteile bestehen hierbei vor allem in der Führung und Positionierung des Glashalters sowie des Schraubens, was zu Montagefehlern bzw. -ungenauigkeiten führen kann. Beispielsweise ist - sofern man den Anpressdruck auf das Füllelement einstellen können will - auch die Anordnung von Stützfüßen, die für einen festen Halt und eine vordefinierte Position dienen, nicht möglich, weil dadurch ein Verschieben des Glashalters in Richtung Füllelement gar nicht mehr möglich wäre. Auch eine Nachjustierung bei späterem Materialschwund ist nicht oder allenfalls nur sehr geringfügig möglich. Ein wesentlicher Nachteil liegt aber auch im Handling bei der Montage, da für die Positionierung des Glashalters eine dazu entwickelte Lehre eingesetzt werden muss, um den richtigen Abstand des Glashalter zum Füllelement zu erreichen und das Positionieren des Gleitkörperteils zur Gleitfläche zu vereinfachen.
  • Weitere geschraubte Glashalter sind aus der DE 101 19 446 A1 , DE 10 2008 017 169 A1 und der DE 10 2007 054 445 A1 bekannt, wobei über die in Scheibenrichtung geneigte Verschraubung des Glashalters ein Anpressdruck erreicht wird. Nachteilig dabei ist, dass der Anpressdruck nur in zu geringem Maße aufgebaut und nicht variiert werden kann, zudem vorwiegend punktuell im Schraubenbereich wirkt und Nachteile in der Formstabilität gegeben sind. Bei einer Ausbildung gemäß DE 10 2007 054 445 A1 kommt nachteilig hinzu, dass die Glashalteleiste nahezu waagerecht niedergeschraubt werden muss, damit der Halteanker entsprechend zur Befestigung der Glasleistepositioniert ist, wodurch auch hier der Anpressdruck nur durch Positionieren der gesamten Glashalteleiste aufgebaut wird, wodurch die Glasleiste mit dem Rahmen nicht mehr flachbündig ist.
  • In der DE 10 2014 014 658 A1 ist eine Glashalteleiste dargestellt, die am Flügelprofil auf einfache Weise aufgeklippt werden kann. Nachteilig dabei ist, dass der Anpressdruck am Fensterglas nicht verstellbar und/oder einstellbar ist und insbesondere bei Schrumpf oder Verschleiß ein Nachjustieren nicht möglich ist. Zudem sind hier aufeinander abgestimmte Profile erforderlich und ist eine Befestigung auf einem Standardrahmen auf eine derartige Weise nicht möglich. Ein derartiges System kann jedoch meist nicht genügend Anpressdruck auf die äußere Silikondichtung in der Außenschale erzeugen, sodass bei starkem Winddruck das Füllelement von der Silikondichtung gedrückt wird und bei gleichzeitigem Regen in den entstehenden Spalt Wasser eindringen kann.
  • Aus der DE 20 2011 100 184 U1 eine Glashalteleiste bekannt, die am Grundprofil hinterhakt. Auch hier liegen die Nachteile vor, dass weder der Anpressdruck der Glashalteleiste am Fenster einstellbar ist, noch die Glashalteleiste auf einem handelsüblichen Rahmen montiert werden kann.
  • In der FR 1 521 097 A sind Glashalteleisten dargestellt, die am Grundprofil aufgeklippt oder angeschraubt werden. Nachteile liegen hier vor allem in der aufwändigen Konstruktion, der mangelnden Einstellbarkeit des Anpressdrucks und Anpassung an unterschiedlichste Verglasungsstärken sowie der fehlenden Möglichkeit, den Anpressdruck auf das Verglasungselement formschlüssig und auf einfache Weise nachjustieren zu können, insbesondere bei Materialschwund.
  • Schließlich sind der US 2010/0307082 A1 und der WO 2015/145477 A1 andersartige Klemmvorrichtungen in Form von U-Profilen für die Aufnahme von flächigen Elementen mit daraus montageseitig bedingten Nachteilen zu entnehmen.
  • Wie bereits zuvor erwähnt wird das Füllelement, insbesondere die Fensterscheibe, bei Trockenverglasungen der eingangs genannten Art bestenfalls über eine Silikonschaumdichtung zum Außenprofil, insbesondere meist eine Aluminiumschale, hin abgedichtet. Hierzu muss ein entsprechender Anpressdruck aufgebracht und sichergestellt werden, um die Dichtheit zwischen dem Dichtungsprofil in der Außenschale (Außendichtung) und dem Füllelement, insbesondere der Fensterscheibe, zu gewährleisten. Nachteilig bei den bekannten Systemen ist, dass es nach längerer Nutzungsdauer bzw. Lebensdauer zu Schwund in den einzelnen Profilen oder Rahmen oder Bauwerken und damit zu einem reduzierten Anpressdruck auf die Außendichtung und folglich zu undichten Stellen im Fensterprofil kommen kann. Gerade moderne Passivbauhäuser mit umweltschonenden Energierückführsystemen, Wohnraumlüftungen etc. bauen aber auf entsprechend abgedichteten Fenster- und Türsystemen auf, die auch nach Jahren noch luftdicht bzw. nachjustierbar sein sollen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Positionieren und/oder Haltern eines Füllelements und/oder einen Glashalter zur Durchführung des Verfahrens der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, dass eine einfache Herstellung und Montage einerseits und ein einstellbarer und dauerhafter Anpressdruck zur Erzielung einer bestmöglichen Dichtheit erreicht wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, die obgenannten Nachteile zu vermeiden.
  • Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren derart gelöst, dass am Glashalter ein Spreizelement in einen Aufnahmebereich zwischen einem Stützschenkel und einem Anpressschenkel eingeführt und über ein Befestigungsmittel befestigt wird, wobei aufgrund einer Verschiebung des Spreizelements in Richtung einer Basis des Glashalters bzw. in Richtung des Rahmens eine Anpresskraft durch Verschwenken des Anpressschenkels in Richtung des Füllelements erzeugt und eingestellt wird.
  • Vorteilhaft dabei ist, dass der Anpressdruck nicht, wie bei herkömmlichen bekannten Systemen, maßgeblich durch die Schrägstellung des Schraubens in Richtung des Füllelements erreicht wird, und somit stark vom Montagegeschick und der Erfahrung des Monteurs bzw. dessen Tagesverfassung abhängt, sondern das Befestigungsmittel bzw. die Schraube normal zum Rahmen oder in einem vordefinierten Winkel, insbesondere im annähernd gleichen Winkel wie der Stützschenkel, exakt positioniert bzw. geführt wird und die Anpresskraft, insbesondere die Einschraubtiefe des Spreizelementes, präzise eingestellt werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass eine sehr einfache Handhabung des Glashalters möglich ist, da dieser bzw. dessen Grundkörper zuerst am Rahmen zum Füllelement aufgesetzt wird und anschließend das Spreizelement aufgelegt oder, bei befestigtem Spreizelement, das Befestigungsmittel eingesetzt wird, sodass dieses über den Grundkörper des Glashalters, insbesondere eine Basis, und das Spreizelement durch entsprechende Bohrungen bzw. Öffnungen geführt ist, sodass lediglich das Befestigungsmittel vorzugsweise mit einem Akkuschrauber eingeschraubt werden muss. Dabei kann aufgrund der Einschraubtiefe der Anpressdruck eingestellt werden.
  • Von Vorteil sind aber auch Maßnahmen, bei denen durch Befestigen des Befestigungsmittels ein Spreizelement von einem Grundkörper des Glashalters gelöst wird. Dadurch wird erreicht, dass durch die lösbare Verbindung das Spreizelement in Position gehalten wird und das Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube, einfach in das Spreizelement eingesetzt und zielgerichtet bzw. geführt in den Aufnahmebereich eingeschraubt werden, wobei sich bei diesem Vorgang das Spreizmittel automatisch vom Grundkörper des Glashalters löst. Neben der einfachen Handhabung durch einen einzigen Teil des Glashalters beim Montieren liegt ein weiterer großer Vorteil darin, dass herstellerseitig die Profile und Position optimal aufeinander abgestimmt und der Anpressdruck bzw. die Verschwenkweite des Anpressschenkels bauseitig exakt definiert bzw. eingestellt werden kann. Montagefehler in der Positionierung bzw. Führung können dadurch vermieden werden, wobei dennoch die Einstellbarkeit des Anpressdrucks erhalten bleibt und sogar eine spätere Nachjustierung ermöglicht wird. Auch ist bei dem erfindungsgemäßen Glashalter keine Lehre für die Befestigung am Rahmen mehr erforderlich, sondern es kann einfach der Glashalter aufgesetzt und das Befestigungsmittel eingeschraubt werden.
  • Weiters sind auch Maßnahmen von Vorteil, wonach das Spreizelement über eine Sollbruchstelle am Grundkörper befestigt wird, da dadurch das Spreizelement mit dem Grundkörper verbunden sowie exakt positioniert ist und bei der Montage keine zusätzlichen Handhabungsschritte mehr erforderlich sind, wie z.B. das manuelle Einsetzen und Ausrichten des Spreizelements oder Trennen einer allfälligen Verbindung zwischen Grundkörper und Spreizelement. Das Spreizelement wird auf diese Weise bevorzugt über das Befestigungsmittel vom Grundkörper gelöst, also beispielsweise einfach durch das Einschrauben mittels Akkuschrauber. Damit wird auch eine sehr schnelle und fehlerlose Montage des Glashalters möglich, da das Spreizelement über die Sollbruchstelle in Montageposition gehalten wird, sodass nur noch der Glashalter vorzugsweise in eine Nute am Rahmen über den Stützfuß positioniert wird, eine Schraube eingesetzt und vorzugsweise mit dem Akkuschrauber eingeschraubt werden muss.
  • Vorteilhafte Maßnahmen liegen auch darin, dass das Spreizelement nicht vollständig in den Aufnahmebereich, also bis zur Basis, eingeschraubt wird, sodass zwischen Basis und Spreizelement im montierten Zustand ein Freiraum zum nachträglichen Befestigen beim Auftreten eines Schwundes ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass beim Auftreten eines Schwundes bzw. einer Undichtheit des Füllelementes das Befestigungsmittel noch nachgestellt bzw. weiter eingeschraubt werden kann. Dabei ist es auch möglich, dass am Spreizelement optische Symbole angeordnet sind, sodass entsprechende Vorgaben für die Montage über die Einschraubtiefe möglich sind. Auch ist es möglich, dass durch Anordnung einer Rastnase im Aufnahmebereich ein Anschlag für die optimale Einschraubtiefe erzeugt wird, über den man mit erhöhtem Kraftaufwand jedoch das Spreizelement tiefer einschrauben kann.
  • Von Vorteil sind auch Maßnahmen, bei denen der Aufnahmebereich mit einem kleineren oder engeren Querschnitt ausgebildet ist als das Spreizelement, da dadurch durch Einsetzen bzw. Einschrauben des Spreizelements bestimmungsgemäß ein Auseinanderdrücken der den Aufnahmebereich begrenzenden Flächen, insbesondere der Anpressfläche am Füllelement, und damit verbunden der Aufbau eines Anpressdrucks in Richtung Außenschale, insbesondere auf die Außendichtung, erreicht wird.
  • Mittels Maßnahmen, bei denen der Stützschenkel und/oder ein am Stützschenkel in Montageposition abstützender Einschubschenkel des Spreizelements in Relation zur Normalen auf die Basis winkelig ausgebildet ist, wird in vorteilhafter Weise die normal zum Rahmen bzw. leicht winkelig in Richtung Füllelement gerichtete Kraft, die beim Befestigungsvorgang entsteht, in Richtung des Füllelements umgeleitet bzw. umgelenkt.
  • Durch weitere Maßnahmen, mittels der der Winkel, den der Stützschenkel mit dem Anpressschenkel einschließt, zwischen 1° und 65° ausgebildet wird und dieser Winkel beim Einsetzen des Spreizelements erhöht wird, insbesondere durch Verformung bzw. Verschwenken des Anpressschenkels, kann wiederum in erfindungsgemäßer, vorteilhafter Weise ein stückweiser sowie bau- und montageseitig definierbarer Druckaufbau des Anpressschenkels zum Füllelement und somit vom Füllelement auf die Außenseiten, insbesondere Außendichtung, erfolgen.
  • Mittels Maßnahmen, bei denen durch stärkere Befestigung des Befestigungsmittels der Anpressdruck auf das Füllelement erhöht und durch stückweises Lösen des Befestigungsmittels der Anpressdruck verringert werden kann, wird der bevorzugten einfachen und wirksamen Einstellung und Nachjustierbarkeit des Anpressdrucks zur Sicherstellung einer flächigen Anlage und Dichtheit sowie Wärmedämmung des Fenster- bzw. Türelements Rechnung getragen.
  • Weites sind auch Maßnahmen von Vorteil, das Spreizelement in seiner Querschnittsform zumindest an einer Seite verjüngend, insbesondere trapez- oder keilförmig, auszubilden, da über die verjüngende Ausbildung bzw. die Trapez- oder Keilform die Spreizwirkung optimiert und mittels der winkeligen Fläche/n in seiner Stärke exakt definiert werden kann.
  • Die Erfindung wird auch durch einen Glashalter zur Durchführung des Verfahrens gelöst, der zumindest einen Grundkörper mit vorzugsweise zumindest einem daran angeordneten Steckfortsatz und einer Anpressfläche zum kraftschlüssigen Fixieren eines Füllelements umfasst.
  • Dabei wird die Aufgabe der Erfindung durch den Glashalter gelöst, bei dem am Glashalter ein Stützschenkel und ein Anpressschenkel, mit daran angeordneter Anpressfläche, zur Bildung eines Aufnahmebereiches für ein Spreizelement angeordnet ist. Alternativ kann der Anpressschenkel auch am Spreizelement angeordnet bzw. angeformt sein. Dadurch wird erstmals durch die Spreizwirkung auf die beiden Schenkel eine Verformung bzw. Verschwenkung des Spreizelements und damit gut dosier- und einstellbare Kraftübertragung in Richtung des Füllelements erreicht und dadurch das Füllelement entsprechend befestigt bzw. fixiert. Ein wesentlicher Vorteil liegt vor allem darin, dass bei den Füllelementen, insbesondere Glasscheiben, sehr hohe Toleranzen, insbesondere in der Breite des Füllelementes, auftreten, die erstmals mit dem erfindungsgemäßen Glashalter kompensiert werden können. Beispielsweise sind bei 3-fach Verglasung bis zu +/- 1,2mm zwischen den unterschiedlichen Glasscheiben, aber auch in einer Glasscheibe in sich, wobei produktionsbedingt an den Ecken meist die Glasscheiben stärker sind als in der Mitte. Damit ein sicherer und passender Anpressdruck für die Dichtheit bei starkem Winddruck mit Regen gewährleistet werden kann, wird ein entsprechender Aufbau bei der Trockenverglasung angewandt, bei der auf der Außenseite an der Außenschale, insbesondere am Aluminiumprofil, eine Außendichtung, insbesondere Silikonschaumdichtung vom Anmelder eingesetzt wird, die mit dem Glashalter auf der Innenseite zusammen arbeitet. Dabei kann die Silikonschaumdichtung hohe Toleranzen des Füllelements aufnehmen, wobei der Glashalter über das Spreizelement die notwendige Anpresskraft des Füllelementes an die Außendichtung, insbesondere Silikonschaumdichtung, durch einfaches Einschrauben des Befestigungsmittels erzeugt. Durch einen derartigen Aufbau kann der Glashalter nicht nur für Passivhausfenster, sondern auch für alle Holz- bzw. Holz/Aluminiumfenster, insbesondere bei Fixverglasungen verwendet werden. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil liegt darin, dass eine Demontage aller Elemente, insbesondere der Abdeckleiste im Inneren zerstörungsfrei entnommen und wieder verwendet werden kann, da die Abdeckleiste einfach auf den Glashalter aufgesteckt wird.
  • Durch eine Ausgestaltung, nach der das Spreizelement lösbar oder über eine Sollbruchstelle am Stützschenkel und/oder Anpressschenkel befestigt ist, wird eine einfache Montage ermöglicht. Hierzu wird der Glashalter vorzugsweise über den Stützfuß in einer Führungsnut im Rahmen aufgesteckt, sodass dieser bereits im richtigen Abstand zum Füllelement angeordnet ist. Der Stützfuß und die Führungsnut sind bestenfalls derart maßlich aufeinander abgestimmt, dass der Glashalter nach dem Aufstecken in die Führungsnut festsitzen bleibt, damit der Glashalter bei Überkopfmontage nicht aus der Nut herausfällt. Anschließend kann das Befestigungsmittel in die vorgesehenen Bohrungen eingesteckt werden, da das Spreizelement über die Sollbruchstelle in Position gehalten wird, worauf dieses nur noch angeschraubt werden muss. Durch das Einschrauben wird die Sollbruchstelle automatisch getrennt, sodass das Spreizelement in den Aufnahmebereich des Glashalters vom Befestigungsmittel befestigt wird.
  • Durch eine Ausgestaltung, nach der der Stützschenkel formstabiler ausgebildet ist als der Anpressschenkel, wird in vorteilhafter und einfacher Weise das Verschieben bzw. Verschwenken des Anpressschenkels in Richtung Füllelement erreicht. Dadurch wird auch sichergestellt, dass der Stützschenkel und die am Grundkörper des Glashalters angeformten, und sich bevorzugt zum Füllelement abgewandt erstreckenden, Steckfortsätze zur Befestigung des Verkleidungsprofils exakt ausgerichtet bleiben.
  • Durch eine Ausbildung, nach der der Stützschenkel und Anpressschenkel im nicht montierten Zustand des Glashalters zueinander einen Winkel zwischen 1° und 65° einschließen, wobei dieser Winkel sich beim Einsetzen des Spreizelements erhöht, wird in vorteilhafter Weise ein im wesentlichen U- bzw. V-förmiger Aufnahmebereich geschaffen. Durch Druckbeaufschlagung über das Spreizelement kann so relativ einfach der Winkel zwischen den beiden Schenkeln erhöht und durch Entfernen oder stückweises Herausnehmen des Spreizelements aufgrund der materialbedingten Rückstellkräfte der Winkel aber auch wieder reduziert werden. Wie bereits ausgeführt, führt bauartbedingt jede Winkeländerung zu einer Änderung des Anpressdrucks auf das Füllelement. Die Erhöhung des Winkels kann dabei durch Verformung, insbesondere durch Verschwenken des Anpressschenkels, erreicht werden.
  • Von Vorteil ist eine Ausbildung, bei der das Befestigungselement zur variablen Verstellung der Distanz oder Höhe zwischen dem Spreizelement und dem Grundkörper, insbesondere der Basis des Glashalters, insbesondere als Schraubelement, ausgebildet ist. Dadurch kann eine exakte Relativverstellung zueinander und damit auch exakte Anpresskraft auf das Füllelement erreicht werden.
  • Schließlich ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei dem am Grundkörper ein Stützfuß zum Einsetzen und Positionieren zum Füllelement in einer Nut angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass der Glashalter in der richtigen Position zum Füllelement angeordnet ist. Gleichzeitig wird erreicht, dass der Glashalter im Rahmen auch seitlich und oben in der Nut sicher gehalten wird, sodass eine erhebliche Montageerleichterung erzielt wird.
  • Die Erfindung wird im Anschluss durch mehrere Ausführungsbeispiele näher beschrieben, wobei die Erfindung nicht ausschließlich auf dieses gezeigte und beschriebene Beispiel beschränkt ist.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung der Fixierung einer Glasscheibe mit montiertem Glashalter, in vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 2
    den Glashalter in einer schaubildlichen Ansicht;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Glashalters im Querschnitt mit gelöstem Spreizelement, in vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Glashalters in der Endposition des Spreizelements und vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 5
    den Glashalter in einer schaubildlichen Ansicht ohne Stützfüße;
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Glashalters im Querschnitt, mit einem über eine Lasche befestigten Spreizelement, in vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Glashalters mit separatem Spreizelement, also eine zweiteiliges Bauteil, in vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Glashalters im Querschnitt, mit einer alternativen Form des Spreizelements und korrespondierender Aufnahmebereich, in vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 9
    den Glashalter gemäß Fig. 8 in der Endposition nach Befestigung des Spreizelements, in vereinfachter schematischer Darstellung;
    Fig. 10
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Glashalters mit einem Spreizelement, das direkt den Anpressschenkel ausbildet, im montierten Zustand im Glasscheibenverbund, in vereinfachter schematischer Darstellung.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Auch können Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Verfahren zum Positionieren und/oder Haltern eines Füllelements 1 oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen von Fenstern, Türen und artverwandten Vorrichtungen mit Verglasung und ein Glashalter 2 gezeigt.
  • Dabei ist in Fig. 1 eine fertig montierte Fixierung des Füllelements 1 an einem Rahmen 3 mittels Außenschale 4 und Glashalter 2 dargestellt. Als Außenschale 4 kann auch ein Metallprofil 5, insbesondere eine Aluminiumschale, ausgebildet sein.
  • Dabei wird das Füllelement 1 auf der Außenschale 4 aufgesetzt bzw. aufgelegt und anschließend auf der gegenüberliegenden Seite des Füllelements 1 der Glashalter 2 zur Fixierung auf den Rahmen 3 angebracht. Die Außenschale 4 dient somit als Anschlag für das Füllelement 1, das über eine Anpressfläche 6 des Glashalters 2 gegen die Außenschale 4, insbesondere einer Außendichtung, gepresst wird, wodurch ein Anpressdruck auf der Außen- und Innenseite des Füllelements 1, insbesondere eine Außendichtung bzw. Silikondichtung bestehend aus einem Dichtungskörper 7 aus Silikon und einem Dichtungskopf 8 aus Silikonschaum, aufgebaut wird. Die einteilige Dichtung wurde zweiteilig dargestellt, um die unterschiedliche Bereiche besser auseinander zu halten, wobei der Dichtungskörper 7 und der Dichtungskopf 8 koextrudiert hergestellt werden und der Dichtungskopf wegen des verwendeten Silikonschaums die hohen Toleranzbereiche des Füllelementes 1 aufnehmen kann. An der Anpressfläche 6 ist bevorzugt eine Schutz-/Dichtschicht 9, also eine Innendichtung, aufgebracht um Beschädigungen am Füllelement 1 oder Wassereintritt auf der Innenseite zu vermeiden.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Glashalter 2 neben einem Füllelement 1 auch andere flächige Gebilde in einem Rahmen 3 fixiert werden können. Auch sei darauf hingewiesen, dass Füllelemente 1 nicht auf Bauteile aus Glas beschränkt sind, sondern auch andere, vorzugsweise transparente, Materialien verwendet werden können, wie beispielsweise Acrylglas, oder auch Metallpanele, Holzplatten usw. Weiters ist des erfindungsgemäße Verfahren bzw. der Glashalter 2 zum Befestigen auf unterschiedlichsten Materialien geeignet, wobei üblicherweise Rahmen 3 aus Holz, Kunststoff, Alu bzw. Verbundprofile verwendet werden.
  • Im Wesentlichen erfolgt die Befestigung bzw. das Positionieren und/oder Haltern des Füllelements 1 im Rahmen 3, insbesondere in einem Stock- oder Flügelrahmen von Fenstern, Türen und artverwandten Vorrichtungen mit Verglasung, somit über den Glashalter 2, insbesondere eine sogenannte Trockenverglasung.
  • Der Anpressdruck des Glashalters 2 auf das Füllelement 1 und somit vom Füllelement 1 auf die Außendichtung wird dabei über ein Spreizelement 10 erreicht bzw. aufgebaut, das den beim Befestigen in Richtung Rahmen 3 aufgebrachten Druck bzw. Kraft in Richtung des Füllelements 1 umlenkt.
  • Dies erfolgt derart, dass das Spreizelement 10 in einen Aufnahmebereich 11 zwischen einem Stützschenkel 12 und einem Anpressschenkel 13 eingeführt und über ein Befestigungsmittel 14 befestigt wird, wobei aufgrund einer Verschiebung des Spreizelements 10 in Richtung einer Basis 15 des Glashalters 2 bzw. in Richtung des Rahmens 3 eine Anpresskraft durch Verschieben bzw. Verschwenken des Anpressschenkels 13 in Richtung des Füllelements 1 erzeugt und eingestellt wird. Dadurch kann bei stärkerer Befestigung des Befestigungsmittels 14 der Anpressdruck auf das Füllelement 1 erhöht und durch stückweises Lösen des Befestigungsmittels 14 der Anpressdruck verringert werden. Das heißt, je tiefer das Spreizelement 10 eingeschraubt wird, desto höher ist auch die Anpresskraft.
  • Weiters ist an einem Grundkörper 16 des Glashalters 2, bevorzugt in vom Füllelement 1 abgewandter Richtung, ein Steckfortsatz 17 ausgebildet, der zur bevorzugt lösbaren Befestigung eines Verkleidungsprofils 18 bzw. einer Glasleiste ausgebildet ist. Das in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist zur besseren Positionierung und Abdichtung zwei Steckfortsätze 17 auf, die normal zum Füllelement 1 ausgerichtet sind. Grundsätzlich kann aber auch lediglich ein Steckfortsatz 17 verwendet werden, der in seiner Position abgestimmt auf das jeweilige Verkleidungsprofil 18 bzw. Glasleiste angeordnet ist, bzw. ist auch die umgekehrte Variante möglich, nämlich am Glashalter 2 eine Steckfortsatzaufnahme anzuordnen, die in Eingriff mit einem Steckfortsatz am Verkleidungsprofil 18 bzw. an der Glasleiste gebracht werden kann. Zwischen Verkleidungsprofil 18 und dem Füllelement 1 wird ein weiteres Dichtprofil 19, insbesondere eine Innendichtung, fixiert, um auch eine Abdichtung des Systems im Innenbereich herstellen zu können.
  • Darüber hinaus ist vorzugsweise an der Basis 15 des Glashalters 2 bzw. des Grundkörpers 16 zumindest ein Stützfuß 20 ausgebildet, der in eine Einbuchtung oder Nut 21 am Rahmen 3 oder Rahmenprofil eingreift bzw. darin geführt und fixiert wird. Dadurch wird eine bessere Positionierung zum Füllelement 1 und Dimensionierung zur gezielteren Ausrichtung des Anpressdrucks sowie eine leichtere Montage und Positionierung des Abdeckprofils erreicht. Ein Verschieben des Glashalters 2 beim Einschrauben des Befestigungsmittels 14 wird somit vermieden, wobei auch ein Herausfallen des Glashalters 2 in den Seiten oder Oben am Rahmen 3 vermieden wird. Derartige Aufnahmenuten sind üblicherweise auf der Glasinnenseite im Rahmen 3 bzw. Rahmenprofil bereits standardmäßig vorgesehen, weshalb für den Glashalter 2 unterschiedliche Stützfußdimensionen vorgesehen sind. Bevorzugt sind zwei Stützfüße 20 angeordnet und in einem solchen Abstand zueinander ausgebildet, dass die Abstände an den Außenkanten vorzugsweise 4 mm, 5 mm oder 6 mm betragen. Es sind aber auch andere Abstände und Dimensionen der Stützfüße 20 möglich, wobei die Größe und/oder der Abstand insbesondere auf die Nut 21 abgestimmt wird, um einen festen Sitz des Glashalters 2 zu erreichen.
  • Es ist aber auch möglich, dass der Stützfuß 20 gänzlich entfallen kann, um eine Montage an Rahmen 3 zu erzielen, an denen keine Nut 21 vorgesehen ist, d.h., dass der Glashalter 2 einfach auf dem Rahmen 3 aufgelegt wird und bei der Montage einfach mit dem Fingern, insbesondere Daumen, in Richtung zum Füllelement 1 leicht gedrückt wird, wobei mit der anderen Hand, dass Befestigungsmittel 14 vorzugsweise mit einem Akku-Schrauber eingeschraubt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist nun in der Zusammenschau der Fig. 2, 3 und 4 sowie der dargestellten Endfixierung im Rahmenverbund in Fig. 1 veranschaulicht, wobei das Befestigungsmittel 14 vorzugsweise als Schraube ausgebildet ist. Dabei zeigt Fig. 2 den Glashalter 2 in seiner Ausgangslage mit dem am Glashalter 2 bzw. an einem Grundkörper 16 lösbar, bevorzugt über eine Sollbruchstellen 35, verbundenen Spreizelement 10. Die Sollbruchstelle 35 ist als schmaler Steg ausgebildet und hält das Spreizelement 10 in der Ausgangstellung in Position oberhalb des Aufnahmebereiches 11, d.h., dass der Glashalter 2 vorzugsweise einteilig hergestellt ist, bei dem das Spreizelement 10 über die Sollbruchstelle 35 am Grundkörper 16 befestigt ist und erst bei der Befestigung bzw. Montage, insbesondere beim Einschrauben des Befestigungsmittels 14, das Spreizelement 10 selbstständig durch die Krafteinwirkung des Befestigungsmittels 14 gelöst wird, also die Sollbruchstelle 35 zum Spreizelement 10 aufgetrennt wird. Dadurch wird das Handling bei der Montage wesentlich vereinfacht.
  • Weiters ist in Fig. 3 eine teilweise eingeschraubte Position und in Fig. 4 schließlich eine mögliche Endposition dargestellt. Dem Ablauf gemäß den Positionen in Fig. 2, 3 und 4 ist das stückweise und geführte bzw. gerichtete Einführen des Spreizelements 10 in den Aufnahmebereich 11 und das Verschieben bzw. Verschwenken des Anpressschenkels 13 in Richtung Füllelement 1 zu entnehmen. Es sei festgehalten, dass unterschiedlichste, aus dem Stand der Technik bekannte Befestigungsmittel 14 verwendet werden können, wobei bevorzugt gewindeartige Befestigungsmittel 14 verwendet werden.
  • In Fig. 2 ist, wie bereits ausgeführt, der Glashalter 2 in seiner Ausgangslage dargestellt, wobei das Spreizelement 10 am Grundkörper 16 lösbar angeformt bzw. befestigt ist. Die Befestigung des Spreizelements 10 erfolgt dabei im Aufnahmebereich 11, bevorzugt, wie dargestellt, am Anpressschenkel 13. Genauso kann das Spreizelement 10 aber auch an anderer Stelle im Aufnahmebereich 11, beispielsweise am Stützschenkel 12 erfolgen.
  • Durch die bevorzugte Ausbildung, bei der erst durch das Befestigen des Befestigungsmittels 14 das Spreizelement 10 vom Grundkörper 16 des Glashalters 2 gelöst wird, kann eine wesentlich vereinfachte Montage erreicht werden. Diese erfolgt derart, dass der Glashalter 2 nur mehr in die Nut 21 eingesetzt und angeschraubt werden muss. Es muss lediglich auf die Einschraubtiefe geachtet werden, da dadurch die Anpresswirkung bzw. Anpresskraft auf das Füllelement 1 definiert bzw. eingestellt wird. Hierzu ist es möglich, dass bei Verwendung eines Akku-Schraubers eine spezielle Schraubkraft eingestellt wird, mit der anschließend der Glashalter 2 befestigt wird, sodass das Spreizelement 10 immer gleich tief eingeschraubt wird und somit immer annähernd die gleiche Kraft auf das Füllelement 1 erzeugt wird.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 ist an der Basis 15 im Aufnahmebereich 11 eine Bohrung 22 für das Befestigungsmittel 14 (in Fig. 2 nicht dargestellt), insbesondere eine Schraube, vorgesehen, durch die das eine Ende des Befestigungsmittels 14 in den Rahmen 3 eingeschraubt wird. Weiters sind auf der Anpressfläche 6 Löcher 23 oder Aussparungen angeordnet, die zur Aufbringung einer Schutz-/Dichtschicht 9 bzw. einer Innendichtung dienen können. Die Bohrungen 22 und Löcher 23 können auch als Gewindebohrung für ein Schraubelement oder in einer anderen Ausnehmungsform, beispielsweise eckig oder als Schlitz, ausgebildet sein.
  • Darüber hinaus weist das Spreizelement 10 bevorzugt Stege 24 zur Gewährleistung der Formstabilität bei Druckbeaufschlagung und Ausnehmungen (25, 26) auf, wobei das Spreizelement 10 annähernd die Form eines Trapezes oder Rechteck aufweist. Durch die Ausbildung der Ausnehmungen 26 zwischen den Stegen 24 kann, im Vergleich zur vollvolumigen Ausbildung, wesentlich Material eingespart werden. Die Ausnehmung 25 hingegen dient vorwiegend der Versenkung des Befestigungsmittels 14 bzw. der Schrauben, also zum Aufnehmen des Schraubenkopfes, sodass dieser ebenflächig mit dem Spreizelement 10 abschließt. Dabei ist eine Anlagefläche 27 sowie die Lochrichtung derart ausgebildet, dass das Befestigungsmittel 14, abgestimmt auf den Aufnahmebereich 11 so geführt ist, dass ein entsprechend gerichteter, gleichmäßiger Anpressdruck der Anpressfläche 6 am Füllelement 1 erreicht wird, wodurch Montagefehler vermieden werden können.
  • Die Kraft, die im Wesentlichen über das Befestigungsmittel 14 erzeugt wird, bzw. die Kraftwirkung, wird mittels winkeliger Anordnung von Einschubschenkeln 28 des Spreizelements 10 und/oder winkeliger Anordnung der Stütz- und Anpressschenkel (12, 13) in Richtung Anpressschenkel 13 bzw. Füllelement 1 gerichtet bzw. umgeleitet.
  • Des Weiteren, kann die Anlagefläche 27 bzw. die Lochführung auch derart ausgerichtet sein, dass der Druck bzw. die Kräfte stärker in Richtung des Anpressschenkels 13 wirkt bzw. wirken und/oder das Spreizelement 10 nach vollständigem Einführen noch in Richtung des Anpressschenkels 13 kippt und dieser dadurch noch weiter in Richtung Füllelement 1 gedrückt wird. Ersteres kann beispielsweise durch eine leicht schräge Führung des Befestigungsmittels 14 in Richtung Füllelement 1 erreicht werden und letzteres durch zusätzliche Vorkehrungen am Spreizelement 10, wie z.B. eine Abschrägung der an der Basis 15 anliegenden Fläche des Spreizelements 10, also Neigung in Richtung Anpressschenkel 13. Vorzugsweise wird das Befestigungsmittel 14 über die Ausnehmung 25 und Bohrung 22 derart geführt, dass das Befestigungsmittel 14 senkrecht bzw. normal zum Rahmen 3 oder winkelig in Richtung Füllelement 1, insbesondere im gleichen oder annähernd gleichen Winkel wie die Stützfläche 34, in den Rahmen 3 eingeschraubt wird.
  • Generell wird durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. den Glashalter 2 zum einen konstruktiv bzw. bauseitig eine sehr flexible Einstellung des Anpressdrucks auf das Füllelement 1 bzw. Verschwenkweite des Anpressschenkels 13, insbesondere auch in Relation zur Einführweite bzw. -position des Spreizelements 10 in den Aufnahmebereich 11, ermöglicht. Zum anderen kann der Glashalter 2, wie bereits ausgeführt, immer auf die selbe und einfache Weise montiert werden.
  • Derartige konstruktive Maßnahmen können beispielsweise durch unterschiedliche Winkelanordnungen erreicht werden.
  • Grundsätzlich wird ein Winkel 29, den der Stützschenkel 12 mit dem Anpressschenkel 13 einschließt, bevorzugt zwischen 1° und 65° ausgebildet (Fig. 2), wobei dieser Winkel 29 beim Einsetzen des Spreizelements 10 erhöht wird (Fig. 4). Man kann sagen, dass sich der Aufnahmebereich 11 in Richtung zur Basis 15 bzw. Rahmen 3 verjüngt, wobei durch Einschrauben des Spreizelementes 10 vorzugsweise nur der Anpressschenkel 13 auseinander gedrückt bzw. gepresst wird.
  • Das heißt, dass zur Erreichung der erforderlichen Spreizwirkung der Aufnahmebereich 11 bevorzugt mit einem kleineren oder engeren Querschnitt ausgebildet ist als das Spreizelement 10. Dies kann auch derart erreicht werden, dass die Einschubschenkel 28 des Spreizelements 10 bevorzugt in einem größeren Winkel 30 zueinander angeordnet sind als der Stützschenkel 12 des Grundkörpers 16 zum Anpressschenkel 13.
  • Im Wesentlichen ist weiters der Stützschenkel 12 und/oder der am Stützschenkel 12 in Montageposition abstützende Einschubschenkel 28 des Spreizelements 10 in Relation zur Normalen 31 auf die Basis 15 winkelig ausgebildet (Fig. 3).
  • Es sei festgehalten, dass sämtliche dieser Winkel nicht zwingend über die gesamte Fläche, sondern auch nur über einen Teilbereich dieser Flächen ausgebildet sein können. Durch den Grad der winkeligen Anordnung zueinander kann auch der Grad der Kraftumleitung bzw. Umleitung der Kraftwirkung definiert bzw. eingestellt werden.
  • Wie bereits ausgeführt, sind durch die fixe, lagegesicherte Beabstandung des Glashalters 2 mittels der in die Nut 21 eingreifenden Stützfüße 20 und die Ausbildung des Aufnahmebereichs 11 sowie des korrespondierenden Spreizelements 10 bauseitig unterschiedlichste Anpassungsmöglichkeiten möglich. Diese Anpassungen können beispielsweise durch die Winkelanordnung zwischen Grundkörper 16 und Spreizelement 10, die Führungsrichtung für das Befestigungselement 14, die gewählten Hebelarmlängen, insbesondere des Anpressschenkels 13, oder auch in der Wahl der eingesetzten Materialien erreicht werden.
  • Letztlich kann beispielsweise der Anpressdruck des Anpressschenkels 13 bzw. der Schutz-/Dichtschicht 9, die Armlänge des Anpressschenkels 13 und das Ausmaß der Veränderung des Anpressdrucks am Füllelement 1 im Verhältnis zur Einführtiefe des Spreizelements 10 in den Aufnahmebereich 11, also das Verhältnis zwischen Befestigungs- bzw. Anschraubweite zur Verschwenkweite des Anpressschenkels 13, variiert bzw. dem Montagezweck oder den bestimmungsgemäßen Arten von Rahmen 3 angepasst werden, wobei die Montage aber immer gleich bleibt. Bei lösbarer Befestigung des Spreizelements 10 am Grundkörper 16 erfolgt die Montage somit durch bloßes Einschrauben des Befestigungsmittels 14.
  • In den Fig. 3 und 4 ist das Verschwenken des Anpressschenkels 13 in Richtung des Füllelements 1 beim Einführen des Spreizelements 10 in den Aufnahmebereich 11 besser ersichtlich, wobei Fig. 3 und Fig. 4 jeweils unterschiedliche Einschub- und damit Anpresspositionen zeigen.
  • In Fig. 3 ist das Spreizelement 10 teilweise von der Öffnung des Aufnahmebereichs 11 in Richtung Basis 15 eingeschoben dargestellt. Die Positionierung und Fixierung wird über ein Befestigungsmittel 14, im gegenständlichen Ausführungsbeispiel eine Schraube, (nicht dargestellt) erreicht, wodurch das Spreizelement 10 in seiner Position gehalten wird. Durch Anliegen des Spreizelements 10 am Stützschenkel 12 und am Anpressschenkel 13 wird bei Verstellung des Befestigungselements 14 ein Wegspreizen bzw. Verschwenken des Anpressschenkels 13 erreicht.
  • Der Anpressschenkel 13 ist dabei bevorzugt konstruktiv schwächer als bzw. nicht so formstabil wie der Stützschenkel 12 ausgebildet. Dies wird im konkreten Ausführungsbeispiel mittels einer Einbuchtung 32 erreicht. Genauso können aber auch andere Maßnahmen getroffen werden, um das Verschwenken des Anpressschenkels 13 zu gewährleisten, wie beispielsweise eingebaute Schwachstellen, unterschiedliches Material, unterschiedliche Materialstärken oder auch Verstärkungen beim Stützschenkel 12 etc.
  • Wird das Befestigungsmittel 14, insbesondere die Schraube, weiter angezogen, so erfolgt eine weitere Verschwenkung des Anpressschenkels 13, wie in Fig. 3 dargestellt, wodurch eine stärkere Krafteinwirkung auf das Füllelement 1 bzw. ein stärkerer Anpressdruck der Anpressfläche 6 auf das Füllelement 1 erreicht werden. In Fig. 4 ist dabei die bevorzugte Endposition dargestellt, wobei ersichtlich ist, dass zwischen Basis 15 und Spreizelement 10 noch ein Freiraum 36 vorhanden ist bzw. sein kann. Dadurch wird erreicht, dass zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise bei auftretendem Schwund, ein nachträgliches Befestigen bzw. Nachschrauben und damit ein neuerliches Feststellen des Glashalters 2 bzw. Erhöhen des Anpressdrucks auf das Füllelement 1 möglich ist.
  • Durch die einstellbare Distanz bzw. Einschraubtiefe 37 zwischen Spreizelement 10 und Basis 15 lässt sich der Anpressdruck der Anpressfläche 6 am Füllelement 1 dosieren.
  • Durch die materialbedingten Rückstellkräfte des durch den Anpress- und Stützschenkel (13, 12) gebildeten Profils kann der Anpressdruck der Anpressfläche 6 am Füllelement 1 über das Befestigungsmittel 14 nicht nur erhöht, sondern auch wieder gelöst werden. Dies erfolgt bei Wahl einer Schraube als Befestigungsmittel 14 derart, dass durch Anziehen der Schraube der Anpressdruck erhöht und durch Lösen der Schraube wieder reduziert wird. Auf diese Weise können die einzelnen Profile oder auch Verschleißteile oder das Füllelement 1, insbesondere die Glasscheibe, auf einfache Weise ausgetauscht werden, ohne dass dabei verwendete Teile bzw. Elemente zerstört werden. Derartige Verschleißteile sind beispielsweise Silikondichtungen oder Silikonschaumdichtungen, die insbesondere bei Trockenverglasungen zur Erreichung der Dichtheit der Übergänge zwischen Rahmen 3 bzw. den einzelnen Profilen und dem Füllelement 1 verwendet werden. Diese sind bevorzugt verformbar ausgebildet, um ein flächiges Anliegen am Füllelement 1 sicherzustellen, insbesondere bei Krafteinwirkung in Richtung des Füllelements 1 bzw. Druck in diese Richtung. Vor allem durch materialbedingten Schwund und witterungsbedingte Einwirkungen, wie Sonne Regen etc., kann es auf lange Sicht zu undichten Profilen bzw. kommen. Diesen Erscheinungen kann durch die Nachjustierbarkeit des Glashalters 2 auf einfache Weise entgegengewirkt und die Dichtheit wieder hergestellt werden. Bevorzugt wird jedoch aufgrund von Glasbruch meist das Füllelement 1, insbesondere die Glasscheibe, selbst ausgetauscht.
  • Um im Bedarfsfall noch weitere Verschiebungen bzw. Verschwenkungen des Anpressschenkels 13 zu ermöglichen, kann das Spreizelement 10 beispielsweise stärker angewinkelt oder insgesamt größer ausgebildet sein bzw. nachträglich noch durch ein größeres oder anders ausgerichtetes Spreizelement 10 ausgetauscht werden. Weitere Verschwenkwege können beispielsweise durch oben ausgeführten Materialschwund oder Witterungseinflüsse bzw. durch Toleranzen des Füllelementes, insbesondere des Glaselementes, erforderlich werden. Genauso kann dadurch aber auch unüblich zur Fensterflucht schräg verlaufenden Rahmenkonstruktionen bzw. Rahmen 3 entgegengewirkt werden und der Glashalter 2 auch auf derartigen Rahmen 3 zur Fixierung des Füllelements 1 verwendet werden.
  • Bei den in Fig. 2 bis 4 dargestellten Glashaltern 2 ist die am Rahmen 3 bzw. Rahmenprofil anliegende Basis 15 länger ausgebildet als in Fig. 1 um darzustellen, dass die Basislänge variabel ausführbar ist, wobei die Länge der Basis 15 im Wesentlichen auf den jeweiligen Rahmen 3 bzw. das Rahmenprofil und/oder auf das Verkleidungsprofil 18 abgestimmt werden kann.
  • Beispielsweise werden Holzrahmenrohlinge am Markt unter anderem mit 74 mm angeboten. Diese Holzrahmenrohlinge werden im Normalfall auf 68 mm abgehobelt, woraus ein Fenster des Typs IV68 produziert wird. Dies ist zur Zeit ein sehr gängiger Fenstertyp am Markt. Es ist aber auch möglich, diese 74-er Rohlinge nur auf 70 mm abzuhobeln. Mit dem 70-er Profil kann dann ein Schallschutzfenster mit 44 mm Schallschutzglas produziert werden. Dabei bleiben aber innenseitig nur noch ca. 18 mm für die Glasleiste übrig, da innen nochmals 6 mm Spaltluft erforderlich sind. Eine flächenbündige Glasleiste ist bei dieser sehr gefragten Kombination für Holz- und Holz-/Alukonstruktionen bei den Stand der Technik Lösungen nicht möglich, wobei der erfindungsgemäße Glashalter 2 hier jedoch eingesetzt werden kann, da ein entsprechend kompakter Aufbau geschaffen werden kann und gleichzeitig genügend Anpresskraft erzeugt werden kann.
  • Weiters sei erwähnt, dass das Spreizelement 10, das im dargestellten Ausführungsbeispiel die Querschnittsform eines am Kopf stehenden Trapezes aufweist, grundsätzlich in unterschiedlichsten, sich im Querschnitt zumindest einseitig verjüngenden geometrischen Formen ausgebildet sein kann, wie beispielsweise keilförmig, drei- oder vieleckig, etc. oder V- bzw. U-Form ähnlich. Genauso kann auch die U-profilartig dargestellte Aufnahme des Glashalters 2 für das Spreizelement 10 unterschiedlichste Querschnittsformen aufweisen, die aus zwei Schenkeln bestehen und in Einschubrichtung des Spreizelements 10 parallel oder sich winkelig öffnend ausgebildet sind.
  • Im Wesentlichen ist der Aufnahmebereich und/oder das Spreizelement 10 über zumindest eine Teilfläche winkelig ausgebildet um einen Anpressdruck über die Anpressfläche 6 zu erreichen und damit eine Kraftwirkung auf das bzw. in Richtung Füllelement 1.
  • Die in Fig. 2 bis 4 dargestellte Ausführungsform stellt also lediglich eine bevorzugte Ausbildung dar, wobei andersartige Ausführungen möglich sind, bei denen entweder der Aufnahmebereich 11 über zumindest einen Teilbereich sich winkelig öffnend ausgebildet ist und/oder das Spreizelement 10 über zumindest einen Teilbereich winkelig verjüngend ausgebildet ist. Einige dieser Ausführungen sind an späterer Stelle (Fig. 6 bis 10) näher ausgeführt.
  • Eine Spreizkraft in Richtung des Füllelements 1 kann erfindungsgemäß selbst dann erreicht werden, wenn der Anpressschenkel 13 des U-profilartig dargestellten Aufnahmebereichs 11 entfällt und anstatt dessen das Spreizelement 10 direkt am Füllelement 1 anliegt (Fig. 10). Dabei sind vorzugsweise am bzw. in den Stützschenkel 12 Führungsmittel 33 (Fig. 10), insbesondere Führungsrillen oder Führungsvorsprünge, an- bzw. eingeformt, an denen das Spreizelement 10 mit korrespondierenden Führungsmitteln 33, insbesondere Führungsrillen oder Führungsvorsprüngen, geführt ist. Die Fixierung des Spreizelements 10 am Stützschenkel 12 ist dabei wiederum lösbar ausgebildet.
  • Die Führung des Spreizelements 10 erfolgt also entlang einer, zum Rahmen 3 in Richtung Füllelement 1 rampenförmig verlaufenden und vom Füllelement 1 beanstandeten Stützfläche 34 des Stützschenkels 12.
  • In den Fig. 5 ist eine Ausbildung des Glashalters 2 ohne Stützfüße 20 zur Befestigung des Glashalters 2 an Rahmen 3 bzw. Rahmenprofilen dargestellt, an denen beispielsweise keine Nut 21 vorgesehen ist.
  • In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsvariante des Glashalters 2 gezeigt, wobei das Spreizelement 10 über eine elastische bzw. flexible Verbindung 38, insbesondere eine Lasche, mit dem Grundkörper 16 verbunden ist. Durch die flexible Verbindung 38 wird eine einstückige Anordnung des Spreizelements 10 am Grundkörper 16 erreicht und durch Kippen bzw. Verschwenken des Spreizelements 10 in den Aufnahmebereich 11 und Befestigung des Spreizelements 10 der Anpressschenkel 13 in Richtung Füllelement 1 bewegt, wobei die flexible Verbindung 38 nunmehr bei der Montage nicht vom Grundkörper 16 getrennt wird. Die elastische flexible Verbindung 38 wird im gezeichneten Ausführungsbeispiel im oberen Bereich des Stützschenkels befestigt, wobei eine derartige Befestigung genauso am Anpressschenkel oder aber auch im Aufnahmebereich 11, insbesondere an der Basis 15, erfolgen kann. Durch Verwendung einer elastischen bzw. flexiblen Verbindung kann die Befestigung an der Basis 15 im Aufnahmebereich 11 beispielsweise derart erfolgen, dass Spreizelement 10 unter einer bestimmten Vorspannung im Aufnahmebereich 11 bereits gehalten ist, wodurch beim Montieren das Einführen des Spreizelements 10 wegfällt und über die Schenkelstellung des Spreizelements 10 und der den Aufnahmebereich begrenzenden Anpressschenkel 13 und Stützschenkel 12 eine vorgegebene Positionierung ermöglicht wird. Die flexible Verbindung 38 ist dabei bevorzugt an der Oberseite der Basis 15 im Aufnahmebereich 11 einerseits und auf der Unterseite des Spreizelements 10 befestigt. Bei Wahl einer gummiartigen flexiblen Verbindung 38 kann so durch leichtes Herausziehen oder Anheben des Spreizelements 10 aus dem Aufnahmebereich 11 die Vorspannung reduziert oder gelöst und der Glashalter 2 anschießend in der Nut 21 positioniert werden, wodurch beim Loslassen des Spreizelements der Glashalter 2 wiederum seine Vorspannposition einnimmt und so das Füllelement 1 schon vor dem Befestigen mittels dem Befestigungsmittel 14 bzw. der Schraube durch die Vorspannung in seiner Position gehalten wird.
  • Fig. 7 zeig eine Ausführung des Glashalters 2 in zwei separaten Bauteilen, nämlich dem Grundkörper 16 und gesondertem Spreizelement 10. Ein derartiger Aufbau dient beispielsweise einer größeren Flexibilität bei der Lieferung und der Montage. So ist es beispielsweise möglich, unterschiedlich große Spreizelemente 10 in den Grundkörper 16 bzw. dessen Aufnahmebereich 11 einzusetzen um vorzugsweise die Verschwenkweite, beispielsweise bei Montage an Sonderformen von Rahmen 3, zu steuern.
  • In den Fig. 8 und 9 ist eine andere Ausführungsvariante des Glashalters 2 mit einem im Wesentlichen dreieckigen bzw. V-förmigen Aufnahmebereich 11 und einem korrespondierenden Spreizelement 10 gezeigt. Die Basis 15 ist dabei zur Veranschaulichung kürzer dargestellt als beispielsweise in Fig. 2 bis 4, zumal je nach Rahmen 3 und/oder Verkleidungsprofil 18 unterschiedliche Dimensionierungen möglich sind.
  • Fig. 8 stellt dabei die ursprüngliche Position dar, in der das Spreizelement 10 bevorzugt über eine Sollbruchstelle 35 im Aufnahmebereich 11, insbesondere im oberen Bereich des Stützschenkels 12 und/oder Anpressschenkels 13, befestigt ist.
  • Fig. 9 dagegen zeigt die bevorzugte Endposition des Spreizelements 10 und des in Richtung Füllelement 1 verschwenkten Anpressschenkels 13. Das Befestigungsmittel 14 ist dabei vorzugsweise gewindeartig, insbesondere als Schraube, ausgeführt, wobei das Befestigungsmittel 14 im Wesentlichen parallel zur Stützfläche 34 ausgerichtet ist, um ein möglichst reibungsloses Gleiten entlang des Stützschenkels 12 zu erzielen. Auch hier sind wiederum die Winkel zwischen Anpressschenkel 13 und Stützschenkel 12 sowie der Einschubschenkel 28 des Spreizelements 10 - wie dargestellt - so gewählt, dass der Anpressschenkel 13 Richtung Füllelement 1 verschwenkt wird und über die Anpressfläche 6 das Füllelement 1 gehalten und fixiert wird. Die Befestigungs- bzw. Einschraubrichtung und die unterschiedliche Formstabilität, insbesondere stärkere Ausbildung des Stützschenkels 12 im Verhältnis zum Anpressschenkel 13, sorgen für eine zuverlässige Verschwenkung in die gewünschte Richtung, wobei das Spreizelement 10 den Anpressschenkel in seiner Position stützt und fixiert.
  • In der bevorzugten Endposition (Fig. 9) ist die Anpressfläche 6, auf der bevorzugt eine Schutz-/Dichtschicht 9 (nicht dargestellt) aufgebracht wird, parallel zum Füllelement 1 ausgerichtet, im Aufnahmebereich 11 noch ein Freiraum 36 für die spätere Nachjustierung vorhanden und schließt das Spreizelement 10 auf der Oberseite bündig mit dem Aufnahmebereich bzw. mit den Stütz- und/oder Anpressschenkeln 12, 13 ab.
  • Fig. 10 zeigt schließlich eine Ausführungsvariante, bei der der Anpressschenkel 13 direkt durch das Spreizelement 10 ausgebildet ist. Dabei erfolgt die Führung des Spreizelements 10 entlang des Stützschenkels 12 bzw. der Stützfläche 34 des Stützschenkels 12. Bevorzugt verlaufen bei einer derartigen Ausbildung des Glashalters 2 bzw. des Aufnahmebereichs 11 und Spreizelements 10 die kraftaufbringenden Flächen und Mittel im annähernd gleichen Winkel. Das heißt, dass - wie aus Fig. 10 ersichtlich - vorzugsweise die am Grundkörper 16 angeordnete Stützfläche 34 als auch der daran anliegende Einschubschenkel 28 des Spreizelements 10 und das insbesondere gewindeartige Befestigungsmittel 14 im Wesentlichen den gleichen Winkel zum Füllelement 1 einschließen. Durch die zur Basis 15 hin verjüngende Ausbildung des Stützschenkels 12 bzw. der Stützfläche 34 und das bevorzugt in Richtung des Füllelements 1 winkelig bzw. leicht schräg verlaufende Befestigungsmittel wird wiederum ein Verschieben in Richtung Füllelement 1 und ein Anpressdruck über die Anpressfläche 6 erreicht. Bevorzugt verbleibt auch hier ein Freiraum 36 zwischen Spreizelement 10 und Basis 15 zum möglichen Nachstellen bzw. Nachjustieren.
  • Zur besseren Führung können am bzw. in den Stützschenkel 12 und dazu korrespondierend am bzw. in das Spreizelement 10 Führungsmittel 33 an- bzw. eingeformt sein und/oder das Spreizelement 10 in der Ausgangsstellung über eine Sollbruchstelle 35 (nicht dargestellt) am Grundkörper 16 positioniert sein.
  • Natürlich ist es auch möglich, die Stützfläche 34, das Befestigungsmittel 14 und die an der Stützfläche 34 abstützende Fläche des Einschubschenkels 28 am Spreizelement 10 mit voneinander abweichenden Winkeln in Relation zum Füllelement 1 auszubilden. Eine derartige Ausbildung ist beispielsweise dann gegeben, wenn - bezogen auf die Darstellung und Lage in Fig. 10 - das Spreizelement 10 an seinem rechten oberen Ende am Stützschenkel 12 des Grundkörpers 16 über diesen Punkt schwenkbar verbunden wird. Bei einer derartigen Ausbildung, bei der das Spreizelement 10 über eine drehbare oder schwenkbare Fixierung, beispielsweise auch eine flexible Verbindung 38 (wie in Fig. 6), am rechten oberen Eck mit dem Grundkörper 16 verbunden wird, entfällt das Gleiten des Spreizelements 10 entlang der Stützfläche 34 und damit auch die zuvor beschriebene gleiche Winkelanordnung, da der Schraube in diesem Fall beispielsweise auch normal zum Rahmen 3 bzw. parallel zum Füllelement 1 in den Rahmen 3 eingeschraubt werden kann. Somit kann auch die Anordnung von Führungsmitteln 33 entfallen und ist es zudem ausreichend, wenn nach dem Einschwenken des Spreizelements 10 in den Aufnahmebereich 11 nur ein Teilbereich der Einschubschenkel 28 an der Stützfläche 34 zur Anlage gelangt.
  • Die Montage erfolgt dabei derart, dass das Spreizelement 10 in den Aufnahmebereich 11 verschwenkt und dann angeschraubt wird, wobei dadurch, dass das Spreizelement 10 im Querschnitt größer ausgebildet ist als der Aufnahmebereich 11, ein Anpressdruck über die Anpressfläche 6 auf das Füllelement 1 erzielt wird. Bei Beabstandung um einen Freiraum 36 in der bevorzugten Endlage kann dabei durch weiteres Fixieren bzw. Anschrauben des Befestigungsmittels eine Nachjustierung erreicht werden.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass der Glashalter 2 vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere einem Spritzgussteil, hergestellt ist, sodass eine einteilige Ausbildung mit befestigtem Spreizelement 10 von Vorteil ist. Selbstverständlich ist es aber möglich, dass auch andere Materialien verwendet werden können oder dass bei einer zweiteiligen Ausführung unterschiedliche Materialien beispielsweise ein aus Kunststoff gebildeter Grundkörper 16 und ein aus Metall gebildetes Spreizelement 10 verwendet wird.
  • Selbstverständlich ist es möglich, dass bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäße Glashalter 2, insbesondere das Spreizelement 10, immer vollständig eingeschraubt wird, sodass die maximale Anpresskraft erzielt wird. Um bei derartigen Trockenverglasungen die statischen Erfordernisse zu erfüllen, muss alle 20 bis 25 cm ein Glashalter 2 montiert werden, wodurch ein einfaches Handling für den Glashalter 2 notwendig ist, um eine rasche Montage zu gewährleisten.
  • Auch ist es beim erfindungsgemäßen Glashalter 2 möglich, dass eine zerstörungsfreie Demontage und Neumontage des Verkleidungsprofils 18, insbesondere einer Glasleiste, erfolgt, wie dies bei z.B. bei Glastausch notwendig ist. Vorteilhaft ist dabei, dass insbesondere bei Verkleidungsprofilen 18 bzw. Glasleisten aus Holz eine gleichbleibende Oberflächenfarbe erhalten bleibt. Die Glasleiste ist beim Einsatz vom Glashalter 2 druckfrei befestigt. Der Glashalter 2 übernimmt die statischen Anforderungen, insbesondere die Erzeugung des Anpressdrucks, sodass das Verkleidungsprofil 18, insbesondere die Glasleiste, nur noch für den optischen Abschluss sorgt, die einfach auf die Steckfortsätze 17 aufgesteckt oder abgezogen werden kann. Das Verkleidungsprofil 18 kann dabei auch in unterschiedlichen Varianten gefertigt werden.
  • Der erfindungsgemäße Glashalter 2 ("vorzugsweise mit der Produktbezeichnung der Anmelderin G-Fix 02") weist wesentliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik, insbesondere der eigenen Anmeldung WO 2015/143462 A1 der ersten Entwicklungsstufe "G-Fix oder G-Fix 01" auf. Durch den Stützfuß 20, der in die Nut 21 kommt, hält der Glashalter 2 von alleine in der Nut 21, nachdem dieser eingesetzt wurde. Beide Hände des Monteurs sind nun für das Befestigungsmittel 14, insbesondere der Schraube, und den Akkuschrauber frei. Ebenso ist die horizontale Position des Glashalters 2 fixiert. Damit ist ein konstanter Abstand zur Rahmeninnenkante, also zum Rahmen 3, gewährleistet und die Glasleiste, insbesondere das Verkleidungsprofil 18, kann dann leicht und perfekt flächenbündig mit dem Rahmen 3 montiert werden. Damit wird ein wellenförmig montiertes Verkleidungsprofil 18, insbesondere Glasleiste, dasoftmals Anlass für Reklamationen ist, vermieden.
  • Grundsätzlich ist beim Erzeugen eines Anpressdruck bei den zuvor beschriebene Ausführungsformen wesentlich, das der Glashalter 2 das Füllelement 1, insbesondere die Glasscheibe, nach außen an die Außenschale 4, insbesondere an die außenliegende Außendichtung, insbesondere der Silikonschaumdichtung, drückt bzw. presst, sodass die Außendichtung die Toleranzen des Füllelementes 1 aufnehmen und gegen Winddruck und Regen abdichtet kann, sodass kein Wasser zwischen dem Füllelement 1 und der Außendichtung eindringen kann, d.h., dass bei einen Anpressdruck des Glashalters 2 der Anpressdruck via Füllelement 1 auf die Außendichtung weitergeleitet wird, sodass diese derart verformt wird, dass eine sicheres Anliegen und Abdichten an dem Füllelement 1 gewährleistet ist, wobei hierzu ein erheblicher Anpressdruck erzeugt werden muss, um die Toleranzen des Füllelementes 1 von bis zu +/- 1,2mm aufnehmen zu können und einwirkenden Windkräften entgegen wirken zu können. Die auf der Innenseite angeordnete Dichtung dient wiederum dazu, dass beim Reinigen des Füllelementes 1 kein Wasser eindringen kann, wobei Innenseiten die Anforderungen nicht so hoch sind, da hier kein Winddruck auftreten kann.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Fixierung im Rahmen 3, die Profile sowie der Glashalter 2 samt Spreizelement und Komponenten bzw. Bestandteile davon teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen bilden.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Positionieren und/oder Haltern eines Füllelements (1) oder eines flächigen Gebildes in einem Rahmen (3) von Fenstern, Türen und artverwandten Vorrichtungen, wobei die Befestigung über einen Glashalter (2) oder am Glashalter (2) montierte Gleitkörper erfolgt, indem das Füllelement (1) auf eine Außenschale (4) aufgesetzt und anschließend auf der gegenüberliegenden Seite des Füllelements (1) der Glashalter (2) zur Fixierung auf den Rahmen (3) angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass am Glashalter (2) ein Spreizelement (10) in einen Aufnahmebereich (11) zwischen einem Stützschenkel (12) und einem Anpressschenkel (13) eingeführt und über ein Befestigungsmittel (14) befestigt wird, wobei aufgrund einer Verschiebung des Spreizelements (10) in Richtung einer Basis (15) des Glashalters (2) oder in Richtung des Rahmens (3) eine Anpresskraft durch Verschwenken des Anpressschenkels (13) in Richtung des Füllelements (1) erzeugt und eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Befestigen des Befestigungsmittels (14) das Spreizelement (10) von einem Grundkörper (16) des Glashalters (2) gelöst wird.
  3. Verfahren nach Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (10) über eine Sollbruchstelle (35) am Grundkörper (16) befestigt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (10) nicht vollständig in den Aufnahmebereich (11), also bis zur Basis (15), eingeschraubt wird, sodass zwischen Basis (15) und Spreizelement (10) im montierten Zustand ein Freiraum (36) zum nachträglichen Befestigen beim Auftreten eines Schwundes ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (11) mit einem kleineren oder engeren Querschnitt ausgebildet ist als das Spreizelement (10).
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (12) und/oder ein am Stützschenkel (12) in Montageposition abstützender Einschubschenkel (28) des Spreizelements (10) in Relation zur Normalen (31) auf die Basis (15) winkelig ausgebildet ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (29), den der Stützschenkel (12) mit dem Anpressschenkel (13) einschließt, zwischen 1° und 65° ausgebildet wird und dieser Winkel (29) beim Einsetzen des Spreizelements (10) erhöht wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch stärkere Befestigung des Befestigungsmittels (14) der Anpressdruck auf das Füllelement (1) erhöht und durch stückweises Lösen des Befestigungsmittels (14) der Anpressdruck verringert werden kann.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in seiner Querschnittsform das Spreizelement (10) zumindest an einer Seite verjüngend, insbesondere trapez- oder keilförmig, ausgebildet ist.
  10. Glashalter (2) zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend zumindest einen Grundkörper (16) mit einer Anpressfläche (6), dadurch gekennzeichnet, dass am Glashalter (2) ein Stützschenkel (12) und ein Anpressschenkel (13), mit daran angeordneter Anpressfläche (6), zur Bildung eines Aufnahmebereiches (11) für ein Spreizelement (10) angeordnet ist.
  11. Glashalter (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (10) lösbar oder über eine Sollbruchstelle (35) am Stützschenkel (12) und/oder Anpressschenkel (13) befestigt ist.
  12. Glashalter (2) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (12) formstabiler ausgebildet ist als der Anpressschenkel (13).
  13. Glashalter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (12) und der Anpressschenkel (13) im nicht montierten Zustand des Glashalters (2) zueinander einen Winkel (29) zwischen 1° und 65° einschließen, wobei dieser Winkel (29) sich beim Einsetzen des Spreizelements (10) erhöht.
  14. Glashalter (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (14) zur variablen Verstellung der Distanz oder Höhe zwischen dem Spreizelement (10) und dem Grundkörper (16), insbesondere der Basis (15), des Glashalters (2), insbesondere als Schraubelement, ausgebildet ist.
  15. Glashalter (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Grundkörper (16) ein Stützfuß (20) zum Einsetzen und Positionieren zum Füllelement (1) in einer Nut (21) angeordnet ist.
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