EP3254340B1 - Halterahmen für steckverbindermodule - Google Patents

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EP3254340B1
EP3254340B1 EP16707375.8A EP16707375A EP3254340B1 EP 3254340 B1 EP3254340 B1 EP 3254340B1 EP 16707375 A EP16707375 A EP 16707375A EP 3254340 B1 EP3254340 B1 EP 3254340B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding frame
parts
recesses
side parts
fastening means
Prior art date
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Active
Application number
EP16707375.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3254340A1 (de
Inventor
Ramona Schlepp
Bernard Schlegel
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Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3254340A1 publication Critical patent/EP3254340A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3254340B1 publication Critical patent/EP3254340B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall

Definitions

  • the invention is based on a holding frame for holding connector modules according to the preamble of the independent claim 1.
  • Such support frames are used to hold connector modules, the support frame equipped with various connector modules and then inserted into a connector housing and bolted to it.
  • the support frame must be mechanically stable in order to withstand the insertion and pulling forces occurring when assembling or disconnecting the connector can.
  • a rectangular split support frame having attachment means for securing the unit in a connector housing.
  • the attachment of connector modules in this context is positive.
  • a substantially rectangular holding frame which is provided with side walls extending at right angles to the mounting plane.
  • the connector modules are provided with latching hooks that lock when inserting the connector modules in the holding frame with the side walls, thus firmly held in this.
  • the CN 202 797 438 U shows a four-part frame, the frame parts are folded around the connector modules around and screwed together at fixing points.
  • the DE 20 2013 103 611 U1 shows a holding frame for connector modules, which is made in two parts, wherein the two parts are screwed together via mutually aligned contact areas.
  • a holding frame for holding connector modules known which consists of two hingedly connected halves.
  • the connector modules are inserted into a longitudinal side of the folded support frame and fixed by parallel alignment of the two longitudinal sides to each other from the second longitudinal side.
  • the long sides are aligned at right angles to the mounting surface.
  • the known support frame can accommodate only a limited number of connector modules. A larger design would become too unstable.
  • the invention has for its object to form a holding frame of the type mentioned in that the connector modules can be switched on and removed in a variable as possible manner.
  • An assembly of connector modules with cables connected should be possible from two sides of the support frame.
  • the holding frame has a high mechanical stability in order to withstand the insertion and removal forces during assembly or separation of a plug connection.
  • the support frame is intended for installation in connector housings or for screwing to wall surfaces.
  • the holding frame has two opposite sides which have recesses which are suitable for receiving the connector modules.
  • the connector modules can be positively inserted into the recesses with appropriate projections.
  • this consists of four parts: two opposite side parts which form the sides of the support frame and two, the end of the side parts arranged headboards.
  • the head parts connect the side parts mechanically together.
  • recesses are provided which can record as recordings connecting portions of the side panels.
  • the receptacles are formed as slots into which the connecting portions of the side parts can be inserted.
  • the connecting portions of the side parts in turn can be connected to each other by means of fastening means.
  • screws and nuts can be used here as fastening means in order to allow screwing of the connection areas together.
  • a preferred embodiment provides a purely mechanical, jamming connection between side panels and headboards.
  • For the recordings of the head parts are designed as trapezoidal recesses.
  • the shorter base side of the trapezoidal recess serves as an opening of the recording.
  • the connecting portion of the side parts can be used for mounting on one side in the trapezoidal recess. By a tilting movement of the side part of the connecting portion is completely snapped into the trapezoidal-shaped recess and thus jammed in the region of the larger base side of the trapezoidal-shaped recess.
  • connection areas In order to prevent lateral extraction of the connection areas from the receptacle, two opposite recesses are formed in the connection areas. The connection areas are clamped between the two recesses in the receptacle, so that a lateral withdrawal is not possible.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that the assembly and disassembly of the connector modules without special tools is possible.
  • the support frame can be disassembled into four components and assembled around the connector modules.
  • the connector modules can even be connected to cables and kept in contact with counter connector modules.
  • Another advantage is that the connector modules are mounted in a form-fitting manner in the holding frame after installation of the holding frame in a connector housing and thus overall high mechanical stability for receiving or transmitting the plug and pull forces of the connector is present.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a holding frame 1 according to the invention in a first embodiment.
  • the holding frame 1 consists of two longitudinal sides 8. The sides are formed by a first side part 4 and a second side part 5.
  • the side parts 4, 5 are arranged in parallel and have recesses 11 which are provided for receiving connector modules.
  • the connector modules are designed to be received in the recesses 11 of the side parts 4, 5 at the same time.
  • each of the head parts 2, 3 has two receptacles 6, each of which forms a connecting portion 7 of a side part 4, 5.
  • the side parts 4, 5 each have fastening means 10, 12th
  • the fastening means 10, 12 are configured such that in each case the opposite fastening means 10, 12 of the first side part 4 and of the second side part 5 can be connected to one another.
  • the first fastening means 10 are designed as a screw and the second fastening means 12 as a threaded sleeve with internal thread.
  • the screw of the first fastening means 10 can be screwed into the thread of the second fastening means 12.
  • the first side part 4 can thus be connected to the second side part 5 and at the same time the head parts 2, 3 clamped between the side parts 4, 5.
  • fastening ends 9 are formed. These are used to attach the entire support frame 1 in a connector housing or on a housing or device opening.
  • FIG. 2 a detail view of the first head part 2 of the first embodiment is shown.
  • the connecting region 7 of the second side part 5 is inserted.
  • connection of the connecting portion 7 in the receptacle 6 of the slot is S-shaped.
  • the opening 6.1 of the slot is further in the outer region of the first head part 2, as the end of 6.2. This means that the ends 6.2 of the slots of both receptacles 6 of the first head part 2 are closer together than the openings 6.1.
  • This embodiment of the slots ensures that, in the case of connected side parts 4, 5, the connection regions 7 can not slip out of the receptacles 6 by means of the fastening means 10, 12.
  • the connection areas 7 are located in the ends 6.2 of the slots. A pulling apart of the two side parts 4, 5 is not possible by the fastening means. Therefore, the connecting portions 7 can not slip through the more widely spaced openings 6.1 of the slots.
  • FIG. 3 shows once again the first head part 2 of the first embodiment with inserted side parts 4, 5.
  • the fastening means 10, 12 are not completely connected to each other.
  • the connecting regions 7 of the side parts 4, 5 are so spaced apart that they are in the openings 6.1 of the receptacles 6 and could be removed.
  • a connector module between the first side part 4 and the second side part 5 can be removed or used in this mounting position.
  • a first head part 2 with inserted side parts 4, 5 of a second embodiment is in the FIG. 4 in the same view as FIG. 3 shown. In this illustration, however, the side parts 4, 5 are completely connected to the first head part 2.
  • a connector module is inserted and fixed between the first side part 4 and the second side part 5.
  • FIG. 5 shows a view of the first head part 2.
  • the receptacles 6 can be seen, which are formed in this embodiment as a trapezoidal-shaped recess.
  • the receptacles 6 are formed in the first head part 2 that the respective short base side 6.3 of the trapezoidal-shaped recess serves as an opening of the receptacle 6.
  • the connecting portions 7 of the side parts 4, 5 are inserted into the receptacle.
  • connection region 7 can thus be used in the upper region and then folded in the lower region until the connection region 7 rests against the longer base side 6.4 of the trapezoidal recess (see FIG FIG. 7 ).
  • the connecting regions 7 of the side parts 4, 5 are supplemented in this embodiment by two recesses, as in FIG. 6 shown.
  • the recesses 7.1, 7.2 are so wide that they correspond to the thickness of the head parts 2, 3.
  • the head parts 2, 3 sit in the mounted state in the recesses 7.1, 7.2 and a lateral slip out of the side parts 4, 5 from the head parts 2, 3 avoid.
  • FIG. 7 An assembled support frame 1 of the second embodiment is shown in FIG FIG. 7 shown in a spatial cross-section.
  • the end portions of the first side member 4 and the second side member 5 have not been shown.
  • the view makes it possible to recognize the connecting regions 7 of the side parts 4, 5 inserted in the receptacles 6 of the first head part 2.
  • the connecting regions 7 abut against the longer base sides 6.4 of the trapezoidal recesses which form the receptacles 6.
  • the trapezoidal shape of the recesses aim that the connection areas 7 engage in the receptacles 6 and can not be removed without effort.
  • the side parts 4, 5 have to be pulled apart in the area shown below and pulled out of the receptacle 6. Thereafter, the side parts 4, 5 could be pulled out in the upper region and completely removed.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Derartige Halterahmen dienen zur Halterung von Steckverbindermodulen, wobei der Halterahmen mit verschiedenen Steckverbindermodulen bestückt und anschließend in ein Steckverbindergehäuse eingesetzt und mit diesem verschraubt wird. Dabei muss der Halterahmen mechanisch stabil sein, um den auftretenden Steck- und Ziehkräften beim Zusammenfügen bzw. Trennen der Steckverbindung standhalten zu können.
  • Aus der GB-PS 965 560 ist ein rechteckförmiger, geteilter Halterahmen bekannt, der Befestigungsmittel aufweist, die zur Befestigung der Einheit in einem Steckverbindergehäuse dienen. Die Befestigung von Steckverbindermodulen in diesem Rahmen erfolgt formschlüssig.
  • Aus der Firmenschrift der Firma HARTING Elektronik GmbH "Schwere Steckverbinder, Han-Modular, 16 3" vom 20.06.1995 ist weiterhin ein im Wesentlichen rechteckiger Halterahmen bekannt, der mit sich rechtwinklig zur Montageebene erstreckenden Seitenwänden versehen ist. Die Steckverbindermodule sind dabei mit Rasthaken versehen, die beim Einfügen der Steckverbindermodule in den Halterahmen mit den Seitenwänden verrasten, somit fest in diesem gehalten werden.
  • Die CN 202 797 438 U zeigt einen vierteiligen Rahmen, dessen Rahmenteile um die Steckverbindermodule herum zusammengelegt und an Fixierungspunkten miteinander verschraubt werden.
  • Die DE 20 2013 103 611 U1 zeigt einen Halterahmen für Steckverbindermodule, der zweiteilig ausgeführt ist, wobei die beiden Teile über zueinander ausgerichtete Kontaktbereiche miteinander verschraubbar sind.
  • Weiterhin ist aus der DE 197 07 120 C1 ein Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen bekannt, welcher aus zwei gelenkig miteinander verbunden Hälften besteht. Die Steckverbindermodule werden dabei in eine Längsseite des geklappten Halterahmens eingesetzt und durch paralleles Ausrichten der beiden Längsseiten zueinander von der zweiten Längsseite fixiert. Die Längsseiten werden dabei rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausgerichtet.
  • Nachteilig wirkt sich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Halterahmen aus, dass das Einsetzen und Entfernen von Steckverbindermodulen in bzw. aus dem Halterahmen nur von einer definierten Seite des Halterahmens erfolgen kann. Zudem können die bekannten Halterahmen nur eine begrenzte Anzahl von Steckverbindermodulen aufnehmen. Eine größere Bauform würde zu instabil werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Halterahmen der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, dass die Steckverbindermodule auf eine möglichst variable Weise ein- und ausgebaut werden können. Eine Montage von Steckverbindermodulen mit angeschlossenen Kabeln soll von zwei Seiten der Halterahmen möglich sein. Dabei soll aber dennoch gewährleistet sein, dass der Halterahmen eine hohe mechanische Stabilität aufweist, um den Steck- und Ziehkräften beim Zusammenfügen bzw. Trennen einer Steckverbindung standzuhalten.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Bei der Erfindung handelt es sich um einen Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen. Der Halterahmen ist zum Einbau in Steckverbindergehäuse oder zum Anschrauben an Wandflächen vorgesehen. Dabei verfügt der Haltrahmen über zwei gegenüberliegende Seiten die Ausnehmungen aufweisen, welche für die Aufnahme der Steckverbindermodule geeignet sind. Die Steckverbindermodule können mit entsprechenden Anformungen formschlüssig in die Ausnehmungen eingesetzt werden.
  • Zur Montage der Steckverbindermodule in dem Halterahmen besteht dieser aus vier Teilen: zwei gegenüberliegende Seitenteile welche die Seiten des Halterahmens bilden und zwei, endseitig der Seitenteile angeordnete Kopfteile. Die Kopfteile verbinden dabei die Seitenteile mechanisch miteinander. In den Kopfteilen sind Aussparungen vorgesehen die als Aufnahmen Verbindungsbereiche der Seitenteile aufnehmen können.
  • Nach der Erfindung sind die Aufnahmen als Schlitze ausgebildet, in welche die Verbindungsbereiche der Seitenteile eingeschoben werden können. Die Verbindungsbereiche der Seitenteile wiederum können mittels Befestigungsmitteln miteinander verbunden werden. Zweckmäßig können hier Schrauben und Muttern als Befestigungsmittel eingesetzt werden, um ein Verschrauben der Verbindungsbereiche miteinander zu ermöglichen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht eine rein mechanische, verklemmende Verbindung zwischen Seitenteilen und Kopfteilen vor. Dafür sind die Aufnahmen der Kopfteile als trapez-förmige Aussparungen ausgebildet. Die kürzere Grundseite der trapez-förmigen Aussparung dient dabei als Öffnung der Aufnahme.
  • Der Verbindungsbereich der Seitenteile kann zur Montage einseitig in die trapez-förmige Aussparung eingesetzt werden. Durch eine Kippbewegung des Seitenteils wird der Verbindungsbereich vollständig in die trapez-förmige Aussparung eingeschnappt und verklemmt so im Bereich der größeren Grundseite der trapez-förmigen Aussparung.
  • Um ein seitliches Herausziehen der Verbindungsbereiche aus der Aufnahme zu verhindern, sind in den Verbindungsbereichen zwei gegenüberliegende Aussparungen ausgebildet. Die Verbindungsbereiche werden zwischen den beiden Aussparungen in der Aufnahme verklemmt, so dass ein seitliches Herausziehen nicht möglich ist.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Montage bzw. Demontage der Steckverbindermodule ohne spezielle Werkzeuge möglich ist. Der Halterahmen kann in vier Bauteile zerlegt und um die Steckverbindermodule herum zusammengesetzt werden. Dabei können die Steckverbindermodule sogar an Kabel angeschlossen und mit Gegen-Steckverbindermodulen kontaktiert bleiben. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Steckverbindermodule nach dem Einbau des Halterahmens in ein Steckverbindergehäuse formschlüssig in dem Halterahmen befestigt sind und somit insgesamt eine hohe mechanische Stabilität zur Aufnahme bzw. Übertragung der Steck- und Ziehkräfte der Steckverbindung vorhanden ist.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Halterahmens in einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    eine Detailansicht eines Kopfteils des ersten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 3
    das Kopfteil des ersten Ausführungsbeispiels mit eingesetzten Seitenteilen;
    Fig. 4
    ein Kopfteil mit eingesetzten Seitenteilen eines zweiten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 5
    das Kopfteil des zweiten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 6
    ein Seitenteil des zweiten Ausführungsbeispiels; und
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung eines Halterahmens des zweiten Ausführungsbeispiels im Schnitt.
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Halterahmens 1 in einem ersten Ausführungsbeispiel. Der Halterahmen 1 besteht aus zwei längs ausgebildeten Seiten 8. Die Seiten werden durch ein erstes Seitenteil 4 sowie ein zweites Seitenteil 5 gebildet. Die Seitenteile 4, 5 sind parallel angeordnet und verfügen über Ausnehmungen 11 welche zur Aufnahme von Steckverbindermodulen vorgesehen sind. Die Steckverbindermodule sind entsprechende ausgebildet um in den Ausnehmungen 11 der Seitenteile 4, 5 gleichzeitig aufgenommen zu werden.
  • An jeweils zwei Enden des ersten Seitenteils 4, sowie des zweiten Seitenteils 5 sind Verbindungsbereiche 7 ausgebildet. Die Verbindungsbereiche 7 dienen der Verbindung der Seitenteile 4, 5 mit einem ersten Kopfteil 2 und einem zweiten Kopfteil 3. Dafür verfügt jedes der Kopfteile 2, 3 über zwei Aufnahmen 6, die als Schlitz ausgebildet jeweils einen Verbindungsbereich 7 eines Seitenteils 4, 5 aufnehmen. Zur Befestigung der Seitenteile 4, 5 miteinander und zur Verspannung an den Kopfteilen 2, 3 verfügen die Seitenteile 4, 5 über jeweils Befestigungsmittel 10, 12.
  • Die Befestigungsmittel 10, 12 sind ausgestaltet, dass jeweils die gegenüberliegenden Befestigungsmittel 10, 12 des ersten Seitenteils 4 und des zweiten Seitenteils 5 miteinander verbindbar sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die ersten Befestigungsmittel 10 als Schraube ausgebildet und die zweiten Befestigungsmittel 12 als Schraubenhülse mit Innengewinde. Die Schraube des ersten Befestigungsmittels 10 kann in das Gewinde des zweiten Befestigungsmittels 12 eingeschraubt werden. Das erste Seitenteil 4 kann so mit dem zweiten Seitenteil 5 verbunden werden und gleichzeitig die Kopfteile 2, 3 zwischen den Seitenteilen 4, 5 eingeklemmt.
  • An den Kopfteilen 2, 3 sind Befestigungsenden 9 ausgebildet. Diese dienen zur Befestigung des gesamten Halterahmens 1 in einem Steckverbindergehäuse oder an einer Gehäuse- oder Geräteöffnung.
  • In der Figur 2 ist eine Detailansicht des ersten Kopfteils 2 des ersten Ausführungsbeispiels dargestellt. Ein Ausschnitt des ersten Kopfteils 2 mit der als Schlitz ausgebildeten Aufnahme 6. In der Aufnahme 6 ist der Verbindungsbereich 7 des zweiten Seitenteils 5 eingefügt.
  • Zur besseren Verbindung des Verbindungsbereichs 7 in der Aufnahme 6 ist der Schlitz S-förmig ausgebildet. Die Öffnung 6.1 des Schlitzes liegt weiter im äußeren Bereich des ersten Kopfteils 2, als das Ende 6.2. Das heißt, dass die Enden 6.2 der Schlitze beider Aufnahmen 6 des ersten Kopfteils 2 näher zusammen liegen, als die Öffnungen 6.1. Diese Ausgestaltung der Schlitze stellt sicher, dass bei verbundenen Seitenteilen 4, 5 mittels der Befestigungsmittel 10, 12 die Verbindungsbereiche 7 nicht aus den Aufnahmen 6 rutschen können. Die Verbindungsbereiche 7 befinden sich in den Enden 6.2 der Schlitze. Ein Auseinanderziehen der beiden Seitenteile 4, 5 ist durch die Befestigungsmittel nicht möglich. Daher können die Verbindungsbereiche 7 nicht durch die weiter auseinanderliegenden Öffnungen 6.1 der Schlitze rutschen.
  • Die Figur 3 zeigt noch einmal das erste Kopfteil 2 des ersten Ausführungsbeispiels mit eingesetzten Seitenteilen 4, 5. Dabei sind die Befestigungsmittel 10, 12 nicht vollständig miteinander verbunden. Die Verbindungsbereiche 7 der Seitenteile 4, 5 liegen so auseinander, dass sie sich in den Öffnungen 6.1 der Aufnahmen 6 befinden und herausgenommen werden könnten. Ein Steckverbindermodul zwischen dem ersten Seitenteil 4 und dem zweiten Seitenteil 5 kann in dieser Montageposition herausgenommen oder eingesetzt werden.
  • Ein erstes Kopfteil 2 mit eingesetzten Seitenteilen 4, 5 eines zweiten Ausführungsbeispiels ist in der Figur 4 in gleicher Ansicht wie Figur 3 dargestellt. In dieser Darstellung sind die Seitenteile 4, 5 jedoch vollständig mit dem ersten Kopfteil 2 verbunden. Ein Steckverbindermodul ist zwischen dem ersten Seitenteil 4 und dem zweiten Seitenteil 5 eingesetzt und befestigt.
  • In dieser speziellen Ausführungsform sind keine Befestigungsmittel vorhanden, welche die Seitenteile 4, 5 miteinander verbinden. In dieser Ausführungsform verrasten die Verbindungsbereiche 7 des ersten Seitenteils 4 und des zweiten Seitenteils 5 direkt in den Aufnahmen 6 des ersten Kopfteils 2. Dadurch werden zusätzliche Montageschritte - die das Verschrauben in der Seitenteils 4, 5 des ersten Ausführungsbeispiels - eingespart.
  • Die Figur 5 zeigt eine Ansicht des ersten Kopfteils 2. Hier sind die Aufnahmen 6 zu erkennen, welche in diesem Ausführungsbeispiel als trapez-förmige Aussparung ausgebildet sind. Dabei sind die Aufnahmen 6 so im ersten Kopfteil 2 ausgebildet, dass die jeweils kürze Grundseite 6.3 der trapez-förmigen Aussparung als Öffnung der Aufnahme 6 dient. Über die Öffnung können die Verbindungsbereiche 7 der Seitenteile 4, 5 in die Aufnahme eingesetzt werden.
  • Dafür verfügt die trapez-förmige Aussparung im oben dargestellten Bereich der längeren Grundseite 6.4 über einen spitzeren Winkel als im unteren Bereich. Der Verbindungsbereich 7 kann so im oberen Bereich eingesetzt werden und dann im unteren Bereich eingeklappt werden, bis der Verbindungsbereich 7 an der längeren Grundseite 6.4 der trapez-förmigen Aussparung anliegt (siehe Figur 7).
  • Die Verbindungsbereiche 7 der Seitenteile 4, 5 sind in diesem Ausführungsbeispiel um zwei Aussparungen ergänzt, wie in Figur 6 dargestellt. Eine erste Aussparung 7.1 im oben dargestellten Bereich, sowie eine zweite Aussparung 7.2 im unten dargestellten Bereich des Verbindungsbereichs 7. Die Aussparungen 7.1, 7.2 sind so breit, dass sie der Stärke der Kopfteile 2, 3 entsprechen. So können die Kopfteile 2, 3 im montierten Zustand in den Aussparungen 7.1, 7.2 sitzen und ein seitliches herausrutschen der Seitenteile 4, 5 aus den Kopfteilen 2, 3 vermeiden.
  • Ein montierter Halterahmen 1 des zweiten Ausführungsbeispiels ist in der Figur 7 in räumlicher Schnittdarstellung gezeigt. In der Darstellung wurden die Endbereiche des ersten Seitenteils 4 und des zweiten Seitenteils 5 nicht dargestellt. So ermöglicht die Ansicht es die Verbindungsbereiche 7 der Seitenteile 4, 5 eingesetzt in den Aufnahmen 6 des ersten Kopfteils 2 zu erkennen. Die Verbindungsbereiche 7 liegen an den längeren Grundseiten 6.4 der trapez-förmigen Aussparungen an, welche die Aufnahmen 6 bilden.
  • Die Trapez-Form der Aussparungen bezwecken, dass die Verbindungsbereiche 7 in den Aufnahmen 6 verrasten und nicht ohne Kraftaufwand herausnehmbar sind. Um den Halterahmen 1 zu demontieren müssen die Seitenteile 4, 5 im unten dargestellten Bereich auseinandergezogen und aus der Aufnahme 6 herausgezogen werden. Danach könnten die Seitenteile 4, 5 im oberen Bereich herausgezogen und vollständig entfernt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Halterahmen
    2
    erstes Kopfteil
    3
    zweites Kopfteil
    4
    erstes Seitenteil
    5
    zweites Seitenteil
    6
    Aufnahme
    6.1
    Öffnung des Schlitzes
    6.2
    Ende des Schlitzes
    6.3
    kürzere Grundseite
    6.4
    längere Grundseite
    7
    Verbindungsbereich
    7.1
    erste Aussparung
    7.2
    zweite Aussparung
    8
    Seite
    9
    Befestigungsende
    10
    erstes Befestigungsmittel
    11
    Ausnehmung
    12
    zweites Befestigungsmittel

Claims (8)

  1. Halterahmen (1) zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in ein Steckverbindergehäuse oder zum Anschrauben an Wandflächen,
    wobei an zwei gegenüberliegenden Seiten (8) des Halterahmens (1) Ausnehmungen (11) zur Aufnahme der Steckverbindermodule vorgesehen sind,
    wobei die Ausnehmungen (11) als lateral geschlossene, durchgehende Öffnungen in den Seiten (8) des Halterahmens (1) ausgebildet sind,
    wobei der Halterahmen (1) aus vier miteinander verbunden Teilen (2, 3, 4, 5) besteht,
    wobei zwei gegenüberliegende Seitenteile (4, 5) die Seiten (8) des Halterahmens (1) bilden,
    wobei die Seitenteile (4, 5) durch zwei Kopfteile (2, 3) miteinander verbunden sind,
    wobei die Kopfteile (2, 3) jeweils ein Befestigungsende (9) des Halterahmens (1) bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an den Kopfteilen (2, 3) jeweils zwei Aussparungen als Aufnahmen (6) ausgebildet sind, und
    dass die Seitenteile (4, 5) jeweils zwei endseitige Verbindungsbereiche (7) ausbilden, wobei die Verbindungsbereiche (7) in die Aufnahmen (6) einsetzbar sind,
    und die Aufnahmen (6) als Schlitze mit jeweils einer Öffnung (6.1) und einem Ende (6.2) in den Kopfteilen (2, 3) ausgebildet sind.
  2. Halterahmen (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenteile (4, 5) des Halterahmens (1) in den Verbindungsbereichen (7) mittels einem ersten Befestigungsmitteln (10) und einem zweiten Befestigungsmittel (12) miteinander verbindbar sind.
  3. Halterahmen (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es sich bei dem ersten Befestigungsmitteln (10) um eine Schraube und dem zweiten Befestigungsmittel (12) um ein Gewinde handelt.
  4. Halterahmen (1) nach einem der beiden Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (6.1) der Schlitze weiter auseinanderliegen als die Enden (6.2) der Schlitze.
  5. Halterahmen (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die, die Aufnahmen (6) bildenden Schlitze S-förmig ausgebildet sind.
  6. Halterahmen (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahmen (6) als trapez-förmige Aussparungen in den Kopfteilen (2, 3) ausgebildet sind, wobei jeweils die kürzeren Grundseiten (6.3) der trapez-förmigen Aussparungen als Öffnungen der Ausnahmen (6) dienen.
  7. Halterahmen (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den Verbindungsbereichen (7) der Seitenteile (4, 5) jeweils zwei gegenüberliegende Aussparungen (7.1, 7.2) ausgebildet sind.
  8. Halterahmen (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungsbereiche (7) im Bereich zwischen den Aussparungen (7.1, 7.2) in die Aufnahmen (6) einsetzbar sind.
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