EP2545590A2 - Verbindungsstein, rahmen und anordnung zum befestigen von photovoltaik-modulen oder kollektor-modulen sowie verfahren zum befestigen von rahmen - Google Patents

Verbindungsstein, rahmen und anordnung zum befestigen von photovoltaik-modulen oder kollektor-modulen sowie verfahren zum befestigen von rahmen

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Publication number
EP2545590A2
EP2545590A2 EP11708826A EP11708826A EP2545590A2 EP 2545590 A2 EP2545590 A2 EP 2545590A2 EP 11708826 A EP11708826 A EP 11708826A EP 11708826 A EP11708826 A EP 11708826A EP 2545590 A2 EP2545590 A2 EP 2545590A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
connecting block
rail
frames
main body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11708826A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sandy Schnitzer
Manuel Dhom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mounting Systems GmbH
Original Assignee
Mounting Systems GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mounting Systems GmbH filed Critical Mounting Systems GmbH
Publication of EP2545590A2 publication Critical patent/EP2545590A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H02S20/30—Supporting structures being movable or adjustable, e.g. for angle adjustment
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    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener

Definitions

  • the invention relates to a connection block for fixing two frames of photovoltaic modules or collector modules on a rail, a frame for receiving one or more photovoltaic modules or collector modules, an arrangement for receiving photovoltaic modules or collector modules, a Modular field with photovoltaic modules or collector modules, the use of connecting stones for fixing frames and a method for attaching frames.
  • FIG. 1 A known arrangement for mounting photovoltaic modules is shown in Figure 1.
  • the arrangement includes a ramming post 1, which serves to anchor the arrangement in a ground, two profile rails 2, 3, which are connected by a fastening arrangement 4 with the ramming post 1 such that they are arranged parallel to each other and spaced, four module holder 5, which serve for the lateral attachment of a photovoltaic module 6, a slide-off 7, which prevents the photovoltaic module from slipping out of its position, and an electrical connection 8, which serves for the derivation of the electrical power generated by the photovoltaic module.
  • module fields with a plurality of juxtaposed photovoltaic modules 6 can be built up on the (correspondingly longer) profile rails 2, 3.
  • the module holder 5 are to be designed such that they can hold two adjacent modules simultaneously.
  • rows of photovoltaic modules can be formed in this way.
  • a plurality of rows of photovoltaic modules, each with their own pile posts are arranged one behind the other. It would be desirable to be able to fasten photovoltaic modules or collector modules more easily.
  • connection blocks are described in the second aspect of the invention.
  • meaningful frameworks are described in the third aspect of the invention.
  • the method according to the first aspect of the invention allows easy mounting of frames that accommodate photovoltaic modules or collector modules.
  • the applicability of the method is not limited to the scope of such modules.
  • the two connecting blocks are inserted through the longitudinal grooves of the two rails and provide, in a preferred embodiment, for example, after a rotation of 90 °, a positive connection with the respective rails ago. An unintentional removal of the connecting block from the rail is thus prevented. In the mentioned embodiment, a removal requires a new rotation by 90 °.
  • the connecting blocks are moved along the longitudinal groove of the respective rail to push the pins of the connecting blocks in the space provided for recesses of the frame.
  • the frame is already positively connected to the connecting blocks, which in turn are positively connected to the rails.
  • the frame is held on the rails.
  • the method has in addition to the particular simplicity described the advantage that it can be carried out in preferred embodiments with a plurality of frames in succession, that each two adjacent frames are spaced by two intermediate connecting blocks and thus that each frame by four mandrels, each to a owned by the four adjacent connecting stones.
  • end holder can be mounted such that on the frame a force along the profile rails is exercised.
  • both the frame and the connecting blocks located between the frames are held in position along the longitudinal grooves.
  • the end holders are preferably screwed to the profiled rails, so that they are prevented from slipping along the profiled rails by adhesion.
  • connection stones are needed for mounting frame rows, whereby the amount of required assembly material is very small.
  • the operations described with the connecting blocks are carried out quickly, without tools and without significant effort. It should be noted that it is possible to deviate from the above-mentioned order of the method.
  • the second frame can be arranged on the profile rails before the connecting blocks are inserted into the longitudinal grooves of the profile rails.
  • only one connecting block can be inserted into a longitudinal groove before the second frame is placed on top.
  • the method according to the first aspect of the invention is repeated in a corresponding manner until a desired plurality of frames are mounted side by side. Typically, seven to fifteen, more preferably eleven, juxtaposed frames are mounted. Thereafter, at least one end holder and an expansion joint are mounted. While the end holder is designed to secure the modules, as described above, against slipping in the direction of the rails, the expansion shock compensates for changes in length, which occur due to temperature fluctuations.
  • the end holder can be fastened, for example, in a conventional manner by screwing to the profile rails. It has been found that due to the thermal expansion properties of aluminum when using this material, the arrangement of an expansion shock after seven to fifteen and especially eleven modules is particularly advantageous.
  • Aluminum is advantageous because of its ease of processing, its low weight and its corrosion resistance.
  • horizontal ie parallel to the mounting surface mounted rails used on which the frames are mounted adjacent to each other.
  • the two rails can be arranged at an arbitrary angle to the ground, for example, the rails can be arranged inclined at an acute angle to the horizontal.
  • the method according to the first aspect of the invention can be applied independently of the position of the rails, it is only crucial that they are parallel.
  • an electrical interconnection of photovoltaic modules accommodated in the frame is advantageous due to the electrical properties of the photovoltaic modules and the inverters.
  • a second aspect of the invention relates to a connector block for mounting two adjacent frames of photovoltaic modules or collector modules on a mounting rail, the connector block comprising: a main body, two mandrels protruding from two oppositely facing surfaces of the main body; each one in one of the adjacent frame is inserted, and a projecting from the main body crosspiece with an adapted to a profile of the rail counter profile for producing a space-locking connection with the rail.
  • Frames which can be fixed with the connection block according to the second aspect of the invention are described in the third aspect of the invention.
  • the main body of the connecting block is preferably designed cuboid. This allows two-dimensional contact with the two adjacent frames.
  • the main body can also be cylindrical or in another form, which allows the attachment of both the two mandrels as well as the crosspiece.
  • the mandrels may also point in directions that are not on a straight line, which, for example, can produce an additional jamming holding effect after the mandrels have been inserted into recesses of adjacent frames.
  • the protruding from the main body crosspiece is used to make a positive connection with the rail.
  • it has a counter profile, which is adapted to the profile of the rail.
  • the crosspiece is preferred by the thorns spacedly attached to the main body so that the main body with the part to which the mandrels are attached can protrude out of the rail while being within the rail with the part to which the cross-piece is attached.
  • a longitudinal direction of the main body is in an embodiment transverse to a longitudinal direction of the mandrels.
  • the crosspiece may protrude in this embodiment or independently in two opposite directions from the main body, which are transverse to the longitudinal direction of the main body.
  • the main body and the cross-piece together when considered in a T-shape.
  • the crossbar of the T is the crosspiece which contains the counter profile.
  • the T-shape allows a positive connection with the rail to be made on two sides of the main body. As a result, a better, in particular better against blurring stiffened connection between the connecting block and the rail is possible.
  • the crosspiece has two free legs, each wedge-shaped and attached to opposite-facing surfaces of the main body.
  • the wedge tapers, as viewed in the longitudinal direction of the main body, with increasing distance from the longitudinal end of the main body.
  • the wedge shape has the advantage that it forms a simple and universally fitting counter-profile.
  • the crosspiece of the connecting stone is designed such that it can be inserted into an opening of the profile of the rail and produces by subsequent rotation by about 90 ° with the profile of the rail a positive connection.
  • This allows a particularly simple attachment of the connecting block to the rail.
  • the insertion of the connecting blocks is possible at any point of the rail, ie it is not necessary to introduce the connecting blocks at the ends of the rail.
  • the crosspiece is aligned so that it fits with its largest extent through the mentioned opening of the profile. After the crosspiece has been inserted through the opening, it can be engaged with the rail by a mere 90 ° turn. However, a displacement of the connecting block along the rail is still possible because the rail has a constant cross-section in this direction.
  • connection stone which already has a mandrel in a frame, can be moved away from the frame to release the frame. This may be necessary, for example, if the frame needs to be replaced with its photovoltaic modules or collector modules or if they need to be serviced.
  • connection stone can also be removed again from the rail, without having to be pushed to the end of the rail.
  • Individual connection blocks can thus also be removed or replaced without having to disassemble a plurality of adjacent frames and associated fasteners.
  • the crosspiece projects in two opposite directions from the main body, which are transverse to a longitudinal direction of the mandrels. If the crosspiece is inserted into the opening of the rail, the mandrels are initially transverse to the rail and are therefore not yet suitable to be inserted in recesses of adjacent frame, which rest on the rail. As already explained, however, the connection block can be rotated by 90 ° so that the crosspiece produces a positive connection with the profile rail. Since the mandrels are also rotated by 90 °, they are after the rotation substantially parallel to the rail. Thus, they are then also suitably aligned to be inserted into corresponding recesses of resting on the rail adjacent frame.
  • the connecting block is integrally formed, which allows a simple production, for example by injection molding, as well as a high strength of the connecting block.
  • connection block may also be formed in several pieces, e.g. the main body, the mandrels and the crosspiece are each made individually and are connected by screwing, welding, gluing or other connection techniques with the connection stone.
  • the two pins in their longitudinal section near the main body each have an electrically conductive contact area.
  • the contact area is suitable for producing an electrically conductive contact between the connection block and a frame into which the connection block can be inserted.
  • Such a contact region is preferably an electrically conductive piece of the mandrel whose diameter is chosen to fit the recess in the frame, so that it can come into contact with an inner surface of the recess when inserted into the recess.
  • the recess has the shape of a slot, the exact fitting of the mandrels across the longitudinal direction of the oblong hole is sufficient.
  • a third aspect relates to a frame for accommodating one or more photovoltaic modules or collector modules with two frame elements on opposite-pointing outer sides of the frame, which each have at least two outlets.
  • the frame allows a particularly simple mounting of photovoltaic modules or collector modules on two parallel rails arranged using connecting blocks according to the second aspect of the invention.
  • the invention relates to an arrangement with at least two profile rails arranged parallel to one another, at least two adjacent arranged frame according to the third aspect of the invention, which rest on the rails, wherein the frames are arranged on the rails such that at the height of the rails each two of the recesses in the frame members facing each other, wherein between the opposite Recesses each a connecting block according to the second aspect of the invention is arranged, the mandrels are inserted into the recesses, and wherein the crosspieces of the connecting block with the respective rail in positive connection, and wherein a longitudinal direction of the spikes parallel to a longitudinal direction
  • the arrangement according to the fourth aspect of the invention advantageously serves to hold photovoltaic modules or collector modules, which are accommodated in the frame. It is assembled using connection blocks according to the second aspect of the invention and frames according to the third aspect of the invention and therefore offers all the advantages already mentioned there. In particular, the assembly is possible with only a small amount of mounting material, without tools and without special effort when attaching and inserting the connecting blocks. In addition, individual frames with their photovoltaic modules or collector modules or individual connecting blocks can be easily replaced or removed, without the need for loosening a variety of glands or the removal of other components would be necessary.
  • the profile rails of the arrangement according to the fourth aspect of the invention are preferably arranged at different heights above a substrate. This allows an inclination of the frames and thus also of the photovoltaic modules or collector modules accommodated therein, which corresponds to a conventional installation of photovoltaic modules or collector modules.
  • the degree of skew is determined by the difference in height of the two rails and typically adapted to the latitude of the installation.
  • between seven and fifteen, more preferably eleven frames are arranged side by side, wherein each two adjacent frames are spaced apart only by the connecting blocks, and wherein at least one end of a row thus formed, an end holder and a stretch of expansion are arranged.
  • the pins of the connecting blocks and the elongated holes of the frames are preferably designed such that they form a precisely fitting connection in the direction transverse to the frame surface.
  • the invention relates to a module array with photovoltaic modules or collector modules, which are mounted by at least one arrangement according to the fourth aspect of the invention.
  • the advantages of such a module field arise directly from the advantages of the arrangement according to the fourth aspect of the invention. Accordingly, reference is made to the statements there.
  • some of the frames are mounted by at least one arrangement according to the fourth aspect of the invention such that in each case seven to fifteen frames are arranged next to one another and this by screwed Endhai- be held together. Adjacent to such a row can, as also already described above, advantageously be provided in each case an expansion shock.
  • connection components according to the second aspect of the invention for fastening at least two frames according to the third aspect of the invention to at least two profile rails arranged parallel to one another.
  • Figure 1 shows an apparatus for mounting photovoltaic modules according to the prior art.
  • FIG. 2a shows a connection block according to the second aspect of the invention.
  • Figure 3 shows a frame for receiving photovoltaic modules
  • Figures 4a to 4h show a method for mounting frames according to the first
  • Figure 5 shows an arrangement of two frames according to the fourth aspect of the invention.
  • FIG. 6 shows a module array with photovoltaic modules according to the fifth
  • FIG. 2a shows a connection block 100 according to the second aspect of the invention.
  • the bonding block 100 includes an elongate cuboid main body 120. Near a first longitudinal end 130 of the main body are two mandrels 140, 160 which protrude from oppositely facing surfaces 122 and 124 of the main body 120. In the present case, the two mandrels are arranged along a straight line.
  • a crosspiece 180 is arranged at a first longitudinal end 130 opposite longitudinal end 135 of the main body 120.
  • the crosspiece 180 includes two wedge-shaped legs 190, 195 which are mounted on opposite-facing surfaces 126 and 128 of the main body 120.
  • the cross piece 180 forms a counter profile, with which a positive connection with the profile of a rail (not shown) can be produced.
  • the main body 120 and the crosspiece 180 taken together have approximately a T-shape.
  • the crossbar of the T is the crosspiece 180. He is present at right angles to the straight line, which includes the two mandrels 140, 160.
  • FIG. 2b shows a connection block 100 ', which differs from the connection block 100 in FIG. 2a only in that a corrugated contact region 145', 165 'is arranged adjacent to the main body 120' on its spines 140 ', 160'.
  • the corrugated contact areas 145 ', 165' serve to establish an electrical connection between the connection brick 100 'and adjacent frames.
  • the contact pressure in the inserted position of the respective mandrel is selectively increased when the contact area is accurately manufactured with respect to an internal dimension of the mentioned recess of the frame.
  • a typical existing oxide layer can be better broken, thereby improving the conductivity of the electrical contact between the frame and connecting block.
  • the connecting block is preferably made entirely of electrically conductive material. With its cross piece, the connection stone also provides an inserted position Connection to the rail ago, so that the connection stone allows for grounding of the rail also a grounding of the frame without additional measures.
  • FIG. 3 shows a frame 200 according to the third aspect of the invention.
  • the frame 200 is rectangular and composed of four frame members 220, 222, 224 and 240 form. On two facing in opposite directions outer sides 225 and 245 of the frame members 220 and 240 are each two recesses. Recesses 230 and 235 are formed on the frame element 220. Likewise, the frame member 240 has two recesses 250, 255. The recesses are designed to receive a respective pin of a connecting block according to the second aspect of the invention.
  • the recesses 230, 235, 250, 255 are formed here as identical slots.
  • the recesses 230, 235, 250, 255 have dimensions that allow each to receive a mandrel of a connecting block 100 of FIG. 2.
  • the frame 200 is shown in Fig. 3 for the sake of simplicity without photovoltaic module or collector modules. It can be provided with a photovoltaic module or a collector module. For this purpose, it is sufficient to use the photovoltaic module or collector module in the frame and fasten it properly.
  • connection block 100 In the transition to the reproduced in Fig. 4b process stage of the connecting block 100 is inserted with its crosspiece 180 and a portion of its main body 120 in the longitudinal groove 320 of the rail 300. Subsequently, the connecting block 100 is rotated by about 90 °. An intermediate position with not yet fully rotated connection block 100 is shown in Figure 4c.
  • FIG. 4d The state after the complete rotation of the connecting block 100 is shown in FIG. 4d.
  • the two mandrels 140, 160 are now parallel to the longitudinal groove 320 of the profile rail 300.
  • the connection block 100 is displaced along the longitudinal groove 320 of the profile rail 300 in the direction of the first frame element 220.
  • An intermediate state during the introduction of this movement is shown in FIG. 4e.
  • the mandrel 160 is only partially inserted into the slot 235 in this intermediate state.
  • a second frame 200 'placed on the rail 300 is similar to the first frame 200. Therefore, the same reference numerals will be used below for the same parts of the frame 200' as compared to the frame 200, but an apostrophe indicates their affiliation to the frame 200 '.
  • the second frame 200 ' is moved in the direction of the connecting block 100, so that the mandrel 140 is inserted into the slot 255'.
  • the final state of this process step is shown in FIG. 4h, wherein the second frame element 240 'of the frame 200' is in surface contact with the surface 124 of the connection block 100 with its outside.
  • the second frame 200 'with the help of the connecting block 100 is attached to the rail 300.
  • the two frames hold the connecting block 100 by the appropriate height position of their slots on the frame at the same time in positive connection with the profile of the rail. In this way, a lateral displacement of the frame along the rail is difficult or - apart from deliberate force during assembly - prevented.
  • the connecting blocks can for example also be inserted into the rail and inserted into the frame, if they are already on the rails.
  • the frames are then pushed together piece by piece, whenever a new pair of connection blocks has been inserted into the two profile rails.
  • various other variants of the mounting sequence are possible, which selects the person skilled in the art according to the example of the above description for its respective mounting situation.
  • the arrangement of the two frames 200 and 200 'thus produced on two profiled rails 300 and 300a is shown in FIG.
  • the rails 300 and 300a are parallel to each other and to the ground (not shown), but at different distances from the ground.
  • a bolted end holder (not shown) and an expansion joint (both not shown) can be mounted.
  • the screw connection thus serves as a safeguard against undesired lateral slippage when strong forces act (storm, etc.) and can also be provided with an anti-theft device.
  • the expansion shock serves to compensate thermally induced changes in length.
  • the module field 400 has two profiled rails 300a, 300b, on which frames 200a, 200b, 200c, 200d, 200e are mounted. In the frames 200a, 200b, 200c, 200d, 200e, photovoltaic modules 500a, 500b, 500c, 500d, 500e are mounted.
  • Typical module fields not only consist of a juxtaposition of frames with respective photovoltaic modules or collector modules, but also of an arrangement of several pairs of profile rails with respective frames one behind the other. In principle, arbitrarily large areas can be used to generate electricity or to heat a fluid.
  • each case 22 modules are electrically interconnected in order to achieve a good adaptation of the performance of the solar modules to common inverters.
  • a different number of interconnections may prove most suitable.
  • the module array 400 according to the fifth aspect of the invention not only offers the advantage of a particularly simple assembly with low material usage, but also allows easy replacement of the frame 200a, 200b, 200c, 200d, 200e or the connecting blocks lying between these frames.
  • a series of frame end holder (not shown), which is usually screwed, to be solved in order to move the frame and the associated connecting blocks of the series can.
  • the element to be removed is exposed, it can be easily removed and replaced. Then the frames are pushed together again. It is thus no longer necessary to solve a variety of glands for a necessary replacement of an element.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbindungsstein zum Befestigen zweier benachbarter Rahmen von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen auf einer Profilschiene, wobei der Verbindungsstein einen Hauptkörper sowie zwei Dorne aufweist, die von zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden Flächen des Hauptkörpers abstehen, von denen jeweils einer in einen der benachbarten Rahmen einführbar ist, und ein vom Hauptkörper abstehendes Querstück mit einem an ein Profil der Profilschiene angepassten Gegenprofil zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung mit der Profilschiene.

Description

Verbindungsstein, Rahmen und Anordnung zum Befestigen von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen sowie Verfahren zum Befestigen von Rahmen
Die Erfindung betrifft einen Verbindungsstein zum Befestigen zweier Rahmen von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen auf einer Profilschiene, einen Rahmen zur Aufnahme eines oder mehrerer Photovoltaik-Module oder Kollektor-Module, eine Anordnung zur Aufnahme von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen, ein Modulfeld mit Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen, die Verwendung von Verbindungssteinen zum Befestigen von Rahmen sowie ein Verfahren zum Befestigen von Rahmen.
Photovoltaik-Module oder Kollektor-Module werden üblicherweise zu Modulfeldern gruppiert und in Dach- oder Freilandmontage auf parallel zueinander angeordneten Profilschienen befestigt.
Eine bekannte Anordnung zum Befestigen von Photovoltaik-Modulen ist in Abbildung 1 gezeigt. Die Anordnung beinhaltet einen Rammpfosten 1 , welcher zur Verankerung der Anordnung in einem Untergrund dient, zwei Profilschienen 2, 3, welche durch eine Befestigungsanordnung 4 mit dem Rammpfosten 1 derart verbunden sind, dass sie zueinander parallel und beabstandet angeordnet sind, vier Modulhalter 5, welche zur seitlichen Befestigung eines Photovoltaik-Moduls 6 dienen, eine Abrutschsicherung 7, welche das Photovoltaik-Modul daran hindert, aus seiner Position nach unten herauszurutschen, sowie einen elektrischen Anschluss 8, welcher zur Ableitung der durch das Photovoltaik- Modul erzeugten elektrischen Leistung dient.
Mit der gezeigten Anordnung können Modulfelder mit mehreren nebeneinander angeordneten Photovoltaik-Modulen 6 auf den (entsprechend längeren) Profilschienen 2, 3 auf- gebaut werden. Hierzu sind die Modulhalter 5 derart auszuführen, dass sie jeweils zwei benachbarte Module gleichzeitig halten können. Entlang der Profilschienen können auf diese Weise Reihen von Photovoltaik-Modulen ausgebildet werden. Außerdem kann eine Vielzahl von Reihen von Photovoltaik-Modulen mit jeweils eigenen Rammpfosten hintereinander angeordnet werden. Es wäre wünschenswert, Photovoltaik-Module oder Kollektor-Module einfacher befestigen zu können.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird dies durch ein Verfahren erreicht, welches folgende Schritte aufweist:
Einführen eines ersten Verbindungssteins in eine Längsnut einer ersten Profil- schiene;
Herstellen einer formschlüssigen Verbindung des ersten Verbindungssteins mit der ersten Profilschiene
Verschieben des ersten Verbindungssteins entlang der Längsnut der ersten Profilschiene in Richtung eines ersten Rahmens zum Einführen eines ersten Dorns des ersten Verbindungssteins in eine Ausnehmung des ersten Rahmens zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem ersten Rahmen und dem ersten Verbindungsstein;
Einführen eines zweiten Verbindungssteins in eine Längsnut einer zweiten Profilschiene; - Herstellen einer formschlüssigen Verbindung des zweiten Verbindungssteins mit der zweiten Profilschiene; Verschieben des zweiten Verbindungssteins entlang der Längsnut der zweiten Profilschiene in Richtung des ersten Rahmens zum Einführen eines ersten Dorns des zweiten Verbindungssteins in eine Ausnehmung des ersten Rahmens zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem ersten Rahmen und dem zweiten Verbindungsstein;
Anordnen eines zweiten Rahmens auf den Profilschienen derart benachbart zum ersten Rahmen, dass bei dem benachbart angeordneten Rahmen jeweils zwei Ausnehmungen auf etwa gleicher Höhe gegenüberliegen;
Verschieben des zweiten Rahmens zum Einführen eines jeweiligen zweiten Dorns der Verbindungssteine in die entsprechende Ausnehmung des zweiten Rahmens.
Sinnvolle Verbindungssteine sind im zweiten Aspekt der Erfindung beschrieben. Ebenso sind sinnvolle Rahmen im dritten Aspekt der Erfindung beschrieben.
Das Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ermöglicht eine einfache Montage von Rahmen, die Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Module aufnehmen. Die An- wendbarkeit des Verfahrens ist jedoch nicht auf Rahmen für solche Module beschränkt.
Die beiden Verbindungssteine werden durch die Längsnuten der beiden Profilschienen hindurch gesteckt und stellen, in einer bevorzugten Ausführungsform beispielsweise nach einer Drehung um 90°, eine formschlüssige Verbindung mit den jeweiligen Profilschienen her. Ein unbeabsichtigtes Entfernen des Verbindungssteins aus der Profilschiene wird damit verhindert. Im genannten Ausführungsbeispiel erfordert ein Entfernen eine erneute Drehung um 90°.
Anschließend werden die Verbindungssteine entlang der Längsnut der jeweiligen Profilschiene verschoben, um die Dorne der Verbindungssteine in die hierfür vorgesehenen Ausnehmungen der Rahmen zu schieben. Nach diesen einfachen Arbeitsschritten, die ohne besonderen Kraftaufwand und ohne technische Hilfsmittel durchführbar sind, ist der Rahmen bereits formschlüssig mit den Verbindungssteinen verbunden, welche wiederum mit den Profilschienen formschlüssig verbunden sind. Damit wird der Rahmen auf den Profilschienen gehalten. Für die anschließend vorzunehmende Montage des zweiten Rahmens wird dieser zunächst auf den beiden Profilschienen derart angeordnet, dass seine Ausnehmungen in etwa auf gleicher Höhe zu den Ausnehmungen des ersten Rahmens und somit auch zu den Dornen der beiden Verbindungssteine liegen. Anschließend genügt ein einfaches Verschieben des zweiten Rahmens auf den Profilschienen in Richtung des ersten Rahmens, wobei die Dorne der Verbindungssteine, welche nicht in den jeweiligen Ausnehmungen des ersten Rahmens stecken, in entsprechende Ausnehmungen des zweiten Rahmens eingeführt werden. Hierdurch wird der zweite Rahmen ebenso auf den Profilschienen gehalten wie der erste Rahmen. Wenn der zweite Rahmen so weit in Richtung des ersten Rahmens geschoben wird, dass die Rahmen und die dazwischenliegenden Verbindungssteine unmittelbar aneinander angrenzen, d.h. dass ein weiteres Verschieben nicht mehr möglich ist, so werden die Verbindungssteine damit auch gegen ein Verrutschen in Richtung der Längsnut gesichert. Dies erfolgt, ohne dass die Verbindungssteine verschraubt oder anderweitig ar- beitsaufwendig mit der Profilschiene verbunden werden müssen. Es genügt eine unten beschriebene Verschraubung am Ende einer Reihe von Rahmen.
Das Verfahren hat neben der beschriebenen besonderen Einfachheit den Vorteil, dass es in bevorzugten Ausführungsbeispielen mit einer Vielzahl von Rahmen hintereinander ausgeführt werden kann, dass jeweils zwei nebeneinanderliegende Rahmen durch zwei dazwischenliegende Verbindungssteine beabstandet sind und dass somit jeder Rahmen durch vier Dorne, welche jeweils zu einem der insgesamt vier angrenzenden Verbindungssteine gehören, gehalten wird. Nach Montage einer beliebig hohen Anzahl von Rahmen mit den zugehörigen Verbindungssteinen können geeignet auszubildende Endhalter derart angebracht werden, dass auf die Rahmen eine Kraft längs der Profil- schienen ausgeübt wird. Damit werden sowohl die Rahmen wie auch die zwischen den Rahmen befindlichen Verbindungssteine entlang der Längsnuten in Position gehalten. Bevorzugt werden die Endhalter hierzu mit den Profilschienen verschraubt, so dass sie am Verrutschen längs der Profilschienen durch Kraftschluss gehindert sind.
Außer den Rahmen werden zur Montage von Rahmenreihen lediglich die Verbindungs- steine benötigt, wodurch die Menge an benötigtem Montagematerial sehr klein ist. Außerdem sind die beschriebenen Arbeitsgänge mit den Verbindungssteinen schnell, ohne Hilfsmittel und ohne bedeutenden Kraftaufwand durchführbar. Es sei erwähnt, dass von der oben erwähnten Reihenfolge des Verfahrens abgewichen werden kann. Beispielsweise kann der zweite Rahmen auf den Profilschienen angeordnet werden, bevor die Verbindungssteine in die Längsnuten der Profilschienen eingeführt werden. Alternativ kann auch nur ein Verbindungsstein in eine Längsnut eingeführt wer- den, bevor der zweite Rahmen aufgelegt wird. Ebenso ist es möglich, einen oder beide Verbindungssteine zunächst in die Längsnuten einzuführen und anschließend den zweiten Rahmen anzuordnen, dann die ersten Dorne der Verbindungssteine in die Ausnehmungen des ersten Rahmens einzuführen und anschließend den zweiten Rahmen derart zu verschieben, dass die zweiten Dorne der Verbindungssteine in die Ausnehmungen des zweiten Rahmens eingeführt werden.
Bevorzugt wird das Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung in entsprechender Weise wiederholt, bis eine gewünschte Vielzahl Rahmen nebeneinander montiert sind. Typischerweise werden sieben bis fünfzehn, besonders bevorzugt elf nebeneinander liegende Rahmen montiert. Danach werden mindestens ein Endhalter sowie ein Dehnungsstoß montiert. Während der Endhalter ausgebildet ist, die Module, wie oben bereits beschrieben, gegen Verrutschen in Richtung der Profilschienen zu sichern, sorgt der Dehnungsstoß für einen Ausgleich von Längenänderungen, die aufgrund von Temperaturschwankungen auftreten. Der Endhalter ist beispielsweise in herkömmlicher Weise durch Verschrauben an den Profilschienen befestigbar. Dabei hat es sich herausgestellt, dass aufgrund der thermischen Ausdehnungseigenschaften von Aluminium bei Verwendung dieses Materials die Anordnung eines Dehnungsstoßes nach sieben bis fünfzehn und insbesondere elf Modulen besonders vorteilhaft ist. Aluminium ist aufgrund seiner leichten Verarbeitbarkeit, seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit vorteilhaft. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden horizontal, also parallel zum Montageuntergrund montierte Profilschienen verwendet, auf welche die Rahmen zu einander benachbart montiert werden. Alternativ können die beiden Profilschienen jedoch in einem beliebigen Winkel zum Untergrund angeordnet sein, beispielsweise können die Profilschienen in einem spitzen Winkel zur Horizontalen geneigt angeordnet sein. Das Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann unabhängig von der Lage der Profilschienen angewandt werden, entscheidend ist lediglich, dass diese parallel sind.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird nach Montage von insgesamt achtzehn bis sechsundzwanzig, besonders bevorzugt zweiundzwanzig Rah- men gemäß dem Verfahren eine elektrische Verschaltung von in die Rahmen aufgenommenen Photovoltaik-Modulen vorgenommen. Die Verschaltung dieser Anzahl von Photovoltaik-Modulen ist aufgrund der elektrischen Eigenschaften der Photovoltaik- Module und der Wechselrichter vorteilhaft. Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen Verbindungsstein zum Befestigen zweier benachbarter Rahmen von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen auf einer Profilschiene, wobei der Verbindungsstein folgendes aufweist: einen Hauptkörper, zwei Dorne, die von zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden Flächen des Hauptkörpers abstehen, von denen jeweils einer in einen der benachbarten Rahmen einführbar ist, und ein vom Hauptkörper abstehendes Querstück mit einem an ein Profil der Profilschiene angepassten Gegenprofil zum Herstellen einer raumschlüssigen Verbindung mit der Profilschiene. Rahmen, welche mit dem Verbindungsstein gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung befestigt werden können, sind im dritten Aspekt der Erfindung beschrieben.
Der Verbindungsstein gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ist ein einfach herstellbares Bauteil. Es ermöglicht das Befestigen zweier benachbarter Rahmen von Photovoltaik-Modulen auf einer Profilschiene auf einfache Weise, ohne dass hierfür technische Hilfsmittel oder besonderer Kraftaufwand erforderlich wären. Bevorzugt wird der Verbindungsstein gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung im Rahmen des Verfahrens gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung verwendet.
Der Hauptkörper des Verbindungssteins ist bevorzugt quaderförmig ausgeführt. Dies ermöglicht einen flächigen Kontakt mit den zwei benachbarten Rahmen. Alternativ kann der Hauptkörper auch zylinderförmig oder in einer anderen Form ausgeführt sein, welche die Anbringung sowohl der beiden Dorne wie auch des Querstücks ermöglicht.
Die Dorne sind derart ausgebildet, dass sie in die Ausnehmungen von Rahmen eingeführt werden können. Das Einführen kann auf unterschiedliche Weise realisiert werden. Zum einen kann der Dorn auf einen ruhenden Rahmen zu bewegt werden. Alternativ kann natürlich der Rahmen auf den ruhenden Dorn zu bewegt werden. Schließlich können auch sowohl der Dorn wie auch der Rahmen aufeinander zu bewegt werden. Wenn also in der vorliegenden Anmeldung davon gesprochen wird, dass der Dorn bewegt wird, kann diese Bewegung selbstverständlich auch durch eine entsprechende Bewegung des Rahmens oder eine Bewegung sowohl des Rahmens als auch des Dorns realisiert werden.
Soll ein Dorn in eine nur unwesentlich größere Ausnehmung eingeführt werden, so ist es offensichtlich, dass dies am besten dann gelingt, wenn der Dorn parallel zu seiner Bewe- gungsrichtung ausgerichtet ist. In der Praxis können jedoch sowohl beim Einführen von Dornen in eine Ausnehmung Verkippungen des Dorns gegenüber seiner Idealrichtung auftreten. Die Dorne des Verbindungssteins sind daher bevorzugt nahe dem vom Hauptkörper abstehenden Ende verjüngt ausgeführt. So wird der Toleranzbereich gegenüber einer Verkippung des Dorns aus seiner idealen Lage vergrößert, da das verjüngte Ende auch in einem solchen Fall noch in die Ausnehmung trifft. Da die Dicke des Dorns in Richtung von seinem abstehenden Ende zum Hauptkörper hin zunimmt, kann trotzdem eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungsstein und dem die Ausnehmung enthaltenden Körper hergestellt werden.
Die beiden Dorne stehen von zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden Flächen des Hauptkörpers ab, wobei die Dorne bevorzugt beide entlang einer gemeinsamen Geraden liegen. Diese Gerade liegt weiter bevorzugt senkrecht zu einer Symmetrieachse des Hauptkörpers. In dieser Ausführung können beide Dorne eines Verbindungssteins entlang genau entgegengesetzter Richtungen in jeweilige Ausnehmungen der benachbarten Rahmen eingeführt werden. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage, da nur Verschiebungen entlang einer Geraden notwendig sind.
Alternativ können die Dorne jedoch auch in Richtungen zeigen, welche nicht auf einer Geraden liegen, was nach dem Einführen der Dorne in Ausnehmungen von benachbarten Rahmen beispielweise einen zusätzlichen Halteeffekt durch Verklemmen erzeugen kann. Das von dem Hauptkörper abstehende Querstück dient dazu, mit der Profilschiene eine formschlüssige Verbindung herzustellen. Hierzu hat es ein Gegenprofil, welches an das Profil der Profilschiene angepasst ist. Das Querstück ist bevorzugt von den Dornen beabstandet an dem Hauptkörper angebracht, so dass der Hauptkörper mit dem Teil, an welchem die Dorne angebracht sind, aus der Profilschiene herausstehen kann, während er sich mit dem Teil, an welchem das Querstück angebracht ist, innerhalb der Profilschiene befinden kann. Eine Längsrichtung des Hauptkörpers steht in einer Ausführungsform quer zu einer Längsrichtung der Dorne stehen.
Das Querstück kann bei dieser Ausführungsform oder unabhängig davon in zwei entgegengesetzte Richtungen vom Hauptkörper abstehen, die quer zur Längsrichtung des Hauptkörpers stehen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weisen der Hauptkörper und das Querstück zusammen betrachtet in etwa eine T-Form auf. Der Querbalken des T ist dabei das Querstück, welches das Gegenprofil enthält. Durch die T-Form wird es ermöglicht, dass eine formschlüssige Verbindung mit der Profilschiene auf zwei Seiten des Hauptkörpers hergestellt wird. Hierdurch wird eine bessere, insbesondere besser gegen Verwackeln versteifte Verbindung zwischen dem Verbindungsstein und der Profilschiene ermöglicht.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das Querstück zwei freie Schenkel, welche jeweils keilförmig sind und an in entgegengesetzte Richtungen weisenden Flächen des Hauptkörpers angebracht sind. Der Keil verjüngt sich, in Längsrichtung des Hauptkörpers betrachtet, mit zunehmendem Abstand vom Längsende des Hauptkör- pers. Die Keilform hat den Vorteil, dass sie ein einfaches und universell passendes Gegenprofil ausbildet. Zudem wird durch die breiteren Abschnitte der Keile, welche sich an den vom Hauptkörper abstehenden Enden befinden, eine gute Passung an geeignet ausgebildete Innenräume von Profilschienen ermöglicht.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Querstück des Verbindungs- steins derart ausgebildet, dass es in eine Öffnung des Profils der Profilschiene eingeführt werden kann und durch anschließendes Drehen um etwa 90° mit dem Profil der Profilschiene eine formschlüssige Verbindung herstellt. Dies ermöglicht ein besonders einfaches Anbringen des Verbindungssteins an der Profilschiene. Das Einführen der Verbindungssteine ist so an jeder Stelle der Profilschiene möglich, d.h. es ist nicht notwendig, die Verbindungssteine an den Enden der Profilschiene einzuführen. Zum Einführen wird dabei das Querstück derart ausgerichtet, dass es mit seiner größten Ausdehnung durch die erwähnte Öffnung des Profils passt. Nachdem das Querstück durch die Öffnung eingeführt wurde, kann es mit einer bloßen Drehung um etwa 90° mit der Profilschiene in Eingriff gebracht werden. Ein Verschieben des Verbindungssteins längs der Profilschiene ist jedoch nach wie vor möglich, da die Profilschiene in dieser Richtung einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist. Ebenso kann ein Verbindungsstein, von welchem bereits ein Dorn in einem Rahmen steckt, wieder vom Rahmen weg verschoben werden, um den Rahmen zu lösen. Dies kann beispielsweise erforderlich sein, wenn der Rahmen mit seinen Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen ausge- tauscht werden muss oder an diesen Wartungsarbeiten durchzuführen sind.
Wird der Verbindungsstein im Zustand der formschlüssigen Verbindung mit der Profilschiene erneut um 90° gedreht, so kann der Verbindungsstein auch wieder von der Profilschiene entfernt werden, ohne dass er bis zum Ende der Profilschiene geschoben werden muss. Einzelne Verbindungssteine können damit auch entfernt oder ausgetauscht werden, ohne dass eine Vielzahl benachbarter Rahmen und zugehöriger Befestigungen abmontiert werden müssen.
Bevorzugt steht das Querstück in zwei einander entgegengesetzten Richtungen vom Hauptkörper ab, die quer zu einer Längsrichtung der Dorne weisen. Wird das Querstück in die Öffnung der Profilschiene eingeführt, so stehen die Dorne zunächst quer zur Profilschiene und sind deshalb noch nicht dazu geeignet, in Ausnehmungen von benachbarten Rahmen, welche auf der Profilschiene aufliegen, eingeführt zu werden. Wie bereits erläutert kann jedoch der Verbindungsstein um 90° gedreht werden, damit das Querstück eine formschlüssige Verbindung mit der Profilschiene herstellt. Da die Dorne dabei eben- falls um 90° gedreht werden, stehen diese nach der Drehung im Wesentlichen parallel zur Profilschiene. Damit sind sie dann auch geeignet ausgerichtet, um in entsprechende Ausnehmungen von auf der Profilschiene aufliegende benachbarte Rahmen eingeführt zu werden. Diese Ausführung stellt damit sicher, dass nach einer einfachen Drehung um 90° sowohl das Querstück wie auch die beiden Dorne in den jeweiligen Richtungen ausge- richtet sind, in welchen sie auch für die Befestigung der Rahmen an der Profilschiene benötigt werden. Bevorzugt ist der Verbindungsstein einstückig ausgebildet, was eine einfache Herstellung, beispielsweise durch Spritzguss, sowie eine hohe Festigkeit des Verbindungssteins ermöglicht.
Alternativ kann der Verbindungsstein jedoch auch mehrstückig ausgebildet sein, so können z.B. der Hauptkörper, die Dorne und das Querstück jeweils einzeln hergestellt werden und durch Verschrauben, Verschweißen, Verkleben oder andere Verbindungstechniken mit dem Verbindungsstein verbunden werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verbindungssteins weisen die beiden Dorne in ihrem Längsabschnitt nahe dem Hauptkörper jeweils einen elektrisch leitfähigen Kon- taktbereich auf. Der Kontaktbereich eignet sich zur Herstellung eines elektrisch leitfähigen Kontakts zwischen dem Verbindungsstein und einem Rahmen, in den der Verbindungsstein einführbar ist. Ein solcher Kontaktbereich ist bevorzugt ein elektrisch leitfähiges Stück des Dorns, dessen Durchmesser für die Ausnehmung im Rahmen passgenau gewählt ist, so dass es bei Einführen in die Ausnehmung in Kontakt mit einer Innenfläche der Ausnehmung treten kann. Wenn die Ausnehmung die Form eines Langlochs hat, genügt selbstverständlich die passgenaue Ausbildung der Dorne quer zur Längsrichtung des Langlochs. Auf diese Weise kann mit Hilfe des Verbindungssteins ein elektrisch leitfähiger Kontakt des Rahmens mit der Profilschiene zu Erdungszwecken hergestellt werden. Der Kontaktbereich kann eine raue Außenfläche, etwa eine Riffelung aufweisen. Dadurch lässt sich die Profilschiene mit dem Rahmen elektrisch zuverlässiger verbinden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn der Rahmen an seinen Außenflächen mit nicht leitfähigem Material beschichtet ist und somit durch das Aufliegen des Rahmens auf der Profilschiene allein kein elektrischer Kontakt zwischen dem Rahmen und der Profilschiene entsteht. Die Länge der Dorne beträgt in verschiedenen Ausführungsbeispielen 1 bis 5 cm, bevorzugt 2 bis 4 cm und besonders bevorzugt 2,5 bis 3,5 cm. Der Durchmesser der Dorne beträgt beispielsweise 6 bis 10 mm, bevorzugt 7 bis 9 mm und besonders bevorzugt 8 mm.
Ein dritter Aspekt betrifft einen Rahmen zur Aufnahme eines oder mehrerer Photovoltaik- Module oder Kollektor-Module mit zwei Rahmenelementen auf in entgegengesetzte Richtungen weisenden Außenseiten des Rahmens, die jeweils mindestens zwei Aus- nehmungen zur Aufnahme je eines Dorns eines Verbindungssteins gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweisen. Handelt es sich um einen rechteckigen Rahmen, so befinden sich die beiden Rahmenelemente an zwei gegenüberliegenden Seiten des Rechtecks. Der Rahmen ermöglicht eine besonders einfache Montage von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen auf zwei parallel zueinander angeordneten Profilschienen unter Verwendung von Verbindungssteinen gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung. Die bereits im Zusammenhang mit dem Verbindungsstein beschriebenen Vorteile gelten insbesondere, wenn Rahmen gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung zusammen mit Verbindungssteinen gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung zur Montage von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen verwendet werden. Bezüglich der Vorteile wird deshalb auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Bevorzugt sind die Ausnehmungen des Rahmens als Langlöcher ausgebildet. Dies ermöglicht zum Einen eine erleichterte Montage, da ein größerer Spielraum beim Einste- cken der Dorne der Verbindungssteine besteht. Zum Anderen sorgen die Langlöcher für eine Toleranz gegenüber wärmebedingter Ausdehnung. Da die Langlöcher ein gewisses Spiel der Dorne ermöglichen, führt eine wärmebedingte Ausdehnung des Rahmens nicht zu Verspannungen mit den Verbindungssteinen oder mit den Profilschienen, auf weichen die Rahmen aufliegen. Bevorzugt haben die Langlöcher eine Länge von mindestens 1 ,5 cm, besonders bevorzugt mindestens 2 cm. Damit wird die Montage erleichtert und eine ausreichende Toleranz gegenüber thermischer Ausdehnung erreicht.
Es sei erwähnt, dass der Rahmen hier als von den Photovoltaik-Modulen bzw. Kollektor- Modulen unabhängiges Bauteil angesehen wird, das auch ohne eingebaute Module gehandelt werden kann. Es versteht sich jedoch, dass der Rahmen bereits in Verbindung mit den Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen gehandelt werden kann. Eine solche Ausführung wird von der Erfindung ebenfalls umfasst.
Gemäß einem vierten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Anordnung mit mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Profilschienen, mindestens zwei benachbart angeordneten Rahmen gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung, die auf den Profilschienen aufliegen, wobei die Rahmen auf den Profilschienen derart angeordnet sind, dass auf der Höhe der Profilschienen jeweils zwei der Ausnehmungen in den Rahmenelementen einander zugewandt gegenüberliegen, wobei zwischen den einander gegenüberliegenden Ausnehmungen jeweils ein Verbindungsstein gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung angeordnet ist, dessen Dorne in die Ausnehmungen eingeführt sind, und wobei die Querstücke des Verbindungssteins mit der jeweiligen Profilschiene in formschlüssiger Verbindung sind, und wobei eine Längsrichtung der Dornen parallel zu einer Längsrichtung der
Profilschienen ist.
Die Anordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung dient vorteilhaft zur Halterung von Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen, welche in die Rahmen aufgenommen sind. Sie wird unter Verwendung von Verbindungssteinen gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung und von Rahmen gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung zusammengebaut und bietet deshalb alle bereits dort erwähnten Vorteile. Insbesondere ist die Montage mit nur wenig Montagematerial, ohne Hilfsmittel und ohne besonderen Kraftaufwand beim Anbringen und Einschieben der Verbindungssteine möglich. Außerdem können einzelne Rahmen mit ihren Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen oder einzelne Verbindungssteine einfach ausgewechselt oder entfernt werden, ohne dass hierfür das Lösen einer Vielzahl von Verschraubungen oder das Entfernen weiterer Bauteile notwendig wäre.
Bevorzugt sind die Profilschienen der Anordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung auf unterschiedlichen Höhen über einem Untergrund angeordnet. Dies ermöglicht eine Schrägstellung der Rahmen und damit auch der in diesen aufgenommenen Photo- voltaik-Module oder Kollektor-Module, was einer üblichen Montage von Photovoltaik- Modulen oder Kollektor-Modulen entspricht. Der Grad der Schrägstellung wird dabei durch den Höhenunterschied der beiden Profilschienen bestimmt und typischerweise an die geografische Breite des Aufstellortes angepasst. Bevorzugt sind bei der Anordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung zwischen sieben und fünfzehn, besonders bevorzugt elf Rahmen nebeneinander angeordnet, wobei je zwei benachbarte Rahmen nur durch die Verbindungssteine voneinander beabstandet sind, und wobei an mindestens einem Ende einer derart gebildeten Reihe ein Endhalter und ein Dehnungsstoß angeordnet sind. Wie bereits bei der Beschreibung des Verfahrens gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung erwähnt, bietet eine solche Ausfüh- rung eine vorteilhafte Resistenz gegenüber thermisch bedingten Längenänderungen bei Verwendung des bevorzugten Materials Aluminium. Der verschraubte Endhalter bietet einen Schutz gegen ein Verrutschen von Rahmen und Verbindungssteinen und wird bevorzugt mit einer Diebstahlsicherung versehen. Sollen Rahmen oder Verbindungssteine entfernt oder ausgetauscht werden, so genügt es, den Endhalter zu lösen und die Rahmen zu verschieben, um das zu entfernende Element freizulegen.
Wenn für die Anordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung Rahmen verwendet werden, welche Langlöcher aufweisen, so wird dadurch eine Toleranz gegenüber thermisch bedingter Ausdehnung quer zu den Profilschienen erreicht, wie bereits oben erläutert wurde. Dabei sind die Dorne der Verbindungssteine sowie die Langlöcher der Rah- men bevorzugt derart ausgebildet, dass sie eine passgenaue Verbindung in Richtung quer zur Rahmenfläche ausbilden.
Gemäß einem fünften Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein Modulfeld mit Photovol- taik-Modulen oder Kollektor-Modulen, die durch mindestens eine Anordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung montiert sind. Die Vorteile eines solchen Modulfelds ergeben sich unmittelbar aus den Vorteilen der Anordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung. Dementsprechend sei auf die dortigen Ausführungen verwiesen.
Bevorzugt werden in einem Modulfeld mit Photovoltaik-Modulen gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung jeweils die Photovoltaik-Module von achtzehn bis sechsundzwanzig Rahmen, besonders bevorzugt von zweiundzwanzig Rahmen gemeinsam elektrisch verschaltet, was eine besonders gute Anpassung der Leistungswerte von Photovoltaik- Modulen an Wechselrichter ermöglicht.
Außerdem sind besonders bevorzugt einige der Rahmen durch mindestens eine Anordnung gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung derart montiert, dass jeweils sieben bis fünfzehn Rahmen nebeneinander angeordnet sind und diese durch verschraubte Endhai- ter zusammengehalten werden. Benachbart an eine solche Reihe kann, wie ebenfalls oben bereits beschrieben wurde, vorteilhaft jeweils ein Dehnungsstoß vorgesehen sein.
Gemäß einem sechsten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung von Verbindungsbausteinen gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung zum Befestigen mindestens zweier Rahmen gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung an mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Profilschienen.
Die Vorteile der kombinierten Verwendung dieser Komponenten wurden bereits bei deren Beschreibung ausführlich erläutert.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den detaillierten Beschreibungen der Ausführungsbeispiele, wobei auf folgende Figuren Bezug genommen wird:
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zur Montage von Photovoltaik-Modulen gemäß dem Stand der Technik.
Figur 2a zeigt einen Verbindungsstein gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung.
Figur 2b zeigt einen modifizierten Verbindungsstein gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, bei welchem jeweils ein geriffelter Bereich an den Dornen ausgebildet ist.
Figur 3 zeigt einen Rahmen zur Aufnahme von Photovoltaik-Modulen oder
Kollektor-Modulen gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung.
Figuren 4a bis 4h zeigen ein Verfahren zur Montage von Rahmen gemäß dem ersten
Aspekt der Erfindung.
Figur 5 zeigt eine Anordnung aus zwei Rahmen gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung.
Figur 6 zeigt ein Modulfeld mit Photovoltaik-Modulen gemäß dem fünften
Aspekt der Erfindung. Figur 2a zeigt einen Verbindungsstein 100 gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung. Der Verbindungsstein 100 enthält einen länglichen, quaderförmigen Hauptkörper 120. In der Nähe eines ersten Längsendes 130 des Hauptkörpers sind zwei Dorne 140, 160 angeordnet, welche von in entgegengesetzte Richtungen weisenden Flächen 122 und 124 des Hauptkörpers 120 aus abstehen. Vorliegend sind die beiden Dorne entlang einer Geraden angeordnet.
An einem dem ersten Längsende 130 gegenüberliegenden Längsende 135 des Hauptkörpers 120 ist ein Querstück 180 angeordnet. Das Querstück 180 beinhaltet zwei keilförmige Schenkel 190, 195, welche an in entgegengesetzte Richtungen weisenden Flächen 126 und 128 des Hauptkörpers 120 angebracht sind. Damit bildet das Querstück 180 ein Gegenprofil, mit welchem eine formschlüssige Verbindung mit dem Profil einer Profilschiene (nicht gezeigt) hergestellt werden kann.
Der Hauptkörper 120 und das Querstück 180 weisen zusammen betrachtet in etwa eine T-Form auf. Der Querbalken des T ist dabei das Querstück 180. Er steht vorliegend im rechten Winkel zur Geraden, die die beiden Dorne 140, 160 einschließt.
Die beiden Dorne 140, 160 sind zu ihren jeweils vom Hauptkörper abstehenden Enden hin verjüngt. Dies erleichtert die Einführung der Dorne 140, 160 in geeignete Ausnehmungen von Rahmen, welche mit Hilfe des Verbindungssteins 100 befestigt werden sollen. Die Verjüngung ist hierfür jedoch nicht zwingend notwendig. Figur 2b zeigt einen Verbindungsstein 100', welcher sich vom Verbindungsstein 100 in Figur 2a nur dadurch unterscheidet, dass auf seinen Dornen 140', 160' jeweils ein geriffelter Kontaktbereich 145', 165' benachbart zum Hauptkörper 120' angeordnet ist. Die geriffelten Kontaktereiche 145', 165' dienen zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem Verbindungsstein 100' und angrenzenden Rahmen. Mit der Riffelung wird bei passgenauer Fertigung des Kontaktbereiches in Bezug auf ein Innenmaß der erwähnten Ausnehmung des Rahmens der Anpressdruck in der eingeführten Position des jeweiligen Dorns punktuell erhöht. Eine typischerweise vorhandene Oxidschicht kann so besser durchbrochen werden, wodurch die Leitfähigkeit des elektrischen Kontakts zwischen Rahmen und Verbindungsstein verbessert wird. Der Verbindungsstein ist bevorzugt vollständig aus elektrisch leitfähigem Material hergestellt. Mit seinem Querstück stellt der Verbindungsstein in eingeführter Position auch eine Verbindung zur Profilschiene her, so dass der Verbindungsstein bei vorhandener Erdung der Profilschiene auch eine Erdung der Rahmen ohne zusätzliche Maßnahmen ermöglicht.
Figur 3 zeigt einen Rahmen 200 gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung. Der Rahmen 200 ist rechteckförmig und aus vier Rahmenelementen 220, 222, 224 und 240 form zusammengesetzt. Auf zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden Außenseiten 225 und 245 der Rahmenelemente 220 und 240 befinden sich jeweils zwei Ausnehmungen. Am Rahmenelement 220 sind Ausnehmungen 230 und 235 ausgebildet. Ebenso weist das Rahmenelement 240 zwei Ausnehmungen 250, 255 auf. Die Ausnehmungen sind zur Aufnahme je eines Dorns eines Verbindungssteins gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ausgebildet.
Die Ausnehmungen 230, 235, 250, 255 sind vorliegend als identische Langlöcher ausgebildet.
Damit werden sowohl eine erleichterte Montage wie auch eine bessere Toleranz gegenü- ber thermischen Längenänderungen erreicht.
Die Ausnehmungen 230, 235, 250, 255 haben Maße, die es erlauben, je einen Dorn eines Verbindungssteins 100 aus Fig. 2 aufzunehmen.
Der Rahmen 200 ist in Fig. 3 der Einfachheit halber ohne Photovoltaik-Modul bzw. Kollektor-Module dargestellt. Er kann mit einem Photovoltaik-Modul oder einem Kollektor-Modul versehen sein. Hierzu genügt es, das Photovoltaik-Modul oder Kollektor-Modul in den Rahmen einzusetzen und es geeignet zu befestigen.
Nach der Beschreibung des Verbindungssteins 100 sowie des Rahmens 200 wird nachfolgend in den Figuren 4a bis 4h ein Verfahren zur Montage zweier Rahmen mit Hilfe des Verbindungssteins 100 auf einer Profilschiene 300 erläutert. Figur 4a zeigt die Ausgangssituation des Verfahrens. Die Profilschiene 300 weist eine Längsnut 320 und ein innenliegendes Profil 340 auf. Die Längsnut 320 bildet eine Öffnung in der Profilschiene 300, durch welche der Verbindungsstein 100 einführbar ist. Auf der Profilschiene 300 liegt der 200 Rahmen auf, von dem vorliegend der Klarheit der Darstellung halber nur ein Teilstück seines ersten Rahmenelements 220 dargestellt ist. Das dargestellte Teilstück des ersten Rahmenelements 220 weist das bereits in Figur 3 beschriebene Langloch 235 auf. Der Verbindungsstein 100 ist im Verfahrensstadium der Fig. 4a noch nicht mit der Profilschiene 300 verbunden.
Im Übergang zu dem in Fig. 4b wiedergegebenen Verfahrensstadium wird der Verbindungsstein 100 mit seinem Querstück 180 und einem Teil seines Hauptkörpers 120 in die Längsnut 320 der Profilschiene 300 eingeführt. Anschließend wird der Verbindungsstein 100 um etwa 90° gedreht. Eine Zwischenposition mit noch nicht vollständig gedrehtem Verbindungsstein 100 ist in Figur 4c dargestellt.
Den Zustand nach der vollständigen Drehung des Verbindungssteins 100 zeigt die Figur 4d. Die beiden Dorne 140, 160 stehen nun parallel zur Längsnut 320 der Profilschiene 300. Anschließend wird der Verbindungsstein 100 entlang der Längsnut 320 der Profilschiene 300 in Richtung des ersten Rahmenelements 220 verschoben. Einen Zwischenzustand während des Einführens dieser Bewegung zeigt Figur 4e. Der Dorn 160 ist in diesem Zwischenzustand nur teilweise in das Langloch 235 eingeführt.
Nach dem Einführen des Dorns 160 bis zum Anschlag der Fläche 122 am Rahmenele- ment 220 ist der in Figur 4f gezeigte Zustand erreicht.
In gleicher Vorgehensweise wird ein zweiter Verbindungsstein 100' auf einer zur ersten Profilschiene parallelen zweiten Profilschiene 300' in das Langloch 235 des Rahmenelements 220 eingeführt. Dies ist im Rahmen der vorliegenden Beschreibung der Verfahrensführung nicht dargestellt. Es wird auf die Darstellung der Anordnung in Fig. 5 weiter unten verwiesen.
Da nach Einführen des zweiten Verbindungssteins 100' sowohl zwischen den Verbindungssteinen 100 und der Profilschiene 300 wie auch zwischen dem ersten Rahmenelement 220 und dem Verbindungsstein 100 jeweils eine formschlüssige Verbindung her- gestellt ist, ist der erste Rahmen 200 in diesem Verfahrensstadium auf der Profilschiene 300 gegen Bewegungen senkrecht zur Längsrichtung der Profilschiene 300 gesichert - abgesehen von dem Spiel, welches die Langlöcher 230 und 235 gewähren.
Anschließend wird, wie in Figur 4g gezeigt, ein zweiter Rahmen 200' auf die Profilschiene 300 aufgelegt. Der zweite Rahmen 200' gleicht dem ersten Rahmen 200. Daher werden nachfolgend für gleiche Teile des Rahmens 200' im Vergleich mit dem Rahmen 200 die gleichen Bezugszeichen verwendet, wobei jedoch durch ein Hochkomma ihre Zugehörigkeit zum Rahmen 200' kenntlich gemacht wird.
In Figur 4g ist erneut nur ein Teilstück eines zweiten Rahmenelements 240' mit einem Langloch 255' gezeigt ist. Der zweite Rahmen 200' wird dabei so auf die Profilschiene 300 aufgelegt, dass sich sein Langloch 255' in etwa über der Längsnut 320 der Profilschiene 300 und damit auch ungefähr auf einer gedachten Verlängerung des Dorns 140 des Verbindungssteins 100 befindet.
Anschließend wird der zweite Rahmen 200' in Richtung des Verbindungssteins 100 verschoben, so dass der Dorn 140 in das Langloch 255' eingeführt wird. Der Endzustand dieses Verfahrensschritts ist in Figur 4h dargestellt, wobei das zweite Rahmenelement 240' des Rahmens 200' mit seiner Außenseite in flächigem Kontakt mit der Fläche 124 des Verbindungssteins 100 steht. Damit ist auch der zweite Rahmen 200' mit Hilfe des Verbindungssteins 100 an der Profilschiene 300 befestigt. Die beiden Rahmen halten den Verbindungsstein 100 durch die geeignete Höhenposition ihrer Langlöcher am Rahmen zugleich in formschlüssiger Verbindung mit dem Profil der Profilschiene. Auf diese Weise wird auch eine seitliche Verschiebung der Rahmen entlang der Profilschiene erschwert oder - abgesehen von gezielter Krafteinwirkung bei Montagetätigkeiten - verhindert.
Es sei erwähnt, dass die beschriebene Reihenfolge der Verfahrensführung nicht zwin- gend ist. Die Verbindungssteine können beispielsweise auch erst in die Profilschiene eingesetzt und in die Rahmen eingeführt werden, wenn diese bereits auf den Profilschienen liegen. Bei dieser Variante werden die Rahmen dann Stück für Stück zusammengeschoben, immer wenn ein neues Paar Verbindungssteine in die beiden Profilschienen eingefügt wurde. Natürlich sind verschiedene andere Varianten der Montage-Schrittfolge möglich, die der Fachmann nach dem Vorbild der vorstehenden Beschreibung für seine jeweilige Montagesituation auswählt. Die so hergestellte Anordnung der zwei Rahmen 200 und 200' auf zwei Profilschienen 300 und 300a, ist in Figur 5 dargestellt. Wie allgemein üblich sind die Profilschienen 300 und 300a parallel zu einander und zum Untergrund (nicht dargestellt), jedoch mit unterschiedlichem Abstand vom Untergrund angeordnet. In jeweiligen Längsnuten 320a, 320b stecken zwei Verbindungssteine 100a, 100b, deren Dorne jeweils 140a, b und 160a, b in entsprechenden Ausnehmungen des ersten Rahmens 200a und des zweiten Rahmens 200b stecken. Damit werden die beiden Rahmen 200a, 200b auf den Profilschienen gehalten.
Es ist leicht ersichtlich, dass durch eine entsprechende Wiederholung des in den Figuren 4a bis 4h dargestellten Verfahrens weitere Rahmen in beiden Richtungen entlang der Profilschienen 300a und 300b montiert werden können. Hierfür ist keine Verschraubung notwendig.
Erst am Ende einer Reihe von nebeneinanderliegenden Rahmen auf zwei parallel zueinander angeordneten Profilschienen können ein verschraubter Endhalter (nicht darges- teilt) sowie ein Dehnungsstoß (beide nicht gezeigt) montiert werden. Die Verschraubung dient damit als Sicherung gegen unerwünschtes seitliches Verrutschen bei einwirkenden starken Kräften (Sturm o.ä.) und kann auch mit einer Diebstahlsicherung versehen werden. Der Dehnungsstoß dient dem Ausgleich thermisch bedingter Längenänderungen.
Werden vor oder nach der Montage der Rahmen auf die Profilschienen in den Rahmen Photovoltaik-Module oder Kollektor-Module angebracht, so ergibt sich ein Modulfeld. Ein beispielhafter Ausschnitt aus einem solchen Modulfeld ist in Figur 6 gezeigt. Das Modulfeld 400 weist zwei Profilschienen 300a, 300b auf, auf welchen Rahmen 200a, 200b, 200c, 200d, 200e montiert sind. In den Rahmen 200a, 200b, 200c, 200d, 200e sind Photovoltaik-Module 500a, 500b, 500c, 500d, 500e angebracht. Typische Modulfelder bestehen nicht nur aus einer Nebeneinanderreihung von Rahmen mit jeweiligen Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen, sondern auch aus einer Anordnung von mehreren Paaren von Profilschienen mit jeweiligen Rahmen hintereinander. Damit können grundsätzlich beliebig große Flächen zur Stromerzeugung oder zur Erwärmung eines Fluids genutzt werden. Es werden bei dem Modulfeld der Fig. 6 jeweils 22 Module elektrisch zusammengeschaltet, um eine gute Anpassung der Leistung der Solarmodule an gängige Wechselrichter zu erreichen. Abhängig von den konkreten Leistungsdaten der Photovoltaik-Module und der Wechselrichter kann sich jedoch auch eine andere Anzahl zur Zusammenschaltung als am besten geeignet erweisen.
Das Modulfeld 400 gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung bietet nicht nur den Vorteil einer besonders einfachen Montage unter geringem Materialeinsatz, sondern ermöglicht auch einen einfachen Austausch der Rahmen 200a, 200b, 200c, 200d, 200e oder der zwischen diesen Rahmen liegenden Verbindungssteine. Hierzu muss lediglich ein jeweils nach einer Reihe von Rahmen angebrachter Endhalter (nicht dargestellt), welcher üblicherweise verschraubt wird, gelöst werden, um die Rahmen sowie die zugehörigen Verbindungssteine der Reihe verschieben zu können. Wenn das zu entnehmende Element freiliegt, kann es einfach entnommen und ausgetauscht werden. Anschließend werden die Rahmen wieder zusammengeschoben. Es ist somit nicht mehr notwendig, für einen notwendigen Austausch eines Elements eine Vielzahl von Verschraubungen zu lösen.

Claims

Ansprüche
1. Verbindungsstein zum Befestigen zweier benachbarter Rahmen von Photo- voltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen auf einer Profilschiene, wobei der Verbindungsstein folgendes aufweist:
- einen Hauptkörper,
- zwei Dorne, die von zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden Flächen des Hauptkörpers abstehen, von denen jeweils einer in einen der benachbarten Rahmen einführbar ist, und
- ein vom Hauptkörper abstehendes Querstück mit einem an ein Profil der Profilschiene angepassten Gegenprofil zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung mit der Profilschiene.
2. Verbindungsstein nach Anspruch 1 , bei dem das Querstück in zwei einander entgegengesetzten Richtungen vom Hauptkörper absteht, die quer zu einer Längsrichtung der Dorne weisen.
3. Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem eine Längsrichtung des Hauptkörpers quer zu einer Längsrichtung der Dorne steht.
4. Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Querstück in zwei einander entgegengesetzten Richtungen vom Hauptkörper absteht, die quer zu einer Längsrichtung des Hauptkörpers stehen.
5. Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Hauptkörper und das Querstück zusammen betrachtet in etwa eine T-Form aufweisen, wobei das Querstück ein Querbalken des T ist.
6. Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Querstück zwei keilförmige freie Schenkel hat.
7. Verbindungsstein nach Anspruch 6, bei dem sich die keilförmigen Schenkel in Längsrichtung des Hauptkörpers vom Längsende des Hauptkörpers aus gesehen verjüngen.
8. Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welcher einstückig ausgeführt ist.
9. Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das Querstück derart ausgebildet ist, dass es in eine Öffnung des Profils der Profilschiene eingeführt werden kann und durch anschließendes Drehen um etwa 90° mit dem Profil der Profilschiene eine formschlüssige Verbindung herstellt.
10. Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Dornen in ihrem Längsabschnitt nahe dem Hauptkörper jeweils einen elektrisch leitfähigen Kontaktbereich aufweisen, dessen Oberfläche geriffelt ist.
1 1. Rahmen zur Aufnahme eines oder mehrerer Photovoltaik-Module oder Kollektor-Module, mit
zwei Rahmenelementen auf in entgegengesetzte Richtungen weisenden Außen- Seiten des Rahmens, die jeweils mindestens zwei Ausnehmungen zur Aufnahme je eines Dorns eines Verbindungssteins nach Anspruch 1 aufweisen.
12. Rahmen nach Anspruch 1 1 , bei dem die Ausnehmungen als Langlöcher ausgebildet sind.
13. Anordnung mit
- mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Profilschienen, - mindestens zwei benachbart angeordneten Rahmen nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12, die auf den Profilschienen aufliegen, wobei
- die Rahmen auf den Profilschienen derart angeordnet sind, dass auf Höhe der Profilschienen jeweils zwei der Ausnehmungen in den Rahmenelementen einander zugewandt gegenüberliegen, wobei zwischen den einander gegenüberliegenden Ausnehmungen jeweils ein Verbindungsstein nach einem der Ansprüche 1 bis 10 angeordnet ist, dessen Dorne in die Ausnehmungen eingeführt sind, und wobei die Querstücke des Verbindungssteins mit der jeweiligen Profilschiene in formschlüssiger Verbindung sind, und wobei eine Längsrichtung der Dorne parallel zu einer Längsrichtung der Profilschienen ist.
14. Anordnung nach Anspruch 13, bei der die Profilschienen auf unterschiedlichen Höhen über einem Untergrund angeordnet sind.
15. Anordnung nach Anspruch 13 oder 14, bei der in einer Reihe zwischen sieben und fünfzehn Rahmen nebeneinander angeordnet sind, wobei je zwei benachbarte Rahmen nur durch die Verbindungssteine voneinander beabstandet sind, und an mindestens einem Ende der Reihe ein verschraubter Endhalter und ein Dehnungsstoß angeordnet sind.
16. Modulfeld mit Photovoltaik-Modulen oder Kollektor-Modulen, die durch mindestens eine Anordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 15 montiert sind.
17. Modulfeld nach Anspruch 16 mit Photovoltaik-Modulen, bei dem
- jeweils die Photovoltaik-Module von achtzehn bis sechsundzwanzig Rahmen gemeinsam elektrisch verschaltet sind, von welchen - einige der Rahmen durch mindestens eine Anordnung nach Anspruch 9 montiert sind.
18. Verwendung von Verbindungssteinen nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Befestigten mindestens zweier Rahmen nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12 an mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Profilschienen.
19. Verfahren mit den Schritten
- Einführen eines ersten Verbindungssteins in eine Längsnut einer ersten Profil- schiene; - Herstellen einer formschlüssigen Verbindung des ersten Verbindungssteins mit der ersten Profilschiene;
- Verschieben des ersten Verbindungssteins entlang der Längsnut der ersten Profilschiene in Richtung eines ersten Rahmens zum Einführen eines ersten Dorns des ersten Verbindungssteins in eine Ausnehmung des ersten Rahmens zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem ersten Rahmen und dem ersten Verbindungsstein; - Einführen eines zweiten Verbindungssteins in eine Längsnut einer zweiten Profilschiene;
- Herstellen einer formschlüssigen Verbindung des zweiten Verbindungssteins mit der zweiten Profilschiene;
- Verschieben des zweiten Verbindungssteins entlang der Längsnut der zweiten Profilschiene in Richtung des ersten Rahmens zum Einführen eines ersten Dorns des zweiten Verbindungssteins in eine Ausnehmung des ersten Rahmens zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem ersten Rahmen und dem zweiten Verbindungsstein;
- Anordnen eines zweiten Rahmens auf den Profilschienen derart benachbart zum ersten Rahmen, dass bei den benachbart angeordneten Rahmen jeweils zwei Ausnehmungen auf etwa gleicher Höhe gegenüberliegen;
- Verschieben des zweiten Rahmens zum Einführen eines jeweiligen zweiten Dorns der Verbindungssteine in die entsprechende Ausnehmung des zweiten Rahmens.
20. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem in entsprechender Weise insgesamt sieben bis fünfzehn nebeneinander liegende Rahmen montiert werden, welche nur durch die Verbindungssteine voneinander beabstandet sind, und danach ein Endhalter, welcher verschraubt wird, und ein Dehnungsstoß montiert werden.
21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem nach Montage von insgesamt achtzehn bis sechsundzwanzig Rahmen mit einem dazwischenliegenden Dehnungs- stoß eine elektrische Verschaltung von in die Rahmen aufgenommenen Photovol- taik-Modulen vorgenommen wird.
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