EP3253565A1 - Pulverpresse mit kegeligem unterstempel, verfahren zum betrieb einer pulverpresse, pressling hergestellt mit einer pulverpresse, unterstempel einer pulverpresse und computerprogrammprodukt zum verfahren von unterstempeln einer presse - Google Patents

Pulverpresse mit kegeligem unterstempel, verfahren zum betrieb einer pulverpresse, pressling hergestellt mit einer pulverpresse, unterstempel einer pulverpresse und computerprogrammprodukt zum verfahren von unterstempeln einer presse

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EP3253565A1
EP3253565A1 EP16702397.7A EP16702397A EP3253565A1 EP 3253565 A1 EP3253565 A1 EP 3253565A1 EP 16702397 A EP16702397 A EP 16702397A EP 3253565 A1 EP3253565 A1 EP 3253565A1
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EP
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punch
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powder
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B22F2003/033—Press-moulding apparatus therefor with multiple punches working in the same direction

Definitions

  • the present invention relates to a powder press with conical lower punches and a manufacturing method and a compact produced with the above-mentioned powder press.
  • a press assembly is critical to the possibility of what parts can be pressed and pressed at what time.
  • DE 10 2014 003 726 of the Applicant discloses a press for producing dimensionally stable green compacts, in which the used tool assemblies have a design optimization for the compensation of elasticity between individual tool planes. For this purpose, a certain technical effort in the design as well as in the production of the tools is necessary.
  • the object of the present invention is to provide a simplified press assembly that can be achieved in the production by conventional methods and shortens a tool change in addition to time during setup.
  • each lower punch has a longitudinal extent, in particular a cylindrical longitudinal extent, which is guided by a die, preferably followed by a conical widening at each longitudinal extent.
  • a respective cone angle of the lower punch increases from the inside to the outside, while the respective longitudinal extent of the lower punch decreases from the inside to the outside.
  • a punch holder directly adjoins the conical widening.
  • An embodiment provides, for example, that the conical broadening of the lower punch merges into a cylindrical portion, wherein the cylindrical portion has fastening means for a punch holder.
  • a punch holder is connected directly to a lower punch by means of a bayonet closure.
  • a connection between punch holder and lower punch takes place without pressure plate and clamping plate.
  • Waiver of a perfect elasticity compensation the compensation is usually made by the position control of the machine.
  • the tool assemblies can be both one-piece, as well as multipoint by connection technology from possibly head piece, connecting element and foot piece.
  • the lower punches are constructed rotationally symmetrical.
  • a powder press in which a punch has a longitudinal extent, in particular a cylindrical longitudinal extension, which extends into the die, wherein at the longitudinal extension connects an extension.
  • a plurality of interleaved upper punches are constructed as the above or below described lower punches.
  • the upper punch and / or the lower punch are made in one piece. There is also the possibility that the upper punch and / or the lower punch is made in several parts.
  • a compact of metal powder is produced by the method or the powder press.
  • a lower punch of a powder press is proposed, wherein the lower punch is produced by means of a machining method, by means of a primary molding method, a pressing, a cold forming and / or a casting.
  • FIG. 3 shows an enlargement of the illustration from FIG. 2 about a correspondingly adapted upper punch
  • Fig. 4 A schematic view of the tool structure with a conical lower punch and attached punch holder.
  • Fig. 1 shows a powder press as known from the prior art. This has a tool with die, top and bottom punches as well as mandrels. Accessories include clamping plates, pressure plates and punch holders.
  • the structure of the stamp shows on the one hand the necessary size, which must be provided for such a powder press. On the other hand, the set-up requires a certain amount of effort, since the clamping plates and pressure plates have to be installed for this purpose.
  • Fig. 2 shows an exemplary, schematic tool structure with a conical base.
  • the lower punches have an upper portion, the punch head 1, which is preferably cylindrical and extends into the die.
  • Each lower punch then has a conical enlargement, followed by a cylindrical section in each case.
  • the respective cone angle ie the angle which is enclosed by the angle of the conical shape to the vertical axis 2, is preferably smaller from outside to inside In other words, a respective cone angle of the lower punches increases from the inside to the outside.
  • the respective upper area becomes smaller from the inside to the outside.
  • FIG. 3 shows a proposed tool design for tapered lower punches, consisting here of die M, three lower punches UE1, UE2, UE3 and upper punch OS. While the three lower punches are constructed analogously to those of FIG. 2, the upper punch OS can have a geometry which is the reverse of the lower punches but has comparable geometry.
  • FIG. 4 shows a tool structure for tapered lower punches, comprising a die and three lower punches, which are connected by a fastening means, here in the form of a bayonet closure 3.1, 3.2, 3.3, with the punch holders SH1, SH2, SH3.

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Abstract

Es wird eine Pulverpresse mit einem Werkzeugaufbau vorgeschlagen, der einen kegeligen Unterstempel (UE) mit ineinander geschachtelten Unterstempeln hat, wobei jeder Unterstempel eine Längserstreckung, insbesondere eine zylindrische Längserstreckung aufweist, die durch eine Matrize (M) geführt wird, wobei sich an vorzugsweise jede Längserstreckung eine kegelförmige Verbreiterung anschließt, wobei vorzugsweise ein jeweiliger Kegelwinkel der Unterstempel von innen nach außen zunimmt.

Description

PULVERPRESSE MIT KEGELIGEM UNTERSTEMPEL, VERFAHREN ZUM BETRIEB EINER
PULVERPRESSE, PRESSLING HERGESTELLT MIT EINER PULVERPRESSE, UNTERSTEMPEL EINER PULVERPRESSE UND COMPUTERPROGRAMMPRODUKT ZUM VERFAHREN VON UNTERSTEMPELN EINER PRESSE
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pulverpresse mit kegeligen Unterstempeln sowie ein Herstellungsverfahren und einen Pressling, hergestellt mit der vorge- 5 schlagenen Pulverpresse.
Ein Pressenaufbau ist entscheidend für die Möglichkeit, was für Teile in welcher Zeit wie gepresst werden können. Aus der DE 10 2014 003 726 der Anmelderin geht eine Presse zum Herstellen maßhaltiger Grünlinge hervor, bei der die ver-0 wendeten Werkzeugaufbauten eine Gestaltoptimierung zum Elastizitätsausgleich zwischen einzelnen Werkzeugebenen aufweisen. Hierfür ist ein gewisser technischer Aufwand bei der Auslegung wie auch bei der Herstellung der Werkzeuge notwendig. 5 Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen vereinfachten Pressenaufbau zu schaffen, der in der Herstellung mit herkömmlichen Methoden erzielbar ist und einen Werkzeugwechsel nebst Zeit beim Einrichten verkürzt.
Diese Aufgabe wird mit einer Pulverpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1,0 mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und mit einem Pressling mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen gehen aus den jeweiligen Unteransprüchen hervor, wobei ein oder mehrere Merkmale aus der Beschreibung wie auch aus den Figuren zu weiteren Ausgestaltungen kombiniert werden können. Die Formulierung der un- 5 abhängigen Ansprüche ist darüber hinaus als ein erster Versuch zu verstehen, den Gegenstand der Erfindung wiederzugeben. Daher können ein oder mehrere Merkmale der unabhängigen Ansprüche mit ein oder mehreren Merkmalen ergänzt, ausgetauscht oder auch gestrichen werden, um den Erfindungsgegenstand näher zu fassen. Es wird eine Pulverpresse mit einem Werkzeugaufbau vorgeschlagen, der ineinander geschachtelte Unterstempel hat, wobei jeder Unterstempel eine Längserstreckung, insbesondere eine zylindrische Längserstreckung aufweist, die durch eine Matrize geführt wird, wobei sich vorzugsweise an jede Längserstreckung eine kegelförmige Verbreiterung anschließt. Beispielsweise ist vorgesehen, dass ein jeweiliger Kegelwinkel der Unterstempel von innen nach außen zunimmt, während die jeweilige Längserstreckung der Unterstempel von innen nach außen abnimmt. Eine Weiterbildung sieht vor, dass an die kegelförmige Verbreiterung ein Stempelhalter direkt anschließt.
Bevorzugt ist es, dass die kegelförmige Verbreiterung des jeweiligen Unterstempels sich soweit verbreitert, dass ein zugehöriger Stempelhalter seitlich außen bündig mit dem Unterstempel abschließt.
Eine Ausgestaltung sieht zum Beispiel vor, dass die kegelförmige Verbreiterung des Unterstempels in einen zylindrischen Abschnitt übergeht, wobei der zylindrische Abschnitt Befestigungsmittel für einen Stempelhalter aufweist.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass ein Stempelhalter direkt mit einem Unterstempel mittels eines Bajonettverschlusses verbunden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine Verbindung zwischen Stempelhalter und Unterstempel ohne Druckplatte und Klemmplatte erfolgt.
Dieses ermöglicht ebenfalls einen vereinfachten Werkzeugaufbau bei gleichzeitigem Verzicht auf das übliche Zubehör, insbesondere Druckplatten, mit dem Ziel der: Kraftfußoptimierung durch geometrisch einfache, trichterförmige Werkzeuggestaltung, besonders bei rotationssymmetrischen Werkzeugen einsetzbar;
Reduzierter Aufwand in der Konstruktion durch Verzicht auf die Gestal- toptimierung;
Verzicht auf additive Herstellverfahren, da die einfachen Werkzeugelemente in der Regel auf Standard- Werkzeugmaschinen durch spanabhebende Verfahren hergestellt werden können;
Verkürzung der inneren Werkzeugelemente, auch unter Inkaufnahme der Verlängerung der äußeren Werkzeugelemente;
Verzicht auf einen vollkommenen Elastizitätsausgleich: der Ausgleich wird in der Regel nach wie vor durch die Positionsregelung der Maschine vorgenommen. Die Werkzeugaufbauten können sowohl einstückig, als auch durch Verbindungstechnik mehrteilig aus ggf. Kopfstück, Verbindungselement und Fußstück bestehen.
Insbesondere unter dem Aspekt einer gleichmäßigen Druckaufprägung, wie vor allem auch Druckentlastung über eine Breite des Presslings, ist es vorteilhaft, dass die Unterstempel rotations symmetrisch aufgebaut sind.
Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung, der unabhängig wie auch abhängig von dem obigen Gegenstand beansprucht werden kann, ist eine Pulverpresse vorgesehen, bei der ein Oberstempel eine Längserstreckung, insbesondere eine zylindrische Läng ser Streckung aufweist, die sich in die Matrize erstreckt, wobei sich an die Längserstreckung eine Erweiterung anschließt. Bevorzugt ist eine Mehrzahl an ineinander verschachtelten Oberstempeln so aufgebaut wie die oben bzw. nachfolgend beschriebenen Unterstempel. Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Oberstempel und/oder der Unterstempel einstückig hergestellt sind. Auch besteht die Möglichkeit, dass der Oberstempel und/oder der Unterstempel mehrteilig hergestellt ist. Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung, der unabhängig wie auch abhängig von dem obigen Vorschlag einer Pulverpresse verfolgt werden kann, wird ein Verfahren zum Betrieb einer Pulverpresse mit Unterstempeln wie oben und nachfolgend beschrieben, wobei ein Ausgleich beim Verfahren der Unterstempel über eine Positionsregelung erfolgt.
Bevorzugt wird mit dem Verfahren bzw. der Pulverpresse ein Pressling aus Metallpulver erzeugt.
Weiterhin wird ein Pressling vorgeschlagen, hergestellt mit einer Pulverpresse wie oben bzw. nachfolgend beschrieben, wobei eine Dichte entlang eines Querschnitts des Presslings gleichbleibend ist.
Weiterhin wird ein Unterstempel einer Pulverpresse vorgeschlagen, wobei der Unterstempel mittels eines spanabhebenden Verfahrens, mittels eines Urformver- fahrens, eines Pressens, eines Kaltumformens und/oder eines Gießens hergestellt ist.
Auch wird ein Computerprogrammprodukt zum Verfahren von Unterstempeln einer Presse vorgeschlagen, wobei Computerprogrammcodemittel zum Ablauf in einer Steuerung hinterlegt sind, die ein positionsgeregeltes Verfahren der Unterstempel ermöglichen.
Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen gehen aus den nachfolgenden Figuren hervor. Ein oder mehrere Merkmale aus ein oder mehreren Figuren wie auch aus der obigen Beschreibung können dabei zusammen zu weiteren Aus- gestaltungen verbunden werden. Insbesondere dienen die Figuren der Erläuterung der Erfindung und sollen diese jedoch nicht beschränken. Es zeigen:
Fig. 1: Eine Pulverpresse aus dem Stand der Technik,
Fig. 2: Einen beispielhaften, schematischen Werkzeugaufbau mit kegeligen Unterstempeln,
Fig. 3: Eine Erweiterung der Darstellung aus Fig. 2 um einen entsprechend ange- passten Oberstempel, und
Fig. 4: Eine schematische Ansicht des Werkzeugaufbaus mit kegeligen Unterstempel und angebrachtem Stempelhalter. Fig. 1 zeigt eine Pulverpresse, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Diese weist ein Werkzeug mit Matrize, Ober- und Unterstempel wie auch Dorne auf. Als Zubehör werden Klemmplatten, Druckplatten und Stempelhalter eingesetzt. Der Aufbau der Stempel zeigt zum einen die notwendige Größe, die für eine derartige Pulverpresse vorgesehen sein muss. Zum anderen erfordert das Einrich- ten einen gewissen Aufwand, da hierfür die Klemmplatten und Druckplatten mit eingebaut werden müssen.
Fig. 2 zeigt einen beispielhaften, schematischen Werkzeugaufbau mit einem kegeligen Unterbau. Vorgesehen sind bei dieser Ausführung neben der Matrize M drei Unterstempel UE1, UE2, UE3. Die Unterstempel haben einen oberen Bereich, den Stempelkopf 1, der vorzugsweise zylindrisch ist und sich in die Matrize erstreckt. Jeder Unterstempel hat sodann eine kegelförmige Erweiterung, an die sich hier jeweils ein zylindrischer Abschnitt anschließt. Der jeweilige Kegelwinkel, d. h. der Winkel, der durch den Winkel der Kegelform zur senkrecht eingezeichneten Achse 2 eingeschlossen ist, wird vorzugsweise von außen nach innen kleiner oder anders ausgedrückt: Ein jeweiliger Kegelwinkel der Unterstempel nimmt von innen nach außen zu. Der jeweilige obere Bereich ist hingegen von innen nach außen kleiner werdend. Fig. 3 zeigt einen vorgeschlagenen Werkzeugaufbau für kegelige Unterstempel, hier bestehend aus Matrize M, drei Unterstempeln UE1, UE2, UE3 und Oberstempel OS. Während die drei Unterstempel analog zu denjenigen aus Fig. 2 aufgebaut sind, kann der Oberstempel OS eine zu den Unterstempeln umgekehrte, aber vergleichbare Geometrie aufweisen.
Fig. 4 zeigt einen Werkzeugaufbau für kegelige Unterstempel, aufweisend eine Matrize und drei Unterstempel, die durch ein Befestigungsmittel, hier in Form eines Bajonettverschlusses 3.1, 3.2, 3.3, mit den Stempelhaltern SH1, SH2, SH3 verbunden sind.

Claims

Ansprüche
Pulverpresse mit einem Werkzeugaufbau, der einen kegeligen Unterstempel mit ineinander geschachtelten Unterstempeln hat, wobei jeder Unterstempel eine Längserstreckung, insbesondere eine zylindrische Längserstreckung aufweist, die durch eine Matrize geführt wird, wobei sich an vorzugsweise jede Längserstreckung eine kegelförmige Verbreiterung anschließt, wobei vorzugsweise ein jeweiliger Kegelwinkel der Unterstempel von innen nach außen zunimmt.
Pulverpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Längserstreckung der Unterstempel von innen nach außen abnimmt.
Pulverpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an die kegelförmige Verbreiterung ein Stempelhalter direkt anschließt.
Pulverpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die kegelförmige Verbreiterung des jeweiligen Unterstempels sich soweit verbreitert, dass ein zugehöriger Stempelhalter seitlich außen bündig mit dem Unterstempel abschließt.
Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kegelförmige Verbreiterung des Unterstempels in einen zylindrischen Abschnitt übergeht, wobei der zylindrische Abschnitt Befestigungsmittel für einen Stempelhalter aufweist.
6. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stempelhalter direkt mit einem Unterstempel mittels eines Bajonettverschlusses verbunden ist.
7. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindung zwischen Stempelhalter und Unterstempel ohne Drucklatte und Klemmplatte erfolgt.
8. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstempel rotationssymmetrisch aufgebaut sind.
9. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein Oberstempel eine Längserstreckung, insbesondere eine zylindrische Längserstreckung aufweist, die sich in die Matrize erstreckt, wobei sich an die Längserstreckung eine Erweiterung anschließt.
10. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Oberstempel und/oder der Unterstempel einstückig hergestellt sind.
11. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberstempel und/oder der Unterstempel mehrteilig her- gestellt sind.
12. Verfahren zum Betrieb einer Pulverpresse mit Unterstempeln nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Ausgleich beim Verfahren der Unterstempel über eine Positionsregelung erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pressling aus Metallpulver erzeugt wird.
14. Pressling hergestellt mit einer Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Dichte entlang eines Querschnitts des Press- lings gleichbleibend ist.
Unterstempel einer Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterstempel mittels eines spanabhebenden Verfahrens, mittels eines Urformverfahrens, eines Pressens, eines Kaltumformens und/oder eines Gießens hergestellt ist.
Computerprogrammprodukt zum Verfahren von Unterstempeln einer Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Computerprogrammcodemittel zum Ablauf in einer Steuerung hinterlegt sind, die ein positionsgeregeltes Verfahren der Unterstempel ermöglichen.
EP16702397.7A 2015-02-02 2016-01-29 Pulverpresse mit kegeligem unterstempel, verfahren zum betrieb einer pulverpresse, pressling hergestellt mit einer pulverpresse, unterstempel einer pulverpresse und computerprogrammprodukt zum verfahren von unterstempeln einer presse Active EP3253565B1 (de)

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