EP3252244A1 - Dichtungsschnur zum abdichten einer fuge zwischen bauelementen sowie verfahren zur herstellung eines solchen - Google Patents

Dichtungsschnur zum abdichten einer fuge zwischen bauelementen sowie verfahren zur herstellung eines solchen Download PDF

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EP3252244A1
EP3252244A1 EP16172564.3A EP16172564A EP3252244A1 EP 3252244 A1 EP3252244 A1 EP 3252244A1 EP 16172564 A EP16172564 A EP 16172564A EP 3252244 A1 EP3252244 A1 EP 3252244A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
cord
strip
fastening
profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16172564.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Förg
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to JP2018561944A priority patent/JP6895995B2/ja
Priority to CA3026313A priority patent/CA3026313A1/en
Priority to US16/301,788 priority patent/US10563396B2/en
Priority to AU2017275444A priority patent/AU2017275444B2/en
Priority to EP17722076.1A priority patent/EP3464741A1/de
Priority to PCT/EP2017/061561 priority patent/WO2017207252A1/de
Publication of EP3252244A1 publication Critical patent/EP3252244A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints

Definitions

  • the invention relates to measures for sealing joints between two components, in particular building components, such as building ceilings, building walls, drywall or the like.
  • Building components are usually not directly attached to each other, but it remains a joint to accommodate relative movements between the building components can. In order to avoid the passage of fumes or flames through these joints in case of fire, they are usually sealed with a flexible material that does not hinder a relative movement between the building components.
  • the seal can be made with sealing strips, which consist wholly or partly of an intumescent material.
  • U1 is a fire-resistant joint cord comprising a core with a composite-forming carrier and an intumescent component known.
  • the joint cord is inserted into a joint between two components to seal the joint.
  • sealing element for use between two components, wherein the sealing element is a hollow tube constructed of a first material and a core of a second material.
  • the first material is a combustible foam that dissolves upon exposure to fire and the second material expands under the action of fire to fill the volume between the components.
  • joint cords with intumescent materials known.
  • the above sealing strips have disadvantages in their assembly and / or in the flexibility for receiving relative movements. Furthermore, if necessary, further sealing and / or fixing measures must be taken after insertion of the joint cords and / or the surface still be smoothed to make them visually appealing.
  • sealing cord for sealing joints between components according to claim 1 and by the arrangement of one or more sealing cords in a joint between components according to the independent claim.
  • the above sealing cord is to form it with a sealing profile which is provided with side portions in the form of flat fastening strips, which are extend longitudinally and flexibly on the sealing profile.
  • the side sections can be arranged by separate or by a continuous flat fastening strip on the sealing profile, that the sealing profile protrudes at least for the most part of a connecting distance between the lug lines of the side portions and of the approach line.
  • the side sections may each be provided with a fastening means on the side on which the sealing profile protrudes.
  • fastening means the sealing cord can be used in a joint between two components and fixed to the adjacent to the joint edge regions of the components.
  • the side sections are preferably made of a film, in particular a polyethylene film.
  • the sealing cord can be securely anchored in the joint. Since the profile is held in position with the fasteners on the wing sections in addition, a lower compression of the sealing strip in the joint is necessary.
  • the fastening means comprises an adhesive surface.
  • the adhesive surface may be protected with a protective strip.
  • Adhesive surfaces are particularly suitable as a fastener, as this is well suited for the installation of the sealing cord.
  • the sealing profile may comprise a film tube filled with compressible foam material.
  • sealing profile may have a round, oval or angular cross-section. Any other cross-sectional types are also possible.
  • the sealing profile may be formed in a chamber in a film tube.
  • the side sections may be formed by a fastening strip on which the sealing profile, in particular on a central portion, is mounted along its longitudinal direction and from which the sealing profile protrudes primarily in one direction.
  • the fastening means may be provided on the projecting from the sealing profile side portions on the side of the protruding sealing profile. As a result, the supernatant of the sealing cord can be reduced after insertion into the joint.
  • the sealing profile may be formed with a chamber which is formed between a flat fastening foil strip and a flat foil foil strip. This construction allows easy production of the sealing cord with the sealing profile.
  • the envelope film strip can be fastened with its edges to edge regions of the fastening film strip, in particular by welding or gluing, wherein the edge regions adjoin a bulge of the fastening film strip.
  • the bulge of the sheath foil strip has a depth which is greater than the depth of the bulge of the fastening foil strip.
  • an arrangement is provided with a joint between two components and one or more of the above sealing cords introduced therein, wherein the side portions are attached to the joint facing edges of the components, so that the sealing profile protrudes into the joint.
  • a first and a second sealing cord can be arranged to be parallel with respect to their longitudinal directions, wherein the arrangement direction of the first and the second sealing cord is substantially perpendicular to the extension direction of the fastening strip or to the extension of the fastening film strip.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view through a sealing cord 1 is shown.
  • the sealing cord 1 has a sealing profile 2 as a cross-sectional profile.
  • the sealing profile 2 has a foam core 3, which has a compressible, usual for sealing purposes foam material.
  • the foam material may comprise a polyurethane foam and in particular have a density between 40-400 kg / m 3 .
  • the sealing profile 2 may have a round, oval or angular cross-section and a diameter of between 0.5 and 20 cm, preferably between 0.75 cm and 15 cm, more preferably between 1 cm and 10 cm and most preferably between 1 cm and have 5 cm.
  • the foam material may also be an open or closed-cell foam material or a silicone-based or even cellular rubber foam material.
  • the sealing profile 2 may comprise a thin casing, in particular an elastic film tube 4, of a foil material which is filled with the foam material or the foam core.
  • the sealing profile 2 can be produced by foaming the film tube 4 with the foam material.
  • the sealing profile 2 is arranged approximately centrally on a flat fastening strip 5.
  • the sealing profile 2 at an attachment point 9 or a mounting area, in particular by means of a weld, by gluing or the like to be arranged on the fastening strip 5.
  • the fastening strip 5 may be formed from a sheet material or other material band, such as a band of textililem material or reinforced with fabric, mesh or the like material.
  • a fastening means e.g. in the form of an adhesive surface 6, be provided to attach the sealing cord 1 to a joint surrounding edge regions of components, in particular two building components, such as walls, building ceilings or the like, by gluing.
  • the adhesive surface 6 may be provided with a protective strip 7, e.g. made of silicone paper, be covered, which serves to protect the adhesive surface 6 prior to assembly and which is removed prior to introduction into the joint between two building components to expose the adhesive surface 6.
  • a protective strip 7, e.g. made of silicone paper be covered, which serves to protect the adhesive surface 6 prior to assembly and which is removed prior to introduction into the joint between two building components to expose the adhesive surface 6.
  • the fastening strip 5 or at least the parts of the side sections 51, 52 provided with the fastening means may be provided with a reinforcing structure, e.g. in the form of a grid insert or the like, in order to further increase the stability of the side sections or of the entire fastening strip 5.
  • a sealing cord 11 may be formed with a sealing profile 12, wherein a chamber 13 may be provided between a fixing film strip 14 and a cover film strip 15, each with opposite bulges 16, 17 of different sizes (cross sections) are formed to form the chamber 13 ,
  • the casing film strip 15 may have approximately centrally a first bulge 16, which is opposite to a second bulge 17 of the fastening film strip 14. Laterally of the second bulge 17 of the fastening film strip 14 is an edge region 18, to which in each case a connecting portion 19 of the fastening film strip 14 connects to the outside.
  • the connecting portions 19 constitute the side portions for fixing the sealing cord 11 to components.
  • the edges of the sheath foil strip 15 can be attached to the edge regions 18 by gluing or welding, so that the chamber 13 is formed.
  • the fastening film strip 14 and the jacket film strip 15 may lie over the entire surfaces of the edge regions 18 and the connecting sections 19 and preferably connected to one another in a materially bonded manner, eg welded or glued.
  • the sealing cord 11 is formed, in which the in the chamber 13 formed foam core on the side of the Hüllfolienstreifsammlungs 15 projects with a larger projection than from the side of the fastening film strip 14.
  • the first bulge 16 has a higher depth than the second bulge 17th
  • the connecting portions 19 of the fastening strip can also be provided with a fastening means, for example in the form of an adhesive surface 20, and a protective strip covering the adhesive surface, eg of silicone paper, which protects the adhesive surface 20 until it is mounted in a joint.
  • a fastening means for example in the form of an adhesive surface 20
  • a protective strip covering the adhesive surface, eg of silicone paper, which protects the adhesive surface 20 until it is mounted in a joint.
  • the fastening film strip 15 is placed in a recess, introduced a liquid foam material and then the Hüllfolienstsammlung 14 so welded that between the fixing film strip 15 and the Hüllfolienstsammlung 14 approximately in the middle of the Hüllfolienstreifsammlungs 14, the chamber 13 is formed, in which foams the liquid introduced foam material and solidifies.
  • FIG. 3 It is shown how one of the above sealing cords 1, 11 is introduced into a joint 21 between two building components 22, 23.
  • the building components 22, 23 may be provided with bevels 24 on their edges facing the joint 21, to which the adhesive surfaces 6, 20 are glued into the joint 21 after the introduction of the sealing profiles 2, 12. This can be done on both sides or on one side of the building components 22, 23.
  • FIG. 4 another embodiment is shown in which two of the above sealing cords 1, 11 are attached to each other along their elongated extension direction and then inserted into the joint 21.
  • the side sections 51, 52 of the sealing cord 1 or the side sections of a first sealing cord 31 formed as connecting sections 19 are applied to the sealing profile 2, 12 of a corresponding second sealing cord 32 and connected thereto, in particular adhesively bonded.
  • the arrangement of the two sealing profiles is chosen so that it takes place substantially transversely to the direction of extension of the fastening strip 5 or the fastening film strip 14, so that the entire assembly with the adhesive surfaces 6, 20 of the second sealing cord 32 glued to the building components in the manner described above can be.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsschnur (1, 11) zum Abdichten einer Fuge (21) zwischen zwei Bauelementen (22, 23), insbesondere zwischen zwei Gebäudebauteilen, umfassend: - ein Dichtprofil (2, 12) mit einem komprimierbaren Dichtungsmaterial; - streifenförmige Seitenabschnitte (51, 52, 19), die von dem Dichtprofil (2, 12) quer zur Längsrichtung in verschiedenen Richtungen abstehen; - ein Befestigungsmittel (6, 20), das jeweils auf einer Seite der von dem Dichtprofil (2, 12) abstehenden Seitenabschnitten (51, 52, 19) vorgesehen ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft Maßnahmen zum Abdichten von Fugen zwischen zwei Bauelementen, insbesondere Gebäudebauteilen, wie beispielsweise Gebäudedecken, Gebäudewänden, Trockenbauwänden oder dergleichen.
    • Technischer Hintergrund
  • Gebäudebauteile werden in der Regel nicht unmittelbar aneinander angesetzt, sondern es verbleibt eine Fuge, um relative Bewegungen zwischen den Gebäudebauteilen aufnehmen zu können. Um im Brandfall der Durchtritt von Brandgasen oder Flammen durch diese Fugen zu vermeiden, werden diese in der Regel mit einem flexiblen Material abgedichtet, das eine Relativbewegung zwischen den Gebäudebauteilen nicht behindert. Die Abdichtung kann mit Dichtungsstreifen vorgenommen werden, die ganz oder teilweise aus einem intumeszierenden Material bestehen.
  • Aus der Druckschrift DE 20 2010 017 680 U1 ist eine Brandschutz-Fugenschnur umfassend einen Kern mit einem verbundbildenden Träger und einer intumeszierenden Komponente bekannt. Die Fugenschnur wird in eine Fuge zwischen zwei Bauelementen eingesetzt, um die Fuge abzudichten.
  • Aus der Druckschrift US 2012 023846 A1 ist ein Dichtelement zum Einsatz zwischen zwei Bauelementen bekannt, wobei das Dichtelement ein hohles Rohr aus einem ersten Material und einem Kern aus einem zweiten Material aufgebaut ist. Das erste Material ist ein brennbarer Schaum, der sich bei Einwirkung von Feuer auflöst und das zweite Material dehnt sich unter Einwirkung von Feuer aus, um das Volumen zwischen den Bauelementen auszufüllen. Auch aus den Druckschriften US 2011/0144222 A1 und US 2011/0123801 A1 sind Fugenschnüre mit intumeszierenden Materialien bekannt.
  • In der Druckschrift DE 44 362 80 A1 ist weiterhin ein mehrschichtiges Dichtungselement in Rollenform offenbart.
  • Obige Dichtungsstreifen weisen jedoch Nachteile bei deren Montage und/oder bei der Flexibilität zur Aufnahme von relativen Bewegungen auf. Weiterhin müssen nach Einsetzen der Fugenschnüre gegebenenfalls noch weitere Abdichtungs- und/oder Fixierungsmaßnahmen ergriffen werden und/oder die Oberfläche noch geglättet werden, um diese optisch ansprechender zu machen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Dichtungsschnur zum Abdichten einer Fuge zwischen Bauelementen zur Verfügung zu stellen, die eine hohe Relativbewegung zwischen den Bauelementen aufnehmen kann und die Fuge ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Dichtstoffen sicher gegen Rauchgas sowie gegen Wasser und Staub abdichtet.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Diese Aufgaben werden durch die Dichtungsschnur zum Abdichten von Fugen zwischen Bauelementen nach Anspruch 1 sowie durch die Anordnung einer oder mehrerer Dichtungsschnüre in einer Fuge zwischen Bauelementen gemäß dem nebengeordneten Anspruch gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß einem ersten Aspekt ist eine Dichtungsschnur zum Abdichten einer Fuge zwischen zwei Bauelementen, insbesondere zwischen zwei Gebäudebauteilen, vorgesehen, umfassend:
    • ein Dichtprofil mit einem komprimierbaren Dichtungsmaterial;
    • streifenförmige Seitenabschnitte, die von dem Dichtprofil quer zu einer Längsrichtung in verschiedenen Richtungen abstehen;
    • ein Befestigungsmittel, das jeweils auf einer Seite der von dem Dichtprofil abstehenden Seitenabschnitten vorgesehen ist.
  • Eine Idee der obigen Dichtungsschnur besteht darin, diese mit einem Dichtprofil auszubilden, das mit Seitenabschnitten in Form von flächigen Befestigungsstreifen versehen ist, die sich in Längsrichtung und flexibel an dem Dichtprofil erstrecken. Die Seitenabschnitte können durch separate oder durch einen zusammenhängenden flächigen Befestigungsstreifen so an dem Dichtprofil angeordnet sein, dass das Dichtprofil zumindest zu einem größten Teil von einer Verbindungsstrecke zwischen den Ansatzlinien der Seitenabschnitte bzw. von der Ansatzlinie hervorsteht. Die Seitenabschnitte können jeweils auf der Seite, an der das Dichtprofil hervorsteht, mit einem Befestigungsmittel versehen sein. Durch das Befestigungsmittel kann die Dichtungsschnur in einer Fuge zwischen zwei Bauelementen eingesetzt und an den an die Fuge angrenzenden Randbereichen der Bauelemente fixiert werden. Die Seitenabschnitte bestehen vorzugsweise aus einer Folie, insbesondere eine Polyethylen-Folie.
  • Mit Hilfe der mit einem Befestigungsmittel versehenen Seitenabschnitte kann die Dichtungsschnur sicher in der Fuge verankert werden. Da das Profil zusätzlich mit den Befestigungsmitteln an den Flügelabschnitten in Position gehalten wird, ist eine geringere Verpressung des Dichtungsstreifens in der Fuge notwendig.
  • Es ist ferner kein Einbringen eines zusätzlichen Dichtstoffs notwendig. Dadurch wird die Montage der Dichtungsschnur einfacher und ist auch bei Kälte ohne größere Einschränkung möglich.
  • Durch das Vorsehen der flächigen Seitenabschnitte kann nach dem Einbringen der Dichtungsschnur eine glattere Fugenoberfläche erzielt werden, die optisch ansprechender ist. Zur Verbesserung der Abdichtung können mehrere Dichtungsschnüre miteinander verbunden werden, um so eine Vervielfachung der Dicke der in die Fuge eingebrachten Abdichtung zu erreichen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Befestigungsmittel eine Klebefläche umfasst. Insbesondere kann die Klebefläche mit einem Schutzstreifen geschützt sein. Klebeflächen eignen sich in besonderem Maße als Befestigungsmittel, da dieses sich gut für die Montage der Dichtungsschnur eignet.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Dichtprofil einen mit komprimierbarem Schaumstoffmaterial gefüllten Folienschlauch aufweisen.
  • Weiterhin kann das Dichtprofil einen runden, ovalen oder eckigen Querschnitt aufweisen. Jegliche andere Querschnittsarten sind auch möglich.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Dichtprofil in einer Kammer in einem Folienschlauch ausgebildet sein.
  • Weiterhin können die Seitenabschnitte durch einen Befestigungsstreifen gebildet sein, auf dem das Dichtprofil, insbesondere auf einem Mittenabschnitt, entlang seiner Längsrichtung angebracht ist und von dem das Dichtprofil vornehmlich in eine Richtung absteht.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Befestigungsmittel auf den von dem Dichtprofil abstehenden Seitenabschnitten auf der Seite des abstehenden Dichtprofils vorgesehen sein. Dadurch kann der Überstand der Dichtungsschnur nach dem Einbringen in die Fuge reduziert werden.
  • Insbesondere kann das Dichtprofil mit einer Kammer ausgebildet sein, die zwischen einem flächigen Befestigungsfolienstreifen und einem flächigen Hüllenfolienstreifen ausgebildet ist. Dieser Aufbau ermöglicht eine einfache Herstellung der Dichtungsschnur mit dem Dichtprofil.
  • Weiterhin kann der Hüllenfolienstreifen mit seinen Rändern an Randbereichen des Befestigungsfolienstreifens befestigt sein, insbesondere durch Verschweißen oder Verkleben, wobei die Randbereiche an eine Auswölbung des Befestigungsfolienstreifens angrenzen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Auswölbung des Hüllenfolienstreifens eine Tiefe aufweist, die größer ist als die Tiefe der Auswölbung des Befestigungsfolienstreifens.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist eine Anordnung mit einer Fuge zwischen zwei Bauelementen und einer oder mehreren der obigen darin eingebrachten Dichtungsschnüren vorgesehen, wobei die Seitenabschnitte an der Fuge zugewandten Rändern der Bauelemente angebracht werden, so dass das Dichtprofil in die Fuge hineinragt.
  • Gemäß einer Ausführungsform können eine erste und eine zweite Dichtungsschnur aneinander angeordnet sein, dass diese bezüglich ihren Längsrichtungen parallel verlaufen, wobei die Anordnungsrichtung der ersten und der zweiten Dichtungsschnur im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Befestigungsstreifens bzw. zur Erstreckung des Befestigungsfolienstreifens ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Querschnittsdarstellung durch ein Dichtprofil einer Dichtungsschnur gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Figur 2
    eine Querschnittsdarstellung durch ein Dichtprofil einer Dichtungsschnur gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 3
    eine Anordnung der Dichtungsschnur in einer Fuge zwischen zwei Bauelementen; und
    Figur 4
    eine Darstellung einer weiteren Anordnung von Dichtungsschnüren in einer Fuge zwischen zwei Bauelementen.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • In Figur 1 ist eine Querschnittsdarstellung durch eine Dichtungsschnur 1 dargestellt. Die Dichtungsschnur 1 weist als ein Querschnittsprofil ein Dichtprofil 2 auf. Das Dichtprofil 2 weist einen Schaumstoffkern 3 auf, der ein komprimierbares, für Dichtungszwecke übliches Schaummaterial aufweist. Das Schaummaterial kann einen Polyurethan-Schaum aufweisen und insbesondere eine Dichte zwischen 40 - 400 kg/m3 haben. Das Dichtprofil 2 kann einen runden, ovalen oder eckigen Querschnitt aufweisen und einen Durchmesser von zwischen 0,5 und 20 cm, vorzugsweise von zwischen 0,75 cm und 15 cm, bevorzugter von zwischen 1 cm und 10 cm und am bevorzugten von zwischen 1 cm und 5 cm haben. Das Schaummaterial kann auch ein offen- oder geschlossenzelliges Schaummaterial sein oder ein Schaummaterial auf Silikonbasis oder auch Zellkautschuk.
  • Insbesondere kann das Dichtprofil 2 eine dünne Hülle, insbesondere einen elastischen Folienschlauch 4, aus einem Folienmaterial umfassen, das mit dem Schaummaterial bzw. dem Schaumstoffkern gefüllt ist. Das Dichtprofil 2 kann hergestellt werden, indem der Folienschlauch 4 mit dem Schaummaterial ausgeschäumt wird.
  • Das Dichtprofil 2 ist etwa mittig an einem flächigen Befestigungsstreifen 5 angeordnet. Beispielsweise kann das Dichtprofil 2 an einer Befestigungsstelle 9 bzw. einem Befestigungsbereich, insbesondere mit Hilfe einer Schweißnaht, durch Kleben oder dergleichen an dem Befestigungsstreifen 5 angeordnet sein. Der Befestigungsstreifen 5 kann aus einem Folienmaterial oder einen sonstigen Materialband, wie einem Band aus textlilem Material oder einem mit Gewebe, Gitter oder dergleichen verstärkten Material ausgebildet sein.
  • An den Seitenabschnitten 51, 52 des Befestigungsstreifens 5 kann auf der Seite des Dichtprofils 2 ein Befestigungsmittel, z.B. in Form einer Klebefläche 6, vorgesehen sein, um die Dichtungsschnur 1 an eine Fuge umgebende Randbereiche von Bauelementen, insbesondere zwei Gebäudebauteilen, wie Wände, Gebäudedecken oder dergleichen, durch Aufkleben anzubringen.
  • Die Klebefläche 6 kann mit einem Schutzstreifen 7, z.B. aus Silikonpapier, abgedeckt sein, das zum Schutz der Klebefläche 6 vor der Montage dient und das vor dem Einbringen in die Fuge zwischen zwei Gebäudebauteilen entfernt wird, um die Klebefläche 6 freizulegen.
  • Zur strukturellen Verstärkung kann der Befestigungsstreifen 5 oder zumindest die mit dem Befestigungsmittel versehenen Teile der Seitenabschnitte 51, 52 mit einer Verstärkungsstruktur z.B. in Form einer Gittereinlage oder dergleichen, versehen werden, um die Stabilität der Seitenabschnitte bzw. des gesamten Befestigungsstreifens 5 weiter zu erhöhen.
  • Wie in Figur 2 gezeigt, kann eine Dichtungsschnur 11 mit einem Dichtprofil 12 ausgebildet sein, wobei eine Kammer 13 zwischen einem Befestigungsfolienstreifen 14 und einem Hüllenfolienstreifen 15 vorgesehen sein, die jeweils mit einander gegenüberliegenden Auswölbungen 16, 17 unterschiedlicher Größen (Querschnitte) ausgebildet sind, um die Kammer 13 auszubilden. Der Hüllenfolienstreifen 15 kann etwa mittig eine erste Auswölbung 16 aufweisen, die einer zweiten Auswölbung 17 des Befestigungsfolienstreifens 14 gegenüberliegt. Seitlich der zweiten Auswölbung 17 des Befestigungsfolienstreifens 14 ist ein Randbereich 18, an den sich nach außen hin jeweils ein Verbindungsabschnitt 19 des Befestigungsfolienstreifens 14 anschließt. Die Verbindungsabschnitte 19 bilden die Seitenabschnitte zum Befestigen der Dichtungsschnur 11 an Bauelementen. Insbesondere können die Ränder des Hüllenfolienstreifens 15 an den Randbereichen 18 durch Kleben oder Verschweißen angebracht werden, so dass die Kammer 13 ausgebildet wird.
  • Alternativ können der Befestigungsfolienstreifen 14 und der Hüllenfolienstreifen 15 über die gesamten Flächen der Randbereiche 18 und der Verbindungsabschnitte 19 aufeinanderliegen und miteinander vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, z.B. verschweißt oder verklebt sein. Insbesondere wird so die Dichtungsschnur 11 ausgebildet, bei der der in der Kammer 13 ausgebildete Schaumstoffkern auf der Seite des Hüllenfolienstreifens 15 mit einem größeren Überstand absteht als von der Seite des Befestigungsfolienstreifens 14. Mit anderen Worten weist die erste Auswölbung 16 eine höhere Tiefe auf als die zweite Auswölbung 17.
  • Bei der Ausführungsform der Figur 2 können die Verbindungsabschnitte 19 des Befestigungsstreifens ebenfalls mit einem Befestigungsmittel, z.B. in Form einer Klebefläche 20, und einem die Klebefläche abdeckenden Schutzstreifen, z.B. aus Silikonpapier, versehen sein, der die Klebefläche 20 bis zur Montage in einer Fuge schützt.
  • Zur Herstellung des Dichtungsstreifens der Figur 2 wird zunächst der Befestigungsfolienstreifen 15 in eine Ausnehmung gelegt, ein flüssiges Schaummaterial eingebracht und anschließend der Hüllenfolienstreifen 14 so aufgeschweißt, dass zwischen dem Befestigungsfolienstreifen 15 und dem Hüllenfolienstreifen 14 etwa mittig des Hüllenfolienstreifens 14 die Kammer 13 ausgebildet wird, in der das flüssig eingebrachte Schaummaterial aufschäumt und sich verfestigt.
  • In Figur 3 ist dargestellt, wie eine der obigen Dichtungsschnüre 1, 11 in eine Fuge 21 zwischen zwei Gebäudebauteilen 22, 23 eingebracht wird. Insbesondere können dazu die Gebäudebauteile 22, 23 an ihren der Fuge 21 zugewandten Rändern mit Fasen 24 versehen sein, auf die die Klebeflächen 6, 20 nach dem Einbringen der Dichtprofile 2, 12 in die Fuge 21 aufgeklebt werden. Dies kann beidseitig oder einseitig der Gebäudebauteile 22, 23 erfolgen.
  • In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der zwei der obigen Dichtungsschnüre 1, 11 aneinander entlang ihrer länglichen Erstreckungsrichtung befestigt werden und dann in die Fuge 21 eingesetzt werden. Dazu werden die Seitenabschnitte 51, 52 der Dichtungsschnur 1 bzw. die als Verbindungsabschnitte 19 ausgebildeten Seitenabschnitte einer ersten Dichtungsschnur 31 an das Dichtprofil 2, 12 einer entsprechenden zweiten Dichtungsschnur 32 angelegt und mit dieser verbunden, insbesondere aufgeklebt. Somit ergeben sich zwei aneinander anliegende Dichtprofile, die sich in Längsrichtung parallel übereinander erstrecken. Die Anordnung der beiden Dichtprofile ist so gewählt, dass sie im Wesentlichen quer zur Erstreckungsrichtung des Befestigungsstreifens 5 bzw. des Befestigungsfolienstreifens 14 erfolgt, so dass die gesamte Anordnung mit Hilfe der Klebeflächen 6, 20 der zweiten Dichtungsschnur 32 in zuvor beschriebener Weise an den Gebäudebauteilen angeklebt werden können.

Claims (13)

  1. Dichtungsschnur (1, 11) zum Abdichten einer Fuge (21) zwischen zwei Bauelementen (22, 23), insbesondere zwischen zwei Gebäudebauteilen, umfassend:
    - ein Dichtprofil (2, 12) mit einem komprimierbaren Dichtungsmaterial;
    - streifenförmige Seitenabschnitte (51, 52, 19), die von dem Dichtprofil (2, 12) quer zu einer Längsrichtung in verschiedenen Richtungen abstehen;
    - ein Befestigungsmittel (6, 20), das jeweils auf einer Seite der von dem Dichtprofil (2, 12) abstehenden Seitenabschnitten (51, 52, 19) vorgesehen ist.
  2. Dichtungsschnur (1, 11) nach Anspruch 1, wobei das Befestigungsmittel (6, 20) eine Klebefläche umfasst.
  3. Dichtungsschnur (1, 11) nach Anspruch 2, wobei die Klebefläche mit einem Schutzstreifen (7) geschützt ist.
  4. Dichtungsschnur (1, 11) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Dichtprofil (2, 12) einen mit komprimierbaren Schaumstoffmaterial gefüllten Folienschlauch aufweist.
  5. Dichtungsschnur (1, 11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Dichtprofil (2, 12) einen runden, ovalen oder eckigen Querschnitt aufweist.
  6. Dichtungsschnur (1, 11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Dichtprofil (2, 12) in einer Kammer (3, 13) in einem Folienschlauch ausgebildet ist.
  7. Dichtungsschnur (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Seitenabschnitte (51, 52) durch einen Befestigungsstreifen (5) gebildet sind, auf dem das Dichtprofil (2) entlang seiner Längsrichtung angebracht ist und von dem das Dichtprofil (2) vornehmlich in eine Richtung absteht.
  8. Dichtungsschnur (1) nach Anspruch 7, wobei das Befestigungsmittel (6) auf den von dem Dichtprofil (2) abstehenden Seitenabschnitten (51, 52) auf der Seite des abstehenden Dichtprofils (2) vorgesehen ist.
  9. Dichtungsschnur (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Dichtprofil (12) mit einer Kammer (13) ausgebildet ist, die zwischen einer oder zwei einander gegenüberliegenden Auswölbungen (16, 17) zwischen einem Befestigungsfolienstreifen (14) und einem Hüllenfolienstreifen (15) ausgebildet ist.
  10. Dichtungsschnur nach Anspruch 9, wobei der Hüllenfolienstreifen (15) mit seinen Rändern an Randbereichen (18) des Befestigungsfolienstreifens (14) befestigt ist, insbesondere durch Verschweißen oder Verkleben, wobei die Randbereiche (18) an eine Auswölbung des Befestigungsfolienstreifens (14) angrenzen.
  11. Dichtungsschnur nach Anspruch 10, wobei die Auswölbung (16) des Hüllenfolienstreifens (15) eine Tiefe aufweist, die größer ist als die Tiefe der Auswölbung (17) des Befestigungsfolienstreifens (14).
  12. Anordnung mit einer Fuge (21) zwischen zwei Bauelementen (22, 23) und einer oder mehreren darin eingebrachten Dichtungsschnüren (1, 11) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Seitenabschnitte (51, 52, 19) an der Fuge (21) zugewandten Rändern der Bauelemente angebracht werden, so dass das Dichtprofil (2, 12) in die Fuge (21) hineinragt.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, wobei eine erste und eine zweite Dichtungsschnur (1, 11) aneinander angeordnet sind, dass diese bezüglich ihren Längsrichtungen parallel verlaufen, wobei die Anordnungsrichtung der ersten und der zweiten Dichtungsschnur (1, 11) im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Befestigungsstreifens (5) der Dichtungsschnur (1) bzw. zur Erstreckung des Befestigungsfolienstreifens (14) der Dichtungsschnur (11) ist.
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