EP3250465A1 - Sac preforme en matiere plastique flexible et procédés pour équiper un sac préformé à partir d'un film en matière plastique flexible d'un cadre rigide - Google Patents

Sac preforme en matiere plastique flexible et procédés pour équiper un sac préformé à partir d'un film en matière plastique flexible d'un cadre rigide

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EP3250465A1
EP3250465A1 EP16705229.9A EP16705229A EP3250465A1 EP 3250465 A1 EP3250465 A1 EP 3250465A1 EP 16705229 A EP16705229 A EP 16705229A EP 3250465 A1 EP3250465 A1 EP 3250465A1
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preformed
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flexible plastic
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    • B31B70/266—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of plastic packaging bags.
  • the invention relates to a preformed flexible plastic bag, of thickness less than 200 microns, comprising a front wall and a rear wall assembled at their lateral sides, in combination or not with bellows, and delimiting a bottom and a filling opening.
  • these preformed bags are made, continuously, from a single plastic film, such as PE with or without PP, or PE added with PET, or any other material perfectly known to a man of the art. profession, employed in the field of food packaging, in particular.
  • the plastic film is subjected, continuously, to successive operations of folding and welding to produce a bag with a bottom, two walls joined or not, with bellows, and a filling opening opposite to the bottom.
  • the outer plies are usually joined by weld lines.
  • the bottom of the bag can be formed continuously, by welding, being folded down and fixed on one of the walls of the bag.
  • Other embodiments may be envisaged.
  • this solution is limited to rigid plastic bags, or reinforced paper, or to plastic bags, flexible or rigid, made, not continuously from a single plastic film, as shown, but on a filling machine, type FFS, from a plastic film.
  • the problem to be solved by the invention is to be able to equip a bag, which is already preformed and made of a flexible plastic material, with a rigid frame.
  • the invention therefore relates to a preformed bag made continuously from a flexible plastic film, in particular PET / PE, of thickness less than 200 microns, to form a front wall and a rear wall assembled to level of their lateral sides, in combination or not with bellows, a bottom and a filling opening.
  • a portion of the bag has arrangements for fixing a rigid frame, able to define an opening in communication with the inside of the bag, said frame being equipped with a means of shutter. From this basic design, either the frame is fixed in relation to the filling opening, or the frame is fixed with one of the walls.
  • the sealing means is a cover.
  • the invention also relates to a method for equipping a preformed bag, from a plastic film, in particular PET / PE, having a thickness of less than 200 microns, of a rigid frame, the method according to which: and subjecting the plastic film continuously to successive operations of folding and welding, to produce a bag with a bottom and two walls joined by bellows, and a filling opening opposite to the bottom.
  • the filling opening or the bottom of the preformed bag or any of the walls to allow the attachment of a rigid frame, either before subjecting the bag to a filling machine, or after filling said bag on said machine.
  • the frame is fixed at the level of the filling opening opposite the bottom.
  • the placement and fixing of the rigid frame is as follows:
  • the plastic film is subjected continuously to successive operations of folding and welding, to produce a bag with a bottom and two walls joined by bellows,
  • the rigid frame is attached to and fixed on the edges of the inner face of the folded wall, on the edges of the internal face of the bellows arranged in a triangle, and on the edge of the internal face of the other wall considered along the the bottom.
  • FIG. 1 is a perspective view of a preformed bag made of flexible plastic material obtained by a continuous manufacturing process, and prior to placing a rigid frame at its filling opening,
  • FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1, after placement of the rigid frame,
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2, showing the opening of a cover fitted to the rigid frame,
  • FIG. 4 is a perspective view of a preformed flexible plastic bag, the bottom is equipped with a rigid frame.
  • FIG. 5 - Figures 5, 6 and 7 are schematic figures, showing the principle of installation and fixing of the rigid frame at the opening of the bag, and as and when its continuous formation.
  • the invention applies to all types of bags, preformed, made of flexible plastic material, with a thickness of less than 200 microns, and obtained from a roll of film unrolled continuously, and subjected to various operations, in particular bends and welds, made automatically.
  • the packaging bag is made before being filled, in opposition to the plastic bags obtained on a machine of the FFS type, that is to say, made from a vertical sheath, the bag as such, being made as filling.
  • the bag designated as a whole by (1) and produced, as indicated, in all types of flexible plastics with a thickness of less than 200 microns and comprises a front wall (la) and a rear wall (lb). assembled at their lateral sides, in combination with bellows (le) and (ld).
  • the bag (1) has a bottom (the) and a filling opening (lf).
  • part of the bag (1) which is therefore preformed, has arrangements for fixing a rigid frame (2), able to define an opening in communication with the inside of the bag.
  • the frame (2) can advantageously be equipped with a closure means (2a).
  • the frame (2) is fixed at the opening (lf). Without departing from the scope of the invention, it is not excluded to fix the frame (2), in relation to the bottom (the) ( Figure 4), or with one of the walls (la) and / or (Ib), which in this case has weakening cutouts to create an opening corresponding to the geometry of the frame (2).
  • the frame (2) is advantageously equipped, as indicated, with a closure means (2a), of the cover type. Referring to Figures 1, 2 and 3.
  • the method for equipping a preformed bag, from a flexible plastic film, for example PET / PE, less than 200 microns thick, a rigid frame ( 2) includes the following essential steps:
  • the plastic film is continuously subjected to successive operations of folding and welding, to produce the bag (1) with the bottom (the) and the two walls (la) and (lb), joined by the bellows (the) and (ld), and a filling opening (lf), opposite the bottom (the).
  • the filling opening (lf), or the bottom (the), or any of the walls (la) and (lb) is arranged to allow the rigid frame (2) to be fixed.
  • the rigid frame (2) is fixed at the filling opening of the bag.
  • the plastic film is continuously subjected to successive welding operations to produce the bag with the bottom (the) and the two walls (la) and (Ib) joined by the bellows (the) and (ld). ).
  • the open transverse end of the wall (1b) is then externally folded so as to open the bellows (1c) and (1d) and position them flat, forming a triangle, (Here) and (Idl).
  • the frame (2) is then attached and fixed, by any known and appropriate means, on the edge of the inner face (lbl) of the folded wall (1b) on the edges of the inner face of the bellows arranged in a triangle (Here) and (ldl), and on the edge of the inner face along the bottom (1c), of the uncut wall (1a).
  • the frame (2) has a generally rectangular shape. Its length substantially corresponds to the width of the bag, while its width corresponds substantially to the width of the bellows (le) and (ld). It follows therefore from this manufacturing process, that the setting up of the rigid frame takes place as and when the continuous formation of the bag, after cutting one of the walls and after opening the bellows at the level of the transverse cut made on one of the walls only of the bag.

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Abstract

Le sac préformé (1) est réalisé en continu à partir d'un film en matière plastique flexible, notamment en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, pour former une paroi avant (1a) et une paroi arrière (1b) assemblées au niveau de leurs côtés latéraux, en combinaison ou non avec des soufflets (le) et (1d), un fond (le) et une ouverture de remplissage (1f). Une partie du sac (1) présente des agencements pour la fixation d'un cadre rigide (2), apte à délimiter une ouverture en communication avec l'intérieur du sac, ledit cadre étant équipé d'un moyen d'obturation (2a).

Description

SAC PREFORME EN MATIERE PLASTIQUE FLEXIBLE ET PROCÉDÉS POUR ÉQUIPER UN SAC PRÉFORMÉ À PARTIR D'UN FILM EN MATIÈRE PLASTIQUE FLEXIBLE D'UN CADRE RIGIDE
L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière plastique.
Plus particulièrement, l'invention concerne un sac pré formé en matière plastique flexible, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, comprenant une paroi avant et une paroi arrière assemblées au niveau de leurs côtés latéraux, en combinaison ou non avec des soufflets, et délimitant un fond et une ouverture de remplissage. Généralement, ces sacs préformés sont réalisés, en continu, à partir d'un seul film en matière plastique, tels que du PE additionné ou non de PP, ou bien du PE additionné de PET, ou toutes autres matières parfaitement connues pour un homme du métier, employées dans le domaine de l'emballage alimentaire, notamment.
Le film en matière plastique est soumis, en continu, à des opérations successives de pliage et de soudage pour réaliser un sac avec un fond, deux parois réunies, ou non, avec des soufflets, et une ouverture de remplissage opposée au fond. Les plis externes sont généralement assemblés par des lignes de soudures. Le fond du sac peut être formé en continu, par soudure, en étant rabattu et fixé sur l'une des parois du sac. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés. On a proposé également, dans le domaine de l'emballage, d'équiper l'ouverture de remplissage du sac, ou parfois le fond, d'un couvercle en plastique rigide. Toutefois, cette solution est limitée à des sacs en matière plastique rigide, ou en papier renforcé, ou encore, à des sacs en matière plastique, flexible ou rigide, réalisés, non pas en continu à partir d'un seul film en matière plastique, comme indiqué, mais sur une machine de remplissage, du type FFS, à partir d'un film de matière plastique.
On peut citer, par exemple, l'enseignement des documents WO 2009/021 156 et WO 2010/054226.
A partir de cet état de la technique, le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir équiper un sac, qui est déjà préformé et réalisé dans une matière plastique flexible, d'un cadre rigide. L'invention concerne, par conséquent, un sac préformé réalisé en continu à partir d'un film en matière plastique flexible, notamment en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, pour former une paroi avant et une paroi arrière assemblées au niveau de leurs côtés latéraux, en combinaison ou non avec des soufflets, un fond et une ouverture de remplissage. Selon une caractéristique à la base de l'invention, une partie du sac présente des agencements pour la fixation d'un cadre rigide, apte à délimiter une ouverture en communication avec l'intérieur du sac, ledit cadre étant équipé d'un moyen d'obturation. A partir de cette conception de base, soit le cadre est fixé en relation avec l'ouverture de remplissage, soit le cadre est fixé avec l'une des parois.
Avantageusement, le moyen d'obturation est un couvercle. L'invention concerne, également, un procédé pour équiper un sac préformé, à partir d'un film en matière plastique, notamment en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, d'un cadre rigide, procédé selon lequel : o on soumet en continu le film en matière plastique à des opérations successives de pliage et de soudage, pour réaliser un sac avec un fond et deux parois réunies par des soufflets, et une ouverture de remplissage opposée au fond.
o on agence l'ouverture de remplissage ou le fond du sac préformé ou l'une quelconque des parois, pour permettre la fixation d'un cadre rigide, soit avant de soumettre le sac à une machine de remplissage, soit après remplissage dudit sac sur ladite machine. Avantageusement, le cadre est fixé au niveau de l'ouverture de remplissage opposée au fond.
Dans cette forme de réalisation, la mise en place et la fixation du cadre rigide s'effectue comme suit :
- on soumet en continu le film en matière plastique à des opérations successives de pliage et de soudage, pour réaliser un sac avec un fond et deux parois réunies par des soufflets,
- on réalise, à une distance correspondant à la hauteur souhaitée du sac, une coupe transversale de l'une des parois,
- on rabat extérieurement l'extrémité transversale ouverte de l'autre paroi, de manière à ouvrir les soufflets et à les positionner à plat en formant un triangle,
- on rapporte et on fixe le cadre rigide sur les bords de la face interne de la paroi rabattue, sur les bords de la face interne des soufflets disposés en triangle, et sur le bord de la face interne de l'autre paroi considérée le long du fond.
Il résulte de ces caractéristiques que la mise en place du cadre rigide s'effectue pendant l'opération de formation du sac. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un sac préformé en matière plastique flexible obtenu par un procédé de fabrication en continu, et avant mise en place d'un cadre rigide, au niveau de son ouverture de remplissage,
- la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1 , après mise en place du cadre rigide,
- la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2, montrant l'ouverture d'un couvercle équipant le cadre rigide,
- la figure 4 est une vue en perspective d'un sac préformé en matière plastique flexible, dont le fond est équipé d'un cadre rigide.
- Les figures 5, 6 et 7 sont des figures à caractère schématique, montrant le principe de pose et de fixation du cadre rigide, au niveau de l'ouverture du sac, et au fur et à mesure de sa formation en continu.
Comme indiqué, l'invention s'applique à tous types de sacs, préformés, en matière plastique flexible, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, et obtenus à partir d'une bobine de film déroulé en continu, et soumis à différentes opérations, notamment de pliages et de soudures, réalisés en automatique.
Autrement dit, avec ce procédé de fabrication, le sac d'emballage est réalisé avant d'être rempli, en opposition aux sacs en matière plastique obtenus sur une machine du type FFS, c'est-à-dire, réalisés à partir d'une gaine verticale, le sac en tant que tel, étant réalisé au fur et à mesure du remplissage. De manière parfaitement connue, le sac désigné dans son ensemble par (1) et réalisé, comme indiqué, dans tous types de matières plastiques flexibles d'épaisseur inférieures à 200 Microns et comprend une paroi avant (la) et une paroi arrière (lb) assemblées au niveau de leurs côtés latéraux, en combinaison avec des soufflets (le) et (ld). En outre, le sac (1) présente un fond (le) et une ouverture de remplissage (lf).
Selon l'invention, une partie du sac (1), qui par conséquent est préformé, présente des agencements pour la fixation d'un cadre rigide (2), apte à délimiter une ouverture en communication avec l'intérieur du sac. Le cadre (2) peut, avantageusement, être équipé d'un moyen d'obturation (2a).
De manière préférée, le cadre (2) est fixé, au niveau de l'ouverture (lf). Sans pour cela sortir du cadre de l'invention, on n'exclut pas de fixer le cadre (2), en relation avec le fond (le) (figure 4), ou avec l'une des parois (la) et/ou (lb), laquelle ou lesquelles présente(nt) dans ce cas des découpes d'affaiblissement pour créer une ouverture correspondant à la géométrie du cadre (2). Le cadre (2) est avantageusement équipé, comme indiqué, d'un moyen d'obturation (2a), du type couvercle. On renvoie aux figures 1, 2 et 3.
Il résulte, donc, de ces caractéristiques, que le procédé pour équiper un sac préformé, à partir d'un film en matière plastique flexible, par exemple en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, d'un cadre rigide (2) comprend les étapes essentielles suivantes :
- on soumet en continu le film en matière plastique à des opérations successives de pliage et de soudage, pour réaliser le sac (1) avec le fond (le) et les deux parois (la) et (lb), réunies par les soufflets (le) et (ld), et une ouverture de remplissage (lf), opposée au fond (le). - on agence l'ouverture de remplissage (lf), ou le fond (le), ou l'une quelconque des parois (la) et (lb), pour permettre la fixation du cadre rigide (2).
Dans une autre forme de réalisation avantageuse, le cadre rigide (2) est fixé au niveau de l'ouverture de remplissage du sac. Dans ce but, on soumet en continu le film en matière plastique à des opérations successives de soudage pour réaliser le sac avec le fond (le) et les deux parois (la) et (lb) réunies par les soufflets (le) et (ld).
On réalise à une distance déterminée du fond correspondant à la hauteur souhaitée du sac, une coupe transversale (3) de l'une des parois (lb).
On rabat ensuite extérieurement l'extrémité transversale ouverte de la paroi (lb), de manière à ouvrir les soufflets (le) et (ld) et les positionner à plat, en formant un triangle, (Ici) et (ldl). Le cadre (2) est ensuite rapporté et fixé, par tous moyens connus et appropriés, sur le bord de la face interne (lbl) de la paroi rabattue (lb) sur les bords de la face interne des soufflets disposés en triangle (Ici) et (ldl), et sur le bord de la face interne le long du fond (le), de la paroi non découpée (la). On renvoie aux figures 5, 6 et 7. Le cadre (2) a une forme générale rectangulaire. Sa longueur correspond sensiblement à la largeur du sac, tandis que sa largeur correspond sensiblement à la largeur des soufflets (le) et (ld). Il résulte donc de ce procédé de fabrication, que la mise en place du cadre rigide s'effectue au fur et à mesure de la formation en continu du sac, après découpe de l'une des parois et après avoir ouvert les soufflets au niveau de la découpe transversale réalisée sur l'une des parois seulement du sac.
Il apparaît, donc, que la mise en place du cadre rigide (2) s'effectue en continu au fur et à mesure de la formation du sac réalisé dans une matière plastique flexible, d'épaisseur inférieure à 200 Microns.
Les avantages ressortent bien de la description.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Sac préformé (1) réalisé en continu à partir d'un film en matière plastique flexible, notamment en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, pour former une paroi avant (la) et une paroi arrière (lb) assemblées au niveau de leurs côtés latéraux, en combinaison avec des soufflets (le) et (ld), un fond (le) et une ouverture de remplissage (lf), caractérisé en ce que une partie du sac (1) présente des agencements pour la fixation d'un cadre rigide (2), apte à délimiter une ouverture en communication avec l'intérieur du sac, ledit cadre étant équipé d'un moyen d'obturation (2a).
-2- Sac préformé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le cadre (2) est fixé en relation avec l'ouverture de remplissage (lf).
-3- Sac préformé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (2) est fixé en relation avec le fond (le).
-4- Sac préformé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le cadre (2) est fixé avec l'une des parois (la) ou (lb).
-5- Sac préformé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen d'obturation (2) est un couvercle (2a). -6- Procédé pour équiper un sac préformé (1) à partir d'un film en matière plastique flexible, notamment en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, d'un cadre rigide (2), caractérisé en ce que :
- on soumet en continu le film en matière plastique à des opérations successives de pliage et de soudage, pour réaliser un sac avec un fond (le), deux parois (la) et (lb) réunies par des soufflets (le) et (ld), et une ouverture de remplissage (lf) opposée au fond (le).
- on agence l'ouverture de remplissage (lf) ou le fond (le) ou l'une quelconque des parois (la) et (lb) du sac préformé (1), pour permettre la fixation du cadre rigide (2) avant de soumettre ledit sac à une machine de remplissage.
-7- Procédé pour équiper un sac préformé (1) à partir d'un film en matière plastique flexible, notamment en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, d'un cadre rigide (2), caractérisé en ce que :
- on soumet en continu le film en matière plastique à des opérations successives de pliage et de soudage, pour réaliser un sac avec un fond (le), deux parois (la) et (lb) réunies par des soufflets (le) et (ld), et une ouverture de remplissage (lf) opposée au fond (le). - on agence l'ouverture de remplissage (lf) ou le fond (le) ou l'une quelconque des parois (la) et (lb) du sac préformé (1), pour permettre la fixation du cadre rigide (2) après remplissage dudit sac (1) sur une machine. -8- Procédé pour équiper un sac préformé (1) à partir d'un film en matière plastique flexible, notamment en PET/PE, d'épaisseur inférieure à 200 Microns, d'un cadre (2), caractérisé en ce que :
- on soumet en continu le film en matière plastique à des opérations successives de pliage et de soudage, pour réaliser un sac avec un fond (le), deux parois (la) et (lb) réunies par des soufflets (le) et
(ld),
- on réalise à une distance déterminée correspondant à la hauteur souhaitée du sac, une coupe transversale (3) de l'une des parois (lb), - on rabat extérieurement l'extrémité transversale ouverte de l'autre paroi (la), de manière à ouvrir les soufflets (le) et (ld) et les positionner à plat en formant un triangle (Ici) et (ldl),
- on rapporte et on fixe le cadre (2) sur les bords de la face interne de la paroi rabattue (lb), sur les bords de la face interne des soufflets disposés en triangle (Ici) et (ldl), et sur le bord de la face interne de l'autre paroi (la) considérée le long du fond.
EP16705229.9A 2015-01-29 2016-01-25 Procédé de fabrication d'un sac équipé d'un cadre rigide Active EP3250465B1 (fr)

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