EP3250001A1 - Haushalts-gargerät - Google Patents

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EP3250001A1
EP3250001A1 EP17170570.0A EP17170570A EP3250001A1 EP 3250001 A1 EP3250001 A1 EP 3250001A1 EP 17170570 A EP17170570 A EP 17170570A EP 3250001 A1 EP3250001 A1 EP 3250001A1
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EP
European Patent Office
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temperature
cooking
electronic circuit
automatic
mode
Prior art date
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Granted
Application number
EP17170570.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3250001B1 (de
Inventor
Margit Andreas
Melanie SCHÖRGHOFER
Walter Wurm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3250001A1 publication Critical patent/EP3250001A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • H05B1/0252—Domestic applications
    • H05B1/0258—For cooking
    • H05B1/0261—For cooking of food
    • H05B1/0263—Ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/087—Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat

Definitions

  • the invention relates to a household cooking appliance, comprising a plurality of electrically operable radiators for heating a cooking chamber, an operating selector switch for connecting at least one radiator depending on a set mode, a mechanical temperature controller for controlling the activated radiator in dependence on a temperature of the cooking chamber, which mechanical Temperature controller with the radiators electrically connected in series, and an electronic circuit.
  • the invention is particularly advantageously applicable to ovens, especially ovens.
  • DE 10 2011 017 638 A1 relates to a method for operating a cooking appliance, wherein the operation of at least one heating unit of the cooking appliance is at least temporarily carried out by a control unit of the cooking appliance, wherein during a running cooking program in a first time interval, the control unit is activated and the operation of the heating unit is performed by the control unit, and in a second time interval, the controller unit is deactivated and a clocked operation of the heating unit is controlled by a timer of the cooking appliance.
  • EP 2 063 180 A2 discloses a heating cycle for a cooking chamber of a cooking appliance, comprising the following steps: activation of at least one heating element for heating the cooking chamber until reaching a predetermined limit temperature; following downshifting a heating power of the at least one radiator to allow the cooking chamber to cool below the predetermined threshold temperature; and subsequently clocked activating at least one heater having a predetermined timing characteristic for a predetermined timing time interval for heating the cooking space until reaching the predetermined limit temperature.
  • EP 1 461 568 B1 discloses a method of controlling energy intake in an oven that is being filled with a food product when it is cold and then being heated to its operating temperature at full power during a warm-up period and during a subsequent period of time at which the operating temperature is maintained Feeding the full power with a certain repetition rate is heated.
  • An electrical circuit used to carry out the method comprises a thermostat connected in series with the heating elements, timer switching means adapted to provide the desired duty cycle and the desired repetition rate, and the action of the thermostat during operation subsequent heating period override.
  • the timer switch means may be an energy control device connected between the thermostatic switch and the electrical elements in parallel with a first temperature switch which is normally open and closes at a temperature of about 130 ° C and in parallel with a second temperature switch, normally is closed and opens at a temperature of about 65 ° C.
  • DE 201 18 291 U1 discloses a stove timer with temperature sensor, the stove timer a clock, a temperature unit for processing the temperature signals of the temperature sensor, a control unit, a display unit for displaying time and temperature values, a switching unit for switching on and off at least one connected consumer and connections for connecting the Temperature sensor, the consumer and a power supply, temperature sensors of different types are connected to the stove timer, wherein the temperature unit of the stove timer is designed such that it can process signals of different types of temperature sensors, further, the different types of temperature sensors have differently coded connector , and due to the Steckerkodtechnik the temperature unit of the stove timer is automatically set to the appropriate type of connected temperature sensor.
  • DE 10 2004 032 074 B3 discloses a stove timer having a plurality of terminals for consumers, a mode switch for switching the plurality of consumers in response to a selected mode and a switching unit for time and temperature-dependent switching of the plurality of consumers.
  • the plurality of terminals for the consumers are divided into at least two groups of terminals, and the switching unit has a time and temperature-dependent switching device in the form of, for example, a relay for each group of consumers.
  • DE 42 28 769 C2 discloses an oven with a temperature sensor for automatic cooking control, the temperature sensor is designed as a heat conducting and garraum disorder is arranged in the field of Grillrohrsammlung stresses, and wherein a controller is attached outside the oven to an oven wall and coupled to the temperature sensor, wherein the heat-conducting element as Thermal conductor formed and at least partially surrounded by a protective tube, and that the heat-conducting rod extends perpendicular to the oven wall standing inside the cooking chamber.
  • EP 1 387 127 A2 discloses a method for timing a Mullsgarellas, in which a user enters into a control time data that define the duration and the daytime classification of at least one cooking process, the controller generates from the input time data control signals that the daily start of cooking, the connection ensure a warming process to the cooking process and the daytime end of the holding process.
  • a corresponding device is disclosed.
  • a household cooking appliance comprising a plurality of electrically operable radiator for heating a cooking chamber, a mode selector switch for connecting at least one radiator in response to a user selected or set operating mode, a mechanical temperature controller for controlling the activated radiator as a function of temperature the cooking chamber, which mechanical temperature controller is electrically connected in series with the radiators, and an electronic circuit with a switching element (hereinafter referred to as "heating circuit relay" without limitation to the general public), which is electrically connected in series with the radiators.
  • the electronic circuit is connected to the operation selector switch to detect an operation mode set by the operation selector switch. and is adapted to control the heating circuit relay depending on the detected operating mode or to keep it closed.
  • At least one operating mode in which the heating circuit relay can be activated is an automatic mode.
  • the electronic circuit is connected to a temperature sensor for sensing the cooking chamber temperature.
  • the electronic circuit is connected to an input device, wherein a plurality of automatic programs can be selected by means of an input device when setting an automatic mode.
  • the electronic circuit is configured to provide at least one desired cooking chamber temperature belonging to the selected automatic program from a group of a plurality of desired cooking chamber temperatures.
  • the electronic circuit is also adapted to regulate the sensed by the temperature sensor cooking chamber temperature by driving or switching the heating circuit relay to the provided target cooking space temperature, which can also be referred to as "electronic temperature control".
  • This household cooking appliance has the advantage that it works for some modes (namely, "manually" adjustable modes) as a purely mechanically controlled cooking appliance, the heating circuit relay is permanently closed during operation. This allows a particularly inexpensive construction.
  • special mode the household cooking appliance is able to operate the radiators by means of a simple and inexpensive electronic circuit via a corresponding control of the heating circuit relay as part of a temperature control.
  • the heating circuit relay can consequently be switched on and off, in particular clocked, in a special operating mode by means of the electronic circuit during operation or during the special operating mode.
  • the electronic unit can be kept simple, since functionalities such as a temperature setting and a temperature measurement for simple operating modes are already covered by the very cost-effective mechanical control element (mechanical temperature controller).
  • Such a household cooking appliance is only slightly more expensive than a purely mechanically controlled cooking appliance, but considerably less expensive than a purely electronically controlled cooking appliance.
  • Another advantage results from the fact that now automatically running cooking programs ("automatic programs”) can be offered with different desired cooking chamber temperatures, whereby a variety of automatic programs and consequently a variance of the food thus treatable is significantly increased. It can now automatic programs for food are offered with different ingredients, consistency, volume and size, eg for chicken, roast veal or vegetable stews.
  • the household cooking appliance has at least one cooking chamber.
  • the household cooking appliance has at least one oven functionality, possibly also a steam feed functionality, in particular steam cooking functionality.
  • the household cooking appliance may be an oven or have an oven or its functionality.
  • the household cooking appliance may be a stand-alone cooking appliance or a cooking appliance / hob combination or stove (e.g., a range cooker or a built-in cooker).
  • the radiators may, for example, have at least one top heat or grill radiator, a bottom heat radiator and / or a ring or Um Kunststoffutzoasa. These radiators can be resistance heaters.
  • an operating mode can be counted, in which the Wiennikrelais is permanently closed during operation for at least one section and operated for another section by means of the electronic circuit via a corresponding control of Schunikrelais within a temperature control.
  • a special mode for example, the special mode "cooking with temperature reduction" be.
  • a cooking chamber temperature is adjusted by means of the mechanical Tempertaturreglers to a predetermined setpoint. After one, possibly temperature-dependent, time period, the setpoint temperature is automatically lowered, for example by 30 ° C, and cooking chamber temperature is now adjusted by means of the electronic circuit to the new, lower setpoint temperature.
  • a temperature of a viewing window of a cooking chamber door can be kept below a desired value, which increases user safety.
  • a cooking result is not or only slightly changed by the temperature reduction. Possibly. May a cooking time be extended.
  • This special mode can be regarded as a "hybrid" mode of operation since it has a conventional operating section which controls the temperature by means of the temperature controller and an operating section which regulates the temperature by means of the electronic circuit.
  • a connection and disconnection of an electrical load for example a radiator, is understood in particular to mean that a circuit belonging to the electrical load during operation of the set selector switch is selected by the operating selector switch Operating mode is closed (whereby this consumer can be energized) or permanently open (whereby this consumer is not energized). In the switched-off state, therefore, the associated electrical consumer is not operable.
  • the operation selector switch is a mechanically switching operation selector switch. It can be set up to open or close at least one associated electrical contact as a function of the selected or actuated position and thus operating mode by means of a manual actuation. In particular, by opening or closing the at least one contact at least one radiator can be switched on for operation under the set operating mode.
  • the operation selector switch can switch on different radiators or combinations of radiators for different operating modes.
  • the operation selector switch can also be called a preselection switch.
  • the mechanical or “electromechanical” temperature controller is set up to regulate the cooking chamber temperature depending on a setpoint temperature set by a user. This is done without electronic control contributions, but mechanically or mechanically / fluidically.
  • a mechanical temperature controller is very inexpensive and robust. The fact that the mechanical temperature controller with the radiators is electrically connected in series, a flow of current through the radiator and through the mechanical temperature controller is made possible. If the temperature applied to the mechanical temperature controller is above the target temperature set thereon, the mechanical temperature controller is open, and no current flows through the radiator. If the temperature applied to the mechanical temperature controller is below the set target temperature, the mechanical temperature controller is closed and electricity can flow through the (connected) radiators.
  • the mechanical temperature controller may be a capillary tube regulator.
  • the heating circuit relay can be switched or switched as a function of the mechanical temperature controller.
  • the mechanical temperature controller is connected to the electronic circuit.
  • the heating circuit relay can be switched in particular as a function of a temperature setting of the mechanical temperature controller, for example a rotational position of a capillary tube regulator.
  • the heating circuit relay can also be dependent on a temperature-dependent switching the mechanical temperature controller, such as opening or closing a capillary tube controller, are switched.
  • the mechanical temperature controller is an autonomously operating mechanical temperature controller, which means in particular that the mechanical temperature controller does not cooperate directly with the electronic circuit.
  • the electronic circuit switches the heating circuit relay during operation, e.g. not in accordance with a setting of the mechanical temperature controller, or vice versa.
  • the electronic circuit can be a simple electronic circuit with an integrated circuit - e.g. a controller - which can control or switch the heating circuit relay.
  • the heating circuit relay may generally be an electrically controlled, mechanically switching switching element (e.g., a relay as such) or an electronically controlled switching element (eg, a triac).
  • the electronic circuit can control and in particular have at least one switching element for switching at least one consumer (in particular radiator and / or secondary consumer), which enables a particularly compact circuit.
  • the fact that the electronic circuit is set up to control the heating circuit relay as a function of the detected operating mode comprises in particular that the heating circuit relay can be selectively switched on and off during operation by means of the electronic circuit for at least one operating mode (in particular for an automatic operating mode). If the heating circuit relay can be controlled, it can be switched on and off, for example, to carry out a temperature control.
  • a controllable heating circuit relay in the selected operating mode can be operated clocking.
  • the electronic circuit, the heating circuit relay in particular with a predetermined duty cycle and a predetermined period and on.
  • the fact that the electronic circuit is set up to keep the heating circuit relay closed in dependence on the detected operating mode comprises, in particular, that for at least one other operating mode (in particular manual operating mode) the electronic circuit continuously transmits the heating circuit relay electrically during operation ("closed"). which is then not used in relation to its switching function.
  • this includes that the electronic circuit keeps the Schunikrelais for at least another portion of the operating mode during operation continuously electrically conductive.
  • a “hybrid” operation or a “hybrid” mode is feasible, in the course of which both the mechanical temperature controller and the “electronic temperature control” can regulate the oven temperature, namely at a time and / or at the same time.
  • heating circuit relay is electrically connected in series with the (connected) radiators and the mechanical temperature controller, a particularly simple circuit is made possible.
  • An “automatic mode” can be understood as an operating mode of the household cooking appliance in which at least one automatic program can be selected and / or carried out.
  • An “automatic program” can in particular be understood to mean a food treatment or cooking process in which at least one cooking parameter (here: at least the cooking chamber temperature, if appropriate also a cooking time, a choice of at least one heating element, etc.) is automatically adjustable by the cooking appliance. At least one of these cooking parameters may also be automatically time-varying, e.g. the desired oven temperature as a temperature profile, etc. In contrast, in a "manual mode" the cooking parameters can be completely adjusted by a user.
  • the input device may have one or more operating elements (eg buttons, rotary selector switches, etc.) and / or one or more display devices (eg, segment display, LCD display, etc.), by means of which a user can select the desired automatic program.
  • the input device may alternatively or additionally comprise one or more touch-sensitive display devices or "touch displays”. exhibit.
  • the electronic circuit can recognize which selection and / or input has been made on the input device.
  • the input device can also be used for other inputs or displays, eg a cooking time.
  • the fact that the electronic circuit is set up to provide at least one desired cooking chamber temperature associated with the selected automatic program from a group of several different desired cooking chamber temperatures may include that an automatic program is operated with an associated desired cooking chamber temperature.
  • an automatic program can use several different desired cooking chamber temperatures in chronological order ("temperature profile"). Different automatic programs can be operated with different desired cooking chamber temperatures and / or temperature profiles.
  • the electronic circuit can use a predetermined control algorithm to control or switch the heating circuit relay in order to regulate to the desired cooking chamber temperature. This can be stored in the electronic circuit. Several control algorithms can be stored in the electronic circuit.
  • a user can therefore select a "manual" operating mode, which is customary for purely mechanically controlled household cooking appliances, by adjusting the operating selector switch and setting the mechanical temperature controller to the desired set cooking chamber temperature on the household cooking appliance. It may also set, depending on the device, a duration of the current operation and / or a delay time until the beginning of the current operation on a timer, e.g. at the input device.
  • the heating circuit relay is particularly permanently closed, so that a closing and opening of the circuit of the at least one radiator for temperature control only by means of the mechanical temperature controller. This can be applied analogously to the differently controlled sections of a hybrid special mode.
  • the user can bring the operation selector switch to a position in which the household cooking appliance is operable by means of an automatic mode.
  • the operation selector switch can assume a plurality of such positions that belong to different automatic modes.
  • the user can now by means of the input device an automatic program (eg chicken) from a group of several automatic programs (eg Chicken, fish, roast veal, stew, etc.) and, for example, enter the appropriate weight.
  • the household cooking appliance then automatically selects the appropriate desired cooking chamber temperature and a suitable period of time.
  • the household cooking appliance controls by means of the electronic circuit the actual cooking chamber temperature sensed by the temperature sensor to the desired cooking chamber temperature ("electronic temperature control"). In this case, closing and opening of the circuit of the at least one radiator for temperature control takes place only by means of the heating circuit relay.
  • the heating circuit relay is electrically connected in series with the mechanical temperature controller and the mechanical temperature controller is adjustable to a temperature value corresponding to at least a maximum value of all desired cooking chamber temperatures from the group of the plurality of desired cooking space temperatures ,
  • the mechanical temperature controller is adjustable to a temperature value corresponding to at least a maximum value of all desired cooking chamber temperatures from the group of the plurality of desired cooking space temperatures .
  • the mechanical temperature controller may in a specific embodiment e.g. be set to its maximum adjustable temperature value, which is particularly reliable to achieve that the mechanical temperature controller does not interfere with the electronic temperature control during a normal course of an automatic program.
  • the mechanical temperature controller is electrically bypassed or is. This ensures that in a sequence of an automatic program closing and opening the circuit of the at least one radiator for temperature control only by means of the heating circuit relay, regardless of a setting of the mechanical temperature controller. In a manual operating mode, the mechanical temperature controller is not electrically bridged.
  • "with one setting” can mean, in particular, that the corresponding at least one action (for example, the electrical bridging of the mechanical temperature controller) at the earliest when the automatic mode is set and at the latest when the automatic program has started.
  • a weight or a weight range of a food to be cooked can be entered by the user and at least one cooking parameter can be varied automatically by the automatic program depending on the entered weight.
  • the automatic programs can be fine tuned to the food (s) or food. Also, a desired cooking point can be achieved much better.
  • the automatic program may prompt the user to enter the weight of a food item via the input device. For different automatic programs, different values of the cooking parameters may result.
  • a program duration (as a possible cooking parameter) is automatically varied depending on the input weight or weight range.
  • the duration of the program may include a duration of cooking and / or an adjoining period of rest (during which no further heating takes place).
  • different program durations may result for the same weight.
  • a cooking duration included in the program duration is automatically variable depending on the entered weight. This allows even better cooking results. Different automatic programs (e.g., “poultry”, “fish”, etc.) may experience different cooking times for the same weight.
  • a cooking duration is provided as a multiplication of the input weight with an associated normalization factor. This allows particularly good cooking results with simple calculation of the cooking time.
  • the normalization factor can, for example, theoretically be assigned a unit min / g. It is yet another embodiment that the value of the normalization factor is dependent on the entered weight or weight range, resulting in even better cooking results. For Different automatic programs (eg "poultry”, "fish” etc.) can use different scaling factors.
  • a rest period that is included in the program duration and follows the cooking duration is automatically variable depending on the entered weight.
  • the rest period of the cooking chamber is no longer or only actively heated with a significant reduced amount of heat. In particular, then the radiator can be turned off.
  • different rest periods may result for the same weight.
  • the desired cooking space temperature is automatically variable depending on the entered weight or weight range. This allows even better cooking results.
  • the desired cooking chamber temperature is dependent on the input weight or is automatically variable depending on the weight.
  • a correspondence list which contains the relationship between a selected automatic program, a set weight, the desired cooking space temperature, the cooking time and / or the subsequent rest period, etc., stored.
  • a correspondence list which contains the relationship between a selected automatic program, a set weight, the desired cooking space temperature, the cooking time and / or the subsequent rest period, etc., stored.
  • an associated desired cooking chamber temperature may be automatically adjusted.
  • automatic programs e.g., "poultry”, “fish”, etc.
  • different set cooking chamber temperatures may result.
  • the program duration can be automatic according to the relationship
  • Program duration normalization factor * weight + idle time be set. In principle, however, a rest period can also be dispensed with (duration equal to zero).
  • the normalization factor can be weight-dependent, for example, depending on a predetermined weight range (from several possible weight ranges) turn out differently.
  • the normalization factor and the possibly used idle time can be different for different automatic programs.
  • an automatic program e.g., "veal roast”
  • another set cooking chamber temperature can be set automatically.
  • the rest period may differ from or be the same as the rest period of the automatic program "chicken”.
  • the desired cooking space temperature can be adjusted depending on the selected weight or weight range.
  • the electronic circuit is an electronic clock circuit ("electronic clock") for at least time-limited operation of the at least one radiator.
  • electronic clock electronic clock
  • Such a watch circuit is available at low cost and is particularly suitable with a few electronic components, e.g. with a microcontroller.
  • the clock circuit can have a microcontroller, the heating circuit relay for controlling a current flow at least through the radiators and processing an input signal coming from the operation selection switch.
  • the electronic clock circuit can therefore also be used in this embodiment, to control consumers (in particular radiator) in a running operation or to regulate.
  • conventional clock circuits need to be modified only slightly, possibly by adjusting their software or firmware.
  • the operation selector switch is a rotary selector switch having a Kodierschalterplatine whose output is connected to an input of the electronic circuit. This applies in particular if the operating selector switch is a mechanically switching operating selector switch.
  • the rotary selector switch instead of a Kodierschalterplatine have simple switched contacts.
  • the electronic circuit has a main relay, which is connected in series with the radiators and auxiliary consumers of the household cooking appliance.
  • a main relay which is connected in series with the radiators and auxiliary consumers of the household cooking appliance.
  • Additional consumers may include, for example, cooking appliance lighting (e.g., an oven light), a recirculating air motor, an operation indicator light, and / or a cooling fan motor.
  • the electronic circuit can switch another electrically or electronically switchable switching element (“secondary consumer relay"), which is connected in series with at least one auxiliary consumer of the household cooking appliance and parallel to the radiators.
  • a radiator power is not switched in particular via the secondary consumer relay.
  • the auxiliary load relay can be carried out inexpensively, since only small currents need to be switched.
  • the at least one secondary consumer can also be switched independently of the radiators. This allows a more flexible way of independent - e.g. also staggered - operation of radiators and auxiliary consumers.
  • the radiator can be switched off by means of a common relay, which allows a particularly high level of security, while the at least one secondary consumer is still operable.
  • the electronic circuit may have the secondary consumer relay or the secondary consumer relay may be a component of the electronic watch circuit, which allows a particularly compact circuit.
  • At least one cooling fan motor is arranged in series with the auxiliary consumer relay and in particular in parallel with the other consumers.
  • the cooling fan motor can be switched by means of the electronic circuit independently of the other secondary consumers (for example, switched on or off), in particular time-controlled.
  • the otherwise usual for mechanically controlled cooking appliances control of a L Computeternachlaufs over a Temperaturklixon can be omitted.
  • the cooking appliance lighting, the circulating air motor (possibly all located auxiliary consumers except for the cooling fan motor, if present) are each connected in series with the operating selector switch, in particular so that in an off position of the selector switch, the circuits of these consumers are interrupted. It can thereby be achieved that only the cooling fan motor can also be operated in an off position of the operating selector switch.
  • the electronic circuit is set up to switch the heating circuit relay for at least one special operating mode independently of the cooking temperature, in particular in a clocking manner (for example with a predetermined clock frequency and duty cycle).
  • a clocking manner for example with a predetermined clock frequency and duty cycle.
  • energy saving mode energy saving function
  • the mechanical temperature controller is then preferably set to remain closed during operation. It can then be used as an additional overheat protection.
  • a wake of a cooling fan (for example its duration or "follow-up duration" and / or its rotational speed) can be controlled as a function of the cooking chamber temperature measured by means of the temperature sensor, for example by a temperature-dependent switching of the secondary consumer relay.
  • the follow-up duration can correspond to the rest period.
  • a temperature-based door opening recognition is integrated, for example, to ensure a sequential operation (ie, an operation after a preset cooking time) without disadvantages for the cooking result.
  • This can be implemented by means of the electronic temperature measurement and a correspondingly implemented algorithm for the evaluation of the temperature profile of the cooking appliance.
  • the cooking space temperature after Detecting a break in the oven temperature controlled differently and / or regulated to compensate for the influence of this temperature drop.
  • the operation switched by means of the electronic circuit can be interrupted for the required compensation duration.
  • the temperature drop may, for example, have been caused by opening a cooking chamber door.
  • a cooking chamber temperature set by means of the mechanical temperature controller can be reduced during operation of a manual operating mode as a function of the oven temperature measured by the temperature sensor or "electronically" by activating the heating circuit relay, in particular time and / or temperature-dependent controllable or is controllable.
  • This may include, for example, that a set by the thermostat user side cooking space temperature (eg of 270 ° C) after a predetermined period of time automatically by means of the electronic circuit and the heating circuit relay is lowered (eg to 230 ° C) to limit a front temperature of the cooking chamber door ,
  • This lowering of the oven temperature can e.g. be achieved by a correspondingly long and / or frequent opening of the heating circuit relay.
  • a “hybrid” cooking operation or cooking cycle is also conceivable, in which the electronic circuit controls the cooking chamber temperature by actuating the heating circuit relay to a desired cooking chamber temperature which is below the set cooking chamber temperature set by the mechanical temperature controller, e.g. depending on a sensed by the temperature sensor cooking chamber temperature and / or a cooking time.
  • a mechanically set temperature control can be automatically corrected by an electronic temperature control to colder cooking space temperatures out.
  • the temperature sensor is preferably fastened to the holder of the thermostat, in particular the mechanical capillary tube regulator, since identical temperature values prevail there relative to a cooking chamber central temperature in the case of different operating modes.
  • the object is also achieved by a method of operating the household cooking appliance as described above, wherein an operating mode is selected by means of a selector switch, and then when a manual mode has been selected, set a mechanical temperature controller to a desired cooking chamber temperature and a heating circuit relay is switched through for the duration of this mode and then when an automatic mode was selected on the user side by means of an input device, a specific automatic program is selected and the Schunikrelais switched (ie, opened and closed), in particular clocked that there is a sensed by a temperature sensor cooking chamber temperature to one by the automatic program from a group of multiple target -Garraumtemperaturen adjusted selected setpoint temperature.
  • the method can be designed analogously to the cooking appliance and gives the same advantages.
  • the object is therefore also achieved by a household cooking appliance, which is designed to carry out the method.
  • the fact that the cooking chamber temperature is adjusted independently of the mechanical temperature controller to the selected set cooking space temperatures can mean, for example, that the mechanical temperature controller is electrically connected in series with the heating circuit relay and the mechanical temperature controller can be set to a temperature value which is at least a maximum value of all setpoint -Garraumtemperaturen from the group of several desired cooking chamber temperatures corresponds. It may alternatively mean that the mechanical temperature controller is electrically bridged.
  • the cooking chamber temperature can be regulated independently of the mechanical temperature controller to a setpoint temperature selected by the automatic program.
  • the mechanical temperature controller can also be used to interrupt the automatic program and display an error if the mechanical temperature controller is set to a too low set cooking chamber temperature.
  • Fig.1 shows a first circuit 1 for operating a household appliance in the form of a first oven B1 under several modes.
  • the oven B1 several radiators, namely here, for example, a first top heat or grill radiator
  • the radiators 2 to 5 are electrically connected to an outer conductor L (for example, with an AC voltage of 230 V) and to a neutral conductor N.
  • the radiators 2 to 5 are arranged here for example electrically parallel to each other.
  • a temperature limiter 6 is connected between the radiator 2 to 5 and the neutral conductor N. Further, between the outer conductor L and the radiators 2 to 5 in series: a main relay 7, a mechanical rotary selector switch 8, a mechanical oven controller in the form of a mechanical temperature controller - here e.g. designed as a user-operable capillary tube controller 9 - and a heating circuit relay 10 connected.
  • the main relay 7 and the heating circuit relay 10 are components of a watch circuit 11.
  • the watch circuit 11 is constructed as an electronic circuit and may include at least one integrated circuit (e.g., a microcontroller, not shown), etc., other than the relays 7 and 10. *** " The clock circuit 11 is used, inter alia, to control the time of the oven B1 (e.g., to implement a timer function and to display the time), and may include a display 12 (e.g., a 7-segment display). The clock circuit 11 is connected here directly between the outer conductor L and the neutral conductor N.
  • integrated circuit e.g., a microcontroller, not shown
  • the clock circuit 11 is used, inter alia, to control the time of the oven B1 (e.g., to implement a timer function and to display the time), and may include a display 12 (e.g., a 7-segment display).
  • the clock circuit 11 is connected here directly between the outer conductor L and the neutral conductor N.
  • a temperature sensor or temperature sensor 20 for sensing a cooking chamber temperature, for example a temperature-dependent resistor, e.g. an NTC, a PTC or platinum sense resistor, e.g. of type Pt 500.
  • the clock circuit 11 may have a suitable measuring circuit for this purpose.
  • the temperature sensor 20 allows temperature control, e.g. also for automatic programs in which the capillary tube regulator 9, e.g. is set so that it does not take over a control function.
  • the capillary tube controller 9 can assume a safety function, so that the clock circuit 11 is further particularly simple and inexpensive to implement.
  • the clock circuit 11 is also arranged to operate the heating circuit relay 10 in a purely switching manner (i.e., only controlling, but not regulating), e.g. can also operate clocked.
  • the temperature sensor 20 is attached to a holder (not shown) of the capillary tube regulator 9.
  • an input 13 of the watch circuit 11 is connected to an output 14 of the rotary selector switch 8.
  • Rotary switch 8 is provided with an encoder 15 (e.g., in the form of a coded circuit board, for example, based on bit-coded coding), which assigns each rotary position of rotary switch 8 a unique output or electrical interface configuration. Therefore, the watch circuit 11 can recognize (for example by means of a suitable evaluation logic or evaluation circuit) in which rotational position the rotary selector switch 8 is located.
  • a rotational position of the rotary selector switch 8 may in particular correspond to a respective operating mode or a group of operating modes.
  • the rotary selector 8 is also designed and arranged so that it connects between the main relay 7 and the capillary tube 9, between the temperature limiter 6 and the neutral conductor N, between the radiators 2 to 5 and the heating circuit controller 10, between the radiators 2 to 5 and the watch circuit 11, between the radiators 2 to 5 and a circulating air motor 16 and between the circulating air motor 16 and the neutral conductor N can optionally close and open. All of these connections can be individually closed or opened depending on the selected rotational position. In an off or zero position, in which no mode is selected, the rotary switch 8 may be arranged so that all connections are open.
  • the individual switches Sn can be connected, for example, by means of a suitable, e.g. connected to a rotary knob, shaft are actuated.
  • each dialing position of the rotary selector switch 8 can be associated with any but fixed combination of the closed states (open / closed) of the individual switches Sn.
  • the individual switches S1 to S9 may comprise for example: a single switch S1 between the capillary tube regulator 9 and the heating relay 7, a single switch S2 between the first grill heater 2 and the heating circuit relay 10, a single switch S3 between the second grill heater 3 and the heating circuit relay 10, a single switch S4 between the lower heat radiator 4 and the heating circuit relay 10, a single switch S5 between the circulating air heater 5 and the heating circuit 10, a single switch S6 between the neutral conductor N and the temperature limiter 6, a single switch S7 between the individual switches S2 to S5 and a signal input of the watch circuit 11, a single switch S8 between the individual switch S6 and the circulating air motor 16 and a single switch S9 between the individual switches S2 to S5 and the circulating air motor 16.
  • the clock circuit 11 can recognize the off position of the rotary dial 8 by a corresponding bit code - eg "000" -.
  • auxiliary consumers are connected between the outer conductor L and the neutral conductor N.
  • an oven lamp 17 is present, which is connected on the one hand between the rotary selector 8 and the capillary tube 9 and on the other hand between the temperature limiter 6 and the single switch S6.
  • An oven operation indicating lamp 18 is connected in parallel to the oven lamp 17.
  • a cooling fan motor 19 is connected on the one hand directly to the neutral conductor N and on the other hand connected between the rotary selector switch 8 and the main relay 7. All consumers described 2 to 5 and 16 to 19 except for the clock circuit 11 are thus electrically connected in series with the main relay 7, so that when the main relay 7 is open, these consumers 2 to 5 and 16 to 19 are not supplied with electrical energy and consequently switched off are.
  • a user turns the rotary selector switch 8 from its off or zero position to a rotational position corresponding to a mode desired by the user.
  • the mode may be a "manual" mode common to ovens having mechanical oven controls (e.g., capillary tube controllers 9), such as a grill mode, a bottom heat and / or top heat mode, or a recirculation mode.
  • the heating circuit relay 10 which can be controlled by the clock circuit 11 also allows operation with special operating modes such as at least one automatic mode, energy-saving cooking, etc.
  • the heating circuit relay 10 is not required and is in the manual mode Operating mode permanently closed.
  • the rotary selector switch 8 closes the single switch S1 between the capillary tube 9 and the heating relay 7, the single switch S6 between the neutral conductor N and the temperature limiter 6 and the individual switches S2 and S3 between the grills 2 and 3 and the Schunikrelais 10.
  • the individual switch S7 between the grills 2 and 3 and the clock circuit 11 will be closed, so that the clock circuit 11 receives a feedback that at least one the radiator 2 to 5 can be supplied with electrical energy or is turned on.
  • the individual switches S4 and S5 are open so that the radiators 4 and 5 are not operated.
  • the individual switches S8 and S9 are open, so that the circulating air motor 16 is not operated.
  • a corresponding bit code can now be read from the watch circuit 11 at the rotary selector switch 8 or a corresponding bit code is now output to the watch circuit 11 from the rotary selector switch 8.
  • the watch circuit 11 processes the bit code (e.g., by means of a corresponding processing means) and subsequently closes or leaves the heating circuit relay 10 closed.
  • an electrical connection between the Grillterrorism stresses 2 and the capillary tube 9 is made, so that the grill element 2 is now connected to both the outer conductor L and to the neutral conductor N and therefore can be supplied with electrical energy.
  • the associated temperature control is carried out as usual via a tempering acid adjustment on the capillary tube regulator 9.
  • a time-shifted and / or a time-limited operation of the grill mode can be set via the clock circuit 11, e.g. starting in one hour after activation with a duration of two hours.
  • the clock circuit 11 opens or closes the main relay 7 accordingly.
  • the switch S5 can be closed in order to operate only the circulating air heater 5.
  • the switch S9 may be closed to operate the circulating air motor 16.
  • the capillary tube regulator 9 may not be suitable for the special operating modes because different temperatures are to be adjusted depending on the preselection.
  • the selection "automatic mode" a user is requested to select via an input device 25 a specific automatic program from a group of possible automatic programs.
  • the input device 25 is connected to the clock circuit 11, so that inputs to the input device 25 can be detected and / or processed by the clock circuit 11.
  • the specific automatic program the user is asked to enter a weight or a weight range of the food to be treated or of the food to be treated at the input device 25.
  • the heating circuit relay 10 is so controlled by the clock circuit 11, so that a regulation of the cooking chamber temperature takes place in an associated cooking chamber or oven chamber of the oven 1.
  • the clock circuit 11, the heating circuit relay 10 in accordance with a predetermined control algorithm on and off.
  • a particularly simple control algorithm may consist in opening the heating circuit relay 10 when the cooking chamber temperature sensed ("actual") by the temperature sensor 20 has reached or exceeded the set cooking chamber temperature and then when the actual cooking space temperature is the set cooking space temperature reached or fallen short of.
  • the capillary tube regulator 9 can thereby have been adjusted by a user to a temperature value (at which the capillary tube regulator 9 opens or interrupts) which is above a temperature value typically achievable in the selected automatic mode, for example to a maximum adjustable temperature value.
  • the appropriate for the selected special mode operating parameters eg, a desired cooking chamber temperature, a cooking time, a rest period and / or their time change, etc.
  • the clock 11 automatically determine based on the user input or selected input (automatic program, weight, etc.) or establish.
  • the heating circuit relay 10 When selecting a special mode, the heating circuit relay 10 is controlled by the clock circuit 11 clocked, so that the appropriate radiator 2 to 5 switched during operation, in particular clocked, operated. It takes place in one Variant no regulation of the temperature in an associated cooking chamber or oven chamber of the oven 1 instead, for example, characterized in that a clocking (eg, a period, a duty cycle, etc.) is not dependent on a furnace temperature in the furnace chamber.
  • the capillary tube regulator 9 may have been adjusted by a user to a temperature value (at which the capillary tube regulator 9 opens or interrupts) which is above a temperature value typically achievable in the selected special mode, for example to a maximum adjustable temperature value.
  • the suitable for the selected special mode timing parameter can determine or set the clock circuit 11 based on the transmitted or read from the rotary selector 8 bit code.
  • the oven 1 can perform at least one operating mode (in particular a conventional operating mode) by means of a mechanical thermal control via the mechanically adjustable rotary selector switch 8 and the capillary tube controller 9 and perform an electronically controlled heating operation in at least one automatic mode in a simple and particularly inexpensive manner.
  • the operating mode can also be a hybrid operating mode.
  • the electronic unit embodied here as a clock circuit 11 can be kept particularly simple since basic functionalities (temperature setting, temperature measurement and control) are already covered by the very cost-effective mechanical control element (for example the capillary tube regulator 9), in particular for conventional operating modes.
  • the clock circuit 11 By integrating such a simple "electronic temperature measurement” is also by means of the clock circuit 11, a wake of a cooling fan or the associated cooling air motor 19 in response to the cooking chamber temperature controllable. Also, the clock circuit 11 may be configured to implement a temperature-based door opening recognition. In addition, the clock circuit 11 may be adapted to reduce the oven temperature depending on the electronically measured cooking chamber temperature on the device side, in particular in the context of a "hybrid" operation.
  • Fig.2 shows a second circuit 21 of a second oven B2.
  • the circuit 21 differs from the circuit 1 in that the main relay 7 is missing, but another relay (“secondary load relay” 22) is present on a watch circuit 23.
  • the secondary consumer relay 22 is electrically connected in series with the auxiliary consumers 16, 18 and 19, so that they are advantageously also operable when the radiator 2 to 5 are switched off by continuous opening of the heating circuit 10 relay.
  • the cooling air motor 19 can be operated independently of the other consumers through the oven B2, for example, to allow for running a Wrasenabzugs and / or a cooling air supply also easy way.
  • an LED can be used instead of the oven lamp 17.
  • the capillary tube regulator 9 may be bridged.
  • a number may include exactly the specified number as well as a usual tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

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Abstract

Das Haushalts-Gargerät (B1) weist mehrere Heizkörper (2-5) zum Heizen eines Garraums, einen Betriebswahlschalter (8), einen mechanischen Temperaturregler (9) und eine elektronische Schaltung (11) mit einem Heizkreisrelais (10) auf, welche elektronische Schaltung mit dem Betriebswahlschalter (8) verbunden ist, um eine durch den Betriebswahlschalter (8) eingestellte Betriebsart zu erkennen, und welche dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart anzusteuern oder geschlossen zu halten, wobei mindestens eine Betriebsart, bei der das Heizkreisrelais ansteuerbar ist, eine Automatikbetriebsart ist, die elektronische Schaltung mit einem Temperatursensor (20) verbunden ist, die elektronische Schaltung mit einer Eingabeeinrichtung (25) verbunden ist, mittels der bei einer Einstellung einer Automatikbetriebsart mehrere Automatikprogramme auswählbar sind, die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, mindestens eine zu dem ausgewählten Automatikprogramm zugehörige Soll-Garraumtemperatur aus einer Gruppe mehrerer Soll-Garraumtemperaturen bereitzustellen und dazu eingerichtet ist, die mittels des Temperatursensors abgefühlte Garraumtemperatur mittels Ansteuerns des Heizkreisrelais auf die bereitgestellte Soll-Garraumtemperatur einzuregeln.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Haushalts-Gargerät, aufweisend mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper zum Heizen eines Garraums, einen Betriebswahlschalter zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers in Abhängigkeit von einer eingestellten Betriebsart, einen mechanischen Temperaturregler zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist, und eine elektronische Schaltung. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Öfen, insbesondere Backöfen.
  • DE 10 2011 017 638 A1 betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts, bei welchem der Betrieb zumindest einer Heizeinheit des Gargeräts zumindest zeitweise durch eine Reglereinheit des Gargeräts erfolgt, wobei während eines ablaufenden Garprogramms in einem ersten Zeitintervall die Reglereinheit aktiviert wird und der Betrieb der Heizeinheit durch die Reglereinheit erfolgt, und in einem zweiten Zeitintervall die Reglereinheit deaktiviert wird und ein getakteter Betrieb der Heizeinheit durch eine Zeitschaltuhr des Gargeräts gesteuert wird.
  • EP 2 063 180 A2 offenbart einen Heizzyklus für einen Garraum eines Gargeräts, der die folgenden Schritte umfasst: Aktivieren mindestens eines Heizkörpers zum Aufheizen des Garraums bis zum Erreichen einer vorbestimmten Grenztemperatur; folgend Herunterschalten einer Heizleistung des mindestens einen Heizkörpers zum Abkühlenlassen des Garraums unter die vorbestimmte Grenztemperatur; und folgend getaktetes Aktivieren mindestens eines Heizkörpers mit einer vorbestimmten Taktungseigenschaft für ein vorbestimmtes Taktungs-Zeitintervall zum Aufheizen des Garraums bis zum Erreichen der vorbestimmten Grenztemperatur.
  • EP 1 461 568 B1 offenbart ein Verfahren zur Steuerung der Energieaufnahme in einem Backofen, der mit einem Nahrungsmittel befüllt wird, wenn er kalt ist, und anschließend mit voller Leistung während eines Aufwärmzeitraums auf seine Betriebstemperatur erwärmt wird und während eines anschließenden Zeitraums, bei dem die Betriebstemperatur gehalten wird, durch Zuführen der vollen Leistung mit einer gewissen Wiederholungsrate erwärmt wird. Eine zum Durchführen des Verfahrens eingesetzte elektrische Schaltung weist einen Thermostaten auf, der in Reihe mit den Heizelementen geschaltet ist, sowie eine Zeitgeber-Schalteinrichtung, die ausgebildet ist, um den gewünschten Tastgrad und die gewünschte Wiederholungsrate zu liefern, und die Wirkung des Thermostaten während des anschließenden Beheizungszeitraums außer Kraft zu setzen. Die Zeitgeber-Schalteinrichtung kann eine Energieregeleinrichtung sein, die zwischen den Thermostatschalter und die elektrischen Elemente parallel mit einem ersten Temperaturschalter geschaltet ist, der normalerweise offen ist und bei einer Temperatur von ca.130° C schließt, und parallel mit einem zweiten Temperaturschalter, der normalerweise geschlossen ist und bei einer Temperatur von ca. 65° C öffnet.
  • DE 201 18 291 U1 offenbart eine Herdschaltuhr mit Temperaturfühler, wobei die Herdschaltuhr eine Uhr, eine Temperatureinheit zur Verarbeitung der Temperatursignale des Temperaturfühlers, eine Bedieneinheit, eine Anzeigeeinheit zur Anzeige von Zeit- und Temperaturwerten, eine Schalteinheit zum Ein- und Ausschalten mindestens eines angeschlossenen Verbrauchers sowie Anschlüsse zum Anschluss des Temperaturfühlers, des Verbrauchers und einer Spannungsversorgung aufweist, wobei Temperaturfühler unterschiedlicher Art an die Herdschaltuhr anschließbar sind, wobei die Temperatureinheit der Herdschaltuhr derart ausgebildet ist, dass sie Signale der unterschiedlichen Arten von Temperaturfühlern verarbeiten kann, wobei weiterhin die unterschiedlichen Arten von Temperaturfühlern unterschiedlich kodierte Stecker aufweisen, und wobei aufgrund der Steckerkodierung die Temperatureinheit der Herdschaltuhr auf die entsprechende Art des angeschlossenen Temperaturfühlers automatisch einstellbar ist.
  • DE 10 2004 032 074 B3 offenbart eine Herdschaltuhr, die mehrere Anschlüsse für Verbraucher, einen Betriebsartenschalter zum Schalten der mehreren Verbraucher in Abhängigkeit von einer gewählten Betriebsart und eine Schalteinheit zum zeit- und temperaturabhängigen Schalten der mehreren Verbraucher aufweist. Um die Flexibilität bei der Programmierung der Herdschaltuhr zu erhöhen, sind die mehreren Anschlüsse für die Verbraucher in wenigstens zwei Gruppen von Anschlüssen aufgeteilt, und die Schalteinheit weist für jede Gruppe der Verbraucher jeweils eine zeit- und temperaturabhängige Schaltvorrichtung in Form zum Beispiel eines Relais auf.
  • DE 42 28 769 C2 offenbart eine Backofen mit einem Temperaturfühler zur Bratautomatik-Regelung, wobei der Temperaturfühler als Wärmeleitelement ausgeführt ist und garraumseitig im Bereich des Grillrohrheizkörpers angeordnet ist, und wobei ein Regler außerhalb des Garraumes an einer Backofenwand befestigt ist und mit dem Temperaturfühler gekoppelt ist, wobei das Wärmeleitelement als Wärmeleitstab ausgebildet und mindestens teilweise von einem Schutzrohr umgeben ist, und dass der Wärmeleitstab sich senkrecht auf der Backofenwand stehend ins Innere des Garraums erstreckt.
  • EP 1 387 127 A2 offenbart ein Verfahren zur zeitlichen Steuerung eines Haushaltsgargerätes, bei dem ein Nutzer in eine Steuerung Zeitdaten eingibt, die die Dauer und die tageszeitliche Einordnung wenigstens eines Garvorganges definieren, wobei die Steuerung aus den eingegebenen Zeitdaten Steuersignale erzeugt, die den tageszeitlichen Beginn des Garvorgangs, den Anschluss eines Warmhaltevorgangs an den Garvorgang und das tageszeitliche Ende des Warmhaltevorgangs sicherstellen. Darüber wird eine entsprechende Vorrichtung offenbart.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere ein Haushalts-Gargerät bereitzustellen, das mit geringen Kosten eine hohe Zahl an Betriebsarten, insbesondere Automatikprogrammen, ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Haushalts-Gargerät, aufweisend mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper zum Heizen eines Garraums, einen Betriebswahlschalter zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers in Abhängigkeit von einer nutzerseitig gewählten oder eingestellten Betriebsart, einen mechanischen Temperaturregler zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist, und eine elektronische Schaltung mit einem Schaltelement (im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit als "Heizkreisrelais" bezeichnet), das mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist. Die elektronische Schaltung ist mit dem Betriebswahlschalter verbunden, um eine durch den Betriebswahlschalter eingestellte Betriebsart zu erkennen, und ist dazu eingerichtet, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart anzusteuern oder geschlossen zu halten. Mindestens eine Betriebsart, bei der das Heizkreisrelais ansteuerbar ist, ist eine Automatikbetriebsart. Die elektronische Schaltung ist mit einem Temperatursensor zum Abfühlen der Garraumtemperatur verbunden. Die elektronische Schaltung ist mit einer Eingabeeinrichtung verbunden, wobei mittels Eingabeeinrichtung bei einer Einstellung einer Automatikbetriebsart mehrere Automatikprogramme auswählbar sind. Die elektronische Schaltung ist dazu eingerichtet, mindestens eine zu dem ausgewählten Automatikprogramm zugehörige Soll-Garraumtemperatur aus einer Gruppe mehrerer Soll-Garraumtemperaturen bereitzustellen. Die elektronische Schaltung ist zudem dazu eingerichtet, die mittels des Temperatursensors abgefühlte Garraumtemperatur mittels Ansteuerns oder Schaltens des Heizkreisrelais auf die bereitgestellte Soll-Garraumtemperatur einzuregeln, was auch als "elektronische Temperaturregelung" bezeichnet werden kann.
  • Dieses Haushalts-Gargerät weist den Vorteil auf, dass es für einige Betriebsarten (nämlich "manuell" einstellbare Betriebsarten) wie ein rein mechanisch geregeltes Gargerät arbeitet, wobei das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb dauerhaft geschlossen ist. Dies ermöglicht einen besonders preisgünstigen Aufbau. Für zumindest eine weitere Betriebsart ("Sonderbetriebsart") ist das Haushalts-Gargerät in der Lage, die Heizkörper mittels einer einfachen und preiswerten elektronischen Schaltung über eine entsprechende Ansteuerung des Heizkreisrelais im Rahmen einer Temperaturregelung zu betreiben. Das Heizkreisrelais kann folglich bei einer Sonderbetriebsart mittels der elektronischen Schaltung im laufenden Betrieb bzw. während der Sonderbetriebsart ein- und ausgeschaltet werden, insbesondere getaktet werden. Die elektronische Einheit kann einfach gehalten werden, da Funktionalitäten wie eine Temperatureinstellung und eine Temperaturmessung für einfache Betriebsarten bereits durch das sehr kostengünstige mechanische Regelelement (mechanischer Temperaturregler) abgedeckt sind. Ein solches Haushalts-Gargerät ist nur geringfügig teurer als ein rein mechanisch geregeltes Gargerät, aber erheblich preisgünstiger als ein rein elektronisch geregeltes Gargerät. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass nun automatisch ablaufende Garprogramme ("Automatikprogramme") mit unterschiedlichen Soll-Garraumtemperaturen angeboten werden können, wodurch eine Vielfalt der Automatikprogramme und folglich eine Varianz der damit behandelbaren Speisen deutlich erhöht wird. Es können nun Automatikprogramme für Speisen mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen, Konsistenz, Volumen und Größe angeboten werden, z.B. für Hähnchen, Kalbsbraten oder Gemüseeintöpfe.
  • Das Haushalts-Gargerät weist mindestens einen Garraum auf. Das Haushalts-Gargerät weist mindestens eine Ofenfunktionalität auf, ggf. auch eine Dampfzuführfunktionalität, insbesondere Dampfgarfunktionalität. Das Haushalts-Gargerät kann ein Backofen sein oder einen Backofen bzw. dessen Funktionalität aufweisen. Das Haushalts-Gargerät kann ein eigenständiges Gargerät oder eine Gargerät/Kochfeld-Kombination bzw. ein Herd (z.B. ein Standherd oder ein Einbauherd) sein.
  • Die Heizkörper können beispielsweise mindestens einen Oberhitze- oder Grillheizkörper, einen Unterhitzeheizkörper und/oder einen Ring- oder Umluftheizkörper aufweisen. Diese Heizkörper können Widerstandsheizkörper sein.
  • Unter eine Sonderbetriebsart kann auch eine Betriebsart gezählt werden, bei der das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb für mindestens einen Abschnitt dauerhaft geschlossen ist und für einen anderen Abschnitt mittels der elektronischen Schaltung über eine entsprechende Ansteuerung des Heizkreisrelais im Rahmen einer Temperaturregelung zu betrieben wird. Eine solche Sonderbetriebsart kann beispielsweise die Sonderbetriebsart "Garen mit Temperaturabsenkung" sein. Bei dieser wird eine Garraumtemperatur mittels des mechanischen Tempertaturreglers auf einen vorgegebenen Sollwert eingeregelt. Nach einer, ggf. temperaturabhängigen, Zeitdauer wird die Solltemperatur automatisch abgesenkt, z.B. um 30°C, und Garraumtemperatur wird nun mittels der elektronischen Schaltung auf die neue, niedrigere Solltemperatur eingeregelt. Dadurch kann z.B. eine Temperatur eines Sichtfensters einer Garraumtür unterhalb eines gewünschten Werts gehalten werden, was eine Nutzersicherheit erhöht. Ein Garergebnis wird durch die Temperaturabsenkung nicht oder nur geringfügig geändert. Ggf. mag sich eine Gardauer verlängern. Diese Sonderbetriebsart kann als eine "hybride" Betriebsart angesehen werden, da sie einen herkömmlichen, mittels des Temperaturreglers temperaturregelnden Betriebsabschnitt und einen mittels der elektronischen Schaltung temperaturregelnden Betriebsabschnitt aufweist.
    Unter einem Zuschalten und Abschalten eines elektrischen Verbrauchers, z.B. Heizkörpers, wird insbesondere verstanden, dass durch den Betriebswahlschalter ein zu dem elektrischen Verbraucher gehöriger Stromkreis im laufenden Betrieb der eingestellten Betriebsart schließbar ist (wodurch dieser Verbraucher bestrombar ist) bzw. dauerhaft offen ist (wodurch dieser Verbraucher nicht bestrombar ist). Im abgeschalteten Zustand ist also der zugehörige elektrische Verbraucher nicht betreibbar.
  • Es ist eine Weiterbildung, dass der Betriebswahlschalter ein mechanisch schaltender Betriebswahlschalter ist. Er kann eingerichtet sein, mittels einer manuellen Betätigung mindestens einen zugehörigen elektrischen Kontakt in Abhängigkeit von der gewählten bzw. betätigten Stellung und damit Betriebsart zu öffnen oder zu schließen. Insbesondere kann durch das Öffnen oder Schließen des mindestens einen Kontakts mindestens ein Heizkörper zum Betreiben unter der eingestellten Betriebsart zugeschaltet werden. Der Betriebswahlschalter kann für verschiedene Betriebsarten unterschiedliche Heizkörper oder Kombinationen von Heizkörpern zuschalten. Der Betriebswahlschalter kann auch als Vorwahlschalter bezeichnet werden.
  • Der mechanische oder "elektromechanische" Temperaturregler ist dazu eingerichtet, in Abhängigkeit von einer von einem Nutzer daran eingestellten Soll-Temperatur die Garraumtemperatur zu regeln. Dies geschieht ohne elektronische Regelungsbeiträge, sondern mechanisch bzw. mechanisch/fluidisch. Ein mechanischer Temperaturregler ist sehr preiswert und robust. Dadurch, dass der mechanische Temperaturregler mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist, wird ein Stromfluss durch die Heizkörper und durch den mechanischen Temperaturregler ermöglicht. Liegt die an dem mechanischen Temperaturregler anliegende Temperatur oberhalb der daran eingestellten Soll-Temperatur, ist der mechanische Temperaturregler offen, und es fließt kein Strom durch die Heizkörper. Liegt die an dem mechanischen Temperaturregler anliegende Temperatur unterhalb der eingestellten Soll-Temperatur, ist der mechanische Temperaturregler geschlossen, und es kann Strom durch die (zugeschalteten) Heizkörper fließen. Der mechanische Temperaturregler kann ein Kapillarrohrregler sein.
  • Es ist eine Weiterbildung, dass das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von dem mechanischen Temperaturregler schaltbar ist bzw. geschaltet werden kann. Dazu ist der mechanischen Temperaturregler mit der elektronischen Schaltung verbunden. Das Heizkreisrelais kann insbesondere in Abhängigkeit von einer Temperatureinstellung des mechanischen Temperaturreglers, z.B. einer Drehstellung eines Kapillarrohrreglers, geschaltet werden. Das Heizkreisrelais kann auch in Abhängigkeit von einem temperaturbedingten Schalten des mechanischen Temperaturreglers, z.B. einem Öffnen oder Schließen eines Kapillarrohrreglers, geschaltet werden.
  • Es ist eine alternative Weiterbildung, dass der mechanische Temperaturregler ein autonom arbeitender mechanischer Temperaturregler ist, was insbesondere bedeutet, dass der mechanische Temperaturregler nicht unmittelbar mit der elektronischen Schaltung zusammenarbeitet. Die elektronische Schaltung schaltet das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb also z.B. nicht in Abhängigkeit von einer Einstellung des mechanischen Temperaturreglers, oder umgekehrt.
  • Die elektronische Schaltung kann eine einfache elektronische Schaltung mit einem integrierten Schaltkreis - z.B. einem Controller - sein, der das Heizkreisrelais ansteuern bzw. schalten kann.
  • Das Heizkreisrelais kann allgemein ein elektrisch gesteuertes, mechanisch schaltendes Schaltelement (z.B. ein Relais als solches) oder ein elektronisch gesteuertes Schaltelement (z. B. ein Triac) sein. Allgemein kann die elektronische Schaltung mindestens ein Schaltelement zum Schalten mindestens eines Verbrauchers (insbesondere Heizkörpers und/oder Nebenverbrauchers) ansteuern und insbesondere aufweisen, was eine besonders kompakte Schaltung ermöglicht.
  • Dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart anzusteuern, umfasst insbesondere, dass das Heizkreisrelais für mindestens eine Betriebsart (insbesondere für eine Automatikbetriebsart) im laufenden Betrieb mittels der elektronischen Schaltung gezielt ein- und ausgeschaltet werden kann. Ist das Heizkreisrelais ansteuerbar, so kann es beispielsweise zur Durchführung einer Temperaturregelung entsprechend ein- und ausgeschaltet werden.
  • Zusätzlich kann ein ansteuerbares Heizkreisrelais in der ausgewählten Betriebsart taktend betrieben werden. Dabei kann die elektronische Schaltung das Heizkreisrelais insbesondere mit einem vorgegebenen Tastgrad und einer vorgegebenen Periodendauer ein- und ausschalten.
  • Dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart geschlossen zu halten, umfasst insbesondere, dass für mindestens eine andere Betriebsart (insbesondere manuelle Betriebsart) die elektronische Schaltung das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb dauernd elektrisch durchleitend ("geschlossen") hält, welches dann in Bezug auf seine Schaltfunktion nicht genutzt wird. Für den Fall, dass eine hybride Sonderbetriebsart vorliegt, umfasst dies, dass die elektronische Schaltung das Heizkreisrelais für mindestens einen anderen Abschnitt der Betriebsart im laufenden Betrieb dauernd elektrisch durchleitend hält.
  • Grundsätzlich ist jedoch auch ein "hybrider" Betrieb bzw. eine "hybride" Betriebsart durchführbar, bei deren Ablauf sowohl der mechanische Temperaturregler als auch die "elektronische Temperaturregelung" die Garraumtemperatur regeln können, und zwar zeitlich nacheinander und/oder zur gleichen Zeit.
  • Dadurch, dass das Heizkreisrelais mit den (zugeschalteten) Heizkörpern und dem mechanischen Temperaturregler elektrisch in Reihe geschaltet ist, wird eine besonders einfache Schaltung ermöglicht.
  • Unter einer "Automatikbetriebsart" kann eine Betriebsart des Haushalts-Gargeräts verstanden werden, bei der mindestens ein Automatikprogramm auswählbar und/oder durchführbar ist. Unter einem "Automatikprogramm" kann insbesondere ein Speisenbehandlungs- oder Garablauf verstanden werden, bei dem zumindest ein Garparameter (hier: zumindest die Garraumtemperatur, ggf. z.B. auch eine Gardauer, eine Wahl mindestens eines Heizkörpers usw.) automatisch durch das Gargerät einstellbar ist. Zumindest einer dieser Garparameter kann auch automatisch zeitlich variierbar sein, z.B. die Soll-Garraumtemperatur als ein Temperaturprofil usw. Im Gegensatz dazu können bei einer "manuellen Betriebsart" die Garparameter vollständig durch einen Nutzer eingestellt werden.
  • Die Eingabeeinrichtung kann ein oder mehrere Bedienelemente (z.B. Taster, Drehwählschalter usw.) und/oder eine oder mehrere Anzeigeeinrichtungen (z.B. Segmentanzeige, LCD-Display usw.) aufweisen, mittels deren Betätigung ein Nutzer das gewünschte Automatikprogramm auswählen kann. Die Eingabeeinrichtung kann alternativ oder zusätzlich ein oder mehrere berührungsempfindliche Anzeigevorrichtungen oder "Touch-Displays" aufweisen. Die elektronische Schaltung kann erkennen, welche Auswahl und/oder Eingabe an der Eingabeeinrichtung getätigt worden ist. Die Eingabeeinrichtung kann auch noch für andere Eingaben oder Anzeigen verwendet werden, z.B. einer Gardauer.
  • Dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, mindestens eine zu dem ausgewählten Automatikprogramm zugehörige Soll-Garraumtemperatur aus einer Gruppe mehrerer unterschiedlicher Soll-Garraumtemperaturen bereitzustellen, kann umfassen, dass ein Automatikprogramm mit einer zugehörigen Soll-Garraumtemperatur betrieben wird. Alternativ kann ein Automatikprogramm mehrere unterschiedliche Soll-Garraumtemperaturen in zeitlicher Abfolge verwenden ("Temperaturprofil"). Unterschiedliche Automatikprogramme können mit unterschiedlichen Soll-Garraumtemperaturen und/oder Temperaturverläufen betrieben werden.
  • Die elektronische Schaltung kann zum Ansteuern oder Schalten des Heizkreisrelais, um auf die Soll-Garraumtemperatur zu regeln, einen vorgegebenen Regelalgorithmus verwenden. Dieser kann in der elektronischen Schaltung hinterlegt sein. In der elektronischen Schaltung können mehrere Regelalgorithmen hinterlegt sein.
  • Ein Nutzer kann also an dem Haushalts-Gargerät eine für rein mechanisch geregelte Haushalts-Gargeräte übliche "manuelle" Betriebsart auswählen, indem er den Betriebswahlschalter entsprechend einstellt und den mechanischen Temperaturregler auf die gewünschte Soll-Garraumtemperatur einstellt. Er kann auch, je nach Gerät, eine Zeitdauer des laufenden Betriebs und/oder eine Verzögerungszeit bis zum Beginn des laufenden Betriebs an einer Zeitschaltuhr einstellen, z.B. an der Eingabeeinrichtung. Dabei ist das Heizkreisrelais insbesondere dauernd geschlossen, so dass ein Schließen und Öffnen des Stromkreises des mindestens einen Heizkörpers zur Temperaturregelung nur mittels des mechanischen Temperaturreglers erfolgt. Dies kann analog auf die unterschiedlich geregelten Abschnitte einer hybriden Sonderbetriebsart angewandt werden.
  • Alternativ kann der Nutzer den Betriebswahlschalter in eine Stellung bringen, in der das Haushalts-Gargerät mittels einer Automatikbetriebsart betreibbar ist. Der Betriebswahlschalter kann mehrere solche Stellungen einnehmen, die zu unterschiedlichen Automatikbetriebsarten gehören. Der Nutzer kann nun mittels der Eingabeeinrichtung ein Automatikprogramm (z.B. Hähnchen) aus einer Gruppe mehrerer Automatikprogramme (z.B. Hähnchen, Fisch, Kalbsbraten, Eintopf usw.) auswählen und z.B. das passende Gewicht eingeben. Das Haushalts-Gargerät wählt dann automatisch die geeignete Soll-Garraumtemperatur und eine passende Zeitdauer aus. Mit Aktivierung des Automatikprogramms regelt das Haushalts-Gargerät mittels der elektronischen Schaltung die durch den Temperatursensor abgefühlte Ist-Garraumtemperatur auf die Soll-Garraumtemperatur ("elektronische Temperaturregelung"). Dabei erfolgt ein Schließen und Öffnen des Stromkreises des mindestens einen Heizkörpers zur Temperaturregelung nur mittels des Heizkreisrelais.
  • Es ist eine Ausgestaltung, dass mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart das Heizkreisrelais mit dem mechanischen Temperaturregler elektrisch in Reihe geschaltet ist und der mechanische Temperaturregler auf einen Temperaturwert einstellbar ist, der mindestens einem maximalen Wert aller Soll-Garraumtemperaturen aus der Gruppe der mehreren Soll-Garraumtemperaturen entspricht. So lässt sich eine besonders einfach und preiswert umsetzbare elektronische Temperaturregelung erreichen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der weiterhin vorhandene Thermostat zur Sicherstellung einer Betriebssicherheit, insbesondere vor einer Überhitzung, verwendet werden kann. So kann beispielsweise vermieden werden, dass die elektronische Schaltung erhöhten Sicherheitsanforderungen genügen muss, was sie erheblich verteuern würde. Der mechanische Temperaturregler kann in einer speziellen Ausgestaltung z.B. auf seinen maximal einstellbaren Temperaturwert eingestellt sein, wodurch besonders zuverlässig erreichbar ist, dass der mechanische Temperaturregler nicht in die elektronische Temperaturregelung während eines normalen Ablaufs eines Automatikprogramms eingreift.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart der mechanische Temperaturregler elektrisch überbrückt ist oder wird. Dadurch wird sichergestellt, dass bei einem Ablauf eines Automatikprogramms ein Schließen und Öffnen des Stromkreises des mindestens einen Heizkörpers zur Temperaturregelung nur mittels des Heizkreisrelais erfolgt, und zwar unabhängig von einer Einstellung des mechanischen Temperaturreglers. In einer manuellen Betriebsart ist der mechanische Temperaturregler elektrisch nicht überbrückt.
  • Dabei kann "mit einer Einstellung" insbesondere bedeuten, dass die entsprechende mindestens eine Handlung (z.B. das elektrische Überbrücken des mechanischen Temperaturreglers) frühestens mit Einstellen der Automatikbetriebsart und spätestens mit Beginn des Ablaufs des Automatikprogramms erfolgt.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass mittels der Eingabeeinrichtung für ein ausgewähltes Automatikprogramm nutzerseitig ein Gewicht bzw. ein Gewichtsbereich eines zu garenden Garguts eingebbar ist und mindestens ein Garparameter mittels des Automatikprogramms automatisch abhängig von dem eingegebenen Gewicht variierbar ist. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Qualität der Speisenbehandlung verbessert werden kann. Die Automatikprogramme können feiner auf die Speise(n) bzw. das Gargut abgestimmt werden. Auch kann so ein gewünschter Garpunkt deutlich besser erreicht werden. Beispielsweise kann das Automatikprogramm den Nutzer auffordern, das Gewicht eines Garguts über die Eingabeeinrichtung einzugeben. Für unterschiedliche Automatikprogramme können sich unterschiedliche Werte der Garparameter ergeben.
  • Außerdem ist es eine Ausgestaltung, dass eine Programmdauer (als ein möglicher Garparameter) abhängig von dem eingegebenen Gewicht bzw. Gewichtsbereich automatisch variierbar ist. Die Programmdauer kann eine Gardauer und/oder eine sich daran anschließende Ruhedauer (in der nicht weiter geheizt wird) umfassen. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Programmdauern für das gleiche Gewicht ergeben.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass eine in der Programmdauer enthaltene Gardauer abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist. Dies ermöglicht noch weiter verbesserte Garergebnisse. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Gardauern für das gleiche Gewicht ergeben.
  • Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass eine Gardauer als eine Multiplikation des eingegebenen Gewichts mit einem zugehörigen Normierungsfaktor bereitgestellt wird. Dies ermöglicht besonders gute Garergebnisse bei einfacher Berechnung der Gardauer. Dem Normierungsfaktor kann z.B. gedanklich eine Einheit min/g zugeordnet werden. Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Wert des Normierungsfaktors von dem eingegebenen Gewicht oder Gewichtsbereich abhängig ist, was noch bessere Garergebnisse ergibt. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können unterschiedliche Normierungsfaktoren verwendet werden.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass eine in der Programmdauer enthaltene, an die Gardauer anschließende Ruhezeit abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist. In der Ruhezeit wird der Garraum nicht mehr oder nur noch mit einer wesentlichen verringerten Wärmemenge aktiv geheizt. Insbesondere können dann die Heizkörper ausgeschaltet sein. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Ruhedauern für das gleiche Gewicht ergeben.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die Soll-Garraumtemperatur abhängig von dem eingegebenen Gewicht bzw. Gewichtsbereich automatisch variierbar ist. Dies ermöglicht noch weiter verbesserte Garergebnisse.
  • Auch ist es eine Ausgestaltung, dass die Soll-Garraumtemperatur von dem eingegebenen Gewicht abhängig ist bzw. gewichtsabhängig automatisch variierbar ist.
  • In einem Speicher der elektronischen Schaltung oder in einem mit der elektronischen Schaltung verbundenen Speicher kann dazu z.B. eine Korrespondenzliste, welche den Zusammenhang zwischen einem gewählten Automatikprogramm, einem eingestellten Gewicht, der Soll-Garraumtemperatur, der Gardauer und/oder der sich daran anschließende Ruhedauer usw. enthält, gespeichert sein. Grundsätzlich ist es möglich, in jedem Automatikprogramm abhängig von der benötigten Garraumtemperatur und dem Gewicht des Garguts andere Steuerwerte, anzuwenden.
  • Als ein Beispiel kann bei einer Auswahl eines bestimmten Automatikprogramms (z.B. "Hähnchen") automatisch eine zugehörige Soll-Garraumtemperatur eingestellt werden. Für unterschiedliche Automatikprogramme (z.B. "Geflügel", "Fisch" usw.) können sich unterschiedliche Soll-Garraumtemperaturen ergeben.
  • Die Programmdauer kann automatisch gemäß der Beziehung
  • Programmdauer = Normierungsfaktor * Gewicht + Ruhezeit
    eingestellt werden. Grundsätzlich kann auf eine Ruhezeit aber auch verzichtet werden (Dauer gleich Null). Der Normierungsfaktor kann gewichtsabhängig sein, z.B. abhängig von einem vorgegebenen Gewichtsbereich (aus mehreren möglichen Gewichtsbereichen) unterschiedlich ausfallen. Der Normierungsfaktor und die ggf. genutzte Ruhezeit können für unterschiedliche Automatikprogramme unterschiedlich sein.
  • Bei einem anderen Automatikprogramm (z.B. "Kalbsbraten") kann z.B. automatisch eine andere Soll-Garraumtemperatur eingestellt werden. Die Ruhezeit kann sich von der Ruhezeit des Automatikprogramms "Hähnchen" unterscheiden oder dazu gleich sein.
  • Bei noch einem anderen Automatikprogramm kann die Soll-Garraumtemperatur abhängig von dem gewählten Gewicht oder Gewichtsbereich eingestellt werden.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung eine elektronische Uhrschaltung ("Elektronikuhr") zum zumindest zeitbegrenzten Betreiben des mindestens einen Heizkörpers ist. Eine solche Uhrschaltung ist preisgünstig verfügbar und kommt insbesondere mit wenigen elektronischen Bauteilen aus, z.B. mit einem Mikrocontroller. Die Uhrschaltung kann insbesondere einen Mikrocontroller, das Heizkreisrelais zur Steuerung eines Stromflusses zumindest durch die Heizkörper und eine Verarbeitung eines von dem Betriebswahlschalter kommenden Eingangssignals aufweisen. Die elektronische Uhrschaltung kann in dieser Ausgestaltung also auch dazu verwendet werden, um Verbraucher (insbesondere Heizkörper) in einem laufenden Betrieb zu steuern oder zu regeln. Dazu brauchen herkömmliche Uhrschaltungen nur geringfügig modifiziert zu werden, ggf. auch durch eine Anpassung ihrer Software oder Firmware.
  • Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der Betriebswahlschalter ein Drehwählschalter ist, der eine Kodierschalterplatine aufweist, deren Ausgang mit einem Eingang der elektronischen Schaltung verbunden ist. Dies gilt insbesondere, falls der Betriebswahlschalter ein mechanisch schaltender Betriebswahlschalter ist. Alternativ kann der Drehwählschalter anstelle einer Kodierschalterplatine einfache geschaltete Kontakte aufweisen. Diese Ausgestaltungen ergeben den Vorteil, dass eine Information über eine gewählte Betriebsstellung oder Betriebsart der elektronischen Schaltung von dem Drehwählschalter einfach und preiswert bereitstellbar ist.
  • Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung ein Hauptrelais aufweist, das in Reihe mit den Heizkörpern und mit Nebenverbrauchern des Haushalts-Gargeräts geschaltet ist. Dadurch können besonders viele, insbesondere alle, Verbraucher mittels nur eines Relais gemeinsam abgeschaltet werden.
  • Zu Nebenverbrauchern können beispielsweise eine Gargerätebeleuchtung (z.B. eine Backofenlampe), ein Umluftmotor, eine Betriebsanzeigelampe und/oder ein Kühlgebläsemotor gehören.
  • Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung ein weiteres elektrisch oder elektronisch schaltbares Schaltelement ("Nebenverbraucherrelais") schalten kann, das in Reihe mit zumindest einem Nebenverbraucher des Haushalts-Gargeräts und parallel zu den Heizkörpern geschaltet ist. Eine Heizkörperleistung wird insbesondere nicht über das Nebenverbraucherrelais geschaltet. Dadurch kann das Nebenverbraucherrelais kostengünstig ausgeführt werden, da nur kleine Ströme geschaltet zu werden brauchen. Ferner kann der zumindest eine Nebenverbraucher so auch unabhängig von den Heizkörpern geschaltet werden. Dies ermöglicht eine flexiblere Möglichkeit eines unabhängigen - z.B. auch zeitlich versetzten - Betriebs von Heizkörpern und Nebenverbrauchern. Insbesondere können die Heizkörper mittels eines gemeinsamen Relais abgeschaltet sein, was eine besonders hohe Sicherheit ermöglicht, während der zumindest eine Nebenverbraucher weiterhin betreibbar ist. Die elektronische Schaltung kann das Nebenverbraucherrelais aufweisen bzw. das Nebenverbraucherrelais kann ein Bauelement der elektronischen Uhrschaltung sein, was eine besonders kompakte Schaltung ermöglicht.
  • Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass zumindest ein Kühlgebläsemotor in Reihe zu dem Nebenverbraucherrelais und insbesondere parallel zu den anderen Verbrauchern angeordnet ist. Dadurch kann der Kühlgebläsemotor mittels der elektronischen Schaltung unabhängig von den anderen Nebenverbrauchern geschaltet (z.B. an- oder ausgeschaltet werden), insbesondere zeitgesteuert. Die sonst für mechanisch geregelte Gargeräte übliche Steuerung eines Lüfternachlaufs über einen Temperaturklixon kann entfallen. Des Weiteren ist es gegenüber heute bekannten Schaltungen von mechanisch geregelten Geräten einfacher möglich, die Ansteuerung und Funktion eines von dem Kühlgebläsemotor angetriebenen Kühllüfters in der Endprüfung zu testen. Bei der sonst üblichen Ansteuerung des Kühllüfters über einen Temperaturklixon ist dies nur mit einer aufwändigen Erwärmung des Temperaturklixons möglich.
  • Es ist eine Weiterbildung davon, dass die Gargerätebeleuchtung, der Umluftmotor (ggf. alle befindlichen Nebenverbraucher bis auf den Kühlgebläsemotor, falls vorhanden) jeweils in Reihe mit dem Betriebswahlschalter verbunden sind, insbesondere so, dass in einer Aus-Stellung des Betriebswahlschalters die Stromkreise dieser Verbraucher unterbrochen sind. Dadurch kann erreicht werden, dass nur der Kühlgebläsemotor auch in einer Aus-Stellung des Betriebswahlschalters betreibbar ist.
  • Es ist noch eine Weiterbildung, dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais für mindestens eine Sonderbetriebsart im laufenden Betrieb von der Gartemperatur unabhängig, insbesondere taktend (z.B. mit vorgegebener Taktfrequenz und Tastgrad), zu schalten. So kann beispielsweise eine Energiespar-Betriebsart oder Energiesparfunktion ("Energiesparmodus") bereitgestellt werden. Der mechanische Temperaturregler ist dann vorzugsweise so eingestellt, dass er während des Betriebsablaufs geschlossen bleibt. Er kann dann als ein zusätzlicher Überhitzungsschutz verwendet werden.
  • In einer weiteren Weiterbildung ist ein Nachlauf eines Kühllüfters (z.B. dessen Dauer oder "Nachlaufdauer" und/oder dessen Drehzahl) in Abhängigkeit von der mittels des Temperatursensors gemessenen Garraumtemperatur steuerbar, beispielsweise durch eine temperaturabhängige Schaltung des Nebenverbraucherrelais. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Nachlaufzeit nicht unnötig lang ist, aber eine ausreichende Abkühlung und eine Entwrasung des Garraums erreichbar sind. Der Energieverbrauch und die Lärmbelästigung während des Lüfternachlaufs werden dadurch reduziert. Die Nachlaufdauer kann der Ruhedauer entsprechen.
  • Auch ist es eine Weiterbildung, dass in die elektronische Schaltung eine temperaturbasierte Türöffnungserkennung integriert ist, um beispielsweise einen Folgebetrieb (d.h. einen Betrieb nach Ablauf einer voreingestellten Gardauer) ohne Nachteile für das Garergebnis sicherzustellen. Dies kann mit Hilfe der elektronischen Temperaturmessung und eines entsprechend implementierten Algorithmus für die Auswertung des Temperaturverlaufes des Gargeräts umgesetzt sein. Beispielsweise kann die Garraumtemperatur nach Erkennen eines Einbruchs der Garraumtemperatur anders gesteuert und/oder geregelt werden, um den Einfluss dieses Temperatureinbruchs auszugleichen. Insbesondere kann der mittels der elektronischen Schaltung geschaltete Betrieb für die benötigte Ausgleichsdauer unterbrochen werden. Der Temperatureinbruch kann z.B. durch ein Öffnen einer Garraumtür bewirkt worden sein.
  • Es ist noch eine Weiterbildung, dass eine mittels des mechanischen Temperaturreglers eingestellte Garraumtemperatur während eines Ablaufs einer manuellen Betriebsart in Abhängigkeit von der mittels des Temperatursensors bzw. "elektronisch" gemessenen Garraumtemperatur geräteseitig durch Ansteuerung des Heizkreisrelais verringerbar ist, insbesondere zeit- und/oder temperaturabhängig steuerbar oder regelbar ist. Dies kann beispielsweise umfassen, dass eine mittels des Thermostaten nutzerseitig eingestellte Garraumtemperatur (z.B. von 270°C) nach einer vorgegebenen Zeitdauer automatisch mittels der elektronischen Schaltung und des Heizkreisrelais abgesenkt wird (z.B. auf 230°C), um eine Fronttemperatur an der Garraumtür zu begrenzen. Diese Absenkung der Garraumtemperatur kann z.B. durch ein entsprechend langes und/oder häufiges Öffnen des Heizkreisrelais erreicht werden. Es ist also grundsätzlich auch ein "hybrider" Garbetrieb oder Garablauf denkbar, bei dem die elektronische Schaltung durch Ansteuerung des Heizkreisrelais die Garraumtemperatur auf eine Soll-Garraumtemperatur regelt, die unterhalb der durch den mechanischen Temperaturregler eingestellten Soll-Garraumtemperatur liegt, und zwar z.B. in Abhängigkeit einer durch den Temperatursensor abgefühlten Garraumtemperatur und/oder einer Gardauer. In anderen Worten kann eine mechanisch eingestellte Temperaturregelung automatisch durch eine elektronische Temperaturregelung zu kälteren Garraumtemperaturen hin korrigiert werden.
  • Vorzugsweise ist der Temperatursensor am Halter des Thermostaten, insbesondere mechanischen Kapillarrohrreglers, befestigt, da dort bei unterschiedlichen Betriebsarten identische Temperaturwerte relativ zu einer Garraummittentemperatur herrschen.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben des Haushalts-Gargeräts wie oben beschrieben, bei dem mittels eines Betriebswahlschalters eine Betriebsart gewählt wird, und dann, wenn eine manuelle Betriebsart gewählt wurde, ein mechanischer Temperaturregler auf eine Soll-Garraumtemperatur eingestellt und ein Heizkreisrelais für die Dauer dieser Betriebsart durchleitend geschaltet wird und dann, wenn eine Automatikbetriebsart gewählt wurde, nutzerseitig mittels einer Eingabeeinrichtung ein bestimmtes Automatikprogramm ausgewählt wird und das Heizkreisrelais so geschaltet (d.h., geöffnet und geschlossen wird), insbesondere getaktet wird, dass es eine mittels eines Temperatursensors abgefühlte Garraumtemperatur auf eine durch das Automatikprogramm aus einer Gruppe mehrerer Soll-Garraumtemperaturen ausgewählte Solltemperatur einregelt. Das Verfahren kann analog zu dem Gargerät ausgebildet werden und ergibt die gleichen Vorteile. Die Aufgabe wird folglich auch gelöst durch ein Haushalts-Gargerät, das zur Durchführung des Verfahrens ausgebildet ist.
  • Dass die Garraumtemperatur unabhängig von dem mechanischen Temperaturregler auf die ausgewählte Soll-Garraumtemperaturen einregelt wird, kann beispielsweise bedeuten, dass der mechanische Temperaturregler mit dem Heizkreisrelais elektrisch in Reihe geschaltet ist und der mechanische Temperaturregler auf einen Temperaturwert einstellbar ist, der mindestens einem maximalen Wert aller Soll-Garraumtemperaturen aus der Gruppe der mehreren Soll-Garraumtemperaturen entspricht. Es kann alternativ bedeuten, dass der mechanische Temperaturregler elektrisch überbrückt ist.
  • Die Garraumtemperatur kann unabhängig von dem mechanischen Temperaturregler auf eine durch das Automatikprogramm ausgewählte Solltemperatur einregelt werden. Der mechanische Temperaturregler kann aber auch dazu genutzt werden, um das Automatikprogramm zu unterbrechen und einen Fehler anzuzeigen, falls der mechanische Temperaturregler auf eine zu geringe Soll-Garraumtemperatur eingestellt ist.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird.
    • Fig.1
    zeigt eine erste Schaltung eines ersten Backofens; und
    Fig.2
    zeigt eine zweite Schaltung eines zweiten Backofens.
  • Fig.1 zeigt eine erste Schaltung 1 zum Betreiben eines Haushaltsgeräts in Form eines ersten Backofens B1 unter mehreren Betriebsarten. Dazu weist der Backofen B1 mehrere Heizkörper auf, nämlich hier beispielsweise einen ersten Oberhitze- oder Grillheizkörper 2, einen zweiten Oberhitze- oder Grillheizkörper 3, einen Unterhitzeheizkörper 4 und einen Umluft- oder Ringheizkörper 5. Die Heizkörper 2 bis 5 sind elektrisch an einen Außenleiter L (z.B. mit einer Wechselspannung von 230 V) und an einen Neutralleiter N angeschlossen. Die Heizkörper 2 bis 5 sind hier beispielhaft elektrisch parallel zueinander angeordnet.
  • Zwischen die Heizkörper 2 bis 5 und den Neutralleiter N ist ein Temperaturbegrenzer 6 geschaltet. Ferner sind zwischen den Außenleiter L und die Heizkörper 2 bis 5 in Reihe: ein Hauptrelais 7, ein mechanischer Drehwählschalter 8, ein mechanischer Backofenregler in Form eines mechanischen Temperaturreglers - hier z.B. ausgebildet als ein nutzerbetätigbarer Kapillarrohrregler 9 - und ein Heizkreisrelais 10 geschaltet. Das Hauptrelais 7 und das Heizkreisrelais 10 sind Bauteile einer Uhrschaltung 11.
  • Die Uhrschaltung 11 ist als eine elektronische Schaltung aufgebaut und kann außer den Relais 7 und 10 mindestens einen integrierten Schaltkreis (z.B. einen Mikrocontroller, o. Abb.) usw. aufweisen. Die Uhrschaltung 11 dient unter anderem zur Zeitsteuerung des Backofens B1 (z.B. zur Umsetzung einer Timerfunktion und zur Zeitanzeige) und kann dazu eine Anzeigeeinrichtung 12 (z.B. eine 7-Segment-Anzeige) aufweisen. Die Uhrschaltung 11 ist hier direkt zwischen den Außenleiter L und den Neutralleiter N angeschlossen.
  • Mit der Uhrschaltung 11 ist ein Temperaturfühler oder Temperatursensor 20 zum Abfühlen einer Garraumtemperatur verbunden, beispielsweise ein temperaturabhängiger Widerstand, z.B. ein NTC, ein PTC oder Platin-Messwiderstand, z.B. vom Typ Pt 500. Die Uhrschaltung 11 kann dazu eine passende Messschaltung aufweisen. Der Temperatursensor 20 ermöglicht eine Temperaturregelung z.B. auch für Automatikprogramme, bei denen der Kapillarrohrregler 9 z.B. so eingestellt ist, dass er keine Regelfunktion übernimmt. Jedoch kann der Kapillarrohrregler 9 eine Sicherheitsfunktion übernehmen, so dass die Uhrschaltung 11 weiterhin besonders einfach und preiswert umsetzbar ist. Die Uhrschaltung 11 ist zudem optional auch noch so eingerichtet, dass sie das Heizkreisrelais 10 rein schaltend (d.h. nur steuernd, aber nicht regelnd) betreiben kann, z.B. auch getaktet betreiben kann.
  • Vorzugsweise ist der Temperatursensor 20 an einem Halter (o. Abb.) des Kapillarrohrreglers 9 befestigt.
  • Ferner ist ein Eingang 13 der Uhrschaltung 11 mit einem Ausgang 14 des Drehwählschalters 8 verbunden. Der Drehwählschalter 8 ist dabei mit einer Kodiereinrichtung 15 (z.B. in Form einer Kodierschalterplatine, z.B. auf der Grundlage einer Kodierung mittels eines Bit-Codes) ausgestattet, welcher jeder Drehstellung des Drehwählschalters 8 ein eindeutiges Ausgangssignal bzw. eine eindeutige elektrische Schnittstellenkonfiguration zuordnet. Daher kann die Uhrschaltung 11 (z.B. mittels einer geeigneten Auswertelogik oder Auswerteschaltung) erkennen, in welcher Drehstellung sich der Drehwählschalter 8 befindet. Eine Drehstellung des Drehwählschalters 8 kann insbesondere einer jeweiligen Betriebsart oder einer Gruppe von Betriebsarten entsprechen.
  • Der Drehwählschalter 8 ist zudem so ausgebildet und angeordnet, dass er eine Verbindung zwischen dem Hauptrelais 7 und dem Kapillarrohrregler 9, zwischen dem Temperaturbegrenzer 6 und dem Neutralleiter N, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und dem Heizkreisregler 10, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und der Uhrschaltung 11, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und einem Umluftmotor 16 sowie zwischen dem Umluftmotor 16 und dem Neutralleiter N wahlweise schließen und öffnen kann. Alle diese Verbindungen können in Abhängigkeit von der gewählten Drehstellung individuell geschlossen oder geöffnet sein. In einer Aus- oder Null-Stellung, in der keine Betriebsart ausgewählt ist, kann der Drehwählschalter 8 so eingerichtet sein, dass alle Verbindungen geöffnet sind. Insbesondere kann jeder dieser Verbindungen ein mechanischer Einzelschalter Sn (n = 1, ..., 9) des Drehwählschalters 8 zugeordnet sein, welcher dann entsprechend mehrere solcher mechanischen Einzelschalter Sn aufweist. Die Einzelschalter Sn können beispielsweise mittels einer passenden, z.B. mit einem Drehknebel verbundenen, Welle betätigt werden. Grundsätzlich kann jeder Wählstellung des Drehwählschalters 8 eine beliebige, aber feststehende Kombination der Schließzustände (offen/geschlossen) der Einzelschalter Sn zugeordnet sein.
  • Die Einzelschalter S1 bis S9 können beispielsweise umfassen: einen Einzelschalter S1 zwischen dem Kapillarrohrregler 9 und dem Heizrelais 7, einen Einzelschalter S2 zwischen dem ersten Grillheizkörper 2 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S3 zwischen dem zweiten Grillheizkörper 3 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S4 zwischen dem Unterhitzeheizkörper 4 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S5 zwischen dem Umluftheizkörper 5 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S6 zwischen dem Neutralleiter N und dem Temperaturbegrenzer 6, einen Einzelschalter S7 zwischen den Einzelschaltern S2 bis S5 und einem Signaleingang der Uhrschaltung 11, einen Einzelschalter S8 zwischen dem Einzelschalter S6 und dem Umluftmotor 16 und einen Einzelschalter S9 zwischen den Einzelschaltern S2 bis S5 und dem Umluftmotor 16. In der Aus-Stellung des Drehwählschalters 8 sind hier beispielhaft alle Einzelschalter S1 bis S9 geöffnet. Die Uhrschaltung 11 kann die Aus-Stellung des Drehwählschalters 8 durch einen entsprechenden Bit-Code - z.B. "000" - erkennen.
  • Außer dem Umluftmotor 16 sind noch weitere Nebenverbraucher zwischen den Außenleiter L und den Neutralleiter N geschaltet. Beispielsweise ist eine Backofenlampe 17 vorhanden, die einerseits zwischen den Drehwählschalter 8 und den Kapillarrohrregler 9 und andererseits zwischen den Temperaturbegrenzer 6 und den Einzelschalter S6 geschaltet ist. Eine Backofenbetriebsanzeigelampe 18 ist zu der Backofenlampe 17 parallel geschaltet. Ein Kühlgebläsemotor 19 ist einerseits direkt mit dem Neutralleiter N verbunden und andererseits zwischen den Drehwählschalter 8 und das Hauptrelais 7 geschaltet. Alle beschriebenen Verbraucher 2 bis 5 und 16 bis 19 bis auf die Uhrschaltung 11 sind also elektrisch in Reihe mit dem Hauptrelais 7 geschaltet, so dass bei geöffnetem Hauptrelais 7 diese Verbraucher 2 bis 5 und 16 bis 19 nicht mit elektrischer Energie versorgt werden und folglich abgeschaltet sind.
  • Zum Betrieb des Backofens 1 dreht ein Nutzer den Drehwählschalter 8 aus seiner Aus-oder Null-Stellung in eine Drehstellung, die einer von dem Nutzer gewünschten Betriebsart entspricht. Die Betriebsart kann eine für Backöfen mit mechanischen Backofenreglern (z.B. Kapillarrohrreglern 9) übliche "manuelle" Betriebsart wie eine Grillbetriebsart, eine Unterhitze- und/oder Oberhitze-Betriebsart oder eine Umluftbetriebsart sein. Jedoch ermöglicht das an der Uhrschaltung 11 ansteuerbare Heizkreisrelais 10 auch den Betrieb mit Sonderbetriebsarten wie mindestens einer Automatikbetriebsart, energiesparend Garen (z.B. einem "Energiesparmodus") usw. Für die üblichen "manuellen" Betriebsarten wird das Heizkreisrelais 10 nicht benötigt und ist im Ablauf der manuellen Betriebsart dauerhaft geschlossen.
  • Stellt ein Nutzer an dem Drehwählschalter 8 beispielsweise die Grillbetriebsart ein, so schließt der Drehwahlschalter 8 den Einzelschalter S1 zwischen dem Kapillarrohrregler 9 und dem Heizrelais 7, den Einzelschalter S6 zwischen dem Neutralleiter N und dem Temperaturbegrenzer 6 sowie die Einzelschalter S2 und S3 zwischen den Grillheizkörpern 2 bzw. 3 und dem Heizkreisrelais 10. Zudem wird der Einzelschalter S7 zwischen den Grillheizkörpern 2 und 3 und der Uhrschaltung 11 geschlossen sein, so dass die Uhrschaltung 11 eine Rückmeldung darüber erhält, dass zumindest einer der Heizkörper 2 bis 5 mit elektrischer Energie versorgbar ist bzw. angeschaltet ist.
  • Hingegen sind die Einzelschalter S4 und S5 offen, so dass die Heizkörper 4 und 5 nicht betrieben werden. Außerdem sind die Einzelschalter S8 und S9 offen, so dass der Umluftmotor 16 nicht betrieben wird.
  • Ferner kann an dem Drehwählschalter 8 nun von der Uhrschaltung 11 ein entsprechender Bit-Code abgelesen werden bzw. wird von dem Drehwählschalter 8 nun ein entsprechender Bit-Code an die Uhrschaltung 11 ausgegeben. Die Uhrschaltung 11 verarbeitet den Bit-Code (z.B. mittels einer entsprechenden Verarbeitungseinrichtung) und schließt folgend das Heizkreisrelais 10 oder belässt es geschlossen. Dadurch wird auch eine elektrische Verbindung zwischen dem Grillheizkörper 2 und dem Kapillarrohrregler 9 hergestellt, so dass der Grillheizkörper 2 nun sowohl an den Außenleiter L als auch an den Neutralleiter N angeschlossen ist und daher mit elektrischer Energie versorgbar ist. Die zugehörige Temperaturregelung erfolgt wie üblich über eine Tempertaureinstellung an dem Kapillarrohrregler 9.
  • Über die Uhrschaltung 11 kann ferner ein zeitversetzter und/oder ein zeitbegrenzter Betrieb der Grillbetriebsart eingestellt werden, z.B. beginnend in einer Stunde nach Aktivierung mit einer Dauer von zwei Stunden. Die Uhrschaltung 11 öffnet bzw. schließt dazu das Hauptrelais 7 entsprechend.
  • Wird an dem Drehwählschalter 8 eine Umluftbetriebsart gewählt, so kann anstelle der Schalter S2 und S3 der Schalter S5 geschlossen werden, um nur den Umluftheizkörper 5 zu betreiben. Dabei kann der Schalter S9 geschlossen sein, um auch den Umluftmotor 16 zu betreiben.
  • Für die Sonderbetriebsarten mag der Kapillarrohrregler 9 jedoch nicht geeignet sein, weil je nach Vorauswahl unterschiedliche Temperaturen eingeregelt werden sollen.
  • Wird an dem Drehwählschalter 8 eine Sonderbetriebsart ausgewählt, z.B. "Automatikbetrieb", so wird ähnlich zu der Auswahl einer bisher üblichen manuellen Betriebsart der passende mindestens eine Heizkörper aus der Gruppe der Heizkörper 2 bis 5 mittels Schließens der entsprechenden Einzelschalter S2 bis S5 zugeschaltet, ggf. auch der Umluftmotor 16.
  • Im Gegensatz zu einer der üblichen manuellen Betriebsarten wird bei der Auswahl "Automatikbetrieb" ein Nutzer aufgefordert, über eine Eingabeeinrichtung 25 ein bestimmtes Automatikprogramm aus einer Gruppe möglicher Automatikprogramme auszuwählen. Die Eingabeeinrichtung 25 ist dazu mit der Uhrschaltung 11 verbunden, so dass Eingaben an der Eingabeeinrichtung 25 von der Uhrschaltung 11 erkannt und/oder verarbeitet werden können. Nach Auswahl des bestimmten Automatikprogramms, wird der Nutzer aufgefordert, ein Gewicht bzw. einen Gewichtsbereich der zu behandelnden Speise bzw. des zu behandelnden Garguts an der Eingabeeinrichtung 25 einzugeben. Folgend wird das Heizkreisrelais 10 von der Uhrschaltung 11 so angesteuert, so dass eine Regelung der Garraumtemperatur in einem zugehörigen Garraum oder Ofenraum des Backofens 1 stattfindet. Beispielsweise kann die Uhrschaltung 11 das Heizkreisrelais 10 gemäß einem vorgegebenen Regelalgorithmus ein- und ausschalten. Ein besonders einfacher Regelalgorithmus kann darin bestehen, das Heizkreisrelais 10 dann, wenn die mittels des Temperatursensors 20 abgefühlte ("Ist-")Garraumtemperatur die Soll-Garraumtemperatur erreicht oder überschritten hat, zu öffnen und dann, wenn die Ist-Garraumtemperatur die Soll-Garraumtemperatur erreicht oder unterschritten hat, zu schließen. Der Kapillarrohrregler 9 kann dabei von einem Nutzer auf einen Temperaturwert (an welchem der Kapillarrohrregler 9 öffnet oder unterbricht) eingestellt worden sein, der oberhalb eines in der gewählten Automatikbetriebsart typischerweise erreichbaren Temperaturwerts liegt, beispielsweise auf einen maximal einstellbaren Temperaturwert. Die für die gewählte Sonderbetriebsart geeigneten Betriebsparameter (z.B. eine Soll-Garraumtemperatur, eine Gardauer, eine Ruhedauer und/oder deren zeitliche Änderung usw.) kann die Uhrschaltung 11 selbsttätig beruhend auf den nutzerseitig eingegebenen oder ausgewählten Eingabe (Automatikproprogramm, Gewicht usw.) bestimmen oder festlegen.
  • Bei einer Auswahl einer Sonderbetriebsart wird das Heizkreisrelais 10 von der Uhrschaltung 11 getaktet angesteuert, so dass auch die passenden Heizkörper 2 bis 5 im laufenden Betrieb geschaltet, insbesondere getaktet, betrieben werden. Dabei findet in einer Variante keine Regelung der Temperatur in einem zugehörigen Garraum oder Ofenraum des Backofens 1 statt, z.B. dadurch, dass eine Taktung (z.B. eine Periodendauer, ein Tastgrad usw.) nicht abhängig von einer Ofentemperatur in dem Ofenraum ist. Dazu kann der Kapillarrohrregler 9 von einem Nutzer auf einen Temperaturwert (an welchem der Kapillarrohrregler 9 öffnet oder unterbricht) eingestellt worden sein, der oberhalb eines in der gewählten Sonderbetriebsart typischerweise erreichbaren Temperaturwerts liegt, beispielsweise auf einen maximal einstellbaren Temperaturwert. Die für die gewählte Sonderbetriebsart geeigneten Taktungsparameter (Periodendauer, Tastgrad usw.) kann die Uhrschaltung 11 anhand des von dem Drehwählschalter 8 übertragenen oder ausgelesenen Bit-Codes bestimmen oder festlegen.
  • Folglich kann der Backofen 1 mindestens eine Betriebsart (insbesondere eine dafür übliche Betriebsart) mittels einer mechanisch-thermischen Regelung über den mechanisch einstellbaren Drehwählschalter 8 und den Kapillarrohrregler 9 durchführen und in mindestens einer Automatikbetriebsart auf einfache und besonders preiswerte Weise einen elektronisch geregelten Heizbetrieb durchführen. Die Betriebsart kann auch eine hybride Betriebsart sein.
  • Es können also vielfältige Automatikprogramme in Gargeräten mit einer mechanischen Regelung angeboten werden. Die hier als Uhrschaltung 11 ausgebildete Elektronikeinheit kann besonders einfach gehalten werden, da grundsätzliche Funktionalitäten (Temperatureinstellung, Temperaturmessung und Regelung) insbesondere für übliche Betriebsarten bereits durch das sehr kostengünstige mechanische Regelelement (z.B. den Kapillarrohrregler 9) abgedeckt sind.
  • Durch die Integration einer solchen einfachen "elektronischen Temperaturmessung" ist zudem mittels der Uhrschaltung 11 ein Nachlauf eines Kühllüfters bzw. des zugehörigen Kühlluftmotors 19 in Abhängigkeit von der Garraumtemperatur steuerbar. Auch kann die Uhrschaltung 11 dazu eingerichtet sein, eine temperaturbasierte Türöffnungserkennung umzusetzen. Zudem kann die Uhrschaltung 11 dazu eingerichtet sein, die Garraumtemperatur in Abhängigkeit von der elektronisch gemessenen Garraumtemperatur geräteseitig zu verringern, insbesondere im Rahmen eines "hybriden" Betriebs.
  • Fig.2 zeigt eine zweite Schaltung 21 eines zweiten Backofens B2. Die Schaltung 21 unterscheidet sich von der Schaltung 1 dadurch, dass das Hauptrelais 7 fehlt, aber ein weiteres Relais ("Nebenverbraucher-Relais" 22) an einer Uhrschaltung 23 vorhanden ist. Das Nebenverbraucher-Relais 22 ist elektrisch in Reihe mit den Nebenverbrauchern 16, 18 und 19 geschaltet, so dass diese vorteilhafterweise auch dann betreibbar sind, wenn die Heizkörper 2 bis 5 durch andauerndes Öffnen des Heizkreisrelais 10 abgeschaltet sind. Zudem kann nun der Kühlluftmotor 19 unabhängig von den anderen Verbrauchern durch den Backofen B2 betrieben werden, z.B. um ein Nachlaufenlassens eines Wrasenabzugs und/oder einer Kühlluftzufuhr auch einfache Weise zu ermöglichen.
  • Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • So kann auch in der Schaltung 1 eine LED anstelle der Backofenlampe 17 verwendet werden.
  • Ferner kann bei einer nicht-manuellen Betriebsart wie einer Automatikbetriebsart der Kapillarrohrregler 9 gebrückt sein.
  • Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
  • Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaltung
    2
    Erster Grillheizkörper
    3
    Zweiter Grillheizkörper
    4
    Unterhitzeheizkörper
    5
    Umluftheizkörper
    6
    Temperaturbegrenzer
    7
    Hauptrelais
    8
    Drehwählschalter
    9
    Kapillarrohrregler
    10
    Heizkreisrelais
    11
    Uhrschaltung
    12
    Anzeigeeinrichtung
    13
    Eingang der Uhrschaltung
    14
    Ausgang des Drehwählschalters
    15
    Kodiereinrichtung
    16
    Umluftmotor
    17
    Backofenlampe
    18
    Backofenbetriebsanzeigelampe
    19
    Kühlgebläsemotor
    20
    Temperatursensor
    21
    Schaltung
    22
    Nebenverbraucher-Relais
    23
    Uhrschaltung
    25
    Eingabeeinrichtung
    B1
    Backofen
    B2
    Backofen
    L
    Außenleiter
    N
    Neutralleiter
    S1-S9
    Einzelschalter

Claims (15)

  1. Haushalts-Gargerät (B1; B2), aufweisend
    - mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper (2-5) zum Heizen eines Garraums,
    - einen Betriebswahlschalter (8) zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers (2-5) in Abhängigkeit von einer eingestellten Betriebsart,
    - einen mechanischen Temperaturregler (9) zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper (2-5) in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler (9) mit den Heizkörpern (2-5) elektrisch in Reihe geschaltet ist, und
    - eine elektronische Schaltung (11; 23) mit einem Heizkreisrelais (10), das mit den Heizkörpern (2-5) elektrisch in Reihe geschaltet ist,
    - welche elektronische Schaltung (11; 23) mit dem Betriebswahlschalter (8) verbunden ist, um eine durch den Betriebswahlschalter (8) eingestellte Betriebsart zu erkennen, und
    - welche elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais (10) in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart anzusteuern oder geschlossen zu halten,
    - wobei mindestens eine Betriebsart, bei der das Heizkreisrelais (10) ansteuerbar ist, eine Automatikbetriebsart ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die elektronische Schaltung (11; 23) mit einem Temperatursensor (20) zum Abfühlen der Garraumtemperatur verbunden ist,
    - die elektronische Schaltung (11; 23) mit einer Eingabeeinrichtung (25) verbunden ist, mittels der bei einer Einstellung einer Automatikbetriebsart mehrere Automatikprogramme auswählbar sind,
    - die elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, mindestens eine zu dem ausgewählten Automatikprogramm zugehörige Soll-Garraumtemperatur aus einer Gruppe mehrerer Soll-Garraumtemperaturen bereitzustellen und
    - die elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, die mittels des Temperatursensors (20) abgefühlte Garraumtemperatur mittels Ansteuerns des Heizkreisrelais (10) auf die bereitgestellte Soll-Garraumtemperatur einzuregeln.
  2. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart das Heizkreisrelais (10) mit dem mechanischen Temperaturregler (9) elektrisch in Reihe geschaltet ist und der mechanische Temperaturregler (9) auf einen Temperaturwert einstellbar ist, der mindestens einem maximalen Wert aller Soll-Garraumtemperaturen aus der Gruppe der mehreren Soll-Garraumtemperaturen entspricht.
  3. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Einstellung der Automatikbetriebsart der mechanische Temperaturregler (9) auf seinen maximalen Temperaturwert einstellbar ist.
  4. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Einstellung einer Automatikbetriebsart der mechanische Temperaturregler (9) elektrisch überbrückt ist.
  5. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Eingabeeinrichtung (25) für ein ausgewähltes Automatikprogramm nutzerseitig ein Gewicht eines zu garenden Garguts eingebbar ist und mindestens ein Garparameter mittels des Automatikprogramms automatisch abhängig von dem eingegebenen Gewicht variierbar ist.
  6. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Programmdauer abhängig von dem eingegebenen Gewicht variierbar ist.
  7. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Programmdauer enthaltene Gardauer abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist.
  8. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gardauer als eine Multiplikation des eingegebenen Gewichts mit einem zugehörigen Normierungsfaktor bereitgestellt wird.
  9. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wert des Normierungsfaktors von dem eingegebenen Gewicht abhängig ist.
  10. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Programmdauer enthaltene, an die Gardauer anschließende Ruhezeit abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist.
  11. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Garraumtemperatur abhängig von dem eingegebenen Gewicht automatisch variierbar ist.
  12. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (11; 23) eine elektronische Uhrschaltung zum zumindest zeitbegrenzten Betreiben des mindestens einen Heizkörpers (2-5) ist.
  13. Haushalts-Gargerät (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebswahlschalter (8) ein Drehwählschalter ist, der dessen Ausgang mit einem Eingang der elektronischen Schaltung (11; 23) verbunden ist.
  14. Verfahren zum Betreiben eines Haushalts-Gargeräts (B1; B2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem
    - mittels eines mechanisch schaltenden Betriebswahlschalters (8) eine Betriebsart gewählt wird und
    - dann, wenn eine manuelle Betriebsart ausgewählt wurde, ein mechanischer Temperaturregler (9) auf eine Soll-Garraumtemperatur eingestellt und ein Heizkreisrelais (10) für die Dauer dieser Betriebsart durchleitend geschaltet wird und
    - dann, wenn eine Automatikbetriebsart ausgewählt wurde, nutzerseitig mittels einer Eingabeeinrichtung ein bestimmtes Automatikprogramm ausgewählt wird und das Heizkreisrelais (10) so geschaltet wird, dass es eine mittels eines Temperatursensors (20) abgefühlte Garraumtemperatur auf eine durch das Automatikprogramm aus einer Gruppe mehrerer Soll-Garraumtemperaturen ausgewählte Soll-Garraumtemperatur einregelt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei eine Programmdauer des Automatikprogramms automatisch auf der Grundlage eines eingegebenen Gewichts eines Garguts bestimmt wird.
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