EP3242781A1 - Verfahren zur herstellung von furnierschichtholz - Google Patents

Verfahren zur herstellung von furnierschichtholz

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EP3242781A1
EP3242781A1 EP15817859.0A EP15817859A EP3242781A1 EP 3242781 A1 EP3242781 A1 EP 3242781A1 EP 15817859 A EP15817859 A EP 15817859A EP 3242781 A1 EP3242781 A1 EP 3242781A1
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EP
European Patent Office
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panels
stack
defects
layers
stacking sequence
Prior art date
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EP15817859.0A
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EP3242781B1 (de
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Ralf Pollmeier
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of laminated veneer lumber, in which panels of a veneer are inspected for defects and glue-free panels are glued, stacked in several layers and pressed.
  • veneer webs some of which have significant defects.
  • Typical causes of such defects in the veneer are, for example, knotholes or bumps in the peeled trunk.
  • these imperfections can lead to weakening of the material as well as misalignments, that is, the successive veneer shops are not completely glued together due to the imperfection of gaps and therefore do not adhere well to one another.
  • the object of the invention is therefore to provide a method which allows a production of laminated veneer lumber with less waste.
  • This object is achieved according to the invention in that for panels which are not free of defects, at least if the defects do not overwrite a specific size, the locations of the defects in the stack are calculated and stored and a stack following is obtained. ge in which the panels are stacked, is determined depending on the stored locations of the defects in a number of layers of the already stacked panels.
  • the panel in question may initially be in a clipboard are stored, and in their place, the next supplied panel is inspected for defects and optionally placed on the Staple.
  • the sheet initially stored in the clipboard can then be added to the stack at a later time if multiple layers of sheets have been piled free of defects at the location where the defect is located.
  • An alternative possibility is that multiple stacks are formed simultaneously and the flawed panel is added to each stack where the condition that no flaws should be superimposed is most likely to be met.
  • the layered veneers are pressed under heat.
  • a suitable temperature and humidity The content of the veneers during pressing can lead to a flow process which largely closes the imperfections. According to an expedient development of the invention, therefore, the conditions during pressing are adjusted so that such flow processes are favored. It is particularly advantageous if the laminated veneers are preheated prior to entry into the press, for example by means of microwave radiation.
  • Fig. 1 is a block diagram of a plant for the production of laminated veneer lumber
  • Figure 2 is a strand of staggered stacked veneers in plan view.
  • Fig. 3 is a section along the line III - III in Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a flowchart for explaining the essential steps of the method according to the invention.
  • the plant shown schematically in FIG. 1 for the production of laminated veneer lumber has in sequence the following stations from left to right: a dryer 10, in which panels 12 of a veneer are preferably dried in several stages in a continuous process, one on a conveyor track 14 for the veneer panels arranged defect scanner 16, a Auskappvorraum 18, with the larger defects can be capped and possibly the remaining veneer pieces can be reassembled, a gluing station 20, a stacker 22 movably disposed above the conveyor track 14, a preheating station 24, and a press 26.
  • the veneers are dried to an average mean humidity of 4 to 8%, whereby the setpoint value of the residual moisture can be maintained with an accuracy of +/- 0.5 percentage points.
  • the dried panels 12 are then - optionally after storage in a storage, not shown - isolated and transported in succession on the conveyor track 14. In doing so, they pass under the defect scanner 16, which extends over the entire width of the conveyor track, and thus is able to take a complete picture of the veneer sheet.
  • a connected electronic control unit 28 contains image processing software with which the defects can be located and optionally classified according to their size and shape. For each panel 12, the location coordinates of the defects found in the plane of the conveyor track 14 and preferably also data on the shape and extent of the defects are stored.
  • the control unit 28 it is also decided in the control unit 28 whether the extent of a defect is so great that it can no longer be tolerated. In that case, the defect in question is cut off with the aid of the extraction device 18.
  • the inspection for defects and the Auskappen faulty veneer panels can also be done before the caching.
  • the sorting out of the faulty veneer sheets and the cutting off are then preferably carried out in a separate work station, in which the pieces remaining after the cutting out are reassembled and stored again into new, useful, sheets until they are fed back into the regular process.
  • the panels 12 are glued and, with the aid of the stacker 22, they are then staggered to form together a stack 30 in the form of a continuous strand of veneer.
  • the stack 30 may for example consist of twelve veneer layers, although in the simplified drawing tion in Fig. 1, only five layers are shown.
  • the individual panels are each offset by about 150 mm from each other.
  • the stacker 22 is movable along the stack 30 and, under control of the control unit 28, picks up a glued panel from the gluing station 20 and sets it down at the next free location of the stack 30. In the situation shown in Fig. 1, a panel is being deposited in the uppermost layer of the stack.
  • next panel would then placed on the drawing in the left end of the strand directly on the conveyor track 14 so that it rests against the existing trailing edge 32 of the strand.
  • the next panels would then be incrementally applied from left to right progressively until the topmost tier is reached and a new cycle begins.
  • the control unit 28 stores not only the locations of the defects within the panels, but also the location in which the panel in question is stored in the stack 30. Thus, the control unit 28 is also able to calculate the location coordinates of the defects in an absolute coordinate system attached to the stack 30. As a result, the control unit 28 may also determine whether two defects located in different layers of the stack 30 overlap each other.
  • the preheating station 24 the sheets 12 stacked to the stack 30 are preheated to a temperature of about 80 ° C., for example by means of microwave radiation. Thereafter, the stack 30 is pressed in the press 26 in a continuous process between press plates, which in turn have a temperature of about 140 to 220 ° C.
  • the veneer sheets are pressed into a (endless) laminated veneer lumber panel.
  • the heat applied from the outside also heats the veneer layers in the core of the board to a temperature of 105 ° C or more at which the glue (eg a phenolic resin) hardens.
  • FIG. 2 an end portion of the stack 30 is shown on an enlarged scale in plan view.
  • two panels 12a which are in the uppermost layer of the stack.
  • a panel 12c which is also in the second highest position and has a defect 36.
  • Plates 12d in the lowermost layers of the stack.
  • One of them has a further defect 38.
  • FIG. 2 Another panel 12e is shown separately in Fig. 2, in the longitudinal position in which it should actually be added next to the stack 30, namely so that it rests on the two panels 12b and 12c and on impact at the last Plate 12a is present.
  • the panel 12e also has a flaw 40, and the control unit 28 recognizes that the flaws 36 and 40 would overlap each other if the panel 12e were dropped as planned. In this situation, therefore, the control unit 28 changes the stacking sequence so that the panel 12e is first stored in the clipboard 34 and replaced with another panel.
  • the stacking sequence is always selected by the control unit 28 so that there is always a certain minimum number n of (in this place) veneer layers between two overlapping defects, where the number n may also depend on the size of the defects in question.
  • the control unit 28 also ensures that the defects or at least the larger imperfections are preferably located in the middle layers of the strand 30.
  • the strand is pressed between the heated press plates of the press 26, the heat gradually spreads from the upper and lower layers to the middle layers. In the middle layers, therefore, more time remains within which the material can flow and close the flaws before the phenolic resin cures and prevents further flow.
  • the plant for the production of laminated veneer lumber boards downstream of the defect scanner 16 or at the latest downstream of the gluing station 20 forks into two or more parallel production lines, in each of which a strand-like stack 30 is formed from veneer panels.
  • step S1 a panel 12 is scanned by the defect scanner 16 and it is checked whether this panel has a defect. If this is not the case, the tablet is placed in step S2 on the stack provided for them (stack 1). Otherwise, it is decided in step S3 on the basis of the size of the defect, whether this defect is still tolerable or must be capped in step S4. If it is tolerable, then in step S5 the position that would occupy this defect in the stack (stack 1) is calculated.
  • step S6 it is checked on the basis of the calculated position of the defect whether there is already another defect in the last n-layers of the stack 1 which would overlap with the defect in the new sheet to be added. If this is not the case, a branch is made to step S2, and the board is added to the stack 1 as planned.
  • step S7 it is calculated which position the defect of the newly added sheet would occupy in another stack (stack 2) in a parallel production line.
  • step S8 it is then checked whether there is also a defect in this stack in the last n-layers which would overlap with the new defect. If there are no overlapping defects in the stack 2, the panel will be in step S9 stored on the stack 2. Otherwise, it is stored in the clipboard 34 in step S10.
  • the procedure described above is repeated, but preferably the roles of the stacks 1 and 2 are exchanged to ensure that normally (no defects) both production lines are operated evenly.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz, bei dem Tafeln (12) eines Furniers auf Fehlstellen untersucht werden und fehlstellenfreie Tafeln beleimt, in mehreren Lagen gestapelt und gepresst werden, wobei für Tafeln, die nicht fehlstellenfrei sind, zumindest wenn die Fehlstellen eine bestimmte Größe nicht überschreiten, die Orte der Fehlstellen im Stapel berechnet und gespeichert werden und eine Stapelfolge, in der die Tafeln (12) gestapelt werden, in Abhängigkeit von den gespeicherten Orten der Fehlstellen in einer Anzahl von Lagen der bereits gestapelten Tafeln (12) bestimmt wird.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON FURNIERSCHICHTHOLZ
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz, bei dem Tafeln eines Furniers auf Fehlstellen untersucht werden und fehlstellenfreie Tafeln beleimt, in mehreren Lagen gestapelt und gepresst werden.
Beim Schälen von Furnieren entstehen häufig Furnierbahnen, die zum Teil erhebliche Fehlstellen aufweisen. Typische Ursachen für solche Fehlstellen im Furnier sind beispielsweise Astlöcher oder Unebenheiten in dem geschälten Stamm. Im Furnierschichtholz können diese Fehlstellen zu einer Schwächung des Materials sowie zu Fehlverlei- mungen führen, d.h., dass die aufeinanderfolgenden Furnierladen aufgrund der fehlstellenbedingten Lücken nicht vollständig miteinander verleimt werden und deshalb nicht gut aneinander haften.
Es ist daher bekannt, Fehlstellen, die eine gewisse Größe überschreiten, aus der geschäl- ten Furnierbahn auszukappen, so dass die einzelnen Tafeln, in welche die Furnierbahn aufgeteilt wird, dann frei von größeren Fehlstellen sind. Diese Vorgehensweise führt allerdings zu einem erheblichen Verschnitt, der bis zu etwa 30% des verarbeiteten Furniermaterials betragen kann. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren anzugeben, das eine Herstellung von Furnierschichtholz mit geringerem Verschnitt ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für Tafeln, die nicht fehlstellenfrei sind, zumindest wenn die Fehlstellen eine bestimmte Größe nicht überschreiben, die Orte der Fehlstellen im Stapel berechnet und gespeichert werden und eine Stapelfol- ge, in der die Tafeln gestapelt werden, in Abhängigkeit von den gespeicherten Orten der Fehlstellen in einer Anzahl von Lagen der bereits gestapelten Tafeln bestimmt wird.
Bei diesem Verfahren lässt sich durch die Änderung der Stapelfolge vermeiden, dass in dem gebildeten Stapel mehrere Fehlstellen übereinander liegen oder nur durch wenige fehlstellenfreie Lagen voneinander getrennt sind. Dadurch lassen sich die schädlichen Effekte der Fehlstellen mildern, so dass für die Größe der Fehlstellen, die gerade noch toleriert werden können, ein höherer Wert gewählt werden kann, damit der Verschnitt verringert werden kann. Auch der Arbeitsaufwand für das Auskappen der Furniere lässt sich auf diese Weise beträchtlich verringern oder sogar völlig eliminieren.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Wenn eine Tafel, die als nächstes dem Stapel hinzugefügt werden soll, eine Fehlstelle an einem Ort aufweist, an dem auch in der nächsttieferen Tafel oder in einer der noch tieferen Lagen im Stapel eine Fehlstelle vorhanden ist, so kann die betreffende Tafel zunächst in einer Zwischenablage abgelegt werden, und an ihrer Stelle wird die als nächstes zugeführte Tafel auf Fehlstellen untersucht und gegebenenfalls auf dem Staple abgelegt. Die zunächst in der Zwischenablage aufbewahrte Tafel kann dann zu einem späteren Zeitpunkt dem Stapel hinzugefügt werden, wenn mehrere Lagen von Tafeln aufgeschichtet wurden, die an dem Ort, an dem sich die Fehlstelle befindet, fehlstellenfrei waren. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, dass mehrere Stapel gleichzeitig gebildet werden und die fehlstellenbehaftete Tafel jeweils dem Stapel hinzugefügt wird, bei dem die Bedingung, dass keine Fehlstellen übereinander liegen sollten, am ehesten erfüllt ist.
Nach dem Beieimen und Stapeln werden die aufgeschichteten Furniere unter Wärme - einwirkung gepresst. Bei einer geeigneten Temperatur und einem geeigneten Feuchtig- keitsgehalt der Furniere kann es beim Pressen zu einem Fließvorgang kommen, durch den die Fehlstellen weitgehend geschlossen werden. Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung werden deshalb die Bedingungen beim Pressen so eingestellt, dass solche Fließvorgänge begünstigt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die aufgeschichteten Furniere vor dem Einlauf in die Presse beispielsweise mittels Mikrowellenstrahlung vorerwärmt werden.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockdiagramm einer Anlage zur Herstellung von Furnierschichtholz;
Fig. 2 einen Strang von gestaffelt gestapelten Furnieren in der Draufsicht;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 2; und
Fig. 4 ein Flussdiagramm zur Erläuterung der wesentlichen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die in Fig. 1 schematisch und vereinfacht dargestellte Anlage zur Herstellung von Furnierschichtholz weist der Reihe nach von links nach rechts die folgenden Stationen auf: einen Trockner 10, in dem Tafeln 12 eines Furniers vorzugsweise in mehreren Etagen im Durchlaufverfahren getrocknet werden, einen an einer Förderbahn 14 für die Furniertafeln angeordneten Fehlstellenscanner 16, eine Auskappvorrichtung 18, mit der größere Fehlstellen ausgekappt werden können und gegebenenfalls die verbleibenden Furnierstücke wieder zusammengesetzt werden können, eine Beleimungsstation 20, einen beweglich über der Förderbahn 14 angeordneten Stapler 22, eine Vorerwärmungsstation 24 und eine Presse 26.
Im Trockner 10 werden die Furniere auf eine durchschnittliche mittlere Feuchte von 4 bis 8 % getrocknet, wobei der Sollwert der Restfeuchte mit einer Genauigkeit von +/- 0,5 Prozentpunkten eingehalten werden kann. Die getrockneten Tafeln 12 werden dann - ggf. nach Zwischenlagerung in einem nicht gezeigte Speicher - vereinzelt und nacheinander auf der Förderbahn 14 weitertransportiert. Dabei laufen sie unter dem Fehlstellenscanner 16 hindurch, der sich über die gesamte Breite der Förderbahn erstreckt, und somit in der Lage ist, ein vollständiges Bild der Furniertafel aufzunehmen. Eine angeschlossene elektronische Steuereinheit 28 enthält Bildverarbeitungssoftware, mit der die Fehlstellen lokalisiert und gegebenenfalls nach ihrer Größe und Form klassifiziert werden können. Für jede Tafel 12 werden die Ortskoordinaten der gefundenen Fehlstellen in der Ebene der Förderbahn 14 und vorzugsweise auch Daten über die Form und Ausdehnung der Fehlstellen gespeichert. Im gezeigten Beispiel wird außerdem in der Steuereinheit 28 entschieden, ob das Ausmaß einer Fehlstelle so groß ist, dass sie nicht mehr toleriert werden kann. In dem Fall wird die betreffende Fehlstelle mit Hilfe der Auskappvorrichtung 18 ausgekappt. Wahlweise können die Überprüfung auf Fehlstellen und das Auskappen schadhafter Furniertafeln auch schon vor der Zwischenspeicherung erfolgen. Das Aussortieren der schadhaften Furniertafeln und das Auskappen erfolgen dann vorzugsweise in einer separaten Arbeitsstation, in der die nach dem Auskappen verbleibenden Stücke wieder zu neuen, brauchbaren, Tafeln zusammengesetzt und abgespeichert werden, bis sie wieder in den regulären Prozess eingespeist werden.
In der Beleimungsstation 20 werden die Tafeln 12 beleimt, und mit Hilfe des Staplers 22 werden sie dann gestaffelt gestapelt, so dass sie zusammen einen Stapel 30 in der Form eines kontinuierlichen Furnierstranges bilden. In der Praxis kann der Stapel 30 beispielsweise aus zwölf Furnierlagen bestehen, obgleich in der vereinfachten Zeich- nung in Fig. 1 nur fünf Lagen dargestellt sind. In Längsrichtung des Stranges sind die einzelnen Tafeln jeweils um etwa 150 mm gegeneinander versetzt. Der Stapler 22 ist längs des Stapels 30 verfahrbar und nimmt, gesteuert durch die Steuereinheit 28, jeweils eine beleimte Tafele aus der Beleimungsstation 20 auf und setzt sie an der nächsten freien Stelle des Stapels 30 ab. In der in Fig. 1 gezeigten Situation wird gerade eine Tafel in der obersten Lage des Stapels abgesetzt. Die nächste Tafel würde dann am in der Zeichnung linken Ende des Stranges unmittelbar auf der Förderbahn 14 abgesetzt, so dass sie auf Stoß an der bisherigen nachlaufenden Kante 32 des Stranges anliegt. Die nächsten Tafeln würden dann stufenweise von links nach rechts fortschreitend angelegt, bis wieder die oberste Lage erreicht ist und ein neuer Zyklus beginnt.
Die Steuereinheit 28 speichert nicht nur die Orte der Fehlstellen innerhalb der Tafeln, sondern auch die Lage, in der die betreffende Tafel im Stapel 30 abgelegt wird. Somit ist die Steuereinheit 28 auch in der Lage, die Ortskoordinaten der Fehlstellen in einem absoluten Koordinatensystem zu berechnen, das an dem Stapel 30 angeheftet ist. Infolgedessen kann die Steuereinheit 28 auch feststellen, ob zwei Fehlstellen, die sich in verschiedenen Lagen des Stapels 30 befinden, einander überlappen.
Wenn vor dem Absetzen einer Tafel 12 festgestellt wird, dass es zu einer solchen Über- lappung von Fehlstellen käme, so wird die betreffende Tafel zunächst nicht dem Stapel 30 hinzugefügt, sondern in einer Zwischenablage 34 abgesetzt, und an ihrer Stelle wird dem Stapel die nächste aus der Beleimungsstation 20 kommende Tafel hinzugefügt.
Wenn sich nach dem Anlegen weiterer Tafeln eine Situation ergibt, in der die in der Zwischenablage 34 abgelegte Tafel hinzugefügt werden könnte, ohne dass es zu einer Fehlstellenüberlappung kommt, so wird diese Tafel wieder aus der Zwischenablage 34 aufgenommen und dem Stapel hinzugefügt. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass niemals zwei Fehlstellen unmittelbar übereinander liegen. Außerdem lässt sich auch erreichen, dass überlappende Fehlstellen entweder gar nicht auftreten oder aber durch eine gewisse Mindestanzahl fehlstellenfreier Furnierlagen voneinander getrennt sind. In der Vorerwärmungsstation 24 werden die zu dem Stapel 30 gestapelten Tafeln 12 beispielsweise mittels Mikrowellenstrahlung auf eine Temperatur von etwa 80° C vorerwärmt. Danach wird der Stapel 30 in der Presse 26 im Durchlaufverfahren zwischen Pressplatten gepresst, die ihrerseits eine Temperatur von etwa 140 bis 220° C haben. Die Furniertafeln werden dabei zu einer (endlosen) Furnierschichtholzplatte verpresst. Durch die von außen eingebrachte Wärme werden auch die Furnierlagen im Plattenkern auf eine Temperatur von 105° C oder mehr erhitzt, bei der der Leim (z.B. ein Phenolharz) aushärtet.
Beim Pressen der erhitzen Furniertafeln kommt es zu einem Fließvorgang, durch den sich die Fehlstellen in den Furniertafeln weitgehend schließen. Dieser Effekt wird vor allem dadurch ermöglicht, dass aufgrund der oben beschriebenen Änderung der Stapelfolge entweder gar keine Überlappungen zwischen Fehlstellen auftreten oder diese Fehlstellen zumindest durch eine ausreichende Anzahl von Furnierlagen voneinander getrennt sind, so dass auch im Bereich der Fehlstellen ausreichend Druck aufgebracht werden kann, damit sich auch größere Fehlstellen schließen und die Tafel vollfiächig mit den angrenzenden Tafeln verklebt wird. Auf diese Weise lässt sich eine hochwertige, von Schwachstellen freie Furnierschichtholzplatte auch dann herstellen, wenn in den einzelnen Furniertafeln Fehlstellen mit einer Größe von beispielsweise 8 cm oder mehr aufweisen.
In Fig. 2 ist ein Endabschnitt des Stapels 30 im vergrößerten Maßstab in der Draufsicht gezeigt. Am rechten Ende blickt man auf zwei Tafeln 12a, die in der obersten Lage des Stapels liegen. Links davon sieht man den aufgrund des Versatzes zwischen den Tafeln überstehenden Endabschnitt einer Tafel 12b in der zweithöchsten Lage, und daran anschließend eine Tafel 12c, die sich ebenfalls in der zweithöchsten Lage befindet und eine Fehlstelle 36 aufweist. Links davon sieht man in die Endabschnitte dreier weiterer Tafeln 12d in den untersten Lagen des Stapels. Eine davon weist eine weitere Fehlstelle 38 auf.
Eine weitere Tafel 12e ist in Fig. 2 gesondert dargestellt, und zwar in der Längsposition, in der sie eigentlich als nächstes dem Stapel 30 hinzugefügt werden sollte, nämlich so, dass sie auf den beiden Tafeln 12b und 12c aufliegt und auf Stoss an der letzten Tafel 12a anliegt. Auch die Tafel 12e weist jedoch eine Fehlstelle 40 auf, und die Steuereinheit 28 erkennt, dass die Fehlstellen 36 und 40 einander überlappen würden, wenn die Tafel 12e wie geplant abgesetzt würde. In dieser Situation ändert deshalb die Steuereinheit 28 die Stapelfolge, so dass die Tafel 12e zunächst in der Zwischenablage 34 zwischengelagert und durch eine andere Tafel ersetzt wird.
In der Schnittdarstellung in Fig. 3 sind weitere Fehlstellen 42, 44 und 46 zu erkennen. Die Fehlstelle 44 überlappt mit der Fehlstelle 36, ist jedoch von dieser durch zwei fehlerfreie Furnierlagen getrennt. Auch die Fehlstellen 46 bilden ein Paar überlappender Fehlstellen, zwischen denen sich mehrere fehlerfreie Lagen befinden.
Die Stapelfolge wird durch die Steuereinheit 28 stets so gewählt, dass sich zwischen zwei überlappenden Fehlstellen stets eine gewisse Mindestanzahl n von (an dieser Stel- le) fehlerfreien Furnierlagen befindet, wobei die Zahl n gegebenenfalls auch von der Größe der betreffenden Fehlstellen abhängig sein kann.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sorgt die Steuereinheit 28 durch geeignete Änderung der Stapelfolge auch dafür, dass sich die Fehlstellen oder zumindest die größeren Fehlstellen vorzugsweise in den mittleren Lagen des Stranges 30 befinden. Wenn der Strang zwischen den beheizten Pressplatten der Presse 26 gepresst wird, breitet sich die Wärme allmählich von den oberen und unteren Lagen zu den mittleren Lagen hin aus. In den mittleren Lagen bleibt deshalb mehr Zeit, innerhalb derer das Material fließen und die Fehlstellen schließen kann, bevor das Phenolharz aushärtet und ein weiteres Fließen verhindert. In einer abgewandelten Ausführungsform gabelt sich die Anlage zur Herstellung der Furnierschichtholzplatten stromabwärts des Fehlstellenscanners 16 oder spätestens stromabwärts der Beleimungsstation 20 in zwei oder mehr parallele Fertigungslinien, in denen jeweils ein strangförmiger Stapel 30 aus Furniertafeln gebildet wird. Diese parallelen Fertigungslinien werden von einem gemeinsamen Stapler 22 oder gegebenenfalls auch von mehreren Staplern bedient. Wenn es zu einer Überlappung von Fehlstellen kommen würde, besteht dann neben der Option, die betreffende Tafel in der Zwischenablage 34 abzulegen, auch die Option, diese Tafel auf einen anderen Stapel in einer der anderen Fertigungslinien aufzulegen.
Die Entscheidungsprozesse, die in dieser Ausführungsform in der Steuereinheit 28 ablaufen, sind in Fig. 4 in einem Flussdiagramm dargestellt. In Schritt Sl wird eine Tafel 12 vom Fehlstellenscanner 16 gescannt, und es wird geprüft, ob diese Tafel eine Fehlstelle aufweist. Wenn das nicht der Fall ist, wird die Tafel in Schritt S2 auf dem für sie vorgesehenen Stapel (Stapel 1) abgelegt. Andernfalls wird in Schritt S3 anhand der Größe der Fehlstelle entschieden, ob diese Fehlstelle noch tolerierbar ist oder in Schritt S4 ausgekappt werden muss. Wenn sie tolerierbar ist, wird in Schritt S5 die Lage berechnet, die diese Fehlstelle im Stapel (Stapel 1) einnehmen würde.
In Schritt S6 wird anhand der berechneten Lage der Fehlstelle geprüft, ob es in den letzten n-Lagen des Stapels 1 bereits eine andere Fehlstelle gibt, die mit der Fehlstelle in der neu hinzuzufügenden Tafel überlappen würde. Wenn dies nicht der Fall ist, wird zu Schritt S2 verzweigt, und die Tafel wird wie geplant dem Stapel 1 hinzugefügt.
Andernfalls wird in Schritt S7 berechnet, welche Lage die Fehlstelle der neu hinzuzufügenden Tafel in einem anderen Stapel (Stapel 2) in einer parallelen Fertigungsstraße einnehmen würde. In Schritt S8 wird dann geprüft, ob es auch in diesem Stapel in den letzten n-Lagen eine Fehlstelle gibt, die mit der neuen Fehlstelle überlappen würde. Wenn es im Stapel 2 keine überlappenden Fehlstellen gibt, so wird die Tafel in Schritt S9 auf dem Stapel 2 abgelegt. Andernfalls wird sie in Schritt SlO in der Zwischenablage 34 abgelegt.
Für die als nächstes am Fehlstellenscanner 16 eintreffende Tafel wird die oben be- schriebene Prozedur wiederholt, vorzugsweise werden dabei jedoch die Rollen der Stapel 1 und 2 getauscht, um sicher zu stellen, dass im Normalfall (keine Fehlstellen) beide Fertigungslinien gleichmäßig bedient werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz, bei dem Tafeln (12) eines Furniers auf Fehlstellen untersucht werden und fehlstellenfreie Tafeln beleimt, in mehreren Lagen gestapelt und gepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass für Tafeln, die nicht fehlstellenfrei sind, zumindest wenn die Fehlstellen eine bestimmte Größe nicht überschreiten, die Orte der Fehlstellen im Stapel (30) berechnet und gespeichert werden und eine Stapelfolge, in der die Tafeln gestapelt werden, in Abhängigkeit von den gespeicherten Orten der Fehlstellen in einer Anzahl von Lagen der bereits gestapelten Tafeln bestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem für eine Tafel mit einer Fehlstelle, die die bestimmte Größe nicht überschreitet, geprüft wird, ob sie mit einer Fehlstelle einer der bereits gestapelten Tafeln in der genannten Anzahl der Lagen überlappen würde und, wenn das der Fall ist, die Stapelfolge geändert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Änderung der Stapelfolge darin besteht, dass die Tafel in einer Zwischenablage (34) zwischengelagert und zu einem späte - ren Zeitpunkt in die Stapelfolge eingefügt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Änderung der Stapelfolge darin besteht, dass die Tafel in eine Stapelfolge für einen anderen Stapel eingefügt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Anzahl der Lagen, die bei der Bestimmung der Stapelfolge berücksichtigt werden, von der Größe der Fehlstelle abhängig ist.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der aus den Tafeln (12) gebildete Stapel (30) die Form eines endlosen Stranges hat, in dem die Tafeln in aufeinander folgenden Lagen in Längsrichtung des Stranges gegeneinander versetzt sind.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Stapel (30) unter Wärmeeinwirkung gepresst wird und die Stapelfolge so bestimmt wird, dass die Tafeln mit Fehlstellen oder zumindest die Tafeln mit Fehlstellen, die eine bestimmte Mindestgröße haben, vorzugsweise in den inneren Lagen des Stapels (30) abgelegt werden.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Stapel (30) unter Wärmeeinwirkung in einer Presse (26) gepresst wird und die Tafeln (12) vor Eintritt in die Presse (26) vorerwärmt werden.
EP15817859.0A 2015-01-05 2015-12-23 Verfahren zur herstellung von furnierschichtholz Not-in-force EP3242781B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015100033.4A DE102015100033A1 (de) 2015-01-05 2015-01-05 Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz
PCT/EP2015/081113 WO2016110414A1 (de) 2015-01-05 2015-12-23 Verfahren zur herstellung von furnierschichtholz

Publications (2)

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