EP3240449A1 - Procede de fabrication d'un article chaussant, article chaussant obtenu par ce procede, et machine servant a la fabrication d'un article chaussant - Google Patents

Procede de fabrication d'un article chaussant, article chaussant obtenu par ce procede, et machine servant a la fabrication d'un article chaussant

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Publication number
EP3240449A1
EP3240449A1 EP15823608.3A EP15823608A EP3240449A1 EP 3240449 A1 EP3240449 A1 EP 3240449A1 EP 15823608 A EP15823608 A EP 15823608A EP 3240449 A1 EP3240449 A1 EP 3240449A1
Authority
EP
European Patent Office
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manufacturing
shape
machine
envelope
hot pressing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15823608.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Béatrice BOUCHER
Gérard GAUTIER
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Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP3240449A1 publication Critical patent/EP3240449A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/20—Arrangements for activating or for accelerating setting of adhesives, e.g. by using heat
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    • A43—FOOTWEAR
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    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/126—Uppers

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing an article of footwear, which comprises synthetic materials.
  • the invention also relates to an article of footwear obtained by the method, as well as to a machine used for the manufacture of the article of footwear.
  • the upper generally comprises a number of parts, such as a side section, a medial area, a vamp, a tongue, a heel, a rear buttress, a front protection cap, a tightening device including passers-by and a lace, a lining. internal, or even other parts. In addition, some of these may include several parts.
  • the main problem in a traditional shoe is to assemble and put in a three-dimensional shape pieces cut and assembled flat.
  • the rod is associated, in known manner, with a mounting flange, to delimit a footwear element.
  • the rod is glued to the mounting flange by a layer of glue.
  • the mounting flange also called the first mounting, is relatively rigid, to resist the mounting process.
  • the gluing is done by pulling the rod to press it on the first of assembly, knowing that a form is inserted in the stem. This is called traditional form fitting. This technique allows to exert sufficient pressure during the heating of the glue, to obtain the footwear element.
  • a second method is to achieve the footwear element by joining the rod to the first mounting by means of a seam.
  • This is called the Strobel assembly.
  • the first assembly is here a flexible sole, which can be sewn, called Strobel sole.
  • the first assembly is part of the assembly.
  • the latter further comprises external parts, such as one or more damping layers, as well as a wear layer, provided for contacting the ground, which are generally fixed by gluing on the first mounting and on the rod mounted on form .
  • the sole comprises one or more inner layers, disposed in the footwear element, to perform protective functions in terms of hygiene, damping, arch support, or other.
  • the combination of the footwear element with the other components of the sole formation form the shoe.
  • a traditional shoe has certain disadvantages.
  • the shoe uses a large number of pieces, generally between forty and sixty. Because the number of pieces constituting the shoe is high, the number of manufacturing operations and the time required to conduct them are high. It usually takes forty minutes to an hour and thirty minutes to make a shoe.
  • shoes made according to classical techniques are complicated, both by the number of their constituents and by the number of manufacturing operations.
  • the applicant has proposed a new mode of construction of shoes, wherein the article of footwear comprises a first envelope, the first envelope extending in length from a rear end to a front end, in width between a lateral edge and a media edge I, and in height from a bottom to an upper end, the first envelope comprising son mechanically connected to each other, at least a portion of the son comprising at least one hot melt filament.
  • the yarns which comprise at least one hot-melt filament are distributed over the entire first envelope, and the shape of the first envelope is fixed by melting the yarns which comprise at least one hot-melt filament.
  • the first envelope can be shaped to have a geometry very similar to that of a foot, and that it therefore marries the foot very homogeneously.
  • An advantage that arises is increased comfort of the footwear according to the new construction method, compared to a traditional shoe.
  • the first envelope has a continuity of structure, in the sense that its inner surface and / or its external surface are essentially regular. Physical properties of the first envelope may vary according to areas of the latter, for example bending. As a result, the user is less embarrassed.
  • the synthesis of the above shows that the first envelope maintains the foot and provides a satisfactory comfort.
  • the first envelope is able to marry the deformations of the foot. This makes the footwear comfortable in any situation, whether static or dynamic.
  • a further consequence of the new construction mode is the reduced number of pieces to manufacture the footwear, even if it can be provided with some additional parts.
  • the first envelope alone is a minimalist set compared to a traditional footwear item.
  • the first envelope of the new construction mode is a single piece that replaces, alone, at least side and medial quarters, a vamp, a tab, a rear buttress, a first assembly, or even other parts. As a corollary, the new construction mode considerably reduces the number of manufacturing operations and the time required to carry them out.
  • the footwear is much simpler, in every sense of the term, a traditional shoe.
  • the structural simplicity of the new construction method does not reduce the number of technical functions performed by the footwear, compared to a traditional shoe.
  • the simplicity of structure is a source of technical improvements, in quality and quantity.
  • the new construction method is therefore advantageous and promising.
  • the general object of the invention is to further improve the manufacture of an article of footwear which comprises at least one envelope, for which the shape of at least one envelope is fixed by external heating.
  • the invention aims in particular to further improve the quality, in the sense that the manufacturing defects must be absent very widely or totally.
  • the invention also aims that the manufacturing process is even simpler, faster and economical.
  • the invention proposes a method of manufacturing an article of footwear, the article of footwear comprising at least one envelope whose shape is fixed by external heating, the manufacturing method comprising a reference step in which a first envelope is placed in place on a form, the first envelope comprising at least one at least partly thermofusible or thermoformable material, the shape extending in length from a rear end to a front end, in width between a lateral edge and a medial edge , and in height from a base to a top.
  • the manufacturing method according to the invention is characterized in that it comprises at least one manufacturing step, subsequent to the reference step, the manufacturing step comprising at least one hot pressing operation of at least a portion of the surface of the first envelope disposed on the form.
  • the first envelope comprises wires connected to each other mechanically.
  • the first envelope is hot pressed.
  • This causes, for example, a change of state and / or a bonding of the hot-melt or thermoformable material or materials, at the same time as the pressurization, of at least a portion of the first envelope.
  • One of the effects produced is that this part retains the geometry of the pressed part of the shape, or even of the entire shape in the case where one or hot pressures are exerted everywhere.
  • the footwear acquires its final geometric appearance directly during hot pressing.
  • the advantages that ensue include the simplicity and speed of manufacture, or the low cost of the item.
  • the invention proposes a machine for manufacturing an article of footwear, the machine comprising at least one manufacturing station arranged to perform at least one manufacturing operation on a form, the shape extending in length from a rear end to a front end, in width between a lateral edge and a medial edge, and in height from a base to a top.
  • the machine according to the invention is characterized in that the manufacturing operation comprises a step of pressurizing at least a portion of the surface of the form.
  • the machine implements the evoked method, in the sense that the first envelope placed on the form is hot pressed during the pressure of the form. This again causes, for example, a change of state and / or a bond, at the same time as the pressurization, of at least a part of the first envelope.
  • This part retains the geometry of the pressed part of the shape, or even of the entire shape in the case where one or hot pressures are exerted everywhere.
  • the machine gives the article of footwear its final geometrical appearance directly during hot pressing.
  • FIG. 1 is a front perspective view of an article of footwear, obtained by the manufacturing method according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a blank used to manufacture a first envelope and a second envelope of the article of footwear according to FIG. 1
  • FIG. 3 is a front perspective view of a reinforcement intended to be integrated. to the article of footwear according to FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view relating to the constitution of an envelope of the article of footwear according to FIG. 1,
  • FIG. 5 is another schematic view relating to the constitution of an envelope of the article of footwear according to FIG. 1,
  • FIG. 6 is another schematic view relating to the constitution of an envelope of the article of footwear according to FIG. 1,
  • FIG. 7 is a side view which relates to the manufacture of the article of footwear according to FIG. 1,
  • FIG. 8 is a perspective view which relates to the manufacture of the article of footwear according to FIG. 1
  • FIG. 9 is another perspective view which relates to the manufacture of the article of footwear according to FIG. 1
  • FIG. 10 is a diagrammatic view from above of a manufacturing station of a machine, for implementing the method according to the invention, the station being arranged to carry out a hot pressing operation of the end back of a shape, as well as a hot pressurizing operation of the front end of the form,
  • FIG. 11 is a schematic view of one side of the station according to FIG. 10,
  • FIG. 12 is a schematic view on another side of the station according to FIG. 10,
  • FIG. 13 is an enlarged partial view of FIG. 11, in a case of absence of pressure exerted on the shape,
  • FIG. 14 is similar to FIG. 13, in a case where pressure is exerted on the form
  • FIG. 15 is a schematic side view of another machine manufacturing station, the station being arranged to carry out an operation. hot pressurizing a lateral edge of the form, as well as an operation of pressurizing a medial edge of the shape under heat,
  • FIG. 16 is a diagrammatic view on another side of the station according to FIG. 15;
  • FIG. 17 is an enlarged partial view of FIG. 15, in a case of absence of pressure exerted on the shape;
  • FIG. 18 is similar to FIG. 17, in a case where pressure is exerted on the form
  • FIG. 19 is a schematic view from above of another manufacturing station of the machine, the station being arranged to carry out an operation. hot pressurizing the base of the form, as well as a hot pressing operation of the top of the form,
  • FIG. 20 is a schematic view of one side of the station according to FIG. 19,
  • FIG. 21 is a diagrammatic view on another side of the station according to FIG. 19,
  • FIG. 22 is an enlarged partial view of FIG. 20, in a case of absence of pressure exerted on the form,
  • FIG. 23 is similar to FIG. 22, in a case where pressure is exerted on the shape,
  • FIG. 24 is a longitudinal sectional view of a head provided for exerting the hot pressure, the head having an elastically deformable portion; ,
  • FIG. 25 is an external view of the head of FIG. 24, on the side of an active face
  • FIG. 26 is a longitudinal sectional view of another head provided for exerting the hot pressure, the head presenting there too. an elastically deformable part
  • FIG. 27 is an external view of the head of FIG. 26, on the side of an active face
  • FIG. 28 is a top view of a machine according to one of claims 16 to 27, for one embodiment in which the distribution of the manufacturing stations is horizontal
  • Fig. 29 is a view of one side of the machine according to the embodiment of Fig. 28;
  • Figure 30 is a side view of a machine according to one of claims 16 to 27 for an embodiment in which the distribution of the manufacturing stations is vertical.
  • the article of footwear is intended for walking or running on horizontal terrain or in the mountains.
  • other areas of application are possible, such as the practice of ball sports, racket sports, or other.
  • a footwear item 1 is provided to accommodate the foot of a user. It is agreed for the rest of the description to consider that the article of footwear 1 is a shoe even if, as will be seen in more detail, its structure is unusual.
  • the boot 1 extends in length, in a longitudinal direction L, between a rear end or heel 4 and a front end or tip 5, and in width, in a transverse direction W, between a lateral edge 6 and an edge medial 7.
  • the shoe 1 comprises a lower portion 10, provided to surround the foot, excluding any high portion. However, it may alternatively be considered a shoe comprising both a low portion and a high portion, the latter being provided to surround the ankle and possibly the lower leg.
  • the shoe 1 extends in height from a bottom 12 to an upper end 13, that is to say to the free end of the lower portion 10. The bottom is a subdivision of the shoe on which the foot is supported.
  • the shoe 1 is structured to allow a smooth running of the foot during walking, transmissions of sensory information, and impulses for support or receptions. This is why the shoe 1, or footwear, is relatively flexible.
  • the shoe 1 comprises a first casing 21 which extends in length, in the longitudinal direction L, from a rear end 24 to a front end 25, in width, in the transverse direction W, between a lateral edge 26 and a medial edge 27, and in height from a bottom 28 to an upper end 29.
  • the first envelope comprises for example son connected to each other mechanically.
  • at least a portion of the son comprises at least one hot melt filament, as will be seen later.
  • the first envelope may also be constituted not of son, but of any other material, the important thing being that it comprises a hot melt material and / or a thermoformable material.
  • the first envelope 21 gives shape to the boot 1.
  • the rear end 24, the front end 25, the lateral edge 26, the medial edge 27, the bottom 28 and the upper end 29 of the first envelope respectively delimit the rear end 4, the front end 5, the side edge 6, the medial edge 7, the bottom 12 and the upper end 13 of the article of footwear or shoe 1.
  • the minimalist structure adopted for the envelope 21 is pledge simplicity, lightness, and other benefits, as we will see later.
  • the boot 1 also comprises a second casing 31 which extends in length, in the longitudinal direction L, from a rear end 34 to a front end 35, in width, in the transverse direction W, between a lateral edge 36 and a medial edge 37, and in height from a bottom 38 to an upper end 39.
  • the second envelope 31 covers the foot too, like the first 21
  • the second envelope 31 is disposed outside the first 21 and thereby covers the foot indirectly.
  • the shape of the shoe 1 is given both by the first envelope 21 and the second envelope 31. It will be better later thereafter the interest of using two envelopes.
  • the second envelope 31 comprises son connected to each other mechanically.
  • the son comprises at least one hot melt filament.
  • the second envelope may also be constituted not of son, but of any other material, the important thing being that it comprises a thermofusible material and / or a thermoformable material.
  • the second envelope 31 also gives shape to the shoe 1.
  • the rear end 34, the front end 35, the lateral edge 36, the medial edge 37, the bottom 38 and the upper end 39 of the second envelope 31 also delimit respectively the rear end 4, the front end 5, the lateral edge 6, the medial edge 7, the bottom 12 and the upper end 13 of the footwear or shoe 1.
  • the minimalist structure adopted for the envelope 31 is a guarantee of simplicity, lightness, and many other advantages, as we will see later.
  • each envelope 21, 31 is done by manufacturing a sleeve 41, that is to say in fact a flexible tube made for example of wires linked to each other mechanically.
  • the sleeve 41 is a blank for the realization of the article 1.
  • the sleeve 41 allows for both the first envelope 21 and the second envelope 31.
  • the sleeve 41 extends in length since a first end 42 to a second end 43.
  • the first end 42 is closed by any technique known to those skilled in the art, such as for example a stitch after folding, the addition of a tip made of son linked to each other mechanically, or any equivalent.
  • the second end 43 for its part, is simply an opening.
  • the sleeve 41 makes it possible to manufacture the envelopes 21, 31 in one piece.
  • the first envelope 21 and the second envelope 31 extend one another. This simplifies manufacturing by reducing the number of parts and the time required for implementation.
  • the footwear 1, or shoe may include a reinforcement 51.
  • this reinforcement is associated with the envelopes 21, 31 by interlocking at the time of manufacture of the shoe 1, to give it specific skills.
  • the reinforcement 51 is a piece which extends in length from a rear end 54 to a front end 55, in width between a lateral edge 56 and a medial edge 57, and in height from a bottom 58 to an end 59.
  • the reinforcement 51 has a length and a width similar to the lengths and widths of the envelopes 21, 31. Specifically, the reinforcement 51 extends, in relation to the first envelope 21, in length from the rear end 24 at the front end 25, in width between the lateral edge 26 and the medial edge 27, and in height from the bottom 28 towards the upper end 29. This allows, by definition, to strengthen the first envelope 21, and therefore the footwear 1, especially at the bottom 12 and the periphery of the bottom. However, for this type of shoe, the reinforcement can be omitted.
  • the reinforcement 51 carries a clamping device 61, which can be seen in FIG. 1.
  • the clamping device 61 comprises, for example, loops 62, located at the upper end 59, as well as a lace 63 and a blocking device 64, known to those skilled in the art. It is therefore possible to tighten or loosen the reinforcement 51 and, in doing so, to tighten or loosen the shoe 1, as it will appear better after.
  • the threads are associated with each other by any means. appropriate textile technique, such as knitting, weaving, braiding, or other.
  • appropriate textile technique such as knitting, weaving, braiding, or other.
  • knitting it is possible to use a circular loom single needle or double needle, a cylinder loom, or a straight loom.
  • Two knitting zones can be joined to each other by Intarsia technique or by embroidery.
  • Various decorative patterns can be obtained directly during knitting, by the Intarsia method, embroidery, Jacquard technique, or other.
  • Figure 4 symbolizes a traditional weave with first son 65 oriented in a first direction, second son 66 oriented in a second direction, the first 65 and second 66 son crossing to form a flexible mesh.
  • Figure 5 symbolizes a knitting here with three son 67, 68, 69 arranged in loops that interpenetrate. But, of course, many other arrangements are possible.
  • the sleeve 41 is for example manufactured with a straight loom, which allows to vary the sections, that is to say in fact the diameter of the sleeve, to make shape variations for the heel, to make openings for the passage of laces, to vary the density of the wall of the sleeve, or in particular to vary the tightening of the loops.
  • the rectilinear craft offers a wide range of adjustment possibilities, and it is suitable for making sleeves of all sizes, either in diameter or in length.
  • the straight line is more practical than the circular loom. Indeed, it works on a reduced range in the diameter of the sleeve.
  • the yarn may be a monofilament, obtained for example by extrusion of a hot melt synthetic material, such as a polyamide, a polyurethane, a polyethylene, or any equivalent material or the like.
  • a hot melt synthetic material such as a polyamide, a polyurethane, a polyethylene, or any equivalent material or the like.
  • the production of a filament is continuous, comparable to the silk filament produced by a spider.
  • the filament may be monocomponent, or mono-material, in the sense that its cross-section is regular.
  • the filament can also be multi-component, for example two-component.
  • a section Transverse of a filament shows a heart consisting of a first material, and a peripheral envelope which surrounds the heart, envelope consisting of a second material.
  • Each material can be hot melt, or only one can be. If both materials are, their melting temperatures are different.
  • the wire can be multi-filament. It is in this case obtained by association of several filaments. Such an association is represented by the diagram of FIG. 6.
  • all the filaments 70 are of the same nature, in the sense that each of them has the same melting point. But we can provide combinations of filaments of different kinds, some of which may be fusible and others not, or with different melting points.
  • the filaments are associated with each other by any known technique.
  • the yarn can be made in the form of a net of fibers.
  • a fiber is a filament of limited length.
  • the fibers are associated by close contact to form the net, by any known technique and in particular by torsion.
  • the maintenance of the fibers to each other is traditionally made by friction, especially with natural fibers such as cotton.
  • the maintenance of the fibers to each other is done either by friction, or by combination of friction and melt adhesion, or still completely by adhesion, because the invention uses hot melt materials or thermoformable.
  • the sleeve 41 is threaded onto a part 73, called shape, which is in the image of the foot of the user. It is specified that the shape extends in length from a rear end 74 to a front end 75, in width between a lateral edge 76 and a medial edge 77, and in height from a base 78 to a top 79.
  • the sleeve is applied on the form 73 in the manner of a sock on a foot.
  • the sleeve 41 is shaped by the shape 73 thanks to its elasticity, which is due to its constitution.
  • the reinforcement 51 is, according to the embodiment, fitted on the subdivision of the sleeve 41 which will become the first envelope 21.
  • the footwear 1, or shoe includes an outer sole 81.
  • the latter is intended for be supported on the ground and, as such, is structured to resist frictional wear and also to cushion shocks. It therefore comprises, for example, a wear layer 82 and a damping layer 83.
  • the shoe according to the invention is suitable for example very well for a runner.
  • the boundary between the first envelope 21 and the second envelope 31 is a fold 84 which delimits a wearing opening 85.
  • the periphery of the boot opening 85 is therefore delimited simply by folding the two envelopes 21, 31 one over the other. This means that this periphery has no seam or insert, and that the shoe 1 is not a source of discomfort for the user including at the opening 85.
  • the manufacturing method comprises a reference step in which a first envelope 21 is placed on a shape 73, the first envelope 21 comprising at least one material at least partially thermofusible or thermoformable, the shape 73 s extending in length from a rear end 74 to a front end 75, in width between a side edge 76 and a media edge! 77, and in height from a base 78 to a top 79.
  • the manufacturing method comprises at least one manufacturing step, subsequent to the reference step, the manufacturing step comprising at least one pressurizing operation at least a portion of the surface of the first envelope 21 disposed on the shape 73.
  • the reference step is that which was discussed before in the description of the footwear. Each manufacturing step will be presented after.
  • the first envelope 21 comprises son 65, 66, 67, 68, 69 linked to each other mechanically.
  • a second envelope 31 is placed on the shape 73, the second envelope 31 comprising at least one material at least partially thermofusible or thermoformable, and that in the manufacturing step, the hot pressing operation is performed on at least a portion of the surface of the second casing 31 disposed on the form.
  • the second envelope 31 comprises son 65, 66, 67, 68, 69 linked to each other mechanically.
  • first envelope 21 and the second envelope 31 are both on the shape 73, they undergo hot pressing simultaneously. This makes the manufacture of the footwear simpler and faster than if the envelopes were pressed one after the other.
  • a machine 91, 92 used for the manufacture of a footwear item 1 according to the invention, comprises at least one manufacturing station designed to perform at least one manufacturing operation on one form. 73, the shape extending in length from a rear end 74 to a front end 75, in width between a lateral edge 76 and a medial edge 77, and in height from a base 78 to a top 79.
  • the operation method of manufacture comprises a step of pressurizing at least a portion of the surface of the form, or at least part of a casing placed on the form. It should be understood that it is possible to operate the vacuum machine, that is to say in the absence of envelope placed on the form.
  • the hot pressurization causes a more or less significant melting of the son 65, 66, 67, 68, 69 which enter the constitution of the envelopes 21, 31.
  • the footwear retains the aspect imposed by the shape. In other words the footwear 1 has its final dimensions, those that allow him to accommodate a foot.
  • the manufacturing method according to the invention is such that, in the manufacturing stage, the pressure at hot causes a change of state and / or a bonding of part or all of the son of an envelope.
  • the manufacturing process can be implemented also in cases where one or more envelopes are devoid of fuse wires, or in cases where they include in only certain areas.
  • At least one manufacturing step comprises two hot pressing operations of at least a portion of the surface of the form. 73.
  • two hot pressing operations of at least a portion of the surface of the form 73 are performed simultaneously.
  • operations are performed to oppose the pressures relative to each other. This preserves the form 73 of stresses that could tend to move it away from a desired reference position, since the resultant of the pressures is low, or even zero. It is a question of balancing the efforts applied on the form. This contributes to a better reliability of the machine.
  • At least one manufacturing step comprises at least one shape-keeping operation.
  • the machine 91 comprises a manufacturing station 95 arranged to perform a hot press operation of the rear end 74 of the form 73, and an operation hot pressing of the front end 75 and the top 79 of the form.
  • this characteristic also applies to any embodiment of the machine, such as that referenced 92, which will be discussed later.
  • the manufacturing method comprises a manufacturing step, the manufacturing step comprising a hot pressurizing operation of the rear end 74 of the shape, as well as an operation of hot pressing of the front end 75 and the top 79 of the form 73.
  • the manufacturing station 95 is arranged to carry out a maintenance operation of the base 78 of the form 73.
  • the method of manufacture comprises a holding operation of the base 78 of the form 73.
  • the maintenance is carried out in part at least during the pressurization of the ends 74, 75 and the top 79. This stabilizes the position of the shape during the application of the pressures.
  • the machine 91 comprises a manufacturing station 96 arranged to carry out a heat-press operation of the lateral edge 76 of the shape 73, as well as an operation of pressurizing hot medial edge 77 of the form.
  • the manufacturing method comprises a manufacturing step, the manufacturing step comprising a hot pressing operation of the lateral edge 76 of the shape 73, as well as a hot pressing operation of the medial edge. 77 of the form 73. It is still considered that the first envelope 21, the reinforcing structure 51 and the second envelope 31 have been previously put in place on the shape 73.
  • the machine 91 comprises a manufacturing station designed to carry out a hot pressing operation of the base 78 of the shape 73, as well as a maintenance operation of the top 79 of the form.
  • the manufacturing method comprises a manufacturing step, the manufacturing step comprising a hot pressing operation of the base 78 of the shape 73, and a holding operation of the top 79 of the form 73
  • the first envelope 21, the reinforcing structure 51 and the second envelope 31 have been previously placed on the shape 73.
  • they 21, 51, 31 are finally joined to each other at the bottom 12 of the article of footwear, by the fusion of the son 65, 66, 67, 68, 69.
  • the joining of the envelopes together, or the joining of the reinforcement to one or all envelopes can also be performed by gluing.
  • the machine 91 comprises a first manufacturing station 95, arranged to perform a setting operation hot pressure of the rear end 74 of the form 73, and a hot pressing operation of the front end 75 and the top 79 of the form
  • the machine comprises a second manufacturing station 96, arranged for performing a hot pressing operation of the side edge 76 of the form, as well as a hot pressing operation of the medial edge 77 of the form
  • the machine comprises a third manufacturing station 97, arranged to perform a hot pressing operation of the base 78 of the form, and a holding operation of the top 79 of the form.
  • the manufacturing process comprises a first manufacturing step, the first manufacturing step comprising a hot pressing operation of the rear end 74 of the form 73, as well as a setting operation. hot pressure of the front end 75 and the top 79 of the form, the manufacturing method comprises a second manufacturing step, the second manufacturing step comprising a hot pressing operation of the lateral edge 76 of the form, as well as a heat pressurizing operation of the medial edge 77 of the form, and the manufacturing method comprises a third manufacturing step, the third manufacturing step comprising a hot pressing operation of the base 78 of the shape, as well as a holding operation of the top 79 of the shape.
  • the three manufacturing stations 95, 96, 97 are provided in a nonlimiting manner and are successively arranged in this order. As a result, the manufacturing steps take place in this order. This has the advantage of a low scrap rate.
  • the hot pressure is exerted by a head 101 which has an elastically deformable portion 102. It is appropriate to designate each of the heads of the machine 91 by the reference 101, for the sake of clarity, even if different heads have different structures. In the same spirit, it is appropriate to designate each of the elastically deformable parts by the reference 102, even if different parts have different structures.
  • the head comprises a container 103 closed by a membrane 102, the membrane constituting the elastically deformable portion, the container 103 housing a fluid 104.
  • the container is here a enclosure that has the appearance of an open box, that is to say without cover. In fact it is the membrane 102 which closes the container 103, to retain the fluid 104.
  • the container is for example made of a rigid material such as a metal, a metal alloy, a reinforced synthetic material or not, or any other material which has sufficient qualities of rigidity.
  • the membrane 102 for its part, is made of a material which gives it good bending deformation ability, and / or good reversible elastic deformation ability.
  • the membrane is made of silicone, polyurethane, rubber, any equivalent material, or any combination of these materials.
  • the membrane has for example a thickness of between 2 and 6 mm, knowing that good results have been obtained with a thickness of between 3.5 and 4.5 mm.
  • the fluid 104 finally, it can be a liquid or a gas. Good results have been obtained in cases where the fluid 104 is an oil.
  • This fluid that is to say here the oil, has the advantage of being able to be heated to various temperatures, especially high enough to cause the fusing of the fusible threads that form the envelopes 21, 31 as it has been seen before.
  • the oil is for example heated to temperatures between 120 and 210 degrees Celsius, knowing that good results have been obtained for temperatures between 140 and 180 degrees.
  • the active face 105 of the head operates at a temperature between 120 and 140 degrees Celsius, which allows to melt the son 65, 66, 67, 68, 69 just as necessary to obtain their joining together to others.
  • the application time of a head on the form 73, when the envelopes are put in place, is between 90 and 240 seconds, knowing that good results have been obtained for periods of application of the hot pressure included between 150 and 220 seconds.
  • the hot oil is placed in the container 103 closed by the membrane 102. It is for example provided inputs and outputs to adjust the amount of oil, and heating devices. to adjust the temperature of the oil in the container.
  • the heads are applied to the shape 73, or are instead remote, by any appropriate technology.
  • pneumatic cylinders 106 is suitable, the latter being here all designated by this reference 106 for reasons of convenience.
  • the membrane 102 has, in most cases, a convex active face 105.
  • the membrane 102 exerts a scrolling action on the shape.
  • the convex curvature of the membrane 102 as it moves away from the shape 73 becomes concave when applied to the shape.
  • This unwinding effect makes it possible to obtain a regular surface of the envelope or envelopes. In other words, the outer surface of the article of footwear 1 has no wrinkles, which is synonymous with quality. Because it has a deformable active face as we have just seen, we can consider that the head 101 is a deformable buffer.
  • the machine 91, 92 comprises several stations 95, 96, 97 arranged in a closed path. This facilitates its use by a labor limited in quantity.
  • the machine 91 For the machine 91 visible in its entirety in Figures 28 and 29, the distribution of manufacturing stations 95, 96, 97 is horizontal. This facilitates maintenance.
  • the machine 91 comprises a loading station 111, designed to accommodate a shape 73, covered by elements constituting the article of footwear if the machine is in the production phase.
  • the machine 91 comprises an unloading station 112, provided for the withdrawal of the form 73 which had previously been placed in the machine. This facilitates the use of the machine 91.
  • the distribution of the manufacturing stations 95, 96, 97 is vertical. This reduces the size of the machine.
  • several forms 73 are rotatably mounted on the same horizontal axis. The rotation of the shapes 73 allows them to move from one manufacturing station to another. It is therefore possible to perform a manufacturing step for one form at the same time as another manufacturing step for another form.
  • each manufacturing station 95, 96, 97 comprises at least one head 101 designed to exert hot pressure, the head having an elastically deformable portion 102. This allows each station to enjoy the benefits of the technology provided by the invention.
  • the structure of the machine 91, 92 may be substantially made of metal elements welded and / or secured to each other by screwing techniques, interlocking, or other.

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Abstract

Procédé de fabrication d'un article chaussant (1), l'article chaussant comprenant au moins une enveloppe (21) dont la forme est figée par chauffage externe, le procédé de fabrication comprenant une étape de référence dans laquelle une première enveloppe (21) est mise en place sur une forme (73), la première enveloppe (21) comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme (73) s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière (74) jusqu'à une extrémité avant (75), en largeur entre un bord latéral (76) et un bord médial (77), et en hauteur depuis une base (78) vers un dessus (79). Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe (21) disposée sur la forme (73).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE CHAUSSANT, ARTICLE CHAUSSANT OBTENU PAR CE PROCEDE, ET MACHINE SERVANT A LA FABRICATION D'UN ARTICLE
CHAUSSANT
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un article chaussant, lequel comprend des matières synthétiques. L'invention se rapporte également à un article chaussant obtenu par le procédé, ainsi qu'à une machine servant à la fabrication de l'article chaussant.
Il est traditionnel de fabriquer des articles chaussants, comme par exemple des chaussures, par association d'une tige et d'un semelage. La tige comprend généralement de nombreuses pièces, comme un quartier latéral, un quartier médial, une empeigne, une languette, un talon, un contrefort arrière, un embout de protection avant, un dispositif de serrage avec notamment des passants et un lacet, une doublure interne, voire encore d'autres pièces. De plus certaines de celles-ci peuvent comprendre plusieurs parties. Le problème principal dans une chaussure traditionnelle est d'assembler et de mettre dans une forme à trois dimensions des pièces découpées et assemblées à plat. La tige est associée, de manière connue, à une semelle de montage, pour délimiter un élément chaussant.
Selon une première méthode, la tige est collée sur la semelle de montage par une couche de colle. La semelle de montage, appelée aussi première de montage, est relativement rigide, afin de résister au processus de montage. Le collage se fait en tirant la tige pour la plaquer sur la première de montage, sachant qu'une forme est insérée dans la tige. On appelle cela le montage traditionnel sur forme. Cette technique permet d'exercer une pression suffisante pendant le chauffage de la colle, pour obtenir l'élément chaussant.
Une deuxième méthode, également connue, consiste à réaliser l'élément chaussant en solidarisant la tige à la première de montage au moyen d'une couture. On appelle cela !e montage Strobel. La première de montage est ici une semelle souple, pouvant être cousue, appelée semelle Strobel.
Pour chacune des première et deuxième méthodes, la première de montage fait partie du semelage. Ce dernier comprend encore des pièces externes, comme une ou plusieurs couches d'amortissement, ainsi qu'une couche d'usure, prévue pour contacter le sol, qui sont fixées généralement par collage sur la première de montage et sur la tige montées sur forme. Le semelage comprend encore une ou plusieurs couches internes, disposées dans l'élément chaussant, pour exercer des fonctions de protection en termes d'hygiène, d'amortissement, de maintien de la voûte plantaire, ou autre.
Au final, l'association de l'élément chaussant avec les autres pièces constitutives du semelage forme la chaussure.
On observe que, quelle que soit la méthode utilisée pour sa fabrication, une chaussure traditionnelle présente certains inconvénients. Tout d'abord, la chaussure fait appel à un nombre élevé de pièces, nombre généralement compris entre quarante et soixante. Parce que le nombre de pièces constituant la chaussure est élevé, le nombre d'opérations de fabrication et le temps nécessaire pour les mener sont élevés. Il faut généralement de quarante minutes à une heure trente minutes pour fabriquer une chaussure. On peut dire que les chaussures fabriquées selon des techniques classiques sont compliquées, à la fois par le nombre de leurs constituants et par le nombre d'opérations de fabrication.
Un autre inconvénient résulte de la discontinuité de structure de la chaussure, notamment au niveau de la tige. Par exemple une pièce de taille réduite superposée à une autre plus grande peut parfois modifier fortement l'aptitude à la flexion de la tige là où la petite pièce est située. Cela peut parfois gêner un utilisateur et rendre plus difficile la mise en forme, c'est-à-dire en trois dimensions, de la tige.
Un autre inconvénient provient de l'existence d'espaces libres entre le pied et la chaussure. Cela signifie qu'à certains endroits le pied n'est pas en contact avec la tige, ou avec le semelage. C'est notamment vrai au niveau de certaines portions de la jonction entre la tige et la première de montage. En conséquence on observe parfois des déplacements intempestifs entre le pied et la chaussure, déplacements qui peuvent être source de gênes ou de traumatismes.
Au final, on peut dire qu'une chaussure traditionnelle n'assure pas toujours un maintien et/ou un serrage suffisant du pied, ou ne lui offre pas toujours un confort satisfaisant. De plus cette chaussure n'épouse pas systématiquement toutes les déformations du pied.
Par rapport à cela, la demanderesse a proposé un nouveau mode de construction de chaussures, dans lequel l'article chaussant comprend une première enveloppe, la première enveloppe s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord média I, et en hauteur depuis un fond jusqu'à une extrémité supérieure, la première enveloppe comprenant des fils liés les uns aux autres mécaniquement, une partie au moins des fils comprenant au moins un filament thermofusible. Les fils qui comprennent au moins un filament thermofusible sont répartis sur l'intégralité de la première enveloppe, et la forme de la première enveloppe est figée par fusion des fils qui comprennent au moins un filament thermofusible.
Une conséquence de cet agencement est que la première enveloppe peut être mise en forme pour présenter une géométrie très similaire à celle d'un pied, et que de ce fait elle épouse le pied de manière très homogène. Cela signifie que le pied est en contact, ou au moins très proche, de la première enveloppe. Il en résulte un maintien homogène du pied avec très peu de déplacements intempestifs entre ce dernier et la première enveloppe, voire avec aucun déplacement. Un avantage qui en découle est un confort accru de l'article chaussant selon le nouveau mode de construction, par rapport à une chaussure traditionnelle.
Une autre conséquence de l'agencement selon le nouveau mode de construction est que la première enveloppe présente une continuité de structure, dans le sens où sa surface interne et/ou sa surface externe sont essentiellement régulières. Des propriétés physiques de la première enveloppe peuvent varier selon des zones de cette dernière, par exemple la flexion. Il en résulte que l'utilisateur est moins gêné.
La synthèse de ce qui précède montre que la première enveloppe maintient le pied et lui apporte un confort satisfaisant. De plus la première enveloppe est à même d'épouser les déformations du pied. Cela rend l'article chaussant confortable en toute situation, qu'elle soit statique ou dynamique. Une conséquence encore du nouveau mode de construction est le nombre réduit de pièces pour fabriquer l'article chaussant, même si celui-ci peut être muni de quelques pièces supplémentaires. La première enveloppe à elle seule constitue un ensemble minimaliste par rapport à un élément chaussant traditionnel. La première enveloppe du nouveau mode de construction est une pièce monobloc qui remplace, à elle seule, au moins des quartiers latéral et médial, une empeigne, une languette, un contrefort arrière, une première de montage, voire d'autres pièces encore. Par corollaire le nouveau mode de construction réduit considérablement le nombre d'opérations de fabrication et le temps nécessaire pour les mener. Il en résulte avantageusement que l'article chaussant est beaucoup plus simple, dans tous les sens du terme, qu'une chaussure traditionnelle. La simplicité structurelle du nouveau mode de construction ne réduit pas le nombre de fonctions techniques remplies par l'article chaussant, par rapport à une chaussure traditionnelle. On peut même dire que, paradoxalement, la simplicité de structure est source d'améliorations techniques, en qualité et en quantité. Le nouveau mode de construction est donc avantageux et prometteur.
Par rapport à cela, l'invention a pour but général d'améliorer encore la fabrication d'un article chaussant qui comprend au moins une enveloppe, pour lequel la forme d'au moins une enveloppe est figée par chauffage externe. L'invention a notamment pour but d'améliorer encore la qualité, dans le sens où les défauts de fabrication doivent être absents très largement, voire totalement. L'invention vise également à ce que le procédé de fabrication soit encore plus simple, rapide et économique.
En conséquence l'invention propose un procédé de fabrication d'un article chaussant, l'article chaussant comprenant au moins une enveloppe dont la forme est figée par chauffage externe, le procédé de fabrication comprenant une étape de référence dans laquelle une première enveloppe est mise en place sur une forme, la première enveloppe comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur depuis une base vers un dessus.
Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe disposée sur la forme.
On verra par la suite que, pour une forme de réalisation au moins de l'invention, la première enveloppe comprend des fils liés les uns aux autres mécaniquement.
Parce qu'elle est mise en place sur la forme, la première enveloppe est pressée à chaud. Cela provoque par exemple un changement d'état et/ou un collage du ou des matériaux thermofusibles ou thermoformables, en même temps que la mise en pression, d'une partie au moins de la première enveloppe. L'un des effets produits est que cette partie conserve la géométrie de la partie pressée de la forme, voire de la totalité de la forme dans les cas où une ou des pressions à chaud sont exercées partout. En d'autres termes, l'article chaussant acquiert son aspect géométrique final directement lors du ou des pressages à chaud. Parmi les avantages qui en découlent, on peut citer la simplicité et la rapidité de fabrication, ou encore le faible prix de revient de l'article. Par corollaire et toujours dans le but d'améliorer la fabrication d'un article chaussant, l'invention propose une machine pour la mise en œuvre du procédé ci-avant évoqué. Plus précisément, l'invention propose une machine servant à la fabrication d'un article chaussant, la machine comprenant au moins un poste de fabrication agencé pour effectuer au moins une opération de fabrication sur une forme, la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant, en largeur entre un bord latéral et un bord médial, et en hauteur depuis une base vers un dessus.
La machine selon l'invention est caractérisée par le fait que l'opération de fabrication comprend une étape de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme.
La machine met en uvre le procédé évoqué, dans le sens où la première enveloppe mise en place sur la forme est pressée à chaud lors de la pression de la forme. Cela provoque là encore par exemple un changement d'état et/ou un collage, en même temps que la mise en pression, d'une partie au moins de la première enveloppe. L'un des effets produits est que cette partie conserve la géométrie de la partie pressée de la forme, voire de la totalité de la forme dans les cas où une ou des pressions à chaud sont exercées partout. En d'autres termes, la machine confère à l'article chaussant son aspect géométrique final directement lors du ou des pressages à chaud. Parmi les avantages qui en découlent, on peut citer à nouveau la simplicité et la rapidité de fabrication, ou encore le faible prix de revient de l'article.
D'une manière générale, on peut dire que le procédé de fabrication, ainsi que la machine pour le mettre en œuvre, améliorent la fabrication d'un article chaussant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard des figures annexées, lesquelles illustrent comment l'invention peut être réalisée, et dans lesquelles :
la figure 1 est une vue en perspective avant d'un article chaussant, obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention,
la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une ébauche utilisée pour fabriquer une première enveloppe et une deuxième enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective avant d'un renfort destiné à être intégré à l'article chaussant selon la figure 1,
la figure 4 est une vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1,
la figure 5 est une autre vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1,
la figure 6 est une autre vue schématique relative à la constitution d'une enveloppe de l'article chaussant selon la figure 1,
la figure 7 est une vue de côté qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1,
la figure 8 est une vue en perspective qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1, la figure 9 est une autre vue en perspective qui se rapporte à la fabrication de l'article chaussant selon la figure 1,
la figure 10 est une vue schématique de dessus d'un poste de fabrication d'une machine, pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, le poste étant agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière d'une forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant de la forme,
la figure 11 est une vue schématique d'un côté du poste selon la figure 10,
la figure 12 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 10, la figure 13 est une vue partielle agrandie de la figure 11, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme,
la figure 14 est similaire à la figure 13, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, la figure 15 est une vue schématique de côté d'un autre poste de fabrication de la machine, le poste étant agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud d'un bord latéral de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud d'un bord médial de la forme,
la figure 16 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon la figure 15, la figure 17 est une vue partielle agrandie de la figure 15, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme,
la figure 18 est similaire à la figure 17, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, la figure 19 est une vue schématique de dessus d'un autre poste de fabrication de la machine, le poste étant agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du dessus de la forme,
la figure 20 est une vue schématique d'un côté du poste selon la figure 19,
la figure 21 est une vue schématique d'un autre côté du poste selon |a figure 19, la figure 22 est une vue partielle agrandie de la figure 20, dans un cas d'absence de pression exercée sur la forme,
la figure 23 est similaire à la figure 22, dans un cas où une pression est exercée sur la forme, la figure 24 est une vue en coupe longitudinale d'une tête prévue pour exercer la pression à chaud, la tête présentant une partie élastiquement déformable,
la figure 25 est une vue externe de la tête de la figure 24, du côté d'une face active, la figure 26 est une vue en coupe longitudinale d'une autre tête prévue pour exercer la pression à chaud, la tête présentant là aussi une partie élastiquement déformable, la figure 27 est une vue externe de la tête de la figure 26, du côté d'une face active, la figure 28 est une vue de dessus d'une machine selon l'une des revendications 16 à 27, pour une forme de réalisation selon laquelle la répartition des postes de fabrication est horizontale,
la figure 29 est une vue d'un côté de la machine selon la forme de réalisation de la figure 28, la figure 30 est une vue de côté d'une machine selon l'une des revendications 16 à 27, pour une forme de réalisation selon laquelle la répartition des postes de fabrication est verticale.
Un article chaussant, tout d'abord, puis un procédé de fabrication et des machines pour la mise en œuvre du procédé, sont présentés ci-après à l'aide de l'ensemble des figures.
De manière non limitative, comme on va le voir, l'article chaussant est destiné à la marche ou à la course sur terrain horizontal ou en montagne. Cependant, d'autres domaines d'application sont possibles, comme par exemple la pratique de sports de balle, de sports de raquette, ou autre.
Comme le montre la figure 1, un article chaussant 1 est prévu pour accueillir le pied d'un utilisateur. On convient pour la suite de la description de considérer que l'article chaussant 1 est une chaussure même si, on le verra plus en détail, sa structure est inhabituelle. Ainsi, la chaussure 1 s'étend en longueur, selon une direction longitudinale L, entre une extrémité arrière ou talon 4 et une extrémité avant ou pointe 5, et en largeur, selon une direction transversale W, entre un bord latéral 6 et un bord médial 7.
Telle que représentée la chaussure 1 comprend une portion basse 10, prévue pour entourer le pied, à l'exclusion de toute portion haute. Cependant, il peut alternativement être envisagé une chaussure comprenant à la fois une portion basse et une portion haute, cette dernière étant prévue pour entourer la cheville et éventuellement le bas de jambe. La chaussure 1 s'étend en hauteur depuis un fond 12 jusqu'à une extrémité supérieure 13, c'est-à-dire jusqu'à l'extrémité libre de la portion basse 10. Le fond est une subdivision de la chaussure sur laquelle le pied prend appui.
La chaussure 1 est structurée pour permettre un bon déroulement du pied pendant la marche, des transmissions d'informations sensorielles, et des impulsions pour des appuis ou des réceptions. C'est pourquoi la chaussure 1, ou article chaussant, est relativement souple.
Comme on peut l'observer sur les figures 1 et 2, la chaussure 1 comprend une première enveloppe 21 qui s'étend en longueur, selon la direction longitudinale L, depuis une extrémité arrière 24 jusqu'à une extrémité avant 25, en largeur, selon la direction transversale W, entre un bord latéral 26 et un bord médial 27, et en hauteur depuis un fond 28 jusqu'à une extrémité supérieure 29. Cela permet à la première enveloppe d'entourer et de maintenir le pied de l'utilisateur. Pour sa constitution, la première enveloppe comprend par exemple des fils liés les uns aux autres mécaniquement. De manière non limitative, une partie au moins des fils comprend au moins un filament thermofusible, comme on le verra mieux après. La première enveloppe peut également être constituée non pas de fils, mais de tout autre matériau, l'important étant qu'elle comporte un matériau thermofusible et/ou un matériau thermoformable. La première enveloppe 21 donne sa forme à la chaussure 1. L'extrémité arrière 24, l'extrémité avant 25, le bord latéral 26, le bord médial 27, le fond 28 et l'extrémité supérieure 29 de la première enveloppe délimitent respectivement l'extrémité arrière 4, l'extrémité avant 5, le bord latéral 6, le bord médial 7, le fond 12 et l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant ou chaussure 1. La structure minimaliste adoptée pour l'enveloppe 21 est gage de simplicité, de légèreté, et d'autres avantages, comme on va le voir après.
La chaussure 1 comprend aussi une deuxième enveloppe 31 qui s'étend en longueur, selon la direction longitudinale L, depuis une extrémité arrière 34 jusqu'à une extrémité avant 35, en largeur, selon la direction transversale W, entre un bord latéral 36 et un bord médial 37, et en hauteur depuis un fond 38 jusqu'à une extrémité supérieure 39. La deuxième enveloppe 31 couvre le pied elle aussi, à l'instar de la première 21. La deuxième enveloppe 31 est disposée à l'extérieur de la première 21 et, de ce fait, couvre le pied indirectement. Au final la forme de la chaussure 1 est donnée à la fois par la première enveloppe 21 et par la deuxième enveloppe 31. On verra mieux par la suite l'intérêt de faire appel à deux enveloppes.
Toujours dans l'esprit de l'invention, et de manière non limitative, la deuxième enveloppe 31 comprend des fils liés les uns aux autres mécaniquement. Là encore, à titre d'exemple, une partie au moins des fils comprend au moins un filament thermofusible. Et là encore, la deuxième enveloppe peut également être constituée non pas de fils, mais de tout autre matériau, l'important étant qu'elle comporte un matériau thermofusible et/ou un matériau thermoformable. La deuxième enveloppe 31 donne elle aussi sa forme à la chaussure 1. En d'autres termes, l'extrémité arrière 34, l'extrémité avant 35, le bord latéral 36, le bord médial 37, le fond 38 et l'extrémité supérieure 39 de la deuxième enveloppe 31 délimitent eux aussi respectivement l'extrémité arrière 4, l'extrémité avant 5, le bord latéral 6, le bord médial 7, le fond 12 et l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant ou chaussure 1. La structure minimaliste adoptée pour l'enveloppe 31 est gage de simplicité, de légèreté, et de bien d'autres avantages, comme on va le voir après.
Comme on le voit sur la figure 2, de façon schématique, l'obtention de chaque enveloppe 21, 31 se fait par fabrication d'une manche 41, c'est-à-dire en fait d'un tube souple fait par exemple de fils liés les uns aux autres mécaniquement. La manche 41 est une ébauche pour la réalisation de l'article 1. De manière non limitative, la manche 41 permet de réaliser à la fois la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31. La manche 41 s'étend en longueur depuis une première extrémité 42 jusqu'à une deuxième extrémité 43. La première extrémité 42 est obturée par toute technique connue de l'homme du métier, comme par exemple une couture après repli, l'ajout d'un embout fait de fils liés les uns aux autres mécaniquement, ou tout équivalent. La deuxième extrémité 43, quant à elle, est simplement une ouverture.
On observe que la manche 41 permet de fabriquer les enveloppes 21, 31 d'un seul tenant. Ici la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 se prolongent l'une l'autre. Cela simplifie la fabrication en réduisant le nombre de pièces et le temps nécessaire à la mise en uvre.
Avant d'aller plus en détail dans la description de la manche 41, il est utile d'expliquer, notamment à l'aide de la figure 3, que l'article chaussant 1, ou chaussure, peut comprendre un renfort 51. On verra mieux après que ce renfort est associé aux enveloppes 21, 31 par emboîtement au moment de la fabrication de la chaussure 1, pour donner à celle-ci des aptitudes spécifiques.
Le renfort 51 est une pièce qui s'étend en longueur depuis une extrémité arrière 54 jusqu'à une extrémité avant 55, en largeur entre un bord latéral 56 et un bord médial 57, et en hauteur depuis un fond 58 jusqu'à une extrémité supérieure 59. Le renfort 51 présente une longueur et une largeur semblables aux longueurs et largeurs des enveloppes 21, 31. Plus précisément le renfort 51 s'étend, en rapport avec la première enveloppe 21, en longueur depuis l'extrémité arrière 24 jusqu'à l'extrémité avant 25, en largeur entre le bord latéral 26 et le bord médial 27, ainsi qu'en hauteur depuis le fond 28 vers l'extrémité supérieure 29. Cela permet, par définition, de renforcer la première enveloppe 21, et donc l'article chaussant 1, notamment au niveau du fond 12 et à la périphérie du fond. Cependant, pour ce type de chaussure, le renfort peut être omis.
De manière non obligatoire, le renfort 51 porte un dispositif de serrage 61, lequel est visible sur la figure 1. Le dispositif de serrage 61 comprend par exemple des passants 62, situés au niveau de l'extrémité supérieure 59, ainsi qu'un lacet 63 et un dispositif de blocage 64, connus de l'homme du métier. Il est donc possible de serrer ou de desserrer le renfort 51 et, ce faisant, de serrer ou de desserrer la chaussure 1, comme il apparaîtra mieux après.
Pour aborder maintenant plus en détail l'association des fils utilisés pour faire la manche 41, et donc les enveloppes 21, 31, nous considérons les figures 4 et 5. On prévoit de manière générale que les fils sont associés les uns aux autres par toute technique textile appropriée, comme le tricotage, le tissage, le tressage, ou autre. Dans le cas du tricotage, il est possible d'utiliser un métier circulaire à simple fonture ou à double fonture, un métier à plateau cylindre, ou un métier rectiligne. Deux zones de tricot peuvent être jointes l'une à l'autre par technique Intarsia ou par broderie. Différents motifs décoratifs peuvent être obtenus directement lors du tricotage, par la méthode Intarsia, par la broderie, la technique du Jacquard, ou autre. La figure 4 symbolise un tissage traditionnel avec des premiers fils 65 orientés selon une première direction, des deuxièmes fils 66 orientés selon une deuxième direction, les premiers 65 et deuxièmes 66 fils se croisant pour former un maillage souple. La figure 5, quant à elle, symbolise un tricotage avec ici trois fils 67, 68, 69 disposés en boucles qui s'interpénétrent. Mais, bien entendu, de nombreux autres agencements sont possibles.
La manche 41 est par exemple fabriquée avec un métier rectiligne, lequel permet de faire varier les sections, c'est-à-dire en fait le diamètre de la manche, de faire des variations de forme pour le talon, de faire des ouvertures pour le passage de lacets, de faire varier la densité de la paroi de la manche, ou encore notamment de faire varier le serrage des bouclettes. En fait le métier rectiligne offre une gamme étendue de possibilités de réglages, et il est adapté pour faire des manches de toutes les tailles, que ce soit en diamètre ou en longueur. A ce titre, le métier rectiligne est plus pratique que le métier circulaire. En effet, ce dernier travaille sur une plage réduite au niveau du diamètre de la manche. Il est donc nécessaire d'utiliser plusieurs métiers circulaires différents pour faire une gamme complète de manches 41, c'est-à-dire une gamme complète de chaussures où toutes les pointures sont représentées là où un seul métier rectiligne suffit. Au final un métier rectiligne permet de faire une ou plusieurs enveloppes en trois dimensions, avec toutes les caractéristiques voulues, et à la pointure voulue.
Il est également utile de rappeler ce que peut être un fil au sens de l'invention.
Tout d'abord le fil peut être un monofilament, obtenu par exemple par extrusion d'une matière synthétique thermofusible, telle qu'un polyamide, un polyuréthane, un polyéthylène, ou tout matériau équivalent ou similaire. La production d'un filament se fait en continu, de façon comparable au filament de soie produit par une araignée. On précise au passage que le filament peut être monocomposant, ou mono-matière, dans le sens ou sa section transversale est régulière. Mais le filament peut aussi être multi-composant, par exemple bi-composant. Dans ce dernier cas, une section transversale d'un filament montre un cœur constitué d'une première matière, et une enveloppe périphérique qui entoure le cœur, enveloppe constituée d'une deuxième matière. Chaque matière peut être thermofusible, ou bien une seule peut l'être. Si les deux matières le sont, leurs températures de fusion sont différentes.
Ensuite le fil peut être multi-filament. Il est dans ce cas obtenu par association de plusieurs filaments. Une telle association est représentée par le schéma de la figure 6. Ici tous les filaments 70 sont de même nature, dans le sens où chacun d'eux présente le même point de fusion. Mais on peut prévoir des combinaisons de filaments de différente nature, dont certains peuvent être fusibles et d'autres non, ou encore avec différents points de fusion. Les filaments sont associés les uns aux autres par toute technique connue.
Encore, le fil peut être réalisé sous la forme d'un filet de fibres. Ici une fibre est un filament de longueur limitée. Les fibres sont associées par contact serré pour former le filet, par toute technique connue et notamment par torsion. Le maintien des fibres les unes aux autres se fait traditionnellement par frottement, notamment avec les fibres naturelles comme le coton. Cependant, pour l'invention, le maintien des fibres les unes aux autres se fait soit par frottement, soit par combinaison de frottement et d'adhérence par fusion, soit encore totalement par adhérence, car l'invention fait appel à des matières thermofusibles ou thermoformables.
Ayant présenté de manière générale la structure de la manche 41, il va être possible d'expliquer son utilisation pour la fabrication de la chaussure 1. En fait les constituants de la chaussure 1 sont assemblés à la main, sans machine complexe et coûteuse, dans ce qui constitue une étape de référence.
Avec les figures 7 à 9 on comprend que la manche 41 est enfilée sur une pièce 73, appelée forme, laquelle est à l'image du pied de l'utilisateur. On précise que la forme s'étend en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. La manche est appliquée sur la forme 73 à la manière d'une chaussette sur un pied. La manche 41 est conformée par la forme 73 grâce à son élasticité, laquelle est due à sa constitution. Ensuite le renfort 51 est, selon la forme de réalisation, emboîté sur la subdivision de la manche 41 qui va devenir la première enveloppe 21. Cela signifie que, dans l'étape de référence du procédé de fabrication, et ce de manière non limitative, une structure de renfort 51 est mise en place sur la forme. Puis la subdivision de la manche 41 qui va devenir la deuxième enveloppe 31 est rabattue sur le renfort 51, couvrant de ce fait ce dernier ainsi que la subdivision attribuée à la première enveloppe. Cela suffit pour constituer le sous-ensemble de la chaussure 1 qui enveloppe le pied, sous-ensemble qui au final comprend !a première enveloppe 21, le renfort 51, et la deuxième enveloppe 31. Il suffit alors de soumettre le sous-ensemble à une élévation de température, par toute technique appropriée, pour faire fondre juste au niveau nécessaire les filaments en matériau thermofusible des enveloppes, et ainsi donner à la chaussure 1 sa géométrie. Après chauffage, la forme 73 peut être retirée du sous-ensemble. La chaussure 1 est alors presque terminée. Il suffit de lui ajouter un semelage externe 81. Comme on le voit sur la figure 1 l'article chaussant 1, ou chaussure, comprend un semelage externe 81. Ce dernier est destiné à prendre appui sur le sol et, de ce fait, est structuré pour résister à l'usure par frottement et aussi pour amortir des chocs. Il comprend donc, à titre d'exemple, une couche d'usure 82 et une couche d'amortissement 83. La chaussure selon l'invention convient par exemple très bien à un coureur de fond.
Comme on le comprend à l'aide des figures 1 et 2, mais aussi à l'aide des figures 7 à 9, la frontière entre la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 est un pli 84 qui délimite une ouverture de chaussage 85. La périphérie de l'ouverture de chaussage 85 est donc délimitée simplement par pliage des deux enveloppes 21, 31 l'une sur l'autre. Cela signifie que cette périphérie ne présente pas de couture ou de pièce rapportée, et que de ce fait la chaussure 1 n'est pas source de gêne pour l'utilisateur y compris au niveau de l'ouverture 85.
L'article chaussant 1 présenté ci-avant n'est qu'un exemple de réalisation parmi de nombreuses possibilités. Mais cet exemple va être utile pour mieux comprendre le procédé de fabrication et la machine pour le mettre en oeuvre, comme abordé ci-après.
Selon l'invention, le procédé de fabrication comprend une étape de référence dans laquelle une première enveloppe 21 est mise en place sur une forme 73, la première enveloppe 21 comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme 73 s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord média! 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe 21 disposée sur la forme 73. L'étape de référence est celle qui a été abordée avant lors de la description de l'article chaussant. Chaque étape de fabrication va être présentée après. De manière non limitative, la première enveloppe 21 comprend des fils 65, 66, 67, 68, 69 liés les uns aux autres mécaniquement.
En relation plus spécifiquement avec la structure d'article chaussant telle qu'elle a été abordée, on comprend que dans l'étape de référence du procédé de fabrication, une deuxième enveloppe 31 est mise en place sur la forme 73, la deuxième enveloppe 31 comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, et que, dans l'étape de fabrication, l'opération de mise en pression à chaud est faite sur une partie au moins de la surface de la deuxième enveloppe 31 disposée sur la forme. Là encore, de manière non limitative, la deuxième enveloppe 31 comprend des fils 65, 66, 67, 68, 69 liés les uns aux autres mécaniquement.
Etant donné que la première enveloppe 21 et la deuxième enveloppe 31 sont toutes les deux sur la forme 73, elles subissent la pression à chaud simultanément. Cela rend la fabrication de l'article chaussant plus simple et plus rapide que si les enveloppes étaient pressées l'une après l'autre.
Pour exercer la ou les pressions évoquées l'invention prévoit une machine, dont plusieurs formes de réalisation vont être présentées ci-après à l'aide des figures 10 à 30. On désigne par la référence 91 une première forme de réalisation de la machine, selon les figures 10 à 27 d'une part, ainsi que 28 et 29 d'autre part, et par la référence 92 une deuxième forme de réalisation de la machine, selon les figures 10 à 27 d'une part, ainsi que 30 d'autre part. En fait les figures 10 à 27 sont des vues schématiques pour la compréhension détaillée des étapes de fabrication.
D'une manière générale on peut dire qu'une machine 91, 92, servant à la fabrication d'un article chaussant 1 selon l'invention, comprend au moins un poste de fabrication agencé pour effectuer au moins une opération de fabrication sur une forme 73, la forme s' étendant en longueur depuis une extrémité arrière 74 jusqu'à une extrémité avant 75, en largeur entre un bord latéral 76 et un bord médial 77, et en hauteur depuis une base 78 vers un dessus 79. L'opération de fabrication comprend une étape de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme, ou d'une partie au moins d'une enveloppe mise en place sur la forme. On doit comprendre par là qu'il est possible de faire fonctionner la machine à vide, c'est-à-dire en l'absence d'enveloppe mise en place sur la forme. Mais en cours de production, une ou plusieurs enveloppes sont disposées sur la forme et, de ce fait, sont soumises à la pression à chaud. Cela contribue à la mise en uvre du procédé de fabrication. En fait la mise en pression à chaud provoque une fusion plus ou moins importante des fils 65, 66, 67, 68, 69 qui entrent dans la constitution des enveloppes 21, 31. Après la fusion, quand les fils se retrouvent à nouveau à température ambiante, l'article chaussant conserve l'aspect imposé par la forme. En d'autres termes l'article chaussant 1 présente ses dimensions définitives, celles qui lui permettent d'accueillir un pied.
Ce qui vient d'être exposé s'applique particulièrement à l'article 1 qui a été présenté avant mais, de manière plus générale, le procédé de fabrication selon l'invention est tel que, dans l'étape de fabrication, la pression à chaud provoque un changement d'état et/ou un collage d'une partie ou de la totalité des fils d'une enveloppe. Cela signifie notamment que le procédé de fabrication peut être mis en uvre aussi dans des cas où une ou plusieurs enveloppes sont dépourvues de fils fusibles, ou dans des cas où elles en comprennent dans seulement certaines zones.
Pour optimiser le procédé de fabrication selon l'invention, comme on va le voir dans la suite de la description, au moins une étape de fabrication comprend deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme 73. Pour au moins une étape de fabrication, deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme 73 sont effectuées simultanément. On prévoit par exemple des opérations exécutées pour opposer les pressions l'une par rapport à l'autre. Cela préserve la forme 73 de contraintes qui pourraient tendre à l'écarter d'une position de référence recherchée, car la résultante des pressions est faible, voire nulle. Il s'agit en fait d'équilibrer les efforts appliqués sur la forme. Cela contribue à une meilleure fiabilité de la machine.
On verra aussi par la suite que, toujours dans l'idée d'équilibrer les efforts appliqués sur la forme 73, au moins une étape de fabrication comprend au moins une opération de maintien de la forme.
Comme on peut l'observer notamment sur les figures 10 à 14, la machine 91 comprend un poste de fabrication 95 agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme. Conformément à l'esprit de l'invention, cette caractéristique s'applique aussi à toute forme de réalisation de machine, comme celle référencée 92, qui sera abordée plus loin. Par corollaire avec l'agencement du poste 95, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme 73. Parce que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73, ils sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau de l'extrémité arrière 4, au niveau de l'extrémité avant 5 et au niveau de l'extrémité supérieure 13 de l'article chaussant, par la fusion des fils 65, 66, 67, 68, 69, comme il a été vu au préalable. La solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage. En complément aux mises en pression à chaud des extrémités arrière 74 et avant 75, ainsi que du dessus 79, le poste de fabrication 95 est agencé pour effectuer une opération de maintien de la base 78 de la forme 73. Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une opération de maintien de la base 78 de la forme 73. Le maintien est réalisé en partie au moins pendant les mises en pression des extrémités 74, 75 et du dessus 79. Cela stabilise la position de la forme pendant l'application des pressions.
Ensuite, comme on peut l'observer sur les figures 15 à 18, la machine 91 comprend un poste de fabrication 96 agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme. Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme 73. On considère encore que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73. Dans ce cas ils 21, 51, 31 sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau du bord latéral 6 et au niveau du bord médial 7 de l'article chaussant, encore par la fusion des fils 65, 66, 67, 68, 69. Là encore, la solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage.
Pour continuer, en regard des figures 19 à 23, la machine 91 comprend un poste de fabrication agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme 73, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. Par corollaire, le procédé de fabrication comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme 73, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme 73. On considère à nouveau que la première enveloppe 21, la structure de renfort 51 et la deuxième enveloppe 31 ont été au préalable mis en place sur la forme 73. Dans ce cas ils 21, 51, 31 sont au final solidarisés les uns aux autres, au niveau du fond 12 de l'article chaussant, par la fusion des fils 65, 66, 67, 68, 69. A nouveau, la solidarisation des enveloppes entre elles, ou la solidarisation du renfort à l'une ou à toutes les enveloppes, peut également être effectuée par collage.
On peut résumer ce qui vient d'être vu comme suit. Selon la forme de réalisation abordée, sachant que là encore cela s'applique à toute forme de réalisation de machine, la machine 91 comprend un premier poste de fabrication 95, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme, la machine comprend un deuxième poste de fabrication 96, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme, et la machine comprend un troisième poste de fabrication 97, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. Et là encore par corollaire, le procédé de fabrication comprend une première étape de fabrication, la première étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière 74 de la forme 73, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant 75 et du dessus 79 de la forme, le procédé de fabrication comprend une deuxième étape de fabrication, la deuxième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral 76 de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial 77 de la forme, et le procédé de fabrication comprend une troisième étape de fabrication, la troisième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de la base 78 de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus 79 de la forme. On prévoit de manière non limitative que les trois postes de fabrication 95, 96, 97 sont disposés successivement dans cet ordre. En conséquence les étapes de fabrication se déroulent dans cet ordre. Celui-ci présente l'avantage d'un faible taux de rebut.
Nous allons maintenant voir plus précisément, non seulement à l'aide des figures 10 à 23, mais aussi 24 à 27, comment la pression à chaud est exercée sur la forme 73, c'est-à-dire aussi sur des parties constitutives de l'article chaussant 1.
Comme on peut l'observer plus particulièrement par exemple sur les figures 13, 14, 17, 18, 22 et 23, la pression à chaud est exercée par une tête 101 qui présente une partie élastiquement déformable 102. On convient de désigner chacune des têtes de la machine 91 par la référence 101, pour des raisons de clarté, même si différentes têtes présentent des structures différentes. Dans le même esprit, on convient de désigner chacune des parties élastiquement déformables par la référence 102, même si différentes parties présentent des structures différentes.
De manière non limitative, comme on le voit bien sur les figures 24 à 27, la tête comprend un contenant 103 fermé par une membrane 102, la membrane constituant la partie élastiquement déformable, le contenant 103 hébergeant un fluide 104. Le contenant est ici une enceinte qui présente l'aspect d'une boîte ouverte, c'est-à-dire sans couvercle. En fait c'est la membrane 102 qui ferme le contenant 103, pour y retenir le fluide 104. Le contenant est par exemple réalisé avec une matière rigide comme un métal, un alliage métallique, une matière synthétique armée ou non, ou tout autre matériau qui présente des qualités de rigidité suffisantes. La membrane 102, quant à elle, est réalisée avec un matériau qui lui confère une bonne aptitude à la déformation en flexion, et/ou une bonne aptitude à la déformation élastique réversible. Concrètement, la membrane est constituée de silicone, de polyuréthane, de caoutchouc, de tout matériau équivalent, ou de toute combinaison de ces matériaux. La membrane présente par exemple une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, sachant que de bons résultats ont été obtenus avec une épaisseur comprise entre 3,5 et 4,5 mm. Le fluide 104, enfin peut être un liquide ou un gaz. De bons résultats ont été obtenus dans les cas où le fluide 104 est une huile. Ce fluide, c'est-à-dire ici l'huile, présente l'avantage de pouvoir être chauffée à des températures diverses, notamment suffisamment élevées pour provoquer la fusion des fils fusibles qui entrent dans la constitution des enveloppes 21, 31 comme il a été vu avant. L'huile est par exemple chauffée à des températures comprises entre 120 et 210 degrés Celsius, sachant que de bons résultats ont été obtenus pour des températures comprises entre 140 et 180 degrés. Dans ce cas, la face active 105 de la tête opère à une température comprise entre 120 et 140 degrés Celsius, ce qui permet de faire fondre les fils 65, 66, 67, 68, 69 juste comme il faut pour obtenir leur solidarisation les uns aux autres. Le temps d'application d'une tête sur la forme 73, lorsque les enveloppes sont mises en place, est compris entre 90 et 240 secondes, sachant que de bons résultats ont été obtenus pour des durées d'application de la pression à chaud comprises entre 150 et 220 secondes.
En pratique, pour mettre en œuvre le procédé de fabrication, l'huile chaude est mise dans le contenant 103 fermé par la membrane 102. Il est par exemple prévu des entrées et sorties pour ajuster la quantité d'huile, et des dispositifs de chauffage pour ajuster la température de l'huile dans lè contenant. Les têtes sont appliquées sur la forme 73, ou en sont au contraire éloignées, par toute technologie appropriée. Par exemple, l'emploi de vérins pneumatiques 106 convient, ces derniers étant ici tous désignés par cette référence 106 pour des raisons de commodité.
A l'aide de l'ensemble des figures 10 à 27, on peut observer que la membrane 102 présente, dans la plupart des cas, une face active 105 convexe. Ainsi, lorsqu'une tête 101 prend appui sur la forme 73 pour exercer une pression à chaud sur la ou les enveloppes, la membrane 102 exerce une action de déroulement sur la forme. La courbure convexe que prend la membrane 102 lorsqu'elle est éloignée de la forme 73 devient concave lorsqu'elle est appliquée sur la forme. Cela permet à la face active 105 de la tête 101, qui est aussi la surface active de la membrane 102, de se dérouler sur la forme 73, et donc de se dérouler sur la ou les enveloppes 21, 31, pour obtenir une bonne application de ces dernières sur la forme. Cet effet de déroulement permet l'obtention d'une surface régulière de la ou des enveloppes. En d'autres termes, la surface externe de l'article chaussant 1 ne présente pas de plis, ce qui est synonyme de qualité. Parce qu'elle présente une face active déformable comme on vient de le voir, on peut considérer que la tête 101 est un tampon déformable.
Comme on le comprend notamment à l'aide des figures 28 à 30, la machine 91, 92 comprend plusieurs postes 95, 96, 97 agencés selon un parcours fermé. Cela facilite son utilisation par une main d'oeuvre limitée en quantité.
Pour la machine 91 visible dans son intégralité sur les figures 28 et 29, la répartition des postes de fabrication 95, 96, 97 est horizontale. Cela facilite la maintenance. La machine 91 comprend un poste de chargement 111, prévu pour accueillir une forme 73, couverte par des éléments constitutifs de l'article chaussant si la machine est en phase de production. Dans le même esprit, la machine 91 comprend un poste de déchargement 112, prévu pour le retrait de la forme 73 qui avait au préalable été placée dans la machine. Cela facilite l'utilisation de la machine 91.
Maintenant, pour la machine 92 visible sur la figure 30, la répartition des postes de fabrication 95, 96, 97 est verticale. Cela réduit l'encombrement de la machine. On observe que plusieurs formes 73 sont montées rotatives sur un même axe horizontal. La rotation des formes 73 leur permet de passer d'un poste de fabrication à un autre. Il est donc possible d'effectuer une étape de fabrication pour une forme en même temps qu'une autre étape de fabrication pour une autre forme.
En complément on remarque d'une manière générale, à l'aide de l'ensemble des figures 10 à 30, que chaque poste de fabrication 95, 96, 97 comprend au moins une tête 101 prévue pour exercer la pression à chaud, la tête présentant une partie élastiquement déformable 102. Cela permet à chaque poste de bénéficier des avantages de la technologie apportée par l'invention.
Dans tous les cas l'invention est réalisée à partir de matériaux ou de dispositifs connus de l'homme du métier. Par exemple, la structure de la machine 91, 92 peut être, pour l'essentiel, constituée d'éléments métalliques soudés et/ou solidarisés les uns aux autres par des techniques de vissage, d'emboîtement, ou autre.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-avant décrites, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre.
En particulier, il peut être prévu de faire varier le nombre d'étapes du procédé, c'est-à-dire d'obtenir la mise en forme des enveloppes 21, 31 avec un nombre d'étapes différent de trois. Dans le même ordre d'idées, il peut être prévu de faire varier le nombre de postes sur une machine, ou de ne pas les utiliser tous.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication d'un article chaussant (1) , l'article chaussant comprenant au moins une enveloppe (21, 31) dont la forme est figée par chauffage externe, le procédé de fabrication comprenant une étape de référence dans laquelle une première enveloppe (21) est mise en place sur une forme (73), la première enveloppe (21) comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, la forme (73) s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière (74) jusqu'à une extrémité avant (75), en largeur entre un bord latéral (76) et un bord médial (77), et en hauteur depuis une base (78) vers un dessus (79), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une étape de fabrication, postérieure à l'étape de référence, l'étape de fabrication comprenant au moins une opération de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la première enveloppe (21) disposée sur la forme.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première enveloppe (21) comprend des fils (65, 66, 67, 68, 69) liés les uns aux autres mécaniquement.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que dans l'étape de référence une deuxième enveloppe (31) est mise en place sur la forme (73), la deuxième enveloppe (31) comprenant au moins un matériau au moins en partie thermofusible ou thermoformable, et par le fait que dans l'étape de fabrication, l'opération de mise en pression à chaud est faite sur une partie au moins de la surface de la deuxième enveloppe (31) disposée sur la forme.
4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la deuxième enveloppe (31) comprend des fils (65, 66, 67, 68, 69) liés les uns aux autres mécaniquement.
5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que dans l'étape de fabrication, la pression à chaud provoque un changement d'état et/ou un collage d'une partie ou de la totalité du matériau constitutif d'une enveloppe (21, 31).
6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que dans l'étape de référence, une structure de renfort (51) est mise en place sur la forme (73).
7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'au moins une étape de fabrication comprend deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme (73).
8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière (74) de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant (75) et du dessus (79) de la forme (73).
9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral (76) de la forme (73), ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial (77) de la forme (73).
10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de fabrication, l'étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de la base (78) de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus (79) de la forme (73).
11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend une première étape de fabrication, la première étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière (74) de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant (75) et du dessus (79) de la forme, par le fait qu'il comprend une deuxième étape de fabrication, la deuxième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud du bord latéral (76) de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial (77) de la forme, et par le fait qu'il comprend une troisième étape de fabrication, la troisième étape de fabrication comprenant une opération de mise en pression à chaud de la base (78) de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus (79) de la forme.
12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que, pour chaque étape de fabrication, les deux opérations de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme (73) sont effectuées simultanément.
13. Procédé de fabrication selon l'une des revendications l à 12, caractérisé par le fait qu'au moins une étape de fabrication comprend au moins une opération de maintien de la forme (73).
14. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la pression à chaud est exercée par une tête (101) qui présente une partie élastiquement déformable (102).
15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la tête (101) comprend un contenant (103) fermé par une membrane (102), la membrane constituant la partie élastiquement déformable, le contenant (103) hébergeant un fluide (104).
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la membrane (102) présente une face active (105) convexe.
17. Article chaussant (1) obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications
1 à 16.
18. Machine (91, 92) servant à la fabrication d'un article chaussant (1), la machine (91, 92) comprenant au moins un poste de fabrication agencé pour effectuer au moins une opération de fabrication sur une forme (73), la forme s'étendant en longueur depuis une extrémité arrière (74) jusqu'à une extrémité avant (75), en largeur entre un bord latéral (76) et un bord médial (77), et en hauteur depuis une base (78) vers un dessus (79), caractérisée par le fait que l'opération de fabrication comprend une étape de mise en pression à chaud d'une partie au moins de la surface de la forme(73).
19. Machine (91, 92) selon la revendication 18, caractérisée par le fait qu'elle comprend plusieurs postes (95, 96, 97) agencés selon un parcours fermé.
20. Machine (91, 92) selon la revendication 18 ou 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend un poste de fabrication (95) agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière (74) de la forme (73), ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant (75) et du dessus (79) de la forme.
21. Machine (91, 92) selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisée par le fait qu'elle comprend un poste de fabrication (96) agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud du bord latéral (76) de la forme (73), ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial (77) de la forme.
22. Machine (91, 92) selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisée par le fait qu'elle comprend un poste de fabrication (97) agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud dé la base (78) de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus (79) de la forme.
23. Machine (91, 92) selon la revendication 22, caractérisée par le fait qu'elle comprend un premier poste de fabrication, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité arrière (74) de la forme (73), ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud de l'extrémité avant (75) et du dessus (79) de la forme, par le fait qu'elle comprend un deuxième poste de fabrication, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud du bord latéral (76) de la forme, ainsi qu'une opération de mise en pression à chaud du bord médial (77) de la forme, et par le fait qu'elle comprend un troisième poste de fabrication, agencé pour effectuer une opération de mise en pression à chaud de la base (78) de la forme, ainsi qu'une opération de maintien du dessus (79) de la forme.
24. Machine (91) selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisée par le fait que la répartition des postes de fabrication (95, 96, 97) est horizontale.
25. Machine (92) selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisée par le fait que fa répartition des postes de fabrication (95, 96, 97) est verticale.
26. Machine (91, 92) selon l'une des revendications 18 à 25, caractérisée par le fait qu'elle comprend un poste de chargement (111).
27. Machine (91, 92) selon l'une des revendications 18 à 26, caractérisée par le fait qu'elle comprend un poste de déchargement (112).
28. Machine (91, 92) selon l'une des revendications 18 à 27, caractérisée par le fait que chaque poste de fabrication (95, 96, 97) comprend au moins une tête (101) prévue pour exercer la pression à chaud, la tête (101) présentant une partie élastiquement déformable (102).
29. Machine (91, 92) selon la revendication 28, caractérisée par le fait que la tête (101) comprend un contenant (103) fermé par une membrane (102), la membrane (102) constituant la partie élastiquement déformable, le contenant (103) hébergeant un fluide (104).
30. Machine (91, 92) selon la revendication 29, caractérisée par le fait que la membrane (102) présente une face active (105) convexe.
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