CN107105822A - 鞋制品制造方法、通过该方法制成的鞋制品以及用于制造鞋制品的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于制造鞋制品(1)的制造方法，鞋制品具有至少一个鞋面(21)，其形状通过外部加热被固化，制造方法包括标准工序，在标准工序中，第一鞋面(21)放置在鞋楦(73)上，第一鞋面(21)具有至少一种至少部分热熔或者热成形的材料，鞋楦(73)在长度上从后端部(74)延伸至前端部(75)，在宽度上在外侧边(76)与内侧边(77)之间延伸，以及在高度上从基部(78)向上部(79)延伸。制造方法在标准工序之后包括至少一制造工序，制造工序包括对布置在鞋楦(73)上的第一鞋面(21)的表面的至少一部分进行热压的至少一热压操作。

Description

鞋制品制造方法、通过该方法制成的鞋制品以及用于制造鞋 制品的机器

技术领域

本发明涉及一种用于制造鞋制品的制造方法，所述鞋制品具有合成材料。本发明也涉及一种通过所述制造方法获得的鞋制品，以及一种用于制造鞋制品的机器。

背景技术

传统上，通过连接鞋帮与鞋底，制造鞋制品例如鞋。鞋帮一般具有很多材料片，如一个外侧部分、一个内侧部分、一个鞋上部、一个舌片、一个鞋跟、一个后衬、一个前保护包头、一个尤其具有鞋带孔和一根鞋带的系紧装置、一个内衬、甚至还有其他材料片。此外，上述材料片的某些可具有多个部分。通常，鞋的主要问题是裁剪的平放组装的材料片的组装和三维成型。公知地，鞋帮连结于一个装配鞋底，以界定一个鞋元件。

根据第一种方法，鞋帮通过一胶层粘接在装配鞋底上。装配鞋底也称为内底，较具刚性，以便耐受装配过程。粘接通过拉紧鞋帮进行以使鞋帮紧贴在内底上，即一个鞋楦插入在鞋帮中。我们称之为鞋楦上传统的装配方法。该工艺可在胶加热期间施加足够的压力，以获得鞋元件。

也是公知的第二种方法，在于通过缝合将鞋帮固连于内底来制造鞋元件。我们称之为Strobel装配法。这里，内底是软鞋底，可缝合，称为Strobel鞋底。

对于第一种和第二种方法中每种方法来说，内底是鞋底的一部分。鞋底也具有外部材料片，如一个或多个缓冲层，以及用于接触地面的一个耐磨层，这些外部材料片一般通过胶接固定在内底上和鞋帮上，在鞋楦上进行装配。鞋底也具有布置在鞋元件中的一个或多个内层，用于在保健、缓冲、足弓保持等方面起保护作用。

最后，鞋元件与鞋底的其他构件连结形成鞋。

应当指出，不管用于制造的方法如何，传统的鞋具有一些缺陷。首先，鞋要求材料片数量多，数量一般在四十至六十个之间。因为构成鞋的材料片数量多，所以制造操作数量多，制造所需要的时间长。制造一只鞋，一般需要四十分钟至一小时三十分钟。可以说，根据传统工艺制造的鞋很复杂，因为其构成件数量多，同时制造操作数量多。

另一个缺陷是尤其在鞋帮处，鞋的结构不连续。例如，一个小尺寸的材料片叠加于另一个较大的材料片，有时会在很大程度上改变小材料片所处的鞋帮的弯曲性能。有时，这会令使用者不舒服，鞋帮难以成型，即难以三维成型。

另一个缺陷是脚与鞋之间存在自由空间。这表明脚在某些部位不与鞋帮或鞋底接触。在鞋帮与内底之间接合处的某些部分处，尤其如此。因此，脚与鞋之间有时会发生意外位移，这种位移可能是不舒服或者外伤之源。

最后，可以说，传统的鞋始终不能确保脚的保持和/或充分系紧，或者始终不能提供令人满意的舒适性。此外，这种鞋不能始终贴合脚的所有变形形状。

与之相比较，本申请人提出一种新型鞋构造，其中，鞋制品具有第一鞋面，第一鞋面在长度上从后端部延伸至前端部，在宽度上在外侧边与内侧边之间延伸，以及在高度上从底部延伸至上端部，第一鞋面具有彼此机械连接的丝线，丝线的至少一部分具有至少一根热熔长丝。具有至少一根热熔长丝的丝线分布在整个第一鞋面上，第一鞋面的形状通过具有至少一根热熔长丝的丝线熔融被固化。

这种布置的一个结果是，第一鞋面可成形成其几何形状非常类似于脚的几何形状，使之非常匀称地贴合脚。这意味着脚接触或者至少非常靠近第一鞋面。因此，匀称保持脚，脚与第一鞋面之间很少发生意外位移，甚至没有任何位移。其优点是，相对于传统的鞋来说，根据新型构造的鞋制品舒适性提高。

根据新型构造的布置的另一个结果是，第一鞋面具有结构连续性，其中其内表面和/或其外表面大致规则。第一鞋面的物理性能可随其区域而变化，例如进行弯曲。其令使用者不会感到不舒服。

上述综合表明，第一鞋面保持脚并使脚具有令人满意的舒适性。此外，第一鞋面直接贴合脚的变形。不管是静态还是动态，这使鞋制品在任何情况下都很舒适。

新型构造的另一个结果是，制造鞋制品的材料片数量减少，即使其可配有多个辅助材料片。相对于传统的鞋元件来说，第一鞋面单独构成一个最小化的组件。新型构造的第一鞋面是一个整体件，其单独地取代至少外侧部分、内侧部分、鞋上部、舌片、后衬、内底、甚至其他材料片。因此，新型构造使制造操作数量和实施制造操作所需时间大为减少和缩短。因此，有利地，鞋制品在各方面都比传统的鞋子更为简单。相对于传统鞋子来说，新型构造的结构简化未减少鞋制品履行的技术功能的数量。甚至可以说，意想不到的是，结构简化就质量和数量来说是技术改进之源。因此，新型构造是有利的和大有希望的。

发明内容

为此，本发明一般旨在进一步改进鞋制品的制造，该鞋制品具有至少一个鞋面，其中，至少一个鞋面的形状通过外部加热被固化。本发明尤其旨在进一步提高质量，在此意义上在很大程度上乃至完全避免制造缺陷。本发明也旨在使制造方法更简单、快速和经济。

因此，本发明提出一种用于制造鞋制品的制造方法，所述鞋制品具有至少一个鞋面，鞋面的形状通过外部加热被固化，所述制造方法包括标准工序，在标准工序中，第一鞋面放置在鞋楦上，第一鞋面具有至少一种至少部分热熔或者热成形的材料，鞋楦在长度上从后端部延伸至前端部，在宽度上在外侧边与内侧边之间延伸，以及在高度上从基部向上延伸。

本发明的制造方法的特征在于，所述制造方法在标准工序之后包括至少一制造工序，所述制造工序包括对布置在鞋楦上的第一鞋面的表面的至少一部分进行热压的至少一热压操作。

由下文可知，对于本发明的至少一个实施方式来说，第一鞋面具有彼此机械连接的丝线。

因为第一鞋面放置在鞋楦上，所以第一鞋面被热压。例如，这在对第一鞋面的至少一部分施压的同时，造成热熔或热成形材料状态改变和/或粘接。产生的作用之一是，在全方位施加热压的情况下，该部分保持鞋楦被施压部分的几何形状、乃至整个鞋楦的几何形状。换句话说，鞋制品直接在一次或多次热压时，获得最后几何外观。在其带来的优点中，可举出制造简化、快速，或者鞋制品成本低。

因此并一直为了改进鞋制品的制造，本发明提出一种实施前述方法的机器。更准确地说，本发明提出一种用于制造鞋制品的机器，所述机器具有至少一个制造工位，用于在鞋楦上实施至少一制造操作，所述鞋楦在长度上从后端部延伸至前端部，在宽度上在外侧边与内侧边之间延伸，以及在高度上从基部向上部延伸。

本发明的机器的特征在于，制造操作包括对鞋楦的表面的至少一部分进行热压的热压工序。

所述机器实施所述制造方法，其中，放置在鞋楦上的第一鞋面在鞋楦承压时被热压。例如，这在对第一鞋面的至少一部分施压的同时造成状态改变和/或粘接。产生的作用之一是，在全方位施加热压的情况下，该部分保持鞋楦被施压部分、乃至整个鞋楦的几何形状。换句话说，所述机器直接在一次或多次热压时，使鞋制品具有最后几何外观。在其带来的优点中，可再次举出制造简化、快速，或者鞋制品成本低。

一般来说，可以说，制造方法以及用于实施该制造方法的机器改进了鞋制品的制造。

附图说明

借助于下面参照示出本发明可如何实施的附图所作的说明，将更好地理解本发明的其他特征和优点，在附图中：

图1是通过本发明的制造方法获得的鞋制品的前透视图；

图2是用于制造图1所示鞋制品的第一鞋面和第二鞋面的坯件的示意性透视图；

图3是用于集装于图1所示鞋制品的加强件的前透视图；

图4是与图1所示鞋制品的一个鞋面的结构有关的示意图；

图5是与图1所示鞋制品的一个鞋面的结构有关的另一个示意图；

图6是与图1所示鞋制品的一个鞋面的结构有关的另一个示意图；

图7是涉及图1所示鞋制品的制造的侧视图；

图8是涉及图1所示鞋制品的制造的透视图；

图9是涉及图1所示鞋制品的制造的另一个透视图；

图10是用于实施本发明的方法的机器的制造工位的示意性俯视图，所述制造工位用于实施对鞋楦后端部进行热压的热压操作以及对鞋楦前端部进行热压的热压操作；

图11是图10所示工位的一侧的示意图；

图12是图10所示工位的另一侧的示意图；

图13是图11的在不对鞋楦施加压力的情况下的局部放大图；

图14是对鞋楦施加压力的情况下的类似于图13的视图；

图15是机器的另一个制造工位的示意性侧视图，所述工位用于实施对鞋楦外侧边进行热压的热压操作以及对鞋楦内侧边进行热压的热压操作；

图16是图15所示工位的另一侧的示意图；

图17是图15的在不对鞋楦施加压力的情况下的局部放大图；

图18是对鞋楦施加压力的情况下的类似于图17的视图；

图19是机器的另一个制造工位的示意性俯视图，所述制造工位用于实施对鞋楦基部进行热压的热压操作以及对鞋楦上部进行热压的热压操作；

图20是图19所示工位的一侧的示意图；

图21是图19所示工位的另一侧的示意图；

图22是图20的在不对鞋楦施加压力的情况下的局部放大图；

图23是在对鞋楦施加压力的情况下的类似于图22的视图；

图24是用于施加热压的头部的纵向剖面图，所述头部具有可弹性变形的部分；

图25是图24所示头部的作用面侧的外部视图；

图26是用于施加热压的另一个头部的纵向剖面图，所述头部也具有可弹性变形的部分；

图27是图26所示头部的作用面侧的外部视图；

图28是根据权利要求16至27中任一项所述的机器的俯视图，其关于根据其制造工位水平分布的一实施方式；

图29是根据图28的实施方式的机器的侧视图；

图30是根据权利要求16至27中任一项所述的机器的侧视图，其关于根据其制造工位垂直分布的一实施方式。

具体实施方式

下面借助于所有附图首先示出鞋制品、然后制造方法和用于实施所述制造方法的机器。

非限制性地，如图所示，鞋制品用于步行或者平地跑步或山地跑步。但是，其他应用领域也可以，例如球类运动、雪地运动等等。

如图1所示，鞋制品1用于接纳使用者的脚。下文中，鞋制品1视为鞋在后面将予以详述，即使其结构不常见。因此，鞋1在长度上沿纵向方向L在后端部或鞋跟4与前端部或鞋尖5之间延伸，在宽度上沿横向方向W在外侧边6与内侧边7之间延伸。

如图所示，鞋1具有用于围绕脚的下部部分10，不包括任何上部部分。但是，鞋也可以设计为同时具有一个下部部分和一个上部部分，上部部分用于环绕踝骨，可选地环绕小腿下部。鞋1在高度上从底部12延伸至上端部13，即延伸至下部部分10的自由端部。底部是脚支承在其上的鞋的部分。

鞋1具有一定的结构，以使脚在步行期间进行良好的舒展、便于传递感觉信息以及支承或接纳冲击。这是鞋1或鞋制品较软的原因。

如图1和2上可观察到，鞋1具有第一鞋面21，该第一鞋面在长度上沿纵向方向L从后端部24延伸至前端部25，在宽度上沿横向方向W在外侧边26与内侧边27之间延伸，在高度上从底部28延伸至上端部29。这可使第一鞋面围绕和保持使用者的脚。就其构造而言，第一鞋面例如具有彼此机械连接的丝线。非限制性地，至少丝线的一部分具有至少一根热熔长丝，如后更好可知的。第一鞋面也可不由丝线构成，而由任何其他材料构成，重要的是其具有热熔材料和/或热成形材料。第一鞋面21使鞋1具有其形状。第一鞋面的后端部24、前端部25、外侧边26、内侧边27、底部28和上端部29分别限定鞋制品或鞋1的后端部4、前端部5、外侧边6、内侧边7、底部12和上端部13。如后可知，第一鞋面21采用的最小化的结构确保简单化、轻便和其他优点。

鞋1还具有第二鞋面31，该第二鞋面在长度上沿纵向方向L从后端部34延伸至前端部35，在宽度上沿横向方向W在外侧边36与内侧边37之间延伸，在高度上从底部38延伸至上端部39。第二鞋面31像第一鞋面21那样也覆盖脚。第二鞋面31布置在第一鞋面21的外部，因此，间接覆盖脚。最后，鞋1的形状同时由第一鞋面21和第二鞋面31给出。由下文更好可知的，有利地使用两个鞋面。

总是在本发明的构思中，非限制性地，第二鞋面31具有彼此机械连接的丝线。此外，例如，至少丝线的一部分具有至少一根热熔长丝。另外，第二鞋面也可不由丝线构成，而由任何其他材料构成，重要的是其具有热熔材料和/或热成形材料。第二鞋面31也使鞋1具有其形状。换句话说，第二鞋面31的后端部34、前端部35、外侧边36、内侧边37、底部38和上端部39也分别限定鞋制品或鞋1的后端部4、前端部5、外侧边6、内侧边7、底部12和上端部13。如后可知，第二鞋面31采用的最小化的结构确保简单化、轻便和其他优点。

如图2示意地可见，每个鞋面21、31的获得通过制造一个鞋筒41进行，即制造一个例如具有彼此机械连接的丝线的软套管。鞋筒41是制造鞋制品1的坯件。非限制性地，鞋筒41可同时实施第一鞋面21和第二鞋面31。鞋筒41在长度上从第一端部部42延伸至第二端部部43。第一端部42用本领域技术人员公知的任何技术封闭，例如在折叠之后缝合，增加一个由彼此机械连接的丝线制成的包头或者任何等同件。第二端部43仅仅是一个开口。

可观察到，鞋筒41可制造连为一体的鞋面21、31。这里，第一鞋面21和第二鞋面31相互延长。通过减少材料片的数量和缩短制造所需的时间而简化了制造。

在详述鞋筒41之前，特别是借助于图3有效地解释鞋制品1或者鞋可具有加强件51。在制造鞋1时通过嵌合将该加强件连接于鞋面21、31之后，用以使鞋具有特殊性能。

加强件51是这样一个材料片，其在长度上从后端部54延伸至前端部55，在宽度上在外侧边56与内侧边57之间延伸，在高度上从底部58延伸至上端部59。加强件51的长度和宽度类似于鞋面21、31的长度和宽度。更确切地说，加强件51如同第一鞋面21一样，在长度上从后端部24延伸至前端部25，在宽度上在外侧边26与内侧边27之间延伸，在高度上从底部28向上端部29延伸。显然，这可加固第一鞋面21，从而尤其在底部12与底部的周边处加固鞋制品1。但是，对于这种鞋子，可以不配置加强件。

非强制地，加强件51承载一个系紧装置61，如图1上可见。例如，系紧装置61具有位于上端部59处的鞋带孔62、以及鞋带63和锁紧装置64，其为本领域技术人员所公知。因此，可紧固或者松开加强件51，从而紧固或者松开鞋1，如后更好示出的。

为了现在来详述用于制造鞋筒41因而制造鞋面21、31的丝线的连结，将参照图4和5。一般来说，设置丝线用任何适当的纺织工艺如编织、织造、编结等等彼此进行连结。在编织的情况下，可使用单针床或双针床式圆织机、圆柱花盘式织机、或者平式针床针织机。两个编结区域可用嵌花(Intarsia)工艺或者用刺绣工艺彼此接合。不同的装饰图案可在编织时用Intarsia方法、刺绣方法、雅卡尔提花工艺等等直接获得。图4示出传统的织造，第一丝线65沿第一方向定向，第二丝线66沿第二方向定向，第一丝线65和第二丝线66相交，以形成软织网。图5示出编织技术，这里，三根丝线67、68、69布置成穿插的线圈。但是，显然，可以有许多其他布置。

鞋筒41例如用一个平式针床针织机制成，平式针床针织机可改变截面即实际上是鞋筒的直径、改变鞋跟的形状、开出用于使鞋带通过的通孔、改变鞋筒壁的密度、或者尤其是改变小带扣的紧固度。实际上，平式针床针织机提供很广的可调节范围，适用于制造所有尺寸的鞋筒，不论在直径上还是在长度上。为此，平式针床针织机比圆织机实用。实际上，圆织机在鞋筒直径方面加工范围小。因此，必须使用多个不同的圆织机，以制造全套鞋筒41，即仅一个平式针床针织机就满足的所有尺码的全套鞋。最后，一个平式针床针织机可制造具有所有所需特征和所需尺码的一种或多种三维鞋面。

配置本发明的丝线也是有益的。

首先，丝线可以是单长丝，例如由如聚铣胺、聚氨酯、聚乙烯这样的热熔合成材料或者任何等效材料或类似材料挤压成形获得。长丝的生产连续进行，类似于蜘蛛产生的蜘蛛丝。顺便说明一下，如果在横向方向上或其横截面是规则的，长丝可以是单组分或单物质。但是，长丝也可以是多组分，例如双组分。在长丝是多组分的情况下，长丝的横截面示出由第一种材料构成的芯体和围绕芯体的周围包层，包层由第二种材料构成。每种材料可热熔，或者仅一种材料可热熔。如果两种材料都可热熔，则它们的熔融温度不同。

然后，丝线可以是多长丝。在这种情况下，其由多根长丝连结而成。这种连结由图6的示意图示出。这里，所有长丝70具有相同性质，在此意义上每一长丝都具有相同的熔点。但是，可设置不同性质的长丝进行组合，其中一些长丝易熔，其他的不易熔，或者具有不同的熔点。长丝用任何公知技术彼此连结。

此外，丝线可制成纤维细丝的形式。这里，纤维是有限长度的长丝。纤维用任何公知技术尤其是通过绞合而紧密接触连接成细丝。纤维彼此的保持通常通过摩擦进行，尤其是通过与天然纤维例如棉线摩擦进行。但是，对于本发明来说，纤维的彼此保持或者通过摩擦进行，或者通过摩擦与熔融附着结合进行，或者完全通过附着进行，因为本发明使用热熔或者热成形材料。

在通常说明鞋筒41的结构时，可说明其用于制造鞋1。实际上，鞋1的构成件手动组装，无需构成标准工序的复杂和成本高的机器。

由图7至9可理解的是，鞋筒41套装在一个称为鞋楦的构件73上，其酷似使用者的脚。应当明确的是鞋楦在长度上从后端部74延伸至前端部75，在宽度上在外侧边76和内侧边77之间延伸，在高度上从基部78向上部79延伸。鞋筒贴靠在鞋楦73上，犹如鞋筒贴靠在脚上。鞋筒41通过鞋楦73借助于其弹性成形，其弹性取决于其构造。然后，根据所述实施方式，加强件51嵌合在鞋筒41的成为第一鞋面21的细部上。这意味着，在制造方法的标准工序中，非限制性地，一个加强结构件51放置在鞋楦上。然后，鞋筒41的成为第二鞋面31的细部翻折在加强件51上，因此覆盖加强件以及属于第一鞋面的细部。这足以构成鞋1的围绕脚的子组件，所述子组件最终具有第一鞋面21、加强件51和第二鞋面31。因此，只需用任何适当的技术使子组件升温，以使之恰好在所需的部位熔融鞋面的热熔材料制的长丝，从而使鞋1具有其几何形状。在加热之后，鞋楦73可从子组件取出。因此，鞋1差不多制造完成。只需增加一个外鞋底81。如图1所示，鞋制品1或者鞋具有外鞋底81。外鞋底用于支承在地面上，并因此构造成耐摩擦磨损和减震。因此，其例如具有一耐磨层82和一缓冲层83。本发明的鞋例如非常适合于长跑运动员。

如借助于图1和2可理解的是，也如借助于图7至9可理解的是，第一鞋面21与第二鞋面31之间的交界处是一个皱褶84，其限定一个鞋口85。因此，鞋口85的周边仅仅由两个鞋面21、31一个折叠在另一个之上加以限定。这意味着该周边没有缝线或者附接件，因此，鞋1在其具有的鞋口85处不会令使用者感到不舒服。

前述鞋制品1仅为许多可能实施例中的一个实施例。但是，该实施例可用于更好地理解制造方法和用于实施该制造方法的机器，如后所述。

根据本发明，制造方法包括标准工序，在该标准工序中，第一鞋面21放置在鞋楦73上，第一鞋面21具有至少一种至少部分热熔或者热成形的材料，鞋楦73在长度上从后端部74延伸至前端部75，在宽度上在外侧边76与内侧边77之间延伸，在高度上从基部78向上部79延伸。制造操作在标准工序之后包括至少一制造工序，制造工序包括对布置在鞋楦73上的第一鞋面21的表面的至少一部分进行热压的至少一热压操作。标准工序是之前在说明鞋制品时述及的工序。每一制造工序将在后面予以说明。非限制性地，第一鞋面21具有彼此机械连接的丝线65、66、67、68、69。

更具体地与如已说明的所述鞋制品的结构相关，可理解的是，在制造方法的标准工序中，第二鞋面31放置在鞋楦73上，第二鞋面31具有至少一种至少部分热熔或者热成形的材料，且在制造工序中，热压操作在布置在鞋楦上的第二鞋面31的表面的至少一部分上进行。此外，非限制性地，第二鞋面31具有彼此机械连接的丝线65、66、67、68、69。

由于第一鞋面21和第二鞋面31两者都布置在鞋楦73上，其同时经受热压。这使鞋制品的制造比鞋面一个一个地被施压更简单、更快速。

为了施加上述压力，本发明提出一种机器，后面借助于图10至30说明其多个实施方式。根据一方面图10至27以及另一方面图28和29用附图标记91标示机器的第一实施方式，而根据一方面图10至27以及另一方面图30用附图标记92标示机器的第二实施方式。实际上，图10至27是用于详细理解制造工序的示意图。

一般而言，可以说，用于制造本发明的鞋制品1的机器91、92具有至少一个制造工位，该至少一个制造工位用于在一个鞋楦73上进行至少一制造操作，鞋楦在长度上从后端部74延伸至前端部75，在宽度上在外侧边76与内侧边77之间延伸，在高度上从基部78向上部79延伸。制造操作包括对鞋楦的表面的至少一部分或者对放置在鞋楦上的鞋面的至少一部分进行热压的热压工序。应理解的是，可使机器空载工作，即鞋面不放置在鞋楦上。但是，在生产过程中，一个或多个鞋面布置在鞋楦上，从而经受热压。这有助于实施制造方法。实际上，热压造成包括在鞋面21、31的构造中的丝线65、66、67、68、69或多或少地熔融。熔融之后，当丝线重新恢复到环境温度时，鞋制品保持鞋楦规定的外观。换句话说，鞋制品1具有其最终尺寸，即可以接纳脚的尺寸。

虽然前述鞋制品1已特别予以说明，但是，一般来说，本发明的制造方法是这样的，在制造工序中，热压造成一个鞋面的一部分或全部丝线改变状态和/或粘接。这尤其意味着，制造方法也可在一个或多个鞋面不配有易熔丝线的情况下或者仅在一些区域具有易熔丝线的情况下实施。

为使本发明的制造方法最佳化，如在说明书的下文所述，至少一制造工序包括对鞋楦73的表面的至少一部分进行热压的两热压操作。对于至少一制造工序来说，对鞋楦73的表面的至少一部分进行热压的两热压操作同时进行。实施例如用于使压力相对施加的实施的操作。这防止鞋楦73受到可能使之脱离所需基准位置的应力作用，因为压力的合力小，甚至为零。实际上，其可平衡施加在鞋楦上的作用力。这有助于机器保持良好的可靠性。

也如后所述，在平衡施加在鞋楦73上的作用力的构思中，至少一制造工序包括至少一保持鞋楦的保持操作。

尤其在图10至14上可观察到，机器91具有用于实施对鞋楦73的后端部74进行热压的热压操作以及对鞋楦的前端部75和上部79进行热压的热压操作的制造工位95。根据本发明的构思，该特征也适用于机器的任何实施方式，例如附图标记为92的实施方式，如后所述。因此，利用工位95的布置，制造方法包括这样一制造工序，所述制造工序包括对鞋楦的后端部74进行热压的热压操作，以及对鞋楦73的前端部75和上部79进行热压的热压操作。因为第一鞋面21、加强结构件51和第二鞋面31已经预先放置在鞋楦73上，其在鞋制品的后端部4处、前端部5处以及上端部13处，通过丝线65、66、67、68、69的熔融，最后彼此固连在一起，如前所述。鞋面的彼此固连，或者加强件与一个或所有鞋面的固连，也可通过粘接进行。通过对后端部74和前端部75以及上部79进行热压的补充，制造工位95用于进行保持鞋楦73的基部78的保持操作。因此，制造方法包括保持鞋楦73的基部78的保持操作。所述保持至少部分地在端部74、75和上部79承压期间进行。这使鞋楦的位置在施压期间保持稳定。

然后，如图15至18可见，机器91具有制造工位96，该制造工位用于实施对鞋楦73的外侧边76进行热压的热压操作，以及对鞋楦的内侧边77进行热压的热压操作。因此，制造方法包括制造工序，所述制造工序包括对鞋楦73的外侧边76进行热压的热压操作，以及对鞋楦73的内侧边77进行热压的热压操作。还可考虑第一鞋面21、加强结构件51和第二鞋面31已被预先放置在鞋楦73上。在这种情况下，第一鞋面21、加强结构件51和第二鞋面31，在鞋制品的外侧边6处以及在内侧边7处，也通过丝线65、66、67、68、69的熔融，最后彼此固连在一起。鞋面的彼此固连，或者加强件与一个或所有鞋面的固连，也可通过粘接进行。

参照图19至23继续说明，机器91具有制造工位，该制造工位用于实施对鞋楦73的基部78进行热压的热压操作，以及保持鞋楦的上部79的保持操作。因此，制造方法包括制造工序，所述制造工序包括对鞋楦73的基部78进行热压的热压操作，以及保持鞋楦73的上部79的保持操作。再次考虑第一鞋面21、加强结构件51和第二鞋面31已预先放置在鞋楦73上。在这种情况下，第一鞋面21、加强结构件51和第二鞋面31，在鞋制品的底部12处，通过丝线65、66、67、68、69的熔融，最后彼此固连在一起。再次地，鞋面的彼此固连，或者加强件与一个或所有鞋面的固连，也可通过粘接进行。

可以概括如下。根据所述实施方式，此外知晓其适用于机器的任何实施方式，机器91具有第一制造工位95，该第一制造工位用于实施对鞋楦73的后端部74进行热压的热压操作，以及对鞋楦的前端部75和上部79进行热压的热压操作；机器具有第二制造工位96，该第二制造工位用于实施对鞋楦的外侧边76进行热压的热压操作，以及对鞋楦的内侧边77进行热压的热压操作；机器具有第三制造工位97，该第三制造工位用于实施对鞋楦的基部78进行热压的热压操作，以及保持鞋楦的上部79的保持操作。因此，制造方法包括第一制造工序，该第一制造工序包括对鞋楦73的后端部74进行热压的热压操作，以及对鞋楦的前端部75和上部79进行热压的热压操作；制造方法包括第二制造工序，该第二制造工序包括对鞋楦的外侧边76进行热压的热压操作，以及对鞋楦的内侧边77进行热压的热压操作；制造方法包括第三制造工序，该第三制造工序包括对鞋楦的基部78进行热压的热压操作，以及保持鞋楦的上部79的保持操作。非限制性地，三个制造工位95、96、97按该顺序相继地布置。因此，制造工序按该顺序展开。其优点是废品率低。

现将不仅借助于图10至23而且也借助于图24至27更精确地示出如何对鞋楦73即对鞋制品1的构成部分进行热压。

如特别是例如在图13、14、17、18、22和23上可观察到，热压由一个头部101施加，该头部具有可弹性变形部分102。为了清楚起见，即使不同的头部具有不同的结构，机器91的每个头部都用附图标记101标示。在相同的构思中，即使不同的可弹性变形部分具有不同的结构，每个可弹性变形部分都用附图标记102标示。

非限制性地，如图24至27良好所示，头部具有由一个膜片102封闭的容器103，膜片构成可弹性变形部分，容器103装有流体104。这里，容器是一个腔室，其呈开口箱体的外观，即无盖。实际上，是膜片102封闭容器103，以便将流体104保持在该容器中。容器例如用刚性材料如金属、合金、加强或非加强合成材料制成，或者用具有足够刚性性能的任何其他材料制成。膜片102本身用使之具有良好弯曲变形性能和/或良好的可逆弹性变形性能的材料制成。具体地说，膜片由硅树脂、聚氨酯、橡胶、任何等效材料、或者这些材料的任何结合制成。例如，膜片的厚度为2至6毫米，知晓采用3.5至4.5毫米的厚度可获得良好的结果。最后，流体104可以是液体或者气体。在流体104是油的情况下，则可获得良好的结果。该流体，即这里是油，其优点是可加热至各种温度，尤其是加热到高得足以使鞋面21、31的构造中的易熔丝线熔融的温度，如前所述。油例如加热至在120至210摄氏度之间的温度，知晓对于140至180摄氏度之间的温度，可获得良好的结果。在这种情况下，头部的作用面105在120至140摄氏度之间的温度下进行操作，这可使丝线65、66、67、68、69熔融，恰如应使丝线彼此固连在一起。当鞋面布置就位时，对头部在鞋楦73上施加热压的时间在90至240秒之间，知晓进行热压的时间在150至220秒之间可获得良好的结果。

实际上，为了实施制造方法，热油注入由膜片102封闭的容器103中。例如，设置用于调节油量的入口和出口以及用于调节容器中油温的加热装置。头部用任何适当的技术贴靠在鞋楦73上，或者反之远离鞋楦。例如，使用适合的气动作动筒106，为方便起见，这里气动作动筒均用该附图标记106标示。

借助于所有图10至27可观察到，膜片102在大多数情况下具有凸起的作用面105。因此，当头部101支承在鞋楦73上对所述鞋面施加热压时，膜片102在鞋楦上施加舒展作用。膜片102在远离鞋楦73时的凸起曲率，在其贴靠在鞋楦上时变成凹入的。这可使头部101的作用面105，也是膜片102的作用面，在鞋楦73上展开，从而在鞋面21、31上展开，以使鞋面很好地贴靠在鞋楦上。该舒展作用可获得鞋面的均匀表面。换句话说，鞋制品1的外表面没有褶皱，这是质量的同义词。因为如刚刚所示的，其具有一个可变形作用面，因此可认为头部101是一个可变形缓冲器。

如尤其借助于图28至30可理解的是，机器91、92具有多个按封闭行程布置的工位95、96、97。这便于用一只手限量使用工位。

对于图28和29整个可见的机器91，制造工位95、96、97水平分布。这便于维护保养。机器91具有用于接纳一个鞋楦73的加载工位111，如果机器处于生产阶段，则鞋楦覆以鞋制品的构成元件。在相同的构思中，机器91具有用于取出预先放置在机器中的鞋楦73的卸载工位112。这便于使用机器91。

现在来说明图30上可见的机器92，制造工位95、96、97垂直地分布。这会减小机器的体积。可观察到，多个鞋楦73安装成在同一水平轴线上旋转。鞋楦73的旋转可使之从一个制造工位变换到另一个制造工位。因此，一个鞋楦的一制造工序可与另一个鞋楦的另一制造工序同时实施。

作为补充，一般来说，借助于全部图10至30，可注意到每个制造工位95、96、97具有至少一个用于施加热压的头部101，头部具有可弹性变形的部分102。这可使每个工位受益于由本发明带来的技术的优点。

在所有情况下，本发明用现有技术人员公知的材料或装置加以实施。例如，机器91、92的结构主要可由焊接的和/或通过旋拧、嵌接技术彼此固连在一起的金属元件构成。

本发明不局限于前述的实施方式，而包括在以下所附权利要求书范围内的所有技术等同。

特别是，可设置使所述方法的工序数量改变，即获得以三个不同工序的数量成形鞋面21、31。在相同的构思中，可设置机器上的工位数量改变，或者不使用所有工位。

Claims (30)

1.一种用于制造鞋制品(1)的制造方法，所述鞋制品具有至少一个鞋面(21，31)，鞋面的形状通过外部加热被固化，所述制造方法包括标准工序，在标准工序中，第一鞋面(21)放置在鞋楦(73)上，第一鞋面(21)具有至少一种至少部分热熔或者热成形的材料，鞋楦(73)在长度上从后端部(74)延伸至前端部(75)，在宽度上在外侧边(76)与内侧边(77)之间延伸，以及在高度上从基部(78)向上部(79)延伸，其特征在于，所述制造方法在标准工序之后包括至少一制造工序，制造工序包括对布置在鞋楦上的第一鞋面(21)的表面的至少一部分进行热压的至少一热压操作。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一鞋面(21)具有彼此机械连接的丝线(65，66，67，68，69)。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在标准工序中，第二鞋面(31)放置在鞋楦(73)上，第二鞋面(31)具有至少一种至少部分热熔或者热成形的材料；并且，在制造工序中，热压操作在布置在鞋楦上的第二鞋面(31)的表面的至少一部分上进行。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，第二鞋面(31)具有彼此机械连接的丝线(65，66，67，68，69)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，在制造工序中，热压造成鞋面(21，31)的一部分或者全部构成材料状态改变和/或粘接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，在标准工序中，加强结构件(51)放置在鞋楦(73)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其特征在于，至少一制造工序包括对鞋楦(73)的表面的至少一部分进行热压的两热压操作。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括制造工序，制造工序包括对鞋楦的后端部(74)进行热压的热压操作，以及对鞋楦(73)的前端部(75)和上部(79)进行热压的热压操作。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括制造工序，制造工序包括对鞋楦(73)的外侧边(76)进行热压的热压操作，以及对鞋楦(73)的内侧边(77)进行热压的热压操作。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括制造工序，制造工序包括对鞋楦的基部(78)进行热压的热压操作，以及保持鞋楦(73)的上部(79)的保持操作。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括第一制造工序，第一制造工序包括对鞋楦的后端部(74)进行热压的热压操作，以及对鞋楦的前端部(75)和上部(79)进行热压的热压操作；所述制造方法包括第二制造工序，第二制造工序包括对鞋楦的外侧边(76)进行热压的热压操作，以及对鞋楦的内侧边(77)进行热压的热压操作；并且，所述制造方法包括第三制造工序，第三制造工序包括对鞋楦的基部(78)进行热压的热压操作，以及保持鞋楦的上部(79)的保持操作。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的制造方法，其特征在于，对于每一制造工序来说，同时实施对鞋楦(73)的表面的至少一部分进行热压的两热压操作。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的制造方法，其特征在于，至少一制造工序包括至少一保持鞋楦(73)的保持操作。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的制造方法，其特征在于，热压由头部(101)施加，头部具有可弹性变形的部分(102)。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，头部(101)具有由膜片(102)封闭的容器(103)，膜片构成可弹性变形的部分，容器(103)容装有流体(104)。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，膜片(102)具有凸起的作用面(105)。

17.一种鞋制品(1)，其特征在于，所述鞋制品通过根据权利要求1至16中任一项所述的制造方法获得。

18.一种用于制造鞋制品(1)的机器(91，92)，所述机器(91，92)具有至少一个制造工位，用于在鞋楦(73)上实施至少一制造操作，鞋楦在长度上从后端部(74)延伸至前端部(75)，在宽度上在外侧边(76)与内侧边(77)之间延伸，以及在高度上从基部(78)向上部(79)延伸，其特征在于，制造操作包括对鞋楦(73)的表面的至少一部分进行热压的热压工序。

19.根据权利要求18所述的机器(91，92)，其特征在于，所述机器具有多个按照一封闭行程布置的工位(95，96，97)。

20.根据权利要求18或19所述的机器(91，92)，其特征在于，所述机器具有制造工位(95)，用于实施对鞋楦(73)的后端部(74)进行热压的热压操作，以及对鞋楦的前端部(75)和上部(79)进行热压的热压操作。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的机器(91,92)，其特征在于，所述机器具有制造工位(96)，用于实施对鞋楦(73)的外侧边(76)进行热压的热压操作，以及对鞋楦的内侧边(77)进行热压的热压操作。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的机器(91，92)，其特征在于，所述机器具有制造工位(97)，用于实施对鞋楦的基部(78)进行热压的热压操作，以及保持鞋楦的上部(79)的保持操作。

23.根据权利要求22所述的机器(91，92)，其特征在于，所述机器具有第一制造工位，用于实施对鞋楦(73)的后端部(74)进行热压的热压操作，以及对鞋楦的前端部(75)和上部(79)进行热压的热压操作；所述机器具有第二制造工位，用于实施对鞋楦的外侧边(76)进行热压的热压操作，以及对鞋楦的内侧边(77)进行热压的热压操作；并且，所述机器具有第三制造工位，用于实施对鞋楦的基部(78)进行热压的热压操作，以及保持鞋楦的上部(79)的保持操作。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的机器(91)，其特征在于，制造工位(95，96，97)的分布是水平的。

25.根据权利要求19至23中任一项所述的机器(92)，其特征在于，制造工位(95，96，97)的分布是垂直的。

26.根据权利要求18至25中任一项所述的机器(91，92)，其特征在于，所述机器具有加载工位(111)。

27.根据权利要求18至26中任一项所述的机器(91，92)，其特征在于，所述机器具有卸载工位(112)。

28.根据权利要求18至27中任一项所述的机器(91，92)，其特征在于，每个制造工位(95，96，97)具有至少一个用于施加热压的头部(101)，头部(101)具有可弹性变形的部分(102)。

29.根据权利要求28所述的机器(91，92)，其特征在于，头部(101)具有由膜片(102)封闭的容器(103)，膜片(102)构成可弹性变形的部分，容器(103)容装有流体(104)。

30.根据权利要求29所述的机器(91，92)，其特征在于，膜片(102)具有凸起的作用面(105)。