WO2023186880A1 - Article chaussant, et procede de fabrication d'un tel article chaussant - Google Patents

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WO2023186880A1
WO2023186880A1 PCT/EP2023/057980 EP2023057980W WO2023186880A1 WO 2023186880 A1 WO2023186880 A1 WO 2023186880A1 EP 2023057980 W EP2023057980 W EP 2023057980W WO 2023186880 A1 WO2023186880 A1 WO 2023186880A1
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WO
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textile
footwear
outsole
external
article
Prior art date
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PCT/EP2023/057980
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English (en)
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Vincent Ventenat
Melvin BACHE
Rémi AMORETTI
Original Assignee
Decathlon
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Definitions

  • the present invention relates to the field of footwear, in particular sports shoes.
  • the present invention also relates to the field of methods of manufacturing such articles of footwear.
  • Conventional footwear generally includes an upper and a sole structure.
  • the upper is secured to the sole structure and forms a void within the article of footwear to comfortably receive and secure a foot.
  • the sole structure is secured to a lower region of the upper, and operatively disposed between the ground, and the upper.
  • the sole structure may include an outsole and a midsole.
  • the midsole often includes a polymer foam material that absorbs impact with the ground during impact to lessen the effects on the foot and leg during walking, running or other ambulatory activities.
  • the sole structure may also include a liner positioned proximate the lower surface of the foot to improve the comfort of the article of footwear.
  • the soles are traditionally joined to the uppers using an assembly called Strobel during which the different sole elements (insole, midsole and outsole in particular) are assembled.
  • Strobel an assembly used to join the different sole elements (insole, midsole and outsole in particular) are assembled.
  • the manufacturing processes for a classic shoe require dozens of steps, and produce numerous scraps from cutting materials.
  • the aim is to simplify the manufacturing processes for footwear, in particular by reducing the number of steps and/or energy and material consumption. This issue is also part of the search for a manufacturing process that can be implemented as close as possible to the place of use of the footwear item in order to reduce its carbon impact, facilitate stock management, and allow the personalization of the footwear item.
  • One solution is to eliminate the sewing steps necessary to shape the initially flat rod in three dimensions.
  • the upper is obtained from the assembly of one or a few parts, and no longer from multiple parts sewn together by sewing.
  • WO 2019/234374 Al thus proposes a first textile liner formed in three dimensions directly at the outlet of a textile loom (for example a knitting loom), partially hot-melt, entering into the construction of the upper, then securing this first liner to an outsole.
  • the first textile liner is reinforced by placing a second, three-dimensional, partially hot-melt textile liner around the first liner by wrapping the junction between the first liner and the outsole to improve resistance to delamination.
  • the assembly comprising the first and second textile liners and the outsole undergoes a heat treatment to melt the hot-melt threads and freeze the shape of an upper.
  • the manufacturing process is simplified by significantly reducing the number of manufacturing steps.
  • thermofused textile portions are not breathable.
  • footwear manufactured by a thermocompression process has fairly rigid outsoles due to the compaction of the thermofused material. It is not possible to reliably process foam which is in fact crushed during the thermocompression process. The outsoles of such items therefore lack flexibility and cushioning.
  • the melting temperature(s) used must be lower than the melting or degradation temperature of the textile elements of the footwear which are not intended to be at least partially thermofused.
  • the melting temperature(s) used must be lower than the melting or degradation temperature of the textile elements of the footwear which are not intended to be at least partially thermofused.
  • thermomelted textile portion(s), or at least partially thermomelt(s), which is light, flexible, and breathable, while offering satisfactory abrasion and tear resistance, and comfortably conforms to the shape of the foot.
  • the present invention relates, according to a first aspect, to an article of footwear, in particular a sports shoe, comprising an upper, an outsole and a volume for accommodating the foot, the outsole extends between a internal face opening into the accommodating volume of the foot of the article of footwear and an external face, in particular at least part of said external face or said entire external face is a face of engagement with the ground, the upper and the sole wear are connected via at least one thermofused portion, and said upper comprises at least one textile portion thermofused at least partially.
  • said outsole comprises one or more slot(s) emerging and open(s) on the external face of said outsole, each slot having a bottom, and in particular a vertex opposite said bottom, and
  • the distance (d) between a bottom (in particular said bottom or a bottom chosen from said bottoms) and the internal face of the outsole is less than or equal to 0.50 times, or to 0.45 times or to 0.40 times or 0.35 times or 0.30 times or 0.25 times or 0.20 times, the depth (p) of the slot corresponding to said bottom (or d ⁇ 0.50 or 0, 45 or 0.40 or 0.35 or 0.30 or 0.25 or 0.20 * p) (in particular designated in this text by ratio A); and or
  • the distance (d) between a bottom (in particular said bottom or a bottom chosen from said bottoms) and the internal face of the outsole is less than or equal to 0.50 times or 0.45 times or 0 .40 times or 0.35 times or 0.30 times or 0.25 times or 0.20 times, the distance (D) between the face internal of the outsole and the top of the slot corresponding to said bottom (notably designated in this text by ratio B).
  • the arrangement of several slots leading out and open on the external face of the outsole which are particularly deep in relation to the total thickness of the outsole makes it possible to provide flexibility to said outsole. wear manufactured entirely or in part by thermocompression.
  • a slot comprises a bottom, in particular a proximal end, and a top, in particular a distal end opposite said proximal end.
  • the distance (d) between a bottom (in particular said bottom or a bottom chosen from said bottoms) and the internal face of the outsole corresponds to the distance (d) between the bottom of a given slot and the portion of the internal face of the outsole facing said bottom and passing through a vertical plane of the article of footwear substantially perpendicular to the support plane P of the article of footwear at rest.
  • the configuration of a molding cavity is generally limited by the clearance/undercut.
  • the bladder being deflated during demolding, this arrangement facilitates demoulding of the part, including in an undercut shape.
  • all or part of the internal face of the outsole is substantially flat, in particular does not include a recess or hollow facing a protrusion projecting from the external face of the outsole .
  • thermofused material is pushed and pressed by the inflatable bladder against the molding assembly so that the internal face of the outsole is in contact with the inflatable bladder and therefore adopts the external shape of the bladder in a inflated state.
  • the outsole comprises a plurality of slots, in particular at least 5 or 10 or 15 or 20 or 25 or 30 or 35 slots, more preferably satisfying ratio A and/or ratio B.
  • the outsole may comprise one or more slot(s) not satisfying the ratio A and/or the ratio B stated above combined with one or more slot(s) satisfying the ratio A and /or ratio B stated above.
  • the inventors have determined that the presence of slot(s) satisfying the ratio A and/or the ratio B stated above makes it possible to attribute flexibility, and therefore good flexibility to the outsole, palliating thus the rigidity conferred on the outsole intrinsically by its manufacturing process by thermocompression, and also because of the rigid and various materials used (such as waste from soles and/or shoes and/or textiles).
  • slot(s) in the outsole opening onto its external face, in particular on the external face of engagement with the ground of the article of footwear makes it possible to provide flexibility.
  • the slot(s), in particular satisfying ratio A and/or ratio B, do not open onto the internal face of the outsole.
  • said outsole comprises a slot or slots each having: a first end and a second end,
  • - a first end which can be opposite, or open onto, a medial edge, respectively lateral, or a front edge, respectively rear edge, of the outsole or of the article of footwear, and
  • - a second end which can be opposite, or open onto, a lateral edge, respectively medial, or a rear edge, respectively front, of the outsole or of the article of footwear.
  • the slot(s) according to the invention may be substantially recti line(s), or curve(s) or comprise several curve(s), preferably is/are substantially recti line(s).
  • a slot according to the invention is substantially parallel to the vertical axis (V) of the article of footwear.
  • a slot according to the invention is inclined relative to the vertical axis (V) of the article of footwear.
  • V vertical axis (V) of the article of footwear, any straight line extending from the upper towards the outsole, and substantially perpendicular to the support plane (P) on which said article of footwear rests. , at least part of the external engagement face of said article of footwear being in support with said support plane.
  • the outsole comprises one or more slots having (each) a substantially constant width.
  • the outsole comprises one or more slots having (each) a variable width, for example increasing from the bottom of said slot towards the top of said slot.
  • the measured slot width is the smallest width that can be measured on the slot.
  • at least one slot according to the invention, or each slot according to the invention has a depth (p) which is greater than its width (I), in particular has a depth (p) which is greater than twice or three times or four times or five times or six times or seven times or eight times or nine times or ten times or 20 times or 30 times its width.
  • at least one slot according to the invention, or each slot according to the invention has a depth (p) which is less than or equal to 30 times the width (I) of said slot, in particular less than or equal at 20 times the width (I) of said slot.
  • the width (I) of said slot ranges from 1 mm to 10 mm, in particular from 1 mm to 8 mm or from 1 mm to 6 mm or from 1 mm to 4 mm.
  • the depth (p) of the slot ranges from 5 mm to 45 mm, in particular ranges from 5 mm to 40 mm, more particularly ranges from 5 mm to 35 mm, for example ranges from 5 mm to 30 mm or 25 mm.
  • the length (L) of said slot ranges from 5 mm to 350 mm.
  • the outsole comprises one or more slots having a length (L) ranging from 5 mm to 60 mm.
  • one or more outsole element(s) intended to form all or part of the outsole being thermocompressed with part or all of the upper the outsole is in connection with the upper, and its internal face opens, in particular directly, into the accommodating volume of the foot of the footwear.
  • the upper and the outsole are connected via at least one thermofused textile portion of the upper and/or at least one thermofused textile portion of the outsole (for example coming from a textile part of the sole) and/or at least one thermofused portion (in particular non-textile) of the outsole (for example from thermoplastic granules).
  • a midsole is placed between the upper and the outsole.
  • a midsole generally includes foaming material to trap air.
  • the thermocompression process consisting of compacting the molten material
  • the implementation of such a midsole reliably is complex since it must be placed between the upper and an outsole without being crushed/ compacted and remaining correctly positioned.
  • the outsole at least partly or entirely thermocompressed, is thus directly connected to the upper.
  • the midsole and/or a sockliner is/are added after the thermocompression step to the article of footwear.
  • the footwear item comprises a receiving or foot receiving volume as well as a foot insertion opening for placing the foot in said foot receiving volume.
  • the article of footwear comprises a medial side and a lateral side, in particular said article of footwear comprises a forefoot region arranged between the medial and lateral sides, a forefoot region arranged on the lateral side, a forefoot region disposed on the medial side, a midfoot region disposed on the medial side, a midfoot region disposed on the lateral side, a hindfoot region disposed between the medial and lateral sides , a rearfoot region disposed on the medial side, and a rearfoot region disposed on the lateral side, and optionally an instep region.
  • the article of footwear comprises a medial edge, extending on the medial side, and a lateral edge extending on the lateral side.
  • the article of footwear comprises a front edge and a rear edge, in particular extending between the medial and lateral sides.
  • the article of footwear comprises a central longitudinal axis L extending between its front and rear edges.
  • the article of footwear comprises a transverse axis T extending between its medial and lateral side, in particular substantially perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the footwear comprises a tubular textile element, in particular internal, comprising a textile part, in particular internal, covering at least partly the top of the foot, and optionally an external textile tubular element comprising an external textile part covering the less partly from the top of the foot.
  • the external textile tubular element comprises an interior volume receiving at least in part the internal textile tubular element.
  • the internal textile tubular element and the external textile tubular element are superimposed at least in part.
  • the upper internal covering part and the upper external covering part are superimposed at least in part.
  • the upper comprises, in particular consists essentially of, a textile part, in particular internal covering at least partly the top of the foot, possibly superimposed at least in part with an external textile part covering at least partly the foot.
  • the upper extends, in particular at least in part, in one or more region(s) of the top of a foot chosen from: the forefoot region arranged on the lateral side and/or the forefoot region located on the medial side; and/or the forefoot region extending between the lateral side and the medial side; and/or the instep area; and/or the midfoot region disposed on the lateral side and/or the midfoot region disposed on the medial side; and/or the rearfoot region disposed on the lateral side and/or the rearfoot region disposed on the medial side; and/or the rearfoot region extending between the lateral side and the medial side; and possibly at least partly the leg region.
  • the upper extends, in particular at least in part, in the following regions: the forefoot region on the lateral side, the forefoot region on the medial side, the forefoot region foot extending between lateral and medial side; the midfoot region on the lateral side, the midfoot region on the medial side, the hindfoot region on the lateral side, the rearfoot region on the medial side, the hindfoot extending between the lateral side and the medial side, and optionally at least partly the leg region and/or in the instep area.
  • the upper extends between a lateral side and a medial side of the article of footwear, and between a front edge and a rear edge of the article of footwear.
  • the upper may comprise other upper element(s), for example a logo, one or more functional element(s), and/or one or more attached aesthetic element(s). s) to the external textile covering part and/or to the upper (in particular internal) covering part.
  • the functional element can be a rear buttress, a front hard toe, or a lateral or medial reinforcement.
  • the covering textile part (in particular external) comprises one or more regions in which threads are glued together or a thread is glued to itself.
  • the article of footwear advantageously comprises a sole structure comprising said outsole.
  • the sole structure may include, in addition to the outsole, a midsole and/or a sockliner.
  • the sole structure extends between the foot and the ground.
  • the article of footwear comprises an external face for engagement with the ground.
  • the external face of the outsole is the external face of engagement with the ground of the article of footwear.
  • the sole structure may comprise a midsole and/or an insole, in particular arranged removably in the foot volume of the footwear.
  • the external face of the midsole or the external face of the insole is arranged directly facing the internal face of the outsole.
  • the outsole advantageously comprises the textile sole part of the textile tubular element, in particular internal, and/or the sole textile part of the external textile tubular element, and possibly a textile pocket receiving one or more element(s). ) hot melt(s) at least in part and/or one or more sole element(s) (for example an insert, a cushioning element, etc.) in particular non-hot melt(s).
  • a sole element may be a hot-melt film, for example polyurethane, covering all or part of the external face of the sole part of the tubular textile element, in particular external.
  • the outsole can be heat-compressed in whole or in part.
  • the outsole comprises an internal face opening directly into the accommodating volume of the foot of the article of footwear.
  • the outsole is secured to the upper by at least one thermofused textile portion:
  • thermofused textile portion of the textile part in particular internal, covering and/or at least one thermofused textile portion of the external textile covering part, and/or
  • thermofused textile portion of the sole part of the tubular element in particular internal, and/or at least one thermofused textile portion of the sole part of the tubular element external.
  • the outsole can be additionally secured to the upper by one or more seams or another means other than a thermofused textile portion.
  • the outsole can be differentiated on its height, in particular can comprise a portion of its height in a composition A, in particular comprising one or more thermofused polymer material(s), and a portion of its height in a composition B different from composition A, in particular not comprising thermofused material.
  • the portion in composition A may come from a mixture of one or more hot-melt polymer(s) which have/have been hot-melted
  • the portion in composition B may come from of a non-hot melt or non-hot melt mixture, for example rubber.
  • It may be one or more element(s) in a non-hot melt and abrasion-resistant material placed in the bottom of the part(s) of the mold intended to form one or more parts of the external face of the outsole, in particular of the external face of engagement of the article of footwear, or even secured) after the thermocompression step during a finishing step of the outsole wear.
  • the outsole or sole structure is in a blend of material(s) having a Shore A hardness ranging from approximately 45 to approximately 80.
  • the tubular textile element in particular external, is woven or knitted (in particular with picked stitches or with thrown stitches), preferably knitted (in particular with picked stitches).
  • the textile tubular element in particular external, is preferably a knitted tube, in particular a tube knitted on a circular knitting machine of small diameter (that is to say whose diameter is between 5 cm and 20 cm, especially between 5 cm and 15 cm).
  • the tubular textile element in particular external, is preferably a tube comprising a bent part, in particular intended to receive the heel.
  • the tubular textile element is advantageously a knitted sock.
  • the tubular textile element in particular external, preferably comprises an open front end, in particular which is closed, more particularly closed by sewing.
  • the front open end which is closed by sewing is a toe receiving area.
  • the tubular textile element in particular external, comprises a volume for receiving or accommodating the foot and an opening for introducing the foot for accommodating the foot in said reception volume.
  • the tubular textile element in particular external, comprises a textile part, in particular external, covering at least part of the foot, and a textile sole part (in particular external) in textile connection (in particular in knitted connection) with the part textile, particularly external, covering at least part of the foot.
  • the tubular textile element is of unitary knitted construction.
  • the textile part, in particular external, covering the foot can cover the whole or one or more region(s) of the top of the foot.
  • the external textile part covering the foot is an external textile part covering the top of the foot, in particular covering all or part of the top of the foot.
  • the textile sole part of the tubular textile element in particular external, can cover the whole or one or more region(s) of the bottom of the foot.
  • the textile part, in particular external, covering and/or the textile part, in particular external, of sole is/are arranged according to the configuration of the desired article of footwear.
  • the textile part, in particular external, covering extends in one or more region(s) of the top of the foot chosen from: the forefoot region arranged on the lateral side and/or the region forefoot arranged on the medial side; and/or the forefoot region extending between the lateral side and the medial side; and/or the instep area; and/or the midfoot region disposed on the lateral side and/or the midfoot region disposed on the medial side; and/or the hindfoot region disposed on the lateral side and/or the hindfoot region disposed on the medial side; and/or the rearfoot region extending between the lateral side and the medial side; and optionally a region disposed in at least part of the leg region.
  • the region(s) of the bottom of the foot in which the textile part of the sole extends, in particular the external one, is/are chosen from: the forefoot region extending between the lateral sides and medial of the article of footwear; the midfoot region extending between the lateral and medial sides of the article of footwear; and the rearfoot region extending between the lateral and medial sides of the article of footwear.
  • the external textile tubular element comprises an external face and an internal face, in particular substantially opposite.
  • the external face of the external textile tubular element is oriented facing the exterior of the article of footwear.
  • the tubular textile element in particular external, comprises one or more thread(s), and in particular one or more non-thermal melt thread(s), and/or one or more thermomelt thread(s) u(s). ) at least in part, in particular in whole or in part.
  • the textile tubular element in particular external, comprises one or more monofilament yarn(s) and/or one or more multifilament yarn(s) and/or one or more spun yarn(s). s) fiber.
  • Said wire(s) may be those described in this text below.
  • the external face of the outsole, or possibly external face of engagement with the ground of the article of footwear comprises, in particular consists essentially, at least in part of the textile part of the sole of the external textile tubular element.
  • the textile sole part of the external textile tubular element matches, in particular forms a covering conforming to, the contour of one or more slot(s) opening out and open(es) on the external face of said outsole as well as the contour of said bottom(s) corresponding to said slot(s).
  • the internal tubular textile element is woven or knitted (in particular with picked stitches or with thrown stitches), preferably knitted (in particular with picked stitches).
  • the internal textile tubular element is preferably a knitted tube, in particular a tube knitted on a circular knitting machine of small diameter (that is to say whose diameter is between 5 cm and 20 cm, in particular between 5 cm and 15 cm).
  • the internal textile tubular element is preferably a tube comprising a bent part, in particular intended to receive the heel.
  • the internal textile tubular element is advantageously a knitted sock.
  • the internal textile tubular element preferably comprises an open front end, in particular which is closed, more particularly closed by sewing.
  • the front open end is a toe receiving area.
  • the internal textile tubular element comprises a volume for receiving or accommodating the foot and an opening for introducing the foot for accommodating the foot in said accommodating volume.
  • the internal textile tubular element comprises an internal textile part, covering at least part of the foot, and an internal textile part of the sole in textile connection (in particular in knitted connection) with the internal textile part covering at least part of the foot.
  • the internal textile tubular element is of unitary knitted construction.
  • the internal textile part covering at least part of the foot can cover the whole or one or more region(s) of the top of the foot.
  • the internal textile part covering the foot is an external textile part covering the top of the foot, in particular covering all or part of the top of the foot.
  • the textile sole part of the internal textile tubular element also referred to in this text as the textile part of the internal sole, can cover the entirety or one or more region(s) of the bottom of the foot.
  • the internal textile covering part and/or the textile part of the internal sole is/are arranged according to the configuration of the desired article of footwear.
  • the internal textile covering part extends in one or more region(s) of the top of the foot chosen from: the forefoot region arranged on the lateral side and/or the front region -foot placed on the medial side; and/or the forefoot region extending between the lateral side and the medial side; and/or the instep area; and/or the midfoot region disposed on the lateral side and/or the midfoot region disposed on the medial side; and/or the rearfoot region disposed on the lateral side and/or the rearfoot region disposed on the medial side; and/or the rearfoot region extending between the lateral side and the medial side; and optionally a region disposed in at least part of the leg region.
  • the region(s) of the bottom of the foot in which the textile part of the sole extends, particularly internal, is/are chosen from: the forefoot region extending between the lateral sides and medial of the article of footwear; the midfoot region extending between the lateral and medial sides of the article of footwear; and the rearfoot region extending between the lateral and medial sides of the article of footwear.
  • the internal textile tubular element comprises one or more thread(s), and in particular one or more non-thermal melt thread(s), and/or one or more thermomelt thread(s) u(s) at least partly or totally.
  • the internal textile tubular element comprises one or more monofilamentary yarn(s) and/or one or more multifilamentary yarn(s) and/or one or more spun yarn(s) of fibers.
  • Said wire(s) may be those described in this text below.
  • the internal textile tubular element comprises an external face and an internal face, in particular substantially opposite.
  • the internal face of the external textile tubular element is oriented opposite the external face of the internal textile tubular element.
  • the external face of the external textile tubular element is oriented facing the exterior of the article of footwear.
  • the internal textile tubular element and the external textile tubular element are two distinct and separate knitted pieces.
  • the internal textile tubular element when the internal and external textile tubular elements are superimposed at least in part, the internal textile tubular element being arranged in an interior volume for receiving the foot of the external textile tubular element, the internal mounting face of the external textile tubular element is oriented facing the external mounting face of the internal textile tubular element.
  • the internal mounting face of the internal tubular textile element is then oriented facing the accommodating volume of the foot of the article of footwear.
  • the internal textile tubular element and the external textile tubular element are in the same textile part (in particular knitted), in particular are in textile connection (in particular knitted) at the level of their foot insertion openings in their respective foot receiving volumes or at the level of their respective open toes.
  • the internal textile tubular element being arranged in the accommodating volume of the foot of the external textile tubular element by inversion, said internal and external textile tubular elements being superposed at least in part, the internal mounting face of the external textile tubular element is oriented facing the internal mounting face of the internal textile tubular element.
  • the external mounting face of the internal tubular textile element is then oriented facing the accommodating volume of the foot of the footwear item.
  • the external face of the internal textile tubular element is oriented directly opposite the internal face of the external textile tubular element.
  • an at least partially thermofused textile portion is:
  • the tubular textile element in particular internal or external, may comprise one or more textile portion(s) at least partially thermomelted, in particular one or more thermomelted textile portion(s) ) or one or more partially thermomelted textile portion(s).
  • the tubular textile element in particular internal or external, may comprise one or more textile portion(s) at least partially thermofused, in particular one or more thermofused textile portion(s) or partially thermomelt(s).
  • thermomelted or partially thermomelted textile portion can be a portion:
  • a two-component monofilament yarn comprising at least a first component that is at least partially hot-melt (and therefore in particular hot-melt before its transformation) and at least one second non-heat-melt component (and therefore in particular not hot-melt before its transformation) as defined in the scope of the present invention
  • a single-component yarn is a monofilament polyurethane yarn, for example having a melting temperature ranging from approximately 80°C to 120°C.
  • a two-component yarn comprises filaments each of which is of the core-coat type, that is to say comprising a coat comprising said first component having a melting temperature ranging from approximately 80°C to approximately 120° C and a heart comprising said second component, in particular having a melting or softening temperature higher than that of the first component, for example ranging from 150°C to 190°C.
  • thermofused wire(s) at least partially (or hotmelt(s)) has/have (each) preferably a linear mass ranging from 300 dtex to 1200 dtex, in particular ranging from approximately 400 dtex to 800 dtex, notably ranging from approximately 600 dtex to 700 dtex.
  • thermofused wire(s) at least partially: one or more thermofused wire(s) in full, and one or more partially thermofused wire(s).
  • said thermofused wire(s) at least partially is/are one-component multifilament wire(s).
  • said single-component or two-component hot-melt multifilament yarn(s) each have an elongation at break greater than or equal to 80% or 100%, more preferably greater than or equal to 115, preferably less than or equal to 200%.
  • the monofilament yarn(s) and/or the fiber spun yarn(s) and/or the multifilament yarn(s) according to the invention may be in one or more material(s) chosen from:
  • polyesters in particular chosen from polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT) or a combination of the latter; polyamides, in particular chosen from PA 6, PA 6-6, and a combination of the latter; polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene, and a combination thereof; elastanes; and a combination of these; and or
  • the material(s) listed in List I, and/or List II, and/or List III and/or List IV, may be recycled and/or biosourced ) at least in part.
  • the monofilament wire(s) preferably has/have a diameter greater than or equal to 0.01 mm and less than or equal to 5 mm, more preferably greater than or equal to 0.1 mm and less than or equal at 2 mm.
  • the multifilament yarn(s) and/or yarn(s) spun from fibers preferably have a linear mass greater than or equal to 10 dtex and less than or equal to 1000 dtex, more preferably greater than or equal to 30 dtex and less than or equal to 500 dtex.
  • the non-thermo-melt wire(s) includes/includes, in particular is/are essentially made up of one or more polymer material(s) whose melting temperature or degradation is greater than the maximum temperature used in the manufacturing process of the footwear.
  • the wire(s), in particular not thermofused, may also be one or more elastic wire(s).
  • Elastic thread means any thread whose elongation at break is greater than or equal to 100% or 200%, in particular greater than or equal to 300%, in particular greater than or equal to 400%.
  • the elastic thread preferably comprises an elastic core, in particular made of elastane, and possibly one or more covering threads. Elongation can be measured using ASTM D 1578-93 (2016). By definition, elastic thread is not thermofused.
  • hot melt or first hot melt component means any material or first component which is hot melted or partially hot melted during the manufacture of the article of footwear according to the invention.
  • non-hot melt means any material/component which is not heat melted during the manufacture of the footwear according to the invention.
  • This material or component may be a thermoplastic material or not, but which has a melting or softening temperature or a degradation temperature which is higher than the highest heating temperature used in the manufacturing process of the article of footwear according to the invention.
  • hot-melt wire(s) at least partially that said wire(s) is/are completely hot-melt(s) or comprises/includes only a portion of their structure which is hot-melt.
  • the footwear item comprises an internal textile tubular element, in particular an internal sock, an external textile tubular element, in particular an external sock, and one or more thermofused sole element(s). at least in part.
  • thermofused sole element(s) at least in part is/are arranged between the internal and external sole textile parts of said internal and external textile tubular elements.
  • This arrangement is preferred when one or more sole elements comprise one or more hot-melt material(s) which are not compatible by hot bonding with one of the textile sole parts of a internal/external textile tubular element.
  • the delamination resistance of the sole structure is improved.
  • the sole part of the external textile tubular element matches all or part of the geometry of the external engagement face of the article of footwear.
  • the textile sole part of the external textile tubular element is therefore visible from the outside of the article of footwear.
  • the sole part of the external textile tubular element comprises one or more pattern(s), for example one or more colored or transparent/translucent thread(s) at least partially thermally melted. u(s) or not thermofond u(s), visible on the external engagement face of the article of footwear.
  • thermofused sole element(s) at least in part is/are arranged between the textile part of the outer sole and the engagement face with the ground of the article of footwear (in particularly the internal face of the molding assembly described in the process below).
  • each of the textile parts of the internal and external sole of the internal and external textile tubular elements comprises thermofused thread(s) at least in part, in particular made of polyurethane, optionally mixed with one or more non-thermal melted thread(s). (s), for example in polyester (PET for example) with high tenacity.
  • the internal textile part covering at least part of the foot comprises one or more non-heat-fused thread(s) (for example one or more multifilament thread(s), in particular made of polyester (PET for example)), possibly mixed with one or more thermomelt wire(s) at least in part.
  • non-heat-fused thread(s) for example one or more multifilament thread(s), in particular made of polyester (PET for example)
  • PET polyester
  • the non-thermofused yarn(s) has/have a linear mass ranging from 200 denier to 1000 denier, in particular from 400 denier to 950 denier.
  • the external textile part covering at least part of the foot comprises one or more thermofused thread(s) at least in part, possibly mixed with one or more non-thermal melted thread(s).
  • the external face of the internal textile part covering the foot comprises an internal main textile region
  • the internal face of the external textile part covering the foot comprises an external main textile region comprising at least one textile portion at least partially thermofused, and the main external and internal regions are superimposed at least in part and are not glued together.
  • superposed external and internal main regions of the upper are not glued together, which improves the breathability and flexibility of the upper, and allows different aesthetic renderings.
  • this arrangement is advantageously obtained by a manufacturing process allowing energy savings, as described below, in particular with reference to a second aspect of the invention.
  • the main external textile region extends between the internal and external faces of the internal textile part covering the foot, in particular forms a part of the latter.
  • the external main textile region comprises a partially thermofused or thermofused textile portion.
  • the external textile part covering the foot comprises one or more additional external textile region(s), and the internal textile part covering the foot comprises one or more regions ( s) additional internal textile(s).
  • an external additional textile region is superimposed at least in part with a corresponding internal additional textile region, said external and internal additional textile regions are not glued together.
  • the external main textile region is distinct from the external additional textile region.
  • the additional internal region(s) comprises/(each comprise) an at least partially thermofused textile portion.
  • the additional external region(s) does not comprise/(each include) any thermofused textile portion.
  • the internal main textile region is distinct from the internal additional main region.
  • the external, respectively internal, textile part covering at least part of the top of the foot comprises a medial, respectively lateral upper edge, substantially free over at least part of its length, in particular substantially free over at least part of its length of the upper medial, respectively lateral, edge of the internal, respectively external textile part, covering at least part of the top of the foot.
  • the external, respectively internal, main textile region extends substantially between said medial or lateral upper edge, and the sole textile part of the external, respectively internal textile tubular element.
  • the external main textile region extends between a medial upper edge, respectively lateral, of the external textile part covering at least part of the top of the foot, and the sole textile part of the external tubular element
  • the internal main textile region extends between a medial upper edge, respectively lateral, of the internal textile part covering at least part of the top of the foot, and the sole textile part of the internal tubular element.
  • the main internal and external regions are substantially superimposed.
  • the external textile covering part comprises an upper medial or lateral edge of which at least part of the length is not glued to the internal textile covering part, in particular to the corresponding upper medial or lateral edge.
  • the external textile part covering the foot comprises an upper medial or lateral edge comprising one or more external lacing zone(s)
  • the internal textile part covering the foot comprises an upper edge medial or lateral comprising one or more internal lacing zone(s), possibly cooperating with said external lacing zone(s) for the passage of at least one common elongated element through at least one internal lacing zone and an external lacing zone.
  • the external, respectively internal, lacing zone is a through opening.
  • the internal main textile region does not include a thermofused textile portion.
  • the internal main textile region comprises sections of movable yarn(s) (in particular sliding) relative to each other, in particular knitted meshes movable relative to each other.
  • each of these arrangements makes it possible to provide flexibility to the main internal textile region, and to maintain good breathability because the sections of movable wire(s) promote the evacuation of heat and perspiration.
  • the internal textile tubular element comprises a sole textile part comprising one or more thermofused textile portion(s)
  • the external textile tubular element comprises a sole textile part comprising one or more thermofused textile portion(s).
  • at least 50% or 60% or 70% or 80% or 90% of the total mass of each of the textile sole parts of the internal and external textile tubular elements is essentially made up of textile portion(s) ( s) thermomelted(s).
  • At least 50% or 60% or 70% or 80% of the total mass of the external textile tubular element is essentially made up of at least partially thermofused textile portion(s), in particular portion(s) of thermomelted textile(s).
  • At least part of the upper, and said at least one sole are of unitary molded construction.
  • At least part of the upper and said at least one outsole are manufactured during the same molding step, in particular a thermocompression step.
  • at least 20% or 30% or 40% or 50% or 60% or 65% or 70% or 75% or 80% or 85% or 90% or 95% or approximately 100% of the external face of the internal textile part covering at least part of the foot is not glued, in particular is not secured, with the internal face of the internal textile part covering at least part of the foot.
  • the internal textile part covering at least part of the foot and the external textile part covering at least part of the foot are joined together essentially at the level of their respective lower peripheral edges, in particular via of one or more thermofused textile portion(s).
  • the lower peripheral edges are those respectively connecting the external textile covering part with said at least one outsole and connecting the internal textile covering part with said at least one outsole.
  • the outsole comprises several slots arranged so as to delimit at least one protrusion between at least two adjacent slots, in particular said at least one protrusion comprises at least two free side walls.
  • the protrusions each comprise a free external wall, in particular forming a portion of the external face of the outsole, more particularly forming a portion of the external face of engagement with the ground of the article of footwear.
  • each of the protrusions comprises a posterior portion connecting the latter to the body of the outsole.
  • the outsole thus comprises an outsole body and protrusions projecting from the outsole body.
  • each of the protrusions comprises at least two free side walls.
  • protrusions comprise protrusions comprising three, or four or five and more, free side walls.
  • the sole part of the external textile tubular element matches the free side walls, and possibly the free external wall(s) (in particular defined below), of one or more protrusion(s).
  • the article of footwear comprises a medial edge and a lateral edge
  • the outsole extends between said medial and lateral edges
  • the outsole comprises one or more transverse slots extending at least in part between said lateral and medial edges of the article of footwear, and possibly opening onto at least one of said lateral and medial edges of the article of footwear.
  • One or more transverse slot(s) may extend over a portion of the width of the outsole or over substantially the entire width of the outsole, particularly in the rear region -foot and/or in the midfoot region and/or in the forefoot region.
  • the transverse slots of the outsole form flexibility zones improving the movement of the foot, and providing flexibility to said outsole made from material(s) considered to be rigid(s). ) and resistant to deformation for this type of application.
  • this type of thermocompressed material(s) is considered to limit the natural movement of the foot when walking or running.
  • the outsole comprises one or more transverse slot(s) in the midfoot region, in particular at the fold of the foot.
  • the resistance/flexibility constraint being the strongest in this region, this arrangement makes it possible to improve the movement of the foot.
  • transverse slit in this text is meant any slit whose front and rear ends face respectively the medial and lateral edges of the article of footwear.
  • the outsole comprises one or more slot(s) each of which has a length (L) greater than its width (I), in particular each of which has a length (L) which is greater than or equal to 4 times or 5 times or 6 times or 7 times or 8 times or 9 times or 10 times or 15 times or 20 times or 25 times or 30 times or 40 times its width (I).
  • a transverse slot has a width (I) of 1 mm to 5 mm, and a length of 5 mm to 50 mm.
  • the article of footwear comprises a medial edge and a lateral edge
  • the outsole extends between said medial and lateral edges
  • the outsole comprises one or several transverse slot(s) extending between and opening onto said lateral and medial edges of the article of footwear.
  • the article of footwear comprises a front edge and a rear edge, the outsole extends between said front and rear edges, and the outsole comprises one or more longitudinal slots extending:
  • - extending at least partly in at least two regions of the article of footwear chosen from: a rearfoot region, a midfoot region, and a forefoot region.
  • One or more longitudinal slot(s) may extend over part of the length of the outsole or over substantially the entire length of the outsole, in particular in the region d rearfoot and/or in the midfoot region and/or in the forefoot region.
  • One or more longitudinal slot(s) may open onto at least one of the front and rear edges of the outsole, possibly leading to the front and rear edges.
  • Longitudinal slot in this text means any slot whose front and rear ends are respectively:
  • a longitudinal slot can open onto one of the lateral and medial edges or onto the lateral and medial edges.
  • the outsole comprises one or more intersecting transverse slot(s) with one or more longitudinal slot(s).
  • said at least one protrusion comprises a free external wall, or each of said protrusions comprises a free external wall, and the surface (cm 2 ) of said free external wall of said at least one protrusion is less than or equal to 0, 20 times, or 0.15 times, or 0.10, or 0.08 times, or 0.05 times, the total surface area of the outer face of the outsole.
  • the outsole comprises several protrusions, the total sum of the surfaces of the free external walls of the protrusions represents at least 50%, or at least 60% or at least 70% or at least 80%, of the total surface. of the external face of the outsole.
  • said slot or each of said slots has a depth (p) greater than or equal to 3 mm, in particular greater than or equal to 5 mm.
  • the outsole is of unitary molded construction.
  • the internal and external textile parts of the internal and external textile tubular elements and one or more sole elements, respectively are molded together by thermocompression to form the outsole in one piece.
  • a medial edge and a lateral edge of the outsole are directly connected respectively to a lateral edge and a medial edge of the upper, in particular are connected via at least one textile portion thermofused.
  • the article of footwear comprises a sole element arranged in the accommodating volume of the foot, in particular in a removable manner, and having an external face arranged opposite the internal face of the outsole, in particular the sole element is an intermediate sole.
  • the footwear comprises a foot support zone arranged at the bottom of the foot receiving volume of the footwear
  • the outsole comprises a lateral edge, respectively medial, comprising a lateral edge , respectively medial, projecting substantially above the support zone of the foot towards the upper.
  • said outsole comprises one or more thermofused recycled material(s), possibly one or more thermofused recycled textile material(s).
  • said article comprises:
  • an internal textile tubular element comprising an internal textile part covering at least part of the foot
  • an external textile tubular element comprising an external textile part covering at least part of the foot, said external textile tubular element receiving in an interior volume at least partly said internal textile tubular element, and the upper comprises said external textile parts and internal covering at least part of the foot.
  • the internal textile tubular element comprises a sole textile part comprising one or more thermofused textile portion(s)
  • the textile tubular element external comprises a textile sole part comprising one or more thermofused textile portion(s).
  • At least 50% of the total mass of each of the textile sole parts of the internal and external textile tubular elements consists essentially of thermofused textile portion(s).
  • At least part of the upper, and the outsole are in a molded part, in particular in a thermocompressed part.
  • thermocompressed part comprises an outsole and the internal and external tubular textile elements.
  • This arrangement promotes the integrity of the article of footwear, its various components thus have less tendency to delaminate and separate than if they had been glued using an exogenous glue or sewn.
  • the textile portion embossed in the thermofused textile portion is not thermofused so that its textile imprint (for example the knitting/weaving pattern) is printed in the thickness of the thermofused textile portion during the thermocompression step of the stem and is thus visible from the exterior face of the thermofused textile portion.
  • its textile imprint for example the knitting/weaving pattern
  • the article of footwear comprises an upper, and the upper comprises at least one non-heat-fused textile portion embossed in a heat-fused textile portion, in particular the embossed textile portion is visible from the exterior face of the upper.
  • the internal face of the sole structure forms a foot support zone configured to be placed under the foot when the footwear is worn, and the support zone is vertically recessed from the upper edge of the main edge of the sole structure along all or part of said main edge.
  • the foot support zone of the sole structure is set back vertically from the upper edge of the main edge of the sole structure in the rearfoot region of the article of footwear according to all or part of said rearfoot region, at least 5 mm or at least 10 mm.
  • the sole structure comprises a main edge comprising a front edge, a rear edge, a medial edge and a lateral edge, in particular corresponding to the front, rear, medial and lateral edges of the article of footwear.
  • An edge of the sole structure preferably extends vertically between the internal face of the sole structure and the upper edge of said edge.
  • the internal covering textile part and/or the external covering textile part each comprises one or more textile loop(s) for lacing, in particular knitted, not comprising a thermofused textile portion, and possibly the footwear item comprises one or more laces not comprising a thermofused textile portion.
  • At least part of the outsole, or essentially the entire outsole comprises particles thermofused at least in part, and agglomerated together or thermocompressed together.
  • At least 30% by mass, preferably at least 50% by mass, more preferably at least 80% by mass of the outsole is formed of particles which are at least partly melted and agglomerated together.
  • particles are stuck to other particles via thermofused portions of said particles.
  • At least part of the outsole, or essentially the entire outsole comprises at least partly thermofused particles, and at least partly non-thermally melted particles, which are agglomerated together or thermocompressed together.
  • the particles have advantageously undergone a thermocompression step (for example a preliminary thermocompression step for the formation of a wear sole element/insert, and/or a thermocompression step i) described below) so that they are thermocompressed and therefore agglomerated together into a block.
  • a thermocompression step for example a preliminary thermocompression step for the formation of a wear sole element/insert, and/or a thermocompression step i) described below
  • said particles comprise (in particular are) particles from waste chosen from shoe waste, textile waste, and sole waste or a combination of these.
  • said particles comprise (in particular are) particles comprising (in) materials selected from polyolefins (e.g. example EVA, polypropylene, polyethylene), olefinic thermoplastic elastomer(s), polyesters (for example PBT and PET), polyamides (PA 66), and a combination of the latter.
  • the at least partly thermofused particles have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater or equal to 1 mm.
  • the particles which are at least partly non-thermally melted have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater than or equal to 1 mm.
  • At least part of the outsole comprises thermofused particles at least in part, and/or non-thermal melted particles at least in part, and agglomerated between -they, having different optical properties.
  • At least part of the outsole, or essentially the entire outsole comprises substantially opaque or transparent particles and particles in a specific color or even particles in at least two different colors.
  • the subject of the present invention is a method of manufacturing an article of footwear, in particular a shoe, in particular according to any one of the alternative embodiments with reference to the first aspect of the invention, comprising the steps : (i) we mold by thermocompression:
  • At least one textile tubular element in particular external, comprising a textile part, in particular external, covering at least part of the foot
  • said internal textile tubular element comprises an internal textile part covering at least part of the foot, said internal textile part covering at least part of the foot comprising one or more hot-melt textile portion(s) (s),
  • outsole assembly comprising one or more outsole element(s), hot melt(s) at least in part or hot melt(s) at least in part,
  • a molding assembly comprising an outsole imprint comprising one or more notches, each of said notches having a bottom and a top opposite said bottom,
  • an article of footwear is demolded comprising an upper comprising at least one textile portion at least partly thermofused, and an outsole in connection with said upper via at least one thermofused portion, said outsole extends between an internal face opening into a accommodating volume of the foot of the article of footwear and an external face, the outsole comprises one or more slot(s) opening and open(es) on the external face of said outsole, each of said slot(s) having a bottom, and in particular a vertex opposite said bottom, and
  • the distance between a bottom (in particular said bottom or a bottom chosen from said bottoms) and the internal face of the outsole is less than or equal to 0.50 times, or 0.45 times or 0.40 times or 0.35 times or 0.30 times or 0.25 times or 0.20 times, the depth (p) of said slot corresponding to said bottom (or d ⁇ 0.50 or 0.45 or 0 .40 or 0.35 or 0.30 or 0.25 or 0.20 * p) (in particular designated in this text by ratio A); and or
  • the distance (d) between a bottom (in particular said bottom or a bottom chosen from said bottoms) and the internal face of the outsole is less than or equal to 0.50 times or 0.45 times or 0 .40 times or 0.35 times or 0.30 times or 0.25 times or 0.20 times, the distance (D) between the internal face of the outsole and the top of the corresponding slot said fund (in particular designated in this text by ratio B).
  • the mold assembly comprises an upper mold part and a lower mold part cooperating together and forming between them an empty molding space having substantially the external shape of the article of footwear.
  • the method comprises the arrangement of an inflatable bladder having substantially the shape of a foot, in particular corresponding substantially to the internal shape of the article of footwear, in said empty molding space, in particular at least partly in the volume of reception of the foot of the tubular textile element, particularly internal.
  • the bladder is hollow, and is connected in its upper part with a handle facilitating its grip, in particular said handle comprises at least one means of admitting an inflation fluid (e.g.: air) for inflation and a means for evacuating the inflation fluid (which may be said air inlet means).
  • an inflation fluid e.g.: air
  • a means for evacuating the inflation fluid which may be said air inlet means.
  • the inflatable bladder is preferably made of a flexible material, for example silicone, resistant to temperatures, in particular resistant to a temperature greater than or equal to 150°C or 180°C or 200°C or 250°C (in particular depending on the melting temperature(s) of the hot-melt material(s) used), and which can undergo several inflation and deflation cycles.
  • the inflatable bladder When the inflatable bladder is deflated, it preferably substantially recovers its initial shape.
  • the inflatable bladder is reusable.
  • the inflation pressure ranges from 3 bars to 5 bars.
  • the inflatable bladder is inflated to an inflation pressure ranging from 3 bars to 5 bars, for example of the order of 4 bars.
  • a sole element in particular a wear element, is a sole element (or insert), in particular a wear element, thermocompressed in a preliminary thermocompression step and carried out before the thermocompression step (i).
  • This preliminary thermocompression step comprises the thermocompression of one or more hot-melt material(s) at least in part, optionally with one or more non-hot-melt material(s) (for example polyacrylic textile waste, or wool or cotton).
  • the hot-melt material(s) at least in part may be hot-melt particles, in particular having an average size ranging from 1 mm to 6 mm, for example from 3 mm to 5 mm.
  • hot melt particles have a Shore A hardness ranging from 45 to 80.
  • thermocompressed sole element at least in part is arranged in a sandwich between the internal and external sole textile parts of the internal and external textile tubular elements.
  • thermofused material(s) comprising this thermocompressed sole element is/are thermofused again at least in part during the thermocompression step (i).
  • the hot melt/hot melt material(s) is/are chosen from polyurethanes, polyolefins (e.g. PP, PE), polyesters (PET, PBT).
  • the heating temperature during the preliminary thermocompression step ranges from 110°C to 170°C, in particular from 120°C to 160°C.
  • the duration of the preliminary, or final, thermocompression step (iii) ranges from 5 minutes to 30 minutes, in particular from 10 minutes to 25 minutes, more particularly from 15 minutes to 20 minutes.
  • the heating temperature of the lower part of the mold during the thermocompression step i) ranges from 160°C to 220°C, in particular from 170°C to 210°C.
  • the outsole assembly comprises one or more outsole element(s), at least partly hot-melt(s) or at least partly thermo-melt u(s), which is/ are particles that are at least partly hot-melt(s), and possibly mixed with particles that are at least partly non-hot-melt(s).
  • the hot-melt particles at least in part, and/or the non-hot-melt particles at least in part may be (or include) particles from waste of sole(s) and/or upper(s) and/or shoe(s). s) and/or textile(s), in particular crushed.
  • the particles are thermocompressed during thermocompression step i) of the process according to the invention.
  • the at least partly hot-melt particles have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater or equal to 1 mm.
  • the particles which are at least partly non-hot melt have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater than or equal to 1 mm.
  • the hot-melt particles at least in part, and/or the non-hot-melt particles at least in part have a Shore A hardness ranging from 45 to 80.
  • the particles comprise one or more hot melt/hot melt material(s) chosen from polyurethanes, polyolefins (e.g. PP, PE), and polyesters (PET, PBT).
  • hot melt/hot melt material(s) chosen from polyurethanes, polyolefins (e.g. PP, PE), and polyesters (PET, PBT).
  • the sole assembly comprises particles that are at least partly hot-melt, and optionally particles that are at least partly non-hot-melt.
  • the outsole assembly comprising the particles is heated to a temperature allowing the fusion of the hot-melt portions of the particles, and an inflation pressure, for example at least order of 3 bars, is applied to the inflatable bladder so that the thermofused mixture comprising the particles is compressed against the molding impression of the outsole.
  • the heating temperature during the thermocompression step is determined so as to melt the targeted hot-melt portions of the particles.
  • the inflatable bladder is deflated, and the outsole and the upper are demolded before the outsole and the upper reach the ambient temperature.
  • This arrangement combined with the deflation of the bladder, facilitates the unmolding of undercut shapes.
  • hot-melt textile portion any textile portion before it becomes a partially thermo-melted textile portion, or thermo-melted, once transformed by the process according to the invention.
  • a partially thermofused textile portion is as defined above in this text.
  • One or more outsole element(s) of said outsole assembly means any element in a material capable of forming an outsole according to the invention.
  • textile waste from clothing can form outsole elements capable of being thermocompressed if they have intrinsic properties or possibly mixed with other waste making it possible to form an outsole by thermocompression.
  • Particles that are at least partially hot-melt can be completely hot-melt or only partially hot-melt, and therefore comprise a non-hot-melt part.
  • Particles that are at least partly non-hot melt can be completely non-hot melt or only partially non-hot melt, and therefore comprise a hot melt part.
  • step (i) comprises the thermocompression of an internal textile tubular element, in particular an internal sock, of an external textile tubular element, in particular an external sock, and of one or more hot-melt sole element(s) at least in part, in particular at least one of which has been thermocompressed during a preliminary thermocompression step to form a sole insert.
  • the hot-melt sole element(s) or the sole insert is/are arranged between the internal and external sole textile parts of said internal and external textile tubular elements.
  • This arrangement promotes the joining of the sole element(s) to the textile tubular elements, in particular makes it possible to compensate for a possible lack of compatibility between the sole element(s) and the textile tubular elements.
  • the hot-melt sole element(s) is/are arranged between the textile part of the outer sole and the internal face of the molding assembly.
  • each of the internal and external sole textile parts of the internal and external textile tubular elements comprises hot-melt threads at least in part, in particular in polyurethane, possibly mixed with one or more polyester thread(s) (PET for example) with high tenacity.
  • PET polyester thread(s)
  • the upper mold part is heated solely by the heat transmitted by the heated lower mold part.
  • the heat from heating the lower part of the mold is dissipated towards the upper part of the mold, the heat provided by the lower part of the mold is sufficient to stick together and/or stiffen the wires at least in part hot melt(s). ) of the textile part, in particular external, covering.
  • the molding assembly comprises an inflatable bladder and a mold assembly, and the inflatable bladder is disposed in an interior volume of the internal textile tubular element, said internal textile tubular element and said sole assembly being thermocompressed between an inner face of the mold assembly and the inflatable bladder in an inflated state.
  • said outsole assembly comprises at least 80 g, in particular between 80g and 210g, of one or more hot-melt outsole element(s) at least in part, in particular comprising a or recycled hot melt material(s), in particular from textile waste and/or footwear waste.
  • the hot-melt outsole elements comprise (or are) at least partly hot-melt particles, optionally mixed with at least partly non-hot-melt particles, in particular from textile waste and /or waste from footwear, particularly crushed ones.
  • said outsole assembly comprises at least 80g, in particular between 80g and 210g, of particles that are at least partly hot-melt, optionally mixed with particles that are at least partly non-hot-melt, in particular from textile waste. and/or waste from footwear, particularly crushed ones.
  • Said particles may have been thermocompressed in a preliminary step to form a sole element which undergoes thermocompression step i), or be thermocompressed directly during thermocompression step i).
  • the internal covering textile part and/or the external covering textile part each comprises one or more textile loop(s) for lacing, in particular knitted, not comprising a hot-melt textile portion, and at least one lace (in particular at least partly textile) is passed through one or more loops and does not include a hot-melt textile portion.
  • Figure 1 schematically illustrates a shoe of the state of the art on which are represented the different upper regions defined in the present text with reference to the article of footwear according to the invention
  • FIG. 2 Figure 2 schematically illustrates the different regions of the sole structure shown in Figure 1;
  • Figure 3 schematically illustrates a first example of an internal textile tubular element arranged in the accommodating volume of a foot of a first example of an external textile tubular element;
  • Figure 4 schematically represents a second example of an internal textile tubular element and a second example of an external textile tubular element of unitary textile construction, in particular integral at their foot insertion openings;
  • Figure 5 schematically represents the internal textile tubular element of Figure 4 arranged in the accommodating volume of the foot of the external textile tubular element of Figure 4;
  • Figure 6 schematically represents a first example of footwear according to the invention seen from the lateral side;
  • Figure 7 schematically represents a part of the article of footwear 100 according to the section plane VII-VII shown in Figure 6;
  • Figure 8 shows schematically viewed from the medial side the article of footwear shown in Figure 6;
  • Figure 9 shows schematically, seen from below, the article of footwear of Figure 6;
  • FIG. 10 Figure 10 shows schematically, seen from the lateral side, the internal textile tubular element before thermocompression used in the manufacture of the footwear shown in Figures 6 to 9;
  • Figure 11 shows schematically, seen from the lateral side, the outer textile tubular element before thermocompression used in the manufacture of the footwear shown in Figures 6 to 9;
  • Figure 12 shows a schematic side view of the internal and external textile tubular elements arranged in the upper and lower parts of the mold before their thermocompression;
  • the article of footwear 10 shown in Figure 1 can be divided into three general regions: a region of forefoot 12, a midfoot region 14 or also called midfoot 14; a heel (or rear foot) region 16.
  • the forefoot region 12 generally comprises parts of the article of footwear 10 corresponding to the toes and the joints connecting the metatarsals to the phalanges.
  • the midfoot region 14 generally includes portions of the shoe 10 corresponding to the arch of the foot.
  • the heel region 16 generally corresponds to the rear parts of the foot, and notably includes the calcaneus bone.
  • the article of footwear 10 also includes a lateral side 17 and a medial side 18, which extend through each of the regions of the forefoot 12, the midfoot 14 and the heel 16 and correspond to opposite sides of the footwear 10. More particularly, the lateral side 17 corresponds to an exterior zone of the foot, and the medial side 18 corresponds to an interior zone of the foot.
  • the footwear item 10 includes an opening for introducing the foot 5 allowing access to the receiving (or receiving) volume of the foot 6.
  • the article of footwear 10 comprises an instep region 11 extending substantially centered between the lateral side 17 and the medial side 18 in the midfoot region and possibly partially in the forefoot region 12.
  • the shoe 10 also comprises a longitudinal axis L and a transverse axis T, in particular substantially perpendicular to the axis L.
  • the shoe 10 also comprises a front side 19a and a rear side 19b.
  • the footwear item 10 comprises an upper 15 and a sole structure, in particular an outsole 20.
  • the forefoot region 12, the midfoot region 14, the heel region 16, the lateral side 17, the medial side 18, the front side 19a, the rear side 19b, the instep zone 11, the insertion opening of the foot 5, and the reception or reception volume of the foot 6, can be applied to the sole structure or outsole 20 , to the upper 15, and their individual elements, such as for example without limitation a textile tubular element alone, or superimposed internal and external textile tubular elements, their respective textile covering parts of the foot and their sole parts respective textiles.
  • Figure 2 schematically represents for reference purposes, the different regions that can comprise a sole structure, corresponding to the regions defined in Figure 1.
  • Figure 3 schematically represents a first example of internal textile tubular element 50 and a first example of distinct external textile tubular element 60, each in a knitted textile piece, in particular each in a knitted sock.
  • the internal textile tubular element 50 has an external face 53 and an internal face 54, in particular substantially opposite the external face 53.
  • the external textile tubular element 60 has an external face 63 and an internal face 64, in particular substantially opposite on the external face 63.
  • the internal textile tubular element 50 comprises an internal textile covering part 52 of the foot and an internal textile part of the sole 55, as well as an elbow portion 56 making it possible to form a heel region.
  • the internal textile part covering the foot 52 extends in the forefoot, midfoot and heel regions, from the lateral side towards the medial side.
  • the internal textile part of the sole 55 extends between a front edge and a rear edge in the forefoot, midfoot and heel regions, from the lateral side towards the medial side. .
  • the external textile tubular element 60 comprises an external textile covering part 62 of the foot and an external textile sole part 65, as well as an elbow portion 66 making it possible to form a heel region.
  • the external textile part covering the foot 62 extends in the forefoot, midfoot and heel regions, between the lateral and medial sides.
  • the external textile part of the sole 65 extends between the front edge and a rear edge in the forefoot, midfoot and heel regions, and this between the lateral and medial sides.
  • the internal textile tubular element 50 is arranged in the receiving volume 61 of the foot of the external textile tubular element 60, the tubular elements 50,60 are thus substantially superimposed at least in part, the internal face 64 of the the external tubular element 60 being facing the external face 53 of the internal tubular element 50.
  • the internal 50 and external 60 textile tubular elements are preferably placed on a preform in the shape of a foot (in particular the preform is arranged in the reception volume of the foot of the internal textile tubular element 50), then undergo a thermocompression step during which the hot-melt textile portions of said internal textile tubular elements 50 and external 60 are thermofused so as to secure the internal textile tubular element 50 to the external textile tubular element 60, and shape the whole to the shape of the preform.
  • the internal 50 and external 60 textile tubular elements are then cooled on the preform preferably in order to freeze said shape.
  • the preform is an inflatable bladder (in particular in a silicone or polyurethane material which can be inflated and deflated, and is therefore reusable).
  • the heating temperature applied during the thermocompression step is determined so as to more or less melt the targeted hot melt material(s).
  • threads can be glued together and/or stiffened and/or threads can form a film or a coating, for example covering the internal textile tubular element 50, or the external textile tubular element 60. .
  • One or more sole elements (not shown in Figure 3), for example an outsole or a flexible element in a material having a Shore A hardness of between 40 and 70, is/are arranged between the internal textile part of the sole 55 and the external textile part of the sole 65.
  • the outsole is a part obtained by thermocompression of one or more sole element(s) at least partly hot-melt(s) in a thermocompression step prior to the thermocompression step of the tubular textile elements 50 .60.
  • a sole element is/includes particles and/or fibers at least partly hot-melt(s), in particular entirely hot-melt(s), possibly in association with non-hot-melt particles and/or fibers at sense of invention.
  • the particles are particles having an average size of 3 mm to 5 mm, and are made of polyurethane.
  • Polyurethane can be virgin or recycled.
  • the particles to be thermocompressed can be placed in a thermofusible textile pocket partially or completely.
  • the Shore A hardness of the particles is for example 40 to 80.
  • the internal 55 and external 65 textile sole parts consist essentially of hot-melt yarn(s) or each comprise at least 80% by mass of their total mass of hot-melt yarn(s).
  • the external textile covering part 60 comprises at least 30%, in particular at least 60% by mass, of hot-melt thread(s) at least in part.
  • the external textile covering part 60 and the internal textile covering part 50 each comprise at least 30% by mass of non-hot melt yarn(s), for example multifilament yarn(s) made of polyester (e.g. PET) having a linear mass of 450 dtex or 900 dtex.
  • non-hot melt yarn(s) for example multifilament yarn(s) made of polyester (e.g. PET) having a linear mass of 450 dtex or 900 dtex.
  • the hot melt yarn is a 600 denier multifilament yarn, having a tenacity of around 2g/denier, an elongation at break of 130%, and a melting temperature of 100°C.
  • the temperature during the preliminary step of thermocompression of the outsole ranges from 100°C to 140°C, for at least approximately 5 minutes and an inflation pressure of the inflatable bladder is of the order of 3 bars to 5 bars.
  • the temperature during the thermocompression step of the tubular elements 50,60, and of the outsole ranges from 140°C to 180°C, for example for 15 to 20 minutes, under an inflation pressure of the bladder of approximately 4 bars.
  • the at least partly hot-melt or fully hot-melt threads of the internal and external textile sole parts (55,65) are heat-melted.
  • the internal and external textile tubular elements 50 and 60 preferably being separate knitted pieces, they can have different configurations.
  • the external textile covering part of the foot 62 covers the foot less than the internal textile covering part of the foot 52, in particular the external textile covering part of the foot 62 does not include no instep area and covers the ankle less than the internal textile covering part 52.
  • Figure 4 schematically represents a second example of internal textile tubular element 70 and a second example of external textile tubular element 80 which are of unitary textile construction, in particular in a single U-shaped knitted piece.
  • the textile tubular element internal 70 has an external face 73 and an internal face 74.
  • the external textile tubular element 80 has an external face 83 and an internal face 84.
  • the internal and external textile tubular elements 70 and 80 are in textile connection at the levels of their openings introduction of the foot corresponding to the fold line 75 from which the internal tubular element 70 is entered into the accommodating volume of the foot 85 of the external textile tubular element 80.
  • the internal 70 and external textile tubular elements 80 are advantageously knitted socks, and each have an elbow portion 72.82.
  • tubular textile elements 70,80 could alternatively be in a knitted connection at the level of their toes, the folding of the tubular element 70 then being carried out from the toe of the latter.
  • the internal face 74 of the internal tubular element 70 is placed opposite the internal face 84 of the external tubular element 80.
  • the internal and external textile tubular elements 70,80 are arranged on a preform in the shape of a foot (not shown), in particular the preform is arranged in the volume accommodating the foot of the internal textile tubular element 70.
  • the tubular elements internal textile 70 and external 80 then undergo a thermocompression step during which hot-melt textile portions are thermofused to join said internal and external textile tubular elements 70,80 together and form them to form the preform.
  • thermocompression step can take place as described with reference to the first examples of internal and external textile tubular elements (50,60).
  • Figures 6 to 12 represent a first example of an article of footwear 100, in particular a sports shoe.
  • the footwear item 100 comprises an upper 110, and a sole structure 120 comprising an outsole 130.
  • the sole structure 120 consists essentially of the outsole 130.
  • the upper 110 and the outsole 130 are connected via at least one thermofused portion, in particular textile.
  • the article of footwear 100 comprises an internal textile tubular element 140 comprising an internal textile covering part 145 of at least one part of the foot and an external textile tubular element 150 comprising an external textile covering part 155 of at least one part of the foot.
  • said external textile tubular element 150 is substantially a knitted sock and the internal textile tubular element 140 is also a knitted sock distinct from the knitted sock of the element 150.
  • these tubular elements 140,150 could be in knitted connection at the level of their foot insertion openings as shown in Figure 4 or at the level of their toe tips.
  • the external textile tubular element 150 receives in its interior volume 151, that is to say accommodating the foot, at least in part said internal textile tubular element 140.
  • the internal textile covering part 145 comprises an external face 145a, and the external textile covering part 155 of at least part of the foot comprising an internal face 155b.
  • the external face 145a of the internal textile covering part 145 comprises an external main region 148
  • the internal face 155b of the external textile covering part 155 comprises a region main internal 158 comprising at least one textile portion at least partially thermofused.
  • the main internal and external regions 148 and 155 are superimposed at least in part and are not glued together, in particular are not joined together.
  • the outer main region 148 extends into the forefoot region on the lateral side 102 and on the medial side 104 and partly between these, in the midfoot region on the medial side 104 and the lateral side 102, and in the rearfoot region on the lateral side 102 and on the medial side 104 and between these.
  • the outer main region 148 does not extend into the instep area disposed partly in the midfoot region, and partly in the forefoot region, between the lateral sides 102 and medial 104.
  • the main external region 148 occupies approximately 50%, in particular at least 80%, of the external face 145a of the internal textile covering part 145.
  • the main external region 148 extends between the surfaces internal 145b and external 145a of said internal textile covering part 145.
  • the external main region 148 does not include a thermofused or partially thermofused textile portion.
  • the main internal region 158 and the main external region 148 are substantially continuous.
  • the main external region 148 could extend along the external face 145a in a ratio less than 80%, and include one or more additional external region(s), in particular distinct from each other, distinct(s) and separated(es) from the main external region 148. This arrangement varies depending on the number and location of the partially thermofused or thermofused textile portions on the internal textile covering part 145.
  • the internal main region 158 extends into the forefoot region on the lateral side 102 and on the medial side 104 and between these, in the midfoot region on the medial side 104 and the medial side 104.
  • lateral side 102 and between these in particular includes an instep area
  • the main internal region 158 occupies approximately at least 50%, in particular at least 80%, of the internal face 155b of the internal textile covering part 155.
  • the main internal region 158 extends between the internal faces 155b and external 155a of said external textile covering part 155.
  • the main external region 148 comprises in one example one or more thermofused or partially thermofused textile portion(s), more preferably comprising one or more thread(s) glued to it. same and/or between them.
  • the main internal region 158 could extend along the internal face 155b in a ratio less than 80%, and include one or more additional internal region(s), in particular distinct from each other, distinct(s) and separated from the main internal region 158. This arrangement varies depending on the number and location of the partially thermofused, or thermofused, textile portions on the external textile covering part 155.
  • approximately at least 50%, in particular at least 80%, of the external face 145a of the internal textile covering part 145 is not glued, in particular is not secured, to the internal face 155b of the part internal covering textile 155.
  • the internal textile covering part 145 and the external textile covering part 155 are joined together essentially at their respective lower peripheral edges 146,156 extending on the lateral side 102, the medial side 104 and the front and rear, in particular via one or more thermofused textile portion(s).
  • the internal textile covering part 145 comprises a free medial upper edge 145m and a free lateral upper edge 1451.
  • the internal textile covering part 155 comprises a free medial upper edge 155m and a free lateral upper edge 1551.
  • the upper medial edges 145m and 155m are not joined together, and the upper lateral edges 1451 and 1551 are not also joined together.
  • the covering parts 145 and 155 thus delimit between them a space E accessible from the outside of the article of footwear 100.
  • This space can advantageously be closed by means of a lace (not shown), for example passed through through the lacing openings 112 provided near the edges 145m, 1451, 155m and 1551.
  • the internal textile tubular element 140 comprises a sole textile part 142, in particular consisting essentially of thermofused textile portions
  • the external textile tubular element 150 comprises a sole textile part 152, in particular essentially consisting of thermofused textile portions .
  • the sole parts 142 and 152 thus enter the sole structure 120, in particular the outsole 130, and are arranged under the foot.
  • the upper 110 and the outsole 130 are of unitary molded construction, in particular by thermocompression as described below.
  • the outsole 130 extends between an internal face 130b and an external face 130a, in particular said external face 130a is a face of engagement with the ground of the article of footwear 100.
  • the outsole 130 comprises several slots 132 opening onto the external face 130a, each of said slots 132 having a bottom 133 and a top 135 opposite said bottom 133.
  • the distance d between a bottom 133 and the internal face 130b of the outsole 130 is less than or equal to 0.50 times the depth (p) of the slot corresponding to said bottom (ratio A).
  • the depth (pi) shown in Figure 7 is of the order of 20 mm for the slot 132i and the distance (di) is of the order of 3 mm between the bottom 133i corresponding to the slot 132i and the face internal 130b.
  • Ratio A applies to all slots 132.
  • the distance (d) between a bottom 133 and the internal face 130b of the outsole 130 is less than or equal to 0.50 times the distance (D) between the internal face 130b of the outsole 130 and the top 135 of the slot corresponding to said bottom (ratio B).
  • the ratio B applies to all of the slots 132.
  • the outsole 130 may further comprise slots not satisfying the ratio A, and possibly not satisfying the ratio B. It is however necessary that the outsole 130 include slots 132 satisfying the ratio A, and possibly the ratio B, in order to provide sufficient flexibility to the outsole, and facilitate the rolling of the foot.
  • the article of footwear 100 comprises a volume for receiving the foot 105, and the internal face 130b of the outsole 130 opens directly into the volume for receiving the foot 105.
  • the outsole 130 extends between the medial 104 and lateral 102 edges, and the front 106 and rear 108 edges of the article of footwear 100.
  • the slots 132 are arranged so as to delimit protrusions 134, in particular having free side walls , more particularly four free side walls 134a, 134b, 134c and 134d.
  • the slots 132 comprise transverse slots 132t extending between and opening onto said lateral 102 and medial 104 edges of the article of footwear 100.
  • the slots 132 comprise longitudinal slots 1321 extending at least partly between said front 106 and rear 108 edges of the article of footwear 100, or extend at least partly in two regions chosen from the front region. -foot, the midfoot region, and the heel region, and possibly opening onto at least one of said lateral 102 and medial 104 edges.
  • the protrusions 134 each comprise a free external wall 134e, and the surface (cm 2 ) of a free external wall 134e is less than or equal to 0.20 times the total surface. of the external face 130a of the outsole 130 corresponding to the external face of engagement with the ground of the article of footwear.
  • the total sum of the surfaces of the free external walls 134e represents approximately 80% of the total surface of the external face 130a of the outsole 130.
  • the textile sole part 152 of the tubular element external textile 150 perfectly matches the free side walls, for example the walls 134a, 134b, 134c and 134d, and the free external walls, for example the wall 134e, protrusions 134 delimited by the slots 132 as well as the bottoms 133 corresponding to said slots 132.
  • the sole part 152 thus forms all or part of the external engagement face 130a of the shoe 7 but also covers the perimeter of the protrusions 134.
  • the transverse slots 132t extend over the entire width of the outsole 130, and thus have lengths ranging from 40 mm to 80 mm.
  • the slot 132ti has a length Li of approximately 55 mm, and a width Li of approximately 5 mm.
  • the width li of the slot 132ti is the distance between the respective side walls of the two adjacent protrusions delimiting said slot 132ti, said side walls facing each other.
  • the slots 132 can have different widths and lengths depending on the technical effects sought.
  • the width of the slots 132 is preferably greater than or equal to 1 mm, more preferably ranging from 3 mm to 8 mm.
  • the article of footwear 100 comprises a sole element, in particular an intermediate sole (not shown), disposed in the accommodating volume of the foot 105 in a removable manner, and having an external face disposed facing the face internal 130b of the outsole 130.
  • the dotted line A represents the internal face 130b of the sole structure 130, said internal face 130b forms a foot support zone configured to receive the underside of the foot.
  • the internal face 130b is thus set back vertically along all or part of the upper edge 131 of the main edge 138 of the sole structure 130, for example set back 10 mm from the upper edge 131 of the rear edge, in the region of hindfoot.
  • the sole structure 130 is thus hollowed out. This hollow arrangement is possible due to the thermocompression process described below. It makes it possible to lighten the sole structure and to form vertical edges on all or part of the periphery of the sole structure 130, in particular the front, rear, lateral and medial edges.
  • the external 155 and internal 145 textile parts covering the foot at least in part are substantially secured to each other, in particular glued to each other, along their internal 155b and external 145a faces.
  • said parts 145 and 155 are glued together via several partially thermofused and/or thermofused textile portions.
  • Figures 10 to 12 describe an example of a thermocompression manufacturing process according to the invention, cited without limitation, for obtaining the article of footwear 100.
  • Figure 10 schematically represents the internal textile tubular element 140' before its thermocompression comprising an internal textile part covering the foot 145' and an internal textile part 142', the element 140' preferably being a knitted sock.
  • the internal textile part covering the foot 145' may comprise hot-melt textile portions, or may not include hot-melt textile portions.
  • the textile part of the insole 142' consists essentially of hot-melt yarn(s), in particular of single-component polyurethane monofilament yarns, for example of approximately 600 denier.
  • Figure 11 schematically represents the external textile tubular element 150' before its thermocompression comprising an external textile part covering the foot 155' and an external textile part of the sole 152', the element 150' preferably being a knitted sock.
  • the textile part of the outer sole 152' consists essentially of hot-melt threads, possibly in association with a non-hot-melt synthetic thread of high tenacity.
  • the external textile part covering the foot 155' comprises in this example one or more hot-melt thread(s), mixed with one or more non-hot-melt thread(s).
  • the textile parts of the internal sole 142' and external 152' cover substantially the entire underside of the foot but also partially envelop the foot in order to form a rim for the sole structure once thermocompressed.
  • the internal textile tubular element 140' is placed in the accommodating volume of the foot 151' of the external tubular element 150' then said elements 140' and 150' are arranged in a mold assembly 160 comprising an upper mold part 164 and a lower mold part 166.
  • the textile parts covering the inner 145' and outer 155' foot are arranged partly in the upper part of the mold 164 and the textile parts of the inner 142' and outer 152' sole are arranged in the lower part of the mold 166
  • Line B represents the joint plane between the upper and lower mold parts 162 and 164, forming the separation line after demolding between the upper 110 and the outsole 130.
  • a sole assembly comprising materials ( recycled or not) hot melt at least in part or entirely, optionally comprising textile materials, is arranged between the internal and external sole parts 142', 152' and/or between the external face 152'a of the external sole part 152 ' and the lower mold part 166. Said sole assembly is therefore arranged in the lower mold part 166.
  • the mass of said sole assembly is greater than or equal to 100 g and less than or equal to 220 g, in particular of the order of 180g.
  • the upper and lower mold parts 162 and 164 each comprise an internal cavity, and once assembled form a molding volume, in particular corresponding substantially to the external shape of the article of footwear 100, receiving the internal and external tubular elements 140' and 150' nested, and possibly said hot-melt materials.
  • the mold assembly is closed in a sealed manner, then the lower part of the mold 160 is heated, in particular to a temperature between 160°C and 180°C, the inflatable bladder (not shown ) is inflated, for example with an inflation pressure of the order of 4 bars to 6 bars, and thus presses the internal tubular textile elements 140', and external 150', as well as possibly the sole assembly, against the internal cavities (not shown) of the upper 164 and lower 166 parts of the mold.
  • the heat applied to the lower part 166 of the mold makes it possible to obtain the fusion of the hot-melt textile portions and all or part of the hot-melt material(s) of the sole assembly, which molten material flows and fills the internal cavity of the lower part of mold 166.
  • thermocompression is approximately 15-20 minutes.
  • the upper mold part 164 has a temperature much lower than the heating temperature of the lower mold part, in particular the upper mold part is not heated to a temperature between 160°C and 180°C since it is heated indirectly by the heat provided by the lower part of the mold.
  • the temperature of heating applied to the upper part of the mold 164 is therefore significantly lower than the heating temperature applied to the lower part of the mold 166.
  • the hot-melt textile portions placed in the upper part of the mold 164 are thus advantageously partially hot-melted, in particular the threads are glued together and/or the mesh structures are stiffened and/or glued together.
  • Managing the difference in heating between the lower mold part 166 and the upper mold part allows the internal main region 148 not to be stuck with the external main region 158.
  • This arrangement makes it possible to offer varied functionalization possibilities of the article of footwear 100, for example to keep a textile part covering the internal foot 145 breathable and flexible, in whole or in part, with a textile part covering the external foot 155 more rigid than the part 145 thus making it possible to freeze the shape final of the rod 110 using a simplified manufacturing process, consuming little energy.

Landscapes

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Abstract

La présente invention a pour objet un article chaussant (100) comprenant une tige (110,145,155) et une semelle d'usure (130) en liaison par l'intermédiaire d'au moins une portion thermofondue. La tige (110,145,155) comprend au moins une portion textile thermofondue au moins partiellement. Ladite semelle d'usure (130) comprend une ou plusieurs fente(s) (132,132i,132t,132l) débouchant et ouverte(s) sur la face externe (130a) de ladite semelle d'usure (130), chacune desdites fentes (132,132i,132t,132l) ayant un fond (133,133i), et la distance entre un fond (133,133i) et la face interne (130b) de la semelle d'usure (130) est inférieure ou égale à 0,50 fois la profondeur (p) de la fente (132i) correspondant audit fond (133i). La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel article chaussant.

Description

ARTICLE CHAUSSANT, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL ARTICLE CHAUSSANT
Domaine Technique
La présente invention concerne le domaine des articles chaussants, en particulier des chaussures de sport.
La présente invention concerne également le domaine des procédés de fabrication de tels articles chaussants.
Technique antérieure
Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l'intérieur de l'article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d'un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d'usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d'un impact afin d'en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d'autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l'article chaussant.
Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l'aide d'un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d'usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d'une chaussure classique nécessitent des dizaines d'étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux.
Il est recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d'étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s'inscrit également dans la recherche d'un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d'utilisation de l'article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l'article chaussant.
Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l'assemblage d'une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture.
WO 2019/234374 Al propose ainsi un premier chausson textile formé en trois dimensions directement en sortie d'un métier textile (par exemple un métier à tricoter), partiellement thermofusible, entrant dans la construction de la tige, puis de solidariser ce premier chausson à une semelle d'usure. Le premier chausson textile est renforcé en disposant un second chausson textile, en trois dimensions, partiellement thermofusible, autour du premier chausson en enveloppant la jonction entre le premier chausson et la semelle d'usure afin d'améliorer la résistance à la délamination. L'ensemble comprenant les premier et second chaussons textiles et la semelle d'usure subit un traitement thermique pour fondre les fils thermofusibles et figer la forme d'une tige. Le procédé de fabrication est simplifié en réduisant de manière importante le nombre d'étapes de fabrication.
Il est cependant recherché d'améliorer encore ces articles chaussants, afin de les alléger, améliorer leurs résistances à l'abrasion et à la déchirure, et leur respirabilité. En effet, les portions textiles thermofondues ne sont pas respirantes. De plus, elles rigidifîent l'article chaussant. Elles sont nécessaires pour apporter de la résistance à l'abrasion, de la résistance à la déchirure et figer la forme de l'article, mais elles ne doivent pas limiter la souplesse et la conformabilité de l'article chaussant.
Par ailleurs, la limitation du nombre d'étapes dans la fabrication d'un article chaussant retreint l'éventail des fonctions techniques et des rendus esthétiques disponibles.
Il est en effet rechercher que les étapes de construction simplifiées (tricotage d'un élément tubulaire, ou encore thermocompression/thermoformage par exemple) permettent à la fois de fonctionnaliser l'article chaussant (notamment en assurant la ou les propriétés suivantes : amorti, relance, confort, proprioception, respirabilité, éventuellement imperméabilité, résistances à l'usure/abrasion/déchirure,...) tout en offrant des aspects visuels variés.
Par ailleurs, les articles chaussants fabriqués par un procédé de thermocompression ont des semelles d'usure assez rigides du fait du compactage de la matière thermofondue. Il n'est pas possible de mettre en œuvre de manière fiable une mousse qui est en effet écrasée lors du procédé de thermocompression. Les semelles d'usure de tels articles manquent ainsi de souplesse et d'amorti.
Il est possible de pallier en partie ce problème en sélectionnant des matières thermofusibles très souples. Cependant, il est difficile de trouver des matières souples thermofusibles dont la température de fusion ou de ramollissement conviennent à la mise en œuvre par thermocompression, et qui en outre présentent une bonne résistance à l'abrasion si elles doivent former des semelles d'usure.
En effet, la ou les températures de fusion mises en œuvre doit/doivent être inférieure(s) à la température de fusion ou de dégradation des éléments textiles de l'article chaussant qui ne sont pas destinés à être thermofondus au moins partiellement. De plus, si on cherche à mettre en œuvre des matières recyclées thermofusibles au moins en partie pour la fabrication de la semelle d'usure par thermocompression, il est difficile de maîtriser la dureté et donc la souplesse résultantes car la composition précise desdites matières recyclées n'est pas connue précisément.
Il existe ainsi un besoin pour un article chaussant comprenant une ou des portion(s) textile(s) thermofond ue(s), ou au moins partiellement thermofond ue(s), qui soit léger, souple, et respirant, tout en offrant une résistance à l'abrasion et à la déchirure satisfaisante, et épousant confortablement la forme du pied.
Il existe un besoin pour un article chaussant confortable qui puisse être fabriqué par thermocompression et dont la semelle d'usure est souple, et pouvant mettre en œuvre des déchets recyclés au moins en partie thermofusibles.
Il existe également un besoin pour un procédé de fabrication d'un tel article chaussant qui soit simplifié tout en offrant de nombreuses possibilités quant aux fonctions techniques et esthétiques qui peuvent être imparties à l'article chaussant.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, un article chaussant, notamment une chaussure de sport, comprenant une tige, une semelle d'usure et un volume d'accueil du pied, la semelle d'usure s'étend entre une face interne débouchant dans le volume d'accueil du pied de l'article chaussant et une face externe, notamment au moins une partie de ladite face externe ou ladite face externe entier est une face d'engagement avec le sol, la tige et la semelle d'usure sont en liaison par l'intermédiaire d'au moins une portion thermofondue, et ladite tige comprend au moins une portion textile thermofondue au moins partiellement.
Avantageusement, ladite semelle d'usure comprend une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite semelle d'usure, chaque fente ayant un fond, et en particulier un sommet opposé audit fond, et
- la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d'usure est inférieure ou égale à 0,50 fois, ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la profondeur (p) de la fente correspondant audit fond (ou d < 0,50 ou 0,45 ou 0,40 ou 0,35 ou 0,30 ou 0,25 ou 0,20 * p) (notamment désigné dans le présent texte par ratio A) ; et/ou
- la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d'usure est inférieure ou égale à 0,50 fois ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la distance (D) entre la face interne de la semelle d'usure et le sommet de la fente correspondant audit fond (notamment désigné dans le présent texte par ratio B).
Avantageusement, l'agencement de plusieurs fentes débouchant et ouvertes sur la face externe de la semelle d'usure qui sont particulièrement profondes par rapport à l'épaisseur totale de la semelle d'usure permet d'apporter de la souplesse à ladite semelle d'usure fabriquée intégralement ou en partie par thermocompression.
De préférence, une fente comprend un fond, notamment une extrémité proximale, et un sommet, notamment une extrémité distale opposée à ladite extrémité proximale.
Avantageusement, la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d'usure correspond à la distance (d) entre le fond d'une fente donnée et la portion de la face interne de la semelle d'usure en regard dudit fond et passant par un plan vertical de l'article chaussant sensiblement perpendiculaire au plan d'appui P de l'article chaussant au repos.
La mise en œuvre d'une vessie gonflable dans le procédé de moulage par thermocompression, notamment décrit ci-après, permet avantageusement de mouler des formes complexes et des fentes dont la profondeur est importante.
En effet, la configuration d'une empreinte de moulage est généralement limitée par le jeu de dépouille/contre-dépouille. La vessie étant dégonflée lors du démoulage, cette disposition facilite le démoulage de la pièce, y compris de forme en contre-dépouille.
Dans un mode de réalisation, tout ou partie de la face interne de la semelle d'usure est sensiblement plane, en particulier ne comprend pas un évidement ou creux en regard d'une protrusion se projetant de la face externe de la semelle d'usure.
En effet, la matière thermofondue est poussée et plaquée par la vessie gonflable contre l'ensemble de moulage de sorte que la face interne de la semelle d'usure est en contact avec la vessie gonflable et adopte donc la forme extérieure de la vessie dans un état gonflé.
De préférence, la semelle d'usure comprend une pluralité de fentes, notamment au moins 5 ou 10 ou 15 ou 20 ou 25 ou 30 ou 35 fentes, encore de préférence satisfaisant le ratio A et/ou le ratio B.
La semelle d'usure peut comprendre une ou des fente(s) ne satisfaisant pas le ratio A et/ou le ratio B ci-dessus énoncé(s) combinée(s) avec une ou des fente(s) satisfaisant le ratio A et/ou le ratio B énoncé(s) ci-dessus.
Les inventeurs ont déterminé que la présence de fente(s) satisfaisant le ratio A et/ou le ratio B ci-dessus énoncé(s) permet d'attribuer de la souplesse, et donc une bonne flexibilité à la semelle d'usure, palliant ainsi la rigidité conférée à la semelle d'usure intrinsèquement par son procédé de fabrication par thermocompression, et aussi à cause des matériaux rigides et divers mis en œuvre (tels que les déchets de semelles et/ou de chaussures et/ou de textiles).
Avantageusement, la formation de fente(s) dans la semelle d'usure débouchant sur sa face externe, en particulier sur la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant, permet d'apporter de la souplesse.
Avantageusement, la ou les fente(s), notamment satisfaisant le ratio A et/ou le ratio B, ne débouche(nt) pas sur la face interne de la semelle d'usure.
Avantageusement, ladite semelle d'usure, comprend une fente ou des fentes ayant chacune : une première extrémité et une seconde extrémité,
- une première extrémité pouvant être en regard de, ou déboucher sur, un bord médial, respectivement latéral, ou un bord avant, respectivement arrière, de la semelle d'usure ou de l'article chaussant, et
- une second extrémité pouvant être en regard de, ou déboucher sur, un bord latéral, respectivement médial, ou un bord arrière, respectivement avant, de la semelle d'usure ou de l'article chaussant.
La ou les fente(s) selon l'invention peut/peuvent être sensiblement recti ligne(s), ou courbe(s) ou comprendre plusieurs courbe(s), de préférence est/sont sensiblement recti ligne(s).
Par exemple, une fente selon l'invention est sensiblement parallèle à l'axe vertical (V) de l'article chaussant.
Par exemple, une fente selon l'invention est inclinée par rapport à l'axe vertical (V) de l'article chaussant.
On comprend dans le présent texte par axe vertical (V) de l'article chaussant, toute droite s'étendant de la tige vers la semelle d'usure, et sensiblement perpendiculaire au plan d'appui (P) sur lequel repose ledit article chaussant, une partie au moins de la face externe d'engagement dudit article chaussant étant en appui avec ledit plan d'appui.
De préférence, la semelle d'usure comprend une ou des fente(s) ayant (chacune) une largeur sensiblement constante.
Par exemple, la semelle d'usure comprend une ou des fente(s) ayant (chacune) une largeur variable, par exemple croissante du fond de ladite fente vers le sommet de ladite fente. Dans ce cas, la largeur de la fente mesurée est la plus petite largeur qui peut être mesurée sur la fente. Dans un mode de réalisation, au moins une fente selon l'invention, ou chaque fente selon l'invention, a une profondeur (p) qui est supérieure à sa largeur (I), notamment a une profondeur (p) qui est supérieure à deux fois ou trois fois ou quatre fois ou cinq fois ou six fois ou sept fois ou huit fois ou neuf fois ou dix fois ou encore 20 fois ou 30 fois sa largeur. Dans un mode de réalisation, au moins une fente selon l'invention, ou chaque fente selon l'invention a une profondeur (p) qui est inférieure ou égale à 30 fois la largeur (I) de ladite fente, en particulier inférieure ou égale à 20 fois la largeur (I) de ladite fente.
Dans un mode de réalisation, la largeur (I) de ladite fente va de 1 mm à 10 mm, en particulier de 1 mm à 8 mm ou de 1mm à 6 mm ou de 1 mm à 4 mm.
Dans un mode de réalisation, la profondeur (p) de la fente va de 5 mm à 45 mm, en particulier va de 5 mm à 40 mm, plus particulièrement va de 5 mm à 35 mm, par exemple va de 5 mm à 30 mm ou 25 mm.
Dans un mode de réalisation, la longueur (L) de ladite fente va de 5 mm à 350 mm.
Dans un mode de réalisation, la semelle d'usure comprend une ou des fentes ayant une longueur (L) allant de 5 mm à 60 mm.
Avantageusement, un ou plusieurs élément(s) de semelle d'usure destinés à former tout ou partie de la semelle d'usure étant thermocomprimé(s) avec une partie ou la totalité de la tige, la semelle d'usure est en liaison avec la tige, et sa face interne débouche, notamment directement, dans le volume d'accueil du pied de l'article chaussant.
De préférence, la tige et la semelle d'usure sont en liaison par l'intermédiaire d'au moins une portion textile thermofondue de la tige et/ou au moins une portion textile thermofondue de la semelle d'usure (par exemple provenant d'une partie textile de semelle) et/ou au moins une portion thermofondue (notamment non textile) de la semelle d'usure (par exemple provenant de granulés thermoplastiques).
Dans les procédés classiques de fabrication d'un article chaussant, une semelle intermédiaire est disposée entre la tige et la semelle d'usure. Une semelle intermédiaire comprend généralement un matériau moussant afin d'emprisonner de l'air. Cependant, du fait du procédé de thermocompression consistant à compacter la matière fondue, la mise en œuvre d'une telle semelle intermédiaire de manière fiable est complexe puisqu'elle doit se retrouver disposée entre la tige et une semelle d'usure sans être écrasée/compactée et en restant correctement positionnée.
Avantageusement, dans l'invention, la semelle d'usure, au moins en partie ou entièrement thermocomprimée, est ainsi directement en liaison avec la tige. De préférence, la semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté est/sont ajoutée(s) après l'étape de thermocompression à l'article chaussant.
Article chaussant
L'article chaussant comprend un volume de réception ou d'accueil du pied ainsi qu'une ouverture d'introduction du pied pour le placement du pied dans ledit volume d'accueil du pied. Avantageusement, l'article chaussant comprend un côté médial et un coté latéral, en particulier ledit article chaussant comprend une région d'avant-pied disposée entre les côtés médial et latéral, une région d'avant-pied disposée sur le côté latéral, une région d'avant-pied disposée sur le côté médial, une région de médio-pied disposée sur le côté médial, une région de médio- pied disposée sur le côté latéral, une région d'arrière-pied disposée entre les côtés médial et latéral, une région d'arrière-pied disposée sur le côté médial, et une région d'arrière-pied disposée sur le côté latéral, et éventuellement une zone de cou-de-pied.
Avantageusement, l'article chaussant comprend un bord médial, s'étendant du côté médial, et un bord latéral s'étendant du côté latéral.
Avantageusement, l'article chaussant comprend un bord avant et un bord arrière, en particulier s'étendant entre les côtés médial et latéral.
Avantageusement, l'article chaussant comprend un axe longitudinal central L s'étendant entre ses bords avant et arrière.
Avantageusement, l'article chaussant comprend un axe transversal T s'étendant entre ses côté médial et latéral, en particulier sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal L.
On comprend dans le présent texte par côté médial de l'article chaussant, et de tout élément qu'il comprend (tige, semelle d'usure, semelle intermédiaire, élément de semelle, élément tubulaire textile interne/externe, partie (textile) de recouvrement du pied interne/externe,...), tout élément ou partie de l'article chaussant disposé entre l'axe longitudinal central L de l'article chaussant et le côté interne naturel du pied.
On comprend dans le présent texte par côté latéral de l'article chaussant, et de tout élément qu'il comprend (tige, semelle d'usure, semelle intermédiaire, élément de semelle, élément tubulaire textile interne/externe, partie (textile) de recouvrement du pied interne/externe,...), tout élément ou partie de l'article chaussant disposé entre l'axe longitudinal central L de l'article chaussant et le côté externe naturel du pied.
De préférence, l'article chaussant comprend un élément tubulaire textile, notamment interne, comprenant une partie textile, notamment interne, de recouvrement au moins en partie du dessus du pied, et éventuellement un élément tubulaire textile externe comprenant une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du dessus du pied.
De préférence, l'élément tubulaire textile externe comprend un volume intérieur recevant au moins en partie l'élément tubulaire textile interne.
De préférence, l'élément tubulaire textile interne et l'élément tubulaire textile externe sont superposés au moins en partie. De préférence, la partie supérieure interne de recouvrement et la partie supérieure externe de recouvrement sont superposées au moins en partie.
Tige
Avantageusement, la tige comprend, en particulier est constituée essentiellement de, une partie textile, notamment interne de recouvrement au moins en partie du dessus du pied, éventuellement superposée au moins en partie avec une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied.
De préférence, la tige s'étend, notamment au moins en partie, dans une ou plusieurs région(s) du dessus d'un pied choisie(s) parmi : la région d'avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'avant-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'arrière-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement au moins en partie la région de jambe.
De préférence, la tige s'étend, notamment au moins en partie, dans les régions suivantes : la région d'avant-pied sur le côté latéral, la région d'avant-pied sur le côté médial, la région d'avant-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial; la région de médio-pied sur le côté latéral, la région de médio-pied sur le côté médial, la région d'arrière-pied sur le côté latéral, la région d'arrière-pied sur le côté médial, la région d'arrière-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial, et éventuellement au moins en partie la région de jambe et/ou dans la zone de cou-de-pied.
De préférence, la tige s'étend entre un côté latéral et un côté médial de l'article chaussant, et entre un bord avant et un bord arrière de l'article chaussant.
La tige peut comprendre d'autre(s) élément(s) de tige, par exemple un logo, un ou plusieurs élément(s) fonctionnel(s), et/ou un ou plusieurs élément(s) esthétique(s) solidarisé(s) à la partie textile externe de recouvrement et/ou à la partie supérieure (notamment interne) de recouvrement.
Avantageusement, l'élément fonctionnel peut être un contrefort arrière, un bout dur avant, ou un renfort latéral ou médial.
Avantageusement, la partie textile (notamment externe) de recouvrement comprend une ou plusieurs régions dans laquelle/lesquelles des fils sont collés entre-eux ou un fil est collé sur lui- même. Structure de semelle / Semelle d'usure
L'article chaussant comprend avantageusement une structure de semelle comprenant ladite semelle d'usure.
La structure de semelle peut comprendre, outre la semelle d'usure, une semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté.
Naturellement, la structure de semelle s'étend entre le pied et le sol.
Avantageusement, l'article chaussant comprend une face externe d'engagement avec le sol.
Dans un exemple préféré, la face externe de la semelle d'usure est la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant.
La structure de semelle peut comprendre une semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté, en particulier disposée(s) de manière amovible dans le volume d'accueil du pied de l'article chaussant. En particulier, la face externe de la semelle intermédiaire ou la face externe de la semelle de propreté est disposée en regard directement de la face interne de la semelle d'usure.
La semelle d'usure comprend avantageusement la partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile, notamment interne, et/ou la partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile externe, et éventuellement une poche textile recevant un ou plusieurs élément(s) thermofusible(s) au moins en partie et/ou un ou plusieurs élément(s) de semelle (par exemple un insert, un élément d'amorti,...) notamment non thermofusible(s).
Un élément de semelle peut être un film thermofusible, par exemple en polyuréthane, recouvrant tout ou partie de la face externe de la partie de semelle de l'élément tubulaire textile, en particulier externe.
La semelle d'usure peut être thermocomprimée en totalité ou en partie.
Avantageusement, la semelle d'usure comprend une face interne débouchant directement dans le volume d'accueil du pied de l'article chaussant.
Avantageusement, la semelle d'usure est solidarisée à la tige par au moins une portion textile thermofondue :
- que comprend la tige, en particulier par au moins une portion textile thermofondue de la partie textile, notamment interne, de recouvrement et/ou au moins une portion textile thermofondue de la partie textile externe de recouvrement, et/ou
- que comprend la structure de semelle, en particulier par au moins une portion textile thermofondue de la partie de semelle de l'élément tubulaire, notamment interne, et/ou au moins une portion textile thermofondue de la partie de semelle de l'élément tubulaire externe. La semelle d'usure peut être solidarisée de manière additionnelle à la tige par une ou plusieurs couture(s) ou un autre moyen différent d'une portion textile thermofondue.
Dans un exemple, la semelle d'usure peut être différenciée sur sa hauteur, en particulier peut comprendre une portion de sa hauteur dans une composition A, en particulier comprenant un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) thermofondu(s), et une portion de sa hauteur dans une composition B différente de la composition A, en particulier ne comprenant pas de matériau thermofondu. En particulier, la portion dans la composition A peut-être issue d'un mélange d'un ou plusieurs polymère(s) thermofusible(s) qui a/ont été thermofondu(s), et la portion dans la composition B peut être issue d'un mélange non thermofondu ou non thermofusible, par exemple en caoutchouc. Il peut s'agir d'un ou plusieurs élément(s) dans un matériau non thermofusible et résistant à l'abrasion disposé(s) dans le fond de la ou des partie(s) du moule destinée(s) à former une ou des parties de la face externe de la semelle d'usure, en particulier de la face externe d'engagement de l'article chaussant, ou encore solidarisées) après l'étape de thermocompression lors d'une étape de finition de la semelle d'usure.
Dans un mode de réalisation, la semelle d'usure ou la structure de semelle est dans un mélange de matériau(x) ayant une dureté Shore A allant de 45 environ à 80 environ.
Elément tubulaire textile, notamment externe
Avantageusement, l'élément tubulaire textile, notamment externe, est tissé ou tricoté (notamment à mailles cueillies ou à mailles jetées), de préférence tricoté (en particulier à mailles cueillies).
L'élément tubulaire textile, notamment externe, est de préférence un tube tricoté, en particulier un tube tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre (c'est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm).
L'élément tubulaire textile, notamment externe, est de préférence un tube comprenant une partie coudée, notamment destinée à recevoir le talon.
L'élément tubulaire textile, notamment externe, est avantageusement une chaussette tricotée.
L'élément tubulaire textile, notamment externe, comprend de préférence une extrémité avant ouverte, en particulier qui est fermée, plus particulièrement fermée par couture. De préférence, l'extrémité ouverte avant qui est fermée par couture est une zone de réception de la pointe de pied.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile, notamment externe, comprend un volume de réception ou d'accueil du pied et une ouverture d'introduction du pied pour l'accueil du pied dans ledit volume d'accueil. Avantageusement, l'élément tubulaire textile, notamment externe, comprend une partie textile, notamment externe, de recouvrement au moins en partie du pied, et une partie textile de semelle (notamment externe) en liaison textile (notamment en liaison tricotée) avec la partie textile, notamment externe, de recouvrement au moins en partie du pied.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile, notamment externe, est de construction tricotée unitaire.
La partie textile, notamment externe, de recouvrement du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied.
Avantageusement, la partie textile externe de recouvrement du pied est une partie textile externe de recouvrement du dessus du pied, en particulier recouvrant tout ou partie du dessus du pied.
La partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile, notamment externe, peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessous du pied.
La partie textile, notamment externe, de recouvrement et/ou la partie textile, notamment externe, de semelle est/sont agencée(s) en fonction de la configuration de l'article chaussant souhaité.
De préférence, la partie textile, notamment externe, de recouvrement s'étend dans une ou plusieurs région(s) du dessus du pied choisie(s) parmi : la région d'avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'avant- pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'arrière- pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement une région disposée dans au moins une partie de la région de jambe.
La ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s'étend la partie textile de semelle, notamment externe, est/sont choisie(s) parmi : la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant ; la région de médio-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant ; et la région d'arrière-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant.
De préférence, l'élément tubulaire textile externe comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées.
De préférence, la face externe de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de l'extérieur de l'article chaussant. Avantageusement, l'élément tubulaire textile, notamment externe, comprend un ou plusieurs fil(s), et notamment un ou plusieurs fil(s) non thermofond u(s), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofond u(s) au moins en partie, en particulier intégralement ou en partie.
De préférence, l'élément tubulaire textile, notamment externe, comprend un ou plusieurs fîl(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) fîlé(s) de fibres. Le ou lesdits fîl(s) peut/peuvent être ceux/celui décrit(s) dans le présent texte ci-après.
Dans un mode de réalisation, la face externe de la semelle d'usure, ou éventuellement face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant, comprend, en particulier est constituée essentiellement, au moins en partie de la partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile externe.
En particulier, la partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile externe épouse, notamment forme un revêtement épousant, le contour d'une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite semelle d'usure ainsi que le contour du ou desdits fond(s) correspondant à la ou lesdites fente(s).
Elément tubulaire textile interne
Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne est tissé ou tricoté (en particulier à mailles cueillies ou à mailles jetées), de préférence tricoté (en particulier à mailles cueillies).
L'élément tubulaire textile interne est de préférence un tube tricoté, en particulier un tube tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre (c'est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm).
L'élément tubulaire textile interne est de préférence un tube comprenant une partie coudée, notamment destinée à recevoir le talon.
L'élément tubulaire textile interne est avantageusement une chaussette tricotée.
L'élément tubulaire textile interne comprend de préférence une extrémité avant ouverte, en particulier qui est fermée, plus particulièrement fermée par couture. De préférence, l'extrémité ouverte avant est une zone de réception de la pointe de pied.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne comprend un volume de réception ou d'accueil du pied et une ouverture d'introduction du pied pour l'accueil du pied dans ledit volume d'accueil.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne comprend une partie textile interne, de recouvrement d'au moins une partie du pied, et une partie textile interne de semelle en liaison textile (notamment en liaison tricotée) avec la partie textile interne de recouvrement d'au moins une partie du pied. Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne est de construction tricotée unitaire.
La partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied.
Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement du pied est une partie textile externe de recouvrement du dessus du pied, en particulier recouvrant tout ou partie du dessus du pied.
La partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile interne, désignée également dans le présent texte par partie textile de semelle interne, peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessous du pied.
La partie textile interne de recouvrement et/ou la partie textile de semelle interne, est/sont agencée(s) en fonction de la configuration de l'article chaussant souhaité.
De préférence, la partie textile interne de recouvrement s'étend dans une ou plusieurs région(s) du dessus du pied choisie(s) parmi : la région d'avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'avant-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'arrière-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement une région disposée dans au moins une partie de la région de jambe.
La ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s'étend la partie textile de semelle, notamment interne, est/sont choisie(s) parmi : la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant ; la région de médio-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant ; et la région d'arrière-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne comprend un ou plusieurs fil(s), et notamment un ou plusieurs fîl(s) non thermofond u(s), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofond u(s) au moins en partie ou totalement.
De préférence, l'élément tubulaire textile interne, comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres. Le ou lesdits fîl(s) peut/peuvent être ceux/celui décrit(s) dans le présent texte ci-après.
De préférence, l'élément tubulaire textile interne comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées. De préférence, la face interne de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de l'élément tubulaire textile interne.
De préférence, la face externe de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de l'extérieur de l'article chaussant.
Dans un mode de réalisation, l'élément tubulaire textile interne et l'élément tubulaire textile externe sont deux pièces tricotées distinctes et séparées.
Dans ce cas, lorsque les éléments tubulaires textiles interne et externe sont superposés au moins en partie, l'élément tubulaire textile interne étant disposé dans un volume intérieur d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe, la face interne de montage de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de montage de l'élément tubulaire textile interne.
La face interne de montage de l'élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d'accueil du pied de l'article chaussant.
Dans un mode de réalisation, l'élément tubulaire textile interne et l'élément tubulaire textile externe sont dans une même pièce textile (notamment tricotée), en particulier sont en liaison textile (notamment tricotée) au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied dans leurs volumes d'accueil du pied respectif ou au niveau de leurs pointes de pied ouvertes respectives. Dans ce cas, l'élément tubulaire textile interne étant disposé dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe par retournement, lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe étant superposés au moins en partie, la face interne de montage de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face interne de montage de l'élément tubulaire textile interne.
La face externe de montage de l'élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d'accueil du pied de l'article chaussant.
Avantageusement, sur l'article chaussant correspondant à l'article fini, en pratique, la face externe de l'élément tubulaire textile interne est orientée directement en regard de la face interne de l'élément tubulaire textile externe.
Portion textile au moins partiellement thermofondue
Avantageusement, une portion textile au moins partiellement thermofondue est :
- une partie d'un ou plusieurs fil(s) qui est partiellement thermofondue en sorte que ladite portion conserve une structure textile reconnaissable, le ou les fîl(s) étant collé(s) entre-eux, et/ou à un ou d'autre(s) fil(s), et/ou est/sont rigidifîé(s) (notamment sans être collé(s) entre- eux); ou
- une partie d'un ou plusieurs fil(s) qui est thermofondue en sorte que ladite portion forme un film ou un revêtement ou une matière fondue polymérique tel qu'un liant (en particulier la structure textile n'est plus reconnaissable).
Avantageusement, dans tous les cas, on observe un changement d'état de la portion textile thermofusible, en particulier permettant de coller des fils entre-eux, et/ou de former un film ou un revêtement ou un liant ou une matrice, et/ou de rigidifîer le ou les fil(s), afin de conserver la forme impartie lors de la thermocompression et de former des zones techniques différenciées. L'élément tubulaire textile, notamment interne ou externe, peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) au moins partiellement thermofond ue(s), en particulier une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s) ou une ou plusieurs portion(s) textile(s) partiellement thermofond ue(s).
L'élément tubulaire textile, notamment interne ou externe, peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) au moins partiellement thermofond ue(s), en particulier une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou partiellement thermofond ue(s).
Une portion textile thermofondue ou partiellement thermofondue peut être une portion :
- d'un fil monofilamentaire monocomposant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation), ou
- d'un fil monofilamentaire bicomposant comprenant au moins un premier composant au moins partiellement thermofondu (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant sa transformation) tel que défini dans le cadre de la présente invention,
- d'un fil multifilamentaire comprenant un ou des fîlament(s) monocomposant(s) thermofond u(s) au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible(s) avant transformation) ou bicomposant(s), chaque filament comprenant au moins un premier composant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant transformation) tel que défini dans le cadre de la présente invention, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofondu(s) (et donc en particulier non thermofusible(s)) dans le cadre de la présente invention.
Par exemple, un fil monocomposant est un fil monofilamentaire en polyuréthane, par exemple ayant une température de fusion allant d'environ 80°C à 120°C.
Par exemple, un fil bi-composant comprend des filaments dont chacun est du type cœur- manteau, c'est-à-dire comprenant un manteau comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion allant d'environ 80°C à environ 120°C et un cœur comprenant ledit second composant, en particulier ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple allant de 150°C à 190°C.
Le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement (ou thermofusible(s)) monocomposant ou bicomposant a/ont (chacun) de préférence une masse linéique comprise allant de 300 dtex à 1200 dtex, en particulier allant de environ 400 dtex à 800 dtex, notamment allant d'environ 600 dtex à 700 dtex.
On comprend par un ou des fîl(s) thermofondu(s) au moins partiellement : un ou des fîl(s) thermofond u(s) en entier, et un ou des fil(s) thermofondu(s) partiellement. De préférence, le ou lesdits fîl(s) thermofondu(s) au moins partiellement est/sont un ou des fil(s) multifilamentaire(s) monocomposant.
De préférence, le ou lesdits fîl(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s) monocomposant ou bicomposant a/ont chacun un allongement à rupture supérieur ou égal à 80% ou à 100%, encore de préférence supérieur ou égal à 115, préférentiellement inférieur ou égal à 200%.
Le ou les fîl(s) monofilamentaire(s) et/ou le ou les fil(s) fîlé(s) de fibres et/ou le ou les fîl(s) multifilamentaire(s) selon l'invention peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi :
- une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou
- une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et une combinaison de ces derniers ;
- une liste III comprenant : les para-aramides, les méta-aramides et le carbone ; et/ou
- une liste IV comprenant : des textiles recyclés, notamment des vêtements recyclés, par exemple des vêtements de protection thermique tels que ceux pour les pompiers.
Le ou les matériau(x) listé(s) dans la liste I, et/ou la liste II, et/ou la liste III et/ou la liste IV, peut/peuvent être recyclé(s) et/ou biosourcé(s) au moins en partie.
Le(s) fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filé(s) de fibres a/ont de préférence une masse linéique supérieure ou égale à 10 dtex et inférieure ou égale à 1000 dtex, encore de préférence supérieure ou égale à 30 dtex et inférieure ou égale à 500 dtex.
Avantageusement, le ou les fil(s) non thermofond u(s) comprend/comprennent, en particulier est/sont constitué(s) essentiellement, d'un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l'article chaussant.
Le ou les fil(s), notamment non thermofondu(s), peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s).
On comprend par fil élastique, tout fil dont l'allongement à rupture est supérieur ou égal à 100% ou à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture. L'allongement peut être mesuré à l'aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n'est pas thermofondu.
Définitions
On comprend dans le présent texte par thermofusible ou premier composant thermofusible, tout matériau ou premier composant qui est thermofondu ou partiellement thermofondu lors de la fabrication de l'article chaussant selon l'invention.
On comprend dans le présent texte par non thermofusible, tout matériau/composant qui n'est pas thermofondu lors de la fabrication de l'article chaussant selon l'invention.
Ce matériau ou composant peut être un matériau thermoplastique ou non, mais qui a une température de fusion ou de ramollissement ou encore une température de dégradation qui est supérieure à la température de chauffage la plus élevée mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l'article chaussant selon l'invention.
On comprend dans le présent texte par fîl(s) thermofusible(s) au moins partiellement que le ou lesdits fil(s) est/sont totalement thermofusible(s) ou comprend/comprennent seulement une portion de leur structure qui est thermofusible.
Dans un premier mode de réalisation, l'article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne, en particulier une chaussette interne, un élément tubulaire textile externe, en particulier une chaussette externe, et un ou plusieurs élément(s) de semelage thermofondu(s) au moins en partie.
Par exemple, le ou les élément(s) de semelle thermofondu(s) au moins en partie est/sont disposé(s) entre les parties textiles de semelle interne et externe desdits éléments tubulaires textiles interne et externe. Cette disposition est préférée lorsqu'un ou des élément(s) de semelle comprend/ comprennent un ou des matériau(x) thermofusible(s) non compatible(s) par collage à chaud avec l'une des parties textiles de semelle d'un élément tubulaire textile interne/externe. De plus, la résistance au délaminage de la structure de semelle est améliorée.
De préférence, la partie de semelle de l'élément tubulaire textile externe épouse en tout ou partie la géométrie de la face externe d'engagement de l'article chaussant.
La partie de semelle textile de l'élément tubulaire textile externe est donc visible de l'extérieur de l'article chaussant.
Par exemple, la partie de semelle de l'élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs motif(s), par exemple un ou plusieurs fîl(s) coloré(s) ou transparent(s)/ translucide(s) au moins partiellement thermofond u(s) ou non thermofond u(s), visibles sur la face externe d'engagement de l'article chaussant.
Par exemple, le ou les élément(s) de semelle thermofondu(s) au moins en partie est/sont disposé(s) entre la partie textile de semelle externe et la face d'engagement avec le sol de l'article chaussant (en particulier la face interne de l'ensemble de moulage décrite dans le procédé ci-après).
Par exemple, chacune des parties textiles de semelle interne et externe des éléments tubulaires textiles interne et externe comprend des fils thermofondu(s) au moins en partie, en particulier en polyuréthane, éventuellement en mélange avec un ou des fîl(s) non thermofond u(s), par exemple en polyester (PET par exemple) à haute ténacité.
Par exemple, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied comprend un ou des fil(s) non thermofondu(s) (par exemple un ou des fil(s) multifilamentaires, notamment en polyester (PET par exemple)), éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) thermofond u(s) au moins en partie.
Le ou les fil(s) non thermofondu(s) a/ont une masse linéique allant de 200 deniers à 1000 deniers, en particulier de 400 deniers à 950 denier.
Par exemple, la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied comprend un ou des fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) non thermofond u(s).
Dans une variante, la face externe de la partie textile interne de recouvrement du pied comprend une région textile principale interne, et la face interne de la partie textile externe de recouvrement du pied comprend une région textile principale externe comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue, et les régions principales externe et interne sont superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles.
Avantageusement, des régions principales externe et interne superposées de la tige ne sont pas collées entre-elles ce qui améliore la respirabilité, la souplesse de la tige, et permet différents rendus esthétiques.
De plus, cette disposition est obtenue avantageusement par un procédé de fabrication permettant des économies d'énergie, tel que cela est décrit ci-après, en particulier en référence à un second aspect de l'invention.
De préférence, la région textile principale externe s'étend entre les faces interne et externe de la partie textile interne de recouvrement du pied, en particulier forme une partie de cette dernière.
De préférence, la région textile principale externe comprend une portion textile partiellement thermofondue ou thermofondue.
Dans une variante de réalisation, la partie textile externe de recouvrement du pied comprend une ou plusieurs région(s) textile(s) additionnelle(s) externe(s), et la partie textile interne de recouvrement du pied comprend une ou plusieurs région(s) textile(s) additionnelle(s) interne(s). En particulier, une région textile additionnelle externe est superposée au moins en partie avec une région textile additionnelle interne correspondante, lesdites régions textiles additionnelle externe et interne ne sont pas collées entre-elles.
Avantageusement, la région textile principale externe est distincte de la région textile additionnelle externe.
Avantageusement, la ou les région(s) additionnelle(s) interne(s) comprend/(comprennent chacune) une portion textile au moins partiellement thermofondue.
Avantageusement, la ou les région(s) additionnelle(s) externe(s) ne comprend/(comprennent chacune) pas de portion textile thermofondue.
Avantageusement, la région textile principale interne est distincte de la région principale additionnelle interne.
Dans une variante de réalisation, la partie textile externe, respectivement interne, de recouvrement d'au moins une partie du dessus du pied comprend un bord supérieur médial, respectivement latéral, sensiblement libre sur au moins une partie de sa longueur, notamment sensiblement libre sur au moins une partie de sa longueur du bord supérieur médial, respectivement latéral, de la partie textile interne, respectivement externe, de recouvrement d'au moins une partie du dessus du pied. Avantageusement, la région textile principale externe, respectivement interne, s'étend sensiblement entre ledit bord supérieur médial ou latéral, et la partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile externe, respectivement interne.
Dans une variante de réalisation, la région textile principale externe s'étend entre un bord supérieur médial, respectivement latéral, de la partie textile externe de recouvrement d'au moins une partie du dessus du pied, et la partie textile de semelle de l'élément tubulaire externe, et optionnellement la région textile principale interne s'étend entre un bord supérieur médial, respectivement latéral, de la partie textile interne de recouvrement d'au moins une partie du dessus du pied, et la partie textile de semelle de l'élément tubulaire interne.
Dans une variante, les régions principales interne et externe sont sensiblement superposées.
Dans une variante de réalisation, la partie textile externe de recouvrement comprend un bord supérieur médial ou latéral dont au moins une partie de la longueur n'est pas collée à la partie textile interne de recouvrement, notamment au bord supérieur médial ou latéral correspondant. Dans une variante de réalisation, la partie textile externe de recouvrement du pied comprend un bord supérieur médial ou latéral comprenant une ou plusieurs zone(s) externe(s) de laçage, et optionnellement la partie textile interne de recouvrement du pied comprend un bord supérieur médial ou latéral comprenant une ou plusieurs zone(s) interne(s) de laçage, éventuellement coopérant avec la ou lesdites zone(s) externe(s) de laçage pour le passage d'au moins un élément longiligne commun à travers au moins une zone interne de laçage et une zone externe de laçage.
De préférence, la zone externe, respectivement interne, de laçage, est une ouverture traversante.
Dans une variante de réalisation, la région textile principale interne ne comprend pas de portion textile thermofondue.
Dans une variante, la région textile principale interne comprend des tronçons de fil(s) mobile(s) (en particulier glissant(s)) les uns par rapport aux autres, en particulier des mailles tricotées mobiles les unes par rapport aux autres.
Avantageusement, chacune de ces dispositions permet d'attribuer de la souplesse à la région textile principale interne, et de conserver une bonne respirabilité car les tronçons de fil(s) mobile(s) favorisent l'évacuation de la chaleur et de la transpiration.
Dans une variante de réalisation, l'élément tubulaire textile interne comprend une partie textile de semelle comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), et l'élément tubulaire textile externe comprend une partie textile de semelle comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Dans une variante de réalisation, au moins 50% ou 60% ou 70% ou 80% ou 90% de la masse totale de chacune des parties textiles de semelle des éléments tubulaires textiles interne et externe est constituée essentiellement de portion(s) textile(s) thermofondue(s).
Dans une variante, au moins 50% ou 60% ou 70% ou 80% de la masse totale de l'élément tubulaire textile externe est constituée essentiellement de portion(s) textile(s) au moins partiellement thermofondue(s), en particulier de portion(s) textile(s) thermofond ue(s).
Dans une variante, au moins une partie de la tige, et ladite au moins une semelle, sont de construction moulée unitaire.
Avantageusement, au moins une partie de la tige et ladite au moins une semelle d'usure sont fabriquées lors d'une même étape de moulage, en particulier une étape de thermocompression. Dans une variante, au moins 20% ou 30% ou 40% ou 50% ou 60% ou 65% ou 70% ou 75% ou 80% ou 85% ou 90% ou 95% ou environ 100% de la face externe de la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied n'est pas collée, notamment n'est pas solidarisée, avec la face interne de la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied.
Dans une variante, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied et la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied sont solidarisées entre-elles essentiellement au niveau de leurs bords périphériques inférieurs respectifs, en particulier par l'intermédiaire d'une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s).
Avantageusement, les bords périphériques inférieurs sont ceux respectivement reliant la partie textile externe de recouvrement avec ladite au moins une semelle d'usure et reliant la partie textile interne de recouvrement avec ladite au moins une semelle d'usure.
Dans une variante, la semelle d'usure comprend plusieurs fentes agencées en sorte de délimiter au moins une protrusion entre au moins deux fentes adjacentes, en particulier ladite au moins une protrusion comprend au moins deux parois latérales libres.
Avantageusement, les protrusions comprennent chacune une paroi externe libre, en particulier formant une portion de la face externe de la semelle d'usure, plus particulièrement formant une portion de la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant.
Avantageusement, chacune des protrusions comprend une portion postérieure connectant cette dernière au corps de la semelle d'usure.
Avantageusement, la semelle d'usure comprend ainsi un corps de semelle d'usure et des protrusions se projetant du corps de semelle d'usure.
Avantageusement, chacune des protrusions comprend au moins deux parois latérales libres. Avantageusement, des protrusions comprennent des protrusions comprenant trois, ou quatre ou cinq et plus, parois latérales libres.
Les dispositions précédentes permettent de former des protrusions se déformant librement ce qui améliore l'amorti et la souplesse de la semelle d'usure dans plusieurs directions.
En particulier, la partie de semelle de l'élément tubulaire textile externe épouse les parois latérales libres, et éventuellement la ou les paroi(s) externe(s) libre(s) (notamment définies ci- après), d'une ou plusieurs protrusion(s).
Dans une variante, l'article chaussant comprend un bord médial et un bord latéral, la semelle d'usure s'étend entre lesdits bords médial et latéral, et la semelle d'usure comprend une ou plusieurs fentes transversales s'étendant au moins en partie entre lesdits bord latéral et médial de l'article chaussant, et éventuellement débouchant sur au moins l'un desdits bords latéral et médial de l'article chaussant.
Une ou des fente(s) transversale(s) peuvent s'étendre sur une partie de la largeur de la semelle d'usure ou sur sensiblement la totalité de la largeur de la semelle d'usure, en particulier dans la région d'arrière-pied et/ou dans la région de médio-pied et/ou dans la région d'avant-pied.
Avantageusement, les fentes transversales de la semelle d'usure forment des zones de flexibilité améliorant le déroulé du pied, et apportant de la souplesse à la dite semelle d'usure fabriquée à partir de matériau(x) considéré(s) comme rigide(s) et résistant(s) à la déformation pour ce type d'application. En effet, ce type de matériau(x) thermocomprimé(s) est considéré comme limitant le mouvement naturel du pied lors de la marche ou de la course.
Avantageusement, la semelle d'usure comprend une ou plusieurs fente(s) transversa le(s) dans la région de médio-pied, en particulier au niveau de la pliure du pied.
Avantageusement, la contrainte de résistance/souplesse étant la plus forte dans cette région, cette disposition permet d'améliorer le déroulé du pied.
On comprend par fente transversale dans le présent texte, toute fente dont les extrémités avant et arrière sont en regard respectivement des bords médial et latéral de l'article chaussant. Dans une variante, la semelle d'usure comprend une ou plusieurs fente(s) dont chacune a une longueur (L) supérieure à sa largeur (I), en particulier dont chacune a une longueur (L) qui est supérieure ou égale à 4 fois ou 5 fois ou 6 fois ou 7 fois ou 8 fois ou 9 fois ou 10 fois ou 15 fois ou 20 fois ou 25 fois ou 30 fois ou 40 fois sa largeur (I).
Par exemple, une fente transversale a une largeur (I) de 1 mm à 5 mm, et une longueur de 5 mm à 50 mm.
Dans une variante, l'article chaussant comprend un bord médial et un bord latéral, la semelle d'usure s'étend entre lesdits bords médial et latéral, et la semelle d'usure comprend une ou plusieurs fente(s) transversale(s) s'étendant entre et débouchant sur lesdits bords latéral et médial de l'article chaussant.
Avantageusement, plus la ou les fente(s) transversa le(s) est/sont longue(s), plus la souplesse apportée à la semelle d'usure est importante de manière générale et ciblée dans la zone de la semelle d'usure comprenant la ou lesdites fente(s).
Dans une variante, l'article chaussant comprend un bord avant et un bord arrière, la semelle d'usure s'étend entre lesdits bords avant et arrière, et la semelle d'usure comprend une ou plusieurs fentes longitudinales s'étendant :
- au moins en partie entre lesdits bords avant et arrière de l'article chaussant ; et/ou
- s'étendant au moins en partie dans au moins deux régions de l'article chaussant choisies parmi : une région d'arrière-pied, une région de médio-pied, et une région d'avant-pied.
Une ou des fente(s) longitudinale(s) peut/peuvent s'étendre sur une partie de la longueur de la semelle d'usure ou sur sensiblement la totalité de la longueur de la semelle d'usure, en particulier dans la région d'arrière-pied et/ou dans la région de médio-pied et/ou dans la région d'avant-pied.
Une ou des fente(s) longitudinale(s) peut/peuvent déboucher sur l'un au moins des bords avant et arrière de la semelle d'usure, éventuellement déboucher sur les bords avant et arrière.
On comprend par fente longitudinale dans le présent texte, toute fente dont les extrémités avant et arrière sont respectivement :
- en regard des bords avant et arrière de l'article chaussant, en particulier débouchant sur l'un des bords avant et arrière dudit article ou débouchant sur les bords avant et arrière dudit article chaussant, et/ou
- s'étendant au moins en partie dans au moins deux régions de l'article chaussant choisies parmi : la région d'arrière-pied, la région de médio-pied, et la région d'avant-pied.
Dans ce dernier cas, une fente longitudinale peut déboucher sur l'un des bords latéral et médial ou sur les bords latéral et médial.
Dans une variante, la semelle d'usure comprend une ou plusieurs fente(s) transversale(s) sécante(s) avec une ou plusieurs fente(s) longitudinale(s).
Dans une variante, ladite au moins une protrusion comprend une paroi externe libre, ou chacune desdites protrusions comprend une paroi externe libre, et la surface (cm2) de ladite paroi externe libre de ladite au moins une protrusion est inférieure ou égale à 0,20 fois, ou à 0,15 fois ou à 0,10 ou à 0,08 fois, ou à 0,05 fois, la surface totale de la face externe de la semelle d'usure. Dans une variante, la semelle d'usure comprend plusieurs protrusions, la somme totale des surfaces des parois externes libres des protrusions représente au moins 50%, ou au moins 60% ou au moins 70% ou au moins 80%, de la surface totale de la face externe de la semelle d'usure.
Les dispositions précédentes permettent d'améliorer encore la souplesse, et la conformabilité de la semelle d'usure lors du déroulé du pied.
Dans une variante, ladite fente ou chacune desdites fentes a une profondeur (p) supérieure ou égale à 3 mm, en particulier supérieure ou égale à 5 mm.
Dans une variante, la semelle d'usure est de construction moulée unitaire.
Avantageusement, les parties textiles de semelle interne et externe respectivement des éléments tubulaires textiles interne et externe et un ou plusieurs élément(s) de semelle, sont moulés ensemble par thermocompression pour former la semelle d'usure en une seule pièce.
Dans une variante, un bord médial et un bord latéral de la semelle d'usure sont en liaison directement respectivement avec un bord latéral et un bord médial de la tige, en particulier sont en liaison par l'intermédiaire d'au moins une portion textile thermofondue.
Dans une variante, l'article chaussant comprend un élément de semelage disposé dans le volume d'accueil du pied, en particulier de manière amovible, et ayant une face externe disposée en regard de la face interne de la semelle d'usure, en particulier l'élément de semelage est une semelle intermédiaire.
Dans une variante, l'article chaussant comprend une zone d'appui du pied disposée dans le fond du volume d'accueil du pied de l'article chaussant, la semelle d'usure comprend un bord latéral, respectivement médial, comprenant un rebord latéral, respectivement médial, se projetant sensiblement au-dessus de la zone d'appui du pied vers la tige.
Dans une variante, ladite semelle d'usure comprend un ou plusieurs matériau(x) recyclé(s) thermofond u(s), éventuellement un ou des matériau(x) textile(s) recyclé(s) thermofondu(s).
Dans une variante, ledit article comprend :
- un élément tubulaire textile interne comprenant une partie textile interne de recouvrement d'au moins une partie du pied, et
- un élément tubulaire textile externe comprenant une partie textile externe de recouvrement d'au moins en partie du pied, ledit élément tubulaire textile externe recevant dans un volume intérieur au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne, et la tige comprend lesdites parties textiles externe et interne de recouvrement au moins en partie du pied.
Dans une variante, l'élément tubulaire textile interne comprend une partie textile de semelle comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et l'élément tubulaire textile externe comprend une partie textile de semelle comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s).
Dans une variante, au moins 50% de la masse totale de chacune des parties textiles de semelle des éléments tubulaires textiles interne et externe est constituée essentiellement de portion(s) textile(s) thermofondue(s).
Dans une variante, au moins une partie de la tige, et la semelle d'usure, sont dans une pièce moulée, notamment dans une pièce thermocomprimée.
Avantageusement, la pièce thermocomprimée comprend une semelle d'usure et les éléments tubulaires textiles interne et externe.
Cette disposition favorise l'intégrité de l'article chaussant, ses différents composants ont ainsi moins tendance à se délaminer et se séparer que s'ils avaient été collés à l'aide d'une colle exogène ou cousus.
Dans une variante, au moins une portion textile de l'élément tubulaire textile interne, en particulier de la partie textile interne de recouvrement du dessus du pied, est embossée dans au moins une portion textile thermofondue de l'élément tubulaire textile externe, en particulier de la partie textile externe de recouvrement du dessus du pied.
Avantageusement, la portion textile embossée dans la portion textile thermofondue n'est pas thermofondue de sorte que son empreinte textile (par exemple le motif de tricotage/tissage) est imprimée dans l'épaisseur de la portion textile thermofondue lors de l'étape de thermocompression de la tige et est ainsi visible de la face extérieure de la portion textile thermofondue.
Dans une variante, l'article chaussant comprend une tige, et la tige comprend au moins une portion textile non thermofondue embossée dans une portion textile thermofondue, notamment la portion textile embossée est visible de la face extérieure de la tige. Dans une variante, la face interne de la structure de semelle forme une zone d'appui du pied configurée pour être disposée sous le pied lorsque l'article chaussant est porté, et la zone d'appui est en retrait vertical de la bordure supérieure du bord principal de la structure de semelle selon tout ou partie dudit bord principal.
Plus particulièrement, la zone d'appui du pied de la structure de semelle est en retrait verticalement de la bordure supérieure du bord principal de la structure de semelle dans la région d'arrière-pied de l'article chaussant selon tout ou partie de ladite région d'arrière-pied, d'au moins 5 mm ou d'au moins 10 mm.
Cette disposition permet avantageusement de réduire le poids de la structure de semelle. Dans une variante, la structure de semelle comprend un bord principal comprenant un bord avant, un bord arrière, un bord médial et un bord latéral, en particulier correspondant aux bords avant, arrière, médial et latéral de l'article chaussant.
Un bord de la structure de semelle s'étend de préférence verticalement entre la face interne de la structure de semelle et la bordure supérieure dudit bord.
Dans une variante, la partie textile de recouvrement interne et/ou la partie textile de recouvrement externe comprend/comprennent chacune un ou des passant(s) textile(s) pour le laçage, notamment tricotés, ne comprenant pas de portion textile thermofondue, et éventuellement l'article chaussant comprend un ou plusieurs lacet(s) ne comprenant pas de portion textile thermofondue.
Dans une variante, au moins une partie de la semelle d'usure, ou essentiellement toute la semelle d'usure, comprend des particules thermofondues au moins en partie, et agglomérées entre-elles ou thermocomprimées entre-elles.
Avantageusement, au moins 30% en masse, de préférence au moins 50% en masse, encore de préférence au moins 80% en masse de la semelle d'usure est formée de particules thermofondues au moins en partie et agglomérées entre-elles.
Avantageusement, des particules sont collées à d'autres particules par l'intermédiaire de portions thermofondues desdites particules.
Dans des exemples, au moins une partie de la semelle d'usure, ou essentiellement toute la semelle d'usure, comprend des particules thermofondues au moins en partie, et des particules non thermofondues au moins en partie, qui sont agglomérées entre-elle ou thermocomprimées entre-elles.
Les particules ont avantageusement subi une étape de thermocompression (par exemple une étape de thermocompression préliminaire pour la formation d'un élément/insert de semelage d'usure, et/ou une étape i) de thermocompression décrite ci-après) de sorte qu'elles sont thermocomprimées et donc agglomérées entre-elles en un bloc.
Avantageusement, lesdites particules (en particulier qu'elles soient thermofondues au moins en partie et/ou qu'elles soient non thermofondues au moins en partie) comprennent (en particulier sont) des particules issues de déchets choisis parmi par des déchets de chaussures, des déchets de textiles, et des déchets de semelles ou une combinaison de ces derniers.
Avantageusement, lesdites particules (en particulier qu'elles soient thermofondues au moins en partie et/ou qu'elles soient non thermofondues au moins en partie) comprennent (en particulier sont) des particules comprenant (dans) des matériaux sélectionnés parmi les polyoléfînes (par exemple l'EVA, le polypropylène, le polyéthylène), les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), les polyesters (par exemple le PBT et le PET), les polyamides (PA 66), et une combinaison de ce derniers. Avantageusement, les particules au moins en partie thermofondues ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Avantageusement, les particules au moins en partie non thermofondues ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Dans un mode de réalisation, au moins une partie de la semelle d'usure, ou essentiellement toute la semelle d'usure, comprend des particules thermofondues au moins en partie, et/ou des particules non thermofondues au moins en partie, et agglomérées entre-elles, ayant des propriétés optiques différentes.
Par exemple, au moins une partie de la semelle d'usure, ou essentiellement toute la semelle d'usure, comprend des particules sensiblement opaques ou transparentes et des particules dans une couleur déterminée ou encore des particules dans au moins deux couleurs différentes.
La présente invention a pour objet selon un second aspect un procédé de fabrication d'un article chaussant, notamment d'une chaussure, en particulier selon l'une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l'invention, comprenant les étapes : (i) on moule par thermocompression :
- au moins un élément tubulaire textile, notamment externe, comprenant une partie textile, notamment externe, de recouvrement d'au moins une partie du pied,
- et optionnellement au moins un élément tubulaire textile interne reçu au moins en partie dans un volume intérieur dudit élément tubulaire textile externe,
- ladite partie textile, notamment externe, de recouvrement d'au moins une partie du pied comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s),
- optionnellement ledit élément tubulaire textile interne comprend une partie textile interne de recouvrement d'au moins une partie du pied, ladite partie textile interne de recouvrement d'au moins une partie du pied comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s),
- ainsi qu'un ensemble de semelle d'usure comprenant un ou plusieurs élément(s) de semelle d'usure, thermofusible(s) au moins en partie ou thermofondu(s) au moins en partie,
- avec un ensemble de moulage comprenant une empreinte de semelle d'usure comprenant une ou plusieurs entaille(s), chacune de la ou desdites entaille(s) ayant un fond et un sommet opposé audit fond,
- en sorte de fondre ou ramollir la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) de ladite partie textile, notamment externe, de recouvrement au moins en partie du pied, et optionnellement la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) de ladite partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied, et le ou lesdits élément(s) de semelle d'usure thermofusible(s) au moins en partie; ii) on démoule un article chaussant comprenant une tige comprenant au moins une portion textile au moins en partie thermofondue, et une semelle d'usure en liaison avec ladite tige par l'intermédiaire d'au moins une portion thermofondue, ladite semelle d'usure s'étend entre une face interne débouchant dans un volume d'accueil du pied de l'article chaussant et une face externe, la semelle d'usure comprend une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite semelle d'usure, chacune de la ou desdites fente(s) ayant un fond, et en particulier un sommet opposé audit fond, et
- la distance entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d'usure est inférieure ou égale à 0,50 fois, ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la profondeur (p) de ladite fente correspondant audit fond (ou d<0,50 ou 0,45 ou 0,40 ou 0,35 ou 0,30 ou 0,25 ou 0,20 * p) (notamment désigné dans le présent texte par ratio A) ; et/ou
- la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d'usure est inférieure ou égale à 0,50 fois ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la distance (D) entre la face interne de la semelle d'usure et le sommet de la fente correspondant audit fond (notamment désigné dans le présent texte par ratio B).
Avantageusement, l'ensemble de moule comprend une partie haute de moule et une partie basse de moule coopérant ensemble et formant entre-eux un espace vide de moulage ayant sensiblement la forme extérieure de l'article chaussant.
Avantageusement, le procédé comprend la disposition d'une vessie gonflable ayant sensiblement une forme de pied, en particulier correspondant sensiblement à la forme interne de l'article chaussant, dans ledit espace vide de moulage, en particulier au moins en partie dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile, notamment interne.
Avantageusement, la vessie est creuse, et est en liaison dans sa partie supérieure avec un manche facilitant sa préhension, en particulier ledit manche comprend au moins un moyen d'admission d'un fluide de gonflage (ex: air) pour le gonflement et un moyen d'évacuation du fluide de gonflage (pouvant être ledit moyen d'arrivée d'air).
La vessie gonflable est de préférence dans un matériau souple, par exemple en silicone, résistant aux températures, en particulier résistant à une température supérieure ou égale à 150°C ou à 180°C ou 200°C ou à 250°C (en particulier selon la ou les température(s) de fusion du ou des matériau(x) thermofusible(s) mis en œuvre), et pouvant subir plusieurs cycles de gonflement et dégonflement. Lorsque la vessie gonflable est dégonflée, elle récupère de préférence sensiblement sa forme initiale. De préférence, la vessie gonflable est réutilisable.
De préférence, la pression de gonflage va de 3 bars à 5 bars.
Dans un exemple de réalisation, la vessie gonflable est gonflée à une pression de gonflage allant de 3 bars à 5 bars, par exemple de l'ordre de 4 bars.
Dans un mode de réalisation, un élément de semelage, notamment d'usure, est un élément (ou insert) de semelage, notamment d'usure, thermocomprimé dans une étape de thermocompression préliminaire et effectuée avant l'étape (i) de thermocompression. Cette étape de thermocompression préliminaire comprend la thermocompression d'un ou plusieurs matériau(x) thermofusible(s) au moins en partie, éventuellement avec un ou des matériau(x) non thermofusible(s) (par exemple des déchets textiles en polyacrylique, ou en laine ou en coton).
Cette étape de thermocompression préliminaire peut être effectuée à l'aide de l'ensemble de moule utilisé dans l'étape (i). Le ou les matériau(x) thermofusible(s) au moins en partie peut/peuvent être des particules thermofusibles, notamment ayant une taille moyenne allant de 1 mm à 6 mm, par exemple de 3 mm à 5 mm.
Par exemple, les particules thermofusibles ont une dureté Shore A allant de 45 à 80.
Avantageusement, cet élément de semelage thermocomprimé au moins en partie est disposé en sandwich entre les parties textiles de semelle interne et externe des éléments tubulaires textiles interne et externe.
Le ou les matériau(x) thermofondu(s) que comprend cet élément de semelage thermocomprimé est/sont de nouveau thermofondu(s) au moins en partie lors de l'étape de thermocompression (i).
Par exemple, le ou les matériau(x) thermofusible(s)/thermofondu(s) est/sont choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyoléfînes (par ex PP, PE), les polyesters (PET, PBT).
Par exemple, la température de chauffage lors de l'étape de thermocompression préliminaire va de 110°C à 170°C, en particulier de 120°C à 160°C.
Par exemple, la durée de l'étape de thermocompression préliminaire, ou finale (iii), va de 5 minutes à 30 minutes, en particulier de 10 minutes à 25 minutes, plus particulièrement de 15 minutes à 20 minutes.
Par exemple, la température de chauffage de la partie basse de moule lors de l'étape de thermocompression i) va de 160°C à 220°C, en particulier de 170°C à 210°C. Dans un mode de réalisation, l'ensemble de semelle d'usure comprend un ou plusieurs élément(s) de semelle d'usure, au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofond u(s), qui est/sont des particules au moins en partie thermofusible(s), et éventuellement en mélange avec des particules au moins en partie non thermofusible(s). Les particules thermofusibles au moins en partie, et/ou les particules non thermofusibles au moins en partie, peuvent être (ou comprendre) des particules issues de déchets de semelle(s) et/ou de tige(s) et/ou de chaussure(s) et/ou de textile(s), en particulier broyés.
Dans ce cas, les particules sont thermocomprimées lors de l'étape de thermocompression i) du procédé selon l'invention.
Avantageusement, les particules au moins en partie thermofusibles ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Avantageusement, les particules au moins en partie non thermofusibles ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Par exemple, les particules thermofusibles au moins en partie, et/ou les particules non thermofusibles au moins en partie, ont une dureté Shore A allant de 45 à 80.
Par exemple, les particules comprennent un ou des matériau(x) thermofusible(s)/thermofondu(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyoléfînes (par ex PP, PE), et les polyesters (PET, PBT).
Dans des exemples, lors de l'étape de thermocompression i), l'ensemble de semelle comprend des particules au moins en partie thermofusibles, et éventuellement des particules au moins en partie non thermofusibles.
Avantageusement, lors de l'étape de thermocompression i), l'ensemble de semelle d'usure comprenant les particules est chauffé à une température permettant la fusion des portions thermofusibles des particules, et une pression de gonflage, par exemple au moins de l'ordre de 3 bars, est appliquée à la vessie gonflable en sorte que le mélange thermofondu comprenant les particules soit comprimé contre l'empreinte de moulage de la semelle d'usure. La température de chauffage lors de l'étape de thermocompression est déterminée en sorte de fondre les portions thermofusibles ciblées des particules.
De préférence, lors de l'étape de démoulage, la vessie gonflable est dégonflée, et la semelle d'usure, et la tige sont démoulées avant que la semelle d'usure et la tige n'atteignent la température ambiante. Cette disposition, combinée avec le dégonflage de la vessie, facilite le démoulage des formes en contredépouille.
Définitions
On comprend par portion textile thermofusible, toute portion textile avant qu'elle ne devienne une portion textile partiellement thermofondue, ou thermofondue, une fois transformée par le procédé selon l'invention.
Une portion textile partiellement thermofondue est telle que définie ci-avant dans le présent texte.
On comprend par un ou plusieurs élément(s) de semelle d'usure dudit ensemble de semelle d'usure, tout élément dans un matériau apte à former une semelle d'usure selon l'invention. Ainsi, des déchets textiles issus de vêtements peuvent former des éléments de semelle d'usure aptes à être thermocomprimés si ils ont des propriétés intrinsèques ou éventuellement en mélange avec d'autres déchets permettant de former une semelle d'usure par thermocom pression .
Des particules au moins en partie thermofusibles peuvent être totalement thermofusibles ou seulement partiellement thermofusibles, et donc comprendre une partie non thermofusible.
Des particules au moins en partie non thermofusibles peuvent être totalement non thermofusibles ou seulement partiellement non thermofusibles, et donc comprendre une partie thermofusible.
Dans un premier mode de réalisation, l'étape (i) comprend la thermocompression d'un élément tubulaire textile interne, en particulier une chaussette interne, d'un élément tubulaire textile externe, en particulier une chaussette externe, et d'un ou plusieurs élément(s) de semelage thermofusible(s) au moins en partie, en particulier dont l'un au moins a été thermocomprimé(s) lors d'une étape préliminaire de thermocompression pour former un insert de semelle.
Par exemple, le ou les élément(s) de semelle thermofusible(s) ou l'insert de semelle est/sont disposé(s) entre les parties textiles de semelle interne et externe desdits éléments tubulaires textiles interne et externe.
Cette disposition favorise la solidarisation du ou des élément(s) de semelle aux éléments tubulaires textiles, en particulier permet de pallier un manque de compatibilité éventuelle entre le ou les élément(s) de semelle et les éléments tubulaires textiles.
Par exemple, le ou les élément(s) de semelle thermofusible(s) est/sont disposé(s) entre la partie textile de semelle externe et la face interne de l'ensemble de moulage.
Par exemple, chacune des parties textiles de semelle interne et externe des éléments tubulaires textiles interne et externe comprend des fils thermofusibles au moins en partie, en particulier en polyuréthane, éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) en polyester (PET par exemple) à haute ténacité.
Dans une variante, la partie haute de moule est chauffée uniquement par la chaleur transmise par la partie basse de moule chauffée.
Avantageusement, la chaleur de chauffage de la partie basse de moule se dissipe vers la partie haute de moule, la chaleur apportée par la partie basse de moule est suffisante pour coller entre-eux et/ou rigidifier les fils au moins en partie thermofusible(s) de la partie textile, notamment externe, de recouvrement.
Dans une variante, l'ensemble de moulage comprend une vessie gonflable et un ensemble de moule, et la vessie gonflable est disposée dans un volume intérieur de l'élément tubulaire textile interne, ledit élément tubulaire textile interne et ledit ensemble de semelle étant thermocomprimés entre une face interne de l'ensemble de moule et la vessie gonflable dans un état gonflé.
Dans une variante, ledit ensemble de semelle d'usure comprend au moins 80 g , en particulier entre 80g et 210g, d'un ou plusieurs élément(s) de semelle d'usure thermofusible(s) au moins en partie, notamment comprenant un ou des matériau(x) recyclé(s) thermofusible(s), en particulier issu(s) de déchets textiles et/ou de déchets d'articles chaussants.
Dans un mode de réalisation, les éléments de semelle d'usure thermofusibles comprennent (ou sont) des particules au moins en partie thermofusible(s), éventuellement en mélange avec des particules au moins en partie non thermofusibles, en particulier issues de déchets textiles et/ou de déchets d'articles chaussants, notamment broyés.
Dans une variante, ledit ensemble de semelle d'usure comprend au moins 80g, en particulier entre 80g et 210g, de particules au moins en partie thermofusibles, éventuellement en mélange avec des particules au moins en partie non thermofusibles, en particulier issues de déchets textiles et/ou de déchets d'articles chaussants, notamment broyés.
Lesdites particules peuvent avoir été thermocomprimées dans une étape préliminaire pour former un élément de semelage qui subit l'étape i) de thermocompression, ou être thermocomprimées directement lors de l'étape i) de thermocompression.
Dans une variante, lors des étapes (ii) et (iii), la partie textile de recouvrement interne et/ou la partie textile de recouvrement externe comprend/comprennent chacune un ou des passant(s) textile(s) pour le laçage, notamment tricotés, ne comprenant pas de portion textile thermofusible, et au moins un lacet (notamment au moins en partie textile) est passé à travers un ou des passant(s) et ne comprend pas de portion textile thermofondue. Cette disposition permet d'améliorer la productivité du procédé de fabrication de l'article chaussant en évitant des opérations de laçage effectuées après la thermocompression (iii).
Les variantes de réalisation, définitions et modes de réalisation en référence au premier aspect de l'invention s'appliquent indépendamment les un(e)s des autres au procédé de fabrication selon un second aspect de l'invention.
Description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
[Fig. 1] la figure 1 illustre de manière schématique une chaussure de l'état de la technique sur laquelle sont représentées les différentes régions de tige définies dans le présent texte en référence à l'article chaussant selon l'invention;
[Fig. 2] la figure 2 illustre de manière schématique les différentes régions de la structure de semelle représentée à la figure 1;
[Fig. 3] la figure 3 illustre de manière schématique un premier exemple d'élément tubulaire textile interne disposé dans le volume d'accueil d'un pied d'un premier exemple d'élément tubulaire textile externe;
[Fig. 4] la figure 4 représente de manière schématique un second exemple d'élément tubulaire textile interne et un second exemple d'élément tubulaire textile externe de construction textile unitaire, en particulier solidaires au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied;
[Fig. 5] la figure 5 représente de manière schématique l'élément tubulaire textile interne de la figure 4 disposé dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe de la figure 4;
[Fig. 6] la figure 6 représente de manière schématique vue du côté latéral un premier exemple d'article chaussant selon l'invention;
[Fig. 7] la figure 7 représente de manière schématique une partie de l'article chaussant 100 selon le plan de coupe VII-VII représenté à la figure 6;
[Fig. 8] la figure 8 représente de manière schématique vue du côté médial l'article chaussant représenté à la figure 6;
[Fig. 9] la figure 9 représente de manière schématique vue de dessous l'article chaussant de la figure 6;
[Fig. 10] la figure 10 représente de manière schématique vue du côté latéral, l'élément tubulaire textile interne avant thermocompression mis en œuvre dans la fabrication de l'article chaussant représenté aux figures 6 à 9; [Fig. 11] la figure 11 représente de manière schématique vue du côté latéral, l'élément tubulaire textile externe avant thermocompression mis en œuvre dans la fabrication de l'article chaussant représenté aux figures 6 à 9;
[Fig. 12] la figure 12 représente de manière schématique vue de côté les éléments tubulaires textiles interne et externe disposés dans les parties haute et basse de moule avant leur thermocom pression ;
Description des modes de réalisation
A des fins de référence de la terminologie utilisée dans le présent texte et associé à un article chaussant, l'article chaussant 10 représentée à la figure 1, en particulier une chaussure de sport, peut être divisée en trois régions générales : une région d'avant pied 12, une région de milieu de pied 14 ou dite également de médio-pied 14 ; une région de talon (ou d'arrière pied) 16. La région d'avant-pied 12 comprend généralement des parties de l'article chaussant 10 correspondant aux orteils et aux articulations reliant les métatarses aux phalanges. La région de milieu de pied 14 comprend généralement des parties de la chaussure 10 correspondant à la voûte plantaire du pied. La région de talon 16 correspond généralement aux parties arrières du pied, et comprend notamment l'os du calcanéum. L'article chaussant 10 comprend également un côté latéral 17 et un côté médial 18, qui s'étendent à travers chacune des régions de l'avant- pied 12, du médio-pied 14 et du talon 16 et correspondent aux côtés opposés de l'article chaussant 10. Plus particulièrement, le côté latéral 17 correspond à une zone extérieure du pied, et le côté médial 18 correspond à une zone intérieure du pied. L'article chaussant 10 comprend une ouverture d'introduction du pied 5 permettant d'accéder au volume de réception (ou d'accueil) du pied 6.
L'article chaussant 10 comprend une zone de cou-de-pied 11 s'étendant de manière sensiblement centrée entre le côté latéral 17 et le côté médial 18 dans la région de médio-pied et éventuellement partiellement dans la région d'avant-pied 12.
La chaussure 10 comprend également un axe longitudinal L et un axe transversal T, en particulier sensiblement perpendiculaire à l'axe L. La chaussure 10 comprend également un côté avant 19a et un côté arrière 19b.
L'article chaussant 10 comprend une tige 15 et une structure de semelle, notamment une semelle d'usure 20.
En plus de l'article chaussant 10, la région d'avant-pied 12, la région de médio-pied 14, la région de talon 16, le côté latéral 17, le côté médial 18, le côté avant 19a, le côté arrière 19b, la zone de cou-de-pied 11, l'ouverture d'introduction du pied 5, et le volume d'accueil ou de réception du pied 6, peuvent s'appliquer à la structure de semelle ou semelle d'usure 20, à la tige 15, et à leurs éléments individuels, tels que par exemple de manière non limitative à un élément tubulaire textile seule, ou à des éléments tubulaires textiles interne et externe superposés, à leurs parties de recouvrement textiles du pied respectives et à leurs parties de semelle textiles respectives.
La figure 2 représente schématiquement à des fins de référence, les différentes régions que peuvent comprendre une structure de semelle, correspondant aux régions définies à la figure 1. La figure 3 représente schématiquement un premier exemple d'élément tubulaire textile interne 50 et un premier exemple d'élément tubulaire textile externe 60 distincts, chacun dans une pièce textile tricotée, notamment chacun dans une chaussette tricotée. L'élément tubulaire textile interne 50 a une face externe 53 et une face interne 54, en particulier sensiblement opposée à la face externe 53. L'élément tubulaire textile externe 60 a une face externe 63 et une face interne 64, en particulier sensiblement opposée à la face externe 63. L'élément tubulaire textile interne 50 comprend une partie textile interne de recouvrement 52 du pied et une partie textile interne de semelle 55, ainsi qu'une portion coudée 56 permettant de former une région de talon. Dans cet exemple précis la partie textile interne de recouvrement du pied 52 s'étend dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce du côté latéral vers le côté médial. Dans cet exemple précis, la partie textile interne de semelle 55 s'étend entre un bord avant et un bord arrière dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce du côté latéral vers le côté médial.
L'élément tubulaire textile externe 60 comprend une partie textile externe de recouvrement 62 du pied et une partie textile externe de semelle 65, ainsi qu'une portion coudée 66 permettant de former une région de talon. Dans cet exemple précis la partie textile externe de recouvrement du pied 62 s'étend dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce entre les côtés latéral et médial. Dans cet exemple précis, la partie textile externe de semelle 65 s'étend entre bord avant et un bord arrière dans les régions d'avant-pied, de médio-pied, et de talon, et ce entre les côtés latéral et médial.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne 50 est disposé dans le volume d'accueil 61 du pied de l'élément tubulaire textile externe 60, les éléments tubulaires 50,60 sont ainsi sensiblement superposés au moins en partie, la face interne 64 de l'élément tubulaire externe 60 étant en regard de la face externe 53 de l'élément tubulaire interne 50. Les éléments tubulaires textiles interne 50 et externe 60 sont de préférence placés sur une préforme en forme de pied (en particulier la préforme est disposée dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile interne 50), puis subissent une étape de thermocompression au-cours de laquelle les portions textiles thermofusibles desdits éléments tubulaires textiles interne 50 et externe 60 sont thermofondues en sorte de solidariser l'élément tubulaire textile interne 50 à l'élément tubulaire textile externe 60, et mettre en forme l'ensemble à la forme de la préforme. Les éléments tubulaires textiles interne 50 et externe 60 sont ensuite refroidis sur la préforme de préférence afin de figer ladite forme.
Lors de l'étape de thermocompression, la préforme est une vessie gonflable (en particulier dans un matériau en silicone ou en polyuréthane qui peut être gonflée et dégonflée, et est donc réutilisable). La température de chauffage appliquée lors de l'étape de thermocompression est déterminée en sorte de fondre plus ou moins le ou les matériau(x) thermofusible(s) visé(s). Ainsi, selon les effets recherchés, des fils peuvent être collés entre-eux et/ou rigidifîés et/ou des fils peuvent former un film ou un revêtement par exemple revêtant l'élément tubulaire textile interne 50, ou l'élément tubulaire textile externe 60.
Un ou des élément(s) de semelle (non représenté(s) sur la figure 3), par exemple une semelle d'usure ou encore un élément souple dans un matériau ayant une dureté Shore A comprise entre 40 et 70, est/sont disposé(s) entre la partie textile interne de semelle 55 et la partie textile externe de semelle 65.
Par exemple, la semelle d'usure est une pièce obtenue par thermocompression d'un ou plusieurs élément(s) de semelle au moins en partie thermofusible(s) dans une étape de thermocompression préalable à l'étape de thermocompression des éléments tubulaires textiles 50,60.
Par exemple, un élément de semelle est/comprend des particules et/ou des fibres au moins en partie thermofusible(s), notamment entièrement thermofusible(s), éventuellement en association avec des particules et/ou des fibres non thermofusible(s) au sens de l'invention.
Par exemple, les particules sont des particules ayant une taille moyenne de 3 mm à 5 mm, et sont en polyuréthane. Le polyuréthane peut être vierge ou recyclée.
Par exemple, les particules à thermocomprimer peuvent être disposées dans une poche textile thermofusible en partie ou totalement.
La dureté Shore A des particules est par exemple de 40 à 80.
De préférence, les parties de semelle textiles interne 55 et externe 65 sont constituées essentiellement de fil(s) thermofusible(s) ou comprennent chacune au moins 80% en masse de leur masse totale de fil(s) thermofusible(s).
De préférence, la partie de recouvrement textile externe 60 comprend au moins 30%, en particulier au moins 60% en masse, de fil(s) thermofusible(s) au moins en partie.
Par exemple, la partie textile externe de recouvrement 60 et la partie textile interne de recouvrement 50 comprennent chacune au moins 30% en masse de fîl(s) non thermofusible(s), par exemple des fil(s) multifîlamentaire(s) en polyester (ex : PET) ayant une masse linéique de 450 dtex ou de 900 dtex.
Par exemple, le fil thermofusible est un fil multifilamentaire de 600 deniers, ayant une ténacité de l'ordre de 2g/denier, un allongement à rupture de 130%, et une température de fusion de 100°C.
Par exemple, la température lors de l'étape préliminaire de thermocompression de la semelle d'usure va de 100°C à 140°C, pendant au moins environ 5 minutes et une pression de gonflage de la vessie gonflable est de l'ordre de 3 bars à 5 bars.
Par exemple, la température lors de l'étape de thermocompression des éléments tubulaires 50,60, et de la semelle d'usure, va de 140°C à 180°C, par exemple pendant 15 à 20 minutes, sous une pression de gonflage de la vessie de 4 bars environ.
De préférence, lors de l'étape de thermocompression, les fils au moins en partie thermofusibles ou entièrement thermofusible(s) des parties de semelle textiles interne et externe (55,65) sont thermofondues.
Les éléments tubulaires textile interne et externe 50 et 60 étant de préférence des pièces tricotées distinctes, ils peuvent avoir des configurations différentes. Par exemple, tel que cela est représenté sur la figure 3, la partie de recouvrement textile externe du pied 62 recouvre moins le pied que la partie de recouvrement textile interne du pied 52, en particulier la partie de recouvrement textile externe du pied 62 ne comprend pas de zone de cou-de-pied et recouvre moins la cheville que la partie de recouvrement textile interne 52.
La figure 4 représente schématiquement un second exemple d'élément tubulaire textile interne 70 et un second exemple d'élément tubulaire textile externe 80 qui sont de construction textile unitaire, en particulier dans une seule pièce tricotée en forme de U. L'élément tubulaire textile interne 70 a une face externe 73 et une face interne 74. L'élément tubulaire textile externe 80 a une face externe 83 et une face interne 84. Les éléments tubulaires textiles interne et externe 70 et 80 sont en liaison textile aux niveaux de leurs ouvertures d'introduction du pied correspondant à la ligne de pliure 75 à partir de laquelle l'élément tubulaire interne 70 est rentré dans le volume d'accueil du pied 85 de l'élément tubulaire textile externe 80. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 sont avantageusement des chaussettes tricotées, et ont chacun une portion coudée 72,82. Les éléments tubulaires textiles 70,80 pourraient de manière alternative être en liaison tricotée au niveau de leurs pointes de pied, le repliement de l'élément tubulaire 70 étant alors effectué à partir de la pointe de pied de ce dernier. Dans la position superposée, la face interne 74 de l'élément tubulaire interne 70 est disposée en regard de la face interne 84 de l'élément tubulaire externe 80.
Les éléments tubulaires textile interne et externe 70,80 sont disposés sur une préforme en forme de pied (non représentée), en particulier la préforme est disposée dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile interne 70. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 subissent alors une étape de thermocompression au-cours de laquelle des portions textiles thermofusibles sont thermofondues pour solidariser lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe 70,80 entre-eux et les former à la former de la préforme.
L'étape de thermocompression peut se dérouler telle que décrite en référence aux premiers exemples d'éléments tubulaires textiles interne et externe (50,60).
Les figures 6 à 12 représentent un premier exemple d'article chaussant 100, notamment une chaussure de sport. L'article chaussant 100 comprend une tige 110, et une structure de semelle 120 comprenant une semelle d'usure 130. Dans cet exemple précis, la structure de semelle 120 est constituée essentiellement de la semelle d'usure 130.
La tige 110 et la semelle 130 d'usure sont en liaison par l'intermédiaire d'au moins une portion, en particulier textile, thermofondue.
Avantageusement, l'article chaussant 100 comprend un élément tubulaire textile interne 140 comprenant une partie textile interne de recouvrement 145 d'au moins une partie du pied et un élément tubulaire textile externe 150 comprenant une partie textile externe de recouvrement 155 d'au moins une partie du pied.
Avantageusement, ledit élément tubulaire textile externe 150 est sensiblement une chaussette tricotée et l'élément tubulaire textile interne 140 est également une chaussette tricotée distincte de la chaussette tricotée de l'élément 150. Alternativement, ces éléments tubulaires 140,150 pourraient être en liaison tricotée au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied telle que représentée à la figure 4 ou au niveau de leurs pointes de pied.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile externe 150 reçoit dans son volume intérieur 151, c'est-à-dire d'accueil du pied, au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne 140.
Dans un exemple, la partie textile interne de recouvrement 145 comprend une face externe 145a, et la partie textile externe de recouvrement 155 d'au moins une partie du pied comprenant une face interne 155b.
Dans un exemple, la face externe 145a de la partie textile interne de recouvrement 145 comprend une région principale externe 148, et la face interne 155b de la partie textile externe de recouvrement 155 comprend une région principale interne 158 comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue. En particulier, les régions principales interne et externe 148 et 155 sont superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles, notamment ne sont pas solidarisées entre-elles.
Dans un exemple, la région principale externe 148 s'étend dans la région d'avant-pied sur le côté latéral 102 et sur le côté médial 104 et en partie entre ces derniers, dans la région de médio-pied sur le côté médial 104 et le côté latéral 102, et dans la région d'arrière-pied sur le côté latéral 102 et sur le côté médial 104 et entre ces derniers. Par exemple, la région principale externe 148 ne s'étend pas dans la zone de cou-de-pied disposée en partie dans la région de médio pied, et en partie dans la région d'avant-pied, entre les côtés latéral 102 et médial 104. En particulier, la région principale externe 148 occupe environ 50%, notamment au moins 80%, de la face externe 145a de la partie textile interne de recouvrement 145. En particulier, la région principale externe 148 s'étend entre les surfaces interne 145b et externe 145a de ladite partie textile interne de recouvrement 145.
Dans un exemple, la région principale externe 148 ne comprend pas de portion textile thermofondue ou partiellement thermofondue.
Dans l'exemple particulier d'article chaussant 100 représenté sur les figures 6 à 8, la région principale interne 158 et la région principale externe 148 sont sensiblement continues.
La région principale externe 148 pourrait s'étendre selon la face externe 145a selon un ratio moindre que 80%, et comprendre une ou plusieurs région(s) additionnelle(s) externe(s), notamment distinctes entre-elles, distincte(s) et séparée(s) de la région principale externe 148. Cet agencement varie selon le nombre et la localisation des portions textiles partiellement thermofondues ou thermofondues sur la partie textile interne de recouvrement 145.
Dans cet exemple, la région principale interne 158 s'étend dans la région d'avant-pied sur le côté latéral 102 et sur le côté médial 104 et entre ces derniers, dans la région de médio-pied sur le côté médial 104 et le côté latéral 102 et entre ces derniers (en particulier comprend une zone de cou-de-pied), et dans la région d'arrière-pied sur le côté latéral 102 et sur le côté médial 104 et entre ces derniers. En particulier, la région principale interne 158 occupe environ au moins 50%, notamment au moins 80%, de la face interne 155b de la partie textile interne de recouvrement 155. En particulier, la région principale interne 158 s'étend entre les faces interne 155b et externe 155a de ladite partie textile externe de recouvrement 155.
La région principale externe 148 comprend dans un exemple une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s) ou partiellement thermofondue(s), encore de préférence comprend un ou des fil(s) collé(s) sur lui-même et/ou entre-eux. La région principale interne 158 pourrait s'étendre selon la face interne 155b selon un ratio moindre que 80%, et comprendre une ou plusieurs région(s) additionnelle(s) interne(s), notamment distinctes entre-elles, distincte(s) et séparée(s) de la région principale interne 158. Cet agencement varie selon le nombre et la localisation des portions textiles partiellement thermofondues, ou thermofondues, sur la partie textile externe de recouvrement 155.
Dans cet exemple, environ au moins 50%, notamment au moins 80%, de la face externe 145a de la partie textile interne de recouvrement 145 n'est pas collée, notamment n'est pas solidarisée, à la face interne 155b de la partie textile interne de recouvrement 155.
Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement 145 et la partie textile externe de recouvrement 155 sont solidarisées entre-elles essentiellement au niveau de leurs bords périphériques inférieurs respectifs 146,156 s'étendant sur le côté latéral 102, le côté médial 104 et les bord avant et arrière, en particulier par l'intermédiaire d'une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement 145 comprend un bord supérieur médial 145m libre et un bord supérieur latéral 1451 libre.
Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement 155 comprend un bord supérieur médial 155m libre et un bord supérieur latéral 1551 libre.
En particulier, les bords supérieurs médial 145m et 155m ne sont pas solidaires entre-eux, et les bords supérieurs latéral 1451 et 1551 ne sont pas également solidaires entre-eux. Les parties de recouvrement 145 et 155 délimitent ainsi entre-elles un espace E accessible de l'extérieur de l'article chaussant 100. Cet espace peut être avantageusement fermé par l'intermédiaire d'un lacet (non représenté), par exemple passé à travers les ouvertures de laçage 112 ménagés à proximité des bords 145m, 1451, 155m et 1551.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile interne 140 comprend une partie textile de semelle 142, en particulier constituée essentiellement de portions textiles thermofondues, et l'élément tubulaire textile externe 150 comprend une partie textile de semelle 152, en particulier constituée essentiellement de portions textiles thermofondues. Les parties de semelle 142 et 152 entrent ainsi dans la structure de semelle 120, en particulier dans la semelle d'usure 130, et sont disposées sous le pied.
Dans cet exemple particulier, la tige 110 et la semelle d'usure 130 sont de construction moulée unitaire, en particulier par thermocompression tel que décrit ci-après.
Par exemple, des matières thermofondues en tout ou partie, notamment recyclées, forment un insert de semelle 170 thermocomprimé et disposé entre les parties de semelle 142 et 152. Avantageusement, la semelle d'usure 130 s'étend entre une face interne 130b et une face externe 130a, notamment ladite face externe 130a est une face d'engagement avec le sol de l'article chaussant 100.
Avantageusement, la semelle d'usure 130 comprend plusieurs fentes 132 débouchant et ouvertes sur la face externe 130a, chacune desdites fentes 132 ayant un fond 133 et un sommet 135 opposé audit fond 133. La distance d entre un fond 133 et la face interne 130b de la semelle d'usure 130 est inférieure ou égale à 0,50 fois la profondeur (p) de la fente correspondant audit fond (ratio A). Ainsi, la profondeur (pi) représentée à la figure 7 est de l'ordre de 20 mm pour la fente 132i et la distance (di) est de l'ordre de 3 mm entre le fond 133i correspondant à la fente 132i et la face interne 130b. Le ratio A s'applique à l'ensemble des fentes 132.
Avantageusement, la distance (d) entre un fond 133 et la face interne 130b de la semelle d'usure 130 est inférieure ou égale à 0,50 fois la distance (D) entre la face interne 130b de la semelle d'usure 130 et le sommet 135 de la fente correspondant audit fond (ratio B). Avantageusement, le ratio B s'applique à l'ensemble des fentes 132.
La semelle d'usure 130 peut comprendre en outre des fentes ne satisfaisant pas le ratio A, et éventuellement ne satisfaisant pas le ratio B. Il est cependant nécessaire que la semelle d'usure 130 comprennent des fentes 132 satisfaisant le ratio A, et éventuellement le ratio B, afin d'apporter suffisamment de souplesse à la semelle d'usure, et faciliter le déroulé du pied. Avantageusement, l'article chaussant 100 comprend un volume d'accueil du pied 105, et la face interne 130b de la semelle d'usure 130 débouche directement dans le volume d'accueil du pied 105. En particulier, la semelle d'usure 130 s'étend entre les bords médial 104 et latéral 102, et les bords avant 106 et arrière 108 de l'article chaussant 100. En particulier, les fentes 132 sont agencées en sorte de délimiter des protrusions 134, en particulier ayant des parois latérales libres, plus particulièrement quatre parois latérales libres 134a, 134b, 134c et 134d.
Avantageusement, les fentes 132 comprennent des fentes transversales 132t s'étendant entre et débouchant sur lesdits bords latéral 102 et médial 104 de l'article chaussant 100.
Avantageusement, les fentes 132 comprennent des fentes longitudinales 1321 s'étendant au moins en partie entre lesdits bords avant 106 et arrière 108 de l'article chaussant 100, ou s'étendent au moins en partie dans deux régions choisies parmi la région d'avant-pied, la région de médio-pied, et la région de talon, et débouchant éventuellement sur au moins l'un desdits bords latéral 102 et médial 104.
Avantageusement, les protrusions 134 comprennent chacune une paroi externe libre 134e, et la surface (cm2) d'une paroi externe libre 134e est inférieure ou égale à 0,20 fois la surface totale de la face externe 130a de la semelle d'usure 130 correspondant à la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant.
Dans cet exemple de réalisation, la somme totale des surfaces des parois externes libres 134e représente environ 80% de la surface totale de la face externe 130a de la semelle d'usure 130. Avantageusement, la partie textile de semelle 152 de l'élément tubulaire textile externe 150 épouse parfaitement les parois latérales libres, par exemple les parois 134a, 134b, 134c et 134d, et les parois externes libres, par exemple la paroi 134e, des protrusions 134 délimitées par les fentes 132 ainsi que les fonds 133 correspondant auxdites fentes 132. La partie de semelle 152 forme ainsi tout ou partie de la face externe d'engagement 130a de la chaussure 7 mais recouvre également le pourtour des protrusions 134.
Dans cet exemple, les fentes transversales 132t s'étendent sur toute la largeur de la semelle d'usure 130, et ont ainsi des longueurs allant de 40 mm à 80 mm.
Par exemple, la fente 132ti a une longueur Li d'environ 55 mm, et une largeur li d'environ 5 mm. La largeur li de la fente 132ti est la distance entre les parois latérales respectives des deux protrusions adjacentes délimitant ladite fente 132ti, lesdites parois latérales étant en regard l'une de l'autre.
Les fentes 132 peuvent avoir des largeurs et des longueurs différentes selon les effets techniques recherchées.
La largeur des fentes 132 est de préférence supérieure ou égale à 1 mm, encore de préférence allant de 3 mm à 8 mm.
Dans un exemple, l'article chaussant 100 comprend un élément de semelage, en particulier une semelle intermédiaire (non représentée), disposé dans le volume d'accueil du pied 105 de manière amovible, et ayant une face externe disposée en regard de la face interne 130b de la semelle d'usure 130.
Dans cet exemple non limitatif, la ligne A en pointillées représente la face interne 130b de la structure de semelle 130, ladite face interne 130b forme une zone d'appui du pied configurée pour recevoir le dessous du pied. La face interne 130b est ainsi en retrait vertical selon tout ou partie de la bordure supérieure 131 du bord principal 138 de la structure de semelle 130, par exemple en retrait de 10 mm de la bordure supérieure 131 du bord arrière, dans la région d'arrière-pied. La structure de semelle 130 est ainsi creusée. Cette disposition creusée est possible du fait du procédé de thermocompression décrit ci-après. Elle permet d'alléger la structure de semelle et de former des bords verticaux sur tout ou partie du pourtour de la structure de semelle 130, notamment des bords avant, arrière, latéral et médial. Les nombreuses fentes 132, transversales 132t et longitudinales 1321, délimitent entre-elles de protrusions 134 ayant des parois latérales libres, et permettent d'apporter de la souplesse à la semelle d'usure 130, en particulier des lignes de déroulé du pied, améliorant ainsi le confort et la proprioception.
Dans un exemple de réalisation non illustré sur les figures, les parties textiles externe 155 et interne 145 de recouvrement du pied au moins en partie sont sensiblement solidarisées entre- elles, en particulier collées entre-elles, selon leurs faces interne 155b et externe 145a. En particulier, lesdites parties 145 et 155 sont collées entre-elles par l'intermédiaire de plusieurs portions textiles partiellement thermofondues et/ou thermofondues.
Les figures 10 à 12 décrivent un exemple de procédé de fabrication de thermocompression selon l'invention, cité à titre non limitatif, pour l'obtention de l'article chaussant 100.
La figure 10 représente schématiquement l'élément tubulaire textile interne 140' avant sa thermocompression comprenant une partie textile interne de recouvrement du pied 145' et une partie textile de semelle interne 142', l'élément 140' étant de préférence une chaussette tricotée. Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement du pied 145' peut comprendre des portions textiles thermofusibles, ou ne comprend pas de portions textiles thermofusibles. Avantageusement, la partie textile de semelle interne 142' est constituée essentiellement de fil(s) thermofusible(s), en particulier de fils monofilamentaires monocomposant en polyuréthane, par exemple d'environ 600 deniers.
La figure 11 représente schématiquement l'élément tubulaire textile externe 150' avant sa thermocompression comprenant une partie textile externe de recouvrement du pied 155' et une partie textile de semelle externe 152', l'élément 150' étant de préférence une chaussette tricotée.
Avantageusement, la partie textile de semelle externe 152' est constituée essentiellement de fils thermofusibles, éventuellement en association avec un fil synthétique de haute ténacité non thermofusible. La partie textile externe de recouvrement du pied 155' comprend dans cet exemple un ou des fil(s) thermofusible(s), en mélange avec un ou des fil(s) non thermofusible(s).
Tel que cela est visible sur les figures 10 et 11, dans cet exemple précis non limitatif, les parties textiles de semelle interne 142' et externe 152' recouvrent sensiblement l'ensemble du dessous du pied mais également enveloppent en partie le pied afin de former un rebord pour la structure de semelle une fois thermocomprimée.
Lors de l'étape de thermocompression, l'élément tubulaire textile interne 140' est disposé dans le volume d'accueil du pied 151' de l'élément tubulaire externe 150' puis lesdits éléments 140' et 150' sont disposés dans un ensemble de moule 160 comprenant une partie haute de moule 164 et une partie basse de moule 166.
De préférence, les parties textiles de recouvrement du pied interne 145' et externe 155' sont disposées en partie dans la partie haute de moule 164 et les parties textiles de semelle interne 142' et externe 152' sont disposés dans la partie basse de moule 166. La ligne B représente le plan de joint entre les parties haute et basse de moule 162 et 164, formant la ligne de séparation après démoulage entre la tige 110 et la semelle d'usure 130. Avantageusement, un ensemble de semelle comprenant des matériaux (recyclés ou non) thermofusibles au moins en partie ou intégralement, comprenant éventuellement des matériaux textiles, est disposé entre les parties de semelle interne et externe 142', 152' et/ou entre la face externe 152'a de la partie de semelle externe 152' et la partie basse de moule 166. Ledit ensemble de semelle est donc disposé dans la partie basse de moule 166. De préférence, la masse dudit ensemble de semelle est supérieure ou égale à 100 g et inférieure ou égale à 220g, notamment de l'ordre de 180g.
Avantageusement, les parties haute et basse de moule 162 et 164 comprennent chacune une cavité interne, et forment une fois assemblées un volume de moulage, en particulier correspondant sensiblement à la forme extérieure de l'article chaussant 100, recevant les éléments tubulaires interne et externe 140' et 150' emboités, et éventuellement lesdits matériaux thermofusibles.
Lors de l'étape de thermocompression, l'ensemble de moule est fermé de manière étanche, puis la partie basse de moule 160 est chauffée, en particulier à une température comprise entre 160°C et 180°C, la vessie gonflable (non représentée) est gonflée, par exemple avec une pression de gonflage de l'ordre de 4 bars à 6 bars, et vient ainsi plaquer les éléments tubulaires textiles interne 140', et externe 150', ainsi qu'éventuellement l'ensemble de semelle, contre les cavités internes (non représentés) des parties haute 164 et basse 166 de moule. La chaleur appliquée à la partie basse 166 de moule permet d'obtenir la fusion des portions textiles thermofusibles et de tout ou partie du ou des matériau(x) thermofusible(s) de l'ensemble de semelle, laquelle matière fondue flue et remplie la cavité interne de la partie basse de moule 166.
Par exemple, la durée de la thermocompression est d'environ 15-20 minutes.
Avantageusement, la partie haute de moule 164 a une température très inférieure à la température de chauffage de la partie basse de moule, en particulier la partie haute de moule n'est pas chauffée à une température comprise entre 160°C et 180°C puisqu'elle est chauffée indirectement par la chaleur apportée par la partie basse de moule. La température de chauffage appliquée à la partie haute de moule 164 est donc nettement inférieure à la température de chauffage appliquée à la partie basse de moule 166.
Les portions textiles thermofusibles disposées dans la partie haute de moule 164 sont ainsi avantageusement partiellement thermofondues, en particulier les fils sont collés entre-eux et/ou les structures maillées sont rigidifîées et/ou collées entre-elles. La gestion de la différence de chauffage entre la partie basse de moule 166 et la partie haute de moule permet que la région principale interne 148 ne soit pas collée avec la région principale externe 158. Cette disposition permet d'offrir des possibilités de fonctionnalisation variées de l'article chaussant 100, par exemple de conserver une partie textile de recouvrement du pied interne 145 respirante et souple, en tout ou partie, avec une partie textile de recouvrement du pied externe 155 plus rigide que la partie 145 permettant ainsi de figer la forme finale de la tige 110 à l'aide d'un procédé de fabrication simplifiée, et consommant peu d'énergie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Article chaussant (100), notamment chaussure de sport (100), comprenant une tige (110,52,145,62,155), une semelle d'usure (130) et un volume d'accueil du pied (105), caractérisé en ce que la semelle d'usure (130) s'étend entre une face interne (130b) débouchant dans le volume d'accueil du pied (105) de l'article chaussant (100) et une face externe (130a), la tige (110,52,145,62,155) et la semelle d'usure (130) sont en liaison par l'intermédiaire d'au moins une portion thermofondue, et ladite tige (110,52,145,62,155) comprend au moins une portion textile thermofondue au moins partiellement, en ce que ladite semelle d'usure (130) comprend une ou plusieurs fente(s) (132, 132i,132t, 1321) débouchant et ouverte(s) sur la face externe (130a) de ladite semelle d'usure (130), ladite fente ou chacune desdites fentes (132, 132i,132t, 1321) ayant un fond (133,133i), et la distance entre un fond (133,133i) et la face interne (130b) de la semelle d'usure (130) est inférieure ou égale à 0,50 fois la profondeur (p) de la fente (132, 132i,132t, 1321) correspondant audit fond (133,133i).
2. Article chaussant (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle d'usure (130) comprend plusieurs fentes (132, 132i,132t, 1321) agencées en sorte de délimiter au moins une protrusion (134) entre au moins deux fentes adjacentes (132, 132i,132t, 1321), en particulier ladite au moins une protrusion (134) comprend au moins deux parois latérales libres (134a, 134b, 134c, 134d).
3. Article chaussant (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite au moins une protrusion (134) comprend une paroi externe libre (134e), et en ce que la surface (cm2) de ladite paroi externe libre (134e) de ladite au moins une protrusion (134) est inférieure ou égale à 0,20 fois la surface totale de la face externe (134a) de la semelle d'usure (130).
4. Article chaussant (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la semelle d'usure (130) comprend plusieurs protrusions (134) et en ce que la somme totale des surfaces des parois externes libres (134e) des protrusions (134) représente au moins 50% de la surface totale de la face externe (130a) de la semelle d'usure (130).
5. Article chaussant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite fente ou chacune desdites fentes (132, 132i,132t, 1321) a une profondeur (p) supérieure ou égale à 10 mm, en particulier supérieure ou égale à 15 mm.
6. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'article chaussant (100) comprend un bord médial (104) et un bord latéral (102), en ce que la semelle d'usure (130) s'étend entre lesdits bords médial (104) et latéral (102) et comprend une ou plusieurs fentes transversales (132t) s'étendant au moins en partie entre lesdits bord latéral (102) et médial (104) de l'article chaussant (100), et éventuellement débouchant sur au moins l'un desdits bords latéral (102) et médial (104) de l'article chaussant (100).
7. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'article chaussant (100) comprend un bord avant (106) et un bord arrière (108), en ce que la semelle d'usure (130) s'étend entre lesdits bords avant (106) et arrière (108) et comprend une ou plusieurs fentes longitudinales (1321) s'étendant :
- au moins en partie entre lesdits bord avant (106) et arrière (108) de l'article chaussant (100) et/ou ;
- s'étendant au moins en partie dans au moins deux régions de l'article chaussant (100) choisies parmi : une région d'arrière-pied (16), une région de médio-pied (14), et une région d'avant- pied (12).
8. Article chaussant (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la semelle d'usure (130) comprend une ou plusieurs fente(s) transversa le(s) (132t) sécante(s) avec une ou plusieurs fente(s) longitudinale(s) (1321).
9. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la semelle d'usure (130) est de construction moulée unitaire.
10. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un bord médial et un bord latéral de la semelle d'usure (130) sont en liaison directement respectivement avec un bord latéral et un bord médial de la tige (110,52,145,62,155), en particulier sont en liaison par l'intermédiaire d'au moins une portion textile thermofondue.
11. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'article chaussant (100) comprend un élément de semelage disposé dans le volume d'accueil du pied (105), en particulier de manière amovible, et en ce que ledit élément de semelage a une face externe disposée en regard de la face interne (130b) de la semelle d'usure (130), en particulier l'élément de semelage est une semelle intermédiaire.
12. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'article chaussant (100) comprend une zone d'appui du pied (130b) disposée dans le fond du volume d'accueil du pied (105) dudit article chaussant (100), et en ce que la semelle d'usure (130) comprend un bord latéral, respectivement médial, comprenant un rebord latéral, respectivement médial, se projetant sensiblement au-dessus de la zone d'appui du pied (130b) vers la tige (110).
13. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite semelle d'usure (130) comprend un ou plusieurs matériau(x) recyclé(s) thermofond u(s), éventuellement un ou des matériau(x) textile(s) recyclé(s) thermofondu(s).
14. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit article comprend:
- un élément tubulaire textile interne (50,70,140) comprenant une partie textile interne de recouvrement d'au moins une partie du pied (52,145), et
- un élément tubulaire textile externe (60,80,150) comprenant une partie textile externe de recouvrement d'au moins une partie du pied (62,155), ledit élément tubulaire textile externe (60,80,150) recevant dans un volume intérieur (61,85,151) au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne (50,70,140), et en ce que la tige (110,52,145,62,155) comprend lesdites parties textiles externe (62,155) et interne (52,145) de recouvrement au moins en partie du pied.
15. Article chaussant (100) selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élément tubulaire textile interne (50,70,140) comprend une partie de semelle (55,142) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et en ce que l'élément tubulaire textile externe (60,80,150) comprend une partie de semelle (65,152) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s).
16. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la tige (110,52,145,62,155), et au moins une partie de la semelle d'usure (130), sont dans une pièce moulée, notamment dans une pièce thermocomprimée.
17. Article chaussant (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la semelle d'usure comprend des particules thermofondues au moins en partie, et agglomérées entre-elles.
18. Procédé de fabrication d'un article chaussant (100), notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : (i) on moule par thermocompression :
- au moins un élément tubulaire textile (140', ISO7), notamment externe, comprenant une partie textile de recouvrement d'au moins une partie du pied (145', 155'),
- ladite partie textile, notamment externe, de recouvrement (145', 155') comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s),
- et un ensemble de semelle d'usure comprenant un ou plusieurs élément(s) de semelle d'usure thermofusible(s) au moins en partie ou thermofond u(s) au moins en partie , avec un ensemble de moulage comprenant une empreinte de semelle d'usure comprenant une ou plusieurs entaille(s), la ou chacune desdites entaille(s) ayant un fond, en sorte de fondre ou ramollir la ou lesdites portion(s) textile(s) thermofusible(s) de ladite partie textile, notamment externe, de recouvrement au moins en partie du pied (145', 155'), et le ou lesdits élément(s) de semelle d'usure thermofusible(s) au moins en partie ou thermofond u(s) au moins en partie de l'ensemble de semelle d'usure; ii) on démoule un article chaussant (100) comprenant une tige (110,52,145,66,155) comprenant au moins une portion textile au moins en partie thermofondue, et une semelle d'usure (130) en liaison avec ladite tige (110,52,145,66,155) par l'intermédiaire d'au moins une portion thermofondue, ladite semelle d'usure (130) s'étend entre une face interne (130b) débouchant dans un volume d'accueil du pied (105) de l'article chaussant (100) et une face externe (130a), la semelle d'usure (130) comprend une ou plusieurs fente(s) (132, 132i,132t, 1321) débouchant et ouverte(s) sur la face externe (130a) de ladite semelle d'usure (130), la ou chacune desdites fente(s) (132, 132i,132t, 1321) ayant un fond (133,133i), et la distance un fond (133,133i) et la face interne (130b) de la semelle d'usure (130) est inférieure ou égale à 0,50 fois la profondeur de la fente (132, 132i,132t, 1321) correspondant audit fond (133,133i).
19. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'ensemble de moulage comprend une vessie gonflable et un moule, et en ce que la vessie gonflable est disposée dans un volume intérieure de l'élément tubulaire textile (140', ISO7), ledit élément tubulaire textile (140', 1507) et ledit ensemble de semelle étant thermocomprimés entre une face interne du moule et la vessie gonflable dans un état gonflé.
20. Procédé de fabrication selon l'une ou l'autre des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que ledit ensemble de semelle comprend au moins 80 g d'un ou plusieurs élément(s) de semelle d'usure thermofusible(s) au moins en partie ou thermofond u(s) au moins en partie, notamment comprenant un ou des matériau(x) recyclé(s) thermofusible(s) ou thermofond u(s), en particulier issu(s) de déchets textiles et/ou de déchets d'articles chaussants.
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