WO2014023913A2 - Chaussure comprenant un chausson intérieur - Google Patents

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WO2014023913A2
WO2014023913A2 PCT/FR2013/051897 FR2013051897W WO2014023913A2 WO 2014023913 A2 WO2014023913 A2 WO 2014023913A2 FR 2013051897 W FR2013051897 W FR 2013051897W WO 2014023913 A2 WO2014023913 A2 WO 2014023913A2
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WO
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inner liner
shoe
damping element
rod
textile
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PCT/FR2013/051897
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WO2014023913A3 (fr
Inventor
Raphaël VIS
Rachid CHIOUKH
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Decathlon
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B19/00—Shoe-shaped inserts; Inserts covering the instep
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/026—Laminated layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/028—Resilient uppers, e.g. shock absorbing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/07—Linings therefor

Definitions

  • the present invention is in the field of shoes comprising an inner liner, in particular comprising at least one damping means.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a shoe, to improve the comfort and maintenance of the foot.
  • damping means generally foam, in specific areas, especially with regard to the heel area.
  • damping means are generally constituted by one or more textile panels secured directly to the rod by stitching and / or gluing.
  • the seam also makes it possible to volume said damping means.
  • the damping means are reported directly against the rod and therefore do not fit perfectly to the morphology of the foot.
  • the rod generally comprises a tongue arranged at the level of the guarantor, and itself provided with its own damping means, further reducing the footwear volume available for the foot.
  • maintaining the foot in the shoe is here achieved only through the lacing through the eyelets of the guarantor or a closure system comprising bands provided with attachment means of the type loops and hooks .
  • the users tend to exert a pronounced tightening to obtain a good support of the foot, to the detriment of comfort.
  • damping means In order to improve comfort, it is known as referred to above to relate damping means generally foam. Nevertheless, the fastening of these damping means to the stem involves many seams leading to the footwear volume, which creates so many areas of discomfort and friction for the foot. In addition, this method of construction involves reporting the damping means according to the template of the rod, which has a larger volume than the foot. It is therefore not considered at best the template and thus the morphology of the foot.
  • Document EP 0,287,358 discloses a sports shoe, in particular for aerobics, comprising an inner liner in an elastic material, the boot being provided at the instep with a thin layer of foam by multiple seams.
  • This shoe has improved comfort because the inner liner is secured to the upper only through the sole, the footwear volume is therefore greater. Nevertheless, the layer of foam and the elastic material are secured by multiple seams, which generates areas of discomfort, decreases comfort and makes more complex and expensive manufacturing process.
  • the inner boot being arranged so as to cover only the front part of the foot, it is plated by the lacing and thus tends to marry more the template of the stem than that of the foot to the detriment of its maintenance.
  • the shoe being intended for aerobics, it is sought a foot plating in its front zone with the sole.
  • the present invention thus provides, in a first aspect, a shoe, particularly for the practice of sport, providing comfort and improved support of the foot while respecting its morphology, and comprising an inner boot, a rod having opposite inner and outer faces and at least one sole.
  • the rod comprises a guarantor and is devoid of a tongue at the level of the guarantor
  • the inner liner comprises an instep area having a damping means disposed opposite the guarantor of the upper.
  • the inner liner and the upper thus constitute two distinct elements of the boot according to the present invention.
  • the inner liner is removable.
  • the inner liner is configured to be removed from the interior space defined by the shoe upper according to the present invention.
  • damping means formed in the inner liner is substituted for the tab formed traditionally on the upper of the boot, the damping means optimally matching the morphology of the foot disposed in the boot.
  • the inner liner comprises first and second superposed textile panels.
  • the first and second textile panels are formed of a material having damping properties, of the 3D mesh type, the damping means disposed in the instep zone being constituted by the superposition of the first and second panels. textiles.
  • the first and second textile panels are elastic in at least one direction
  • the inner liner further comprising at least one damping element disposed between the first and second textile panels, the first and second textile panels being superposed and having dimensions greater than the dimensions of said damping element so as to form a housing for said damping element delimited by a peripheral bonding zone in which said first and second textile panels are bonded via a fuse link layer, the means of damping being constituted by the superposition of the first and second textile panels and of said at least one damping element
  • the first and second textile panels, between which is disposed at least one damping element are also formed in a material having damping properties, of the 3D mesh type.
  • the damping element is secured to the first elastic textile panel by being locked in a housing delimited by said peripheral zone and between the first and second textile panels, without there being seams, which makes it possible to improve comfort.
  • the damping element is attached to the inner liner and not on the upper, which improves comfort because the liner being elastic in at least one direction, it marries at best the morphology of the foot.
  • the inner liner according to the invention preferably comprises a heel area intended to cover, when the liner is worn, the heel, inner and outer zones, intended to cover, when the liner is worn, the inner and outer sides of the foot, and possibly a sole area intended to be oriented with regard to the foot in operation.
  • the inner and outer zones of the inner liner are less than 2/3, preferably less than half, the length of the inner and outer sides respectively of the sole.
  • the liner does not include a forefoot area, so as to leave a large amount of freedom of movement to the forefoot area between the rod and the sole, particularly the first mounting.
  • the inventors have noticed that the maintenance of the foot is more to bring the level of the heel area, which is at the opening in the rod for the introduction of the foot into the shoe.
  • the forefoot area is naturally blocked by the arrangement of the stem covering it.
  • the first and second textile panels according to the invention are elastic at least in a given direction, which may correspond indifferently to the weft or warp direction of the textile, in particular as regards a fabric or a knit.
  • Said given direction corresponding to the longitudinal direction (L) of said panels, which are arranged in the inner liner so that the longitudinal direction (L) coincides with the longitudinal direction (I) of the inner liner, corresponding to the natural longitudinal direction of the foot.
  • This arrangement facilitates the placement of the foot in the inner liner and improves comfort since the inner liner follows the movements of the foot in its longitudinal direction (I).
  • the first and second textile panels, and optionally the tie layer have the same external dimensions.
  • the bonding layer which covers said damping element comprises an opening arranged so as to receive said damping element. This last arrangement is preferred because it makes it possible not to stiffen the inner liner at the level of said damping element and to avoid the formation of an extra thickness and folds at the peripheral fastening zone.
  • An elastic textile panel is understood in at least one direction, any textile panel capable of elongating under the application of a determined force in at least one given direction by at least 75%, preferably by at least 100% its initial length at rest, with no residual deformation greater than 5% of said initial length after removal of the force.
  • the determined force is less than the breaking force.
  • the tie layer is preferably a sheet in at least one polymer, in particular extruded-calendered, having a melting temperature below the melting or decomposition temperature of said at least one damping element and said first and second textile panels.
  • the binding layer has a weight per unit area of between 2 g / m 2 and 150 g / m 2 , more preferably less than or equal to 50 g / m 2 .
  • the textile panels comprise elastic yarns, preferably polyurethane yarns.
  • said at least one damping element is a piece of foam of determined configuration as a function of the zone of the foot which it must protect and has a thickness greater than or equal to 2 mm, preferably greater than or equal to 5 mm.
  • the second textile panel in particular its outer face, serves as an outer layer of decorations, and is therefore visible from the outside of the shoe. It may be the same for the first textile panel, especially for its outer face.
  • the peripheral bonding zone has a width greater than or equal to 1 mm, more preferably greater than or equal to 5 mm.
  • the width of said zone combined with the fusible link provides a durable mechanical connection between the first and second textile panels.
  • the rod is secured to the sole, preferably to the first mounting, by first securing means, in particular by sewing and / or gluing, and the inner liner is secured by second securing means to the rod and to the sole.
  • the second securing means are configured so as to fasten the inner boot removably to the rod and the sole.
  • the inner liner on the one hand, and at least one of the elements taken from the rod and the sole, on the other hand, comprise securing elements capable of cooperating together for their removable attachment.
  • the inner liner is secured, directly or indirectly, both to the upper and the sole of the shoe.
  • the inner liner comprises a bead zone and inner and outer sides, the second securing means being configured so as to secure the inner liner in all or part of its lower periphery in said bead area and in part according to its internal and external sides.
  • the inner liner of the invention can thus be secured to the rod according to all or part of the periphery of the sole, in particular the outsole, or be removable relative to the upper and the sole.
  • the user can choose the inner liner (in particular the provision of said at least one damping means on the latter, and the configuration of said liner according to the zones of the foot that it covers) according to the sport practiced, its morphology, and the aesthetic appearance that he wishes to attribute to said footwear.
  • the inner liner does not include a sole portion.
  • the inner liner is secured to the sole, preferably to the first mounting and the rod, via a portion of its lower periphery.
  • This arrangement facilitates the manufacturing process according to the invention.
  • the inner liner is connected to the upper via said at least one sole.
  • This arrangement provides mobility to the foot in connection only with the rod via the sole, preferably the first mounting and the insole or midsole.
  • the inner liner thus follows the movements of the foot, without the latter being constrained by the stem.
  • the inner liner is not removable relative to the upper and the sole.
  • the rod is secured to said sole, preferably to the first mounting and / or the outsole, by first securing means, in particular by stitching and / or bonding.
  • the inner liner comprises a heel zone and inner and outer zones, and is secured by second securing means to the rod and the sole along all or part of its lower periphery in said heel zone and in part according to its internal and external sides.
  • the foot is thus completely free of movement in the front area, and is maintained generally only at the heel level by return to the rod and the insole via the inner liner.
  • the inner liner is configured so as not to cover, when the shoe is worn, at least the front portion of the foot comprising the toes.
  • the comfort of the foot is improved since this forefoot area is maintained in the footwear volume via the rod.
  • this forefoot area is not covered with textiles and / or damping elements as known in the state of the art, the available volume is greater and comfort improved.
  • the inner liner includes only one side seam for its volume, covered with a strip of decorations.
  • the volume of the inner liner requires only a side seam, which improves comfort and limits friction with the foot.
  • the superimposed edges of the first and second panels, and assembled by the connecting layer are also sewn, in particular overlocked, so as to improve the delamination resistance of said panels.
  • the inner liner comprises an instep zone comprising a first damping element.
  • the inner liner comprises a heel zone comprising a second damping element.
  • the damping element is thus pressed against the heel area of the foot via the elastic textile panels of the inner liner and thus perfectly follow the area to be protected.
  • the first and second elastic textile panels in at least one direction have longitudinal (L) and transverse (T) directions, the elasticity in the longitudinal direction (L) being greater than the elasticity in the transverse direction ( T), the longitudinal direction (L) and the transverse direction (T) respectively corresponding to the longitudinal direction (I) and the vertical direction (h) of the inner liner.
  • the movements of the foot in the longitudinal direction (I) of the inner liner are thus authorized, while the movements of the foot according to the vertical of the liner are limited, or even blocked, depending on the level of elasticity retained, thus contributing to improving the maintenance of the foot in the bootie.
  • the elongation at break in the longitudinal direction (L) of the first and / or second textile panels is greater than or equal to 150%, more preferably greater than or equal to 200%, and more preferably greater than or equal to 250%. .
  • the breaking elongation in the transverse direction (T) of the first and / or second textile panels is less than or equal to 200%, preferably less than or equal to 150%.
  • the elongation at break (%) in the longitudinal direction (L) of the first and second panels is at least two times greater than the elongation at break (%) of said panels in the transverse direction (T).
  • the inner liner comprises openings having at least one dimension greater than 1 mm.
  • said at least one damping element is a foam in at least one polymer, preferably chosen alone or in combination from the following polymers: polyurethane, polyethylene terephthalate, ethylvinyl acetate (EVA).
  • the first binding layer is in at least one hot-melt polymer, preferably chosen alone or in combination from the following polymers: polyurethane, ethyl vinyl acetate (EVA), polyamide (PA 66, PA 12, ...) , polyethylene.
  • the subject of the present invention is, according to a second aspect, a method of manufacturing a shoe according to any one of the preceding embodiments, comprising the following steps:
  • thermoforming step during which, by melting the bonding layer, the damping element is disposed in a housing delimited by a peripheral fastening zone in which the said first and second textile panels are bonded, d. a step of forming the inner liner in three dimensions by folding the first and second joined textile panels obtained at the end of step c) by means of at least one seam, preferably by means of a single seam, the inner boot being formed so that the damping element is disposed in the instep zone of the inner boot facing the guarantor of the upper.
  • the method according to the invention allows the manufacture of an inner liner without the need for seams for securing and shaping, in particular three-dimensional damping elements. The process is thus facilitated, less expensive and more reproducible.
  • the fusible link layer comprises at least one opening arranged so as to receive said at least one damping element.
  • the method according to the invention comprises steps for supplying a rod and a sole, in particular a sole plate or a mounting first, and the inner liner is secured to the rod. through said sole.
  • the first elastic textile panel in at least one direction does not include a sole portion.
  • the boot comprises a first mounting and / or outsole, and the inner boot obtained at the end of step d) is secured to said first mounting and / or outsole, in particular according to all or part of the perimeter of the lower periphery of its heel zone and its inner and outer zones.
  • said at least one seam made during step d) is masked by a strip of decorations, in particular a band of thermo-adhesive decorations.
  • FIG. 1A is a schematic representation of a first example of an inner liner according to the invention, seen from above and flat,
  • FIG. 1B is a schematic representation of an enlarged portion of the inner liner shown in FIG. 1A,
  • FIG. 2 is a diagrammatic and perspective representation of a first example of an exploded shoe according to the invention comprising the inner liner represented in FIG. 1A,
  • FIG. 3 is a schematic side view of the shoe shown in FIG. 2, and
  • FIG. 4 is a schematic representation seen from above of the shoe represented in FIG. 2.
  • FIGS. 1A and 1B show a first textile panel 1, elastic in at least one direction, having opposite inner faces 1b and external faces 1b, on the external face 1b of which are arranged first and second damping elements 2, which elements 2, 3 are here arranged through two openings in a connecting layer 4 and covered with a second textile panel 5, resilient in at least one direction.
  • first panel 1, the second textile panel 5 and the connecting layer 4 have substantially the same dimensions.
  • the damping elements 2, 3 are dimensioned according to the foot areas they must protect and have dimensions smaller than those of textile panels 1, 5 so as not to reduce the footwear volume.
  • the textile panels 1, 5, the tie layer 4 and the damping elements 2, 3 have been secured by thermoforming, during which step, by melting, at least partially, of the tie layer 4, the damping elements 2, 3 are arranged in first and second housings 6, 7 formed between the outer face 1b of said first elastic textile panel 1 and the second elastic textile panel 5 superimposed and delimited by two peripheral attachment zones 8, 9 in which said second textile panel 5 is secured to the outer face lb of the first textile panel 1 through the connecting layer 4.
  • the folding of the composite formed of the textile panels 1, 5, the damping elements 2, 3 and the tie layer 4 on itself allows the volume of the inner liner 10, also shown in FIG. 2, to be set and fixed in this state with a side seam 11.
  • the side seam 11 is preferably coated with a strip of decorations 12, preferably having at least one thermo-adhesive back side.
  • the inner liner 10 includes a heel area 10a, inner 10b and outer 10c areas and a 10d instep area.
  • the first 1 and second 5 elastic textile panels have longitudinal (L) and transverse (T) directions, the elasticity in the longitudinal direction (L) being greater than the elasticity in the transverse direction (T), the longitudinal direction ( L) and the transverse direction (T) respectively corresponding to the longitudinal direction (I) and to the vertical direction (h) of the inner liner 10 placed in volume.
  • the first example of shoe 13, represented in particular in FIG. 2, comprises a rod 14, having inner faces 14a and outer 14b, and a mounting first 15 and a sockliner 16, also called wear.
  • the rod 14 is secured to the insole 16 by first securing means 17, in particular by stitching.
  • the inner liner 10 is secured by second securing means 18 to the rod 14 and the first mounting 15 along its lower periphery in said heel zone 10a and in part according to its inner 10b and 10c outer zones.
  • the rod 14 can thus be secured by gluing to the first mounting 15, or secured by gluing to the locations of the first mounting 15 in which the lower periphery of the inner liner 10 is not secured.
  • the securing means are preferably a seam.
  • the inner liner 10 is connected to the rod 14 only via the first mounting 15.
  • second securing means 18 that are removable and configured so as to allow the inner boot 10 to be extracted from the shoe 13, for example to clean or replace it.
  • Such second detachable securing means 18 could collaborate with securing elements formed on at least one of the elements of the rod 14 and the first mounting 15.
  • the inner liner 10 does not include a sole portion.
  • the outer face 15a of the first mounting 15 is visible.
  • the inner liner 10 is configured so as not to cover, when the boot 13 is worn, at least the front portion of the foot comprising at least the toes and corresponding to the front zone 14c of the rod.
  • the first damping element 2 is arranged in the neck area ⁇ storey lOd of the innerboot 10 and the second damping element 3 is arranged in the heel region 10a of said inner shoe 10.
  • the rod 14 comprises a guarantor 19, the first damping element 2 being disposed in the instep region 10d facing said guarantor 19.
  • the rod 14 does not include a tab arranged at said guarantor 19.
  • the guarantor 19 comprises eyelets 20 and loops 21 arranged vis-à-vis and allowing the passage of a lace, not shown.
  • the first damping element 2 here serves to act as a tongue.
  • the inner liner 10 comprises a first damping means disposed in the instep region 10d and configured in particular to act as a tongue; in this example, the first damping means is constituted by the superposition of the first 1 and second elastic panels 5, between which is disposed the first damping element 2.
  • the damping properties of the first damping means may for example be provided by the properties of the material in which are formed the first 1 and second 5 textile panels, this material may be, for example and in a manner not limiting, a cushioning material of the 3D mesh type.
  • the inner liner 10 has openings having at least a dimension greater than 0.5 mm so as to promote the evacuation of moisture and heat. Said openings are of preferably distributed regularly and obtained by perforation of said inner liner 10 before setting volume.
  • the first 2 and the second 3 damping elements are preferably in a foam material, such as a foam.
  • the inner liner 10 comprises on the periphery of its upper periphery 10e a sewn loop 22 or a reinforcing seam, in particular an overlock.
  • the inner liner 10 also comprises two gripping members 23 disposed on the heel area 10a and the instep area 10d and intended to facilitate the arrangement of the shoe 13, and therefore the shoe 10, on the foot.
  • the strap 22 or the reinforcing seam provides the finishing of the upper periphery 10e, but also strengthens the gripping members 23 when the seam of the loop 22 or the reinforcing seam and the seam of said members 23 are the same.
  • the user has the inner liner 10 on his foot and correspondingly the shoe 13.
  • the differentiated elasticity between the longitudinal direction (I) and the vertical direction (h) of the liner 10 facilitates the disposition of the liner 10 on the foot by the elongation of the panels 1, 5 in the longitudinal direction (L) of the panels 1, 5.
  • the footwear volume is important because the inner liner 10 is not disposed on the front zone 14c of the foot.
  • the damping elements 2, 3 are reported on the inner liner 10, which by its elasticity perfectly fits the foot.
  • the damping elements are positioned relative to the foot, and not with respect to the rod.
  • the elasticity of the inner liner 10 also makes it possible to maintain the foot correctly. Maintaining is also improved because the inner liner 10 maintains the heel area and a portion of the inner and outer sides of the foot.
  • the method of manufacturing the inner liner 10 according to the invention is facilitated because no seam is necessary to bring the damping elements, thereby improving the comfort.
  • the inner liner 10 is connected to the rod 14 via the first mounting 15 only in the heel zone 10a and the inner 10b and outer 10c areas, to achieve a compromise between the maintenance and mobility .

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

L'invention concerne une chaussure (13), notamment pour la pratique du sport, comprenant un chausson intérieur (10), une tige (14) ayant des faces interne (14a) et externe (14b) opposées et au moins une semelle (15). L'invention se caractérise par le fait que la tige (14) comprend un garant (19) et est dépourvue de languette au niveau du garant (19), et que le chausson intérieur (10) comprend une zone de cou-de-pied (10d) ayant un moyen d'amortissement, le moyen d'amortissement étant disposé en regard du garant (19) de la tige (14).

Description

CHAUSSURE COMPRENANT UN CHAUSSON INTERIEUR
Arrière-plan de l'invention
La présente invention est dans le domaine des chaussures comprenant un chausson intérieur, en particulier comprenant au moins un moyen d'amortissement.
La présente invention a pour objet également un procédé de fabrication d'un tel chausson, permettant d'améliorer le confort et le maintien du pied.
Il est connu de rapporter contre la face interne de la tige un ou plusieurs moyens(s) d'amortissement, généralement en mousse, en des zones déterminées, notamment au regard de la zone de talon. De tels moyens d'amortissement sont généralement constitués par un ou plusieurs panneaux textiles solidarisés directement à la tige par couture et/ou collage. La couture permet également de mettre en volume lesdits moyens d'amortissement. Un des inconvénients de cette construction de chaussure est que les moyens d'amortissement sont rapportés directement contre la tige et ne s'adaptent donc pas parfaitement à la morphologie du pied. De plus, la tige comprend généralement une languette aménagée au niveau du garant, et elle-même pourvue de ses propres moyens d'amortissement, engendrant encore une diminution du volume chaussant disponible pour le pied.
Par ailleurs, le maintien du pied dans la chaussure n'est ici réalisé que par l'intermédiaire du laçage au travers des œillets du garant ou d'un système de fermeture comprenant des bandes pourvues de moyens d'attache du type à boucles et crochets. Ainsi, les utilisateurs ont tendance à exercer un serrage prononcé afin d'obtenir un bon maintien du pied, au détriment du confort.
Afin d'améliorer le confort, il est connu tel qu'évoqué ci-dessus de rapporter des moyens d'amortissement généralement en mousse. Néanmoins, la solidarisation de ces moyens d'amortissement à la tige implique de nombreuses coutures débouchant sur le volume chaussant, ce qui crée autant de zones de gênes et de frottements pour le pied. De plus, ce mode de construction implique de rapporter les moyens d'amortissement en fonction du gabarit de la tige, laquelle a un volume plus important que le pied. Il n'est donc pas tenu compte au mieux du gabarit et donc de la morphologie du pied.
On connaît ainsi du document EP 0.287.358 une chaussure de sport, en particulier pour l'aérobic, comprenant un chausson intérieur dans un matériau élastique, la chaussure étant pourvue au niveau du cou-de- pied d'une fine couche de mousse rapportée par de multiples coutures. Cette chaussure présente un confort amélioré car le chausson intérieur n'est solidaire de la tige que par l'intermédiaire de la semelle, le volume chaussant étant donc plus important. Néanmoins, la couche de mousse et le matériau élastique sont solidarisés par de multiples coutures, ce qui engendre des zones de gêne, diminue le confort et rend plus complexe et coûteux le procédé de fabrication.
De plus, le chausson intérieur étant agencé en sorte de ne recouvrir que la partie avant du pied, il est plaqué par le laçage et a ainsi tendance à épouser davantage le gabarit de la tige que celui du pied au détriment de son maintien.
En outre, la chaussure étant destinée à l'aérobic, il est recherché un plaquage du pied dans sa zone avant avec la semelle.
Objet et résumé de l'invention
La présente invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, une chaussure, notamment pour la pratique du sport, offrant un confort et un maintien amélioré du pied tout en respectant au mieux sa morphologie, et comprenant un chausson intérieur, une tige ayant des faces interne et externe opposées et au moins une semelle. Selon l'invention, la tige comprend un garant et est dépourvue de languette au niveau du garant, et le chausson intérieur comprend une zone de cou-de-pied ayant un moyen d'amortissement disposé en regard du garant de la tige.
Le chausson intérieur et la tige constituent donc deux éléments distincts de la chaussure selon la présente invention.
De préférence, le chausson intérieur est amovible. En d'autres termes, le chausson intérieur est configuré pour être retiré hors de l'espace intérieur défini par la tige de la chaussure selon la présente invention.
Cette disposition dans laquelle la chaussure ne comporte pas de languette permet de supprimer une étape dans le procédé de fabrication de la tige, sans compromettre le maintien et le confort du pied de l'utilisateur. De plus, lorsque le serrage est effectué via le laçage par exemple au travers d'ceillets formés dans le garant, le moyen d'amortissement se positionne correctement au niveau du cou-de-pied de l'utilisateur, améliorant ainsi le confort.
On comprend donc que le moyen d'amortissement formé dans le chausson intérieur se substitue à la languette formée traditionnellement sur la tige de la chaussure, le moyen d'amortissement épousant de manière optimale la morphologie du pied disposé dans la chaussure.
Avantageusement, le chausson intérieur comprend des premier et second panneaux textiles superposés.
De manière avantageuse, les premier et second panneaux textiles sont formés dans un matériau présentant des propriétés amortissantes, du type mesh 3D, le moyen d'amortissement disposé dans la zone de cou-de- pied étant constitué par la superposition des premier et second panneaux textiles.
On comprend donc que dans ce premier mode de réalisation, l'utilisation de panneaux textiles présentant des propriétés amortissantes permet de former par superposition de couches le moyen d'amortissement et ainsi de disposer d'un chausson intérieur configuré pour maintenir de manière ferme et confortable le pied de l'utilisateur dans la chaussure.
Selon un autre mode de réalisation, les premier et second panneaux textiles sont élastiques selon au moins une direction, le chausson intérieur comprenant en outre au moins un élément amortissant disposé entre les premier et second panneaux textiles, les premier et second panneaux textiles étant superposés et ayant des dimensions supérieures aux dimensions dudit élément amortissant de façon à former un logement pour ledit élément amortissant délimité par une zone périphérique de solidarisation dans laquelle lesdits premier et second panneaux textiles sont collés par l'intermédiaire d'une couche de liaison fusible, le moyen d'amortissement étant constitué par la superposition des premier et second panneaux textiles et dudit au moins un élément amortissant
De préférence, dans cet autre mode de réalisation, les premier et second panneaux textiles, entre lesquels est disposé au moins un élément amortissant, sont également formés dans un matériau présentant des propriétés amortissantes, du type mesh 3D.
Avantageusement, l'élément amortissant est solidarisé au premier panneau textile élastique en étant bloqué dans un logement délimité par ladite zone périphérique et entre les premier et second panneaux textiles, sans qu'il n'y ait de couture, ce qui permet d'améliorer le confort.
De plus, l'élément amortissant est rapporté sur le chausson intérieur et non sur la tige, ce qui améliore le confort car le chausson étant élastique dans au moins une direction, il épouse au mieux la morphologie du pied.
Le chausson intérieur selon l'invention comprend de préférence une zone de talon, destinée à recouvrir, lorsque le chausson est porté, le talon, des zones interne et externe, destinées à recouvrir, lorsque le chausson est porté, les côtés interne et externe du pied, et éventuellement une zone de semelle destinée à être orientée au regard du pied en fonctionnement.
De préférence, les zones interne et externe du chausson intérieur représentent moins des 2/3, de préférence moins de la moitié, de la longueur des côtés interne et externe respectivement de la semelle.
De préférence, le chausson ne comprend pas de zone d'avant-pied, en sorte de laisser un volume important de liberté de mouvement à la zone d'avant-pied entre la tige et la semelle, en particulier la première de montage. En effet, les inventeurs ont remarqué que le maintien du pied est davantage à apporter au niveau de la zone de talon, laquelle se trouve au niveau de l'ouverture dans la tige pour l'introduction du pied dans la chaussure. La zone d'avant-pied est naturellement bloquée par la disposition de la tige la recouvrant.
Les premier et second panneaux textiles selon l'invention sont élastiques au moins dans une direction donnée, pouvant correspondre indifféremment au sens trame ou au sens chaîne du textile, en particulier s'agissant d'un tissu ou d'un tricot. Ladite direction donnée correspondant à la direction longitudinale (L) desdits panneaux, lesquels sont agencés dans le chausson intérieur en sorte que la direction longitudinale (L) soit confondue avec la direction longitudinale (I) du chausson intérieur, correspondant à la direction longitudinale naturelle du pied. Cette disposition facilite le placement du pied dans le chausson intérieur et améliore le confort puisque le chausson intérieur suit les mouvements du pied selon sa direction longitudinale (I).
De préférence, les premier et second panneaux textiles, et éventuellement la couche de liaison, ont les mêmes dimensions externes.
Dans une sous-variante, la couche de liaison qui recouvre ledit élément amortissant comprend une ouverture ménagée en sorte de recevoir ledit élément amortissant. Cette dernière disposition est préférée car elle permet de ne pas rigidifier le chausson intérieur au niveau dudit élément amortissant et d'éviter la formation d'une surépaisseur et de plis au niveau de la zone périphérique de solidarisation.
On comprend par panneau textile élastique dans au moins une direction, tout panneau textile capable de s'allonger sous l'application d'une force déterminée dans au moins une direction donnée d'au moins 75%, de préférence d'au moins 100% de sa longueur initiale au repos, sans déformation résiduelle supérieure à 5% de ladite longueur initiale après retrait de la force. La force déterminée est inférieure à la force à rupture.
La couche de liaison est de préférence une feuille dans au moins un polymère, en particulier extrudée-calandrée, ayant une température de fusion inférieure à la température de fusion ou de décomposition dudit au moins un élément amortissant et desdits premier et second panneaux textiles.
De préférence, la couche de liaison a un poids surfacique compris entre 2 g/m2 et 150 g/m2, encore de préférence inférieur ou égal à 50 g/m2.
Les panneaux textiles comprennent des fils élastiques, de préférence des fils à base de polyuréthane.
De préférence, ledit au moins un élément amortissant est une pièce de mousse de configuration déterminée en fonction de la zone du pied qu'il doit protéger et présente une épaisseur supérieure ou égale à 2 mm, de préférence supérieure ou égale à 5 mm.
De préférence, le second panneau textile, en particulier sa face externe, fait office de couche extérieure de décors, et est donc visible de l'extérieur de la chaussure. Il peut en être de même pour le premier panneau textile, en particulier pour sa face externe.
De préférence, la zone périphérique de solidarisation présente une largeur supérieure ou égale à 1 mm, encore de préférence supérieure ou égale à 5 mm. La largeur de ladite zone combinée avec la couche de liaison fusible permet d'obtenir une liaison mécanique durable entre les premier et second panneaux textiles.
Avantageusement, la tige est solidarisée à la semelle, de préférence à la première de montage, par des premiers moyens de solidarisation, notamment par couture et/ou collage, et le chausson intérieur est solidarisé par des seconds moyens de solidarisation à la tige et à la semelle.
Dans un premier mode de réalisation, les seconds moyens de solidarisation sont configurés de manière à solidariser le chausson intérieur de manière amovible à la tige et à la semelle.
On comprend donc que le chausson intérieur, d'une part, et au moins un des éléments pris parmi la tige et la semelle, d'autre part, comprennent des éléments de solidarisation aptes à coopérer ensemble pour leur fixation amovible. Ainsi, le chausson intérieur est solidarisé, de manière directe ou indirecte, à la fois à la tige et à la semelle de la chaussure.
Dans un autre mode de réalisation, le chausson intérieur comprend une zone de talon et des côtés interne et externe, les seconds moyens de solidarisation étant configurés de manière solidariser le chausson intérieur selon tout ou partie de sa périphérie inférieure dans ladite zone de talon et en partie selon ses côtés interne et externe.
Le chausson intérieur selon l'invention peut ainsi être solidarisé à la tige selon tout ou partie du pourtour de la semelle, en particulier de la semelle d'usure, ou être amovible par rapport à la tige et à la semelle.
Avantageusement, l'utilisateur peut choisir le chausson intérieur (en particulier la disposition dudit au moins un moyen d'amortissement sur ce dernier, et la configuration dudit chausson selon les zones du pied qu'il recouvre) selon le sport pratiqué, sa morphologie, et l'aspect esthétique qu'il souhaite attribuer audit article chaussant. Dans une variante, le chausson intérieur ne comprend pas de partie de semelle.
Avantageusement, le chausson intérieur est solidarisé à la semelle, de préférence à la première de montage et à la tige, via une partie de sa périphérie inférieure.
Cette disposition facilite le procédé de fabrication selon l'invention.
Dans une variante, le chausson intérieur est en liaison avec la tige par l'intermédiaire de ladite au moins une semelle.
Cette disposition procure de la mobilité au pied en liaison uniquement avec la tige via la semelle, de préférence la première de montage et la semelle de propreté ou une semelle intermédiaire. Le chausson intérieur suit ainsi les mouvements du pied, sans que ce dernier ne soit contraint par la tige.
Dans cette variante, le chausson intérieur n'est pas amovible par rapport à la tige et la semelle.
Dans une variante, la tige est solidarisée à ladite semelle, de préférence à la première de montage et/ou la semelle d'usure, par des premiers moyens de solidarisation, notamment par couture et/ou collage. De plus, le chausson intérieur comprend une zone de talon et des zones interne et externe, et est solidarisé par des seconds moyens de solidarisation à la tige et à la semelle selon tout ou partie de sa périphérie inférieure dans ladite zone de talon et en partie selon ses côtés interne et externe.
Le pied est ainsi totalement libre de ses mouvements dans la zone avant, et n'est maintenu globalement qu'au niveau du talon par rappel vers la tige et la semelle de propreté via le chausson intérieur.
Dans une variante, le chausson intérieur est configuré en sorte de ne pas recouvrir, lorsque la chaussure est portée, au moins la partie avant du pied comprenant les orteils. Tel que développé ci-dessus, le confort du pied est amélioré puisque cette zone avant du pied est maintenue dans le volume chaussant par l'intermédiaire de la tige. De plus, cette zone d'avant pied n'étant pas recouverte de textiles et/ou d'éléments amortissants tel que cela est connu dans l'état de la technique, le volume disponible est plus important et le confort amélioré.
Dans une variante, le chausson intérieur ne comprend qu'une couture latérale pour sa mise en volume, recouverte d'une bande de décors.
Avantageusement, la mise en volume du chausson intérieur ne nécessite qu'une couture latérale, ce qui améliore le confort et limite les frottements avec le pied.
Dans une sous-variante, les bords superposés des premier et second panneaux, et assemblés par la couche de liaison, sont également cousus, notamment surjetés, en sorte d'améliorer la résistance au délaminage desdits panneaux.
Dans une variante, le chausson intérieur comprend une zone de cou-de-pied comprenant un premier élément amortissant.
Dans une variante, le chausson intérieur comprend une zone de talon comprenant un second élément amortissant.
L'élément amortissant est ainsi plaqué contre la zone de talon du pied via les panneaux textiles élastiques du chausson intérieur et suivent ainsi parfaitement la zone à protéger.
Dans une variante, les premier et second panneaux textiles élastiques dans au moins une direction ont des directions longitudinale (L) et transversale (T), l'élasticité dans la direction longitudinale (L) étant supérieure à l'élasticité dans la direction transversale (T), la direction longitudinale (L) et la direction transversale (T) correspondant respectivement à la direction longitudinale (I) et à la direction verticale (h) du chausson intérieur. Les mouvements du pied dans la direction longitudinale (I) du chausson intérieur sont ainsi autorisés, tandis que les mouvements du pied selon la verticale du chausson sont limités, voire bloqués, selon le niveau d'élasticité retenu, contribuant ainsi à améliorer le maintien du pied dans le chausson.
On comprend par élasticité la capacité d'un panneau textile à s'allonger dans une direction donnée (L, T) d'un allongement donné (%) sous l'application d'une force déterminée (daN) inférieure à la force à rupture (daN).
De préférence, l'allongement à rupture dans la direction longitudinale (L) des premier et/ou second panneaux textiles est supérieur ou égal à 150%, encore de préférence supérieur ou égal à 200%, et encore de préférence supérieur ou égal 250%.
De préférence, l'allongement à rupture dans la direction transversale (T) des premier et/ou second panneaux textiles est inférieur ou égal à 200%, de préférence inférieur ou égal à 150%.
Ces valeurs d'allongements à rupture sont données à +/-10% près et mesurées sur un dynamomètre selon la norme ISO 17706 concernant la force et l'allongement à rupture des élastomères. La vitesse de traction est de l'ordre de 100 mm/min.
De préférence, l'allongement à rupture (%) dans la direction longitudinale (L) des premier et second panneaux est au moins deux fois supérieur à l'allongement à rupture (%) desdits panneaux dans la direction transversale (T).
Dans une variante, le chausson intérieur comprend des ouvertures ayant au moins une dimension supérieure à 1 mm.
Ces ouvertures sont obtenues en perforant le chausson intérieur avant sa mise en volume par une couture latérale. Cette disposition favorise la respirabilité du chausson intérieur. Dans une variante, ledit au moins un élément amortissant est une mousse dans au moins un polymère, de préférence choisi seul ou en combinaison parmi les polymères suivants : polyuréthane, polyéthylène téréphtalate, éthylvinyle acétate (EVA).
Dans une variante, la première couche de liaison est dans au moins un polymère thermofusible, de préférence choisi seul ou en combinaison parmi les polymères suivants : polyuréthane, éthyl vinyl acétate (EVA), polyamide (PA 66, PA 12,...), polyéthylène.
La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un procédé de fabrication d'une chaussure selon l'une quelconque des variantes de réalisation précédentes, comprenant les étapes suivantes :
a. une étape de fourniture d'au moins un élément amortissant, de premier et second panneaux textiles, élastiques dans au moins une direction (L,T), ayant des dimensions supérieures à celles dudit élément amortissant, et configurés pour former par repliement, une fois assemblés, un chausson intérieur ; et d'une couche de liaison fusible, ladite couche de liaison ayant une température de fusion inférieure aux températures de fusion ou de dégradation des premier et second panneaux et dudit élément amortissant, b. une étape de superposition à plat dans cet ordre du premier panneau textile, de l'élément amortissant en une zone déterminée dudit premier panneau textile, de la couche de liaison et du second panneau textile en sorte de recouvrir ledit élément amortissant,
c. une étape de thermoformage au cours de laquelle par la fusion de la couche de liaison, l'élément amortissant est disposé dans un logement délimité par une zone périphérique de solidarisation dans laquelle les dits premier et second panneaux textiles sont collés, d. une étape de formation du chausson intérieur en trois dimensions par repliement des premier et second panneaux textiles assemblés obtenus à l'issue de l'étape c) au moyen d'au moins une couture, de préférence au moyen d'une seule couture, le chausson intérieur étant formé de sorte que l'élément amortissant est disposé dans la zone de cou-de- pied du chausson intérieur en regard du garant de la tige. Avantageusement, le procédé selon l'invention permet la fabrication d'un chausson intérieur sans avoir besoin de coutures pour la solidarisation et la mise en forme, notamment en trois dimensions, des éléments amortissants. Le procédé est ainsi facilité, moins coûteux et plus reproductible.
Les variantes de réalisation précédentes peuvent être combinées avec le procédé selon l'invention.
Dans une variante, la couche de liaison fusible comprend au moins une ouverture agencée en sorte de recevoir ledit au moins un élément amortissant.
Dans une variante, le procédé selon l'invention comprend des étapes de fourniture d'une tige et d'une semelle, notamment d'une semelle d'usure ou d'une première de montage, et le chausson intérieur est solidarisé à la tige par l'intermédiaire de ladite semelle.
Dans une variante, le premier panneau textile élastique dans au moins une direction ne comprend pas de partie de semelle.
Dans une variante, la chaussure comprend une première de montage et/ou semelle d'usure, et le chausson intérieur obtenu à l'issue de l'étape d) est solidarisé à ladite première de montage et/ou semelle d'usure, notamment selon tout ou partie du pourtour de la périphérie inférieure de sa zone de talon et de ses zones interne et externe. Dans une variante, ladite au moins une couture réalisée au cours de l'étape d) est masquée par une bande de décors, notamment une bande de décors thermo-adhésive. Brève description des dessins
La présente invention sera mieux comprise à la lecture d'un exemple de réalisation, cité à titre non limitatif, et illustré dans les figures suivantes, annexées à la présente et dans lesquelles :
- la figure 1A est une représentation schématique d'un premier exemple de chausson intérieur selon l'invention, vue de dessus et à plat,
- la figure IB est une représentation schématique d'une portion agrandie du chausson intérieur représenté à la figure 1A,
- la figure 2 est une représentation schématique et en perspective, d'un premier exemple de chaussure éclatée selon l'invention comprenant le chausson intérieur représenté à la figure 1A,
- la figure 3 est une représentation schématique vue de côté de la chaussure représentée à la figure 2, et
- la figure 4 est une représentation schématique vue de dessus de la chaussure représentée à la figure 2.
Description détaillée de l'invention
Les figures 1A et IB représentent un premier panneau textile 1, élastique dans au moins une direction, ayant des faces interne la et externe lb opposées, sur la face externe lb duquel sont disposés des premier 2 et second 3 éléments amortissants, lesquels éléments 2, 3 sont ici disposés à travers deux ouvertures ménagées dans une couche de liaison 4 et recouverts d'un second panneau textile 5, élastique dans au moins une direction. Dans cet exemple précis, le premier panneau 1, le second panneau textile 5 et la couche de liaison 4 ont sensiblement les mêmes dimensions. Les éléments amortissants 2, 3 sont quant à eux dimensionnés en fonction des zones du pied qu'ils doivent protéger et ont des dimensions inférieures à celles des panneaux textiles 1, 5 afin de ne pas diminuer le volume chaussant. Les panneaux textiles 1, 5, la couche de liaison 4 et les éléments amortissants 2, 3 ont été solidarisés par thermoformage, étape au cours de laquelle par la fusion, au moins partielle, de la couche de liaison 4, les éléments amortissants 2, 3 sont disposés dans des premier et second logements 6, 7 formés entre la face externe lb dudit premier panneau textile élastique 1 et le second panneau textile élastique 5 superposés et délimités par deux zones périphériques de solidarisation 8, 9 dans lesquelles ledit second panneau textile 5 est solidarisé à la face externe lb du premier panneau textile 1 par l'intermédiaire de la couche de liaison 4.
Le repliement du composite formé des panneaux textiles 1, 5, des éléments amortissants 2, 3 et de la couche de liaison 4 sur lui-même permet la mise en volume du chausson intérieur 10, représenté également à la figure 2, et fixé dans cet état à l'aide d'une couture latérale 11. La couture latérale 11 est de préférence revêtue d'une bande de décors 12, de préférence ayant au moins une face envers thermo adhésive. Le chausson intérieur 10 comprend une zone de talon 10a, des zones interne 10b et externe 10c et une zone de cou-de-pied lOd.
Les premier 1 et second 5 panneaux textiles élastiques ont des directions longitudinale (L) et transversale (T), l'élasticité dans la direction longitudinale (L) étant supérieure à l'élasticité dans la direction transversale (T), la direction longitudinale (L) et la direction transversale (T) correspondant respectivement à la direction longitudinale (I) et à la direction verticale (h) du chausson intérieur 10 mis en volume.
Le premier exemple de chaussure 13, représenté notamment à la figure 2, comprend une tige 14, ayant des faces interne 14a et externe 14b, et une première de montage 15 ainsi qu'une semelle de propreté 16, également appelée d'usure. La tige 14 est solidarisée à la semelle de propreté 16 par des premiers moyens de solidarisation 17, notamment par couture. Le chausson intérieur 10 est solidarisé par des seconds moyens de solidarisation 18 à la tige 14 et à la première de montage 15 selon sa périphérie inférieure dans ladite zone de talon 10a et en partie selon ses zones interne 10b et externe 10c. La tige 14 peut ainsi être solidarisée par collage à la première de montage 15, ou solidarisée par collage aux endroits de la première de montage 15 dans lesquels la périphérie inférieure du chausson intérieur 10 n'est pas solidarisée. Ainsi, dans les zones de solidarisation 10a, 10b, 10c du chausson intérieur 10 à la première de montage 15 et à la tige 14, les moyens de solidarisation sont de préférence une couture. Le chausson intérieur 10 n'est en liaison avec la tige 14 que par l'intermédiaire de la première de montage 15.
On pourrait bien évidemment concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, des seconds moyens de solidarisation 18 amovibles et configurés de manière à permettre d'extraire le chausson intérieur 10 hors de la chaussure 13, par exemple pour le nettoyer ou le remplacer. De tels seconds moyens de solidarisation 18 amovibles pourraient collaborer avec des éléments de solidarisation formés sur au moins un des éléments pris parmi la tige 14 et la première de montage 15.
Tel que cela est visible sur les figures 2 à 4, le chausson intérieur 10 ne comprend pas de partie de semelle. Ainsi, sur la chaussure 13 représentée à la figure 2, la face externe 15a de la première de montage 15 est visible.
Le chausson intérieur 10 est configuré en sorte de ne pas recouvrir, lorsque la chaussure 13 est portée, au moins la partie avant du pied comprenant au moins les orteils et correspondant à la zone avant 14c de la tige. Le premier élément amortissant 2 est disposé dans la zone de cou¬ de-pied lOd du chausson intérieur 10 et le second élément amortissant 3 est disposé dans la zone de talon 10a dudit chausson intérieur 10.
La tige 14 comprend un garant 19, le premier élément amortissant 2 étant disposé dans la zone de cou-de-pied lOd en regard dudit garant 19. La tige 14 ne comprend pas de languette agencée au niveau dudit garant 19.
Le garant 19 comprend des œillets 20 et des passants 21 disposés en vis-à-vis et permettant le passage d'un lacet, non représenté. Le premier élément amortissant 2 permet ici de faire office de languette.
On comprend ainsi que dans le mode de réalisation représenté sur les différentes figures, le chausson intérieur 10 comporte un premier moyen d'amortissement, disposé dans la zone de cou-de-pied lOd, et configuré en particulier pour faire office de languette ; dans cet exemple, le premier moyen d'amortissement est constitué par la superposition des premier 1 et second 5 panneaux élastiques, entre lesquels est disposé le premier élément amortissant 2.
On pourrait tout aussi bien concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un chausson intérieur 10 comportant un premier moyen d'amortissement disposé dans la zone de cou-de-pied lOd, et uniquement constitué par la superposition des premier 1 et second 5 panneaux textiles, les propriétés d'amortissement du premier moyen d'amortissement pouvant par exemple être assurées par les propriétés du matériau dans lequel sont formés les premier 1 et second 5 panneaux textiles, ce matériau pouvant être, par exemple et de manière non limitative, un matériau amortissant du type mesh 3D.
De préférence, le chausson intérieur 10 présente des ouvertures ayant au moins une dimension supérieure à 0,5 mm en sorte de favoriser l'évacuation de l'humidité et de la chaleur. Lesdites ouvertures sont de préférence réparties de façon régulière et obtenues par perforation dudit chausson intérieur 10 avant sa mise en volume.
Le premier 2 et le second 3 éléments amortissants sont de préférence dans un matériau alvéolaire, tel qu'une mousse.
Dans cet exemple précis, le chausson intérieur 10 comprend sur le pourtour de sa périphérie supérieure 10e une ganse cousue 22 ou une couture de renfort, en particulier un surjet. Le chausson intérieur 10 comprend également deux organes de préhension 23 disposés sur la zone de talon 10a et la zone de cou-de-pied lOd et destinés à faciliter la disposition de la chaussure 13, et donc du chausson 10, sur le pied. La ganse 22 ou la couture de renfort assure la finition de la périphérie supérieure 10e, mais renforce également les organes de préhension 23 lorsque la couture de la ganse 22 ou la couture de renfort et la couture desdits organes 23 sont les mêmes.
En fonctionnement, l'utilisateur dispose le chausson intérieur 10 sur son pied et corrélativement la chaussure 13. L'élasticité différenciée entre la direction longitudinale (I) et la direction verticale (h) du chausson 10 facilite la disposition du chausson 10 sur le pied par l'allongement des panneaux 1, 5 selon la direction longitudinale (L) des panneaux 1, 5.
Le volume chaussant est important car le chausson intérieur 10 n'est pas disposé sur la zone avant 14c du pied. De plus, les éléments amortissants 2, 3 sont rapportés sur le chausson intérieur 10, lequel de par son élasticité épouse parfaitement le pied. Les éléments amortissants se positionnent donc par rapport au pied, et non par rapport à la tige. L'élasticité du chausson intérieur 10 permet également de maintenir correctement le pied. Le maintien est également amélioré du fait que le chausson intérieur 10 maintienne la zone de talon et une partie des côtés interne et externe du pied. Le procédé de fabrication du chausson intérieur 10 selon l'invention est facilité car aucune couture n'est nécessaire pour rapporter les éléments amortissants, améliorant ainsi par la même occasion le confort.
Le chausson intérieur 10 n'est en liaison avec la tige 14 par l'intermédiaire de la première de montage 15 que dans la zone de talon 10a et les zones interne 10b et externe 10c, permettant de réaliser un compromis entre le maintien et la mobilité.

Claims

REVENDICATIONS
1. Chaussure (13), notamment pour la pratique du sport, comprenant un chausson intérieur (10), une tige (14) ayant des faces interne (14a) et externe (14b) opposées et au moins une semelle (15), caractérisée en ce que la tige (14) comprend un garant (19) et est dépourvue de languette au niveau du garant (19), et en ce que le chausson intérieur (10) comprend une zone de cou-de-pied (lOd) ayant un moyen d'amortissement, le moyen d'amortissement étant disposé en regard du garant (19) de la tige (14).
2. Chaussure (13) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chausson intérieur comprend des premier (1) et second (5) panneaux textiles superposés.
3. Chaussure (13) selon la revendication 2, caractérisée en ce que les premier (1) et second (5) panneaux textiles sont formés dans un matériau présentant des propriétés amortissantes, du type mesh 3D, le moyen d'amortissement étant constitué par la superposition des premier (1) et second (5) panneaux textiles.
4. Chaussure (13) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les premier (1) et second (5) panneaux textiles sont élastiques selon au moins une direction (L, T), le chausson intérieur (10) comprenant en outre au moins un élément amortissant (2, 3) disposé entre les premier (1) et second (5) panneaux textiles, les premier et second panneaux textiles étant superposés et ayant des dimensions supérieures aux dimensions dudit élément amortissant (2, 3) de façon à former un logement pour ledit élément amortissant (2, 3) délimité par une zone périphérique de solidarisation (8, 9) dans laquelle lesdits premier (1) et second (5) panneaux textiles sont collés par l'intermédiaire d'une couche de liaison fusible (4), le moyen d'amortissement étant constitué par la superposition des premier (1) et second (5) panneaux textiles et dudit au moins un élément amortissant (2, 3).
5. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le chausson intérieur (10) est dépourvu de partie de semelle.
6. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le chausson intérieur est en liaison avec la tige par l'intermédiaire de la semelle de la tige.
7. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la tige (14) est solidarisée à ladite semelle
(15), de préférence à la première de montage (15), par des premiers moyens de solidarisation (17), notamment par couture et/ou collage, et en ce que le chausson intérieur (10) est solidarisé par des seconds moyens de solidarisation (18) à la tige (14) et à la semelle (15).
8. Chaussure (13) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les seconds moyens de solidarisation (18) sont configurés de manière à solidariser le chausson intérieur (10) de manière amovible à la tige (14) et à la semelle (15).
9. Chaussure (13) selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le chausson intérieur (10) comprend une zone de talon (100) et des côtés interne (10b) et externe (10c), les seconds moyens de solidarisation (18) étant configurés de manière à solidariser le chausson intérieur (10) selon tout ou partie de sa périphérie inférieure dans ladite zone de talon (10a) et en partie selon ses côtés interne (10b) et externe (10c).
10. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le chausson intérieur (10) est configuré en sorte de ne pas recouvrir, lorsque la chaussure (13) est portée, au moins la partie avant du pied comprenant les orteils.
11. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le chausson intérieur (10) ne comprend qu'une couture latérale (11) pour sa mise en volume, recouverte d'une bande de décors (12).
12. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le chausson intérieur comprend une zone de talon (10a) comprenant un second élément amortissant (3).
13. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et selon la revendication 2, caractérisée en ce que les premier (1) et second (5) panneaux textiles ont des directions longitudinale (L) et transversale (T), l'élasticité des premier (1) et second (5) panneaux textiles dans la direction longitudinale (L) étant supérieure à l'élasticité dans la direction transversale (T), la direction longitudinale (L) et la direction transversale (T) correspondant respectivement à la direction verticale (h) du chausson intérieur et à la direction longitudinale (I).
14. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le chausson intérieur (10) comprend des ouvertures ayant au moins une dimension supérieure à 1 mm.
15. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 et selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit au moins un élément amortissant (2, 3) est une mousse dans au moins un polymère, de préférence choisi seul ou en combinaison parmi les polymères suivants : polyuréthane, polyéthylène téréphtalate, éthylvinyle acétate (EVA).
16. Chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 et selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche de liaison (4) est dans au moins un polymère thermofusible, de préférence choisi seul ou en combinaison parmi les polymères suivants : polyuréthane, éthyl vinyl acétate (EVA), polyamide (PA 66, PA 12,...), polyéthylène.
17. Procédé de fabrication d'une chaussure (13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 et selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
a. une étape de fourniture d'un élément amortissant (2, 3), de premier (1) et second (5) panneaux textiles, élastiques dans au moins une direction (T, L), ayant des dimensions supérieures à celles dudit élément amortissant (2, 3), et configurés pour former par repliement un chausson intérieur (10), et d'une couche de liaison fusible (4), ladite couche de liaison (4) ayant une température de fusion inférieure aux températures de fusion ou de dégradation des premier (1) et second panneaux (5) et dudit élément amortissant (2, 3), b. une étape de superposition à plat dans cet ordre du premier (1) panneau textile élastique, de l'élément amortissant (2, 3) en une zone déterminée dudit premier panneau textile (1), de la couche de liaison (4) et du second panneau textile élastique (5) en sorte de recouvrir ledit élément amortissant (2, 3),
c. une étape de thermoformage au cours de laquelle par la fusion de la couche de liaison (4), l'élément amortissant (2, 3) est disposé dans un logement (6, 7) délimité par une zone périphérique de liaison (8, 9) dans laquelle lesdits premier (1) et second (5) panneaux textiles sont collés,
d. une étape de formation du chausson intérieur (10) en trois dimensions par repliement des premier (1) et second (5) panneaux textiles assemblés obtenus à l'issue de l'étape c) au moyen d'au moins une couture (11), de préférence au moyen d'une seule couture, le chausson intérieur (10) étant formé de sorte que l'élément amortissant (2, 3) est disposé dans la zone de cou-de-pied (lOd) du chausson intérieur (10) en regard du garant (19) de la tige (14).
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la couche de liaison fusible (4) comprend au moins une ouverture agencée en sorte de recevoir ledit au moins un élément amortissant (2, 3).
19. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 17 et 18, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de fourniture d'une tige
(14) et d'une semelle (15), notamment d'une semelle d'usure (16), et en ce que le chausson intérieur est solidarisé à la tige (14) par l'intermédiaire de ladite semelle (15).
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le chausson intérieur (10) est dépourvu de partie de semelle.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que la chaussure (13) comprend une première de montage (15), et en ce que le chausson intérieur (10) obtenu à l'issue de l'étape d) est solidarisé à ladite première de montage
(15) .
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que ladite au moins une couture réalisée au cours de l'étape d) est masquée par une bande de décors (12), notamment une bande de décors thermoadhésive.
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