TW201630545A - 鞋類製品的製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種鞋類製品(1)的製造方法，該鞋類製品包括至少一層包覆體(21)，其形狀藉由外部加熱而固定，該製造方法包括將第一層包覆體(21)放置在鞋楦(73)上的標準步驟，該第一層包覆體(21)包含有至少一種至少部分熱熔或熱成型的材料，該鞋楦(73)在長度上從後端(74)延伸至前端(75)，在寬度上在外側緣(76)與內側緣(77)之間延伸，在高度上從底部(78)延伸至頂部(79)。該製造方法在該標準步驟之後還包括至少一個製造步驟，該製造步驟包括對放置於鞋楦(73)上的第一層包覆體(21)表面的至少一部分進行的至少一個熱壓操作。

Description

鞋類製品的製造方法

本發明有關於一種鞋類製品的製造方法，該鞋類製品包括合成材料。本發明特別有關於藉由該方法獲得的鞋類製品，以及用於製造該鞋類製品的機器。

傳統的鞋類製品比如鞋的製造方式藉由縫合鞋幫和鞋底來進行。鞋幫一般包括多個構件：鞋外側面、鞋內側面、鞋面、鞋舌、鞋跟、後跟襯皮、前保護包頭、包括鞋帶孔和鞋帶的鬆緊機構、內襯以及其他配件。除此之外，這些構件中的一些還可包括若干構件。傳統製鞋的主要問題在於將一些平面的切割件或組合件組裝使其成為三維形狀。鞋幫和內底以公知的方式結合構成鞋的主體構件。

根據第一種方法，用一層膠水將鞋幫黏合在內底上。內底(也稱為中底)相對較硬，以承受組裝程序。結合是藉由將鞋幫拉至配合在中底上而完成的，已知鞋楦被插入到鞋幫中。這種方式稱為傳統製鞋方式。該技術藉由在加熱膠水的時候施加足夠的壓力來獲得鞋的主體構件。

第二種方法也是習知的，其藉由縫製方式將鞋幫和中底結合。這種方式稱為套楦做法。中底在此為軟鞋底，其可以用於縫合，稱為套楦鞋底。

對於第一種和第二種方法中的每一種，中底構成鞋底的一部分。鞋底還包括一些外部構件，比如一層或多層緩衝層，以及磨損層，用於與地面接觸，一般將這些構件用膠水固定在中底和安裝在鞋楦上的鞋幫上。鞋底還包括一層或多層內層，設置在鞋的主體構件內，具有保持衛生、降低磨損、保持足弓和其他保護功能。

最後，鞋的主體構件和鞋底的其他構成構件的組合形成鞋。

可以看到，無論採用以上何種製鞋方法，採用傳統技藝來製鞋係存在一些缺陷。首先，製鞋需要大量的構件，一般有40至60個構件。由於構成鞋的構件的數目非常大，因而製造步驟的數目大，還需花費很長時間。一般製造一雙鞋需要40分鐘到90分鐘。可以說根據傳統技術所製的鞋非常複雜，不僅需要大量的構件而且還需繁瑣的製造步驟。

另一個缺陷來源於鞋的結構的不連續性，特別是鞋幫。比如有時候一塊較小的構件疊加到另一塊稍大的構件上會嚴重影響鞋幫上設置較小的構件位置的靈活性。這樣的鞋不光有時候穿起來不方便且鞋幫很難成型，即難以形成三維形狀。

還有一個缺陷來源於腳和鞋之間空隙的存在，這意味著在某些地方腳不與鞋幫或者鞋底接觸。特別是在鞋幫和中底的連接處。因此，我們注意到有時在腳和鞋之間會突然發生移動，而此移動可能會導致不適或創傷。

總之，我們可以說採用傳統技藝製造的鞋無法保證提供給腳以支撐和/或足夠的緊度，也無法提供令人滿意的舒適性。除此之外，這種鞋不能始終貼合腳去適應腳的所有變形。

基於此，申請人提出了一種新的製鞋方法，其中，鞋類製品包括第一層包覆體，該第一層包覆體在長度上從後端延伸至前端，在寬度上在外側緣與內側緣之間延伸，在高度上從底部延伸至頂部，該第一層包覆體包括機械地相互交織的線，且至少部分的線包括至少一種熔融纖維。包括至少一種熔融纖維的線分佈在整個第一層包覆體上，該第一層包覆體的形狀藉由包括至少一種熔融纖維的線的熔融而固定。

這種裝配的結果是，第一層包覆體可以形成與腳非常相似的幾何形狀，因此其以非常均勻的方式貼合腳。這表示腳與第一層包覆體是接觸的，或至少與其非常貼近。由此，以腳和第一層包覆體之間僅具有很小的突然移動空隙甚至沒有空隙的方式均勻地支撐腳。這樣得到的優點在於，與傳統技藝製造的鞋相比，根據新的構造方式得到的鞋類製品具有很高的舒適度。

根據新的構造方式，這種裝配的另一個結果是，第一層包覆體具有結構的連續性，以其內表面和/或外表面而言，是基本規則的。第一層包覆體的物理特性可以隨著地點而變化，例如非常靈活。因而穿鞋者的不舒適感會減少。

綜上顯示出，第一層包覆體可以保持腳的形狀並提供給腳令人滿意的舒適度。此外，第一層包覆體還可以貼合腳的各種變形。這使得鞋類製品無論是在靜止還是在運動的情況下都可以賦予舒適感。

這種新的構造方式還有一個好處就是，即使鞋類製品具有一些額外配件，也可以減少用於製造鞋類製品的構件數目。與 傳統的鞋的主體構件相比，第一層包覆體自身就構成一個極簡構件。這種新的構造方式的第一層包覆體是一個整體構件，只需這一個構件就可以至少代替鞋外側面和鞋內側面、鞋面、鞋舌、後跟襯皮、中底、或甚至其他構件。因此，這種新的構造方式可以極大地減少製鞋步驟和完成這些步驟所需的時間，因而有利的是，這種鞋在各個層面上都比傳統的鞋更加簡單。且相較於傳統的鞋，這種新的構造方式的簡單結構並沒有減少鞋類製品該有的技術功能。我們甚至可以說，結構的簡單性是品質和數量上技術改進的來源。所以這種新的構造方式是有優勢且有前景的。

基於此，本發明目的在改善包括至少一層包覆體的鞋類製品的製造，該包覆體的形狀藉由外部加熱而固定。本發明特別目的在藉由大量甚至全部消除製造缺陷來進一步改善品質。本發明同樣致力於保障製造方法使其更加簡單、快速和經濟。

因此，本發明提出一種鞋類製品的製造方法，該鞋類製品包括至少一層包覆體，其形狀藉由外部加熱而固定，該製造方法包括將第一層包覆體配置在鞋楦上的標準步驟，該第一層包覆體包含有至少一種至少部分熱熔或熱成型的材料，該鞋楦在長度上從後端延伸至前端，在寬度上在外側緣與內側緣之間延伸，在高度上從底部延伸至頂部。

根據本發明的製造方法的特徵為，其在該標準步驟之後還包括至少一個製造步驟，該製造步驟包括對放置於鞋楦上的第一層包覆體的表面的至少一部分進行的至少一個熱壓操作。

隨後可以看到，對於本發明的一個實施方式，第一層包覆體包括機械地相互交織的線。

由於第一層包覆體放置在鞋楦上，其被熱壓。同時加壓，會引起比如狀態的改變和/或至少部分第一層包覆體的熱熔或熱成型材料的黏合。所產生的效果之一是該部分保持鞋楦加壓部分的幾何形狀，甚至如果全部進行一次或多次熱壓的話就可以保持整個鞋楦的形狀。換句話說，當熱壓時，鞋類製品最後直接獲得其幾何外觀。這些優點包括製造的簡便和快捷，或乃至製品的低成本。

因此，為了繼續改善鞋類製品的製造方法，本發明提出一種用於實施上述製造方法的機器。更確切地說，本發明提出一種用於製造鞋類製品的機器，該機器包括至少一個製造台，其設置成在鞋楦上進行至少一個製造操作，該鞋楦在長度上從後端延伸至前端，在寬度上在外側緣與內側緣之間延伸，在高度上從底部延伸至頂部。

根據本發明的機器的特徵為，其製造操作包括對鞋楦的表面的至少一部分進行的熱壓步驟。

該機器實施上述製造方法，當對鞋楦加壓時，第一層包覆體藉由熱壓以壓在鞋楦上。同時加壓，又會引起比如狀態的改變和/或至少部分第一層包覆體的熱熔或熱成型材料的黏合。所產生的效果之一是該部分保持鞋楦加壓部分的幾何形狀，甚至如果全部進行一次或多次熱壓的話就可以保持整個鞋楦的形狀。換句話說，當熱壓時，鞋類製品最後直接獲得其幾何外觀。這些優點包括製造的簡便和快捷，或乃至製品的低成本。

一般而言，可以說該製造方法以及用於實施該製造方法的機器改進鞋類製品的製造。

1‧‧‧鞋類製品、鞋

4‧‧‧後端、鞋跟

5‧‧‧前端、鞋頭

6‧‧‧外側緣

7‧‧‧內側緣

10‧‧‧下部

12‧‧‧底部

13‧‧‧頂端

21‧‧‧第一層包覆體

24‧‧‧後端

25‧‧‧前端

26‧‧‧外側緣

27‧‧‧內側緣

28‧‧‧底部

29‧‧‧頂端

31‧‧‧第二層包覆體

34‧‧‧後端

35‧‧‧前端

36‧‧‧外側緣

37‧‧‧內側緣

38‧‧‧底部

39‧‧‧頂端

41‧‧‧套筒

42‧‧‧第一端

43‧‧‧第二端

51‧‧‧加強件

54‧‧‧後端

55‧‧‧前端

56‧‧‧外側緣

57‧‧‧內側緣

58‧‧‧底部

59‧‧‧頂端

61‧‧‧鬆緊機構

62‧‧‧鞋孔

63‧‧‧鞋帶

64‧‧‧鎖緊機構

65‧‧‧線

66‧‧‧線

67‧‧‧線

68‧‧‧線

69‧‧‧線

70‧‧‧纖維

73‧‧‧鞋楦

74‧‧‧後端

75‧‧‧前端

76‧‧‧外側緣

77‧‧‧內側緣

78‧‧‧底部

79‧‧‧頂部

81‧‧‧外鞋底

82‧‧‧耐磨層

83‧‧‧緩衝層

84‧‧‧褶層

85‧‧‧鞋口

91‧‧‧機器

92‧‧‧機器

95‧‧‧製造台

96‧‧‧製造台

97‧‧‧製造台

101‧‧‧加工頭

102‧‧‧膜

103‧‧‧容器

104‧‧‧流體

105‧‧‧凸形操作面

106‧‧‧氣動缸

111‧‧‧裝載台

112‧‧‧卸載台

本發明的其他特徵和優點將藉由如下說明並對照顯示本發明如何實施的附圖而得到更好的理解：圖1為根據本發明的製造方法製成的鞋類製品的前部立體圖，圖2為用於製造圖1的鞋類製品的第一層包覆體和第二層包覆體的半成品的立體示意圖，圖3為用於嵌入圖1的鞋類製品內部的加強件的前部立體圖，圖4為圖1的鞋類製品的包覆體構成方式的示意圖，圖5為圖1的鞋類製品的包覆體構成方式的另一示意圖，圖6為圖1的鞋類製品的包覆體構成方式的另一示意圖，圖7為關於圖1的鞋類製品的製造的側面圖，圖8為關於圖1的鞋類製品的製造的立體圖，圖9為關於圖1的鞋類製品的製造的另一示意圖，圖10為實施本發明方法的機器的製造台的示意俯視圖，該製造台設置成進行鞋楦後端的熱壓操作以及鞋楦前端的熱壓操作，圖11為圖10的製造台的一側示意圖，圖12為圖10的製造台的另一側示意圖，圖13為在不對鞋楦施加壓力時，圖11的局部放大視圖，圖14和圖13相似，為對鞋楦施加壓力時的局部放大視圖，圖15為機器的另一製造台的一側示意圖，該製造台設置成進行鞋楦外側緣的熱壓操作以及鞋楦內側緣的熱壓操作，圖16為根據圖15的操作台的另一側示意圖，圖17為在不對鞋楦施加壓力時，圖15的局部放大視圖，圖18和圖17相似，為對鞋楦施加壓力時的局部放大視圖， 圖19為機器的另一製造台的示意俯視圖，該製造台設置成進行鞋楦底部的熱壓操作以及鞋楦頂部的熱壓操作，圖20為根據圖19的操作台的一側示意圖，圖21為根據圖19的操作台的另一側示意圖，圖22為在不對鞋楦施加壓力時，圖20的局部放大視圖，圖23和圖22相似，為對鞋楦施加壓力時的局部放大視圖，圖24為設置成進行熱壓的加工頭的縱剖面圖，該加工頭具有彈性可變形部分，圖25為從操作面一側觀看的圖24的加工頭的外部視圖，圖26為設置成進行熱壓的另一加工頭的縱剖面圖，該加工頭也具有彈性可變形部分，圖27為從操作面一側觀看的圖26的加工頭的外部視圖，圖28為如請求項16至27中任一項的機器的示意俯視圖，該實施方式的製造台的分佈是水平的。

圖29為根據圖28的實施方式的機器的側視圖，圖30為如請求項16至27中任一項的機器的側視圖，該實施方式的製造台的分佈是垂直的。

借助附圖，下面首先描述鞋類製品，然後是製造方法和實施該方法的機器。

不以限定為目的，正如我們所知，鞋類製品用於在水平地面或山地上行走或跑步。然而，其他應用領域也有可能，像比如球類運動、球拍類運動等。

如圖1所示，鞋類製品1用於容納穿鞋者的腳，其適於 下述描述，鞋類製品1儘管是一隻鞋，但馬上可以藉由細節看到其結構是非比尋常的。因此，鞋1在長度上在後端或稱鞋跟4與前端或稱鞋頭5之間沿縱向方向L延伸，在寬度上在外側緣6與內側緣7之間沿橫向方向W延伸。

如圖所示，鞋1包括下部10，用於包裹腳，而不包括任何上部。然而，可替代地，也可以考慮同時包含下部和上部的鞋，該上部可以包裹腳踝甚至是小腿。鞋1在高度上從底部12延伸至頂端13，也就是說直到下部10的自由端。底部為鞋的用於腳踩的細分部分。

鞋1被構造成可以使得人在行走時，用於支援和接收感覺資訊的傳輸並且在受到衝擊時仍可保持腳的平穩運行。這也就是為什麼鞋1或稱鞋類製品相對柔軟的原因。

正如圖1和圖2所示，鞋1包括第一層包覆體21，其在長度上從後端24至前端25沿著縱向方向L延伸，在寬度上在外側緣26與內側緣27之間沿橫向方向W延伸，在高度上從底部28延伸至頂端29。這使得第一層包覆體可以包裹並支撐穿鞋者的腳。在其構成中，第一層包覆體包括機械地相互交織的線。不以限定為目的，至少部分的線包括至少一種熔融纖維，隨後將會詳細解釋。第一層包覆體也可以不由線組成，但由其他任何材料組成，重點是其包含一種熱熔材料和/或熱成型材料。第一層包覆體21將其形狀賦予鞋1。第一層包覆體的後端24、前端25、外側緣26、內側緣27、底部28和頂端29分別界定鞋類製品或稱鞋1的後端4、前端5、外側緣6、內側緣7、底部12和頂端13。包覆體21所採用的極簡單的結構可以保證簡便、輕便以及其他優點，正如隨後可知。

鞋1還包括第二層包覆體31，其在長度上從後端34至前端35沿著縱向方向L延伸，在寬度上在外側緣36與內側緣37之間沿橫向方向W延伸，在高度上從底部38延伸至頂端39。與第一層包覆體21一樣，第二層包覆體31也包裹腳。第二層包覆體31位於第一層包覆體21的外部，因此並不直接包裹腳。鞋1的最終形狀是由第一層包覆體21和第二層包覆體31共同決定的。隨後將更好地看出使用兩層包覆體的優點。

根據本發明的主旨，並且不以限定為目的，第二層包覆體31包括機械地相互交織的線。同樣舉例而言，至少部分的線包括至少一種熔融纖維。同樣，第二層包覆體也可以不由線組成，但由其他任何材料組成，重點是其包含一種熱熔材料和/或熱成型材料。第二層包覆體31同樣將其形狀賦予鞋1。換句話說，第二層包覆體31的後端34、前端35、外側緣36、內側緣37、底部38和頂端39分別界定了鞋類製品或稱鞋1的後端4、前端5、外側緣6、內側緣7、底部12和頂端13。包覆體31所採用的極簡單的結構可以保證簡便、輕便以及其他優點，正如隨後可知。

如圖2示意性所示，每層包覆體21、31是藉由製成套筒41來製造的，也就是說由軟管製成，該軟管例如藉由機械地相互交織的線製成。套筒41是製造鞋類製品1的半成品。不以限制為目的，套筒41可以同時形成第一層包覆體21和第二層包覆體31。套筒41沿長度方向從第一端42延伸至第二端43。第一端42藉由本領域技術人員習知的任何技術進行縫合，比如折疊後縫合、添加用機械地相互交織的線製成的頂、或者其他等同的方式。而第二端43為簡單的開口。

注意到套筒41可以允許將包覆體21、31製造成一個整體。此時，第一層包覆體21和第二層包覆體31是彼此延伸的。這樣，藉由減少構件數量和安裝所必要的時間而簡化製造。

在詳細描述套筒41之前，特別是借助圖3解釋很有用，鞋類製品1或稱鞋可以包括加強件51。隨後可以更好地看到，在製造鞋1時將該加強件藉由嵌套連接至包覆體21、31，以便給鞋賦予特定的適宜性。

加強件51是這樣一個構件，其在長度上從後端54延伸至前端55，在寬度上在外側緣56與內側緣57之間延伸，並且在高度上從底部58延伸至頂端59。加強件51的長和寬與包覆體21、31的長和寬相似，更確切地說，加強件51相對於第一層包覆體21，在長度上從後端24延伸至前端25，在寬度上從外側緣26與內側緣27之間延伸，在高度上從底部28延伸至頂端29。如此可以加強第一層包覆體21，由此加強鞋類製品1，特別是在底部12和底部周圍處。然而，對於該類鞋，加強件也可以省略。

非強制性地，加強件51設有鬆緊機構61，其可見於圖1。該鬆緊機構61包括例如鞋孔62(位於頂端59處)以及本領域技術人員習知的鞋帶63和鎖緊機構64。如此，可收緊或放鬆加強件51，並由此收緊或放鬆鞋1，之後將更好地呈現。

現在更詳細地著眼於用於製造套筒41，以及由此製造包覆體21、31的線的結合方式，如圖4和圖5所示。概括而言可以預見的是，藉由適當的紡織技術，比如針織、機織、編織或其他技術來將線相互結合。在針織的情況下，有可能使用圓形單面針織機或雙面針織機、滾筒織機或直線織機。兩塊織布可以藉由嵌花技術或 刺繡結合到一起。各種裝飾圖案可以在針織過程中藉由嵌花、刺繡、緹花技術或其他方式直接獲得。圖4代表傳統的機織技術，第一組線65向著第一方向，第二組線66向著第二方向，第一組線65與第二組線66相互交叉形成彈性網布。而圖5的針織技術為三根線67、68、69相互結成環交織在一起。當然，也可以應用其他的各種圖案。

套筒41是由例如直線紡織機製成的，該紡織機允許改變截面，實際上即套筒直徑，以得到鞋跟的不同形狀、鞋帶和鞋帶孔的開口、改變套筒壁的密度或者特別是改變針腳的緊度。實際上，直線紡織機提供較寬範圍的設定選擇，且適用於製造所有尺寸的套筒，無論其直徑和長度為多少。就此點而言，直線紡織機比圓形紡織機更實用。實際上，圓形紡織機只能在小範圍的套筒直徑範圍內工作。因此有必要使用多台不同的圓形紡織機以便製造全部範圍的套筒41，也就是說，針對鞋的全部範圍的所有尺寸，只要一台直線紡織機就夠了。最後，直線紡織機可以以所有所需特性和所需尺寸製造三維形狀的一層或多層包覆體。

另外還應注意本發明中使用的線。

首先，線可以是單纖維，例如由一種熔融的合成材料擠壓而成，該合成材料比如聚醯胺、聚氨酯、聚乙烯或其他等同或相似的材料。纖維的生產是連續的，與蜘蛛吐絲的方式類似。順便說一句，纖維可以是單組分，或者單一材料，其橫截面是規則的。但纖維也可以是多組分，比如兩組分。在為兩組分的情況下，纖維的橫截面顯示出由第一種材料構成的芯，和包裹著芯的外皮，該外皮由第二種材料構成。每種材料都是可熔融的，或者其中一種是可 熔融的。如果兩種材料都是可熔融的，其熔融溫度不相同。

線也可以是複合纖維。此種情況下，其藉由絞合幾種纖維獲得。這種絞合如圖6所示。這裏，所有的纖維70其性質是相同的，意即每根纖維具有相同的熔點。但也能夠提供不同性質的纖維的組合，其中有些纖維是可熔融的而另外一些是不可熔融的，或者彼此間具有不同的熔點。可以藉由任何已知技術將纖維彼此絞合。

還有，線也可以由纖維網的形式實現。這裏，纖維是一種有限長度的纖維。藉由任何習知的技術，特別是撚製，將纖維緊密相連而形成網。通常藉由摩擦使纖維相互之間保持在一起，特別是天然纖維，比如棉線。然而，對於本發明，纖維之間的保持可以依賴摩擦，也可以藉由摩擦和熔融黏接的結合，甚至可以全部藉由黏接，因為本發明採用的是熱熔融或熱成型材料。

已經以概括的方式介紹套筒41的結構，接下來可以介紹其用於製造鞋1的用途。實際上，在標準步驟中，鞋1的構件是手工組裝的，不需要複雜且昂貴的機器。

藉由圖7至圖9，可以理解套筒41縫製在根據穿鞋者的腳的形狀製成的被稱為鞋楦的構件73上。明確指出，鞋楦在長度上從後端74延伸至前端75，在寬度上在外側緣76與內側緣77之間延伸，在高度上從底部78延伸至頂部79。套筒以腳上短襪的形式套在鞋楦73上。由於套筒41由其構造而具有彈性，所以符合鞋楦73的形狀。加強件51根據本實施方式被安裝在即將成為第一層包覆體21的套筒41的細分部分。這意味著，在製造方法的標準步驟中，不以限定為目的，加強件51的結構位於鞋楦上。接著即將成為第二層包覆 體31的套筒41的細分部分被折疊在加強件51上，由此覆蓋後者並被分配為第一層包覆體的細分部分。這足以構成包裏腳的鞋1的子裝配件，該子裝配件最終包括第一層包覆體21、加強件51和第二層包覆體31。然後，藉由任何適用的技術，使子裝配件經歷足以用於熔融包覆體的熱熔融材料的纖維的高溫從而將幾何形狀賦予鞋1。加熱之後，可將鞋楦73從子裝配件中抽出來。鞋1就基本完成了。只需給它加一個外鞋底81。如在圖1所見，鞋類製品1或稱鞋包括外鞋底81。後者用於支撐在地面上，從而其被構造為耐受摩擦帶來的磨損並吸收衝擊。因此，其包括比如耐磨層82和緩衝層83。根據本發明製造的鞋非常適合長距離跑步者。

正如借助於圖1和圖2以及圖7至圖9理解的那樣，第一層包覆體21和第二層包覆體31之間的邊界具有褶層84，其界定鞋口85。因此，鞋口85的周邊簡單地藉由兩層包覆體21、31相互折疊來界定。這意味著該周邊不具有縫線或補綴，從而鞋1不會使穿鞋者感到包括於鞋口85處帶來的不適感。

上面介紹的鞋類製品1只是眾多可能性中的一種實施例。但該實施例有助於更好地理解本製造方法和實施該製造方法的機器，如下所述。

根據本發明，該製造方法包括將第一層包覆體21配置在鞋楦73上的標準步驟，該第一層包覆體21包含有至少一種至少部分熱熔或熱成型的材料，該鞋楦73在長度上從後端74延伸至前端75，在寬度上在外側緣76與內側緣77之間延伸，在高度上從底部78延伸至頂部79。該製造方法在該標準步驟之後還包括至少一個製造步驟，該製造步驟包括對放置於鞋楦73上的第一層包覆體21的表面 的至少一部分進行的至少一個熱壓操作。該標準步驟為在描述鞋類製品時已經敍述過的步驟。每一個製造步驟隨後都會介紹。不以限定為目的，第一層包覆體21包括機械地相互交織的線65、66、67、68、69。

更具體而言，關於已經描述過的鞋類製品結構，可以理解在製造方法的標準步驟中，將第二層包覆體31放置在鞋楦73上，該第二層包覆體31包含有至少一種至少部分熱熔或熱成型的材料，並且在製造步驟中，該熱壓操作在放置於鞋楦上的第二層包覆體31的表面的至少一部分上進行。還有，不以限定為目的，第二層包覆體31包括機械地相互交織的線65、66、67、68、69。

由於第一層包覆體21和第二層包覆體31都在鞋楦73上，兩層同時經歷熱壓。如果包覆體之間互相壓著，會使得鞋類製品的製造更加簡單快速。

為了實施該壓力操作，本發明提供一種機器，其幾種實施方式隨後將借助圖10至圖30進行描述。一方面根據圖10至圖27，另一方面根據圖28和圖29，藉由符號91代表本機器的第一種實施方式，一方面根據圖10至圖27，另一方面根據圖30，藉由符號92代表本機器的第二種實施方式。實際上圖10至圖27是示意圖，以便更細緻地理解製造步驟。

概括而言，可以說用於製造本發明鞋類製品1的機器91、92包括至少一個製造台，其設置成在鞋楦73上進行至少一個製造操作，該鞋楦在長度上從後端74延伸至前端75，在寬度上在外側緣76與內側緣77之間延伸，在高度上從底部78延伸至頂部79。該製造操作包括對鞋楦表面的至少一部分進行的熱壓步驟，或對放置在 鞋楦上的包覆體表面的至少一部分進行的熱壓步驟。由此，可以理解機器空運轉，也就是說無包覆體設置在鞋楦上的情況是可以的。但在製造過程中，一個或多個包覆體設置在鞋楦上，因此經歷熱壓。這有助於實施本製造方法。實際上，熱壓會使得待構成包覆體21、31的線65、66、67、68、69或多或少的熔融。熔融之後，當線恢復到室溫時，鞋類製品保持由鞋楦賦予的外觀。換句話說，鞋類製品1呈現其最終形狀，使其可以容納腳。

接下來介紹的特別適用於前面介紹過的鞋類製品1，但更概括而言，根據本發明的製造方法，在製造步驟中，熱壓會引起比如狀態的改變和/或包覆體的線的部分或全部的黏合。這意味著在一個或多個包覆體沒有熔融線的情況下，或者只有部分區域有的情況下仍可以實施該製造方法。

為了優化根據本發明的製造方法，正如隨後的描述中所見，至少一個製造步驟包括在鞋楦73的表面的至少一部分上進行的兩個熱壓操作。對於至少一個製造步驟，在鞋楦73的表面的至少一部分上同時進行兩個熱壓操作。預計比如所執行的操作用於對抗相互之間的壓力。這保留鞋楦73可以離開其所請求的標準位置的限制，因為所產生的壓力很弱，甚至沒有。這實際上平衡施加到鞋楦上的力。這有助於改善機器的可靠性。

我們隨後也將會看到，由於總是要考慮平衡施加在鞋楦73上的力，至少一個製造步驟包括至少一個鞋楦的支撐操作。

正如特別是在圖10至圖14可以看到的那樣，機器91包括一個用於在鞋楦73的後端74進行熱壓操作並在鞋楦的前端75和頂部79進行熱壓操作的製造台95。根據本發明的主旨，該特徵還 適用於機器的所有實施方式，比如符號92，其將在後面討論。因此，使用操作台95，製造方法包括一個製造步驟，該製造步驟包括在鞋楦的後端74進行的熱壓操作，以及在鞋楦73的前端75和頂部79進行的熱壓操作。因為第一層包覆體21、加強件51的結構和第二層包覆體31都預先設置在鞋楦73上，這些構件經過線65、66、67、68、69的熔融，最終在鞋類製品的後端4、前端5和頂部13處相互連接，正如前面所見。包覆體彼此之間的黏合，或加強件與一個或所有包覆體的黏合，都可以藉由膠水進行。除了在後端74和前端75以及頂部79的熱壓，製造台95還設置成進行鞋楦73的底部78的支撐操作。因此，該製造方法包括在鞋楦73的底部78進行的支撐操作。該支撐操作至少部分在端部74、75和頂部79的施壓期間進行。這在施壓期間穩固鞋楦的位置。

隨後，正如在圖15至圖18可以看到的那樣，機器91包括一個用於在鞋楦73的外側緣76進行熱壓操作，並在鞋楦的內側緣77進行熱壓操作的製造台96。因此，該製造方法包括一個製造步驟，該製造步驟包括在鞋楦73的外側緣76進行的熱壓操作，以及在鞋楦73的內側緣77進行的熱壓操作。還考慮到第一層包覆體21、加強件51的結構和第二層包覆體31都已預先設置在鞋楦73上。在此情況下，構件21、51、31經過線65、66、67、68、69的熔融，最終在鞋類製品的外側緣6、內側緣7處相互連接。同樣，包覆體彼此之間的黏合，或加強件與一個或所有包覆體的黏合，都可以藉由膠水進行。

接著，對照圖19至圖23，機器91包括一個用於在鞋楦73的底部78進行熱壓操作，並在鞋楦的頂部79進行支撐操作的製造 台。因此，該製造方法包括一個製造步驟，該製造步驟包括在鞋楦73的底部78進行的熱壓操作，以及在鞋楦73的頂部79進行的支撐操作。再次考慮到第一層包覆體21、加強件51的結構和第二層包覆體31都已預先設置在鞋楦73上。在此情況下，構件21、51、31經過線65、66、67、68、69的熔融，最終在鞋類製品的底部12處相互連接。包覆體彼此之間的黏合，或加強件與一個或所有包覆體的黏合，都可以藉由膠水進行。

如下我們可以總結將要描述的內容。根據所論述的實施方式，可以同樣適用於機器的所有實施方式，機器91包括第一製造台95，其設置成在鞋楦73的後端74進行熱壓操作，並在鞋楦的前端75和頂部79進行熱壓操作，該機器包括第二製造台96，其設置成在鞋楦的外側緣76進行熱壓操作，並在鞋楦的內側緣77進行熱壓操作，並且該機器還包括第三製造台97，其設置成在鞋楦的底部78進行熱壓操作，並在鞋楦的頂部79進行支撐操作。因而同樣，該製造方法包括第一製造步驟，該第一製造步驟包括在鞋楦的73後端74進行的熱壓操作，以及在鞋楦的前端75和頂部79進行的熱壓操作，該製造方法包括第二製造步驟，該第二製造步驟包括在鞋楦的外側緣76進行的熱壓操作，以及在鞋楦的內側緣77進行的熱壓操作，並且該製造方法包括第三製造步驟，該第三製造步驟包括在鞋楦的底部78進行的熱壓操作，以及在鞋楦的頂部79進行的支撐操作。以非限定性的方式提出，這三個製造台95、96、97可按此順序相繼設置。因此，這些製造步驟也按此順序進行。優點在於廢品率低。

借助於圖10至圖23，以及圖24至圖27，現在我們可以更準確地看到熱壓是如何施加在鞋楦73上，即如何施加在鞋類製品 1的構成構件上。

正如可以由比如圖13、14、17、18、22和23中所看到的，熱壓藉由加工頭101施加，該加工頭具有彈性可變形部分102。出於清楚的考慮，藉由符號101來代表機器91的每個加工頭是合適的，即便不同的加工頭具有不同的結構。根據同樣的宗旨，藉由符號102來代表每個彈性可變形部分是合適的，即便不同部分具有不同的結構。

不以限定為目的，正如圖24至圖27所示，加工頭包括用膜102封閉的容器103，該膜構成彈性可變形部分，容器103收容流體104。這裏，容器是外觀為一個打開的盒子的圍繞物，也就是其沒有蓋子。實際上是膜102封閉容器103，以便保持流體104。容器是例如用剛性材料製成，例如金屬、金屬合金、增強或未增強的合成材料，或具有足夠的剛度性質的其他任何材料。至於膜102是由一種彎曲變形性能良好和/或具有良好的可逆的彈性變形性能的材料製成。具體而言，該膜由矽、聚氨酯、橡膠、任何等效材料、或這些材料的任意組合構成。例如，該膜的厚度為2至6毫米，如果獲得良好的結果，厚度則為3.5至4.5毫米。最後，流體104可以是液體或氣體。良好的結果是在流體104為油的情況下獲得的。這種液體(也就是這裏所說的油)具有的優勢是可以在各種溫度下加熱，特別是如前所述足以引起構成包覆體21、31的熔融線的熔融的高溫。油可以被加熱到比如120至210攝氏度，在140至180攝氏度可以獲得良好的性能。這樣，加工頭的操作面105在120至140攝氏度的溫度下操作，以使線65、66、67、68、69熔融，使其相互結合。在設置好包覆體時，加工頭在鞋楦73上施加的時間大約為90至240秒，熱 壓施加時間為150至220秒時可以獲得良好的結果。

在實踐當中，為了實施該製造方法，熱油放置在由膜102封閉的容器103中。提供比如入口和出口來調節油量，並提供加熱裝置來調節容器中的油溫。加工頭施加在鞋楦73上，或者相反藉由合適的技術遠離其放置。比如，使用氣動缸106是合適的，考慮便利性，本文藉由符號106來代表氣動缸。

借助於圖10至圖27，可以觀察到膜102在大部分情況下具有一個凸形操作面105。因此，當加工頭101支撐在鞋楦73上以在一個或多個包覆體上進行熱壓時，膜102在鞋楦上施加一系列動作。當膜102遠離鞋楦73時是凸曲線，施加在鞋楦上時變為凹曲線。這使得在加工頭101的操作面105(同時也是膜102的操作面)出現在鞋楦73上，因此在一個或多個包覆體21、31上展開，以便後者良好地鋪在鞋楦上。這種展開效果可以獲得一個或多個包覆體的光滑表面。換句話說，鞋類製品1的表面沒有折痕，這是品質的象徵。因為正如之前所述其具有一個可變形的操作面，可以認為加工頭101是可變形緩衝區。

借助於圖28至圖30可以理解，機器91、92包括以封閉路線配置的多個製造台95、96、97。這有利於以有限數量的人工使用它。

對於在圖28和圖29中整體可見的機器91，製造台95、96、97的分佈是水平的。這有利於維護。機器91包括一個裝載台111，其設計成用於放置鞋楦73，由鞋類製品的構成構件所覆蓋(如果機器在製造階段)。根據同樣的主旨，機器91包括一個卸載台112，設計成用於卸下之前放在機器上的鞋楦73。這有利於機器91 的使用。

現在，對於圖30中可見的機器92，製造台95、96、97的分佈是垂直的。這減小機器的體積。可以觀察到幾個鞋楦73以可旋轉的方式放置在同一水平軸線上。鞋楦73的旋轉可以方便鞋楦73在製造台之間來回移動。這可以實現一個鞋楦的製造步驟與另一個鞋楦的製造步驟同時進行。

此外，概括而言，借助於所有的圖10至圖30可知，每個製造台95、96、97都包括至少一個適於進行熱壓的加工頭101，該加工頭具有彈性可變形部分102。這使得每個製造台都有利於發揮本發明所提供的技術的優勢。

在所有情況下，本發明的實施都從本領域技術人員熟知的材料和裝置開始。比如，機器91、92的結構可以基本上藉由焊接金屬元件和/或藉由螺栓技術、聯鎖技術等將金屬元件互相連接而構成。

本發明不僅僅限於上述實施方式，還包括落於後述請求項的範圍內的所有等同技術。

特別是，可以改變製造步驟的數目，也就是說可以用不同於三步的步驟數目來使得包覆體21、31成型。根據同樣的主旨，可以改變機器上的製造台的數量，或者不全部使用。

73‧‧‧鞋楦

95‧‧‧製造台

101‧‧‧加工頭

106‧‧‧氣動缸

Claims (30)

1. 一種鞋類製品(1)的製造方法，該鞋類製品包括至少一層包覆體(21、31)，其形狀藉由外部加熱而固定，該製造方法包括將一第一層包覆體(21)放置在一鞋楦(73)上的標準步驟，該第一層包覆體(21)包含有至少一種至少部分熱熔或熱成型的材料，該鞋楦(73)在長度上從後端(74)延伸至前端(75)、在寬度上在外側緣(76)與內側緣(77)之間延伸、在高度上從底部(78)延伸至頂部(79)，其特徵在於：在該標準步驟之後還包括至少一個製造步驟，該製造步驟包括對放置於該鞋楦上的該第一層包覆體(21)表面的至少一部分進行的至少一個熱壓操作。
2. 如請求項1之製造方法，其中，該第一層包覆體(21)包括機械地相互交織的線(65、66、67、68、69)。
3. 如請求項1或2之製造方法，其中，在該標準步驟中，將一第二層包覆體(31)放置於該鞋楦(73)上，該第二層包覆體(31)包含有至少一種至少部分熱熔或熱成型的材料，並且在該製造步驟中，該熱壓操作在放置於鞋楦上的第二層包覆體(31)的表面的至少一部分上進行。
4. 如請求項3之製造方法，其中，該第二層包覆體(31)包括機械地相互交織的線(65、66、67、68、69)。
5. 如請求項1至4中任一項之製造方法，其中，在該製造步驟中，熱壓引起狀態的改變和/或該至少一層包覆體(21、31)的部分或全部構成材料的黏合。
6. 如請求項1至5中任一項之製造方法，其中，在該標準步驟中，將一支撐件(51)的結構放置在該鞋楦(73)上。
7. 如請求項1至6中任一項之製造方法，其中，至少一個製造步驟包括兩個對該鞋楦(73)的表面的至少一部分進行的熱壓操作。
8. 如請求項1至7中任一項之製造方法，包括一個製造步驟，該製造步驟包括在該鞋楦的後端(74)進行的熱壓操作，以及在該鞋楦(73)的前端(75)和頂部(79)進行的熱壓操作。
9. 如請求項1至8中任一項之製造方法，包括一個製造步驟，該製造步驟包括在該鞋楦(73)的外側緣(76)進行的熱壓操作，以及在該鞋楦(73)的內側緣(77)進行的熱壓操作。
10. 如請求項1至9中任一項之製造方法，包括一個製造步驟，該製造步驟包括在該鞋楦的底部(78)進行的熱壓操作，以及在該鞋楦(73)的頂部(79)進行的支撐操作。
11. 如請求項8至10中任一項之製造方法，其中，該製造方法包括一第一製造步驟，該第一製造步驟包括在該鞋楦的後端(74)進行的熱壓操作，以及在該鞋楦的前端(75)和頂部(79)進行的熱壓操作，該製造方法包括一第二製造步驟，該第二製造步驟包括在該鞋楦的外側緣(76)進行的熱壓操作，以及在該鞋楦的內側緣(77)進行的熱壓操作，該製造方法包括一第三製造步驟，該第三製造步驟包括在該鞋楦的底部(78)進行的熱壓操作，以及在該鞋楦的頂部(79)進行的支撐操作。
12. 如請求項7至11中任一項之製造方法，其中，對於每個製造步驟，對該鞋楦(73)的表面的至少一部分進行的兩個熱壓操作是同時進行的。
13. 如請求項1至12中任一項之製造方法，其中，至少一個製造步驟包括至少一個鞋楦(73)的支撐操作。
14. 如請求項1至13中任一項之製造方法，其中，熱壓是用具有彈性可變形部分(102)的一加工頭(101)進行的。
15. 如請求項14之製造方法，其中，該加工頭(101)包括用一膜(102)封閉的一容器(103)，該膜構成彈性可變形部分，該容器(103)收容流體(104)。
16. 如請求項15之製造方法，其中，該膜(102)具有凸形操作面(105)。
17. 一種鞋類製品(1)，其是藉由請求項1至16中任一項之製造方法製成的。
18. 一種用於製造鞋類製品(1)的一機器(91、92)，該機器(91、92)包括至少一個製造台，其設置成在一鞋楦(73)上進行至少一個製造操作，該鞋楦在長度上從後端(74)延伸至前端(75)、在寬度上從在外側緣(76)與內側緣(77)之間延伸、在高度上從底部(78)延伸至頂部(79)，其特徵在於：該製造操作包括對該鞋楦(73)的表面的至少一部分進行的熱壓步驟。
19. 如請求項18之機器(91、92)，其中，其包括以封閉路線配備的多個製造台(95、96、97)。
20. 如請求項18或19之機器(91、92)，其中，其包括一個用於在該鞋楦(73)的後端(74)進行熱壓操作並在該鞋楦的前端(75)和頂部(79)進行熱壓操作的該製造台(95)。
21. 如請求項18至20中任一項之機器(91、92)，其中，其包括一個用於在該鞋楦(73)的外側緣(76)進行熱壓操作並在該鞋楦的內側緣(77)進行熱壓操作的該製造台(96)。
22. 如請求項18至21中任一項之機器(91、92)，其中，其包括 一個用於在該鞋楦的底部(78)進行熱壓操作並在該鞋楦的頂部(79)進行支撐操作的該製造台(97)。
23. 如請求項22之機器(91、92)，其中，其包括一第一製造台，該第一製造台設置成在該鞋楦(73)的後端(74)進行熱壓操作，並在該鞋楦的前端(75)和頂部(79)進行熱壓操作，其包括一第二製造台，該第二製造台設置成在該鞋楦的外側緣(76)進行熱壓操作，並在該鞋楦的內側緣(77)進行熱壓操作，並且其包括一第三製造台，該第三製造台設置成在該鞋楦的底部(78)進行熱壓操作，並在該鞋楦的頂部(79)進行支撐操作。
24. 如請求項19至23中任一項之機器(91)，其中，該等製造台(95、96、97)的分佈是水平的。
25. 如請求項19至23中任一項之機器(92)，其中，該等製造台(95、96、97)的分佈是垂直的。
26. 如請求項18至25中任一項之機器(91、92)，其包括一個裝載台(111)。
27. 如請求項18至26中任一項之機器(91、92)，其包括一個卸載台(112)。
28. 如請求項18至27中任一項之機器(91、92)，其中，每個製造台(95、96、97)都包括至少一個適於進行熱壓的一加工頭(101)，該加工頭(101)具有彈性可變形部分(102)。
29. 如請求項28之機器(91、92)，其中，該加工頭(101)包括用一膜(102)封閉的一容器(103)，該膜(102)構成彈性可變形部分，該容器(103)收容流體(104)。
30. 如請求項29之機器(91、92)，其中，該膜(102)具有凸形操作面(105)。