CN105377530A - 空心物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

利用包括互相机械联系以形成第一外套(1)的线(14、15、16、17、18)的材料制造空心物品的方法。该方法包括参考步骤，该参考步骤在于在使第一外套(1)在支座(21)上成形，该方法包括在参考步骤后的第一步骤，该第一步骤在于用密封膜(22)覆盖第一外套(1)，并得到密封膜两侧的压力差，密封膜与第一外套的接触面(23)一侧的压力小于密封膜的自由面(24)一侧的压力，以及与第一后步骤同时和/或在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤在于产生构成第一外套的部分的或全部的线的状态变化和/或粘合。

Description

空心物品的制造方法

技术领域

本发明涉及空心物品的制造方法，空心物品如鞋、头盔、包、运动附件或其它，空心物品包括合成材料。本发明还涉及包含通过该方法得到的空心物品的产品。

背景技术

空心物品例如鞋的制造传统上通过鞋帮与鞋底的结合进行。鞋帮一般包括许多零件，如外侧片、内侧片、鞋面、鞋舌、后跟、后衬、前保护接头、带有带圈和带子的系紧装置、内衬，甚至还有其它零件。另外，它们其中的某些可能包括几个部分。传统鞋子的主要问题是平面切割和组装零件的三维组装和成形。鞋帮以已知的方式与装配底结合，以形成内鞋零件。根据第一方法，鞋帮通过一层胶粘在装配底上。装配底也叫做第一装配(montage)是比较坚硬的，以耐受安装过程。胶粘拉住鞋帮，使其贴在第一装配中，一鞋楦插在鞋帮中。这就是在鞋楦上的传统安装。该技术可以在胶的加热过程中施加足够的压力，以便得到内鞋零件。第二方法也是已知的，在于通过缝合使鞋帮与第一装配连在一起，形成内鞋零件。人们把它叫做Strobel装配。这里第一装配是可以缝的软底，叫做Strobel底。对第一和第二方法中的每一个，第一装配是鞋底的一部分。鞋底还包括外部零件，如一个或几个缓冲层，以及用于接触地面的磨损层，它们一般通过胶粘固定在第一装配和安装在鞋楦上的鞋帮上。鞋底还包括一个或几个位于内鞋零件中的内层，以便起卫生、缓冲、保持足弓或其它方面的保护功能。最后内鞋零件和鞋底的其它组成零件形成鞋子。

人们观察到，无论使用何种制造方法，传统的鞋子具有某些缺点。首先，鞋子需要大量零件，数量一般在四到六个之间。因为构成鞋子的零件数量大，因此制造的作业数量和所需时间都很高。制造一只鞋子一般需要四十分钟到一小时三十分钟。可以说，同时由于构成零件的数量和制造的作业数量，按照传统技术制造的鞋子是很复杂的。

另一缺点是鞋子结构的不连续性，尤其是鞋帮处。例如尺寸较小的零件重叠在另一更大的零件上时，可能大大改变鞋帮在小零件所在处的弯曲幅度。这样有时会使使用者不舒服，并且使鞋帮更难以三维成形。

另一缺点来自于脚和鞋子之间存在自由空间。这就是说，脚的某些地方没有与鞋帮或鞋底接触。鞋帮与第一装配之间的某些连接部分处尤其是这样。因此，人们有时观察到脚与鞋子之间的不适当移动，这些移动可能是不舒服或创伤的来源。

最后，可以说，传统的鞋子不能始终足够保持和/或夹紧脚，或不能始终给脚提供足够的舒适性。另外，这种鞋子不能系统地与脚的所有变形吻合。

与此相比，一变化在于提供改进的鞋子，符合该变化的鞋包括第一外套，第一外套在长度上从后端延伸到前端，在宽度上延伸在外侧边与内侧边之间，在高度上从底部延伸到上端，第一外套包括一些互相机械连接的线，线的一部分至少包括一热熔丝。包括至少一热熔丝的线分布在第一外套的整体上，并且第一外套的形状通过包括至少一热熔丝的线的熔化而固结。

该设置的结果是，第一外套可以成形，以便具有与脚的形状非常相似的几何形状，并且与脚非常均匀地吻合。这就意味着脚与第一外套接触，或至少非常接近。因此均匀地保持脚，脚与第一外套之间的不适当移动非常小，甚至没有任何移动。与传统的鞋子相比，由此产生的结果是本发明鞋子的舒适度增加。

本发明设置的另一结果是，第一外套具有结构连续性，即它的内表面和/或外表面基本是均匀的。第一外套的物理性能可以根据它的区域变化，例如弯曲性。因此使用者不感到不舒服。

综上所述表明，第一外套保持脚，并给脚带来令人满意的舒适性。另外，第一外套能够与脚的变形吻合。这使鞋子在任何情况下都是舒服的，无论是静态或动态。

改变的另外一结果是减少制造鞋子的零件数量。即使鞋子可以带有一些附加零件。相对传统鞋子零件，第一外套本身就是最简化的组件。改进的第一外套是单块零件，它至少单独代替外侧和内侧片、鞋面、鞋舌、后跟、第一装配，甚至其它零件。其结果是，该改进大大减少了制造作业的数量和所需的时间。制造符合本发明的鞋子一般至少需要三十分钟。它还导致鞋子在各方面都比传统的鞋子更简单。与传统的鞋子相比，该改变的结构简化不减少鞋子具有的技术功能的数量。甚至可以说，相反，结构简化是质量和数量方面技术改进之源。

但是，人们观察到，尽管有这些改进，缺点仍然存在。例如涉及质量就是这种情况，它还是不足的。应该理解的是，对上面提到的改进，第一外套有时存在制造缺陷。缺陷的例子是线熔化的非均质性，表现为外套的一处或几处物理或机械特性的变差。在这种情况下，外套局部具有与寻求的特性不同的特性。这可能以不限定的方式涉及弹性、孔隙度、耐磨性或其它特性。缺陷的另一例子是形状和外观局部变差。如果外套局部折叠就是这种情况。这主要涉及外观缺陷，但在产品销售方面是不利的。

发明内容

因此，本发明的总目的是，与现有技术的类似物品相比，改进空心物品的制造，即以更好的质量生产空心物品，并保持结构连续性、实施的简单性和重复性，并保留空心物品承担的技术功能的数量。希望质量更好，制造缺陷应大大减少，甚至完全消除。

本发明的方法可以用于各种物品，如鞋、头盔、包，或其它物品。

因此，本发明提出利用包括一些互相机械连接的线以形成第一外套的材料制造空心物品的方法。

本发明方法的特征在于，该方法包括第一外套在支座上成形的参考步骤，该方法包括在参考步骤之后的第一步骤，该第一步骤在于给第一外套覆盖一密封膜，并在密封膜的两侧得到压力差，膜与第一外套的接触面一侧的压力小于膜的自由面一侧的压力，并且该方法包括与第一步骤同时的和/或在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤在于产生构成第一外套的部分的或全部的线的状态变化和/或粘合。

本发明的制造方法可以在第一外套上施加均匀的压力。换句话说，该方法在于带动整个第一外套，使其贴靠在制作上。因此，该方法防止外套的一部分与支座分离，使得与在该部分所在之处相对的支座部分局部具有不同曲线。尤其避免形成气泡、褶皱或其它凹凸不平。因此第一外套具有均匀表面，它忠实地重现支座的形状。于是，全部或部分线的状态改变和/或粘合要均匀得多，甚至无懈可击。在由此产生的优点中，要指出的是得到物品的结构连续性，以及方法实施的简单、快捷。制造缺陷大量不存在，甚至完全不存在。总之，可以说，本发明的方法改进了空心物品的制造。

附图说明

借助下面参照附图的描述，将更好地了解本发明的其它特征和优点，附图根据一些非限定实施例表明如何实施本发明，其中：

-图1是符合本发明第一实施例的鞋子的第一外套的上侧前透视图；

-图2是与图1第一外套的构成有关的示意图；

-图3是与图1第一外套的构成有关的另一示意图；

-图4是与图1第一外套的构成有关的另一示意图；

-图5是表示图1第一外套向用于支撑的鞋楦靠近的透视图；

-图6是表示图1第一外套在支座上就位的透视图；

-图7是表示薄膜向图6所示包括支座和第一外套的整体靠近的透视图；

-图8是表示第一外套和薄膜二者都在支座上就位的示意侧视图；

-图9是表示包括在壳体内的支座、第一外套、和薄膜整体的示意侧视图；

-图10是包括图1-9所示第一外套的鞋子的前上透视图；

-图11是根据本发明第二实施例用于形成鞋子第一外套和第二外套的套筒的透视图；

-图12是符合本发明第三实施例的与图5类似的图；

-图13是对本发明第四实施例的与图9类似的图；

-图14是对本发明第五实施例的与图9类似的图。

具体实施方式

下面将描述的第一实施例例如涉及制造鞋子的方法，鞋子可以用于在水平地面或山区行走或跑步。但是第一实施例是非限定性的，并且下面可以看到，该制造方法可以用于其它空心物品。

下面借助图1-10描述第一实施例。

正如借助图1-4了解的，利用一种包括一些互相机械连接的线以形成第一外套1的材料制造涉及的空心物品。可以说，空心物品是鞋子，对该物品，第一外套1在长度方向沿纵向L延伸，从后端4延伸到前端5，在宽度上沿横向W延伸在外侧边6与内侧边7之间，在高度上从底部8延伸到上端9。这样可以使第一外套包围并保持使用者的脚。

通过制造套筒得到外套1，即套筒实际上是互相连接的线形成的软管。借助图2、3表示用于形成套筒1并因此形成外套的线的结合。一般考虑用任何适当的纺织技术使线互相结合，如针织、编织、或其它方法。在针织的情况下，可以使用单fonture或双fonture的圆形织机、柱形平台织机、或直线织机。两个编织机可以通过lntarsia技术或刺绣技术互相连接。在针织时，可以通过Intarsia方法、通过刺绣、提花技术或其它方法直接得到装饰图案。图2表示用沿第一方向的第一线14和沿第二方向的第二线15的传统编织，第一线14和第二线15交叉，以形成软网格。图3表示这里用三根线16、17、18的针织，三根线呈互相深入的环形。但是，许多其他设置也是可以的。

需要指出的是，从本发明的意义上看，也可以是一根线。

首先，线可以是单丝的，例如通过挤出热熔合成材料的得到，例如合成材料为聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯，或任何相同或相似的材料。丝的生产是连续的，与蜘蛛产生的丝线相似。顺便提出的是，丝可以是单组分的或单材料的，即它的横截面是规则的。但丝也可以是多组分的，例如双组分的。在双组分的情况下，一根丝的横截面具有第一材料构成的中心，和第二材料构成的围绕中心的外套。每个材料可以是热熔的，或只有一个材料是热熔的，或者在某些情况下任何一材料都不是热熔的。如果两个材料都是热熔的，它们的熔化温度不同。

然后，线可以是多丝的。通过几根丝的结合得到的线就是这种情况。图4表示了这种结合。这里所有的丝19为同一性质，即它们之中的每个一具有相同的熔点。但是也可考虑性质不同丝的结合，其中某些可以是可熔的，其它不是，或者熔点不同。通过任何已知技术使丝互相结合。

线可以以纤维丝的形状形成。这里纤维是长度有限的丝。通过任何已知技术并尤其是通过扭绞的紧密接触使纤维结合。传统上通过摩擦使纤维互相保持，特别是天然纤维，如棉。但是，对本发明，或者通过摩擦，或者通过摩擦和粘合的结合，或者完全通过粘合使纤维互相保持。

现在我们可以参照图1-10开始讨论用套筒1或外套制造鞋子。

根据本发明，空心物品即这里为鞋子的制造方法的特征在于，该方法包括参考步骤，该参考步骤在于使第一外套在支座21上成形，该方法包括在参考步骤之后的第一步骤，该第一步骤在于用密封膜22覆盖第一外套1，并且在密封膜的两侧得到压力差，膜22与第一外套1的接触面23一侧的压力低于膜的自由面24一侧的压力，并且该方法包括与第一后步骤同时的并且/或者在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤在于使构成第一外套1的部分的或全部的线14、15、16、17、18的状态改变和/或粘合。

通过该方法，在外套1上施加均匀的压力，将外套本身完全推向支座21。这样可以忠实地重新产生支座的形状，即它的几何形状。在这个意义上，外套1的表面是规则的。这导致高水平的制造质量。尤其是废品率很低，甚至为零。

如首先可以在图5上观察到的，支座21重现脚的体积，或脚的体积与一部分小腿的体积结合。在制鞋业中，支座21传统上叫做鞋楦。为了得到鞋子，如借助图5、6一起了解的，使外套1靠近鞋楦或支座，然后在鞋楦或支座21上就位。可以用手或借助任何移动装置就位。

然后在图7观察到，使密封膜22靠近支座21，以便同时覆盖支座和预先就位的外套1。薄膜22以非限定方式具有物品的整体形状，即这里是支座21或鞋子的整体形状。因此薄膜22是类似的空心体，在长度方向从后端34延伸到前端35，在宽度延伸在外侧边36与内侧边37之间，在高度上从底部38延伸到上端39。薄膜22具有用于覆盖外套1的接触面41。因此接触面41是薄膜构成的空心体的内表面。因此，薄膜22具有是空心体外表面的自由面42。薄膜22的厚度是两个表面41、42之间的距离。

薄膜由任何适当材料形成。例如薄膜包括有或没有加固的硅酮、聚乙烯、橡胶或其它材料。膜的厚度为0.1-5mm，0.8-3mm的值已经给出良好的结果。更确切但非限定的是，有或没有加固并且厚度为0.8-3mm的硅酮构成的膜给出良好的结果。要指出的是，对加固，需要包括附加材料，如混合在硅酮中用于作为充填物的粉末。更广泛的是，任何用于形成膜22的材料都可加固。

综上所述，密封膜22包括可以以可逆方式弹性变形的合成材料。因此膜22可以很容易在支座21上就位，并且如下面可以看到的，容易被推动，以使第一外套1贴在支座上。

图8表示包括支座21、外套1和膜22整体的剖面图。可以看到，第一外套1覆盖支座21，并且膜22覆盖第一外套。为了使外套贴在支座43上，连接部件43使膜与用于产生真空的装置连接，因为是业内人士所熟知的，真空装置没有出示。连接部件43以非限定方式在上端39处与密封膜22连接。可以观察到，外套1的上端9比膜的上端39收缩。

根据第一实施例，通过降低膜的接触面23一侧的压力得到膜22两侧的压力差。通过连接部件43抽出膜中存在的空气，这样可以使膜22和外套1在大气压下贴靠鞋楦或支座21。该操作方法简单，因为大部分制造车间都拥有产生真空的机器。

以不同方式但仍根据第一实施例，如图9的剖面图示意所示，通过增加膜22的自由面24一侧的压力得到膜两侧的压力差。这里包括支座21、外套1和膜22的整体位于壳体44内。连接部件45使壳体与用于改变压力的装置连接，压力可以增加或降低。因为是业内人士所熟知的，该装置不做描述，也不出示。壳体中的压力可以带到1-10bars，2-6bars的值给出良好结果。压力将膜和外套推向鞋楦21。该操作方法也很简单。

仍根据第一实施例，但以不同方式，尽管没有出示，上述两个操作模式可以结合。这就是说，通过降低接触面23一侧的压力与增加膜的自由面24一侧的压力的结合，得到膜两侧的压力差。方法的效果只能更好。

因此可以使用不同方式进行参考步骤后的第一步骤。如下将将看到的，也可以不同方式实现方法的第二步骤。

仍根据第一实施例，并以非限定方式，假设线14、15、16、17、18的至少一部分包括热熔丝19。因此，如下面将更好理解的，外套1的构成材料对得到鞋子的最终形状有直接贡献。换句话说，该材料可以保留支座21给予的外观。

部分或全部构成第一外套1的线的状态改变通过带来能量进行。实际上使部分或整个外套得到或多或少的熔化，使其具有寻求的几何形状和特殊性能。例如这些性能可以是耐磨性，坚硬性，或其它。

合乎逻辑的是，与线的至少一部分包括至少一热熔丝相比，构成外套1的部分的或全部的线的状态改变通过温度变化进行。这也是简单的操作。

例如，温度升高通过辐射进行。辐射是能量以波或粒子的形式传播，如红外辐射或其它。该温度升高方式的实施很简单。

另一例子是通过对流升高温度。可以通过组织与包括支座21、外套1和膜22的整体接触的热流体的流动使该现象具体化。这样使温度升高的方式也很简单。

另一例子为，通过传导提高温度。可以以非限定方式设置一个或几个被加热的软木塞，用于通过外套和膜贴靠在支座21上。这是一种通过接触起作用的方式。

还是根据第一实施例，并以非限定的方式，如借助图10理解的，制造方法包括给物品例如鞋或穿着物品47添加加固件46的步骤。加固件46具有第一外套1的整体外形。加固件46在与第一外套相对的区域加固鞋子47。例如它增加机械强度或耐磨强度。

这里加固件46相对第一外套1延伸，在长度上从后端4延伸到前端5，在宽度上延伸在外侧边6与内侧边7之间，在高度上从底部8向上端9延伸。由于与被业内人士所熟知而没有详细描述的系紧装置48结合，加固件46有助于将脚有效保持在鞋子47中。

为了便于行走或奔跑，鞋子47包括外底49。外底49可以是单块的或多零件的。

即使图中看不到，鞋子47还包括内底，以提高脚的舒适性和卫生。

最后要强调的是，借助图1-10，第一外套1具有三个具有不同机械性能的区域51、52、53。例如这些区域的互相区别是热熔纤维百分比的变化。但可设置其它数量的区域。

下面借助图11-14简要介绍本发明的其它实施例。出于方便的原因，只表明与第一实施例的不同。另外，对与第一实施例中看到的相同或相似的零件用相同的参考数字表示。

如图11所示，对第二实施例，鞋子47包括第一外套1和第二外套55。它们用于互相相对，以形成鞋子47。它们以非限定方式用同一套筒形成，该套筒一旦折叠，就可覆盖，即互相相对。

第二外套也以非限定方式具有三个机械或物理特性不同的区域61、62、63。

如图12所示，对第三实施例，支座21形成至少一用于流体流动的通道65。换句话说，支座21是空心的，有时是海绵或浮石的方式，这样可以更均匀地吸入圈闭在膜中的空气。外套1在支座21上的贴靠只会更好。

如图13所示，对第四实施例，空心物品为保护用品，如头盔67。

如图14所示，对第五实施例，空心物品为例如用于背在背上的包77。

本发明不限于上面描述的实施例，而是包括可以进入下面的权利要求范围的所有等效技术。

特别是，可以考虑给鞋子47再添加一个或几个外套。

可以设置为，加固件位于鞋子外，直接或间接覆盖所有外套。

可以设置与三个数量不同的机械或物理性能不同的区域。例如一个、二个、四个、五个，或更多。

还可以在套筒结构中并因此在外套1、55中包括胶的丝或线。例如胶通过熔化起作用，以便使外套连接在一起，使加固件46与外套连在一起，也可使内衬与第一外套连在一起，或者把外保护层与第二外套或第一外套连在一起。最后，在这种情况下，外套至少包括热熔胶的丝或线。

这里还要指出的是，可以给外套1、55添加一个或几个装饰标记。例如每个标记可以从支座21上的凸起或凹陷印痕产生。

还要指出的是，可以从二个技术的结合管理施加在膜上的压力，一个来自第一实施例，另一个示于第三实施例。

还可以不是使用形状与物品形状类似的单一膜，而是使用几个与物品形状不同的膜。

Claims (24)

1.利用包括互相机械联系以形成第一外套(1)的线(14、15、16、17、18)的材料制造空心物品的方法，其特征在于，该方法包括参考步骤，该参考步骤在于使第一外套(1)在支座(21)上成形；该方法包括在参考步骤后的第一步骤，该第一步骤在于用密封膜(22)覆盖第一外套(1)，并得到密封膜两侧的压力差，密封膜与第一外套的接触面(23)一侧的压力小于密封膜的自由面(24)一侧的压力；并且该方法包括与第一后步骤同时的和/或在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤在于产生构成第一外套的部分的或全部的线的状态变化和/或粘合。

2.如权利要求1所述的制造空心物品的方法，其特征在于，通过降低密封膜的接触面(23)一侧的压力，得到密封膜(22)两侧的压力差。

3.如权利要求1所述的制造空心物品的方法，其特征在于，通过增加密封膜的自由面(24)一侧的压力，得到密封膜(22)两侧的压力差。

4.如权利要求1所述的制造空心物品的方法，其特征在于，通过降低接触面(23)一侧的压力与增加密封膜的自由面(24)一侧的压力的结合，得到密封膜(22)两侧的压力差。

5.如权利要求1-4之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，线(14、15、16、17、18)的至少一部分包括至少一热熔丝(19)。

6.如权利要求5所述的制造空心物品的方法，其特征在于，构成第一外套(1)的部分的或全部的线的状态改变通过带来能量进行。

7.如权利要求5或6所述的制造空心物品的方法，其特征在于，构成第一外套(1)的部分的或全部的线的状态改变通过提高温度进行。

8.如权利要求7所述的制造空心物品的方法，其特征在于，提高温度通过辐射进行。

9.如权利要求7所述的制造空心物品的方法，其特征在于，提高温度通过对流进行。

10.如权利要求7所述的制造空心物品的方法，其特征在于，提高温度通过传导进行。

11.如权利要求1-10之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，密封膜(22)具有空心物品的整体形状。

12.如权利要求1-11之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，密封膜(22)包括以可逆的方式弹性可变形的合成材料。

13.如权利要求1-12之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，该方法包括将加固件(46)纳入空心物品的步骤。

14.如权利要求1-13之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，空心物品是鞋子(47)，对该空心物品，第一外套(1)在长度上从后端(4)延伸到前端(5)，在宽度上延伸在外侧边(6)与内侧边(7)之间，在高度上从底部(8)延伸到上端(9)。

15.如权利要求14所述的制造空心物品的方法，其特征在于，鞋子(47)包括第一外套(1)和第二外套(55)。

16.如权利要求14或15所述的制造空心物品的方法，其特征在于，加固件(46)相对第一外套(1)在长度上从后端(4)延伸到前端(5)，在宽度上延伸在外侧边(6)与内侧边(7)之间，以及在高度上从底部(8)向上端(9)延伸。

17.如权利要求14-16之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，第一外套(1)具有机械性能不同的三个区域(51、52、53)。

18.如权利要求15-17之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，第二外套(55)具有机械性能不同的三个区域(61、62、63)。

19.如权利要求14-18之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，鞋子(47)包括外底(49)。

20.如权利要求14-19之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，鞋子(47)包括内底。

21.如权利要求1-13之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，空心物品是保护品(67)。

22.如权利要求1-13之一所述的制造空心物品的方法，其特征在于，空心物品是包(77)。

23.如权利要求1-22所述的制造空心物品的方法，其特征在于，支座(21)形成用于流体流动的至少一通道(65)。

24.包含通过权利要求1-23之一所述方法得到的空心物品(47、67、77)的产品。