EP3239416B2 - Armaturauslass und armatur - Google Patents

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EP3239416B2
EP3239416B2 EP17167673.7A EP17167673A EP3239416B2 EP 3239416 B2 EP3239416 B2 EP 3239416B2 EP 17167673 A EP17167673 A EP 17167673A EP 3239416 B2 EP3239416 B2 EP 3239416B2
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EP
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valve
fitting
outlet
housing
jet regulator
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EP3239416B1 (de
EP3239416A1 (de
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A&K Mueller GmbH and Co KG
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A&K Mueller GmbH and Co KG
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Application filed by A&K Mueller GmbH and Co KG filed Critical A&K Mueller GmbH and Co KG
Publication of EP3239416A1 publication Critical patent/EP3239416A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/05—Arrangements of devices on wash-basins, baths, sinks, or the like for remote control of taps
    • E03C1/055—Electrical control devices, e.g. with push buttons, control panels or the like
    • E03C1/057—Electrical control devices, e.g. with push buttons, control panels or the like touchless, i.e. using sensors

Definitions

  • the present invention relates to a fitting according to the preamble of claim 1.
  • Such fittings are used in many areas of technology, for example in sanitary facilities or similar devices for controlling fluid flows and in particular water flows.
  • a jet regulator is provided on a fitting outlet to influence the flow of fluid through the fitting outlet.
  • the jet regulator also called an aerator or mixing nozzle, is responsible for the perceptible properties of the water jet emerging from the fitting.
  • Such jet regulators are sold, for example, by the company Neoperl under the brand name Perlator ® .
  • valves To control the fluid flow, generic fittings have a valve or a valve unit.
  • the valve controls the fluid flow or the volume of the fluid exiting the fitting and thus the volume of the fluid exiting the fitting outlet through the jet regulator.
  • valve or valve unit is arranged in the area of a fluid inflow. After flowing through the valve, the fluid flow is directed or guided within the fitting towards the fitting outlet, where it exits through the jet regulator.
  • valve is mounted as a separate component on the outlet of the fitting.
  • the object of the present invention is to provide a fitting of the type mentioned at the outset which overcomes the disadvantages of the prior art, in particular enabling the construction of compact fittings.
  • the basic idea of the invention provides for arranging the valve for controlling the fluid flow in the fitting outlet and there in particular associated with the jet regulator in order to thereby save installation space in the remaining parts of the fitting.
  • the jet regulator and the valve form a structural unit. On the one hand, this means that the entire installation space available in the fitting outlet is used effectively. On the other hand, the number of parts is also reduced, since by combining the jet regulator and the valve into a common structural unit, for example, lines for guiding the fluid flow between the valve and the jet regulator can be saved. According to the invention, the structural unit is easily installed as an assembly unit in the fitting.
  • the jet regulator and the valve are arranged in or on a common housing.
  • This enables, for example, the pre-assembly of a structural unit comprising at least a jet regulator and a valve before the structural unit is arranged in the fitting outlet.
  • arranging the jet regulator and the valve in or on a common housing can achieve a particularly good fit to the shape of the fitting outlet.
  • a common housing can also be used to reduce the number of components in a fitting.
  • the common housing has an inlet opening for connection to a fluid supply, a jet regulator opening for at least partially receiving the jet regulator, and a valve seat for at least partially receiving the valve.
  • a jet regulator opening for at least partially receiving the jet regulator
  • a valve seat for at least partially receiving the valve.
  • the common housing has a fluid guide that guides the fluid flow from the inlet opening via the valve seat to a jet regulator opening.
  • the first function consists in combining the jet regulator and the valve, in particular into a structural unit.
  • the second function consists in the fluid guide itself. This means that no further components or objects need to be provided in addition to the housing in order to guide the fluid or the fluid flow from the inlet opening of the housing to the jet regulator of the fitting outlet.
  • a further embodiment of the fitting provides that the fitting outlet has a flow sensor that measures the volume of fluid flow through the valve.
  • the flow sensor can be designed as part of the structural unit.
  • a corresponding flow sensor can be provided particularly advantageously if, for the purposes of thermal disinfection of the fitting or the fitting outlet the volume of fluid flow is to be documented.
  • the fitting outlet has a temperature sensor that measures the temperature of the fluid flow through the valve and/or the jet regulator.
  • the temperature sensor can also be used to prove or document thermal disinfection of the fitting outlet or the entire fitting. If necessary, such a temperature sensor can also be part of a scalding protection system.
  • the temperature sensor is arranged in or on the common housing.
  • the flow sensor can also be arranged in or on the common housing. This also enables a particularly space- and/or installation-space-saving implementation of the fitting outlet.
  • the temperature sensor and/or the flow sensor can be connected to a documentation medium.
  • the connection to a documentation medium can be either wired or wireless. Electrical control and/or storage devices can be considered as documentation media, for example.
  • the temperature sensor and/or the flow sensor can have corresponding interfaces for establishing the connection to the documentation medium.
  • the fitting has an outlet housing with an outlet opening, the outlet opening being provided for at least partially accommodating the jet regulator.
  • the outlet housing can serve both for the optical and/or aesthetic design of the fitting outlet.
  • the outlet housing can also be provided for the mechanical stabilization of the fitting outlet and for protecting the components of the fitting outlet from environmental influences.
  • the structural unit comprising at least jet regulator and valve is arranged, in particular together with the common housing, inside the outlet housing.
  • a valve actuator is arranged in the outlet housing.
  • the valve actuator can be, for example, an electrical or electromagnetic signal generator which, in response to activation, causes an actuating movement of the valve, in particular an opening of the valve or a closing of the valve by generating corresponding control signals.
  • the arrangement of the valve actuator in the outlet housing of the valve outlet has the advantage that it achieves spatial proximity to the valve to be controlled, which means that the control signals only have to be transmitted over a short distance.
  • it is achieved that another part of the valve is integrated into the valve outlet and the corresponding valve therefore requires or causes even less installation space and therefore even smaller overall dimensions.
  • a valve sensor system for controlling the valve or at least the valve actuator is arranged in the outlet housing.
  • the valve sensor system can, for example, comprise an infrared sensor that is set up to detect movements in the area of the fitting outlet and thus enables contactless control of the valve or the valve actuator.
  • the arrangement of the valve sensor system in the outlet housing of the fitting outlet leads on the one hand to a particularly hygienic and simple operation of the fitting.
  • the arrangement of the valve sensor system in the outlet housing of the fitting outlet also enables a particularly space-saving design of the fitting.
  • a further embodiment can be provided which relates to the control of the valve or at least the valve actuator.
  • This embodiment provides that an operating element for controlling the valve or at least the valve actuator is arranged on the outlet housing.
  • a corresponding operating element can be designed as a button, switch, knob or the like. It can be particularly preferably provided that the operating element is arranged on a front side of the outlet housing of the fitting outlet.
  • the fitting as a whole can be designed to be significantly more space-saving or to use significantly less installation space.
  • the fitting has a mixing unit for mixing at least two inlet-side fluid flows. This ensures, for example, that the fitting is used as a mixing fitting for mixing different fluid flows, for example for mixing cold and hot water.
  • Fig. 1 shows a fitting outlet 01 with an outlet housing 02 with an outlet opening 03.
  • a jet regulator 04 is inserted into the outlet opening 03 of the outlet housing 02, whereby the jet regulator 04 influences a fluid flow of the fitting outlet 01.
  • the jet regulator 04 is assigned a valve 05 which serves to control the fluid flow.
  • the jet regulator 04 and the valve 05 are combined to form a structural unit 06.
  • the structural unit 06 comprises not only the jet regulator 04 and the valve 05 but also a common housing 07.
  • the housing 07 in turn has an inlet opening 08 for connection to a Fig. 1 fluid supply not shown.
  • the common housing 07 has a jet regulator opening 09, with which the jet regulator 04 is at least partially enclosed by the housing 07.
  • the common housing 07 has a valve seat 10, wherein the valve 05 is placed in sections on the valve seat 10 of the common housing 07.
  • a valve actuator 11 is also arranged, which serves to activate, in particular to open and close, the valve 05.
  • the valve actuator 11 can, for example, use electromagnetic signals to move the valve 05 from an open position to a closed position or vice versa.
  • the exemplary representation of the fitting outlet 01 of the Fig. 1 further a sensor interface 12 for connection to a Fig. 1 valve sensor system (not shown).
  • the sensor interface 12 is connected to the valve actuator 11 via the cable connections 13.
  • the valve sensor system can comprise an infrared sensor so that when an operator or user approaches the fitting outlet, the valve sensor system causes the valve actuator 11 to open the valve 05.
  • valve outlet 01 in particular the outlet housing 02
  • the valve outlet 01 can be a Fig. 1 not shown operating element for controlling the valve 05 or at least the valve actuator 11.
  • Such an operating element can particularly preferably be arranged in or on the front side 14 of the outlet housing 02 of the fitting outlet 01.
  • the common housing 07 also has a Fig. 1 not shown temperature sensor, which is arranged in or on the common housing 07. It can also have a flow sensor.
  • the flow sensor is also arranged on or in the common housing 07.
  • the fitting outlet 01 according to the invention and the fitting provided with it are characterized by a simple and, in particular, compact design.
  • the jet regulator 04 and the valve or valve assembly 05 are connected to one another via a common housing 07 to form a structural unit.
  • This assignment of both elements to one structural unit results in a compact structure.
  • the housing 07 is not only designed as a water-conducting element, but also serves to accommodate the jet regulator 04 and the valve 05 on the outlet side.
  • a particularly compact structure results from the fact that the valve seat 10 is formed directly on the housing 07.
  • the valve or valve assembly 05 is placed on the housing 07 from above, with a closing element of the valve 05 moving into a corresponding position opposite the valve seat 10 formed on the housing 07 in order to be able to open and close it.
  • the water first enters the common housing 07 via the inlet opening 08.
  • the fluid then flows in the axial direction towards the valve seat 10 provided on the housing 07.
  • the fluid flow is diverted by approximately 90° and the fluid then leaves the outlet housing 02 via the jet regulator 04.
  • the jet regulator 04 is arranged at the outlet of the outlet housing 02 and the valve 05 is arranged as a separate assembly in the inlet area of the outlet housing 02, the fluid is guided with fewer diversions. This is because with a separate valve 05, more diversions are usually required within the valve itself than is the case with the joint assembly consisting of valve 05 and jet regulator 04.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Armatur gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Derartige Armaturen werden in vielen Bereichen der Technik, beispielsweise in sanitären Einrichtungen oder ähnlichen Vorrichtungen zur Steuerung von Fluidströmen und insbesondere von Wasserströmen eingesetzt.
  • Dabei ist in der Regel vorgesehen, dass an einem Armaturauslass ein Strahlregler zur Beeinflussung des Fluidflusses durch den Armaturauslass vorgesehen ist. Der Strahlregler, auch Luftsprudler oder Mischdüse genannt, ist für die wahrnehmbaren Eigenschaften des aus der Armatur austretenden Wasserstrahls verantwortlich. Solche Strahlregler werden beispielsweise von der Firma Neoperl unter dem Markennamen Perlator® vertrieben.
  • Zur Steuerung des Fluidflusses weisen gattungsgemäße Armaturen ein Ventil oder eine Ventileinheit auf. Über das Ventil wird der Fluidfluss oder das Volumen des aus der Armatur austretenden Fluids und damit das Volumen des durch den Strahlregler aus dem Armaturauslass austretenden Fluids gesteuert.
  • Bei solchen Armaturen ist das Ventil oder die Ventileinheit im Bereich eines Fluidzuflusses angeordnet. Nach dem Durchfließen des Ventils wird der Fluidfluss innerhalb der Armatur in Richtung des Armaturauslasses geleitet oder geführt, wo er durch den Strahlregler austritt.
  • Eine alternative Anordnung eines Ventils ist aus der US 2014/0312253 A1 bekannt. Hier wird das Ventil als eigenständiges Bauteil an den Auslass der Armatur montiert.
  • Die vorangehend beschriebene Ausgestaltung von Armaturen hat sich zwar in funktioneller Hinsicht als effektiv erwiesen, nichtsdestotrotz weist die Anordnung der Komponenten auch Nachteile auf. Beispielsweise wird durch die oben beschriebene Anordnung des Ventils verhältnismäßig viel Bauraum in Anspruch genommen, so dass die bekannten Armaturen verhältnismäßig große Gesamtabmessungen aufweisen.
  • Ausgehend davon besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Armatur der eingangs genannten Art anzugeben, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet, insbesondere die Konstruktion kompakter Armaturen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Armatur nach Anspruch 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Grundgedanke sieht vor, das Ventil zur Steuerung des Fluidflusses im Armaturauslass und dort insbesondere dem Strahlregler zugeordnet anzuordnen, um dadurch Bauraum in den verbleibenden Teilen der Armatur einzusparen.
  • Der Strahlregler und das Ventil bilden eine bauliche Einheit aus. Dadurch wird einerseits der gesamte im Armaturauslass zur Verfügung stehende Bauraum effektiv genutzt. Anderseits wird auch die Anzahl an Teilen reduziert, da durch das Zusammenfassen des Strahlreglers und des Ventils zu einer gemeinsamen baulichen Einheit beispielsweise Leitungen zur Führung des Fluidflusses zwischen dem Ventil und dem Strahlregler eingespart werden können. Erfindungsgemäß wird die bauliche Einheit auf einfache Weise als Montageinheit in der Armatur montiert.
  • Dabei sind der Strahlregler und das Ventil in oder an einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Dies ermöglicht zum Beispiel die Vormontage einer baulichen Einheit aus zumindest Strahlregler und Ventil vor dem Anordnen der baulichen Einheit in dem Armaturauslass. Darüber hinaus kann bei dem Anordnen des Strahlreglers und des Ventils in oder an einem gemeinsamen Gehäuse eine besonders gute Passform an die Form des Armaturauslasses erreicht werden. Weiter kann ein gemeinsames Gehäuse auch zur Reduzierung der Anzahl der Bauteile einer Armatur dienen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das gemeinsame Gehäuse eine Einlassöffnung zur Verbindung mit einer Fluidzufuhr, eine Strahlregleröffnung zur zumindest teilweisen Aufnahme des Strahlreglers und einen Ventilsitz zur zumindest teilweisen Aufnahme des Ventils aufweist. Dadurch wird ermöglicht, dass der Strahlregler und das Ventil möglichst einfach an oder in dem Gehäuse angeordnet werden. Zudem wird eine besonders einfache Verbindung mit den restlichen Komponenten einer entsprechenden Armatur ermöglicht. Dies gilt insbesondere, wenn der Ventilsitz selbst Teil des Gehäuses ist. In diesem Fall wird das Ventil nur teilweise aufgenommen, da bestimmte Teile des Ventils wie dessen Ventilsitz und dessen Ventilauslass direkt an dem Gehäuse angeordnet sind. Der Ventilsitz kann beispielsweise einstückig an dem Gehäuse angeformt sein. Der Ventilsitz kann mit einem Schließelement des Ventils, welches Teil einer mit dem Gehäuse verbundenen Ventilbaugruppe ist, zusammenwirken.
  • Erfindungsgemäß weist das gemeinsame Gehäuse eine Fluidführung auf, die den Fluidfluss von der Einlassöffnung über den Ventilsitz zu einer Strahlregleröffnung führt. Dadurch wird erreicht, dass das Gehäuse eine Doppelfunktion ausführt. Die erste Funktion besteht dabei in der Zusammenfassung des Strahlreglers und des Ventils, insbesondere zu einer baulichen Einheit. Die zweite Funktion besteht in der Fluidführung selbst. Das bedeutet, dass neben dem Gehäuse keine weiteren Bauteile oder Gegenstände vorgesehen werden müssen, um das Fluid oder den Fluidfluss von der Einlassöffnung des Gehäuses zum Strahlregler des Armaturauslasses zu führen.
  • Eine weitere Ausführung der Armatur sieht vor, dass der Armaturauslass einen Durchflusssensor aufweist, der das Volumen des Fluidflusses durch das Ventil misst. Beispielsweise kann der Durchflusssensor als Teil der baulichen Einheit ausgestaltet sein. Ein entsprechender Durchflusssensor kann insbesondere dann besonders vorteilhaft vorgesehen werden, wenn zu Zwecken der thermischen Desinfektion der Armatur oder des Armaturauslasses das Volumen des Fluidflusses dokumentiert werden soll.
  • Der Armaturauslass weist einen Temperatursensor auf, der die Temperatur des Fluidflusses durch das Ventil und/oder durch den Strahlregler misst. Dabei kann der Temperatursensor ebenfalls zum Nachweis oder zur Dokumentation einer thermischen Desinfektion des Armaturauslasses oder der gesamten Armatur dienen. Gegebenenfalls kann ein derartiger Temperatursensor auch Teil eines Systems zum Verbrühschutz sein.
  • Erfindungsgemäß ist der Temperatursensor im oder an dem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Bevorzugt kann auch der Durchflusssensor in oder an dem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sein. Auch dadurch wird eine besonders platz- und/oder bauraumsparende Realisierung des Armaturauslasses ermöglicht.
  • Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Temperatursensor und/ oder der Durchflusssensor mit einem Dokumentationsmedium verbindbar sind. Die Verbindung mit einem Dokumentationsmedium kann sowohl kabelgebunden als auch kabellos erfolgen. Als Dokumentationsmedien kommen beispielsweise elektrische Steuer- und/oder Speichergeräte in Betracht. Der Temperatursensor und/oder der Durchflusssensor können dabei entsprechende Schnittstellen zur Herstellung der Verbindung mit dem Dokumentationsmedium aufweisen.
  • Die Armatur verfügt über ein Auslassgehäuse mit einer Auslassöffnung, wobei die Auslassöffnung zur zumindest teilweisen Aufnahme des Strahlreglers vorgesehen ist. Das Auslassgehäuse kann sowohl zur optischen und/oder ästhetischen Gestaltung des Armaturauslasses dienen. Darüber hinaus kann das Auslassgehäuse auch zur mechanischen Stabilisierung des Armaturauslasses sowie zum Schutz der Komponenten des Armaturauslasses vor Umwelteinflüssen vorgesehen sein. Erfindungsgemäß ist die bauliche Einheit aus zumindest Strahlregler und Ventil, insbesondere zusammen mit dem gemeinsamen Gehäuse im Inneren des Auslassgehäuses angeordnet.
  • Ein Ventilaktuator ist in dem Auslassgehäuse angeordnet. Bei dem Ventilaktuator kann es sich beispielsweise um einen elektrischen oder elektromagnetischen Signalgeber handeln, welcher in Reaktion auf eine Aktivierung eine Stellbewegung des Ventils, insbesondere ein Öffnen des Ventils oder ein Schließen des Ventils über eine Erzeugung entsprechender Steuersignale verursacht. Die Anordnung des Ventilaktuators im Auslassgehäuse des Armaturauslasses hat dabei den Vorteil, dass dadurch eine räumliche Nähe zu dem zu steuernden Ventil erreicht wird, was dazu führt, dass die Steuersignale nur über eine kurze Distanz übertragen werden müssen. Außerdem wird erreicht, dass ein weiteres Teil der Armatur in den Armaturauslass integriert wird und damit die entsprechende Armatur noch weniger Bauraum und damit noch geringere Gesamtabmessungen beansprucht oder verursacht.
  • Außerdem kann in einer weiteren Ausgestaltung der Armatur vorgesehen sein, dass eine Ventilsensorik zu Ansteuerung des Ventils oder zumindest des Ventilaktuators in dem Auslassgehäuse angeordnet ist. Die Ventilsensorik kann dabei beispielsweise einen Infrarot-Sensor umfassen, der zur Detektierung von Bewegungen im Bereich des Armaturauslasses eingerichtet ist und damit eine berührungslose Ansteuerung des Ventils oder des Ventilaktuators ermöglicht. Die Anordnung der Ventilsensorik in dem Auslassgehäuse des Armaturauslasses führt dabei einerseits zu einer besonders hygienischen und einfachen Bedienung der Armatur. Darüber hinaus ermöglicht auch die Anordnung der Ventilsensorik im Auslassgehäuse des Armaturauslasses eine besonders platzsparende Ausgestaltung der Armatur.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einer Ventilsensorik kann eine weitere Ausführungsform vorgesehen sein, die die Ansteuerung des Ventils oder zumindest des Ventilaktuators betrifft. Diese Ausführungsform sieht vor, dass an dem Auslassgehäuse ein Bedienelement zur Ansteuerung des Ventils oder zumindest des Ventilaktuators angeordnet ist. Ein entsprechendes Bedienelement kann als Taster, Schalter, Knopf oder dergleichen ausgebildet sein. Besonders vorbevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Bedienelement an einer Stirnseite des Auslassgehäuses des Armaturauslasses angeordnet ist.
  • Dadurch, dass neben dem Strahlregler auch das dem Strahlregler zugeordnete Ventil zur Steuerung des Fluidflusses in dem Armaturauslass angeordnet ist, kann somit die Armatur insgesamt deutlich platzsparender oder unter Inanspruchnahme eines deutlich verringerten Bauraums ausgeführt werden.
  • Dadurch ergeben sich sowohl in technischer als auch in optischer und ästhetischer Hinsicht völlig neue Ausgestaltungsformen bekannter Armaturen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform der Armatur ist dabei vorgesehen, dass diese eine Mischeinheit zum Mischen von zumindest zwei einlassseitigen Fluidströmen aufweist. Dadurch wird beispielsweise gewährleistet, dass die Armatur als Mischarmatur zum Mischen von unterschiedlichen Fluidströmen, beispielsweise zum Mischen von kaltem und heißem Wasser verwendet wird.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der erfindungsgemäßen Armatur werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten, ein schematisches Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert werden. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Armaturauslasses einer erfindungsgemäßen Armatur gemäß einer ersten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt ein Armaturauslass 01 mit einem Auslassgehäuse 02 mit einer Auslassöffnung 03. In die Auslassöffnung 03 des Auslassgehäuses 02 ist ein Strahlregler 04 eingesetzt, wobei der Strahlregler 04 einen Fluidfluss des Armaturauslasses 01 beeinflusst. Dem Strahlregler 04 ist dabei als Teil des Armaturauslasses 01 ein Ventil 05 zugeordnet, welches zur Steuerung des Fluidflusses dient.
  • Im Beispiel der Fig. 1 sind der Strahlregler 04 und das Ventil 05 zu einer baulichen Einheit 06 zusammengefasst. Die bauliche Einheit 06 umfasst dabei neben dem Strahlregler 04 und dem Ventil 05 auch ein gemeinsames Gehäuse 07. Das Gehäuse 07 wiederum weist eine Einlassöffnung 08 zur Verbindung mit einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Fluidzufuhr auf. Weiter weist das gemeinsame Gehäuse 07 eine Strahlregleröffnung 09 auf, mit der der Strahlregler 04 zumindest teilweise von dem Gehäuse 07 umschlossen wird. Weiter weist das gemeinsame Gehäuse 07 einen Ventilsitz 10 auf, wobei das Ventil 05 abschnittsweise auf den Ventilsitz 10 des gemeinsamen Gehäuses 07 gesetzt ist.
  • In dem Auslassgehäuse 02 des Armaturauslasses 01 ist zudem ein Ventilaktuator 11 angeordnet, welcher zur Aktivierung, insbesondere zum Öffnen und zum Schließen des Ventils 05 dient. Der Ventilaktuator 11 kann beispielsweise über elektromagnetische Signale das Ventil 05 aus einer geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung überführen oder umgekehrt. Zur Ansteuerung des Ventilaktuators 11 umfasst die beispielhafte Darstellung des Armaturauslasses 01 der Fig. 1 weiter eine Sensorschnittstelle 12 zur Verbindung mit einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Ventilsensorik. Die Sensorschnittstelle 12 ist über die Kabelverbindungen 13 mit dem Ventilaktuator 11 verbunden. Die Ventilsensorik kann dabei einen Infrarot-Sensor umfassen, so dass bei einer Annäherung eines Bedieners oder eines Benutzers an den Armaturauslass die Ventilsensorik den Ventilaktuator 11 zum Öffnen des Ventils 05 veranlasst.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der Ventilsensorik, welche mit der Sensorschnittstelle 12 verbunden sein kann, kann der Armaturauslass 01, insbesondere das Auslassgehäuse 02 ein in der Fig. 1 nicht dargestelltes Bedienelement zur Ansteuerung des Ventils 05 oder zumindest des Ventilaktuators 1 1 aufweisen. Ein derartiges Bedienelement kann besonders bevorzugt in oder an der Stirnseite 14 des Auslassgehäuses 02 des Armaturauslasses 01 angeordnet sein. Das gemeinsame Gehäuse 07 weist zudem einen in der Darstellung der Fig. 1 nicht dargestellten Temperatursensor auf, der in oder an dem gemeinsamen Gehäuse 07 angeordnet ist. Es kann auch einen Durchflusssensor aufweisen. Bevorzugt ist auch der Durchflusssensor an oder in dem gemeinsamen Gehäuse 07 angeordnet.
  • Der erfindungsgemäße Armaturauslass 01 und die mit diesem versehene Armatur zeichnen sich durch einen einfachen und insbesondere auch kompakten Aufbau aus.
  • Wie die Zeichnung in Fig. 1 dies erkennen lässt, sind der Strahlregler 04 und das Ventil bzw. die Ventilbaugruppe 05 über ein gemeinsames Gehäuse 07 zu einer baulichen Einheit miteinander verbunden. Durch diese Zuordnung beider Elemente zu einer baulichen Einheit ergibt sich ein kompakter Aufbau. Beim Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 07 nicht nur als wasserführendes Element ausgebildet, sondern es dient auslaufseitig auch zur Aufnahme des Strahlreglers 04 sowie zur Aufnahme des Ventils 05. Beim Ausführungsbeispiel ergibt sich ein besonders kompakter Aufbau dadurch, dass der Ventilsitz 10 direkt an dem Gehäuse 07 ausgebildet ist. Von oben her wird das Ventil bzw. die Ventilbaugruppe 05 auf dem Gehäuse 07 aufgesetzt, wobei ein Schließelement des Ventils 05 in eine entsprechende Position gegenüber dem an dem Gehäuse 07 angeformten Ventilsitz 10 gelangt, um diesen öffnen und schließen zu können.
  • Es ergibt sich jedoch nicht nur eine kompakte Konstruktion, sondern auch eine hinsichtlich der Wasserwegeführung vorteilhafte Ausgestaltung des Armaturauslasses 01.
  • Denn das Wasser tritt über die Einlassöffnung 08 zunächst in das gemeinsame Gehäuse 07 ein. In axialer Richtung strömt das Fluid dann in Richtung des an dem Gehäuse 07 vorgesehenen Ventilsitzes 10. Im Bereich des Ventilsitzes 10 erfolgt eine Umlenkung des Fluidstroms um etwa 90° und das Fluid verlässt anschließend über den Strahlregler 04 das Auslassgehäuse 02. Es ergibt sich im Vergleich zu bekannten Lösungen, bei welchen der Strahlregler 04 am Auslass des Auslassgehäuses 02 und das Ventil 05 als separate Baugruppe im Einlassbereich des Auslassgehäuses 02 angeordnet ist, eine weniger Umlenkungen erfordernde Fluidführung. Denn bei einem separaten Ventil 05 sind zumeist schon innerhalb des Ventils selbst mehr Umlenkungen erforderlich als dies nun bei der gemeinsamen Baugruppe aus Ventil 05 und Strahlregler 04 der Fall ist.
    • Bezugszeichen:
    • 01
    Armaturauslass
    02
    Auslassgehäuse
    03
    Auslassöffnung
    04
    Strahlregler
    05
    Ventil
    06
    bauliche Einheit
    07
    gemeinsames Gehäuse
    08
    Einlassöffnung
    09
    Strahlregleröffnung
    10
    Ventilsitz
    11
    Ventilaktuator
    12
    Sensorschnittstelle
    13
    Kabelverbindung
    14
    Stirnseite

Claims (8)

  1. Armatur zum Regeln eines Fluidflusses mit einem Armaturauslass (01), welcher Armaturauslass (01) aufweist:
    - einen den Fluidfluss beeinflussenden Strahlregler (04),
    - ein Auslassgehäuse (02) mit einer Auslassöffnung (03) zur Aufnahme des Strahlreglers (04),
    - ein dem Strahlregler (04) zugeordnetes Ventil (05) zur Steuerung des Fluidflusses, welches vollständig in dem Auslassgehäuse (02) angeordnet ist und
    - einen Ventilaktuator (11), welcher vollständig in dem Auslassgehäuse (02) angeordnet ist und zur Aktivierung des Ventils (05) dient,
    wobei der Strahlregler (04) und das Ventil (05) in oder an einem gemeinsamen Gehäuse (07) angeordnet sind und eine bauliche Einheit (06) ausbilden, wobei das Gehäuse (07) eine Einlassöffnung (08) zur Verbindung mit einer Fluidzufuhr, eine Strahlregleröffnung (09) und einen Ventilsitz (10) aufweist und wobei das Gehäuse (07) eine Fluidführung aufweist, die den Fluidfluss von der Einlassöffnung (08) über den Ventilsitz (10) zu der Strahlregleröffnung (09) führt, wobei die bauliche Einheit (06) als Montageeinheit in der Armatur montiert ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Armaturauslass (01) einen Temperatursensor aufweist, der die Temperatur des Fluidflusses durch das Ventil (05) und/oder durch den Strahlregler (04) misst und in oder an dem gemeinsamen Gehäuse (07) angeordnet ist.
  2. Armatur nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Durchflusssensor, der das Volumen des Fluidflusses durch das Ventil (05) und/oder durch den Strahlregler (04) misst.
  3. Armatur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflusssensor in oder an dem gemeinsamen Gehäuse (07) angeordnet ist.
  4. Armatur nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflusssensor mit einem Dokumentationsmedium verbindbar ist.
  5. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor mit einem Dokumentationsmedium verbindbar ist.
  6. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ventilsensorik zur Ansteuerung des Ventils (09) oder zumindest des Ventilaktuators (11) in dem Auslassgehäuse (02) angeordnet ist.
  7. Armatur nach einem der Ansprüche 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem Auslassgehäuse (02) ein Bedienelement zur Ansteuerung des Ventils (05) oder zumindest des Ventilaktuators (11) angeordnet ist.
  8. Armatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mischeinheit zum Mischen von zumindest zwei einlassseitigen Fluidströmen.
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