EP3233333A1 - Metallspritzdüse zum spritzgiessen einer flüssigen metall-komponente - Google Patents

Metallspritzdüse zum spritzgiessen einer flüssigen metall-komponente

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EP3233333A1
EP3233333A1 EP15822910.4A EP15822910A EP3233333A1 EP 3233333 A1 EP3233333 A1 EP 3233333A1 EP 15822910 A EP15822910 A EP 15822910A EP 3233333 A1 EP3233333 A1 EP 3233333A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
nozzle head
head
metal
metal spray
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EP15822910.4A
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EP3233333B1 (de
Inventor
Ingo Brexeler
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Gebr Krallmann GmbH
Original Assignee
Gebr Krallmann GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit

Definitions

  • the invention relates to a metal spray nozzle for injection molding of a liquid metal component, with a nozzle tube which forms a melt channel and which can be heated by means of at least one nozzle tube heater, and with a nozzle head, the at least one nozzle opening for the
  • molten metal in an injection molding tool.
  • a component to be manufactured either consist entirely of metal, but alternatively it is also possible to use a
  • a prefabricated component which may for example consist of plastic.
  • a nozzle for spraying of metal which comprises a single nozzle opening, which can be closed by means of a needle valve.
  • the nozzle opening is formed in a nozzle head, which can be cooled by means of a cooling device, so that the metal located in the sprue area solidifies and can be liquefied again by heating in a later process step.
  • the invention has for its object to provide a metal spray nozzle of the type mentioned, which is adaptable in a simple manner to different requirements with respect to the components to be produced.
  • a metal spray nozzle with the features of claim 1. It is provided that the nozzle head is kept interchangeable and that in the nozzle head a plurality of branch channels are formed, each of which opens into a nozzle opening, wherein in the nozzle head at least one heating element is integrated.
  • the nozzle tube of the metal spray nozzle which forms a melt channel, does not form an integral part with the nozzle head, but instead stores the nozzle head interchangeably and, in particular, attaches it to the nozzle tube. In this way, it is possible by replacing the nozzle head, the number of Nozzle openings and also to adjust their relative position to the respective injection requirements.
  • At least one heating element is integrated in the nozzle head, which is preferably an electrical resistance heating element.
  • heating channels can also be provided which are flowed through by a hot fluid and in particular a hot liquid.
  • the integrated in the nozzle head heating elements ensure that the molten metal to a predetermined
  • Temperature is heated or held on this. If relatively high temperatures are desired for special metal melts, this can be achieved by replacing the nozzle head with a correspondingly configured other nozzle head, which is ensured by the detachable attachment.
  • the number of branch channels in the nozzle head is basically arbitrary, but it has in practice
  • nozzle heads can have different shapes and sizes. Additionally or alternatively, nozzle heads with a different number and mutual arrangement of branch channels and nozzle openings can also be used.
  • at least one of the heating elements is arranged in the region between the branch channels and / or near the nozzle openings. In this way it can be achieved that the metal melt located in the branch channels and, in particular, close to the nozzle openings can, if required, be heated rapidly to the desired temperature.
  • At least one cooling element is arranged in the nozzle head.
  • the cooling element can be, for example, one or more cooling channels through which a cooled fluid, in particular a fluid flows, or else an electrical cooling element, for example a Peltier element.
  • each dual-channel is assigned at least one cooling element.
  • the cooling elements can be used to cool down the molten metal in the region of the nozzle openings until it solidifies and thus thermally seals the metal injection nozzle. If the injection molding operation is to be continued, the cooling of the molten metal is interrupted and / or the molten metal is heated, whereby it liquefies again and the nozzle openings are released again.
  • At least one of the cooling elements is arranged in the region between the branch channels and / or near the nozzle openings. In this way it is possible to ensure a very rapid solidification of the molten metal in the branch channels in the region of the nozzle openings.
  • the heating elements and / or the cooling ⁇ elements individually and / or in groups are controlled.
  • a distribution chamber is formed, from which branch off the branch channels. In this way it is ensured that the branch channels are all reliably filled with the molten metal.
  • nozzle heads which face away from the nozzle tube.
  • End face in which the nozzle openings are formed, have different geometric shapes.
  • the end face of the distributor element facing away from the base part is flat and preferably formed at a right angle to the outlet direction of the molten metal.
  • the end face of the nozzle head facing away from the nozzle tube has at least one protruding projection in which at least one nozzle opening is formed.
  • the front side of the nozzle head is structured in a terraced manner and can thus be changed with respect to the flow paths of the molten metal within the nozzle head and also adapted to the geometry of a component to be sprayed.
  • the invention thus describes a replaceable
  • Nozzle head with preferably several branch channels for distributing the solder melt.
  • the branch channels are integrated in one plane (2D) or in the space (3D)
  • the nozzle head is preferably cooled to a temperature of 5 ° C to 100 ° C below the solidus temperature.
  • the nozzle head is heated later preferably at 10 ° C to 150 ° C above the liquidus temperature.
  • the sections may have different cross sections to the component to be sprayed.
  • the front side of the nozzle head can be formed two-dimensionally as well as three-dimensionally.
  • Fig. 1 is a partial longitudinal section through a metal spray nozzle according to the invention.
  • Fig. 2 is a perspective enlarged sectional view of a nozzle head.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a metal spray nozzle 10 according to the invention.
  • the metal spray nozzle 10 has a nozzle pipe 11, shown only partially, in which a melt channel 12 is formed, which is not shown in more detail. arranged way a molten metal is supplied, as indicated by the arrow S.
  • staggered nozzle tube heaters 13 which are preferably electrical resistance heaters and which are surrounded by an outer jacket tube 17.
  • the nozzle head 14 has a main body 15 in which on the side facing the nozzle tube 11 a recess 22 (see FIG. 2) is formed, into which the end of the nozzle tube 11 can be inserted under close fitting.
  • a distributor chamber 19 is formed in the main body 15 of the nozzle head 14, which is aligned on its upstream side with the melt channel 12 of the nozzle tube 11 and passes smoothly into this.
  • a plurality of heating elements 16 are arranged in the nozzle head 14, with which the metal melt located in the distribution chamber 19 can be heated or maintained at a predetermined temperature.
  • Nozzle openings 25 or orifices are formed in the nozzle head 14 a plurality of cooling elements 24, for example in the form of coolant channels through which cooling fluid flows.
  • the Cooling channels 24 can be controlled individually and / or in groups. As FIG. 2 shows, the cooling elements 24 are each formed on opposite sides of each nozzle opening 25.
  • a central region 18 of the main body 15 of the nozzle head 14 is surrounded by the branch channels 20. In this lying between the branch channels 20 area 18 of the
  • Nozzle head 14 another heating element 21 is disposed near the nozzle openings 25.
  • the further heating element 21 may be, for example, an electrical resistance heater.
  • a plurality of further cooling elements 23 are formed in the main body 15 of the nozzle head 14, which are preferably cooling channels through which cooling liquid flows.
  • the cooling elements 23 can be controlled individually and / or in groups. The arrangement of the cooling elements 23 is made such that the branch channels 20 each
  • the branch channels 20 and the nozzle openings 25 are dimensioned so that at the nozzle openings 25 each exits the same amount of molten metal.
  • the nozzle head 14 is released from the nozzle tube 11 and replaced with another nozzle head, preferably a different number and a has another arrangement of branch channels and nozzle openings.
  • the cooling elements 23 and 24 are activated in the nozzle head 14, wherein the molten metal, which is located in the region of the nozzle openings 25 within the branch channels 20, solidifies, whereby the metal spray nozzle 10 is opened.
  • the cooling elements 23 and 24 are either turned off or reduced in their cooling effect and the heating elements 16 and in particular the other arranged near the nozzle openings 25 heating element 21 is activated, whereby the molten metal, which is located in the branch channels 20, is heated and liquefied, so that the metal spray nozzle is released again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Metallspritzdüse weist ein Düsenrohr, das einen Schmelzekanal bildet und das mittels zumindest einer Düsenrohrheizung beheizbar ist, und einen Düsenkopf auf, der zumindest eine Düsenöffnung für den Schmelze-Austritt besitzt. Dabei ist vorgesehen, dass der Düsenkopf auswechselbar gehalten ist und dass in dem Düsenkopf mehrere Zweigkanäle ausgebildet sind, die jeweils in einer Düsenöffnung münden, wobei in den Düsenkopf zumindest ein Heizelement integriert ist.

Description

Metallspritzdüse zum Spritzgießen einer flüssigen
Metall-Komponente
Die Erfindung betrifft eine Metallspritzdüse zum Spritzgießen einer flüssigen Metall-Komponente, mit einem Düsenrohr, das einen Schmelzekanal bildet und das mittels zu- mindest einer Düsenrohrheizung beheizbar ist, und mit einem Düsenkopf, der zumindest eine Düsenöffnung für den
Schmelze-Austritt aufweist.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt, um eine Metallschmelze in einem Spritzgusswerkzeug zu verwenden. Dabei kann ein herzustellendes Bauteil entweder vollständig aus Metall bestehen, alternativ ist es jedoch auch möglich, eine
Metall-Komponente an ein vorgefertigtes Bauteil anzu- spritzen, das beispielsweise aus Kunststoff bestehen kann.
Um eine flüssige Metallschmelze ordnungsgemäß spritzen zu können, muss diese eine geringe Viskosität aufweisen, d.h. sehr fließfähig sein. Üblicherweise 'finden deshalb Metall- Legierungen Verwendung. Zusätzlich ist es notwendig, die Metall-Schmelze in der Metallspritzdüse, mit der sie in eine Kavität eines Werkzeugs oder einer Form eingespritzt wird, zu erwärmen bzw. auf einer vorbestimmten Temperatur und somit fließfähig zu halten.
' Aus der DE 10 2012 009 790 AI ist eine Düse um Spritzen von Metall bekannt, die eine einzelne Düsenöffnung aufweist, die mittels- eines Nadelventils verschlossen werden kann. Die Düsenöffnung ist dabei in einem Düsenkopf ausgebildet, der mittels einer Kühlvorrichtung gekühlt werden kann, so dass das im Angussbereich befindliche Metall erstarrt und in einem späteren Verfahrensschritt wieder durch Erwärmung verflüssigt werden kann.
Es hat sich gezeigt, dass es in der Praxis häufig gewünscht ist, die Anzahl und/oder die Lage der Düsenöffnungen in Abhängigkeit von dem zu spritzenden Bauteil zu verändern. Bei der Metallspritzdüse gemäß der DE 10 2012 009 790 AI ist es dazu notwendig, die Düse in ihrer Gesamtheit auszubauen, was nicht nur zeitaufwändig, sondern auch kostenintensiv ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Metallspritzdüse der genannten Art zu schaffen, die in einfacher Weise an unterschiedliche Anforderungen bezüglich der herzustellenden Bauteile anpassbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Metallspritzdüse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass der Düsenkopf auswechselbar gehalten ist und dass in dem Düsenkopf mehrere Zweigkanäle ausgebildet sind, die jeweils in einer Düsenöffnung münden, wobei in den Düsenkopf zumindest ein Heizelement integriert ist.
Erfindungsgemäß wird von der Grundüberlegung ausgegangen, das Düsenrohr der Metallspritzdüse, das einen Schmelzekanal bildet, nicht einstückig mit dem Düsenkopf auszubilden, sondern den Düsenkopf auswechselbar zu lagern und insbesondere am Düsenrohr anzubringen. Auf diese Weise ist es möglich, durch Auswechseln des Düsenkopfes die Anzahl der Düsenöffnungen und auch deren relative Position an die jeweiligen spritztechnischen Anforderungen anzupassen.
In den Düsenkopf ist zumindest ein Heizelement integriert, wobei es sich vorzugsweise um ein elektrisches Widerstands- Heizelement handelt. Alternativ oder zusätzlich dazu können auch Heizkanäle vorgesehen sein, die von einem heißen Fluid und insbesondere einer heißen Flüssigkeit durchströmt sind.
Die in den Düsenkopf integrierten Heizelemente sorgen dafür, dass die Metallschmelze auf eine vorbestimmte
Temperatur erwärmt bzw. auf dieser gehalten wird. Falls bei speziellen Metallschmelzen relativ hohe Temperaturen gewünscht sind, kann dies dadurch erreicht werden, dass der Düsenkopf gegen einen entsprechend konfigurierten anderen Düsenkopf ausgewechselt wird, was durch die lösbare Anbringung gewährleistet ist.
Die Anzahl der Zweigkanäle in dem Düsenkopf ist grundsätzlich beliebig, jedoch hat es sich in der Praxis
bewährt, zwei bis fünf und vorzugsweise zwei oder drei Zweigkanäle vorzusehen. Die Erfindung ist jedoch darauf nicht beschränkt.
Aufgrund der Auswechselbarkeit des Düsenkopfes ist es möglich, dass ein Benutzer wahlweise Düsenköpfe unterschiedlicher Ausgestaltung anbringen kann. Die Düsenköpfe können dabei unterschiedliche Formen und Größen besitzen. Zusätzlich oder alternativ dazu können auch Düsenköpfe mit einer unterschiedlichen Anzahl und gegenseitigen Anordnung von Zweigkanälen und Düsenöffnungen verwendet werden. In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest eines der Heizelemente im Bereich zwischen den Zweigkanälen und/oder nahe den Düsenöffnungen angeordnet ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die in den Zweigkanälen und insbesondere nahe den Düsenöffnungen befindliche Metallschmelze im Bedarfsfall schnell auf die gewünschte Temperatur erwärmt werden kann.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in dem Düsenkopf zumindest ein Kühlelement angeordnet ist. Bei dem Kühlelement kann es sich beispielsweise um ein oder mehrere von einem gekühlten Fluid, insbesondere einer Flüssigkeit durchströmte Kühlkanäle oder auch um ein elektrisches Kühlelement, beispielsweise ein Peltier-Element handeln.
Vorzugsweise ist jedem Zweikanal zumindest ein Kühlelement zugeordnet. Die Kühlelemente können dazu verwendet werden, die Metallschmelze im Bereich der Düsenöffnungen bei Bedarf so weit abzukühlen, dass sie erstarrt und damit die Metallspritzdüse in thermischer Weise verschlossen wird. Wenn der Spritzgussvorgang fortgesetzt werden soll, wird die Kühlung der Metallschmelze unterbrochen und/oder die Metallschmelze erwärmt, wodurch sie sich wieder verflüssigt und die Düsenöffnungen wieder freigegeben sind.
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In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest eines der Kühlelemente im Bereich zwischen den Zweigkanälen und/oder nahe den Düsenöffnungen angeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, für eine sehr schnelle Erstarrung der Metallschmelze in den Zweigkanälen im Bereich der Düsenöffnungen zu sorgen. Um einzelne Düsenöff ungen bei Bedarf zu verschließen oder verschlossen zu halten, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Heizelemente und/oder die Kühl¬ elemente einzeln und/oder gruppenweise ansteuerbar sind. Dies ermöglicht es, bei Bedarf nur einige der Düsen¬ öffnungen durch Kühlung und Erstarren der Metallschmelze zu verschließen und/oder bei Bedarf nur einige der durch erstarrte Metallschmelze verschlossenen Düsenöffnungen durch Verflüssigung der Metallschmelze wieder freizugeben.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Düsenkopf eine Verteilerkammer ausgebildet ist, von der aus die Zweigkanäle abzweigen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Zweigkanäle alle zuverlässig mit der Metallschmelze gefüllt werden.
Mit Hilfe des auswechselbaren Düsenkopfes ist es auch möglich, Düsenköpfe zu verwenden, die auf ihrer dem Düsenrohr abgewandten. Stirnseite, in der die Düsenöffnungen ausgebildet sind, unterschiedliche geometrische Gestaltungen besitzen. In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die dem Grundteil abgewandte Stirnseite des Verteilerelementes eben und vorzugsweise in einem rechten Winkel zur Austrittsrichtung der Metall- schmelze ausgebildet ist. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die dem Düsenrohr abgewandte Stirnseite des Düsenkopfes zumindest einen hervorstehenden Ansatz aufweist, in dem zumindest eine Düsenöffnung ausgebildet ist. Somit ist die Stirnseite des Düsenkopfes terrassenförmig strukturiert und kann damit hinsichtlich der Fließwege der Metallschmelze innerhalb des Düsenkopfes verändert und auch an die Geometrie eines zu spritzenden Bauteils angepasst werden . Die Erfindung beschreibt somit einen auswechselbaren
Düsenkopf mit vorzugsweise mehreren Zweigkanälen für das Verteilen der Lotschmelze. Dabei sind die Zweigkanäle von integrierten in einer Ebene (2D) oder im Raum (3D)
angeordneten Kanälen für ein Kühlmedium umgeben, die nach Beendigung eines Einspritzvorgangs mit einem Kühlmedium durchströmt werden, so dass die Metallschmelze unterhalb des Erstarrungspunktes abkühlt. Der Düsenkopf wird bevorzugt auf eine Temperatur von 5°C bis 100°C unterhalb der Solidustemperatur abgekühlt. Durch die darunterliegende Heizvorrichtung wird der Düsenkopf später bevorzugt auf 10°C bis 150°C oberhalb der Liquidustemperatur aufgeheizt. Um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten, können die Abschnitte an das zu spritzende Bauteil unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Die Stirnseite des Düsenkopfes kann dabei zweidimensional als auch dreidimensional ausgebildet sein.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:
Fig. 1 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Metallspritzdüse und
Fig. 2 eine perspektivische vergrößerte Schnittansicht eines Düsenkopfes.
Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Metallspritzdüse 10. Die Metallspritzdüse 10 besitzt ein nur teilweise dargestelltes Düsenrohr 11, in dem ein Schmelzekanal 12 ausgebildet ist, dem in nicht näher dar- gestellter Weise eine Metallschmelze zugeführt wird, wie es durch den Pfeil S angedeutet ist.
Auf der Außenseite des Düsenrohres 11 sind in dessen axialer Längserstreckung versetzt angeordnete Düsenrohr- heizungen 13 vorgesehen, bei denen es sich vorzugsweise um elektrische Widerstandsheizungen handelt und die von einem außenseitigen Mantelrohr 17 umgeben sind. An seinem in Strömungsrichtung der Metallschmelze stromab liegenden, gemäß Figur 1 rechten Ende ist das Düsenrohr 11 an einen Düsenkopf 14 angeschlossen. Der Düsenkopf 14 weist einen Grundkörper 15 auf, in dem auf der dem Düsenrohr 11 zugewandten Seite eine Ausnehmung 22 (siehe Figur 2) aus- gebildet ist, in die das Ende des Düsenrohres 11 unter enger Passung einsetzbar ist. Stromab der Ausnehmung 22 ist in dem Grundkörper 15 des Düsenkopfes 14 eine Verteilerkammer 19 ausgebildet, die auf ihrer stromauf liegenden Seite mit dem Schmelzekanal 12 des Düsenrohres 11 fluchtet und stufenlos in diesen übergeht.
Beidseitig der Verteilerkammer 19 sind in dem Düsenkopf 14 mehrere Heizelemente 16 angeordnet, mit denen die in der Verteilerkammer 19 befindliche Metallschmelze erwärmt bzw. in einer vorbestimmten Temperatur gehalten werden kann.
Von der Verteilerkammer 19 zweigen mehrere Zweigkanäle 20 ab, die auf der dem Düsenrohr 11 abgewandten, stromab liegenden Stirnseite 26 des Düsenkopfes 14 jeweils unter Bildung einer Düsenöffnung 25 münden. Im Bereich der
Düsenöffnungen 25 bzw. Mündungen sind in dem Düsenkopf 14 mehrere Kühlelemente 24 beispielsweise in Form von mit Kühlflüssigkeit durchströmten Kühlkanälen ausgebildet. Die Kühlkanäle 24 können einzeln und/oder gruppenweise angesteuert werden. Wie Figur 2 zeigt, sind die Kühlelemente 24 jeweils auf entgegengesetzten Seiten jeder Düsenöffnung 25 ausgebildet .
Ein mittlerer Bereich 18 des Grundkörpers 15 des Düsenkopfes 14 ist von den Zweigkanälen 20 umströmt. In diesem zwischen den Zweigkanälen 20 liegenden Bereich 18 des
Düsenkopfes 14 ist ein weiteres Heizelement 21 nahe den Düsenöffnungen 25 angeordnet. Bei dem weiteren Heizelement 21 kann es sich beispielsweise um eine elektrische Widerstandsheizung handeln.
Im Bereich der Zweigkanäle 20 etwa auf halber Strecke zwischen der Verteilerkammer 19 und den Düsenöffnungen 25 sind im Grundkörper 15 des Düsenkopfes 14 mehrere weitere Kühlelemente 23 ausgebildet, bei denen es sich vorzugsweise um mit Kühlflüssigkeit durchströmten Kühlkanäle handelt. Die Kühlelemente 23 können einzeln und/oder gruppenweise angesteuert werden. Die Anordnung der Kühlelemente 23 ist dabei so getroffen, dass die Zweigkanäle 20 jeweils
zwischen zumindest zwei Kühlelementen 23 verlaufen und somit auf beiden Seiten gekühlt sind.
Vorzugsweise sind die Zweigkanäle 20 und die Düsenöffnungen 25 so dimensioniert, dass an den Düsenöffnungen 25 jeweils die gleiche Menge an Metallschmelze austritt.
Wenn die Metallspritzdüse an andere spritztechnische
Anforderungen angepasst werden soll, wird der Düsenkopf 14 vom Düsenrohr 11 gelöst und gegen einen anderen Düsenkopf ausgewechselt, der vorzugsweise eine andere Anzahl und eine andere Anordnung von Zweigkanälen und Düsenöffnungen besitzt .
Nach Abschluss eines Spritzgussvorgangs werden die Kühl- elemente 23 und 24 in dem Düsenkopf 14 aktiviert, wobei die Metallschmelze, die sich im Bereich der Düsenöffnungen 25 innerhalb der Zweigkanäle 20 befindet, erstarrt, wodurch die Metallspritzdüse 10 erschlossen ist. Wenn der Spritzgussvorgang wieder aufgenommen werden soll, werden die Kühlelemente 23 und 24 entweder abgeschaltet oder in ihrer Kühlwirkung reduziert und die Heizelemente 16 und insbesondere das weitere nahe den Düsenöffnungen 25 angeordnete Heizelement 21 aktiviert, wodurch die Metallschmelze, die sich in den Zweigkanälen 20 befindet, erwärmt wird und sich verflüssigt, so dass die Metallspritzdüse wieder freigegeben ist.

Claims

Patentansprüche
1. Metallspritzdüse (10) mit einem Düsenrohr (11), das einen Schmelzekanal (12) bildet und das mittels
zumindest einer Düsenrohrheizung (13) beheizbar ist, und mit einem Düsenkopf (14), der zumindest eine
Düsenöffnung (25) für den Schmelze-Austritt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (14) auswechselbar gehalten ist und dass in dem Düsenkopf (14) mehrere Zweigkanäle (20) ausgebildet sind, die jeweils in einer Düsenöffnung (25) münden, wobei in den
Düsenkopf (14) zumindest ein Heizelement (16, 21) integriert ist.
2. Metallspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Heizelemente (21) im Bereich zwischen den Zweigkanälen (20) und/oder nahe den Düsenöffnungen (25) angeordnet ist.
3. Metallspritzdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass in dem Düsenkopf (14) zumindest ein Kühlelement (23, 24) angeordnet ist.
4. Metallspritzdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Kühlelemente (24) im Bereich zwischen den Zweigkanälen (20) und/oder nahe den Düsenöffnungen (25) angeordnet ist.
5. Metallsprit zdüse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Zweigkanal (20) zumindest ein Kühlelement (23) zugeordnet ist.
6. Metallspritzdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente (16, 21) und/oder die Kühlelemente (23, 24) einzeln und/oder gruppenweise ansteuerbar sind.
7. Metallspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenkopf (14) eine Verteilerkammer (19) ausgebildet ist, von der aus die Zweigkanäle (20) abzweigen.
8. Metallspritzdüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Heizelemente (16) nahe der Verteilerkammer (19) angeordnet ist.
9. Metallspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die dem Düsenrohr (11) abgewandte Stirnseite (26) des Düsenkopfes (14) eben ausgebildet ist.
10. Metallspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die dem Düsenrohr (11) abgewandte Stirnseite (26) des Düsenkopfes (14)
zumindest einen hervorstehenden Ansatz aufweist, in dem zumindest eine Düsenöffnung (25) ausgebildet ist.
EP15822910.4A 2014-12-19 2015-12-15 Metallspritzdüse zum spritzgiessen einer flüssigen metall-komponente Active EP3233333B1 (de)

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EP3233333A1 true EP3233333A1 (de) 2017-10-25
EP3233333B1 EP3233333B1 (de) 2020-02-05

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