EP3233307A1 - Procede de realisation d'une piece d'aspect de vehicule automobile - Google Patents

Procede de realisation d'une piece d'aspect de vehicule automobile

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Publication number
EP3233307A1
EP3233307A1 EP15823688.5A EP15823688A EP3233307A1 EP 3233307 A1 EP3233307 A1 EP 3233307A1 EP 15823688 A EP15823688 A EP 15823688A EP 3233307 A1 EP3233307 A1 EP 3233307A1
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EP
European Patent Office
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masking layer
temporary
product
temporary masking
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15823688.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sophie Vidal
Jérôme Brizin
Frédéric Viot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OPmobility SE
Original Assignee
Plastic Omnium SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Plastic Omnium SE filed Critical Plastic Omnium SE
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a motor vehicle part made of plastic. More specifically, the method is preferably directed at producing a part of appearance, undergoing a step of spraying a product such as a decorative coating, for example paint.
  • This part is called part of appearance because it has a visible part from outside or inside the vehicle once mounted on the vehicle.
  • the appearance part can be for example an outer skin of tailgate assembled on an inner lining, a spoiler, a side door, a hood, etc.
  • the zone to be protected is a fastening zone making it possible to fix the appearance part with another piece of vehicle, possibly by gluing.
  • This fixing area must be as clean as possible before the glue is placed on it, ie it must not be polluted or soiled before fixing.
  • the product spraying step on the appearance part usually performed by spraying the part prior to its attachment with the part to be fixed, can generate the deposition of fine droplets of paint on the fastening area.
  • the paint particles are dispersed in fog and can pass on the other side of the room, depositing in the form of a sail.
  • the area to be protected is a part of the surface of appearance intended to be devoid of paint, usually for a decorative purpose. In this case also, we do not want paint to be deposited on the area to be protected.
  • the present invention is intended in particular to facilitate the method of producing a motor vehicle part.
  • the subject of the present invention is a method for producing a piece of a motor vehicle made of plastic material, the method comprising a product spraying step and the part having an area to be protected during the spraying, characterized in that it comprises the following steps:
  • a fluid material forming a temporary masking layer is applied to the zone to be protected, this step being carried out automatically,
  • the temporary masking layer is removed.
  • the temporary masking layer we protect the area to be protected, avoiding that it is covered with residues from the painting step.
  • an automatic method can be used to deposit it by a robot. The process can therefore be faster, more accurate and repeatable easily.
  • swing masking or masking
  • Such a swing is a wall disposed in front of the area to be protected during product spraying on the part, forming a protective screen.
  • the difficulty of such a swing lies in the fact that it must match exactly the shape of the room to ensure the sealing function of the sprayed product, which is difficult because the rooms and swing seats do not always have the same dimensions due to manufacturing tolerances.
  • the product spray on the part may be for example a sprinkling step of paint, varnish, chrome plating and / or salts in solution.
  • This product spraying step can take place with or without prior surface treatment.
  • plastic part is meant a part comprising predominantly plastic. It can of course integrate other particles and composite materials.
  • the method may further comprise one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • the part has a surface of appearance coated with the sprayed product, and the zone to be protected is a local area of the surface of appearance, devoid of sprayed product.
  • the area to be protected is a zone devoid of paint, so as to keep on a piece of appearance a visible part unpainted, for a style effect.
  • the part is a part of appearance
  • the area to be protected is a fixing area of another piece of motor vehicle, said piece to fix, and the step of removing the temporary masking layer is followed by a step of fixing the workpiece to be fixed on the attachment area of the workpiece.
  • piece to fix any piece likely to be assembled with the part of appearance, including any type of functional element.
  • the attachment zone is generally disposed on the face opposite to the face which is painted. This is for example a bonding area. It will be understood that the method proposed here is particularly advantageous in the case of attachment of the part by a surface connection at the level of the fastening zone. Indeed in this case, it is advantageous to be able to present an extremely clean surface.
  • the piece is fixed by gluing, by applying a layer of glue on the fastening zone.
  • the part is fixed by means of an additive printing or 3D printing, by applying a bonding layer produced by printing. Note also that the fixing step of the workpiece to be fixed on the attachment area of the appearance part can take place with or without prior surface treatment.
  • the part is fixed by means of an additive printing or 3D printing, by applying a bonding layer deposited by printing.
  • the fixing can be done by mechanical anchoring or adhesion of materials.
  • the temporary masking layer comprises a hot melt glue.
  • a hot melt glue (“hot melt” in English) is an adhesive that becomes fluid under the action of heat and can be easily applied to the liquid state. Once applied, the glue re-solidifies while cooling, adhering to the surface without leaving a gap, and can thus provide a seal to paint and resistance to clashes during handling, to fulfill the protection function of the area to be protected during the product spraying step such as paint.
  • this cooled adhesive can be removed quickly and easily from the room due to its residual flexibility and its good cohesion at room temperature, allowing the layer to be removed, preferably in one piece, without breaking down into many pieces.
  • Hot melt adhesives generally comprise, as basic constituents, thermoplastic polymers such as polyethylene, polypropylene, polyamide or copolymers of the EVA type, to which tackifying resins and additives are added.
  • hot melt glues are liquid from 110 ° C and are cured below 90 ° C.
  • An example of a fusible seal is marketed by Henkel under the name "TEROSON CF 438”.
  • An old name for this type of glue is "MACROPLAST CF 438”.
  • a particularly interesting example of hot melt glue that can be used is a polyamide-type glue, such as that marketed by Henkel under the name "TECHNOMELT PA 2420", or the glue marketed by Henkel under the reference "HENKEL 6208".
  • the temporary masking layer comprises a peelable varnish such as that marketed by Zuelch under the reference 826-W1272-00 or by the company
  • peelable varnish is composed of a polymer based on PVC (polyvinyl chloride).
  • PVC polyvinyl chloride
  • Another type of peelable varnish may be similar to solderable masks ("soldermask” in English), known under the name of “blue welding mask”, such as that marketed by Atotech under the reference “SD 2954 ". Such masks can be applied by screen printing.
  • the temporary masking layer comprises a hot melt glue.
  • the piece is hooked to a hanging swing during the product spraying step and the temporary masking layer is pressed against the swing so as to be held by gluing on the swing. This results in a temporary bonding of the piece against the swing. This ensures a good maintenance of the appearance part during the painting step.
  • a masking layer of the zone to be protected and a bonding layer on the swing are advantageously combined.
  • the pressure of the appearance part against the swing is performed automatically.
  • the temporary masking layer comprises a hot melt glue.
  • the temporary masking layer is applied at a temperature above 110 ° C, preferably between 140 ° C and 220 ° C, more preferably between 150 and 200 ° C and the temporary masking layer is removed at a lower temperature. at 90 ° C, preferably between 10 ° C and 40 ° C.
  • the step of removing the temporary masking layer is followed by a step of reuse of the material having formed this temporary masking layer.
  • a temporary masking layer comprising a non-crosslinked hot melt glue.
  • Reuse may include a remelting step at a temperature above 140 ° C in a melter.
  • Cleaning of the material to be reused can be provided, for example by filtration of the material according to observed physical properties, such as density, mechanical effect, particle size, etc.
  • the temporary masking layer comprises a hot-melt adhesive having a melting temperature Te which is different from, preferably relatively low, with respect to a melting temperature Tp of the sprayed product.
  • a hot-melt adhesive having a melting temperature Te which is different from, preferably relatively low, with respect to a melting temperature Tp of the sprayed product.
  • Te melting temperature
  • Tp melting temperature
  • the hot-melt glue is made of polyamide (PA) having a melting temperature Te close to 100 ° C.
  • the sprayed product is a polyurethane-type polymer paint having a melting point Tp close to 200 ° C.
  • the step of reuse of the temporary masking layer comprises the following steps: the temporary masking layer is recovered after it has been removed, it is ground, it is dried, it is introduced into an extruder at a higher temperature T at the melting temperature of the masking layer and below the melting temperature of the sprayed product, the product is removed by filtration and / or the material is recovered to form a new masking layer.
  • an additive for example one or more stabilizers, can be added to the masking layer so that it can be recycled several times. It should be noted that the steps can be fully implemented and in the advertised order, or some may be omitted or replaced by other steps, or the order of implementation may change.
  • the solution proposed here allows an operational recycling of the masking layer, while guaranteeing a certain purity, without product residues such as paint residues.
  • the step of removing the temporary masking layer is followed by a step of degreasing and / or surface treatment of the area to be protected.
  • the surface treatment may be flaming, plasma and / or corona treatment. Degreasing takes place for example using a wipe.
  • the deposition of the temporary masking layer is provided by an automatism, such as a six-axis robot, which can be parameterized so as to predefine the width and the thickness of the temporary masking layer.
  • an automatism such as a six-axis robot, which can be parameterized so as to predefine the width and the thickness of the temporary masking layer.
  • the width is between 10 and 30 mm (millimeters), close to 20 mm, and the thickness is between 1 and 3 mm.
  • a step of firing the layer of sprayed product occurs after the step of applying the temporary masking layer on the area to be protected, preferably at a temperature above 80 ° C. This is for example a paint baking step.
  • the invention furthermore relates to the use of a method as described above for manufacturing an outer part of a motor vehicle, such as a hatchback skin, a front or rear bumper skin; a front or rear wing; a bay amount; a rocker; a side door; a cap ; a convergent such as a roof spoiler or roof spoiler.
  • a motor vehicle such as a hatchback skin, a front or rear bumper skin; a front or rear wing; a bay amount; a rocker; a side door; a cap ; a convergent such as a roof spoiler or roof spoiler.
  • the invention also relates to an installation for producing a motor vehicle part comprising plastic, comprising the following devices arranged one after the other on a production line of the part:
  • the repacking station of the masking layer temporary comprises an extruder at a temperature T, T being greater than the melting temperature of the masking layer and lower than the melting temperature of the sprayed product, and provided with a filter, for example rotary, to separate the layer of product masking.
  • FIG. 1 is a diagrammatic exploded perspective view of a tailgate outer skin made according to an embodiment of the method and assembled on an interior lining of a tailgate,
  • FIG. 2 is an internal view of the outer skin of FIG. 1, and
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a method for producing the outer skin of FIG. 1.
  • a motor vehicle part 10 made according to the method presented above may be an outer hatch skin.
  • This outer skin 10 is intended to be attached to a hatch liner 12, so as to form a tailgate 14.
  • the appearance part 10 has in this example two parts 10a, 10b: a lower outer skin 10a, intended to cover the lower part of the liner 12, and an upper outer skin 10b, intended to cover the upper part of the liner 12.
  • the part of appearance 10 is generally made of thermoplastic material injected, for example polypropylene. It has an appearance surface which is painted, visible from the outside of the vehicle, corresponding to the outer surfaces of the skins 10a and 10b, schematically illustrated in FIG. 1.
  • the inner surface of the skin 10a, 10b is not intended to be visible once the tailgate assembled and mounted on the motor vehicle. This is a surface which can be described as "technical", in the sense that it is not intended for decoration and can therefore have technical functionalities, in particular means for fixing the appearance part 10 on the hatch liner 12.
  • the tailgate liner 12 has the general shape of a frame, having an opening 16 for receiving a rear window. This hatch liner 12 is for example made of reinforced thermosetting material. In this example, the appearance part 10 is fixed on the hatch liner 12 by gluing.
  • the part of appearance 10 has two areas to be protected 18a and 18b, namely fixing areas 18a and 18b, respectively disposed on the inner surface of the skins 10a, 10b.
  • the fastening zones 18a and 18b are shown in dashed lines in FIG. 2.
  • these fixing zones 18a and 18b will be covered with glue tracks, then glued on the liner hatch 12 to ensure permanent attachment of the appearance part 10 on the hatch liner 12.
  • the process begins with an injection of material into a mold, so as to mold the body of the part of appearance 10, more precisely to form on the one hand the lower skin 10a, on the other hand the upper skin 10b .
  • a temporary masking layer 22a, 22b is applied to the zone to be protected 18a, 18b.
  • Step 22 is done automatically, thanks to a robot.
  • the layer 22a, 22b is made at the same place as the zone to be protected 18a, 18b. Also, it is shown fictitiously in FIG. 2, although it is not present on the final appearance part 10 shown in FIG.
  • the temporary masking layer 22a, 22b comprises, in this example, a hot-melt adhesive as presented above.
  • the step 22 for applying the temporary marking layer 22a, 22b is carried out at a temperature greater than 110 ° C., preferably between 140 ° C. and 220 ° C., more precisely between 150 and 200 ° C.
  • step 22 is provided by a configurable robot so as to predefine the width and the thickness of the temporary masking layer 22a, 22b.
  • the width of the layer 22a, 22b is close to 20 mm and the thickness is between 1 and 3 mm.
  • the speed of movement of the robot is here between 50 and 200 mm per second, with an adhesive flow rate of between 20 and 80 rpm (revolutions per minute).
  • the application of the layer is implemented by means of an extended nozzle disposed closer to the workpiece, according to a distance of between 2 and 8 mm between the piece and the end of the nozzle.
  • the layer can spread over a glue track of a certain length, for example 25 mm, it is possible to vary the viscosity of the glue, depending on the temperature, the type and the reference glue.
  • step 22 of applying the temporary masking layer 22a, 22b to the zone to be protected 18a, 18b is followed by a step 24 during which a product, namely paint, is sprayed onto the blank. 'aspect.
  • This step 24 is done by spraying paint on the surface of appearance, corresponding to the outer surfaces of the skins 10a and 10b.
  • step 24 has a step of baking in an oven lasting between 20 and 30 minutes per piece and is carried out at a temperature in the region of 80 ° C.
  • the inner surfaces of the skins 10a and 10b are not directly painted, but indirectly receive paint residues in the form of a veil, because of the paint mist generated by the spray.
  • the temporary masking layer 22a, 22b which is sealed at this temperature, probably receives paint droplets instead of the area to be protected 18a, 18b that it covers.
  • the appearance part 10a, 10b is attached to a hanging swing and the layer 22a, 22b of temporary masking is pressed against the swing so as to be held by gluing on the swing.
  • the product spraying step 24 is followed by a step 26 during which the temporary masking layer 22a, 22b is removed.
  • a step 26 during which the temporary masking layer 22a, 22b is removed. For example, lift one end of the layer and pull on it.
  • This step of removing the layer 22a, 22b is carried out at a temperature below 90 ° C, preferably between 10 ° C and 40 ° C. At this temperature, the hot-melt adhesive forming the layer 22a, 22b is cooled and flexible and can be removed quickly and easily without fragmenting.
  • the step 26 of removing the temporary masking layer is followed by a degreasing step, and possibly a surface treatment of the fixing zone. According to a particularly advantageous embodiment, the step 26 of removing the temporary masking layer is also followed by a step 28 of reuse of the material having formed this temporary masking layer.
  • the temporary masking layer comprises a hot melt glue having a melting temperature Te relatively low compared to a melting temperature Tp of the sprayed product.
  • the hot-melt glue is polyamide (PA) having a melting temperature Te close to 100 ° C
  • the sprayed product is a polyurethane-type polymer paint having a melting temperature Tp close to 200 ° C.
  • Step 28 of reuse of the temporary masking layer comprises the following steps: the temporary masking layer is recovered after being removed, ground, dried, introduced into an extruder at a neighboring temperature T 120-130 ° C, therefore higher than the melting temperature Te of the masking layer and lower than the melting temperature of the sprayed product.
  • the masking layer melts but not the sprayed product.
  • the extrusion end product is then removed by filtration using a coarse rotary filter which separates the masking layer from the product. Then, the material is recovered to form a new masking layer.
  • an additive for example stabilizers and / or other additives, can be added to the masking layer so that it can be recycled several times.
  • Step 30 is then followed by a step 32 during which the part to be fixed is fixed on the fastening zone of the appearance part, namely in this example a step during which the lining of tailgate 12 on the fastening area 18a, 18b of the appearance part 10.
  • the fastening zones 12a, 12b have been shown schematically in FIG. 1.
  • the tailgate 14 is obtained, ready to be assembled on the vehicle.
  • an installation comprising the following devices arranged one after the other on a production line of part 10:
  • the installation preferably includes a station for repackaging the temporary masking layer for reuse.
  • this station comprises an extruder at a temperature T, T being greater than the melting temperature of the masking layer and lower than the melting temperature of the sprayed product, and provided with a filter, possibly rotating, to separate the masking layer of the product.
  • the filter is preferably coarse, that is to say with filter mesh between 150 and 600 ⁇ (micrometers).
  • the part to be produced has a surface of appearance coated with the sprayed product, and the area to be protected is a local area of the surface of appearance, devoid of sprayed product.
  • the outer surfaces of the skins 10a and 10b of the appearance part 10 have a local area unpainted, devoid of paint and which is to be protected similarly to the areas to be protected 18a, 18b. It is understood that the method described above applies similarly to such areas to be protected and that the entire description can be read with such an application.
  • the method is used to fabricate a hatch skin 10 but many other parts can be made by means of this method, especially a front or rear bumper skin; a front or rear wing; a bay amount; a rocker; a side door; a cap ; a convergent such as a roof spoiler or roof spoiler.
  • the temporary masking layer 22a, 22b comprises a peelable varnish in place of the hot melt glue.
  • a peelable varnish such as that sold by Zuelch under the reference 826-W1272-00 is used. This varnish is deposited automatically, with a drying time of about two hours at room temperature. The drying time can be reduced by raising the temperature, for example 15 minutes of drying at a temperature of about 140 ° C.
  • the fixing of the part of appearance 10 and the part to be fixed 12 is, in the example presented above, by gluing, but other types of attachment are possible, in particular other types of fixing by surface bonding requiring a very clean surface to fix, without residues.
  • fastening by mechanical fastening over a relatively large surface, during which a bonding layer made by additive printing or 3D printing is applied to the fastening zone, making it possible to hang the part to be fixed on the part. of appearance 10.

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Abstract

Le procédé permet de réaliser une pièce (10) de véhicule automobile en matière plastique, le procédé comprenant une étape d'aspersion de produit et la pièce présentant une zone à protéger au cours de l'aspersion. Le procédé comprend les étapes suivantes : - on applique une matière fluide formant une couche de masquage temporaire sur la zone à protéger, cette étape étant réalisée automatiquement, - on asperge le produit sur la pièce (10), et - on enlève la couche de masquage temporaire.

Description

Procédé de réalisation d'une pièce d'aspect de véhicule automobile
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce de véhicule automobile en matière plastique. Plus précisément, le procédé vise de préférence à réaliser une pièce d'aspect, subissant une étape d'aspersion d'un produit tel qu'un revêtement de décoration, par exemple de la peinture. Cette pièce est appelée pièce d'aspect car elle présente une partie visible depuis l'extérieur ou l'intérieur du véhicule une fois montée sur le véhicule. La pièce d'aspect peut être par exemple une peau extérieure de hayon assemblée sur une doublure intérieure, un becquet, une porte latérale, un capot, etc.
Il peut arriver que la pièce d'aspect présente une zone à protéger, qui doit rester la plus propre possible et dépourvue de produit aspergé. Selon un premier exemple, la zone à protéger est une zone de fixation permettant de fixer la pièce d'aspect avec une autre pièce de véhicule, éventuellement par collage. Cette zone de fixation doit rester la plus propre possible avant que l'on dépose la colle dessus, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas être polluée ou salie avant la fixation. Or, l'étape d'aspersion de produit sur la pièce d'aspect, habituellement réalisée par une pulvérisation de la pièce antérieurement à sa fixation avec la pièce à fixer, peut générer le dépôt de fines gouttelettes de peinture sur la zone de fixation. En effet, les particules de peinture sont dispersées en brouillard et peuvent passer de l'autre côté de la pièce, se déposant sous forme de voile. Ceci peut affecter la qualité de la fixation qui a lieu par la suite, tout particulièrement l'adhérence de la colle ou d'une autre matière servant notamment à la liaison. Selon un autre exemple, la zone à protéger est une partie de la surface d'aspect destinée à être dépourvue de peinture, généralement dans un objectif de décoration. Dans ce cas également, on ne souhaite pas que de la peinture se dépose sur la zone à protéger.
Une solution pour résoudre cette difficulté consiste à déposer sur la zone à protéger, avant le passage en peinture, un film adhésif permettant de masquer la zone à protéger. Ce film présente l'avantage de ne pas laisser de dépôt néfaste au collage ou à l'aspect une fois qu'il est retiré. Le film est posé manuellement puis retiré à la fin de l'étape de peinture, également manuellement. Ces étapes manuelles sont longues, coûteuses et peuvent manquer de répétabilité. La présente invention a notamment pour but de faciliter le procédé de réalisation d'une pièce de véhicule automobile. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une pièce de véhicule automobile en matière plastique, le procédé comprenant une étape d'aspersion de produit et la pièce présentant une zone à protéger au cours de l'aspersion, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on applique une matière fluide formant une couche de masquage temporaire sur la zone à protéger, cette étape étant réalisée automatiquement,
- on asperge le produit sur la pièce, et
- on enlève la couche de masquage temporaire.
Grâce à la couche de masquage temporaire, on protège la zone à protéger, en évitant qu'elle soit recouverte de résidus issus de l'étape de peinture. Comme la couche est déposée par application de matière fluide, on peut utiliser un procédé automatique pour la déposer, grâce à un robot. Le procédé peut donc être plus rapide, plus précis et répétable facilement.
On notera que l'utilisation d'une couche de masquage temporaire déposée de façon automatique sur la zone à protéger est particulièrement avantageuse, à la différence des films adhésifs de masquage. En effet, de tels films adhésifs ne peuvent pas être appliqués automatiquement sur une pièce en 3D, du fait que le film génère des plis dès qu'il doit suivre des virages.
On notera par ailleurs que l'on aurait pu utiliser une balancelle de masquage (ou de marouflage) pour masquer la zone à protéger. Une telle balancelle est une paroi disposée devant la zone à protéger pendant l'aspersion de produit sur la pièce, formant un écran de protection. Néanmoins la difficulté d'une telle balancelle réside dans le fait qu'elle doit épouser exactement la forme de la pièce pour assurer la fonction d'étanchéité au produit aspergé, ce qui est délicat car les pièces et les balancelles n'ont pas toujours les mêmes dimensions en raison des tolérances de fabrication.
On notera que l'aspersion de produit sur la pièce peut être par exemple une étape d'aspersion de peinture, de vernis, de chromage et/ou de sels en solution. Cette étape d'aspersion de produit peut avoir lieu avec ou sans traitement de surface préalable. Par ailleurs, on entend par pièce en matière plastique une pièce comportant majoritairement de la matière plastique. Elle peut bien sûr intégrer d'autres particules et des matériaux composites. Le procédé peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. - La pièce présente une surface d'aspect revêtue du produit aspergé, et la zone à protéger est une zone locale de la surface d'aspect, dépourvue de produit aspergé. Notamment la zone à protéger est une zone dépourvue de peinture, de façon à conserver sur une pièce d'aspect une partie visible non peinte, pour un effet de style.
- La pièce est une pièce d'aspect, la zone à protéger est une zone de fixation d'une autre pièce de véhicule automobile, dite pièce à fixer, et l'étape d'enlèvement de la couche de masquage temporaire est suivie d'une étape de fixation de la pièce à fixer sur la zone de fixation de la pièce d'aspect. On entend par « pièce à fixer » toute pièce susceptible d'être assemblée avec la pièce d'aspect, notamment tout type d'élément fonctionnel. La zone de fixation est généralement disposée sur la face opposée à la face qui est peinte. Il s'agit par exemple d'une zone de collage. On comprend que le procédé proposé ici est particulièrement intéressant dans le cas d'une fixation de la pièce par une liaison de surface au niveau de la zone de fixation. En effet dans ce cas, il est avantageux de pouvoir présenter une surface extrêmement propre. Par exemple, on fixe la pièce par collage, en appliquant une couche de colle sur la zone de fixation. Selon un autre exemple, on fixe la pièce au moyen d'une impression additive ou impression 3D, en appliquant une couche de liaison réalisée par impression. On notera par ailleurs que l'étape de fixation de la pièce à fixer sur la zone de fixation de la pièce d'aspect peut avoir lieu avec ou sans traitement de surface préalable.
- On fixe la pièce à fixer par application d'une colle sur la zone de fixation de la pièce d'aspect.
- On fixe la pièce au moyen d'une impression additive ou dite impression 3D, en appliquant une couche de liaison déposée par impression. Dans ce cas, la fixation peut se faire par ancrage mécanique ou par adhésion des matériaux.
- La couche de masquage temporaire comprend une colle thermofusible. On notera qu'une colle thermofusible ("hot melt" en anglais) est une colle qui devient fluide sous l'action de la chaleur et peut donc être appliquée facilement à l'état liquide. Une fois appliquée, la colle se re-solidifie en refroidissant, adhérant à la surface sans laisser d'interstice, et peut donc assurer une étanchéité à la peinture et une résistance à des accrochages lors des manipulations, permettant de remplir la fonction de protection de la zone à protéger pendant l'étape d'aspersion de produit tel que de la peinture. En outre, cette colle refroidie peut s'enlever rapidement et facilement de la pièce du fait de sa souplesse résiduelle et de sa bonne cohésion à température ambiante, permettant de retirer la couche, de préférence d'une seule tenant, sans se fragmenter en de nombreux morceaux. Cette colle thermofusible est de préférence non réticulable, c'est-à-dire qu'en la chauffant à nouveau, elle redevient fluide et peut facilement être réutilisée. Des colles thermofusibles comprennent généralement comme constituants de base des polymères thermoplastiques tels que polyéthylène, polypropylène, polyamide ou des copolymères de type EVA, auxquels sont rajoutés des résines tackifiantes et des additifs. En général, les colles thermofusibles sont liquides à partir de 110°C et sont durcies en- dessous de 90°C. Un exemple de colle termofusible est commercialisé par la société Henkel sous le nom de « TEROSON CF 438 ». Une ancienne dénomination de ce type de colle est « MACROPLAST CF 438 ». Un exemple particulièrement intéressant de colle thermofusible utilisable est une colle de type polyamide, telle que celle commercialisée par la société Henkel sous le nom de « TECHNOMELT PA 2420 », ou encore la colle commercialisée par la société Henkel sous la référence « HENKEL 6208 ».
- La couche de masquage temporaire comprend un vernis pelable tel que celui commercialisé par la société Zuelch sous la référence 826-W1272-00 ou par la société
EFTEC sous la référence EFCOAT PO 380. Généralement, un tel vernis pelable est composé de polymère à base de PVC (polychlorure de vinyle). Un autre type de vernis pelable peut-être similaire à des masques de soudure pelables ("soldermask" en anglais), connus sous le nom de "masque bleu de soudure", tels que celui commercialisé par la société Atotech sous la référence "SD 2954". De tels masques peuvent être appliqués par sérigraphie.
- La couche de masquage temporaire comprend une colle thermofusible. La pièce est accrochée à une balancelle d'accrochage au cours de l'étape d'aspersion du produit et la couche de masquage temporaire est pressée contre la balancelle de façon à être maintenue par collage sur la balancelle. Il en résulte un collage temporaire de la pièce contre la balancelle. Ceci permet d'assurer un bon maintien de la pièce d'aspect au cours de l'étape de peinture. On cumule ainsi avantageusement, avec une même couche temporaire, une couche de masquage de la zone à protéger et une couche d'accrochage sur la balancelle. De préférence, la pression de la pièce d'aspect contre la balancelle est effectuée de manière automatique. La couche de masquage temporaire comprend une colle thermofusible. On applique la couche de masquage temporaire à une température supérieure à 110°C, de préférence comprise entre 140°C et 220°C, de préférence encore comprise entre 150 et 200°C et on enlève la couche de masquage temporaire à une température inférieure à 90°C, de préférence comprise entre 10°C et 40°C.
- L'étape d'enlèvement de la couche de masquage temporaire est suivie d'une étape de réutilisation de la matière ayant formé cette couche de masquage temporaire. Par exemple, on peut réutiliser une couche de masquage temporaire comprenant une colle thermofusible non réticulée. La réutilisation peut comprendre une étape de refonte à une température supérieure à 140°C dans un fondoir. On peut prévoir un nettoyage de la matière à réutiliser, par exemple par filtration de la matière selon des propriétés physiques observées, telles que la densité, l'effet mécanique, la taille des particules, etc.
- La couche de masquage temporaire comprend une colle thermofusible ayant une température de fusion Te différente de, de préférence relativement basse par rapport à, une température de fusion Tp du produit aspergé. Ceci est particulièrement avantageux pour faciliter le recyclage, voire la réutilisation, de la colle thermofusible. En effet, avec une température de fusion différente, il est possible de séparer la colle du produit, par exemple en faisant fondre la colle tout en maintenant le produit à l'état non liquide. Un filtre peut donc permettre de retirer le produit. Par exemple, la température de fusion Te de la colle est inférieure à 150°C, de préférence inférieure à 130°C, de préférence encore voisine de 100°C ; et/ou la température de fusion Tp du produit aspergé est supérieure à 150°C, de préférence supérieure à 180°C, de préférence encore voisine de 200°C. Selon un exemple, la colle thermofusible est en polyamide (PA) ayant une température de fusion Te voisine de 100°C, et le produit aspergé est une peinture polymère de type polyuréthane ayant une température de fusion Tp voisine de 200°C.
- L'étape de réutilisation de la couche de masquage temporaire comprend les étapes suivantes : on récupère la couche de masquage temporaire après l'avoir enlevée, on la broie, on la sèche, on l'introduit dans une extrudeuse à une température T supérieure à la température de fusion de la couche de masquage et inférieure à la température de fusion du produit aspergé, on retire le produit par filtration et/ou on récupère la matière pour former une nouvelle couche de masquage. Avantageusement, au cours de l'extrusion, on peut ajouter un additif, par exemple un ou plusieurs stabilisants, dans la couche de masquage afin qu'elle puisse être recyclée plusieurs fois. On notera que les étapes peuvent être intégralement mises en œuvre et dans l'ordre annoncé, ou bien certaines peuvent être omises ou remplacées par d'autres étapes, ou encore l'ordre de mise en œuvre peut changer. La solution proposée ici permet un recyclage opérationnel de la couche de masquage, tout en garantissant une certaine pureté, sans résidus de produit tels que des résidus de peinture. - L'étape d'enlèvement de la couche de masquage temporaire est suivie par une étape de dégraissage et/ou de traitement de surface de la zone à protéger. Le traitement de surface peut être du flammage, du traitement par technologie plasma et/ou par effet corona. Le dégraissage a lieu par exemple à l'aide d'une lingette.
Le dépôt de la couche de masquage temporaire est assuré par un automatisme, tel qu'un robot six axes, paramétrable de façon à prédéfinir la largeur et l'épaisseur de la couche de masquage temporaire. Par exemple, la largeur est comprise entre 10 et 30 mm (millimètres), voisine de 20 mm, et l'épaisseur est comprise entre 1 et 3 mm.
- Une étape de cuisson de la couche de produit aspergé a lieu après l'étape d'application de la couche de masquage temporaire sur la zone à protéger, de préférence à une température supérieure à 80°C. Il s'agit par exemple d'une étape de cuisson de peinture.
L'invention a par ailleurs pour objet l'utilisation d'un procédé tel que décrit précédemment pour fabriquer une pièce extérieure de véhicule automobile, telle qu'une peau de hayon, une peau de pare-chocs avant ou arrière ; une aile avant ou arrière ; un montant de baie ; un bas de caisse ; une porte latérale ; un capot ; un convergent tel qu'un becquet de toit ou spoiler de toit.
L'invention a également pour objet une installation pour la réalisation d'une pièce de véhicule automobile comprenant de la matière plastique, comportant les dispositifs suivants, disposés l'un après l'autre sur une chaîne de réalisation de la pièce :
- un dispositif d'application automatique de matière fluide formant une couche de masquage temporaire sur la pièce,
- un dispositif d'aspersion de produit sur la pièce,
- un dispositif d'enlèvement de la couche de masquage temporaire,
- et éventuellement une station de reconditionnement de la couche de masquage temporaire en vue de sa réutilisation.
Avantageusement, la station de reconditionnement de la couche de masquage temporaire comprend une extrudeuse à une température T, T étant supérieure à la température de fusion de la couche de masquage et inférieure à la température de fusion du produit aspergé, et munie d'un filtre, par exemple rotatif, permettant de séparer la couche de masquage du produit.
L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'une peau extérieure de hayon réalisée selon un mode de réalisation du procédé et assemblée sur une doublure intérieure de hayon,
- la figure 2 est une vue intérieure de la peau extérieure de la figure 1 , et
- la figure 3 est un diagramme illustrant un procédé de réalisation de la peau extérieure de la figure 1. On se réfère à la figure 1 . Une pièce d'aspect 10 de véhicule automobile réalisée selon le procédé présenté ci-dessus peut être une peau extérieure de hayon. Cette peau extérieure 10 est destinée à être rapportée sur une doublure de hayon 12, de façon à former un hayon 14. La pièce d'aspect 10 présente dans cet exemple deux parties 10a, 10b : une peau extérieure inférieure 10a, destinée à recouvrir la partie inférieure de la doublure 12, et une peau extérieure supérieure 10b, destinée à recouvrir la partie supérieure de la doublure 12. La pièce d'aspect 10 est généralement réalisée en matière thermoplastique injectée, par exemple en polypropylène. Elle présente une surface d'aspect qui est peinte, visible depuis l'extérieur du véhicule, correspondant aux surfaces extérieures des peaux 10a et 10b, illustrées schématiquement sur la figure 1. Elle présente par ailleurs une surface intérieure, correspondant aux surfaces intérieures des peaux 10a et 10b, illustrées schématiquement sur la figure 2. La surface intérieure des peaux 10a, 10b n'est pas destinée à être visible une fois le hayon assemblé et monté sur le véhicule automobile. Il s'agit d'une surface pouvant être qualifiée de « technique », dans le sens où elle n'est pas destinée à la décoration et peut donc présenter des fonctionnalités techniques, notamment des moyens permettant la fixation de la pièce d'aspect 10 sur la doublure de hayon 12. La doublure de hayon 12 a la forme générale d'un cadre, présentant une ouverture 16 pour recevoir une vitre arrière. Cette doublure de hayon 12 est par exemple réalisée en matériau thermodurcissable renforcé. Dans cet exemple, la pièce d'aspect 10 est fixée sur la doublure de hayon 12 par collage. A cet effet, la pièce d'aspect 10 présente deux zones à protéger 18a et 18b, à savoir des zones de fixation 18a et 18b, disposées respectivement sur la surface intérieure des peaux 10a, 10b. Les zones de fixation 18a et 18b sont représentées en pointillés sur la figure 2. A la fin du procédé de réalisation de la pièce d'aspect 10, ces zones de fixation 18a et 18b seront recouvertes de pistes de colle, puis collées sur la doublure de hayon 12 afin d'assurer une fixation permanente de la pièce d'aspect 10 sur la doublure de hayon 12.
Le procédé de réalisation de la pièce d'aspect 10 va à présent être décrit, en référence à la figure 3. On comprend que lorsque l'on décrit pour simplifier des étapes de réalisation « de la pièce d'aspect 10 », de façon générale, mais que l'on met en œuvre ces étapes d'une part sur la peau inférieure 10a, d'autre part sur la peau supérieure 10b, généralement de façon indépendante.
Le procédé commence par une injection 20 de matière dans un moule, de façon à former par moulage le corps de la pièce d'aspect 10, plus précisément pour former d'une part la peau inférieure 10a, d'autre part la peau supérieure 10b. Avant de passer à la peinture de la pièce d'aspect 10, on procède à une étape 22 au cours de laquelle on applique une couche 22a, 22b de masquage temporaire sur la zone à protéger 18a, 18b. L'étape 22 est réalisée automatiquement, grâce à un robot. La couche 22a, 22b est réalisée au même endroit que la zone à protéger 18a, 18b. Aussi, elle est représentée fictivement sur la figure 2, bien qu'elle ne soit pas présente sur la pièce d'aspect finale 10 représentée sur la figure 2.
La couche 22a, 22b de masquage temporaire comprend, dans cet exemple, une colle thermofusible telle que présentée précédemment. L'étape 22 d'application de la couche 22a, 22b de marquage temporaire est réalisée à une température supérieure à 110°C, de préférence comprise entre 140°C et 220°C, plus précisément comprise entre 150 et 200°C. Par ailleurs, l'étape 22 est assurée par un robot paramétrable de façon à prédéfinir la largeur et l'épaisseur de la couche de masquage temporaire 22a, 22b. Par exemple, la largeur de la couche 22a, 22b est voisine de 20 mm et l'épaisseur est comprise entre 1 et 3 mm. La vitesse de déplacement du robot est ici comprise entre 50 et 200 mm par seconde, avec un débit de colle compris entre 20 et 80 rpm (tours par minute). Par ailleurs, l'application de la couche est mise en œuvre au moyen d'une buse rallongée disposée au plus près de la pièce, selon une distance comprise entre 2 et 8 mm entre la pièce et l'extrémité de la buse. Ainsi, cela permet de gagner en précision pour déposer la colle. En outre, pour que la couche puisse s'étaler sur une piste de colle d'une certaine longueur, par exemple 25mm, il est possible de faire varier la viscosité de la colle, en fonction de la température, du type et de la référence de la colle.
L'étape 22 d'application de la couche 22a, 22b de masquage temporaire sur la zone à protéger 18a, 18b est suivie d'une étape 24 au cours de laquelle on asperge un produit, à savoir de la peinture, sur la pièce d'aspect. Cette étape 24 se fait par pulvérisation de peinture sur la surface d'aspect, correspondant aux surfaces extérieures des peaux 10a et 10b. Dans cet exemple d'aspersion de peinture, l'étape 24 a une étape de cuisson dans un four d'une durée comprise entre 20 et 30 minutes par pièce et est réalisée à une température voisine de 80°C. Les surfaces intérieures des peaux 10a et 10b ne sont pas directement peintes, mais reçoivent indirectement des résidus de peinture se déposant sous forme d'un voile, en raison du brouillard de peinture généré par la pulvérisation. Ainsi, la couche 22a, 22b de masquage temporaire, qui est étanche à cette température, reçoit probablement des gouttelettes de peinture à la place de la zone à protéger 18a, 18b qu'elle recouvre.
Selon un perfectionnement particulièrement avantageux, au cours de l'étape 24 d'application de la peinture, la pièce d'aspect 10a, 10b est accrochée à une balancelle d'accrochage et la couche 22a, 22b de masquage temporaire est pressée contre la balancelle de façon à être maintenue par collage sur la balancelle.
L'étape 24 d'aspersion de produit est suivie d'une étape 26 au cours de laquelle on enlève la couche de masquage temporaire 22a, 22b. Par exemple on soulève un bout de la couche et l'on tire dessus. Cette étape d'enlèvement de la couche 22a, 22b est réalisée à une température inférieure à 90°C, de préférence comprise entre 10°C et 40°C. A cette température, la colle thermofusible formant la couche 22a, 22b est refroidie et souple et peut s'enlever rapidement et facilement sans se fragmenter.
L'étape 26 d'enlèvement de la couche de masquage temporaire est suivie par une étape 30 de dégraissage, et éventuellement de traitement de surface de la zone de fixation. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'étape 26 d'enlèvement de la couche de masquage temporaire est également suivie d'une étape 28 de réutilisation de la matière ayant formé cette couche de masquage temporaire. Selon un exemple, la couche de masquage temporaire comprend une colle thermofusible ayant une température de fusion Te relativement basse par rapport à une température de fusion Tp du produit aspergé. Selon un exemple, la colle thermofusible est en polyamide (PA) ayant une température de fusion Te voisine de 100°C, et le produit aspergé est une peinture polymère de type polyuréthane ayant une température de fusion Tp voisine de 200°C. L'étape 28 de réutilisation de la couche de masquage temporaire comprend les étapes suivantes : on récupère la couche de masquage temporaire après l'avoir enlevée, on la broie, on la sèche, on l'introduit dans une extrudeuse à une température T voisine de 120-130°C, donc supérieure à la température Te de fusion de la couche de masquage et inférieure à la température de fusion du produit aspergé. Ainsi, la couche de masquage fond mais pas le produit aspergé. On retire ensuite le produit en bout d'extrusion par filtration, au moyen d'un filtre rotatif grossier qui permet de séparer la couche de masquage du produit. Ensuite, on récupère la matière pour former une nouvelle couche de masquage. De façon avantageuse, au cours de l'extrusion, on peut ajouter un additif, par exemple des stabilisants et/ou autres additifs, dans la couche de masquage afin qu'elle puisse être recyclée plusieurs fois.
L'étape 30 est ensuite suivie d'une étape 32 au cours de laquelle on fixe la pièce à fixer sur la zone de fixation de la pièce d'aspect, à savoir dans cet exemple une étape au cours de laquelle on fixe la doublure de hayon 12 sur la zone de fixation 18a, 18b de la pièce d'aspect 10. Les zones de fixation 12a, 12b ont été schématisée sur la figure 1.
A l'issue de cette étape 32, on obtient le hayon 14, prêt à être assemblé sur le véhicule. Pour mettre en œuvre un tel procédé de réalisation, on utilise une installation comportant les dispositifs suivants, disposés l'un après l'autre sur une chaîne de réalisation de la pièce 10 :
- un dispositif d'application automatique de matière fluide formant une couche 22a, 22b de masquage temporaire sur la pièce,
- un dispositif d'aspersion de produit sur la pièce 10,
- un dispositif d'enlèvement de la couche 22a, 22b de masquage temporaire.
En outre, l'installation inclut de préférence une station de reconditionnement de la couche de masquage temporaire en vue de sa réutilisation. Avantageusement, cette station comprend une extrudeuse à une température T, T étant supérieure à la température de fusion de la couche de masquage et inférieure à la température de fusion du produit aspergé, et munie d'un filtre, éventuellement rotatif, permettant de séparer la couche de masquage du produit. Le filtre est de préférence grossier, c'est-à-dire avec des mailles de filtre comprises entre 150 et 600 μηη (micromètres).
Selon un autre mode de réalisation, la pièce à réaliser présente une surface d'aspect revêtue du produit aspergé, et la zone à protéger est une zone locale de la surface d'aspect, dépourvue de produit aspergé. Par exemple les surfaces extérieures des peaux 10a et 10b de la pièce d'aspect 10 présentent une zone locale non peinte, dépourvue de peinture et qui est à protéger de façon similaire aux zones à protéger 18a, 18b. On comprend que le procédé décrit précédemment s'applique de façon similaire à de telles zones à protéger et que toute la description peut se lire avec une telle application.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. En particulier, le procédé est utilisé pour fabriquer une peau de hayon 10 mais bien d'autres pièces peuvent être réalisées au moyen de ce procédé, notamment une peau de pare-chocs avant ou arrière ; une aile avant ou arrière ; un montant de baie ; un bas de caisse ; une porte latérale ; un capot ; un convergent tel qu'un becquet de toit ou spoiler de toit.
En outre selon un autre exemple, la couche 22a, 22b de masquage temporaire comprend un vernis pelable à la place de la colle thermofusible. On utilise par exemple un vernis pelable tel que celui commercialisé par la société Zuelch sous la référence 826- W1272-00. Ce vernis est déposé de façon automatique, avec un temps de séchage voisin de deux heures à température ambiante. On peut diminuer le temps de séchage en augmentant la température, par exemple 15 minutes de séchage à une température voisine 140°C.
Par ailleurs, la fixation de la pièce d'aspect 10 et de la pièce à fixer 12 est, dans l'exemple présenté ci-dessus, par collage, mais d'autres types de fixation sont possibles, en particulier d'autres types de fixation par liaison de surface requérant une surface à fixer très propre, sans résidus. Notamment, on peut envisager une fixation par accrochage mécanique sur une surface relativement étendue, au cours de laquelle on applique sur la zone de fixation une couche de liaison réalisée par impression additive ou impression 3D, permettant d'accrocher la pièce à fixer sur la pièce d'aspect 10.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de réalisation d'une pièce (10) de véhicule automobile en matière plastique, le procédé comprenant une étape d'aspersion de produit et la pièce présentant une zone (18a, 18b) à protéger au cours de l'aspersion, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on applique (22) une matière fluide formant une couche (22a, 22b) de masquage temporaire sur la zone à protéger (18a, 18b), cette étape étant réalisée automatiquement,
- on asperge le produit sur la pièce (10), et
- on enlève (26) la couche (22a, 22b) de masquage temporaire.
2. Procédé selon la revendication précédente, au cours duquel la couche (22a, 22b) de masquage temporaire comprend une colle thermofusible ou un vernis pelable.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche de masquage temporaire comprenant une colle thermofusible, procédé au cours duquel la pièce (10) est accrochée à une balancelle d'accrochage au cours de l'étape (24) d'aspersion du produit et la couche de masquage temporaire est pressée contre la balancelle de façon à être maintenue par collage sur la balancelle.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche de masquage temporaire comprenant une colle thermofusible, procédé au cours duquel on applique (22) la couche (22a, 22b) de marquage temporaire à une température supérieure à 110°C, de préférence comprise entre 140°C et 220°C, et on enlève la couche de masquage temporaire à une température inférieure à 90°C, de préférence comprise entre 10°C et 40°C.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au cours duquel l'étape (26) d'enlèvement de la couche de masquage temporaire est suivie d'une étape (28) de réutilisation de la matière ayant formé cette couche de masquage temporaire (22a, 22b).
6. Procédé selon la revendication précédente, la couche de masquage temporaire comprenant une colle thermofusible ayant une température de fusion Te relativement basse par rapport à, une température de fusion Tp du produit aspergé, par exemple la température de fusion Te de la colle est inférieure à 150°C, de préférence inférieure à 130°C, de préférence encore voisine de 100°C ; et/ou la température de fusion Tp du produit aspergé est supérieure à 150°C, de préférence supérieure à 180°C, de préférence encore voisine de 200°C.
7. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape (28) de réutilisation de la couche de masquage temporaire comprend les étapes suivantes : on récupère la couche de masquage temporaire après l'avoir enlevée, on la broie, on la sèche, on l'introduit dans une extrudeuse à une température T supérieure à la température de fusion de la couche de masquage et inférieure à la température de fusion du produit aspergé, on ajoute éventuellement un additif, par exemple un ou plusieurs stabilisant dans la couche de masquage, on retire le produit par filtration et/ou on récupère la matière pour former une nouvelle couche de masquage.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la colle thermofusible est en polyamide et le produit aspergé est une peinture polymère de type polyuréthane.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au cours duquel l'étape (26) d'enlèvement de la couche de masquage temporaire est suivie par une étape (30) de dégraissage et/ou de traitement de surface de la zone à protéger.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dépôt (22) de la couche (22a, 22b) de masquage temporaire est assuré par un robot paramétrable de façon à prédéfinir la largeur et l'épaisseur de la couche de masquage temporaire.
11 . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce présente une surface d'aspect revêtue du produit aspergé, et la zone à protéger (18a, 18b) est une zone locale de la surface d'aspect, dépourvue de produit aspergé.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce (10) est une pièce d'aspect, la zone à protéger (18a, 18b) est une zone de fixation d'une autre pièce de véhicule automobile, dite pièce à fixer (12), et l'étape d'enlèvement (26) de la couche (22a, 22b) de masquage temporaire est suivie d'une étape (32) de fixation de la pièce à fixer sur la zone de fixation de la pièce d'aspect (10).
13. Procédé selon la revendication précédente, au cours duquel on fixe (32) la pièce à fixer par application d'une colle sur la zone de fixation de la pièce d'aspect.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, au cours duquel on fixe (32) la pièce à fixer au moyen d'une impression additive ou impression 3D, en appliquant une couche de liaison réalisée par impression.
15. Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour fabriquer une pièce extérieure (10) de véhicule automobile, telle qu'une peau de hayon ; une peau de pare-chocs avant ou arrière ; une aile avant ou arrière ; un montant de baie ; un bas de caisse ; une porte latérale ; un capot ; un convergent tel qu'un becquet de toit ou spoiler de toit.
16. Installation pour la réalisation d'une pièce (10) de véhicule automobile en matière plastique, comportant les dispositifs suivants, disposés l'un après l'autre sur une chaîne de réalisation de la pièce (10) :
- un dispositif d'application automatique de matière fluide formant une couche (22a, 22b) de masquage temporaire sur la pièce (10),
- un dispositif d'aspersion de produit sur la pièce (10),
- un dispositif d'enlèvement de la couche (22a, 22b) de masquage temporaire,
- et éventuellement une station de reconditionnement de la couche (22a, 22b) de masquage temporaire en vue de sa réutilisation.
17. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle la station de reconditionnement de la couche de masquage temporaire comprend une extrudeuse à une température T, T étant supérieure à la température de fusion de la couche de masquage et inférieure à la température de fusion du produit aspergé, et munie d'un filtre permettant de séparer la couche de masquage du produit.
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