CN203979042U - 装饰条自动组立专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装饰条自动组立专机，其包括机架以及安装在机架上面的工作台，工作台上方安装有能沿着竖直方向上下移动的胶条定位治具，胶条定位治具上方设置有亮条定位治具，亮条定位治具的一端或者两端安装有能让亮条定位治具的工作面旋转180°的旋转机构，亮条定位治具上方安装有自动涂胶机构。通过将亮条和胶条分别置于亮条定位治具和胶条定位治具后，自动涂胶机构在亮条上均匀涂胶，旋转机构将亮条定位治具翻转180°使得亮条对着胶条，胶条定位治具向上运动，即亮条定位治具和胶条定位治具合模，实现亮条和胶条的组装，这样的组装方式稳定性好，误差少；受到人为因素影响低，提升了组立质量的稳定性，减少了工人劳动强度。

Description

装饰条自动组立专机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，特别是一种装饰条自动组立专机。

背景技术

汽车的装饰条分纯塑胶制品和有骨架的塑胶制品。纯塑胶制品包括黑面外水切和车顶饰条等，有骨架的塑胶制品包括亮面外水切和门框饰条等。纯塑胶制品一般通过模具成型而成。而有骨架的塑胶制品分为两种，其中一种是将骨架嵌在模具里面注塑而成，另外一种是分别先预制骨架部分（也叫亮条）和塑胶部分（也叫胶条）后，通过粘合或者压合将骨架部分和塑胶部分固定粘合或者拼接。而通过胶水粘合骨架部分和塑胶部分一般通过手工操作，其先将胶水涂在骨架部分，然后将塑胶部分贴合在骨架部分后通过治具压紧，使得骨架部分和塑胶部分粘合在一起。手工粘合骨架部分和塑胶部分存在以下缺点：涂胶不稳定容易涂在规定区域外或者不涂；组立劳动强度大，组立对工人技能要求高，产品质量不稳定。

先需要一种能自动化涂胶、压合的装饰条自动组立专机。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种装饰条自动组立专机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：装饰条自动组立专机，其包括机架以及安装在机架上面的工作台，所述工作台上方安装有能沿着竖直方向上下移动的胶条定位治具，所述胶条定位治具上方设置有亮条定位治具，所述亮条定位治具的一端或者两端安装有能让亮条定位治具的工作面旋转180°的旋转机构，亮条定位治具上方安装有能在亮条定位治具两端之间往复移动的自动涂胶机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶条定位治具包括胶条定位模板、设置在胶条定位模板上条状的胶条定位腔以及设置在胶条定位模板下方的能驱动胶条定位模板上下移动的四根驱动杆，所述胶条定位腔内安装有多个能卡住胶条的定位爪，所述亮条定位治具包括亮条定位模板以及设置在亮条定位模板上的用于固定亮条的亮条定位腔。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶条定位腔的数量为两条，两条胶条定位腔关于两者的中垂线对称布置且两条胶条定位腔的中部有一个交汇点，所述亮条定位腔的数量为两条，两条亮条定位腔关于两者的中垂线对称布置且两条亮条定位腔的中部有一个交汇点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转机构包括设置在机架内的驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有齿条，所述亮条定位治具上设置有与齿条啮合的齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动涂胶机构包括设置在机架上的移动轨、能在移动轨上移动的移动座、安装在移动座上的至少一个胶筒以及通过管道与胶筒连接的涂胶主体，所述涂胶主体的工作面安装有毛刷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶筒的数量为2个，所述胶筒对称布置在涂胶主体两侧，每个胶筒的管道汇集在涂胶主体内的涂胶通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座安装有喇叭状的吹风嘴，所述吹风嘴布置在沿涂胶主体涂胶方向中的后面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶条定位治具与亮条定位治具错位安装，所述工作台下方安装有一个能驱使胶条定位治具水平移动后与亮条定位治具对正的对准电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将亮条和胶条分别置于亮条定位治具和胶条定位治具后，自动涂胶机构在亮条上均匀涂胶，旋转机构将亮条定位治具翻转180°使得亮条对着胶条，胶条定位治具向上运动，即亮条定位治具和胶条定位治具合模，实现亮条和胶条的组装，这样的组装方式稳定性好，误差少；受到人为因素影响低，提升了组立质量的稳定性，减少了工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中胶条定位治具的结构示意图；

图3是本实用新型中亮条定位治具的结构示意图；

图4是本实用新型中自动涂胶机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图4，装饰条自动组立专机，其包括机架1以及安装在机架1上面的工作台2，所述工作台2上方安装有能沿着竖直方向上下移动的胶条定位治具3，所述胶条定位治具3上方设置有亮条定位治具4，所述亮条定位治具4的一端或者两端安装有能让亮条定位治具4的工作面旋转180°的旋转机构，亮条定位治具4上方安装有能在亮条定位治具4两端之间往复移动的自动涂胶机构5。当然，本实用新型创造还包括本领域人员所熟悉能控制亮条定位治具4翻转、胶条定位治具3上下移动、自动涂胶机构5往复涂胶的控制面板。

亮条定位治具4在旋转机构的作用下使得亮条定位治具4的工作端面朝上，通过将亮条和胶条分别置于亮条定位治具4和胶条定位治具3后，自动涂胶机构5在亮条往一个方向移动后均匀在亮条上涂胶，自动涂胶机构5复位，旋转机构将亮条定位治具4翻转180°使得亮条定位治具4的工作端面朝下即亮条对着胶条，胶条定位治具3向上运动，即亮条定位治具4和胶条定位治具3合模，实现亮条和胶条的组装，这样的组装方式稳定性好，误差少；受到人为因素影响低，提升了组立质量的稳定性，减少了工人劳动强度。

进一步作为优选的实施方式，所述胶条定位治具3包括胶条定位模板30、设置在胶条定位模板30上条状的胶条定位腔31以及设置在胶条定位模板30下方的能驱动胶条定位模板30上下移动的四根驱动杆，通过驱动杆驱动胶条定位模板30和亮条定位模板合模，所述胶条定位腔31内安装有多个能卡住胶条的定位爪32，所述亮条定位治具4包括亮条定位模板40以及设置在亮条定位模板40上的用于固定亮条的亮条定位腔41，亮条定位腔41内安装有能吸附亮条的多个圆柱状的磁性吸附石，便于合模后亮条从亮条定位腔41中脱模。 

进一步作为优选的实施方式，所述胶条定位腔31的数量为两条，两条胶条定位腔31关于两者的中垂线对称布置且两条胶条定位腔31的中部有一个交汇点，所述亮条定位腔41的数量为两条，两条亮条定位腔41关于两者的中垂线对称布置且两条亮条定位腔41的中部有一个交汇点，工作时，只能在一个胶条定位腔31以及与其对应的亮条定位腔41安放胶条和亮条。但是两条胶条定位腔31的形状不一样，两条亮条定位腔41的形状不一样，其对应的胶条定位腔31和亮条定位腔41匹配。工作时，只能在其中一条胶条定位腔31安放胶条，在对应的亮条定位腔41安放亮条。若需要生产另外一个型号的装饰条，只需将亮条和胶条放置在另外一对胶条定位腔31和亮条定位腔41中。这样的构思，减少了跟换生产产品时更换模具的时间，提高生产效率。

进一步作为优选的实施方式，所述旋转机构包括设置在机架1内的驱动电机8，所述驱动电机8的输出端上安装有齿条6，所述亮条定位治具4上设置有与齿条6啮合的齿轮7。通过齿轮齿条的传动实现亮条定位治具4的180°翻转。当然，也可以采用其他旋转机构实现亮条定位治具4的旋转，其具体的结构不在这里一一表述。

进一步作为优选的实施方式，所述自动涂胶机构5包括设置在机架1上的移动轨、能在移动轨上移动的移动座50、安装在移动座50上的至少一个胶筒52以及通过管道与胶筒52连接的涂胶主体51，涂胶主体51和移动座50之间安装有涂装电机，涂装主体51安装在涂装电机的输出端上，工作时，涂装电机的输出端伸出，使得毛刷与亮条的表面接触，所述涂胶主体51的工作面安装有毛刷。通过移动座50的移动，带动毛刷将胶筒52内的胶水均匀涂在亮条上。

进一步作为优选的实施方式，所述胶筒52的数量为2个，所述胶筒52对称布置在涂胶主体51两侧，每个胶筒52的管道汇集在涂胶主体51内的涂胶通道内，便于两种胶水在涂胶通道中混合。

进一步作为优选的实施方式，所述安装座安装有喇叭状的吹风嘴53，吹风嘴53与吹风机连接，所述吹风嘴53布置在沿涂胶主体51涂胶方向中的后面，便于将涂在亮条上的胶水吹干。

进一步作为优选的实施方式，所述胶条定位治具3与亮条定位治具4错位安装，所述工作台2下方安装有一个能驱使胶条定位治具3水平移动后与亮条定位治具4对正的对准电机，这样的设置便于将亮条和胶条分别安装在亮条定位治具4和胶条定位治具3内。工作时，亮条定位治具4在旋转机构的作用下使得亮条定位治具4的工作端面朝上，通过将亮条和胶条分别置于亮条定位治具4和胶条定位治具3后，自动涂胶机构5在亮条往一个方向移动后均匀在亮条上涂胶，自动涂胶机构5复位，胶条定位治具3在对准电机的作用下移动到亮条定位治具4的正下方，旋转机构将亮条定位治具4翻转180°使得亮条定位治具4的工作端面朝下即亮条对着胶条，胶条定位治具3向上运动，即亮条定位治具4和胶条定位治具3合模，实现亮条和胶条的组装。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.装饰条自动组立专机，其特征在于：其包括机架以及安装在机架上面的工作台，所述工作台上方安装有能沿着竖直方向上下移动的胶条定位治具，所述胶条定位治具上方设置有亮条定位治具，所述亮条定位治具的一端或者两端安装有能让亮条定位治具的工作面旋转180°的旋转机构，亮条定位治具上方安装有能在亮条定位治具两端之间往复移动的自动涂胶机构。

2.根据权利要求1所述的装饰条自动组立专机，其特征在于：所述胶条定位治具包括胶条定位模板、设置在胶条定位模板上条状的胶条定位腔以及设置在胶条定位模板下方的能驱动胶条定位模板上下移动的四根驱动杆，所述胶条定位腔内安装有多个能卡住胶条的定位爪，所述亮条定位治具包括亮条定位模板以及设置在亮条定位模板上的用于固定亮条的亮条定位腔。

3.根据权利要求2所述的装饰条自动组立专机，其特征在于：所述胶条定位腔的数量为两条，两条胶条定位腔关于两者的中垂线对称布置且两条胶条定位腔的中部有一个交汇点，所述亮条定位腔的数量为两条，两条亮条定位腔关于两者的中垂线对称布置且两条亮条定位腔的中部有一个交汇点。

4.根据权利要求1或2或3所述的装饰条自动组立专机，其特征在于：所述旋转机构包括设置在机架内的驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有齿条，所述亮条定位治具上设置有与齿条啮合的齿轮。

5.根据权利要求1或2或3所述的装饰条自动组立专机，其特征在于：所述自动涂胶机构包括设置在机架上的移动轨、能在移动轨上移动的移动座、安装在移动座上的至少一个胶筒以及通过管道与胶筒连接的涂胶主体，所述涂胶主体的工作面安装有毛刷。

6.根据权利要求5所述的装饰条自动组立专机，其特征在于：所述胶筒的数量为2个，所述胶筒对称布置在涂胶主体两侧，每个胶筒的管道汇集在涂胶主体内的涂胶通道内。

7.根据权利要求5所述的装饰条自动组立专机，其特征在于：所述安装座安装有喇叭状的吹风嘴，所述吹风嘴布置在沿涂胶主体涂胶方向中的后面。

8.根据权利要求1所述的装饰条自动组立专机，其特征在于：所述胶条定位治具与亮条定位治具错位安装，所述工作台下方安装有一个能驱使胶条定位治具水平移动后与亮条定位治具对正的对准电机。