EP3231717A2

EP3231717A2 - Method and device for manufacturing packaging with shrinkwrap

Info

Publication number: EP3231717A2
Application number: EP17000863.5A
Authority: EP
Inventors: Jens Schmidt; Burkard Roesler; Patrick BUDDE
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2017-10-18
Anticipated expiration: 2032-12-12
Also published as: EP2794403A1; JP2015506312A; EP3231717A3; JP6261514B2; DE102011122327A1; CN104114448B; EP3231717B1; CN104114448A; BR112014015361A8; US20150232218A1; CN106275563A; WO2013091796A1; EP2794403B1; BR112014015361A2; CN106275563B

Abstract

Bei der Herstellung von Packungen (10) mit Außenumhüllung aus siegelbarer und schrumpfbarer Folie durchlaufen die Packungen (10) einzeln und mit Abstand voneinander taktweise mehrere Bearbeitungsstationen zum Siegeln und/oder Schrumpfen. In einer Aggregatstation (40) werden Einheiten aus mehreren, insbesondere vier Packungen (10) zu einer funktionalen Einheit zusammengefasst und danach in einem entsprechenden Fördertakt transportiert und im Bereich von Arbeitsstationen gleichzeitig bearbeitet.In the production of packs (10) with outer wrapping of sealable and shrinkable film, the packs (10) pass through a plurality of processing stations for sealing and / or shrinking individually and at intervals from one another. In an aggregate station (40) units of several, in particular four packs (10) are combined to form a functional unit and then transported in a corresponding conveyor cycle and processed simultaneously in the field of workstations.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen mit Außenumhüllung aus Schrumpffolie mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Weiterhin befasst sich die Erfindung mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing outer shrink-wrap packages comprising the features of the preamble of claim 1. Further, the invention is concerned with a device for carrying out the method.

Packungen aus insbesondere dünnem Karton und einer Außenumhüllung aus Folie werden bei entsprechend technischer Eignung der Folie einer Schrumpfbehandlung unterzogen, damit die Packung glatt und faltenfrei und unter Spannung von der Folie umgeben wird. Im Vordergrund stehen (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel/Hinge Lid mit einer derartigen Außenumhüllung.Packages made of, in particular, thin cardboard and an outer casing made of film are subjected to a shrinking treatment in accordance with the technical suitability of the film so that the package is surrounded by the film in a smooth and wrinkle-free manner and under tension. In the foreground are (cigarette) packs of the type folding box / Hinge Lid with such an outer wrapper.

Es ist bekannt, die Schrumpfbehandlung der Außenumhüllung - mittels plattenförmiger Wärmeorgane - mit dem Siegeln von Faltlappen der Außenumhüllung zu verbinden. Dabei wird so vorgegangen, dass die schlauchförmig um die Packung herumgefaltete Folie im Bereich von Schlauch- bzw. seitlichen Längslappen geheftet, also thermisch gesiegelt wird, jedoch mit kleinflächigen Heftorganen. Danach werden seitlich gerichtete Stirn- und Bodenlappen gefaltet und ebenfalls geheftet. Es folgt die Endsiegelung der Schlauchlappen und danach die Siegelung der seitwärts gerichteten Stirn- und Bodenlappen im Bereich einer Siegelstation. Unmittelbar anschließend werden die Packungen durch eine Schrumpfstation hindurchgeführt, in deren Bereich die nach oben und unten gerichteten großflächigen Packungsseiten - Vorderwand und Rückwand der Außenumhüllung - durch plattenförmige Wärmeorgane mit einer für den Schrumpfprozess dosierten Wärme beaufschlagt werden ( EP 1 103 465 A1 ).It is known to combine the shrinkage treatment of the outer sheath - by means of plate-shaped heat elements - with the sealing of folding flaps of the outer sheath. In this case, the procedure is such that the film, which is folded around the package in the form of a tube, is stapled in the area of tubular or lateral longitudinal tabs, ie thermally sealed, but with small-area stapling members. Thereafter, laterally directed end and bottom flaps are folded and also stapled. This is followed by the end sealing of the tube lobes and then the sealing of the sideways-directed forehead and floor lobes in the area of a sealing station. Immediately thereafter, the packages are passed through a shrinking station, in the area of which the upwardly and downwardly directed large - area pack sides - front wall and rear wall of the Outer casing - be acted upon by plate-shaped heat elements with a dosed for the shrinking heat heat ( EP 1 103 465 A1 ).

Der Transport einzelner Packungen mit Abstand voneinander durch Gurte, die zusammenwirkende Stege für die Packungen aufweisen, ist bekannt durch EP 2 019 783 B1 . Bei diesem Stand der Technik werden die Packungen zunächst durch eine Siegelstation hindurchtransportiert, die ausschließlich zum Siegeln seitwärts gerichteter Packungsflächen mit Faltlappen dient. Danach folgt eine Schrumpfbehandlung mittels oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn angeordneter Wärmeplatten. Von Interesse ist die Übergabe der Packungen von einem Untergurt an einen Obergurt und umgekehrt.The transport of individual packages at a distance from each other by straps, which have cooperating webs for the packs, is known by EP 2 019 783 B1 , In this prior art, the packages are initially transported through a sealing station, which is used exclusively for sealing sideways directed packing surfaces with folding tabs. This is followed by a shrinkage treatment by means of heat plates arranged above and below the movement path. Of interest is the transfer of the packs from a bottom chord to a top chord and vice versa.

Die Erfindung befasst sich mit der Weiterentwicklung dieses Herstellungsprozesses. Dabei geht es vor allem darum, eine technisch und qualitativ einwandfreie Siegelung der Faltlappen und darüber hinaus eine optimale Schrumpfbehandlung zu gewährleisten, und zwar bei erhöhter Leistungsfähigkeit der (Verpackungs-)Maschine und dadurch bedingten kürzeren Taktzeiten.The invention is concerned with the further development of this manufacturing process. It is all about ensuring a technically and qualitatively perfect seal of the folding flaps and beyond optimal shrinking treatment, namely at increased performance of the (packaging) machine and thereby shorter cycle times.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.To solve this problem, the inventive method is characterized by the features of claim 1.

Ein Kern der Erfindung besteht demnach darin, dass alle Flächen bzw. Wandungen der Außenumhüllung einer Schrumpfbehandlung unterzogen werden, mindestens aber Vorderwand und Rückwand einerseits sowie schmale (aufrechte) Seitenwände andererseits. Der Vorgang des Schrumpfens, also die flächige Zufuhr von Schrumpftemperatur, wird mit dem thermischen Siegeln der Faltlappen kombiniert, und zwar insbesondere in Verbindung mit einem vorgeschalteten Heften der Faltlappen vor dem Endsiegeln. Siegeln und Schrumpfen werden erfindungsgemäß in mehreren Schritten durchgeführt, auch zeitgleich in Bezug auf quer zueinander gerichtete Packungsflächen.A core of the invention is therefore that all surfaces or walls of the outer sheath are subjected to a shrink treatment, but at least the front wall and rear wall on the one hand and narrow (upright) side walls on the other. The process of shrinking, ie the areal supply of shrinking temperature, is combined with the thermal sealing of the folding flaps, in particular in connection with an upstream stapling of the folding flaps before the end sealing. Sealing and shrinking are carried out according to the invention in several steps, even at the same time with respect to transverse packing surfaces.

Eine weitere Besonderheit ist die Erhöhung der Leistung der Einrichtung, basierend auf der Zuführung von Packungen einzeln, aufeinanderfolgend, vorzugsweise mit Abstand voneinander und taktweiser Bewegung. Um bei kurzen Taktzeiten eine längere Bearbeitungsphase zu ermöglichen, werden mehrere (aufeinanderfolgende) Packungen als Fördereinheit gemeinsam in einem Fördertakt transportiert. Von Bedeutung ist weiterhin, dass die Packungseinheiten quer zur Zuförderrichtung, nämlich insbesondere aufwärts bewegt und dabei durch mehrere übereinander angeordnete Bearbeitungsstationen taktweise hindurchtransportiert werden.Another peculiarity is to increase the performance of the device based on the delivery of packages one at a time, consecutively, preferably at a distance from one another and a tactile movement. In order to enable a longer processing phase at short cycle times, several (successive) packages are transported together as a conveyor unit in a conveyor cycle. It is also important that the packing units are transverse to the feed direction, namely in particular moved upward and thereby cyclically transported through several processing stations arranged one above the other.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst Faltorgane für die Außenumhüllung, Heftstationen, Siegelstationen und Schrumpfaggregate. Diese sind erfindungsgemäß nicht mehr in der bisher üblichen Reihenfolge angeordnet und wirksam. Ein erster Schrumpfprozess erfolgt nach dem Heften der Faltlappen. Dabei ist von Bedeutung, dass Siegelbacken einerseits und (plattenförmige) Heizorgane für die Schrumpfbehandlung in derselben Station wirksam werden, jedoch an verschiedenen, insbesondere unter einem Winkel von 90° zueinander gerichteten Flächen bzw. Wandungen der Außenumhüllung wirksam sind.The device according to the invention comprises folding elements for the outer wrapping, stitching stations, sealing stations and shrinkage units. These are not according to the invention arranged and effective in the usual order. A first shrinking process takes place after stapling the folding flaps. It is important that sealing jaws on the one hand and (plate-shaped) heating elements for the shrinkage treatment in the same station are effective, but effective at different, in particular at an angle of 90 ° to each other facing surfaces or walls of the outer sheath.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine schematische Gesamtdarstellung der Vorrichtung in Perspektive,
Fig. 2: einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1, im Wesentlichen eine Darstellung des Bewegungsablaufs der Packungen,
Fig. 3: einen in Fertigungsrichtung ersten Bereich der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab, ebenfalls in Perspektive,
Fig. 4: eine Siegel- und Schrumpfeinheit als Teil der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab, in Perspektive,
Fig. 5: einen dem Ende des Fertigungsprozesses zugeordneter Abschnitt der Vorrichtung, ebenfalls in Perspektive,
Fig. 6: einen Querschnitt VI-VI der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 7: einen quergerichteten Vertikalschnitt der Einheit gemäß Fig. 4 in der Schnittebene VII-VII, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
Fig. 8: einen Vertikalschnitt VIII-VIII der Fig. 4,
Fig. 9: einen vertikalen Querschnitt IX-IX der Fig. 5, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 10: einen weiteren Querschnitt X-X der Fig. 5,
Fig. 11: einen Querschnitt XI-XI in Fig. 5,
Fig. 12: eine Darstellung im Wesentlichen analog zu Fig. 1 in einer veränderten Ausführung,
Fig. 13: einen Längsschnitt XIII-XIII der Fig. 12,
Fig. 14: einen entsprechenden Längsschnitt XIV-XIV der Fig. 12,
Fig. 15: eine (Zigaretten-)Packung des Typs Klappschachtel in perspektivischer Darstellung.

Further details of the method and the device will be explained in more detail with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1: a schematic overall view of the device in perspective,
Fig. 2: a section of the device according to Fig. 1 , essentially a representation of the movement sequence of the packs,
Fig. 3: a first area of the device in the direction of production on an enlarged scale, also in perspective,
Fig. 4: a sealing and shrinking unit as part of the device on an enlarged scale, in perspective,
Fig. 5: a section of the device associated with the end of the manufacturing process, also in perspective,
Fig. 6: a cross-section VI-VI of Fig. 3 on an enlarged scale,
Fig. 7: a transverse vertical section of the unit according to Fig. 4 in the section plane VII-VII, also on an enlarged scale,
Fig. 8: a vertical section VIII-VIII of Fig. 4 .
Fig. 9: a vertical cross-section IX-IX of Fig. 5 on an enlarged scale,
Fig. 10: another cross section XX the Fig. 5 .
Fig. 11: a cross-section XI-XI in Fig. 5 .
Fig. 12: a representation essentially analogous to Fig. 1 in a modified version,
Fig. 13: a longitudinal section XIII-XIII of Fig. 12 .
Fig. 14: a corresponding longitudinal section XIV-XIV of Fig. 12 .
Fig. 15: a (cigarette) pack of the type folding box in perspective view.

Die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele beziehen sich auf die Behandlung von quaderförmigen Packungen 10 aus verhältnismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere aus (dünnem) Karton. Das konkrete Beispiel betrifft (Zigaretten-)Packungen 10 in der Ausführung als Klappschachtel bzw. Hinge Lid Pack. Die Packung ist allseitig von einer Außenumhüllung 11 aus Folie umgeben, die thermisch siegelbar - im Bereich von Faltlappen - und durch Wärmezufuhr schrumpffähig (Schrumpffolie) ist.The examples shown in the drawings relate to the treatment of cuboidal packs 10 of relatively rigid packaging material, in particular of (thin) cardboard. The concrete example concerns (cigarette) packs 10 in the form of a folding box or hanging lid pack. The package is surrounded on all sides by an outer envelope 11 made of film, which is thermally sealable - in the region of folding flaps - and by heat supply shrinkable (shrink film).

Ein Zuschnitt der Außenumhüllung 11 ist so um die Packung 10 bzw. Klappschachtel herumgefaltet, dass eine (großflächige) Vorderwand 12, eine entsprechende Rückwand 13, schmale, aufrechte Seitenwände 14, 15 sowie Stirnwand 16 und Bodenwand 17 entstehen. Die Außenumhüllung 11 ist so gefaltet, dass an einer Seitenwand 15 einander (teilweise) überdeckende Faltlappen, nämlich Schlauchlappen 18 entstehen. Stirnwand 16 und Bodenwand 17 sind mit komplexen Faltungen (Kuvertfaltung) versehen unter Bildung trapezförmiger Verschlusslappen 19. Die Außenumhüllung 11 weist eine Öffnungshilfe auf, nämlich mit einem ringsherum laufenden Aufreißstreifen 20. Die Faltlappen 18, 19 sind durch thermisches Siegeln miteinander verbunden.A blank of the outer casing 11 is folded around the package 10 or folding box so that a (large-scale) front wall 12, a corresponding rear wall 13, narrow, upright side walls 14, 15 and end wall 16 and bottom wall 17 arise. The outer casing 11 is folded so that on a side wall 15 (partially) overlapping folding flaps, namely hose tabs 18 arise. End wall 16 and bottom wall 17 are provided with complex folds (envelope folding) to form trapezoidal closure flap 19. The outer wrapper 11 has an opening aid, namely with a tear strip 20 running around. The folding tabs 18, 19 are connected to each other by thermal sealing.

Die in Fig. 1 schematisch gezeigte Einrichtung ist Teil einer Anlage zum Fertigen von (Zigaretten-)Packungen 10. Diese werden entlang einer horizontalen, im Wesentlichen geradlinigen Packungsbahn transportiert. Diese ist in Abschnitte unterteilt, nämlich in Bahnabschnitte 21, 22, die in (der Höhe nach) versetzten Ebenen in gleicher Richtung verlaufen.In the Fig. 1 The device shown schematically is part of a plant for the production of (cigarette) packs 10. These are transported along a horizontal, substantially rectilinear packing web. This is divided into sections, namely in track sections 21, 22 which extend in (the amount of) offset planes in the same direction.

Die von einem Packer kommenden, bis auf die Außenumhüllung 11 fertigen Packungen 10 werden über einen Zwischenförderer taktweise und mit Abstand voneinander einer Faltvorrichtung zugeführt, nämlich einem Faltrevolver 23. Dieser ist vorzugsweise analog zum Faltrevolver der EP 1 103 465 A1 ausgebildet. Im Bereich des Faltrevolvers 23 werden insbesondere die Schlauchlappen 18 gebildet und durch Heftorgane 24 fixiert im Sinne einer Heftung (Verbindung der Faltlappen mittels kleiner Siegelflächen). Der Faltrevolver 23 ist mit drei aufeinanderfolgenden (unterschiedlichen) Heftorganen 24 versehen.Coming from a packer, to the outer casing 11 finished packages 10 are supplied via an intermediate conveyor intermittently and at a distance from each other a folding device, namely a folding turret 23. This is preferably analogous to the folding turret EP 1 103 465 A1 educated. In the area of the folding turret 23 in particular the tube tabs 18 are formed and fixed by stapling members 24 in the sense of stapling (connection of the folding tabs by means of small sealing surfaces). The folding turret 23 is provided with three successive (different) stapling members 24.

Die Packungen 10 gelangen im Anschluss an den Faltrevolver 23 in einen ersten Bereich des Bahnabschnitts 21. Der Transport erfolgt durch einen endlosen Gurt, nämlich Untergurt 25, der zweckmäßigerweise nach den Vorgaben der EP 2 019 783 B1 ausgebildet ist, also mit besonderen Mitnehmern 26, 27, die jede Packung 10 an Vorderseite - Seitenwand 14 mit Schlauchlappen 18 - sowie an der Rückseite - Seitenwand 15 - erfassen und somit exakt fixieren.Following the folding turret 23, the packs 10 reach a first region of the web section 21. The transport takes place by means of an endless belt, namely lower belt 25, which expediently follows the specifications of US Pat EP 2 019 783 B1 is formed, so with special drivers 26, 27, each pack 10 at Front side - side wall 14 with tube tabs 18 - and on the back - side wall 15 - capture and thus fix exactly.

Im Anschluss an den Faltrevolver 23 werden die Packungen durch eine Faltstrecke des Bahnabschnitts 21 hindurch transportiert zur Herstellung der Verschlusslappen 19. Hierzu sind seitlich neben dem Gurt 25 Faltweichen 28 bekannter Bauart angeordnet, die während des Transports die Faltlappen 19 bilden. Mit der komplett gefalteten Außenumhüllung 11 gelangen die Packungen 10 in den Bereich einer weiteren Arbeitsstation, nämlich Heft- und Schrumpfstation 29. Ein erstes Heftorgan, nämlich eine Heftbacke 30 ist teilweise im Bereich der Faltweiche 28 seitlich, ortsfest positioniert. Die Faltweiche 28 ist in diesem Bereich durch Reduzierung der Breite als seitliches Führungsstück 31 ausgebildet, um bis zur ersten Heftung die Faltlappen 18 in der Faltstellung zu fixieren. Das Führungsstück 31 weist eine Ausnehmung 32 (Fig. 6) auf, durch die die Heftbacke 30 bzw. ein vorstehender Heftsteg 33 hindurchtritt bis zur Anlage an Stirnwand 16 oder Bodenwand 17 zur Übertragung von Wärme und Druck in einem flächig begrenzten Bereich (Heftung). Das Führungsstück 31 ist im Querschnitt winkelförmig ausgebildet, so dass die Packung 10 mit einem horizontalen Schenkel an der Unterseite abgestützt ist. Weiterhin ist der Bahnabschnitt 21 so ausgebildet, dass der schmalere Gurt 25 von einer langgestreckten Bahnplatte 34 gestützt ist mit einer mittigen Vertiefung für den Trum des Untergurts 25 und mit seitlichen Stützstegen 35, auf denen die Packung mit randseitigen Flächenbereichen aufliegt.Following the folding turret 23, the packages are transported through a folding section of the web section 21 for the production of the closure tabs 19. For this purpose, folding trays 28 of known design are arranged laterally next to the belt 25 and form the folding tabs 19 during transport. With the completely folded outer casing 11, the packs 10 reach the area of another work station, namely stapling and shrinking station 29. A first stapling member, namely a stapling jaw 30 is partially laterally fixed in the area of the folding switch 28. The folding switch 28 is formed in this area by reducing the width as a lateral guide piece 31 in order to fix the folding tabs 18 in the folded position until the first stitching. The guide piece 31 has a recess 32 (FIG. Fig. 6 ), through which the stapling jaw 30 or a projecting stitching web 33 passes until it abuts against the end wall 16 or bottom wall 17 for the transfer of heat and pressure in a flat area (stitching). The guide piece 31 is angular in cross-section, so that the package 10 is supported with a horizontal leg on the underside. Furthermore, the track portion 21 is formed so that the narrower belt 25 is supported by an elongated track plate 34 with a central recess for the run of the lower chord 25 and with lateral support webs 35 on which the pack rests with marginal surface areas.

Der ersten Heftbacke 30 folgt ein weiteres Heftorgan für die seitwärts gerichteten Verschlusslappen 19, nämlich ein (längerer) Heftbalken 36. Dieser ist so bemessen, dass in einem Arbeitstakt zwei (mit Abstand) aufeinanderfolgende Packungen 10 beaufschlagbar sind. Der Heftbalken 36 ergänzt bzw. vervollständigt die Heftung im Bereich der Faltlappen 19. Die Arbeitsfläche des Heftbalkens 36 ist entsprechend ausgebildet, vorliegend mit einer balligen Heftfläche 37. Die seitlichen Faltlappen 19 sind nach dieser Bearbeitung ausreichend fixiert.The first stapling jaw 30 is followed by another stapling member for the laterally directed closing tabs 19, namely a (longer) stapling bar 36. This is dimensioned so that two (by far) successive packs 10 can be acted upon in one working cycle. The stapling bar 36 complements or completes the stapling in the region of the folding tabs 19. The working surface of the stapling bar 36 is designed accordingly, in this case with a convex stapling surface 37. The lateral folding tabs 19 are sufficiently fixed after this processing.

Überlagert mit der Heftung der Faltlappen 19 ist eine (erste) Schrumpfbehandlung. Die großflächige freie Packungsseite, nämlich die nach oben weisende Vorderwand 12 (oder Rückwand 13) wird durch ein flächiges Schrumpforgan beaufschlagt, nämlich durch eine Heizplatte 38. Diese ist auf- und abbewegbar (mit sehr kleinen Amplituden). Während der kurzzeitigen vollflächigen Anlage an der Packung 10 wird Wärme im Bereich der Schrumpftemperatur übertragen. Die Heizplatte 38 ist mit einer Ausnehmung bzw. Nut 39 an der Unterseite versehen im Bereich des Aufreißstreifens 20, so dass dieser nicht mit Wärme beaufschlagt wird.Superimposed on the stapling of the folding tabs 19 is a (first) shrinking treatment. The large-area free side of the package, namely the upwardly facing front wall 12 (or rear wall 13) is acted upon by a flat shrink member, namely by a hot plate 38. This is movable up and down (with very small amplitudes). During the short-term full-surface contact with the pack 10, heat is transferred in the area of the shrinking temperature. The heating plate 38 is provided with a recess or groove 39 provided on the underside in the region of the tear strip 20 so that it is not subjected to heat.

Im Anschluss an die Heft- und Schrumpfstation 29 gelangen die Packungen mit hinsichtlich der Faltlappen ausreichend fixierter Außenumhüllung 11 in den Bereich einer weiteren Bearbeitungsstation - vorliegend durch fortgesetzten Transport mittels Untergurt 25. Eine Aggregatstation 40 dient einerseits zur Bildung von Gruppen bzw. Einheiten aus mehreren, ursprünglich aufeinanderfolgend transportierten Packungen 10. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden jeweils vier Packungen 10 eine derartige Bearbeitungseinheit. Des Weiteren werden die Packungen 10 im Bereich der Aggregationsstation 40 quer zur ankommenden Förderrichtung transportiert, vorliegend in Aufwärtsrichtung. Dazu werden die Packungen 10 von dem gemeinsamen Gurt 25 abgenommen und durch andere Förderer weitertransportiert.Following the stapling and shrinking station 29, the packs reach the outer casing 11 which is sufficiently fixed with respect to the folding flaps, into the region of a further processing station - in the present case by continued transport by means of lower belt 25. An aggregate station 40 on the one hand serves to form groups or units of several, initially successively transported packages 10. In the present embodiment, four packages 10 each form such a processing unit. Furthermore, the packs 10 are transported in the region of the aggregation station 40 transversely to the incoming conveying direction, in this case in the upward direction. For this purpose, the packs 10 are removed from the common belt 25 and further transported by other conveyor.

Die vorliegende Aggregatstation 40 weist eine Mehrzahl von Vertikalförderern auf, nämlich jeweils Paare von Vertikalgurten 41, 42. Je zwei einander gegenüberliegende Vertikalgurte 41, 42 sind einer Packung 10 bzw. einer Folge von (taktweise) aufwärts transportierten Packungen 10 zugeordnet. Jeder Vertikalgurt 41, 42 ist über obere und untere Umlenkrollen 43 (mit Antrieb unten) geführt. Weiterhin weisen die Gurte 41, 42 stegartige Vorsprünge 44, 45 als Mitnehmer für die Packungen 10 auf. Die Vorsprünge 44, 45 erfassen die zu transportierende Packung 10 an der Unterseite und an der Oberseite, und zwar jeweils in einem Randbereich benachbart zur Stirnwand 16 bzw. Bodenwand 17. Die Vertikalgurte 41, 42 und die Vorsprünge 44, 45 haben eine geringere Querabmessung als die entsprechende Abmessung (Breite) der Packungen 10, so dass beidseitig der Gurte 41, 42 mindestens die Seitenwände 14, 15 der Packungen 10 vollständig freiliegen.The present aggregate station 40 has a plurality of vertical conveyors, namely pairs of vertical straps 41, 42. Each two opposite vertical straps 41, 42 are associated with a pack 10 or a series of (cyclically) upwardly transported packs 10. Each vertical belt 41, 42 is guided over upper and lower pulleys 43 (with drive below). Furthermore, the straps 41, 42 web-like projections 44, 45 as a driver for the packs 10. The projections 44, 45 detect the pack 10 to be transported on the underside and at the top, respectively in an edge region adjacent to the end wall 16 and bottom wall 17. The vertical straps 41, 42 and the projections 44, 45 have a smaller transverse dimension than the corresponding dimension (width) of the packs 10, so that on both sides of the straps 41, 42 at least the side walls 14, 15 of the packs 10 are completely exposed.

Die Vertikalgurte 41, 42 werden gemeinsam, taktweise angetrieben. Die Förderbewegung der Packungen durch den Untergurt 25 ist so auf die Bewegung der Vertikalgurte 41, 42 abgestimmt, dass nach Einführen einer Anzahl von Packungen 10 (vier) in den Bereich der Vertikalförderer (Fig. 8) die Vertikalgurte 41, 42 um einen Takt bewegt werden, wodurch die Packungen 10 von dem Gurt 25 abgehoben und einer ersten Bearbeitungsstation im Bereich des Elevators zugeführt werden. Die Bearbeitung erfolgt während des Stillstands, so dass vier Packungen 10 gleichzeitig bearbeitet werden können, während die gleiche Anzahl in der unteren Ebene durch den Gurt 25 zugeführt wird, und zwar in Fördertakten des Gurts 25, die jeweils den Abständen einzelner Packungen 10 voneinander entsprechen, so dass vier Fördertakte erforderlich sind, um die entsprechende Anzahl von Packungen zur Übernahme durch den Elevator bereitzustellen.The vertical straps 41, 42 are driven together, intermittently. The conveying movement of the packs by the lower chord 25 is adjusted to the movement of the vertical chords 41, 42 such that after inserting a number of packs 10 (four) into the region of the vertical conveyor ( Fig. 8 ), the vertical straps 41, 42 are moved by one clock, whereby the packs 10 are lifted from the belt 25 and fed to a first processing station in the area of the elevator. The machining takes place during the standstill, so that four packs 10 can be processed simultaneously, while the same number is supplied in the lower level by the belt 25, in conveying cycles of the belt 25, which correspond to the distances between individual packs 10, so four promotion acts are required to to provide the appropriate number of packages for takeover by the elevator.

Im Bereich der Aggregatstation 40 werden insbesondere die Seitenwände 14, 15 bearbeitet, und zwar jeweils die (vier) Packungen 10 einer Einheit gleichzeitig. In einer (unteren) Schrumpfstation 46 wird durch einen streifenförmigen Heizkörper 47 eine Schrumpfung der Seitenwände 14, 15 bewirkt. Vorliegend wird lediglich die faltlappenfreie Seitenwand 15 mit Schrumpfwärme beaufschlagt. Gegenüberliegend ist im Bereich der Seitenwand 14 eine Abstützung vorgesehen. Vorliegend ist ein bewegbares Stützorgan, nämlich ein (Kurzhub-)Zylinder 48 angeordnet, der die Packung 10 gegen den feststehenden Heizkörper 47 für den Schrumpfprozess drückt. Dieser Vorgang findet zeitgleich im Bereich der Schrumpfstation 46 für alle in derselben horizontalen Ebene liegenden (vier) Packungen statt.In the area of the aggregate station 40, in particular the side walls 14, 15 are processed, in each case the (four) packs 10 of a unit at the same time. In a (lower) shrinking station 46, a shrinkage of the side walls 14, 15 is effected by a strip-shaped heating body 47. In the present case, only the folding flap-free side wall 15 is subjected to shrinkage heat. Opposite a support is provided in the region of the side wall 14. In the present case, a movable support member, namely a (short-stroke) cylinder 48 is arranged, which presses the pack 10 against the fixed radiator 47 for the shrinking process. This process takes place at the same time in the area of shrinking station 46 for all (four) packages lying in the same horizontal plane.

Danach werden die Vertikalgurte 41, 42 in die nächste Arbeitsstation bewegt, nämlich in eine (erste) Siegelstation 49. Hier werden die Faltlappen 18 im Bereich der Seitenwand 14 durch Siegeln miteinander verbunden. Eine Besonderheit besteht darin, dass der Vorgang des Siegelns in mindestens zwei aufeinanderfolgende Schritte aufgelöst ist. In der Siegelstation 49 werden langgestreckte Siegelkörper 50 wirksam, die eine ballige Siegelfläche aufweisen, etwa wie bei dem Heftbalken 36. Durch die so ausgebildete Querschnittsform des Siegelkörpers 50 wird ein mittlerer Bereich der Fläche der Seitenwand 14 mit dem erforderlichen (Siegel-)Druck beaufschlagt, wobei die Längskanten der Packung im Wesentlichen druckfrei bleiben. Gegenüberliegend zum Siegelkörper 50 ist ebenfalls ein (Kurzhub-)Zylinder 48 angeordnet, so dass die Packungen 10 gegen feststehende Siegelorgane gedrückt werden.Thereafter, the vertical straps 41, 42 are moved to the next work station, namely in a (first) sealing station 49. Here, the folding tabs 18 are connected in the region of the side wall 14 by sealing. A special feature is that the process of sealing is resolved in at least two consecutive steps. In the sealing station 49 elongated sealing bodies 50 are effective, which have a crowned sealing surface, as in the staple bar 36. By thus formed cross-sectional shape of the sealing body 50, a central region of the surface of the side wall 14 with the required (seal) pressure is applied, wherein the longitudinal edges of the package remain substantially pressure-free. Opposite to the sealing body 50 is also a (short-stroke) cylinder 48 is arranged so that the packs 10 are pressed against fixed sealing organs.

In einer weiteren (oberen) Siegelstation 51 wird ein zweiter Siegelschritt im Bereich der Schlauchlappen 18 durchgeführt. Ein langgestreckter Siegelkörper 52 ist mit einer im Wesentlichen ebenen Siegelfläche ausgebildet und so bemessen, dass die Seitenwände 14 vollflächig bzw. mit einem Überstand abgedeckt sind. Auch dieser Ausführung von Siegelkörpern 52 ist jeweils ein (Kurzhub-)Zylinder 48 zugeordnet.In a further (upper) sealing station 51, a second sealing step in the region of the tube tabs 18 is performed. An elongate sealing body 52 is formed with a substantially flat sealing surface and dimensioned so that the side walls 14 are covered over the entire surface or with a supernatant. Also, this embodiment of seal bodies 52 is assigned a (short-stroke) cylinder 48 respectively.

Die Aggregatstation 40 ist demnach mit drei Arbeitsstationen 46, 49, 51 ausgerüstet, wobei in jeder dieser Stationen gleichzeitig mehrere - vorliegend vier - Packungen 10 während einer Stillstandsphase bearbeitet werden, wobei diese etwa die vierfache Dauer einer Stillstandsphase im Bereich der Zuförderung der Packungen 10 (Gurt 25) aufweist. Die Arbeitsweise der Aggregatstation 40 ist so eingerichtet, dass die Packungen 10 mit Abstand voneinander, insbesondere unter Aufrechterhaltung der vorherigen Relativstellung als Einheit weitertransportiert werden. Die Packungen 10 haben demnach innerhalb der Einheit Abstände voneinander und von den Packungen der vorhergehenden sowie nachfolgenden Einheiten.The aggregate station 40 is thus equipped with three workstations 46, 49, 51, wherein in each of these stations at the same time several - in the present case four - packs 10 are processed during a standstill phase, this about four times the duration of a stoppage phase in the field of delivery of the packs 10 (FIG. Belt 25). The operation of the aggregate station 40 is arranged so that the packs 10 with Distance from each other, in particular, while maintaining the previous relative position be transported as a unit. The packages 10 thus have within the unit distances from each other and from the packages of the preceding and following units.

Ein weiterer Fördertakt der Vertikalgurte 41, 42 führt die im Bereich der Seitenwand 14 komplett gesiegelten Packungen 10 in eine Abförderstation 53. Hier werden die horizontal nebeneinander liegenden Packungen 10 durch einen Abförderer übernommen, einem Obergurt 54. Dieser ist analog zum Untergurt 25 ausgebildet, einschließlich der Mitnehmer 26, 27. Eine Besonderheit besteht allerdings darin, dass der Obergurt 54 aus zwei Einzelgurten 55, 56 übereinstimmender Ausführung besteht. Die Packungen 10 werden so je durch zwei Mitnehmer 26. 27 im Abstand voneinander erfasst und aus dem Bereich der Vertikalgurte 41, 42 herausgefördert (Fig. 7). Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass aufgrund entsprechender Transportbewegung des Obergurts 54 gleichzeitig die in der Abförderstation 53 bereitgehaltenen (vier) Packungen 10 abtransportiert werden. Der Fördertakt des Obergurts 54 entspricht demnach der Abmessung einer Einheit aus den abtransportierten Packungen 10. Die Packungen werden zwischen den einander zugeordneten Vertikalgurten 41, 42, durch Mitnehmer 26, 27 des Obergurts 54 bzw. der Einzelgurte 55, 56 erfasst und gleichzeitig aus dem Bereich der Vertikalgurte 41, 42 in Querrichtung herausgefördert. Lücken zwischen den Vertikalgurten 41, 42 sind durch horizontale Stützplatten 65 überbrückt.A further conveying cycle of the vertical straps 41, 42 leads the packs 10, which are completely sealed in the area of the side wall 14, into a discharge station 53. Here the horizontally adjacent packs 10 are taken over by a discharge conveyor, an upper belt 54. This is analogous to the lower belt 25, including the driver 26, 27. A special feature, however, is that the top flange 54 consists of two single straps 55, 56 of matching design. The packs 10 are thus each detected by two drivers 26. 27 at a distance from each other and out of the range of vertical straps 41, 42 out ( Fig. 7 ). Another special feature is that due to appropriate transport movement of the upper belt 54 at the same time held in the discharge station 53 (four) packs 10 are transported away. The conveying cycle of the upper belt 54 thus corresponds to the dimension of a unit from the packages 10 transported away. The packages are detected between the mutually associated vertical belts 41, 42, by drivers 26, 27 of the upper belt 54 and the single belts 55, 56 and at the same time out of the range the vertical straps 41, 42 conveyed out in the transverse direction. Gaps between the vertical straps 41, 42 are bridged by horizontal support plates 65.

Im Anschluss an die Aggregatstation 40 werden die Packungen 10 entlang dem Bahnabschnitt 22 weiteren Behandlungsstationen zugeführt, und zwar unmittelbar anschließend einer kombinierten Siegel- und Schrumpfstation 57. Vorliegend werden demnach bei jedem Arbeits- bzw. Fördertakt vier Packungen 10 im Bereich dieser Station 57 abgesetzt. Hier werden die Packungen 10 während einer (längeren) Stillstandsphase an unterschiedlichen Packungsseiten bearbeitet. Die Packungen 10 ruhen auf (unteren) Wärmeplatten 58, die eine Schrumpfbehandlung von unteren großflächigen Packungsseiten - Rückwand 13 - bewirken. Die Wärmeplatten 58 sind so bemessen, dass mindestens die volle Packungsfläche abgedeckt ist (Fig. 9). Die Wärmeplatten 58 dienen auch zur Auflage der Packungen 10 während des Transports, wobei die Packungen 10 auf den Wärmeplatten 58 gleiten. Die Wärmeplatten 58 sind auf- und abbewegbar, nämlich zur Durchführung eines Schrumpftaktes aufwärts bewegbar zur Erzeugung eines geringfügig erhöhten Anlagedrucks an den Packungen 10. Vorzugsweise erstreckt sich die Wärmeplatte 58 über die volle Länge der Station 57, also über eine Länge entsprechend (vorliegend) vier Packungen 10.Following the aggregate station 40, the packs 10 are fed along the web section 22 to further treatment stations, specifically immediately thereafter a combined sealing and shrinking station 57. In the present case, four packs 10 are deposited in the area of this station 57 at each working or conveying cycle. Here, the packs 10 are processed during a (longer) stoppage phase on different sides of the pack. The packs 10 rest on (lower) heat plates 58, which cause shrinkage treatment of lower large-area sides of the pack - rear wall 13 -. The heat plates 58 are dimensioned so that at least the full package surface is covered ( Fig. 9 ). The heat plates 58 also serve to support the packages 10 during transport, with the packages 10 sliding on the heat plates 58. The heat plates 58 are movable up and down, namely for performing a shrink stroke upwardly movable to produce a slightly increased contact pressure on the packs 10. Preferably, the heat plate 58 extends over the full length of the station 57, so over a length corresponding to (present) four Packs 10.

In der Siegel- und Schrumpfstation 57 werden weitere Packungsflächen bearbeitet, nämlich seitwärts gerichtete Bereiche - Stirnwand 16, Bodenwand 17. Es geht um das Siegeln der komplexen Faltlappen 19. In einem ersten Schritt werden Siegelstege 59 mit balliger Siegelfläche 60, analog zum Heftbalken 36 (Fig. 6) wirksam. Es werden demnach innenliegende Flächenbereiche im Sinne einer thermischen Siegelung beaufschlagt. Die Station 57 ist so ausgebildet, dass gleichzeitig mehrere (vier) Packungen 10 beaufschlagt werden, hier durch jeweils zwei Siegelstege 59 entsprechend der Abmessung von zwei Packungen 10.In the sealing and shrinking station 57 further packing surfaces are processed, namely laterally directed areas - end wall 16, bottom wall 17. It is about the sealing of the complex folding tabs 19. In a first step, sealing webs 59 with spherical sealing surface 60, analogous to the stapling bar 36 (FIG. Fig. 6 ). Accordingly, internal surface areas are applied in the sense of a thermal seal. The station 57 is designed so that simultaneously several (four) packs 10 are acted upon, here by two sealing webs 59 corresponding to the dimension of two packs 10.

Eine nachfolgende Übergabestation 61 dient zur Überleitung des Transports der Packungen 10 von dem Obergurt 54 an einen Untergurt, nämlich an einen Endförderer 62. Dieser besteht aus einem Einzelgurt, weitgehend übereinstimmend mit dem Untergurt 25. Die Übergabe der Packungen 10 von dem zuführenden Gurt 54 an den weiterführenden Gurt 62 wird analog den Beispielen in EP 2 019 783 B1 durchgeführt. Die ankommenden Packungen werden während eines Fördertakts des Obergurts 54 nacheinander von dem Gurt des Endförderers 62 übernommen und unter Aufrechterhaltung der Bewegungscharakteristik - vorliegend vier Packungen 10 je Fördertakt - weitertransportiert.A subsequent transfer station 61 serves to transfer the transport of the packs 10 from the upper belt 54 to a lower belt, namely to an end conveyor 62. This consists of a single belt, largely coinciding with the lower belt 25. The transfer of the packs 10 from the feeding belt 54 the continuing belt 62 is analogous to the examples in EP 2 019 783 B1 carried out. The incoming packages are taken over during a conveying cycle of the upper belt 54 successively from the belt of the end conveyor 62 and while maintaining the movement characteristics - in the present case four packs 10 per conveyor cycle - transported on.

Hierfür ist die Übergabestation 61 in besonderer Weise ausgebildet. Die Wärmeplatten 58 der Station 57 enden mit dieser. Im Bereich der Übergabestation 61 ruhen die Packungen 10 auf einer an die Wärmeplatten 58 anschließenden Bahnplatte 66. Diese dient mindestens im Bereich einer ersten Teilstation 63 - in den Abmessungen von zwei aufeinanderfolgenden Packungen 10 - als Auflage für die Packungen 10. Im Anschluss daran, nämlich im Bereich einer folgenden Teilstation 64, ruhen die Packungen 10 auf seitlichen Bahnstegen 67, zwischen denen der Gurt des Endförderers 62 geführt ist (Fig. 10, Fig. 11). Bis zur ersten Teilstation 63 werden die Packungen durch den Obergurt 54 transportiert, mindestens ab der Teilstation 64 übernimmt der Endförderer 62 den Transport. Es bleibt aber bei einem Fördertakt von mehreren (vier) Packungen 10.For this purpose, the transfer station 61 is formed in a special way. The heat plates 58 of the station 57 terminate with this. In the area of the transfer station 61, the packs 10 rest on a track plate 66 adjoining the heating plates 58. This serves as a support for the packs 10 at least in the region of a first substation 63-in the dimensions of two successive packs 10. Subsequently, namely in the area of a following substation 64, the packs 10 rest on lateral web webs 67, between which the belt of the end conveyor 62 is guided ( Fig. 10 . Fig. 11 ). Up to the first sub-station 63, the packages are transported by the upper belt 54, at least from the sub-station 64, the final conveyor 62 takes over the transport. But it remains at a funding cycle of several (four) packs 10th

Auch im Bereich der Übergabestation 61 werden die Packungen 10 während der Stillstandsphase behandelt. Seitliche Siegelstege 68 vollenden die Siegelung der Faltlappen 19 der seitwärts gerichteten Packungswände 16, 17. Die Siegelstege 68 sind mit ebenen Siegelflächen 69 ausgebildet, die vollflächig an den Packungswänden 16, 17 anliegen und vorzugsweise diese überragen.Also in the area of the transfer station 61, the packs 10 are treated during the standstill phase. Lateral sealing webs 68 complete the sealing of the folding tabs 19 of the laterally directed packing walls 16, 17. The sealing webs 68 are formed with flat sealing surfaces 69, which bear against the package walls 16, 17 over the whole area and preferably project beyond them.

Die Packungen 10 gelangen aufgrund eines weiteren Fördertaktes des Endförderers 62 in Bereich einer Endbehandlungsstation 70. Auch diese Station 70 ist auf die Abmessungen einer Einheit aus mehreren (vier) Packungen 10 ausgerichtet. Die Packungen ruhen auf den Bahnstegen 67. An der Oberseite ist eine (durchgehende, einstückige) Wärmeplatte 71 wirksam, die die Oberseiten der Packungen 10 einer Schrumpfbehandlung unterzieht, vorliegend die Vorderwand 12. Die Wärmeplatte 71 ist so bemessen, dass sie über die Flächen der Packungen 10 hinwegragt. Die auf- und abbewegbare Wärmeplatte 71 erhält Anlage an den Packungen 10 während der Stillstandsphase.The packages 10 reach a region of a finishing station 70 due to a further conveying stroke of the final conveyor 62. This station 70 is also aligned to the dimensions of a unit of several (four) packages 10. The packs rest on the web webs 67. At the top, a (continuous, one-piece) heat plate 71 is operative, which shrinks the tops of the packs 10, in this case the front wall 12. The heat plate 71 is sized to extend over the surfaces of the webs Packs 10 protrudes. The movable up and down heat plate 71 receives contact with the packs 10 during the standstill phase.

Des Weiteren sind seitliche Siegelstege 72 wirksam, die nochmals an die Stirnwand 16 und Bodenwand 17 herangefahren werden, um die Siegelung der Faltlappen 19 zu vollenden. Die Siegelstege 72 sind mit balligen bzw. gewölbten Siegelflächen 60 ausgebildet.Furthermore, lateral sealing webs 72 are effective, which are moved up again to the end wall 16 and bottom wall 17 in order to complete the sealing of the folding tabs 19. The sealing webs 72 are formed with crowned or curved sealing surfaces 60.

In Fig. 12 bis 14 ist die vorliegende Technologie in einer veränderten Ausführung dargestellt. Der erste Bahnabschnitt 21 der Einrichtung kann der vorstehend beschriebenen Ausführung entsprechen. Das gleiche gilt für die Aggregatstation 40. Im Bereich des anschließenden Bahnabschnitts 22 ist eine größere Anzahl von Bearbeitungsstationen eingerichtet, und zwar auch zur Behandlung von besonderen Packungsformen, nämlich mit konturierten Packungskanten. Diese können als Rundkanten 73 oder als Schrägkante 74 ausgebildet sein. Dabei können alle vier Packungskanten übereinstimmend oder - wie dargestellt - unterschiedlich sein. Es geht darum, die Schrumpfbehandlung der Außenumhüllung 11 bei derartigen Packungen 10 auch auf die besonders gestalteten Packungskanten 73, 74 anzuwenden.In Fig. 12 to 14 the present technology is presented in a modified version. The first web section 21 of the device may correspond to the embodiment described above. The same applies to the aggregate station 40. In the area of the subsequent web section 22, a larger number of processing stations is set up, and indeed also for the treatment of special packaging forms, namely with contoured packing edges. These may be formed as round edges 73 or as a bevel 74. In this case, all four packing edges can be identical or - as shown - different. It is about the shrinking treatment of the outer sheath 11 in such packages 10 also apply to the specially designed packing edges 73, 74.

Die Packungskanten 73, 74 werden in einem gesonderten Arbeitstakt einer Schrumpfbehandlung unterzogen. Hierfür sind besondere Schrumpfplatten 75, 76 vorgesehen, die in Schrumpfstationen für die Packungskanten, nämlich Kantenstationen 77, 78, eingesetzt werden.The packing edges 73, 74 are subjected to a shrinking treatment in a separate working cycle. For this purpose, special shrink plates 75, 76 are provided, which are used in shrinking stations for the packaging edges, namely edge stations 77, 78.

Die besonderen (Kanten-)Schrumpfplatten 75, 76 weisen jeder zu behandelnden Packungskante zugeordnete Kantenstege 79, 80 auf, die in einer der Anzahl der gleichzeitig zu behandelnden (vier) Packungen 10 entsprechenden Anzahl an einem Träger, nämlich einer Tragplatte 81, 82 als nach oben oder unten vorspringende Rippen angebracht sind. Jeder der Kantenstege 79, 80 weist am freien Ende eine der Packungskante entsprechende Formkante 83, 84 auf, nämlich als Viertelkreis (für die Behandlung von Rundkanten 73) oder als Abschrägung für die Behandlung von Schrägkanten 74. Mindestens die Kantenstege 79, 80 sind entsprechend der Schrumpftemperatur beheizt.The special (edge) shrink plates 75, 76 have each edge of webs 79, 80 associated with each package edge to be treated, which in one of the number of simultaneously (four) packages 10 corresponding to a number of carriers, namely a support plate 81, 82 than Up or down projecting ribs are attached. Each of the edge webs 79, 80 has at the free end of the packaging edge corresponding shape edge 83, 84, namely as a quarter circle (for the treatment of round edges 73) or as a chamfer for the treatment of Beveled edges 74. At least the edge webs 79, 80 are heated according to the shrinking temperature.

Die Kanten-Schrumpforgane 75, 76 sind auf die Arbeitsweise der Vorrichtung abgestimmt, nämlich entsprechend der Anordnung eines Gurtförderers unterhalb (Fig. 13) oder oberhalb (Fig. 14) der Bewegungsbahn der Packungen 10 angeordnet. Die Schrumpfplatten 75, 76 sind auf- und abbewegbar, derart, dass in einer oberen Stellung die Packungen durch den jeweiligen Gurt 54, 62 frei bewegbar sind.The edge-shrinking members 75, 76 are adapted to the operation of the device, namely according to the arrangement of a belt conveyor below ( Fig. 13 ) or above ( Fig. 14 ) of the path of movement of the packs 10. The shrink plates 75, 76 are movable up and down, such that in an upper position, the packs through the respective belt 54, 62 are freely movable.

Mindestens im Bereich der Kantenstationen 77, 78 sind die Packungen 10 auf der dem Schrumpforgan 75, 76 zugekehrten Seite abgestützt. Gemäß Fig. 13 sind an der Unterseite Bahnplatten 85 als Auflage für die Packungen angeordnet, und zwar in Abschnitten bzw. mit Unterbrechungen, so dass die aufrechten Kantenstege 79 zwischen den Bahnplatten 85 liegen und bewegt werden können. Bei einer oberseitigen Anordnung der Schrumpfplatte 76 (Fig. 14) sind mindestens im Bereich zwischen den einer Packung 10 zugeordneten Kantenstegen 80 plattenförmige Stützorgane 86 ortsfest angeordnet, die die Packungen 10 während der Schrumpfbehandlung sowie bei den Bewegungen der Schrumpfplatte 76 fixieren. Weiterhin sind mindestens im Bereich der Kantenstationen 77, 78 Stützorgane für den Gurt 54 bzw. 62 angeordnet, nämlich eine Oberplatte 87 oberhalb des Gurts 54 in Fig. 13 und eine Unterplatte 88 unterhalb des Gurts 62 in Fig. 14. Beide Kantenstationen 77, 78 sind auf die Mehrfachbehandlung von Packungen 10 während eines Bearbeitungstaktes ausgerichtet, vorliegend auf der Grundlage von vier Packungen je Arbeitstakt.At least in the area of the edge stations 77, 78, the packs 10 are supported on the side facing the shrinking member 75, 76. According to Fig. 13 At the bottom of the web plates 85 are arranged as a support for the packs, in sections or with interruptions, so that the upright edge webs 79 lie between the web plates 85 and can be moved. In a top-side arrangement of the shrink plate 76 (FIG. Fig. 14 ) are at least in the area between the packs 10 associated edge bars 80 plate-shaped support members 86 fixed in place, which fix the packs 10 during the shrinkage treatment and during the movements of the shrink plate 76. Furthermore, at least in the region of the edge stations 77, 78 support members for the belt 54 and 62 are arranged, namely a top plate 87 above the belt 54 in Fig. 13 and a bottom plate 88 below the belt 62 in FIG Fig. 14 , Both edge stations 77, 78 are directed to the multiple treatment of packages 10 during one processing cycle, in this case based on four packages per cycle.

Der Bereich des Bahnabschnitts 22 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 auch darin, dass eine größere Anzahl von Bearbeitungsstationen geschaffen ist. Die Packungen 10 werden in der beschriebenen Weise aus dem Bereich der Aggregatstation 40 durch den (sich über einen längeren Förderbereich erstreckenden) Obergurt 54 abtransportiert, und zwar ebenfalls in Packungseinheiten aus mehreren, zum Beispiel vier Packungen 10 mit Abstand voneinander. An die Aggregatstation 40 schließt eine Siegel- und Schrumpfstation 57 an, die entsprechend Fig. 5, Fig. 9 ausgebildet sein kann. In diesem Bereich werden demnach Siegelungen an den seitwärts gerichteten Packungsflächen und Schrumpfbehandlungen an der Unterseite durchgeführt. Die Station 57 umfasst eine Packungseinheit (vier Packungen 10).The area of the web section 22 differs from the embodiment of FIG Fig. 1 also in that a larger number of processing stations is created. The packs 10 are transported away in the manner described from the area of the unit station 40 by the upper belt 54 (which extends over a relatively long conveying area), likewise in packing units of a plurality, for example four packs 10, at a distance from one another. The aggregate station 40 is followed by a sealing and shrinking station 57, which accordingly Fig. 5 . Fig. 9 can be trained. In this area, therefore, seals are performed on the sideways packing surfaces and shrinking treatments on the bottom. The station 57 comprises a packing unit (four packs 10).

Es folgt die bereits beschriebene (erste) Kantenstation 77, die hinsichtlich des Transports der Packungen 10 durch den Obergurt 54 abgedeckt ist. Hieran schließt die Übergabestation 61 an, die in der beschriebenen Weise (Fig. 5, Fig. 10) ausgebildet ist und arbeitet.This is followed by the already described (first) edge station 77, which is covered by the upper belt 54 with regard to the transport of the packs 10. This is followed by the Transfer station 61, in the manner described ( Fig. 5 . Fig. 10 ) is formed and works.

Die Packungen 10 gelangen sodann in einen Bereich der Fertigbehandlung. Dieser besteht vorliegend aus zwei Stationen, nämlich einer Endbehandlungsstation 70 entsprechend Fig. 1 bzw. Fig. 5 und Fig. 11. Es geht um oberseitige Schrumpfbehandlung und seitliches Siegeln. Anschließend wird die Einheit der Packungen 10 (in einem weiteren Fördertakt) der bereits beschriebenen Kantenstation 78 zugeführt. Die fertig behandelten Packungen werden auf einem Abförderer 89 abgelegt, der die Packungen der weiteren Bearbeitung, insbesondere der Herstellung von Gebindepackungen, zuführt.The packs 10 then enter a range of finishing. This consists in the present case of two stations, namely a finishing station 70 accordingly Fig. 1 respectively. Fig. 5 and Fig. 11 , It is about top-side shrink treatment and side sealing. Subsequently, the unit of the packs 10 (in a further conveyor cycle) the already described edge station 78 is supplied. The finished treated packages are deposited on a discharge conveyor 89, which feeds the packages for further processing, in particular the production of bundle packs.

Die Siegel- und Schrumpforgane sind in prinzipiell bekannter Ausführung ausgebildet. In den langgestreckten Siegelbacken bzw. Siegelstegen 36, 50, 52, 59, 68, 72 sind langgestreckte Heizpatronen 90 bekannter Bauart angeordnet. Plattenförmige Wärmeorgane 38, 58, 71 weisen mehrere, vorliegend zwei ausgewogen verteilte Heizpatronen 90 auf. Die beweglichen Organe sind mechanisch verstellbar durch jeweils entsprechend ausgebildete Betätigungsgetriebe. Wenn in einer Arbeitsstation, beispielsweise in der Heft- und Schrumpfstation 29, mehrere Organe etwa zeitgleich betätigt werden müssen, ist ein gemeinsames Betätigungsgetriebe vorgesehen sowohl zur Bewegung der Heftbalken 36 als auch der Heizplatte 38.The sealing and shrinking elements are formed in a basically known embodiment. In the elongated sealing jaws or sealing webs 36, 50, 52, 59, 68, 72 elongated heating cartridges 90 of known type are arranged. Plate-shaped heat elements 38, 58, 71 have a plurality, in the present case two balanced heating cartridges 90. The movable members are mechanically adjustable by appropriately trained actuating gear. If in a workstation, for example in the stapling and shrinking station 29, several organs must be operated at about the same time, a common actuating gear is provided both for movement of the staple bar 36 and the heating plate 38th

Eine Besonderheit der vorliegenden Technologie besteht darin, dass die vorzugsweise entlang einer Förderbahn einzeln taktweise - entsprechend dem Abstand der einzelnen Packungen 10- zugeführten Packungen 10 zu einer Einheit aus mehreren aufeinanderfolgenden Packungen 10 ohne Veränderung der Relativstellung derselben funktional zusammengefasst werden und nachfolgend für jede dieser Einheiten eine gleichzeitige Behandlung der Packungen 10 während einer Stillstandsphase der Einheit bzw. Packungsgruppe durchgeführt wird. Die Bildung der Einheiten erfolgt vorliegend im Bereich der Aggregatstation 40. Diese kann auch so ausgebildet sein, dass die Packungen 10 bzw. die gebildeten Einheiten aus mehreren (vier) Packungen 10 ohne Veränderung der Förderrichtung weitertransportiert und in der beschriebenen Weise behandelt werden. Bezugszeichenliste: 10 Packung 51 Siegelstation 11 Außenumhüllung 52 Siegelkörper 12 Vorderwand 53 Abförderstation 13 Rückwand 54 Obergurt 14 Seitenwand 55 Einzelgurt 15 Seitenwand 56 Einzelgurt 16 Stirnwand 57 Siegel- und Schrumpfstation 17 Bodenwand 58 Wärmeplatte 18 Schlauchlappen 59 Siegelsteg 19 Verschlusslappen 60 Siegelfläche 20 Aufreißstreifen 61 Übergabestation 21 Bahnabschnitt 62 Endförderer 22 Bahnabschnitt 63 Teilstation 23 Faltrevolver 64 Teilstation 24 Heftorgan 65 Stützplatte 25 Untergurt 66 Bahnplatte 26 Mitnehmer 67 Bahnsteg 27 Mitnehmer 68 Siegelsteg 28 Faltweiche 69 Siegelfläche 29 Heft- und Schrumpfstation 70 Endbehandlungsstation 30 Heftbacke 71 Wärmeplatte 31 Führungsstück 72 Siegelsteg 32 Ausnehmung 73 Rundkante 33 Heftsteg 74 Schrägkante 34 Bahnplatte 75 Schrumpfplatte 35 Stützsteg 76 Schrumpfplatte 36 Heftbalken 77 Kantenstation 37 Heftfläche 78 Kantenstation 38 Heizplatte 79 Kantensteg 39 Nut 80 Kantensteg 40 Aggregatstation 81 Tragplatte 41 Vertikalgurt 82 Tragplatte 42 Vertikalgurt 83 Formkante 43 Umlenkrolle 84 Formkante 44 Vorsprung 85 Bahnplatte 45 Vorsprung 86 Stützorgan 46 Schrumpfstation 87 Oberplatte 47 Heizkörper 88 Unterplatte 48 Zylinder 89 Abförderer 49 Siegelstation 90 Heizpatrone 50 Siegelkörper A peculiarity of the present technology is that the packs 10, which are preferably supplied individually cyclically along a conveyor track, corresponding to the spacing of the individual packs 10, are combined functionally into one unit of a plurality of successive packs 10 without changing the relative position and subsequently for each of these units a simultaneous treatment of the packs 10 during a stoppage phase of the unit or pack group is performed. In the present case, the units are formed in the area of the aggregate station 40. This can also be designed such that the packs 10 or the units formed are transported further from a plurality of (four) packs 10 without changing the conveying direction and treated in the manner described. <B> LIST OF REFERENCES: </ b> 10 pack 51 sealing station 11 outer wrapper 52 seal body 12 front wall 53 Abförderstation 13 rear wall 54 upper chord 14 Side wall 55 single strap 15 Side wall 56 single strap 16 bulkhead 57 Sealing and shrinking station 17 bottom wall 58 hotplate 18 tubular tabs 59 sealing web 19 closure flap 60 sealing surface 20 tear 61 Transfer station 21 web section 62 end conveyor 22 web section 63 Research station 23 folding turret 64 Research station 24 Heft organ 65 support plate 25 lower chord 66 track plate 26 takeaway 67 railway bridge 27 takeaway 68 sealing web 28 Faltweiche 69 sealing surface 29 Stapling and shrinking station 70 finishing station 30 Heft Backe 71 hotplate 31 guide piece 72 sealing web 32 recess 73 round edge 33 Heft bridge 74 bevel 34 track plate 75 shrink disk 35 supporting web 76 shrink disk 36 Heft bar 77 edges station 37 attachment surface 78 edges station 38 heating plate 79 edge land 39 groove 80 edge land 40 Physical station 81 support plate 41 Vertikalgurt 82 support plate 42 Vertikalgurt 83 shaped edge 43 idler pulley 84 shaped edge 44 head Start 85 track plate 45 head Start 86 support organ 46 shrinking station 87 top plate 47 radiator 88 lower plate 48 cylinder 89 discharge conveyor 49 sealing station 90 Cartridge Heater 50 seal body

Claims

A method of producing cuboidal packs (10) comprising an outer wrapper (11) of sealable and shrinkable film, in particular a folding box type cigarette packet, wherein foldable flaps (18, 19) of the outer wrapper (11) are thermally stapled and (subsequently) sealed together connected and the outer sheath (11) by in particular planar heat elements in the region of opposite surfaces or walls of the pack (10) or outer sheath (11) -by a (cigarette) folding box front wall (12) and rear wall (13) on the one hand and (Upright) side walls (14, 15) on the other hand - subjected to a shrinking treatment, characterized in that surfaces of the packs (10) or walls of the outer sheath (11) individually or in pairs simultaneously or successively with heat and pressure for sealing and / or shrinking treatment be applied, wherein walls of the outer sheath (11) of a treatment by sealing and other walls of the outer sheath (11) - be applied - at about the same time for shrinking treatment with heat and pressure.

Method according to claim 1, characterized by the following features: a) Folding tabs (18, 19) of the outer sheath (11) are fixed (immediately) after production in the area of overlaps by stitching - thermal sealing with small sealing surfaces -

b) during the stapling of laterally directed folding tabs (19), in particular in the region of an end wall (16) and a bottom wall (17) of the outer sheath (11), selected packing surfaces are subjected to heat for the shrinking process, namely upwards and / or downwards directed large packing surfaces - front wall (12) and / or rear wall (13),

c) thereafter, further packing surfaces, in particular side walls (14, 15) of the outer casing, are subjected to heat and pressure for sealing and / or shrinking,

d) then folding flaps (18, 19) of the outer sheath (11) are finished sealed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing of folding tabs (18, 19) in at least two steps, each with different loading of the folding tabs (18, 19) is performed, in particular such that in a first step a (in the sense a bulge deformable) inner area of an area of the pack (10) and then the full area including edge-side packing edges are subjected to heat and pressure.

Process for treating (parallelepiped) packages (10), in particular cigarette packs of the folding box type, with an outer envelope (11) of sealable and shrinkable film whose folding tabs (18, 19) are joined together by thermal sealing and whose walls are in particular planar heat elements Shrinking treatment are applied, the packages (10) are transported individually, in a row sequentially and at a distance from each other, characterized by the following features: a) during a first phase of transport, the packages (10) are intermittently transported while maintaining the spacing of the packages (10) from each other,

b) in an aggregate station (40), a plurality of successive packages (10) are combined into one unit, preferably maintaining the distances between the packages (10) of one unit and the spaces between successive units, with regard to transport and handling,

c) the unit of several, in particular four packs (10) is transported in the area of the aggregate station (40) and / or subsequently thereto in each case in a common conveyor cycle,

d) during the stoppage of the packages (10) of a unit they are preferably processed simultaneously and in the same way, namely subjected to pressure and / or heat for stapling and / or sealing and / or shrinking treatment.

Method according to Claim 4 or one of the further claims, characterized by the following features: a) in the aggregate station (40), the units of a plurality of packages (10) are transported transversely to the feed direction, in particular in the vertical direction and at a distance from each other,

b) during the transversely, in particular upward, cyclic transport of the units machining in each case on all packs (10) of a unit are performed in several juxtaposed or stacked processing stations (46, 49, 51), in particular sealing and / or shrink treatment in the field transverse side walls (14, 15) of the packs (10),

c) after performing the processing in the area of the aggregate station (40), the packages (10) are transported away while maintaining the unit and in particular fed to other processing stations.

A method according to claim 4 or 5, characterized in that the packages (10) along a first, rectilinear (horizontal) track section (21) of the unit station (40) successively fed individually spaced and subsequent to the aggregate station (40) as units a plurality of packs (10) are transported along a subsequent (horizontal) track section (22), wherein this according to the working height of the aggregate station (40) of the height offset from the track section (21).

Method according to claim 4 or one of the further claims, characterized in that in the aggregate station (40) at least three processing stations (46, 49, 51) are arranged (one above the other), wherein preferably in a first (lower) processing station (46) the flap-free Side wall (15) subjected to a shrinking treatment and in other (subsequent) stations (49, 51), the tube tabs (18) are connected to each other by sealing.

Method according to claim 4 or one of the further claims, characterized in that in the region of the web section (22) adjoining the aggregate station (40) a plurality of workstations are sealed for sealing sideways Walls - end wall (16), bottom wall (17) - and for shrinking treatment of upwardly or downwardly directed front wall and / or rear wall (13) are arranged.

A method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that in packs (10) - folding boxes for cigarettes - with complex, contoured packing edges, in particular with round edges (73) and / or bevels (74), surfaces in the region of these pack edges ( 73, 74) are subjected to a shrinking treatment separately by transfer of heat and surface pressure, preferably in a region of the web section (22) adjoining the aggregate station (40) by means of special shrinkage elements - edge webs (79, 80).

Apparatus for producing cuboidal packages (10) with an outer envelope (11) of sealable and shrinkable film, in particular (cigarette) packages of the folding box type, the packages (10) with folded outer envelope (11) operating stations for stapling folding flaps (18, 19), for sealing the same and for shrinking the film through, each with stapling organs, sealing organs and (flat) heat organs, characterized by the following features: a) the packages (10) are following a Faltaggregat - folding turret (23) - for the outer casing (11) along a first web portion (21) individually and at intervals from each other intermittently - by belt conveyor (25) - transportable,

b) an aggregate station (40) adjoining the web section (21) serves to form groups or units of a plurality of packs (10) which arrive successively and at a distance from one another,

c) each unit of several packs is transportable in the aggregate station (40) and subsequently in the region of another track section (22) as a unit - with a corresponding conveyor cycle - preferably while maintaining the relative position of the packs (10),

d) in the aggregate station (40) and / or in the region of the subsequent web section (22), the packs (10) of a unit can be acted on at the same time by appropriately designed or dimensioned sealing or shrinking members.

Apparatus according to claim 10, characterized in that in the aggregate station (40) units formed from a plurality of packages (10) are intermittently conveyed in the vertical direction, in particular by each pack (10) of a unit associated with vertical straps (41, 42), the Packs (10) in one of an end wall (16) and bottom wall (17) of the packs (10), such that at least side walls (14, 15) of the packs (10) are exposed in the aggregate station (40), with seal and / or shrink members during stoppage on each pack (10) in the region of a workstation (46, 49, 53) of the aggregate station (40) act.

Apparatus according to claim 10 or any of the further claims, characterized in that in the aggregate station (40) in a first (lower) workstation - shrinking station (46) - shrinking members, namely elongate heating elements (47), on lobe-free side walls (15) of the packs (10) act and that in the subsequent - above the shrinking station (46) effective - work stations - sealing station (49), sealing station (51) - elongated seal body (50, 52) on the tube flap (18) having side wall (14) effectively are.

Apparatus according to claim 12 or one of the further claims, characterized in that in the work stations (46, 49, 51) on the side facing the processing elements (47, 50, 52) side wall (14, 15) of each pack (10) movable support members are mounted, in particular (short-stroke) cylinder (48).

Device according to claim 11 or one of the further claims, characterized by the following features: a) an (upper) conveyor station (53) serves for the removal of successively arriving units from a plurality of packages (10) while maintaining the distances of the packages (10) within a unit,

b) the removal of the units transversely to the conveying direction of the vertical straps (41, 42) of the aggregate station (40) by a discharge conveyor, preferably by a top flange (54) with drivers (26, 27) for detecting and fixing each pack (10) one Unit at its upper side, wherein the transport preferably takes place with the number of packages of a unit corresponding conveying acts,

c) the packages (10) can be conveyed through the upper belt (54) along the (horizontal) web section (22) through a sealing and shrinking station (57), in which preferably large areas of the packing (10) front wall (12 ) or rear wall (13) - by heat plates (58) of a shrinking treatment and folding flaps (19) sideways walls - end wall (16), bottom wall (17) - are subjected to a sealing treatment by sealing webs (59),

d) on the sealing and shrinking station (57) further work stations for the treatment of the packages (10), preferably following a transfer station (61), namely a finishing station (70), preferably arranged at the top of the heat plate (71) for a shrinking treatment of upwardly directed large-area walls - front wall (12) or rear wall (13) - and with lateral sealing webs (22) for a (final) sealing of folding tabs (19) sideways directed walls (16, 17),

e) the packages (10) can be fed through the upper belt (54) following the sealing and shrinking station (57) to a transfer station (61), in which the packages, preferably as a unit of several packages, are conveyed through an end conveyor (62). for the continuation of the transport can be detected, wherein the final conveyor (62) preferably below the movement path of the packs (10) as an endless belt with drivers (26, 27) for the packs (10) is formed.

Apparatus according to claim 10 or one of the further claims, characterized in that for the production of packages with contoured packing edges, in particular with round edges (73) and / or bevelled edges (74) in at least one separate processing station - edge station (77, 78) - heated Organs for shrinking the round edges (73) and / or beveled edges (74) are arranged, in particular elongated shrink plates (75, 76) with projections - edge web (79, 80) - which is aligned with the shape of the packing edges, at this for the Preferably, two work stations, namely edge stations (77, 78) are arranged with shrink plates (75, 76) for the shrink treatment of the packing edges (73, 74), wherein the shrink plates (75, 76) depending on the position of the pack edges (73, 74) to be treated, are mounted movable up and down above or below the path of movement of the packs.