DE2328845A1 - PACKAGING EQUIPMENT - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
- B65B5/026—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making trays
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Description
/Ohio -/ Ohio -
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verpackung;;;geröt ir. allgemeinen und auf ein Gerät num Ausbilden von Kästen aus Rohteilen und zum Füllen lieser mit einer Gruppe oder einer Anzahl von in diesen Kosten zu verpackenden Gegenständen im besonderen.The invention relates to a packaging ;;; geröt ir. general and on a device num forming boxes from raw parts and for filling readers with a group or a number of to be packaged in these costs Objects in particular.
Es gab bisher verschiedene Arten von Verpackungen für Getränkebehälter, insbesondere für kohlensäurehaltige Getränice und Bier. Diese Behälter können Flaschen oder Büchsen sein und sehr verschiedene Größen besitzen. Es ist deshalb eine große Vielfalt von Verpackungen von Behältern in Gebrauch. 3o kann auch die Zahl der in einem Behälter zum Transport, zur Lagerung oder zum Verkauf zu verpackenden Gegenstände zwischen drei und vierundzwanzig und mehr Flaschen oder Behältern für manche Getränke schwanken.There have been various types of packaging for beverage containers, particularly for carbonated beverages and beer. These containers can be bottles or cans and can be of very different sizes. A wide variety of packaging for containers is therefore in use. 3o the number of objects to be packaged in a container for transport, storage or sale can vary between three and twenty-four or more bottles or containers for some beverages.
Offensichtlich werden diese Getränkebehälter in großen Mengen benötigt und müssen schnell gefUllt v/erden, nach dem die einzelnen Behälter normalerweise in Gruppen zusammengefaßt sind. Ss sollen auch einheitliche Verpakkungseinrichtungen verwendet werden. Da die gefüllten Behälter von etwa I70 bis 25o Gramra und bis zu 5oc und mehrObviously, these beverage containers come in large Quantities required and must be filled quickly, according to which the individual containers are usually grouped together are. Ss should also have uniform packaging facilities be used. Since the filled containers from about 170 to 25o Gramra and up to 5oc and more
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Gramm Flüssigkeit enthalten können, können mehrere solcher Gegenstände beim Zusammenfassen zu einer Verpakkungseinheit und zum Transport mehrere Kilogramm v/iegen.Grams of liquid can contain several such objects when combined to form a packaging unit and weigh several kilograms for transport.
Eine Verpackungsart, die bis Jetzt beim Handel Aufnahme gefunden hat, ist ein Kartonkasten, der an die unteren Teile der Behälter angreift. Die Gegenstände werden gewöhnlich in oder mit dem Kasten durch Verpackungsmaterial, das das Ganze umgibt, gehalten.One type of packaging that has been accepted by retailers so far is a cardboard box attached to the lower Attacks parts of the container. The items are usually placed in or with the box through packaging material, that surrounds the whole thing.
Um so mehr als große Mengen von Getränkebehältern behandelt werden müssen, ergibt sich, daß das Gruppieren dieser gefüllten Behälter in bestimmte Quantitäten einer gewünschten Form schnell und genau bewirkt werden muß. Es ist notwendig, daß im Verpackungsgerät eine große Menge von Gegenständen in die gewünschten Gruppen gebracht werden müssen, nachdem diese Gruppen in einen Träger, z.B. einen Kasten, abgelegt worden sind.Even more so than handling large quantities of beverage containers It follows that grouping these filled containers into certain quantities of a desired one Shape must be effected quickly and accurately. It is necessary to have a large amount in the packaging apparatus of objects must be brought into the desired groups after these groups have been placed in a carrier, e.g. a box.
Allgemeine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät anzugeben, das einen Kasten zusammenstellen kann, während die in ihm zu verpackenden Gegenstände sich bereits aiif dem Kastenrohteil befinden, wonach der Kasten um die Böden der auf ihm stehenden Gegenstände aufgerichtet wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät zum Herstellen eines Kastens anzugeben, das mit den Gegenständen auf dem Rohteil wirkt und bei dem die gruppierten Gegenstände auf den Rohteil herabgesenkt werden, worauf die Seiten- und Endflanschen des Rohteils nach oben gefaltet werden und an die verpackten Gegenstände angreifen. Das Gerät soll auch einen Kasten aus einem Rohteil falten und ausbilden. Acht Randteile am Rohteil dienen mit mehreren endlosen Bändern bei der Vertikalbewegung in das Gerät zum Ausbilden des Rohteils. Wichtig ist auch die Entladeeinrichtung zum Ergreifen eines gepackten und aufgerichteten Kastens, der mit Gegenständen gefüllt ist, und zumThe general object of the invention is to provide a device that can assemble a box while the Objects to be packed in it are already aiif the Box raw part are located, after which the box is erected around the bottoms of the objects standing on it. One Another object of the invention is to provide an apparatus for making a box that is used with the objects acts on the blank and in which the grouped objects are lowered onto the blank, whereupon the Side and end flanges of the blank are folded up and attack the packaged items. That Device should also fold and form a box from a blank. Eight edge parts on the blank serve with several endless belts as they move vertically into the device for forming the blank. The unloading device is also important for grasping a packed and erected box filled with objects, and for
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gleichzeitigen Abgeben eines oder mehrerer gefüllter Kästen aus dem Gerät an eine Ausliefereinrichtung.simultaneous dispensing of one or more filled boxes from the device to a delivery facility.
Gegenstand der Erfindung ist eine Zuführeinrichtung für Kastenrohteile in das Gerät in zeitlicher Folge zum Gruppieren der Gegenstände, die Zuführung eines Rohrteils an eine Stelle vor der Aufnahme von zu verpackenden Gegenständen an derselben Stelle, das Auftragen von Klebstoff auf bestimmte Stellen des Rohteils zum Erleichtern dessen Ausbildung, das Abgeben eines Rohteils mit einer Gruppe von Gegenständen von der Gruppierungsstelle für die Gegenstände, das Einstellen dec Gerätes in der 7/eise, daß Gegenstände einer üblichen Größe in üblichen Mengen und Arten nach T,7unsch verpackt und behandelt werden können, ein Verpackungs- und Gruppierungsgerät mit Strömen gefüllter Behälter, die durch übliche Vorrichtungen angeliefert werden, eine Sicherheitseinrichtung im Gerät, durch die nur ein oder eine bestimmte Zahl von Kästen aus der Ausbildungsstelle des Gerätes gleichzeitig abgegeben wird, und beliebige Steuerungen und Antriebe zum zeitlich zueinander abgestimmten Betrieb der einzelnen Geräteteile.The subject of the invention is a feeding device for crate raw parts into the device in chronological order for grouping the objects, feeding a tubular part to a point before picking up objects to be packaged at the same point, applying adhesive to certain points of the raw part to facilitate its formation , dispensing a blank having a group of articles from the array location for the items, the setting dec device in the 7 / else that objects of a conventional size in conventional amounts and types to T, 7unsch packaged and can be treated, a packaging and grouping device with streams of filled containers that are delivered by conventional devices, a safety device in the device through which only one or a certain number of boxes from the training center of the device is released at the same time, and any controls and drives for the timed operation of the individual Device parts.
Zur Erläuterung der Erfindung dienen die Zeichnungen. In diesen ist:The drawings serve to explain the invention. In these is:
Figur 1 eine Ansicht des Gerätes zum Aufrichten und Füllen eines Kastens nach der Erfindung;Figure 1 is a view of the device for erecting and filling a box according to the invention;
Figur 2 eine Seitenansicht des Gerätes nach Figur 1;Figure 2 is a side view of the device of Figure 1;
Figur 3 eine Seitenansicht des oberen Teils des Gerätes nach der Erfindung und besonders des Eingangs für die Gegenstände und der Aufnahmestelle für die Rohteile ;Figure 3 is a side view of the upper part of the device according to the invention and especially the entrance for the objects and the receiving point for the Raw parts;
Figur 4 eine Draufsicht auf den Abschnitt zur Aufnahme und Behandlung der Gegenstände des Gerätes nach Figur 5; FIG. 4 shows a plan view of the section for receiving and treating the objects of the device according to FIG. 5;
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Figur 5 die rechte Seitenansicht des Geräts nach Figur 3;FIG. 5 shows the right side view of the device according to FIG. 3;
Figur 6 die linke Seitenansicht der Aufnahmeeinrichtung für die Rohteile, die an der linken Seite des Gerätes nach Figur 3 angeordnet ist;FIG. 6 the left side view of the receiving device for the raw parts, which is arranged on the left side of the device according to Figure 3;
Figur 7 eine Draufsicht auf das Gerät nach Figur 6, wobei ein Pfeil die Richtung der Abgabe eines Rohteils anzeigt;Figure 7 is a plan view of the device of Figure 6, wherein an arrow indicates the direction of delivery of a blank;
Figur 8 eine Seitenansicht der Behandlungseinrichtung zum Ausbilden eines Kastens und zum Aufnehmen der Gegenstände, die unter dem Gerät nach Figur 3 angeordnet ist;FIG. 8 shows a side view of the treatment device for forming a box and for receiving the objects, which is arranged under the device of Figure 3;
Figur 9 eine Draufsicht auf den Geräteteil der Figur 8, wobei die Rohteilaufstelleinrichtung weggelassen worden ist;FIG. 9 shows a plan view of the device part of FIG. 8, the blank setting device being omitted has been;
Figur 1o eine Seitenansicht einer Einrichtung zum Ergreifen und Freilassen eines Kastens, die in Verbindung mit dem Gerät zum Ausbilden und Senken nach Figur 8 verwendet wird;FIG. 10 shows a side view of a device for gripping and releasing a box associated with the forming and lowering device Figure 8 is used;
Figur 11 eine Seitenansicht des Geräts nach Figur 1o;FIG. 11 shows a side view of the device according to FIG. 10;
Figur 12 eine Draufsicht der allgemeinen Ausrichtung der Geräte nach den Figuren 8 und 9 in Verbindung mit denen nach den Figuren 1o und 11;Figure 12 is a top plan view of the general orientation of the devices of Figures 8 and 9 in conjunction with those according to Figures 1o and 11;
Figur 13 eine Seitenansicht des Einrichtungsteils zur Aufnahme und Abgabe des Kastens;Figure 13 is a side view of the device part for Picking up and dropping off the box;
Figur 14 ein Vertikalschnitt an der Linie 14-14 der Figur 13;FIG. 14 is a vertical section on line 14-14 of FIG Figure 13;
Figur 15 eine Draufsicht auf das verwendete Rohteil;FIG. 15 shows a plan view of the blank used;
Figur 16 eine perspektivische Ansicht eines gefüllten Kastens, der nach der Erfindung hergestellt ist;Figure 16 is a perspective view of a filled box made in accordance with the invention;
die Figuren 17, 18 und 19 zeigen Einzelheiten der Rohteilzuführeinrichtung; Figures 17, 18 and 19 show details of the blank feeder;
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die Figuren 2o und 21 sind Einzelheiten der Führung der Rohteile ;Figures 2o and 21 are details of the leadership of the Raw parts;
Figur 22 ist ein Schnitt der Ecken der Bänder an der Linie A-A oder B-B der Figur 8;Figure 22 is a section of the corners of the bands on line A-A or B-B of Figure 8;
Figur 23 ist ein Schnitt, ähnlich der Figur 22, an den Linien G-C oder D-D der Figur 8; undFigure 23 is a section, similar to Figure 22, at the Lines G-C or D-D of Figure 8; and
Figur 24 ein ähnlicher Schnitt an den Linien E-e oder F-F der Figur 8.Figure 24 is a similar section on lines E-e or F-F of Figure 8.
Entsprechende Teile in den Zeichnungen und in der Beschreibung sind mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen. Corresponding parts in the drawings and in the description are provided with the corresponding reference symbols.
In den Zeichnungen sind verschiedene Teile weggelassen oder in einigen Ansichten so gezeigt, daß die einzelnen Teile des Gerätes verdeutlicht werden, daß aber die Beziehung der einzelnen Abschnitte des Gerätes eindeutig ist.In the drawings, various parts are omitted or shown in some views so that the individual Parts of the device are made clear, but that the relationship between the individual sections of the device is clear.
Zum besseren Beschreiben der Einzelheiten des Gerätes nach der Erfindung wird dieses in zwei Abschnitte unterteilt, die zum Anliefern der Gegenstände und des Kastens, zum Füllen, Aufrichten und Abgeben des Kastens zusammenarbeiten, wobei die Funktionen des Gerätes nach der Erfindung zusammengefaßt sind.,To better describe the details of the device according to the invention, it is divided into two sections, who work together to deliver the items and the box, to fill, erect and deliver the box, the functions of the device according to the invention are summarized.,
Der Abschnitt zum Anliefern der Gegenstände ist in den Figuren 1 und 2 mit A, die Lagerstelle für die Eastenrohteile mit 3, die Stelle zum Zusammenfassen des Gruppierens der Gegenstände und der Rohteile mit G, die Stelle zum Aufrichten eines Kastens und Absenken der Gegenstände mit D und die Stelle zur Aufnahme und Abgabe des gefüllten Kastens mit E bezeichnet.The section for the delivery of the objects is in Figures 1 and 2 with A, the storage point for the raw eaten parts with 3, the place to summarize the grouping the objects and the raw parts with G, the place for erecting a box and lowering the objects with D and the point for receiving and dispensing the filled box is designated by E.
Das Gerät nach der Erfindung enthält ein entsprechendes Gestell 1o mit einem in üblicher ',Veise angetriebenen endlosen Band 12, das mehrere Gegenstände 14 an ihremThe device according to the invention contains a corresponding frame 1o with a conventional 'Veise driven endless belt 12, which several objects 14 on her
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Eingangsende aufnimmt. Die Gegenstände 14- können Büchsen, Flaschen oder dergl. sein. Es wird eine bekannte (nicht dargestellte) Anliefereinrichtung für diese Gegenstände in Kombination mit dem Gerät verwendet, wodurch mehrere Ströme von Gegenständen auf dem Förderer 12 abgesetzt werden, damit diese zwischen mehreren Abteilplatten 16 hindurchgehen, die sich über dem Förderer 12 befinden und mit ihm zusammenarbeiten. Die Abteilplatten verlaufen parallel zueinander. Es sind genügend Platten vorgesehen, um beispielsweise vier Begrenzungsflächen zu bilden, die entlang dem Förderer verlaufen und die angelieferten Gegenstände in vier einander berührende Reihen von Büchsen teilen, die sich in das Gerät bewegen und dort behandelt bzw. verpackt werden. Die vorderen Enden dieser Abteilplatten 16 werden durch entsprechende Mittel, z.B. einer Tragestange 18, an ihren Platz gebracht, die quer zum Förderer 12 und vertikal über diesem verlaufen und an ihren Enden durch einzelne Führungsplatten 2o gehalten werden, die am Gestell 1o gehalten wird» An der Tragestange 18 befindet sich eine einstellbare Einrichtung mit einer Klammer 22. Die Einrichtung führt von dort nach unten. Die Klammer 22 hält an ihrem unteren Ende mittels eines Lagers 26 eine Befestigungshalterung 24, die mindestens in bezug auf die Längsachse der Klammer 22 um einen Bogen bewegt werden kann. Diese Klammern werden mit der Tragestange 18 z.B. durch Sperrschrauben 28 in Eingriff gehalten, so daß der seitliche Abstand der Abteilplatten entlang der Achse der Tragestange nach Wunsch verändert werden kann. Die hinteren Enden der Platten 16 ergeben, wie bei 17 angezeigt, das hintere Ende des Gegenstandszuführteils. Das Gebiet C zum Zusammenfassen der Gegenetandsgruppierung und des Rohteils schließt sie daran unmittelbar an.Input end. The items 14- can cans, Bottles or the like. Be. There is a known (not shown) delivery device for these items Used in combination with the device, causing multiple streams of objects to be deposited on the conveyor 12 so that they pass between a plurality of partition plates 16 which are located above the conveyor 12 and work with him. The compartment plates run parallel to one another. There are enough records provided in order to form, for example, four boundary surfaces which run along the conveyor and which are delivered Divide objects into four touching rows of cans that move into and out of the device be treated or packaged there. The front ends of these compartment plates 16 are by appropriate means, e.g. and are held at their ends by individual guide plates 2o, which is held on the frame 1o »An der Carrying rod 18 is an adjustable device with a bracket 22. The device follows from there below. The clamp 22 holds at its lower end by means of a bearing 26 a mounting bracket 24, which at least with respect to the longitudinal axis of the clamp 22 can be moved by an arc. These brackets are with the Carrying rod 18 engaged by locking screws 28, for example held so that the lateral spacing of the compartment plates along the axis of the support rod changed as desired can be. The rear ends of the panels 16, as indicated at 17, provide the rear end of the article feeder. Area C to summarize the item grouping and the raw part is directly connected to it.
Die hinteren Enden der Abteilplatten 16 bewegen sich seitlich des Gerätes einheitlich, um den Lauf der GegenständeThe rear ends of the compartment plates 16 move laterally of the device uniformly around the path of the objects
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durch das Gerät zu regeln. Dies geschieht durch die Verwendung einer Tragestange 3o, die an die hinteren Enden der Abteilplatten angreift, die dort quer eingestellt werden. Die Tragestange J>o ist an oberen Ge stell platt en auf gegenüberliegenden Seitenteilen des Gestells 1o an der Stelle zum Zusammenfassen der Gegenstandsgruppierung und der Rohteile entsprechend gelagert. Die Stange 3o wird in Lagern 33 an den Gestellplatten 34- gehalten, damit sie sich in begrenztem Maß in axialer Richtung quer zum Gerät bewegen kann. In von der Platte 34 gehaltenen Lagern 38 wird auch ein kurzer Antriebsachsstummel 36 geführt, der eine entsprechende Antriebseinrichtung 37» z.B. einen Motor, besitzt, der den Achsstummel 36 in einem Bogen von beispielsweise 18o° gleichlaufend mit dem Gesamtantrieb des Gerätes antreibt und mit dem Förderer 12 die Gegenstände zum Eingang bringt. An einem Teil der Welle 36 befindet sich eine exzentrische Einrichtung 4o, die durch ein Glied 42 mit einer Klammer 44, die an der Tragestange 3o befestigt ist und in Längsrichtung des Gerätes verläuft, verbunden ist. Das Glied 42 besitzt eine entsprechende öse für eine Drehverbindung der exzentrischen Einrichtung 4o, wodurch das Glied 42 bei Drehung der Welle 36 an seiner Achse hin- und herschwingen kann. Dadurch schwingt die Tragestange 3o in ihren Halterungen in axialer Richtung und bewegt die hinteren Enden der Abteilplatten quer in einem kleinen Bogen* Die Platten 16 besitzen einen offensichtlich ausreichenden senkrechten Abstand, damit die Gegenstände 14 dazwischen bündig aufgenommen und genau in das Gerät geleitet werden können. Durch Seitenbewegung der Abteilplatten 16 werden dann diese Ströme von Gegenständen in ähnlicher V/eise seitlich geführt. Der Motor 37 setzt zu gegebener Zeit das Gerät in Betrieb, wenn unmittelbar danach ein Rohteil zur Stelle C geleitet wird, das die Abteile für den Lauf der Gegenstände zurückstellteto be regulated by the device. This is done by using a support rod 3o which engages the rear ends of the compartment plates, which are set transversely there. The support rod J> o is mounted on upper Ge alternate plates on opposite side parts of the frame 1o at the point for combining the grouping of objects and the raw parts. The rod 3o is held in bearings 33 on the frame plates 34- so that it can move to a limited extent in the axial direction transversely to the device. In bearings 38 held by plate 34, a short drive axle stub 36 is also guided, which has a corresponding drive device 37, for example a motor, which drives axle stub 36 in an arc of for example 180 ° concurrently with the overall drive of the device and with the conveyor 12 brings the items to the entrance. On part of the shaft 36 there is an eccentric device 4o which is connected by a member 42 to a bracket 44 which is attached to the support rod 3o and runs in the longitudinal direction of the device. The member 42 has a corresponding eyelet for a rotary connection of the eccentric device 4o, whereby the member 42 can swing back and forth on its axis when the shaft 36 rotates. As a result, the support rod 3o swings in its brackets in the axial direction and moves the rear ends of the compartment plates transversely in a small arc * The plates 16 are obviously spaced at a sufficient vertical distance so that the objects 14 between them can be taken up flush and guided precisely into the device. By moving the partition plates 16 laterally, these streams of objects are then guided laterally in a similar manner. The motor 37 puts the device into operation at the appropriate time if immediately thereafter a blank is passed to point C, which reset the compartments for the objects to run
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Die Figuren 6 und 7 zeigen die Rohteilzuführung des Gerätes, die sich seitlich der Längsachse des Förderers 12 an einem Untergestell 1oa befindet, wobei diese Einrichtung seitlich der Stelle C zum Zusammenfassen der Gegenstands gruppierung und der Rohteile angeordnet ist. Diese Einrichtung und ihr Untergestell 1oa sind am Gestell 1o befestigt und enthalten zwei seitlich von einander entfernte Pfeiler 52 und 54-, die zur Aufnahme eines vertikal verlaufenden Stapels von Rohteilen 56 durch Angreifen an dessen Seiten dient. Die Rohteile werden in Figur 15 gezeigt und befinden sich in flacher und richtig gekerbter und zugeschnittener Form. Außerdem werden gewöhnlich zwei plattenähnliche Pfeiler 58 an entfernten Teilen des Untergestells gehalten und besitzen nach innen abgeschrägte Kanten 6o, die an die Kanten der Rohteile angreifen und diese in gegebene Lagen drücken, in denen sie an vertikalen Führungsplatfcen 59 gleiten. Die Klammerarme 61 halten die Pfeiler 58 am Untergestell 1oa und ergeben so deren Einstellung zu und von den Pfeilern §2 und 54. Die Pfeiler 52 und 54 werden von Halterungen 53 gleitend an einer ■^uerstange 55 gehalten, die am Untergestell 1oa befestigt ist. An den Halterungen 53 getragene Sperrschrauben 63 greifen an die ^uerstange 59 an und halten so die Pfeiler 52 und 54- in ihrer Lage. Die Führungsplatten 59 werden z.B. durch vertikal einstellbare Klammern 165 an den Halterungen 53a, die gleitend an die Querstange 55 angreifen, z.B. durch eine Einstellschraube 65 eingestellt, die an die an der Platte 59 befestigte Halterung 67 angeschraubt ist. Die Schraube 65 greift ein Lager 65a an der Halterung 53a an, so daß ein Drehen der Schraube 65 die Platte 59 nach oben oder unten bewegt. An die Schraube 65 greift eine Sperrhülse 69 an, die an der Halterung 67 gelagert ist und die Platte 59 in einer gegebenen Lage hält.Figures 6 and 7 show the raw part feed of the device, which is located to the side of the longitudinal axis of the conveyor 12 on an underframe 1oa, this device to the side of the point C to summarize the object grouping and the raw parts is arranged. This device and its base 1oa are on the frame 1o attached and contain two laterally spaced pillars 52 and 54-, which are used to receive a vertical extending stack of blanks 56 is used by gripping the sides. The blanks are shown in FIG and are flat and properly notched and trimmed. Also, there are usually two plate-like pillars 58 on distant parts of the underframe held and have inwardly beveled edges 6o that attack the edges of the raw parts and press these into given positions in which they slide on vertical guide plates 59. Hold the clamp arms 61 the pillars 58 on the base 1oa and thus result in their Attitude to and from pillars §2 and 54. The pillars 52 and 54 are held by brackets 53 slidably on one ■ ^ uerstange 55 held, which is attached to the base 1oa is. Lock screws 63 carried on the brackets 53 attack the ^ uerstange 59 and hold the pillars 52 and 54- in their position. The guide plates 59 are e.g. by vertically adjustable brackets 165 on the brackets 53a, which slidably engage the crossbar 55, e.g. set by an adjusting screw 65 which is screwed to the bracket 67 attached to the plate 59. The screw 65 engages a bearing 65a on the Bracket 53a, so that turning the screw 65 the Plate 59 moved up or down. A locking sleeve 69, which is mounted on the holder 67, engages the screw 65 and holds the plate 59 in a given position.
An der Stelle B befindet sich ein allgemein bekannter Rohteil zuführmechanismus mit einer quer verlaufenden StangeAt the point B is a well-known blank feed mechanism with a transverse rod
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62, die zwei seitlich mit Abstand angeordnete Federfinger 64 und 66 mit nach oben gerichteten Ansätzen besitzt. Am Untergestell befinden sich zwei parallele Tragestangen 7o und 72, an denen die Betätigungsstange 62 gleitet.62, which has two laterally spaced apart spring fingers 64 and 66 with upwardly directed approaches. On the underframe there are two parallel support rods 7o and 72 on which the actuating rod 62 slides.
Zum Zuführen eines einzelnen Rohteils an die Stelle C kann ein entsprechender Antrieb einen besonderen üotor 7^ oder eine mit dem Gesamtantrieb des Gerätes gekuppelte Antriebseinrichtung und eine Kurbel oder ein exzentrisches Teil 76 enthalten, die bzw» das mit seiner Ausgangswelle verbunden ist. Die Kurbel 76 ist drehbar mit einem längs einstellbaren Glied 78 verbunden, das an eine Halterung 8o führt und dort drehbar befestigt ist. Die Halterung geht von einer Gleiteinrichtung 82 aus, die mit einer entsprechenden Führung 84 am Gerät in Eingriff steht. Die Gleiteinrichtung 82, die an der ^uerstqnge 62 befestigt ist, kann somit im Gerät schwingen. Die Federfinger und 66 dienen zum Ergreifen des untersten Rohteils 56. Bei Jeder Umdrehung des Antriebs oder Motors 74 wird ein Rohteil unter die Führungen 59 in Richtung des Pfeils (Figur 6) gedrückt. Die Rohteile 56 gelangen zwischen zwei zugehörige Rollen 88 und 9o, die am Gestell gelagert und an der Verbindung des Rohteilvorrats und der Zuführstelle B mit der Stelle C angeordnet sind. Die Rohteile gleiten dann in die Stelle G. Die Länge der Bewegung der CJuerstange 62 reicht aus, um ein Rohteil an die Rollen 88 und 9o zu bringen. Vorzugsweise schwebt die obere Rolle 9o im Gerät vertikal frei und greift durch ihre Schwerkraft an die Rolle 80 an, die entsprechend gelagert ist. Sie besitzt einen Antrieb, z.B. eine Kette 92, die an einem angetriebenen Kettenrad 94 liegt, das mit dem Antrieb verbunden ist oder von einem besonderen Motor angetrieben sein kann. Bei Antrieb durch den Motor 74 wird der Motor 96 so betätigt, daß ein Rohteil 56 von der Stelle B an die Stelle C gelangt, wo es weiter behandelt wird.To feed a single blank to the point C, a corresponding drive can use a special motor 7 ^ or one coupled to the overall drive of the device Drive device and a crank or an eccentric part 76, which or »that with its output shaft connected is. The crank 76 is rotatable with a longitudinal adjustable member 78 attached to a bracket 8o leads and is rotatably attached there. The bracket is based on a sliding device 82, which with a corresponding guide 84 is engaged on the device. the Sliding device 82, which is attached to the ^ uerstqnge 62 can therefore oscillate in the device. The spring fingers 16 and 66 are used to grip the lowermost blank 56. With each revolution of the drive or motor 74 a blank is placed under the guides 59 in the direction of the arrow (Figure 6) pressed. The blanks 56 get between two associated rollers 88 and 9o, which are mounted on the frame and are arranged at the connection of the raw part supply and the feed point B to the point C. The raw parts then slide into the point G. The length of the movement of the CJuerstange 62 is sufficient to attach a blank to the rollers To bring 88 and 9o. Preferably the top roller is floating 9o vertically free in the device and gravity acts on the roller 80, which is mounted accordingly. It has a drive, for example a chain 92, which rests on a driven sprocket 94 connected to the drive is connected or can be driven by a special motor. When driven by the motor 74 the motor 96 is operated so that a blank 56 passes from the point B to the point C, where it is processed further will.
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Die Figuren 5 und 4 zeigen den Koiiibinationsteil der Gruppierung der Gegenstände und der Rohteile mit mehreren Abteilplatten 1oo, die einstellbar an Wellen 1o2 und 1o4-angeordnet sind, die quer zum Gerät verlaufen und am Gestell entsprechend angebracht sind. Die Abteilplatten 1oo sind offensichtlich in derselben Menge und mit demselben Abstand wie die Abteilplatten 16 in der Zuführeinrichtung für die Gegenstände vorgesehen. Die Gtröme sich berührender Gegenstände fließt durch den Antrieb des Förderers 12 in diesen Teil des Gerätes. Steuereinrichtungen 1o6 zum Anhalten der Gegenstände und Kontaktglieder, wie sie ZoB. in der amerikanischen Patentschrift 3»4-21,285 "beschrieben werden, befinden sich am hinteren Ende der Abstände zwischen je zwei Abteilplatten 1oo. Diese Anhalteglieder 1o6 sind elektrisch oder in anderer Weise, wie in der genannten Patentschrift beschrieben, zusammengekoppelt, die den Achsstummel 36 antreiben, wenn die Gegenstände zur Stelle G in ausreichenden Mengen zugeführt worden sind, um die gewünschte Menge, z.B. 12 oder 14- oder andere Mengen zum Füllen eines Rohteils zu ergeben. Jetzt werden die in Arbeitsrichtung hinteren Teile des Auslösesatzes von Abteilplatten 16 seitlich bewegt, um die folgenden Gegenstände an den vorderen Kanten eines zweiten Satzes von Abteilplatten 1oo anstoßen zu lassen. Dies beseitigt den längsgerichteten Druck, der in anderer ''/eise an die einander berührenden Gegenstände 14 an der Stelle C angelegt ist, und hält eine weitere Strömung der zugeführten zu verpackenden Gegenstände fest.FIGS. 5 and 4 show the combination part of FIG Grouping of the objects and the raw parts with several partition plates 1oo, which are adjustable on shafts 1o2 and 1o4-arranged that run transversely to the device and are appropriately attached to the frame. The compartment plates 1oo are obviously in the same amount and spaced as the partition plates 16 in the feeder intended for the items. The Gtroms touching each other Objects flows through the drive of the conveyor 12 into this part of the device. Control devices 1o6 to stop the objects and contact members, as they ZoB. in American Patent 3 »4-21,285" are located at the rear end of the spaces between two compartment plates 1oo. These stop members 1o6 are electrically or in some other way, as described in the patent mentioned, coupled together, which drive the stub axle 36 when the items have been added to point G in sufficient quantities to produce the desired quantity, e.g. 12 or 14- or other quantities for filling a blank. Now the rear parts of the Trigger set of compartment plates 16 moved laterally to the following items on the front edges of a to let the second set of compartment plates 1oo abut. This eliminates the longitudinal pressure that is in others '' / iron on the touching objects 14 on the Point C is applied, and holds a further flow of the fed items to be packaged.
Figur 3 zeigt, daß zwei in Längsrichtung verteilt und gegenüberliegend angeordnete Führungen 1o8 und 11o mit den Rollen 88 und 9o horizontal ausgerichtet sind und so eines der Rohteile 56 von der Stelle B aufnehmen und es im Gerät hinten aus dem Förderer 12 nehmen, wodurch die in die Stelle C gelangenden Gegenstände auf einen solchen RohteilFigure 3 shows that two distributed in the longitudinal direction and opposite one another arranged guides 1o8 and 11o are aligned horizontally with the rollers 88 and 9o and so one of the raw parts 56 from the point B and it in the device Take the rear of the conveyor 12, whereby the objects arriving at point C on such a blank
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56 gebracht werden. Die Rohteile sind somit von solcher Länge und Beschaffenheit, daß sie die auf ihnen abgestellten Gegenstände tragen.56 are brought. The raw parts are thus of such Length and texture so that they can carry the objects placed on them.
Beim Gerät nach der Erfindung können die behandelten Gegenstände 14 und die Rohteile 56 als eine Einheit vertikal zur Stelle C gedrückt werden, um den Kasten aufzurichten und ihn gleichzeitig mit der gewünschten Menge von Gegenständen 14 zu füllen. Um diesen Abwärtsdruck an den an der Stelle C gruppierten Gegenständen leichter zu erhalten, wird ein längsverlaufender Druckschuh 112 zwischen je einem Satz benachbarter Abteilplattenpaare 1oo gebracht. Jeder Schuh wird an einer vertikal verlaufenden Tragestange 114 gehalten, die mit einer ^uerstange 116 durch entsprechende Schrauben und/oder Klammern in vertikal und seitlich einstellbaren Eingriff gehalten werden. Die Stellungen der Schuhe 112 können zum Arbeiten mit Behältern oder Gegenständen unterschiedlicher Höhe und Größe oder Anzahl eingestellt werden. Die Stange 116 besitzt zwei vertikal angeordnete Zahnstangenräder 118, von denen eines an die Stange 116 an jedem Ende angreift. Die Zahnstangenräder 118 sind so angeordnet, daß sie durch zwei Rücklaufrollen 12o und 122 zum vertikalen Schwingen gelangen. Die Zahnstangenräder 118 selbst greifen an Antriebsritzel 124 an, die sich an jedem Seitenrand des Gerätes befinden. Die Ritzel 124 sind an einer Welle 125 befestigt, die seitlich am Gerät gelagert ist und einen beliebigen, entsprechend an ihm befestigten Motor 126 besitzt. Der Motor 126 treibt eine an den Platten 34 gelagerte Welle 127 an, die die Welle 125 z.B. durch Kettenräder und eine Kette 129 antreibt, die mit diesen Wellen verbunden sind. Wenn das Gerät somit ein an der Stelle C befindlichen Rohteil besitzt und die Gegenstände eingeführt worden sind, um die richtige Gruppe von Gegenständen zum Füllen des Kastens zu bilden, dann wird der An-In the apparatus according to the invention, the treated articles 14 and the blanks 56 can be vertical as a unit to point C to erect the box and simultaneously with the desired amount of objects 14 to fill. In order to increase this downward pressure on the objects grouped at point C. is obtained, a longitudinal pressure shoe 112 between each set of adjacent pairs of partition plates 1oo brought. Each shoe is held on a vertically extending support rod 114, which is connected to an outer rod 116 be held in vertically and laterally adjustable engagement by means of appropriate screws and / or brackets. The positions of the shoes 112 can be used to work with containers or objects of different heights and Size or number can be set. The rod 116 has two vertically arranged rack wheels 118, from one of which engages rod 116 at each end. The rack gears 118 are arranged so that they through get two return rollers 12o and 122 to swing vertically. The rack gears 118 themselves engage drive pinions 124 on each side of the device. The pinions 124 are on a shaft 125 attached, which is mounted on the side of the device and has any motor 126 attached to it. The motor 126 drives one mounted on the plates 34 Shaft 127, which drives the shaft 125 e.g. by means of chain wheels and a chain 129 which is connected to these shafts are connected. When the device thus has a blank located at point C and the objects are inserted have been made to form the correct group of items to fill the box, then the
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trieb 126 betätigt und die Schuhe 112 werden um einen gegebenen Hub heruntergedrückt, damit die oberen Enden der Gegenstände 14 in Eingriff kommen und um eine gewünschte Strecke in das Gerät gedrückt werden. Dadurch werden gleichzeitig die Paare gegenüberliegender Kantenteile des Hohteils 56 gefaltet.Powered operated 126 and the shoes 112 are pressed down by a given stroke so that the upper ends of the articles 14 to engage and be pushed by a desired distance into the device. As a result, the pairs of opposite edge parts of the hollow part 56 are folded at the same time.
Mindestens die Führung 11o, die an einer Trägerplatte oder Winkel 128 sich befindet, besitzt Teile, z.B. einen nockenbetätigten Sperrarm 13o, das neben jedem Ende die Führung in einer gegebenen Lage sperrt, aber eine Einstellung der Führung 11o in bezug auf die Platte 128 zuläßt. Die Freigabe des Arms ermöglicht die relative ■Vertikalbewegung der in Eingriff stehenden Teile und somit die Lageeinstellung.At least the guide 11o, which is on a support plate or bracket 128, has parts, e.g. cam operated locking arm 13o which, next to each end, locks the guide in a given position, but one setting the guide 11o with respect to the plate 128 allows. Releasing the arm enables relative vertical ■ movement the engaged parts and thus the position adjustment.
Die Trägerplatte 128 verläuft quer zum Gerät und die Führung 11o kann entlang dem Gerät bewegt werden, wenn der Sperrarm 13o freigegeben ist, um die Größe des Rohteils und besonders dessen Flanschhöhe zu verändern, die von den Führungen ergriffen werden kann. Der Sperrarm 13o besitzt in der Mitte einen Gewindestift 131» der an die Führung 11o angreift. Ein Schlitz 133 in <*er Platte 128 nimmt den Stift 131 auf, so daß die Führung auf Größenänderung der Rohteilflansche eingestellt werden kann. An der Führung 11o befinden sich Federsperren 135 oder Feststeller, die an einer Reihe von verteilt angeordneten Löchern 137 in eier Platte 128 eingreifen, um die Führung 11o genau einzustellen. Vorzugsweise hält ein ähnlicher Sperrarm 13oa die Trägerplatte und den Sperrarm in einem Winkel 139 entlang dem Gestell zum Einstellen der Führungsplatte, der zum Verändern der Größe des Rohteils dient. Im T.7inkel 139 befindet sich eine Reihe von Löchern 141, die die Sperren oder andere Feststeller für die Trägerplatte aufnehmen. Die Führung 1o8 kann auch durchThe carrier plate 128 extends transversely to the device and the guide 11o can be moved along the device when the locking arm 13o is released in order to change the size of the blank and especially its flange height that can be gripped by the guides. The locking arm 13o has a threaded pin 131 'in the middle which engages the guide 11o. A slot 133 in the plate 128 receives the pin 131 so that the guide can be adjusted to change the size of the raw part flanges. On the guide 11o there are spring locks 135 or locking devices which engage in a series of holes 137 arranged in a distributed manner in a plate 128 in order to adjust the guide 11o precisely. Preferably, a similar locking arm 13oa holds the carrier plate and the locking arm at an angle 139 along the frame for adjusting the guide plate which is used to change the size of the blank. In the T .7inkel 139 there is a series of holes 141 that accommodate the locks or other locking devices for the carrier plate. The guide 1o8 can also go through
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einen Klamaerarm 13ob oder dergl. einstellbar angeordnet sein.a Klamaerarm 13ob or the like. Arranged adjustable be.
Die Figuren 8 und 9 zeigen die Teile des Gerätes unter der Stelle C. Das Gerät kann den Rohteil 55 aufnehmen und ihn in die betriebsmäßige Kastenform bringen und den Kasten gleichzeitig füllen. Un dies zu erreichen, v/erlen vier Sätze eines Paares von endlosen Bändern um je 9o° um den Rand des Kastens versetzt, wobei die endlosen Bänder je etwas von der Mitte eines der bänder des herzustellenden Kastens entfernt sind. Zr/ei endlose Bänder 134 befinden sich gegenüber einem zweiten Paar von Bändern 136, wobei alle Bänder sich an vertikalen Achsen für vertikale Arbeitsabläufe oder -bewegungen befinden. Der 7/eitere Satz gegenüberliegender Bandpaare I38 und 14o dient zum Angreifen an andex^e Seitenränler des Rchteils und zum Ausbilden dieser selbst. Diese 3änder werden durch obere und untere !tollen 142 bzw. 144 in ihre Lage gebracht. Zwischen den Rollen 14-2 und 144 können mehrere Rucksbelleinrichtungen vorgesehen sein, die Teile wie vertikal gerichtete Rückführungen oder Stangen 146 enthalten. Die Rollen 142 und Führungen 146 sind mit Einrichtungen, z.B. mit vertikal nach oben verlaufende Tr"-gerplatten 148, verbunden, die von Halterungen 15o, 152, 154 und 156 geführt werden. Die Halterungen I50 bis 156 sind z.B. durch ^uerstangen I58 und I60 einstellbar, die am Gestell 1o befestigt sind und in diesem verlaufen. Die Halterungen I50 und 152, die von einer der Stangen 158 getragen v/erden, sind in seitlich zueinander einzustellen. In gleicher ".Veise können die Halterungen 154 und 156 an ihren Tragestangen I60 seitlich eingestellt werden, um verschiedene Abstände der 3ands:itze im Gerät zu erhalten. Die Klammern 159 greifen an die Halterungen an und halten diese in ihrer Lage an den Trägerstangen. In gleicher 7/eise steht die Stange I60 in entsprechendFigures 8 and 9 show the parts of the device under the point C. The device can pick up the blank 55 and bring it into the operational box shape and fill the box at the same time. In order to achieve this, four sets of a pair of endless belts are offset by 90 ° around the edge of the box, the endless belts being slightly removed from the center of one of the belts of the box to be produced. Zr / ei endless belts 134 are opposite a second pair of belts 136, with all of the belts on vertical axes for vertical operations or movements. The seventh set of opposing pairs of bands 138 and 14o serve to grip andex ^ e side ruffles of the rear part and to form them themselves. These three bands are brought into their position by upper and lower bands 142 and 144, respectively. A plurality of jerk devices may be provided between rollers 14 - 2 and 144, including parts such as vertically directed return guides or rods 146. The rollers 142 and guides 146 are connected to devices, for example with vertically upwardly extending support plates 148, which are guided by brackets 150, 152, 154 and 156. The brackets 150 to 156 are for example through rods I58 and 160 The brackets 150 and 152, which are carried by one of the rods 158, can be adjusted laterally to one another. In the same way, the brackets 154 and 156 on their carrying rods I60 can be adjusted laterally in order to obtain different distances between the 3ands : itze in the device. The brackets 159 engage the brackets and hold them in place on the support bars. The rod I60 is in the same position
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einstellbarem Eingriff mit dem Gestell 1o, z.B. durch Schrauben oder Klammern, wodurch sie entlang dem Gerät eingestellt wird, um so eine weitere Einstellung der Lage der Bandsätze im Gerät für die Flexibilität hinsichtlich der Größe des Kastens zu erhalten. Gleichzeitig werden Bänder und Halterungen mit der Stelle C für die Gruppierung der Gegenstände vertikal ausgerichtet.adjustable engagement with the frame 1o, e.g. by screws or clamps, thereby moving them along the device is set so as to further adjust the location of the tape sets in the device for flexibility in terms of flexibility the size of the box. At the same time, tapes and brackets with the point C for grouping of the objects aligned vertically.
In Verbindung mit dem Gerät nach den Figuren 8 und 9 dienen übliche Einrichtungen 3oo zum Auftragen von Klebstoff, z.B. Rollen, Bürsten, Sprüher oder dergl. Diese Einrichtung trägt Klebstoff auf die Flanschteile der Rohteile 56 auf, wenn diese durch das Gerät zur Endherstellung geführt werden.In connection with the device according to FIGS. 8 and 9 usual devices 3oo are used to apply adhesive, e.g. rollers, brushes, sprayers or the like. This device applies glue to the flange parts of the raw parts 56 on when this is through the device to final manufacture be guided.
Neben den unteren Abschnitten der Bandsätze 134 bis 14o besitzt das Gerät noch eine zweite Reihe vertikal wirkender Bänder zur Kastenausbildung. Figur 9 zeigt die die Kanten bildenden Bänder 162, 164, 166 und 168, die einzeln an Halterungen 150 bis I56 gehalten werden. Alle Bänder besitzen an den Randteilen des Kastens vertikal verlaufende Innenbahnen.In addition to the lower sections of the tape sets 134 to 14o, the device also has a second row of vertically acting ones Ribbons for box formation. Figure 9 shows the edge-forming bands 162, 164, 166 and 168, individually be held on brackets 150 to I56. All tapes have vertically running inner tracks on the edge parts of the box.
Die Bänder 134 bis 14o sind übliche V-Bänder oder dergl., während die Bänder 162 bis 168 zwar V-Bänder sind, aber seitlich vergrößerte oder verbreiterte Bandflächen oder Kantenteile 174 aufweisen, die an der Innenkante $edes dieser Bänder befestigt sind, um eine bessere Kontaktfläche mit Kantenlappen am Rohteil zu erhalten. An den Halterungen 150 bis 156 befinden sich vertikal verteilt angeordnete Führungsrollen 176 und 178, die die verhältnismäßig breitflächigen Streifen 174 angreifen, die Streifen in V-Form bringen und die Kanten an den Seiten- und Endflanschen am Kasten überlappen lassen. Die Kantenstreifen werden zunächst vertikal in bezug zur Basis oder zum Mittel-The bands 134 to 14o are conventional V-bands or the like. While the bands 162 to 168 are V-bands, but have laterally enlarged or widened band surfaces or edge parts 174, which are attached to the inner edge of these Tapes are attached to get a better contact surface with edge tabs on the blank. On the brackets 150 to 156 are arranged vertically distributed Guide rollers 176 and 178, which engage the relatively wide-area strips 174, the strips in V-shape and overlap the edges on the side and end flanges on the box. The edge strips will be initially vertical in relation to the base or the central
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teil des Kastens durch die Bänder 162 bis 168 aufwärts geführt.part of the box by the bands 162 to 168 upwards.
Das Gerät nach der Erfindung dient besondere zur Verwendung in Verbindung mit Kastenrohteilen mit acht Seiten oder flachen Kanten. Zur fortlaufenden Verbindung mit dem Kastenrohteil sind somit acht verschiedene Rollen und Bänder oder Bandsätze vorgesehen, wenn das Rohteil durch dessen schwingende oder sich bewegende Kanten- und Eckteile zusammen mit dem sich abwärts bewegenden Mittelteil des Kastens und den Gegenständen auf ihm ausgebildet werden, so daß der Kasten rund um die aufgebrachten Gegenstände herum entsteht und danach gefüllt wird.The device according to the invention is particularly useful in connection with box blanks with eight sides or flat edges. For continuous connection with The box blank is thus provided with eight different roles and bands or sets of bands, if the blank by its swinging or moving edge and corner parts together with the downward moving middle part of the box and the objects are formed on it, so that the box around the applied objects arises around and is then filled.
Bei jeder Betätigung des Antriebes 126 werden somit die an der Stelle C zusammengefaßten gruppierten Gegenstände und das Rohteil vertikal im Gerät um einen Schritt nach unten geführt. Ein solcher Schritt ist gleich der Höhe der Gegenstände 14 und des Rohteils 56. Es v/erden somit mehrere ausgebildete Kästen zusammen mit einer Gruppe von Gegenständen 14 vertikal aneinanderstoßen! durch die Bandpaare 134 bis 14o reibungsmäßig in Eingriff stehen, um die Stelle D des Gerätes zu besetzen.With each actuation of the drive 126, the grouped objects combined at point C are thus grouped and the blank is guided vertically in the device by one step downwards. Such a step is equal to the height of the articles 14 and the blank 56. There are thus several formed boxes together with a group of Objects 14 collide vertically! are frictionally engaged by the pairs of bands 134 to 14o, to fill position D of the device.
Um eine unerwünschte Abgabe eines ausgebildeten Kastens aus dem unteren Teil der Stelle D zu verhindern, sind die Halterungen 15o bis 1% je auch an einer besonderen Trägerplatte 18o angeordnet. Jede dieser platten ist, wie in den Figuren 1o, 11 und 12 zu sehen ist, einzeln an einer der Halterungen befestigt und jede trägt einen L-förmigen Haken 182 zum Führen eines Kastens nach innen. Die Haken 182 sind an ihren oberen Enden drehbar gelagert, z.B. werden sie durch Tragewellen 184 gehalten, die an Teilen 185 an den Platten 18o gelagert sind0 Jede Welle 184 besitzt einen Kurbelarm 186 und ein betätigtes Glied, z.B.In order to prevent an undesired release of a formed box from the lower part of the point D, the mountings 15o to 1% are each also arranged on a special carrier plate 18o. As can be seen in FIGS. 10, 11 and 12, each of these plates is individually attached to one of the brackets and each carries an L-shaped hook 182 for guiding a box inwards. The hooks 182 are rotatably supported at their upper ends, for example, they are supported by supporting shafts 184 that are mounted on parts 185 on the plates 18o 0 Each shaft 184 has a crank arm 186 and an actuated member, eg
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einen Luftzylinder 188 oder dergl., der sich an einer Platte 18o befindet und dessen Kolbenstange 19° ait dem Kurbelarm 186 verbunden ict, wodurch bei Betätigung der Kolben-Zylinder-Einrichtung der L-förmige Haken 182 aus seiner Arbeitsstellung in die gestrichelt dargestellte unwirksame Stellung gebracht werden kann» In der Arbeitsstellung greifen die Haken 182 an gegenüberliegenden Teilen des Bodens des untersten ausgebildeten Kastens an und halten ihn und seinen Inhalt in einer festen vertikalen Lage, aber bei der Jreigabebewegung der Haken 182 lassen diese den Kasten los, so daß er unten aus der Stelle D gedrückt wird und dort entladen v/erden kann. Gleichzeitig ist ein weiterer zusammengesetzter Kasten von der Stelle G herunter gedrückt und in die Stelle D eingeführt worden. Die Haken 182 bewegen sich zwischen den oberen Enden der gruppierten und in dem Kasten aufgenommenen Gegenständen, der gerade aus der Station D entlassen worden ist oder gerade entlassen wird. Der Zylinder 188 wird somit nur wenige Sekunden lang zum Zurückziehen der Haken 182 und somit zur Freigabe eines Kastens betätigt. Die Kästen können durch die endlosen Bänder ergriffen und einige Zentimeter nach unten geführt werden, die Haken ergreifen dann den nächsten Kasten, bevor er abwärts zu den Haken bewegt worden ist.An air cylinder 188 or the like. Which is attached to a Plate 18o is located and its piston rod 19 ° ait the Crank arm 186 connected, whereby when the piston-cylinder device is actuated, the L-shaped hook 182 is made its working position can be brought into the inoperative position shown by dashed lines »In the working position the hooks 182 engage opposite portions of the bottom of the lowermost formed box and hold it and its contents in a fixed vertical position, but leave the hook 182 when it is released this releases the box so that it is pushed out of position D below and can be discharged there. Simultaneously Another assembled box has been pushed down from location G and inserted into location D. The hooks 182 move between the upper ends of the grouped and received items in the box, who has just been released from station D or is about to be released. The cylinder 188 is thus for only a few seconds to retract the hooks 182 and thus actuated to release a box. The boxes can be grabbed by the endless belts and some Be guided centimeters down, the hooks then grab the next box before it goes down to the hooks has been moved.
Die Einzelheiten des Aufnahme- und Abgabeteils E für den gefüllten Kasten werden in den Figuren 13 und 14 gezeigt. Das Gestell 1o besitzt zwei an ihm gelagerte endlose Förderer 2oo und 2o2 in Tandemanordnung, z.B. Rollensätze 2o4- und 2o6 für die verschiedenen Förderer0 Diese Rollen bewegen jeden Förderer in einer horizontalen Ebene an ihren oberen Bahnen nach vorn und ein unteres horizontales Rückführbahn befindet sich an den vertikal verlaufenden Zwischenbahnen. Für die Förderer gibt es einen Antrieb, z.B. eine Kette 21ο, die von einem der KettenräderThe details of the receiving and dispensing part E for the filled box are shown in FIGS. The frame 1o has two endless conveyors 2oo and 2o2 mounted on it in tandem, e.g. roller sets 2o4- and 2o6 for the various conveyors 0 These rollers move each conveyor in a horizontal plane on their upper tracks forwards and a lower horizontal return track is on the vertical intermediate tracks. There is a drive for the conveyor, e.g. a chain 21ο, which is from one of the chain wheels
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oder Rollen 2o6 angetrieben v/ird. Diese Kette liegt an einem Antriebskettenrad 212, das sich an einer '.VeIIe 214 befindet, die von einem Motor M aus geht und die Förderer 2oo und 2o2 für andere Punktionen im Gerät antreibt. Jeder der Förderer 2oo und 2o2 enthält ein Pasr endloser Ketten 2o1a und 2o1b (Figur 14), wobei jede endlose Kette sich in seitlichen Abstand und ausgeglichen zur Längsmittellinie des Gerätes befindet. Diese Ketten arbeiten mit Kettenrädern oder -trägern zusammen, die sich an den Wellen der Rollen 2o4 oder 2o6 befinden.or rollers 2o6 driven. This chain is on a drive sprocket 212 attached to a '.VeIIe 214 is located, which goes from a motor M and drives the conveyor 2oo and 2o2 for other punctures in the device. Each of the conveyors 2oo and 2o2 contains an endless pass Chains 2o1a and 2o1b (Figure 14), where each endless chain is laterally spaced and balanced to the longitudinal center line of the device. These chains work with sprockets or carriers that attach to the Shafts of rollers 2o4 or 2o6 are located.
Ein Aufnahmeteil für einen Kasten, in diesem Fall ein U-förmiger Tisch oder ein Gestell 215, besitzt zv.-ei vertikale Trageschenkel 218 an einem Ende und zwei hintere Trageschenkel 22o am gegenüberliegenden Ende des Gestells 216. Die Trageschenkel 22o sind drehbar mit den Tragewellen 22o verbunden, die an den Ketten 2o1a und 2o1b befestigt sind iind zwischen diesen verlaufen, wodurch die beiden Trageschenkel durch den Förderer gelagert v/erden und zusammenwirken. Gleichwertige Mittel legen die Tragearme 218 an den zweiten Förderer 2o2. Das Gestell 216, das ein Tragefach 224 besitzt, kann durch Vorwärtsbringen in eine horizontale Ebene bewegt werden, wenn es, wie mit den Förderern 2oo und 2o2 dargestellt ist, angehoben wird. Die Förderer können dieses Fach 224 an Ende seiner Vorwärtsbewegung senken und das gesenkte Gestell horizontal für den nächsten Bewegungsablauf zurückzieher. Oi e verlaufen über dem Gerät und horizontal zu einer unmittelbar unter der Stelle D für die Kastenaufrichtung und die Absenkung der gruppierten Gegenstände in vertikaler Pachtung.A receiving part for a box, in this case a U-shaped table or frame 215, has e.g. vertical support legs 218 at one end and two rear support legs 22o at the opposite end of the frame 216. The support legs 22o are rotatable with the support shafts 22o connected, which are attached to the chains 2o1a and 2o1b and run between them, whereby the two support legs are supported by the conveyor and work together. The support arms 218 place equivalent means on the second conveyor 2o2. The frame 216, which has a carrier compartment 224, can be moved forward in a horizontal plane when it is raised, as shown with the conveyors 2oo and 2o2. The conveyors can lower this compartment 224 at the end of its forward travel and retract the lowered rack horizontally for the next sequence of movements. Oi e run above the device and horizontally to one immediately below point D for erecting the box and lowering the grouped objects in vertical lease.
Die Zeichnungen zeigen ferner, daß seitlich gegenüberliegende Sätze von Rollen 226 und 228 sich an in Längsrichtung verteilt und an seitlich gegenüberliegenden Teilen des Gestells befinden. Diese Rollen liegen über derThe drawings also show that laterally opposed sets of rollers 226 and 228 extend longitudinally distributed and located on opposite sides of the frame. These roles are above that
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oberen horizontalen Bahn des Förderers 2o2 und sind so angeordnet, daß sie seitlich an gegenüberliegenden Teilen des Kastens T des Fachs 224 angreifen. Dieser Kasten wird auf dem Tragefach 224 so abgesetzt, da.£ er das Fach an beiden Seitenränlern überragt. Der Kasten wird somit automatisch die Hollensätze 226 und 228 angreifen, wenn er durch die Kreisbewegung des Gestelle 216 in diese Ebene gesenkt wird.upper horizontal track of the conveyor 2o2 and are arranged so that they are laterally on opposite parts of box T of compartment 224 attack. This box is placed on the carrying compartment 224 in such a way that it forms the compartment towers above on both side rims. The box will thus automatically attack the Hollensets 226 and 228 when it is lowered into this plane by the circular movement of the frame 216.
Der nächste Zyklus des Tragefachs 224 an seiner oberen horizontalen Bahn läßt die Schenkel 218 den Kasten an den Rollen 226 und 228 ergreifen und ihn an das Auslieferband 230 weiterrücken. Dieses Band wird am Gestell 1o durch übliche Mittel, z.B. Endtragerollen 232, gehalten. Eine oder mehrere solcher Tragerollen können zum Ausliefern des fertigen und gefüllten Kastens angetrieben werden.The next cycle of the tray 224 at its top The horizontal path causes legs 218 to grasp the box by rollers 226 and 228 and to attach it to the delivery belt Move 230 further. This tape is on the frame 1o by conventional means such as end support rollers 232. One or more of these rollers can be delivered of the finished and filled box are driven.
Das Kastenrohteil (Figur 15) für dieses Gerät enthält einen Kastenmittelteil 24o, der zwei Endflansche 242 besitat, die durch Kerblinien 243 angeschnitten sind, und zwei gegenüberliegende Seitenflansche 244, die hauptsächlich durch zwei gegenüberliegende Kerblinien bestimmt sind. Außerdem befinden sich an jedem Ende oder an jeder Ecke des Eohteils Ecklaschen 246, die aus dem Rest des Rohteils mit Ausnahme am Mittelteil 248 ausgeschnitten sind. Normalerweise sind die Grundteile der Laschen 246 an gegenüberliegenden Rändern durch Ausschneiden kleiner dreieckiger öffnungen 25° vom Rohteil frei. V/enn somit dieses Rohteil 56 in die Stelle G geführt wird, wo die Gegenstandsgruppierung und das Rohteil kombiniert werden, werden zwei Seitenflansche 244 in den Führungen I08 und Ho so ergriffen, daß beim Abwärtsdrücken eines Rohteils diese Seitenflansche in bezug auf den flachen Mittelteil 24o nach oben gedrückt werden. Dann ergreifen die Sätze gegenüberliegender Bänder 134 bis 14o verteilt angeordneteThe box blank (Figure 15) for this device contains a box center portion 24o having two end flanges 242 cut by score lines 243, and two opposing side flanges 244 determined primarily by two opposing score lines are. In addition, at each end or corner of the body there are corner tabs 246 that extend from the remainder of the Raw part with the exception of the middle part 248 are cut out. Usually the bases of the tabs are 246 at opposite edges by cutting out small triangular openings 25 ° free from the raw part. V / enn thus this blank 56 is performed in the point G, where the Item grouping and the blank are combined, two side flanges 244 are in the guides I08 and Ho gripped so that when a blank is pressed down these side flanges with respect to the flat central part 24o upwards. Then, the sets of opposing tapes 134-14o grasp spaced apart ones
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Teile der Seiten- und Endflansche an und falten diese zum Mittelteil nach oben, wenn sich das Rohteil nach unten "bewegt. Das Gerät wird dann mit Kästen gefüllt und an der Stelle D, wo die vertikal verlaufenden Kästen aufgerichtet und die gruppierten Gegenstände gesenkt v/erden, werden diese gestapelten Kästen auf das Oberteil jedes anderen gestellt und ruhen auf dem untersten Kasten und auf den Gegenständen in ihm. Bei weiterer Abwärtsbewegung der Kästen bei deren Herstellung werden die Ecklaschen 246 von den Bändern 162 bis 160 ergriffen und die Eckteile des Kastens vertikal in Eckform gefaltet. Die Bänder 162 bis 168 und die größeren VoÄderstreifen 174 bringen die Ecklaschen in Eingriff mit den Endteilen der Seiten- und Endflansche des Kastens und drücken sie gegen die Gegenstände in den Kastenecken.Attach parts of the side and end flanges and fold them up to the middle part when the blank is down The device is then filled with boxes and erected at point D, where the vertically running boxes and lowering the grouped objects, these stacked boxes are placed on top of each others and rest on the lowest box and on the objects in it. With further downward movement of the boxes during their manufacture, the corner tabs 246 are gripped by the straps 162-160 and the Corner parts of the box folded vertically in a corner shape. The bands 162 to 168 and the larger void strips 174 bring the corner tabs into engagement with the end portions of the side and end flanges of the box and press against them the objects in the box corners.
Das Kastenrohteil ist von der Art, die in der amerikanischen Patentanmeldung Ger. No. 183,o25 vom 27· Oktober 1971 beschrieben ist.The box blank is of the type described in American patent application Ger. 183, o25 of October 27 1971 is described.
Das Rohteil muß aber nicht Löcher 25o aufweisen. Solche Teile des Rohteils brauchen sich nur an den Ecklaschen 24-6 zu befinden, von denen sie beim Herstellen dec Kastens nach unten vorspringen. Die Vorsprünge an einem ausgebildeten Rohteil können unter einen beladenen Kasten angreifen, um die Gegenstände dort zu blockieren.However, the blank does not have to have holes 25o. Such Parts of the raw part only need to be located on the corner flaps 24-6, of which they were used when the box was manufactured jump down. The protrusions on a formed blank can be placed under a loaded box attack to block the items there.
Die Haken 182 treten im Betrieb ein kurzes Stück in die Kaetentragefläche der vertikal verlaufenden Tragebänder ein. Ihre Enden verlaufen zwischen zwei sich berührenden Behältern in den Raum zwischen deren radialen Außenteilen, ohne diese zu berühren oder zu bewegen. Die Haken ergreifen mit den Bändern den untersten Kasten, kommen aber mit dem freigegebenen Kasten oder den Gegenständen auf ihnen nicht in Berührung. Am Gestell 1o befindetThe hooks 182 enter the chain support surface of the vertically extending support straps for a short distance during operation a. Their ends run between two contacting containers in the space between their radial outer parts, without touching or moving them. The hooks grab the bottom box with the straps, come on but not in contact with the released box or objects on them. Located on the frame 1o
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sich ein Anschlag 217 > der an den freigegebenen Kasten auf dem Tisch 216 angreift und dessen Vorwärtsbewegung begrenzt, wenn sich der Tischförderer rund um das vordere Kettenrad bewegt. Der Tisch 216 wird dann gesenkt und befreit den Kasten und die Behälter in ihm von den Haken 182»a stop 217> on the released box engages on the table 216 and limits its forward movement when the table conveyor is around the front Moving sprocket. The table 216 is then lowered and clears the box and the containers in it Hook 182 »
Vor dem vertikalen Falten der Ecklaschen 246 werden die Klebstoffsprüheinrichtungen 3oo an der Stelle D betätigt. Diese Einrichtungen können mit bekanntem Klebstoff zum Aufsprühen auf die Außenfläche der Endteile der Flansche 242 und/oder der Seitenflansche 244 versehen sein. Die Sprüheinrichtungen 3oo werden gesteuert und befinden sich im Gestell 1o und werden von diesem getragen, um eine entsprechende Menge Klebstoff oder Leim auf die Flächen des Rohteils nur dann aufzusprühen, wenn diese zum Mittelteil 24o vertikal bewegt worden sind. Dies wird in Figur 8 gezeigt. Natürlich erfolgt das Aufsprühen vor dem Eingriff der unteren Sätze vertikal verlaufender Ränder an die Endlaschen 246. Die Kästen werden mit den Ausrichtbändern für eine kurze Zeit nach dem Aufrichten der Kästen in Eingriff gehalten, wodurch der Klebstoff ausreichend binden oder trocknen kann, um den Kasten in seiner betriebsmäßigen Form zu halten»Before vertically folding the corner flaps 246, the Adhesive spraying devices 3oo operated at point D. These facilities can be made with known glue for spraying onto the outer surface of the end portions of the flanges 242 and / or the side flanges 244 be. The spray devices 3oo are controlled and are located in the frame 1o and are carried by this, to spray an appropriate amount of glue or glue onto the surfaces of the blank only if these have been moved vertically to the middle part 24o. This is shown in FIG. Of course, the spraying takes place prior to engaging the lower sets of vertically extending edges with the end flaps 246. The boxes will engaged with the alignment straps for a short time after the boxes are erected, whereby the Adhesive can bind or dry sufficiently to keep the box in its operational shape »
Die zusammenwirkende Antriebs- und Steuereinrichtung betätigt somit in zeitlicher Beziehung verschiedene Teile des Gerätes, damit diese automatisch arbeiten. Natürlich werden mehrere gestppelte und gefüllte Kästen in der Ausbildungsstelle D aufgenommen, wobei ein Kasten abgegeben wird, wenn ein neues Rohteil in das Gerät gelangt. Die Abgabeeinrichtung kann auch so angeordnet sein, daß ein gefüllter Kasten auf dem Tisch 216 abgesetzt wird, wenn er zur Abwärtsbewegung bereit ist. Dann kann er um eine solche Strecke gesenkt werden, daß ein zweiterThe interacting drive and control device thus actuates different parts in relation to time of the device so that they work automatically. Of course, there are several stacked and filled boxes in the Training center D added, with a box delivered when a new blank enters the device. The dispensing device can also be arranged so that a filled box is placed on the table 216 when it is ready to move downwards. Then he can go around such a distance will be lowered that a second
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gefüllter Kasten auf dem ersten abgesetzt werden kann. Danach wird das Gerät zum Ausliefern von zwei gestapelten Kästen auf die Auslieferglieder betätigt, wodurch die Auslieferverpackung in diesem Fall zwei gefüllte Kästen enthält.filled box can be deposited on the first. After that, the device is stacked for delivery of two Boxes actuated on the delivery links, whereby the delivery packaging in this case two filled Contains boxes.
Steuerleitungen, Leitungen und Druckrohre sind der Übersichtlichkeit wegen und zur Vereinfachung der Zeichnungen, z.B. für die Sprüheinrichtung 3oo, die Zylinder 188 usw., weggelassen worden. Die Rollen 2o4 und 2o6 für die Förderer 2oo und 2o2 können Kettenräder oder dergl. sein, Offensichtlich stehen die Sätze endloser Bänder mit den Kästen nur durch Reibung in Eingriff und werden nicht angetrieben, sind aber drehbar.Control lines, lines and pressure pipes are for clarity because of and to simplify the drawings, e.g. for the spray device 3oo, the cylinders 188 etc., been omitted. The rollers 2o4 and 2o6 for the conveyors 2oo and 2o2 can be chain wheels or the like. Obviously, the sets of endless belts are only frictionally engaged with the boxes and will not driven but rotatable.
Der Gegenstand der Erfindung ist somit ein neuartiges und verbessertes Verpackungsgerät mit gleichzeitiger Füllung der Kästen.The object of the invention is thus a novel and improved packaging device with simultaneous filling of the boxes.
Wenn auch nur ein einziges Ausführungsbeispiel der Erfindung offenbart worden ist, so sind doch Abänderungen durchaus möglich, ohne vom Gegenstand der Erfindung abzuweichen. If only a single embodiment of the invention has been disclosed, changes are possible without departing from the subject matter of the invention.
Zusammenfassungsummary
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Aufrichten von Kästen aus einem Rohteil und zum Füllen dieser mit Gegenständen, die auf einen Teil des Rohteils aufgesetzt werden und dorthin in Gruppen angeliefert worden sind. Zuk Ergreifen eines Rohteils und zum Bewegen der Kanten- und Endflansche nach oben dienen mehrere Bänder mit vertikaler Bewegungsrichtung. Eine angetriebene Schiebeeinrichtung ergreift die Oberteile, der Gegenstände anThe invention relates to a device for erecting boxes from a blank and for filling them with Objects that are placed on a part of the raw part and delivered there in groups. To grasp a blank and to move the edge and end flanges upward serve multiple belts with vertical direction of movement. A powered pusher seizes the tops of the objects
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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| US325084A US3882655A (en) | 1973-01-19 | 1973-01-19 | Method and apparatus for erecting and filling tray blanks |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| DE2328845A Pending DE2328845A1 (en) | 1973-01-19 | 1973-06-01 | PACKAGING EQUIPMENT |
Country Status (6)
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