DE3412122A1

DE3412122A1 - Multi-packaging machine

Info

Publication number: DE3412122A1
Application number: DE19843412122
Authority: DE
Inventors: Adolf 7000 Stuttgart Stambera
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-03-31
Filing date: 1984-03-31
Publication date: 1985-10-03
Also published as: DE3412122C2

Abstract

In multi-packaging machines, which are generally part of a so-called packaging line, the space requirement has to be as low as possible and the machine must also be matched to the line, especially regarding output. In multi-packaging machines for packaging liquid packages into wrap-around cartons or trays, there is also a requirement for the wrap-around carton or tray to enclose the individual packages in a firm manner, in order to eliminate difficulties in subsequent manipulation of the multi-packages. According to this invention, these requirements are satisfied in a machine consisting of a pile of blanks, a manoeuvring apparatus, a folding apparatus and an outlet, by the following combination: a) a vertical folding chute which is arranged downstream of the manoeuvring apparatus, b) a pile of blanks arranged upstream of the folding chute, the removal slide of which pile of blanks pushes the blanks directly over the cover of the folding chute, c) a longitudinal slide which is assigned to the manoeuvring apparatus and which pushes the packaging blocks over the blank, d) a vertical ram which is assigned to the folding chute and which pushes the packaging block and the blank through the folding chute, e) two horizontally movable pressing plates assigned to the folding chute and f) a collecting plate which is arranged beneath the chute and to which a pushing-out device is assigned. s

Description

Sammelpackmaschine Case packing machine

======================== Die Erfindung betrifft eine Sammelpackmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und bezieht sich insbesondere auf solche Maschinen, die geeignet sind, jeweils mehrere gefüllte, quaderförmige, in bestimmter Formation geordnete Packungen, wie zOBo Milch-oder Fruthtsaftpakkungen in einen gemeinsamen Umkarton oder sogenannten Tray zu packen. ========================= The invention relates to a case packing machine according to the preamble of claim 1 and relates in particular to such Machines that are suitable, each with several filled, cuboid, in certain Formation-ordered packs, such as zOBo milk or fruit juice packs in one to pack a common outer box or so-called tray.

Bekannte Masc@inen dieser Art sind derant aufgebaut, daß die aus einem Stapel abgezogenen Kartonzuschnitte für den Umkarton oder Tray zunächst vorgefaltet und in den Becher einer Förderkette eingelegt werden, dann die in einer Rangiervorrichtung in gewünschter Stückzahl und Formation zusammengefübrten Einzelpackungen in die Umkartons eingegehoben und schließlich letztere fertiggefaltet und verklebt werden, Dieser Ausbau und diese Arbeitsweise bedingen verhältnismäßig großen Raumbedarf und stellen außerdem nicht sicher, daß der Umkarton die Einzelpackungen fest umschließt, was aber insbesondere bei Flüssigkeitspackungen sehr wichtig ist für die weitere Handhabung bei Lagerung und Transport.Well-known masc @ inen of this type are constructed in such a way that the one Stack of peeled cardboard blanks for the outer box or tray initially pre-folded and placed in the cup of a conveyor chain, then in a shunting device Single packs assembled in the desired number and formation into the Outer cartons are lifted and finally the latter are folded and glued, This expansion and this way of working require a relatively large amount of space and also do not ensure that the outer carton tightly encloses the individual packs, But this is very important for the further, especially with liquid packs Handling during storage and transport.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sammelpackmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei geringem Raumbedarf und hoher Ausbringleistung feste, stabile Sammelpackungen herstellt.The invention is based on the object of a multipacking machine of the type mentioned to create that with little space requirement and high output produces solid, stable multipacks.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. This task is characterized by that in claim 1 Features solved.

Die neuartige Sammelpackmaschine zeigt einen sehr gedrängten, trotzdem übersichtlichen Aufbau und formt mit wenigen Arbeitsgängen feste, stabile Sammelpackungen, insbesondere auch mit Füssigkeitspackungen, so daß deren weitere Handhabung, beispielsweise zum Zwecke des Palettierens, keine Schwierigkeiten bietet. Die Maschine hat infolge ihres gedrängten Aufbaus außerdem noch den Vorteil, daß sie besonders raumsparend auch in Zwillingsanordnung aufgestellt und somit für doppelte Ausbringleistung ausgelegt werden kann. The new case packing machine shows a very crowded one, nevertheless clear structure and forms solid, stable multi-packs in just a few steps, especially with liquid packs, so that their further handling, for example for the purpose of palletizing, does not present any difficulties. The machine has as a result their compact structure also has the advantage that they are particularly space-saving also set up in a twin arrangement and thus designed for double the output can be.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteranspnichen gekennzeichnet. Advantageous refinements of the invention are given in the sub-statements marked.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht der Maschine ohne Rangiervorrichtung, Figur 2 den Grundriß der Maschine gemaß figur 1, Figur 3 den Faltschacht dieser Maschine in größerem Maßstab, Figuren 4 und 5 die seitliche Preßeinrichtung am Faltschacht in zwei Arbeitsstellungen, Figuren 6 bis 9 schematische Darstellungen der Arbeitsweise des Faltschachts, jeweils in mehreren Anichten, Figur 10 einen Zuschnitt des Umkartons oder Trans und Figur 11; die Maschine in Zwillingsanordnung. An embodiment of the invention is shown below with reference to FIG Drawings explained. FIG. 1 shows a side view of the machine without a maneuvering device, Figure 2 shows the plan of the machine according to Figure 1, Figure 3 the folding shaft of this Machine on a larger scale, Figures 4 and 5 the side pressing device on the folding shaft in two working positions, Figures 6 to 9 are schematic representations of the mode of operation of the folding shaft, each in several views, FIG. 10 a blank of the outer carton or Trans and Figure 11; the machine in twin arrangement.

Die Sammelpackmaschine besteht im wesentlichen aus einem Gestell 1, einem Zuschnittstapel 2 mit Entnaheeeinrichtung 3, einem Faltschacht 4 einer Rangiervorrichtung 5 mit Quer-und Längsachieber 8 und 9 einer Zuführeinrichtung 6 für die Einzelpackungen P und einem Auslauf 7.The case packing machine consists essentially of one frame 1, a blank stack 2 with removal device 3, a folding shaft 4 a Maneuvering device 5 with transverse and longitudinal slide 8 and 9 of a feed device 6 for the single packs P and an outlet 7.

Der die Kartonzuschnitte Z aufnehmende Stapel 2 weist eine im Maschinengestell 1 angeordnete Entnahmeeinrichtung 3 auf, die im wesentlichen aus einem jeweils den untersten Zuschnitt erfassenden Schieber 10 und einer, nach dem Stapel angeordneten Rollenführung 11 besteht, an deren in Förderrichtung liegendem Ende sich eine Sperrklappe 12 befindet Der Schieber 10 wird von einem Motor 13 über einen Kurbeltrieb 14 angetrieben, der gleichzeitig auch den die fertigen Sammelpackungen S ausbringenden Aussc.hieber 15 betätigt. Beiderseits der Rollenführung 11 ist je eine Auftragvorrichtung 23 bekannter Art für Heißkleber angeordnete Der sich an den Zuschnittstapel 2 anschließende Faltschacht 4 besteht aus zwei, im Rechteck angeordneten Faltblechpaaren 16 und 17 und einem über den Scha¢ht-eingang geführten, zweiteiligen Rolladen 18/19. diese beiden Rolladenteile 18 und 19 sind aus einer Mehrzahl von Rollen 37 gebildet, die an zwei endlosen Kettenpaaren 20 gelagert sind, die ihrerseits um je vier, im Rechteck angeordneten Umlenkrollen 21 umlaufen. Die beiden unteren, inneren Rollen 21a sind mit zwei ineinandergreifenden Stirnzahnrädern 22 versehen, von denen eines im Eingriff steht mit der Zahnstange 24 eines hydraulisch oder pneumatisch betätigten Arbeitszylinders 25. Die Bewegung der Zahnstange bewirkt eine Drehung der Zahnräder 22 und damit eine Verschiebung der Rolladenteile gegeneinander.The stack 2 receiving the cardboard blanks Z has one in the machine frame 1 arranged removal device 3, which consists essentially of one in each case lowest blank detecting slide 10 and one arranged after the stack There is a roller guide 11, at the end of which is located in the conveying direction there is a locking flap 12 is located The slide 10 is driven by a motor 13 via a crank drive 14, the ejector that discharges the finished multipacks S at the same time 15 actuated. An application device 23 is located on each side of the roller guide 11 known type for hot glue arranged The adjoining the blank stack 2 Folding shaft 4 consists of two folding plate pairs 16 and 16 arranged in a rectangle 17 and a two-part roller shutter 18/19 running over the Scha ¢ ht entrance. these two roller shutter parts 18 and 19 are formed from a plurality of rollers 37 which are mounted on two endless pairs of chains 20, each in turn by four, in a rectangle arranged pulleys 21 revolve. The two lower, inner rollers 21a are provided with two intermeshing spur gears 22, one of which is in mesh stands with the rack 24 of a hydraulically or pneumatically operated working cylinder 25. The movement of the rack causes the gears 22 and thus to rotate a shift of the roller shutter parts against each other.

Der beschriebene Rolladen hat gegenüber Schiebern od.The roller shutter described has od opposite sliders.

dergl. den Vorzug, daß er sehr raumsparend iSt, daß nur geringe Reibung zwischen Rolladen und Zuschnitt entsteht und sich keine Verunreinigungen, die eventuell zu Störungen führen können, darauf absetzen.The like. The advantage that it is very space-saving that only low There is friction between the roller shutter and the blank and there is no contamination, that could possibly lead to malfunctions.

Am unteren Teil des Faltschachts befinden sich vier, jeweils in den Ecken des Faltschahts angeordnete Faltweichen 26. Desweiteren ist an den beiden Querseiten des Faltschachts je eine in Längsrichtung des Schaclitquerschnitts bewegliche Preßplatte 27 vorgesehen, die mittels zweier hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder 28 betätigt werden.At the lower part of the folding shaft there are four, each in the Folding switches arranged at the corners of the folding seam. Furthermore, is on the two Transverse sides of the folding shaft each one movable in the longitudinal direction of the Schaclit cross section Pressure plate 27 is provided, which by means of two hydraulic or pneumatic working cylinders 28 are operated.

Über dem Faltschacht 4 ist ein vertikal beweglicher Stempel 34 angebracht, der in bekannter Weise ebenfalls hydraulisch oder pneumatisch betätigt wird.A vertically movable stamp 34 is attached above the folding shaft 4, which is also operated hydraulically or pneumatically in a known manner.

Unterhalb des Schachts 4 befindet sich eine Auffangplatte 29 die in gleicher Höhe liegt mit dem ein Förderband 50 aufweisenden Auslauf 7.Below the shaft 4 is a collecting plate 29 in The outlet 7, which has a conveyor belt 50, is at the same height.

Der der Rangiervorrichtung 5 zugeordnete Querschieber 8 wird mittels eines Arbeitszylinders 31 betätigt, während der entsprechende Längsschieber 9 mittels eines durch Umkehrmotor 32 angetriebenen Kettentriebs betätigt wird.The cross slide 8 assigned to the maneuvering device 5 is activated by means of a working cylinder 31 is actuated, while the corresponding longitudinal slide 9 by means of a chain drive driven by reversing motor 32 is operated.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Sammelpackmaschine ist folgende: Die Einzelpackungen P gelangen auf der Zuführeinrichtung 6 der Reihe nach vor den Schieber 8 der Rangiervorrichtung 5. Die vorderste Packung P betätigt einen Taster 35, der die Zuführung stillsetzt und gleichzeitig den Schieber 8 betätigt. Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis die vorderste Packungsreihe einen weiteren Taster 36 betätigt, der nun den Kettentrieb 33 und damit den Schieber 9 einschaltet. Letzterer schiebt den fertig rangierten Packungsblock B über den, über dem Faltschacht 4 liegenden Kartonzuschnitt Z, der seinerseits auf den beiden zusammengeschobenen Rolladenteilen 18 und 19 aufliegt.The working principle of the multipack machine described is as follows: The individual packs P arrive on the feed device 6 one after the other in front of the Slide 8 of the shunting device 5. The foremost package P actuates a button 35, which stops the feed and at the same time actuates the slide 8. This The process is repeated until the foremost row of packs receives another Button 36 actuated, which now the chain drive 33 and thus the slide 9 switches on. The latter pushes the completed packing block B over the, over the folding shaft 4 lying cardboard blank Z, which in turn on the two pushed together roller shutter parts 18 and 19 rests.

Der Kartonzuschnitt Z wurde vorher mittels des Schiebers 10 der Entnahmeeinrichtung 3 vom unteren Ende des Stapels abgezogen und unter der Rollenführung 11 hindurch über den Schacht 4 geschoben. Die lose aufliegende Sperrklappe 12 fixiert schließlich die Endstellung des Zuschnitts Z. Bei diesem Vorschub des Zuschnitts Z erfolgt auch der Auftrag des HeiSklebers auf den Stellen K des Zuschnitts.The cardboard blank Z has previously been removed from the removal device by means of the slide 10 3 pulled from the lower end of the stack and passed under the roller guide 11 pushed over the shaft 4. The loosely lying locking flap 12 finally fixes the end position of the blank Z. This advance of the blank Z also takes place the application of the hot glue on the points K of the blank.

Nunmehr geht der Schieber 9 wieder in seine Ausgangsstellung zurück, während gleichzeitig der über dem Schacht 4 angeordnete Stempel 54 sich auf den Packungsblock B senkt (Fig.6). Jetzt gehen die beiden Rolladenteile 18 und 19 auseinander und geben den Schacht frei (Fig0?)0 Der sich weiter senkende Stempel 34 drückt den Packungsblook B zusammen mit dem Zuschnitt Z durch den Faltschacht 4.Now the slide 9 goes back to its starting position, while at the same time arranged above the shaft 4 punch 54 on the Packing block B lowers (Fig. 6). Now the two roller shutter parts 18 and 19 go apart and release the shaft (Fig0?) 0 The further lowering punch 34 presses the Package bloom B together with blank Z through the folding shaft 4.

(Fig.8). Dabei werden zunächst die Lappen 38 des Zu- -schnitts von den Faltblechen 17 und dann die Lappen 39 von den Faltblechen 16 um 900 umgelegt. Gegen Ende dieses Arbeitsgangs legen die vier Faltweichen 26 die Laschen 40 des Zuschnitts um einen Winkel weniger als 900 nach innen um (Fig.8). Die damit noch etwas abstehenden Laschen stoßen zunächst gegen zwei in der Faltschachtwand angebrachte Querrippen 41 (Figuren 8 und 9), die derart einen Anschlag bilden für die abwärts geschobene Sammelpakkung S. Dieser Anschlag ist dann wichtig, wenn die Maschine in Betrieb genommen wird und damit noch keine Sam- melpackung S auf der Auffangplatte 29 steht. Ist dies dann beim nächsten Maschinentakt der Fall, so bildet die-Sammelpackung S eine Auf lage für die nächste, von oben na¢bfdgende Packung S.(Fig. 8). First of all, the flaps 38 of the cut-out of the folding plates 17 and then the flaps 39 folded over by the folding plates 16 by 900. Towards the end of this operation, the four folding switches 26 place the tabs 40 of the Cut at an angle less than 900 inwards (Fig. 8). That still Slightly protruding tabs first come up against two attached to the folding shaft wall Cross ribs 41 (Figures 8 and 9), which form a stop for the downward Pushed collective package S. This stop is important when the machine is put into operation and thus no Sam- milk pack S is on the collecting plate 29. If this is the case with the next machine cycle, The multipack S thus forms a support for the next one from above Pack S.

In der jetzigen Arbeitsstellung kommen, wie die Figuren 4, 5 und 9 zeigen, die beiden seitlichen Preßplatten 27 zum Einsatz, die den um die Packungen B gefalteten Zuschnitt Z, bei gleichzeitigem Anpreßen der vier, noch abstehenden Laschen 40 den Karton gegen den Packungsblock B pressen, so daß der an den Stellen K aufgetragene Heißkleber abbinden kann.In the current working position, like Figures 4, 5 and 9 show, the two lateral pressure plates 27 are used, the around the packs B folded blank Z, while simultaneously pressing the four that are still protruding Lugs 40 press the carton against the packing block B so that the K applied hot glue can set.

Beim Durchschieben des nächsten Packungsblocks durch den Faltschacht 4 werden die beiden Preßplatten 27 wieder vom Packungsblock zurückgezogen und die nun fertige Sammelpakkung S gleitet nach unten auf die Auffangplatte 29, von wo sie mittels des Ausschiebers 15 zunächst aus dem Schachtbereich und dann beim nächsten Arbeitstakt von der nachfolgenden Sammelpackung S auf das Förderband 30 des Auslaufs 7 geschoben wird.When pushing the next pack block through the folding shaft 4, the two pressure plates 27 are withdrawn again from the packing block and the now finished collective package S slides down onto the collecting plate 29, from where by means of the pusher 15 first out of the shaft area and then with the next Work cycle from the subsequent multipack S onto the conveyor belt 30 of the outlet 7 is pushed.

Ergänzend wird hinzugefügt, daß, wie schon im Vorhergehenden erwähnt, anstelle des zweitigen Rolladens gegebenenfalls auch ein Schieber mit zwei sich gegeneinander bewegbaren Hälften, die auch mit Gleitrollen versehen sein können,verwendbar ist0 Wie schon erwähnt, ist die beschriebene Sammelpackmaschine sehr vorteilhaft auch in Zwillingsanordnung zu verwenden. Wie in Figur II dargestellt, sind jeweils zwei Stapel 2a und 2b und zwei Faltschächte 4a und 4b symmetrisch zueinander angeordnet. Die Zuführung der Einzelpackungen P erfolgt über die gemeinsame Zuführeinrichtung 6, von wo die Packungen mittels der gemeinsamen Rangiervorrichtung 5 zu Packungsblöcken B vereinigt werden. Der als Wechselschieber ausgebildete Schieber 9 erfaßt den fertigen Packung block B und schiebt ihn über den Faltschacht 4b und bleibt dann solange in dieser Stellung stehen, bis der nächste Block B zusammengestellt ist. Dann schiebt der Schieber 9 diesen Block B über den gegenüberliegenden Faltschacht 4a.In addition, it is added that, as already mentioned above, instead of the second roller shutter, possibly a slider with two mutually movable halves, which can also be provided with sliding rollers, can be used ist0 As already mentioned, the multipack machine described is very advantageous can also be used in a twin arrangement. As shown in Figure II, respectively two stacks 2a and 2b and two folding shafts 4a and 4b symmetrically to each other arranged. The feed of the individual packs P takes place via the common feed device 6, from where the packs by means of the common shunting device 5 to pack blocks B are united. The slide 9 designed as a change slide detects the finished Pack block B and pushes it over the folding shaft 4b and then remains for that time stand in this position until the next block B has been put together. Then pushes the slide 9 this block B over the opposite folding shaft 4a.

Dieser Arbeitsgang wiederholt sich laufend im Takt der Masshine. Die Blöcke werden dann in bereits beschriebener Weise zu Sammelpackungen S zusammengeführt und gelangen dann nach unten auf den gemeinsamen, unter den Faltschächten angeordneten Auslauf 7.This process is continuously repeated in time with the Masshine. the Blocks are then brought together to form multipacks S in the manner already described and then go down to the common, arranged under the folding trays Outlet 7.

Diese Anordnung benötigt im Vergleich zu den erzielbaren Ausbringleistungen sehr wenig Raum und ist trotzdem übersichtlich und einfach zu bedienen.This arrangement requires in comparison to the achievable output rates very little space and is still clear and easy to use.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü == = = 1.) Collective packing machine, with the single packs arranged in a predetermined formation and put this in a cardboard box or so-called Tray, consisting of a stack for the cardboard blanks, a Feeding device for the individual packs with subsequent shunting device, a folding device for the blanks and one, the finished multipacks outgoing spout, characterized by the following combination: a) one, oneself vertical folding shaft (4) adjoining the maneuvering device (5), b) one, this folding shaft (4) upstream blank stack (2), its removal slide (10) the blanks (Z) each directly above the by means of a two-part Roller shutter (18/19) coverable Faitschacht (4) pushes, c) one, the maneuvering device (5) associated longitudinal slide (9), which the packing blocks (B) over the, on the Roller shutter (18/19) pushes the blank (Z) lying on it, d) one with the drive of the Roller shutter (18/19) coupled to the folding shaft (4) assigned, vertically movable Stamp (34), which each pack blocks (B) together with a blank (Z) through the Fold channel (4) abuts, in which four corners each have one Folding switch (26) for the end flaps (40) of the cardboard blank (Z) is attached, e) two, on the opposite narrow sides of the folding tray (4) arranged, in the cycle of the punch (34) horizontally movable press plates, and f) one below the Faltsc @ aachts (4) arranged collecting plate (29), the one, the finished multipacks (S) is assigned to the discharge (7) of the machine bringing the ejector (15), which in turn via the crank mechanism (14) of the removal slide (10) in the same Clock is operated.

2.) cardboard box according to claim 1, characterized in that the roller shutter (18/19) consists of two endless pulleys arranged around ae four in a rectangle (21) circumferential pairs of chains (20), between which a plurality. of roles (37) is arranged, and that one each. of the pulleys mounted next to each other (21a) are connected to a spur gear (22), both of which mesh with one another and one of which is in engagement with a toothed rack; 4) by means of a working cylinder (25) is moved in time with the stamp (34).

3.) case packing machine according to claim 1, characterized in that the four folding switches (26) are designed so that they fold over the blank flaps (40) cause by less than 90 ° and that on the opposite longitudinal walls of the folding shaft (4) a transverse rib (41) is provided, which acts as a stop for the still protruding tabs (40) through the Folding shaft (4) Pushed multipack (S) are used.

4.) case packing machine according to claim 1, characterized in that a roller guide holding down the blank (Z) between the stack (2) and the folding shaft (4) (11) is provided, at the outlet end of which there is a loosely pivotable locking flap (12) is located.

5.) case packing machine according to claims 1 to 4, characterized in that that the. Machine built in a twin arrangement and in a symmetrical arrangement has two stacks of blanks (2a, 2b) and two folding shafts (4a, 4b), as well as one, Common shunting device (5) with feeding device supplying both folding shafts (6) and a slide (9) which alternately operates the two folding shafts (4a, 4b), and that the outlet (7) extends below both folding shafts.